Организация участка поточного производства деталей
Содержание
Введение
. Выбор и обоснование типа
производства и вида поточной линии (участка)
.1 Краткое описание объекта
производства и технологического процесса
.2 Выбор и обоснование типа
производства и вида поточной линии (участка)
. Организация производства деталей
на ПЗУ
.1 Определение размера партии
.2 Расчет количества оборудования
.3 Построение стандарт-плана ПЗУ
.4 Расчет мощности участка
. Планировка и расчет площади
участка
.1 Расчет производственной площади
участка
.2 Расчет мощности, потребляемой
оборудованием
.3 Расчет стоимости и амортизации
основных средств
.4 Расчет численности
промышленно-производственного персонала
.5 Расчет себестоимости единицы
продукции
.6 Расчет технико-экономических
показателей работы участка
Заключение
Список литературы
производство стоимость
амортизация продукция
Введение
Планирование производства играет главную роль в
обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе
рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем
периоде времени.
Планирование заключается в разработке важнейших
объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности
предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на
предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с
целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и
максимизации получаемой прибыли.
Исходя из номенклатуры и программы выпуска
продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в
работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка.
Цель курсовой работы - закрепление и углубление
теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и
организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета
технико-экономических показателей участка.
Задача выполнения курсовой работы сводится к
освоению методики расчета параметров и технико-экономических показателей работы
предметно-замкнутого участка.
1. Выбор и обоснование типа производства и вида
поточной линии (участка)
.1 Краткое описание объекта производства и
технологического процесса
Месячная программа выпуска изделий:
винт6AВ
= 3200 шт.;винт8АВ = 2700 шт.;винт10АВ = 2500 шт.
Режим работы ПЗУ - двухсменный.
Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде -
20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку
оборудования aоб =2% от номинального фонда времени.
Таблица 1.Краткая характеристика объекта
производства.
Наименование
детали
|
Вид
заготовки
|
Материал
(марка)
|
Норма
расхода, кг
|
Чистый
вес детали, кг
|
Оптовая
цена 1 кг материала
|
Оптовая
цена 1 кг отходов
|
Винт
6АВ
|
Прокат
|
Ст.
легированная
|
0,4
|
0,3
|
0,110
|
0,026
|
Винт
8АВ
|
Прокат
|
Ст.
легированная
|
0,5
|
0,4
|
0,110
|
0,026
|
Винт
10АВ
|
Прокат
|
Ст.
легированная
|
0,6
|
0,5
|
0,110
|
0,026
|
Технологический процесс, нормы штучного времени,
нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку
оборудования приведены в табл.2.
Таблица 2.Технологический процесс изготовления
деталей и модели оборудования
Содержание
операции
|
Разряд
работы
|
Модель
обор.
|
Нормы
времени по деталям, мин
|
|
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
|
|
|
tшт.
|
Tп.з
|
tн.о
|
tшт.
|
tп.з
|
tн.о
|
tшт.
|
tп.з
|
tн.о
|
1.
Точить под резьбу, нарезать канавки
|
3
|
1К62Д
|
1,25
|
10,0
|
15,0
|
1,60
|
10,0
|
15,0
|
1,95
|
10,0
|
15,0
|
2.
Фрезеровать шпоночный паз
|
3
|
6Р81Ш
|
0,75
|
10,0
|
30,0
|
0,85
|
10,0
|
30,0
|
0,90
|
10,0
|
30,0
|
3.
Нарезать резьбу
|
4
|
1К62Ш
|
2,55
|
10,0
|
15,0
|
2,75
|
10,0
|
15,0
|
2,95
|
10,0
|
15,0
|
4.
Порезать торец
|
3
|
1К62Ш
|
0,45
|
10,0
|
15,0
|
0,55
|
10,0
|
15,0
|
0,65
|
10,0
|
15,0
|
5.
Шлифовать шейки
|
4
|
3У10В
|
3,45
|
10,0
|
25,0
|
4,15
|
10,0
|
25,0
|
4,55
|
10,0
|
25,0
|
Итого
|
|
|
8,45
|
50,0
|
100,0
|
9,9
|
50,0
|
100,0
|
11,0
|
50,0
|
100,0
|
.2 Выбор и обоснование типа производства и вида
поточной линии (участка)
Форма организации производственного процесса на
участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью
постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же
работой.
Различают три типа производства:
массовый;
серийный;
единичный.
Рассчитаем эффективный фонд времени:
,(1.2.1)
где Fн - номинальный фонд времени
работы оборудования, ч; КП.О. - коэффициент, учитывающий время
простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).
часа
Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по
формуле:
(1.2.2)
где NЗ - производственная программа
выпуска изделий, в шт./месяц.
