Охрана труда. Переработка отходов

Сепарацию ТБО в основном рассматривают как способ улучшения «традиционных» методов их переработки (повышается качество компоста за счет изъятия балластных фракций, снижается засорение колосниковой решетки при сжигании мусора), а не только как метод, позволяющий утилизировать некоторые ценные компоненты ТБО.

Таким образом, эффективность метода переработки отходов, в котором акцентировано внимание на извлечение утильных компонентов, определяется закупочной стоимостью выделенных компонентов с учетом их качества. Примером служат несколько принципиально различных апробированных технологических схем комплексной сепарации ТБО.

Фирмы «Рутир», «Сорайн Чекини»(Италия) разработали технологию механизированного разделения ТБО с учетом линейных размеров, плотности, парусности, магнитных свойств и др. На первой стадии процесса ТБО освобождаются от пластмассовых мешков, в которых в Риме упаковывают отходы. Далее на колосниковом грохоте отходы разделяют на три фракции. Крупная фракция после электромагнитной сепарации направляется на сжигание, мелкая - на компостирование. Наиболее целесообразно, по мнению фирмы, отделение утильных компонентов из средней фракции. Бумага отсасывается при перегрузке материала специальными установками.

Черный металлолом <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=627> извлекают магнитным сепаратором, текстиль - барабанной вильчатой установкой. Оставшийся после отбора бумаги, текстиля, черного металла материал средней фракции направляется на грохот, где в свою очередь разделяется на три фракции. Мелкая фракция, как и после первого грохочения, направляется в отделение компостирования, средняя и крупная - к машинам для отделения бумаги. Далее материал поступает в машины для отделения органической части, пригодной для производства кормового вещества. Бумага ленточными конвейерами подается на бумагоочистительное сито для окончательной продувки и очистки, а затем на пресс, где упаковывается в кипы, готовые к отправке.

Пищевые отходы разделяют на две части. Одна из них, содержащая ценные органические вещества, подается в цех для приготовления кормовых веществ, другая, содержащая в основном стекло, кости, проходит через магнитные сепараторы и сепаратор балласта и подается в машину для отделения стекла и костей. Лом черного металла, отобранный магнитными сепараторами, направляют для очистки в печь. Очищенный металл поступает на пресс для упаковки. Пищевые отходы после промывки водой при сильном встряхивании направляют на дробилку с режущими ножами. Раздробленный материал поступает в стерилизатор, куда подают пар. Внутри стерилизатора расположен смеситель, перемешивающий материал в процессе стерилизации. Материал находится в стерилизаторе 40-50 мин и нагревается до 100-110 °С. Такая температура является достаточной для инактивации всей патогенной микрофлоры. Стерилизатор работает циклично. Разгрузка производится автоматически переключением лопастей, перемешивающих и перемещающих материалы. Обезвреженный материал поступает во вращающуюся сушильную камеру. В момент поступления в камеру он аэрируется воздухом, нагретым до 80 °С, и переносится вверх, где в течение 20-25 мин подвергается действию воздуха, нагретого до 100 "С и выше. В процессе сушки влажность материала снижается до 10-12 %.

Стерильный и просушенный материал смешивают с кукурузой, витаминами и минеральными веществами. Готовая смесь направляется в установку для превращения в гранулы. Полученный кормовой продукт отвечает гигиеническим требованиям и обладает химическими свойствами, необходимыми для кормления всех животных, хотя ввиду его особенностей рекомендуется для кормления жвачных животных.

Производственная зона изготовления кормового продукта (стерилизация) надежно отделена от зон сортировки и переработки отходов. Перемещение персонала между зонами не допускается.

Органическое вещество с низкой кормовой ценностью частично направляется в биотермические барабаны для получения компоста. В последние годы фирма вместо компоста выдает новую продукцию: белково-органичес-кое удобрение в виде сухих гранул, которые экспериментально использовались в качестве топлива. Новый процесс предусматривает приостановку ферментации, разогрев с высушиванием, дополнительную очистку от балласта.

Широко применяют сортировку при переработке бытовых отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535> и в Швеции. На мусороперерабатывающем заводе в Стремстаде ТБО измельчаются, проходят под магнитным сепаратором и сортируются в цилиндрическом грохоте. Мелкую фракцию направляют в смеситель, куда поступает осадок сточных вод, и далее на площадку дозревания, где из нее формируют штабеля.

