Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП 'Толочинский консервный завод'

Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП 'Толочинский консервный завод'

Министерство образования Республики Беларусь

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Экономическая информатика»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП «Толочинский консервный завод»

Студент Е.Н. Казакевич

Руководитель В.А. Устинович

Могилев, 2012

Реферат

Объем 76 с., 9 рисунков, 11 таблиц, 13 источников, 5 приложений.

Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП «Толочинский консервный завод».

СРЕДНЕГОДОВАЯ СТОИМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПРОИДСТВЕННЫХ СРЕДСТВ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ, ЭКОНОМИЯ, ФОНДООТДАЧА, ФОНДОЕМКОСТЬ, ФОНДОВООРУЖЕННОСТЬ.

Объектом исследования в дипломной работе является РУП «Толочинский консервный завод».

Цель работы - технико-экономическое обоснование замены сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей ЦГ 66-41-200 на ЦГ 50-30-200 для сокращения затрат на обслуживание насоса связанного с простоями и экономией электроэнергии.

В процессе выполнения работы были рассчитаны фондоотдача, которая составит 5,366 р./р., фондоемкость - 0,186 р./р., фондовооруженность - 13,2 млн.р./чел., а также среднегодовой стоимости основных производственных средств при производстве алкогольной продукции. Также была подтверждена целесообразность и эффективность модернизации и ее перспективность для РУП «Толочинский консервный завод».

В результате был предложен вариант внедрения сетевого насоса. Объем производства - 16 790 млн.р. Среднегодовая стоимость основных средств 3 128,84 млн.р.

Содержание

Введение

. Анализ состояния экономического объекта и постановка задачи проекта

.1 Организационная структура и характеристика экономического объекта

.2 Критерии оценки эффективности функционирования экономического объекта

.3 Оценка экономического состояния объекта

.4 Постановка задачи дипломной работы

. Разработка математической модели экономического объекта

.1 Методика анализа экономического объекта

.2 Математическая модель экономического объекта

.3 Обоснование метода решения задачи

.4 Создание модели данных

. Экономические результаты работы

.1 Анализ резервов роста фондоотдачи основных фондов

.2 Результаты внедрения модернизации

. Охрана труда

.1 Организация системы управления охраной труда на предприятии

.2 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов

.3 Организационные, технологические и иные решения по устранению опасных и вредных факторов

.4 Индивидуальное задание

.5 Оценка влияния предприятия на экологическую обстановку

.6 Выводы и предложения

Заключение

Список используемых источников

Приложение

Введение

Беларусь вступила в период формирования рыночных отношений. Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства. Однако и в этих условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов, определяющих рост эффективности производства, методов его определения.

Для предприятий любой формы собственности очень важно учитывать финансовые результаты, отражающие динамику расходов и доходов в течение определенного времени. Однако, сама финансовая информация, выраженная в денежной форме, без должного анализа производственной стратегии, эффективности использования производственных ресурсов и развития рынков сбыта не дают полной оценки текущего состояния и перспектив развития предприятия.

В данной дипломной работе сначала будут рассмотрены критерии и показатели экономической эффективности использования основных производственных средств, общая и сравнительная экономическая эффективность затрат, а затем уже основные пути повышения эффективности использовании производственных мощностей. Такое построение дипломной работы объясняется тем, что представляется не совсем удобным рассматривать направления повышения эффективности производства без определения ее основных критериев и показателей.

Таким образом, целью данной дипломной работы является повышение экономической эффективности

Задачи дипломной работы:

анализ текущего экономического положения предприятия и поиск путей повышения использования производственных мощностей;

обоснование экономической эффективности закупки и установки сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей;

расчет экономических результатов модернизации оборудования.

Объектом исследования является РУП «Толочинский консервный завод».

1. Анализ состояния экономического объекта и постановка задачи проекта

.1 Организационная структура и характеристика экономического объекта

Полное наименование организации - Республиканское производственное дочернее унитарное предприятие «Толочинский консервный завод». Сокращенное наименование организации - РУП «Толочинский консервный завод». Форма собственности - республиканская. Размер уставного фонда - 43,6 тыс. долл. США, 132,1 млн. р. по состоянию на 01.01.2012 года.

Основной задачей производственной деятельности РУП «Толочинский консервный завод» является обеспечение торговых предприятий Республики Беларусь (Витебской области в частности) винами плодовыми, виноградными, крахмалом картофельным, макаронными изделиями достаточного ассортимента и гарантированного качества.

Структура выпускаемой на предприятии продукции представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура выпускаемой продукции. В процентах

В соответствии с этим, политика предприятия направлена на:

-       максимальное удовлетворение запросов потребителей;

-       обеспечение качества продукции путем применения передовых технологий и современных методов управления производством;

-       сохранение престижа предприятия на уже освоенных рынках сбыта и завоевывать новые.

Для реализации своих стратегических целей на предприятии разработаны мероприятия по финансовому укреплению и техническому перевооружению и реконструкции.

В рамках мероприятий по финансовому укреплению предприятия наиболее значимыми являются:

-       обеспечение сырьевыми ресурсами;

-       увеличение эффективности переработки сырья;

-       обновление ассортимента выпускаемой продукции;

-       совершенствование форм и методов управления качеством;

-       мероприятия по снижению затрат;

-       мероприятия по реализации продукции;

-       улучшение финансовых показателей.

В настоящий момент основными традиционными покупателями являются предприятия, имеющие право на розничную торговлю в пределах Республики Беларусь: ОАО «Веста» г. Витебск, КУТП «Витебские продукты» г. Витебск, ЗАО «Содружество» г. Орша, ЗАО «Мерком» г. Орша, Толочинское райпо г. Толочин, «Оршасервис» г. Орша, ООО «Виктория» г. Орша, Дубровенское райпо г. Дубровно, Витебская бройлерная фабрика г. Витебск, ТЗОРКУП «Партизанское» г. Минск, ООО «Авангард» г. Москва, ЗАО «Торговая компания «Адамант» г. Москва, ЗАО «Бодегас Вальденабло - Нева» г. Гатчина, ООО «Ливад» г. Санкт - Петербург, ООО «Контрактус» г. Смоленск, ООО «Дом белорусской торговли» г. Санкт - Петербург, ООО «Торговый ряд» г. Смоленск и т.д.

С целью продвижения производимой продукции предприятие постоянно принимает участие в различных выставках, конкурсах, проводимых ярмарках.

Основными направлениями по техническому развитию существующего производства является создание модели новой интеграционной структуры в плодоводстве и картофелеводстве, включающей в себя: строительство картофелехранилища, строительство линии пастеризации и разлива натуральных соков, строительство цеха быстрого замораживания картофеля, овощей и грибов, реконструкция и техническое переоснащение цеха по производству крахмала картофельного, замена сетевого насоса 7,5 кВт на 5,5 кВт, тепловая реабилитация здания. На предприятии материально-техническое обеспечение организовано исходя из сложившейся конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о ценах путем приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.

Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг осуществляется по прямым договорам. Исходными данными для материально - технического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, мероприятия по снижению норм расхода материалов.

Наибольший объем заготовленного сырья приходится на население Толочинского района. Активность населения объясняется выгодной закупочной ценой, которая выше, чем у других заготовительных организаций района, и удобным расположением предприятия, позволяющим легко и быстро доставлять сырье на предприятие.

Поиском и организацией доставки вспомогательных материалов занимается отдел сбыта и снабжения. Основными поставщиками сырья являются Слуцкий сахарный завод, Городейский сахарный комбинат, ГП «Полоцкий винодельческий завод», РУП «Витебский ЛВЗ», ОДО «Золотой Олимп» г. Минск, Светлогорский целлюлозно - картонный комбинат, ООО «Смартрайд» г. Минск, ООО «Белвинкапс» г Гомель, Гродненский стеклозавод, ОАО «Толочинский элеватор».

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим Законодательством и Уставом. Органами управления предприятия являются:

-       генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и овощеводству»;

-       директор РУП «Толочинский консервный завод».

-       директор руководит предприятием на правах единоначалия и несет ответственность за все сферы деятельности. Директор назначается из числа лиц, обладающих необходимой квалификацией, и освобождается от должности генеральным директором РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и овощеводству». С директором заключается контракт на срок до 5 лет. Деятельность директора предприятия может проверяться с помощью аудиторской организации (аудитора) или лица, назначаемого (нанимаемого) РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и овощеводству».

Организационная структура предприятия характеризуется линейным управлением с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных участков. Организационная схема управления предприятия приведена в приложении А. Списочная численность на РУП «Толочинский консервный завод» по состоянию на 01.01.2012 года составляет 534 человека, из них 263 женщин.

Энергосбережение является приоритетным направлением в производственной деятельности предприятия. В процессе производственной деятельности предприятием потребляется тепловая и электрическая энергия, хозяйственно - питьевая и техническая вода.

Электроснабжение осуществляется от подстанций, расположенных на территории структурных подразделений. Территория предприятия оборудована пятью подстанциями. Электроэнергия подается по линиям, напряженностью 10 кВт, в дальнейшем преобразуется в электроэнергию напряженность 400 Вт. Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, компрессоров, а также электроосвещение. Тепловую энергию в виде пара предприятие вырабатывает самостоятельно. Пар распределяется по специальным линиям. Давление поступающего пара зависит от его назначения и достигает 7 Па.

Существующая система водоснабжения предприятия предусмотрена для обеспечения водой хозяйственно - бытовых, производственных и противопожарных нужд. Основным источником воды являются артезианские скважины, расположенные на территории цехов.

Ежегодно предприятием потребление топливно-энергетических ресурсов составляет 820 - 840 тонн условного топлива (т.у.т). Реализация мероприятий позволяет сэкономить 101 т.у.т., что составляет около 10% от используемых топливно-энергетических ресурсов.

Наиболее полно отражают «картину» экономического состояния предприятия такие показатели как объем выпускаемой продукции, выручка, рентабельность, коэффициент ликвидности и себестоимость. Стоимость оборотных активов - 32 999 млн. р. Стоимость внеоборотных активов - 41 064 млн. р.

Анализ показателей характеризующих нынешнее состояние предприятие приведен в таблице 2, на основании которой можно сказать, что объем производства промышленной продукции (товаров, работ, услуг) в сравнении 2011 г. к 2010 г. вырос на 121 %. Прочая товарная продукция так же выросла на 121 %. Объем платных услуг населению в 2010 г. снизился до 0,03%, а 2011 г. снова вырос, только уже на 0,06%. Объем розничного товарооборота вырос на 78 %. Выручка от реализации продукции повысилась на 43%. Себестоимость реализованной продукции увеличилась до 70 558 млн.р., что составляет 84,40 % к 2010 г., а прибыль составила 13 910 млн.р., что соответствует 198,24 % роста по отношению к 2010 г. Чистая прибыль выросла на 6 943 млн.р. или 356,6 % в сопоставимых ценах, это произошло за счет проведения мероприятий по энергосбережению и внедрению новых технологий обработки сырья.