Получаем,
мин. / шт. -
изделие винт 6АВ
мин. / шт. -
изделие винт 8АВ
мин. / шт. -
изделие винт 10АВ
Далее рассчитываем коэффициент массовости:
,(1.2.3)
где tшт.i - норма штучного времени
i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени
Км1 = Км2= Км3=0,3
Сопоставляя полученные значения Км с
критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является
серийным, т.к. Км < 1.
Проведя выборку по масштабам производства и весу
деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является
среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой
организации производства является ПЗУ.
2. Организация производства деталей на ПЗУ
.1 Определение размера партии
Рассчитаем размер партии деталей по суммарному
подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:
Получаем,
шт. - винт 6АВ.
шт. - винт 8АВ.
шт. - винт 10АВ.
Определим нормативный размер партии деталей
каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе
изделий:
nn
= 320 шт. - винт 6АВ;
nn
= 270 шт. - винт 8АВ;
nn
= 250 шт. - винт 10АВ.
Определим периодичность запуска партий деталей
по каждому наименованию по формуле:
(2.1.2)
По рассматриваемому примеру размер ритма партий
деталей j-го наименования составляет:
= 320 х 20 / 3200 = 2 дня - винт 6АВ.= 270 * 20
/ 2700 = 2 дня - винт 8АВ.= 250 * 20 / 2500 = 2 дня - винт 10АВ.
Число партий по каждому наименованию деталей
определяется по формуле:
(2.1.3)= 3200 / 320
= 10 - винт 6АВ.
Х = 2700 / 270 = 10 - винт 8АВ.
Х = 2500 / 250 = 10 - винт 10АВ.
.2 Расчет количества оборудования
Расчет количества единиц оборудования по каждой
i-ой операции производится по формуле:
Ср.i=
(2.2.1)
Коэффициент загрузки оборудования определяется
по формуле и составляет
КЗ =(2.2.2)
Вид
операции
|
Штучное
время
|
tпз
|
Число
запусков в месяц
|
Трудоемкость
программы
|
FЭ
|
Количество
единиц оборудования
|
Коэф.
загр.
|
|
6АВ
|
8АВ
|
10АВ
|
|
|
|
|
Ср
|
Спр
|
|
1.
Точить под резьбу, нарезать канавки
|
1,25
|
1,6
|
1,95
|
10
|
10
|
221,58
|
304
|
0,73
|
1
|
0,73
|
2.
Фрезеровать шпоночный паз
|
0,75
|
0,85
|
0,9
|
10
|
10
|
117,42
|
304
|
0,39
|
1
|
0,39
|
3.
Нарезать резьбу
|
2,55
|
2,75
|
2,95
|
10
|
10
|
384,33
|
304
|
1,26
|
2
|
0,63
|
4.
Порезать торец
|
0,45
|
0,55
|
0,65
|
10
|
10
|
77,50
|
304
|
0,25
|
1
|
0,25
|
5.
Шлифовать шейки
|
3,45
|
4,15
|
4,55
|
10
|
10
|
562,00
|
304
|
1,85
|
2
|
0,92
|
.3 Построение стандарт плана ПЗУ
Расчет длительности операционного цикла
производится по формуле
, час (2.3.1)
Полученные результаты сводим в таблицу:
Расчетные
показатели
|
Длительность
цикла обработки деталей по каждой операции
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
Размер
партии деталей, шт.
|
320
|
270
|
250
|
1.
Точить под резьбу, нарезать канавки
|
0,85
|
0,92
|
1,04
|
2.
Фрезеровать шпоночный паз
|
0,52
|
0,50
|
0,49
|
3.
Нарезать резьбу
|
1,72
|
1,57
|
1,56
|
4.
Порезать торец
|
0,32
|
0,33
|
0,36
|
5.
Шлифовать шейки
|
2,32
|
2,36
|
2,39
|
Итого
|
5,74
|
5,67
|
5,83
|
Определим порядок запуска деталей в производство,
используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й
операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на
двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:
Группы
операций
|
Детали
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
I
|
2,24
|
2,20
|
2,30
|
II
|
1,91
|
1,90
|
1,94
|
Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова,
получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ -
Винт 6АВ - Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации
обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного
цикла комплекта партий деталей:
Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 +
2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс
Простои оборудования определим матричным
методом. Для этого строим систему матриц MD,
MA и MC:
Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 +
2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.
На основании расчетных данных и принятого
порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения
запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии
деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74;
5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.
Определим среднюю величину заделов на участке:
Z6АВ
= 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.
Z8АВ
= 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.
Z10АВ
= 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.
Определим величину незавершенного производства:
Н6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.
Н8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.
Н10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.
