Конструкция детали 'Корпус'

Конструкция детали 'Корпус'

Введение

Первая конструкторско-технологическая производственная практика является важной составной частью учебного процесса при подготовке специалистов с высшим образованием, его продолжением в производственных условиях. Предназначена для закрепления и расширения полученных в университете теоретических знаний по профилю специальности современным технологиям, научной организации труда и управлению производством, овладению производственными навыками и приёмами работы, а также сбор материалов для выполнения курсовых проектов.

Конструкторско-технологическая практика студентов проходит в механических и механосборочных цехах на рабочих местах в качестве станочников, слесарей-сборщиков или ремонтников, контролёров ОТК, дублёров мастера или технолога, а также в технологическом и конструкторском отделах.

Руководитель практики от завода организует обучение студентов на рабочем месте, знакомит их с оборудованием, технологической оснасткой, технической документацией, организацией труда и управления производством, осуществляет контроль над выполнением программы практики, а также соблюдением студентами правил внутреннего распорядка и правил по технической безопасности.

. Общий раздел

Основным видом деятельности Брестского Машиностроительного Завода является хозяйственная деятельность. Завод производит и реализует продукции, выполняет работы, оказывает услуги и ведет коммерческую деятельность. Продукция БМЗ: товары народного потребления, оборудование для мясной и молочной промышленности, комплектующие для ОАО "Брестгазоаппарат". В частности: шприц вакуумный ФКД-1000,предназначенный для наполнения оболочек колбасным фаршем; устройство порционирующее ВЗ-ФПБ для дозированного наполнения оболочек фаршем; установки для транспортирования фарша по трубам А1-ФН-3К; машина для измельчения замороженного мяса ФИА-2,5; комплекс для производства колбас УПК-30; конвейерная линия для разделки птицы К7-ФЦЛ 6141; пищевые насосы ВЗ-ОР2-А2,НШБ-10;тележка грузовая, электрорадиатор масляный бытовой; установка вакуумного массирования мяса УВМ400.

Завод располагает солидным парком технологического оборудования, используемого на 20% от его мощности, двумя производственными корпусами, имеет площади для складирования грузов и резервную площадку для расширения производства. Подъездные железнодорожные пути позволяют принимать и отгружать продукцию в любую точку РБ.

На предприятии проводился и проводится широкий объем работ по освоению новых видов конкурентоспособной продукции.

Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована.

Научно-производственный потенциал предприятия определяет его производственная база, которую составляют значительный парк технологического оборудования, производственные площади и кадры. Завод располагает оснащенными современным оборудованием лабораториями: центральной, измерительной, пуско-наладочной, исследований и испытаний, ЧПУ.

.1      Номенклатура выпускаемых изделий

Открытое акционерное общество "Брестский машиностроительный завод" с первых дней своего существования является ведущим предприятием по изготовлению оборудования для переработки мяса и молока, торгового оборудования и товаров народного потребления.

Сегодня это современное предприятие, выпускающее для потребителей Беларуси и стран СНГ:

комплексы по производству колбас, сосисок;

измельчители замороженных мясных блоков;

насосы для мясных фаршей, вязких молочных и других пищевых продуктов;

конвейеры для транспортирования тушек птицы

В последние годы заводом освоены новые виды продукции, в том числе комплектующие изделия (шарнир дверки духовки, вертел, фильтр, пенополистирольная упаковка и др.) для газовых и электроплит "GEFEST" ОАО "Брестгазоаппарат", а также комплектующих изделий (решетки стола) для производства газовых плит на предприятиях Российской Федерации и Украины.

Расширен ассортимент продукции из металлов, дерева и пластмасс, выпускаемых по индивидуальным заказам предприятий Беларуси и на экспорт.

Перечень выпускаемой продукции:

.        Для переработки мяса:

Шприц вакуумный ФКД-1000

Шприц предназначен для вакуумирования фарша и наполнения оболочек колбасным фаршем всех видов и любой консистенции. Возможно применение для производства колбасного сыра.

Шприц ФКД-1000 имеет четыре скорости вращения винтовых рабочих органов (вытеснителей).

Устройство порционирующее ВЗ-ФПБ

Устройство предназначено для дозированного наполнения оболочек фаршем и формирования сосисок методом перекрутки на мясоперерабатывающих предприятиях.

Пила дисковая ПД

Пила дисковая ПД предназначена для разделения тушек битой охлаждённой птицы на полутушки при производстве полуфабрикатов из мяса птицы. Пила применяется на птицеперерабатывающих предприятиях.

Машина для измельчения замороженного жилованного мяса ФИА-2,5

Машина предназначена для измельчения замороженных блоков мяса сечением до 360х220 мм, с температурой не выше -5 на кусочки не более 200гр. Машина может быть использована для измельчения замороженных блоков рыбы, масла, творога, твёрдых глазурей, шоколада.

