Разработка месторождения Албазино

Разработка месторождения Албазино

Содержание

1. Общая характеристика района месторождения

. Геологическая характеристика

.1 Геологическое строение

.2 Геологические запасы

. Горная часть

.1 Углы откосов бортов карьера

.2 Границы карьера

.3 Горно-геометрический анализ Ольгинского участка месторождения Албазино

.4 Режим работы предприятия

.5 Производительность по руде и срок службы карьера

. Вскрытие месторождения

.1 Способ вскрытия

.2 Схема вскрытия

.3 Руководящий уклон и форма трассы

.4 Расчет параметров капитальных траншей

.5 Расчет параметров разрезных траншей

.6 Объем горно-строительных работ

.7 Оборудование для проведения вскрытии карьерного поля

. Система разработки

.1 Описание системы разработки

.2 Выбор схемы комплексной механизации

.3 Расчет производительности выемочного и транспортного оборудования

.4 Элементы системы разработки

. Подготовка горных пород к выемке

.1 Обоснование способа подготовки горных пород к выемке

.2 Выбор оборудования

.3 Технологические расчеты буровзрывных работ

.4 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

.5 Определение параметров скважинных зарядов и сетки скважин

.6 Механизация зарядки скважин

.7 Технологический паспорт бурения скважин

.8 Технологический паспорт буровых работ

.9 Безопасность работ по подготовке горных пород к выемке

. Карьерный транспорт

. Отвальные работы

. Рекультивация земель

.1 Выбор направления рекультивации

.2 Рекультивация объектов добычного комплекса

. Осушение и водоотлив

.1 Определение требуемой производительности насосной установки

.2 Расчет диаметра всасывающего трубопровода

.3 Потери в приемном клапане с сеткой

Ремонт горного и транспортного оборудования

.1 Организация ремонтных работ на участке

. Электроснабжение

.1 Общие сведения

.2 Расчет электрических нагрузок

.3 Подключение промплощадки

.4 Расчет токов короткого замыкания сети 0,4 кВ

.5 Освещение

.7. Расчет защиты

.8 Защитное заземление

.9 Эергетические показатели

.9.1 Коэффициент мощности

.9.2 Электровооруженность труда

.9.3 Удельный расход электроэнергии

Охрана труда и промышленная безопасность

.1 Анализ условий труда

.3 Безопасность производственных процессов

.4 Проектирование вентиляции карьера

. Экономика

.1 Расчеты капитальных затрат на приобретение по второму варианту

.2 Расчет эксплуатационных затрат

.3 Расчет основных технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы        

1. Общая характеристика района месторождения

В настоящее время ООО «Ресурсы Албазино» ведет геологоразведочные работы по разведке Албазинского золоторудного месторождения.

Албазинское золоторудное месторождение расположено на территории района им. П. Осипенко Хабаровского края в междуречье Амгунь-Сомня.

Район месторождения представляет собой типичную горно-таежную местность. Основным орографическим элементом является водораздел рек Амгунь и Сомня (Омальский хребет). Хребет ориентирован в субширотном направлении. Абсолютные отметки поверхности изменяются от 350м до 770м, расчлененность рельефа - от сильной до умеренной. Относительные превышения отметок поверхности изменяются от 200м до 400м. Водоразделы чаще острые, гребневидные; крутизна склонов от 100 до 350. Ближе к поймам рек рельеф низкогорный слаборасчлененный. Обнаженность района плохая, водоразделы и склоны покрыты чехлом рыхлых отложений мощностью до 3÷5м, редкие выходы коренных пород приурочены к бортам долин и вершинам хребтов.

Основными водосборными артериями являются р. Амгунь и ее левый приток - р. Сомня. Гидрографическая сеть густая, ручьи ориентированы в основном в субмеридиональном направлении. В верховьях ручьев долины обычно узкие, глубоковрезанные, в среднем и нижнем течении они расширяются, приобретая корытообразную форму. Уровень воды в реках и ручьях непостоянен и зависит от количества осадков.

Весеннее половодье на реках рассматриваемого района начинается в среднем 15-25 апреля, заканчивается в конце мая - начале июля (средняя продолжительность 40-45 дней). Первые ледяные образования на реках района появляются в конце октября - начале ноября. Для начала ноября характерен осенний ледоход. Наступление ледостава происходит во второй половине ноября; его средняя продолжительность - 170-190 дней. Многие малые реки, имеющие площадь водосборов до 1-2 тыс.км2, промерзают зимой до дна и сток в их руслах прекращается на длительный период (80-100 дней, руч. Ошибочный - 114 дней) в зависимости от характера зимы. Вскрытие рек, сопровождаемое весенним ледоходом, происходит 5-15 мая.

Район месторождения в гидрографическом относится к зоне умеренного стока.

По условиям водного режима реки бассейна р. Амгунь относятся к дальневосточному типу и характеризуются хорошо выраженным преобладанием дождевого стока, что объясняется муссонным типом климата рассматриваемого района. Основным источником питания рек являются жидкие осадки, выпадающие в теплое время года.

Район расположения Албазинского месторождения входит в область умеренного муссонного климата с резко континентальными чертами.

Ледостав на реках обычно устанавливается в конце октября - начале ноября. Освобождение рек от ледяного покрова происходит в апреле - начале мая.

Климат характеризуется малооблачной, сухой и холодной погодой в зимний период, что связано с влиянием восточной периферии сибирского антициклона, и пасмурным, теплым, умеренно дождливым летом, что связано с формированием циклона над Охотским морем в первую половину лета и с влиянием циклонов из Монголии и Забайкалья во второй половине лета.

Ближайшая к месторождению метеостанция им. П. Осипенко находится 110км к юго-западу.

По данным метеостанции им. П. Осипенко средняя годовая температура в этом районе отрицательная и составляет -3.20С.

Зима в рассматриваемом районе довольно продолжительна и в среднем длится 156 дней.

Многолетняя мерзлота в районе отсутствует, глубина сезонного промерзания грунта составляет 1.0-1.5м.

Среднегодовое количество осадков по данным станции им. П. Осипенко в среднем составляет 475мм. В теплый период года, когда усиливается циклоническая деятельность, в среднем выпадает 85% годовой суммы осадков. За холодный период выпадает в среднем 65мм, причем минимум наблюдается в январе-марте (8-11мм), максимум - в ноябре (23мм).

Продолжительность залегания снежного покрова на станции им. П. Осипенко в среднем составляет 170 дней, средняя высота снежного покрова 30-50см.

Максимальная сейсмичность района достигает 7 баллов.

Средняя годовая скорость ветра составляет 2.6м/c. Наибольшую повторяемость в течение года имеют ветры северного направления (41%), а с северной составляющей - 63%. Южные ветры наблюдаются в течение года в 26% случаев. До одной четверти дней в году (23%) отмечаются штилевые условия.

Район характеризуется сплошной залесённостью. На водоразделах и склонах лес редкий (лиственница, горный дубняк, реже береза), по распадкам часто встречаются куртины ельника.

Среди животных на площади встречаются бурый медведь, лось, заяц, белка, соболь, редко кабарга, колонок, дикий олень. В реки заходит на нерест кета и горбуша.

Район им. П. Осипенко является слабо освоенной территорией Хабаровского края. Ведущие отрасли хозяйства: золотодобывающая промышленность, лесное и охотопромысловое хозяйство.

Плотность населения района крайне низкая.

Транспортная сеть района развита слабо.

Пос. им. П. Осипенко связан автодорогой с твёрдым покрытием с железнодорожной станцией Постышево (пост Березовый) Байкало-Амурской магистрали протяжённостью 145км и автодорогами Хабаровского края. Протяжённость автодорог в районе невелика.

По водным артериям район имеет связь с речными портами г. Комсомольск-на-Амуре, г. Хабаровска и морским портом г. Николаевск-на-Амуре.

Река Амгунь относится к рекам с рискованным судоходством и доставка грузов до районного центра пос. им. П. Осипенко по воде возможна лишь в весенний период, в иные времена года уровень воды очень неустойчив.

Существуют пристани в пос. им. П. Осипенко, пос. Оглонги, а также в ряде мелких населённых пунктов.

По р. Амгунь возможна транспортировка грузов мелкосидящими баржами и катерами до пос. Оглонги.

Транспортирование грузов по р. Амгунь до участка работ (пристань заброшенного пос. Демьяновка) баржами грузоподъемностью 1000÷1500т возможна только в период половодья в течение мая - июня месяцев. В оставшийся период года до установления ледостава транспортирование грузов возможно мелкосидящими баржами с осадкой не более 1.0м.

Авиационный транспорт обеспечивает воздушную связь силами малой авиации с краевым центром, пос. Херпучи, пос. Октябрьский и г. Николаевск-на-Амуре.

Населенных пунктов на площади работ нет. Ближайшие населенные пункты - пос. Херпучи и пос. Оглонги, расположенные на расстоянии 8км друг от друга к востоку от месторождения. До населенных пунктов возможно сообщение по автозимнику длиной 100км.

Расстояние от месторождения до ближайшей железнодорожной станции (пост Березовый) составляет около 350км, из которых от поста Березовый до пос. им. П. Осипенко проложена улучшенная грунтовая дорога протяженностью 145км.

Энергетическая обеспеченность района слабая. Существует линия электропередач 35кВ до пос. Бриакан, планируется строительство ЛЭП до районного центра. Остальные посёлки обеспечиваются электроэнергией от дизельных электростанций.

Вдоль берега р. Амгунь проходит телефонная линия, обеспечивающая телефонную связь пос. Херпучи с пос. им. П. Осипенко.

Рисунок 1.1 - Обзорная карта района месторождения

2. Геологическая характеристика

 

.1 Геологическое строение

Границы Албазинского рудного поля в связи с недостаточной изученностью окончательно не установлены. Относительно достоверно выделяется лишь Албазинская золотоносная структура, которая с различной степенью детальности прослежена на расстояние 5км в полосе шириной 0.5-0.7км. Простирание структуры северо-западное по аз. 330-350°, падение на северо-восток под углом 30-60°.

В пределах Албазинской структуры выделены Анфисинская и Ольгинская рудоносные зоны.

Указанные рудоносные зоны представляют собой золотоносные полосы гидротермально измененных пород, приуроченных к разрывным нарушениям северо-западной и субмеридиональной ориентировки. Мощность зон метасоматитов колеблется от 20 до 100м, развиты последние по песчаникам с редкими прослоями алевролитов и по риодацитам. Развитие промышленных рудных тел контролируется сопряженными дайками риодацитов и микродиоритов.

Руды месторождения относятся к категории химически упорных.

Рассмотрев указанный документ, ГКЗ воздержалась от утверждения кондиций для подсчета запасов по объекту в связи с их недостаточным гидрогеологическим, технологическим и экономическим обоснованием. Были рекомендованы лишь экспертно оцененные параметры для подсчета запасов рудоносной зоны Албазинского месторождения для условий открытой разработки в следующем составе:

1 бортовое содержание золота - 2.0г/т;

2 минимальная мощность рудного тела - 2.0м;

3 максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд -3.0м.

Ольгинская рудоносная зона расположена в 1.2км к юго-востоку от Анфисинской зоны в единой Албазинской тектонической структуре. По вещественному составу руд и условиям локализации оруденения является аналогом Анфисинского месторождения.

Золотое оруденение Ольгинской зоны приурочено к дайкообразному телу риодацитов субмеридионального простирания с падением в восточных румбах под углом 40-50°. Строение рудной зоны сложное, обусловлено изменчивой конфигурацией дайкового тела, наличием секущих разрывных нарушений и внедрением безрудных даек микродиоритов. Оценочными работами предыдущего периода выявлено 2 сопряженных рудных тела, суммарные запасы золота в которых оценены по категории С2 в количестве 3372кг при среднем его содержании 6.4г/т. В кондиционных контурах протяженность рудных тел составляет 130÷290м, их средняя мощность изменяется от 5.4 до 7.6м. По падению рудные тела бурением прослежены на 90÷130м и, по имеющимся данным, с глубиной выклиниваются.

 

.2 Геологические запасы

Геологические запасы Ольгинского участка определяются методом вертикальных сечений - геологические разрезы по пикетам № 3, 6, 9 и 12.

На каждом разрезе подсчитываем площадь рудных тел в проектном контуре карьера и определяем объем геологических запасов по формуле:

Где S1 - площадь рудного тела на разрезе 1, м3;

S2 - площадь рудного тела на разрезе 2, м3;

l1-2 - расстояние между сечениями 1 и 2, м.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Геологические запасы Ольгинской рудной зоны

Номер блока	Горизонт, м	Запасы руды, тыс.м3	Объемы вскрыши, тыс.м3
1	570	22500	2722625
2	540	565800	4735500
3	510	874950	4401050
4	480	947700	3287400
5	450	961400	1955000
6	420	966700	660350
Итого		4339050	17761925

3. Горная часть

 

.1 Углы откосов бортов карьера

Нерабочий борт карьера

Конструкция и параметры нерабочих бортов карьера должны удовлетворять требования устойчивости и размещения на них необходимых площадок. В нормах технологического проектирования для карьеров рекомендуется определять угол наклона бортов карьера по аналогии с эксплуатируемым месторождением Хаканджинское принимается. В итоге результирующий угол наклона борта карьера со стороны висячего бока рудного тела принимается 53 градуса, а со стороны лежачего - 38 градусов.

Рабочий борт карьера

Углы откосов рабочих бортов определяются, в соответствий с параметрами элементов системы разработки (высоты уступа Ну - 10 метров и ширина рабочей площадки Врп - 60 метров угол откоса уступа α - 70 градусов), определяется по формуле.

 

.2 Границы карьера

Определение границ открытого способа отработки месторождения на основе сравнения текущего и граничного коэффициентов вскрыши.

Рассчитываем граничный коэффициент вскрыши.

м3/т .

Где Со - допустимая себестоимость добычи полезного ископаемого,

Со =2257 руб/т;

Сд - себестоимость добычи единицы полезного ископаемого,

Сд =1150 руб/т;

Св - себестоимость выемки 1 м3 вскрышных пород, Св =351 руб/м3;

γ - плотность руды, γ = 2,4 т/м3.

На геологическом разрезе ПК3 выполняем разбивку на рабочие горизонты. На каждом горизонте фиксируем положение дна карьера, таким образом, что бы в контур входило как можно больше рудных тел, проводим линии откосов рабочих бортов. Для каждого этапа определяем средний коэффициент вскрыши (таблица 3.1). Если значение текущего коэффициента вскрыши меньше или равно граничному, то отработка месторождения открытым способом целесообразна. Так на этапе №4 текущий коэффициент вскрыши равен граничному. Из точек выхода рабочих горизонтов на поверхность проводим линии нерабочих бортов карьера под углом 45 градусов до пересечения с минимальной шириной дна карьера, отметка конечной глубины карьера 420 метров.

Таблица 3.1

Этап	Текущий коэффициент вскрыши, м3/т
1	1,6
2	2,3
3	3,4
4	5,1
5	5,3
6	6,7

3.3 Горно-геометрический анализ Ольгинского участка месторождения Албазино

Исходные данные:

Геологический план Ольгинского участка месторождения Албазино.

Геологические разрезы по пикетам № 3, 6, 9 и 12 (см рис 3.3, 3.4).

Порядок выполнения ГГА.

На геологических разрезах (рис 3.3, 3.4) выполняется разбивка на рабочие горизонты, высота горизонта равняется высоте уступа - 10 метров. Место расположения разрезной траншей закладывается по висячему боку залежи, на контакте с полезным ископаемым. Минимальная ширина рабочей площадки принимается для данного оборудования равной 60 метрам, минимальная ширина разрезной траншеи 25 м из условия безопасного размещения выемочно-транспортирующего оборудования (тупиковая схема подачи автосамосвалов к выемочному оборудованию).

Рассматривается два варианта ведения горных работ:

1)      Отработка карьерного поля послойной выемкой (φ=0);

2)      Отработка карьерного поля с максимальным углом рабочей зоны (φ=мах), для данных условий ведения работ φ=15 град.

