Проект технологической линии по производству сыра 'Адыгейский'

Проект технологической линии по производству сыра 'Адыгейский'

Содержание

Введение

. Обзор литературы

.1 Ассортимент и пищевая ценность сыров

.2 Требования к сырью для производства продукции

. Выбор, обоснование и описание технологической схемы

. Технологический расчёт

. Расчёт и подбор оборудования

. Компоновка и размещение оборудования

. Технохимический контроль производства продукции

. Санитарно-гигиенические требования к цеху и персоналу

. Безопасность пищевого сырья и продукции

Выводы

Список использованной литературы

Введение

Молочная промышленность - одна из ведущих отраслей агропромышленного комплекса России. За последние годы в цельномолочном производстве наиболее быстрыми темпами наращиваются объемы производства кисломолочной продукции.

Среди продуктов питания сыр занимает одно из первых мест по пищевой и энергетической ценности. Пищевая ценность сыра определяется высоким содержанием в нем белка, молочного жира, а также минеральных солей и витаминов в хорошо сбалансированных соотношениях и легкопереваримой форме.

Сыр «Адыгейский» является национальным продуктом адыгейцев, населяющих юго-западные районы Северного Кавказа. Сыр адыгейский - это мягкий сывороточный сыр, обладающий кисломолочным вкусом и творожистой консистенцией, вырабатывается только из молока самого высокого качества путем свертывания его молочной сывороткой. Он очень полезен благодаря большому содержанию белка и кальция. Сыры являются важным источником биологически ценного белка. Белки сыра усваиваются на 98,5%.

Во время созревания сыра белки частично расщепляются на более простые соединения - аминокислоты, необходимые для построения тканей человеческого организма. На расщепление их в организме человека затрачивается меньше энергии, чем на расщепление белков молока. Поэтому белки сыра усваиваются хорошо даже детьми и людьми с ослабленным пищеварением.

В основе производства сыра используется ферментативно микробиологический процесс, протекание которого зависит от физико-химических свойств молока, состава микроорганизмов закваски, их способности развиваться в молоке, в сгустке и сырной массе и условий технологического процесса.

Тема данной курсовой работы на сегодняшний день очень актуальна, т.к. молочные продукты , в том числе и сыр «Адыгейский» пользуются большим спросом.

Цель работы заключается в разработке проекта технологической линии по производству сыра «Адыгейский».

Задачами работы являются:

l  анализ современных технологий производства;

l  обоснование и описание выбранной технологической схемы производства;

l  составление продуктового расчета;

l  подбор оборудования.

1. Обзор литературы

1.1    Ассортимент и пищевая ценность продукции

Сыр «Адыгейский» относится к группе кисломолочных мягких сыров.

В зависимости от вида применяемых микроорганизмов, участвующих в выработке и созревании, мягкие сыры подразделяют на три группы.

I группа - сыры, созревающие при участии слизи:

*        сыры, созревающие при участии молочнокислых бактерий и поверхностной микрофлоры сырной слизи (дорогобужский, калининский, дорожный, рамбинас, нямунас, бауский, земгальский и др.). Сыры имеют острый, пикантный вкус, слегка аммиачный запах. Консистенция нежная маслянистая;

*       сыры, созревающие при участии молочнокислых бактерий, а также белой плесени и микрофлоры сырной слизи, развивающихся на поверхности сыра (смоленский, невшатель и др.)- Вкус и запах сыров острые, пикантные, слегка аммиачные, с грибным привкусом. Консистенция нежная маслянистая.

II группа - сыры, созревающие при участии плесени:

*        сыры, созревающие при участии молочнокислых бактерий и белой плесени, развивающейся на поверхности сыра (белый десертный, «Русский камамбер» и др.). Вкус и запах сыров острые, пикантные, перечные. Консистенция нежная маслянистая;

*       сыры, созревающие при участии молочнокислых бактерий и голубой плесени, развивающейся в тесте сыра (рокфор и др.). Вкус и запах острые, пикантные, перечные. Консистенция нежная маслянистая.

III группа - сыры свежие, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий (адыгейский, домашний, чайный, клинковый, нарочь, моале и др.) [5].

