|
Виды волокон и нитей
|
В мире, млн. т.
|
В России, млн. т.
|
|
Гидратцеллюлозные Полиамидные Полиэфирные
Другие Всего
|
10.3 16.8 51.3 21.6 100
|
33.5 42.8 4.6 19.1 100
|
В России крайне низка доля наиболее ценного текстильного
сырья - полиэфирных волокон и нитей (4.6%) при достаточно высокой доле
гидратцеллюлозных и полиамидных волокон и нитей.
Рост производства химических волокон и нитей в России
достигнут по всем внутривидовым ассортиментам, за исключением ацетатной группы
(97.8%): вискозные - 112.6%, полиамидные - 111.6%, полиакрилонитрильные -
155.3%, полипропиленовые - 140.5%. Объемы выпуска вискозной текстильной нити
снизились на 6%, ацетатной на 7.3%, полиамидной на 11.6%, полиэфирной на 2.7%.
Выпуск капроновых нитей увеличился на 28%, кордных тканей из них на 7.4%/17/.
Возрождению промышленности химических волокон в России должно
способствовать знание запросов потребительского рынка, понимание трудностей, с
которыми сегодня сталкивается отечественная текстильная и легкая
промышленность/17/.
Динамика развития отрасли, воспроизводящей натуральные
волокна, такова: в шерстяной отрасли наблюдается острый дефицит шерсти.
Производство шерсти в России по сравнению с 2000 годом уменьшилось на 15.6%.
Выпуск пряж по всем видам волокон сократился за второе
полугодие 2004 года на 3% и составил 160.1 тысяч тонн. Только льняной сектор
сумел увеличить выпуск продукции почти на 13% и выйти на уровень в 14.2 тысячи
тонн. Производство шерстяных пряж упало на 9% - до 10.2 тысяч тонн.
С января по июнь производство тканей из всех видов волокон
понизилось и составило 1399 млн. кв. м. Выпуск хлопчатобумажных тканей,
занимающих в России ведущее положение по объемам, упал на 2% до уровня 1121.3
млн. кв. м. Выпуск льняных тканей увеличивается: его рост составил 12% и дошел
до 87 млн. кв. м.
1.2 Перспективы проектирования детской одежды из
высокоэластичных материалов
В производстве швейных изделий большое внимание уделяется
снижению их материалоемкости, созданию одежды высокого качества путем
применения новых видов материалов.
Для обновления и расширения ассортимента швейных изделий,
улучшения их потребительских свойств и внешнего вида швейные предприятия
осваивают выпуск изделий из новых тканей и материалов, обладающих хорошими
физико-механическими свойствами. Удобство в обработке, ношении, долговечность
ценных свойств и эффектов становятся неотъемлемыми качествами современной
ткани. Все большее место в ассортименте занимают сложные смески из трех-четырех
компонентов. Ткани и материалов «вбирают» в себя свойства прокладок, подкладок
и прочих прикладных материалов.
Большую актуальность и спрос во всем мире приобретает сегодня
одежда с использованием нитей, обладающих высокой растяжимостью, с вложением
волокон, внешне и по некоторым физико-механическим свойствам подобных
натуральным и даже превосходящих их.
Ведущие фирмы-изготовители одежды активно используют ткани и
трикотажные полотна «стрейч», которые за счет применения полиуретановых нитей -
лайкры, спандекса, дорластана создают уникальные возможности для моделирования
высококачественной одежды.
Эти полотна широко применяются для изготовления всех видов
одежды, однако для детской одежды они являются незаменимыми и чрезвычайно
популярными.
Несмотря на огромную популярность детской одежды из
высокоэластичных материалов, доля отечественной продукции, представленной на
внутреннем рынке, находится на крайне низком уровне - около 18%. Но даже эта
малая доля отечественной высокоэластичной детской одежды не является конкурентоспособной,
не соответствует эргономическим показателям, быстро теряет внешний вид в
процессе эксплуатации, имеет низкое качество пошива.
Анализ работы отечественных предприятий по выпуску детской
одежды из высокоэластичных материалов показал, что в настоящее время
практически на всех стадиях жизненного цикла изделия производители сталкиваются
с рядом значительных проблем. Эти проблемы связаны, главным образом, с наличием
в структуре материала полиуретановых волокон, стремящихся вследствие своих
высоких упругих свойств к релаксации после прекращения действия различного рода
нагрузок, что приводит к изменению во времени линейных размеров
высокоэластичных полотен. Особенно это проявляется на стадиях настилания,
раскроя и влажно-тепловой обработки.
В настоящее время на стадии разработки конструкции выбор
пределов заужения производится подчас необоснованно. Это приводит к
значительному увеличению времени на разработку изделий из-за дополнительной
макетной проработки путем многократных примерок. Кроме того, путь простого
перебора возможных вариантов не может обеспечить создание высокоэластичной
одежды с учетом требований, предъявляемых к ней. Высокоэластичные материалы для
детской одежды должны обеспечивать также определенные компрессионные
воздействия для поддержания необходимого мышечного тонуса ребенка. При этом
давление одежды из высокоэластичного материала не должно превышать уровень
допустимого.