В результате упрощенной сортировки на заводе получают 2,4 % лома черных металлов, 26,3 % топлива и 71,3 % фракций для компостирования. В последнюю фракцию перед компостированием добавляют 24 % (от массы исходных ТБО) осадка сточных вод.

Построенный шведской фирмой «Флект»сортировочный завод в Вийстерсе (Нидерланды) обеспечивает переработку 20 % всех бытовых отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535> страны, являясь составной частью крупнейшего компостирующего завода производительностью 3 млн м3 ТБО в год. Производительность сортировочного завода - 600 тыс. м3 ТБО в год (125 тыс. т/год). Ежегодно завод производит:

,1 тыс. т легкой бумажной массы;

,5 тыс, т тяжелой бумажной массы;

,5 тыс. т черных металлов;

,5 тыс. т пластмасс;

тыс. т органического вещества для компостирования;

тыс. т балластных фракций, отправляемых на свалку <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=600>.

Германская фирма IMPO Maschinenbau GMBH разработала комплекс для сортировки отходов, включающий наряду с системой транспортеров вибратор, подвесной сепаратор черного металлолома, а также сепаратор цветного металла.

Принцип работы сепаратора цветных металлов основан на использовании вихревых токов (токов Фуко), возникающих в проводнике, попадающем в переменное магнитное поле. Эти токи вызывают вторичное магнитное поле, взаимодействующее с первичным магнитным полем. В результате проводник выбрасывается из зоны действия первичного поля. Благодаря вибратору материал на ленте сепаратора разрыхляется. В шкив ленты вмонтирован магнитный барабан, вращающийся со скоростью, существенно превышающей скорость шкива. За счет возникающих вихревых токов цветной металлолом <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=627> отбрасывается дальше неметаллических фракций. Полная схема комплекса включает и другие виды сортировочного оборудования.

Несомненно интересное решение проблемы сортировки и переработки отходов разработало объединение SYS-ТЕС - Gesellschaftfur Systemtechnologie mbH из Кельна.Представленная этим объединением так называемая «Технология будущего» включает значительный набор технологического оборудования для различных операций, включающих последовательно сухую механическую обработку бытовых отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535>, гидрообработку отделенного на первой стадии процесса крупного отсева и отсепари-рованной бумаги, а также специальную обработку (облагораживание) извлеченных утильных фракций.

Цель технологии - максимальное извлечение утильных фракций бытового мусора <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=774>, что повышает экономическую эффективность всего комплекса, сокращает площади полигонов ТБО, снижает газовые выбросы мусоровозов.

Учитывая, что основная масса ТБО собирается жителями Германии в пластмассовые пакеты, весь поступающий на завод мусор <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=774> первоначально проходит через валковую фрезерную установку для разрывания полимерных пакетов. Далее он направляется в барабанный грохот для предварительного разделения на крупные и мелкие фракции.

Крупные фракции далее проходят через пневмосепаратор, где по парусности (скорости витания в потоке воз-1 духа) отделяются легкие бумажные фракции.

повторное измельчение; сепарацию алюминия вихревыми токами в переменном магнитном поле на специальном сепараторе цветных металлов; превращение бумаги в бумажное волокно; обезвоживание полученных материалов в центрифугах; агломерация (получение окатышей) в барабанной установке; гранулирование в шнековой установке.

Гидросепарация отходов

Особенностью указанного способа является использование для сортировки и переработки ТБО оборудования, выпускаемого для бумажной промышленности. Система гидросепарации ТБО была разработана фирмой «Блэк Клаусон» (США).Пластинчатым питателем отходы подавали из приемного бункера в заполненный водой смесительный резервуар «гидропульпатор», где они интенсивно перемешивались мешалками и частично измельчались.

Пульпа (шлам) шла в сепаратор, где от нее отделялись крупный По <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=627> оснащению и балласт, а далее - в циклон, в котором отделялись стекло, песок и мелкие фракции металла. В следующем циклоне отделялись текстиль, бумага и другие волокнистые фракции. Затем их обезвоживали и укладывали в кипы. После этих операций из пульпы отделялся осадок, пригодный для компостирования. Очищенную воду возвращали в гидропульпатор. Полный цикл переработки длился 90 мин.

