Производство измерительного преобразователя к электромагнитному датчику

Содержание

 

Введение

1. Теоретическое обоснование целесообразности применения измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

1.2 Организация производства измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода

1.2.1 Организация и структура управления цехом основного производства

1.2.2 Балланс рабочего времени одного рабочего

1.2.3 Расчет параметров технологического процесса

1.2.4 Определение численности вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов

1.2.5 Расчет параметров выбранного типа производства

Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

2.2 Расчёт затрат на стадии производства

2.2.1 Выбор и определение количества технологического оборудования, оснастки и инструмента согласно технологического процесса

2.2.2 Планирование площадей сборочно-монтажного цеха

2.2.3 Планирование затрат на сырьё и материалы уровнемера

2.3 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции

2.4 Расчет чистой прибыли

2.5 Расчёт годовых расходов на эксплуатацию

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки производства

3.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к сопоставимому виду

3.2 Определение экономически эффективного варианта проектируемого устройства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Экономика предприятия - это наука, изучающая и раскрывающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания необходимых людям материально-вещественных благ. За пределами производственного предприятия циркулирует лишь разнообразная информация о количестве, качестве и пропорциях производимой и потребляемой разнообразной продукции: пищи, одежды, жилищ, средств транспорта и связи, науки, медицины и др. Изучение экономики предприятия закладывает фундамент важнейшего комплекса практических экономических знаний, в целом необходимых каждому работнику независимо от его специализации и места работы. Изучение современного экономического механизма, обеспечивающего жизнедеятельность предприятия в условиях рынка и предприятия, помогает решать текущие и стратегические хозяйственные задачи, которые неизбежно возникают в работе не только экономистов, но и руководителей и других специалистов производственного сектора.

Современная экономика характеризуется широкой интеграцией передовых технологий, в том числе и в области промышленной электроники.

Промышленная электроника - это прикладная область знаний, охватывающая теорию и практику использования электровакуумных газоразрядных и полупроводниковых приборов, а также микроэлектронных устройств в сфере производства. Это определение учитывает исторически сложившиеся закономерности внедрения в различные отрасли народного хозяйства электронных приборов, узлов и устройств, от простейших электронных регуляторов и управляемых выпрямителей до систем управления и научных комплексов, насчитывающих тысячи и десятки тысяч элементов.

Критерием научно-технического прогресса считается степень внедрения в различные области человеческой деятельности электронной аппаратуры, позволяющей резко повышать производительность физического и умственного труда, улучшать технико-экономические показатели производства и комплексно рассматривать такие задачи, которые нельзя разрешить другими средствами. Благодаря высокой чувствительности, быстродействию и универсальности используемых приборов промышленная электроника по праву считается технической основой автоматизации.

Конструирование новых технических средств немыслимо без всестороннего анализа их экономичности. При проектировании или модернизации приборов и устройств одни и те же задачи можно решать различными методами. Важно из всех вариантов правильно выбрать такой, который обеспечит наибольший экономический эффект.

В данной курсовой работе осуществляется технико-экономическое обоснование подготовки производства электромагнитного расходомера: теоретически обосновывается целесообразность применения устройства и организация его производства, рассчитываются затраты на разработку, производство и использование электромагнитного расходомера, определяется эффективность технической подготовки производства.

Значение счётчиков и, особенно расходомеров жидкости, газа и пара очень велико. Расходомеры необходимы, прежде всего, для управления производством. Без них нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов в энергетике, металлургии, в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслях промышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности. Расходомеры нужны для управления самолётами и космическими кораблями, для контроля работы оросительных систем в сельском хозяйстве и во многих других случаях.

Счётчики жидкости и газа необходимы для учёта массы или объёма нефти, газа и других веществ, транспортируемых по трубам и потребляемых различными объектами. Без этих измерений очень трудно контролировать утечки и исключать потери ценных продуктов. Снижение погрешности измерений хотя бы на 1% может обеспечить многомиллионный экономический эффект. Роль и значение расходомеров и счётчиков жидкости, газа и пара ещё более возрастает в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических и водных ресурсов.

Необходимость удовлетворения вышеперечисленных разнообразных и сложных требований, предъявляемых к расходомерам и счётчикам количества, обусловила создание многочисленных их видов, основанных на самых различных методах измерения. Существующие расходомеры и счётчики количества можно условно разделить на группы.

Из числа приборов первой группы следует отметить широко распространённые расходомеры переменного перепада давления с сужающими устройствами. Во вторую группу входят многочисленные турбинные, шариковые и камерные счётчики количества и частично расходомеры. Из приборов третьей группы наибольшее распространение получили электромагнитные расходомеры. Реже встречаются тепловые и акустические приборы. Расходомеры меточные и концентрационные, относящиеся к четвёртой группе, служат для разовых измерений, например при проверке промышленных расходомеров на месте их установки.

Производимое устройство - измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода, предоставляющий возможность отображения необходимой информации на дисплее вакуумно-люминисцентных индикаторов с управлением его от клавиатуры.

преобразователь затрата разработка производство

1. Теоретическое обоснование целесообразности применения измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода должен обеспечивать питание электромагнитного датчика расхода, преобразование полезной информации, формируемой на электродах, в значение расхода и отображать на табло скорость потока, расход, объем. Прибор должен производить 7 измерений, находить среднее и сравнивать каждое измеренное со средним. Дополнительная погрешность ИП не должна превышать 0,5% при изменении температуры окружающей среды на 10⁰С во всем рабочем диапазоне.

Параметры измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода:

интерфейс - ИРПС

диапазон измерения - 1 - 10 м³ /с

температура окружающей среды - (0 ÷ +60) ºC

погрешность - 0,5%

тип ОЭВМ - КР1830ВЕ35

индикатор - ВЛИ

Годовая программа выпуска - 5500 шт.

Аналоги нашего устройства:

Р25-3М - измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода с RS-232С;

1.2 Организация производства измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода

Рассматриваемое в курсовой работе предприятие принадлежит к серийному типу производства. Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной последовательности.

Под серией понимается количество конструктивно-технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей для постоянного или периодически повторяющегося выполнения.

Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, станки с ЧПУ, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.

В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест, различают мелко и крупносерийное производства.

Серийное производство характеризуется следующими показателями:

·        номенклатура продукции ограничена сериями

·        периодическая повторяемость номенклатуры продукции

·        тип оборудования - специализированное

·        расположение оборудования - по предметно-технологическому принципу

·        оснастка - унифицированная

·        квалификация рабочих - средняя

·        себестоимость единицы продукции - средняя

·        специализация рабочих мест - за каждым рабочим местом закреплены периодически повторяющиеся операции.

Наше предприятие характеризуется ограниченной номенклатурой изделий с определенной конструктивно-технологической однородностью. При этом изготовление изделия повторяется с определенной периодичностью. Рабочие места имеют специализацию прямо пропорциональную уровню серийности. Средний разряд рабочих 5-6. Технологические процессы разрабатываются более точными методами подетально - по маршрутным картам. Изделия получаются взаимозаменяемыми, в отдельных случаях выполняется подгонка.

Выбираем форму организации производства - поточная линия. Операции происходят последовательно друг за другом, средняя доля ручного труда. Экономические показатели по сравнению с единичным типом высокие (производитель труда в 1,5…2,0 раза выше, себестоимость в 1,3…1,6 раза ниже). Так же при серийном типе производства имеет место средняя длительность производственного цикла по сравнению с массовым и единичным типом.