1.2 Критерии оценки эффективности функционирования экономического объекта

Фондоотдача - это один из важнейших показателей деятельности предприятия. Так как этот критерий оценки эффективности функционирования предприятия оказывает непосредственное влияние на такие результаты как объем производства, себестоимость, прибыль, цена, выручка в результате реализации произведенной продукции.

Обобщающие показатели характеризуют использование всей массы основных производственных фондов и рассчитываются в стоимостном выражении. Частные показатели характеризуют использование отдельных видов основных фондов, прежде всего наиболее активной их части - производственного оборудования; они рассчитываются в натуральном выражении.

В настоящее время применяют два обобщающих показателя использования основных фондов:

-       фондоотдача (ФО), характеризующая выпуск продукции на один рубль основных производственных фондов и рассчитываемая как отношение стоимости производственной в течение года продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Рост фондоотдачи свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов;

-       фондоемкость (ФЕ) продукции есть величина, обратная фондоотдаче. Она показывает, какой объем основных производственных фондов потребовался для выпуска продукции стоимостью в один рубль. Снижение фондоемкости свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов.

Показатели фондоотдачи и фондоемкости изучаются путем построения динамических рядов за ряд лет и сравнения анализируемого года с предыдущими.

Динамика обобщающих показателей свидетельствует о ежегодном изменении использования основных фондов на предприятии [1,с.79].

Показатель фондоотдачи тесно связан с показателями производительности труда (отношение произведенного продукта в натуральном или денежном выражении к затратам времени единицы труда) и фондовооруженности труда (отношение количества действующего оборудования к численности производственных рабочих). Тогда фондоотдача может быть рассчитана как отношение производительности труда к фондовооруженности (Фв). Таким образом, основным условием роста фондоотдачи является превышение темпов роста производительности труда над темпами роста фондовооруженности труда.

При анализе использования основных фондов по предприятию и отдельным цехам рассматриваются показатели использования производственной мощности (МП), выпуск реализованной продукции на квадратный метр производственной площади (ММ) и выпуск реализованной продукции на единицу производственного оборудования (ФОЕ).

Анализ рассмотренных показателей осуществляется в статике (уровень за год) и в динамике. Анализ динамики основывается на индексах фактического изменения этих показателей.

При анализе использования основных фондов применяется показатель оборачиваемости основных производственных фондов. Этот показатель определяется как отношение суммы амортизационных отчислений, входящая в стоимость реализованной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Анализ показателей фондовооруженности труда дополняется анализом использования потенциальной и фактической энерговооруженности. Потенциальная вооруженность учитывает возможную мощность двигателей и электроаппаратов, установленных на заводе в расчете на одного рабочего первой смены. Показатель фактической энерговооруженности выражает фактическое количество энергии, использованной на производственные цели, в расчете на одного рабочего (в первой смене). Отношение значений показателей фактической и потенциальной (теоретической) энерговооруженности показывает, насколько эффективно используются энергетические ресурсы предприятия.

Также одним из важнейших показателей использования основных фондов является и производственная мощность. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает возможность существенного изменения этого показателя во времени, и поэтому он подлежит периодическому пересмотру [2,с.187].

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственная мощность предприятия определяется промышленно-производственными фондами, которые подразделяются на активную и пассивную части фондов.

1.3 Оценка экономического состояния РУП «Толочинский консервный завод»

Чтобы приступить к исследованию вопроса целесообразности модернизации производственных мощностей прежде всего следует проанализировать текущее положение экономического объекта по интересующим нас пунктам.

Для большей наглядности структура движения основных средств за 2011 г. представлен в таблице 3.

Исходя из таблицы 3 можно сказать, что за 2011 г. на предприятии увеличилась стоимость основных средств, и на конец года она составила 176 208 млн. р. Значение коэффициента ввода (58,5 %) является довольно высоким, что свидетельствует о внедрении нового оборудования. Коэффициент выбытия (1,1%) находится на минимальной позиции.

Таблица 3 - Структура движения и наличия основных средств в миллионах рублей

Это значит, что на предприятии практически нет устаревшего оборудования.

Возрастной состав оборудования на 01.01.2012 года представлен в таблице 4, схематично отражен на рисунке 1.

Таблица 4 - Возрастной состав оборудования на 01.01.2012 года

Рисунок 1 - Степень износа производственных мощностей

Исходя из таблицы 4 можно сказать, что степень износа 49 % приходится оборудование, которые в ближайшие 3 - 4 года будут нуждаться в замене, то есть свыше 10 лет, срок полезного использования у них еще есть, но он на исходе.

Так же важным показателем эффективности деятельности предприятия является динамика загрузки производственных мощностей. Сведения об основных производственных мощностях и их загрузке в динамике приведены в таблице 5, а для наглядности представлено на рисунке 2 динамика загрузки основных производственных фондов.

Таблица 5 - Сведения о производственных мощностях и их загрузке. В процентах

Согласно таблице 5, производственные мощности используются в полном объеме при производстве крахмала и требует увеличения, но в данной экономической ситуации это нецелесообразно, так как крахмал в сравнении с другой продукцией менее востребован. А, вот, по вину плодовому происходит высвобождение на 12,4 % в 2011 г. и 4,1 % в 2010 г. И по вину виноградному на 6,7 % в 2011 и на 9 % в 2010 г. Это свидетельствует о снижении объемов производства, которые были запланированы предприятием. Данная тенденция свидетельствует о рациональном использовании производственных мощностей.

Рисунок 2- Динамика загрузки производственных мощностей

Существующая на предприятии проблема: повышения эффективности использования производственных мощностей. Так по выпуску вина плодового существует большое высвобождение (12,4 %) производственных мощностей. Эта ситуация объясняется наличием государственных квот на выпуск вино - водочной продукции, хотя самой востребованной продукцией является именно эта группа, в связи с чем имеют место простои оборудования и дополнительных затрат по обслуживанию, что ни как не приносит ожидаемого экономического результата.

Динамика имеющихся уровней показателей использования основных производственных средств приведена в таблице 6.

Согласно таблице 6 можно сделать вывод, что фондоотдача на 01.01.2012 составила 4,389 р./р., что означает, во сколько раз покрываются затраты от использования основных средств. Фондоемкость составила 0,182 р./р., что свидетельствует о малоемким в стоимости продукции оборудовании. И как следствие снижается себестоимость, делая продукцию более привлекательной для покупателя.

На РУП «Толочинский консервный завод» одним из наиболее эффективных путей снижения издержек производства и повышения прибыли является модернизация производственных мощностей. Мероприятия по модернизации на РУП «Толочинский консервный завод» на 2012 г. направлены на снижение затрат на электроэнергию, обслуживание и включает замену сетевого насоса.7,5 кВт на 5,5 кВт. Так имеющийся сетевой насос имеет высокую мощность, которая является излишней, и часто находится в состоянии простоя, в связи с чем требует дополнительных затрат на обслуживание и ремонт, имеет высокую степень износа, имеет высокое потребление электрической энергии. В данном случае повышении загрузки производственных мощностей нет смысла так как согласно Закону Республики Беларуси от 27 августа 2008 года № 429-3 «О государственном регулировании производства и оборота алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и непищевого этилового спирта» установлены квоты на производство и реализацию алкогольной продукции.

С целью снижения издержек производства и повышения прибыли предприятия в январе 2012 г. была произведена замена устаревшего сетевого насоса марки ЦГ 66-41-200 на новый экономичный ЦГ 50-30-200 производства. Для сравнения в таблице 7 приведены основные характеристики сетевых насосов.

В 2011 году капитальные вложения составили 36 750 млн. р. Источниками финансирования явились частично собственные средства предприятия в сумме 9 456 млн.р. и заемные 18 010 млн. р.

В таблице 8 представлена сравнительная характеристика устаревшего сетевого насоса мощность 7,5 кВт и нового мощностью 5,5 кВт.

Таблица 6 - Динамика показателей использования основных производственных средств за 2009-2011 гг.

Таблица 7 - Основные характеристики сетевых насосов

Таблица 8 - Сравнительная характеристика сетевых насосов ЦГ 66-41-200 и ЦГ 50-30-200

Ежегодный экономический эффект рассчитывается по формуле

, (1)

где З₀ - ежегодные затраты на производство вина плодового сетевым насосом ЦГ 66-41-200;

З1 - ежегодные затраты на производство вина плодового сетевым насосом ЦГ 50-30-200.

Ежегодный экономический эффект от замены сетевого насоса составит 346 877,77 р.

1.4 Постановка задачи дипломной работы

Снижение простоев, энергозатрат, потерь от брака снизит и издержки связанные с производством и реализацией. Следовательно, необходимо рационально использовать все ресурсы предприятия, в том числе производственные мощности.

Категория «производственная мощность» является одной из ключевых в экономической науке. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции, а, следовательно, существенным образом влияет на уровень конкурентоспособности предприятий и их доходности.

Но повышение уровня использования производственных мощностей промышленных предприятий обеспечивается в результате планомерного и настойчивого осуществления целого комплекса целенаправленных управленческих решений. Содержание на балансе предприятий незагруженных мощностей сегодня существенно сдерживает мотивацию к инвестированию и обновлению производства, тяжелым бременем ложится на финансы предприятий, препятствует экономии на издержках производства и тем самым является мощным фактором инфляционного давления на экономику.

Необходимость повышения уровня рационального использования всех видов ресурсов, в том числе и производственных мощностей существует. Но задачи по управлению производственными мощностями могут различаться в зависимости от условий производства, требований рынка, потребителей, отраслевых особенностей, от экономической стратегии на микроуровне, микроуровне. В то же время можно выделить общие направления в этой сфере менеджмента, к ним относятся: выявление и реализация резервов производственных мощностей, повышение уровня их использования, формирование целостной системы воспроизводства основных производственных фондов и оценки производственных мощностей; определение предельного уровня использования мощностей и экономически обоснованного запаса; методические вопросы определения оптимальной сменности работы оборудования; вопрос кооперации производственных мощностей; проведения реструктуризации с целью эффективного использования мощности и так далее.

-       рассмотреть динамику состава и структуры существующих производственных мощностей;

-       рассмотреть факторы, влияющие на уровень фондоотдачи;

-       провести расчет общего относительного уменьшения фондоемкости за счет внедрения нового оборудования;

-       выявить изменения в структуре производственных мощностей;

-       определить процент снижения фондоемкости на один рубль товарной продукции.

Объектом дипломной работы является хозяйственная деятельность РУП «Толочинский консервный завод».

Предметом исследования являются основные производственные фонды предприятия. Временные рамки исследования -3 года (2009 -2011 гг.).