При такой технологии не было необходимости в последующей очистке компоста от балластных фракций. На опытном заводе фирмы из ТБО извлекалось 13 % бумажной массы, 4 % стекла, 9 % черных и 0,3 % цветных металлов.

Учитывая трудности сбыта бумажной массы, фирма впоследствии предпочла использовать волокнистые фракции после обезвоживания для производства гранулированного топлива.

Изготовление гранулированного топлива

Теплота сгорания специально отобранных и высушенных легкосгораемых компонентов бытовых отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535> в 2 раза выше теплоты сгорания исходных ТБО. Полученное из мусора <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=774> топливо в отличие от исходных ТБО может длительное время храниться и транспортироваться, имеет более однородный фракционный состав, меньшую влажность и зольность, содержит меньше металлических включений, обладает высокой теплотворной способностью, так как в его состав входят такие фракции, как бумага и картон. В связи с этим ряд зарубежных фирм ведет широкомасштабные эксперименты по механическому извлечению из ТБО легкосгораемых компонентов для использования после соответствующей подготовки в качестве энергетического топлива.

Как правило, при изготовлении топлива не ограничиваются измельчением ТБО и магнитной сепарацией, а применяют пневматические сепараторы, грохоты и другое оборудование, причем получение топлива сочетается с извлечением утильных компонентов или органических веществ для компостирования.

В Англии на трех сортировочных заводах используется технология, разработанная исследовательской лабораторией «Уоррен Спринг»,в соответствии с которой бытовые отходы <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535> подвергают грубому измельчению (размер I частиц - до 200 мм), а затем направляют в грохот для разделения на две фракции. Крупную фракцию используют для получения бумажной массы и топлива, из мелкой выделяют черный металл и стекло. Схема завода включает барабанный пневматический сепаратор, отделяющий бумагу от более тяжелых фракций.

В г. Сория (Испания)построена экспериментальная установка, работающая по методу «Фероспак» для изготовления топливных брикетов из смеси ТБО с промышленными отходами растительного происхождения. Предварительно прокомпостированные отходы смешивают в соотношении 1:5 со «свежими» ТБО и загружают на сутки в биотермическую камеру. Затем материал поступает на грохот, магнитную сепарацию и дробилку для грубого (предварительного) измельчения, после чего направляется в биотермическую башню, дробилку для тонкого дробления (до фракции 1-5 мм) и во вторую биотермическую башню. За счет частичной ферментации механическая прочность компоста снижается, что способствует меньшему износу молотков дробилок и меньшей затрате энергии на дробление.

Из биотермических башен материал направляется в сушилку, куда подаются газы с первичной температурой 300-350 °С (температура материала поднимается до 120-150 °С). Подсушенный до влажности 3-8 % компост подается в брикетировочный пресс, выпускающий брикеты диаметром 80 мм. Плотность брикетов - 1,2 т/м3. Теплота сгорания брикетов (не менее 4 000 ккал/кг) обеспечивается добавлением к ТБО значительного количества древесных опилок и других подобных материалов.

Переработка отходов в анаэробных условиях

В последние годы активизировались работы по метановому сбраживанию ТБО. Фирмы «Валорга» и «Софрегас» (Франция)апробировали в производственных условиях технологию переработки отходов в анаэробных условиях с получением горючего газа и органического удобрения. Первый опытный завод, работающий по этой технологии, построен и эксплуатируется под Греноблем.

Специфика данной технологии такова: ТБО разгружают в приемный бункер, откуда грейферным краном их подают на питатель, а затем в дробилку с вертикальным валом. Измельченные отходы из дробилки перегружаются на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома. Очищенный от черного металла материал направляется в метантенк (500 м3), где находится 10-16 сут при температуре 25 "С. При этом происходит сбраживание органической массы. Из каждой тонны ТБО получают 120- 140 м3 газа, который поступает в газгольдер.

Часть полученного газа откачивают компрессором и через уравнительную камеру направляют под давлением под слой перерабатываемого материала, что необходимо для перемешивания массы. Твердая фракция из метан-тенка направляется в шнековый пресс для частичного обезвоживания и далее в рыхлитель. Затем материал попадает в цилиндрический грохот, где разделяется на массу, используемую как органическое удобрение и крупный отсев.

