Проектирование тепловой электрической станции
Введение
Энергетика - сектор экономики, охватывающий сложную совокупность
процессов преобразования и передачи энергии от источников природных
энергетических ресурсов до приемников энергии включительно и представляет собой
сложный развивающийся объект, исследование которого возможно только на основе
системного подхода.
Энергетика сегодня занимает в жизни общества такое место, что не возможно
оценить отказ от его благ. Вмести с тем и очень высока цена энергии: ее
производство и транспорт.
Энергия является важнейшим фактором производства и жизнеобеспечения
современного общества. Действительно, энергетическая составляющая на
производство промышленной продукции и транспортные услуги в России превышает в
настоящее время 17%, сельскохозяйственной продукции - 11%.
Топливно-энергетический (ТЭК) комплекс России - крупнейший
инфраструктурный комплекс народного хозяйства. По состоянию на конец 2000 г.
доля ТЭК в промышленном производстве составляла более 28%, в производственных
фондах промышленности - около 38%, в экспорте более 50%, в налоговых
поступлениях федерального бюджета - более 38%, в капиталовложениях - более 24%,
по численности промышленно-производственного персонала - около 15%.
Устойчивое и эффективное функционирования и развитие энергетики
необходимо для обеспечения большинства компонентов национальной безопасности -
экономической, финансовой, внешнеэкономической, технологической и др.
Электроэнергетика является важнейшим компонентом топливно-энергетического
комплекса, его узловой, интегрирующей подсистемой.
1.
Описание тепловой схемы и подготовка данных к расчёту
Принципиальная тепловая схема с турбиной Т-180-130 представлена на
рисунке 2.1. Как видно из тепловой отпуск тепла осуществляется следующим
образом: пар из двух теплофикационных, регулируемых отборов подается на две
сетевые подогревательные установки включенные последовательно. Горячая вода
подогревается в сетевых подогревателях и пиковом водогрейном котле.
Система регенерации состоит из четырёх подогревателей низкого давления,
деаэратора и трёх подогревателей высокого давления. Слив конденсата из
подогревателей высокого давления (ПВД) - каскадный в деаэратор. Слив конденсата
из подогревателей низкого давления (ПНД) - каскадный в ПНД № 1 и из него
дренажным насосом (ДН) в линию основного конденсата. В схеме используется котел
барабанного типа, непрерывная продувка котла направляется в двухступенчатый
расширитель. Для уменьшения тепловых потерь с продувочной водой используется
поверхностный подогреватель химически очищенной воды (ПХОВ) из химводоочистки
(ХВО). Из расширителя первой ступени (Р №1) выпар направляется в деаэратор, из
расширителя второй ступени (Р № 2) - в подогреватель низкого давления № 1. Пар
из уплотнений поступает в сальниковый подогреватель (ОУ), а из основных
эжекторов конденсатора - в охладитель эжекторного пара (ОЭ), что способствует
дополнительному обогреву основного конденсата. Восполнение потерь конденсата
химочищенной осуществляется в конденсатор турбины.
По заводским данным для турбины Т-180-130:
Электрическая мощность Wэ = 180 МВт;
Начальные параметры пара:
Давление P0 = 12,75 МПа;
Температура t0 = 540 °С;
Давление в конденсаторе турбины Pк = 0,0036 Мпа;
Давление в регулируемых отборах пара:
верхнего Р от 0,06 до 0,2 МПа;
нижнего Р от 0,05 до 0,15 МПа;
Число отборов пара на регенерацию - 7;
Давление в отборах:
Pот1 =
4,21 МПа;
Pот2 =
2,77 МПа;
Pот3 =
1,29 МПа;
Pот4 =
0,672 МПа;
Pот5 =
0,264 МПа;
Pот6 =
0,2 МПа;
Pот7 =
0,15 МПа;
Расчётные значения внутреннего относительного КПД по отсекам:
; ; ;
КПД
дросселирования по отсекам:
; ; ;
Электромеханический
КПД hэм = 0,98.
Потери
давления пара в промперегреве ∆Рпп = 9,5%
Расход
продувочной воды aпрод = 1,5%;
Расход
пара на собственные нужды машинного отделения ;
Расход
пара на собственные котельного цеха ;
Внутристанционные
потери конденсата ;
Температура
химически очищенной воды tхов = 30 °С;
Нагрев
воды в сальниковом и эжекторном подогревателях Dtэж + Dtсп = 15 °C;
КПД
подогревателей поверхностного типа .
Недогрев
воды до температуры насыщения в ПВД qПВД = 2 °С.
Недогрев
воды до температуры насыщения в ПНД qПНД = 4 °С.