Установка вакуумного массирования мяса УВМ-400

Установка предназначена для массирования и посола мяса при производстве копчёностей в условиях вакуума.

Режим массирования задается оператором на блоке управления, далее процесс выполняется автоматически.

Конвейер для транспортировки тушек птицы К7-ФЦЛ-6/41,К7-ФЦЛ-6/41-01,К7-ФЦЛ-6/41-02

Предназначены для транспортировки тушек птицы при их убое, обескровливании и снятии оперения.

Универсальный агрегат съёмки шкур В2-ФСШ

Предназначен для механической съёмки шкур со свиных туш и туш крупного рогатого скота, предварительно забелованных.

Подъёмно-опускная площадка марки В2-ФПЯ

Предназначена для подъёма и опускания рабочего в процессе выполнения технологических операций при первичной переработке скота. Применяется на предприятиях по переработке продукции животноводства в комплектно-блочном исполнении мощностью 2т мяса в смену.

.        Оборудование для переработки молока

Насос роторный НМ

Насосы роторные НМ, НМ-01, НМ-02, НМ-03, предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (сливки, концентрированное и сгущенное молоко с концентрацией не выше 45 %, смеси для мороженого и кисломолочные продукты) при температуре до 70?С на предприятиях молочной промышленности. Возможно применение для перекачивания других пищевых и непищевых жидкостей, подобных по вязкости и химической активности.

Насос роторный В3-ОР2-А2

Предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов. Может применяться для перекачивания и других пищевых и непищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности, в том числе для перекачивания жидкостей используемых при производстве хлебобулочных изделий.

Насос роторный НР-10 (В3-ОРА-10)

Насос роторный НР-10 предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов, а также других средневязких пищевых и непищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности, в том числе для перекачивания жидкостей используемых при производстве хлебобулочных изделий.

Насос центробежный НЦ-25

Насос центробежный НЦ-25 предназначен для перекачивания маловязких пищевых и слабоагрессивных жидкостей с температурой не более 70°С

.        Торговое оборудование и товары народного потребления:

Защелка врезная ЗЩ-1

Весы электронные для взвешивания скота, автомобильные, железнодорожные до 200 тонн

Передвижной мобильный весоизмерительный комплекс "ВЕЛЕС"

Емкость вертикальная, термоизолированная, объем 6000 л

.        Металлоконструкции:

ОАО "Брестмаш" открыло еще одну производственную тематику - проектирование и изготовление сборных металлоконструкций для строительных сооружений и линий связи. Для универсального спортивного комлекса игровых видов спорта "Виктория" в Бресте изготовлены фермы перекрытия и несущая арка, а также перекрытия для "Зеленого театра" в парке культуры и отдыха г. Бреста, ледового дворца в г. Пружаны, стрелкового тира, пограничного перехода "Козловичи". Изготовлен мостовой переход через р. Мухавец в г.Бресте и несущие металлоконструкции для завода по производству соков в г. Высокое

.        Комплектующие к газовым и электроплитам

Крышка горелки

Шарнир дверцы духовки

Вертел

Фильтр

1.2    Структура управления ОАО "БРЕСТМАШ"

1.3 Описание завода

1.  Технологические процессы механической обработки.

Основная продукция механического цеха - различные детали для насосов и установок .

Изготовление деталей методом механической обработки производится на универсальном металлообрабатывающем оборудовании: фрезерных (6Р10, 6Р11, 6Р12, 6Р13, 6Р80, 6Р82Г, 6Р83, 692Р ) , токарных (16К20, 1К62, 1А64, 1М63, 1К341, 1БК25, 1Б240-6, 1Д112, 1Д118 ) , шлифовальных (3М151, 3М182, 3М184, 3К227В, 3К228В, 3Б634, 3Г71М, 3Л722В, 3Д722 ) , зубообрабатывающих (5122, 5140, 5236П, 5С276П, 5В833, 53А30, 53А50, 5К301П ,5К310 ), сверлильных (2М112, 2П118, 2П125, 2П135, 2Л53У, 2М55)станках и станках с ЧПУ (МС-032, ИС-500ПМФ4, СФП500А8, СТП-220АП, С-500).

Для изготовления деталей методом штамповки используются пресса: КД2126, КД2122, КА9536, КД3222, КД1428А, КД2124, КВ2132 и др.

В качестве материалов в основном используются нержавеющие стали (круглый и листовой прокат): 12Х18Н10Т, 08Х17Т, 40Х13, 30Х13,14Х17Н2 ; в значительно меньшем количестве "черные" стали: 20,45,40Х, ст3 и др. Для деталей сложной формы используются алюминиевые и чугунные отливки.

Применяется специальная оснастка, сконструированная в КБ организации и изготовленная в инструментальном производстве , а также станочные приспособления (тиски , универсально-сборные приспособления УСП ).

