Организация производственного цикла

Вариант 5

Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда можно определить по следующим формулам:

а) последовательный вид движения:

 (1)

Тт_посл. = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) = 180 * 11,6 = 2 088 мин

 (2)

Тп_посл. = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6 = (180 * 11,6) + 6 = 2 088 + 6 = 2 094 мин.

 (3)

Тп_посл. = 1/8,2*3*1,1 * (180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6) = 0,04 * 2 094 = 83,76 дн.

где n - размер партии деталей, шт;  - норма времени на операцию, мин/шт;  - число рабочих мест, ед.; U - количество операций в данном технологическом процессе;  - длительность межоперационных перерывов;  - длительность естественных процессов;  - длительность перерывов, связанных с режимом работы предприятия; k - коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

б) параллельный вид движения:

 (4)

Тт_пар. = (180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6) = 175 * 3,4 + 58 = 595 + 58 = 653 мин.

 (5)

Тт_пар. = (180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6) + 6 +0 = 659 мин

 (6)

Тт_пар. = 1/8,2 * 3 * 1,1 * ((180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6)) + 0 = 0,04 * 653 = 26,12дн.

где  - величина транспортной партии.

в) параллельно-последовательный вид движения.

 (7)

Тп_п-п = 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) - 153,5 = 1 936,5 мин.

 (8)

+1 = (180 * 0,9) = 175 * 0,9 = 153,5 мин.

где  - время совмещения операционных циклов на смежных операциях;

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения будет меньше, чем при последовательном суммарную величину совмещения операционных циклов .

 (9)

Тп_п-п = (180 * 11,6) - (175 * 0,9) + 6 = 2 094 - 157,5 + 6 = 1 942,5 мин

 (10)

Тп_п-п = 1/8,2 * 3 * 1,1 * 1 942,5 = 77,7 дн.

Задание № 1

Исходные данные:

Таблица №1

Решение

Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда можно определить по следующим формулам:

Таблица №2

Задание № 2

Исходные данные:

Таблица № 3

Варианты технологического процесса:

Таблица №4

Решение

Для определения параметров прямоточной линии использовать, приведенные ниже, порядок и формулы для расчета:

1.  Расчет такта выпуска изделия

 (4)

у = 460/650 = 0,71

где - действительный фонд времени работы прерывно-поточной линии за определенный плановый период, мин.;

N - программа запуска изделий за тот же период, шт.

2.  Расчетное число рабочих мест на каждой операции

 (5)

где  - штучное время выполнения i-й операции, мин.

При r = 1

Wpi1 = 2,6/1 = 2,6= 3,4/1 = 3,4= 0,9/1 = 0,9= 2,1/1 = 2,1= 2,6/1 = 2,66 = 1,7/1 = 1,7

3.  Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

 (6)

где - принятое число рабочих мест на каждой операции.

Кзi1 = 2,6/3 = 0,87

Кзi2 = 3,4/4 = 0,85

Кзi3 = 0,9/1 = 0,9

Кзi4 = 2,1/3 = 0,7

Кзi5 = 2,6/3 = 0,87

Кзi6 = 1,7/2 = 0,85

. Продолжительность фазы (j-интервала времени) на i-й паре смежных операций.

 (7)

где  - период оборота ОППЛ на i-й паре смежных операций, мин;

 - коэффициент загрузки на i-й паре смежных операций в j-й интервал времени.= (120 - 39) * 0,87 = 70,47= (120 - 39) * 0,85 = 68,85= (120 - 39) * 0,9 = 72,9= (120 - 39) * 0,7 = 56,7= (120 - 39) * 0,87 = 70,47= (120 - 39) * 0,85 = 68,85

. Приращение (МОЗ) на i-й паре смежных операций в j-й интервал

 (8)

где - число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течении периода времени ;

- нормы времени на этих операциях, мин.

∆Zij1 = (3/2,6 - 4/3,4) * 70,47 = (1,15 - 1,18) * 70,47 = - 2,11

∆Zij2 = (4/3,4 - 1/0,9) * 68,85 = (1,18 - 1,11) * 68,85 = 4,82

∆Zij3 = (1/0,9 - 3/2,1) * 72,9 = (1,11 - 1,43) * 72,9 = -23,33

∆Zij4 = (3/2,1 - 3/2,6) * 56,7 = (1,43 - 1,15) * 56,7 = 15,88

∆Zij5 = (3/2,6 - 2/1,7) * 70,47 = (1,15 - 1,18) * 70,47 = -2,11

∆Zij6 = -

Результаты расчета оформить в виде табл. 1.

Таблица № 5

№ операции          Норма времени, мин.       Расчетное число рабочих мест, Принятое число рабочих мест,

Задание № 3

технологический производственный цикл деталь

Исходные данные:

На переменно-поточной линии обрабатывается две детали, режим работы линии - двухсменный. Продолжительность смены - 8,2 ч. Количество рабочих дней в месяце - 22 дня.