Согласно методу определения предела заужения для разработки
конструкции детской одежды из высокоэластичных материалов размеры трикотажного
изделия, деформированного на фигуре, рассчитывают через количество петельных
рядов и столбиков:
Шi'=АохНs, (1)
Дi'=ВохGs, (2)
где Шi' и Дi' - соответственно ширина и длина изделия, мм;
Ао и Во-соответственно петельный шаг и
высота петельного ряда в равновесном состоянии, мм;
Нs и Gs - соответственно количество петельных столбиков
и рядов деформированного трикотажа.
Деформация детского трикотажа происходит при выполнении
ребенком различных движений, поэтому можно записать:
Нs=Т i'/Аs,
(3)
Gs= Т i'/Вs,
(4)
где Т i' - i-тый размерный признак в динамике, мм;
Аs и Вs - параметры структуры
трикотажа в растянутом состоянии, мм.
Величина размерного признака в динамике Т i' складывается из
величины размерного признака в статике Т i и динамического прироста
di:
Т i'= Т i+ di,
(5)
где Т i - размерный признак в статике, мм;
di - динамический прирост размерного признака, мм.
Абсолютная величина предела заужения определяется как разница
между исходными размерами участка изделия и его размерами в деформированном
полотне, одетом на фигуру Шi':
д= Шi - Шi' (6)
Относительная
величина предела заужения К, %, рассчитывается по формуле:
К=
(Шi - Шi') 100. (7)
Шi
Шi =Тi (8)
Определив
Шi' по формуле (1),
подставим выражения(1) и (8) в формулу 7:
К=
(Тi - АоНs) 100. (9)
Тi
Подставив
вместо выражение(3), получим:
К=
(Тi - АоТi'/ Аs) 100. (10)
Тi
Упростив
это выражение, получим формулу для расчета предела заужения К, %:
К=
(Тi Аs - Ао Тi') 100. (11)
АsТi
Этим
же принципом пользуются для определения зависимости для коэффициента сокращения
по длине L,
%:
L=(BsТi - Bо Тi') 100 (12)
Bs Тi
Используя
формулы(11) и (12), можно рассчитать размеры основных конструктивных участков
детской одежды из высокоэластичных материалов по формулам:
Шiзауж=(1-0,01К) Шi, (13)
Дiзауж=(1-0,01L) Дi, (14)
где
Шiзауж и Дiзауж - соответственно
ширина и длина i-го участка конструкции зауженного детского изделия из
высокоэластичных полотен, см;
К
- коэффициент заужения по ширине, %;
L
- коэффициент сокращения по длине, %;
Ш
i, Д i - соответственно ширина
и длина i-го
конструктивного участка в исходном состоянии, см.
Таким
образом, полученные формулы позволяют определить предел заужения деталей
конструкции детской одежды из высокоэластичных материалов в зависимости от их
свойств и от характера выполняемых движений ребенка.
Существенно
осложняет процессы проектирования и изготовления детской одежды
непредсказуемость поведения поступающих на предприятия высокоэластичных
материалов. Материалы, близкие по строению и структурным показателям при
технической переработке проявляют совершенно различные свойства, что усложняет
выбор режимов влажно-тепловой обработки и приводит к искажению формы и размеров
готового изделия.
Анализ
научной литературы показал, что разработки в области проектирования одежды из
высокоэластичных материалов охватывают узкий ассортимент изделий.
Недостаточный
объем научных исследований в этой области приводит к тому, что отечественные
производители детской одежды из высокоэластичных материалов, испытывая
значительные трудности практически на всех этапах проектирования, по-прежнему
проектируют ее традиционными методами. Решение проблемы проектирования
современной детской одежды из высокоэластичных материалов проводится в настоящее
время путем рассмотрения отдельных частных задач, что неизбежно влияет на
качество одежды и значительно замедляет процесс проектирования.
Наиболее
перспективный путь решения подобных задач - применение вместо традиционной
методологии проектирования принципов системного подхода.
Методология системного проектирования является, по сути дела,
технологией, определяющей функционирование систем автоматизированного
проектирования одежды. Без создания подобных систем в настоящее время
невозможно интенсифицировать процессы проектирования высококачественных швейных
и трикотажных изделий, в том числе и высокоэластичной детской одежды,
потребность в которой неуклонно растет.
Новые методы исследования и анализ структуры высокоэластичных
трикотажных полотен
К показателям структуры трикотажного полотна относятся:
толщина (диаметр) нити, плотность вязания по горизонтали и вертикали, петельный
шаг, величина петельного ряда, длина нити в петле, линейный и поверхностный
модули в петле, показатели заполнения и пористости и т.д.
Для традиционного трикотажа определение показателей структуры
производится опытным путем в соответствии со стандартной методикой по ГОСТ
8846-87. Однако, вследствие высокой растяжимости высокоэластичного полотна и
составляющих его нитей для определения его структурных показателей классические
методы анализа структуры трикотажа применить довольно сложно, и при этом они не
дают достаточной точности и сходимости результатов даже при условии, что
полотно находится в равновесном состоянии. Исследовать же структуру
трикотажного полотна при определенном воздействии, которое материал испытывает
в процессе раскроя, пошива, отделки и эксплуатации, не представляется
возможным.
