|
в град
|
0
|
15
|
30
|
45
|
60
|
|
1,00
|
1,03
|
1,15
|
1,42
|
2,00
|
m-
количество ветвей стропа;
-
коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа.
При
количестве ветвей m=4 и более kн=0,75; при нагрузке m ‹ 4
kн=1
По
найденному усилию, возникающее в одной ветви стропа, определяют разрывное
усилие в ветви стропа:
(2)
где
k-коэффициент запаса прочности для стропа, более 50 тн
=6, менее 60тн = 8
По
найденному разрывному усилию подбирают канат и его характеристики.
1. Определяем усилие, возникшее в одной ветви стропа, при строповке
вибропитателя, задаваясь количеством ветвей стропа m=1 и углом наклона их к вертикали равное 00
Q
=7,6 Тн 
.
Принимаем k=8, тогда
разрывное усилие в ветви стропа
По найденному разрывному усилию подбираем стальной канат типа ЛК-Р
(линейного косания) со следующими данными:
Конструкция каната: 6х19
Разрывное усилие в кгс: 8020
Предел прочности на растяжение в кгс/мм2: 180
Диаметр каната в мм: 12
. Определяем усилие, возникшее в одной ветви стропа, при строповке
борта, задаваясь количеством ветвей стропа m=2 и углом наклона их к вертикали равное 300
Q
=2,4 Тн
Принимаем k=8, тогда
разрывное усилие в ветви стропа
По
найденному разрывному усилию подбираем стальной канат типа ЛК-Р соследующими
данными:
Конструкция
каната: 6х19
Разрывное
усилие в кгс: 6415
Предел
прочности на растяжение в кгс/мм2: 160
Диаметр
каната в мм: 11
3. Определяем
усилие, возникшее в одной ветви стропа, при строповке электродвигателя,
задаваясь количеством ветвей стропа m=4 и углом наклона их к
вертикали равное 
.
Q =3,88 Тн
Принимаем
k=8, тогда разрывное усилие в ветви стропа
По найденному разрывному усилию подбираем стальной канат типа ТЛК-О со
следующими данными:
Конструкция каната: 6х37
Разрывное усилие в кгс: 15450
Предел прочности на растяжение в кгс/мм2: 170
Диаметр каната в мм: 17,0
. Определяем усилие, возникшее в одной ветви стропа, при строповке вала
дымососа, задаваясь количеством ветвей стропа m=1 и углом наклона их к вертикали равное 300
Q =3,4 Тн
Принимаем k=8, тогда
разрывное усилие в ветви стропа
По найденному разрывному усилию подбираем стальной канат типа ЛК-Р со
следующими данными:
Конструкция каната: 6х19
Разрывное усилие в кгс: 6415
Предел прочности на растяжение в кгс/мм2: 160
Диаметр каната в мм: 11
.2 Расчет отводных блоков
При расчете отводных блоков определяют усилие, действующее на отводной
блок:
(3)
Где
S- усилие, действующее на канат, проходящий через ролик
блока, в кгс;
K0 -коэффициент,
зависящий от угла α
охвата канатом ролика блока:
Таблица
- 5. Изменение коэффициента при изменении угла наклона стропа
|
α
в град
|
0
|
30
|
45
|
60
|
90
|
120
|
150
|
180
|
|
K0
|
2,0
|
1,9
|
1,8
|
1,7
|
1,4
|
1,0
|
0,8
|
0,0
|
По найденному усилию подбирают блок по таблицам ГОСТа.
Далее рассчитывают трос для закрепления отводного блока:
(4)
где
k-коэффициент запаса прочности троса, для вант и
оттяжек k=3,5
По
найденному разрывному усилию подбирают трос по таблицам ГОСТа.
Подберем
и рассчитаем отводной блок и закрепляющий его трос при демонтаже и монтаже
вибропитателя, для грузового стального каната.
Усилие
стального грузового каната S=1200кгс и углом охвата ролика
блока
α=450
=> k0=1,8
По
найденному усилию подбираем 3-тонный отводной блок весом 23кгс с диаметром
ролика 225мм.
Так
же по таблице выбираем такелажную скобу со следующими данными:
Типоразмер
скобы:3,5
Наибольший
диаметр стального троса, в мм.:19,5
Вес
скобы, в кгс:2,170
Далее
определяем разрывное усилие в тросе, закрепляющего отводной блок, выбрав k=3,5:
По
найденному усилию подбираем трос типа ЛК-Р со следующими данными:
Конструкция
троса: 6х19
Разрывное
усилие в кгс: 7780
Предел
прочности на растяжение в кгс/мм2: 170
Диаметр
троса в мм: 12,0
3.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
.1 Организация технического обслуживания
Техническое обслуживание - комплекс операции или операция по поддержанию
работоспособности или исправности оборудования при использовании его по
назначению.
Целью технического обслуживания оборудования является предупреждение
преждевременного его износа путем обеспечения режимов работы согласно
паспортным или проектным данным, надлежащей смазки и регулировки,
своевременного обнаружения и устранения неисправностей, разработки и внедрения
мероприятий по его совершенствованию.
Операции по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии должны
проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации (ПТЭ)
оборудования соответствующих производств.
Оборудование, для которого нет ПТЭ, следует обслуживать согласно
инструкциям по эксплуатации, разрабатываемым предприятиями на основании
паспортов, проектных материалов и действующих директивных документов.
Техническое обслуживание оборудования выполняется ремонтным, дежурным и
эксплуатационным персоналом производственных цехов по графику в соответствии с
ПТЭ и производственно-должностными инструкциями предприятий с целью выявления и
устранения неисправностей, которые могут вызвать поломки и аварийный выход
оборудования из строя. Периодичность и продолжительность технического
обслуживания отдельных видов оборудования устанавливается производственным
цехом, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером
предприятия.
Все оборудование производственных цехов должно быть распределено и
закреплено за определенными бригадами (и отдельными лицами внутри бригады)
ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала цеха.
Закрепление оборудования не снимает с эксплуатационного и дежурного
персонала ответственности за его работоспособность в течение смены.
Состояние оборудования цеха в течение смены эксплуатационный и дежурный
персонал механослужбы должны отмечать в журналах приемки и сдачи смен, а также
в вахтенных журналах машинистов грузоподъемных машин.
В журналах должны быть зафиксированы:
) Результаты осмотров закрепленного оборудования в соответствии с
утвержденным графиком.
2) Состояние оборудования в течение смены, дефекты и неисправности,
нарушающие его работоспособность или безопасность условии труда.
) Меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей.
) Случаи нарушения правил технической эксплуатации оборудования.
Данные журналов используются для определения объема и содержания работ по
устранению неисправностей в следующей смене, а также при ближайшей остановке
оборудования на плановый ремонт.
Внутрисменное обслуживание оборудований возлагается на дежурный и
эксплуатационный персонал цехов, который обязан:
) Вести систематическое наблюдение за работой оборудования, проверять
показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева узлов трения и
достаточность поступления к ним смазочных материалов, производить регулярные
записи в журнале приемки-сдачи смен.
2) Выполнять осмотры оборудования закрепленных участков в
соответствии с графиками, утвержденными руководством цеха.
) Производить замену сменного оборудования, запасных частей и
технологических устройств, выполнять простейшие огневые и электросварочные
работы.
) Устранять мелкие неисправности и неполадки в работе
оборудования, используя для этого междусменные остановки, внутрисменные
технологические паузы, а при необходимости, специально останавливая для этого
оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки.
) Производить смазку узлов трения оборудования, оснащенных
индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по
установленному режиму и контролировать подачу их централизованными системами
густой и жидкой смазки.
) Проверять надежность крепления узлов и деталей машин, ослабление
которых может вызвать аварийную остановку агрегата, регистрировать наличие
вибраций и необычного шума в приводах и других ответственных элементах
оборудования.
) Содержать оборудование в чистоте и не допускать утечки
смазочного материала.
Перечень профессий эксплуатационного персонала и характер выполняемых им
работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования определяется
распоряжениями начальников цехов, утвержденными руководством предприятия.
Ремонтный персонал производственных цехов обязан:
) Производить осмотры закрепленного оборудования в соответствии с ПТЭ
и действующими графиками и результаты фиксировать в журнале.
2) Выполнять регулировочные и наладочные работы, участвовать в
проведении испытаний машин и механизмов, проверять исправность защитных
блокировок.
) Своевременно устранять дефекты и неполадки на закрепленном
оборудовании.
) Выявлять случаи нарушения ПТЭ и отклонения режима работы
оборудования от нормального (по характеру шума, вибрации отдельных элементов,
чрезмерному нагреву узлов и деталей и т. п.) и принимать меры к недопущению его
работы в таком режиме.
) Следить за работой оборудования закрепленного участка и
рекомендовать мероприятия по его совершенствованию (ликвидация «узких» мест и
отрицательных воздействий, повышение износостойкости и надежности, улучшение ремонтопригодности,
экономия материальных и трудовых затрат.