Из 1 т ТБО получают 170 кг (140 м3) биогаза, содержащего 65 % метана, 410 кг органического удобрения влажностью 30 %, 50 кг металлолома и балластных фракций (которые извлекают магнитным сепаратором и отбрасывают дробилкой), 250 кг крупного отсева с цилиндрического грохота. 120 кг составляют газовые потери и фильтрат. Для собственных нужд завода расходуется 5 % получаемого биогаза. Биогаз можно использовать в исходном состоянии с получением 23 400 кДж/м3 тепла или после очистки от диоксида углерода и сероводорода с получением 35 600 кДж/м3 тепла.

Изготовление крупногабаритных блоков

Прессование ТБО при высоких давлениях - один из способов улучшения условий эксплуатации полигонов. Уплотненные ТБО выделяют меньше фильтрата и газовых выбросов, при этом снижается вероятность пожаров, эффективнее используется площадь полигонов.

Уплотнители для прессования ТБО на полигонах выпускает фирма «Американ Хойстэд Деррик».Производительность уплотнителя составляет 450 т в смену, масса брикетов - 1,2-1,4 т, размер - 0,9 х 0,9 х 1,2 м. Брикет прессуется в течение 1,5 мин с максимальным давлением 19 МПа.

Японская фирма «Тезука-Косан»разработала и внедряет на базе собственного оборудования изготовление строительных блоков для затопления отходов в море. ТБО прессуют несколькими плунжерами различного сечения, поочередно внедряемыми в материал.

Давление в зоне контакта с малыми плунжерами достигает 36 МПа при общем давлении 5-6 МПа. Степень сжатия при этом методе достигает 1:10 несмотря на высокую влажность поступающих ТБО (до 56-65 %). Размер получаемого блока составляет 1,1 х 1,1 X 1,2 м, плотность -1,2-1,7 т/м3. Производительность установки -100 т в смену. В процессе прессования выдавливается фильтрат, составляющий 2-5 % массы прессуемых материалов. Готовые блоки заключают в проволочную сетку или листовой металл и применяют в качестве крупных строительных элементов. Если планируется использование блоков для строительства дамб в море, то блоки покрывают горячим асфальтом или пластмассовой пленкой.

Проведенные фирмой испытания показали за два года лишь небольшую поверхностную коррозию блоков, покрытых листовым металлом. Аэробного или анаэробного процессов, сопровождающихся повышением температуры или выделением неприятных запахов, не обнаружено.

Гидролиз и сбраживание отходов

Основные фракции ТБО - бумага и пищевые отходы <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=86>, содержащие значительное количество целлюлозы. Эксперименты по получению промышленного этилового спирта (этанола) из целлюлозы, содержащейся в ТБО, проводились в США и Великобритании. Этанол получают следующим образом: первоначально целлюлоза подвергается гидролизу, в процессе которого она реагирует с водой в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора.

Для ускорения процесса и увеличения выхода этанола реакция проводится при высокой температуре. В результате получают сахара. Раствор сахаров сбраживается с получением раствора этилового спирта.

Далее следует быстрое охлаждение водой, нейтрализация с помощью карбоната кальция и фильтрация. После этого производится сбраживание примерно в течение 20 ч при температуре 30-38 С. Полученный водный раствор этилового спирта очищается и перегоняется с получением 95%-ного спирта.

При гидролизе происходят две реакции: целлюлоза восстанавливается в сахар, который под действием горячей разбавленной кислоты распадается, причем скорость восстановления и распада зависит от концентрации кислоты, температуры и времени. Энергия реакции не зависит от концентрации кислоты и составляет 42 900 кал/ моль при восстановлении целлюлозы в сахар и 32 800 кал/ моль при распаде сахара.

Увеличение концентрации кислоты или температуры (или обоих факторов одновременно) ведет к повышению эффективности восстановления сахара, причем в диапазоне 170-190 "С повышение температуры на 10 °С приводит к увеличению скорости реакции восстановления сахара на 186 % и скорости распада сахара на 125 %. Расчеты позволяют выбрать концентрацию кислоты и температуру, соответствующие оптимальному выходу сахара.

Ниже приведены результаты расчета выхода 95 %-ного этанола при поступлении 250 т ТБО в сутки.

Эксперименты по производству промышленного этанола представляют несомненный интерес. Но, как и для всякой другой технологии, важнейшими показателями являются экономические. Создание завода по производству этанола не позволяет пока отказаться от свалок, так как шлам завода, перерабатывающего 250 т/сут ТБО, составляет 200 т/сут.