Принцип организации производственных цехов - предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства.

Для поточной формы организации производства характерны следующие отличительные способности:

.        Обработка деталей последовательно.

2.      Обработка одновременно деталей только одного наименования.

.        Закрепление за рабочим местом выполнения одной операции.

.        Широкое применение наряду со специальным оборудованием универсального.

.        Использование специальных транспортных устройств.

Примем, что заработная плата работников данного предприятия, будет начисляться в соответствии с разрядом работ и элементами тарифной сетки. Примем также, что при приеме на работу с каждым трудящимся, будет составляться контракт, в который включаются следующие пункты: условия приема на работу и увольнения; условия оплаты труда и премирования; условия работы; обязанности и права работника.

 

1.2.1 Организация и структура управления цехом основного производства

Управленческие функции на заводах распределяются между заводскими и цеховыми органами управления. Характер и содержание управления цехом зависят от сложности производства, уровня его специализации. В состав функциональных органов управления цеха входят: техническое бюро, бюро нормирования труда и заработной платы, ПДБ. Цеховая администрация руководит производственными участками путем четкого контроля технологической дисциплины, установления текущих производственных заданий и координации работ по их выполнению; распределяет работников по участкам и сменам, их тарифицирует; определяет размеры выработки и заработной платы; обеспечивает необходимыми материальными ресурсами и техническими средствами, а также организует выполнение вспомогательных работ по ходу производства на всех участках.

Цех возглавляет начальник, который на основе единоначалия руководит его работой и лично отвечает за результаты этой работы. Начальник имеет право устанавливать плановые задания участкам, подбирать и расставлять работников, назначать оклады инженерно-техническим работникам и служащим в рамках штатных расписаний и выделенных фондов заработной платы, представлять работников к премированию и налагать на них административные взыскания. Начальник цеха подчиняется непосредственно директору предприятия, начальники вспомогательных и обслуживающих цехов подчиняются соответствующим заместителям директора предприятия.

Линейное управление производственными участками цеха и сменами осуществляется начальником цеха через старших мастеров (начальников участка) и сменных мастеров.

Работники функциональных служб цеха выполняют следующие обязанности:

Работники технологического бюро осуществляют внедрение в производство запроектированной технологии, осуществляют контроль за соблюдением действующих технологических инструкций производственным персоналом, осуществляют внедрение передовых методов труда, повышение уровня автоматизации и механизации производственных процессов, выявление и анализ брака, разработку и внедрение мероприятий по улучшению качества изделий.

Бюро нормирования планирует повышение уровня научно обоснованных нормативов труда и норм времени в цехе, их разработку и внедрение в производство; ведет нормирование рабочих нарядов и плановых заданий для рабочих цеха; участвует во внедрении передовых методов труда.

Планово-диспетчерское бюро осуществляет оперативное планирование выпуска продукции цехом и участками, обеспечивает производственную программу материалами, заготовками, инструментом и приспособлениями; выявляет причины нарушения хода производственного процесса и принимает меры к их устранению, ведет оперативную связь с ПДБ других цехов и с ПДО предприятия, осуществляет оперативную отчетность.

Экономист цеха выполняет разработку планов и технико-экономических показателей работы цеха, учитывает их фактическое выполнение, осуществляет расчеты производственной мощности цеха и участков, выявление и анализ "узких" мест на производстве и разработку предложений по их устранению, учет и анализ ритмичности хода производства.

Бухгалтерия цеха ведет документальный учет производственно-хозяйственной деятельности цеха и участков, осуществляет расчет фактической себестоимости изготовления продукции цеха, организует контроль за сохранностью и целесообразностью расходов материальных ресурсов цеха. Механик цеха осуществляет ремонт оборудования цеха, контроль за соблюдением и содержанием оборудования и приспособлений, обеспечивает работоспособность всего парка оборудования цеха. Производственный участок возглавляет начальник участка или старший мастер, который отвечает за его работу. В подчинении начальника участка могут находиться специалисты или вспомогательные работники (диспетчер, распределитель работ, кладовщик). Они принимают участие в составлении сменных заданий, контроле и учете выполнения производственных заданий, оформляют первичную документацию, приемосдаточные документы на готовую продукцию, полуфабрикаты и материалы.

 

1.2.2 Балланс рабочего времени одного рабочего

Таблица 1.1 Баланс рабочего времени одного рабочего.

Состав фонда рабочего времени	Единицы измерения	Значения показателя
А	1	2
Календарный фонд времени	дн.	365
Выходные дни	дн.	105
Праздничные дни	дн.	3
Полезный (эффективный) фонд рабочего времени	ч.	1850
Номинальная продолжительность рабочего дня	ч.	8

1.2.3 Расчет параметров технологического процесса

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению контроллера температуры.

.        Распаковка электроэлементов;

2.      Рихтовка выводов пинцетом;

.        Зачистка выводов;

.        Лужение выводов микросхем;

.        Лужение выводов концов электроэлементов;

.        Формовка и обрезка выводов микросхем;

.        Подготовка транзисторов к монтажу;;

8.      Установка радиоэлементов на плату;

9.      Пайка;

10.    Промывка плат после пайки;

11.    Установка платы в приспособление (сборка);

Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии.

Определим такт выпуска изделий по формуле:

r = Fэ/Nзап (1.1), Fэ = 1850 (ч)

Расчётная программа запуска:

Nзап = Nвып*100/ (100-а) (1.2)

Nзап = 5500*100/ (100-1,6) =5589 (шт), тогда

г_нл = 1850/5589 = 0,33 (ч) =19,86 (мин.)

Ритм: R = r*nтр (1.3),

где nтр = 10-размер транспортной партии

R = 0,33*10 = 3,3 (н/ч)

Количество рабочих мест выполняемых одну и ту же операцию.

Сpi = Tштi/r (1.4)

Штучное время с учетом Кв:

Тштi =Топi/Kв (1.5)

где Kв - коэффициент выполнения норм (Кв=1,1)

Коэффициент загрузки рабочего места:

Кзi = (Cрi/ Cпi) *100 (1.6)

Cpi - расчётное кол-во рабочих мест;

Cпi - принятое кол-во рабочих мест;

Рассчитанные результаты занесем в таблицу 1.2

Таблица № 1.2 Параметры производства.