) Представлять предложения о содержании и объемах работ при
проведении очередных ремонтов, а также участвовать в обсуждении ремонтных
ведомостей и ведомостей дефектов.
) Обеспечивать нормальную работу систем автоматической смазки.
) Участвовать в проведении ремонтов оборудования и замене его
частей (деталей), вышедших из строя.
) Выполнять подготовительные работы к техническому обслуживанию и
ремонтам оборудования (доставка узлов и материалов, контрольная сборка узлов,
отключение от магистралей и др.).
11) Принимать участие в приемке и контроле качества ремонтных работ,
выполняемых ремонтными цехами и сторонними организациями.
12) Выполнять работы по совершенствованию и модернизации оборудования,
доработке и доводке опытных конструкций.
Системой ТОиР предусмотрены плановые технические осмотры оборудования
инженерно-техническим персоналом механослужбы с целью:
) Выявления неисправностей, которые могут привести к отказу или
аварийному выходу оборудования из строя.
2) Установления технического состояния наиболее ответственных
деталей механослужбы и узлов машин и уточнения объема предстоящих по плану
ремонтов.
) Разработки и осуществления мероприятий по совершенствованию
оборудования.
Плановые осмотры оборудования инженерно-техническими работниками
(помощник начальника цеха по оборудованию, механик, мастер) должны выполняться
с периодичностью, предусмотренной ПТЭ оборудования соответствующих производств.
Ежегодно за месяц до начала планируемого года помощник начальника цеха по
оборудованию (механик) составляет график технических осмотров оборудования цеха
ИТР и графики технического обслуживания его ремонтным персоналом; эти графики
согласовываются с начальником цеха и утверждаются главным механиком предприятия.
Результаты осмотров и все изменения в состоянии оборудования (в том числе
после ремонтов) должны быть занесены в агрегатный журнал.
Грузоподъемные краны и механизмы, все виды подъемников, подвесные
канатные дороги, а также сосуды и устройства, работающие под давлением, кроме
обычных профилактических осмотров подлежат техническим освидетельствованиям и
испытаниям, которые проводят лица, ответственные за содержание грузоподъемных
машин в исправном состоянии, в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора.
.2 Виды ремонтов. Структура ремонтного цикла
Классификация функций по поддержанию надежности оборудования
предусматривает техническое обслуживание и различные виды ремонтов - текущий и
капитальный отличающиеся между собой содержанием и объемом работ.
Целью ТО является предупреждение процессов повреждаемости посредствам
смазки узлов трения, регулировки, своевременного обнаружения и устранения
неисправностей. Работы, выполненные при техническом обслуживании, должны быть
регламентированы положениями или правилами эксплуатации на основе рекомендаций
завода изготовителя. От степени совершенства технического обслуживания зависит
безотказная работа оборудования в межремонтный период.
Текущий ремонт - предназначен для поддержания работоспособного состояния
оборудования в период гарантированной наработки до очередного ремонта путем
замены отдельных составных частей, выработавших свой ресурс, при условии
качественного проведения технического обслуживания. Текущий ремонт является
главным видом ремонта, направленным на восстановление надежности технических
объектов. Большое внимание при его проведении следует уделять планированию
межремонтного периода, зависящего от уровня надежности технического объекта и
его составных частей, составление ремонтной ведомости с перечнем заменяемых
элементов и видами работ, трудоемкость и стоимость работ.
Эффективность текущих ремонтов зависит от степени использования ресурсов
заменяемых составных частей технических объектов, качества сборочно-разборочных
работ, обеспечивающих условия их нормального физического старения, технологии
их проведения, определяющей продолжительность, трудоемкость и стоимость работ.
В зависимости от характера и объема работ выполняемых при остановке
оборудования на текущие ремонты, а также от продолжительности этих остановок.
Текущие ремонты подразделяются на текущий ремонт Т1, Т2,.
Для данного оборудования объём работ каждого предыдущего (по порядку)
вида ремонта входит в объём последующего.
Текущий ремонт Т1 на шахтной печи включает в себя:
) Очистка и обдувка оборудования и рабочих мест от грязи и пыли
(выполняется персоналом производственного цеха).
2) Ревизия шлюзовых коробок и клапанов с ремонтом или заменой
деталей.
) Ремонт загрузочного устройства, замена горелок.
Текущий ремонт Т2 включает в себя выполнение работ предусмотренных
текущим ремонтом Т1 и кроме того:
) Дефекация узлов и деталей, подлежащих замене при одном очередном
капитальном ремонте.
2) Ремонт системы воздуховодов с заваркой дефектных мест и заменой
отдельных участков
) Частичная замена броней течки загрузки
) Замена огнеупорной кладки печи
) Ремонт газоходов
Затраты на текущие ремонты относятся за счет эксплуатационных расходов.
Капитальный ремонт - осуществляется с целью полного или близкого к
полному восстановлению ресурсов его составных частей, что сопровождается
необходимостью не только технического, но и экономического обоснования. С
технической точки зрения традиционно проводимый капитальный ремонт как средство
устранения физического износа оборудования не обеспечивает состояния
равноценного новой технике в силу существенного отличия технических уровней
ремонтной базы и машиностроительных предприятий. К этому можно добавить
распространившийся метод рассредоточенного капитального ремонта.
Капитальный ремонт включает в себя выполнение работ предусмотренных
текущим ремонтом Т2 и кроме этого:
) Ремонт бункеров загрузки с частичной заменой футеровки и стенок.
2) Ремонт течек загрузки с частичной заменой футеровки и стенок.
) Ремонт каркаса горна.
) Ремонт кожуха горна.
) Ремонт каркаса печи.
) Ремонт кожуха печи.
) Замена металлической футеровки, ремонт жалюзных решеток, замена
кладки стен и кернов бункера охлаждения.
) Ремонт дымососов, скрубберов.
) Ремонт (замена) вибропитателя.
Проведение капитальных ремонтов вместо замены на новую технику как бы
оправдывается меньшей стоимостью рабочей силы в ремонтной сфере и отсутствием
накладных расходов на запасные части и материалы, изготавливаемые в сфере
ремонта. Однако практика показывает, что на самом деле затраты на проведение
одного капитального ремонта соизмеримы со стоимостью нового аналогичного
технического объекта. Проведение проводимого большого числа капитальных
ремонтов, часто достигающих нескольких десятков, не обеспечивающих
восстановление исходного состояния техники, и использование технических
объектов в течении десятков лет оказывает негативное влияние на эффективность
производства.
Структура ремонтов установлена нормативами периодичности текущих Т1;Т2; и
капитального ремонтов. Она полностью определяет структуру ремонтного цикла и
количество текущих ремонтов различных видов, проводимых в период между двумя
смежными капитальными ремонтами оборудования.
В ТОиР указаны следующая периодичность ремонтов шахтной печи: 12Т1+3Т2+К
Капитальный ремонт проводиться раз в четыре года.
Рисунок 5 Структура ремонтов
3.3 Подготовка к ремонту
капитальный ремонт
доменная печь
1. Подготовка оборудования к ремонту производится в соответствии с
положением о капитальном ремонте оборудования, зданий, сооружений на
предприятиях металлургии России и согласно графика подготовительных работ.
2. До остановки оборудования на ремонт выполняются следующие работы.
2.1 Подготовительные складские площадки и места для складирования вновь
монтируемого оборудования, м/к, проката, литья, метизов, кирпича и т.д.
2.2 Ревизируются все стационарные грузоподъёмные оборудования, машины
и механизмы корпусов и технологической цепочки.
.3 Устанавливаются дополнительные Эл. лебёдки в корпусах и по
технологической цепочки, подключаются, испытываются:
а) в голове и хвосте 206 конвейера - 2шт.
б)на отметке 9ю2 м у ремонтируемой шахтной печи - 2шт
в) на отметке 17.5 м ремонтируемой шахтной печи -2 шт
.4 Осматриваются, ревизируются эл. сварочные аппараты.
.5 Устанавливаются дополнительные Эл. сварочные аппараты, подключаются:
а) в голове и хвосте 206 конвейера - 2шт
б) на площадке шахтных печей обоих блоков печей - 2 шт.
в) на площадке автостелл обоих блоков печей -2 шт.
.6 Изготовляется, подвозиться, поднимается и укладывается на складских площадках
или на рабочих местах оборудование, м/к, прокат, металл, литьё, кирпич и т.д.
.7 Проверяется стационарное освещение рабочих мест, подготавливается
переносное освещение.
.8 Изготавливаются приспособления для работы монтажников
.9 Изготавливаются и устанавливаются временные леса и площадки для
проведения ремонтных работ.
.10 Очистка оборудования от грязи и мазута, очистка технологической
цепочки от сырья (нагрузки).
.4 Площадки складирования
. Оборудование, метал, литьё, м/к находятся на площадках складирования:
а) м/к печей и горна на площадках отметки 9.2м;
б) материалы для ремонта бункеров загрузки печей и течек на площадках
отметки 17,5 м;
в) материал и оборудование автостэлл конвейера №205 на площадке отметки
24м.
. Прокат листы находятся на площадке у 206 конвейера.