Анализ использования производственной мощности предприятия позволяет искать пути улучшения использования основных фондов и производственной мощности на РУП «Толочинский консервный завод», можно достигнуть путем:

-       своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

-       приобретения высококачественных основных средств;

-       повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

-       своевременного обновления, особенно активной части основных средств;

-       сокращения простоев оборудования;

-       повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

-       улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

-       повышения уровня механизации и автоматизации производства;

-       обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

-       повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

-       совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя машин и оборудования.

-       быстрого освоения вновь вводимых мощностей;

Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-       ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-       реконструкции;

-       технического перевооружения производства;

-       организационно-технических мероприятий, из них:

-       увеличение часов работы оборудования;

-       изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

-       использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Цель дипломной работы состоит в определении влияния модернизации производственных мощностей на эффективность деятельности РУП «Толочинский консервный завод».

Программа модернизации предприятия на 2012 г. направлена на снижение затрат на электроэнергию и включает и мероприятия по замене сетевого насоса мощностью 7,5 кВт на 5,5 кВт.

2. Разработка математической модели экономического объекта

.1 Методика анализа экономического объекта

Изучение экономического объекта начинается с анализа. Анализ - расчленение явлений на составные части или элементы для изучения их как частей целого.

Все явления и процессы хозяйственной деятельности предприятий находятся во взаимосвязи и взаимообусловленности. Одни из них непосредственно связаны между собой, другие косвенно. Отсюда важным методологическим вопросом в экономическом анализе является изучение и измерение влияния факторов на величину исследуемых экономических показателей.

Факторный анализ - это раздел многомерного статистического анализа, объединяющий методы оценки размерности множества наблюдаемых переменных посредством исследования структуры ковариационных или корреляционных матриц.

Свою историю факторный анализ начинает в психометрике и в настоящее время широко используется не только в психологии, но и в нейрофизиологии, социологии, политологии, в экономике, статистике и других науках. Основные идеи факторного анализа были заложены английским психологом и антропологом Ф. Гальтоном. Разработкой и внедрением факторного анализа в психологии занимались такие ученые как: Ч.Спирмен, Л.Терстоун и Р.Кеттел Математический факторный анализ разрабатывался Хотеллингом, Харманом, Кайзером, Терстоуном, Такером и другими учеными [3, с.187].

Данный вид анализа позволяет решить две основные задачи: описать предмет измерения компактно и в то же время всесторонне. С помощью факторного анализа возможно выявление факторов, отвечающих за наличие линейных статистических связей корреляций между наблюдаемыми переменными.

Можно выделить две цели факторного анализа: определение взаимосвязей между переменными, их классификация, т. е. «объективная R-классификация»; сокращение числа переменных.

Для выявления наиболее значимых факторов и, как следствие, факторной структуры, наиболее оправданно применять метод главных компонентов. Суть данного метода состоит в замене коррелированных компонентов некоррелированными факторами. Другой важной характеристикой метода является возможность ограничиться наиболее информативными главными компонентами и исключить остальные из анализа, что упрощает интерпретацию результатов. Достоинство данного метода также в том, что он - единственный математически обоснованный метод факторного анализа.

Факторный анализ - методика комплексного и системного изучения и измерения воздействия факторов на величину результативного показателя. Существуют следующие типы факторного анализа:

-       детерминированный (функциональный) - результативный показатель представлен в виде произведения, частного или алгебраической суммы факторов;

-       стохастический (корреляционный) - связь между результативным и факторными показателями является неполной или вероятностной;

-       прямой (дедуктивный) - от общего к частному;

-       обратный (индуктивный) - от частного к общему;

-       одноступенчатый и многоступенчатый;

-       статический и динамический;

-       ретроспективный и перспективный.

Также факторный анализ может быть разведочным - он осуществляется при исследовании скрытой факторной структуры без предположения о числе факторов и их нагрузках и конфирматорным, предназначенным для проверки гипотез о числе факторов и их нагрузках. Практическое выполнение факторного анализа начинается с проверки его условий.

Обязательные условия факторного анализа:

-       все признаки должны быть количественными;

-       число признаков должно быть в два раза больше числа переменных;

-       выборка должна быть однородна;

-       исходные переменные должны быть распределены симметрично;

-       факторный анализ осуществляется по коррелирующим переменным.

При анализе в один фактор объединяются сильно коррелирующие между собой переменные, как следствие происходит перераспределение дисперсии между компонентами и получается максимально простая и наглядная структура факторов. После объединения коррелированность компонент внутри каждого фактора между собой будет выше, чем их коррелированность с компонентами из других факторов. Эта процедура также позволяет выделить латентные переменные, что бывает особенно важно при анализе социальных представлений и ценностей [4, c. 184].

Как правило, факторный анализ проводится в несколько этапов.

Этапы факторного анализа представлены на блок-схеме рисунок 3

Рисунок 3 - Блок - схема этапов факторного анализа.

По характеру взаимосвязи между показателями различают методы детерминированного и стохастического факторного анализа.

Детерминированный факторный анализ представляет собой методику исследования влияния факторов, связь которых с результативным показателем носит функциональный характер, т. е. когда результативный показатель факторной модели представлен в виде произведения, частного или алгебраической суммы факторов.

Методы детерминированного факторного анализа: метод цепных подстановок; метод абсолютных разниц; метод относительных разниц; интегральный метод; метод логарифмирования.

Данный вид факторного анализа наиболее распространен, поскольку, будучи достаточно простым в применении (по сравнению со стохастическим анализом), позволяет осознать логику действия основных факторов развития предприятия, количественно оценить их влияние, понять, какие факторы, и в какой пропорции возможно и целесообразно изменить для повышения эффективности производства.

Стохастический анализ представляет собой методику исследования факторов, связь которых с результативным показателем в отличие от функциональной является неполной, вероятностной (корреляционной). Если при функциональной (полной) зависимости с изменением аргумента всегда происходит соответствующее изменение функции, то при корреляционной связи изменение аргумента может дать несколько значений прироста функции в зависимости от сочетания других факторов, определяющих данный показатель.

Необходимо также различать статический и динамический факторный анализ. Первый вид применяется при изучении влияния факторов на результативные показатели на соответствующую дату. Другой вид представляет собой методику исследования причинно-следственных связей в динамике.

Факторный анализ может быть ретроспективным, который изучает причины прироста результативных показателей за прошлые периоды, и перспективным, который исследует поведение факторов и результативных показателей в перспективе.

Комплексное изучение экономики предприятия предусматривает систематизацию показателей. Любая совокупность показателей без учета их взаимосвязи и соподчиненности не может дать представление об эффективности хозяйственной деятельности. Необходимо, чтобы конкретные данные о разных видах деятельности были органически увязаны между собой в единой комплексной системе.

Произвольная структура предприятия, структура управления. уровень концентрации и специализации производства, продолжительность производственного цикла, особенности, техническая и энергетическая вооруженность труда, степень механизации и автоматизации производства, продолжительность приказа цикла, особенности, техническая и энергетическая вооруженность руда, степень механизации и автоматизации производства.

Рассчитывается обеспеченность предприятий основными средствами, оборудованием, материальными и трудовыми ресурсами и т.д. Воздействуют на показатели производства:

-       объем валовой и товарной продукции в стоимостном, натуральном и условно - натуральном измерении. К ним относятся показатели структуры продукции и ее качества, а также показатели ритмичности производства и т.д.

-       объем отгрузки и реализации продукции (выполнение договоров на поставку). Остатки готовой продукции на складе (характеризуют степень использования и реализованность факторов производства ресурсов.)

-       фондоотдача, фондоемкость, среднегодовая, стоимость основных средств, величина амортизации, степень износа, структура и др.

Проводить факторный анализ можно двумя методами прямой и обратной задачи.

Прямые задачи, моделирующие процессы в социально-экономических системах в терминах «цели - средства» (максимизация прибыли за счет перераспределения наличных ресурсов), обратные задачи в качестве целевой установки выбирают влияние на ход решения прямой задачи, а обратные функции, фигурирующие в таких задачах строятся на основе известного решения прямой задачи.

Например, если макроэкономический показатель и факторы, влияющие на него, можно представить в виде зависимости: «следствие = f(причина)», где f указывает на прямую связь между причиной и следствием, то обратные задачи используются для изучения влияния причин на следствия, затрат на результаты или средств на достижения цели и в типичном случае могут быть представлены как: «причина = g(следствие)» [13, c.154]

К сравнительно новым направлениям данной теории можно отнести метод обратных вычислений, рассмотренный в монографии Б. Е. Одинцова. Суть метода обратных вычислений состоит в формировании управленческого решения относительно изменения результирующего показателя путем анализа изменяемых показателей нижнего уровня. В достаточно подробно разобраны приложения данного метода в задачах повышения рентабельности производства. Однако в литературе нет никаких упоминаний о применении метода обратных вычислений в задачах регулирования макроэкономических показателей. Хотя именно установление правильных макроэкономических пропорций может стать решающим в деле преодоления негативных тенденций экономического развития. Таким образом, целью данной работы является развитие методологии обратных вычислений в сфере регулирования некоторых макроэкономических показателей. В работе будет дан обзор общих концепций метода обратных вычислений и будут рассмотрены примеры разработки моделей обратных вычислений для показателей денежной массы и объема теневого сектора экономики.

Решение обратных задач с помощью обратных вычислений - это получение точечных значений приростов аргументов прямой функции на основании ее задаваемого значения и дополнительной информации, поступающей от лица, формирующего решения. Дополнительная информация, используемая при этом, касается:

-       целевой установки лица, формирующего решение, выражаемой с помощью знаков (увеличение или уменьшение) приростов каждого из аргументов прямой функции;

-       приоритетности в путях достижения целей, отражаемой с помощью коэффициентов их относительной важности (КОВ).

Пусть факторы, влияющие на экономический показатель, представлены иерархической древовидной структурой. Тогда обратная задача будет сформулирована следующим образом: На основании прямых зависимостей показателей, информации о желаемых направлениях в изменении показателей, информации о приоритетности в изменении показателей и информации о желаемом (отрицательном) приросте результирующего показателя рассчитать приросты терминальных вершин дерева целей.

Решение обратной задачи выполняется в такой последовательности: вначале на основании заданного (отрицательного) прироста теневого сектора, коэффициентов относительной важности (КОВ) показателей 1-го уровня, информации о направлениях в изменении этих показателей определяются их новые значения с приростами; затем на основе новых значений показателей 1-го уровня, КОВ 2-го уровня, информации о направлениях в изменении показателей 2-го уровня определяются новые значения этих показателей и т. д. Процесс повторяется для всех уровней дерева целей.

На РУП «Толочинский консервный завод» и других предприятиях огромное внимание уделяется проблеме роста фондоотдачи и поисков путей повышения эффективности использования производственных мощностей.