Рис.1 Цикловой график ПЗУ
2.4 Расчет мощности участка
Рассчитаем трудоемкость изготовления одного
изделия на s-й группе
оборудования с учетом его доли в программе:
Виды
изделий
|
План
выпуска, шт.
|
Трудоемкость
одного изделия, мин/ шт.
|
Трудоемкость
месячного выпуска, ч.
|
Удельный
вес выпуска в плане по трудоемкости
|
Трудоемкость
операций по изготовлению изделия, мин.
|
Трудоемкость
изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в
программе
|
Винт
6АВ
|
3200
|
8,45
|
450,67
|
0,33
|
1,25
|
0,0069
|
|
|
|
|
0,75
|
0,0042
|
|
|
|
|
|
2,55
|
0,0141
|
|
|
|
|
|
0,45
|
0,0025
|
|
|
|
|
|
3,45
|
0,0191
|
Винт
8АВ
|
2700
|
9,9
|
445,50
|
0,33
|
1,6
|
0,0088
|
|
|
|
|
|
0,85
|
0,0047
|
|
|
|
|
|
2,75
|
0,0151
|
|
|
|
|
|
0,55
|
0,0030
|
|
|
|
|
|
4,15
|
0,0227
|
Винт
10АВ
|
2500
|
11
|
458,33
|
0,34
|
1,95
|
0,0110
|
|
|
|
|
|
0,9
|
0,0051
|
|
|
|
|
|
2,95
|
0,0166
|
|
|
|
|
|
0,65
|
0,0037
|
|
|
|
|
|
4,55
|
0,0257
|
Всего
|
12000
|
|
1354,50
|
1
|
|
|
Расчет мощности участка:
Группа
оборудования
|
Принятое
количество станков
|
Трудоемкость
изготовления одного условного комплекта
|
Мощность
s-й группы станков в условных комплектах
|
Мощность
s-й группы станков в реальных изделиях, шт.
|
План
выпуска, шт.
|
Разность
программы и мощности, шт.
|
%
использования мощности
|
1К62Д
|
1
|
0,0267
|
11386
|
3788,30
|
3200
|
588,30
|
84%
|
|
|
|
|
3744,86
|
2700
|
1044,86
|
72%
|
|
|
|
|
3852,74
|
2500
|
1352,74
|
65%
|
6Р81Ш
|
1
|
0,0139
|
21880
|
7279,79
|
3200
|
4079,79
|
44%
|
|
|
|
|
7196,33
|
2500
|
4696,33
|
35%
|
|
|
|
|
7403,64
|
2700
|
4703,64
|
36%
|
1К62Ш
|
1
|
0,0459
|
13260
|
4411,84
|
3200
|
1211,84
|
73%
|
|
|
|
|
4361,26
|
2500
|
1861,26
|
57%
|
|
|
|
|
4486,89
|
2700
|
1786,89
|
60%
|
1К62Ш
|
1
|
0,0092
|
33130
|
11022,80
|
3200
|
7822,80
|
29%
|
|
|
|
|
10896,43
|
2500
|
8396,43
|
23%
|
|
|
|
|
11210,32
|
2700
|
8510,32
|
24%
|
3У10В
|
2
|
0,0675
|
9002
|
2995,12
|
3200
|
-204,88
|
107%
|
|
|
|
|
2960,78
|
2500
|
460,78
|
84%
|
|
|
|
|
3046,07
|
2700
|
346,07
|
89%
|
Как видно из результатов расчетов, мощность
участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах
составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне
обеспечивает изготовление программы.
3. Планировка и расчет площади участка
.1 Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка (цеха),
занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую
оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь,
занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем
(устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений,
деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.). Размер
производственной площади определяют исходя из технологической планировки
оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих
мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего
дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет
производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием
(рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:
Наименование
оборудования
|
Модель
(марка)
|
Габаритные
размеры, мм
|
Количество
обор.
|
Коэф.
доп. площади
|
Производственная
площадь участка, м2
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Д
|
2850х1250
|
1
|
3,5
|
12,47
|
Универсальный
фрезерный станок
|
6Р81Ш
|
2470х1950
|
1
|
3
|
14,45
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
2850х1250
|
2
|
3,5
|
24,94
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
2850х1250
|
1
|
3,5
|
12,47
|
Шлифовальный
станок
|
3У10В
|
1360х1715
|
2
|
3,5
|
16,33
|
Итого
|
|
|
7
|
|
80,65
|
Вспомогательная площадь, занимаемая
настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и
административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной
площади:
Расчет общей площади участка
Вид
площади
|
Источник
и методика расчета
|
Площадь,
м2
|
1.
Производственная площади
|
рассчитано
выше
|
80,65
|
2.