. Метизы, косынки, находится у 9-ой печи.
. Электроды находятся в складском помещении «ЦРТГО» у 9-ой печи.
. Керосин в складе газоочистки.
. Кислород в будках у головной и хвостовой части конвейера №206, у
корпуса перегрузки конвейера №203
. Дежурные электрики находятся в комнате «Дежурных электриков» корпуса
печей.
. Питьевые точки находятся в корпусе грохочения, газоочистки, печей и в
административном здании.
. Помещение раскомандировки в здание АБК .
. Ремонт газопламенной аппаратуры в инструментальной и в слесарной
мастерской на отметке 9,2м.
. Служебное помещение для руководства ремонтом в кабинете начальника.
. Места отдыха ремонтного персонала в будках технологической цепочки
фабрики, в слесарной мастерской корпусов.
.5 Передача оборудования в ремонт
Начальник отдела обязан останавливать оборудование на плановый ремонт в
строгом соответствии с утвержденным графиком ПР на текущий месяц. Он несет
ответственность за своевременный вывод оборудования из эксплуатации для
выполнения ремонтных работ. Отклонение от графика ПР может в виде исключения
допускаться в случае особой необходимости только по письменному распоряжению
лица, утвердившего график.
До остановки шахтной печи в ремонт нагрузка из её течек, течек и бункеров
должна быть выработана.
Печь, бункера, течки должны быть очищены от зависшей руды.
Остановка печи в ремонт:
а) При выполнении всех подготовительных работ;
б) При наличии потребного количества рабочей силы;
в) При наличии соответствующей документации;
г) При наличии совместных мероприятия по технике безопасности на ремонт.
д) При наличии актов готовности к ремонту и приказов.
Отключается газ ( перекрываются вентиля и устанавливаются заглушки на
газопроводах блоков печей
Отключение электроэнергии (отключение приборов оборудования на ремонт
производства в соответствии с ПТБ и ПТЭ электроустановок).
Разрешение на выполнение плановых ремонтов оборудования оформляется
нарядом-допуском.
Исполнитель ремонта, приступает к выполнению ремонтных работ при условии
обеспечения ремонтируемого объекта дефектной ремонтной ведомостями,
соответствующей проектно - сметной и технической документацией необходимыми
материалами, комплектующими изделиями и запасными частями.
Приемка оборудования из текущего ремонта осуществляется персоналом
механической службы производственного цеха и после проведения необходимых
испытаний оформляется актом, акт утверждается начальником цеха.
При выполнении текущего ремонта собственными силами (без привлечения
специализированных ремонтных предприятий), акт приемки оборудования из ремонта
не составляется, т.е. соответствующая запись о разрешении оборудования к эксплуатации
за подписью механика или электромеханика проставляется в агрегатном журнале и
журнале приемки и сдачи смен.
Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в
ремонтной ведомости; оценка качества ремонта в целом (отлично, хорошо, удовлетворительно,
неудовлетворительно) указывается в акте приемки оборудования в эксплуатацию.
.6 Графики ремонтов
Механика цехов ОАО «Саткинский чугуноплавильный завод» ежегодно
составляют проект годового плана текущих и капитальных ремонтов всего эксплуатируемого
оборудования. Годовой график ремонта утверждается главным механиком и на
основании годового графика ремонта механики цехов составляют ежемесячные
графики ремонта оборудования. Утвержденный график ремонта является основным
документом для проведения ремонта.
3.7 Краткая характеристика оборудования или конструктивного элемента
.7.1 Выгрузочная коробка, вертикальный вал
. Выгрузочная коробка предназначена для направления обожженного магнезита
в выгрузочный бункер и является второй опорой вертикального вала.
. Высота коробки - 1800 мм.
. Толщина фланца выгрузочной коробки - 40 мм.
. Длинна вертикального вала - 4250 мм.
. Диаметр вертикального вала - 360 мм.
6.
Вес коробки 
.
Вес вертикального вала 
.7.2
Бронь-кольцо
.
бронь-кольцо служит: опорой для огнеупорной футеровки шахтной печи. Защитой
опорного кольца от износа движущимся огнеупорным порошком. Защитой опорного
кольца от высокой температуры.
.
Бронь-кольцо состоит из 8 сегментов.
.
Бронь-кольцо изготавливается способом литья из стали.
.
Вес бронь-кольца 3880 киллограм.
.
Вес опорного сегмента 485 киллограм.
.7.3
Выгрузочный бункер.
.
Выгрузочный бункер служит для выгрузки обожженного магнезитового порошка из
печи в скреперную траншею.
.
Длина бункера - 3745 мм.
.
Ширина бункера - 1760 мм.
.
Высота бункера - 1100 мм.
.
Толщина стенки 16 - 20 мм.
.
Вес бункера -2400 киллограм.
.7.4
Выгрузочная решетка
.
Решетка служит для выгрузки обожженного магнезита из полости шахтной печи.
Решетка изготавливается способом отливки из стали марки 30Л.
.
Вес решетки - 7600 киллограм.
.
Диаметр решетки - 3150 мм.
.
Высота решетки 1100 мм.
.
Наружный диаметр ступицы - 620 мм.
.
Внутренний диаметр - 338 мм.
.
Вес средней решетки - 300 киллограм.
.8
Технология проведения капитального ремонта
.8.1
Демонтаж выгрузочной коробки с вертикальным валом без замены кожуха печи
1. Цеховой персонал убирает сырьё с фланцев выгрузочной коробки. При
отрицательной температуре оставшуюся пыль сдувают сжатым воздухом, а при
положительной температуре наружного воздуха пыль со стенок и фланца выгрузочной
коробки смывают водой.
2. Фланец
старой выгрузочной коробки размечается 
2350 мм
(смотрите вид В).
. Изготовляются,
монтируются, обвариваются 4 косынки, из которых 2 косынки устанавливаются на
вертикальный вал выше ступицы выгрузочной коробки (смотрите чертеж позиция №2)
и 2 ниже коробки (смотрите чертеж позицию №3 вид А).
. В
цилиндре выгрузочной коробки прорезаются 2 диаметрально противоположных
отверстия для увязки стропа (смотрите чертеж позицию №7).
. За
отверстие увязавается строп 22,5 мм
в 2 витка. Бензорезом по разметке фланец старой выгрузочной коробки обрезается.
Строп берется на крюк крана Q=25т со стрелой 13,5 м и старая выгрузочная коробка с
вертикальным валом через монтажный проем в кожухе печи демонтируется.
.8.2 Демонтаж и монтаж бронь-кольца шахтной печи
. Бронь-кольцо демонтируется после вырезки проема в кожухе печи.
Бензорезом перерезаются соединительные пластины между сегментами бронь-кольца
(смотрите чертеж позицию №3). Сегменты увязываются инвентарным стропом со
скобами за трос, идущий с лебедки Q=3т, производитсяподъем, и сегмент убирается через монтажный проем за
кожух печи на балкон. С балкона при помощи крана сетменты упираются на площядку
металлолома.
2. При монтаже сегменты стропятся аналогично демонтажу. Краном
подаются на площадку отм. 5.6. С площадки лебёдкой Q=3 т через монтажный проем сегменты подаются во внутрь
шахтной печи и устанавливаются на опорное кольцо (смотреть чертеж вид А). После
установки сегментов на опорное кольцо производится рихтовка последних,
выдерживая размеры, указанные на чертеже (вид В). Затем на стыки сегментом
монтируются пластины, и производится их обварка.
.8.3 Замена выгрузочного бункера
. Бензорезом обрезается и демонтируется фронтальный лист вокруг
выгрузочного бункера.
2. Для демонтажа выгрузочного бункера из скреперной траншеи, в крыше
над траншеей делается монтажный проем.
. В боковых стенках горловины выгрузочного бункера вырезаются 2
отверстия (смотреть приложение, вид 1). За горловину увязывается строп, из
троса ф19,5 мм, в один виток, длина троса 10 м. Строп зацепляется за крюк
крана.
. К выгрузочной коробке приваривается скоба Q=5 т. За нее тросом
019,5 мм в 2 витка увязывается блок Q=5 т. Верхний конец увязывается тросом
019,5 мм, идущим с лебедки Q=3 т за верхние отверстия и дается натяжка
лебедкой. Выгрузочный бункер обрезается на 100 мм ниже соединительного фланца,
затем краном и лебедкой опускается на скреперную траншею.
Обвязываются трос лебедки и бункер краном поднимается из скреперной
траншеи. На новой течке привариваются 2 скобы Q=5 т (см. чертеж СК-2-95).
Монтаж нового бункера производится в обратной последовательности, увязка
осуществляется за скобы.
.8.4 Демонтаж выгрузочной решетки при замене вертикального вала
. Увязывается выгрузочная решетка стропом из троса 022,5 мм в 2
витка, строп берется на крюк и делается натяжка стропа.
2. Отворачиваются болты крышки аварийного шока в конусе кожуха печи
(см. чертеж поз.N26) и крышка убирается.
