Разработка паспорта безопасности

Введение

Целью курсового проекта является разработка паспорта безопасности потенциально - опасного объекта и мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций на нем.

В ходе работы над курсовой работой были сформулированы краткие общие сведения об объекте, решения по инженерно - техническим мероприятиям гражданской обороны. Разработаны: проектные решения по предупреждению чрезвычайных ситуаций, техногенного и природного характера, возникающих в результате возможных аварий на объекте строительства, и снижению их тяжести, решения по предупреждению ЧС, источниками которых являются опасные природные процессы.

В результате работы был рассмотрен потенциально опасный производственный объект, описаны и рассчитаны возможные аварии техногенного и природного характера, разработан паспорт безопасности предприятия.

1. Обоснование потенциальной опасности

.1 Характеристика промышленного объекта

Рассматриваемый мною потенциально опасный объект, цех с групповой баллонной установкой пропан - бутаном входящий в камнеперерабатывающее предприятие - ООО «Амуркамень».

Адрес: 682640, Хабаровский край, г. Амурск, Западное шоссе, 24.

Площадка камнеперерабатывающего предприятия ООО «Амуркамень» находится в промышленной зоне города Амурска на территории бывшей производственной базы УМ «Амурскстроя». Площадь которую занимает предприятие составляет 50 тыс. кв. м.

Перечень всех зданий и сооружений которые входят в данное предприятие с их характеристикой приведены в таблице 1, лист 2 формата А1.

Групповая баллонная установка пропан - бутана представлена в приложении.

ООО «Амуркамень» - один из крупнейших и самых современных заводов по производству изделий из природного гранита в России. Амуркамень производит:

- плиты гранитные модульных размеров (305*305, 400*400, 300*600, 400*600, 600*600 мм, толщиной от 10 до 40 мм) различной фактуры обработки поверхности (пиленые, шлифованные, лощеные, полированные, термообработанные, бучардованные, смолированные);

бордюры;

колонны и многое другое.

Мощность камнеперерабатывающего завода составляет:

-        150 тыс. м²/год модульной продукции из камня (гранит), в пересчете на облицовочную плитку толщиной 10 мм;

-        1235 м³/год щебня для строительных работ по ГОСТ 8267-93.

Фракционный состав щебня определен по технологическому регламенту на производство щебня из отходов (скола) камнеобрабатывающих цехов и приведен в таблице 1.1;

экологический опасность авария экологический

Таблица 1.1

Мощность пускового комплекса 100 тыс м²/ год модульной продукции из камня (гранит), в пересчете на облицовочную плитку толщиной 10 мм;

Сырьем для предприятия служит гранит, который добывается на собственном месторождении. Добыча осуществляется с собственного карьера - месторождения «Эльбанское». В соответствии с гигиеническим заключением Минздрава РФ добываемый гранит рекомендован для всех сфер применения без ограничения и по радиационно - гигиеническим свойствам относится к 1 классу строительных материалов.

Наиболее опасным цехом на предприятии является - цех где хранятся баллоны с газом бутан - пропаном и кислородом. На территории завода запроектирована пропан - бутановая установка на 20 баллонов и кислородно-наполнительная станция со складом баллонов на 80 баллонов, для снабжения газом технологических линий установленных в модульном цехе.

Количество единовременно находящихся на территории завода газов составляет:

пропан - бутана 467,4 кг или 210м³;

- кислорода        640 кг или 480м³.

Режим работы предприятия три смены по 8 - мь часов, 260 рабочих дней в году.

В цеху с пропан - бутаном персонал работает не постоянно т.к. групповую баллонную установку требуется обслуживать периодически, и количество работающих не превышает 2 человек.

.2 Возможные аварии и чрезвычайные ситуации на объекте

Возможными источниками возникновения на объекте чрезвычайных ситуаций техногенного характера могут являться:

·   пожары в помещениях объекта;

·   аварии на сетях энерго-, тепло- и водоснабжения объекта;

·   проявление опасных природных явлений (сильные морозы, сильный снег, штормовой ветер, молнии и пр.).

На данном предприятии за его существование с 1994 года не произошло ни одного взрыва пропан - бутанной установки. Что характеризует подготовленность и ответственность персонала.

Но на предприятиях с установками бутан - пропан в истории человечества происходило не мало аварий, что приводило к человеческим жертвам и нарушению работы объекта, также аварии с сжиженным газом происходят и в быту, и при перевозке на авто - и ж/д - магистралях.

Примеры аварии:

ü  Нижний Новгород, Июнь 08 (Новый Регион, Ольга Громова) - На предприятии по заправке и транспортировке баллонов с кислородом ООО «Капитал Групп» в Дзержинске Нижегородской области произошел взрыв. Как сообщили «Новому Региону» в пресс-службе ГУ МЧС РФ по Нижегородской области, трагедия произошла 7 июня в 13.01. На месте сотрудники МЧС установили, что произошел взрыв стационарной емкости (1,6 тонны) и разгерметизация передвижной 8-тонной емкости, в результате чего возник пожар. На момент прибытия на место происшествия первых пожарных подразделений взрывом были разрушены стены и кровля здания, происходило горение в завалах на площади 10 квадратных метров. В результате принятых мер в 13.14 пожар был локализован, в 13.17 - ликвидирован. На месте взрыва погиб оператор цеха - 40-летний мужчина.

ü  В Оренбурге произошел пожар на заводе, где взорвалась установка по производству пропана. В результате взрыва вспыхнул пожар, пострадали четыре человека, в том числе один пожарный. С ожогами различной степени тяжести они доставлены в больницу. Причина взрыва - утечка газа установки. Полностью сгорела насосная станция и здание администрации завода. На месте происшествия работали 40 пожарных расчетов и два пожарных поезда. Работа предприятия временно приостановилась. Персонал был эвакуирован. Угрозы населению вблизи завода нет.

ü  Причиной взрыва на заводе «Уралцемент» в Челябинской области, при котором погиб рабочий, стали утечка газа на входной задвижке газораспределительной установки (ГРУ) №6 цеха «Обжиг-2» и неудовлетворительное техническое состояние газового оборудования ГРУ №6. Организационной причиной аварии, по мнению комиссии, явилось неисполнение предписания о проведении экспертизы промышленной безопасности газового оборудования ГРУ №6, отработавшего около 50 лет.

Наиболее опасными чрезвычайными ситуациями техногенного характера, которые могут произойти на объекте, возможны ситуации, связанные с пожаром и взрывом баллонной установки пропан - бутана.

В соответствии с разрабатываемыми сценариями предполагаемых аварий на анализируемом объекте определена стоимостная оценка возможного ущерба.