Вспомогательная площадь
|
30%
от производственной площади
|
24,20
|
Итого
|
|
104,85
|
.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием
Для расчета установленной мощности, потребляемой
всеми видами оборудования, используют данные таблицы:
Наименование
оборудования
|
Модель
(марка)
|
Количество
обор.
|
Установленная
мощность, кВт
|
Категория
ремонтной сложности, в УРЕ
|
|
|
|
ед.
обор.
|
принятого
кол-ва
|
мех.
части
|
элект.
части
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Д
|
1
|
11,5
|
11,5
|
14,5
|
12,5
|
Универсальный
фрезерный станок
|
6Р81Ш
|
1
|
11,5
|
11,5
|
12,5
|
7,5
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
2
|
11,5
|
23
|
29
|
25
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
1
|
11,5
|
11,5
|
14,5
|
12,5
|
Шлифовальный
станок
|
3У10В
|
2
|
2,1
|
4,2
|
73,8
|
69,75
|
Итого
|
|
7
|
|
61,7
|
144,3
|
127,25
|
.3 Расчет стоимости и амортизации основных
средств
Расчет стоимости здания, занимаемого
производственным участком.
Стоимость здания определяется исходя из общей
площади, занимаемой участком, и стоимости 1м2 площади. Сумму
амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и
установленной нормы амортизации.
Расчет проводится в таблице:
Элемент
расчета
|
Площадь,
м2
|
Стоимость
1 м2 здания, у.е. / м2
|
Стоимость
здания, у.е.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма
амортизационных отчислений, у.е.
|
1.
Производственная площади
|
80,65
|
170
|
13710,72
|
2,7
|
370,19
|
2.
Вспомогательная площадь
|
24,20
|
250
|
6048,85
|
3,1
|
187,51
|
Итого
|
104,85
|
|
19759,57
|
|
557,70
|
Затраты на технологическое оборудование
определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц
оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по
прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку,
транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно
принять равными 10% цены оборудования). Расчет приведен в таблице:
Наименование
оборудования
|
Модель
(марка)
|
Коли-чество
обор.
|
Оптовая
цена, у.е.
|
Затраты
на УТМ, у.е.
|
Балансовая
стоимость обор.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма
амортизационных отчислений
|
|
|
|
ед.
обор.
|
принятого
кол-ва
|
|
|
|
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Д
|
1
|
5900
|
5900
|
590
|
6490
|
12,5
|
811,3
|
Универсальный
фрезерный станок
|
6Р81Ш
|
1
|
1601
|
1601
|
160,1
|
1761,1
|
14,2
|
250,1
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
2
|
5900
|
11800
|
1180
|
12980
|
12,5
|
Токарно-винторезный
станок
|
1К62Ш
|
1
|
5900
|
5900
|
590
|
6490
|
12,5
|
811,3
|
Шлифовальный
станок
|
3У10В
|
2
|
9190
|
18380
|
1838
|
20218
|
16,4
|
3315,8
|
Итого
|
|
7
|
|
43581
|
4358,1
|
47939,1
|
|
6810,8
|
Затраты на силовое энергетическое оборудование
(электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.),
его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют
исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического
оборудования:
,7 кВт х 45 у.е. = 2776,5 у.е.
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО,
инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости
технологического оборудования:
,1 у.е. х 10% = 4793,91 у.е.
При механической обработке деталей используют
много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля
за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают
необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую
цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере
2% оптовой цены оборудования:
у.е. х 2% = 871,62 у.е.
Затраты на производственный инвентарь принимают
в размере 2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь
- в размере 15,4 у.е. на одного работающего:
,1 х 2% = 958,8 у.е.
,4 у.е. х 27,37 чел. = 421,50 у.е.
Для расчета общей стоимости производственных
фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу:
Группа
основных производственных фондов
|
Стоимость
производственных фондов, у.е.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма
амортизационных отчислений, у.е.
|
Здание,
занимаемое участком
|
19759,6
|
табл.
|
557,7
|
Технологическое
оборудование
|
47939,1
|
табл.
|
6810,8
|
Энергетическое
оборудование
|
2776,5
|
8,2
|
227,7
|
Дорогостоящая
оснастка, УСПО и инструмент
|
4793,9
|
4,5
|
215,7
|
Измерительные
и регулирующие приборы
|
871,6
|
11,5
|
100,2
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
1380,3
|
18,5
|
255,4
|
Итого
|
77521,0
|
|
8167,5
|
.4 Расчет численности
промышленно-производственного персонала
Явочное количество рабочих, работающих в одну
смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования. При определении
списочного состава основных производственных рабочих следует учитывать
коэффициент сменности работы и коэффициент плановых невыходов (1,115):
Чсп = 7 х 2 х 1,115 = 16 чел.