Производится подсчет площадей вскрыши и полезного ископаемого по горизонтам по вариантам отработки: φ=0 и φ=мах. Результаты сводятся в таблицы 3.2 и 3.3

Таблица 3.2 Площади по пикетам при φ=0

этап	отметка, м	Площадь сечения рудного тела, м2				Площадь сечения породы в контуре, м2
		ПК3	ПК6	ПК9	ПК12	ПК3	ПК6	ПК9	ПК12
1	570	0	0	100	0	175	3800	6080	2015
2	540	0	960	1630	210	1700	7400	7930	6210
3	510	325	1540	1730	1460	4190	6370	6460	6530
4	480	1210	1530	1730	1490	4530	4550	4610	4790
5	450	1200	1530	1800	1480	2720	2630	2770	2870
6	420	1190	1525	1820	1500	910	910	930	960

Таблица 3.3 Площади по пикетам при φ=мах

этап	отметка, м	площадь сечения рудного тела, м2				площадь сечения породы в контуре, м2
		ПК3	ПК6	ПК9	ПК12	ПК3	ПК6	ПК9	ПК12
1	570	0	0	30	0	0	0	760	0
2	540	0	450	1050	60	0	5570	7030	2510
3	510	110	1520	1710	1130	3480	8090	8660	8255
4	480	1090	1540	1730	1470	5510	6620	6740	6860
5	450	1195	1530	1750	1480	3860	3940	4050	4250
6	420	1530	2045	2540	2000	1375	1440	1540	1500

Определяем объемы вскрыши и полезного ископаемого методом вертикальных сечений. Результаты расчетов сводим в таблицу 3.4

Таблица 3.4 Накопленные объемы по φ= 0.

Этап	Отметка, м	Объем по этапу, м3		Накопленный объем, м3
		руда	порода	руда	порода
1	570	2722625	22500	2722625
2	540	565800	4735500	588300	7458125
3	510	874950	4401050	1463250	11859175
4	480	947700	3287400	2410950	15146575
5	450	961400	1955000	3372350	17101575
6	420	966700	660350	4339050	17761925
итого		4339050	17761925

Таблица 3.5 Накопленные объемы по φ= max

Этап	Отметка, м	Объем по этапу, м3		Накопленный объем, м3
		руда	порода	руда	порода
1	570	6750	209000	6750	209000
2	540	324750	3375100	331500	3584100
3	510	808400	5560725	1139900	9144825
4	480	937400	4686400	2077300	13831225
5	450	949750	2875500	3027050	16706725
6	420	1312000	1055200	4339050	17761925
итого		4339050	17761925

Используя таблицы 3.4 и 3.5 накопленных объемов вскрыши и полезного ископаемого, строится график накопленных объемов по вариантам ведения горных работ (рисунок 3.1). На данном графике, в зоне регулирования режима горных работ, намечается проектный режим горных работ с проектной производительностью карьера по полезному ископаемому 435 тыс. м3 в год.

На данном графике определяются годовые объемы вскрыши путем графических построений на основе проектного режима горных работ с учетом горно-строительных работ и объемов попутной добычи полезного ископаемого. Объемы вскрыши и полезного ископаемого по годам отработки сведены в таблицу 3.6

Таблица 3.6 Годовые объемы вскрыши и добычи полезного ископаемого

Объем, тыс. м3	ГКР	Года отработки
		1-2	3	4-5	6	7	8	9-10
руды	15	435 ( 1 млн. т/год)
вскрыши	1890	2500	2300	2200	2200	1900	1000	500

По данным таблицы 3.6 строится график режима горных работ с учетом горно-строительных работ (рис. 3.2)

После проведения горно-геометрического анализа (рис 3.3, 3.4) получив график режима горных работ с учетом горно-строительных работ, были получены следующие значения:

Объем вскрыши -17,8 млн. куб м;

Объем полезного ископаемого -4,4 млн. куб м или 1,1 млн. т;

Срок отработки месторождения - 10 лет.

Рис 3.1 График накопленных объемов по вариантам ведения горных работ

Рис 3.2 График режима горных работ, с распределением вскрыши и полезного ископаемого

 

.4 Режим работы предприятия

На предприятии принят режим работы круглогодичный, с непрерывной рабочей неделей. Число смен - две смены в сутки продолжительностью - 11 часов.

 

.5 Производительность по руде и срок службы карьера

Согласно производительности перерабатывающей фабрики, годовая производительность карьера равна 1 млн. тонн или 435 тыс. м3.

Определяется срок отработки месторождения:

Т=Зпром/Ап.и.= 4400/440=10 лет

Производительность карьера определяется по экономическому признаку, методом Тейлора.

Срок отработки месторождения

лет;

Где Zпр - промышленные запасы, Zпр = 1,1 млн. т

4. Вскрытие месторождения

 

.1 Способ вскрытия

Целью вскрытия карьерного поля является создание транспортной связи рабочих горизонтов с обогатительной фабрикой и отвалом.

Принимаем траншейный способ вскрытия карьерного поля, исходя из того, что система разработки транспортная (обоснование системы разработки приведено в разделе 5.1).

Вскрытие осуществляется путем проведения капитальных и разрезных траншей для создания доступа к полезному ископаемому с помощью системы транспортных коммуникаций.

 

.2 Схема вскрытия

Вскрытие карьера предусмотрено капитальными траншеями внутреннего заложения. Вскрытие нагорной части карьера осуществляется полутраншеями, а вскрытие глубинной части капитальными траншеями внутреннего заложения.

Вскрытие месторождения проводится в два этапа.

этап - вскрытие западного фланга, представленного южным склоном горы.

этап - вскрытие центральной и восточной частей карьерного поля с гористой поверхностью.

 

.3 Руководящий уклон и форма трассы

В карьере принят автомобильный транспорт, поэтому принимается руководящий уклон 70‰ [1].

Форма трассы спиральная, что обеспечивает максимальное использование карьерного пространства (применение простой или петлевой формы трассы невозможно - длина фронта горных работ не позволяет разместить трассу на одном борту карьера).

 

.4 Расчет параметров капитальных траншей

Ширина траншеи по низу определяется по схеме проведения траншеи экскаватором ЕХ-800 с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ-540 с тупиковой схемой разворота в траншее на соответствие параметрам разворота автосамосвала по ЕПБ.

Где m-безопасное расстояние от нижней бровки откоса борта траншей до кромки автосамосвала, m=2,5 м;

Rа- радиус поворота автосамосвала, Rк=12 м ;

ва- ширина автосамосвала, в=3,48 м ;

lа- длина автосамосвала, lа =7,25 м .

Глубина проведения капитальной траншеи равна высоте разрабатываемых уступов 7,5 м.

Расчет длины капитальной траншеи.

Где i - уклон капитальной траншеи, i =0,07.

Определение объема капитальной траншеи методом вертикальных сечений.

м3

Где Si - площадь поперечного сечения траншеи, Si = 204 м2

 

.5 Расчет параметров разрезных траншей

Параметры разрезной траншеи аналогичны параметрам капитальной траншеи, т.к. проходятся одним выемочно-транспортирующим оборудованием.

 

.6 Объем горно-строительных работ

Общий объем вскрытия составит 406,5 тыс. м3 горной породы и 11 тыс. м3 попутной добычи. При проведении вскрывающих выработок в данном объеме обеспечивается нормативный объем готовых к выемке запасов равный 25 тыс. м3.

 

.7 Оборудование для проведения вскрытии карьерного поля

Горно-строительные работы выполняются выемочно-транспортным комплексом, который в дальнейшем будет эксплуатироваться при разработке месторождения: экскаватор Hitachi ZX-800 и автосамосвалы БелАЗ-540.

Подготовка породы к выемке принята буровзрывным способом.

Разработка руды и вскрышных пород предусмотрена гидравлическими экскаваторами Hitachi ZX-800 «прямая лопата» с ковшом емкостью 4 м3 с погрузкой породы в автосамосвалы БелАЗ-540 грузоподъёмностью 25т.

Технические характеристики экскаватора Hitachi ZX800 приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Технические характеристики экскаватора Hitachi ZX800

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
Емкость ковша	м3	4
Мощность двигателя	л.с.(кВТ)	460(345)
Максимально преодолеваемый уклон		350 (75%)
Эксплуатационный вес	т	79
Максимальный радиус черпания	м	10
Максимальная высота черпания	м	10.8
Максимальная высота разгрузки	м	7.9
Высота	м	4.9
Ширина	м	4.1
Длина:	м	13.8
общая	м	13.85
ходовой части	м	6.35
Усилие напора на ковше	кН	441

Для вспомогательных работ на рабочих площадках уступов (зачистка площадок и дорог, планировка экскаваторных забоев, уборке снега в зимний период и т.д.) приняты бульдозеры марки D275А фирмы «Komatsu» и Т-170 Челябинского тракторного завода.

Таблица 4.3 - Технические характеристики бурового станка СМ-760Д

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
Диаметр скважины	мм	100-152
Направление бурения	градус	0-90
Мощность двигателя	квт	272
Тип двигателя		дизельный
Рабочий орган		пневмоударник
Масса	т	19.8
Преодолеваемый уклон	градус	35
Пылеподавление		Сухое пылеулавливание, 3 фильтроэлемента, с устройством предварительной очистки

Диаметр взрывных скважин основного бурения:

1 на руде - 127 мм;

2 на вскрышных уступах - 127 мм

5. Система разработки

 

.1 Описание системы разработки

Так как карьер является представителем карьеров нагорно-глубинного типа, по залеганию полезного ископаемого - крутопадающим, с углом падения 35-50 градусов на юго-запад и ограниченным в плане, то принимается транспортная система разработки по классификации Мельникова, с вывозкой пустых пород во внешний бульдозерный отвал, а полезное ископаемое на рудные склады.

Для планомерного удаления из недр горной массы и рационального использования оборудования, карьерное пространство разделено на горизонтальные слои-уступы. Отработку слоев ведут последовательно сверху вниз.

В соответствии с принятой технологией, высота рабочего горизонта принята равной 10 м.

В одновременной работе будут находиться один уступ. Рабочую площадку уступа используют для расположения развала горной массы после взрыва вышележащего уступа (при разработке скальных пород), горного оборудования, транспортных коммуникаций, сетей электроснабжения и т.д. При подходе уступа во временно нерабочее или конечное положение, рабочую площадку преобразуют в берму безопасности путем сокращения ширины.

Выемку горной массы из каждого уступа ведут постепенно по мере понижения горных работ.

 

.2 Выбор схемы комплексной механизации

вариант.

Экскаватор Hitachi ZX800, автосамосвал БелАЗ- 540

Норма выработки экскаватора при погрузке горной массы в автосамосвалы рассчитывается по формуле:

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - продолжительность подготовительно-заключительных операций, Тпз = 31 мин;

Тоб - время на обслуживание рабочего места (входит в продолжительность подготовительно - заключительных операций);

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Тпт - неравномерная подача автосамосвалов под погрузку, Тпт = 10 мин;

Еа - объём горной массы в кузове автосамосвала, Еа = 10,8 м3;

tуп - норматив на установку автосамосвала, tуп = 0,7 мин;

tож - норматив времени на ожидание автосамосвала, tож = 0,15 мин;

tп - норматив времени на погрузку автосамосвала,

Где Еа - объем кузова автосамосвала, Еа = 10,8 м3;

Кв - коэффициент вместимости кузова автосамосвала, Кв=0,7;

Кэ - коэффициент экскавации, Кэ=0,6;

Е - ёмкость ковша, Е = 4 м3;

tоп - оперативное время на цикл погрузки, tоп = 23 сек.;

Сменная производительность экскаватора с учетом поправочного коэффициента, Кi

Qсм’ = Qсм·ki =2300·0.88=2050 м3/см;

Где Кi - значения поправочных коэффициентов, учитывающих изменение нормы выработки в результате отклонения условий работы от принятых при нормировании,

;

Где К1-коэффициент при взрывных работах в течении смены, согласно ведения работ, К2=0,97

К2-коэффициент при проведении работ в периоды года, таблица 5.1.

Таблица 5.1 Усредненные поправочные коэффициенты к нормам выработки

Температурная зона	Месяц
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
5	0,85	0,85	0,89	0,89	0,85	1	1	1	0,92	0,91	0,91	0,89

К4- коэффициент при выемке мерзлых пород, К4=0,9

Ксм - коэффициент смены,

Определяем годовую производительность экскаватора

Qг см = Qсм·ni·Tг==2050·2·316=1,3 млн. м3;

Где nсм - количество смен и сутки, nсм = 2см;

Тг - календарный фонд рабочего времени,

сут;

Где Тк - календарная продолжительность года, Тк = 365 сут;

Тпр - число праздничных, и выходных дней в году; работы с непрерывной рабочей неделей, Тпр=10;

Ткл - число дней простоя по природно-климатическим условиям, Тпр=5 сут;

Ттехн - число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами (перегон станков и экскаваторов, ведение взрывных работ и пр.), Ттехн = 4 сут;

Трем - среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов, в течение года,

сут;

Продолжительность цикла, то есть периодичность капитального ремонта , принимается по паспортным данным оборудования.

Суммарное время ремонта в цикле

час;

Где Т1,Т2,Т3,К - три вида текущего ремонта и капитальный ремонт, периодичность между которыми определяется временем работы оборудования между двумя ремонтами, сут.

Определяется количество экскаваторов для выполнения годовых объемов. Расчет ведем по максимальному объему горной массы за период отработки карьера

Принимается 4 единицы экскаваторов.

Норма выработки на транспортирование полезного ископаемого автосамосвалом БелАЗ-540 в смену, при погрузке горной массы экскаватором Hitachi ZX-800

м3/см;

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - время выполнения подготовительно - заключительных операций, Тпз = 40 мин.

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Точ - очистка кузова автосамосвала, Точ = 10 мин;

Vа - объем пород в кузове автосамосвала, Vа = 10,8 м3;

Сменная производительность автосамосвала с учетом поправочного коэффициента, Кi

м3/см;

Кпк - поправочный коэффициент,

Кпк = 1,375 * 0,97 * 0,95 * 0,9 = 1,26

Где К - коэффициент при другой продолжительности смены,

К = 1,375 при 11 ч.;

К - при взрывных работах в течении смены, К = 0,97;

К - при транспортирование влажных, вязких, смерзшихся пород, К=0,95;

К - при бездорожье, вызванными атмосферными осадками, К=0,9;

Тр - время одного рейса,

мин;

Где Тож - время ожидания автосамосвала под погрузку,Тож=0.4 мин;

Туп - время установки автосамосвала под погрузку, Туп =0,5 мин;

Тур - время установки автосамосвала под разгрузку, Тур= 0,6мин;

Траз - время разгрузки, Траз = 0,80 мин;

Тпа - продолжительность погрузки автосамосвала Тпа=1.91мин,

Тдв - время движения на один рейс, мин;

мин;

Где Lрас - расстояние транспортирования до рудного склада , Lрас =4,0 км;

ν - средняя скорость движения автосамосвала, ν = 15 км/ч;

Годовая норма выработки автосамосвалом БелАЗ-540

Необходимое количество автосамосвалов на добычу

Где КС - коэффициент технической готовности, КС = (0,75 - 0,8)

Принимается 2 единицы автосамосвалов на транспортировке полезного ископаемого.

Норма выработки на транспортирование вскрышных пород автосамосвалами БелАЗ-540 в смену, при погрузке горной массы экскаватором Hitachi ZX-800.

 м3/см;

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - время выполнения подготовительно - заключительных операций, Тпз = 40 мин.

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Точ - очистка кузова автосамосвала, Точ = 10 мин;

Vа - объем пород в кузове автосамосвала, Vа = 6 м3;

Сменная производительность автосамосвала с учетом поправочного коэффициента, Кi

м3/см;

Кпк - поправочный коэффициент,

Кпк = 1,5 * 0,95 * 0,95 * 0,9 = 1,22

Где К - норма выработки рассчитывается на 8 - часовую смену, при другой продолжительности смены применяю коэффициент, К = 1,5 при 12 ч.;

К - при транспортирование влажных, вязких, смерзшихся пород, К=0,95;

К - при бездорожье, вызванными атмосферными осадками, К=0,9;

Тр - время одного рейса,

мин.

