Разработка расходной части энергетического баланса предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

.        РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

.        РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ

.        ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

.        РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ

.        ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

.        ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ

.        РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

.        ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА

.        ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Важным признаком организации труда является ее направленность на решение трех взаимосвязанных задач: социально-экономических, психофизиологических и административно-правовых.

Экономические задачи состоят в обеспечении за счет организации труда всесторонней экономии различных ресурсов и. прежде всего экономии труда, что, в свою очередь, направлено на снижение издержек производства и рост его результативности - повышение производительности труда, рентабельности, прибыльности. Улучшение организации труда и повышение культуры производства способствуют росту качества продукции, что равносильно увеличению его количества.

Психофизиологические задачи, которые должны решать организаторы труда, состоят в том, чтобы обеспечить работникам здоровые и безопасные условия труда, снижать его физическую тяжесть и нервно-психическую напряженность, гармонизировать нагрузки на различные органы работающего человека, не допускать однобокости труда, предусматривать сочетание труда физического с трудом умственным, устанавливать рациональные режимы труда и отдыха, и, в конечном итоге, максимизировать работоспособность.

Социальные задачи - это важнейшие задачи научной организаций труда. Они состоят в обеспечении работникам содержательного труда в повышении его привлекательности за счет преодоления монотонности, увеличения разнообразия производственных операций, перемены труда, насыщения его творческими элементами, в повышении престижности профессий, в обеспечении полноценной оплаты труда.

Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех случаев организации труда, соблюдение которых обязательно, если организаторы производства и труда намерены решать вопросы по научному. Такими принципами являются системность, комплексность, экономичность, гуманизация.

Системность множество закономерно связанных друг с другом элементов, представляющих целостное образование

Комплексный подход - это всесторонний подход с точки зрения многих наук, занимающихся вопросами организации труда, функционирования человека в производственной среде, в трудовом коллективе.

Принцип экономичности состоит в том, что одни и те же вопросы организации труда можно решить разными способами, с разными затратами ресурсов, т.е. решения могут быть многовариантными. Следуя принципу экономичности необходимо, во-первых, просчитать возможные варианты решений, а затем, во-вторых, выбрать тот из них, который потребует минимальных затрат труда, материалов, финансовых средств с учетом экономически оправданного срока окупаемости инвестиций, т.е. нужно стремиться к минимизации приведенных затрат.

Гуманизация труда - это учет человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, когда бы в наибольшей степени учитывались психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация - важнейшее требование научной организации труда, но для реализации это довольно сложный принцип. Чтобы его соблюсти, необходимо поступиться иногда и принципом экономичности.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным предприятием.

Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части энергетического баланса предприятия, составлению структуры топливно-энергетического баланса предприятия.

Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую себестоимости продукции, оценить экономическую эффективность использования вторичных энергоресурсов по сроку окупаемости, по критерию чистому дисконтированному доходу.

В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха предприятия.

.       
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Таблица 1.1 - Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования различных видов эудi, кВт×ч/ед.прод.

Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам (см. табл. 1.2):

Эi = эудi × П                                              (1.1)

ЭS =                        (1.2)

где П - объем производства продукции,

П = 40000 шт.;

aосв - процент расхода электроэнергии на освещение,

aосв =0,4+0,01·NB, %                             (1.3)

aосв = 0,4+0,01·23 = 0,63 %;

NB - номер варианта

aпот - процент потери электроэнергии в сетях при трансформации:

aпот = 4+0,1·NB, %                                          (1.4)

aпот = 4+0,1·23= 6,3 %

Таблица 1.2 - Потребность предприятия в электроэнергии Эi, кВт×ч

Итого по предприятию по формуле (1.2):

ЭS = кВт×ч.

2.      РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ

Предприятие выпускает машины:

вес одной машины - 3 т;

вес поковок в одной машине - gi = 0,65 т;

вес отливок - gi = 0,7 т;

всего машин - П = 40000шт.

Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:

Bi = bудi × П × gi                              (2.1)

                                         (2.2)

Таблица 2.1 - Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок bудi, т.у.т./т

Таблица 2.2 - Годовая потребность предприятия в топливе на обработку заготовок Bi, т.у.т.