Анализ рассмотренных технологий обезвреживания ТБО показывает, что большинство из них в той или иной мере сочетаются с компостированием легкоразлагаемых фракций и сжиганием высококалорийных, очищенных от балласта и пластмассы фракций.

Значительное распространение получают технологии, в которых ТБО очищают от балласта, подсушивают и превращают в топливные гранулы. Следует заметить, что этот метод применим только там, где есть потребители такого топлива (например, цементные заводы), которые могут обеспечить его сжигание при температурах выше 1200 С.

Извлечение из ТБО утильных и балластных фракций, особенно механизированное с использованием соответствующего оборудования, позволит существенно повысить экономическую эффективность мусороперерабатывающего предприятия.

Многообразие новых методов переработки и утилизации отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=98> свидетельствует об актуальности этой проблемы. Использование новых отечественных и зарубежных материалов для изоляции полигонов ТБО позволит снизить трудоемкость работ как при строительстве, так и при эксплуатации и рекультивации полигонов.

Однако следует отметить, что и традиционные методы обезвреживания и захоронения ТБО на полигонах, компостирование и сжигание, комплекс сортировки, компостирования и термического обезвреживания, постоянно совершенствуясь, остаются надежными, эффективными методами утилизации твердых бытовых отходов <http://www.solidwaste.ru/dict/dictionary.html?termin=535>.

Задача №1

Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-91 ССБТ) на рабочем месте. Рабочее место - хлебопекарный цех.

Физические опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная влажность воздуха;

повышенная напряженность электрического поля;

недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

Биологические опасные и вредные производственные факторы:

патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

физические перегрузки;

нервно-психические перегрузки.

Основные мероприятия по защите от воздействия ОПФ и ВПФ:

контроль запыленности воздуха рабочей, использование различных методов (фильтрационные, седиментационные, электрические) и др.;

создание наилучших условий для видения в процессе труда, рабочие места должны быть нормально освещены;

устранение шума (замена старого оборудования на новое), постоянный шум на рабочих местах не должен превышать нормированных уровней, представленных в ГОСТе 12.003-83.;

заземление металлических и электропроводных элементов оборудования (ГОСТ Р 50571.21-2000);

использование индивидуальных средств защиты;

соблюдение режима труда и отдыха;

проведение профилактических мероприятий по восстановлению здоровья.

Задача №2

Исходя из приложения А, хлебопекарный цех относится к категории Г, согласно НПБ 105-03 по пожаро- и взрывоопасности, т.к. в помещении находятся негорючие вещества и материалы в горючем и раскаленном состоянии.

По оснащению помещения ручным огнетушителем некоторые требования не соблюдены: вместо четырех пенных огнетушителей есть только три; порошковый огнетушитель вместимостью 5л один вместо двух.

По оснащению помещения передвижными огнетушителями наблюдаются недочеты: комбинированных огнетушителей на 100л нет, вместо трех углекислотных огнетушителей объемом 80л - один.

Помещение полностью обеспечено пожарными щитами и противопожарным инвентарем емкость для хранения воды, асбестовое волокно, ящик с песком).

По опасности поражения людей электрическим током помещение относится к классу помещений с повышенной опасностью (помещение с высокой температурой и влажностью воздуха).

Основными системами пожарной безопасности являются системы предотвращения пожара и противопожарной защиты, включая организационно-технические мероприятия.

Систему предотвращения пожара составляет комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара. Предотвращение пожара достигается устранением образования горючей среды, устранением образования горючей среде источника зажигания, поддержанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой, поддержание в горючей среде давления ниже максимально допустимого и др.мерами.

Систему противопожарной защиты составляет комплекс организационных и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Противопожарная защита обеспечивается: максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и их размещения; изоляцией горючей среды; предотвращением распространения пожара за пределы очага; применением конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; эвакуацией людей; системами противодымной защиты; применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организацией пожарной охраны промышленных объектов. Ограничение горючих веществ и их размещения достигается регламентацией: количества (массы, объема) горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении; наличия аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из оборудования; противопожарных разрывов и защитных зон; периодичности очистки помещений, коммуникаций, оборудования от горючих отходов, отложений пыли и т.п.; числа рабочих мест, на которых используются пожароопасные вещества; выноса пожароопасного оборудования в отдельные помещения и на открытые площадки, а также наличия системы аспирации отходов производства.