Численность вспомогательных рабочих (наладчиков,
ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков,
уборщиков помещений) определяют по нормам обслуживания или по трудоемкости
работ.
Сведения о потребности в
промышленно-производственном персонале сведены в таблицу:
Категория
рабочих
|
Количество
человек
|
Средний
тарифный разряд (для ИТР - оклад)
|
%
от общего количества
|
1.
Основные производственные рабочие
|
16
|
|
58%
|
токарь
|
4
|
3
|
15%
|
токарь
|
4
|
4
|
15%
|
фрезеровщик
|
2
|
3
|
7%
|
шлифовщик
|
6
|
4
|
22%
|
2.
Вспомогательные рабочие
|
8,37
|
|
31%
|
обслуживающие
оборудование
|
4,37
|
|
16%
|
наладчик
|
2
|
5
|
7%
|
слесарь-ремонтник
|
1,12
|
4
|
4%
|
электрик-ремонтник
|
0,75
|
4
|
3%
|
смазчик
|
0,5
|
5
|
2%
|
не
обслуживающие оборудование
|
4
|
|
15%
|
контролер
|
2
|
5
|
7%
|
уборщик
|
2
|
6
|
7%
|
3.
ИТР и управленческий персонал
|
3
|
|
11%
|
мастер
|
1
|
|
4%
|
старший
мастер
|
1
|
|
4%
|
начальник
участка
|
1
|
|
4%
|
Итого
|
27,37
|
|
100%
|
.5 Расчет себестоимости единицы продукции
Порядок расчета затрат на материалы изделий
каждого наименования:
Расчетные
показатели
|
Ед.
изм.
|
Номенклатура
деталей
|
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
1.
Программа выпуска
|
шт.
|
3200
|
2700
|
2500
|
2.
Наименование материала
|
-
|
Сталь
лег.
|
Сталь
лег.
|
Сталь
лег.
|
3.
Норма расхода на деталь
|
кг
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
4.
Чистый вес детали
|
кг
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
5.
Отходы на одну деталь
|
кг
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
6.
Расход материала на программу
|
кг
|
1280
|
1350
|
1500
|
7.
Отходы на программу
|
кг
|
320
|
270
|
250
|
8.
Оптовая цена 1 кг металла
|
у.е.
|
0,11
|
0,11
|
0,11
|
9.
Оптовая цена 1 кг отходов
|
у.е.
|
0,026
|
0,026
|
0,026
|
10.
Затраты на материалы на программу с учетом ТЗР
|
у.е.
|
147,84
|
155,93
|
173,25
|
11.
Стоимость реализуемых отходов
|
у.е.
|
8,32
|
7,02
|
6,50
|
12.
Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов
|
у.е.
|
139,52
|
148,91
|
166,75
|
13.
Затраты на материалы на одну деталь
|
у.е.
|
0,04
|
0,06
|
0,07
|
Расчет по основной заработной плате основных
производственных рабочих Зо определяется исходя из расценок или
часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям
технологического процесса изготовления изделия по формуле:
(3.5.1)
где m
- число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия; Кпрем.
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,4); Стар.
- часовая тарифная ставка выполнения i-й
операции, у.е. / ч; tшт. - норма
времени выполнения i-й операции,
мин. / шт.
Например, размер основной заработной платы на
изготовление Винта 6АВ составляет:
у.е.
Аналогичный расчет производится по всем
изделиям.
Дополнительная заработная плата основных
производственных рабочих Зд определяется в процентах к основной заработной
плате:
Зд = Зо х 20%
Отчисления на социальные нужды определяются в
соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату
(30%).
Осн = (Зо + Зд) х 30% (3.5.2)
Результаты расчетов прямых затрат и социальных
отчислений сведены в таблицу:
Наименование
статьи затрат
|
Сумма
затрат на плановый выпуск
|
В
т.ч. на единицу продукции
|
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
1.
Сырье и материалы
|
455,18
|
0,04
|
0,06
|
0,07
|
2.
Основная заработная плата
|
1918,09
|
0,20
|
0,23
|
0,26
|
3.
Дополнительная заработная плата
|
383,62
|
0,04
|
0,05
|
0,05
|
4.
Отчисления на социальные нужды
|
690,51
|
0,07
|
0,08
|
0,09
|
Итого
|
3447,40
|
0,35
|
0,42
|
0,47
|
Смета расходов, связанные с работой оборудования.
Сумма амортизационных отчислений на
восстановление производственного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и
производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов исходя из
балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации:
Ао = 7609,8 / 12 = 634,15 у.е.
Аовинт6АВ = 634,15 х 0,20 / 1918,08 =
0,066 у.е.
Для других изделий расчет производится
аналогично.