Температурный
график сети для г. Красноярска принимаем 150/70
Рисунок
1 - Принципиальная тепловая схема турбины Т-180-130
2.
Расчет установки по подогреву сетевой воды
Рисунок
2 - Схема двухступенчатого подогрева сетевой воды
Расход
сетевой воды, кг/с:
Тепловая
нагрузка пиковых водогрейных котлов, МВт:
Коэффициент
теплофикации:
Температура
сетевой воды после верхнего сетевого подогревателя, °С:
Температура
сетевой воды после нижнего сетевого подогревателя, °С:
Температура
насыщения конденсирующего пара верхнего сетевого подогревателя, °С:
Энтальпия
насыщения конденсирующего пара верхнего сетевого подогревателя, кД/кг °С:
Давление
пара в корпусе верхнего сетевого подогревателя, МПа:
Давление
пара в шестом отборе турбины с учетом потери давления в трубопроводе 5 %, МПа:
Температура
насыщения конденсирующего пара нижнего сетевого подогревателя, °С:
Энтальпия
насыщения конденсирующего пара нижнего сетевого подогревателя, кД/кг °С:
Давление
пара в корпусе нижнего сетевого подогревателя, МПа:
Давление
пара в седьмом отборе турбины с учетом потери давления в трубопроводе 5 %, МПа:
Расход
пара на верхний сетевой подогреватель (из уравнения теплового баланса), кг/с:
Расход
пара на нижний сетевой подогреватель (из уравнения теплового баланса), кг/с:
3.
Построение процесса расширения пара на i-s диаграмме
Из характеристик турбины имеем:
Начальные параметры пара:
Давление P0 = 12,75 МПа;
Температура t0 = 540 °С;
Находим на i-s диаграмме (рис. 3.1) точку А0. С
учётом дросселирования пара в регулирующих органах ЦВД параметры пара
изменятся, МПа:
Теоретический
процесс расширения пара от давления до
давления , соответствующего давлению за ЦВД, изображается
линией A0B0. При действительном процессе расширения энтальпию
пара в точке “В” можно определить, кД/кг:
где
= 3014,476 кД/кг - энтальпия пара в конце
теоретического процесса расширения; =
3447,754 кД/кг - энтальпия острого; = 0,845
внутренний относительный коэффициент полезного действия цилиндра высокого
давления. Точку “С “ определим с учетом потери давления в промперегреве ∆Рпп
= 9,5%, МПа:
= × ∆Рпп× = 2,77×(1-0,095)×0,95 = 2,38
где
= 0,95 потери от дросселирования в цилиндре среднего
давления.
Энтальпия
в точке “Д”, кДж/кг:
где
= 3550,65 кД/кг - энтальпия пара за промежуточным
перегревом; = 2908,867 кД/кг - теоретическая энтальпия пара за
цилиндром среднего давления; = 0,882
внутренний относительный коэффициент полезного действия цилиндра среднего
давления.
Потеря
давления от дросселирования пара в цилиндре низкого давления, точка “Д¢”, МПа :
= × = 0,17764×0,97 = 0,17231
где
= 0,97 потери от дросселирования в цилиндре низкого
давления.
Энтальпия
а точке “Е”, кДж/кг:
где
= 2908,867 кД/кг - энтальпия пара перед цилиндром
низкого давления; = 2293,407 кД/кг - теоретическая энтальпия пара за
цилиндром низкого давления при давлении в конденсаторе Рк = 0,0036 МПа; = 0,876 внутренний относительный коэффициент полезного
действия цилиндра низкого давления. Используя значения давления в отборах
находим на i-s диаграмме энтальпию пара в этих отборах.
Рис.
3 - Процесс расширения пара
4.
Определение параметров по элементам схемы
Подогреватель высокого давления (ПВД7). Давление пара в отборе 4,21 МПа.