. Через аварийный шок бензорезчик проходит во внутрь конуса под
выгрузочную решетку, подготавливается рабочее место и обрезается вертикальный
вал ниже буртика посадочной шейки ступицы выгрузочной решетки (см. чертеж).
. Выгрузочная решетка с обрезанной шейкой вертикального вала
краном Q = 25 т со стрелой L= 13,5 м поднимается и убирается на площадку
металлолома.
. После монтажа выгрузочной коробки, вертикального вала, центровки
и крепления их, при помощи монтажного крана Q = 25 т производится монтаж
выгрузочной решетки на вертикальный вал и крепление её на валу от поворачивания
двумя болтами.
3.9 Дефектная ведомость
Ведомость дефектов и сметный расчет, связанные документы. При наличии
каких либо неисправностей, требующих устранения, на основании актов
технического обследования составляется ведомость дефектов и смета расходов на
ремонт. В ведомости дефектов перечисляются дефекты конструкций и узлов,
приводятся технологические и организационные мероприятия по их устранению. Фиксируются
объемы ремонтных работ с единицей измерения, все расчеты расшифровываются
формулами. Приводятся основные материалы, применяемые для проведения работ. При
необходимости по маркам и расходу уточняются вспомогательные
материалы(электроды, пропан, краска, шпатлевка и т.д.). Правильно составленная
и достаточно подробная дефектная ведомость является необходимым элементом
технологического процесса ремонта. Ведомость дефектов составляется на основании
акта технического обследования, освидетельствования. Дефектация определяет
техническое состояние конструкций и узлов с целью оценки возможности их
дальнейшего использования при ремонте. Под дефектом понимают отклонение
параметра от требований проектно-конструкторской документации, выявленное
средствами неразрушающего контроля. Связь такого понятия с определением по ГОСТ
устанавливается путем разделения дефектов на допустимые требования НДТ и
недопустимые.
Ведомость дефектов содержит сведения о наименовании ремонтируемого
объекта, дату составления документа, описание обнаруженных дефектов и их
местонахождение(привязки), размеры повреждение по каждой конструкции, детали
или элементу, а так же рекомендации по их ликвидации. Утвержденная ведомость
дефектов является основанием для составления сметной документации и считается
обязательным документом для исполнения контроля ремонтных работ.
Составление дефектной ведомости следует поручать работникам, имеющим
высокую квалификацию и значительный практический опыт по ремонту и эксплуатации
оборудования, зданий и сооружений.
Ведомость дефектов является составной частью сметной документации. Она
должна быть подписана представителями заказчика и подрядчика и должна иметь
гриф утверждения заказчиком.
Таблица 6 - Трудоемкость ремонта
|
Ремонт
|
Периодичность ремонта (мес)
|
Трудоемкость Чел/час
|
Продолжи тельность ремонта
(час)
|
Кол-во рабочих
|
Выход рабочих на ремонт в
течение суток
|
|
Т1
|
3
|
144
|
24
|
18
|
1
|
|
Т2
|
12
|
2060
|
360
|
24
|
15
|
|
Кап.
|
48
|
4345
|
720
|
24
|
30
|
4.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Баланс рабочего времени
Таблица 7 - Баланс рабочего времени
|
показатели
|
Прерывный режим (3 см.*8
часов)
|
|
дни
|
часы
|
|
Календарный фонд
|
365
|
8760
|
|
Выходные дни
|
104
|
2496
|
|
Праздничные дни
|
10
|
240
|
|
Номинальное время
|
251
|
6024
|
|
Невыходы на работу (всего)
|
43
|
1032
|
|
Отпуск
|
28
|
672
|
|
болезни
|
13
|
312
|
|
прочие
|
2
|
48
|
|
Эффективный фонд
|
208
|
4992
|
4.2 График выходов на работу
Таблица 8 - График выходов на работу АУП за май
|
Наим. Профессии
|
Числа месяца
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
31
|
|
На чальник участка
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
П
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
|
Меха ник
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
П
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
|
Мастер
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
П
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
В
|
В
|
8
|
8
|
8
|
Таблица 9 - График выходов на работу бригад за май
|
1
|
|
Дни
|
|
3
|
|
Смены
|
|
4
|
Бри гады
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
|
5
|
1-я
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
|
6
|
2-я
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
|
7
|
3-я
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
|
8
|
4-я
|
Выходной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
|
1
|
|
Дни
|
|
3
|
|
Смены
|
|
4
|
Бригады
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
5
|
1-я
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
8
|
|
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
6
|
2-я
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
7
|
3-я
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
8
|
4-я
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выходной
|
Выход ной
|
Выходной
|
|
1
|
|
Дни
|
|
|
3
|
|
Смены
|
|
|
4
|
Бригады
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
5
|
1-я
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
Выходной
|
Выходной
|
|
6
|
2-я
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выходной
|
Выходной
|
|
7
|
3-я
|
Выход ной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
Выходной
|
Выходной
|
|
8
|
4-я
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
|
8
|
Выход ной
|
8
|
|
|
Выходной
|
Выходной
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
Дни
|
|
2
|
|
29
|
30
|
31
|
|
3
|
|
Смены
|
|
4
|
Бригады
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
5
|
1-я
|
|
|
8
|
Выходной
|
8
|
|
|
|
6
|
2-я
|
Выходной
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
7
|
3-я
|
8
|
|
|
|
8
|
|
Выходной
|
|
8
|
4-я
|
|
8
|
|
|
|
8
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.3 Расчёт численности трудящихся. Штатное расписание.
Таблица 10 - Состав бригады
|
Наименование профессии
|
разряд
|
Кол - во человек
|
|
1.Бригадир
|
6
|
1
|
|
2.Слесарь - ремонтник
|
4
|
2
|
|
3.Электросварщик ручной
сварки
|
4
|
2
|
|
4.Электрогазосварщик
|
5
|
1
|
|
Итого:
|
6
|
Определяем явочную численность рабочих по нормам обслуживания.
Явочный состав представляет собой количество рабочих, необходимых для
ведения производственного процесса каждую смену.
Явочная численность рабочих по нормам обслуживания, чел:
Чяв=А*Ч*nсм , (5)
где :
А- число агрегатов или рабочих мест;
Ч- численность рабочих, необходимых для обслуживания одного агрегата или
рабочего места в смену;
nсм-
число рабочих смен в сутки.
) Бригадир VI разряда
Чяв=1*1*3=3чел.
2) Слесарь-ремонтник IV
разряда Чяв=1*2*3=6чел.
) Электросварщик ручной сварки IV разряда Чяв=1*2*3=6чел.
4) Электрогазосварщик V
разряда Чяв=1*1*3=3чел.
Определяем списочную численность:
Списочный состав- это количество рабочих с учетом подмены на выходные,
праздничные, больничные и прочие неявки.
Определяем списочный состав рабочих по формуле, чел:
Чсп=Чяв*Ксп , (6)
где Ксп- коэффициент списочного состава, принимается в зависимости от
годового режима работы.
Коэффициент списочного состава находится по формуле.
КСП =Тгод /(365-nпр-nвых-nотп)*0,96 , (7)
где Тгод- количество дней работы в году;
Тгод=251 дн
nпр-
числа праздничных дней;
nпр=10
дн
nвых-
число выходных дней;
nвых=104
дн
nотп-
число отпускных дней в году;
nотп=28
дн (принимаем в среднем)
,96- коэффициент, учитывающий прочие неявки по уважительной причине.
К=251/(365-10-104-28)*0,96=1,08
) Бригадир VI
разряда Чсп=3*1,08=3,24≈3чел.
2) Слесарь-ремонтник IV
разряда Чсп=6*1,08=6,48≈7чел.
) Электросварщик ручной сварки IV разряд Чсп=6*1,08=6,48≈7чел.
) Электрогазосварщик V разряда Чсп=3*1,08=3,24≈3чел.
Таблица 11-Штатное расписание
|
Наименование профессии
|
Разряд
|
Час. тариф. ставка, руб.
|
Явочный штат в сутки, чел.
|
В том числе по сменам
|
Коэф. спис. соста ва
|
Спис. сос тав, чел.
|
|
Бригадир
|
6
|
22.64
|
3
|
1
|
1
|
1
|
1.08
|
3
|
|
|
Слесарь-ремонтник
|
4
|
17.20
|
6
|
2
|
2
|
2
|
1.08
|
7
|
|
|
Электросварщик ручной
сварки
|
4
|
17.20
|
6
|
2
|
2
|
2
|
1.08
|
7
|
|
|
Электрогазосварщик
|
5
|
19.61
|
3
|
1
|
1
|
1
|
1.08
|
3
|
|
|
Итого
|
|
|
18
|
6
|
6
|
6
|
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.4 Расчет фонда заработной платы рабочих и начислений на заработную
плату.
