Устройство поточной линии. Расчет установки для сушки песка в пневмопотоке
Содержание
1.
Схема механизированной поточной линии изготовления крупных форм на базе
пескомета. Устройство, принцип работы
.
Двухрукавный стационарный пескомет. Рассчитать метательную головку пескомета.
Определить основные конструктивные параметры головки; потребляемую мощность
привода головки
.
Рассчитать установку для сушки песка в пневмопотоке. Определить длину и диаметр
трубы, скорость воздуха в сушильной трубе и характеристики вентилятора
Библиографический
список
1. Схема механизированной поточной линии
изготовления крупных форм на базе пескомета. Устройство, принцип работы
Для изготовления крупных отливок в условиях
мелкосерийного и единичного производства широко используют линии с формовкой на
основе пескометов. Промышленностью выпускается ряд модификаций пескометных
линий, которые можно комплектовать рукавными или мостовыми пескометами, а также
теми и другими вместе.
Примеры компоновки проходных линий с мостовыми и
рукавными пескометами приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схемы компоновки проходных линий с
мостовыми и рукавными пескометами
В состав линии входят: поворотно-вытяжная машина
1, механизм 8 для срезки излишков формовочной смеси, передаточные тележки 4, 5
и секционные приводные роликовые конвейеры 2, 3, 6, 7. В зависимости от
конкретных условий производства линия может иметь различные планировочные
решения.
На линии выполняются операции по подготовке
модельных комплектов и их сборке с опоками, формовке с помощью пескомета
мостового или консольного исполнения, кантовке и вытяжке, срезанию излишков
смеси и транспортные операции. Готовые полуформы после отделки на роликовых
конвейерах линии собираются с помощью крана и передаются под заливку, а модели
после вытяжки с помощью крана или возвратной ветви роликового конвейера - на
замену или повторную формовку.
На линии может быть применена единая или
облицовочная и наполнительная смеси. В зависимости от этого линия оснащается
пескометом или пескометом и питателем облицовочной смеси. Тип пескомета
(рукавный 10 или мостовые 9, 11) выбирается исходя из конкретных условий
производства.
Известны пескометные линии с двумя рукавными
пескометами (рисунок 1, а), с рукавным и мостовым пескометом (рисунок 1, б) и
со сдвоенным мостовым пескометом (рисунок 1, в).
При кантовке модельная плита надежно фиксируется
специальными прижимами, а механизм вытяжки поджимает полуформы к модельной
плите. Благодаря кантовке перед вытяжкой и наличию нивелирующего устройства на
механизме вытяжки на линии возможна работа по моделям с высокими вертикальными
стенками и глубокими выемками.
Линия управляется с отдельных пультов,
размещенных около технологического оборудования, а также кнопочных станций,
установленных непосредственно на рабочих местах.
2. Двухрукавный стационарный
пескомет. Рассчитать метательную головку пескомета. Определить основные
конструктивные параметры головки; потребляемую мощность привода головки
Исходные данные: производительность пескомета Q
= 25 м3/ч; ширина ковша b = 0,125 м; число ковшей z = 1; число
оборотов ротора n = 1450
об/мин; степень уплотнения набивки формы δ = 1650 кг/м3.
Решение:
Скорость транспортной ленты малого рукава:
Vтр
= bnz / 60,
где b
- ширина ковша, м;
n - число оборотов
ротора, об/мин;
z - число ковшей,
шт.
Vтр
= (0,125 х 1450 х 1) / 60 = 3,02 м/с
Размер пакета формовочной смеси:
68 мм = 0,068 м.
Скорость схода пакета с ковша (по
практическим данным):
Vсх = 45 - 50
м/с
Скорость горизонтального перемещения
головки:
Vг = 0,45 м/с
Радиус направляющей дуги головки:
r = 30Vсх / πn = (30 х 50)
/ (3,14 х 1450) = 0,33 м
Мощность привода:
N = Nпол + N1 + N2 + N3,
где Nпол - полезная
мощность, расходуемая на уплотнение смеси, кВт;
N1 - мощность,
необходимая на преодоление трения между пакетами смеси и направляющей дугой,
кВт; N2 - мощность,
необходимая для преодоления вентиляционных потоков, кВт;
N3 - мощность,
затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках, кВт.