Принимая потерю давления 5 %, находим давление пара у подогревателя, МПа:
Температура
насыщения греющего пара, °С:
tн = 250,36
Энтальпия
конденсата греющего пара, кДж/кг:
hн = 1087,426
Температура
питательной воды за подогревателем с учётом недогрева, °С:
tпв = tн - q = 250,36 - 2 = 248,36
Энтальпия
питательной воды, кДж/кг:
hпв = tпв·Св
= 248,36·4,186 = 1039,63
Энтальпия
греющего пара, кДж/кг:
iотб = 3173,73
Использованный
теплоперепад на турбине, кДж/кг:
h = i0 - iотб
= 3447,75 - 3173,73 = 274,02
Также
рассматриваем параметры по другим элементам схемы. Результаты сводим в таблицу
5.1
Таблица 1- параметры элементов тепловой схемы
Наименование величины
|
ПВД7
|
ПВД6
|
ПВД5
|
Деаэратор
|
ПНД4
|
ПНД3
|
ПНД2
|
СП2
|
ПНД1
|
СП1
|
Конденсатор
|
Давление отборного пара,
МПа
|
4,21
|
2,77
|
1,29
|
1,29
|
0,672
|
0,264
|
0,178
|
0,178
|
0,089
|
0,089
|
0,0036
|
Энтальпия пара, кДж/кг
|
3173,7
|
3081,6
|
3373,8
|
3200
|
2998,1
|
2909
|
2909
|
2827
|
2827
|
2449,305
|
Давление пара у
подогревателя, МПа
|
4
|
2,63
|
1,225
|
0,7
|
0,638
|
0,251
|
0,169
|
0,169
|
0,085
|
0,085
|
0,0036
|
Температура насыщения
греющего пара, °С
|
250,36
|
226,67
|
188,89
|
164,95
|
161,25
|
127,5
|
115
|
115
|
95
|
95
|
27,15
|
Энтальпия конденсата
греющего пара, кДж/кг
|
1087,4
|
974,62
|
802,66
|
697,14
|
681
|
536
|
482,5
|
482,5
|
397,7
|
397,7
|
113,84
|
Температура воды за
подогревателем, °С
|
248,36
|
224,67
|
186,89
|
164,95
|
157,25
|
123,5
|
111
|
110
|
91
|
90
|
27,15
|
Энтальпия воды за
подогревателем, кДж/кг
|
1039,6
|
940,47
|
782,32
|
697,14
|
658,25
|
517
|
464,64
|
460,5
|
381
|
376,7
|
113,84
|
Использованный
теплоперепад, кДж/кг
|
274,02
|
366,12
|
542,9
|
716,77
|
918,65
|
1008
|
1008
|
1090
|
1090
|
1467,465
|
5. Определение
предварительного расхода пара на турбину
Коэффициент недоиспользования мощности отопительных отборов:
для первого отбора:
для
второго отбора:
Принимая
коэффициент регенерации Kр = 1,196 расход пара на турбину составит, кг/с:
где
Hi = 1467,465 кДж/кг - теплоперепад срабатываемый
турбиной, hэм = 0,98 - электромеханический КПД.
6.
Баланс пара и конденсата
Расход пара на эжектор принят 0,5 % от расхода пара на турбину, кг/с:
Dэж =
0,005×Dт = 0,005×185,448 = 0,927
Расход пара на уплотнение турбины, кг/с:
Dупл =
0,01×Dт = 0,01×185,448 = 1,854
Утечки пара и конденсата, кг/с:
Dут = ×Dт = ×185,448 = 2,04
Расход
пара на собственные нужды, кг/с:
Dсн = ×Dт = ×185,448 = 4,451
Расход
перегретого пара, кг/с:
Dпе = Dт + Dэж +
Dупл + Dут + Dсн = 185,448 + 0,927 + 1,854 + 2,04 + 4,451 = 194,21
Расход
продувочной воды, кг/с:
Gпр = × Dпе = ×194,21 = 2,921
Расход
питательной воды с учетом продувки, кг/с:
7.
Расчёт сепараторов непрерывной продувки
Рис.
4 - Схема расширителей непрерывной продувки
Из
уравнений материального и теплового баланса для первой ступени расширителя
найдём количество вторичного пара, кг/с:
где
hпр = 1649,67 кДж/кг - энтальпия воды в барабане
парогенератора при Рб = 16 МПа; = 697,14
кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из первой ступени расширителя; = 2065,61 кДж/кг - теплота парообразования при
давлении Рд = 0,7 МПа.
Расход
продувочной воды в расширитель второй ступени, кг/с:
Из
уравнений материального и теплового баланса для второй ступени расширителя
найдём количество вторичного пара, кг/с:
где
= 697,14 кДж/кг - энтальпия продувочной воды
поступающая из первой ступени расширителя; = 403,67
кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из второй ступени расширителя; = 2266,1 кДж/кг - теплота парообразования при давлении
РПНД1 = 0,089 МПа.
Количество
воды, сливаемой в техническую канализацию, кг/с:
Количество
химически очищенной воды, подаваемой в конденсатор, кг/с:
Из
уравнения подогревателя ПХОВ найдём температуру химически очищенной воды на
выходе из подогревателя, °С:
где
= 96,34 °С - температура
продувочной воды расширителя второй ступени, = 60 °С - температура продувочной воды сливаемая в тех. канализацию после
подогревателя химически очищенной воды.