N	Наименование операции	Наименование оборудования, инструмента	Количество элементов, шт	Время на один элемент, мин	Время на общее число эл-тов, мин	Время на операцию, мин	Тшт с учетом Кв, мин	Сp шт	Сп шт	Кз, %
1	Распаковка электроэлементов	Ножницы ручные	143	0,008	1,144	10,725	9,75	0.49	1	49
	Рихтовка выводов пинцетом	Пинцет	143	0,067	9,581
2	Зачистка выводов	Шлифшкурка	143	0,083	11,869	11,869	10,79	0,54	1	54
3	Лужение выводов микросхем	Полуавтомат для лужения выводов микросхем	31	0,09	2,79	6,486	5,9	0,3	1	30
	Лужение выводов концов электроэлементов	Полуавтомат для лужения выводов электроэлементов	112	0,033	3,696
4.	Формовка и обрезка выводов микросхем	Устройство для формовки выводов элементов	31	0,029	0,899	2,159	1,96	0,1	1	10
	Подготовка транзисторов к монтажу	Полуавтомат укладки транзисторов на плату	7	0,18	1,26
5.	Установка радиоэлементов на плату	Полуавтомат укладки элементов на плату	112	0,12	13,44	14,069	12,79	0,64	1	64
	Пайка	Установка пайки печатных плат	1	0,22	0,22
	Промывка плат после пайки	Ванна для обезжиривания и флюсования	1	0,33	0,33
	Установка платы в приспособление (сборка)	Подставка для плат	1	0,079	0,079

Определяем расчётное количество рабочих мест по операциям:

Срасч = ; (1.7)

Срасч = 1+1+1+1+1=5 раб. мест,

Средний коэффициент загрузки рабочих мест K_з = 0, 414

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

1)массовый;

2)серийный;

3)единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяют по формуле

 (1.8)

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке; С_л - общее количество рабочих мест, необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Ксп=11/5=2.2

Если К_сп < 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Т.к. в нашем случае Kсп равно 2,2, то выбираем крупносерийный тип производства. Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. Если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства

Ксер=Спр/m=0,45 (1.9)

Т. к коэф. серийности равен 0,45 производство является крупносерийным.

 

1.2.4 Определение численности вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов

Зная, что численность вспомогательных рабочих составляет 50% от основного, а служащих составляет 10%, рассчитаем численность данных категорий работников. Результаты расчета оформим в виде таблицы 1.3.

Р_всп = Р_осн*0,5 (1.10)

Р_всп = 5*0,5 = 2,5 чел.

Примем Р_всп = 3 человек.

Определим численность служащих (10%):

Р_служ = Р_осн * 0,10 (1.11)

Р_служ =1 человек

 

1.2.5 Расчет параметров выбранного типа производства

При организации поточного производства нужно строго выдерживать режим подачи изделий, т.е. на рабочие места изделия должны поступать равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используют конвейеры. Для нашего производства воспользуемся ленточным конвейером.

Определим длину рабочей зоны конвейера при выполнении i-й операции:

, (1.12)

где: -шаг конвейера, то есть расстояние между осями смежных изделий, расположенных на конвейере (1,4м)

 (м)

 (м)

 (м)

 (м)

 (м)

Длина рабочей части конвейера:

L = lo *Собщ /2 (1.13), L =1,4*5/2 = 3,5м;

Полная длина ленты конвейера:

Lполн=2*L+2*П*R (1.14)

где, П=3.14;

R - радиус приводного и натяжного барабана, (R=0,4 м);

Lп=2*3,5+2*3.14*0,4 =9,512 м.

Определим период распределительного конвейера:

П = НОК{С₁, С_2, С_3,…, С_i}

П = НОК{1,1,1,1,1} = 1

Рассчитаем число повторений периодов на полной длине конвейера:

К=Lп/П*l₀ (1.15)

К=9,512/1*1,4=6,794

Округляем до K=7, при этом выполняется условие:

 (1.16)

Выбираем ленточный конвейер РТЛ-5000. Ширина ленты конвейера - 1,2 метра. Масса одного метра конвейера - 43 килограмма.

Для данного типа конвейера скорость движения определяется по формуле:

 (1.17)

 (м/мин)

Пропускная способность ОНПЛ определяется величиной обратной такту и называется темпом, таким образом, темп конвейера - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени:

 (1.18)

 (шт/мин) = 3 шт/ч

Часовая производительность в единицах массы:

, (1.19)

где Q - средняя масса единицы изделия, собирающегося на поточной линии, Q=0,9 кг.

q = 3*0,9 = 2,7 (кг/ч)

Мощность, потребляемая конвейером:

, (1.20)

где L_n - полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

V_{н. л} - скорость движения конвейера, м/мин;

Q_K - вес ленты (цепи) конвейера;

q_r - часовая производительность конвейера, кг/час.

, (1.21)

где S=1,2 м - ширина ленты, m=43 кг - масса 1 м² ленты

Q_k = 9,512*1,2*43 = 490,8 (кг)

 (кВт)

Мощность приводного двигателя:

 (1.22)

 (кВт)

Рис. 1.1 Разметка ленты конвейера

Рис. 1.2 Расположение рабочих мест на ленте конвейера

Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

 

.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

В данной главе произведем расчет затрат необходимых на разработку измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода. Для координации во времени всех этапов разработки составим ленточный график (таблица 2.1), позволяющий отразить сроки начала и конца каждого этапа, а также длительность всей стадии разработки.

Таблица 2.1 График разработки измерительного преобразователя

Этапы	Длительность этапа (дни)	Исполнит.	Дни
			6 12 18 24 30 36 42 48
1. Получение задания	1	Инженер -  электроник	.
2. Сбор и анализ литературы и технической документации	5	Инженер -  электроник	.
3. Разработка функциональной схемы	3	Инженер -  электроник		…
4. Разработка структурной схемы	3	Инженер -  электроник		.
5. Разработка принципиальной схемы	6	Инженер -  электроник			….
6. Изготовление опытного образца	12	Инженер -  электроник				….	….
7. Испытание и наладка опытного образца	3	Инженер -  электроник						….
8. Экономическое обоснование разработки	6							….
9. Оформление пояснительной записки	6	Инженер -  электроник								…
10. Сдача разработки	3	Инженер -  Электроник								.

Данная стадия подразумевает расходы, как на материалы, так и на инженера - электроника. По специальному оборудованию расходы не запланированы так, как на данной стадии используется кафедральное оборудование без арендной платы.

Рассчитаем расходы на материальные ресурсы на стадии НИОКР (таблица 2.2):

Таблица 2.2 Расходы на материальные ресурсы.

Материалы и др. материальные ресурсы	Единицы измерения	Необходимое количество	Цена (рублей)	Сумма (рублей)
Ручка	Шт.	2	300	600
Линейка	Шт.	1	200	200
Пачка бумаги	Шт.	1	12000	12000
Карандаш	Шт.	3	200	600
Картридж	Шт.	1	15000	15000
Стёка	Шт.	1	500	500
Итого				28900
С учетом транспортно-заготовительных расходов (5 %)				29845

Табл. 2.3.1 Расходы на изготовление опытного образца

№	Наименование комплектующих	Тип изделия	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.
1	Микросхемы	КР572ПВ1	3
		К521CA3	0,95
		КР140УД17А	0,9 (8 шт.)
		AD620A	1,73
		КР1408УД2	5,3 (4 шт.)
		КР1180ЕН15	1,5
		КР1179ЕН15	1,5
		КР1180ЕН9	1,5
		КР1179ЕН5	1,5
		КР1180ЕН5	1,5
		К521CA3	2,4
		КР140УД17А	2,4
		К561ИЕ10	2,5
		К555ЛН1	3,01 (2 шт.)
		КР1533ИР33	4,1 (5 шт.)
		КР1830ВЕ31	10
		К555ЛИ1	1,78
		К573РФ5	1,2
2	Резисторы	С	0,3 (45 шт.)
		МЛТ	0,35 (14 шт.)
3	Конденсаторы	K50 - 18 - 300 В - 560 мкФ	0,4 (2 шт.)
		К71-7 - 25 В - 200 нФ	0,38 (6 шт.)
		К50 - 40 - 63 В - 0.33 мкФ	0,35 (3 шт.)
		К50 - 16 - 25 В - 30 мкФ	0,47 (2 шт.)
		К50 - 6 - 25 В - 0.01 мкФ	0,49 (2 шт.)
		К50 - 6 - 25 В - 1 мкФ	0,5 (3 шт.)
		К50 - 6 - 25 В - 10 мкФ	0,5 (4 шт.)
		К-50-3А - 10 мкФ-10В	0,49
		К 73 - 17 - 0.2 мкФ	0,65
4	Диоды	КД226А	0,6 (4 шт.)
		АЛ307Б	0,6 (4 шт.)
		КД104А	0,6 (4 шт.)
		КД104А	0,6 (4 шт.)
5	Индикаторы	ВЛИ	1,5 (4 шт.)
6	Резонатор	PK1000	1,5
8	Транзисторы	КТ315В	1,35
		КТ361В	1,37 (2 шт.)
		КТ501A	1,15 (4 шт.)
9	Трансформаторы	ТПП 304	5,5
	Итого		122,58
С учетом транспортно-заготовительных расходов (5 %)			128,709