Затраты на содержание оборудования
Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую
технологическим оборудованием определяется по формуле:
,(3.5.3)
где Wу
- установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВТ; Fэ
- эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период в одну смену,
ч; Цэ - тариф за 1 кВТ-ч электроэнергии, у.е. (0,035 у.е.); Ксм - число рабочих
смен в сутки; Кэн - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени
(в пределах 0,6-0,7); Кэм - коэффициент, учитывающий использование энергии по
мощности (в пределах 0,4-0,5); Кзо - коэффициент загрузки оборудования (средний
по расчету); J - коэффициент,
учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15); η - коэффициент
полезного действия оборудования (0,75).
Сумма этих затрат составит:
Зэн = 61,7 х 152 х 0,035 х 2 х 0,7 х 0,5 х 0,59
х 1,15 / 0,75 = 207,87 у.е.
Для изделия винт 6АВ затраты на силовую
электроэнергию составят:
Зэнвинт 6АВ = 207,87 х 0,20 / 1918,08
= 0,022 у.е.
Для других изделий расчет производится
аналогично.
Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни,
мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 10,5-11,25 у.е.
на каждую единицу оборудования в год:
Зсм = 7 х 11 / 12 = 6,42 у.е.
Для изделия винт 6АВ расходы на
смазочно-обтирочные материалы и пр. составят:
Зэнвинт 6АВ = 6,42 х 0,20 / 1918,08 =
0,0003 у.е.
Для других изделий расчет производится
аналогично.
Заработную плату обслуживающего персонала
(вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле:
(3.5.4)
где Кдз - коэффициент, учитывающий размер дополнительной
заработной платы; Чвр - численность вспомогательных рабочих i-го
разряда, чел.; Стар. - часовая тарифная ставка рабочего i-го
разряда по повременный оплате труда, у.е.
Она составит:
у.е.
Чтобы определить размер основной и
дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия, необходимо
определить коэффициент:
Расчет основной и дополнительной заработной
платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции, производится
по формуле:
Зврвинт 6АВ = Кзп х Зо = 0,658 х 0,20
= 0,131 у.е.
Для других изделий расчет производится
аналогично.
Отчисления на социальные нужды производятся со
всех сумм, выплаченных рабочим, в размере установленного норматив (30%):
Осн = 1778,00 х 30% = 533,4 у.е.
В практике расчетов в смету расходов, связанных
с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с
отчислениями.
Основную и дополнительную заработную плату ИТР и
управленческого персонала рассчитывают по формуле:
(3.5.5)
где Читр - численность ИТР и управленческого
персонала на i-й должности, чел.;
Оi - месячный
должностной оклад работника на I-й
должности, у.е.
Зитр = 1,5 х (1 х 180 + 2 х 150) = 720 у.е.
Расчет основной и дополнительной заработной
платы мастеров, приходящейся на единицу продукции, производится аналогично
расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих.
Отчисления на социальные нужды в размере
установленного норматив (30%) составят:
Осн = 720 х 30% = 216 у.е.
4. Затраты на текущий ремонт оборудования
принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с
отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих: Зтр = (1778,00 +
533,4) х 20% / 12 = 38,52 у.е.
. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося
инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50%
от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на
приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются
в размере 8-10% от затрат на приобретение производственного оборудования.
Начальные затраты на приобретение составят:
,1 х 10% = 4793,91 у.е.
Тогда затраты, связанные с возмещением
малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:
,91 х 50% / 12 = 199,75 у.е.
Составление сметы общепроизводственных (цеховых)
расходов.
Расчет расходов на амортизацию и затрат на
ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком
Расходы на амортизацию зданий и сооружений
принимают по нормам амортизационных отчислений:
Заз = 557,7 / 12 = 46,48 у.е.
Размер амортизационных отчислений для изделия
Винт 6АВ:
Завинт6АВ = 46,48 х 0,20 / 1918,08 =
0,005 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на ремонт зданий принимаются в размере
9% от стоимости части здания, занимаемых участком:
,57 х 9% / 12 = 148,20 у.е.
Размер расходов на ремонт зданий для изделия
Винт 6АВ составит:
Звинт6АВ = 148,20 х 0,20 / 1918,08 =
0,015 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на содержание зданий и сооружений цеха
Затраты на электроэнергию для освещения
определяют по формуле:
Зосв = 21 х S
х 2400 х 1,05 х Цэ / 1000,
где 20…22 - средний расход электроэнергии на м2
площади участка; S -
производственная площадь участка цеха; 2400 - число часов освещения в год при
двусменной работе; 1000 - пересчет Вт в кВт; 1,05 - коэффициент, учитывающий
дежурное освещение.
Зосв = 21 х 80,65 х 2400 х 1,05 х 0,035 / 1000 /
12 = 12,45 у.е.
