Подбор моделей повседневного платья для узкосложенных женщин в систему для запуска в технологический поток

Подбор моделей повседневного платья для узкосложенных женщин в систему для запуска в технологический поток

Курсовой проект

Тема

Подбор моделей повседневного платья для узкосложенных женщин в систему для запуска в технологический поток

Студент

Кривуценко М.А.

Введение

Характерной чертой сегодняшнего времени является постоянно расширяющееся многообразие человеческой деятельности. Появление большого числа новых профессий и различных видов досуга, современная культура производства и быта - все это обуславливает неизменно высокий спрос на самую разнообразную одежду.

Основная задача сферы производства одежды в настоящее время - способность в минимальные сроки проектировать изделия, экономически целесообразные для производителя и удовлетворяющие растущие культурные запросы потребителей.

Проектирование одежды новых моделей - это комплексное решение художественных, эргономических, технологических, экономических и других задач в процессе разработки эскизов, макетов, чертежей, технологии изготовления и образцов изделий рациональных размеров и форм в соответствии с предъявленными к ним требованиями.

Эффективность проектных процедур, оценивается сроками и качеством разработки проекта, возрастает при использовании специалистами современных методов создания одежды разнообразных форм, силуэтов и покроев.

Совершенствование методов проектирования одежды направлено в настоящее время на их компьютеризацию. Однако именно специалисты имея представления о конструктивных средствах решения различных форм и покроев одежды, о влиянии свойств материалов на форму и конструкцию изделия, об особенностях типовых покроев, определяет выбор новых моделей. При этом учитывается размерная характеристика фигуры человека и принципы принципы перехода от размеров фигуры размерам одежды, требования к внешней форме и конструкции изделий различных видов и покроев, методы конструктивного моделирования путем модификации базовых конструкций, принципное построение чертежей лекал деталей и их градация. Используется опыт разработки чертежей конструкции по эскизу модели, проведения примерок макетов и изделий на манекене и фигуре человека, выявления конструктивных дефектов одежды и устранения их с последующим уточнением конструкции изделия.

1.Предпроектное исследование

Цель курсового проекта - выбор моделей и потока. Для того чтобы составить промышленную систему моделей, обладающих признаками производственно - технологической однородности, позволяющими изготавливать эти модели в одном технологическом потоке, требуется собрать и обработать информацию необходимую для проектирования. Проведение предпроектных исследований связано с изучением потребительского спроса на товар. Полученный при проектных исследованиях объем информации определяет следующие этапы проектирования, напрямую отразиться на объективности принимаемых решений на каждом этапе работы.

В предлагаемой для рассмотрения курсовой работе одежда разрабатывается на молодых узкосложенных женщин (с метрическим индексом не более 0,56). Проектируется повседневное платье для женщин, проживающих в центральном регионе России. Изделие планируется реализовывать в том же регионе, учитывая эстетические требования потребителей. Для выбранной группы потребителей частота встречаемости женщин с фигурами выбранных типоразмеростов в центральном регионе (Рi) = 7,74%. Изделие будет эксплуатироваться в зоне умеренного климата. Региональной особенностью эксплуатации является вид одежды, используется, как в помещении, так и на улице. Опираясь на эти данные допускается частота встречаемости модели (gi) = 0,025 (при этом из 100 женщин могут носить эту одежду не более 3 - х). Емкость потребительского рынка Ер = 2.000.000чел. Оптимальной мощностью потока, является та, которая обеспечивает наилучшие технико-экономические показатели. Для платья такая мощность Мn = 100

В соответствии с вышеизложенным и с заданием рассчитываем перечисленные ниже данные:

1. Емкость рыночного сегмента Ер.с

Ер.с = Ер × Pi = 2.000.000 ×7,74 = 154800 чел.

2.Емкость рынка для однотипной модели Ер.м

Ер.м =154800 ×0,025 = 3870 чел.