Табл. 2.3.2 Расходы на изготовление опытного образца

Наименование основных и вспомогательных мат-ов.	Единица изм-я.	Норма расхода на 1 изделие.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.
Основные.
корпус	шт.	1	1,5
болты	шт.	8	0,05
шайбы	шт.	8	0.02
Вспомогательные
припой	кг	0.2	1,3
лак	л	0.15	0,95
провод	м	0,6	0,2
канифоль	кг	0.2	1,2
шнур сетевой	м	1	1
Итого			3,8225
С учетом транспортно-заготовительных расходов (5 %)			3,842

Общие материальные затраты будут равны:

Зм=29845+128709+3842=162396 (руб.)

Произведем расчет затрат на оплату труда инженера-электронщика.

Основная заработная плата разработчика:

ЗПо = Д * n / N * (1 + Кпр + Кпн), (2.1)

где N - плановое рабочее время (N = 21 дней)

n - фактическое отработанное время (n = 48 дней)

Кпр - коэффициент премирования (20%)

Кпн - коэффициент персональных надбавок (10%)

Д = С1 * Кт * Кк * Кст, (2.2)

где

С1 - тарифная ставка первого разряда (70 тыс. руб.)

Кт - тарифный коэффициент (Кт=3.25)

Кст - коэффициент стажа (Кст=1.1)

Кст - корректирующий коэффициент (К_кор = 0,93)

Д = 70000 * 3,25 * 1.1*0.98 = 245245 (руб.)

ЗПо = 245245 * 48/ 21 * (1 + 0.2 + 0.1) = 728728 (руб.)

На статью "Дополнительная заработная плата" приходятся выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное время: оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата времени, связанного с выполнением общественных обязанностей. Согласно данным дополнительная заработная плата составляет 10% от основной:

ЗПд = 0,1 * ЗПо (2.3)

ЗПд = 728728* 0,1= 72872,8 (руб.)

Отчисления на социальные нужды составляют 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы

От = (35%) * (ЗПо + ЗПд) (2.4)

От = 0,35 * (728728 +72872,8) = 280560,28 (руб.)

Фонд оплаты труда инженера-электроника составит:

ФОТ = ЗПо + ЗПд + От (2.5)

ФОТ = 728728 +72872,8+ 280560,28=1082161,08 (руб.)

Тогда общие затраты на данном этапе:

Зобщ = 162396 + 1082161,08 =1244557,08 (руб.)

Расходы на служебные командировки составляют 2-3 % от основной заработной платы и составляют 0,02^.728728=14574,56 рублей.

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 28% от зарплаты разработчика:

,28^.728728=204043,84руб

Таблица 2.4 Плановая калькуляция себестоимости НИОКР.

N, п/п	Статьи отчисления	Сумма, руб.
1	Материалы	162396
2	Спецоборудование	0
3	Основная заработная плата разработчика	728728
4	Дополнительная заработная плата	72872,8
5	Отчисления на социальные нужды	280560,28
6	Расходы на служебные командировки	14574,56
7	Накладные расходы	204043,84
Полная себестоимость НИОКР		1477750

2.2 Расчёт затрат на стадии производства

2.2.1 Выбор и определение количества технологического оборудования, оснастки и инструмента согласно технологического процесса

Таблица 2.5 Технологическое оборудование, оснастка и инструмент.

№ оп	Наим-е операции	Тех. оборудование, оснастка, инструмент.	Модель, шифр, тип	Кол. ед-ц об-я.	Потреб. мощ-сть ед. обор-я, кВт.	Ст-сть ед. об-я тыс. руб.
1	Распаковка элементов	Ножницы ручные	7210-75	1	0	2,5
	Рихтовка выводов пинцетом	Пинцет	ГГ64459/007	1	0	2,7
2	Зачистка выводов	Шлифшкурка	10054-73	1	0	1,2
3	Лужение выводов микросхем	Полуавтомат для лужения выводов микросхем	3	1	0,155	100,5
	Лужение выводов концов электроэлементов	Полуавтомат для лужения выводов электроэлементов	ГГ-2135	1	0,155	100,5
4	Формовка и обрезка выводов микросхем	Устройство для формовки выводов элементов	ГГ-2166	1	0,25	150
	Подготовка транзисторов к монтажу	Полуавтомат укладки транзисторов на плату	ГГ-2417	1	0,2	132,5
5	Установка радиоэлементов на плату	Полуавтомат укладки элементов на плату	ГГ4.029.005	1	0,17	132,5
	Пайка	Установка пайки печатных плат	ГГ-1936	1	0,11	450,3
	Промывка плат после пайки	Ванна для обезжиривания и флюсования	9024.100	1	0,155	160,7
	Установка платы в приспособление (сборка)	Подставка для плат	ГГ0867-4020	1	0	50,3

Итого: 1283,7 тыс. руб.

 

2.2.2 Планирование площадей сборочно-монтажного цеха

Производственная площадь участка определяется планировочными решениями подразделений основного производства, рациональным размещением оборудования с соблюдением необходимой ширины проходов, длиной рабочей части конвейера, расстояний между элементами здания, которые приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.6 Нормы расстояний.

Тип конвейера.	Расстояние.	Норма, мм.
Горизонтально-замкнутый.	от стен или колон здания до рабочей зоны	1200
	от стен или колон здания до торца конвейера	1500

Исходя из имеющихся данных, определим производственную площадь участка (ППУ).

Sосн= (L+2*1.5) * (B+1.2*2); (2.6)

L - длина конвейера, м;

Sосн= (3,5+2*1.5) * (1.2+1.2*2) =23,4 ();

Вспомогательная площадь внутри участка составляет 35% от производственной площади участка.

Sвсп= Sосн*0.35=23,4*0,35=8,19 (); (2.7)

Итого площадь сборочно-монтажного цеха определяется следующим образом:

Sц= Sосн+ Sвсп; (2.8)

Sц=23,4+8, 19=31,59 ().

2.2.3 Планирование затрат на сырьё и материалы уровнемера

Данный раздел предполагает составление сметы затрат на производство годового выпуска изделий.

) Планирование затрат на сырьё и материалы.

Сюда входят затраты на сырьё, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, которые входят в состав изготавливаемой продукции, образуя её основу или являются необходимыми компонентами при её выпуске.

Расход сырья и материалов регламентируются соответствующей нормативно-технологической документацией утверждённой в установленном порядке комиссией. Включение в состав себестоимости сырья и материалов и других материальных ресурсов производится по ценам без НДС.