Поэтому возникает необходимость в разработке новых методов
анализа структуры высокоэластичных трикотажных полотен. Установлено, что в
последнее время среди методов исследования весьма перспективными являются
методы прямых наблюдений микроструктуры материала средствами
электронно-оптической микроскопии.
Электронно-оптические исследования материалов предполагают их
просвечивание световыми или электронными пучками и последующую обработку
полученных изображений с помощью оптико-электронных устройств и ЭВМ. В
лаборатории электронной микроскопии и обработки изображений ВГУЭС был
разработан комплекс аппаратно-программных вычислительных и моделирующих средств
для получения и обработки электронно-оптических изображений, предназначенный
для исследования неупорядоченных сред. Любые текстильные материалы могут
рассматриваться как неупорядоченные среды с точки зрения их внутренней и
внешней структуры, что делает возможным применение данного комплекса для целей
исследования структуры трикотажных высокоэластичных полотен.
Ядром комплекса является файл-сервер и сервер
Интернет-приложений.
Все изображения на файл-сервере с соответствующими описаниями
заносятся в базу данных под управлением серверной и клиентской части. По
запросу клиента сервер производит сортировку, отбор и обработку изображений.
Из перечисленных программных средств целесообразно применять,
прежде всего, цифровую обработку электронно-оптических изображений. В целом
система для цифровой обработки изображения (СЦОИ) представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Общая схема системы для цифровой обработки
изображений.
Результатом анализа изображений при СЦОИ является не
картинка, а числовое описание. Одним из основных этапов анализа является
выделение признаков - простейших отличительных характеристик либо свойств
исследуемого изображения.
При анализе изображений традиционно большое место занимает
спектральный анализ. Зрительно выделенные локальные максимумы в оценке
энергетического спектра свидетельствуют о наличии регулярных структур, их
периодах и ориентации. Оценивая реальные спектры, можно подтвердить или опровергнуть
исходную гипотезу или получить параметры модели. Наконец, на основе спектров
Фурье можно получить статистически устойчивые характеристики изображения,
которые могут быть использованы в задаче классификации.
На основе использования методов прямых наблюдений
микроструктуры методами оптико-электронной микроскопии была разработана
методика определения структурных характеристик трикотажных полотен, в том числе
высокоэластичных. Предложенная методика предусматривает выполнение следующих
этапов:
подготовка точечных и элементарных проб к проведению
эксперимента;
получение оптических изображений трикотажного полотна;
перевод изображений трикотажного полотна в цифровую форму с
последующим вводом в ЭВМ;
обработка оптических изображений материалов;
расчет структурных характеристик трикотажного полотна и
величины их измерений в деформированном состоянии.
Отбор точечных проб осуществляется в соответствии с ГОСТом
8844. При исследовании структуры трикотажных полотен размеры рабочей зоны
составляют 160*160 мм. Расчет размеров рабочей зоны, деформированной на
заданную величину элементарной пробы производится по формуле:
LxLy=16000/е (100+ еx еy) (15)
где Lx (Ly) - размер рабочей зоны
деформированной элементарной пробы вдоль петельных рядов (столбцов) при
заданной величине деформации ex(ey), мм;
ex(ey) - заданная
относительная деформация элементарной пробы вдоль петельных рядов (столбцов),
%.
После выполнения всех подготовительных операций получают
оптические изображения трикотажного полотна с помощью цифровой фотокамеры и
вводят их в ЭВМ.
Обработка оптических изображений осуществляется с помощью
программных средств, в частности, с использованием программы «Обработка
изображений», которая позволяет получить качественные характеристики структуры
полотна на основе использования морфологического и спектрального анализа
изображений.
С использованием морфологической обработки и
морфометрического анализа можно определить такие структурные характеристики,
как высота петельного ряда, петельный шаг, диаметр нити и длина нити в петле,
что позволяет определить следующие показатели структуры: плотность по
горизонтали, по вертикали, линейное заполнение по горизонтали и вертикали,
поверхностное заполнение, линейный модуль, поверхностный модуль петли.
Для целей установления вида и степени воздействия на полотно
применяется спектральный анализ изображений. С этой целью для определенного
изображения полотна получают два различных спектра и две
интегрально-пространственные характеристики, каждые из которых соответствуют
одному из состояний (до оказания воздействия и после). По виду ИПХ оценивают
изменения в анализируемой структуре.
Используя разработанную методику анализа структуры
высокоэластичных полотен, были определены структурные характеристики образцов
трикотажа с вложением полиуретановых нитей различного волокнистого состава и
переплетения в равновесном и деформированном состояниях.
Таким образом, разработанная методика определения структурных
характеристик высокоэластичных трикотажных полотен, основанная на применении
методов прямых наблюдений их микроструктуры способами оптико-электронной
микроскопии, позволяет не только изучать структуру эластомерных материалов, но
и оценить изменения, происходящие в ней при переходе полотна из равновесного в
напряженно-деформированное состояние. Величина изменений таких структурных
характеристик, как высота петельного ряда и петельный шаг, в дальнейшем
учитывается при разработке конструкции высокоэластичной одежды.