3.Число моделей расчетное при заданных условиях Пм.р

Пм.р = Ер.с\Ер.м

Пм.р = 154800\3870 = 40

4.Установим число вариантов модификаций Вм = 10

Средства модификации: модификация материалов. В следствии этого рассчитывается реальное фактическое число моделей

Пф = Пр.м\Вм

Пф = 40\10 = 4

5.Число моделей запускаемых в один поток равно, 3

6.Выбираем желаемую мощность Мж выпуска в смену Мж =100

.Определяем продолжительность изготовления моделей в потоке , с установленной мощностью и в соответствии с установленным тиражом:

Д=П/М;

Д= 3870/100=39 дней.

2. Проектирование

.1 Техническое задание

Цель технического задания - установить исходные условия и требования для проектирования организационной формы потока по выпуску моделей одежды.

Исходные условия для проектирования берутся из расчетов предыдущего этапа.

Проектируется платье женское, предназначенное для повседневной носки для молодых узкосложенных женщин. Частота встречаемости модели 0,025. Тираж моделей 3870 моделей. Число модификаций одной модели равно 10. Число моделей одновременно изготовляемых равно 3. Мощность потока 100 ед.

Проектируемое изделие предназначено для повседневной носки на работе или в других условиях, где требуется удобство при эксплуатации продолжительностью от 7 до 12 часов и сохранение внешнего вида. Срок эксплуатации до физического износа равно 5 лет. Определим требования к свойствам определяющим его функциональность

гигроскопичность 8 - 11%

воздухопроницаемость 100дм3\м2

паропроницаемость не менее 40 г\м2ч

водопроницаемость не более 25 г\м2с

усадка не более 1,5%

драппируемость не менее 80%

несминаемость не менее 75%

раздвигаемость не более 10Дан

осыпаемость не более 7Дан

Охарактеризуем организационную форму потока:

поток - агрегатно - групповой

по количеству моделей - многомодельный

способ размещения рабочих мест - прямолинейное

способ питания кроем - пачковый

ритм обработки - свободный

вид запуска моделей в поток - последовательный.

Выбранный поток должен обеспечить высокую производительность и безопасность труда, ритмичность работы и высокое качество продукции.

Предлагаемый для рассмотрения поток одномодельный, поэтому проектируется система моделей на одной конструктивной основе с незначительными изменениями для эффективной работы потока.

.2 Техническое предложение

Цель этого этапа - выбор моделей в соответствии с данными Т.З. Из журналов мод отбираются 5 моделей, которые в наибольшей степени отвечают требованиям Т.З.

Отобранные модели подвергают анализу на предмет соответствия их требованиям Т.З, а именно назначению, биосоциальным характеристикам выбранной типоразмероростовочной группы населения, мощности и организационной формы потока и особенностям проектируемой системы моделей.

Таблица 1. Анализ моделей

№ п\пПоказатели оцениваемых свойств моделейОценка показателя по моделям123451Соответствие конструктивно - композиционных решений модели назначению: - общему - целевому - сезонному - типоразмероростовочной группе - возрастному 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 4 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 52Соответствие модному направлению555553Возможность выпуска моделей заданным Т.З. тиражом454454Соответствие конструктивно - композиционного решения модели особенностям проектируемой системы моделей55555Итого3840363940

Таблица 2

Число балловОценкаКритерий оценки5ОтличноПолное соответствие требованиям технического задания4ХорошоНезначительное отклонение от требований технического задания (10%)3УдовлетворительноЗначительное отклонение от требований технического задания (на 50%)0НеудовлетворительноПолное несоответствие требованиям технического задания

Принимая во внимание данные анализа можно сделать выводы о том, что модель 2.1 является наиболее перспективной для данной половозрастной группы соответствует требованиям технического задания, на модельной основе которой будет разрабатываться серия моделей.

Система взаимозаменяемых моделей - это группа моделей, которые служат для замены ранее изготовляемых моделей в потоке. Для взаимозаменяемых моделей характерна их разработка на одной конструктивной основе с применением комбинаций унифицированных деталей, освоенных данным производством.

В данном курсовом проекте построение основы платья женского модели 2 выполнено по методике РосЗИТЛП.