Где Тож - время ожидания автосамосвала под погрузку,

Тож=0,15 мин;

Туп - время установки автосамосвала под погрузку, Туп =0,6 мин;

Тур - время установки автосамосвала под разгрузку, Тур= 0,6мин;

Траз - время разгрузки, Траз = 0,80 мин;

Тпа - продолжительность погрузки автосамосвала Тпа=1,2мин,

Тдв - время движения на один рейс, Тдв = 6,85 мин;

Годовая норма выработки автосамосвалом БелАЗ- 540

Необходимое количество автосамосвалов на вывозку пустых пород в отвал:

Где КС - коэффициент технической готовности, КС = (0,75 - 0,8);

Принимается 11 единиц автосамосвалов на транспортировке породы в отвал.

Итог:

Количество экскаваторов Hitachi ZX-800 4 шт.

Количество автосамосвалов БелАЗ-540 - 13 шт.

вариант.

Погрузчик фирмы Komatsu WA-600-3 , автосамосвал БелАЗ-540

Сменная норма выработки на разработку и погрузку горных пород в автосамосвал

 м3/см;

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - норматив времени на подготовительно-заключительные операции на смену, Тпз = 51 мин;

Тлн - норматив времени на личные надобности на смену, Тлн=10мин;

Тв - норматив вспомогательного времени на 100 м3 горной массы в плотном состоянии, Тв = 6,12 мин;

То - норматив основного времени на 100 м3 горной массы в плотном состоянии,

 мин;

Где Еа - объем пород в кузове автосамосвала, Еа = 10,8 м3;

Тпа - продолжительность погрузки автосамосвала,

 мин.;

Где tц - продолжительность цикла погрузки, tц = 0,98 мин;

nц - количество циклов, совершаемых погрузчиком для загрузки одного самосвала

Где Ек - объем породы в ковше погрузчика, Ек = 5,6 м3;

Ер - коэффициент разрыхления горных пород, Ер = 0,62;

Сменная производительность погрузчика с учетом поправочного коэффициента, Кi

м3/см;

Где Кi - значения поправочных коэффициентов, учитывающих изменение нормы выработки в результате отклонения условий работы от принятых при нормировании,

;

где, К1-коэффициент при взрывных работах в течении смены, согласно ведения работ, К2=0,97

К 2-коэффициент при проведении работ в периоды года, см таб. 5.2

Таблица 5.2 Усредненные поправочные коэффициенты к нормам выработки

Температурная зона	Месяц
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
5	0,85	0,85	0,89	0,89	0,85	1	1	1	0,92	0,91	0,91	0,89

Ксм - коэффициент смены

;

Определение годовой производительности погрузчика

м3/год;

Где nсм - количество смен и сутки, nсм = 2 см;

Тг - календарный фонд рабочего времени,

сут;

Где Тк - календарная продолжительность года, Тк = 365 сут;

Тпр - число праздничных, и выходных дней в году; работы с непрерывной рабочей неделей, Тпр=10;

Ткл - число дней простоя по природноклиматическим условиям, Тпр=5 сут;

Ттехн - число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами (перегон станков и экскаваторов, ведение взрывных работ и пр.), Ттехн = 4 сут;

Трем - среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов, в течение года,

сут;

Продолжительность цикла, то есть периодичность капитального ремонта:

где, К - периодичность капитального ремонта К = 2400 ч.;г - календарное число дней работы горного предприятия в году, Nг=365 сут;

nс - количество часов работы оборудования в сутки, nс = 20-22 ч.;и - коэффициент использования горного оборудования в течение года, kи=0,6-0,8;

Суммарное время ремонта в цикле:

сут,

Где Т1,Т2,Т3,К - три вида текущего ремонта и капитальный ремонт, периодичность между которыми определяется временем работы оборудования между двумя ремонтами.

Определяется количество погрузчиков для выполнения годовых объемов. Расчет ведется по максимальному объему горной массы за период отработки карьера

Принимается 7 единиц погрузчиков.

Норма выработки на транспортирование полезного ископаемого автосамосвалом БелАЗ-540 в смену при погрузке погрузчиком Komatsu WA-600-3.

 м3/см;

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - время выполнения подготовительно - заключительных операций, Тпз = 40 мин.

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Точ - очистка кузова автосамосвала, Точ = 10 мин;

Vа - объем пород в кузове автосамосвала, Vа = 10,8 м3;

Сменная производительность автосамосвала с учетом поправочного коэффициента, Кi

м3/см;

Кпк - поправочный коэффициент,

Кпк = 1,375 * 0,95 * 0,95 * 0,9 = 1,26

Где К - норма выработки рассчитывается на 8 - часовую смену, при другой продолжительности смены применяю коэффициент, К = 1,375 при 11 ч.;

К - при зачистке плотика, К = 0,95;

К - при транспортирование влажных, вязких, смерзшихся пород, К=0,95;

К - при бездорожье, вызванными атмосферными осадками, К=0,9;

Тр - время одного рейса,

мин;

Где Тож - время ожидания автосамосвала под погрузку, Тож=0,15 мин;

Туп - время установки автосамосвала под погрузку, Туп =0,5мин;

Тур - время установки автосамосвала под разгрузку, Тур= 0,6мин;

Траз - время разгрузки, Траз = 0,80 мин;

Тпа - продолжительность погрузки автосамосвала Тпа=2,94 мин,

Тдв - время движения на один рейс, Тдв = 10,45мин;

Годовая норма выработки автосамосвалом БелАЗ- 540

Необходимое количество автосамосвалов на добычу:

Где КС - коэффициент технической готовности, КС = (0,75 - 0,8)

Принимаем 3 единицы автосамосвалов на транспортировке полезного ископаемого.

КС - коэффициент технической готовности, КС = (0,75 - 0,8);

Норма выработки на транспортирование вскрышных пород автосамосвалом БелАЗ-540 в смену

 м3/см;

Где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - время выполнения подготовительно - заключительных операций, Тпз = 40 мин.

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Точ - очистка кузова автосамосвала, Точ = 10 мин;

Vа - объем пород в кузове автосамосвала, Vа = 10,8 м3;

Сменная производительность автосамосвала с учетом поправочного коэффициента, Кi

м3/см

Кпк - поправочный коэффициент,

Кпк = 1,375 * 0,95 * 0,95 * 0,9 = 1,26

Где К - норма выработки рассчитывается на 8 - часовую смену, при другой продолжительности смены применяю коэффициент, К = 1,375 при 11 ч.;

К - при зачистке плотика, К = 0,95;

К - при транспортирование влажных, вязких, смерзшихся пород, К=0,95;

К - при бездорожье, вызванными атмосферными осадками, К=0,9;

Тр - время одного рейса,

мин;

Где Тож - время ожидания автосамосвала под погрузку, Тож=0,15 мин;

Туп - время установки автосамосвала под погрузку, Туп =0,5 мин;

Тур - время установки автосамосвала под разгрузку, Тур= 0,6мин;

Траз - время разгрузки, Траз = 0,80 мин;

Тпа - продолжительность погрузки автосамосвала Тпа=2,94мин,

Тдв - время движения на один рейс, Тдв = 6,85 мин;

Необходимое количество автосамосвалов:

Принимается 12 единиц автосамосвалов не транспортировке породы в отвал.

Итог:

Количество экскаваторов Komatsu WA-600-3 -7 шт.

Количество автосамосвалов БелАЗ-540 - 15 шт.

Принимаем первый вариант схемы комплексной механизации:

Экскаватор - Hitachi ZX-800 - 4 шт.

Автосамосвал - БелАЗ-540 - 13 шт

Добычные и вскрышные работы производятся данным оборудованием после взрывной подготовки горных пород.

 

.3 Расчет производительности выемочного и транспортного оборудования

Расчет производительности выемочного оборудования - экскаватор Hitachi ZX-800 и транспортного оборудования - автосамосвал БелАЗ-540 произведен в разделе 5.2.

 

.4 Элементы системы разработки

Высота уступа

Ну = 7,5 м из условия, что Нразв =0,8·Ну =6 м.

Нразв = Н махчерп

Ширина рабочей площадки.

Где Вр - ширина развала по низу, Вр = 25,7 м. ( раздел 6.5);

С- безопасное расстояние, С = 1м.;

Т- ширина транспортной полосы, Т = 4 м.;

Ввсп- ширина полосы для вспомогательного оборудования, Ввсп = 11 м.;

П - ширина предохранительного вала, П = 1 м.;

Z - ширина призмы возможного обрушения, Z =2 м.

Минимальная длина экскаваторного блока.

Скорость понижения горных работ.

где, Тп - время подготовки горизонта;

Где Vо - объем по расширению разрезной траншеи для образования рабочей площадки, Vо = 150 тыс. м3

Vр.т. - объем разрезной траншеи, Vр.т. = 80 тыс. м3;

Vк.т. - объем капитальной траншеи, Vк.т. = 15 тыс. м3

Расчетная скорость понижения горных работ по условию подготовки фронта горных работ на уступе проверяется по условию обеспечения заданной производительности карьера по полезному ископаемому и должна быть больше последней.

Sпи - площадь полезного ископаемого в плане, Sпи = 29145 м2;

v - плотность полезного ископаемого, v = 2,5 т/м3;

k - коэффициент извлечения полезного ископаемого, k = 0,95.

Данное условие выполняется.

Скорость подвигания фронта горных работ

Для обеспечения требуемого понижения горных работ скорость подвигания фронта горных работ должна удовлетворять условию:

Проверка принятой производственной мощности по горно-геологическим условиям. Используя усредненный геологический разрез, отстраивается рабочая зона карьера по принятой схеме ведения горных работ. Определяем количество рабочих горизонтов, по которым ведется добыча полезного ископаемого. N раб. г. = 1

Определяется количество экскаваторов, которое может работать на данном горизонте.

Определяется производительность карьера по полезному ископаемому по размещению горного оборудования в пределах рудной зоны.

Принятая производительность карьера в 435 тыс. м3 в год удовлетворяет данному условию.

6. Подготовка горных пород к выемке

 

.1 Обоснование способа подготовки горных пород к выемке

Буровзрывные работы на карьере производятся с целью рыхления крепких вскрышных пород и полезного ископаемого для подготовки их к экскавации.

Породы многолетнемерзлые с трещиноватостью и тектоническими нарушениями. Породы имеют коэффициент крепости f = 10 - 15 по шкале Проф. Протодьяконова В.В.

Технология проведения буровзрывных работ и тип применяемого при этом бурового оборудования принимаются с учетом физико-механических свойств горных пород и соответствует дальнейшим технологическим расчетам и требованиям «ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» от 09.09.02 и «ЕПБ при взрывных работах» от 30.01.2001.

 

.2 Выбор оборудования

Существенное влияние на выбор диаметра скважин и типа бурового станка оказывает мощность карьера. Чем мощнее карьер, тем требуется более мощное горное оборудование. Объем выемки горной массы с применением буровзрывных работ составит по полезному ископаемому 1000 тыс.тонн (435 тыс. м3), вскрышным породам 3200 тыс. м3

Ориентировочно, потребный диаметр скважины, в зависимости от вскрышного оборудования, можно определить по уравнению Московского горного университета:

Экскаватор HITACHI ZX-800; dскв = 100 Е0,25 =100*40,25 = 127 мм;

Где Е - вместимость ковша экскаватора HITACHI ZX-800, Е = 4 м³.

Учитывая суровые природно-климатические условия района месторождения, сложность и высокую стоимость доставки, ремонта и обслуживания горного оборудования разработка месторождения будет вестись следующим оборудованием.

Бурение взрывных скважин по руде и породе осуществляется буровыми станками СМ-760 производства фирмы Ingersoll Rand (диаметр скважин Ø127 мм)

 

.3 Технологические расчеты буровзрывных работ

Рассчитываем сменный норматив времени на бурение скважин станком

СМ-760 производства фирмы Ingersoll Rand

м/см;

Где Т см - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Т пз - продолжительность подготовительно- заключительных операций, Тпз= 25 мин;

Т лн - продолжительность перерывов на личные надобности, Тлн= 10мин;

tо - время на выполнение основных операций, tо=3 мин;

tв - время на выполнение вспомогательных операций, tв=0,50 мин;

Сменная производительность с учетом поправочного коэффициента, Кi

м/см;

Где Кi - значения поправочных коэффициентов, учитывающих изменение нормы выработки в результате отклонения условий работы от принятых при нормировании,

;

Где К1- коэффициент при бурении обводненных и наклонных скважин, К1=0,95;

К2-коэффициент при взрывных работах в течении смены, согласно ведения работ, К2=0,97

К 3-коэффициент при проведении работ в периоды года (табл. 6.1).

Таблица 6.1 Усредненные поправочные коэффициенты к нормам выработки

Температурная зона	Месяц
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
5	0,85	0,85	0,89	0,89	0,85	1	1	1	0,92	0,91	0,91	0,89

Ксм - коэффициент смены,

;

Определяется годовая производительность бурового станка

м/год

Годовой фонд рабочего времени бурового станка

сут;

Где Тк - календарная продолжительность года, Тк = 365 сут;

Тпр - число праздничных, и выходных дней в году; работы с непрерывной рабочей неделей, Тпр=10;

Ткл - число дней простоя по природно-климатическим условиям, Тпр=10сут;

Ттехн - число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами (перегон станков и экскаваторов, ведение взрывных работ и пр.), Ттехн = 7 сут;

Трем - среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов, в течение года,

сут;

Продолжительность цикла, то есть периодичность капитального ремонта

Где К - периодичность капитального ремонта К = 25440 ч.;г - календарное число дней работы горного предприятия в году, Nг=365 сут;

nс - количество часов работы оборудования в сутки, nс = 20-22 ч.;и - коэффициент использования горного оборудования в течение года, kи=0,6-0,8;

Суммарное время ремонта в цикле

Где Т1,Т2,Т3,К - три вида текущего ремонта и капитальный ремонт, периодичность между которыми определяется временем работы оборудования между двумя ремонтами.

Число станков, обеспечивающих выполнения проектного объема работ Vгод (м3), определяется формулой

, принимается 4 шт.

Где Крез- коэффициент резерва, Крез=1,1;

q1 -выход породы с одного метра скважины, q1=16,7 м3/м

V год- годовой объем горной массы, V год = 3635 тыс. м3.

 

.4 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

Для взрывания пород, слагающих месторождение, представленных слабопроницаемыми сланцами и филлитами хомолхинской свиты, скованных многолетней мерзлотой, с источником обводнения месторождения сезонного проявления водоносного горизонта небольшой мощности (0.5-1.5 м.), которые существенно влияют взрывание. Возникнет опасность полного или частичного растворения заряда, что может вызвать отказ или недостаточное дробление. Чтобы этого избежать возможны следующие варианты:

) Выполнять заряды полностью из водостойкого ВВ.

) Принимать комбинированные заряды: в воду водостойкие ВВ, над водой - неводостойкое;

) Заряжать неводостойкими ВВ в пластиковых рукавах летний период года;

Для данного случая выбирается третий вариант.

В качестве основного ВВ на взрывных работах принят игданит. В качестве боевика применяется тротиловые шашки ТГ-500. Заряжение скважин осуществляется зарядной машиной Amerind (производство США), с соблюдением требований ЕПБ [2].

Способ инициирования - СИНВ (система инициирования не электрического взрывания). В качестве инициатора используем ЭДКЗ-8

Дробление негабаритных кусков производиться накладными зарядами, кумулятивным зарядом ЗКП-600 или с применением патронированного ВВ, в последнем случае негабарит обуривается перфоратором ПП-36.