Направления исследования деформационных свойств и
технологической усадки высокоэластичных трикотажных полотен
Одним из наиболее важных деформационных свойств полотен
является растяжимость. С целью совершенствования классификации высокоэластичных
трикотажных полотен по группам растяжимости и установления пределов
растяжимости для каждой группы были проведены исследования по установлению
растяжимости высокоэластичных полотен, используемых при производстве детской
одежды.
Основным критерием для определения растяжимости текстильных
материалов стандартными методами является эксплуатационная нагрузка, равная 6
Н. Для эластичных полотен рекомендуется определять деформационные свойства, в
том числе растяжимость, при малой эксплуатационной нагрузке 7.8 Н и средней -
11.8 - 22.5 Н.
Оценка напряженности нитей в петлях трикотажа, растягиваемого
на фигуре человека, и исследования его растяжимости проводились путем опытных
примерок изделий с учетом допустимого давления, оказываемого на тело в крайнем
динамическом положении.
Для испытаний были отобраны образцы высокоэластичных
трикотажных полотен основовязаных переплетений с вложением полиуретановой нити
«лайкра», наиболее широко применяемых в настоящее время для изготовления
детской одежды.
Для вычисления эксплуатационной нагрузки Р в первом
приближении воспользовались зависимостью:
s=Р/Т, Р=sТ, (16)
где s - напряжение, Н/текс;
Т - суммарная линейная плотность образца материала, текс.
Суммарная линейная плотность образца трикотажного полотна Т
складывается из величин линейных плотностей n-го количества нитей его
составляющих:
Т=Т1+Т2+ … +Тn. (17)
Линейная плотность характеризуется следующей зависимостью:
Т=m/L,
(18)
где m - масса нити, г;
L - длина нити, км.
Поскольку длина нити - величина постоянная и равна длине
образца полотна, то:
Т= (m1+ m2+ … + mn)/L=M/L, (19)
где М - масса образца.
Таким образом, по выведенной зависимости определяются
значения максимальной эксплуатационной нагрузки для каждого вида полотна,
которые варьируются от 12.6 Н до 18.9 Н.
По найденным значениям эксплуатационной нагрузки Р для
каждого вида полотна определены стандартные показатели, характеризующие
деформационные свойства трикотажных полотен при нагрузках меньше разрывных:
растяжимость, эластичность и остаточная деформация.
Растяжимость eр, %, определяется по формуле:
eр=100 (L1-L0)/ L0, (20)
где L1 - длина пробы в нагруженном состоянии, мм;
L0 - длина пробы до испытаний, мм
Эластичность Э, %, определяется по формуле:
Э=100 (L1-L2)/ (L1-L0), (21)
где L2 - длина пробы сразу после разгрузки, мм.
Остаточная деформация, %, определяется по формуле:
en=100 (L3-L0)/ L0, (22)
где L3 - длина пробы после «отдыха».
В результате проведенных испытаний определили, что значения
растяжимости исследуемых полотен варьируются в пределах интервала 40 - 130%.
Эластичность всех исследуемых полотен превышает 92% даже в
поперечном направлении и составляет 95 - 97% и выше.
Величины остаточных деформаций достаточно малы, поэтому ими
можно пренебречь и не учитывать в конструкции.
В процессе изготовления, эксплуатации и ухода за изделиями
материалы, из которых они изготовлены, подвергаются действию комплекса
различных факторов: температуры, влажности, многократно повторяющегося силового
давления и т.п. Указанные воздействия влияют на изменение эксплуатационных
характеристик материала и прежде всего на его деформационные свойства. Одним из
основных факторов, оказывающих влияние на деформационные свойства материалов
при эксплуатации высокоэластичной трикотажной детской одежды, является ее
намокание. При намокании одежда из высокоэластичных полотен растягивается и
может создавать определенный дискомфорт при носке, так как при этом меняется
уровень давления изделия на поверхность тела ребенка.
Поскольку разница величин растяжимости полотен в сухом и
мокром состоянии достаточно велика, то целесообразно при определении пределов
заужения деталей одежды делать поправку с помощью коэффициента увеличения
растяжимости Ку.р., вычисляемого по формуле:
Ку.р.=eр.с./ eр.в.,
(23)
где eр.с. - растяжимость полотна в сухом состоянии, %;
eр.в. - растяжимость полотна в мокром состоянии, %.
В итоге расчет величин пределов заужения при проектировании
высокоэластичной детской одежды необходимо вести с учетом увеличения
растяжимости при намокании, который производится по следующей формуле:
Dв=D Ку.р, (24)
где Dв-предел заужения для полотна во влажном состоянии,
%;
D - предел заужения для полотна в сухом состоянии,
%.
Таким образом, проведенные исследования деформационных
свойств высокоэластичных материалов позволили дифференцировать их по группам
растяжимости и установить, что детскую одежду необходимо проектировать с
поправкой на намокание.