При оценке полного ущерба от аварии учтены следующие составляющие:

· прямые потери (ущерб в результате повреждения основных фондов), (1638 тыс. рублей);

· затраты, связанные с локализацией и ликвидацией последствий аварий, (120 тыс. рублей);

· социально - экономические потери, (250 тыс. рублей);

· экологический ущерб, (70 тыс. рублей).

На проектируемом объекте вероятность возникновения крупной аварии с наиболее опасными последствиями - маловероятна. В этом случае, по развитию сценария на пропан - бутановой установке (взрыв, пожар) нанесенный ущерб определится в 2078 тыс. рублей.

1.3 Чрезвычайные ситуации природного характера

В соответствии со СНиП 23-01-99 Строительная климатология для проектирования приняты следующие исходные данные:

· по схематичной карте климатического районирования для строительства - район I В;

· зона влажности - нормальная;

· температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 - минус 31°С;

· продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха не выше 8°С - 211 суток;

· средняя температура этого периода - минус 9,3°С.

Согласно СНиП 2.01.07 - 85* район строительства по расчетному значению веса снегового покрова - II (1,2 кПа); по давлению ветра - III (0,38 кПа). Нормативные нагрузки: снеговая 168 кгс/м, ветровая 48 кгс/м.

В соответствии со СНиП II-7-81* сейсмичность площадки строительства-6 баллов.

По результатам геологических изысканий в разрезе площадки выделены следующие грунты:

· насыпной слой;

· глина полутвердая;

· опальный грунт.

- глубина промерзания 2,92 м.

Согласно СНиП22-01-95 «Геофизика опасных природных воздействий» район строительства завода по камне переработки характеризуется:

·   по категории оценки сложности природных условий - средней сложности;

·   по категории опасности природных процессов - опасный.

В настоящее время на территории предприятия сложилась такая обстановка, что отметки существующий покрытий, прилегающих к основным зданиям, на 30-40 см выше отметок пола этих зданий, что затрудняет отвод атмосферных вод от зданий и происходит постоянное обводнение полов и фундаментов. Можно было поднять отметки пола, но внутренней высоты здания едва хватает для установки технологического оборудования.

В связи с этим, в проекте предусмотрена разборка существующего покрытия и понижение планировочных отметок, обеспечивающих нормальный водоотвод. Отвод атмосферных вод осуществляется по спланированной поверхности, лоткам проезжей части, водоотводным лоткам, через дождеприемные колодцы в закрытую сеть ливневой канализации с очисткой вод в очистных сооружениях.

Для перехвата поверхностных вод с нагорной стороны вдоль северной и восточной границы территории запроектирована нагорная канава, которая соединяется с существующей, подлежащей расчистке.

В соответствии с табл. 2.1. СО-153-34.21.122-2003 проектируемое камне перерабатывающее предприятие по устройству молниезащиты относится к обычным объектам.

Объект расположен в местности со среднегодовой продолжительностью гроз от 20 до 40 часов в год и удельной плотностью ударов молнии в землю 1/(км х год) равной 2.

Все здания предприятия имеют вторую степень огнестойкости за исключением групповой баллонной установки пропан - бутана, имеющей степень огнестойкости III.

Согласно п. 4 табл. 1 «РД 34.21.122-87» цех модульного производства с АБК, цех нестандартных и фасонных изделий, теплая стоянка СДМ и автотранспорта, склад готовой продукции с деревообрабатывающим участком, материальный склад, гараж и проходная с диспетчерским пунктом относятся к III категории по устройству молниезащиты, но так как ожидаемое количество поражений молнией в год каждого из вышеуказанных зданий по расчету значительно меньше нормируемого значения, равного 0,1, то защита от прямых ударов молнии этих зданий не предусматривается.

Групповая баллонная установка пропан - бутана относится ко II категории по устройству молниезащиты (п.З, табл. 1 «РД 34.21.122-87»).

В качестве молниеприемника защиты от прямых ударов молнии используется металлическая кровля сооружения, токоотводами служат металлические колонны, соединяемые с заземлителями стальной полосой 4 х 40 мм.

Для защиты от заноса высокого потенциала по внешним наземным (надземным) металлическим коммуникациям их необходимо на вводе в каждое здание и сооружение присоединить к заземлителю электроустановок.

Защита от статического электричества кислородопроводов осуществляется путем присоединения их и технологического оборудования кислородной наполнительно-распределительной станции к заземляющему устройству электрооборудования.

.4 Экологическая экспертиза

По закону, государственную экологическую экспертизу должны проходить любые проекты хозяйственной деятельности. В случае, если предприятие построено без такой экспертизы, оно не может быть принято в эксплуатацию, а если эксплуатация началась - государственные экологические инспекторы обязаны приостановить деятельность предприятия до проведения экспертизы.

На рассматриваемом мною предприятии производство продукции из камня не влечет за собой загрязнение окружающей среды химическими отходами, но загрязнение происходит, рядом прилегающей специально отведенной территории, каменными отходами, такие как: каменная пыль, мелкий щебень и др. Это приводит к нарушению природной среды на прилегающих территориях. Под воздействием ветров значительная часть отходов (а это искусственные горы) плюс действующие карьеры в виде пыли распространяются и загрязняют окружающую среду. Плотность пыли в атмосфере над прилегающими территориями через несколько лет может превысить в несколько раз. Каменная пыль со складируемых мест грозит не только рабочим, рабочим карьеров, но и наносит вред здоровью горожан и жителям окрестных сел.

В решении данной проблемы экологи предлагают помощь в следующих мероприятиях: необходимо между карьерами и городом, во-первых, посадить лесопояс шириной 50 метров и длиной 3 км, во-вторых, нужно увеличить в черте города и за его пределами озелененные участки, защитные лесонасаждения, искусственные водоемы, заасфальтировать дороги, ведущие в карьеры. Для борьбы с пылевыделением на заводе устанавливается камнераспиловочные и полировальные станки с водяным охлаждением, система гидротранспорта шлама принята оборотной с возвратом очищенной воды в производство. На дробильно-сортировочной установке запроектировано устройство укрытий дробилок, грохотов, транспортеров с присоединением их к системам аспирации для очистки запыленного воздуха перед выбросом в атмосферу и предусмотрено гидроподавление.

На деревообрабатывающем участке от станков запроектирована аспирационная система для сбора пыли.

Все эти мероприятия приведут к снижению плотности пыли в воздухе в дальнейшем, что положительно повлияет на здоровье работников предприяти и вблизи проживающего населения.

На предприятии при эксплуатации баллонной установки пропан - бутан необходимо соблюдать правила безопасности т.к. сжиженные газы способны умеренно раздражать слизистые оболочки и имеют слабое кожно-резорбтивное действие. Сжиженным газам не присущ кумулятивный эффект, они не способны вызывать сенсибилизацию организма. При многоразовом действии 50%-ной смеси (по объёму) сжиженные газы имеют отрицательное ингаляционное влияние.