Адыгейский сыр, наряду с брынзой и сулугуни является представителем мягких сыров.

Его родиной считается горные и предгорные районы Кавказа и других стран Средиземноморья, но на Кавказе считается одним из самых старых по происхождению.

В чистом виде адыгейский сыр производится из овечьего молока высокого качества, куда вводятся специальные сыворотки. В настоящее время этот сыр производится из качественного молока, сквашенного болгарской палочкой, или из смеси этих видов молока.

Отличие адыгейского сыра от брынзы в том, что молочную массу подвергают пастеризации при высокой температуре. В результате получается масса с чистым вкусом и запахом пастеризации, чрезвычайно полезная, так как в ней содержится большое количество белка и нормальный состав аминокислот, благотворно влияющих на организм.

Готовый «Адыгейский» сыр имеет нежную, в меру плотную консистенцию, корка морщинистая, со следами формы, цвет теста от белого до слегка кремового, вкус и запах - чистый, приятный, допускается слегка кисловатый, с выраженным вкусом и запахом пастеризации. Форма сыра - низкий цилиндр со слегка выпуклой поверхностью и округлыми гранями.

Его вырабатывают двух видов: свежий и копченый. В результате копчения в молоке уничтожается вся микрофлора, в том числе болезнетворная, поэтому копченый сыр используется как диетический легкоусвояемый продукт.  Срок хранения копченого сыра зависит от продолжительности выдержки в дымаре. Такой сыр может храниться даже несколько лет. Его берут в дорогу и в поход. Он имеет острый вкус с выраженным запахом копчения.

Пищевая ценность сыров обусловлена наличием в них комплекса веществ, определяющих калорийность, биологическую ценность [7].

Под пищевой ценностью подразумевают соответствие химического состава сыра формуле сбалансированного питания взрослого человека. Пищевая ценность сыров в основном обусловлена большим содержанием в них жира и белка, находящихся в легкоусвояемой для организма человека форме. Энергетическая ценность сыров колеблется от 250 до 380 кДж.

Молочный жир в сыре, как и в молоке, находится главным образом в виде мелких шариков (несколько микронов в диаметре), что способствует быстрому усвоению его организмом. Белков в сырах от 18 до 25%, жира от 19 до 30% и минеральных солей (не считая повали соли) от 1,5 до 3,5%.

Сыр является одним из важнейших источников витаминов А, Е, В2 (рибофлавин), В12. Из молока в сыр почти полностью переходит витамин А, примерно 20%, витаминов В и В2 и пр. Составные части сыра усваиваются на

- 99%. В молоке найдены практически все витамины, необходимые для нормального развития человека. При переработке молока содержание некоторых из них снижается, но, тем не менее, сыр содержит важнейшие витамины и в сравнительно большом количестве. По содержанию витаминов А и Е полножирные сыры можно поставить на второе место после сливочного масла. Витамины - сложные вещества, призванные регулировать обменные процессы веществ. Большинство витаминов не вырабатываются в организме, они должны вводиться с пищей.

Сыр является важнейшим источником кальция и фосфора. По содержанию кальция 100г сыра полностью удовлетворяет суточную потребность в нем человека. В комплексе с другими солями кальций составляет минеральную основу костной ткани и зубов, он необходим для нормального функционирования нервной системы и сократимости мышц, способствует лучшему использованию организмом белков сыра. В 100 г сыра содержится 400-600 мг фосфора, который очень легко усваивается.

Пищевая ценность и химический состав сыра «Адыгейский» представлен в таблице 1. В таблице приведено содержание пищевых веществ (калорийности, белков, жиров, углеводов, витаминов и минералов) на 100 г .

Таблица 1 - Пищевая ценность и химический состав сыра «Адыгейский»

Энергетическая ценность Сыр адыгейский составляет 264 кКал

Биологическая ценность отражает сбалансированность продукта по содержанию в нем незаменимых аминокислот, полиненасыщенных жирных кислот, фосфолипидов, витаминов, минеральных веществ и др.