Изоляция горючей среды обеспечивается одним или несколькими из перечисленных средств: максимальной автоматизацией и механизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ; применением для пожароопасных веществ герметизированного и герметичного оборудования и тары; применением устройств защиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий; применением изолированных отсеков, камер и т.п.

Предотвращение распространения пожара обеспечивается: устройством противопожарных преград (стен, зон, поясов, защитных полос, занавесов и т.п.); установлением предельно допустимых площадей противопожарных отсеков и секций; устройством аварийного отключения и переключения аппаратов и коммуникаций; применением средств, предотвращающих разлив пожароопасных жидкостей при пожаре; применением огнепреграждающих устройств (отгнепреградителей, затворов, клапанов, заслонок и т.п.); применением разрывных предохранительных мембран на агрегатах и коммуникациях.

Применяемые на производстве средства пожаротушения должны максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его быстрое тушение. При этом для конкретного производства должны быть определены: виды средств пожаротушения, допустимые и недопустимые для применения на пожаре; вид, количество, размещение и содержание первичных средств пожаротушения (огнетушители, асбестовые полотна, ящики с песком и т.п.); порядок хранения веществ, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами; источники и средства подачи воды при пожаротушении; максимально допустимый запас специальных средств пожаротушения; виды, количество, быстродействие и производительность установок пожаротушения; помещения для размещения стационарных установок пожаротушения и хранения запаса средств тушения; порядок обслуживания установок пожаротушения и хранения средств тушения.

Все перечисленные выше меры, составляющие системы предотвращения пожара и пожарной защиты, отражаются в нормах строительного проектирования и отраслевых нормативных документах в виде соответствующих нормативных положений и требований, на основе ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", разрабатываются те или иные инженерно-технические решения в области противопожарной защиты при проектировании и строительстве промышленных зданий.

Задача №3

Определите экономические потери предприятия по причине нетрудоспособности пострадавшего на производстве рабочего.

В период валки деревьев на чокировщика А упала крона сваленного дерева В результате он получил травмы: сотрясение головного мозга и перелом правой руки. После оказания первой мед. помощи мастер на служебной автомашине в сопровождении одного из рабочих отправил пострадавшего в больницу. Т.к. больница находилась от места происшествия на значительном расстоянии, сопровождающий и водитель автомашины в этот день не могли вернуться обратно и вышли на работу только на следующий день.

По результатам расследования несчастного случая директором был издан приказ, согласно которому на совершенствование мероприятий по охране труда в дополнение к ранее запланированным денежным средствам предприятием было затрачено 2 млн. руб.

После излечения в больнице, до возвращения на свое рабочее место, пострадавший рабочий, согласно приказу о переводе на легкую работу до полного выздоровления, временно работал сторожем. При этом он получал среднюю заработную плату тарифной ставки чокеровщика.

Количество рабочих дней в месяц - 21 день.

Среднесписочный состав рабочих и служащих - 110 чел.

Месячная прибыль предприятия - 400 млн. руб.

Месячный фонд оплаты труда - 79200 тыс. руб.

Один час эксплуатации служебной автомашины обходится предприятию в 60 тыс. руб.

Экономические потери предприятия по причине временной или длительной нетрудоспособности работников, рассчитывается по уравнению:

Сп = Р + С1 + С2 + С3

где Р, руб. - потери прибыли за период нетрудоспособности определяется по ф-ле:

Р = а * Р0 * Т1

где а - коэффициент, учитывающий поправку к прибыли вследствии различий в квалификации пострадавшего и осредненного разряда среднесписочного работника; вычисляется отношением среднедневной зарплаты пострадавшего к среднедневной зарплате среднесписочного работника (0,82);

Р0, руб. - среднедневная сумма прибыли, приходящаяся на один отработанный человеко-день в расчетном периоде (исходя из исходных данных 173,16 тыс. руб.);

Т1, дни - продолжительность болезни (27дней);

С1, руб. - убытки предприятия в случае перевода пострадавшего после возвращения с лечения на легкую работу. Величину этих убытков определяют по ф-ле:

С1 = (а * Р0 - а1 * Р0)*Т2 + (В1 - В2) * Т1

где Т2, - дни работы пострадавшего на легкой работе (41);