Сжиженные газы наркотически действуют на организм. Признаками наркотического действия являются недомогание и помрачение сознания, потом настает опьянение, которое сопровождается беспричинной веселостью, потерей сознания. Пары сжиженных газов быстро накапливаются в организме во время дыхания и также быстро выводятся через легкие.

Сжиженные газы, попавшие на тело человека, вызывают обмораживание в виде ожогов и пятнистую пигментацию кожи. Пары сжиженного газа могут накапливаться в низких местах, а также в таких, которые не проветриваются. Если в.этих местах содержание кислорода ниже допустимого, сжиженные газы могут вызывать удушье.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров углеводородов в том числе бутана, пропана, изобутана, составляет 300 мг/м3, (4 кл. опасности); ненасыщенных углеводородов - 100 мг/м3, (4 кп. опасности); oксида углерода - 20 мг/м3, (4 кл. опасности).

В производственных помещениях и на открытых площадках должен проводиться периодический контроль содержимого углеводородов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005. Для определения содержания углеводородов в воздухе рабочей зоны используют анализаторы типа «УГ-2» или системы автоматической защиты и сигнализации типа «АЗИЗ», «Логика» и аналогичные приборы, аттестованные и прошедшие метрологическую поверку согласно существующим требованиям к измерительной аппаратуре.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005.

В местах с концентрацией газа выше ПДК индивидуальными средствами защиты являются противогазы марки А по ГОСТ 12.4.121 с коробкой коричневого цвета и марки БКФ по ГОСТ 12.4.121 с коробкой защитного цвета, шланговые изолирующие противогазы с принудительной подачей чистого воздуха или аналогичные по ГОСТ 12.4.034.

Также при горении газов необходимо использовать противогазы т.к. в воздухе образуется повышенное содержание углекислого газа (см. формулы). Что может привести к удушью и летальному исходу.

Пропан: С₃Н₈ + 5О₂ = 3СО₂ + 4Н₂О

Бутан: 2С₄Н₁₀ + 13О₂ = 8СО₂ + 10Н₂О

При загорании используют порошковые, воздушно-пенные и углекислотные средства пожаротушения, водяной пар, сухой песок, асбестовое полотно.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В атмосфере населенных пунктов максимальная разовая ПДК паров углеводородов насыщенных составляет 200 мг/м3, максимальная разовая и среднесуточная ПДК углеродов ненасыщенных - 3 мг/м3 Основными требованиями, которые обеспечивают охрану окружающей среды, является максимальная герметизация емкостей, коммуникаций, насосных агрегатов и другого оборудования соответственно ДНАОП СанПиН 11-107-98, а также строгое соблюдение норм технологического режима.

В производственных помещениях и на открытых площадках должен быть периодический (не менее одного раза в сутки) контроль содержания углеводородов переносными или автоматическими приборами (анализаторами, сигнализаторами), допущенными к применению в установленном порядке.

2. 
Исследование опасности строительной части объекта

2.1 Анализ генплана

Данное предприятие ООО «Амуркамень» - камнеперерабатывающее предприятие располагается в г. Амурске. Анализируя генплан предприятия можно сказать что на территорию имеется теплая стоянка СДМ и автотранспорта, различные цеха и склады необходимые для технического процесса. Дороги на предприятии асфальтированные, тип - тупиковые. Площадь, занимаемая предприятием составляет 50 тыс. кв. м. Рельеф местности относительно ровный, перепад высот составляет 4 метра. Групповая баллонная установка пропан - бутана расположена на юге предприятия. Это конструктивное решение выбрана с учетом розы ветров, т.к. в случае разгерметизации установки газ будет распространяться от предприятия. Сеть внутренних автомобильных дорог запроектирована с учетом внешних и внутренних грузопотоков и противопожарного обслуживания.

Поперечный профиль автомобильных дорог принят городского типа с бортовым камнем. Ширина проезжей части автодорог в зависимости от грузопотоков принята от 5,5 до 7,0 м. Конструкции дорожных одежд покрытий приняты в зависимости от нагрузок.

Въезд на территорию предприятия осуществляется по существующей автодороге, выходящей на Западное шоссе.

В проекте реализованы требования СП 11-107-98 по созданию систем охраны и физической защиты объекта.

В целом территория завода имеет ограждение по всему периметру, выполненное из железобетонных панелей, и находится под круглосуточной охраной.

В соответствии с заданием заказчика предусматривается охранная сигнализация:

· въездных ворот и пешеходных входов цеха модульного производства с АБК и цеха нестандартных и фасонных изделий;

· входных дверей склада готовой продукции, теплой стоянки, гаражей для легковых автомобилей, материального склада, цеха экспериментального производства и въездных ворот на территорию предприятия;

· кабинетов АБК.

Пешеходная калитка для входа на территорию завода оборудуется электромагнитным замком и звонком вызова охраны для посетителей в вечернее и ночное время. В качестве приборов охранной сигнализации приняты приборы «Сигнал-20» (типа ГШКОП-01121-20-1).

Периметральная охранная сигнализация предусматривается на базе прибора «Импульс-12» и реализуется путем устройства спирали «Бруно» на верхнем торце забора.

Видео наблюдение запроектировано в цехе модульного производства и цехе нестандартных и фасонных изделий с целью осмотра трех основных пролетов цехов во время отсутствия работающих.

Датчики, реагирующие на движение при закрытых дверях, включают электрическое освещение и срабатывают камеры видео контроля с передачей видео и звукового сигнала на пульт охраны.

Въездные ворота на завод также оборудуются камерами видео наблюдения.

Помещение охраны размещается в здании проходной с диспетчерским пунктом на отм. 5.600 (площадь 29,7 м).

В помещении охраны устанавливаются:

· приборы охранно-пожарной сигнализации;

· мониторы для видео наблюдения с возможностью архивации данных в момент открытия ворот, калитки и срабатывания сигнализации в нерабочее время, независимо от действий оператора пульта охраны;

· усилители для звукового оповещения;

· микрофон для речевого оповещения в чрезвычайных ситуациях;

· телефон с городским номером;

· рация (на случай отказа городской телефонной сети);

· сотовый телефон (на случай отказа прочих средств связи и прямого вызова администрации в чрезвычайных ситуациях).

В соответствии с заданием заказчика предусматривается охранная сигнализация:

· въездных ворот и пешеходных входов цеха модульного производства с АБК и цеха нестандартных и фасонных изделий;

· входных дверей склада готовой продукции, теплой стоянки, гаражей для легковых автомобилей, материального склада и въездных ворот на территорию предприятия;

· кабинетов АБК.

В качестве приборов охранной сигнализации приняты приборы «Сигнал-20» (типа ППКОП-01121-20-1).

