|
Вып. в год м.
к.
|
Кол-во дет. В
м. к.
|
Материал
|
Масса, кг
|
№ опер
|
Маршрут
обработки
|
|
|
|
загот.
|
гот. дет.
|
|
Вид обработки
|
Оборуд.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Механосборочный
участок
|
|
192
|
12
|
20ХНА
|
14
|
10
|
1 2 3 4 5 6 7
|
Токарные
Револьверны Фрезерные Шлифовальные Сверлильные Слесарные Сборочные
|
16Б225П 1Е365ПЦ
675П 3В10 2Н125 Верстак Верстак
|
-
|
-
|
- 4 5 5 20 14
|
- 8 12 10 5 15
28
|
24 32 12 15 7 6
28
|
36 12 20 8 4
|
Содержание
Введение
1. Организация производственных процессов на участке
1.1 Формирование исходной информации
1.1.1 Расчет фонда времени работы оборудования
1.1.2 Определение фонда времени работы рабочих
1.1.3 Расчет часовых тарифных ставок
1.2 Выбор формы организации производства на участке
1.3 Организация участка с поточной формой
2. Экономические расчеты цеха
2.1 Расчет штата цеха
2.2 Расчет фонда заработной платы
2.2.1 Расчет фондов прямой заработной платы рабочих-сдельщиков
2.2.2 Расчет фонда прямой заработной зарплаты рабочих при
повременной форме оплаты труда
2.2.3 Фонд прямой зарплаты ИТР, служащих, МОП и вспомогательных
рабочих, оплачиваемых по месячным окладам
3. Расчет производственной площади цеха
4. Определение стоимости основных фондов и годовых амортизационных
отчислений
5. Планирование себестоимости продукции
6. Расчет плановой себестоимости единицы продукции
Заключение
Список литературы
Введение
В общей трудоемкости изготовления авиадвигателей, обработка
резанием составляет около 80% от всех работ. Поэтому на заводах по производству
авиационных двигателей преимущественно решаются задачи организации и
обеспечения подразделений по механической обработке. Размер этих подразделений
характеризуется количеством рабочих мест и трудоемкостью выполнения работ
согласно плану производства. Однако вне зависимости от размера подразделения,
уровень соблюдения принципов организации производственных процессов и выбор
форм их организации обуславливается рядом факторов: номенклатурой выпускаемых
деталей, сходством деталей по конструктивно - технологическим признакам,
коэффициентом серийности производства, тактом выпуска одноименных изделий,
соотношением длительности циклов изготовления деталей. Расчеты производятся как
для участка, так и для цеха, так как все способы расчетов остаются неизменными
для подразделений меньших и больших размеров.
1.
Организация производственных процессов на участке
1.1
Формирование исходной информации
1.1.1 Расчет
фонда времени работы оборудования
Действительный фонд работы оборудования в расчетный период равен:
, где:
Dк= 365 -
число календарных дней в году;
Dв. п. =
115 - число выходных и праздничных дней в году;
q = 8 - продолжительность рабочей смены, ч;
Dп. п. = 10
- число предпраздничных дней в году;
= 1 - время сокращения смены в праздничный день, ч;
S = 2 - число смен работы в сутки;
Вр + Вн = 10% - затраты времени на наладку и ремонт оборудования в
процентах к годовому фонду.
= 3582 часов;
= 298,5 часов;
1.1.2
Определение фонда времени работы рабочих
Фонд времени работы рабочих вначале определяется на расчетный
год с использованием средних статистических данных по которым:
− годовой календарный фонд времени 365 дней;
− число выходных и праздничных дней в году 115;
− невыходов на работу в течении года 40 дней.
Полезный фонд времени 365-115-40 = 210 дн. /г.
Потери рабочего времени в течении смены в связи с сокращением
рабочего дня 0,25 ч/смен, тогда действительный фонд рабочего времени будет
равен:
= 1627,5 ч/г., а среднемесячный фонд времени:
= 135,6 (ч/мес)
1.1.3 Расчет
часовых тарифных ставок
Минимальный размер тарифной ставки соответствует 1-му разряду III группе рабочих и работ, оплачиваемых по
повременной форме 
, где:
= 6000 р. /мес. - величина минимальной заработной платы в месяц;
= 135,6 ч. /мес. - среднемесячный фонд времени работы одного
рабочего.
= 44,2 р. /час
Зная минимальный размер тарифной ставки можно определить тарифные
ставки по всем разрядам базируясь на существующей структуре тарифной сетки.