Таблица 2.7 Затраты на закупку комплектующих.

№	Наименование комплектующих	Тип изделия	Годовая потребность, шт.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	Микросхемы	КР572ПВ1	16767	3	50301
		К521CA3	5589	0,95	5309,55
		КР140УД17А	44712	0,9	40240,8
		AD620A	5589	1,73	9668,97
		КР1408УД2	22356	5,3	118486,8
		КР1180ЕН15	5589	1,5	8383,5
		КР1179ЕН15	5589	1,5	8383,5
		КР1180ЕН9	5589	1,5	8383,5
		КР1179ЕН5	5589	1,5	8383,5
		КР1180ЕН5	5589	1,5	8383,5
		К521CA3	5589	2,4	13413,6
		КР140УД17А	5589	2,4	13413,6
		К561ИЕ10	5589	2,5	13972,5
		К555ЛН1	11178	3,01	33645,78
		КР1533ИР33	27945	4,1	114574,5
		КР1830ВЕ31	5589	10	55890
		К555ЛИ1	5589	1,78	9948,42
		К573РФ5	5589	1,2	6706,8
2	Резисторы	С	251505	0,3	75451,5
		МЛТ	78246	0,35	27386,1
3	Конденсаторы	K50 - 18 - 300 В - 560 мкФ	11178	0,4	4471,2
		К71-7 - 25 В - 200 нФ	33534	0,38	12742,92
		К50 - 40 - 63 В - 0.33 мкФ	16767	0,35	5868,45
		К50 - 16 - 25 В - 30 мкФ	11178	0,47	5253,66
		К50 - 6 - 25 В - 0.01 мкФ	11178	0,49	5477,22
		К50 - 6 - 25 В - 1 мкФ	16767	0,5	8383,5
		К50 - 6 - 25 В - 10 мкФ	22356	0,5	11178
		К-50-3А - 10 мкФ-10В	5589	0,49	2738,61
		К 73 - 17 - 0.2 мкФ	5589	0,65	3632,85
4	Диоды	КД226А	22356	0,6	13413,6
		АЛ307Б	22356	0,6	13413,6
		КД104А	22356	0,6	13413,6
		КД104А	22356	0,6	13413,6
5	Индикаторы	ВЛИ	22356	1,5	33534
6	Резонатор	PK1000	5589	1,5	8383,5
8	Транзисторы	КТ315В	5589	1,35	7545,15
		КТ361В	11178	1,37	15313,86
		КТ501A	22356	1,15	25709,4
9	Трансформаторы	ТПП 304	5589	5,5	30739,5
Итого					864953,6
С учетом транспортно-заготовительных расходов (5 %)					908201,28

Таблица 2.8 Затраты на основные и вспомогательные материалы.

Наименование ос-новных и вспомо-гательных мат-ов.	Еди-ница изм-я.	Норма ра-схода на 1 изделие.	Годовой расход.	Цена за едини-цу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
Основные.
корпус	шт	1	5589	1,5	8383,5
болты	шт	8	44712	0,05	2235,6
шайбы	шт	8	44712	0.02	894,24
Вспомогательные
припой	кг	0.2	1117,8	1,3	1453,14
лак	л	0.15	838,35	0,95	796,4325
провод	м	0,6	3353,4	0,2	670,68
канифоль	кг	0.2	1117,8	1,2	1341,36
шнур сетевой	м	1	5589	1	5589
Итого					21363,9
С учетом транспортно-заготовительных расходов (5 %)					22432,1

Итого получили.

Змат. общ. = 908201,28+22432,1=930633,38 тыс. руб.

) Планирование затрат на транспортно-заготовительные расходы.

Учитываются расходы (без НДС) по доставке сырья и вспомогательных материалов от поставщиков и снабженческих баз, уплаченные сторонним организациям, а также уплаченные снабженческо-сбытовые надбавки (наценки, затраты на приёмку и складирование). Эти расходы могут включаться отдельно по расчёту, пропорционально израсходованному по нормам сырья или при поступлении сырья и материалов; сразу относятся на учётную стоимость основного сырья и вспомогательных материалов.

В данной курсовой работе затраты по этой статье исчисляются в размере 5% от Змат. общ, а затраты на накладные расходы в размере 28% от Змат. общ.

Т.к. затраты на накладные расходы уже включены в сумму:

Зт. з. р. = (0,28) * Змат. общ.; (2.9)

Зт. з. р. =0.28*930633,38 =260577,35 (тыс. руб.)

) Планирование затрат на отопление и электрическую энергию.

Состав затрат относимых на себестоимость продукции (работ, услуг), себестоимость (без НДС) топлива, электрической и тепловой энергии включается в пределах установленных норм их расхода. Нормированию подлежат все расходы тепловой и электрической энергии на основные и вспомогательные производственно-эксплутационные нужды, независимо от объёма потребления указанных ресурсов. Разработка технически обоснованных норм производится один раз в три года, а также независимо от срока предыдущего утверждения после реконструкции, связанной с расширением производства, капитальным ремонтом и модернизацией основного оборудования.

.1) Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных помещений.

Q_от = q_т*F_от*24*V_зд / (t_{внутр -} t_внешн) *10^-6 (2.10)

q_т - норма расхода тепла на 1 м³ здания, ккал/час, (в КР примем 0,6 ккал/час/ м³);

F_от - продолжительность отопительного сезона, 194 дня;

V_{зд -} объем здания, м³, (высота здания принимается равной 3 м),

Vзд=3* Sц, (2.11)

Vзд=3*31,59 =94,77

t_внутр - внутренняя температура помещений (18^о);

t_внеш - средняя внешняя температура за отопительный период (8^оС).

Q_от = 0,6*3*94,77*194*24* (18-8) *10^-6 = 8,36 (Гкал)

Тогда затраты на отопление будут определяться следующим образом:

З_от = Q_от*Ц_т (2.12)

Ц_т - цена одной тонны пара на отопление, 67 тыс. руб.

З_от = 8,36 * 67 = 560,12 (тыс. руб.)

.2) Планирование затрат на электроэнергию производственных целей.

Затраты на электроэнергию для производственных целей рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного годового фонда времени работы оборудования (F_эф в часах), коэффициента спроса потребителей электроэнергии (К_с), стоимости одного кВт*час электроэнергии для производственных целей (Ц_эл = 500 руб). Примем К_с = 0,75.

Затраты на электроэнергию:

З_эл = W_у*К_с*F_эф*n_об* Ц_эл; (2.13)

W_у - суммарная установленная мощность электродвигателей и оборудования, кВт;

n_об - количество единиц однотипного оборудования, шт;

F_эф = 1850 час.

Расчет представим в виде таблицы 2.9

Таблица 2.9 Затраты на электроэнергию для производственных целей

Наименование оборудования	Мощ-ность, кВт	Кс	Fэф, час	nоб, шт	Цэл, тыс. руб.	Зэл, тыс. руб.
1. Полуавтомат для лужения выводов микросхем	0,155	0,75	1850	1	0,5	107,53
2. Полуавтомат для лужения выводов электроэлементов	0,155	0,75	1850	1	0,5	107,53
3. Устройство для формовки выводов элементов	0,25	0,75	1850	1	0,5	173,44
4. Полуавтомат укладки транзисторов на плату	0,2	0,75	1850	1	0,5	138,75
5. Полуавтомат укладки элементов на плату	0,17	0,75	1850	1	0,5	117,94
6. Установка пайки печатных плат	0,11	0,75	1850	1	0,5	76,31
7. Ванна для обезжиривания и флюсования	0,155	0,75	1850	1	0,5	107,53
Итого:						829,03

.3) Планирование затрат на освещение.