Фонд рабочего времени, см.чел.час.:
ФРВ=Тр*nсм*Тсм*Rяв , (8)
где Тр- число рабочих дней в месяце;
Тр=12 дн
nсм-
число смен в сутки;
nсм=3
см
Тсм- продолжительность смены;
Тсм=8 час
Nяв-
явочное число работающих в смену;
Расчет по профессиям:
Фонд рабочего времени, отработанного в ночь, чел.час:
ФРВноч=1/3*ФРВ , (9)
) Бригадир VI
разряда :
ФРВ=12*3*8*3=864чел/час
ФРВноч=1/3*864=288чел/час
) Слесарь-ремонтник IV
разряда:
ФРВ=12*3*8*6=1728чел/час
ФРВноч=1/3*1728=576чел/час
) Электросварщик ручной сварки IV разряда:
ФРВ=12*3*8*6=1728чел/час
ФРВноч=1/3*1728=576чел/час
) Электрогазосварщик V
разряда:
ФРВ=12*3*8*3=864чел/час
ФРВноч=1/3*864=288чел/час
Рассчитываем зарплату повременно-премиальную, руб.
Повременная форма основана на учете количества отработанного времени.
Различают простую повременную систему оплаты труда.
Повременно-премиальная система оплаты, когда помимо заработка за
фактически отработанное время выплачивается премия за хорошую работу, руб.
Зповр-прем=ФРВ*Тст*П3/100 , (10)
ФРВ - фонд рабочего времени (см.выше)
Тст-тарифная ставка (руб/час)
где П3- премия за повременную работу, %;
П3=50 %
Рассчитываем доплаты за ночные, руб.
Дноч=0,4*З пов-прем, (11)
Рассчитываем основную заработную плату, руб.
ОЗП=Зповр-прем+Дноч, (12)
Раcсчитываем основную заработную плату с
районным коэффициентом, руб.
ОЗПрк=1,15*ОЗП , (13)
Рассчитываем фонд дополнительной зарплаты в % от ОЗПрк ,руб.
ДЗП=%*ОЗПрк , (14)
%ДЗП=20%=0,2
Рассчитываем фонд заработной платы, руб.
ФЗП=ОЗПрк+ДЗП (15)
)Бригадир VI разряда :
Зповр-прем=864*22,64*1,5=29 341,44руб.
Дноч=0,4*22,64*288=2 608,13руб
ОЗП=29341,44+2608,13=31 949,57руб.
ОЗПрк=1,20*31949,57=38 339,48руб.
ДЗП=0,2*38339,48=7 667,9руб.
ФЗП=38339,48+7667,9=46 007,38руб.
)Слесарь-ремонтник IV
разряда:
Зповр-прем=1728*17,20*1,5=44582,4руб
Дноч=0,4*17,2*576=3962,88руб.
ОЗП=44582,4+3962,88=48545,28руб.
ОЗПрк=1,2*48545,28=58254,34руб.
ДЗП=0,2*58254,34=11650,87руб.
ФЗП=58254,34+11650,87=69905,21руб.
)Электросварщик ручной сварки IV разряда:
Зповр-прем=1728*17,20*1,5=44582,4руб
Дноч=0,4*17,2*576=3962,88руб.
ОЗП=44582,4+3962,88=48545,28руб.
ОЗПрк=1,2*48545,28=58254,34руб.
ДЗП=0,2*58254,34=11650,87руб.
ФЗП=58254,34+11650,87=69905,21руб.
)Электрогазосварщик V
разряда:
Зповр-прем=864*19,61*1,5=25414,56руб.
Дноч=0,4*19,61*288=2259,07руб.
ОЗП=25414,56+2259,07=27673,63руб.
ОЗПрк=1,2*27673,63=33208,36руб.
ДЗП=0,2*33208,36=6641,67руб.
ФЗП=33208,36+6641,67=39850,03руб.
Итого:ФЗПобщ=46007,38+69905,21+69905,21+39850,03=225 667,83руб.
Начисления на заработную плату (26%):
,83*0,26=58 673,64руб.
Таблица 12- Фонд заработной платы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Наим. профессии
|
Разряд
|
Часовая Тариф.ставка Руб.
|
Число смен
|
Фонд рабоч. времени чел/час
|
Повременно-премиальная ЗП,
Руб.
|
|
|
Бригадир
|
6
|
22,64
|
3
|
864
|
29341,44
|
|
|
Слесарь - ремонтник
|
4
|
17,20
|
3
|
1728
|
44582,4
|
|
|
Электросварщик ручной
сварки
|
4
|
17,20
|
3
|
1728
|
44582,4
|
|
|
Электрогазосварщик
|
5
|
19,61
|
3
|
864
|
25414,56
|
|
|
ОЗП, руб.
|
Итого ОЗП, руб.
|
ОЗП с районным коэффи
циентом
|
Всего ФЗП, РУБ.
|
|
Повременно- премиа льная
|
доплаты
|
|
|
% от ОЗП с район ным коэф
|
Руб.
|
|
|
|
ночные
|
|
|
|
|
|
|
Бригадир Слес.-рем.
Эл.сварщик Эл.газосварщик
|
29341,44 44582,4 44582,4
25414,56
|
2608,13 3962,88 3962,88
2259,07
|
31949,57 48545,28 48545,28
27673,63
|
38339,48 58254,34 58254,34
33208,36
|
20 20 20 20
|
7667,9 11650,87 11650,87
6641,67
|
46007,38 69905,21 69905,21
39850,03
|
|
ИТОГО:
|
143920,8
|
12792,96
|
156713,76
|
188056,52
|
|
37611,31
|
225667,83
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заработная плата административно-управленческого персонала (АУП)
ФЗПгод=Чсп*ДО, (16)
где :
Чсп- списочный штат по каждой должности, чел;
ДО - должностной оклад по каждой должности, руб./мес.
Таблица 13- Штат и фонд заработной платы АУП
|
должность
|
Оклад, руб./мес
|
Кол-во чел.
|
Оклад за мероприятие, руб.
|
ОЗП р.к.,
|
ДЗП, руб.
|
ФЗП, руб.
|
|
|
|
|
Руб.
|
|
|
|
1. Мастер участка
|
15000
|
3
|
45000
|
51750
|
10350
|
62000
|
|
2. Начальник участка
|
20000
|
1
|
20000
|
23000
|
4600
|
27600
|
|
итого
|
35000
|
4
|
65000
|
74750
|
14950
|
89600
|
Заработная плата административно - управленческого персонала (АУП) с
начислением:
ФЗПапп*1,26=89600*1,26=112 896руб.
.5 Расчет стоимости потребляемой электроэнергии
Расчет затрат на электроэнергию производится по двухставочному тарифу.
Первая часть тарифа представляет собой плату за установленную мощность
высоковольтных двигателей.
Вторая часть тарифа представляет собой плату за потребную активную
энергию, руб:
Сэ=(а*N+в*W), (17)
где а- плата за 1кВт установленной мощности;
а= 190 руб/Квт
в- плата за 1кВт*час;
в= 2,28 руб./кВт*час
N-установленная
мощность оборудования(берется из технических характеристик оборудования);
W-
потребная активная энергия, кВт/час;
W=Тр*nсм*tсм*Кэкс (18)
где Тр- число рабочих дней в месяце, дн;Тр=12 дней
nсм-
число смен в сутки, см;
nсм= 3
см
tсм-
продолжительность смены, час;
tсм=8
час
кэкс- коэффициент использования сменного времени;
кэкс=0,95
W=12*3*8*0,95=273,6час.
Таблица 14- Расчет затрат на электроэнергию
|
Наименование оборудования
|
Кол
|
Уст. мощ.
|
N Сумм кВт
|
Плата за уст. мощн., руб,
в
|
Потребл. акт. Энергия W=Tp*nсм*tсм*Кэкс
|
Плата за акт. Энергию, а
|
Всего плата за энер-гию
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Сварочный аппарат
|
1
|
5
|
5
|
190
|
273,6
|
2,28
|
1573,81
|
|
Эл. тельфер
|
1
|
8
|
8
|
190
|
273,6
|
2,28
|
2143,81
|
|
Эл. Лебедка
|
1
|
6
|
6
|
190
|
273,6
|
2,28
|
1763,81
|
|
Итого
|
3
|
19
|
19
|
|
|
|
5481,43
|
|
Неучтено 10 %
|
|
|
|
|
|
|
548,14
|
|
Всего
|
|
|
|
|
|
|
6029,57
|
4.6 Расчет затрат на материалы
Таблица 15- Затраты на материалы
|
Наименование материалов
|
Ед. изм
|
Потребляе-мое кол-во
|
Цена за ед., руб
|
Сумма, руб
|
|
Электроды
|
Уп.
|
150
|
200
|
30000
|
|
кислород
|
Бал.
|
150
|
300
|
45000
|
|
Керосин
|
Литр
|
500
|
13
|
6500
|
|
Лист б-10мм
|
Тн.
|
0,4
|
15000
|
6000
|
|
Лист б-8мм
|
Тн.
|
0,5
|
13000
|
6500
|
|
Швелер №20
|
Тн.
|
0,8
|
20000
|
16000
|
|
Бронь1000*400*50
|
Тн.
|
0,4
|
23000
|
9200
|
|
Рельс Р-50
|
Тн.
|
2
|
10000
|
20000
|
|
Горелки ГНП-6
|
Шт.
|
4
|
35000
|
140000
|
|
Итого
|
|
|
|
204200
|
|
Неучтено 10%
|
|
|
|
20420
|
|
Всего
|
|
|
|
224 620
|
4.7 Расчет затрат на амортизацию
Амортизация- это возмещение стоимости износа путем постоянного переноса
на готовую продукцию. Амортизационные отчисления производятся с помощью норм
амортизации.