Усвояемость - коэффициент, показывающий, какая часть продукта используется организмом. Усвояемость зависит от субъективных факторов - внешнего вида, консистенции, вкуса, запаха - и объективных - количества и качества потребляемого продукта, возраста, самочувствия и состояния организма потребителя. Сыр является легкоусвояемым продуктом: усвояемость молочного жира - 98 %, сухих веществ - 94,1 % [10].

1.2    Требования к сырью для производства продукции

Молоко используемое для производство сыров должно отвечать требованиям ГОСТа Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье - сырье. Технические условия». Разработаны технические условия на молоко-сырье для сыроделия (ТУ 9811-153-04610209-2004) [13].

Согласно этому документу молоко:

·   должно быть получено от здоровых животных, принадлежащих к стаду благополучному по инфекционным заболеваниям, что должно быть подтверждено соответствующими документами в установленном порядке;

·   не должно содержать ингибирующих веществ, быть замороженным, подвергнутым термической обработке, полученным от животных в первые 7 суток после отела и последние 10 суток перед запуском.

Молоко должно иметь высокую биологическую ценность. Биологическая полноценность характеризует молоко как среду для развития молочнокислых бактерий. Она обусловлена наличием в молоке витаминов, азотистых веществ, аминокислот, пептидов, ферментов [3].

Кислотность молока для производства сыра должна быть в пределах 17-19 ° Т. Молоко кислотностью на 1-2 °Т выше кислотности свежевыдоенного не подлежит хранению и должно быть переработано на сыр без выдержки.

Плотность молока косвенно характеризует его состав и натуральность. Для производства сыра рекомендуют молоко плотностью не ниже 1028 кг/м3. Меньшая плотность молока связана с пониженным содержанием белка, а плотность меньше 1027 кг/м3 может быть результатом фальсификации молока или заболевания животных, а также недостатка белка в кормах.

По органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Таблица 2. Требования к качеству молока-сырья для сыроделия

Для сыроделия важен и качественный состав первичной микрофлоры, особенно газообразующей (кишечной палочки и маслянокислых бактерий), содержание которой в молоке вызывает образование пороков в сыре при его созревании: раннее вспучивание вызывается кишечной палочкой; позднее вспучивание - маслянокислыми бактериями, которые особенно опасны, так как их споры не погибают при пастеризации.

Бактериальную обсемененность молока в сыроделии определяют редуктазной, бродильной и сычужно-бродильной пробами.

Для образования качественного сгустка молоко должно содержать достаточное количество микроэлементов. В молоке содержатся соли калия, кальция, натрия, магния, неорганических и органических кислот. Преобладают фосфорнокислые (фосфаты), лимоннокислые (цитраты) и хлористые (хлориды) соли, которые находятся в молоке в виде ионно-молекулярных и коллоидных растворов.

Особое значение для сыроделия имеет содержание в молоке кальция и фосфора, которые необходимы для получения сгустка нормальной плотности.

Сыропригодность молока характеризуется показателями химического состава, физико-химических, технологических и биологических свойств. Молоко должно отличаться высоким содержанием белка (более 3,2%), жира (более 3,6%), COMO (более 8,4%) и оптимальным соотношением между ними: между жиром и белком 1,25-1,1; между жиром и COMO 0,46-0,40; между белком и COMO 0,42-0,36. Под действием сычужного фермента оно должно давать плотный сгусток и быть благоприятной средой для развития молочнокислых бактерий.

Молоко для выработки сыра должно обладать свойствами, обеспечивающими активное развитие микрофлоры, которая обусловливает формирование необходимых органолептических показателей продукта.

Свертывание молока - один из важнейших этапов превращения молока в сыр. Существует большое количество протеолитических ферментов животного, растительного и микробного происхождения, обладающих способностью коагулировать казеиновый комплекс. Традиционно в сыродельном производстве используют сычужный фермент, который входит в состав многих молокосвертывающих препаратов.

Молочнокислые микроорганизмы являются необходимым элементом при производстве сыров. Их вносят в смесь для выработки сыра в виде специально подобранных и подготовленных комбинаций - заквасок. Молочнокислая микрофлора заквасок преобразует компоненты молока в соединения, обусловливающие органолептические показатели сыра, его питательную и биологическую ценность, создает неблагоприятные условия для развития технически вредных для сыра и опасных для здоровья человека микроорганизмов.