С помощью применения факторного анализа можно рассчитать влияние того или иного фактора на результирующий показатель: в нашем случае экономические показатели эффективного использования производственных мощностей: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность использования основных производственных фондов, и как следствие выручка, прибыль, себестоимость, цена и конкурентоспособность продукции.

2.2 Математическая модель экономического объекта

Экономическая эффективность производства зависит от фондоотдачи основных производственных фондов. Но на фондоотдачу влияет множество факторов. Построение факторной модели начинается с детерминированного анализа. На рисунке 4 представлена схема факторной системы фондоотдачи.

На основе схемы можно построить факторную модель фондоотдачи, которая будет рассчитываться по формуле

, (2)

где Уда - доля активной части фондов в стоимости всех ОС;

ФОа - фондоотдача активной части ОС.

Факторная модель для фондоотдачи активной части ОС имеет вид представленный формулой

, (3)

где К - среднее количество технологического оборудования;

Т - время работы единицы оборудования;

СВ - среднечасовая выработка в стоимостном выражении;

ОСа - среднегодовая стоимость технологического оборудования.

Рисунок 4 - Схема факторной модели фондоотдачи.

Если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм), средней продолжительности рабочего дня (t), то факторная модель примет вид

 (4)

Расширим факторную модель, представив среднегодовую стоимость технологического оборудования в виде произведения количества оборудования и стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц)

 (5)

Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений [5, c.243].

Далее выделяют наиболее подходящий способ оценки влияния факторов. В нашем случае цепных подстановок.

Способ цепных подстановок заключается в определении ряда промежуточных значений обобщающего показателя путем последовательной замены базисных значений факторов на отчетные. Данный способ основан на элиминировании. Элиминировать - значит устранить, исключить воздействие всех факторов на величину результативного показателя, кроме одного. При этом исходя из того, что все факторы изменяются независимо друг от друга, т.е. сначала изменяется один фактор, а все остальные остаются без изменения. потом изменяются два при неизменности остальных и т.д. [6, с. 186].

В общем виде применение способа цепных постановок можно описать следующим образом

, (6)

, (7)

, (8)

, (9)

где a0, b0, c0 - базисные значения факторов, оказывающих влияние на обобщающий показатель у;, b1, c1 - фактические значения факторов;,yb,y1 - промежуточные изменения результирующего показателя, связанного с изменением факторов а, b, соответственно.

Общее изменение Dу=у1-у0 складывается из суммы изменений результирующего показателя за счет изменения каждого фактора при фиксированных значениях остальных факторов

, (10)

, (11)

, (12)

 (13)

Преимущества данного способа: универсальность применения, простота расчетов.

Недостаток метода состоит в том, что, в зависимости от выбранного порядка замены факторов, результаты факторного разложения имеют разные значения. Это связано с тем, что в результате применения этого метода образуется некий неразложимый остаток, который прибавляется к величине влияния последнего фактора. На практике точностью оценки факторов пренебрегают, выдвигая на первый план относительную значимость влияния того или иного фактора.

Однако существуют определенные правила, определяющие последовательность подстановки:

-       при наличии в факторной модели количественных и качественных показателей в первую очередь рассматривается изменение количественных факторов;

-       если модель представлена несколькими количественными и качественными показателями, последовательность подстановки определяется путем логического анализа.

Под количественным факторами при анализе понимают те, которые выражают количественную определенность явлений и могут быть получены путем непосредственного учета (количество рабочих, станков, сырья и т.д.).

Качественные факторы определяют внутренние качества, признаки и особенности изучаемых явлений (производительность труда, качество продукции, средняя продолжительность рабочего дня и т.д.).

2.3 Обоснование метода решения задачи

Одним их важнейших методологических вопросов в анализе хозяйственной деятельности является определение величины влияния отдельных факторов на прирост результативных показателей. В факторном анализе используются следующие способы: цепной подстановки, индексный, абсолютных разниц, относительных разниц, пропорционального деления и интегральный метод.

Первых четыре способа основываются на методе элиминирования. Элиминировать - это значит устранить, отклонить, исключить воздействие всех факторов на величину результативного показателя кроме одного. Этот метод исходит из того, что все факторы изменяются независимо друг от друга: сначала изменяется один, а все другие остаются без изменения, потом изменяются два, затем три и т.д. при неизменности остальных. Это позволяет определить влияние каждого фактора на величину исследуемого показателя в отдельности [7, c.247].

Наиболее универсальным из них является способ цепной подстановки. Он используется для расчета влияния факторов во всех типах факторных моделей: аддитивных, мультипликативных, кратных и смешанных (комбинированных). Этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя путем постепенной замены базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного показателя на фактическую в отчетном периоде. С этой целью определяют ряд условных величин результативного показателя, которые учитывают изменение одного, затем двух, трех и т.д. факторов, допуская, что остальные не меняются. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет элиминироваться от влияния всех факторов, кроме одного, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя.

Используя способ цепной подстановки, следует придерживаться следующей последовательности расчетов: в первую очередь нужно учитывать изменение количественных, а затем качественных показателей. Если же имеется несколько количественных или несколько качественных показателей, то сначала следует изменить величину факторов первого уровня подчинения, а потом более низкого.

Он используется для расчета влияния факторов во всех типах детерминированных моделей: аддитивных, мультипликативных, кратных и смешанных. Метод цепных подстановок состоит в последовательных промежуточных расчетах (подстановках), в которых происходит последовательная замена базисной величины исследуемого фактора на его фактическую величину, все остальные показатели при этом остаются неизменными. Следовательно, каждая подстановка связана с отдельным расчетом: чем больше показателей в расчетной формуле, тем больше и расчетов. Что является недостатком этого метода.

Степень влияния того или иного показателя выявляется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего - второй и т.д. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет элиминироваться от влияния всех факторов, кроме одного, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя. В первом расчете все величины плановые, в последнем фактические. Отсюда вытекает правило, заключающееся в том, что число подстановок (расчетов) на единицу больше, чем число показателей (факторов) исходной расчетной формулы. При определении влияния двух факторов (двух показателей) делают три расчета, трех факторов четыре расчета, четырех факторов пять расчетов. Однако поскольку первый расчет включает лишь плановые величины, то его результаты можно взять в готовом виде из плана предприятия или объединения; результат последнего расчета, в котором все показатели фактические также может быть взят из отчетов предприятия и нет необходимости его производить. Следовательно, практически число расчетов оказывается не на единицу больше, а на единицу меньше, т. е. осуществляются лишь промежуточные расчеты.

Цепная подстановка широко применяется при анализе показателей отдельных предприятий и объединений. Данный способ анализа используется лишь тогда, когда зависимость между изучаемыми явлениями имеет строго функциональный характер, когда она представляется в виде прямой или обратно пропорциональной зависимости. В этих случаях анализируемый совокупный показатель как функция нескольких переменных должен быть изображен в виде алгебраической суммы, произведения или частного от деления одних показателей на другие.

Метод цепной подстановки и способ разниц страдают общим недостатком, суть которого сводится к возникновению неразложимого остатка, который присоединяется к числовому значению влияния последнего фактора, в данном случае к фактору цен. Именно этим и объясняется разница в расчетах при изменении последовательности подстановки.

Метод цепных подстановок, как и индексный, имеет недостатки, о которых следует знать при его применении. Во-первых, результаты расчетов зависят от последовательности замены факторов; во-вторых, активная роль в изменении обобщающего показателя необоснованно часто приписывается влиянию изменения качественного фактора.

Метод цепных подстановок (его модификации) в своей основе слабее учитывает соотношение величин измеряемых факторов. Чем больше разрыв между величинами приращений факторов, входящих в модель факторной системы, тем сильнее реагирует на это интегральный метод факторного анализа.

Метод цепных подстановок не дает однозначных значений влияния изменения факторов, тогда как интегральный метод позволяет определить значение влияния факторов однозначно. Данный способ является более доступным в практической работе, должен, однако, сочетаться с другими статистико-экономическими методами, что позволит расширить рамки анализа, используется в качестве главного инструмента анализа влияния факторов на результативный показатель, что объясняется его простотой и естественностью. Применив метод, можно выявить, изменение какого из факторов в наибольшей степени повлияло на снижение эффективности деятельности технологической цепочки [8, c. 144].

2.4 Создание модели данных

Создание модели начинается с сравнения имеющихся фактических показателей и плановых. Прежде всего, необходимо провести факторный анализ влияния на фондоотдачу изменения структуры технологического оборудования; времени работы единицы оборудования, производительности единицы технологического оборудования. На рисунке 5 представлена блок - схема факторного анализа фондоотдачи.

Для оценки влияния модернизации на производственные мощности необходимо провести сравнительный анализ существующих производственных мощностей и плановых с учетом замены сетевого насоса.

Данный анализ включает:

-       расчет общего относительного уменьшения суммы затрат за счет замены оборудования;

-       определение экономии при модернизации производственных мощностей;

-       выявление изменений в структуре основных производственных фондов;

-       расчет снижения затрат на один рубль основных производственных средств.

Для решения поставленных задач необходимо разработать модель данных, которая может быть описана в виде математических зависимостей, таблиц, графов.

Для проведения расчетов создадим модель данных с использованием «Microsoft Excel». В таблице 9 представлена модель оценки влияния модернизации производственных мощностей на фондоотдачу.

Рисунок 5 - Блок - схема факторного анализа фондоотдачи.

. Экономические результаты работы

.1 Анализ резервов роста фондоотдачи основных фондов

Оценка эффективности внедрения модернизации производится с помощью офисного пакета MS Office XP - Exсel, так как именно он наиболее полно соответствует требованиям.

Проведем анализ влияния факторов на результирующий показатель методами прямой и обратной задачи.

Прежде всего, начнем с оценки влияния доли активной части производственных фондов, так как чем выше доля оборудования в стоимости основных производственных фондов, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства и показателя фондоотдачи, снижения себестоимости, увеличения денежных накоплений. Для этого мы ее увечим на 10 %. И получим доля активной части фондов составит 79,31 %, а фондоотдача 4,828 р./р., что является ростом на 0,439 р./р. или 9,12 %.

Теперь рассмотрим факторы второго порядка, проследим влияние изменение количественного состава технологического оборудования на фондоотдачу. Увеличение количества основных производственных средств никак не повлияет на фондоотдачу основных производственных средств, так как она отражает производительность каждой единицы оборудования, но получим рост объема производства и себестоимость продукции не изменится. И так рост составит 10 % или 9 штук, а фондоотдача составит 5,311 р./р., повышение на 0,483 р./р. или 10,03 % .

А количество отработанных дней изменит фондоотдачу в ту или обратную сторону прямо пропорционально. Значит, увеличится объем производства и снизятся затраты на производство продукции. Увеличив на 5 % или 16,8 дня, получим 352,8 дня, а фондоотдача будет 5,577 р./р. или рост составит 0,266 р./р. или 5,52 %.