Затраты на отопление определяются по формуле:
Зотоп = Qот
х Тот х V х Цп / 540 / 1000
/ 12 (3.5.6)
где Qот
- средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения (25);
Тот - число часов отопительного сезона (4320); V
- объем здания, занимаемого участком (80,65 х 6 = 483,9 м3); 540 -
теплоотдача пара, ккал / кг; 1000 - перерасчет кг в тонны; Цп - цена пара (2,6
у.е.).
Зотп = 25 х 4320 х 483,9 х 2,6 / 540 / 1000 / 12
= 20,97 у.е.
Затраты на воду для хозяйственные нужд
определяются из расчета расхода 25 м3 на одного работающего в год:
Звхн = 25 х 0,191 х 27 / 12 = 10,89 у.е.
Суммарные затраты на содержание части зданий и
сооружений цеха, занимаемого участком:
Зсзс = 12,45 + 20,97 + 10,89 = 44,31 у.е.
Для изделия Винт 6АВ затраты составят:
Звинт6АВ = 44,31 х 0,20 / 1918,09 =
0,005 у.е.
Для прочих изделий расчет аналогичен.
Расходы на содержание цехового персонала.
При укрупненных расчетах заработная плата
основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых
служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы
основных и вспомогательных рабочих с отчислениями:
Зцп = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 20%
= 1060,72 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого
наименования изделий.
Возмещение износа малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных
затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение - 5% от зарплаты
рабочих. Затраты на приобретение составят:
Зприоб = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х
5% = 265,18 у.е.
Тогда затраты на возмещение износа малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря на плановый выпуск составят:
Звозм = 265,18 х 50% / 12 = 11,05 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого
наименования изделий.
. Расходы по охране труда принимают примерно 11
у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных
рабочих:
х 11 / 12 = 14,67 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого
наименования изделий.
Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у.е. на
одного работающего или в размере приблизительно 10% от основной зарплаты производственных
рабочих:
Зпр = 16 х 7,5 / 12 = 10,0 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого
наименования изделий.
Смета общехозяйственных (общезаводских)
расходов.
Затраты по данной статье рекомендуется
рассчитывать по формуле:
Зох = 1918,09 х 60% = 1150,85 у.е.
Смета расходов по подготовке и освоению
производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой
продукции и составляют 10% от фонда заработной платы производственных рабочих:
Зпо = 1918,09 х 10% = 191,81 у.е.
Расчет затрат по комплексным расходам сведен в
таблицу:
Наименование
статьи затрат
|
Сумма
затрат на плановый выпуск
|
В
т.ч. на единицу продукции
|
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
1.
Смета расходов, связанная с работой оборудования
|
1.
Амортизационные отчисления на восстановление производственного оборудования
|
634,15
|
0,066
|
0,077
|
0,085
|
2.
Затраты на содержание оборудования
|
214,28
|
0,022
|
0,026
|
0,029
|
3.
Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями
|
2311,4
|
0,31
|
0,37
|
0,41
|
4.
Зарплата мастеров с отчислениями
|
936
|
0,13
|
0,15
|
0,16
|
5.
Затраты на текущий ремонт оборудования
|
38,52
|
0,004
|
0,005
|
0,005
|
6.
Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и
оснастки
|
199,75
|
0,021
|
0,024
|
0,027
|
Итого
(в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)
|
4334,10
225,96%
|
0,55
|
0,65
|
0,72
|
2.
Смета общепроизводственных расходов
|
1.
Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений
|
194,67
|
0,020
|
0,024
|
0,026
|
2.
Расходы по содержанию части зданий и сооружений
|
44,31
|
0,005
|
0,005
|
0,006
|
3.
Расходы на содержание цехового персонала
|
1060,72
|
0,111
|
0,129
|
0,143
|
4.
Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
|
11,05
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
5.
Расходы по охране труда
|
14,67
|
0,002
|
0,002
|
0,002
|
6.
Прочие расходы
|
10,00
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
Итого
(в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)
|
1335,42
69,62%
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
3.
Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства
|
1.
Общехозяйственные расходы
|
1150,85
|
0,120
|
0,140
|
0,155
|
2.
Расходы на подготовку производства
|
191,81
|
0,020
|
0,023
|
0,026
|
Итого
|
1892,27
98,7%
|
0,140
|
0,164
|
0,181
|
Всего,
смета комплексных расходов
|
7561,79
|
0,834
|
0,973
|
1,077
|
Смета внепроизводственных расходов включает
затраты, связанные с реализацией продукции и иные внепроизводственные расходы.
В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равной 1-2%
производственной себестоимости:
,19 х 1% = 110,09 у.е.
Внепроизводственные расходы относятся на себестоимость
продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции.