Эффективность применения заквасок, их влияние на качество сыра во многом зависят от группового и видового состава заквасочной микрофлоры, индивидуальных физиолого-биохимических свойств микроорганизмов, включенных в состав закваски.

Закваски и чистые культуры, используемые в производстве сыров, должны обладать определенными свойствами. Одним из основных свойств молочнокислых бактерий является их биохимическая (ферментативная) активность.

В производстве сыров используют одно- и многоштаммовые, моно-и поливидовые или комбинированные закваски. Комбинированные закваски обычно являются и многоштаммовыми, они более устойчивы к бактериофагу. Эти закваски применяют в более широком диапазоне температур, они менее чувствительны к составу и свойствам молока и способствуют формированию в сыре богатого вкуса и аромата [10].

2. Выбор, обоснование и описание технологической схемы

Технология мягких сыров близка к технологии творога. При их производстве используют кислотное или кислотно-сычужное свертывание молока, Полученный сгусток для интенсификации вьщеления сыворотки могут нагревать (отваривать) и подпрессовывать. Готовая сырная масса, близкая по своему составу и свойствам к творогу подвергается посолке. Как правило, кисломолочные сыры реализуют в свежем виде и длительное время не хранят.

Ряд кисломолочных сыров получают раздельным способом производства, аналогичным производству творога. Некоторые отличия в производстве имеют место в технологии сливочных сыров, домашнего сыра и адыгейского.

Адыгейский сыр в отличие от других кисломолочных сыров получают с использованием термокислотного способа осаждения белков. Это позволяет повысить выход сыра за счет осаждения наряду с казеином сывороточных белков. В отличие от других кисломолочных сыров адыгейский сыр можно подвергать копчению.

В производстве кисломолочных сыров используют молоко коровье, отвечающее требованиям в основном I сорта и требованиям сыропригодности. Приемку, резервирование и созревание молока проводят в соответствии с технологическими нормами, установленными при производстве сыров.

Адыгейский сыр вырабатывают из нормализованного пастеризованного молока кислотностью не выше 21 °Т. Пастеризацию молока проводят при различных режимах в зависимости от вида сыра. Свертывание молока осуществляется кислой молочной сывороткой с последующей специальной обработкой полученного сгустка.

Кислая сыворотка получается из свежей профильтрованной сыворотки, которую хранят в емкости до нарастания кислотности до значений 85... 100 "Т. Для ускорения нарастания кислотности в сыворотку добавляют до 1 % закваски, приготовленной на культурах болгарской палочки.

В пастеризованное до 93-95 °С нормализованное молоко вносят кислую сыворотку в количестве 8-10 % массы молока. Сыворотку выливают осторожно, небольшими порциями, по краям аппарата выработки сырного зерна. Образующийся хлопьевидный сгусток выдерживают при температуре 93-95 °С до 5 мин. Сыворотка должна выделяться желтовато-зеленоватого цвета с кислотностью 30-33 ºТ.

Всплывшую наверх сырную массу выкладывают сетчатым ковшом на длинной ручке в конические плетеные корзины или другие формы, одновременно сливая сыворотку из ванны. Во избежание пригорания белка сыворотку из ванны удаляют не полностью. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 10-16 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. После самопрессования сыр перекладывают в металлические формы и одновременно проводят посолку сухой поваренной солью с помощью дозатора - по 15 г на верхнюю и нижнюю поверхность.

Для просаливания и обсушки сыр в формах направляют в камеру с температурой 8-10°С, где его выдерживают не более 18 ч, при этом переворачивают 1-2 раза. Готовый продукт упаковывают в пергамент, подпергамент, целлофан или полимерные пленки и направляют в реализацию.

Продолжительность хранения адыгейского сыра на предприятии-изготовителе после окончания технологического процесса не должна превышать 3 сут.

Рис.1 - Технологическая схема производства сыра «Адыгейский»

ассортимент сыр сырье технохимический

3. Технологический расчёт

Мощность сырного цеха - 1 т/ч.

Для производства адыгейского сыра используется обезжиренное молоко, бактериальная закваска, хлорид кальция и сычужный фермент.