Разрабатываемые модели 2.2, 2.3, 2.4, в дальнейшем будут использоваться в техническом проекте для анализа конструктивной однородности моделей.

Техническое описание модели.

Платье женское повседневное, полуприлегающего силуэта из хлопковискозной ткани.

Полочка с рельефами исходящими из линии проймы , до низа изделия.

Спинка с плечевыми вытачками и рельефами исходящими из линии проймы до низа изделия. В среднем шве шлица и потайная застежка -молния.

Рукава втачные, одношовные короткие

Воротник-стойка

.3 Эскизный проект

Расчет и построение чертежа ТБКО платья женского выполнены на типовую фигуру узкосложенного типа (164-88-96).

Построение чертежа выполнено с использованием следующих величин прибавок:

Пг = 4см По.п = 5см

Пт = 4см Пв.ок = 0,2Ппос

Пб = 4см Пш.г = 0,5см

Пс.пр = 4см Пг.г = 2см

Нпос = 1см Пд.т = 1см

Пш.п = 0,5см По.зап = 8см

Предварительный расчет элементов конструкции

Таблица 3

№ п\пКонструктивные участкиРасчетная формулаВеличина,см1Ширина спинки ШспА0А3 = Шсп = 0,5Шс+0,5Пг19,02Ширина проймы ШпрА3А4 = Шпр = d п-з.р+0,3Пг11,73Ширина полочки ШполА4А5 = Шпол = 0,5Шг11+0,2Пг21,34Ширина изделия ШиА0А5 = Ши = Шсп+Шпр+Шпол525Периметр проймыLпр = Дп.с+2Пс.пр+0,6*Шпр44,46Прибавка на посадку окатаПпос = Lпр*Нпос5,37Периметр оката рукаваLок = Lпр+Ппос49,78Высота оката рукаваОО1 = Вок = Д р.в+П с.пр+П в.ок16,69Ширина рукава расчетнаяШ р.р = (Lок - 1,6Вок)\0,733,210Прибавка к обхвату плеча (расчетная)П оп.р = Ш р.р - Оп4,2