При обработке изделий используются гостовские фрезы , резцы, сверла, метчики, протяжки, развертки и т. д.

Контроль размеров осуществляют штангенинструментом , скобами ,пробками, кольцами ,шаблонами и в специальных приспособлениях.

2.  Технологические процессы сварки.

Основная продукция сварочного цеха - различные корпуса, обшивки, рамы и т.д. для насосов, установок и металлоконструкций.

Полуавтоматическая сварка производится в среде углекислого газа проволокой св08Г2с. Сварка производится на полуавтоматических станках марки ПДГ-312; ПДГ-401 проволокой 08Г2с.

Аргонодуговая сварка применяется для сварки нержавеющих сталей марки 08Х17Т, 12Х18Н9Т. Сварку производят сварочным аппаратом неплавящимся электродом марки ТНР-315, УПС-301. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовый электрод ЭВЛ. Сварку проводят с присадочной проволокой и без нее. В качестве присадки применяется проволока Ø 1,6 - 2 мм марки 06Х19Н9Т.

Контактную сварку (точечную, шовную, стыковую) производят электродами марки БрХ. Оборудование:

Машина контактная для точечной сварки МТ-4021.

Машина контактная для шовной сварки МШ-3207.

Машина контактная для стыковой сварки МС-301.

Резка металла толщиной более 16мм производится на аппарате воздушно-плазменной резки АПР-150.

Иногда применяется кислородная резка. В качестве горючего газа используется пропан-бутан. Так же используется электродуговая резка электродами марки АНО-4.

Контроль качества сварного шва производится визуальным осмотром. Катеты швов замеряются шаблонами. Испытание сварных швов на герметичность производится керосином или под давлением: корпуса наполняются сжатым воздухом и опускаются в ванну с водой. Появление пузырьков свидетельствует о наличии течи.

. Технологические процессы термообработки.

Для повышения надежности и долговечности изделия термообработка деталей производится в термических печах. В качестве закалочной жидкости используется: вода, масло, щелочь и др. При проведении закалки поверхностного слоя используются различные карбюризаторы. Термообработка отдельных участков деталей производится токами высокой частоты (установка ТВЧ).

Объемная закалка. Нагрев деталей производится в электропечах СН3 6.18.4. Детали укладывают на поддон в количестве 10-15шт. и устанавливают в печи. Закалку производят в масле И-20 или в воде в зависимости от марки стали.

Закалка ТВЧ. Нагрев производят установкой (высокочастотным генератором)

ВЧГ-1-60/0,66 по одной детали.

Отпуск производят в шахтных электропечах СШ310.10/7. Детали укладываются в корзины и помещаются в печь на 60-90мин.

Отжиг заготовок из стали и чугуна производится в печах У-60А.

Материалы подвергаемые термической обработке:

Закалке подвергаются высокоуглеродистые и среднеуглеродистые стали (ст.35, ст.45), а также конструкционные легированные стали (40Х13, 40Х и др.).

Твердость детали замеряют на приборе ТК-14-250.

.        Технологические процессы литья.

Участок ЛПД (литье под давлением):

ЛПД осуществляется на машинах 711А07, 711А08, 711А09. Готовый алюминиевый сплав поступает в чушках марки АК7 и АК12М2 ГОСТ 1583083 . Расплавляется в печи сопротивления тигельной. Вручную заливается в машину. Отливка кристаллизуется в пресс-форме под давлением. Вес отливки от1 гр. до 800гр.

Количество отливок в форме от 2 до 18шт. Производительность до 1000шт. в смену. Отливки обрубаются на механических и гидравлических прессах.

Литье в кокиль:

Осуществляется на кокильных машинах собственного изготовления. Отливаются корпуса на насосы для перекачки жидкостей, в ручной кокиль - шкивы. Масса отливки от 5кг до 20кг. Производительность до 50 шт. в смену.

Контроль качества отливок осуществляет центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ). Виды контроля:

) Наружный осмотр внешнего вида и качества поверхности (согласно образца эталона). 2) Контроль качества химического состава. 3)Контроль механических свойств (твердость). 4) Герметичность. 5) Контроль размеров и массы (периодический % от партии).

5. Технологические процессы кузнечно-прессового цеха.

Изготовление изделий из листовой стали. Продукция: дверцы духовки, крышки для смесителей к газовым плитам, рейки к газовым плитам.

Оборудование цеха :

Пресса однокривошипные усилием 6,3-400т: КД2122, КА9536, КД3222, КД1428А, КД2124, КВ2132.

Автоматы для навивки пружин: А5214, А5216.

Автоматы для высадки заклепок: А5516.

Ножницы кривошипные листовые для рубки металла Н3122, Н3121, Н3118.