По массе молока, предназначенного для производства сыра, определяем массу нормализованного молока, предварительно рассчитав массу белка и жира.

Массовую долю белка молока определяем по формуле

Б_м = Аж_м +В=0,38 * 0,05+1,7= 1,72 %, (1),

где А, В -коэффициенты ( в зависимости от периода лактации значение А колеблется в пределах 0,35...0,45; В = 1,5...2,0);

Ж_м - жирность молока.

Массовая доля жира в смеси с учетом содержания белка в молоке:

Ж_н.м =(К*Б_ц * Ж_св ):100=(1,72*20):100=0,34% (2),

где К -коэффициент, установленный для сыров с массовой долей жира 50% (К=2,09...2,15);

Б_ц - массовая доля белка в цельном молоке, %;

Ж_св - массовая доля жира в сухом веществе сыра, %.

Массу нормализованного молока определяют по формуле

М_н = (М_ц ( Ж_с -Ж_ц )):(Ж_с -Ж_н ) (3),

М_н = (1 000(35-3,7)):(35-0,34)=903 кг.

Массу закваски, приготовленной из нормализованной смеси, идущей на выработку сыра, определяем по формуле:

М₃=((М_н.м*5):100) *(100:(100-П)) (4),

П- потери, %.

М₃=((903*8):100)*(100:(100-0,6))= 72,2кг

Массу зрелого сыра вычисляют по формуле

М_з.сыр. = (М_н.м.*100):Р (5),

где Р -норма расхода нормализованного молока на 1 т сыра

М_з.сыр. = (903 *100) :1097=82,3 кг

Количество сыра при расчетной массе 1 шт готовой продукции весом 1 кг

К_г.с=82,3:1= 82 шт.

4. Расчёт и подбор оборудования

Технологическое оборудование для производства сыра «Адыгейский» рассчитано и подобрано на основании выполненного продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов, которые предопределяют необходимое количество машин, аппаратов, оборудования [15].

Сменная производительность емкости с промежуточным хладоносителем (П_е) находится по формуле:

П_с.е.=V×Z_см/Z_п, (8)

гдеV - рабочая вместимость емкости, м³;

Z_см - продолжительность смены, ч;

Z_п - продолжительность 1 цикла переработки молока в смену, ч;

П_е=2,5×8/6=3,3 м³/смену

Сменная производительность пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (П_с.п.) находится по формуле:

П_с.п.=П_п×Z_см, (9)

Где П_п - производительность пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, м³/час;

Z_см - продолжительность смены, ч.

П_с.п.=0,5×8=4 м³/смену

Сменная производительность заквасочника (П_з) определяется по формуле:

П_с.з.=V×Z_см/Z_п, (10)

гдеV - рабочая вместимость заквасочника, м^3;

Z_см - продолжительность смены, ч;

Z_п - продолжительность одного цикла переработки молока в смену, ч

П_с.з.=1×8/6=1,3 м³/смену

Сменная производительность аппарата выработки сырного зерна (П_с.з) определяется по формуле:

П_с.з..=V×Z_см/Z_п, (11)

гдеV - рабочая вместимость аппарата, м^3;

Z_см - продолжительность смены, ч;

Z_п - продолжительность одного цикла переработки молока в смену, ч

П_с.р.=4×8/6=5,3 м³/смену.

Основное оборудование для производства сыра «Адыгейский» приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Оборудование цеха по производству сыра «Адыгейский»

5.      
Компоновка и размещение оборудования

Расположение машин и аппаратов должно иметь максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания, монтажа и ремонта. Счетчик молока с подвесными ваннами размещают вместе с приемными емкостями для молока и насосами для перекачивания молока в емкость для промежуточного хранения молока. При установлении одного счетчика молока монтируются две емкости для молока и два насоса, что позволяет сортировать молоко. Счетчик молока расположен в отдельном помещении, поскольку это связано с компоновкой флягомоечной машины, флягопропаривателя, емкостей для холодной и горячей воды и транспортеров [1].

Емкости размещены непосредственно в цехе. Используют вертикальные резервуары, поскольку они занимают меньшую площадь.