На изменение линейных размеров трикотажных полотен влияют,
прежде всего, следующие факторы: волокнистый состав, способ производства,
структура материала, структура применяемых нитей, отделка. Исходя из этого при
выборе объектов и методов исследования усадочных свойств высокоэластичных
полотен учитываются именно эти факторы.
Исследования усадочных свойств высокоэластичных полотен
проводятся в двух направлениях:
·
исследования
изменений линейных размеров при настилании и раскрое;
·
исследование
изменений линейных размеров при влажно-тепловой обработке (глажении).
Стандартные методы измерения значений линейных размеров
трикотажных полотен при настилании и раскрое отсутствуют. В связи с этим для
изучения усадочных свойств высокоэластичных трикотажных полотен была предложена
методика, позволяющая провести оценку влияния на величину изменения линейных
размеров при настилании и раскрое следующих факторов:
·
время
отлеживания полотна после настилания;
·
направление
реза деталей при разрезании полотен.
Методика проведения эксперимента при изучении влияния времени
отлеживания полотна на изменение линейных размеров заключается в следующем.
После приема трикотажного полотна его хранение производится в рулонном виде в
течение 24 часов. Сразу после настилания трикотажного полотна всгиб измеряются
его дальнейшие размеры.
Дальнейшие измерения линейных размеров трикотажного полотна
производится через 0.5; 1; 12; и 24 часа до окончательной стабилизации линейных
размеров полотен после их отлеживания.
Для оценки влияния направления реза на величину изменения
линейных размеров полотен при разрезании на точечной пробе размечают
элементарные пробы под различными углами к петельным столбикам.
Элементарные пробы для испытаний вырезают точно по разметке и
сразу же после этого измеряют расстояния между контрольными знаками.
Затем элементарные пробы отлеживались на раскройных столах
при относительной влажности воздуха (65%) и температуре 20+9-2є
С. Измерения линейных размеров производились через 4, 8, 12 и 24 часа после
разрезания. С учетом полученных значений определяют величину усадки по формуле:
eр.=100 (l1 - l0)/ l0, (25)
где l1 - длина пробы после отлеживания, мм;
l0 - длина пробы до испытания, мм.
Отбор полученных проб для испытаний по определению изменения
линейных размеров после ВТО для высокоэластичных трикотажных полотен
производили согласно ГОСТ.
Из каждой точечной пробы при помощи шаблонов вырезают по 3
элементарные пробы и на них наносят контрольные знаки.
Размеченные элементарные пробы выдерживают в стандартных
климатических условиях, а затем замеряют расстояния между контрольными знаками.
В соответствии с выбранными параметрами проводят ВТО три
раза. Обработку элементарной пробы осуществляют путем наложения утюга без его
продвижения, увлажнение выполняют при каждом тепловом воздействии. Изменение
линейных размеров по длине (Лд) и ширине (Лш) для каждой
испытываемой элементарной пробы вычисляется по формуле:
Лд.ш.=100 (L - L0)/ L0, (26)
где L0 - среднее арифметическое значение трех измерений
между контрольными метками элементарных проб до влажно - тепловой обработки,
мм;
L - среднее арифметическое значение трех измерений между
контрольными метками элементарных проб после влажно - тепловой обработки, мм.
Результаты проведенных исследований измерений линейных
размеров высокоэластичных материалов при раскрое показали, что основные
изменения происходят главным образом не при разрезании, а при разворачивании
рулонов полотна, в связи с чем требуется дополнительное отлеживание полотна. Влияние
волокнистого состава, способа производства, переплетения, поверхностной
плотности на характер изменения линейных размеров полотна при ВТО и величины
данных изменений представлены на рисунке 3.18.
Неоднородность в поведении близких по традиционно применяемым
структурным характеристикам материалов позволяет сделать вывод о влиянии на
свойства высокоэластичных материалов других факторов, характерных только для
этих материалов: массовой доли полиуретановых волокон в составе полотна, схемы
прокладывания полиуретановых нитей в структуру материала и способа выработки
пряжи, которые традиционными методами установить достаточно сложно. Поэтому
важной задачей является разработка новых инструментальных методов изучения
структуры и свойств материала, а также разработка номенклатуры показателей
качества высокоэластичных материалов.
Влияние волокнистого состава, способа производства,
переплетения, поверхностной плотности на характер изменения линейных размеров
полотна при влажно - тепловой обработке и величины данных изменений
представлены на рисунке 3
Рисунок 3 - Схема влияния различных факторов на характер
изменений линейных размеров высокоэластичных трикотажных полотен.
Неоднородность в поведении близких по характеристикам материалов
позволяет сделать вывод о влиянии на свойства высокоэластичных материалов
факторов, характерных только для этих материалов. Поэтому важной задачей
является разработка новых инструментальных методов изучения структуры и свойств
материала, а также разработка номенклатуры показателей качества
высокоэластичных материалов.
1.3 Анализ современного парка оборудования,
применяемого при работе с трикотажем
Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей
легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по
номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это
оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых
технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.
В мире более ста фирм выпускает промышленные и бытовые
швейные машины и различные сопутствующие им изделия и устройства. Причем, эти
фирмы производят как машины в целом, так и составляющие их отдельные узлы для
всех переходов производства: подготовительно-раскройного, заготовительного и
монтажного, участка влажно - тепловой обработки и специальной отделки.