Необходимость расчёта объясняется тем, что согласно ТП предусматривается местное освещение рабочих мест из-за выполняемых работ, связанных с дополнительными зрительными нагрузками. Поэтому на каждом рабочем месте предусматривается установка осветительных ламп, средней мощности 60Вт. Местное освещение используется и в дневное время суток.

Количество осветительных ламп равно общему количеству рабочих мест сборщиков на линии (5), тогда удельный расход электроэнергии на местное освещение:

Рм= С* Рл* Fэ; (2.14)

Рм=5*0.06*1850=555 кВт*год;

Расход электроэнергии на освещение основных и бытовых помещений примем из площади здания и расхода электроэнергии 11Вт на один общей площади.

Рзд=0.015* Sобщ* Fэ, (2.15)

где Sобщ=31,59

Рзд=0.015*31,59 *1850=876,623 (кВт*год);

Тогда общие затраты на освещение будут равны:

Зосв= (Рм+Рзд) *Цел; (2.16)

Зосв= (555 +876,623) *0.5=715,82 (тыс. руб.)

Итого имеем затрат на топливо и электрическую энергию:

Зобщ= Зот+ Зэл+ Зосв; (2.17)

Зобщ=560,12 + 829,03 + 715,82 =2104,97 (тыс. руб.)

) Планирование затрат на оплату труда основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

Отражаются выплаты зарплаты, исчисленные из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов, установленных в зависимости от результатов труда: его количества и качества, стимулирующих и компенсирующих выплат, иных условий труда принятых в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда.

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности.

В качестве исходных данных должны быть определены:

) часовая тарифная ставка первого разряда;

) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

) форма и система оплаты труда.

В общем виде затраты на оплату труда выглядят в следующем виде:

Зопл. тр. =Зосн+Здоп; (2.18)

Зосн - из часовой ставки тарифного разряда;

Здоп - 10% от Зосн.

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты в размере 35%.

Основная заработная плата производственных рабочих:

, (2.19)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда

 - тарифный коэффициент, соответствующий i-ому разряду

 - штучная норма времени на i-ую операцию

N_i - количество рабочих на i-ой операции.

Часовая тарифная ставка первого разряда:

, (2.20)

где Fэ = 1850 ч - эффективный годовой фонд рабочего времени;

F_{м -} количество месяцев в году.

С=70000*12/1850=454,05 (руб)

Полученные данные занесем в таблицу 2.10

Таблица 2.10. Затраты на заработную плату за единицу продукции производственных рабочих

Наименование операции	Раз-ряд	Тарифный коэф-нт	Кол-во рабочих	Норма времени на оп-цию, н/ч	Зосн, руб.	Здоп, руб.	Сумма руб.
Распаковка элементов	3	1,35	1	0,179	109,72	10,972	120,692
Рихтовка выводов пинцетом
Зачистка выводов	3	1,35	1	0, 198	121,37	121,37	133,50
Лужение выводов микросхем.	4	1,57	1	0,108	76,99	7,699	84,689
Лужение выводов концов электроэлементов
Формовка и обрезка выводов микросхем.	4	1,57	1	0,036	25,66	2,566	28,226
Подготовка транзисторов к монтажу
Установка радиоэлементов на плату.	5	1,73	1	0,235	184,59	18,459	203,049
Пайка.
Промывка плат после пайки.
Установка платы в приспособление (сборка)
Итого за единицу продукции							570,156
Итого за годовой выпуск продукции							3186601,88

Налоги в бюджетные и внебюджетные фонды:

Затраты по данной статье составляют:

в фонд социальной защиты в размере 35% от фонда заработной платы;

Отч_{нал =} З_{опл. тр *} 0,35 (2.21)

Отч_нал = 3186601,88*0,35= 1115310,66 (руб)

) Расчёт затрат на общепроизводственные расходы.

Относятся расходы на оплату труда аппарата управления и прочего персонала, отчислениями на социальные нужды, амортизации, затраты на содержание, текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы (без НДС), предусмотренные основными положениями по составу затрат.

По данной статье на отчётный год составляем плановые сметы.

Общепроизводственные расходы распределяются по видам выпускаемой продукции пропорционально расходам по оплате труда производственных рабочих или объёму произведённой продукции, конкретный порядок определяется в учётной политике предприятия.

.1) Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.

Зопл. тр. =Зосн+Здоп; (2.22)

Зосн - из часовой ставки тарифного разряда;

Здоп - примем 10% от Зосн.

Зоснi=С*кi*Nчел*Fэ; (2.23)

где С - часовая тарифная ставка первого разряда (0,45405 тыс. руб),

кi - тарифный коэффициент i-го разряда,

Nчел - кол-во рабочих,

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты в размере 35%. Расчёт сведём в таблицу.

Таблица 2.11. Затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих.

Наименование профессий	Разряд	Тариф-ный коэф-нт	Кол-во рабочих	Зосн тыс. руб.	Здоп тыс. руб.	Отчисления тыс. руб.	Зопл. тр тыс. руб.
Слесарь-ремонтник.	4	1,57	1	1318,8	131,88	507,738	1450,68
Распределитель работ.	2	1,16	1	974,4	97,44	375,144	1071,84
Уборщик производственных помещений	1	1	1	840	84	323,4	924
Итого							3446,52

Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов с отчислениями на социальные нужды.

Зопл. тр. =Зосн+Здоп; (2.24)

Зосн - из часовой ставки тарифного разряда;

Здоп - 10% от Зосн,

ЗПо = Д *Фг (1 + Кпр + Кпн), (2.25)

Кпр - коэффициент премирования (20%)

Кпн - коэффициент персональных надбавок (10%)

Д = С1 * Кт * Кк * Кст, (2.26)

где

С1 - тарифная ставка первого разряда (70 тыс. руб.)

Кт - тарифный коэффициент

Кст - коэффициент стажа (Кст=1.1)

Фг=12 - число месяцев в году

Кк=0.93

Таблица 2.12. Затраты на оплату труда руководителей и специалистов.

Наименование профессий	Разряд	Тариф-ный коэф-нт	Кол-во рук-ей	Зосн тыс. руб.	Здоп тыс. руб.	Отчисления тыс. руб.	Зопл. тр тыс. руб.
Специалист	7	2,03	1	2389,7	238,97	920,0345	2628,67

.2) Планирование амортизационных отчислений.

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, норм амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразным сроком службы.

Таблица 2.13. Затраты на амортизационные отчисления.

Наименование видов ОФ.	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс. руб.
Здания
Цех	1	15163,2	2,7	409,4064
Основное Оборудование
Конвейер	1	2049,836	15,2	311,575
Полуавтомат для лужения выводов микросхем.	1	100,5	10	10,05
Полуавтомат для лужения выводов электроэлементов	1	100,5	10	10,05
Устройство для формовки выводов элементов	1	150	15	22,5
Полуавтомат укладки транзисторов на плату	1	132,5	25	33,125
Полуавтомат укладки элементов на плату	1	132,5	25	33,125
Установка пайки печатных плат	1	450,3	15	67,545
Ванна для обезжиривания и флюсования	1	160,7	20	32,14
Транспортные средства
Тележка	1	100,5	15	15,075
Итого …		18540,536		944,5914

Поясним таблицу.