Полезная мощность, расходуемая на
уплотнение смеси:
,
где Q -
производительность пескомета, м3/ч;
δ - степень уплотнения набивки
формы пескометом, кг/м3.
14,3 кВт
Мощность, необходимая для
преодоления трения между пакетами смеси и направляющей дугой:
,
где ε - коэффициент,
учитывающий на какой части окружности происходит трение между пакетом смеси и
направляющей дугой; для одноковшовой головки ε = 0,25;
f1 -
коэффициент трения формовочной смеси по стали в движении (f1 = 0,3 -
0,4);
k -
коэффициент, зависящий от скорости ковша, количества ковшей, производительности
пескомета (k = 0,85);
r - радиус
направляющей дуги, см;
b - ширина
ковша, см;
n - число
оборотов ротора в минуту, об/мин.
17,21 кВт
Мощность, необходимая для
преодоления вентиляционных потоков:
N2 = 0,45 -
0,55 кВт.
Принимаем N2 = 0,5 кВт
Мощность, затрачиваемая на
преодоление трения в подшипниках:
N3 = 0,2 - 0,3
кВт
Принимаем N3 = 0,3 кВт
Тогда мощность привода:
N = 14,3 + 17,21
+ 0,5 + 0,3 = 32,31 кВт
3. Рассчитать установку для сушки
песка в пневмопотоке. Определить длину и диаметр трубы, скорость воздуха в
сушильной трубе и характеристики вентилятора
Исходные данные: производительность
сушильной установки по песку Qм = 6000 кг/ч; начальная влажность ωн = 6,0 %;
конечная ωк = 0,5 %;
температура воздуха 265 0С; плотность материала в насыпном виде ρ = 1250 кг/м3;
диаметр песчинки dп = 0,0012 м; весовая концентрация
аэродинамической смеси μ
= 2,5, потери
давления в трубе и по всей системе Н = 4000 Н/м2.
поточный линия пескомет мощность
Рис. 4 - Установка для сушки песка в
пневмопотоке
1 - вентилятор; 2 - фильтр; 3 - циклон; 4 -
загрузочное устройство; 5 - сушильная труба
Решение:
Рабочая скорость воздуха в сушильной трубе:
,
где Vвит - скорость
витания частиц песка, м/с;
dп - диаметр
песчинки, м;
ρ - плотность песка в насыпном
виде, кг/м3;
ρвt - плотность
воздуха при температуре t, кг/м3:
,
где ρ(0)в - плотность
воздуха при нормальных условиях (ρ(0)в = 1,29 кг/м3);
Т0 = 273 К;
Т = 273 + 265 = 538 К - температура
воздуха.
0,65 кг/м3;
11,39 м/с
Площадь сечения сушильной трубы Fтр
при массовой концентрации смеси μ = 2,5 определяется
из производительности установки:
0,09 м2.
Диаметр сушильной трубы:
0,34 м
Рабочая длина сушильной трубы:
,
где А - часовое напряжение сушильной
трубы (А = 550 кг/(м3 час)).
7 м
Мощность вентилятора:
,
где Vвент -
производительность вентилятора, м3/ч;
Н - суммарные потери давления
воздуха в трубе и по всей системе, Н/м2;
η - КПД вентилятора (η = 0,7 -
0,8).
Производительность вентилятора:
3692,3 м3/ч
Тогда мощность вентилятора:
5,1 кВт
Библиографический список
1. Аксенов
П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов. - М.:
Машиностроение, 1977. - 510 с.
. Зайгеров
И.Б. Оборудование литейных цехов: Учебное пособие. - Мн.: Высшая школа, 1980. -
368 с.
. Матвеенко
И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов: Учебник. - М.: Машиностроение,
1985. - 400 с.