Таблица 4. Расчет чертежа изделия

№ п\пКонструктивные участки и точкиФормулы для расчета и рекомендации по построениюРезультаты,см1234Расчет элементов базисной сетки чертежа1Точка пересечения осей координат А0А02Глубина горловины спинкиА0А = 0,25*d п-з.ш = 0,25*1233Уровень линии лопатокАЛ = Дл = 20,519,04Уровень линии заднего угла подмышечных впадинАВ = Дз.у = 2119,05Уровень обхвата груди третьегоАГ = Д г111.с = 2525,06Уровень линии талииАТ = Д т.с+П д.т42,07Уровень линии бедерТБ = Д т.я = 2222,08Уровень линии низаАН = Ди90,0Через точки А2,А3,А4,А5 вниз проводят вертикальные линии, пересечение которых с горизонтальными обозначают А1,В1,В2,Г2,Б2,Н29Ширина горловины спинкиА0А2 = 0,5* d п.ш +П ш.г = 0,5*11,5+0,56,2510Ширина спинкиА0А3 = Шсп19,011Ширина проймыА3А4 = Шпр11,712Ширина полочкиА4А5 = Шпол21,313Ширина изделияА0А5 = А0А3+А3А4+А4А552,014Верхний уровень горловины полочекГ2А7 = Дшг111+ 0,75 d п-з .ш = 21+0,75*12,030,015Основание горловины полочкиГ2А6 = Дшг111 - П г.г = 21 - 120,016Ширина горловины полочкиА7А8 = 0,5* d п.ш +П ш.г = 0,5*11,5+0,56,25Через точки А2,А3,А4,А5 вниз проводят вертикальные линии, пересечение которых с горизонтальными обозначают А1,В1,В2,Г2,Б2,Н217Центр дуги горловины спинкиЦ г.с А = Ц г.с А2 = А0А2 R г.с = А0А26,2518Центр дуги горловины полочкиЦ г.п А6 = Ц г.п А8 = А6А7 R г.п = А6А76,25Построение угла плечевого раствора19Выступающая точка лопатокЛЛ1 = 0,5Цл = 0,5*18,09,020Дуга из точки Л1Л1Л11 = ЛЛ19,021Раствор плечевой вытачкиЛ11Л12 = Дл - Вл = 19,0 - 18,01,0Через точки Л1 и А2, а также Л1 и Л12 проводят прямые линии22Уравнять стороны вытачекЛ1А2 = Л1А21 Длину вытачки берут в 3-4 раза больше ее раствораПостроение плечевого среза спинки23Плечевая точка спинки ПА21П = Шп В1П = 0,5*Д п.с+1 = 0,5*31,4+113,3 16,7Построение угла нагрудной вытачки24Выступающая точка груди Г3Г2Г3 = 0,5*Цг = 0,5*19,09,5Точки Г3 и А8 соединяют прямой линией25Дуга из точки Г3Г3Г31 = Г3Г29,526Раствор нагрудной вытачкиГ31Г32 = Дшг111 - Вшг111 = 19,5 - 16,53,0Через точки Г3 и Г32 проводят прямую линию27Уравнять стороны вытачкиГ3Г81 = Г3Г828Плечевая точка полочки П3А81П3 = Шп В2П3 = 0,5*Д п.с - 1 = 0,5*31,4 - 113,3 14,7Построение линии проймы29Глубина проймыВ1В11 = В2В21 = П с.пр3,030Точка касания линии проймы: Горизонтали В1В21 в точки В4 Вертикали А3В11 в точки П11 Вертикали А4В21 в точки П2В4В11 = 0,6*В11В21 П11В11 = В4В11 П2В21 = 0,4*В11В21 В4В21 = П2В217,02 7,02 4,68 4,68Точки П11 и П, П2 и П3 соединяют прямыми линиями. Нижняя часть проймы - радиальная кривая радиусом R п.с = В4В11 и R п.п = В4В2131Вспомогательная точка П4П3П4 = 0,5*П3П232Точка касания проймы П5П4П5 = 0,5(1,0)Линия проймы проходит через точки П,П11,В4,П2,П5 и П3Построение линии талии, бедер и низа33Уровень линии талии полочкиГ2Т2 = Дшг111т +П д.т18,5Через точку Т2 проводят горизонталь до пересечения с вертикалью из точки Г3 в точке Т21. Точки Т21 и Т1 соединяют прямой линией34Уровень линии бедер полочкиТ2Б2 = ТБ22,0Через точку Б2 проводят горизонталь до пересечения с вертикалью из точки Г3 в точке Б4. Точки Б4 и Б1 соединяют прямой линией35Понижение линии талии. Все точки линии талии (Т,Т1,Т2 и др.), бедер и низа опускаются на 0,5см.Расчет и построение основных формообразующих элементов боковой поверхности36Суммарный раствор вытачек без прибавки Пт и с прибавкойSВт = Ши - 0,5*От SВт = Ши - 0,5*От - Пт 14,5 9,537Расчетное значение коэффициентов величин прогибов по линии талииГс = 0,8*Гт1 Гб = 1,5*Гб1 Гп = 0,8*Г т.г3,2 2,25 2,0838Суммарная величина коэффициентов прогибов по талииSRт = Гс+Гб+Гп7,5339Распределение прибавки Пт по участкам спинки, бока и полочкиП т.с = 0,6*Пт П т.б = 0,25*Пт П т.п = 0,15*Пт3,0 1,25 0,7540Часть суммарного раствора, приходя-щегося на единицу прогибаRпр = SВт\SRт1,9341Растворы вытачек по талии: на спинке Т31Т32; в боковом шве Т11Т12 на полочке Т22Т23 Rс = Rпр*Гс - П т.с Rб = Rпр*Гб - П т.б Rп = Rпр*Гп - П т.п 3,25 3,0 3,2542Проверка суммарного расчета вытачекSВт = Rс+ Rб+ Rп9,543Положение бокового срезаВ3В11 = 0,5*Шпр5,8544Вытачка на спинкеСимметрично точке Т345Вытачка на полочкеСимметрично точке Т2146Суммарная величина расширения по линии бедерSВб = 0,5 *об+Пб - Ши2,0

