Управляющие программы для металлорежущих станков

Управляющие программы для металлорежущих станков

Содержание

Введение

.         Характеристика станка

.         Режущий инструмент

.         Режимы резания

.         Расчет опорных точек

.         Таблица координат контрольных точек с приращениями

.         Текст управляющей программы

Список использованных источников

Введение

«Управление станками» является одной из специальных дисциплин в подготовке инженера-станочника по специальности «Металлорежущие станки и инструмент».

Инженер-станочник в своей практической работе связан с разработкой управляющих программ (УП) для станок в ЧПУ. От качества разработанных УП в значительной степени зависит производительность труда, эффективность работы оборудования, особенно автоматических линий, многооперационных станков с ЧПУ, гибких производственных модулей.

Для обеспечения хорошей профессиональной подготовки инженер-станочник должен получить качественные знания о методах и приемах разработки УП.

Основными задачами работы является закрепление теоретических знаний, полученных студентом на лекциях, в процессе самостоятельного изучения курса, и применение этих знаний для решения практических задач связанных с разработкой УП.

1. Характеристика станка

2. Режущий инструмент

Фреза концевая с коническим хвостовиком[1]

Фреза 2223-0318 ГОСТ 17026

d=20мм (диаметр фрезы)

ω=35˚ (угол наклона винтовой канавки)

=38мм(длина рабочей части)

L=123мм( общая длина инструмента)

Конус Морзе №2

Материал режущей части-Р6М5

3. Режимы резания

Расчет режимов резания по методике [2]

)Глубина фрезерования

t- определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой.

В-ширина фрезерования, определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резаний. Измеряется в направлении, параллельном оси фрезы.

t=20мм

В=17мм

)Подача

S_м=S_z×z×n

S_z=0,04мм

S_м=0,04×3×315=37,8мм/мин

) Скорость резания

.1 Значения и показатели степени

Фреза концевая цельная - Р6М5

Обработка с охлаждением

.2 Стойкость

Среднее значение периода стойкости Т фрезы, мин. При диаметре фрезы 20мм

Т=80мин

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

-поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

-коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости

=1

-показатель степени

=-0,9

-поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

=1(без корки)

-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

=1

Определение расчетной скорости резания

Определение расчетного числа оборотов фрезы в минуту

Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической

Определение фактической скорости резания

4. Расчет опорных точек

Расчет координат контрольной точки №3

С==32,01

α= Cos =0.62

α=arcos = 51.33

Расчет координат контрольной точки №4

Расчет координат контрольной точки №5

5. Таблица координат контрольных точек с приращениями

6. Текст управляющей программы

%G17G01 Y+005500 F4630Z-003800Z-001900 F0538Y+004000G02 X+003500 Y+003500 I+003500G01 X+002914X+003550 Y-003549X-006464 Y-005654Y+002203G03 X-002500 Y+002500 I-002500G01 X-001000065 Z+005700 F4630

N070 Y-008500

N075 M30

управляющий станок фреза резание

Список использованных источников

1. ГОСТ 17026-71 Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры

. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. С74 Т.2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001 г. 912 с., ил.

.Серебреницкий П.П. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / П.П.Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе; Под ред. Ю.М.Соломенцева.-М.:Высш.шк.2003.-592 с.: ил.

4.Мандаров Э.Б., Никифоров С.О. Лабораторный практикум по дисциплине «Управление станками и станочными комплексами» для специальностей 151001, 151002. Улан-Удэ, Издательство ВСГТУ, 2008г.