Основными производителями швейных машин на сегодняшний день
являются: ЗАО «Промшвеймаш» (Россия), АО «Орша» (Беларусь), «Панония»
(Венгрия), «Минерва» (Чехия), «Текстима» (Германия), «Пфафф» (Германия),
«Джуки» (Япония), «Бразер» (Япония), «Макпи» (Италия) и т.д.
Новое оборудование подготовительного производства
Расширяется номенклатура оборудования для подготовительных
операций в швейном производстве, например, производимого компанией «Ролл Текс»
(г. Калининград); фирмой производится комплект машин для настилания и намотки
ткани на мерные куски для перемотки, перемерки длины и проверки ее качества.
Например, машина для складывания ткани вдвое модели С-02
обеспечивает точное совмещение кромок сложенной ткани с помощью автоматической
системы слежения.
Использование машины по ширине ткани - до 150; 200; 250 см;
диаметр разматываемого рулона - до 30 см; скорость перемотки - до 60 см/мин.
Модель А-01.10 - настилочная каретка для укладки и отрезания
ткани, которая легко монтируется на настилочном столе.
Фирмой разработан и производится ряд усовершенствованных
машин для проверки качества, измерения длины и разрезания тканей.
ЗАО «Метротекс» (московская область) создана
мерительно-браковочная машина модели МТ 101, на ширину материала до 180 см, с
электронным счетчиком метража, возможностью цетрализованной обработки
информации на ЭВМ.
В качестве дополнительной комплектации предусмотрены:
нейтрализатор электростатического заряда; устройства измерения ширины ткани,
правки кромки, активной подачи ткани с разматываемого рулона и регулирования
натяжения при размотке растяжимых тканей или трикотажных полотен; раскройный
нож; система автоматизированной разбраковки тканей по признакам внешнего вида.
Новое оборудование раскройного производства
Для небольших предприятий предлагаются специализированные
раскройные установки для раскроя однослойных полотен. Данные установки имеют
небольшие размеры, просты в эксплуатации, могут обслуживаться одним человеком.
Подобные установки кроме оснащения для резки различных материалов могут иметь
дополнительные функции:
·
адаптацию
раскладки лекал к рисунку ткани;
·
большую
эффективную площадь реза;
·
бесшумную
работу;
·
различные
опции для вырезания вытачек, нанесения надсечек и сверления отверстий.
Наиболее перспективными в настоящее время становятся лазерные
автоматические установки. В отличие от механических систем реза, бесконтактный
лазерный крой обладает следующими преимуществами:
- компактные размеры;
- возможность раскроя различных видов материалов;
- мощность и точность могут быть настроены в зависимости от
типа материала;
- отсутствует смещение полотна;
- вредный уровень шума ниже, чем у механических раскройных
машин.
Внедрение бесконтактных автоматизированных раскройных
комплексов позволяет существенно повысить точность кроя, сократить сроки
обработки изделий и существенно снизить цикл разработки коллекции за счет
исключения ручного труда.
Новые специальные машины
В настоящее время значительно увеличилась доля специальных
машин, в особенности двухигольных, которые позволяют сконцентрировать
выполнение нескольких операций. Для швейных машин неавтоматического действия
разработано большое разнообразие устройств для автоматизации выполнения
вспомогательных приемов: остановка главного вала машины в заданном положении,
обрезки ниток, тесьмы, полосок ткани, укладки в пачку сборочных единиц и т.д.
Существенно наличие так называемого агрегированного рабочего места, применение
которого позволяет значительно повысить производительность труда при выполнении
определенных технологических операций. Оснащение такого рабочего места в
большинстве случаев состоит из стандартной швейной головки, укомплектованной
устройством для обрезки ниток, укладки в пачку сборочных единиц,
приспособлением для направления полуфабриката к игле; промышленного стола с
крышкой специальной конструкции, дополнительных плоскостей, зажимов или
подставок для размещения полуфабрикатов.
Также следует отметить новую серию CF - 115 Garudan быстроходных
прямострочных машин челночного стежка с личным продвижением материала фирмы Anta (Чехия). Серия включает
10 модификаций неавтоматизированных и автоматизированных машин с различной
оснащенностью их средствами автоматизации и различной конструкцией рабочих
органов. Скорость шитья на машинах - 500-3500 ст/мин.
Представляет интерес прямострочная швейная машина челночного
стежка модели PQ 1500 фирмы «Brother» (Япония) - одно из оригинальных технических
решений, применяемых в конструкции машины - использование «булавки» - иглы,
устанавливаемой в задней части транспортирующей рейки и предназначенной для
устранения проскальзывания слоев материала при их стачивании. Машина оснащена
нитеподъемником для поджатия лапки, отключаемой подачей материала, регулятором
давления прижимной лапки и величины ее подъема, устройством для заправки нити в
иглу, автоматическими устройствами позиционирования иглы в верхнем и нижнем
положениях и обрезки ниток.