Изменение количества смен так же оказывает непосредственное влияние на фондоотдачу основных производственных средств, дает рост производства и снижение издержек. Увеличим количество смен с 2 до 3. Получим фондоотдачу равную 8,365 р./р., следовательно, увеличение составит 2,788 р./р. или 57,94 %.

Продолжительность рабочего дня изменяясь влечет изменение фондоотдачи, увеличение продолжительности на 10 % составит 7,81 часа, а фондоотдача 9,202 р./р., рост 0,837 р./р. или 17,38 %.

Среднечасовая производительность единицы оборудования важна, так как чем выше среднечасовая производительность оборудования при неизменных остальных факторах, тем больше объем производства, что влечет снижение себестоимости продукции. Поэтому увеличение производительности оборудования считают, одним из способов увеличения фондоотдачи. Среднечасовая производительность единицы оборудования вырастет на 10 % и будет 0,58 тыс.р., фондоотдача 10,122 р./р., снизилась на 0,920 р./р. или 19,12 %.

Рассмотрим изменение фондоотдачи за счет изменения стоимости единицы оборудования. Затраты на единицу оборудования увеличим на 10 %, получим 413,21 тыс.р., а фондоотдача будет 9,202 р./р., изменение составит -4,389 р./р. или 91,21 %. Следовательно, увеличение стоимости единицы оборудования влечет снижение фондоотдачи, что говорит об обратно пропорциональной зависимости. Стоимость единицы оборудования имеет наибольшую степень влияния, так как изменение данного показателя влечет изменение результирующего показателя.

Графически влияние факторов на фондоотдачу представлено на рисунке 7, результаты расчетов представлены в приложении Б.

Проследим методом обратного счета относительно фондоотдачи по каждому из факторов. Необходимо увеличить фондоотдачу за счет увеличения доли активной части основных производственных фондов. Повысим фондоотдачу на 10 %, она составит 4,828 р./р. Тогда доля активной части будет равна 126,09 %, рост на 53,99% или в общем объеме факторов 1,4 %.

Увеличив фондоотдачу еще на 10 % (5,311 р./р.) только за счет количества технологического оборудования, в результате надо сократить количество оборудования до 6 насосов, изменение составит -2 насоса (6,4 %).

Повысить фондоотдачу на 5 % (5,577 р./р.) за счет количества отработанных дней. Приходим к выводу, что количество дней вырастет до 352,8 дней, увеличение отработанных дней на 16,8 дня (43,69 %).

Рисунок 7 - Влияние факторов на фондоотдачу методом прямой задачи

Рост фондоотдачи на 10 % (6,134 р./р.) при изменении количества смен. В данном случае оборудование должно работать 2,2 смены, рост на 0,2 смены (0,52 %).

Добиться подъема фондоотдачи на 10 % (6,748 р./р.) за счет количества часов отработанных внутри смен приведет к тому, что в смену оборудование будет работать 7 часов и 48 минут (1,85 %).

Увеличение фондоотдачи на 10 % (7,423 р./р.) путем увеличения среднечасовой производительности единицы оборудования приведет к тому, что среднечасовая производительности будет ровна 0,5799728 тыс.р. (0,14 %).

Показатель - стоимость технологического оборудования имеет обратно пропорциональную зависимость с фондоотдачей. Значит, увеличение фондоотдачи на 10 % (8,165 р./р.) повлечет и снижение стоимости единицы основных средств на 54,29 тыс.р.(9,9 %) и составит 542,91 тыс.р.(90,91 %).

Для наглядности зависимость фондоотдачи от факторов представлен рисунок 8 и расчет методом обратного счета приведен в приложении В.

Рисунок 8 - Зависимость фондоотдачи от факторов методом обратной задачи

3.2 Результаты проведения модернизации

Целесообразность проведения модернизации производственных мощностей определяем путем расчетов. Результаты расчета показателей использования производственных мощностей приведены в таблице 10, так же в приложении Г итоговые расчеты с помощью факторной модели. А влияние каждого фактора на фондоотдачу после проведения модернизации представлено на рисунке 9 для наглядности.

Из таблицы 10 можно сделать вывод, что замена насоса приведет к незначительному увеличению объема на 201 млн.р.(1,39 %) и составит 14 711 млн.р., хотя это не является нашей задачей. Но согласно Закона Республики Беларусь от 27 августа 2008 года № 429-3 «О государственном регулировании производства и оборота алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и непищевого этилового спирта» данный объем производства допустим. Себестоимость также вырастет на 20 483,77 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 34 423,63 млн.р.(35,00 %). Прибыль так же повысилась на 6 964,48 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 11 704,03 млн.р.(35,00 %).

Рисунок 9 - Влияние факторов после внедрения модернизации

Таблица 10 - Показатели эффективности

Выручка поднимется на 27 448,25 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 46 127,66 млн.р.(35,00 %). Повысится фондоотдача на 0,98 р./р. (22,25 %) и будет составлять 5,366 р./р., а фондоемкость снизится на 0,04 р./р. (6,64 %) и будет равна 0,18635 р./р.

4. Охрана труда на предприятии

.1 Организация системы управления охраной труда на предприятии

Охрана труда (ОТ) - система сохранения жизни и здоровья, работающих в процессе трудовой деятельности, включает в себя: правовые, социально - экономические, организационно - технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные мероприятия.

Отдел охраны труда является структурным подразделением РУП «Толочинский консервный завод». Данным отделом руководит инженер по охране труда. Основной задачей отдела охраны труда (ООТ) является организация мероприятий на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний, осуществление контроля за состоянием охраны труда на предприятии.

В 2011г. работа по охране труда организована и проводилась в соответствии с нормативно - правовыми и Законодательными актами Республики Беларусь, руководящими документами РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и плодоводству», регламентирующих деятельность по охране труда и в соответствии с Положением о системе управления охраной труда, разработанной по государственному стандарту Республики Беларусь СТБ -18001 - 2005 «Системы управления охраной труда».

За 12 месяцев 2011 года несчастных случаев, профзаболеваний, пожаров, аварий, инцидентов, отказов в работе оборудования на РУП «Толочинский консервный завод» не было.

Прошли проверку знаний 368 рабочих предприятия, из них 54 - первичную, внеплановую - 12 человека. Организовано обучение и в производственной лаборатории прошли проверку знаний лаборант химводоочистки, микробиолог, инженер-химик. Проведен вводный инструктаж со 178 вновь принятым работникам. Организовано и проведено 12 дней, 1 неделя по охране труда.

Пересмотрены, внесены исправления, согласованы 307 должностных инструкции и функциональные обязанности работников филиала, 178 инструкций по охране труда; 34 инструкций по эксплуатации, 17 инструкции по пожарной безопасности, 5 положений.

Все работники, согласно нормам обеспечивались средствами индивидуальной защиты (СИЗ), (затраты на обеспечение СИЗ составили 144,4 млн. р.) и защитными приспособлениями, медикаментами, пожарным оборудованием, дезинфицирующими и моющими средствами (затраты на обеспечение моющими и обезвреживающими средствами составили 36,26 млн. р.), выплаты за вредные условия труда составили 652,3 млн. р.

Выполнены следующие мероприятия по улучшению условий труда и охраны труда:

Всего затраты на мероприятия по охране труда за 2011г. составили 1 634,23 млн. р.

На предприятии внедрена Система управления по охране труда (СУОТ), определены риски, и разработаны мероприятия по их снижению, проводятся внутренние и перекрестные аудиты.

Проводятся различные виды мероприятий и работ, предусмотренных нормативными документами по работе с персоналом, в том числе:

-       работникам проводились все виды инструктажей по охране труда;

-       вновь принятые в филиал работники или переведенные на новую должность проходят стажировку от 1 до 2 месяцев;

-       персоналу, который задействован на оперативной работе, так же проводится стажировка и дублирование;

-       проводится обучение по охране труда, в том числе по новой профессии, повышение квалификации и др. виды обучения на производстве, производственно-экономические курсы;

-       проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки;

-       проводятся Дни, Недели по охране труда, по результатам которых издаются Приказы и разрабатываются планы мероприятий, с последующим контролем их выполнения;

-       ежемесячно проводятся итоговые совещания по охране труда;

-       контролируется и действует нарядная система безопасного производства работ;

-       обеспечение работников молоком или равноценными пищевыми продуктами при работе с вредными веществами на время проведения химзащитных за каждый отработанный день;

-       организация лекций по применению общедоступных методов и средств, способствующих сохранению здоровья и продлению жизни.

В приложении к коллективному договору «План мероприятий по охране труда 2011г.». запланировано 16 мероприятий и все они выполнены.

Задачи отдела охраны труда:

-       недопущение случаев производственного травматизма, профзаболеваний, аварий и отказов в работе оборудования;

-       обеспечение выполнения мероприятий по профилактике производственного травматизма и повышение надежности работы оборудования;

-       контроль за обеспечением функционирования в филиале стандарта СТБ 18001-2005 «Система управления охраной труда» для обеспечения управления персоналом и безопасной эксплуатацией оборудования в целях профилактики воздействия производственных рисков на персонал;

-       обеспечение более эффективного контроля, что безусловно обеспечит качественное выполнение требований правил охраны труда;

-       продолжить работу по накопительному учету персонала с низкой мотивацией к соблюдению требований по охране труда.

4.2 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов

Человек, выполняющий свою работу, сталкивается с опасными опасные (вызывающие травмы) и вредными (вызывающие заболевания) производственными факторами.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, под воздействием которого на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, под воздействием которого на работающего, в определённых условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

Классификация опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.003-74).

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

-       физические;.

-       химически;

-       биологические;

-       психофизиологические.

Совокупность указанных опасностей и вредностей формирует условия труда, воздействующие на персонал. Условия труда, несоответствующие количественным показателям предельно допустимых концентраций или уровней, установленных нормативными документами, относятся к неблагоприятным.

Рассмотрим вредные производственные факторы воздействующие на слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей в цеху брожения:

-       повышенный уровень шума на рабочем месте;

-       повышенный уровень вибрации;

-       повышенное значение напряжения в электрической цепи;

-       повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

-       токсические вещества;

-       возможность возникновения пожаров и взрывов

-       движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования.

Насос также является основным источником производственных шумов. При работе данного оборудования возникает механический шум.