Основные характеристики принятых взрывчатых материалов:

Таблица 6.2 - Характеристика применяемых взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества	Кислородный баланс	Теплота взрыва кдж/кг	Объем газов л/кг	Скорость детонации км/сек	Плотность гр/см3
Игданит	0.35	4365	946	2.3 - 2.9	0.86 - 0.9

6.5 Определение параметров скважинных зарядов и сетки скважин

Определяются параметры скважинных зарядов и сетки скважин

Длина скважины

Где H - высота уступа, H =10 м;

β - угол наклона скважин к горизонту, β = 75 градусов;

lп - величина перебура, ln=0.5 м;

Длина забойки

Где dс - диаметр скважины, м;

 м;

Где dд - диаметр долота, dд = 0,127 м;

Кр.с - коэффициент расширения скважин (изменяется от 1,05 в монолитных породах до 1,2 в чрезвычайно трещиноватых);

Удельный расход ВВ

кг/м3;

Где qп - величина удельного проектного расхода ВВ, qп = 0,9 кг/м3;

К вв - величину переводного коэффициента, К вв=1,01:

Где νэт - удельная идеальная теплота взрыва эталонного ВВ, в качестве которого принят аммонит 6 ЖВ или граммонит 71/29, νэт=4316 кДж/кг;

νвв - теплота взрыва игданит, νвв = 4365 кДж/кг;

Линейная плотность ВВ

кг/м;

Где Δ - плотность игданита, Δ = 900 кг/м3;

Линия сопротивления по подошве с точностью до 0,5 м:

Где m - коэффициент сближения скважин (принимать равным 1);

Допустимая величина линии сопротивления по подошве

Где a - угол откоса вскрышного уступа, a = 70 градусов;

С - безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин;

 м;

По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ линия сопротивления по подошве должна быть больше или равна допустимой линии сопротивления по подошве

Это условие соблюдается, поэтому принимаем наклонное расположение первого ряда скважин - скважин с углом наклона к горизонту 75 град.

Расстояние между скважинами в ряду

Расстояние между рядами

Масса заряда ВВ в скважине

Проверить возможность размещения заряда установленной величины Q в скважине по выражению:

Выход пород с 1 м скважины

Число рядов скважин

Ширина бурового блока (буровой заходки)

Определение объем блока для обеспечения экскаватора взорванной горной массой

Объем разового разрушения определяется из расчета обеспечение экскавации отбитой горной массы на (10 - 15 суток) в зависимости от организации выемочных работ из расчета предупреждений повторной смерзаемости

Где nсм - количество часов работы оборудования в сутки, nс =2 см;

Q1см - сменная производительность экскаватора, Q1см =1480 м3;

Длина блока

Количество скважин в ряду

Общее количество скважин в блоке

Общий расход ВВ на один взрыв

Принимается порядная схема взрывания.

Расход СИНВ

СИНВ-С-500-12 - 408 шт;

СИНВ-П-25-4,5 - 68 шт;

СИНВ-П-42-4,5 - 340 шт.

Ширина развала породы по условиям взрывания составляет

Где К3 - поправка, учитывающая изменение ширины развала от интервала замедления при короткозамедленном взрывании, К3 = 0,85;

Во - ширина развала при мгновенном взрывании первого ряда скважин

Где G - удельный расход ВВ. на 1т взрываемой горной массы

Где  - плотность пород в целике, = 2,5 т/м3;

Высота развала

 

.6 Механизация зарядки скважин

Комплексная механизация позволяет повысить производительность труда и безопасность взрывных работ, и охватывает все операции с взрывчатыми веществами от завода изготовителя до заряжания и забойки скважин.

На открытых разработках комплексная механизация предусматривает механизацию выгрузки из транспортных средств и погрузочно-разгрузочных работ на складе, растаривание и погрузку в бункеры зарядных машин, транспортировку на взрываемый блок горных пород, заряжание и забойку скважин. Зарядные машины на карьерах, в основном, применяются двух типов: зарядные и смесительно-зарядные. Зарядные машины позволяют механизировать процесс заряжания сухими гранулированными ВВ, а смесительно-зарядные - водосодержащими, эмульсионными и простейшими ВВ местного изготовления.

-Выбираем зарядную машину Amerind 5TOH.

Машина Amerind 5TOH зарядного типа предназначена для транспортировки и заряжания ВВ. Дополнительно оснащена устройствами для удаления воды из скважины.

скважина вентиляция карьер добычный

Таблица 6.3

Техническая характеристика зарядной машины Amerind 5TOH

Грузоподъемность, т	5
Техническая производительность, кг/мин	227
Вместимость бункера, м³	6,25

6.7 Технологический паспорт бурения скважин

ОАО " Ресурсы Албазино"

Карьер

Вскрышной участок

АКТ

О готовности блока к заряжанию

Мы, нижеподписавшиеся, начальник бурового участка 1 Петров С.П. и начальник взрывного участка Сидоров Р.Т. составили настоящий акт в том, что блок полностью подготовлен к заряжанию и очищен от посторонних предметов. Блок обурен по следующим параметрам:

диаметр скважин, мм 0,138

глубина скважин, м 10,8

угол и направление наклона скважин, градус 75

количество рядов скважин, шт 11

-ый ряд на расстоянии от бровки уступа 3,5

между скважинами в ряду 3,5

между рядами скважин 3,5

уровень воды в скважинах, м 0,3

6.8 Технологический паспорт буровых работ

Составлен на основе ОСТ 12 14 323-87 МУП СССР

Технологическая карта (паспорт)

на бурение взрывных скважин

Общие данные

.1 Местоположение участка: забой экскаватораHitachi-модель-ZX-800

Борт рабочий Горизонт + 550 м

.2 Буровой станок СМ-760 производства фирмы Ingersoll Rand

.3 Тип пневмоударник П-127

.4 Характеристика буримых пород андезиты, базальты, долериты, XVII-XX категории по буримости

.5 Ширина буровой заходки; м 21

.6 Высота уступа, м 10

Параметры бурения

.1 Диаметр скважины, мм 0.138

.2 Глубина скважин, м 10.8

.3 Угол наклона скважин, градус 75

.4 Количество рядов скважин 6

.5 Общее количество скважин 408

.6 Расположение скважин, м первый ряд от бровки уступа 2.5

между скважинами в ряду 3.5

между рядами скважин 3.5

. Технологические требования, указания и рекомендации

.1.При бурении первого ряда скважин буровой станок расположить перпендикулярно бровке уступа, вне зоны призмы обрушения, но не ближе 2,5 м.

.2. Режим бурения: частота вращения 45 об/мин, осевая нагрузка на долото не более 25 МПа.

Карту (паспорт) составил _______________ А.А. Мушников

Начальник участка БВР Ф. И. Савельев

 

.9 Безопасность работ по подготовке горных пород к выемке

Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы.

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов:

Где ηз - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины заряда - lз в скважине к её глубине - lск

ηзаб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины

f - коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова

f =12;

d - диаметр скважины, d = 0,138 м;

а - расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин, а =3.5 м;

Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах на человека

Qобщ - масса зарядов, Qобщ = 42000 кг;

Сейсмически безопасные расстояния при взрывах:

Где Кг - коэффициент, зависящий от свойств грунта, Кг = 10;

Кс - коэффициент, зависящий от типа здания, Кс = 1,5;

α - коэффициент, зависящий от условий взрывания, α = 1;

Qc - величина зарядов серии взрываемых за один приём,

 

7. Карьерный транспорт

Транспортирование вскрышной породы на отвал №2 и руды на рудный склад будет осуществляться карьерными автосамосвалами БелАЗ-540, грузоподъемностью 25 т. и объемом породы данной категории в кузове 10,8 м3.

Расчет норм выработок на транспортирование руды и вскрышных пород приведен в разделе 5.3.

Расчет ширины карьерной автодороги с двухсторонним движением автосамосвалов.

Где С - ширина призмы возможного обрушения, С = 1м.;

Шпр - ширина предохранительного вала, Шпр = 1,5м.;

О - ширина обочин автодороги, О = 1 м.;

Павт - ширина полосы движения, Павт = 3,5 м.;

З - ширина безопасного зазора между полосами движения, З = 1м.;

К - ширина водосточной канавы, К = 0,5 м.

Поперечный профиль карьерной автодороги приведен на рисунке 7.1.

Транспорт общего назначения (хозяйственный)

Для перевозки грузов различного назначения в пределах предприятия, трудящихся, ремонта и содержания дорог, прочих вспомогательных работ предусматривается использовать парк грузовых и специальных машин, автокрана, бульдозера и прочего оборудования Номенклатура автопарка приведена в табл. 7.1

Таблица 7.1 - Парк транспорта общего назначения (хозяйственного)

Наименование, марка	Количество, ед.
Бортовой автомобиль Урал 4320-0011-31	1
Автосамосвал (г/п-3-5т). ММЗ-555	1
Седельный тягач Урал 44202-31	1
Урал 4320-10 оборудованный для перевозки «ВВ»	1
Урал 4320-10 оборудованный для перевозки бурового инструмента	1
Топливозаправщик Урал 5537-10	2
КС-45721 кран автомобильный на базе Урал 4320	2
Вахтовка НЗАС-42116Д	3
Автогрейдер ДЗ-98	2
Легковая машина на базе УАЗ-31512	2
Санитарная машина на базе УАЗ-31512	1
Вездеход (типа ГТТ или ГТС)	1
Автомобиль цистерна КО-806 на базе Урал 4320-10	1
Автомобиль цистерна КО-515 на базе Урал 4320-10 (ассенизационная)	1
Снегоход «Буран» СБ-3700	1
Распределитель каменной мелочи (на базе Урал 4320-10)	1
АЦП-40-6/3 пожарная автоцистерна на базе Урал 4320-10	1
Погрузчик с ковшом до 2м3	1
Катер на воздушной подушке	1
Итого:	25

8. Отвальные работы

Отвал отсыпается на наклонное прочное основание. Угол наклона основания - 6 - 26º, отвал отсыпается под углом естественного откоса, равным 37º. Прочностные характеристики отвальной массы составляют: сцепление С - 5т/м2 , угол внутреннего трения φ - 37º, плотность пород отвальной массы γ - 1.8кг/см2. Для получения расчетных характеристик в исходные данные вводим коэффициент запаса n = 1.2. Расчетные характеристики отвальной массы: Сn= 4.2т/м2; φn = 31º.

Вычисляем действительную высоту откоса отвала без учета нагруженности отвала горным оборудованием по формуле

H = H´ × H90

Где H90 = 2 × Сn/ γ × ctg(45º - φn/2) = 7.9м.

По графику зависимости между высотой плоского откоса и его углом определяем условную высоту откоса H´ =22. Н ~ 174м.

Оценим устойчивость проектируемого отвала с учетом массы ё 170м, и при максимальном угле наклона основания отвала, высота его при этом ~135м.

Для транспортирования пород в отвалы по проекту используются самосвалы типа БелАЗ 540.

Коэффициент запаса устойчивости откоса отвала вычисляют по общему сопротивлению сдвигу отвальной массы по потенциальной поверхности скольжения.

В результате расчетов коэффициент запаса устойчивости n значительно превышает допустимую величину.

Призма обрушения образуется только в откосе, находящемся в предельном состоянии, т.е. имеющим коэффициент запаса, равный 1. Для свежеотсыпанных отвалов, когда величина сцепления равна 0, призма возможного обрушения формируется и ограничивается криволинейной поверхностью, верхняя и нижняя точки которой совпадают с бровками отвала, т. е. ширина призмы обрушения в таких условиях равна 0. Для отвалов, отсыпаемых из скальных, полускальных и гравелистых пород и их смесей на прочное основание, устанавливают только ширину бермы безопасности, определяемую допустимым расстоянием, на которое оборудование должно быть удалено от бровки отвала.

Внешний отвал располагается от карьера на южном борту. Направляемый объем породы в отвал приведен в табл. 8.1.

Таблица 8.1 Направляемый в отвал объем породы в год

Наименование	Отвал №1
Объем, млн. м3	6,48*
Коэффициент остаточного разрыхления	1.2
Итого в отвале в конечном положении, млн. м3	21,24

* без учета объемов породы, используемой на строительстве

Принятая система разработки с внешним отвалообразованием, а также топографические особенности месторождения предопределили устройство нагорного отвала №2 вскрышных пород.

В проекте принят бульдозерный способ формирования отвала №2 сверху вниз с применением бульдозера Д-275А.

Определение количества бульдозеров

Определяем производительность бульдозера на планировачно-отвальных работах.

Где V- объем призмы волочения, м3

kв = 0,7-0,8 - коэффициент использования машины во время смены;

kр - коэффициент разрыхления породы;

Тц - время цикла, с

Где lн - расстояние набора породы бульдозером, м

lг - расстояние, на которое перемещается порода, м

v - скорость движения при наборе породы, груженного и порожнего, м/с

tп = 5 с - время на переключение скорости.

Учитывая производительность вскрышного экскаватора, необходимо иметь бульдозер Д-275А в количестве.

Принимается 3 бульдозера.

Порядок ведения отвальных работ

Формирование отвала пустой породы было начато с отсыпки пионерной дамбы на всю протяженность отвала, для создания максимально большего рабочего фронта отвальных работ для обеспечения пропускной способности отвального фронта. Для строительства дамбы использовали существующую геологическую дорогу, проходящую по гребню сопки. После создания пионерной дамбы отвал развивается в перпендикулярном к ней направлении, чтобы максимально использовать естественный рельеф местности.

По условиям устойчивости отвал намечено отсыпать одним ярусом, отметка верха отвала +510 м, угол откоса 33°.

Отсыпка вскрышных пород на отвале производится заходками. Длина каждой заходки должна равняться длине фронта непосредственной разгрузки, которая зависит от грузоподъемности самосвала и составляет для БелАЗ 540 27 т.

Площадка разгрузки имеет поперечный уклон по всему фронту не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала. Вся остальная площадь рабочей зоны отвала имеет поперечный уклон от площадки разгрузки к въезду на отвал менее 1°. Разгрузка производится автосамосвалами по всему фронту участка разгрузки, длина которого составляет 30-60 м, с отступлением в глубину рабочей площадки, но не более чем на 10-12 м от предохранительного вала, который создается бульдозером по всей протяженности бровки отвала при планировании разгрузочной площадки. Высота вала принимается в соответствии с требованиями «ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» п.314 по расчету, с учетом требований СНиП 2.05.07-91* п. 5.105 и составляет 1.0 м (откосы вала имеют уклон 1:1.5). Запрещается использовать предохранительный вал в качестве упора или препятствия для остановки автосамосвалов.

При отсыпке и формировании предохранительного вала, а также планировке подъездов к нему, расстояние от ножа бульдозера до бровки отвала должно быть не меньше ширины основания вала.

На разгрузочной площадке при одновременной разгрузке нескольких автосамосвалов расстояние между ними должно быть не меньше половины габарита автосамосвала и составляет для БелАЗ 540 1.8 м.

После засыпки откоса отвала через породный предохранительный вал (заработка вала) разгрузка на этом участке прекращается, и бульдозерист производит перемещение на откос отвала излишней породы с одновременным формированием на бровке отвала нового предохранительного вала.

При отсыпке отвала на основании, имеющем небольшой уклон, применяется технология отсыпки с опережающим созданием насыпи для разгрузки автосамосвалов, которая позволяет значительно увеличить фронт разгрузки и улучшить организацию работ на отвале.

При выборе параметров отвала одним из самых существенных определяющих факторов является величина призмы возможного обрушения. Ширина призмы обрушения определяется с учетом показателей сопротивления пород сдвигу, сцепления, угла внутреннего трения, параметров откоса и высоты отвала.

Исходя из особенностей расположения и тепловоднофизических свойств грунтов, обустройство площадки отвала целесообразно начинать в октябре-ноябре, когда аккумулирующая емкость водосборов сводится к минимуму.

По территории площадки выполнить отсыпку насыпи на растительность. Если высота снежного покрова более 30 см, то перед отсыпкой территории площадку следует очистить от снега. При меньшей высоте снежного покрова допускается ограничиться уплотнением снега.