На заводе сепараторы-нормализаторы располагают у колонны и монтируют специальный мостовой кран. Это позволяет с помощью электротельфера поднимать и опускать барабаны сепараторов и направлять их к месту разборки и мойки. При однорядном расположении сепараторов их электродвигатели располагаются в одну сторону на расстоянии не менее 1,0 м.

Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки располагаются от ограждающих поверхностей на расстоянии не менее 2,5 м.

Гомогенизаторы располагают вблизи пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Расположение машин и аппаратов должно обеспечивать кратчайшие пути движения сырья от начальной до конечной операции. Проходы между машинами должны удовлетворять требованиям охраны труда и техники безопасности: главные проходы по ширине - не менее 2,5 м; проходы между отдельными агрегатами, имеющими движущие части - не менее 1 м; проходы между отдельными механизмами и аппаратами не менее 0,9 м [1].

6. Технохимический контроль производства продукции

Контроль сырья и материалов. При оценке основных видов сырья определяют органолептические, физико-химические и микробиологические показатели. Качество молока, предназначенного для производства сыра "Адыгейский», должно соответствовать требованиям действующего ГОСТа. Вспомогательное сырье и материалы по технологическим и микробиологическим показателям должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

Оценка качества молока осуществляется в соответствии со схемами технохимического контроля (табл.4 ).

Таблица 4. Схема организации технохимического контроля производства сыра «Адыгейский»

Контроль технологического процесса производства и качества готовой продукции. При данном контроле учитывают такие параметры, как температура и продолжительность процесса, физико-химические свойства и состав смеси, готового продукта, условия среды, в которой протекает процесс, а также параметры работы оборудования [6].

Контроль режимов санитарной обработки оборудования. Указанный контроль проводят в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. В данной инструкции рекомендованы моющие средства, массовая доля моющего средства в. растворе, температура раствора, последовательность и продолжительность отдельных стадий мойки для каждого вида оборудования. Контроль параметров санитарной обработки - температуры, массовой доли моющих и дезинфицирующих средств в растворах - осуществляют ежедневно не реже 1 раза в смену.

Контроль качества воды и рассола. В производственных цехах на технологические нужды используют питьевую воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». В соответствии с методическими указаниями по организации и контролю водоснабжения молочных заводов химический анализ; воды городского водопровода проводят в тех случаях, когда на заводе воду обрабатывают специальными методами (обеззараживание).

Бактериологический анализ воды нужно проводить не реже-1 раза в месяц. В соответствии с ГОСТ 2874-82 в 1 см3 воды не должно содержаться более 100 бактерий, а число бактерий группы кишечных палочек в 1 л должно быть не более 3.

Технохимический контроль рассола проводится на кислотность и массовую долю поваренной соли (хлорида натрия) не реже 1 раза в 10 дней. Массовую долю поваренной соли в рассоле определяют при температуре 15-20°С по плотности рассола или титрованием.

Контроль растворов химических реактивов. Контроль реактивов, применяемых для работы в химических лабораториях, проводят по существующим методикам. Растворы химических реактивов приготавливают в основном на дистиллированной воде, получаемой из водопроводной путем перегонки. Дистиллированная вода должна иметь рН в пределах 5,4-6,6, в ней допускается 5 мг/л сухого остатка [6].

Титрованные растворы для определения кислотности контролируют не реже 1 раза в декаду, остальные химические растворы- по мере необходимости. Массовую долю хлорида кальция проверяют каждый раз после приготовления свежего раствора, а активность молокосвертывающих ферментных препаратов - в каждой новой партии, поступающей в цех.

В серной кислоте, применяемой для определения жира, периодически проверяют плотность с помощью денсиметра. Результаты проверки записывают в журнал с указанием даты проверки.

Метрологические требования по обеспечению качества выпускаемой продукции. К метрологическим требованиям относится деятельность предприятий по обеспечению измерения физических, химических и других величин, используемых для оценки и повышения уровня качества продукции, эффективности управления производством, а также по обеспечению достоверного учета. Метрологическое обеспечение производства опирается на нормы и правила Государственной системы измерений (ГСИ).

7.      
Санитарно-гигиенические требования к цеху и персоналу

Санитарно-гигиеническое состояние производства предопределяет качество готовой продукции и общую культуру производства. Санитарные правила для предприятий молочной промышленности, утвержденные вышестоящими организациями отрасли и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации, являются обязательными для молочных производств [2].