Итого по расходу топлива:

 т.у.т./год

3.      ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Таблица 3.1 - Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении

Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:

                                    (3.1)

                                          (3.2)

                                    (3.3)

                                          (3.4)

где xo - отопительная характеристика здания, кДж/м3× ×оС; ;

Vi - объем помещения, м3;

tвi - внутренняя температура в здании, оС;

- наружная температура зимой , оС;

hо- число часов использования отопительной нагрузки ,час;

хв - вентиляционная характеристика здания, кДж/м3 ×оС; ;

- наружная температура летом ,оС;

hв- число часов использования вентиляционной нагрузки ,час;

хо = 2 + 0,01×23 = 2,23 кДж/м3× ×оС;

= -20 + 0,01×23 = -19,77 оС;

хв = 4,19 + 0,1×23 = 6,49 кДж/м3×оС;

= 12 + 0,5×23 = 23,5 оС;

hв = 1500 + 50×23 = 2650 час.

hо =2000 + 50×23 = 3150 час;

Таблица 3.2 - Расход теплоты на отопление и вентиляцию, ГДж/год

Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей формуле:

Qг.в.= Gг.в.×с×(tг -tх)×Nраб                               (3.5)

где Gг.в.- расход воды на горячее водоснабжение, кг;

с - теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/кг×оС;

tг - температура горячей воды, подаваемой в систему горячего водоснабжения ;

tх - температура холодной водопроводной воды

Nраб - число рабочих дней в году (Nраб = 250).

tг = 60 + 0,1×23 = 62,3 оС;

tх = 6 + 0,2×23 = 10,6 оС;

Gг.в.= n×a+m×b                                         (3.6)

где n - количество рабочих, пользующихся душем

а - норма расхода воды на душ

b - норма потребления воды в столовой

m- количество рабочих на предприятии,

n = 0,8×m = 0,8×4000 = 3200 чел;

а = 60 + 23 = 83 кг/чел в сут;

b = 4 + 0,1×23 = 6,3 кг/чел в сут;

 = 0,1·П = 0,1·40000 = 4000 чел.

По формуле (3.6):

Gг.в. = 3200×83 + 4000×6,3 = 290800 кг/сут;

По формуле (3.5):

Qг.в.= 290800×4,19×(62,3-10,6)×250/106 = 15748,49 ГДж/год.

Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды воспользуемся формулой, ГДж/год:

(3.7)

где , - расход пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата, =40 т/час, = 11т/час;

,  - энтальпия пара, отпускаемого потребителям на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно,

iп.в.- энтальпия питательной воды,iп.в .= 437 кДж/кг;

b - возврат конденсата технологическими потребителями (b=60%);

iк - энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями, iк = 336 кДж/кг;

nт - годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки;

kн - коэффициент неравномерности суточного графика по пару .

 = 2900 + 3×23 = 2969 кДж/кг, = 2800 + 23 = 2823 кДж/кг;

nт = 4000+5×23 = 4115 час/год;

kн = 0,7 + 0,01×23 = 0,93.

По формуле (3.7):

Определяем годовой расход тепла по предприятию, ГДж/год:

Qгод= +Qг.в.+Qо+Qв                                (3.8)

Qгод = 448688,46 + 15748,49 + 70022,46 - 17327,61 = 517131,80 ГДж/год.

4.      РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ

Расчет осуществляется по формулам:

Воздух:

= 10000×П = 10000×40000 = 0,4×109 м3/год.

Вода:

= 100×П = 100×40000= 4×106 м3/год.

Техническая вода:

Т = 75×П = 75×40000 = 3×106 м3/год.

Питьевая вода:

 = 25×П = 25×40000 = 1×106 м3/год.

 = 75×П = 75×40000 = 3×106 м3/год.

На основании данных расхода воздуха и воды определяется мощность электродвигателя, необходимая для привода компрессоров и насосов, после чего выбирается тип компрессора и насоса. Давление воздуха принять равным 0,1МПа, сжатого - 0,8МПа, а давление воды - 0,4МПа.

Мощность электродвигателя для привода компрессора, кВт:

                         (4.1)

где k - показатель адиабаты;

р1 , р2 - давление соответственно на всасе и на нагнет, Н/м2;

V1 - расход воздуха, м3/с;

ηад, ηм, ηдв - соответственно кпд адиабатический, механический, электродвигателя.

 кВт.

Мощность электродвигателя для привода насоса, кВт:

                                            (4.2)

где Q - объемная производительность насоса, м3/с;

р - давление жидкости, кг/м3,р=0,4 МПа;

ηн - кпд двигателя

ηн - кпд насоса.

Мощность электродвигателя для привода насоса технической воды (4.2):

 кВт.

Мощность электродвигателя для привода насоса питьевой воды:

 кВт.

5.      ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими данными: в процессах нагрева металла выход ВЭР составляет 30% от затраченного топлива, в процессах термообработки - 20%, в процессах нормализации - 10% от затраченного топлива.

Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:

DВ = ВS - ВВЭР                                       (5.1)

ВВЭР = ++                                          (5.2)

Процессы нагрева:

электроэнергия топливо вентиляция водоснабжение

= 0,3×Внагр = 0,3×11180 = 3354 т.у.т./год.

Процессы термообработки:

=0,2×()=0,2×(8580+9800) = 3676 т.у.т./год

Процессы нормализации:

= 0,1×Внорм=0,1×2772 = 277,2 т.у.т./год.