Нормы амортизации- это годовой % возвращения стоимости износа.
В общем случае амортизация определяется по формуле, руб.
А=(С*На)/100 , (19)
где С- стоимость оборудования, руб
На- норма амортизации,%
Таблица 16- Амортизационные отчисления
|
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Стоимо- сть ед. руб.
|
Общая стоимость, руб.
|
На,%
|
Сумма амортизации в год,
руб.
|
Сумма амортизации на
ремонт, руб.
|
|
Сварочный аппарат
|
1
|
60000
|
60000
|
6,1
|
3660
|
120,33
|
|
Эл. Тельфер
|
1
|
140000
|
140000
|
5,8
|
8120
|
266,96
|
|
Эл. лебедка
|
1
|
100000
|
100000
|
5,7
|
5700
|
187,4
|
|
Итого
|
|
|
300000
|
|
17480
|
574,69
|
|
Неучтено 20%
|
|
|
60000
|
|
3496
|
114,94
|
|
Всего
|
|
|
360000
|
|
20976
|
689,63
|
|
Итого в месяц
|
|
|
|
|
1748
|
57,47
|
Сварочный аппарат:
А=(60000*6,1)/100=3660руб.
Эл. тельфер:
А=(140000*5,8)/100=8120руб.
Эл. лебедка:
А=(100000*5,7)/100=5700руб.
Аобщ.=3660+8120+5700=17480руб.
.8 Расчёт прочих затрат
Затраты на охрану труда
Расходы по охране труда состоят из затрат по заработной плате персонала,
занятого на работах по охране труда, материалам, топливу, содержанию
бань-пропусков, стоимости спецодежды, спецобуви и т.д.
Расходы по данной статье принимаем в размере 5 % от основной заработной
платы, руб.
ОТ=(5%*ФЗПобщ)/100=11 283,4руб., (20)
.9 Определение себестоимости ремонт.
Определяем месячную производительность цеха
ПТмесс=9000 тн
ПТна дни ремонта=9000/30*12=3600 тн (21)
Таблица 17- Смета затрат
|
Статьи затрат
|
Месячные затраты, руб.
|
|
Основная заработная плата
производственных рабочих
|
225667,83
|
|
Начисления на заработную
плату
|
58673,64
|
|
Заработная плата АУП с
начислениями
|
112896
|
|
Сырье и материалы
|
202620
|
|
Энергозатраты
|
6029,57
|
|
Амортизация
|
689,63
|
|
Содержание основных средств
(60% от суммы амортизации)
|
413,78
|
|
Охрана труда
|
11283,4
|
|
Итого
|
618283.85
|
|
Неучтено 10%
|
61828.38
|
|
Всего
|
680102.23
|
Вывод: Затраты на капитальный ремонт доменной печи составили 680102.23
руб., что составляет 6.8% от стоимости оборудовании. Данная цифра не превышает
норматив по капитальному ремонту оборудования.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
.1 Охрана труда при монтажных и ремонтных работах
) К ремонту шахтной печи приступить только после выполнения следующих
мероприятий:
а) Наличие разработанной тех. Документации и графика проведения ремонтных
работ;
б) Наличие актов сдачи - приёмки в ремонт;
в) Получение наряда - допуска и бирок;
г) Наличие приказов по спец. СМУ об остановки доменной печи;
д) Учитывая, что на ремонте работают несколько подрядных организаций,
должны быть разработаны совместные мероприятия по технике безопасности.
) Все рабочие проходят инструктаж с записью в журнале под роспись.
) Мастер перед началом работ должен лично проверить рабочие места,
замеченные недостатки должны быть устранены.
) Рабочие должны соблюдать правила поведения в действующем цехе, ходить
по территории СЧПЗ только по установленным проходам, проявлять особую
осторожность вблизи действующих механизмов.
) Все работы, связанные с высотой должны производится с применением
предохранительных поясов, для чего предусмотреть места крепления карабинов.
) Работать в средствах индивидуальной защиты: спец. одежде , спец. обуви,
касках, рукавицах, защитных очках.
) Все строительно-монтажные машины и механизмы должны быть сданы и
приняты по акту.
) Машинисты кранов, Эл лебёдок, тельферисты и стропальщики должны иметь
соответствующие удостоверения.
) Лестницы, стропа должны быть испытаны.
) Перед началом работ проверить исправность грузоподъёмных машин и
механизмов, крепление этих механизмов, увязку блоков, направления тросов,
крепление демонтируемых деталей, правильность увязки стропов, установки
приспособлений.
) На рабочих местах вывесить предупредительные таблички, зону ремонта
оградить.
) Места увязки блоков согласовывать с руководством цеха.
) Запрещается работать в 2 яруса без соблюдения соответствующего
перекрытия.
) Работу в бункерах загрузки по замене броней производить с подвесных
лестниц.
) Ограждаются или перекрываются все проёмы, которые находятся на
ремонтных площадках, у проходов и т.д.
)Действие между бригадами, цеховым персоналом, между стропальщиком и
крановщиком должны быть согласованы.
) Нахождение людей в зоне действия крана, под поднимаемым грузом, вблизи
действующих (под нагрузкой) тросов и блоков категорически запрещается.
)Запрещается оставлять груз в неустойчивом положении, укладывать его в
местах, для этого не предназначенных. Места укладки должны быть заранее
определены.
) Запрещается изменять строповку груза на весу.
) Подъём крупных грузов производить в присутствии ответственного лица
(мастера, прораба).
)Запрещается сбрасывать металлолома вручную в высоты.
)Места отдыха и питьевые точки - раскомандировки ООФ, корпуса ООФ
)Места хранения аптечек: раскомандировки ЦРГО, ООФ, места отдыха
технологического персонала ООФ (будки)
.1.1 Охрана труда при ремонте оборудовании или конструктивного элемента
При демонтаже, монтаже выгрузочной решетки при замене вертикального вала
. Производство работ разрешается при наличии наряд-допуска, выданного
цехом-заказчиком.
2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в
журнале.
. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой
заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на
пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».
. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В.
Освещенность зоны ремонта должна производится согласно норм и правил.
. Бирки на отключение электрического оборудования должны
находиться у производителя работ.
. Работу краном производить по наряд-допуску.
. Перед резкой вертикального вала, мастер обязан лично проверить
надежность стропоски решетки.
. Крановщик и стропольщик должны иметь соответствующие
удостоверения
При замене выгрузочного бункера
. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска,
выданного цехом-заказчиком.
2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в
журнале.
. Цех про изводит отключение печи от газопровода с установкой
заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на
пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».
. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В
. Перед спуском выгрузочного бункера в скреперную траншею привод
скреперной лебедки отключается с вывешиванием плакатов «Не включать! Работают
люди!».
. Работу монтажным краном производить по наряду-допуску
. Нахождение людей в скреперной траншее при работающем скрепере
запрещается
. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие
удостоверения.
. Бирки на отключение скреперной лебедки должны находиться у
производителя работ.
. Рабочую зону крана оградить, вывесить предупредительные плакаты
«Опасная зона».
При демонтаже выгрузочной коробки с вертикальным волом без замена кожуха
печи
. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска,
выданного цехом-заказчиком.
2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в
журнале.
. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой
заглушек, а также отключение привода печи от электро сети с вывешиванием на
пусковой аппаратуре плакатов «Не включать! Работают люди!».
. Напряжение переносного освещения должно быть не выше 12 В.
Освещенность зоны ремонта должна про изводится согласно норм и правил
. Работы в два яруса запрещены.
. В рабочую зону работы крана посторонним лицам запрещено
находиться.
. Бирки на отключение электрооборудования должны находиться у
производителя работ.
. Работу краном производить по наряду-допуску.
. Перед резкой вертикального вала, мастер обязан лично проверить
надежность и правильность строповки решетки.
. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие
удостоверения.
. Груз поднимать строго вертикально до выхода вала из подпятника.
. Опасную зону работы крана оградить и вывесить предупредительные
плакаты.
При демонтаже и монтаже бронь-кольца доменной печи
. Производство работ разрешается при наличии наряда-допуска,
выданного цехом-заказчиком
2. Перед началом работ проводится инструктаж по ОТ, с записью в
журнале.
. Цех производит отключение печи от газопровода с установкой заглушек,
а так же отключение электроприводов загрузки и выгрузки печи от электросети с
вывешиванием плакатов «Не включать! Работают люди!».
. При сварке листа монтажного проема на отм. +5.600 м пользоваться
лестницами.
. Бирки на отключение оборудования находятся у производителя
работ.
. В рабочую зону монтажного крана посторонним лицам вход
воспрещен.