Фирма «Пфафф» создала специальную машину для втачивания
рукава на программируемом рабочем месте - 3834-14/21, в которой предусмотрена
возможность учета вероятных погрешностей. Основным преимуществом является
возможность автоматической отработки посадки по всем запрограммированным
участкам.
Новое обметывающее оборудование
Среди новых оверлоков следует выделить модели Husklock 905 и 910 шведской фирмы
Husgvarna, которые отличаются
наличием свободного рукава, имеют возможность регулирования длины и ширины
стежка, а также давления на материал, сравнительно большое проходное
пространство, встроенное устройство для натяжения нитки, нож для обрезания
нитки, дифференцированную подачу. Эти модели оверлоков имеют также электронный
привод, переключатель скоростей, универсальную лапку для выполнения потайного
стежка. Кроме того, модель 910 снабжена дисплеем, консультантом шитья на 14
языках, запоминающим устройством для 50 программ шитья. Этот оверлок выполняет
11 видов строчек на 6 типах материалов.
Новые швейные автоматы и полуавтоматы
Значительно расширилась номенклатура швейных полуавтоматов.
Наряду с высокопроизводительными полуавтоматами: С8-600 «Панония» (для
пришивания пуговиц), 73401-Р3 «Минерва» (для обметывания петель), 220-М (для
выполнения закрепок) в современных технологических процессах используются
полуавтоматы для сборки карманов фирмы «Дюркопп» - 746-7-246-12; для выполнения
вытачек, монтажных швов - 301 - 1.
Фирма «Brother» создала компьюторизированную швейную машину Brother Super Ace 1, которая выполняет
более 500 рабочих и декоративных стежков, снабжена универсальной программой
вышивания, устройствами для автоматического натяжения верхней нитки,
автоматической намотки шпули, автоматического шитья от начала до конца,
приспособлениями для обрезания краев, системой вдевания нитки и электронным
регулятором скорости шитья. Она способна выполнять более 100 декоративных
стежков, надписей с применением 4 алфавитов, 7 различных вариантов петель и
большое количество эластичных и потайных стежков.
К разработкам концерна G.M. Pfaff AG. относятся машины Festival 135 и Creative 7530. Первая из них
выполняет 70 рабочих и декоративных стежков, снабжена кнопочным регулированием
автоматического вдевания нитки и установления иглы в 15 положениях.
Машина класса 7530 относится к новому поколению компьютеризированных
швейных машин и выполняет более 400 швейных программ. Она имеет «встроенное»
руководство по обслуживанию, автоматически может делать три варианта петель для
пуговиц.
Фирма «Пфафф» создала электронный пуговичный автомат
однониточного цепного стежка модели 3307 - единственный в своем роде. Этот
автомат объединяет преимущества цепного и челночного стежка. Она позволяет
пришивать практически все виды пуговиц, а также имеет лучшие показатели по
времени цикла и высокую производительность, характерную для цепного стежка.
Отличительными особенностями этого электронного автомата являются следующие:
·
качающийся
игловодитель обеспечивает высокую надежность шитья благодаря спокойному
положению материала, а также очень широкие стежки;
·
электронное
управление позволяет легко запрограммировать все варианты пуговиц, сохранить
для каждого варианта пуговиц по 99 швейных программ и при необходимости быстро
вызывать их из памяти;
·
механизм
завязывания двойного узелка, препятствующего распусканию шва и отрыванию
пуговицы;
·
однониточный
цепной стежок обеспечивает эстетичный вид шва с изнаночной стороны;
·
устройство
контроля пропуска стежков сигнализирует о пропуске стежков во время шитья, а
также своевременно извещает о проблемах в машине и стимулирует необходимую
юстировку;
·
интегрированный
в корпус машины двигатель способствует тихому, свободному от вибрации ходу
машины;
·
свободная
рукавная платформа гарантирует беспроблемное пришивание пуговиц на изделиях
любого объема.
К новым разработкам ПО «Промшвеймаш» относится ультразвуковые
петельные полуавтоматы УПУ-1 и БШМ-2, а также полуавтомат 1725 класса.
Ультразвуковая швейная машина БШМ-2 предназначена для сварки
деталей швейных изделий из материалов, содержащих сто процентов полиамидных или
полиэфирных волокон. Подача ультразвуковой энергии осуществляется в импульсном
режиме.
Ультразвуковой пресс УПУ-1 предназначен для выполнения петель
и закрепок на изделиях из тканей и трикотажных полотен, содержащих 100%
полиамидных или полиэфирных волокон. Прорубка петли осуществляется регулируемым
элементом, позволяющим осуществлять сквозной проплав материала.
Полуавтомат 1725 класса предназначен для изготовления прямых
петель с двумя закрепками на изделиях из трикотажа. Он оснащен
автоматизированным электроприводом, позволяющим производить с помощью
электропневматических устройств прорубку петли, обрезку ниток, подъем лапки.
Новое вышивальное оборудование
Ведущий изготовитель вышивального оборудования - фирма ZSK (Германия) создала
универсальную высокопроизводительную вышивальную машину XB 1611-400. Она
воспроизводит бордюрные и отдельные рисунки. Машина снабжена устройством для
замены петлителя, что позволяет сократить время на замену шпули нижней нитки не
останавливая машину. Это устройство также позволяет рентабельно применять нитки
петлителя не менее двух цветов, что особенно важно при вышивке на прозрачных
материалах.