51,5 р. /час
56,13 р. /час
67,35 р. /час
90,92 р. /час
140 р. /час
250,6 р. /час
1.2 Выбор
формы организации производства на участке
А. Определяем такт (интервал времени между последовательным
выпуском 2-х экземпляров одноименных изделий)
= 1102,5 (мин/шт.)
где 
− действительный фонд времени
работы оборудования в расчетном периоде
− программа выпуска изделий в расчетном периоде
Б. Рассчитываем показатель массовости
(мин),
себестоимость продукция основной фонд
где 
= 3600 + 2400 + 2400 + 3000 + 1500 + 2700
+ 4200 = 19800 (мин) − суммарная трудоемкость обработки изделий по всем
операциям техпроцесса;
− суммарное число рабочих мест по всем операциям;
− число операций технологического процесса.
Определим количество рабочих мест на каждой операции:
; 
;
; 
;
; 
;
;
;
Так как коэффициент массовости в интервале от 0,8 до 1, то лучше
организовать участок с поточной формой производства.
1.3
Организация участка с поточной формой
Для непрерывного поточного производства обязательно условие:
Подставив значения в выражения получим:
Так как данное равенство не выполняется, то будут применены
непрерывные однопредметные поточные линии.
1) Численность основных производственных рабочих
где S = 2 - количество смен
- общее количество рабочих мест
2) Списочная численность основных рабочих
чел.
Таблица 1
Ведомость состава технологического оборудования участка
|
Наименование
оборудования
|
Модель
|
Кол-во
|
Мощность эл.
привод. кВт
|
Катег. сложн.
рем.
|
Оптовая цена,
млн. р.
|
Габариты
|
Масса, т.
|
|
Токарное
|
16К200П
|
4
|
11
|
22
|
7,2
|
3360×1740
|
5,4
|
|
Револьверное
|
1Е365П
|
3
|
15
|
14
|
6,2
|
3700×2100
|
4,2
|
|
Фрезерное
|
6Р11
|
3
|
5,5
|
10
|
7,4
|
1480×1990
|
2,86
|
|
Шлифовальное
|
3Д722
|
3
|
15
|
22
|
8,9
|
4100×2130
|
8,7
|
|
Сверлильное
|
2Н125
|
2
|
1,5
|
5
|
4,4
|
870×780
|
0,62
|
|
Слесарное +
Сборочное
|
верстак
|
7
|
-
|
-
|
0,005
|
1000×2000
|
0,1
|
|
Итого:
|
|
|
153,5
|
214
|
105,135
|
|
|
Таблица 2
Ведомость основных рабочих участка
|
Наименование
профессии
|
Кол-во осн.
рабочих
|
В том числе по
разрядам
|
|
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Токарь
|
14
|
-
|
6
|
-
|
8
|
|
Фрезеровщик
|
6
|
-
|
2
|
-
|
4
|
|
Шлифовщик
|
6
|
-
|
2
|
-
|
4
|
|
Сверловщик
|
4
|
-
|
2
|
-
|
2
|
|
Слесарь
|
6
|
-
|
4
|
-
|
2
|
|
Сборщик
|
8
|
-
|
8
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
44
|
-
|
24
|
|
20
|
) Рассчитываем величину оборотных заделов
мин.
(шт.);
где 
- период времени, в течении которого
смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности;
, 
- число единиц оборудования, работающих в
течении периода соответственно на предыдущей и последующей
операциях;
, 
- нормы времени на предыдущей и
последующей операциях соответственно.
Таблица 3
Исходные данные и расчетные параметры работы однопредметной
прерывной поточной линии
№ оп. Модель оборуд. 
,
мин. 
,
|
1
|
Токарное
16К200П
|
3600
|
3,26
|
4
|
240 240 240
62,4
|
1-й рабочий 2-й
рабочий 3-й рабочий 4-й рабочий
|
|
2
|
Револьверное
1Е365П
|
2400
|
2,17
|
3
|
240 240 40,8
|
5-й рабочий 6-й
рабочий 7-й рабочий
|
|
3
|
Фрезерное 6Р11
|
2400
|
2,17
|
3
|
240 240 40,8
|
8-й рабочий 9-й
рабочий 10-й рабочий
|
|
4
|
Шлифовальное
3Д722
|
3000
|
2,72
|
3
|
240 240 172,8
|
11-й рабочий
12-й рабочий 13-й рабочий
|
|
5
|
Сверлильное
2Н125
|
1500
|
1,36
|
2
|
240 86,4
|
14-й рабочий
15-й рабочий
|
|
6
|
Слесарное
верстак
|
2700
|
2,44
|
3
|
240 240 105,6
|
16-й рабочий
17-й рабочий 18-й рабочий
|
|
7
|
Сборочное
верстак
|
4200
|
3,8
|
4
|
240 240 240 192
|
19-й рабочий
20-й рабочий 21-й рабочий 22-й рабочий
|
; 
;
; 
;
; 
;
; 
;
; 
;
; 
;
; 
;
; 
.