ВВЭР = 3354 + 3676 +277,2 = 7307,2 т.у.т./год;

DВ = 32332 - 7307,2 = 25024,8 т.у.т./год.

6.     
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ

Топливно - энергетический баланс устанавливает требуемые соотношения в производстве и потреблении различных видов энергоносителей. В расходной части баланса дается комплексная характеристика структуры потребления всех видов энергии. В приходной части должна быть представлена структура и количество получения всех видов энергии.

Таблица 6.1 - Расходная часть топливно-энергетического баланса

Рисунок 6.1 - Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов

.       
РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Расчет производится для двух случаев - с учетом и без учета использования вторичных энергоресурсов (ВЭР).

а) Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.

Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:

S = Sээ + Sт + Sв + Sам + Sтр + Sзп + Sтэ + Sпр                        (7.1)

где Sээ - расходы на электроэнергию;

Sт - расходы на топливо;

Sв - расходы на воду;

Sам- амортизационные отчисления;

Sтр- расходы на текущий ремонт;

Sзп- заработная плата;

Sтэ- расходы на тепло;

Sпр- прочие расходы.

Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

ээ= Nmax·a+ЭS × b                                            (7.2)

где Nmax - заявленная предприятием мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы,кВт;

a - плата за 1 кВт заявленной мощности,а = 8,86 у.е./кВт;

b - плата за 1 кВт×ч расходуемой электроэнергии, b =0,011 у.е./кВт×ч

Величина Nmax определяется по формуле:

                                              (7.3)

где hmax - число часов использования максимума нагрузки,

Кс - коэффициент спроса.

hmax = 4400 + 2·23 = 4446 час;

Кс = 0,7 + 0,01·23 = 0,93.

 кВт;

Sээ = ·8,86 +340721752 × 0,011 = 4379401,06 у.е./год

Топливная составляющая себестоимости Sт определяется по формуле:

                                        (7.4)

где - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту, = 200 у.е./тыс.м3.

                                   (7.5)

- годовой расход условного топлива , 32332 т.у.т./год;

- теплота сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;

- теплота сгорания топлива , 36 МДж/м3;

;

Sт =  × 200 = 5268319,78 у.е./год.

Затраты на воду рассчитываются по формуле:

Sв= W.×цв                                       (7.6)

где цв - цена 1 м3 воды, цв= 0,47 у.е./м3;

W - годовой расход воды м3.

Sв = 4000000 × 0,47 = 1880000 у.е./год.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Sам = aам × К                                          (7.7)

где aам - среднегодовая норма амортизации для данного предприятия,aам = 12 %;

К - стоимость основных производственных фондов предприятия, у.е.

Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из величины удельных капитальных вложений Куд:

                                        (7.8)

где - суммарный годовой расход условного топлива,  кг.у.т./год, см табл. 6.1;

Куд = 48,6 у.е./т.у.т.

К = 48,6 × /1000 = 9006567,87 у.е./год;

Sам = 12 × 9006567,87 /100 = 1080788,145 у.е./год.

Капвложения в устройство по использованию ВЭР:

                                         (7.9)

;

 у.е./год.

Затраты на текущий ремонт Sтр определяются по формуле:

Sтр = 0,2 × Sам = 0,2 × 1080788,145 = 216157,63 у.е./год.

Для определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия. Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.

Таблица 7.1 - Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство промышленного предприятия

Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:

                                               (7.10)

где nч - количество рабочих;

Фз.п.- годовой фонд заработной платы.

Фз.п.= 500·12 = 6000 у.е./чел. в год.

 = 193·6000 = 1160468,2 у.е./год.

Премиальных доплаты (20% от Фз.п.), начисления на социальное страхование (35% от Фз.п.) и Белгосстрах (5% от Фз.п.) рабочих составляет:

=·(0,2+0,35+0,05) = 1160468,2 ×(0,2+0,35+0,05) = 696280,92 у.е./год.

Заработные платы ИТР и вспомогательного цехового персонала составят:

=0,3 = 0,3×1160468,2 = 208884,28 у.е./год.

С учетом всех составляющих общая сумма затрат на зарплату для энергохозяйства данного промышленного предприятия составит:

=++= 1160468,2 + 696280,92 + 208884,28 =

= 2065633,39 у.е./год

Расход на тепловую энергию определяется по формуле:

                                 (7.11)

где: - расход тепла с паром, ГДж/год;

- расход тепла с горячей водой, ГДж /год;

 - тариф на тепловую энергию (пар), = 8,28 у.е./ ГДж;

- тариф на тепловую энергию (горячая вода), =8,28 у.е./ ГДж.

Sтэ = 4486688,46 × 8,28+ 15748,49 ×8,28 = 3845537,9 у.е./год.