Производится рубка листа на полосы в размер. Штамповка- вырубка детали по контуру с пробивкой отверстий.

Контроль производится мастером ОТК измерительными стандартными или специальными инструментами.

. Технологические процессы участка сборки.

Технологический процесс сборки производится с использованием стандартной технологической оснастки и универсального инструмента для механосборочных работ.

На участке сборки производится сборка узлов к насосам, машинам мясомолочного производства, а также сборка машин и насосов.

Оборудование: сверлильный станок 2Н118, пневмопресс Н2000, гидропресс П6320.

Инструмент: пневматическая резьбозавертывающая машина, пневматическая сверлильная машина ИП-1019.

Контроль: Установка ПУС-3(проверка работоспособности машин, комбинированный прибор Ц4354(проверка напряжения питания цепей), динамометр ДПУ 0,1-2УХЛ2(для проверки напряжения ремней), омметр М372(проверка сопротивления между заземлением и корпусом).

После сборки проводится испытание изделий и передача их на склад готовой продукции.

7. Технологические процессы участка гальваники.

Участок имеет две линии цинкования и одну линию оксидирования .

Для покрытий используется покрытие цинком и химическое оксидирование.

Для электролитного цинкования применяют аммиакатный электролит.

Приготовление и корректирование аммиакатных электролитов. Хлористый аммоний растворяют в горячей воде

. Технологические процессы штамповки

Пресс механический КД2122 предназначен для выполнения операций холодной штамповки листового металла. Может работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах (при оснащении автоматическими подачами - шиберными, валковыми). Пресс механический КД2122 оснащён автоматической подачей, может использоваться в автоматических и поточных линиях.

.4 Охрана труда и охрана окружающей среды

ОАО "Брестмаш" согласно санитарной классификации по СН 245-71 относится к IV классу с размером санитарно-защитной зоны 100 метров. Загрязняющими производствами являются: механическое, сварочное, литейное, термическое, очистное, прессовое, сборочное, окрасочное, деревообрабатывающее, гальваническое, заготовительное. В организации производится периодический контроль за соблюдением законодательства об охране труда промышленной безопасности и охране окружающей среды.

В организации имеется кабинет охраны труда, оснащенный оргтехникой, плакатами и стендами наглядной агитации. В апреле 2008 г. произведен ремонт класса охраны труда и производственного обучения, закуплена новая мебель. Класс оснащен оргтехникой (персональные компьютеры, принтер), обновлены плакаты и стенды.

Во всех структурных подразделениях имеются уголки по ОТ, ОС и пожарной безопасности, ведется работа по их обновлению.

Утвержден и выполняется план мероприятий по улучшению условий охраны труда. Организована работа по обучению, инструктажу и проверке знаний по вопросам охраны труда, окружающей среды, промышленной безопасности руководителей, специалистов и рабочих. Согласно заводского приказа созданы и работают комиссии по проверке знаний по вопросам ОТ, ОС и ПБ.

В наличие имеются учебные планы и программы: по подготовке рабочих соответствующим профессиям и обучению руководителей и специалистов, а так же перечень вопросов (экзаменационных билетов) для проверки знаний по вопросам охраны труда руководителей и специалистов.

В организации проводятся обязательные медицинские осмотры при поступлении на работу, а так же периодические медицинские осмотры ежегодно.

Всем работникам согласно действующих норм выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ) в 2012 г. выданы спецодежда, спецобувь и СИЗ на сумму 58,7 млн. руб. Учет выдачи спецодежды и СИЗ налажен в личных карточках рабочих. В организации работает прачечная по стирке и ремонту спецодежды.

В организации имеется перечень профессий и работающих, имеющих право на получение молока в связи с вредными условиями труда (приложение к колдоговору). Выдача молока осуществляется согласно требованиям трудового законодательства.

В организации проводится аттестация рабочих мест по условиям труда, согласно Постановления Минтруда и соцзащиты РБ от 22.02.2008 г. №253 "Об аттестации рабочих мест по условиям труда". Количество рабочих мест с вредными и (или) опасными условиями труда - 279.

Работников занятых в условиях не соответствующих требованиям безопасности и гигиены труда - нет.

Внедрение производственного оборудования, машин и механизмов проводится в соответствии с требованиями норм и правил по охране труда и промышленной безопасности.

В организации утвержден план работы уполномоченных лиц по осуществлению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах.

В 2010 году были проведены проверки природоохранной деятельности, правильности исчисления экологического налога за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников и обращения с отходами производства. Проверкой установлено, что согласно проекту нормативов предельно-допустимых выбросов ОАО "Брестмаш" имеет разрешение и лимит на выброс загрязняющих веществ в атмосферу в количестве 24,099 т/год, налог исчисляется правильно, согласно методикам, указанным в техотчёте по инвентаризации источников выбросов. Сверхлимитные выбросы не установлены.