;
Рис. 1 Изменение оборотного задела во времени
2.
Экономические расчеты цеха
Для получения экономически обоснованного объема работ в
масштабе цеха приведем объем работ участка к объему работ цеха, объединив в
цехе 4 участка.
2.1 Расчет
штата цеха
Таблица 4
Ведомость состава технологического оборудования цеха
|
Наименование
оборудования
|
Модель
|
Кол-во
|
Мощность эл.
привод. кВт
|
Катег. сложн.
рем.
|
Оптовая цена,
млн. р.
|
Габариты
|
Масса, т.
|
|
Токарное
|
16К200П
|
16
|
11
|
22
|
7,2
|
3360×1740
|
5,4
|
|
Револьверное
|
1Е365П
|
12
|
15
|
14
|
6,2
|
3700×2100
|
4,2
|
|
Фрезерное
|
6Р11
|
12
|
5,5
|
7,4
|
1480×1990
|
2,86
|
|
Шлифовальное
|
3Д722
|
12
|
15
|
22
|
8,9
|
4100×2130
|
8,7
|
|
Сверлильное
|
2Н125
|
8
|
1,5
|
5
|
4,4
|
870×780
|
0,62
|
|
Слесарное +
Сборочное
|
верстак
|
28
|
-
|
-
|
0,005
|
1000×2000
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
614
|
856
|
420,54
|
|
|
Таблица 5
Ведомость основных рабочих цеха
|
Наименование
профессии
|
Кол-во осн.
рабочих
|
В том числе по
разрядам
|
|
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Токарь
|
56
|
-
|
24
|
-
|
32
|
|
Фрезеровщик
|
24
|
-
|
8
|
-
|
16
|
|
Шлифовщик
|
24
|
-
|
8
|
-
|
16
|
|
Сверловщик
|
16
|
-
|
8
|
-
|
8
|
|
Слесарь
|
24
|
-
|
16
|
-
|
8
|
|
Сборщик
|
32
|
-
|
32
|
-
|
-
|
|
Итого:
|
176
|
-
|
96
|
|
80
|
Помимо основных рабочих цеха в его штат входят следующие
категории работающих: вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и МОП.
Исходя из норм обслуживания, приведенных в таблице 2.1.1 /1/
штат вспомогательных рабочих будет состоять из:
наладчики одношпинд. автоматов и револьв. станков - 8
человек;
наладчики простого оборудования - 6 человек;
слесари по обслуживанию оборудования - 1 человек;
слесари по ремонту оборудования - 1 человека;
станочники по ремонту оборудования - 1 человек;
электромонтеры - 3 человек;
станочники ПРИН - 3 человек;
слесари ПРИН - 3 человек;
кладовщики ИРК - 5 человек;
кладовщики производственных складов - 2 человек;
подготовители - 7 человек;
уборщики - 4 человек
транспортные рабочие - 6 человек;
контролеры - 15 человек.
В итоге получаем количество вспомогательных рабочих: 65
человек.
Количество ИТР, служащих, МОП, включаемых в штат участка
приведено в таблице 6.
Таблица 6
Количество ИТР, служащих, МОП, включаемых в штат участка
|
Подразделение
участка
|
Должность
|
Кол-во чел.
|
Оклад, тыс. р
|
|
Руководство
участка
|
Начальник цеха
|
1
|
23,5
|
|
Зам. начальника
по пр-ву
|
1
|
21,1
|
|
Зам. нач. по
подгот. произв.
|
1
|
21,1
|
|
Производство
|
Ст. мастер
|
1
|
22
|
|
Сменный мастер
|
6
|
19,8
|
|
Производство
|
Планировщик
|
1
|
17,6
|
|
Распределитель
|
6
|
12,5
|
|
Подготовка
производства
|
Нач. техбюро
|
1
|
25
|
|
Технолог
|
5
|
23
|
|
Конструктор
|
2
|
23
|
|
Инженер по
инструменту
|
1
|
17,5
|
|
Техник по
инструменту
|
1
|
12,5
|
|
Мастер ПРИН
|
1
|
20,6
|
|
Зав. ИРК
|
1
|
11,2
|
|
Планово-диспетч.