Периметральная охранная сигнализация предусматривается на базе прибора «Импульс-12» и реализуется путем устройства спирали «Бруно» на верхнем торце забора.

Противопожарные разрывы

Все здания и цеха расположены на предприятии в соответствии со СНиП II - 89 - 80. Данные о противопожарных разрывах приведены в таблице 2.1;

Таблица 2.1

Все противопожарные разрывы зданий и сооружений выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2-89-80 и соответствуют нормам.

2.2 Коммунальные сети, энергоснабжение объекта

Мероприятия по электро-, взрыво- и пожаробезопасности предусмотрены в соответствии с требованиями СНиП 31-03-2001 «Производственные здания», ПУЭ, нормами технологического проектирования.

В соответствии с техническими условиями ОАО Э и Э «Хаба-ровскэнерго» от 18.05.2004 №16-6/4516 и Амурской ТЭЦ-1 от 18.05.2004 №5-712 источником электроснабжения проектируемого предприятия ООО «Амуркамень» является ГРУ-6 кВ Амурской ТЭЦ-1.

Проектом предусматривается монтаж дополнительного электрооборудования в ГРУ-6 кВ:

. Установка 2-х шкафов КРУ серии К-ХХУ1 с выключателями ВВ/ТЕЬ-10-20/630 (ячейки №48А и 66Б).

. Монтаж 2-х реакторов РБ-10-630-0,25 с разъединителями РВ (3) - 20/1000. Ошиновка выполняется алюминиевыми шинами 10 х 100 мм.

Для обеспечения необходимой надежности электроснабжения проектом предусматривается строительство двух комплектных трансформаторных подстанций с одним трансформатором 1600 кВ.А каждая, 2-х питающих линий 6 кВ, подсоединенных к разным секциям ГРУ-6 кВ Амурской ТЭЦ-1 и резервированием питания на стороне 6 кВ.

Надежность электропитания потребителей I категории обеспечивается устройством АВР вводов и применением резервированных источников вторичного электропитания.

Схема питания ТП - радиальная, тупиковая с кабельной перемычкой 6 кВ между ними. Для возможности выполнения перемычки между ТП на каждой из них предусмотрено РУ-6 кВ из двух камер КСО-386 с выключателями нагрузки.

В соответствии с ПУЭ на питающих линиях 6 кВ предусматривается максимальная токовая защита с выдержкой времени, выполненная на реле РТ-40, токовая отсечка, отстроенная от токов к.з. за трансформатором КТП, защита от однофазных к.з. с действием на сигнал.

Управление всеми присоединениями 6 кВ принято ручное.

На питающих линиях 6 кВ предусмотрено автоматическое повторное включение (АПВ).

Вода на предприятие подается из городской системы водоснабжения. Источником водоснабжения городской системы является протока Галбон.

Напор в точке подключения -35 м.

На территории предприятия запроектирована тупиковая сеть водопровода из стальных водогазопроводных оцинкованных и электросварных труб диаметром 25^150 мм. Для защиты внешней поверхности труб предусмотрена изоляция (битумно-масляное покрытие по грунту).

В связи с тем, что источником водоснабжения предприятия являются тупиковые сети, запроектированы раздельные системы внутреннего и наружного пожаротушения.

Внутриплощадочные сети системы запроектированы кольцевые и тупиковые из стальных труб (ГОСТ 10704-91) диаметром 76^159 мм. Прокладываются трубопроводы в земле на глубине 3,5 м и надземно, совместно с теплосетью. Для защиты внешней поверхности труб, прокладываемых в земле, предусмотрена весьма усиленная антикоррозийная изоляция, прокладываемых на опорах - битумно-масляное покрытие по грунту.

2.3 Конструктивные решения зданий и сооружений

Объемно-планировочные и конструктивные решения приняты в соответствии с обмерочными чертежами существующих зданий и сооружений, заключением о состоянии строительных конструкций для последующей реконструкции, в связи с изменением назначения предприятия, а также технологической частью проекта, АПЗ №8 от 26 мая 2004 г. отдела архитектуры и градостроительства администрации г. Амурска с Амурским районом, с соблюдением функциональных, противопожарных, санитарно-гигиенических и др. требований, с учетом природно-климатических и инженерно-геологических условий строительства.

Проектом предусмотрена оптимальная блокировка основных и вспомогательных зданий, использование материала и конструкций заказчика. Проектные решения отвечают требованиям следующих норм: СНиП 31-03-2001 «Производственные здания» СНиП 31-04-2001 «Складские здания» СНиП2.09.04-87* «Административные и бытовые здания» СНиП21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» СНиП 03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии» СНиП3 1-02-2003 «Правила обследования несущих конструкций зданий и сооружений» СНиПИ-3-79* «Строительная теплотехника»

Общий принцип реконструкции зданий и сооружений - изменение назначения и переустройство предприятия в соответствии с новой технологией, с соблюдением требований теплосберегающих ресурсов путем создания многослойной конструкции стен и покрытия. Заполнение оконных проемов запроектировано из стеклопакетов.

Схема цеха представлена в приложении. Цех имеет категорию и степень огнестойкости III А, согласно СНиП 31-03-2001 «Производственные здания», таблица 5, для одноэтажных зданий высота не должна превышать 24 метра. Размер цеха составляет 6,06х2,44 м.

Основные конструкции

Несущие стены цеха баллонной установки пропан бутана изготовлены из железобетонных плит, толщиной 15 см. Перекрытие также выполнено из железобетонной плиты, все эти конструктивные решения привели к простоте изготовления и надежной устойчивости данного цеха. К цеху проведен трубопровод для пополнения баллонов с газом, который проложен на опорах, чтобы избежать изгибы и случайного механического воздействия.

Трубопровод снабжен вентилями и задвижками, для экстренного отключении подачи газа в баллоны.

В цеху имеется три оконных проема со стеклопакетами одна двойная дверь открывающаяся наружу. Ширина оконных проемов и дверей составляет 1 метр и 1,5 метра соответственно. Двери выполнены из дерева. Полы цеха покрыты деревом, для избежания возникновения источника зажигания в следствии случайного падения баллона.

2.4 Инженерные решения защиты конструкций

В курсовом проекте рассматриваем инженерную защиту цеха с баллонной установкой бутан - пропаном.

