Вид рабочего места (постоянная или непостоянная рабочая зона)
|
Количество точек для измерения шума
|
Количество замеров в точке
|
Уровень звука
La,
дБА
|
Допустимый уровень звука
La,
дБА
|
Октавные уровни
звукового давления, дБ
|
Допустимые уровни
звукового давления, дБ
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
постоянный
|
3
|
3
|
68
|
60
|
68
|
69
|
70
|
67
|
60
|
40
|
40
|
38
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
|
|
70
|
60
|
70
|
72
|
62
|
62
|
40
|
35
|
36
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
|
|
69
|
60
|
69
|
70
|
70
|
66
|
66
|
45
|
32
|
32
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
Как показывают
результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех
точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять
меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть
следующие:
-
смазка трущихся и взаимодействующих деталей
механизмов (где это допустимо);
-
замена изношенных деталей оборудования, которые
могут вызывать шум;
-
замена металлических деталей на пластиковые;
-
изменения технологического процесса или механизмов
на менее шумные или бесшумные;
-
замена металлических деталей пластиковыми (если это
допустимо);
-
уменьшение зазоров между сопряженными деталями;
-
применение в конструкциях оборудования
звукопоглощающих материалов;
-
более тщательное статическое и динамическое
уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;
-
замена ударных процессов безударными;
-
замена поступательного движения вращательным;
-
узлы и детали, создающие шум, заключить в
изолирующие звукопоглощающие кожухи;
-
изменение направления излучения шума;
-
рациональная планировка рабочих участков и цехов,
позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;
-
акустическая обработка помещения и обшивка его
звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;
-
уменьшение шума на пути его распространения путем
установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;
-
применение средств индивидуальной защиты персонала
от воздействия шума.
Лабораторная работа № 3
Исследование запыленности воздуха на рабочем
месте
Таблица 3.1 - Результаты экспериментального
исследования запыленности воздуха
Номер опыта
|
Место
отбора
пробы
|
Вес фильтра, мг
|
Температура t,
˚
C
|
Барометрическое давление
β, Па
|
Объемная скорость пробоотбора,
л/мин
|
Время отбора проб
T,
мин
|
Концентрация пыли в воздухе
C,
мг/м³
|
до взятия проб (m1)
|
1
|
|
224
|
224,25
|
20
|
995
|
1
|
2
|
13,65615
|
На основании данных
таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе:
C =
3,71×10²×(224,25-224)×(273+20):(1×2×995) = 13,65615 мг/м³
Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных
данных с нормативными
Наименование вещества
|
Класс
опасности
|
Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м³
|
Замерянная концентраци пыли, мг/м³
|
Превышение ПДК, %
|
|
3
|
4
|
13,65615
|
341,4%
|
Сравнение экспериментальных данных с
нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли
превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и
приведение ее в соответствие с ПДК необходимо:
-
устранить (если это возможно) или расположить вдали
от рабочих мест основные источники пыли;
-
использовать усовершенствования технологических
процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в
процессе производства;
-
исключение или сведение до минимума использования в
процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию
пыли, содержащей вредные элементы;
-
применения средств увлажнения пылеобразующих
материалов при их обработке;
-
использование герметизации узлов и механизмов
оборудования, при работе которых происходит образование пыли;
-
применение рациональной планировки производства,
которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся
в процессе производства продукции или других технологических процессов на
предприятии;
-
устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а
также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;
-
применение средств индивидуальной защиты персонала
(особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а
также на производствах, технологические процессы которых связанны со
значительным пылеобразованием);
-
своевременное проведение технических осмотров и ремонтов
оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение
запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.