бюро ПДБ
|
Нач. ПДБ
|
1
|
25
|
|
Плановик
|
7
|
17,5
|
|
Диспетчер
|
2
|
12,5
|
|
Техник по
материалам
|
1
|
11,8
|
|
Бюро труда и
з/п БТиЗ
|
Нач. БТиЗ
|
1
|
25
|
|
Нормировщик
|
2
|
20,6
|
|
ПЭБ
|
Инженер-экономист
|
1
|
23
|
|
Группа механика
|
Механик цеха
|
1
|
25,5
|
|
Мастер по
оборудованию
|
1
|
20,7
|
|
БЦК
|
Нач. БЦК
|
1
|
23,8
|
|
Ст. контр.
мастер
|
1
|
21,7
|
|
Бухгалтерия
|
Ст. бухгалтер
|
1
|
24
|
|
Бухгалтер
|
1
|
17,5
|
|
Общее
обслуживание
|
Нарядчик
|
1
|
12,5
|
|
Архивариус
|
1
|
11,5
|
|
Чертежник-копировщик
|
1
|
11,5
|
|
Секретарь-машинистка
|
1
|
11,5
|
|
Табельщик
|
1
|
11,5
|
|
Завхоз
|
1
|
11,5
|
|
Уборщик быт.
помещений
|
1
|
11,5
|
|
Кладовщик ИКР и
произв. складов
|
7
|
11,5
|
|
Гардеробщик
|
2
|
11,5
|
2.2 Расчет
фонда заработной платы
2.2.1 Расчет
фондов прямой заработной платы рабочих-сдельщиков
,
где 
- фонд прямой з/платы основных
рабочих-сдельщиков за отчетный период, р;
- суммарная трудоемкость работ за расчетный период, чел-ч.
- средняя часовая тарифная ставка по подразделению
соответствующая среднему разряду, руб/ч.
руб/ч.
чел. - ч.
руб.
Средний разряд будет равен:
2.2.2 Расчет
фонда прямой заработной зарплаты рабочих при повременной форме оплаты труда
Таблица 7
Штат и фонды зарплаты вспомогательных рабочих
|
Профессия
|
Кол-во чел.
|
Разряд
|
Тариф. ставка
р/ч
|
 Зарплата по смете цех. расходов тыс. р.
|
|
|
|
|
|
|
Прямая
|
Допл.
|
Общ.
|
|
наладчики
одношпинд. автоматов и револьв. станков
|
8
|
5
|
131
|
651,2
|
17,7
|
63,7
|
81,4
|
|
Наладчик
простого оборудования
|
6
|
4
|
85
|
315,6
|
11,5
|
41,4
|
52,6
|
|
слесари по обсл.
и рем. оборудования
|
5
|
4
|
85
|
263
|
11,5
|
41,4
|
52,6
|
|
Станочники по
рем. обор.
|
4
|
4
|
85
|
210,4
|
11,5
|
41,4
|
52,6
|
|
электромонтеры
|
3
|
4
|
85
|
137,7
|
11,5
|
34,5
|
45,9
|
|
кладовщик
|
7
|
-
|
-
|
290,5
|
11,5
|
30
|
41,5
|
|
подготовители
|
7
|
-
|
-
|
321,3
|
11,5
|
34,5
|
45,9
|
|
уборщики
|
4
|
-
|
-
|
166
|
11,5
|
30
|
41,5
|
|
транспортные
рабочие
|
6
|
3
|
63
|
183,6
|
8,5
|
22,1
|
30,6
|
|
контролеры
|
15
|
4
|
85
|
688,5
|
11,5
|
34,5
|
45,9
|
|
|
Итого:
|
65
|
|
|
3227,8
|
118,2
|
373,5
|
490,5
|
2.2.3 Фонд
прямой зарплаты ИТР, служащих, МОП и вспомогательных рабочих, оплачиваемых по
месячным окладам
Таблица 8
Штат и фонд зарплаты ИТР, служащих и МОП.
|
Должность
|
Число раб.
|
Оклад (мес)
|
Годовой фонд
(тыс. р)
|
Доплаты (тыс.
