Расчет МЦХ детали
Федеральное
государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет им. М. Т. Калашникова»
Кафедра
«Автомобили и Металлообрабатывающее Оборудование»
Курсовой
проект по информатике
Тема: Расчет
МЦХ детали
Выполнил:
Студент
гр. Б03-722-1
Михеев
М.В.
Проверил:
К.т.н.,
доцент
Костяев
В.И.
Ижевск 2012
Содержание
1. Задание
. Система
компас 3Dv12
. Алгоритм
построения чертежа детали
. Алгоритм
определения МЦХ детали
Вывод
Литература
1. Задание
1. Построить чертеж детали.
. Определить МЦХ детали по заданному
материалу.
. Записать конечный результат.
2. Система компас 3Dv12
Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D -
моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и
скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря
возможностям:
быстрого получения конструкторской и
технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных
чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.),
передачи геометрии изделий в расчетные пакеты,
передачи геометрии в пакеты разработки
управляющих программ для оборудования с ЧПУ,
создания дополнительных изображений изделий
(например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической
документации и т.д.).
Основные компоненты КОМПАС-3D - собственно
система трехмерного моделирования, чертежно-графический редактор и система
проектирования спецификаций.
Система трехмерного моделирования предназначена
для создания трехмерных параметрических моделей отдельных деталей и сборочных
единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные
элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых
изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные
функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания
производства.
Чертежно-графический редактор предназначен для
автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности.
Он может успешно использоваться в машиностроении, архитектуре, строительстве,
составлении планов и схем - везде, где необходимо разрабатывать и выпускать
графические и текстовые документы.
Совместно с любым компонентом КОМПАС-3D может
использоваться система проектирования спецификаций, позволяющая выпускать
разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы.
Документ-спецификация может быть ассоциативно
связан со сборочным чертежом (одним или несколькими его листами) и трехмерной
моделью сборки.
В КОМПАС-3D возможно создание двух типов
моделей: деталь и сборка.
Деталь
- тип модели, предназначенный для представления изделий, изготавливаемых без
применения сборочных операций. Создается и хранится в документе «деталь»,
расширение файла - m3d.
Сборка
- тип модели, предназначенный для представления изделий, изготавливаемых с
применением сборочных операций. Создается и хранится в документе «сборка»,
расширение файла - a3d.
Трехмерная модель в КОМПАС-3D состоит из объектов.
Объекты подразделяются на:
геометрические,
объекты оформления,
объекты «измерение»,
компоненты.
К геометрическим объектам относятся: тела,
поверхности, кривые, точки, эскизы, объекты вспомогательной геометрии. К
объектам оформления относятся размеры, условное обозначение резьбы,
линии-выноски, обозначения шероховатости, базы, позиции, допуска формы и
расположения.
В состав модели «деталь» могут входить любые из
вышеперечисленных объектов, за исключением компонентов. В состав модели
«сборка» могут входить любые объекты, в том числе компоненты. Компонент
- это объект модели, в свою очередь являющийся моделью: деталью или сборкой.
Модели компонентов могут храниться в файлах на диске или в библиотеках -
прикладных или библиотеках моделей.
Компоненты в сборке могут быть связаны
сопряжениями друг с другом или с другими геометрическими объектами.
Объекты модели создаются и редактируются путем
выполнения операций. При создании и редактировании объекта возможно
формирование ассоциативной связи его с другим объектом. Ассоциативная связь
- это однонаправленная зависимость расположения или геометрии одного объекта от
расположения или геометрии другого объекта. Зависимый объект считается производным,
а объект, от которого производный объект зависит - исходным по отношению
к производному.
Модели в целом, а также отдельным ее частям
можно назначить параметры для расчета МЦХ - материал и плотность материала, а
также задать свойства - обозначение, наименование и т.п.
Состав модели, последовательность ее построения
и связи между объектами модели отображаются в Дереве модели.
Модель в целом или отдельные ее части - тела и
компоненты - могут иметь свойства - данные об изделии, которое эта
модель (часть модели) представляет.
3. Алгоритм построения чертежа
детали
. Ознакомится с формой и размерами
детали.
. Выбрать начало координат на рабочем
поле.
. Задать габариты данной детали.
. Начертить составляющие части детали, к
которым в последующем будем либо «добавлять» части, либо «вырезать» отверстия.
. После построения детали нанести
размеры.
4. Алгоритм определения МЦХ детали
. Измерения 2d
=> Расчет МЦХ тел выдавливания => Обход границ по стрелке (обводим общий
контур детали и делаем выдавливание на 90 мм, выбираем материал Сталь 10 ГОСТ
1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстий
по контуру 6 шт. на 31 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
моделирование деталь компас изделие
. Из общей детали делаем выдавливание отверстий
по контуру 5 шт на 20 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстий
по контуру 3 шт на 20 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстия
по контуру на 90 мм (насквозь), выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Из общей детали делаем выдавливание отверстия по
контуру на 75 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстия
по контуру диаметра 70 на 5,5 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Из общей детали делаем выдавливание отверстия по
контуру диаметра 62 на 31 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстия
по контуру диаметром 70 на 53,5 мм, выбираем материал Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстия
по контуру диаметром 18 на 5 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Из общей детали делаем выдавливание отверстия по
контуру диаметром 10 на 10 мм, выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
. Из общей детали делаем выдавливание отверстия
по контуру на 13,5 мм (насквозь), выбираем материал
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Масса детали в граммах = 5354,261988, в
килограммах = 5,35(4)
Вывод
В данной работе мы построили чертеж корпуса.
Определили МЦХ в программе КОМПАС 3d-V12.
Масса корпуса равна 5,32 кг.
Список используемой литературы
1. Ганин
Н.Б. Проектирование в системе КОМПАС - 3D. Учебный курс.- М.: ДМК Пресс; СПб.:
Питер, 2008.-448с.