Таблица № 6

Для определения частных тактов работы линии необходимо рассчитать коэффициент приведения трудоемкости j-1 детали к условному объекту.

Условный объект - одно из изделий, обрабатываемых на данной линии, как правило с максимальным циклом обработки

 (1)

где  - трудоемкость изготовления j-й детали на линии, мин.;

- трудоемкость изготовления условной детали на линии, мин.

По изделию «А»:

kj1 = 4,0/38,5 = 0,1

kj2 =5,0/38,5 = 0,13

kj3 = 15,0/38,5 = 0,39

kj4 =5,0/38,5 = 0,13

kj5 = 3,0/38,5 = 0,08

По изделию «Б»

kj1 = 7,0/38,5 = 0,18

kj2 = 6,5/38,5 = 0,17

kj3 = 14,0/38,5 = 0,36

kj4 = 7,0/38,5 = 0,18

kj5 = 4,0/38,5 = 0,1

Программа выпуска по каждому изделию в приведенных единицах определяется по формуле:

 (2)

где программа в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии.

- плановое задание по выпуску j-й детали.

По изделию «А»:

Njприл.1 = 2 000 * 0,1 = 200

Njприл.2 = 2 000 * 0,13 = 260

Njприл.3 = 2 000 * 0,39 = 780

Njприл.4 = 2 000 * 0,13 = 260

Njприл.5 = 2 000 * 0,08 = 160

По изделию «Б»:

Njприл.1 = 1 800 * 0,18 = 324

Njприл.2 = 1 800 * 0,17 = 306

Njприл.3 = 1 800 * 0,36 = 648

Njприл.4 = 1 800 * 0,18 = 324

Njприл.5 = 1 800 * 0,1 = 180

Условный общий такт линии:

 (3)

усл. = (460 * 60) / 3 442 = 27 600/3 442 = 8,02

где- действительный фонд времени работы линии.

 (4)

где- эффективный фонд времени работы линии, час;

 - коэффициент потерь времени на переналадку линии.

Fд.л. = 460 * (1 - 1) = 460 мин

Расчет частных тактов выпуска изделий

 (5)

По изделию «А»:

rj2 = 8,02 * 0,13 = 1,04

rj3 = 8,02 * 0,39 = 3,13

rj4 = 8,02 * 0,13 = 1,04

rj5 = 8,02 * 0,08 = 0,6

По изделию «Б»:

rj1 = 8,02 * 0,18 = 1,44

rj2 = 8,02 * 0,17 = 1,36

rj3 = 8,02 * 0,36 = 2,89

rj4 = 8,02 * 0,18 = 1,44

rj5 = 8,02 * 0,1 = 0,8

Количество рабочих мест и их загрузка определяется по формуле:

 (6)

По изделию «А»:

Wpi1 = 4,0/0,8 = 5

Wpi2 = 5,0/0,13 = 4,81

Wpi3 = 15,0/3,13 = 4,79

Wpi4 = 5,0/1,04 = 4,81

Wpi5 = 3,0/064 = 4,69

По изделию «Б»:

Wpi1 = 7,0/1,44 = 4,86

Wpi2 = 6,5/1,36 = 4,78

Wpi3 = 14,0/2,89 = 4,84

Wpi4 = 7,0/1,44 = 4,86

Wpi5 = 4,0/0,8 = 5

Принятое число рабочих мест определяется по тем же правилам, что и для непрерывных поточных линий.

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяем по формуле:

 (7)

По изделию «А»:

Кср.з.i1 = (3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/138 000 = 0,12

Кср.з.i2 = (3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/138 000 = 0,1

Кср.з.i3 = (3 442 * 15,0)/60 * 5 * 460 = 51 630/ 138 000 = 0,37

Кср.з.i4 = (3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/ 138 000 = 0,12

Кср.з.i5 = (3 442 * 3,0)/60 * 5 * 460 = 10 326/ 138 000 = 0,07

По изделию «Б»:

Кср.з.i1 = (3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17

Кср.з.i2 = (3 442 * 6,5)/60 * 5 * 460 = 22 373/ 138 000 = 0,16

Кср.з.i3 = (3 442 * 14,0)/60 * 5 * 460 = 48 188/ 138 000 = 0,35

Кср.з.i4 = (3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17

Кср.з.i5 = (3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/ 138 000 = 0,1

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по всей линии:

 (8)

Кср.з.линии = ((0,12 * 5) + (0,1 * 5) + (0,37 * 5) + (0,12 * 5) + (0,07 * 5) + (0,17 * 5) + (0,16 * 5 ) + (0,35 * 5) + (0,17 * 5) + (0,1 * 5 ))/5 = 0,6 + 0,5 + 1,85 + 0,6 + 0,35 + 0,85 + 0,8 + 1,75 + 0,85 + 0,5/5 = 8,65/5 = 1,73

Результаты расчета оформить в виде таблицы 1.

Таблица №