р)
|
Всего фонд з/п
тыс. р
|
|
Начальник цеха
|
1
|
23,5
|
282
|
564
|
846
|
|
Зам. начальника
по пр-ву
|
1
|
21,1
|
253,2
|
506,4
|
759,6
|
|
Зам. нач. по
подгот. произв.
|
21,1
|
253,2
|
506,4
|
759,6
|
|
Ст. мастер
|
1
|
22
|
264
|
528
|
792
|
|
Сменный мастер
|
6
|
118,8
|
1425,6
|
2851,2
|
4276,8
|
|
Планировщик
|
1
|
17,6
|
211,2
|
422,4
|
633,6
|
|
Распределитель
|
6
|
75
|
900
|
1800
|
2700
|
|
Нач. техбюро
|
1
|
25
|
300
|
600
|
900
|
|
Технолог
|
5
|
115
|
1380
|
2760
|
4140
|
|
Конструктор
|
2
|
46
|
552
|
1104
|
1656
|
|
Инженер по
инструменту
|
1
|
17,5
|
210
|
420
|
630
|
|
Техник по
инструменту
|
1
|
12,5
|
150
|
300
|
450
|
|
Мастер ПРИН
|
1
|
20,6
|
247,2
|
494,4
|
741,6
|
|
Зав. ИРК
|
1
|
11,2
|
134,4
|
268,8
|
403,2
|
|
Нач. ПДБ
|
1
|
25
|
300
|
600
|
900
|
|
Плановик
|
7
|
122,5
|
1470
|
2940
|
4410
|
|
Диспетчер
|
2
|
25
|
300
|
600
|
900
|
|
Техник по
материалам
|
1
|
11,8
|
141,6
|
283,2
|
424,8
|
|
Нач. БТиЗ
|
1
|
25
|
300
|
600
|
900
|
|
Нормировщик
|
2
|
41,2
|
494,4
|
988,8
|
1483,2
|
|
Инженер-экономист
|
1
|
23
|
276
|
552
|
828
|
|
Механик цеха
|
1
|
25,5
|
306
|
612
|
918
|
|
Мастер по
оборудованию
|
1
|
20,7
|
248,4
|
496,8
|
745,2
|
|
Нач. БЦК
|
1
|
23,8
|
285,6
|
571,2
|
856,8
|
|
Ст. контр.
мастер
|
1
|
21,7
|
260,4
|
520,8
|
781,2
|
|
Ст. бухгалтер
|
1
|
24
|
288
|
576
|
864
|
|
Бухгалтер
|
1
|
17,5
|
210
|
420
|
630
|
|
Нарядчик
|
1
|
12,5
|
150
|
300
|
450
|
|
Архивариус
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Чертежник-копировщик
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Секретарь-машинистка
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Табельщик
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Завхоз
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Уборщик быт.
помещений
|
1
|
11,5
|
138
|
276
|
414
|
|
Кладовщик ИКР и
произв. складов
|
7
|
80,5
|
966
|
1932
|
2898
|
|
Гардеробщик
|
2
|
23
|
276
|
552
|
828
|
|
Итого
|
66
|
|
13663,2
|
27326,4
|
40989,6
|
3.
Расчет производственной площади цеха
Производственная площадь определяется по формуле:
,
где
n - количество основного технологического оборудования, шт.
- площадь станка (длина × ширина), м2
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
Вспомогательная и складская площадь будет равна:
Конторско-бытовая площадь будет равна:
Прочая площадь будет равна:
Полная площадь будет равна:
4.
Определение стоимости основных фондов и годовых амортизационных отчислений
Общую стоимость площади цеха найдем по формуле:
- стоимость производственной и вспомогательной площади
механических цехов.
- стоимость конторско-бытовых помещений.
120 млн. руб.
Основные фонды и сумма амортизационных отчислений приведены в
табл.9.
Таблица 9
Основные фонды и сумма амортизационных отчислений
|
Наименование
|
Стоимость, млн.
р.
|
Нормы амортиз.
|
Сумма амортиз.
за год
|
|
Здание со
стенами из кирпича, блоков панелей с долговечными покрытиями и с площадью до
5 тыс. м2
|
120
|
1,2%
|
1,44
|
|
Токарное
16К200П
|
115,2
|
6,7%
|
7,7
|
|
Револьверное
1Е365П
|
74,4
|
6,7%
|
4,98
|
|
Фрезерное 6Р11
|
88,8
|
6,7%
|
5,94
|
|
Шлифовальное
3Д722
|
106,8
|
7,1%
|
7,58
|
|
Сверлильное
2Н125
|
35,2
|
6,7%
|
2,35
|
|
Слесарное
верстак
|
0,06
|
10%
|
0,006
|
|
Сборочное
верстак
|
0,04
|
10%
|
0,004
|
5.