Стены и потолки всех производственных, складских, бытовых и подсобных помещений не должны иметь трещин, выбоин и т.п. Стены, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской ежедневно протирают мыльным раствором. А один раз в неделю моют горячей водой с мылом.

Полы во всех помещениях должны быть нескользкими, без выбоин. Пол в производственном помещении убирают в процессе работы и по окончании смены.

Для мытья рук в цехах устанавливают раковины с горячей водой, мылом, дезинфицирующим раствором (холодная вода, содержащая в 1 л 100 мг активного хлора, и 0,1- 0,2%-ный раствор хлорамина «ХБ») и чистым полотенцем [2].

Оборудование и инвентарь ежедневно после окончания работы очищают и моют горячими растворами кальцинированной соды (0,5-2,0%) или каустической (0,1-0,2%) соды. Обязательную дезинфекцию проводят один раз в неделю.

На предприятиях необходимо проводить мероприятия по борьбе с мухами, тараканами и грызунами. В летнее время открытые окна в помещении должны быть ограждены густыми сетками, не пропускающими в помещение цехов мух, пчел и т.п.

Все работники предприятия должны соблюдать правила личной гигиены. Поступающие на работу должны пройти в соответствии с существующими санитарными правилами медицинское обследование: медицинский осмотр, рентгенографию, исследования на бактерионосительство кишечных инфекций и глистоносительство, а также сдать санитарный минимум.

Работники предприятий молочной промышленности обязаны:

·   перед началом работы и после перерывов в работе тщательно вымыть руки с мылом и продезинфицировать осветленным раствором хлорной извести (0,25), надеть чистую санитарную одежду, подобрать волосы под колпак или косынку;

·   не застегивать санитарную одежду булавками, иголками, а также не приносить в цех в карманах одежды зеркала и другие мелкие предметы;

·   при посещении столовой снимать санитарную одежду в гардеробной, мыть руки до и после еды;

·   принимать пищу и курить только в специально отведенных местах;

·   запрещается выход в санитарной одежде за пределы своего цеха [2].

8. Безопасность пищевого сырья и продукции

В производстве кисломолочных сыров используют молоко коровье, отвечающее требованиям в основном I сорта и требованиям сыропригодности. Молоко для сыроделания должно соответствовать ГОСТу Р 52054-2003 на молоко натуральное коровье - сырье.

В Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский титут маслоделия и сыроделия (ГНУ ВНИИМС) разработаны технические условия на молоко-сырье для сыроделия (ТУ 9811-153-04610209-2004). Данные технические условия распространяются на молоко (коровье, козье, овечье) - для сыроделия и предназначены для предприятий, изготовляющих любой вид сыра [4].

Приемку, резервирование и созревание молока проводят в соответствии с технологическими нормами, установленными при производстве сыров.

Нельзя перерабатывать на сыр молоко плотностью ниже 1027 кг/м3, кислотностью выше 19-20 ^оT и ниже 16 ^оT (pH молока должен быть 6,58-6,7), анормальное молоко и молоко с более 500 тыс. в 1 мл соматических клеток.

Готовый продукт должен соответствовать ГОСТ Р 53379-2009 « Сыры мягкие. Технические условия». По форме - низкий цилиндр со слегка выпуклой боковой поверхностью и округленными гранями или прямоугольный брусок со слегка выпуклыми боковыми поверхностями и округленными гранями.

По физико-химическим показателям:

массовая доля жира, % - 45,0;

массовая доля влаги, % - не более 60,0 ;

массовая доля соли, % , не более 2,0;

кислотность, .

По органолептическим показателям:

внешний вид: Сыр корки не имеет. Поверхность ровная или морщинистая со следами прутьев, увлажненная, без ослизнения. Допускается наличие желтых пятен на поверхности.

консистенция: нежная, однородная, в меру плотная;

вкус и запах: чистый, пряный, допускается слегка кисловатый с выраженным вкусом и запахом пастеризации;

-   цвет: от белого до светло-желтого. Допускается наличие желтых пятен на разрезе сырья;

-       рисунок: Рисунок отсутствует. Допускается наличие небольших глазков круглой, овальной или угловатой формы.