Шум определяется как совокупность различных по силе и частоте звуков, возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах. Звуковые ощущения воспринимаются органами слуха при воздействии на них звуковых волн в диапазоне от 16 до 20 тыс. Гц. Воздействие шума на человека проявляется от субъективного раздражения до объективных патологических изменений функции органов слуха, центральной нервной системы, сердечно - сосудистой системы, внутренних органов. Характер шумового воздействия обусловлен его физическими характеристиками, длительностью воздействия и психофизиологическим состоянием человека. Все разнообразие невротических и кардиологических расстройств, нарушения функции желудочно-кишечного тракта, слуха и т.д., которые возникают под воздействием шума, объединяются в симптомокомплекс «шумовой болезни». Слуховой орган человека способен воспринимать звуковые колебания в определенном диапазоне интенсивностей, ограниченном верхним и нижним порогами, зависящими от звуковой частоты. Порог слышимости имеет минимальное значение при частоте 1 000 Гц.

По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные, с непрерывным спектром шириной более одной октавы и тональные, в спектре которых имеются слышимые дискретные тона, превышающие уровни в одной полосе, по сравнению с соседними, не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам шумы делятся на постоянные, уровень звука которых в течение рабочего дня изменяется не более чем на 5 дБ, и непостоянные, уровень звука которых в течение рабочего дня изменяется более чем на 5 дБ. Для обеспечения безопасного для работников уровня шума необходимо руководствоваться ГОСТ 12.1.003-83 «ССТБ. Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1.029-80 «ССТБ. Средства и методы защиты от шума. Классификация».

Вибрация - это колебательные процессы в механических системах, при которых отдельные элементы систем периодически проходят через положение равновесия.

Основными источниками вибраций являются электрические приводы, рабочие части машин ударного действия, вращающиеся массы, подшипниковые узлы, зубчатые зацепления и т.д.

При работе оборудования для заготовительного производства возникает технологическая вибрация, которая по способу передачи классифицируется как общая. Ощущение вибрации воспринимается рабочим посредством воздействия колебательных движений на кожный покров, нервно - мышечную и костную ткань. По способу передачи на человека вибрация подразделяется на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через руки человека. Общие вибрации вызывают поражение нервной и сердечно - сосудистой систем, утомление, головные боли, тошноту, появление внутренних болей, ощущение тряски внутренних органов, расстройство аппетита, нарушение сна и др.

Наибольшую опасность представляет общая вибрация, так как на частотах 6-9 Гц возможны разрывы внутренних органов из-за резонанса. Весь комплекс возможных нарушений здоровья человека, вызванных действием вибрации, называется виброболезнью. Вибрация с уровнем частот от 0 до 4 Гц может стать причиной возникновения “морской болезни”, так как при таких частотах тело человека колеблется как единое целое.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту рабочих от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Опасность поражения рабочих электрическим током на заготовительном производстве обусловлена несоблюдением мер предосторожности, а также отказом или неисправностью электрического оборудования. Следствием этого могут быть местные и общие нарушения в организме. Местные нарушения могут варьироваться от незначительных болевых ощущений до тяжелых ожогов с обгоранием и обугливанием отдельных частей тела. Общие нарушения вызывают сбои в функционировании центральной нервной системы, органов дыхания и кровообращения.

По характеру воздействия различают биологическое, термическое, механическое, химическое и раздражающее действия электрического тока. Биологическое действие проявляется в раздражении и возбуждении живых тканей организма, что может сопровождаться непроизвольным судорожным сокращением мышц, в том числе мышц сердца и легких. В результате могут возникнуть различные нарушения в организме, в том числе нарушение и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения. Термическое действие вызывает ожоги отдельных участков тела, нагрев кровеносных сосудов и нервных волокон. Внешнее проявление ожогов начинается с покраснения кожи и образования пузырей с жидкостью до почернения и обугливания кожи и мягких тканей. Механическое действие связано с сильным сокращением мышц, вплоть до их разрыва, вывихом суставов и даже повреждением костей. Химическое, или электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, вызывая значительные нарушения их физико-химических составов.

Раздражающее действие тока на ткани может быть прямым, когда ток проходит непосредственно по этим тканям, и рефлекторным, то есть через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этих органов.

Все многообразие действия электрического тока приводит к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрические травмы - это четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольным судорожным сокращением мышц.

Причинами смерти от электрического тока могут быть прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.

Опасность поражения электрическим током тесно связана с условиями выполнения работ в производственных помещениях. Производственные помещения, где осуществляется перегон спиртосодержащих жидкостей, можно отнести к классу помещений с повышенной опасностью. Такие помещения характеризуются повышенной влажностью воздуха, превышающей 75 %.

Человек в состоянии покоя за 1 минуту вдыхает 6 - 8 л воздуха, при работе этот объем увеличивается и может достигать 100 - 120 л/мин. Поэтому присутствие даже небольших количеств вредных веществ в воздухе рабочей зоны может привести к отравлениям и заболеваниям человека.

Воздух рабочей зоны производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по содержанию вредных веществ (газа, пара, аэрозоли) и частиц пыли, приведенным в ГОСТ 12.1.005 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН № 11-19-94 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ».

Рабочая зона - пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих. К постоянным относятся рабочие места, на которых работающий находится более 50 % рабочего времени за смену или более двух часов непрерывно. Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

При любой форме отравления характер действия вредного вещества определяется степенью его физиологической активности - токсичностью. Токсичность - способность веществ в относительно небольших количествах вызывать нарушения нормальной жизнедеятельности организма.

Основными показателями токсичности вредных веществ относятся:

-       предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны для этилового спирта составит 1 000 мг/м;

-       средняя смертельная доза при введении в желудок для 4 класса опасности не более 5 000 мг/кг;

-       средняя смертельная концентрация в воздухе при вдыхании для 4 класса опасности не более 50 мг/кг;

-       средняя смертельная доза при нанесении на кожу для 4 класса опасности не более 2 500 мг/мг;

-       коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) - отношение максимально достижимой концентрации вредного вещества в воздухе при 20oС к средней смертельной концентрации вещества для мышей для 4 класса опасности составляет не более 3.

-       зона острого действия для спирта составит больше 54 м.

-       зона хронического действия составит не больше 2,5 м.

Пожар - это не контролируемый процесс поражения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

Основными причинами возникновения пожаров при производственных авариях и стихийных бедствиях являются:

-       разрушения котельных, емкостей и трубопроводов с легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями и газами;

-       короткие замыкания электропроводки в поврежденных или частично разрушенных зданиях и сооружениях;

-       взрывы и возгорания некоторых веществ и материалов.

Возникновение пожаров, прежде всего, зависит от характера производства и степени возгораемости или огнестойкости зданий и материалов, из которых они изготовлены.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все промышленные производства подразделяются на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е (СНи П. 2.01.02-85).

Цех брожения относится к категории «А», к ней относятся нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, трубопроводы, склады нефтепродуктов и пр., которая считается наиболее пожаро- и взрывоопасной.

Под пожарной опасностью понимают возможность возникновения или развития пожара, заключенный в каком-либо веществе, состоянии или процессе

Последствия пожаров обусловлены воздействием их поражающих факторов. Основными поражающими факторами пожара являются непосредственное действие огня на горящий предмет (горение) и дистанционное воздействие на предметы и объекты высоких температур за счет излучения.

Мероприятия по профилактике аварий на пожаро- и взрывоопасных объектах, защите персонала и населения.

Пожары и взрывы на объектах экономики соцкультбыта и в жилых домах представляют большую опасность для персонала этих объектов и населения и могут причинить огромный материальный ущерб. Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных и жилых зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными решениями и постановлениями.

Взрывоопасные зоны. Помещение или пространство в помещении либо вокруг наружной установки, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси, является взрывоопасной зоной.

Все помещение будет взрывоопасной зоной, если взрывоопасные парогазовоздушные или пылевоздушные смеси при воспламенении могут развивать расчетное избыточное давление, превышающее 5 кПа. Если взрывоопасная смесь при воспламенении развивает расчетное избыточное давление менее 5 кПа, то взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического оборудования, у которого возможно выделение горючих газов, паров, жидкостей и пыли. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.

Цех брожения относится к зоне класса В - Iб располагаются в помещениях, где при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможно их образование только в результате аварий или неисправностей. Эти зоны отличаются одной из следующих особенностей:

-       горючие газы в них обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более);

-       резким запахом (например, аммиачные компрессорные);

-       горючие газы и пары имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси, при воспламенении которой может развиться избыточное давление не более 5 кПа и в которых работы с ГГ и ЛВЖ производятся без применения открытого огня (помещения зарядки аккумуляторных батарей, лаборатории и др.).

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы бактерии, грибы) и продукты их жизнедеятельности; микроорганизмы (растения и животные). В цеху брожения могут водиться грызуны как мыши, крысы; насекомые такие как мухи, мошки, тараканы.

.3 Организационные, технологические и иные решения по устранению опасных и вредных факторов

экономический затрата модернизация насос

На рабочих местах производственного персонала используются следующие технологические решения для устранения недопустимых шумов:

-       ограничение времени пребывания персонала в помещениях с повышенным шумовым фоном и организация постоянных рабочих мест оперативного персонала в помещении щита управления, где осуществляется комплекс шумозащитных мероприятий;

-       звукоизоляция трубопроводов, воздуховодов и газоходов;

-       установка газотурбинного двигателя в закрытом блоке;

-       установка специальных шумогасящих устройств на воздухозаборе ГТУ.

Во время пребывания в помещениях с повышенным шумовым фоном персонал обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха - наушниками или вкладышами противошумными.

Регулирование уровня вибрации осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности».

Для снижения вредного воздействия вибрации на работающих предусматривается установка оборудования на виброоснования и создание достаточной массы фундаментов для гашения вибрации, а также присоединение вентиляторов к воздуховодам при помощи гибких эластичных вставок.

Допустимый уровень запыленности и загазованности воздуха в рабочей зоне должен обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Наиболее эффективным и широко используемым на практике методом оздоровления воздушной среды в помещениях различного назначения является вентиляция.

Производственная вентиляция - это система средств, обеспечивающая регулярный воздухообмен в производственном помещении.

Она предназначена для удаления из помещения избыточного тепла, влаги, пыли, вредных газов и паров и создания наиболее благоприятного микроклимата.

Воздухообмен в помещении можно осуществлять естественным путем через форточки или вентиляционные каналы за счет разности температур и давлений внутри помещения и вне его. Такая вентиляция называется естественной или аэрацией.

Более эффективна искусственная механическая вентиляция, осуществляемая с помощью вентиляторов и эжекторов.

В цеху брожения применяется естественная вентиляция. Вентиляция обеспечивается открытыми друг напротив друга воротами входа в цех брожения, который имеет форму прямоугольника. Данный тип является наиболее экономичным, так как не требует затрат энергии.

Общеобменная механическая вентиляция применяется при равномерном расположении источников вредностей в помещении, а также при одно - или двустороннем их расположении.

Токсикологическая безопасность обеспечивается применением материалов, не выделяющих на всех режимах работы и в не рабочем состоянии токсичных веществ выше предельно-допустимых концентраций, наличием системы вентиляции и охлаждения.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Понятие пожарной профилактики включает в себя комплекс мероприятий, направленных на предупреждение возникновения пожара (взрыва) и создание условий для предотвращения ущерба от них.

Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Пожарная профилактика на промышленных объектах организуется на основе общих требований ко всем объектам, а так же в соответствии с категорией пожарной опасности технологических процессов на каждом из них Она включает:

-       исполнение зданий и сооружений объекта в степени огнестойкости, соответствующей категории пожарной опасности объекта;

-       устройство противопожарных разрывов между зданиями. Величины противопожарных разрывов между основными и вспомогательными зданиями определяют с учетом их огнестойкости они могут находиться в пределах от 9 до 18 метров;

-       зонирование территории. Это мероприятие заключается в группировании при генеральной планировке предприятий;

-       устройство внутреннего противопожарного водопровода, спринклерных и дренерных установок пожаротушения, пожарной сигнализации;

-       замена сгораемых перекрытий на несгораемые;

-       установка электрооборудования в пылевлагонепроницаемом исполнении;

-       систематизация хранения горючих материалов, создание буферных складов, исключающих накопление горючих материалов на рабочих местах;

Фрикционные искры образуются при истирании металлических предметов или при ударах по ним. Для предотвращения новообразования вместо искрообразующих материалов (железо, сталь) следует применять алюминий, медь и их сплавы.

Способы защиты персонала и оборудования от поражения и разрушения при взрывах жидкостей:

-       проектирование прочных ограждений конструкций, способных выдержать нагрузку, равную максимальному давлению при взрыве;

-       создание во взрывоопасных зонах инертной среды, в которой содержание кислорода было бы меньше необходимого для поддержания горения;

-       расположение взрывоопасного производства в местах, где при взрыве не будет причинен вред окружающей среде;

-       установка специальных предохранительных клапанов для сброса давления;

-       строительство для персонала защитных сооружений (убежищ).

Токсикологическая безопасность обеспечивается применением материалов, не выделяющих на всех режимах работы и в не рабочем состоянии токсичных веществ выше предельно-допустимых концентраций, наличием системы вентиляции и охлаждения.

Меры предосторожности токсической безопасности: удалить недееспособного работника от дальнейшего воздействия и осуществления соответствующих мер чрезвычайной ситуации. Все работники должны быть знакомы с аварийными мероприятиями, место и надлежащее использование аварийно - спасательного оборудования, а также способы защиты работников во время спасательных операций.

В случае разлива или утечки с участием спирта, лица, не использующие защитное снаряжение и одежду должны быть ограничены от загрязненных территорий до тех пор, пока очистка не была завершена. Следующие шаги должны быть предприняты после разлива или утечки:

Для небольших утечек, предназначен песок или другой негорючий абсорбирующий материал и находящиеся в закрытых контейнерах для дальнейшей утилизации

Для больших утечек жидкости, строятся дамбы задолго до утечки содержащей спирт для последующей утилизации или захоронения.

Средства защиты от воздействия биологических факторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». К ним относятся:

-       оборудование и препараты для дезинфекции, дезинсекции, стерилизации;

-       оградительные устройства;

-       герметизирующие устройства;

-       устройства для вентиляции и очистки воздуха;

-       знаки безопасности.

Система специальных профилактических мероприятий должна обеспечивать:

-       создание у работающих с патогенными микроорганизмами активного или пассивного иммунитета;

-       нормирование продолжительности работы во вредных условиях труда;

-       повышение сопротивляемости организма работающих (лечебно-профилактическое питание и др.).

4.4 Разработка инструкции для слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

В качестве индивидуального задания была выбрана разработка инструкции по охране труда для слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Инструкция по охране труда для слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей представлена в приложении Д.

4.5 Оценка влияния предприятия на экологическую обстановку

С развитием общественного производства расширяется сфера воздействия на природу, возрастают негативные изменения окружающей среды, происходит загрязнение веществами, вредными для живых организмов, нарушение динамического равновесия природных систем, изменение водного баланса, рост эрозии почв, истощение запасов минерального сырья и топлива и т.д.

Природоохранная деятельность занимает важное место в государственном управлении и регулировании экономики; во все возрастающей степени учитывается в экономических механизмах функционирования предприятий. Оценка природоохранной деятельности предприятия представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Оценка природоохранной деятельности предприятия

В процессе производственной деятельности предприятием потребляется тепловая и электрическая энергия, хозяйственно-питьевая и техническая вода.

Электроснабжение осуществляется от подстанций, расположенных на территории структурных подразделений. Территория предприятия оборудована пятью подстанциями. Электроэнергия подается по линиям с напряжением 10 кВ, в дальнейшем преобразуется в электроэнергию напряжением 400 В.

Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, компрессоров, а также электроосвещение.

Тепловую энергию в виде пара предприятие вырабатывает самостоятельно. Пар распределяется по специальным линиям. Давление поступающего пара зависит от его назначения и достигает 7 МПа.

Существующая система водоснабжения предприятия предусмотрена для обеспечения водой хозяйственно-бытовых, производственных и противопожарных нужд.

Основным источником воды являются артезианские скважины, расположенные на территории цехов:

-       винодельческий цех - 3 скважины;

-       цех производства крахмала - 2 скважины;

-       машинотракторная база - 1 скважина.

Предприятие оборудовано системой ответвления для слива стоков в городскую канализационную сеть, находящуюся на балансе УП «Толочин-Коммунальник».

Сбросы сточных вод непосредственно в водоемы не производятся.

С экологической точки зрения предприятие, по своим техническим характеристикам, является малоотходным. Предприятие имеет разрешение Витебского областного комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками с перечнем и количеством основных загрязняющих веществ.

Вредные выбросы в атмосферу при осуществлении производственного процесса не превышают предельно допустимые концентрации.

Все виды образующихся отходов производства утилизируются, согласно договорам со специализированными предприятиями, на что имеется разрешение комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды.

В связи с улучшением экологической обстановки на предприятии в текущем году намечено проведение следующих мероприятий:

-       благоустройство территории;

-       проведение месячника по наведению порядка на территории, участках, складах, цехах;

-       текущие ремонты цехов, складов готовой продукции.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу установлен ГОСТ 17.2.3.02 и осуществляется на соответствие установленным нормативам «Источники выделения и выбросы вредных веществ в атмосферу», а также определены техническим отчетом по инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу.

Охраны сточных вод от загрязнения производится на основании требований СТБ 1004, включающих в себя соблюдение следующих условий:

-       недопущения сброса в атмосферные воды сточных вод, вызывающих загрязнение водных объектов;

-       предотвращение сброса в сточные воды загрязняющих веществ, технологических и бытовых отходов;

-       анализ сточных, сбрасываемых в канализационные сети.

Контроль сточных вод из контрольных колодцев и мест возможных несоответствий осуществляет производственная лаборатория предприятия.

Объемы используемых земельных ресурсов определены паспортом предприятия.

Требования к контролю и охране почв от загрязнения определены ГОСТ 17.4.3.04.

Охрана почв обеспечивается:

-       на стадии проектирования путем включения в проекты очистных сооружений от всех загрязняющих почву компонентов;

-       утилизацией промышленных отходов;

-       предотвращением загрязнения почв нефтепродуктами;

-       недопустимостью создания стихийных свалок, складов сыпучих материалов, вредных веществ, которые могут смываться атмосферными осадками и загрязнять почву;

-       максимальным озеленением и благоустройством территории.

Контроль содержания оксида углерода (СО) и углеводородов в отработанных газах автомобилей осуществляет транспортный цех. Ответственным за проведение контроля является контролер технического состояния автотранспортных средств.

Периодичность выполнения работ, нормы и методы контроля определены ГОСТ 17.2.2.03.

Для планирования снижения негативного воздействия на окружающую среду на РУП «Толочинский консервный завод» разработан план мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды на 2010-2015 годы.

Производственный экологический контроль за обращением с отходами включает в себя:

-       контроль за условиями сбора, хранения, перевозки и размещения отходов;

-       контроль за учетом отходов (первичным в местах образования отходов и единым);

-       контроль соответствия отчетных и учетных показателей;

-       контроль объектов размещения отходов;

-       контроль своевременного и достоверного документального отображения действий по обращению с отходами;

-       контроль за выполнением мероприятий по предупреждению воздействия отходов на окружающую среду;

-       контроль за санитарным состоянием территории.

Контроль в области обращения с отходами проводится с помощью расчетно-аналитических и расчетных методик.

4.6 Выводы и предложения

В результате проведенной работы можно сделать вывод: все работники предприятия, согласно нормам обеспечивались средствами индивидуальной защиты (СИЗ) (затраты на обеспечение СИЗ составили 174, 016 млн. р.) и защитными приспособлениями, медикаментами, пожарным оборудованием, спецпитанием (затраты на выдачу молока или равноценных продуктов составили 54,684 млн. р.), оборудованием, в том числе бытовым электрооборудованием для улучшения условий труда, дезинфицирующими и моющими средствами (затраты на обеспечение моющими и обезвреживающими средствами составили 29,026 млн. р.). В филиале все поступающие СИЗ проверяются комиссией с участием представителей профкома и отдела по охране труда.

Выплаты за вредные условия труда составили 421,2 млн. р.

Выполнены следующие мероприятия по улучшению условий труда и по охране труда:

-       оборудовано помещение для стирки и сушки спецодежды в Заднепровском районе тепловых сетей (3,5 млн. р.);

-       выполнен ремонт душевой турбинного отделения на МТЭЦ-1 - (5,3 млн.р.);

-       выполнен ремонт туалетов с заменой сантехники на МТЭЦ-1 - (17,5 млн. р.);

-       произведен ремонт помещения солевого хозяйства в соответствии с требованиями на котельной Центрального района тепловых сетей (13,6 млн. р.);

-       произведена реконструкция водопроводной сети для улучшения качества питьевого водоснабжения

-       приобретена литература по охране труда (0,754 млн. р.);

-       приобретена бутилированная питьевая вода для обеспечения питьевого режима персонала МТЭЦ-1 (11,9 млн. р.);

-       приобретены кулеры для питьевых нужд (5 шт.) (4,3 млн. р.).

Всего затраты на мероприятия по охране труда составили 579,4 млн. р.

Всего затраты по охране труда за 2011г. составили 864,384 млн. р.

На предприятии внедрена Система управления охраной труда (СУОТ), определены риски, и разработаны мероприятия по их снижению, проводятся внутренние и перекрестные аудиты.