. Крановщик и стропальщик должны иметь соответствующие
удостоверения на право производства работ.
5.2 Наряд - допуск на производство работ повышенной опасности
. Наряды-допуски применяются в целях обеспечения безопасных условий труда
и предотвращения аварий при выполнении работ повышенной опасности. Организация
этих работ должна соответствовать настоящему Положению.
. Система нарядов-допусков не отменяет других документов,
регламентирующих порядок и организацию работ.
. На работы повышенной опасности выписывается наряд-допуск, установленной
формы «Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности».
а) на работы вблизи ЛЭП (пункт 3 в положения) выписывается наряд-допуск
формы «Наряд-допуск на производство работ краном вблизи воздушной линии
электропередачи».
б) на работы в электротехнических установках наряды выдаются в
соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей»;
в) перечень газоопасных работ и организации их выполнения должны
соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве»;
г) перечень и организация работ по ремонту паровых котлов должны
соответствовать «правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов».
. Ответственными за безопасность работ являются следующие лица:
а) лицо, выдающее наряд:
б) ответственный руководитель работ;
в) ответственный производитель (исполнитель) работ.
. Выдавать наряд-допуск имеет право начальник цеха, отдела и его
заместитель.
Выдавать наряды на производство работ и являться одновременно
ответственным руководителем данной работы может только начальник цеха (отдела).
Ответственный руководитель может быть одновременно ответственным
производителем работ при условии выдачи ему одного наряда.
. Лицо, выдающее наряд-допуск, назначает ответственных руководителей и
исполнителей работ и несет ответственность за необходимость и возможность
производства работ, правильность и полноту указанных в наряде мер безопасности,
квалификацию лиц, назначаемых ответственными руководителями и производителями
работ.
. Ответственный руководитель производит допуск к работе и несет
ответственность за правильное и полное выполнение указанных в наряде мер
безопасности. Ответственный руководитель обязан лично проинструктировать
ответственного производителя (исполнителя) работ и членов бригады в
соответствии с содержанием наряда-допуска, проконтролировать выполнение всех
указанных в наряде мер безопасности и осуществлять периодический надзор за
выполнением работ и соблюдением мер безопасности.
. Ответственный производитель (исполнитель) работ несет ответственность
за техническое руководство работой и за соблюдением работающими мер
безопасности согласно указаниям в наряде-допуске и существующим правилам.
. Наряд-допуск должен выдаваться до начала производства работ,
подписанный всеми ответственными за безопасность лицами.
. Наряд выдается на одного ответственного производителя (исполнителя)
работ.
. В наряде допуске должны быть предусмотрены меры безопасности при
производстве работ. В случае необходимости к нарядам-допускам должны быть приложены
схемы, планировки, эскизы защитных устройств и приспособлений, схемы
расстановки постов оцепления или предупредительных знаков и т. п.
. Допуск к работе должен быть произведен только после выполнения мер
безопасности, указанных в наряде-допуске.
. Наряд может быть выписан на все время работы и действовать до полного
ее окончания.
Наряд-допуск должен быть выписан заново, если до окончания работ по
данному наряду:
а) изменен объем и характер работ, что вызвало изменение условий работ;
б) изменен состав бригады;
в) предусмотренные в наряде-допуске меры безопасности были нарушены или
оказались недостаточными и требуется принять дополнительные меры безопасности.
. Наряд-допуск заполняется чернилами в 2-х экземплярах и оба экземпляра
выдаются ответственному руководителю. Никаких исправлений и перечеркиваний в
тексте наряда-допуска не допускается. Графы, не требующие заполнения,
прочеркиваются.
. При допуске к работе один экземпляр наряда-допуска ответственным
руководителем передается ответственному производителю (исполнителю) работ, а
второй возвращается лицу, выдавшему наряд.
. При перерыве в работе в течение рабочего дня (обеденный, перерыв,
перерывы по условиям производства работ), наряд-допуск остается у
ответственного исполнителя работ.
. Ежедневно после окончания рабочего дня рабочее место приводится в
порядок и наряд-допуск ответственным исполнителем сдается ответственному
руководителю работ.
Вновь к работам можно приступить только после получения наряда-допуска.
. После окончания всего объема работ повышенной опасности закрытие
наряда-допуска оформляется подписями ответственного руководителя работами и
ответственного исполнителя работ.
Закрытый наряд-допуск возвращается лицу, выдавшему наряд, и хранится у
него в течение 3-х месяцев.
. Наряд-допуск выписывается администрацией того цеха (отдела), которому
поручено выполнение работы.
.3 Бирочная система
.3.1 Положение о бирочной системе
1. Бирочная система введена для обеспечения четкой и безопасной
организации труда и установления деловых взаимоотношений между ремонтным и
обслуживающим персоналом.
. В основу бирочной системы положен принцип создания полной безопасности
труда и надежного обеспечения гарантии ремонтному персоналу от случайного
включения механизма во время ремонтов и других работ связанных с остановкой
агрегатов.
3. Бирка представляет из себя металлическую пластинку круглой и
треугольной формы и выбитым на ней наименованием данного агрегата механизма.
. Для производства ремонтных работ технологическим персоналом или
дежурным обслуживающим персоналом бирка выдается мастеру или начальнику смены,
которой является лицом ответственным за производство данной работы.
. На каждый агрегат имеется бирка- круглая и треугольная.
Круглая бирка - для производства работ механического оборудования.
Треугольная - для ремонта энергетического оборудования данного агрегата.
6. Для производства работ ремонтным персоналом бирка выдается лицу, из
числа ИТР, ответственного за производство ремонтных работ.
. Для работ подрядной организацией- выдается лицу ответственному за
производство данной работы - начальнику участка, прорабу, мастеру данной
организации.
. Ремонт механизмов может производиться только после отключения данного
агрегата с разборкой электросхемы и получения бирки у дежурного электрослесаря.
. Бирка хранится в помещении дежурных электрослесарей.
. Ремонтные работы не связанные с соприкосновением и разборкой
вращающихся частей ( уборка просыпи под конвейером, пробивка течек, заливка
масла в редуктор, извлечение посторонних предметов с ленты конвейера) производится
обслуживающим персоналом без разборки силовой электросхемы и взятия бирок, но
при остановленном агрегате и снятом ключе «ЗАПРЕТА».
Клепка нескольких стыков конвейерной ленты производится без разборки
электросхемы и взятии бирки, но при остановленном конвейере и снятом ключе
«ЗАПРЕТА». Клепку ленты после ее замены производить после разборки электросхемы
и взятии бирки на данный конвейер.
11. Для производства ремонтных работ оборудования лицо, ответственное за
производство работ, делает запись в оперативном журнале дежурных
электрослесарей об отключении данного агрегата.
. Дежурный электрослесарь производит необходимые отключения, разбирает
электросхему, вывешивает плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ-работают люди», делает отметку о
проводимых операциях в оперативном журнале.
. Выдает бирку данному лицу под роспись в журнале выдачи бирок.
. Лицо, получающее бирку, проверяет правильность ее выдачи- соответствие
наименованию агрегата.
Прежде чем приступить к выполнению работ на агрегате, обязан проверить
отключение данного агрегата путем нажатия пусковой кнопки.
. Убедившись в безопасности работ, лицо ответственное за производство
работ, допускает бригаду к ремонту.
. При продолжительности ремонта более 8 часов бирка передается сменщику
путем сдачи ее и выдачи дежурным электрослесарем и оформлением в журнале под
роспись.
. Включение данного агрегата в работу производится дежурным
электрослесарем только с разрешения лица, по чьей записи было произведено
отключение данного агрегата и наличия на щите обеих бирок.
. Включение механизма для опробования после ремонта производится только
после сдачи бирки.
. О всех случаях отсутствия или утери бирки следует немедленно поставить
в известность начальника подразделения, который ставит в известность главного
инженера участка.
. Только с разрешения главного инженера участка выдается дубликат
утерянной бирки.
. До получения разрешения на выдачу дубликата бирки составляется акт, в
котором указываются обстоятельства и время утери бирки, а также сведения о
техническом состоянии агрегата с заключением о возможности включения его в
работу.
22. В течение 24 часов производится замена дубликата на вновь
изготовленную металлическую бирку.
23. Ответственность за утерю бирки во время ремонта несет лицо ее
получившее. При утере бирки с места ее хранения во время работы агрегата,
ответственность несет дежурный электрослесарь.
Ответственность
Лица, виновные в нарушении настоящего Положения, в зависимости от
допущенных нарушений и тяжести последствий, могут быть привлечены к
дисциплинарной, административной и уголовной ответственности.
5.3.2 Положение о ключ - бирочной ( марочной) системе
1. Общие требования
Для обеспечения безопасной организации труда при эксплуатации
грузоподъемных машин и повышения ответственности, ответственных лиц за
производство работ кранами, а также согласно Правил по кранам ст. 7.5.9. в
вводится ключ-бирочная (марочная) система, которая заключается в следующем:
а) Каждому электромостовому крану присваивается индивидуальная ключ-бирка
( марка), которая разрывает цепь управления катушки контактора только одного
крана.