Хранение сыра совместно с рыбой, копченостями, фруктами, овощами и другими пищевыми продуктами со специфическим запахом в одной камере не допускается.

По показателям безопасности сыры должны соответствовать требованиям Технического регламента на молоко и молочную продукцию приведенным в таблице 5.

Таблица 5 - Показатели безопасности [10]

Выводы

Сыры являются важным источником биологически ценного белка, жира, усвояемого кальция, фосфора, витаминов. Сыр внесен в перечень диетических продуктов, рекомендуемых при некоторых заболеваниях.

Молоко используемое для производство сыров должно отвечать требованиям ГОСТа Р 52054-2003 на молоко натуральное коровье - сырье. Разработаны технические условия на молоко-сырье для сыроделия (ТУ 9811-153-04610209-2004).

Готовый продукт должен соответствовать ГОСТ Р 53379-2009 « Сыры мягкие. Технические условия».

Процесс производства сыра «Адыгейский» включает следующие этапы: подготовка молока к переработке, пастеризация молока, охлаждение молока, внесение кислой сыворотки, сквашивание, самопрессование сырного сгустка, обсушка и добавление соли; хранение.

Оборудование в линию выбрано наиболее новое, прогрессивное, обеспечивающее получение высокого качества продукции.

Технохимический контроль производства включает контроль качества сырья и материалов, технологических процессов и качества готовой продукции, режимов и качества санитарной обработки оборудования, инструментов и тары, приготовления и хранения химических реактивов, качества воды и рассола, а также контроль метрологических требований по обеспечению качества выпускаемой продукции

При производстве сыров соблюдают общие правила техники безопасности, предусмотренные для работы с оборудованием на молочных предприятиях.

Список использованной литературы

1.       Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. - М.: Высшая школа, 2001.- 239 с.

2.      Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПин 2.3.2.1078-01. - М.: Минздрав России, 2002. - 166 с.

.        Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.

.        Гудков А.В. Сыроделие: технологические, биологические и физико-химический аспекты/Под ред. С.А. Гудкова. - М.: ДеЛи принт, 2003. - 800 с.

.        Диланян 3.X. Сыроделие. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-280 с.

.        Инструкция по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности. - М. 1991. - 68 с.

.        Крусь Г.Н. и др. Технология молока и молочных продуктов/Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, 3. В. Волокитина, С.В. Карпычев; Под ред. А.М. Шалыганой. - М.: КолосС, 2007. - 455 с

.        Кугенев П.В. Молоко и молочные продукты. - М.: Россельхозиздат, 1981.-96 с.

.        Производство сыра: технология и качество / Пер. с фр. Б.Ф. Богомолова; Под ред. и с предисл. Г.Г. Шилера. - М. : Агропромиздат, 1989. - 496 с.

.        Скотт Р., Робинсон Р.К., Уилби Р.А. С.44 Производство сыра: научные основы и технологии. - СПб.: Профессия, 2005. - 464 с.

.        Соколова 3.С, Лакомова Л.И., Тиняков В. Г, Технология сыра и продуктов переработки сыворотки. - М.: Агропромиздат, 1992. - 335 с.

.        Состав и свойства молока как сырья для молочной промышленности: Справочник. / Н.Ю. Алексеева, В.П. Аристова, А.П. Патратий и др. -М.: Агропромиздат, 1986. - 239 с.

.        Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.3. Сыры. / В.В. Кузнецов, Г.Г. Шилер. Под общей ред. Г.Г. Шилера. - СПб: ГИОРД, 2003. - 512 с.

.        Сыроделие: технологические, биологические и физико-химические аспекты / Под редакцией С.А. Гудкова - М.: ДеЛи принт, 2003. - 800 с.

.        Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / Д.В. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П. Золотин. - М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983.-432 с.

.        Технология сыра: Справочник / Г.А. Белова, И.П. Бузов, К.Д. Буткус и др.; Под общ. ред. Г.Г. Шилера. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 с.

.        Технология сыра: Справочник / Под общей ред. Г.Г. Шилера. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 с.