В1 - В2, дни - разность в дневном заработке, соответственно, до заболевания и на легкой работе;

а1 - отношение среднедневной зарплаты по новому месту работы к среднедневной зарплате среднесписочного работника (0,24);

С2, руб. - расходы и убытки предприятия от простоя окружающих рабочих за время оказания первой помощи пострадавшему в период его транспортировки, включая транспортные расходы , рассчитываются по ф-ле:

С2 = Р0 * Т3 + В5 + Ст

где Т3, чел-день - потери времени окружающими работниками за период оказания помощи в транспортировке (отношение количества потерянных часов к 8-ми часам, принимаем 0,34);

В5 - заработная плата этих работников за период простоя (18,928 тыс. руб.);

Ст, руб. - стоимость транспортировки пострадавшего на транспорте предприятия (180 тыс. руб.);

С3, руб. - расходы на выполнение дополнительных мероприятий по ликвидации травматизма, не предусмотренных соглашением по охране труда, стоимость их определяется по фактическим затратам на выполнение затраченным средствам в соответствии с приказом по предприятию (2 млн. руб.).

Находим:

С2 = 173,16 * 0,34 + 18,928 + 180 = 257,802 тыс. руб.

Находим:

С1 = (0,82 * 173,16 - 0,24 * 173,16) * 41 + (28,905 - 8,095) * 41 =

= 4937,74 тыс. руб.

Находим:

Р = 0,82 * 173,16 * 27 = 3833,762 тыс. руб.

По полученным значениям:

Сп = 3833,762 + 4937,74 + 257,802 + 2000 = 11029,304 тыс. руб.

Экономические потери предприятия по причине временной нетрудоспособности работника составили 11029,304 тыс. руб.

Библиографический список

1. Конституция Российской Федерации.

. Федеральный закон РФ "Об основах охраны труда в Российской Федерации".

. Трудовой кодекс Российской Федерации.

4. Федеральный Закон РФ "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях". 5. Федеральный Закон РФ "О пожарной безопасности <http://click01.begun.ru/click.jsp?url=RU4icqSsrax7GSfHzdNcNQ252pLQxDH-bNGLYTNfxmbVXmQO9SQqgnoDiHoFPUk4rDNS8RDcvfafjJjCMsAYPNxvIcUGp-KnVzManVRKGk7*95h7ouEBJu-h*NDCwCK0imEHRqzMJD6p3QRzpgT81tPAi36pxqA7BJ6HMpzNtihAdqYGxYRgmFCX3*NQSSRStRomGKyC17KhgjeiY0b18cdvVy7m7Hbn-LFpPaAbbWxcOqXDfllywl2SDhjfnjr0dl0xihNrYYPUAWhT18tiOmiMGLqpheSmdZS30pEETPlDcJX-w34qCkV*4Eh1LEk--utaUOuORBHAIGjgnEuR3Jik3odRZfC-yyuw5GnvOLpvKF8VPu7Ds0JxpENVuXrg7klCS1HFr58e6v6Tc2*a96voJJrBRs8K4XlxKMcCPWc50EGGBLBpQEhIJS4&eurl%5B%5D=RU4ictfW19YK2w1K5A4OiLKD7wvGQbiDPXaSvq1f8cWcZhiq>".

. Гражданский кодекс РФ.

. Федеральный Закон РФ, "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения".

. Алтунин А.Т., Гражданская оборона: учебное пособие /Под. ред. А.Т. Алтунина. - М.: 2009.

. Артюнина Г.П., Игнатькова С.А. Основы медицинских знаний: Здоровье, болезнь и образ жизни. - М.: Изд-во «Академический проспект», 2008. - 560 с.

. Арустамов Э.А., Безопасность жизнедеятельности / Э.А. Арустамов. - М.: Изд.центр Акад., 2009.

. Белов С.В., Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / Под общ. ред. Белова С.В. 2-е изд., испр. и доп./ С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова, А.В. Ильницкая. - М.: Академия, 2007.

. Микрюков В.Ю. Обеспечение безопасности жизнедеятельности, В 2 кн. Кн 1 Коллективная безопасность: учебное пособие / В.Ю. Микрюков. - М.: Высш. шк., 2008.

. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. / О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько. - СПБ.: Издательство «Лань», 2008.

. Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов вузов / Т.А. Хван, П.А. Хван. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.