Исключить проезд транспорта вне отведенных дорог, а дороги необходимо проектировать по направлениям вдоль горизонталей; проезд по склону перпендикулярно к горизонталям приводит к быстрому развитию эрозионных канав.

Во избежание затопления придорожных выемок весной и летом (дожди, снеготаяние) необходимо, чтобы разрабатывались они в конце зимы, и имели продольный уклон 0.005. Поперечный уклон дороги 0.04 от середины к краям. Вдоль дорог устраивают водоотводные канавы. При уклоне полотна дороги более 0.005, допускается односторонний поперечный уклон. Откосы дорожных выемок целесообразно делать почти вертикальные. Это снизит вероятность образования наледей и солифлюкционного оползания стенок канав.

Вокруг площадки необходимо сохранить естественный дренаж и создать дополнительный дренаж для поверхностного стока.

Состав мероприятий по обеспечению устойчивости отвала, возможной подготовке его основания должен быть уточнен на базе материалов натурных изысканий и соответствующих исследований, которые необходимо провести до начала выполнения рабочей документации.

Отвалообразование на горных склонах, как правило, сопровождается деформациями уплотнения (оседания) и скольжения. Деформации оседания не опасны, т.к. они не вызывают обрушения отвала. Деформации скольжения, по мере увеличения высоты отвала, переходят в неуправляемое обрушение отвальных масс. Эксплуатация отвалов осуществляется при постоянном маркшейдерском контроле за их деформированием.

Деформация отвалов носит пластичный закономерный характер и такой характер деформации создает возможность ведения отвальных работ в условиях закономерного деформирования отвалов. В пределах нарастания скоростей от 0 до 50 см/сут. внезапное обрушение отвалов исключается.

Принятые параметры отвала соответствуют условиям предельного равновесия, при которых начинаются деформации скольжения. Но деформации скольжения могут наступать раньше, чем параметры отвала достигнут предельных значений. Для предупреждения аварийных ситуаций на карьере должна быть организована специальная служба для проведения маркшейдерских наблюдений за состоянием поверхности отвала по мере продвижения фронта отсыпки и определения вертикальной скорости деформации отвала. При достижении критической скорости 40 см/сут. данный участок отвала закрывается, и работы переносятся на резервный.

После достижения предельного контура работы по отсыпке пород на отвале прекращаются, на автодороге, ведущей на отвал, устанавливается знак, запрещающий разгрузку автосамосвала.

9. Рекультивация земель

 

.1 Выбор направления рекультивации

Анализ природно-климатических и хозяйственных условий района позволяет сделать следующие выводы:

. Почвенно-климатические условия региона неблагоприятны для сельскохозяйственного направления рекультивации. Снятие почвенно-растительного слоя малой толщины возможно только на отдельных отчуждаемых площадях в долинных участках. Сопочные участки не имеют собственно плодородного слоя.

. Не имеет благоприятных условий лесохозяйственное направление рекультивации, так как лесные угодья не имеют хозяйственного значения.

. Отсутствует рекреационное направление рекультивации, поскольку вблизи месторождений отсутствуют крупные населенные пункты и промышленные предприятия.

Учитывая изложенное и экономическую неэффективность использования в народном хозяйстве нарушенных земель, следует принять санитарно-гигиеническое направление рекультивации и организацию природоохранных водоемов в углубочной части карьерных выемок.

На участках, где нанесение плодородного слоя почвы невозможно из-за дефицита почв, земли оставляются под естественное природовосстановление (самозарастание).

 

.2 Рекультивация объектов добычного комплекса

По завершении отработки карьеров в их глубинной части (ниже отметки рельефа по замкнутому контуру и под выходом в карьер устьев геологоразведочных штолен) образуются водоемы, так как внутрикарьерный приток дождевых и талых вод превышает интенсивность испарения приблизительно на 100мм/год. При зачистке предохранительных берм в карьере у кромки уступа оставляется защитный вал (на транспортных бермах наличие удерживающего вала обязательно по ЕПБ), что обеспечивает безопасность доступа людей и животных к водоему.

Откосы уступов и бортов карьера сформированы под углами, не превышающими угол естественного откоса по специальной дорогостоящей технологии контурного взрывания, обеспечивающей полное сохранение законтурного массива в естественном монолитном состоянии. Поэтому дополнительные мероприятия (выполаживание бровок уступов, террасирование бортов и т. д.) не требуются. Зачистка транспортных и предохранительных берм осуществляется как в процессе эксплуатации, так и по завершении отработки карьеров.

Отвал полностью располагается в естественном балке и, соответственно, не имеет некоторых параметров

В соответствии с рекомендациями ГОСТ 17.5.3.04-83 отвалы располагаются на неудобных землях, в естественных балках, с соблюдением санитарных норм, с учетом рельефа местности и господствующих направлений ветров, водоохранных зон рек и ручьев.

Возможные нормативные направления рекультивации отвалов данного типа в соответствии с ГОСТ 17.5.1.02-85 - многолетние насаждения. Но, как уже неоднократно подчеркивалось, на данной территории отсутствуют плодородные почвы, следовательно, невозможно их снятие и использование для лесопосадок. Откосы ярусов сформированы под углами, не превышающими угол естественного откоса, обеспечивающими устойчивость отвалов. При закрытии отвала оставляется защитный вал (наличие предохранительного вала обязательно по ЕПБ). Грубая и чистовая планировка поверхности отвалов осуществляется в процессе эксплуатации и по достижении проектных границ. В соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.3.04-83 дополнительные мероприятия (выполаживание берм, террасирование склонов и т.д.) не требуются.

10. Осушение и водоотлив

Исходными данными для проектирования карьерного водоотлива являются:

a) Ожидаемые расчетные водопритоки в карьеры на конец их отработки, которые указаны в таблице.

Таблица водопритоки, ожидаемые на конец отработки к водосборникам насосной станций

Водоприток		Суток в год
тип	м3/ч
нормальный	80	260
максимальный	130	105

Учитывая отсутствие в районе строительства электрических сетей единой энергосистемы, проектом предусматривается карьерный водоотлив с использованием насосный агрегат АРР-50 фирмы Ahlstrom (Финляндия) с приводами от двигателей, работающих на дизельном топливе, фирмы Valmet-Sisu

На карьере насосная станция оборудуется одной насосной установкой, с насосами фирмы Ahlstrom (3000 об./мин).

Карьерный водоотлив остаётся в работе до конца отработки карьера.

Карьерная насосная станция будет оборудована следующим образом.

На дне карьера предусматриваются следующие мероприятия:

с помощью имеющегося горного оборудования проходятся водосборники карьерных вод глубиной 4 м, полезная емкость которых составляет не менее трехчасового нормального водопритока - 240 м3:

производится отсыпка выравнивающего слоя из щебня фракции -70 мм толщиной 200 мм под площадки насосных станций с последующей планировкой бульдозером;

на бортах водосборников, на заранее подготовленной площадке, монтируется насосная станция, оснащенная дизельным приводом.

водосборники со стороны насосной станций ограждаются съемными ограждениями для предотвращения падения обслуживающего персонала.

Оборудование насосной установки размещается в автономном передвижном вагоне на салазках, обеспечивающие его транспортировку к новому месту работы с помощью трактора или карьерного автосамосвала при понижении горных работ. Ремонт и обслуживание оборудования насосной установки осуществляется через съемную крышу вагона с помощью передвижного автокрана.

Всасывающие трубопроводы монтируются на деревянных эстакадах из леса круглого Æ150-200, опирающихся на откосы водосборников.

От насосной станций карьерные воды подаются по магистральным напорному трубопроводу, где карьерные воды сливаются в водоотводную канаву, по которой самотеком отводятся за пределы карьера.

Для обеспечения возможности точной регулировки рабочих параметров насоса (производительности и напора), предусматривается использование задвижек.

 

.1 Определение требуемой производительности насосной установки

В соответствии с правилами технической эксплуатации производительность установки должна обеспечивать откачку максимального суточного притока воды за 16-20 часов работы.

Следовательно, требуемая производительность определяется по формуле:

Где Вмах - максимальный приток воды, В - 130 м3/ч;

Расчетный напор:

Где Нг - максимальная геодезическая высота подъема, Нг = 60м;

η - коэффициент полезного действия сети; η = 0,9.

На основании расчетных величин Птр и Нр выбираем насос фирмы Ahlstrom c дизельным приводом фирмы Valmet-Sisu со следующими характеристиками:

производительность Пн=180м3/ч;

обеспечиваемый напор Н =80м;

частота оборотов n = 3000 об/мин;

число колес Z=1;

давление развиваемое колесом: hc=6 м.

.2 Расчет диаметра всасывающего трубопровода.

где скорость движения воды во всасывающем трубопроводе:

вс=

Принимаются стальные водопроводные трубы по ГОСТ 3265-75 с внутренним диаметром dвн = 250 мм и толщиной стенки 8мм.

Расчет диаметра нагнетательного трубопровода

Принимаются стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 с внутренним диаметром dвн= 180мм.

Потери напора во всасывающем трубопроводе.

Трение о стенки:

Где λ - коэффициент гидравлического трения, λ = 0,031;

ве - длина всасывания, lве = 5 метров.

 

.3 Потери в приемном клапане с сеткой

Где ξкс - сопротивление клапана с сеткой, ξкс = 5,4.

Потери давления в колесе:

Где ξк - сопротивление колеса, ξ = 0,9.

Суммарные потери во всасывающем трубопроводе.

∆Нвс = ∆hтр+ ∆hкс+ ∆hк= 0,07+0,65+0,11 = 0,83 м

Потери в нагнетательном трубопроводе определяются, как потери на длину трубопровода и местные потери, что в сумме составляет ∆Ннач = 16,2м.

Необходимый напор насоса:

н = Нг+∆Нвс+∆Ннас =52,2+0,83+16,2=69,23м

Постоянная трубопровода:

Уравнение характеристики сети:

Н = Нг+RПн2

Необходимый расчётный напор насоса соответствует напору принятого для расчётов насоса, принимаем насос фирмы Ahlstrom c дизельным приводом фирмы Valmet-Sisu.

 

11. Ремонт горного и транспортного оборудования

Ремонтные работы, в зависимости от объема, выполняется в ремонтных мастерских или на местах работы вскрышного или добычного оборудования, в соответствии с графиком ремонтов, составляемом на год.

Положение о планово-предупредительных ремонтах является основным документом определяющем организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Ответственность за выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, возлагается на главного механика предприятия.

Ремонтный цикл, установленный нормативной документацией, определяет последовательность и продолжительность ремонтов.

 

.1 Организация ремонтных работ на участке

Проектом не предусматривается строительство специализированных ремонтных мастерских на участке. Для производства ремонтных работ предусматривается использование услуг ремонтного цеха карьера.

12. Электроснабжение

 

.1 Общие сведения

Албазинское золоторудное месторождение расположено на территории района им. П. Осипенко Хабаровского края в междуречье Амгунь-Сомня.

Электроснабжение потребителей при разработке месторождения рудного золота Албазино осуществляется от ДЭС ARD-33.

Подсчет электрических нагрузок произведен с помощью коэффициента спроса, учитывающего степень использования установленной мощности и одновременность работы однотипных установок.

Подключение освещения и обогрева производится от ДЭС.

Для освещения автодорог горного участка используются фары транспортных средств, бульдозеров и прожекторы на экскаваторе. Для осветительных сетей в карьере применяется электрическая система с изолированной нейтралью при линейном напряжении 220 В.

Для обеспечения безопасности людей все металлические части карьерных электроустановок и корпуса электрооборудования, не находящиеся под напряжением, но которые могут, в случае повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены, т. е. подключены к специально сооруженным заземляющим устройствам.

Для защиты людей, обслуживающих карьерные сети 380 и 220 В, от поражения их электрическим током применяется аппаратура защитного отключения (реле утечки РУ-220, РУ- 380). Общее время отключения поврежденной сети не должно превышать 0,2 с.

 

.2 Расчет электрических нагрузок

Активная расчетная мощность потребителя кВт :

Рр = кс∙Рном.,

Где кс - коэффициент спроса,

Рном - установленная мощность потребителя, кВт;

Реактивная расчетная мощность потребителя кВАр:

Qp = Pptg

Таблица 12.1 - Расчетные электрические нагрузки

Наименование потребителей	Установленная мощность		Kc,коэффициент спроса	Cos φ	tg φ	Расчетная мощность
	одного, кВт	всего, кВт				Активная Ррасч =Р н•Кс, кВт	Реактивная Qрасч = Ррасч•tgφ, кВАр
1.Промплощадка	6,2	6,2	0,5	1,0	1,0	3,1	3,1
2.Обогрев помещений	6,0	6,0	0,5	1,0	1,0	3,0	3,0
Всего						6,1	6,1

Полная расчетная мощность:

Sрасч == кВА.

Исходя из условия , выбирается ДЭС

 

.3 Подключение промплощадки

Расчетный ток потребителя

Iр= А.

Принимается провод марки А 16, допустимый ток Iдоп = 105 А; активное сопротивление  1,8 Ом/км; индуктивное сопротивление  Ом/км.

4,71 А < 105 А.

Потери напряжения в ВЛ 0,4 кВ

 В

 %

Где l - длина ВЛ от ДЭС, l = 1,0 км.

Окончательно для подключения промплощадки принимается провод марки А - 16

 

.4 Расчет токов короткого замыкания сети 0,4 кВ.

Расчет токов короткого замыкания ведется в именованных единицах, в соответствии с однолинейной схемой замещения.

=0,03 Ом;

 - номинальное напряжение сети, кВ;

 - номинальная мощность ДЭС, кВ×А.

 Ом.

; ,

Где ,  - активное и индуктивное сопротивления линии, Ом/км;

 - длина линии, км.

=1,8×1,0=1,8 Ом; =0,4×1,0 = 0,6 Ом.

Точка К1:

Суммарное полное сопротивление сети КЗ

,

где 0,015 - переходное сопротивление, Ом.

;

; 0,87 Ом.

Ток трехфазного короткого замыкания

 кА или 270 А.

Ток двухфазного короткого замыкания

 кА или 230 А.

Точка К2:

Ом; Ом; 1,90 Ом.

 кА или 121 А.

 кА или 105 А.

 Ом.

Расчет тока КЗ аналогичный, результаты расчетов сведены в таблицу 3.2.

Таблица 12.2 - Расчет токов КЗ

Точка К3	ZSi , Ом	Iкi(3), А	Iкi(2), А
К1	0,87	270	230
К2	1,90	121	105
К3	1,90	121	105

 

.5 Освещение

Освещение горных работ производится индивидуальными осветительными приборами машин и механизмов.

Освещение промплощадки площадью 100´50=5000 м2 осуществляется светильниками СПО-200, установленными на опорах высотой 5 м, на расстоянии 50 м друг от друга. Требуемое количество светильников - 6 штук.

Сечение кабеля осветительной сети выбирается по условию допустимого нагрева Iдоп ³ Iр.

,

Где Iр - расчетный ток одной ветви осветительной сети, А;

nсв - число светильников в одной ветви осветительной сети, nсв=6/2=3 шт;

Рсв - мощность одного светильника, для светильника СПО-200 Рсв=200 Вт;

Uном -напряжение питания, В;φсв - коэффициент мощности, Cos φсв =1;

ηс - КПД сети, ηс = 0,95.

 А.

Iдоп =35 А, 35 А > 0,96 А.

Принимается кабель АВВГ 5х6, lк= 100 м.

.6 Обогрев

Для подключения обогрева:

 А.

Принимается провод марки А 16, допустимый ток Iдоп = 105 А; активное сопротивление  1,8 Ом/км; индуктивное сопротивление  Ом/км.

15,2 А < 105 А.

 

.7 Расчет защиты

На стороне 0,4 кВ потребители защищены посредством автоматических выключателей, отвечающих требованиям ПУЭ по обеспечению наименьшего времени отключения. Выключатели выбраны на основании расчета токов КЗ.