Были предусмотрены следующие решения по защите конструкций согласно СНиП 31. 03 - 2001 Строительные нормы и правила «Производственные здания»:

§  склады расположен вне селитебной территории населенного пункта, с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым районам;

§  выбор площадки для строительства склада произведен с учетом соблюдения противопожарных и санитарных разрывов до окружающих склад зданий и сооружений, а также оценки экологических и социальных последствий осуществления проекта;

§  на территории складов должен установлен указатель направления ветра (флюгер), хорошо видимый из помещения управления;

§  резервуары в складе расположены группами, блоками. Резервуарный парк состоит из одной группы резервуаров, аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные);

§  объем хранения бутан - пропана в складе предприятия обеспечивает оперативный и страховой запасы;

§  для склада организациями разработан и утвержден в установленном порядке план локализации и ликвидации аварийных ситуаций;

§  сварные швы резервуаров подлежат 100%-ному контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль);

§  трубопровод проложен на опарах и обеспечивает возможность свободного доступа для контроля за их состоянием и ремонтом;

§  устройство свободных проездов и эвакуационных выходов из помещений;

§  огнезащита металлоконструкций в соответствии с требуемой степенью огнестойкости зданий;

§  во всех требуемых по нормам помещениях предусмотрена установка противопожарных дверей заводского изготовления.

Деление здания на пожарные отсеки и противопожарные преграды отсутствуют.

Для удаления дыма в стене предусмотрено вентиляционное отверстие с установленным радиальным вентилятором Согласно СНиП 2. 04. 05 - 91 Строительные нормы и правила отопление, вентиляция и кондиционирование.

3. 
Исследование опасности строительной части объекта

3.1 Схема технического процесса

Упрошенная схема подачи бутан - пропана на линии смолирования и огневой обработки.

1 - трубопровод подачи газа до цеха с баллонной установкой;

- групповая баллонная установка пропан - бутана;

- трубопроводы подачи газа;

- линия огневой обработки;

- линия смолирования.

Линия смолирования предназначена для декоративной обработки поверхности гранитных плиток, создания цветовой гаммы и увеличения срока службы облицовочного камня. Последовательность технологических операций на линии:

-        загрузка заготовок;

-        удаление влаги с поверхности заготовок с помощью воздуходувок;

         нагрев заготовок в туннельном устройстве;

         нанесение смолы;

         проверка качества нанесения смолы на конвейере и при необходимости ручная корректировка;

         вертикальная сушка (предназначена для 30+30 заготовок); продолжительность сушки заготовок в камере 2 часа; выход заготовки каждые 2 минуты;

         разгрузка заготовок.

В линии бучардирования и огневой обработки на первой позиции установлен автоматический станок с фиксированным мостом огневой обработки и бучардирования. Ширина обработки регулируется с помощью конечных выключателей. Вертикальное перемещение головки обеспечивается электронной регулировкой в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Станок включает в себя «Модуль общей безопасности «Pilz» - электронное устройство с микропроцессором и системой реле, управляющее работой всех систем безопасности станка.

Станок оборудован автоматической системой управления «КРАЙ». С ее помощью края плитки не обрабатываются. При огневой обработке вспомогательный огонь зажигается вручную. Температурный датчик определяет температуру вспомогательного пламени и дает разрешение на включение главной горелки. Система огневой обработки включает в себя 2 детектора утечки газа - один расположен рядом со станком, второй - рядом с панелью управления. При обнаружении утечки газа два датчика немедленно останавливают станок.

На заводе в обрабатывающих цехах запроектированы установки для очистки воды, работающие в автоматическом режиме, в комплект которых входит фильтр - пресс для обезвоживания шлама. Устройство открытия / закрытия системы фильтр-пресса включает в себя:

-        распределительный автоматический клапан;

-        гидравлическое устройство для движения;

         электрический контактный манометр давления для автоматической установки запорного давления;

         поршневой переключатель давления для безопасности работы и запуска подающего насоса.

Для опрокидывания сухого коржа, фильтр-пресс имеет автоматическое устройство смещения пластин, осуществляющее одновременное открытие всех камер пресса.

Погрузо-разгрузочные работы механизированы, осуществляются электротележками, кранами, автопогрузчиками.

Решения по безаварийной остановке технологических процессов

Технологический процесс камнеобработки автоматизирован на 90%. В связи с этим для безаварийной остановки технологического процесса после получения сигнала о чрезвычайной ситуации оператор на распиловочном комплексе должен вывести инструмент из зоны резания и отключить станок. Операторы на обрабатывающих линиях поочередно должны остановить входящие в комплект линии станки. На линии смолирования камеру сушки заготовок не нарушая технологического процесса можно остановить через два часа. Следовательно основное производство завода безаварийно остановить в случае черезвычайной ситуации можно в течение 2-3 часов.

Камнеперерабатывающий завод предназначен для глубокой переработки гранита месторождения «Эльбанское» в промышленной зоне г. Амурска.

Проектом предусмотрена транспортировка гранитных блоков от карьера до промплощадки завода автотранспортом предприятия.

Принципиальная технологическая схема завода определена с учетом свойств горной породы, типов блоков, поступающих на обработку с карьера, и заданной номенклатуры готовой продукции.

В составе завода запроектированы два самостоятельных цеха на выпуск готовой продукции: модульный цех по выпуску партий облицовочной плитки различного назначения и цех нестандартных и фасонных изделий по выпуску мелких партий или единичных изделий из камня (гранита) полной заводской готовности.

Блоки размером 1000´1500´2500 мм автотранспортом поступают на открытый склад камня. Погрузо-разгрузочные работы на складе осуществляются гусеничным краном РДК-25. Краном гранитные блоки укладываются на рельсовые тележки грузоподъемностью 10 т и транспортируются в цеха на первичную распиловку.

В модульном цехе для выполнения заданной мощности установлены два автоматических центра распиловки гранитных блоков на заготовки алмазными дисками. Один центр с диаметром вертикальных дисков 1000¸1700 мм, второй - с диаметром вертикальных дисков 1000¸1300 мм.

Модульный центр распиловки состоит из трех независимых устройств, передвигающихся по направляющим.

Первое устройство - подвижный мост в виде арки, на которой устанавливается каретка с вертикальными дисками для выравнивания верхней кромки блока и вертикальной распиловки заготовок.

Второе устройство - независимое устройство, на которое устанавливается горизонтальный диск для подрезки верхней кромки и заготовок.

Третье устройство - двухосный разгрузчик заготовок, предназначенный для складирования заготовок на поддон.

Заготовки, полученные на автоматических центрах распиловки, поступают на дальнейшую обработку на линии, установленные в модульном цехе: линию конечной обработки, линию бучардирования и огневой обработки, линию смолирования.

Линия конечной обработки предназначена для:

-        однодисковой поперечной резки заготовок алмазным диском;

-        калибровки заготовок с помощью шнеков с алмазным инструментом;

         полировки заготовок с помощью вращающихся головок с осциллирующими сегментами;

         многодисковой поперечной резки заготовок с 7-ю алмазными дисками;

         калибровки боковых торцов под конечный размер и снятие фаски;

         сушки плиток при помощи воздуходувок;

         чистки плиток вращающимися чистящими шнеками.