Проводятся различные виды мероприятий и работ, предусмотренных нормативными документами по работе с персоналом, в том числе:

-       работникам проводились все виды инструктажей по охране труда;

-       действует нарядная система производства работ по обслуживанию и ремонту действующего оборудования, в том числе огневые работы проводятся только по нарядам - допускам;

-       проводится обучение по охране труда, в том числе по новой профессии, повышение квалификации и др. виды обучения на производстве;

-       вновь принятые в организацию работники или переведенные на новую должность проходят стажировку от 5 до 26 смен;

-       проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки;

-       регулярно проводятся Дни, Недели по охране труда, по результатам которых издаются Приказы и разрабатываются планы мероприятий, с последующим контролем их выполнения;

-       ежемесячно проводятся итоговые совещания по охране труда с изданием протокола и разработкой необходимых мероприятий;

-       организован общественный контроль за состоянием охраны труда, который проводится общественными инспекторами в соответствии с квартальными планами совместных проверок подразделений, наиболее активные инспектора поощряются выплатой материального вознаграждения. Составлено 89 актов по проверкам, проведенным общественными инспекторами в своих подразделениях.

План мероприятий по охране труда к коллективному договору 2010-2012.гг. выполнен. Из 16 запланированных на 2011 год мероприятий все выполнены.

Заключение

В процессе выполнения дипломной работы ставилась задача определить целесообразность и эффективность модернизации сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей на РУП «Толочинский консервный завод».

Актуальность данной дипломной работы заключается в том, что существующий сетевой насос в связи с наличием квот, вынужден простаивать, требуя при этом дополнительного обслуживания и потребляет больше энергии при производстве вина плодового и виноградного.

Для обоснования эффективности использования производственных мощностей определяли снижение среднегодовой стоимости основных производственных средств на - 176,85млн.р., которая составит 3 128,84 млн.р., с учетом затрат, связанных с приобретением оборудования, реконструкцией ЦГ 50-30-200, установкой и пуско-наладкой оборудования. Годовой объем производства алкогольной продукции вырастет на 201,00 млн.р. и составит 14 711 млн.р.. Себестоимость по вину плодовому вырастет на 20 483,77 млн.р. и составит 75 869,81 млн.р. ,и по вину виноградному увеличится на 34 423,63 млн.р. и составит 132 782,83 млн.р. Прибыль по вину плодовому вырастет на 6 964,48 млн.р. и составит 25 795,74 млн.р., а по вину виноградному на 11 704,03 млн.р. и составит 45 146,16 млн.р. Выручка по вину плодовому вырастет на 27 448,25 млн.р. и составит 101 665,55 млн.р., а по вину виноградному - на 46 127,66 млн.р. и составит 177 928,99 млн.р.

Так же были рассчитаны критерии оценки эффективности, которые свидетельствуют о целесообразности и эффективности внедрения сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей:

-       фондоотдача составляет 5,366 р./р.(+ 0,977р./р.);

-       фондоемкость составляет 0,21269 р./р.(- 0,02р./р.);

фондовооруженность 13,2 млн.р./ч.(+ 4,61 млн.р./ч.);

-       экономия от потребления электроэнергии и затрат на обслуживание составит 346 877,77 р.

Произведенные расчеты показывают целесообразность проведения модернизации на РУП «Толочинский консервный завод», которая повысит экономическую эффективность деятельности предприятия.

Список использованных источников:

1.      Л. Н. Нехорошевой [и др.].Экономика предприятия: учеб. Пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л.Н.Нехорошевой. - 3-е изд. - Мн.: «Вышэйшая школа», 2005. - 383 с.

.        Л. Н. Нехорошевой, Н. Б. Антонова, Л. В. Гринцевич [и др.] Экономика предприятия: учеб. пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. - Мн.: БГЭУ, 2008. - 719 с.

.        А.В. Бальжинов, Михеева Е.В., Л. Н. Нехорошевой, Н. Б Антонова, Л. В. Гринцевич [и др.] Анализ и диагностика финансово хозяйственной деятельности предприятия. Учеб. пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. - М.: БГЭУ, 2003. - 657 с.

.        В. П. Грузинов, В. Д. Грибов Экономика предприятия: Учеб. пособие. Под ред.Грузинов В.П., Грибов В.Д.. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 208 с.;

.        Н. Л. Зайцева. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие; 2-е изд., перераб. и доп. Под ред. Зайцева Н.Л.- М.: ИНФРА-М, 1998. - 412с.

.        О. И. Волков. Экономика предприятия: Учеб.пособие. Под ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 520с.

.        В.Я. Хрипач. Экономика предприятия. Под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.,: ИНФРА-М, 1997. - 380 с.

.        А.И. Руденко. Экономика предприятия: Учебное пособие для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. - Мн.: «Вышэйшая школа», 1995. - 387с.

.        Т. Н. Крутякова Модернизация, реконструкция основных средств. Под ред. Новая бухгалтерия. - Мн.: «Вышэйшая школа», 2004. - № 10. - 214 с.

.        И. М. Петрович, Р. П. Атаманчук. Производственная мощность и экономика предприятия. Под ред. И. М. Петрович - Мн.: «Вышэйшая школа», 1990. - 562с.

.        Г. В. Савицкая. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Под ред. Г. В. Савицкой - Мн.: Новое знание, 2002. - 704с.

.        И. В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 366с.

.        Б. Е. Одинцов. Обратные вычисления в формировании экономических решений: Учеб. Пособие. Под ред. Одинцов Б. Е..- М.: Финансы и статистика, 2004.- 192 с.

Приложения

Приложение А

Расчет методом прямого счета

Приложение В

Расчет методом обратного счета

Приложение Г

Расчет влияния факторов после проведения модернизации

Приложение Д

Инструкция слесаря по охране труда при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

.Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей.

. К эксплуатации насосов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр и не имеющие противопоказаний, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится не реже 2 раза в 6 месяцев.

Работник, работающий с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей, должен:

знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка, требования данной инструкции, а также других инструкций, действующих на предприятии;

иметь квалификационную группу по электробезопасности - 1;

знать и соблюдать требования руководств по эксплуатации оборудования;

быть внимательным во время работы, не отвлекаться посторонними делами и разговорами.

.Курить разрешается только в специально отведенных местах. Не допускается употреблять спиртные и наркотические вещества перед и в процессе работы.

.Обслуживание, ремонт и наладка электрической части насосов должна производиться только лицами, прошедшими специальную подготовку и имеющими соответствующее квалификационное удостоверение.

.Работы по техническому обслуживанию насосов должны производиться только при отключенном напряжении.

.Запрещается эксплуатировать насосы при снятых ограждениях , работать при неисправности или отсутствии защитного заземления, производить регулировку и наладку во время работы насоса. Не реже 1 раза в год нужно проверять величину сопротивления заземления.

.Работник должен знать правила пожарной безопасности и схему действий при пожаре, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

Основными опасными и вредными производственными факторами, действующими на работников во время работы, являются:

         повышенное значение напряжения в электрической цепи;

         повышенный уровень шума на рабочем месте;

         повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

         вращающиеся и движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования.

.Работник должен уметь оказать первую медицинскую помощь.

.Работник должен применять спецодежду, средства индивидуальной защиты, выдаваемые ему в соответствии с типовыми нормами: костюм хлопчатобумажный, сапоги кирзовые или резиновые, куртка ватная, рукавицы хлопчатобумажные.

. За невыполнение требований инструкции работник несет ответственность согласно правилам внутреннего распорядка и действующего издательства.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

. Убедиться в исправности спецодежды, надеть и застегнуть ее на все пуговицы, надеть средства индивидуальной защиты.

. Осмотреть оборудование и рабочее место, проверить затяжку болтов и гаек, натянуть ремни.

.Проверить исправность насосов, включающих и выключающих устройств, чистоту и порядок на рабочем месте.

. Проверить наличие и исправность (прочность) крепления защитных ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок.

.Проверить наличие защитного заземления, средств пожаротушения.

.Проверить работоспособность аварийных выключателей.

. Пусковое устройство от попадания влаги защитить полиэтиленовым пакетом.

. В случае обнаружения неисправностей, о неполадках следует сообщить мастеру и к работе приступить только после их устранения.

ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

. Перед включением насоса следует убедиться, что его пуск не создает опасности.

. Включить насос для перегонки спиртосодержащих жидкостей кнопкой «пуск».

. Контролировать работу насосов следует находясь рядом с ними. Все выступающие части рабочей одежды должны быть спрятаны, пуговицы застегнуты, волосы закрыты головным убором.

. Выполнять только порученную работу.

. Не допускать на рабочее место посторонних лиц. Не передоверять оборудование другому лицу.

. Запрещается оставлять оборудование во время работы без присмотра.

. Необходимо следить за состоянием шлангов и своевременно подтягивать уплотняющие хомуты.

. Запрещается переключать трехходовой кран во время работы насосной установки.

. Работы по смазке трущихся частей и замена смазки должны производиться при остановленном электродвигателе. При этом на пульте управления должна быть повешена табличка: «Не включать! Работают люди!»

. Не допускается работать со снятыми ограждениями муфты и ремня.

. Не допускается осматривать электроаппаратуру, не отключив насос от электросети.

. Запрещается эксплуатировать установку на открытых площадках во время атмосферных осадков и при прямом воздействии солнечных лучей.

. Во время работы запрещается:

         производить регулировку и наладку рабочих органов;

         производить какие-либо работы ремонтного характера;

         открывать пульт, открывать предохранительные кожухи и производить в них какие-либо работы;

         подтягивать крепежные детали, заливать масло;

         оставлять на работающем оборудовании инструменты и другие посторонние предметы;

         работать на незаземленных электродвигателе и пульте управления;

         хранить и принимать пищу на рабочем месте.

ГЛАВА 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

. После окончания работы выключить насос для перегонки спиртосодержащих жидкостей кнопкой «стоп».

. Убрать и привести в порядок рабочее место.

. О замеченных неисправностях в работе оборудования сообщить руководителю.

. Снять спецодежду, убрать ее в гардероб или в индивидуальный шкаф.

. Выполнить гигиенические процедуры.

ГЛАВА 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

. При появлении непонятных звуков, биения, вибрации оборудования или ослаблении крепления ограждений следует немедленно выключить насос и доложить мастеру о неисправности. Не приступать к работе до устранения неисправности.

. При возникновении ситуаций, которые могут привести к травмированию или гибели людей, следует:

         выключить насос;

         отключить электроэнергию;

вывести людей из опасной зоны, выйти самому;

         поставить в известность мастера, администрацию предприятия.

. При возникновении пожара следует:

         выключить насос;

         отключить электроэнергию;

вывести из опасной зоны людей, выйти самому и вынести легко-воспламеняющиеся предметы и вещества;

сообщить в пожарную службу о случившемся по тел. 1-01, приступить к тушению пожара подручными средствами.

. Для аварийного выключения насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей служит кнопка «СТОП», расположенная на пульте управления.

. При несчастном случае на производстве необходимо первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора и оказать ему первую доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 1-03, сообщить о случившемся мастеру, администрации предприятия.