 

.8 Защитное заземление

Проектирование защитного заземления выполняется согласно «Единых правил безопасности при разработке полезных ископаемых открытым способом» (ЕПБ), «Правил устройства электроустановок» (ПЭУ) и «Инструкции по безопасной эксплуатации электрооборудования и электросетей в карьерах».

Сопротивление заземления у наиболее удаленного потребителя не должно превышать 4,0 Ом.

Заземление для ARD-33

Допустимое сопротивление растеканию тока:

 4 Ом.

Грунт - суглинок, колебание удельного сопротивления грунта составляет (0,4¸1,5)×104 Ом×см. Рекомендуемая для расчета величина удельного сопротивления грунта 1×102 Ом×м. Заземлители заглублены на 0,5 м; электроды Æ16 мм, длиной 5 м.

Сопротивление одного стержня

 Ом.

Принимаем коэффициент промерзания Кп = 1,4 для I климатической зоны; коэффициент использования Ки = 0,65.

Сопротивление одного стержня (электрода) с учетом климатических условий и коэффициента использования

 Ом.

Количество электродов в контуре

 шт.

Соединительную полосу между электродами в расчет сопротивления не принимаем (рекомендация РТМ 12.25.006-90).

Расстояние между электродами 5 м.

Контур устраивается на расстоянии 5 м от ДЭС.

Связь электроприемников с центральным контуром заземления осуществляется 4-ым проводом А-35.

После монтажа заземляющего контура произвести замер сопротивления заземления, в случае превышения величины  4 Ом, увеличить количество электродов.

- заземлитель (сталь круглая Æ16 мм); 2 - соединительный проводник (сталь круглая Æ12 мм)

Рисунок 12.1 - Схема заземляющего устройства

12.9 Эергетические показатели

 

.9.1 Коэффициент мощности

Где Рсум - суммарная активная мощность потребителей, кВт;

Sсум - суммарная полня мощность потребителей, кВА.

 

.9.2 Электровооруженность труда

Где Wa - расход активной электроэнергии, кВтч;

tсм - длительность рабочей смены, ч;

nсп. - списочный состав рабочих;

nсм.. - длительность рабочей смены, ч.

 

.9.3 Удельный расход электроэнергии

Где Wa - расход активной электроэнергии, кВтч;

П - производство (добыча) продукции, т.

13. Охрана труда и промышленная безопасность

 

.1 Анализ условий труда

Основные неблагоприятные факторы производственной среды

На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в табл 13.1.

Таблица 13.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Вид проектируемых работ	Применяемое оборудование	Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Вскрышные	Экскаватор HITACHI ZX-800	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
Добычные	Экскаватор HITACHI ZX-800	То же
	Автосамосвалы БелАЗ-540	То же
Отвалообразование	Автосамосвалы БелАЗ-540	То же
	Бульдозер D-275	То же

Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 13.2).

Таблица 13.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Профессии и должности работников	Показатели тяжести труда		Класс тяжести труда
	Наименование	Допустимые значения
1. Начальник участка	1. Рабочая поза, %/см.		2
	- сидя	не нормируется
	- стоя	до 60% времени в смену
	2. Перемещение в пространстве
	- по горизонтали	до 8 км
	- по вертикали	до 4 км
Итоговая оценка			2
2. Горный мастер	1. Рабочая поза, %/см.		3,1
	- сидя	не нормируется
	- стоя	до 40% времени в смену
	2. Перемещение в пространстве
	- по горизонтали	до 12 км
	- по вертикали	до 8 км
Итоговая оценка			3.1
3. Машинист экскаватора	1. Стереотипные рабочие движения, %/см - при региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса)	до 30000	3,1
	2. Рабочая поза, %/см:		3,1
	- сидя	не нормируется
	- фиксированная	до 40
Итоговая оценка			3.1
4. Помощник машиниста экскаватора	1. Физическая динамическая нагрузка - при перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м	до 35000	3,1
	2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную - подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час)	до 35
	3. Наклоны корпуса - вынужденные более 300, количество за смену	101-300
Итоговая оценка			3.1
5. Водитель автосамос-вала, машинист бульдозера	1. Рабочая поза, %/см:		3,1
	- сидя	не нормируется
	- фиксированная	до 80
Итоговая оценка			3.1
6 Механик	1. Рабочая поза, %/см:		2
	- сидя	не нормируется
	- фиксированная	до 60
	2. Перемещение в пространстве
	- по горизонтали	до 8км
	- по вертикали	до 4 км
Итоговая оценка			2

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в табл 13.3

Таблица 13.3 Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Профессии и должности работников	Показатели напряженности труда			Класс напряженности
	Наименование		Допустимые значения
1. Начальник участка	1. Содержание работы		Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.	3.1
	2. Степень ответственности значимость ошибки		Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час		10-12
Итоговая оценка				3.1
2. Горный мастер	1. Содержание работы	Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.		3.1
	2. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12
Итоговая оценка				3.1
3. Машинист экскаватора	1. Содержание работы		Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Восприятие сигналов и их оценка		Заключительная оценка фактических значений параметров	3.1
	3. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см		51-75%	3.1
	4. Плотность сигналов и сообщений за 1ч работы, шт		176-300	3.1
	5. Число производственных объектов одновременного наблюдения		11-25	3.1
	6. Нагрузка на слуховой анализатор		Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%	3.1
	7. Степень ответственности значимость ошибки		Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы	2
	8. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций		менее 10	3.2
	9. Фактическая продолжительность рабочего дня, час		10-12	3.1
Итоговая оценка				3.1
4. Помощник машиниста экскаватора	1. Содержание работы		Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Степень сложности задания		Обработка, выполнение задания и его проверка
	3. Плотность сигналов и сообщений за 1ч работы, шт		76-175
	4. Нагрузка на слуховой анализатор		Разборчивость слов и сигналов от 100 до 90% нагрузки
	5. Фактическая продолжительность рабочего дня, час		10-12
Итоговая оценка				2
5. Водитель автомобиля, машинист бульдозера	1. Содержание работы		Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Длительность сосредото-ченного наблюдения, %/см		51-75%	3.1
	3. Число производственных объектов одновременного наблюдения		11-25	3.1
	4. Нагрузка на слуховой анализатор		Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%	3.1
	5. Степень ответственности значимость ошибки		Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы	2
	6. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций		менее 10	3.2
	7. Фактическая продолжительность рабочего дня, час		10-12	3.1
Итоговая оценка				3,1
6. Механик	1. Содержание работы		Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.	3,1
	2. Степень ответственности значимость ошибки		Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час		10-12
Итоговая оценка				3,1

Основные опасные производственные факторы при работе оборудования.

Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах.

Таблица 13.4 - Основные опасные производственные факторы

Виды работ	Характер нарушения	Основные опасные производственные факторы
Выемочные работы	Нахождение вблизи экскаватора при его работе.	Движущие и вращающие механизмы, выпадения горной массы из ковша.
Транспортные	Нахождение вблизи экскаватора в момент его погрузки, разгрузки, а также при его движении.	Выпадение горной массы из ковша
Отвалообразование	Нахождение вблизи бульдозера при его работе.	Движущие и вращающие механизмы
Электроснабжение	Нахождение в близи конструкций, находящиеся под высоким напряжением, в близи токоведущих частей.	Поражение электрическим током, воздействие электромагнитного поля

Перечень и краткая характеристика возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:

·  потери устойчивости бортов карьера;

·        пожары на складе ГСМ и на других производственных объектах;

·        загрязнение атмосферы карьеров.

Все проектируемые объекты на месторождении карьера Албазино являются в той или иной степени опасными.

Перечень и характеристика опасных производственных объектов.

Разрез месторождения является опасным объектом, т.к. ведутся горные работы и имеет место складирования горюче-смазочных материалов. Характеристика опасных производственных объектов представлена в табл 13.5:

Таблица 13.5 - Перечень и характеристика опасных производственных объектов

Опасные производственные объекты	Характеристика	Основные требования промышленной безопасности к опасным производственным объектам
Объект горных работ	Ведутся горные и взрывные работы	Подготовка, предупреждение, ликвидация и локализация возможных аварий; Проведение расследований аварий и установление их причин; Проведение экспертизы промышленной безопасности (на проекты, на здания и сооружения, на технические устройства); Разработка деклараций промышленной безопасности; Обязательное социальное страхование ответственности предприятия за причинение вреда при ведение горных работ; Осуществление федерального надзора за ведением горных работ в лице различных органов Ростехнадзора
Склад ГСМ	Хранение ГСМ	То же

Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

Все работы, предусмотренные проектом выполняются на основе норм «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».

На карьере должны функционировать разработанные и утвержденные директором “Положения о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, управлением охраной труда, а также нарядная система”.

Лица, поступающие на предприятие должны пройти в течение трех дней технику безопасности и правила оказания первой медицинской помощи.

Экзамены сдают по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

Все рабочие и ИТР, поступающие на карьер, или переводимые с одной работы на другую, должны:

пройти предварительное медицинское обследование;

пройти предварительное обучение по технике безопасности;

иметь соответствующую квалификацию;

-быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи;

-ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования, местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим руководителем.

Все рабочие в период работы обязаны:

проходить ежегодную периодическую проверку знании по ТБ;

-проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных случаев, происшедших на аналогичных предприятиях;

-уметь оказывать первую медицинскую помощь;

выполнять указания лиц технического надзора, требования предупредительных надписей, знаков, сигналов;

при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать об опасности лицу технического надзора;

Контроль и надзор за охраной труда осуществляют:

непосредственные исполнители работ;

руководители работ;

работники администрации предприятия;

работники общественной организации.

Надзор за охраной труда осуществляет Ростехнадзор.

Первый руководитель предприятия обязан обеспечить безопасные и здоровые условия труда на карьере.

Каждое рабочее место в течение смены должно осматриваться мастером, а в течение суток начальником участка или его заместителем, которые обязаны не допускать нарушения правил безопасности.

Предприятия обязаны обеспечивать специальной одеждой, средства защиты, доставку рабочих к месту работы и обратно.

К основной документации по охране труда относится:

утвержденный проект разработки месторождения полезного ископаемого;

утвержденная маркшейдерская и геологическая документация;

утвержденный план развития горных работ;

лицензия на право ведения горных работ.

На карьере должны быть:

схема электроснабжения нанесенного на план горных работ;

паспорта на основные виды работ в карьере;

журналы приема - сдачи смены;

инструкция по техники безопасности по видам выполняемых работ;

план ликвидаций аварий;

карты аттестации рабочих мест.

Медицинское и санитарно - бытовое обслуживание работающих

Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ.

Все рабочие, ИТР и служащие проходят инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев.

Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение.

Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии.

На карьере ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора.

Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями ФГУ «Центр гигиены и эпидемологии.

На участке оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды.

На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи.

Сведения о медицинских осмотрах работников приведены в табл 13.6.

Таблица 13.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Профессии	Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ	Периодичность осмотра
		В лечебно-проф.учр.	В центре профпатологии
Начальник участка, механик, горный мастер, геолог, маркшейдер.	Повышенная температура воздуха: до 4 град. выше верхней границы допустимой.	1 раз в конце первого года, затем 1 раз в 2 года.	1 раз в 5 лет.
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора	Локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ Производственный шум при превышении ПДУ 80 дБА: - от 81 до 99 дБА - от 100 дБа и выше Работы связанные с: региональными мышечными напряжениями преимущественно мышц рук и плечевого пояса.	1 раз в год	1 раз в 3 года
горнорабочий.	Пониженная температура воздуха: на открытой территории при средней температуре в зимнее время -20 град.	1 раз в год	1 раз в 3 года

Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

С целью уменьшения воздействий вибрации, шума, вредных веществ и т.д. на организм человека, рабочие обеспечиваются средствами индивидуальными защиты. Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты представлена в табл 13.7.

Таблица 13.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты

Профессии и должности работников	Наименования средств индивидуальной защиты.	Нормы выдачи на год	Потребное количество шт.
Начальник участка, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер.	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 3 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	15 15 пар 15 пар 45 пар 30 пар 15 15 15 пар
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	72 72 пары 72 пары 288 пар 288 пар 144 пары 72 72 72 пары
Горнорабочий.	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	12 12 пар 12 пар 48 пар 48 пар 24 пары 12 12 12 пар

Нормализация условий труда на объектах работ

Параметры микроклимата на проектируемом объекте.

Проведем анализ микроклимата для рабочих чье рабочее место находится в кабинах горного оборудования. Допустимые значения, скорости ветра и влажности на открытой территории, в таблице 13.8 представляют собой, при которых разрешается нахождение рабочих в кабинах горного оборудования.

Таблица 13.8 - Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата

Период года.	Оптимальные значения			Допустимые значения			Фактические значения
	Температура возду-ха, Т°С	Относительная влажность, φ, %	Скорость движения воздуха, v, м/с	Температура воздуха, Т°С	Относительная влажность, φ, %	Скорость движения воздуха, v, м/с	Температура воздуха, Т°С	Относительная влажность, φ, %	Скорость движения воздуха, v, м/с
Теплый	+18	65	7	До+28	15-75	До 20	+20,5	30	10
Холодный	-15	55	5	До-23	15-75	До 15	-29,3	45	5

Как видно из таблицы, в холодный период года, микроклимат участка не соответствует допустимым значениям, что представляет опасность переохлаждения рабочих, поэтому на производственной технике в зимнее время установлено встроенное печное отопление.

Через каждые три часа водители автомобилей, а также машинисты, экскаваторов и бульдозеров приостанавливают работы на 20 мин, и направляются в бытовое помещение для обогрева, где температура составляет 26-28 градусов

Бытовое помещение рабочих отапливается в зимний период обычной печкой. Зимняя одежда рабочих дополнительно утеплена.

Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и выполаживание пустых пород, транспортировка горной массы автотранспортом.

Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях, при работе.

Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в табл 13.9 Наименование и характеристика химических веществ

Таблица 13.9 - Наименование и характеристика химических веществ.

Наименование вредных веществ	Предельно допустимые концентрации (ПДК), мг/м3.
Оксид азота	5
Угарный газ	20
Углероды	300
Сажа	4
Пыль: кристаллической двуокиси кремния при содержании ее в пыли: от 2 до 10% (глина, углеродная пыль и др);	4

Производственное освещение

Минимальные нормы освещенности мест работы на объекте открытых горных работ, представлены в таблице 13.10.

Таблица 13.10 Нормы минимальной освещенности мест работы в карьере

Объекты карьера	Минимальная освещенность	Плоскость, в которой нормируется освещенность	Примечания
Территория в районе ведения работ	0.2	На уровне освещаемой поверхности	Район, подлежащий освещению устанавливается главным инженером
Место работы машин в карьере на породных отвалах	5	Горизонтальная	Освещенность должна быть обеспечена по всей глубине и высоте действия оборудования
	8	Вертикальная
Места ручных работ	5	Горизонтальная
	10	Вертикальная
Район работы бульдозера или другой транспортной машины	10	На уровне поверхности гусениц трактора	-/-
Кабины машин и механизмов	30	Горизонтальная	Освещенность обеспечивается на уровне движения автомашин
Ремонтные площадки экскаваторов	20	Горизонтальная	-/-
Лестницы, спуски с уступа на уступ в карьере	3	Горизонтальная	Освещенность обеспечивается на уровне верхнего строения пути
Автодороги в пределах карьера	3	Горизонтальная	-/-

Шум, вибрация, неионизирующие и ионизирующие излучения.

Источники шума, вибрации - выемочно-погрузочная техника, автосамосвалы, бульдозера, ДЭС, буровые станки.

Ионизирующие излучения на объекте отсутствуют.

Нормы защита рабочих от шума на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, представлены в таблице 13.11.

Таблица 13.11 Нормы предельно-допустимого уровня звукового давления

Вид трудовой деятельности, рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука и эквивалентные уровни (дБА)
	31.5	6.3	125	250	500	1000	2000	4000	8000
ПДУ при вскрышных работах.	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Нормы защиты рабочих от вибрации на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, приведены в таблице 13.12.