б) Ключ - бирка ( марка) представляет собой металлическую круглую
пластину диаметром 50 мм с выбитыми на ней цифрами ( регистрационный номер
крана) и прикрепленным к ней ключом, способным к замыканию цепи управления катушки
главного контактора только одного крана.
в) Наличие механического замка на кране не исключает необходимости
установки ключ - бирки в цепь главного контактора крана.
г) При соблюдении всех положений по технике безопасности, ответственное
лицо, выдает ключ-бирку машинисту крана, разрешает ему производство работ под
свою ответственность. Наличие у машиниста крана на производство работ данным
краном, согласно его технической характеристике и обеспечения безопасных
условий работы на данном участке.
1. Порядок пользования ключ - бирочной (марочной) системы
1.1. Ключ-бирка ремонтных электромостовых кранов хранится у лица,
ответственного за исправное состояние кранов и выдается лицу, ответственному за
безопасное производство работ по перемещению грузов кранами после записи в
специальном журнале под роспись и при наличии у него удостоверения о сдаче
экзаменов по правилам или непосредственно машинисту крана.
.2. Лицо, ответственное за исправное состояние кранов, обязано
систематически проверять наличие ключ- бирки у машинистов. Наличие ключ- бирки
удостоверяет то, что кран находится в исправном состоянии. При неисправности
крана ключ-бирка изымается и делается соответствующая запись в вахтенном
журнале.
.3. Получение ключ- бирки машинистом крана означает обеспечение
безопасных условий работы, наличие стропальщиков с правами и получение ими
инструктажа на данном рабочем месте, в данных конкретных условиях.
.4. На технологических, погрузочно-разгрузочных электромостовых кранах
ключ-бирка выдается машинисту крана лицом, ответственным за содержание крана в
исправном состоянии и передается машинистами по смене.
.5. До начала периодического осмотра механизмов крана слесарями или
электромонтерами по ремонту кранов и во всех других случаях перед
кратковременными оперативными или текущими ремонтами, сроком до 2-х часов,
ответственное лицо по ремонту или осмотру должно взять ключ-бирку у машиниста
крана. Все включения могут производиться только по указанию ответственного
лица, производящего ремонт или осмотр крана.
.6. При утере ключ - бирки машинист крана должен немедленно сообщить об
этом лицу, выдавшему ему бирку. Лицо, ответственное за производство работ по
перемещению грузов кранами сообщает главному инженеру цеха, который обязан
приостановить работу крана.
Кран может быть пущен в работу только после изготовления ключ - бирки
отличной от утерянной и наказания виновных в дисциплинарном порядке.
.7. При аварии или несчастном случае машинист крана должен передать
ключ-бирку только председателю комиссии по расследованию происшедшей аварии или
несчастного случая.
.8. Ответственность за выполнение настоящего положения о ключ - бирочной
системе при работе, мостовыми кранами на предприятии возлагается на лиц,
ответственных за содержание кранов в исправном состоянии и на лиц, ответственных
за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами и машинистов
кранов.
.9. Контроль за выполнением настоящего положения о ключ- бирочной системе
возлагается на главных инженеров цехов и др. подразделений и на группу по
надзору за грузоподъемными машинами предприятия.
.3.3 Пожарная безопасность
. Баллоны с кислородом должны стоять в вертикальном положении на
расстоянии от источников высокой температуры не менее 5м.
2. Запрещается хранение в одном помещение баллонов с кислородом и
горючими газами, образующими с кислородом гремучую смесь.
. При замерзании редуктора или генератора разрешается отогрев их
тряпками, смоченными в горячей воде или паром.
4. Ветошь, обтирочный материал, необходимый в процессе ремонта, хранить
в закрытых металлических ящиках.
5. Не допускается попадание масла, жиров и других загрязнений на
штуцера вентиля баллонов, накидную гайку кислородного редуктора и другие
кислородоведущие детали.
6. При работе вблизи легковоспламеняющихся предметов, надёжно оградить
последние от попадания огня, искр. При необходимости выставить пост,
предупредить администрацию цеха, пожарную охрану.
7. Не разрешается производить резку и сварку деталей, труб,
находящихся под давлением, в мазуте, грязи, пыли и т.д.
. Обслуживающий персонал должен знать и точно соблюдать
инструкции. По эксплуатации кислородных баллонов, способы и средства
пожаротушения, правила использования баллонов, мест их установки и хранения.
. Ремонтный персонал до начала работ должен быть ознакомлен со
стационарными средствами пожаротушения: Знать расположения и хранение рукавов,
шлангов, расположение вентилей. При необходимости иметь индивидуальные средства
пожаротушения (огнетушители).
. При резке метала вблизи кислородопровода, Эл. кабелей,
газопроводы, последние должны быть защищены теплоизоляционным материалом
(асбест), листовым железом.
. При проведении газоэлектросварочных работ в стесненных местах
(течки, бункера и т.д.) категорически запрещается оставлять одного резчика или
сварщика (должен быть восстановлен пост наблюдения).
. Транспортная лента от возгорания предохраняется перекрытием
течек и бункеров листовым железом.
. При перерывах транспортной ленты, досок перекрытия и т.д.
Замечаные недостатки немедленно устраняются.
.3.4 Электробезопасность
Освещение
.1 Освещение больших площадей осуществляется прожекторами.
.2 Для освещения рабочих мест применяеться переносное освещение 12В, 24В,
36В.
.3 Допускается освещение с применением направления 220В, при условии
изолированных кабелей и подвески светильника не ниже 2.5 м от рабочей площади.
.4 Для местного освещения применяется только переносные светильники
напряжением 12В.
Электросварочные работы с Эл. механизмами.
.1. Включение электросварочного аппарата в сеть осуществляется с помощью
рубильника. Включение сварочного оборудования к нижним клеммам
рубильника (высокая сторона), а также наблюдение за их исправностью
осуществляется Эл. монтёром. Устранение неисправности в линии высокого
напряжения производит только Эл. монтёр.
.2 Стыки сварочного кабеля должны соответствовать нормам и должны быть
изолированы.
.3 К обслуживанию механизмов с электропроводами допускаются лица,
прошедшие обучение и сдававшие экзамены.
.4 Заземление электрооборудования осуществляется согласно правил
устройства электроустановок. Для заземления электрооборудования принять:
сталь круглая ∆ не менее 6 мм
медь ∆ не менее 4 мм
многожильный медный провод ∆ не мене 1.5 мм.
.5 Вся электроаппаратура должна быть укрыта от атмосферных осадков и
защищено от воды при смывах.
.6. Все переносные и стационарные Эл. механизмы должны иметь
соответствующие записи.
.7 Применение электроинструмента допускается с разрешением эл.
технического персонала с соблюдением всех правил безопасности. Подключение эл.
инструмент в сеть разрешается только шланговым кабелем.
.8 Все пункты подключения временных электромеханизмов должны иметь зазоры
или действующую блокировку. Устанавливаемые в них предохранители должны быть
калиброванными (их запас не менее 3 - х комплектов).
.9 При настройке такелажа следить, чтобы троса не прижимались и не
прилегали к эл. кабелям, приводам и к пусковой эл. аппаратуре.
.10 На период ремонта все заявки на временном освещении должны подаваться
только ИТР с указанием своей должности.
.11 Отключение механизмов может быть произведено по заявке лица , давшего
заявку на подключение или лица, сменившего его.
.12 При неисправности электроаппаратуры выключить рубильник и поставить в
известность дежурного электромонтёра.
.13 Весь электротехнический персонал должен быть обеспечен защитными
средствами.
.14 Все заявки на подключение электромеханизмов должны выполняться в
присутствии цехового электротехнического персонала.
.15 Места с повышенной электробезопасностью должны быть отражены в ПОР.
Должны быть разработаны все мероприятия, гарантирующие полную электро безопасность.
.16 Электросварочные работы в сырых местах должны производиться в
защитной спецодежде, спец обуви с применением резиновых ковриков.
.17 Эл. сварщики и лица, работающие с электромеханизмами, до начала
работы и в процессе её должны обращать особое внимание.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Петрович Й.М, Захарчин Г.М., Буняк С.О., Организация
производства: Практикум. - Киев: Центр навчальной литературы. 2005. - 336 с.
2. Писчиков М.М., М., «Металлургия», 1976. - 424 с.
. Фатхутдинов Р.А., Организация производства: Учебник.
- М., ИНФРА-2001- 672с.
. Курочкин А.С., организация производства: Учебное
пособие. - К: МАУП, 2001, 216 С.
. Организация и планирование машиностроительного
производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Горячева, М.К.
Захарова, Л.А. Одинцова и др.; ПОД РЕДАКЦИЕЙ ю.в. Скворцова, Л.А. Некрасова.-М:
Высш. шк., 2003 - 470 с.
. Еремин В.Н, Ремонт доменных печей. М - 1968 г.
. Метс А.Ф., Организация и планирование предприятий
черной металлургии, М. 1986 г.