После линии смолирования заготовки в течение 8-ми часов хранятся в цехе для полного отвердения смолы. Затем поверхность, покрытая смолой, подвергается полировке.

Готовая продукция в цехе упаковывается на поддонах в картон или полиэтиленовую пленку и автопогрузчиком транспортируется на склад готовой продукции.

В цехе нестандартных и фасонных изделий установлен комплект станков, обеспечивающий выпуск до 50000 погонных метров в год строительных дорожных изделий (бордюры, элементы подпорных стенок и т.п.).

В цехе установлены:

-        три фрезерных станка с вертикальным диском большого диаметра (3500 мм) для распиловки блоков;

-        два фрезерных станка для обработки по 6-ти осям (резка и контурная обработка) с помощью алмазного диска;

         два станка для полировки.

Готовые изделия упаковываются в цехе и вывозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции.

В складе готовой продукции предусмотрено штабельное хранение на поддонах, погрузо-разгрузочные работы осуществляются автопогрузчиком.

Для обеспечения основного производства газом (пропан-бутаном, кислородом) на территории предприятия запроектированы:

-        кислородная наполнительно-распределительная станция со складом баллонов (80 баллонов полных и 80 баллонов пустых);

-        групповая баллонная установка пропан-бутана на 20 баллонов.

Для обеспечения основного производства сжатым воздухом при модульном цехе запроектирована компрессорная станция производительностью 2,63 м³/мин, в цехе нестандартных и фасонных изделий компрессоры размещаются у технологического оборудования - потребителя сжатого воздуха.

Для изготовления деревянной упаковочной тары запроектирован деревообрабатывающий участок, оснащенный минимальным комплектом универсальных серийных станков.

Для переработки отхода основного производства (скола) в товарную продукцию (щебень) на территории предприятия запроектирована комплектная дробильно-сортировочная установка производительностью до 30 м³/час, состоящая из:

-        агрегата среднего дробления;

-        агрегата дробления и сортировки;

         конвейеров;

         агрегата управления.

Работа установки предусмотрена сезонная в теплое время года.

Для отгрузки готовой продукции на автотранспорт у склада готовой продукции запроектирована погрузо-разгрузочная рампа.

Технологический процесс производства облицовочной плитки из гранитных блоков максимально автоматизирован, а погрузо-разгрузочные работы механизированы.

Все станки основного производства автоматизированы, оснащены панелями управления с клавиатурой и дисплеем. Станки и агрегаты, объединенные рольгангами в линии, работают как единое целое в автоматическом режиме под управлением программируемого логического устройства с визуализацией рабочих параметров на дисплеях.

Рабочий цикл распиловочных комплексов осуществляется в полностью автоматическом режиме. Панель управления имеет клавиатуру для программирования и дисплей, на котором визуализируются функциональные параметры установки и положения рабочих органов по всем осям. Точность позиционирования рабочих органов по всем осям обеспечивается ЧПУ, электронными регуляторами скорости приводов (инверторами) и цифровыми датчиками положения (декодерами). Комплекс снабжен электронным приспособлением для регулировки периферической скорости дисков, что оптимизирует работу алмазных инструментов и обеспечивает гибкость работы установки. Разгрузчик заготовок имеет достаточно простое устройство программирования с самообучением и самодиагностикой. Движение по всем осям осуществляется с помощью приводов с инверторами - регуляторами скорости, обеспечивающие высокоточное позиционирование исполнительных органов разгрузчика.

В линии конечной обработки на первой позиции установлен однодисковый станок поперечной резки заготовок, оборудованный устройством для автоматического снижения скорости подачи в конце рабочего хода.

Калибровочный станок имеет:

-        автоматический подъем головок при остановке конвейера;

-        автоматический возврат в рабочее положение при повторном запуске;

         дополнительные панели управления к каждой головке;

         дисплей для визуализации рабочих параметров.

В полировальном станке имеется:

-        регулировка электронным устройством скорости движения конвейерной ленты;

-        устройство автоматического подъема головок при остановке конвейера и остановке головок при износе инструмента, а также при отсутствии обрабатываемого материала;

         последовательный запуск и остановка головок;

         программируемая работа станка в случае остановки одной или нескольких головок из-за износа инструмента;

         автоматическое самообучающееся устройство, исключающее из обработки участки заготовок с дефектами;

автоматический рабочий цикл станка под управлением программируемого логического устройства.

После полировки изделие фрикционным рольгангом подается к станку поперечной резки с 7-ю дисками, далее на станок для калибровки боковых торцов и снятия фаски.

3.2 Анализ пожарной опасности технологического процесса

Пожарная опасность технологического процесса складывается из - за того что в производстве применяется смесь газа бутан - пропана. Опасность возникает т.к. возникает возможность образования горючей среды и возникновение источников зажигания. Пути распространения пожара не выходят за пределы цеха модульного производства и цеха нестандартных фасонных изделий, где собственно и происходит процессы по изготовлению изделий из камня.

Горючая среда

Горючая среда - среда, способная воспламеняться при воздействии источника зажигания и продолжать горение после изъятия источника зажигания.

В технологическом процессе происходящем на объекте задействованы следующие вещества: бутан - пропан.

Физико-химические свойства вещества согласно /5/

Бутан - пропан:

Физико-химические свойства: Бесцветный газ.; плотность 578,9 кг/м³ при 20°С; вязкость пара 73,9·10⁵ Па/с при 20°С; т. кип. -0,5°С; lg p = 6,00525 - 968,098/(242,555 + t) при т-ре от -138 до 0°С; теплота cгopания -2657 кДж/моль.

Пожароопасные свойства: Горючий газ. Температура вспышки -69°С (расч.); температура самовоспламенения. 405°С; Концентрационные пределы распространения пламени смеси бутана с окислителем воздух, % об: нижний предел = 1,8, верхний предел = 9,1.

Горючая среда на объекте может образовываться в случаях повреждения трубопроводов различными механическими воздействиями, разгерметизации баллонов вследствие нарушения их целостности.

Возможность образования горючей среды при нормальной работе производственного процесса отсутствует, т.к. на предприятии предусмотрены ряд защитных мероприятий (см. ниже).

При аварийной ситуации возможно образование горючей среды. Например, при возникновении пожара на промышленном объекте вследствие чего произойдет нагрев баллонов. Если в случаи баллон не выдержит давления газа на стенки, то произойдет выход горючей смеси в окружающую среду, превышающая допустимый ПДК. В результате этого возможно воспламенение со взрывным характером, что приведет к нарушению целостности рядом стоящих баллонов. В следствии чего произойдет взрыв всей баллонной установки.

Проанализировав все спроектированные мероприятия по защите баллонной установки можно сделать вывод о том, что наиболее вероятное образование горючей среды произойдет при аварийной ситуации или нарушении технологического процесса.