Прочие затраты рассчитываются по формуле:

Sпр = 0,3 × (Sзп + Sам + Sтр) = 0,3·(2065633,39 + 1080788,145 + 216157,63) = 1008773,75 у.е./год.

Окончательно получаем:

S = 1008773,75 + 3845537,9 + 2065633,39 + 216157,63 + 1080788,145 +

+ 1880000 + 5268319,78 + 4379401,06 = 19744611,68 у.е./год.

б) Случай с учетом использования ВЭР

Затраты на электроэнергию, воду и расходы на тепло остаются постоянны.

                                        (7.12)

где - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту,

= 200 у.е./тыс.м3.

                                   (7.13)

где - суммарный годовой расход условного топлива с учетом ВЭР, == 30112,5 т.у.т./год;

- теплота сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;

- теплота сгорания топлива ,36 МДж/м3;

;

Sт = × 200 = 4077652,13 у.е./год.

Sам = aам × (К + КВЭР)                                    (7.14)

                                         (7.15)

Производим расчет:

КВЭР = 160028 у.е.;

Куд = 48,6 у.е./т.у.т.

К = 48,6 × ((185320326,6/1000) - 25024,8) = 7790362,59 у.е./год;

= 0,12∙(7790362,59 + 160028) = 954046,83 у.е./год.

= 0,2× 954046,83 = 190809,37 у.е./год

= 2065633,39 у.е./год;

= 0,3(2065633,39 + 190809,37 + 954046,83) = 963146,88 у.е./год;

= 963146,88 + 2065633,39 + 190809,37 + 954046,83 + 4077652,13 + 3845537,9 + 1880000 + 4379401,06 = 18356227,59 у.е./год.

8.      ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА

Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле, лет:

                                                         (8.1)

где К2 и S2 - капиталовложения и издержки по варианту с использованием ВЭР;

К1 и S1 - капиталовложения и издержки по варианту без использования ВЭР.

Величина К1 определяется по формуле, у.е.:

К1 = К + Кстр                                          (8.2)

где К - стоимость основных производственных фондов, у.е.;

Кстр - капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,

                                                         (8.3)

где - удельные капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,

= 20 у.е./м3;

V - общий объем производственных зданий, м3.

= 20 × 274230 = 5484600 у.е.;

К1 = 5484600 + 9006567,87 = 14491167,87 у.е.

При расчете величины К2 необходимо учесть также стоимость устройств по использованию ВЭР, у.е.:

К2 = К1+ КВЭР                                                         (8.4)

К2 = 14491167,8 +160028 = 14651195,55 у.е.;

 лет.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

                                       (8.5)

Рассчитанный коэффициент Ер сравнивается с нормативным (Ен = 0,15). Так как Ер>Ен, осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР является целесообразным.

Для сравнения двух вариантов (без использования и с использованием ВЭР) необходимо рассчитать приведенные затраты:

З = Ен × К + S                                           (8.6)

без использования ВЭР:

З1 = Ен × К1+ S1= 0,15×9006567,87 + = 21095596,9 у.е.;

с использованием ВЭР:

З2 = Ен × К2+ S2= 0,15×160028 +  = 18380231,74 у.е.

Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более эффективен.

Определим величину чистого дисконтированного дохода:

                             (8.7)

где Rt-St = -  = 1388384,09 у.е./год;k = 0,1;t = 5 лет; = KВЭР = 160028 у.е.

Определим величину индекса доходности ИД:

                               (8.8)

9.      ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:

1.  Энерговооруженность труда:

т.у.т./чел,

где - годовой расход топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, =  т.у.т./год;

Пср - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

2.  Электровооруженность труда:

 кВт×ч/чел,

где ЭS - суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), 340721752 кВт×ч/год.

3.  Энергоемкость продукции:

 т.у.т./ед.прод.

4.  Электроемкость продукции:

 кВт×ч/ед.прод.

5.  Теплоемкость продукции:

 ГДж/ед.прод.,

где Qгод - суммарное годовое потребление тепла в паре и горячей воде, ГДж.

Таблица 9.1 - Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия

. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА

Таблица 10 - Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте

Рисунок 1 - Сетевой график ремонта

Рисунок 2 - График потребности трудовых ресурсов

Таблица 11- Расчет сетевого графика

Рисунок 3 - Схема расположения цехов

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.           Бокун И.А., Маныкина Л.А. Методические указания к курсовой работе по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 - «Промышленная теплоэнергетика». - Мн.: БПИ, 1991.

2.      Златопольский А.Н., Прузнер С.Л. Организация и планирование теплоэнергетики. - М.: Высшая школа, 1972.

.        Менжерес В.Н., Митяшин Н.П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. - Саратов: СПИ, 1964.