Стоимость зданий определяется исходя из общей площади (31,59 м²) и стоимости одного  (480000 руб) на капитальное строительство по данным предприятия, тогда стоимость здания балансовая:

Цзд. бал. = Sобщ*Цзд; (2.27)

Цзд. бал. = 31,59 * 480= 15163,2 (тыс. руб.)

Транспортные средства, имеющиеся в наличии, это тележка, на которой готовая продукция поступает из цеха на склад. Её цена - 100,5 тыс. руб.

Цена одного  конвейера равна 315,5 тыс. руб., тогда общая цена конвейера:

Цк. бал=315,5 * 9,512 =2049,836 (тыс. руб.)

.3) Планирование прочих общепроизводственных затрат.

К прочим общепроизводственным затратам относятся:

затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения.

Затраты по этой статье, а также затраты по охране труда (без НДС) равны - 20% от затрат на оплату труда основных производственных рабочих.

Исходя из приведённых ранее расчётов составляем смету расходов.

Зм=Зобор. +Змат. общ. +Зт. з. р. +Зобщ (2.28)

где

Зобор. - затраты на оборудование, тыс. руб.

Змат. общ. - затраты на сырье и материалы, тыс. руб.

Зт. з. р. - затраты на транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.

Зобщ. - затраты на отопление и электроэнергию, тыс. руб.

Зм=1283,7 + 930633,38 + 260577,35 + 2104,97= 1194599,4 (тыс. руб.)

Таблица 2.14. Смета расходов.

N	Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1	Материальные затраты	1194599,4
2	Затраты на оплату труда	3186,602
3	Отчисления на социальные нужды	1115,311
4	Амортизация основных фондов	944,591
5	Прочие расходы	637,320
Итого		1200483,224

) Расчёт затрат на общехозяйственные расходы.

В статью общехозяйственных расходов относятся затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: зарплата персонала управления с отчислениями на социальные нужды; расходы на командировки; амортизацию; содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, инвентаря общецехового значения; расходы по противопожарной и сторожевой охране; ОТ; подготовке кадров и других расходов (без НДС), предусмотренных основными положениями по составу затрат с изменениями и дополнениями и особенностями затрат на предприятии.

Также включаются налоги, сборы и отчисления в бюджет, государственные и целевые бюджетные фонды и другие отчисления, в соответствии с действующими нормативными актами от полной себестоимости продукции (работ, услуг), валового дохода, объёма деятельности и относимой на себестоимость продукции.

Затраты по данной статье равны 100% от затрат на оплату труда основных производственных рабочих.

Зо. х. - затраты на общехозяйственные расходы, тыс. руб.

Зо. х. =100%*Зопл. тр. (2.29), Зо. х. =1*3186,602=3186,602 (тыс. руб.)

) Расчёт производственной себестоимости.

Спр=Зо. п. +Зо. х. (2.30)

Зо. х. - затраты на общехозяйственные расходы, тыс. руб

Зо. п. - затраты на общепроизводственные расходы, тыс. руб.;

Спр=1200483,224+3186,602 =1203669,826 (тыс. руб.)

) Планирование коммерческих расходов.

Отражаются затраты, связанные со сбытом (реализацией) продукции: упаковкой, хранением, погрузкой в транспортные средства, рекламой, включая участие в выставках, ярмарках, выставках-продажах и т.п., а также других расходах по сбыту продукции.

При этом затраты на рекламу и маркетинговые услуги включаются в себестоимость продукции (работ и услуг в пределах установленных норм).

Затраты по данной статье равны 5% от производственной себестоимости.

Зком. р. =0.05*Спр; (2.31)

Спр=1678156,178 тыс. руб

Зком. р. =0.05*1203669,826 =60183,491 (тыс. руб.)

) Полная себестоимость.

Сполн=Спр+Зком. р. (2.32)

Сполн=1203669,826 +60183,491 =1263853,317 (тыс. руб.)

2.3 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции

Для расчета свободной отпускной цены продукции будем использовать метод прямого счета. Расчет проведем в виде таблицы.

Таблица 2.15.

Расчет свободной отпускной цены единицы продукции.

Показатели	Порядок расчета	Значение, тыс. руб
Полная себестоимость единицы продукции	226,132
Прибыль (норма рентабельности (10%)	45,226
Республиканский налог (3%)	8,393
Отпускная цена единицы продукции без НДС	279,751
Налог на добавленную стоимость	61,409
Отпускная цена единицы продукции с учетом НДС	341,16

2.4 Расчет чистой прибыли

Расчет по данного пункта также проведем в виде таблицы

Таблица 2.16.

Расчет чистой прибыли.

Показатели	Порядок расчета	Значение, тыс. руб
Балансовая прибыль	252768,114
Налог на недвижимость	185,4
Прибыль налогооблагаемая	252582,714
Налог на прибыль	60619,851
Налог на инфраструктуру города, транспортный сбор	5758,886
Чистая прибыль	186389,377

где  - стоимость основных производственных фондов (18540,563 тыс. руб);

 - ставка налога на недвижимость (1%);

 - ставка налога на прибыль (24%)

 - ставка налога на инфраструктуру города+транспортный сбор (3%).

2.5 Расчёт годовых расходов на эксплуатацию

В настоящее время потребителю электронной техники необходимо знать сумму годовых расходов на эксплуатацию, для того чтобы сравнить с имеющимися у него видами электронной техники и тем, что предлагает производитель. Произвести оценку экономической эффективности на данных видах расходов. В состав годовых эксплуатационных расходов входят следующие статьи затрат:

) затраты на электроэнергию;

) зарплата обслуживающего персонала;

) амортизационные отчисления;

) затраты на текущий ремонт и техобслуживание;

) расходы на материалы связанные с эксплуатацией.

Зэл=Р*F*Цэ; (2.33)

Р - потребляемая мощность прибора, кВт

Цэ - стоимость 1кВт×час энергии, руб.

F - годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.

Зэл. пр. =0.025*1850*500=23125 руб.

Зэл. ан. =0.03*1850*500=27750 руб.

.5.2) Зарплата обслуживающего персонала.

Звсп. р. = N*Lt*Fo*K; (2.34)

N - количество операторов, обслуживающих прибор, чел. Lt - cредняя часовая тарифная ставка работника, руб. Fo - эффективный годовой фонд времени работы одного работника, час. К - коэффициент учитывающий дополнительную зарплату.

Звсп. р. =1*0,45*1850* (1+0,1=915750 (руб.)

.5.3) Амортизационные отчисления.

Зам. = (К*На) /100; (2.35)

К - соответствующие капитальные вложения, руб.

На - норма амортизации, %.

Норма амортизации для измерительных приборов равна 13,4%.

Капвложения =цена прибора.

Цена аналога 345750 руб. (с НДС), 293030 руб. (без НДС).

Зам. пр. = 314160*0,134=42097 (руб.)

Зам. ан. = 345750*0,134=46330 (руб.)

.5.4) Затраты на текущий ремонт и техобслуживание.