Таблица 8. Расчет чертежа втачного рукава

№ п\пКонструктивные участки и точкиФормулы для расчета и рекомендации по построениюРезультаты, см1234Расчет и построение сетки чертежа1Ширина рукаваРР1 = Ш р.р33,22Ширина передней и локтевой половинокОР = ОР1 = 0,5*Ш р.р16,6Через точку О проводят вертикальную линию вверх и вниз3Высота оката рукаваОО1 = Вок16,6

2.4 Технический проект

На стадии технического проекта проводят оценки производственно - технической однородности моделей системы (ПТО). Она включает анализ конструктивной и технологической однородности моделей. Оценку ПТО моделей начинают с составления перечня анализируемых конструктивно - технологических признаков.

Анализ деталей кроя

Номер детали Рисунок модели (вид спереди, сзади)Эскизы деталей крояИтого кол-во деталейспередисзадипередспинкаФункционально декоративные детали.1.2.3.

Анализ конструкции узлов и соединений

Узлы и соеди-ненияЭскизы конструкций узлов и соединений по моделямМодельМодельМодельПлечевой шов, боковой шов Рельефы Обработка низа изделия Обработка низа рукава Обработка воротника Обработка карманов. Обработка застежки

Анализ конструктивной однородности моделей

№ п\пАнализируемые признакиОднородность признаков между парами моделей1ой - 2ой2-ой - 3ей1-ой- 3ей123451. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.Структура формы по числу и виду формообразующих частей: - основных -дополнительных -декоративных Членение формы на детали: - покрой по воротнику - покрой по рукаву - членение по линии талии - горизонтальные членения - вертикальные членения Способ формообразования одноименных деталей и участков: - спинка в области груди плеч - полочка в области груди - оката рукава - деталей по линии талии Рельеф и пластика поверхности одноименных деталей и участков: наличие (отсутствие) оборок на - спинке (лифе) - полочке - рукаве Наличие (отсутствие) и конструкции застежек на - спинке (лифе) - полочке - рукаве Наличие (отсутствие) и конструкции карманов - накладных Наличие (отсутствие) и конструкции шлиц или разрезов Наличие (отсутствие) и конструкции воротников - по линии отлета - по соединению с горловиной Конструкции соединению швов - боковых - плечевых - в рукавах Материалы пакета по пошивочным свойствам: - верх - прокладки Однородность конструкций пакета одноименных деталей и участков. 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 123 22 21

Наличие однородности между моделями отмечено знаком «1» отсутствие отмечено знаком «0».

Расчет коэффициента конструктивно-технологической однородности для каждой возможной пары моделей выполняется по формуле:

Кко = å m\ åМj

m - признак однородности, отмеченный знаком «1»

Мj - анализируемый признак отмеченные знаками «1», «0»

Кко 1 = 23 \ 28 = 0,82

Кко 2 = 22 \ 28 = 0,78

Кко 3 = 21\ 28 = 0,75

Выводы

платье женский повседневный модель

Проектирование систем моделей одежды на одной конструктивной основе преследует цель сокращения затрат на выполнение проектных работ путем рационального многократного использования конструктивных основ при разработке моделей. Разработка систем моделей позволяет максимально использовать оборудование, обеспечивает стабильность работы и высокое качество изготовления. Трудоемкость в этом случае не будет выходить из допусков, а модели будут иметь одну сложность, что было доказано в предложенном курсовом проекте.

Список литературы

1.Коблякова Е.Б. и др. Конструирование одежды с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1988

2.Шершнева Л.П., Конструирование женских платьев. М.: Легпромбытиздат, 1991

.Шнршнева Л.П., Ларкина Л.В. Конструирование одежды. Уч. пособие. М., Форум: инфра - М, 2006

.Шершнева Л.П., Рогова А.П., Проектирование и производство женского платья. М., Легкая и пищевая промышленность, 1983