Источники зажигания

Источник зажигания - средство энергетического воздействия, инициирующее возникновение горения.

Источниками зажигания могут служить:

) В пропан - бутаном цехе: при обслуживании баллонов возможно образование искр, при переносе баллонов и ударе их об пол цеха - образование искр, в следствии не заземленности трубопровода по которому возможно будет проходить напряжение.

) Неисправность электрооборудования, которая может привести к образованию коротких замыканий и искрению электропроводов.

) Нарушение правил пожарной безопасности рабочим персоналом.

Наиболее опасным источником зажигания в области образования горючей среды является несоблюдение пожарной безопасности рабочим персоналом.

Возможное распространение пожара

Распространение пожара в цехе с пропан - бутанной установкой невозможно из - за того что все конструкции и материал цеха не подвержены температурному влиянию. Пожар может возникнуть на предприятии в следствии образования горючей смеси. Смесь бутан - пропана тяжелее воздуха, и в случае его выхода наружу может переместиться по территории предприятия. В случаи если будет источник зажигания, то произойдет возгорание смеси. Из этого следует, что возникновение пожара возможно только в цехах и складах расположенных рядом с пропан - бутанной установкой.

Вывод о категории зданий

Цех с групповой баллонной установкой пропан - бутаном относится к категории АБ взрывопожароопасное, по НПБ 105 - 03. Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

3.3 Меры по предотвращению возникновения источников зажигания

Мощность камне перерабатывающего завода принята согласно заданию на проектирование и составляет:

150 тыс. м²/год модульной продукции из камня (гранит), в пересчете на облицовочную плитку толщиной 10 мм;

В соответствии с РД-03-260-99 «Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов», проектируемый завод относится к объектам третьего типа опасности. На территории завода запроектирована пропан - бутановая установка на 20 баллонов и кислородно - наполнительная станция со складом баллонов на 80 баллонов, для снабжения газом технологических линий установленных в модульном цехе

Количество единовременно находящихся на территории завода газов составляет:

пропан - бутана 467,4 кг или 210м³;

- кислорода        640 кг или 480м³.

В производственных цехах установлены мостовые опорные краны грузоподъемностью 10 тонн и 3,2 тонны, на открытом складе сырья предусмотрена работа гусеничного крана грузоподъемностью 25 тонн.

Для групповой баллонной установки пропан - бутана, представляющей опасность при возникновении аварийных ситуаций на территории завода, рассмотрены сценарии возникновения аварийных ситуаций и выполнены расчеты зон действия поражающих факторов.

Для расчетов разрушения зданий принят вариант гипотетической аварии взрыв пропан - бутанового баллона, установки, пожар.

По методике оценки последствий аварий на пожаро - взрывоопасных объектах для режима взрывного превращения 3, по рисунку 1 определяем границы зон разрушения зданий, границы зон поражения людей и границы зон расстекления.

Схема вероятного сценария возникновения и развития аварийной ситуации в групповой баллонной установке пропан - бутана может быть слудующая: если нарушается технологический режим в следствии какого-либо механического воздействия, то произойдет утечка газа что приведет к образованию взрывоопасной среды в баллоне, далее возможен взрыв газа в баллоне, последует разрушение баллона. Это приведет к образованию взрывоопасного облака которое находится в незамкнутом пространстве, последует взрыв установки и пожар, что приведет к травмированию людей и разрушению части здания.

Схемы вероятного сценария аварии приведена на рисунке 1 (страница 35).

Данные о размерах зон действия поражающих факторов приведены в таблице 3;

Таблица 3

Запроектированная групповая баллонная установка пропан - бутана соответствует требованиям технических условий комплекта типовой документации серии 5.905 - 13, СНиПа 42-01-2002 «Газораспределительные системы». Установка должна быть изготовлена, испытана и оборудована в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

В линии бучардирования и огневой обработки на первой позиции установлен автоматический станок с фиксированным мостом огневой обработки и бучардирования. Станок включает в себя «Модуль общей безопасности «РПг» - электронное устройство с микропроцессором и системой реле, управляющее работой всех систем безопасности станка.

При огневой обработке вспомогательный огонь зажигается вручную. Температурный датчик определяет температуру вспомогательного пламени и дает разрешение на включение главной горелки. Система огневой обработки включает в себя 2 детектора утечки газа - один расположен рядом со станком, второй - рядом с панелью управления. При обнаружении утечки газа два датчика немедленно останавливают станок.

Проектом предусматривается непрерывный автоматический контроль горючих и токсичных газов с помощью системы контроля, состоящей из блока питания и сигнализации, блоков местной сигнализации и датчиков-газоанализаторов (комплект - изделия Смоленского «СПО Аналитприбор»).

Для контроля ПДК окиси углерода применены датчики-газоанализаторы электрохимические типа ДАХ-СО-220; для контроля довзрывоопасной концентрации пропан-бутана - датчики-сигнализаторы термохимические ДАТ-СН во взрывозащищенном исполнении.

Система контроля обеспечивает:

· непрерывный автоматический контроль содержания предельно допустимой концентрации (ПДК) окиси углерода (СО) в помещениях теплой стоянки, гаража, на участках цеха модульного производства (в шкафном укрытии, камере сушки и туннеле для сушки заготовок);

· непрерывный автоматический контроль до взрывоопасной концентрации пропан - бутана в воздухе вышеуказанных участков цеха модульного производства и групповой баллонной установки пропан - бутана;

· аварийную световую и звуковую сигнализацию по каждому каналу при превышении ПДК окиси углерода (СО) или при превышении установленной нормы пропан - бутана в воздухе от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) (на блоке питания и сигнализации БПС21, установленном в помещении охраны проходной с диспетчерским пунктом и на блоках местной сигнализации МС);

· световую сигнализацию о наличии напряжения, нормальной работе и неисправности датчиков по каждому каналу (на блоке БСП21);

· светозвуковую сигнализацию о достижении первого порога НКПРП (на блоке БПС21);

· включение вентиляции при достижении ПДК и заданного значения НКПРП (диапазон настройки 0-50%);

- автоматический возврат системы в исходное состояние при снижении концентрации газов в воздухе до нормального значения.

3.4 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности, автоматические приборы и системы защиты

Мероприятия по электро-, взрыво- и пожаробезопасности предусмотрены в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий», СНиП 31-03-200                         «Производственные здания», СНиП 2.09.04-87 «Административно-бытовые здания», СНиП 31-04-2001 «Складские здания», ПУЭ и нормами технологического проектирования.

Проектом предусмотрены технические решения и организационные мероприятия, направленные на снижение вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций, связанных с возникновением пожара:

· беспрепятственный ввод и передвижение сил и средств для ликвидации чрезвычайных ситуаций (пожарных расчетов и пожарной техники).