Зр= (tp*Ср*к+Ц*Nэ) *tг/tо. (2.36)

tp - среднее время ремонта, час;

Ср - средняя часовая ставка работника, выполняющего ремонт, руб;

к - коэффициент доплат и отчислений;

Ц - средняя стоимость одного заменяемого элемента, руб;

Nэ - кол-во элементов, заменяемых за один отказ изделия, шт;

tг - годовая наработка изделия, ч/год;

tо - наработка на отказ, час.

Зр. пр. = (2*350* (1+0,1) * (1+0,35) +1000*2) *8640/800= 32826 руб.

Зр. ан. = (2*350* (1+0,1) * (1+0,35) +2000*2) *8640/800= 54426 руб.

.5.5) Расходы на материалы связанные с эксплуатацией.

Берём в размере 1% от цены (без НДС).

Зэкспл. пр. = 27975 (руб.)

Зэкспл. пр. = 29300 (руб)

Таблица 2.17. Эксплутационные расходы.

№	Статьи затрат	Сумма затрат, руб.
		Проектируемое устройство	Аналог
1	Затраты на электроэнергию	23125	27750
2	Зарплата обслуживающего персонала	915750	915750
3	Амортизационные отчисления	42097	46330
4	Затраты на текущий ремонт и техобслуживание	32826	54426
5	Расходы на материалы связанные с эксплуатацией	27975	29300
	Итого…	1041773	1073556

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки производства

3.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к сопоставимому виду

Сопоставимость сравниваемых вариантов является одним из важнейших условий при расчетах экономической эффективности. Сопоставим разработанный измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода с существующим аналогом:

. По сферам и условиям их эксплуатации.

измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода Р25-3М и разработанное устройство имеют одинаковые эксплуатационные условия.

. По нормативной базе, используемой для расчета затрат и полезных результатов.

Сопоставим нормативную базу производства измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода с существующим аналогом Р25-3М по цене: отпускная цена разработанного устройства составляет 341,16 тыс. рублей. Снижение себестоимости произошло в результате:

-       использования при разработке нового устройства компонентов отечественного производства;

-       снижение затрат на транспортировку и доставку;

-       снижение затрат на оплату труда основных рабочих.

При производстве аналога используются те же самые нормативы, что и при производстве разрабатываемого измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода.

. Приведение сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по конечному полезному результату, в том числе по социальному, экологическому и др.

Расчет балансовой прибыли.

Оценка прироста балансовой прибыли от внедрения новых технических и технологических решений осуществляется следующим образом:

В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется. Расчет балансовой прибыли проводим в следующем порядке:

Таблица 3.1 - расчет величины балансовой прибыли в проектном варианте

N	Показатели	Порядок расчета	Значение, Тыс. руб
1	Полная себестоимость единицы продукции	226,132
2	Отпускная цена единицы продукции (с НДС)	341,16
3	Прибыль балансовая на единицу продукции	45,226

Расчет чистой прибыли в проектном варианте.

Таблица 3.2 - расчет чистой прибыли в проектном варианте технологического процесса на единицу продукции

N	Показатели	Порядок расчета	Значение, тыс. руб
1	Балансовая прибыль	45,226
2	Налог на недвижимость	0,033
3	Прибыль налогооблагаемая	45, 193
4	Налог на прибыль	10,846
5	Налог на инфраструктуру города, транспортный сбор	1,03
6	Чистая прибыль	33,317

где  - стоимость основных производственных фондов;  - ставка налога на недвижимость (1%);  - ставка налога на прибыль (24%),  - ставка налога на инфраструктуру города+транспортный сбор (3%).

Сравнительный анализ технико-экономических показателей проектируемого устройства и аналога представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Сравнительный анализ технико-экономических показателей.

Показатели	Ед. изм.	Значение показателя
		Проектируемое устройство	Аналог
Технические показатели:
Индикатор		ВЛИ	ВЛИ
Погрешность измерения	%	1	3
Задержка выходного сигнала	с	3	7
Экономические показатели:
Объем выпуска	шт. /год	5589
Цена единицы продукции:
без НДС	руб.	279751	293030
с НДС	руб.	341160	345075
Чистая прибыль	руб.	33317
Амортизационные отчисления	руб.	42097	46330
Расходы годовые на эксплуатацию	руб.	1041733	1073556
Экономический эффект	руб.	223282

3.2 Определение экономически эффективного варианта проектируемого устройства

Выбор экономически эффективного варианта проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла.

Формула для расчета по данному методу:

, (3.1)

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 1 год применяются коэффициенты реновации, которые рассчитываются по формуле:

 и, где (3.2)

Тсл - срок службы РЭА, при сроке службы 7,5 лет Крп=0,134.

Тпр - срок производства РЭА, при сроке производства 1 год К’р=1.

Зг ан=Ц+Зэксп=345750+1073556=1419306 (руб)

Зг пр=Ц+Зэксп+Зниокр=314160+1041733+1477750=1355893 (руб)

∆Зт= Зт. ан. - Зт. пр. = 4997556 - 4774274=223282 (руб)

Таким образом, экономический эффект от создания нового устройства заключается в увеличении прибыли от реализации разработанного изделия по сравнению с аналогом.

 

Заключение

Производство измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода является прибыльным, помогает существенно снизить себестоимость прибора. Учитывая, что прибор рассчитан на промышленное применение, его цена приемлема и существенно ниже цен предлагаемых аналогов.

Измерительный преобразователь к электромагнитному датчику расхода является конкурентоспособным товаром, выпуск которого обеспечит предприятию гарантированную прибыль, кроме того, создаст дополнительные рабочие места. Разработанная продукция сможет удовлетворить спрос потребителей благодаря высоким качественным показателям, невысокой цене.

Экономический эффект за счёт сокращения совокупных затрат потребителя составил 223282 рублей. Чистая прибыль в проектном варианте технологического процесса на единицу продукции составила 33317 рублей. Совокупные расходы на аналог по результатам расчетов превышает расходы по сравнению с аналогом. Следовательно, мы доказали целесообразность разработки c точки зрения потребителя и данное разработанное устройство будет пользоваться спросом. Проектируемое устройство превосходит аналог по эксплуатационным расходам, что очень важно для потребителя.

Список используемой литературы

1. Маляренко Т.А., Конспект лекций по курсу "Организация, планирование и управление производством”.

. Организация, планирование приборостроительного производства и управления предприятия/ Под. ред.В.А. Петрова. - Л.: Машиностроение, 1987.

. Организация производства: Учебное пособие/ Кожекин Г.Я., Синица Л.М. - Мн.; ИП " Энергоперспектива", 1998г. - 334с.

. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения/ Под ред.П.М. Власова. - М.: Высшая школа, 1985.

. Организация, планирование и управления предприятием электронной промышленности/ Под. ред.П.М. Стукалова. - М.: Высшая школа, 1987.

. Теоретические основы организации производства. / Сачко Н.С. - Мн.; Дизайн ПРО, 1997, - 3320с.: ил.

. Организация и планирование радиотехнического производства/ Под ред.А.И. Кноля. - М.: Высшая школа, 1987.

. М/ук 1911 Методические указания по курсовому проектированию по курсу "Организация, планирование и управление предприятием” для студентов специальности 20.05. Разработчик Подгорная Л.П. - Гомель: Ротопринт ГПИ, 1995 - 26с.

. М/ук.1361 Методические указания к выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта для студентов специальности 20.05. "Промышленная электроника”. Разработчик Соломенко Л.А., Волочко Н.К. - Гомель: Ротопринт ГПИ, 1990 - 31с