Планирование себестоимости продукции
1) Стоимость основного материала на единицу изделия равна:
,
где 
= 14 кг. - норма расхода материала на ед.
изделия (принимаем равным весу заготовки);
= 140 руб. /кг. - плановая цена материала;
руб.
) Стоимость основных материалов на годовую программу цеха:
,
где 
= 2304 - годовая программа запуск.
млн. руб.
) Определяем зарплату произв. рабочих на единицу изделия
,
где 
- суммарная трудоемкость обработки
изделия.
- средняя часовая тарифная ставка, соответствующая среднему
разряду работ по данному изделию.
руб.
Дополнительная зарплата на единицу изделия определяется в
установленном проценте от прямой зарплаты:
а) Основные и вспомогательные рабочие при сдельной форме оплаты
труда - 180% - 83160 руб.
б) Рабочие основных и вспомогательных цехов при повременной форме
оплаты - 300% - 138600 руб.
в) Ремонтные рабочие, наладчики, инструментальщики - 360% -
166320 руб.
г) Вспомогательные рабочие непромышленных участков - 260% -
120120 руб.
д) ИТР, служащие - 200% - 92400 руб.
Отчисления на социальное страхование установлены в размере 39% к
фонду зарплаты на единицу изделия составляют 18081 руб. в том числе:
пенсионный фонд - 28% и составляет 12936 руб.
медицинское страхование - 3,6% и составляет 1663,2 руб.
фонд занятости - 2% и составляет 924 руб.
социальное страхование - 5,4% и составляет 2494,8 руб.
6. Расчет
плановой себестоимости единицы продукции
Таблица 10
Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия
|
№ стат.
|
Наименование
статей калькуляции
|
Затраты, руб.
|
|
1
|
Основные
материалы
|
1960
|
|
2
|
Основная
зарплата производственных рабочих
|
46200
|
|
3
|
Дополнительная
зарплата производственных рабочих
|
83160
|
|
4
|
Отчисления на
социальное страхование
|
18081
|
|
5
|
Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования
|
20790
|
|
6
|
Цеховые расходы
|
78540
|
|
7
|
Расходы на
освоение производства новых изделий
|
4620
|
|
8
|
Общезаводские
расходы
|
115500
|
|
9
|
Итого заводская
себестоимость
|
368851
|
|
10
|
Внепроизводственные
расходы
|
36885
|
|
11
|
Полная
себестоимость
|
405736
|
|
12
|
Прибыль
|
60860
|
|
13
|
Оптовая цена
|
466596
|
Таблица 11
Технико-экономические показатели работы цеха
|
Показатель
|
Единица
измерения
|
Количество
|
|
Объем выпуска
|
м. к.
|
192
|
|
Общее кол-во
работающих в цехе
|
человек
|
307
|
|
в том числе:
|
|
|
|
- основные
рабочие
|
человек
|
176
|
человек
|
65
|
|
- ИТР,
служащие, МОП
|
человек
|
66
|
|
Общий фонд
зарплаты
|
млн. руб.
|
104,7
|
|
в том числе:
|
|
|
|
- основные
рабочие
|
млн. руб.
|
24,9
|
|
- вспомогательные
рабочие
|
млн. руб.
|
38,8
|
|
- ИТР,
служащие, МОП
|
млн. руб.
|
41
|
|
Среднемесячная
зарплата по цеху
|
руб
|
28420
|
|
в том числе:
|
|
|
|
- основные
рабочие
|
руб
|
11789
|
|
-
вспомогательные рабочие
|
руб
|
49743
|
|
- ИТР,
служащие, МОП
|
руб
|
51767
|
|
Общая площадь
цеха
|
м2
|
2796
|
|
в том числе:
|
|
|
|
-
производственная
|
м2
|
1644,7
|
|
-
вспомогательная
|
м2
|
493,4
|
|
-
конторско-бытовая
|
м2
|
493,4
|
Заключение
В данной курсовой работе были проведены расчеты фонда времени
работы рабочих и оборудования, значения часовых тарифных ставок, расчет участка
с поточной формой организации производства, экономические расчеты цеха, расчеты
штата цеха, заработной платы цеховых сотрудников, расчеты площади цеха, а также
расчет себестоимости продукции.
Список
литературы
1.
Оглезнев. Н.А. Организационно-экономическое обеспечение при проектировании
производственных участков и цехов механообработки: Учебное пособие/ Н.А.
Оглезнев - Самара: СГАУ - 2006. - 76с.