· здания и помещения категории «В» оборудованы автоматической пожарной сигнализацией;

· в помещениях, подлежащих оборудованию системой автоматических устройств пожарной сигнализации (АУПС) в проекте предусмотрена установка пожарных из вещателей типа «ДИП», «ИП», на путях эвакуации людей - ручных из вещателей «ИПР».

· системы приточной и вытяжной вентиляции предусмотрены отдельными для каждой группы помещений, размещенных в пределах одного пожарного отсека;

· в помещениях категории «В» местные нагревательные приборы системы отопления предусмотрены с гладкой поверхностью. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гибких труб по ГОСТ 10704-91*;

- на трубопроводах, в местах пересечения стен и перекрытий, устанавливаются гильзы из несгораемых материалов. Кольцевой зазор между гильзой и трубой не менее 15 мм заполняется несгораемым теплоизоляционным материалом, обеспечивая требуемый предел огнестойкости строительной конструкции;

· воздуховоды выполнены из негорючих материалов. Материалом для воздуховодов служит сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80*;

· воздуховоды систем обще обменной вентиляции запроектированы класса «Н» (нормальные), транзитные воздуховоды приняты класса «П» (плотные). Транзитные воздуховоды запроектированы с пределом огнестойкости 0,5 часа;

· на воздуховодах систем, обслуживающих помещения категории «В», предусмотрена установка огне задерживающих клапанов;

- все вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ;

- предусмотрено автоматическое блокирование систем вентиляции с системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации. При пожаре автоматически и дистанционно отключаются все системы вентиляции.

В связи с тем, что источником водоснабжения предприятия являются тупиковые сети, запроектированы раздельные системы внутреннего и наружного пожаротушения.

Для наружного пожаротушения запроектированы стальные, горизонтальные, подземные резервуары (ГОСТ 17032-71) емк. 100 м³ х 2 шт.

Для забора воды из пожарных резервуаров предусмотрены задвижки, колодцы и тупиковые стальные трубопроводы (ГОСТ 10704-91) диаметром 219 мм. Прокладываются трубопроводы на глубине 3,5 м с устройством защиты внешней поверхности весьма усиленной антикоррозийной изоляции.

Для внутреннего пожаротушения запроектирована насосная станция пожаротушения, стальные, горизонтальные подземные резервуары (ГОСТ 17032-71) емк. 50 м х 3 шт. и внутриплощадочные сети.

Сведения о наличии и характеристика систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализации, а также безаварийной остановки технологического процесса.

Технологический процесс камнеперерабатывающего предприятия не относится к взрывопожароопасным процессам, а также к процессам химически опасным. В основных цехах применено оборудование, работающее в автоматическом режиме, управление осуществляется с операторских пультов.

Проектом предусматривается автоматическое регулирование и блокировки вентиляционных систем:

· автоматизация приточных установок, принятая в объеме разработки и комплекта поставки фирм «Веза» и «Инновент»;

сблокированное управление вытяжной системы в насосной станции пожаротушения с работой насосов (при запуске насосов включается вентсистема);

· местное и дистанционное управление вентоистемами всех сооружений;

· отключение при пожаре вентсистем всех сооружений, за исключением насосной станции пожаротушения (дистанционное - от кнопок, расположенных в помещении охраны проходной с диспетчерским пунктом, автоматическое - по сигналам от приборов пожарной сигнализации).

Проектом предусматривается автоматическое управление насосами в зависимости от уровня воды в дренажных колодцах с помощью прибора РОС-301 (изделие ОАО «Теплоприбор», г. Рязань).

Проектом предусматривается автоматическое управление системой пожаротушения:

· дистанционное включение рабочего насоса от кнопок, установленных у пожарных кранов;

· автоматическое включение резервного насоса при выходе из строя рабочего;

· автоматическое отключение пожарных насосов при минимальном уровне в пожарных резервуарах (сухой ход);

· контроль максимального, минимального уровней и уровня утечки воды в пожарных резервуарах;

· сигнализация в объеме требований п.п. 11.3 и 11.4НПБ 88-2001.

3.5 Организационные мероприятии

Обеспечение безаварийной работы на предприятии осуществляется за счет проведения различных мероприятий с персоналом. Ежегодно персонал предприятия сдает технику безопасности, проводятся вводные и периодические инструктажи, прочитываются лекции по пожарной безопасности.

Также на объекте имеется в наличии организационно плановые документы в соответствии с «Требованиями по предупреждению чрезвычайных ситуаций на потенциально опасных объектах и объектах жизнеобеспечения» (Приказ МЧС России от 28. 02. 2003 г. №105, зарегистрирован в Минюсте России 3. 06. 2002 №3493):

1)      План мероприятие по предупреждению и ликвидации ЧС;

2)      План подготовки руководящего состава и специалистов по вопросам предупреждения, локализации и ликвидации ЧС.

4. Разработка паспорта безопасности предприятия

4.1 Общая характеристика опасного объекта

4.2 Показатели степени риска при возникновении чрезвычайной ситуации

4.3 Характеристика аварийности, травматизма и пожаров на опасном объекте

Характеристика аварийности на опасном объекте

Характеристика пожаров на опасном объекте

4.4 Характеристика мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций

Заключение

В ходе работы над курсовым проектом были сформулированы краткие общие сведения об объекте, разработан паспорт безопасности объекта. Разработаны: проектные решения по предупреждению чрезвычайных ситуаций, техногенного и природного характера, возникающих в результате возможных аварий на объекте строительства, и снижению их тяжести, решения по предупреждению ЧС, источниками которых являются опасные природные процессы.

В результате работы был рассмотрен потенциально опасный производственный объект, описаны и рассчитаны возможные аварии техногенного и природного характера, разработан.

Выполнение заложенных в проекте инженерно - технических мероприятий позволит в большинстве случаев предотвратить возникновение возможных чрезвычайных ситуаций, связанных с авариями и пожарами на объекте, избежать человеческих жертв, значительно снизить материальный ущерб, сократить продолжительность работ при ликвидации последствий возможных чрезвычайных ситуаций и затраты на их проведение.

Список литературы

экологический опасность авария экологический

1.  СНиП 2.01.51-90 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны»

2.      СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»

.        СНиП 31-04-2001 «Складские здания»

.        СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

.        А.Я. Корольченко. Справочник физико-химических свойства веществ.

.        СНиП 31-03-2001 «Производственные здания»

.        СНиПа 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

.        СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

.        СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»

.        СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»

.        СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах»

.        СНиП 22-01-95 «Геофизика опасных природных воздействий»

.        НПБ 105 - 03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

.        НПБ 105-03 «Определений категорий помещений зданий наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

.        Электронный ресурс. http://www.pogaranet.ru «Эксперт. Центр обеспечения пожарной безопасности».