Калькуляция себестоимости представлена в
таблице:
Наименование
статьи затрат
|
Сумма
затрат на плановый выпуск
|
В
т.ч. на единицу продукции
|
|
|
Винт
6АВ
|
Винт
8АВ
|
Винт
10АВ
|
Материальные
затраты
|
455,18
|
0,04
|
0,06
|
0,07
|
Заработная
плата основных производственных рабочих
|
2301,71
|
0,24
|
0,28
|
0,31
|
Отчисления
на социальные нужды
|
690,51
|
0,07
|
0,08
|
0,09
|
Расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования
|
4334,10
|
0,55
|
0,65
|
0,72
|
Расходы
на подготовку производства
|
191,81
|
0,020
|
0,023
|
0,026
|
Общепроизводственные
расходы
|
1335,42
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
Общехозяйственные
расходы
|
1150,85
|
0,120
|
0,140
|
0,155
|
Итого
производственная себестоимость
|
11009,190
|
1,184
|
1,393
|
1,547
|
Коммерческие
расходы (внепроизводственные)
|
110,09
|
0,011
|
0,013
|
0,015
|
Итого
полная себестоимость
|
11119,282
|
1,195
|
1,406
|
1,562
|
3.6 Расчет технико-экономических показателей
работы участка
Результаты производственно-хозяйственной
деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы
технико-экономических показатели. Они дают возможность судить о степени
использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В
таблице приведены основные технико-экономические показатели работы ПЗУ:
№
п/п
|
Наименование
показателя
|
Ед.
изм.
|
Значение
показателя
|
1
|
Месячный
выпуск изделий
|
|
|
|
а)
в натуральном виде:
|
|
|
|
-
винт 6АВ
|
шт.
|
3200
|
|
-
винт 8АВ
|
шт.
|
2700
|
|
-
винт 10АВ
|
шт.
|
2500
|
|
б)
в стоимостном виде:
|
|
|
|
-
винт 6АВ
|
у.е.
|
3800
|
|
-
винт 8АВ
|
у.е.
|
3500
|
|
-
винт 10АВ
|
у.е.
|
3900
|
2
|
Общая
стоимость основных фондов
|
у.е.
|
77521
|
3
|
Общая
площадь участка, в т.ч.
|
|
104,85
|
|
а)
производственная
|
м2
|
80,65
|
|
б)
вспомогательная
|
м2
|
24,2
|
4
|
Количество
единиц оборудования
|
шт.
|
7
|
5
|
Количество
работающих, в т.ч.:
|
чел.
|
28
|
|
а)
основных производственных рабочих
|
чел.
|
16
|
|
б)
вспомогательных рабочих
|
чел.
|
9
|
|
в)
ИТР и управленческого персонала
|
чел.
|
3
|
6
|
Себестоимость
единицы продукции:
|
|
|
|
-
винт 6АВ
|
у.е./шт.
|
1,195
|
|
-
винт 8АВ
|
у.е./шт.
|
1,406
|
|
-
винт 10АВ
|
у.е./шт.
|
1,562
|
Заключение
В результате выполнения курсовой работы
рассчитаны размеры партии деталей, периодичность запуска деталей в производство
- 2 дня, число партий по каждому наименованию - 10. На производственном участке
7 станков.
Построен пооперационно-подетальный
стандарт-план.
Рассчитана общая площадь участка, равная 104м2
Разработан план размещения оборудования участка.
На основе ведомости оборудования определён
состав и численность рабочих на участке. Для изготовления заданной программы
деталей требуется 28 человек, из которых - 16 производственные рабочие.
Общая стоимость основных фондов составила 77521
у.е.
Сумма амортизационных отчислений основных
средств равна 8168 у.е.
Составлена смета косвенных (комплексных) затрат
(по статьям калькуляции). В результате общая сумма косвенных затрат - 11119
у.е.
По полученной смете определена себестоимость
единицы продукции: винт 6АВ - 1,195 у.е., винт 8АВ - 1,406 у.е., винт 10АВ -
1,562 у.е.
Список литературы
. Организация и планирование
производства. Учебное пособие по выполнению курсовой работы / Н.Ф. Гимишли. -
Коломна: КИ (ф) МГОУ. 2009. 138 с.
. Учебник Организация производства и
управление предприятием под ред. О.Г. Туровца ИНФРА-М, 2004 г.
ISBN:5-16-000978-7 (528 страниц)
. Скворцов Ю.А., Некрасов Л.А.
Организация и планирование машиностроительного производства, Высшая школа, 2003
. Производственный менеджмент.
Фатхутдинов Р.А. 4-е изд. - СПб.: Питер, 2003. - 491 с.
. Конспект лекций по курсу
"Организация производства" Гимишли Н.Ф. 2012