Таблица 13.12 - Нормы предельных значений вибраций.

Среднегеометрические частоты полос, Гц	Предельно допустимые значения по осям Х0, Y0, Z0
	виброскорости в 1/1 октаве		виброускорения в 1/1 октаве
	м/с2	ДБ	м/с2* 10 2	дБ
2.0	1.30	108	0.14	103
4.0	0.45	99	0.10	100
8.0	0.22	93	0.10	100
16.0	0.20	92	0.20	106
31.5	0.20	92	0.40	112
63.0	0.20	92	0.79	118
Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни	0.20	92	0.10	100

Ионизирующие излучения на объекте отсутствуют.

 

.3 Безопасность производственных процессов

Электробезопасность

Для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электрические машины и аппараты, персонал обеспечивается защитными средствами - диэлектрическими перчатками, ботами, ковриками. В электроустановках с напряжением 380 В для защиты людей применяются реле утечки. Все передвижные подстанции и распределительные пункты имеют механическую блокировку, исключающую возможность открытия дверей при включенном машинном выключателе или разъединителя. Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой заземляющего троса и четырехжильного кабеля.

Систематический инструктаж рабочих по технике безопасности на электроустановках.

Пожарная безопасность

Наиболее опасными в пожарном отношении объектами карьера являются:

электроподстанция;

горное оборудование;

бытовое помещение рабочих;

Все рабочие места оборудованы средствами пожаротушения, особенно в местах хранения и заправки ГСМ. В рабочей зоне объекта имеется резервуар с водой емкостью 500м3.Запрещается курение и пользование открытым огнём в помещениях и на площадках, где имеются обтирочный и горюче-смазочный материалы. Запрещается использование материалов и средств, находящихся на противопожарных стендах, для нужд, не связанных с тушением пожара.

Противопожарные стенды (щиты) устанавливаются на пункте заправки, на площадке техобслуживания в тепляках.

Таблица 13.13 - Комплектация пожарного щита первичными средствами пожаротушения

Наименование первичных средств пожаротушения	Количество, шт.
Огнетушитель ОХП-10	1 шт.
Огнетушитель ОУ-5	1 шт.
Ящик с песком	0,5 м3
Брезент (2м х 2м)	4 м2
Лом	1 шт.
Багры	3 шт.
Лопата	1 шт.

Необходимые мероприятия по профилактике пожаров включают:

1) Регулярное квалифицированное обучение персонала рудника обращению с первичными средствами пожаротушения и знания рабочими и ИТР мест расположения указанных средств на своем рабочем участке. Кроме того, два раза в год при прохождении очередного инструктажа по ТБ и ознакомлении с планом ликвидации аварии каждые полгода все рабочие изучают возможные случаи возникновения пожара на руднике, его предупреждение и ликвидацию в случае возникновения.

2) Надлежащий надзор за состоянием горных работ и отсутствием скопления материалов, способных к самовозгоранию или поддерживающих распространение огня.

3) Контроль сохранности средств пожаротушения на специально отведенных для этих целей местах.

Действие персонала в случае возникновения пожара на объекте:

·  сообщается о происшествии диспетчеру;

·        принимаются действия по устранению возгорания имеющимися средствами пожаротушения;

при необходимости обеспечивается беспрепятственный проезд к месту возгорания пожарных машин и машин скорой помощи.

Защита от производственного шума и вибрации

Основным источником шума и вибрации являются динамически неуравновешенные аппараты, такие как электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, насосы и экскаваторы.

Снижение шума при работе оборудования и механизмов достигается своевременной и полноценной смазкой, заключением в масленые ванны вибрирующих и создающих шум деталей.

Для защиты людей от вибрации предусматриваются следующие мероприятия.

Места сидения смягчаются амортизационными подушками. Для защиты от шума предусматривается полная изоляция рабочего места, а также индивидуальные средства защиты.

Взрывные работы

Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:

подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);

комплектом исправного бурового инструмента;

проектом (паспортом, технологической картой) на бурение.

Маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент - снят или надежно закреплен.

Бурение скважин следует производить в соответствии с инструкциями, разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого, шарошечного и др.).

Каждая скважина, диаметр устья которой более 250 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.

Шнеки у станков вращательного бурения с немеханизированной сборкой-разборкой бурового става и очисткой устья скважины должны иметь ограждения, сблокированные с подачей электропитания на двигатель вращателя.

Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.

Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом - сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.

Выступающие концы проволок должны быть обрезаны. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага сбивки его следует заменить.

При бурении перфораторами и электросверлами ширина рабочей бермы должна быть не менее 4 м. Подготовленные для бурения негабаритные куски следует укладывать устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа.

Меры безопасности при экскавации одноковшовыми экскаваторами.

Меры безопасности при работе экскаваторов связаны с возможностью нарушения их устойчивости, обрушение козырьков, нахождение людей вблизи экскаваторы и в зоне его действия. Во время работы экскаватор устанавливается на твердом основании с уклоном, не превышающим уклоны допустимого техническим паспортом экскаватора.

При прекращении работы, даже на непродолжительное время ковш должен быть опущен на землю. В целях предупреждения обрыва ковша, экскаватора защитой переподъема. При передвижении экскаватора по горизонтальному пути ил на подъем, ведущая ось должна находиться сзади, при спуске с уклона спереди.

При этом ковш должен быть опорошен и находиться на расстоянии не более 1 м и не менее 0,25 м от почвы. Стрела устанавливается по ходу экскаватора - в направлении противоположном направлению его движения.

При продвижении вскрышных работ, драглайн находится вне призмы возможного обрушения, но не более 3 м от бровки уступа. Для проведения взрыва экскаватор отгоняется на безопасное расстояние.

Меры безопасности при эксплуатации карьерного транспорта

Мероприятия по обеспечению безопасности на автотранспорте связаны с предупреждением столкновения автосамосвалов, падения их с уступов во время движения, травмирования при установки под погрузку и при самой погрузке, касание кузова линии электропередач. Эти мероприятия состоят в основном в следующем.

Земляное полотно для автодорог возводится из прочных грунтов. Не допускается применение для насыпи торфа, дерна и растительных остатков. Подъем дорог и заездов должны составлять не более 0,08.

Уклоны в порожнем направлении не должны превышать 0,12-0,15. Ширина проезжей части дорог устанавливается исходя из размеров автомобилей и с учетом оставления зазоров между встречными автомобилями не менее 1,5 м и от колеса до края проезжей части не менее 0,5 м. Радиусы кривых при петлевых и спиральных заездах должны составлять не менее 20 м.

Проезжая часть дороги внутри контура карьера ограждается от призмы обрушения земляным навалом, высотой не менее 1 м. Движение автомашин производится без обгона.

При погрузке автосамосвалов экскаватором следующие требования:

Ожидающие погрузку автосамосвалы должны находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора и становиться под погрузку только после сигнала машиниста экскаватора.

Находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен.

Погрузка в кузов автомобиля производится только сбоку или сзади, перенос ковша над кабиной автомобиля запрещен.

Загруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешения машиниста экскаватора.

Поставленный под погрузку автомобиль должен находиться в пределах видимости машиниста. Автомобиль должен быть в исправном состоянии и иметь зеркало заднего вида, действующую световую и звуковую сигнализацию освещения, знаки аварийной сигнализации.

План ликвидации аварий

Причины и виды аварий

Примеры аварийных и чрезвычайных ситуаций на карьере:

. Транспортная авария.

. Пожар в бытовых помещениях или на подстанции.

. Экологическое бедствие (наводнение, землетрясение).

В качестве примера рассмотрим следующую чрезвычайную ситуацию - пожар в бытовых помещениях. Она может произойти из-за замыкания проводки, из-за несоблюдения рабочих техники безопасности в бытовых помещениях (например, курение в неположенном месте) и др.

Основным документом плана ликвидации аварий является «Оперативная часть». В оперативной части для основных видов аварий указываются основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией, места нахождения средств, для спасения людей и ликвидации аварии, а также действия ВГСЧ при ликвидации аварии. Оперативная часть плана ликвидации рассматриваемой аварии приведена в таблице.

Таблица 13.14 - Оперативная часть плана ликвидации аварии

Вид и место аварии	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Лица, ответственные за выполнение мероприятий	Место нахождения средств, для спасения людей, для ликвидации аварии	Действия пожарной службы и скорой помощи
Пожар в бытовых помещениях	Сообщается о происшествии дежурному диспетчеру; По возможности извлекают пострадавших из очага возгорания, оказывают им первую медицинскую помощь; Место пожара огораживается;	Инженер ТБ, диспетчер, главный инженер, начальник участка.	Медикаменты для оказания первой помощи, средства первичного пожаратушения находятся на промплощадке.	Пожарная часть осуществляет освобождением пострадавших из очага возгорания, ликвидируют источник возгорания.
	Обеспечивается беспрепятственный проезд к месту аварии машин скорой помощи и пожарных машин; Пострадавших лиц с сильными ожогами в срочном порядке госпитализируют			Скорая помощь оказывает мед. Помощь пострадавшим госпитализирует пострадавших

После всех мероприятий по спасению людей и ликвидации пожара производится служебное расследование, в процессе которого выясняются причины пожара и кто виноват в данной чрезвычайной ситуации.

 

.4 Проектирование вентиляции карьера

Оценка эффективности естественного проветривания карьера.

Оценка эффективности естественного проветривания карьеров проводится, в основном, на стадии проектирования открытых горных работ и включает в себя:

·  Подсчет выбросов вредных веществ в атмосферу при работе горного оборудования;

·        Определение потребного количества воздуха для проветривания карьера;

·        Расчет количества воздуха, участвующего в естественном проветривании карьера;

·        Проверка эффективности естественного проветривания карьера.

·  Основными источниками загрязнения атмосферы карьера являются погрузочно-разгрузочное оборудование (бульдозеры), отвалы внутренние и внешние и др.

При работе бульдозера происходит выделение в атмосферу пыли и вредных газов.

Буровые работы.

Количество пыли, выделяющийся при работе буровых станков.

Где d - диаметр скважины;

Vб - скорость бурения;

ρ - плотность буримых пород;

Кп - содержание пылевой фракции, переходящей в аэрозоль;

Взрывные работы.

Расчет выброса вредных веществ при массовом взрыве по пыли.

Где К - коэффициент, учитывающий гравитационное оседание вредных веществ в пределах карьера;

qуд - удельный выброс вредных веществ при сгорании;

А - количество одновременно взрываемого ВВ;

η - коэффициент пыли и газоподавления;

t - время рассеивания газового облака.

По оксидам азота.

По оксидам углерода.

Погрузка породы в автосамосвалы.

Где К2 - коэффициент, учитывающий защищенность от ветра место погрузки;

К3 - коэффициент, учитывающий высоту падения материала

Транспортировка породы карьерным транспортом.

Пылеобразование при работе автотранспорта.

Где С1 - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность одного автосамосвала;

С2 - коэффициент, учитывающий скорость движения автосамосвала;

С3 - коэффициент, учитывающий состояние автодороги;

N - число ходок (туда обратно) всего автотранспорта в час;

L - средняя протяженность ходки;

g - удельное выделение пыли при движении автосамосвала.

Расчет выброса токсичных газов.

Для сажи.

Где b - контрольный расход топлива на 1 км пути;

Vср - средняя скорость движения;

g - удельный выброс загрязняющих веществ.

Для оксида углерода.

Для углеводорода.

Для оксида азота.

Для сернистого ангидрида.

При работе бульдозеров расчет на выброс токсичных газов такой же.

Для сажи.

Для оксида углерода.

Для углеводорода.

Для оксида азота.

Для сернистого ангидрида.

Определение общего баланса вредностей в атмосфере карьера.

По пыли.

По саже.

По оксиду углерода.

По углеводородам.

По оксиду азота.

По сернистому ангидриду.

По массовому взрыву.

По пыли.

По оксиду углерода

По оксиду азота.

Определение необходимого количества воздуха для проветривания

По пыли.

По саже.

По оксиду углерода.

По углеводороду.

По оксидам азота.

По сернистому ангидриду.

По массовому взрыву

По пыли.

По оксидам азота.

По оксиду углерода.

Принимается рециркуляционная схема проветривания

Концентрация вредных веществ при рециркуляционной схеме проветривания.

По пыли.

Где хср - расстояние в плане от точки определения вредностей до точки работающей в разрезе;

Uр - величина скорости ветра на поверхности;

Ln - размер линейного источника в направлении перпендикулярном потоку ветра.

По саже.

По оксиду углерода.

По углеводородам.

По оксидам азота.

По сернистому ангидриду.

По массовому взрыву.

По пыли.

По оксидам азота.

По оксиду углерода.

 

14. Экономика

 

.1 Расчеты капитальных затрат на приобретение по второму варианту

Расчет капитальных затрат приведен в таблице 14.1.

Таблица 14.1 Расчет капитальных затрат.

Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена за ед., тыс. руб	Дополнительные затраты, тыс. руб				Балансовая стоимость, тыс. руб	Общая стоимость, тыс. руб
			запчасти	тара и упаковка	доставка	монтаж
СМ-760Д	4	400	134,12	131,49	381,27	-	1046,88	4187,51
Hitachi ZX-800	4	1350	452,65	443,77	1286,79	-	3533,21	14132,83
T-170	1	680	228,00	223,53	648,16	-	1779,69	1779,69
Урал 5537-10	1	1100	368,82	361,59	1048,49	-	2878,91	2878,91
БелАЗ 540	13	390	130,76	128,20	371,74	-	1020,70	13269,16
Amerind 5TOH	1	2400	804,71	788,93	2287,63	-	6281,26	6281,26
Урал 4320-0011-31	2	750	251,47	246,54	714,88	-	1962,89	3925,79
ММЗ-555	1	120	40,24	39,45	114,38	-	314,06	314,06
Урал 44202-31	1	1250	419,12	410,90	1191,47	-	3271,49	3271,49
Урал 4320-10	4	1280	429,18	420,76	1220,07	-	3350,00	13400,02
КС-45721 кран	1	3889	1303,96	1278,39	3706,91	-	10178,26	10178,26
НЗАС-42116Д (вахта)	1	950	318,53	312,28	905,52	-	2486,33	2486,33
ДЗ-98	1	4500	1508,82	1479,24	4289,30	-	11777,36	11777,36
УАЗ-31512	3	120	40,24	39,45	114,38	-	314,06	942,19
ГТТ (вездеход)	1	600	201,18	197,23	571,91	-	1570,31	1570,31
«Буран» СБ-3700	1	135	45,26	44,38	128,68	-	353,32	353,32
ДЭС ARD-33	2	348,66	116,90	114,61	332,33	-	912,51	1825,02
итого								92573,50
неучтенные материалы								9257,3
всего								101830,8

14.2 Расчет эксплуатационных затрат

Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость, тыс. руб	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб
СМ-760Д	4	1046,88	7,4	774,69
Hitachi ZX-800	4	3533,21	7,4	2614,57
T-170	1	1779,69	7,4	1316,97
Урал 5537-10	1	2878,91	7,4	2130,39
БелАЗ 540	13	1020,70	7,4	755,32
Amerind 5TOH	1	6281,26	7,4	4648,13
Урал 4320-0011-31	2	1962,89	7,4	1452,54
ММЗ-555	1	314,06	7,4	232,41
Урал 44202-31	1	3271,49	7,4	2420,90
Урал 4320-10	4	3350,00	7,4	2479,00
КС-45721 кран	1	10178,26	7,4	7531,91
НЗАС-42116Д (вахта)	1	2486,33	1839,89
ДЗ-98	1	11777,36	7,4	8715,25
УАЗ-31512	3	314,06	7,4	232,41
ГТТ (вездеход)	1	1570,31	7,4	1162,03
«Буран» СБ-3700	1	353,32	7,4	261,46
ДЭС ARD-33	2	912,51	7,4	675,26
всего				38567,87

Расчет затрат на заработную плату сведен в таблицу 14.3.