баланс
пар сепаратор вода
8.
Расчёт регенеративной схемы (ПВД)
Уравнение теплового баланса для ПВД-7:
Расход
пара на ПВД-7, кг/с:
Уравнение
теплового баланса для ПВД-6:
Расход
пара на ПВД-2, кг/с:
Уравнение
теплового баланса для ПВД-5:
Расход
пара на ПВД-5, кг/с:
где
энтальпию питательной воды на входе в ПВД-5 определим с учётом нагрева её в
питательном насосе, кДж/кг:
где
-перепад давления питательной воды в питательном
нососе, МПа; = 0,00108 м3/кг - удельный объем питательной воды; = 0,75 - КПД насоса.
9.
Расчёт деаэратора
Уравнения материального баланса:
Уравнения
теплового баланса:
Решив
систему уравнений получим, кг/с:
10.
Расчёт регенеративной схемы (ПНД)
Уравнение теплового баланса для ПНД-4:
Расход
пара на ПНД-4, кг/с:
Уравнение
теплового и материального баланса для ПНД-3 и ТС-1:
где
= Dвс + Dнс = 52,95 + 51,704 = 104,654 кг/с - расход конденсата
греющего пара после нижнего сетевого подогревателя.
Решив
данную систему получим:
= 7,148
кг/с;
= 62,93
кг/с;
=
422,837 кДж/г;
Уравнение
теплового и материального баланса для ПНД-2, ТС-2 и ПНД-1:
где
°С - температура основного
конденсата перед ПНД-1; = 27,15 °С - температура
насыщения после конденсатора; = 15 °С - нагрев основного конденсата в охладителе эжекторов и охладителе
уплотнений;
Решив
данную систему получим:
= 1,694
кг/с;
= 2,737
кг/с;
= 41,56
кг/с;
=386,672
кДж/г;
Расхода
пара в конденсатор, кг/с:
Проверка
баланса пара в турбине:
=
185,448 - (9,583 + 14,502 + 3,256 + 1,368 + 9,6 + 7,178 + 1,694 + 2,737 + 52,95
+ 51,704) =30,917
полностью
совпадает с ранее найденным значением.
Проверка
по мощности:
=
[9,583·274,02 + 14,502·366,12 + (3,256 + 1,368)·542,9 + 9,6·716,77 +
7,178·918,65 + (1,694 + 52,95)·1008 + (2,737 + 51,704)·1090 + 30,917·1467,465]×0,98
=
180003,36
Погрешность
расчета составляет:
что
допустимо.
В
случае превышения допустимой погрешности уточняется
коэффициент регенерации с последующим пересчетом расхода пара на турбину и
системы регенерации:
11. Расчёт
технико-экономических показателей работы станции
Старая методика
Расход тепла на котёл, кВт:
Полный
расход топлива, кг/с:
Полный
расход тепла на турбоустановку, кВт:
Тепло
затраченное на теплового и производственного потребителей, кВт:
Выработка
электрической энергии на тепловом потреблении, кВт:
Удельная
выработка электрической энергии на тепловом потреблении, кВт·ч/ГДж:
Тепло
затраченное на выработку электрической энергии, кВт:
КПД
станции по производству электрической энергии:
КПД
станции по производству тепла:
Удельный
расход условного топлива на производство электрической энергии, г/кВт:
Удельный
расход топлива на производство тепла, кг/гДж
Удельный
расход тепла на выработку электрической энергии, кДж/кВт·ч:
Удельный
расход пара на производство электрической энергии, кг/кВт·ч:
Расход
топлива на выработку тепла, кг/с:
Расход
топлива на выработку тепла, кг/с:
Новая
методика
Расход
тепла на котёл, кВт:
Полный
расход топлива, кг/с:
Полный
расход тепла на турбоустановку, кВт:
Тепло
затраченное на теплового и производственного потребителей, кВт:
Расход
тепла на выработку электроэнергии, кВт:
Расход
топлива на выработку электроэнергии, кг/с:
где
кВт;
кВт;
где
Удельный
расход топлива на выработку электроэнергии, кг/кВт·ч:
Расход
топлива на выработку тепла, кг/с:
где
Удельный
расход топлива на выработку тепла, кг/ГДж:
где
Список
использованных источников
1. Цыганок
А.П., С.А. Михайленко. Проектирование тепловых электрических станций: Учебное
пособие - Красноярск: КРПИ, 1991. - 119 с.
2. Яблоков
Л.Д., Логинов И.Г. Паровые и газовые турбоустановки. - М: Энергоатомиздат,
1988. - 352 с.
. Ривкин
С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М:
Энергия, 1980. - 425 с.