Таблица 14.3 Затраты на заработную плату

Профессия рабочего	Разряд	Тариф, руб час		штат		Кол-во смен в году		Годовой фонд заработной платы, руб
				явочный	списочный
СМ-760Д
машинист	6	450		2	2	730		7227000
помощник машиниста	5	380		2	2	730		6102800
итого								13329800
неучтенная з/п 3%								399894
прямая з/п								13729694
премия 40% от прямой з/п								5491877,6
ночные 20% от прямой з/п								2745938,8
основная з/п								21967510,4
с учетом районного коэффициента 1,25								27459388
дополнительная з/п 12%								3295126,56
отчисления в фонда 39%								10709161,32
всего								41463675,88
Hitachi ZX-800
машинист	6	450	2		2		730	7227000
помощник машиниста	5	380	2		2		730	6102800
итого								13329800
неучтенная з/п 3%								399894
прямая з/п								13729694
премия 40% от прямой з/п								5491877,6
ночные 20% от прямой з/п								2745938,8
основная з/п								21967510,4
с учетом районного коэффициента 1,2								27459388
дополнительная з/п 12%								3295126,56
отчисления в фонда 39%								10709161,32
всего								41463675,88
Т-170
машинист	в/с	440	2		2		730	7066400
итого								7066400
неучтенная з/п 3%								211992
прямая з/п								7278392
премия 40% от прямой з/п								2911356,8
ночные 20% от прямой з/п								1455678,4
основная з/п								11645427,2
с учетом районного коэффициента 1,2								14556784
дополнительная з/п 12%								1746814,08
отчисления в фонда 39%								5677145,76
всего								21980743,84
Amerind 5TOH
машинист	5	450	2		2		730	7227000
помощник машиниста	4	400	2		2		730	6424000
итого								13651000
неучтенная з/п 3%								409530
прямая з/п								14060530
премия 40% от прямой з/п								5624212
ночные 20% от прямой з/п								2812106
основная з/п								22496848
с учетом районного коэффициента 1,2								28121060
дополнительная з/п 12%								3374527,2
отчисления в фонда 39%								10967213,4
всего								42462800,6
ДЗ-98
бульдозерист	-	420	2		3		730	10117800
итого								10117800
неучтенная з/п 3%								303534
прямая з/п								10421334
премия 40% от прямой з/п								4168533,6
ночные 20% от прямой з/п								2084266,8
основная з/п								16674134,4
с учетом районного коэффициента 1,2								20842668
дополнительная з/п 12%								2501120,16
отчисления в фонда 39%								8128640,52
всего								31472428,68
Урал, НЗАС-42116Д, ГТТ
шофер	-	410	2		2		730	6584600
итого								6584600
неучтенная з/п 3%								197538
прямая з/п								6782138
премия 40% от прямой з/п								2712855,2
ночные 20% от прямой з/п								1356427,6
основная з/п								10851420,8
с учетом районного коэффициента 1,2								13564276
дополнительная з/п 12%								1627713,12
отчисления в фонда 39%								5290067,64
всего								20482056,76
всего по всем								204820567,6
БелАЗ-540
шофер	-	415	3		4		730	13329800
итого								13329800
неучтенная з/п 3%								399894
прямая з/п								13729694
премия 40% от прямой з/п								5491877,6
ночные 20% от прямой з/п								2745938,8
основная з/п								21967510,4
с учетом районного коэффициента 1,2								27459388
дополнительная з/п 12%								3295126,56
отчисления в фонда 39%								10709161,32
всего								41463675,88
всего по всем БелАЗам								539027786,4
ММЗ-555
шофер	-	410	2		3		730	9876900
итого								9876900
неучтенная з/п 3%								296307
прямая з/п								10173207
премия 40% от прямой з/п								4069282,8
ночные 20% от прямой з/п								2034641,4
основная з/п								16277131,2
с учетом районного коэффициента 1,2								20346414
дополнительная з/п 12%								2441569,68
отчисления в фонда 39%								7935101,46
всего								30723085,14
КС-45721
шофер-крановщик	-	430	2		2		730	6905800
итого								6905800
неучтенная з/п 3%								207174
прямая з/п								7112974
премия 40% от прямой з/п								2845189,6
ночные 20% от прямой з/п								1422594,8
основная з/п								11380758,4
с учетом районного коэффициента 1,2								14225948
дополнительная з/п 12%								1707113,76
отчисления в фонда 39%								5548119,72
всего								21481181,48
УАЗ
шофер	-	400	2		2		730	6424000
итого								6424000
неучтенная з/п 3%								192720
прямая з/п								6616720
премия 40% от прямой з/п								2646688
ночные 20% от прямой з/п								1323344
основная з/п								10586752
с учетом районного коэффициента 1,2								13233440
дополнительная з/п 12%								1588012,8
отчисления в фонда 39%								5161041,6
всего								19982494,4
всего по всем УАЗ								59947483,2
Всего по всем машинам								56 013 384,02

Расчеты затрат на вспомогательные материалы сведены в таблицу 14.4.

Таблица 14.4 Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала	Удельные нормы расхода на 1000 м3		Цена за единицу, руб			Сумма затрат, тыс. руб
СМ-760Д
топливо	л			200		20			1740
съемное долото	шт			0,08		5000			174
канат стальной	м			0,8		50			17,4
обтирочные материалы				1,17		7			3,56
всего									1934,96
неучтенные материалы									193,49
всего									8513,8
ВВ
ВВ		т		0,84		1500		548,1
ДШ		п.м.		0,1		285		12,4
всего								560,5
неучтенные материалы								56,05
всего								616,55
HITACHI ZX-800
топливо		л		200		20		1740
запчасти				-		20		136
зубья		шт		0,06		800		20,88
вспом. материалы				-		20		136
ГСМ				-		30		200
всего								2132,88
неучтенные материалы								213,288
всего								9384,672
ДЗ-98, Т-170
топливо		л		170		20		2958,0
всего								2958,0
неучтенные материалы								295,8
всего								3243,8
БелАЗ-540
топливо		л		160		20		1392
шины		комплект		0,03		60000		783
всего								2175
неучтенные материалы								217,5
всего								31102,5
ГТТ
топливо		л		200		20		1740
смазочные материалы				-		27		918
всего								2658
неучтенные материалы								265,8
всего								2923,8
СБ-3700
топливо		л		40		20		348
всего								348
неучтенные материалы								34,8
всего								382,8
УАЗ
топливо		л		80		20		696
шины		комплект		0,03		20000		261
всего								957
неучтенные материалы							95,7
всего							3158
ДЭС ARD-33
топливо	л		-		20		81,76
Урал, ММЗ, НЗАС
топливо	л		150		20		1305
шины	комплект		0,03		40000		522
всего							1827
неучтенные материалы							182,7
всего							20097
всего по всем машинам							71766,92

Эксплуатационные затраты приведены в таблице 14.5.

Таблица 14.5 Эксплуатационные затраты

Электроэнергия, тыс. руб	Амортизация, тыс. руб	Зарплата, тыс. руб	Материалы, тыс. руб	Сумма затрат, тыс. руб
81,76	38567,87	56013, 38	71766,92	166429,93

Приведенные затраты З=С+Е·К, руб

Где С - эксплутационные затраты;

К - капитальные затраты;

Е - коэффициент экономической эффективности

З=166429,93+0,15·101830,8=181704,5 тыс. руб

Удельные приведенные затраты Зуд=Зi/Ап.и., руб/м3

Зуд=181704,5/17800000=10,2 руб/м3

Смета на строительство производственных зданий сооружений сведены в табл 14.6.

Таблица 14.6 Смета на строительство производственных зданий сооружений

Наименование зданий и сооружений	Объем, м3	Стоимость ед., руб	Общая стоимость, тыс. руб
Здание АБК	1200	820	984
Здание склада ВМ	7500	650	487,5
Механические мастерские	2100	450	945
Здания трансформаторных подстанций	500	440	220
Котельная	700	5000	3500
Здание ГСМ	50	650	32,5
Навесы	30	400	12
Осветительные сети	3 км	60000	180
итого			6361
неучтенное оборудование			318
всего по смете			6679

Смета по строительству транспортных коммуникаций сведена в таблицу 14.7

Таблица 14.7 Смета по строительству транспортных коммуникаций

Покрытие дорог	Объемы работ, км	Стоимость ед., тыс. руб	Общая стоимость, тыс.руб
Щебеночно-гравийная	постоянные автодороги
	4	1280	5120
Гравийная	временные
	1,5	50	75
итого			5195
неучтенное			519,5
всего по смете			5714,5

Затраты на содержание дирекции сведены в табл 14.8

Таблица 14.8 Затраты на содержание дирекции

Должность	Штат работников	Месячный оклад, тыс руб
Директор	1	40,0
Главный инженер	1	38,0
Главный механик	1	35,0
Главный энергетик	1	35,0
Главный маркшейдер	1	35,0
Главный геолог	1	35,0
Главный бухгалтер	1	33,0
Начальник ПТО	1	35,0
Зам начальника ПТО	1	30,0
Начальник ПО	1	33,0
Начальник ФО	1	33,0
Инженера	2	60,0
Начальник отдела ТБ	1	30,0
Начальник одела ОК	1	30,0
Инспектор отдела кадров	2	60,0
Начальник ОТ и З	1	30,0
Табильщики	3	90,0
Начальник участка	1	35,0
Горный мастер	4	128,0
Механик	1	32,0
Энергетик	1	32,0
Бухгалтера	5	150,0
итого		1059,0
премия		2746,5
районный коэффициент 1,25		1270,8
Дополнительная з/п		127,1
Итого фонд з/п		5203,4
Отчисления в фонды		204,1
Всего по з/п		5407,5

Сводный сметный расчет на строительство карьера и затраты на 1 т годовой добычи сведен в табл 14.9

Таблица 14.9 Сводный сметный расчет на строительство карьера и затраты на 1 т годовой добычи

Наименование затрат	Сумма затрат, тыс. руб	Затраты на 1 т годовой добычи, руб
часть 1			6792,6	6,8
горные работы	42434,69	42,4
промышленные здания и сооружения	6679,0	6,7
электромеханическое оборудование и монтаж	60356,58	60,3
транспортировка и связь	24355	24,35
приобретение инструмента	372,4	0,37
благоустройство промплощадки	755,9	0,75
временные здания и сооружения	89,9	0,09
прочие	11346,9	11,35
итого часть 1	153182,9	153,18
часть 2
содержание дирекции	5407,5	5,4
проектные и изыскательские работы	794,4	0,79
итого по части 2	6201,9	6,2
итого по части 1 и 2	159384,8	159,3
непредвиденные затраты	7969,24	7,9
итого по смете	167354,04	167,3

Таблица 14.10 Сводная смета затрат на всю годовую добычу

Затраты	БВР, тыс. руб	Экскавация, тыс. рыб	Транспорт, тыс. руб	Энергоснабжение, тыс. руб	Ремонт оборудования, тыс. руб	Содержание административно-хозяйственного комплекса, тыс. руб	Осушение, тыс. руб	Всего на добычу, тыс. руб
Зарплата	446,39	664417,9	295491,13	129,49	503,73	903,93	89,47	961982,08
Отчисления в фонды	286,68	259122,9	115241,85	82,78	322,05	577,92	34,89	375669,14
Вспомогательные материалы	7469,22	45205,3	26561,6	41,74	23,06	-	3,6	79304,52
Амортизация	190,35	125964,0	50044,74	33,2	22,53	-	19,0	176273,86
Топливо	6960	25056	11319	-	-	-	-	33335
Ремонтный фонд								2611,63
Прочие расходы								3121,09
Погашение ГКР								4195,3
Погашение вскрыши								7099,2
Полная себестоимость								1640929,62
Себестоимость 1 т добычи - 167,3

Погашение ГКР.

Где  - стоимость горно-капитальных работ;

 - промышленные запасы;

Ап.и. - годовая добыча руды

Погашение вскрыши.

Где Св - себестоимость вскрыши;

Кв - текущий коэффициент вскрыши.

 

.3 Расчет основных технико-экономических показателей

Производительность рабочего по добыче в сутки.

Где  - объем добычи в сутки;

 - явочное число рабочих на добыче в сутки.

Месячная производительность на добыче

где - объем добычи за месяц;

 - списочное число рабочих на добыче.

Трудоемкость работ.

Расчет фондоотдачи по товарной продукции.

Где Фосн - среднегодовая стоимость основных фондов;

Qг - годовой объем товарной продукции

Где Qр - объем годовой добычи, предназначенной для реализации;

Ц - цена за 1 т руды

Фондоемкость

Рентабельность.

Где Ппл - плановая прибыль от реализации продукции

Капитальные затраты на 1 т годовой добычи.

Где  - сметная стоимость строительства карьера.

Срок окупаемости капитальных затрат.

Таблица 14.11 Основные технико-экономические показатели по проекту

Показатель	Численное значение
Годовая производственная мощность по полезному ископаемому, т	1 000 000
Срок существования карьера, лет	10
Режим работы
число рабочих смен в сутки	2
продолжительность смены, час	11
Списочное число трудящихся	79
Производительность труда по добычи
суточная на одного рабочего, м3/чел	30,3
месячная на одного рабочего, м3/чел	938,6
Годовой фонд зарплаты, тыс. руб	961982,08
Полная себестоимость 1 т руды, руб	167,3
Себестоимость вскрыши, руб/м3	10
Сметная стоимость строительства карьера, тыс. руб	167354,04
Капитальные затраты на 1 т годовой добычи, руб/т	384,7
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	1,9
Фондоотдача, руб/руб	4,9
Фондоемкость, руб/руб	0,5
Годовая прибыль предприятия, тыс. руб	332400,00
Рентабельность, %	50

Заключение

В данном дипломном проекте «Вскрытие и разработка золоторудного месторождения Албазино» приведены и разработаны технические и технологические решение по отработки данного месторождения.

В соответствии с горнотехническими условиями карьера принята транспортная система разработки.

В проекте для выбора рационального комплекса оборудования рассматривалось два варианта комплексной механизации:

- экскаватор - Hitachi ZX800 и автосамосвал - БелАз-540;

- погрузчик - Komatsu WA-600-3 и автосамосвал - БелАз-540.

Проведя технико-экономический анализ, получилось, что рационально выбрать первый вариант комплексной механизации.

Исходя из экономики предприятия, были получены следующие данные:

·      Погашение ГКР - 4195,3 тыс. руб;

·        Полная себестоимость 1м3 вскрыши - 10,2 руб.;

·        Полная себестоимость 1т полезного ископаемого - 167,3 руб.;

·        Плановая прибыль от реализации продукции - 332400,0 тыс. руб.;

·        Общая рентабельность по карьеру - 50%;

·        Срок окупаемости капитальных вложений - 1,9 года.

 

Список используемой литературы

1 СНиП 2.05.07-91(1996), Промышленный транспорт;

2 Единые правила безопасности при взрывных работах. ПБ 13-407-01. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. - 168 с.: ил.

Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2003. - 176 с.

Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Ч.I, II,III, IV, - М.: 1989.

5      Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. - М.: Недра, 1982. - 414 с.

6       Нормативный справочник по буровзрывным работам/ Ф.А.Авдеев, В.Л.Барон, Н.Н.Гуров, В.Х.Кантор. - М.: Недра, 1986. - 511 с.

7      Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. - М.: Недра, 1985. - 547 с.

8       Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР. - М.: Недра, 1984.

         Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч.1. - М.: Недра,1985. - 509 с.

         Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч.2. - М.: Недра,1985. - 549 с.

         СНиП 2 05.07-85 - Промышленный транспорт. - М.: Госстрой СССР. - 1986. - 68 с.

         СТП ИРГТУ05-99. Оформление курсовых и дипломных проектов. Введен 01.04.99.

         Типовые технологические схемы ведения горных работ с оборудованием непрерывного действия. - Киев: Наукова думка, 1985.-86 с.

         Периодические издания:

"Горный журнал", "Горный журнал Известия вузов" за 2000 - 2006 гг.

. Справочник «Открытые горные работы.»- М.: Горное бюро, 1994г.