Еще одной новой разработкой фирмы в данной области является
вышивальная машина Sticktronic X2507-240D, которая отвечает всем требованиям крупнораппортного
вышивания. Все машины фирмы ZSK снабжены электронным управлением и современными
носителями информации.
К новым разработкам следует отнести шестиголовочную
вышивальную машину BES-960BC фирмы Brother. На ней можно осуществлять вышивку на изделиях цилиндрической
формы диаметром до 600 мм. С помощью персонального компьютера можно
одновременно управлять 4 такими машинами, которые могут выполнять различные
вышивки. Другой особенностью машины является ступенчатая замена пялец через
определенные промежутки времени, что обеспечивает непрерывную работу машины.
Приспособления, используемые при работе с трикотажем
Качественное выполнение технологических операций, повышение
производительности труда во многом определяется параллельностью строчек краям
соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины
подгибки срезов деталей и их совмещения друг с другом. Выполнению этих условий
способствует
Согласно классификации, предложенной ЦНИИШПом, все
приспособления разбиты на 6 групп. Каждая группа объединяет приспособления,
предназначенные для выполнения определенных видов швов: для обеспечения
параллельности строчек краям соединяемых деталей; для подгибания срезов одной
детали; для одновременного подгибания срезов нескольких деталей; для окантовывания
срезов деталей; для фиксации мест расположения обметочных петель; прочие
приспособления для выворачивания детали, наматывания полосок материала на
кассеты и т.д.
Новое оборудование для влажно-тепловой обработки изделий
Коренное изменение претерпело оборудование для
влажно-тепловой обработки. Обычные утюги заменены утюжильными столами,
оборудованными устройствами для подачи пара и вакуум-отсосом. Появились пресса
с профильными подушками: CS-351 PrM+22-215+369B «Панония» (ВНР); CS-371KM+12-45-369 р; пресса, на
которых после укладывания полуфабриката выполняется сразу несколько операций
ВТО без вмешательства оператора (BSP-800-PS+20 «Панония», CS-351 Pr+22213 H). Широко применяются
подушки фирмы «Панония» для разутюживания боковых швов и среднего шва спинки - CS-11-45; для разутюживания
передних и локтевых швов рукавов - CS-12-15, CS-22-215.
На смену традиционным конвейерам в современном
технологическом процессе пришли разнообразные напольные бесприводные средства
для внутрипроцессного транспортирования полуфабриката.
Сложился новый подход к внедрению швейного оборудования. Опыт
показал, что внедрение отдельных машин в действующие технологические процессы
менее эффективно по сравнению с комплексной механизацией в целом. Для массового
производства швейных изделий используются комплекты швейного оборудования, в
которые входят связанные между собой по производительности швейные машины
общего назначения и специальные швейные полуавтоматы, оборудование для ВТО,
транспортные средства и технологическая оснастка, необходимые для осуществления
законченного технологического процесса.
Сопоставительный анализ парка оборудования показал, что
особенность современного оборудования состоит в его универсальности и
оснащенности дополнительными механизмами, а следовательно, в том, что оно имеет
более широкие технологические возможности. Использование современного
оборудования при производстве одежды позволяет значительно повысить
производительность труда, улучшить условия работы, а также качество выпускаемых
изделий.
Таким образом, тенденции развития мирового машиностроения и
внедрения оборудования в производство заключаются в следующем:
1.
выпуск
полных комплектов оборудования для массового производства швейных изделий;
2.
создание
устройств и систем, обеспечивающих четкое выполнение рабочего процесса швейной
машины;
3.
унификация
блоков в системе управления;
4.
создание
агрегированного рабочего места;
5.
замена
утюгов утюжильными столами и прессами;
6.
применение
напольных бесприводных средств для транспортирования полуфабриката;
7.
комплексная
механизация технологических процессов.
1.4 Анализ современных методов обработки узлов из
трикотажа в швейной промышленности
Трикотажные полотна обладают рядом ценных свойств: они мягки,
эластичны, не стесняют движения ребенка даже при плотном облегании тела,
устойчивы к истиранию и почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают
высокими гигиеническими свойствами - большой воздухопроницаемостью (в 8-9 раз
большей, чем ткань) и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами.
К недостаткам трикотажных полотен следует отнести их легкую
прорубаемость иглой в процессе пошива, что приводит иногда к спуску петель и
сокращению срока носки изделия. Полотна одинарных переплетений закручиваются,
что затрудняет раскрой и пошив изделий. При стирке изделия усаживаются по
длине, а из поперечно-вязаных полотен увеличиваются по ширине. Химическая
чистка также иногда изменяет размеры трикотажной одежды.
Из-за особой структуры материала форма создается не с помощью
влажно-тепловой обработки, а путем введения конструктивно-декоративных швов и
вытачек.
К начальной обработке верхних изделий относят обработку
полочек и спинок. Обработка полочек включает в себя обработку срезов
цельнокроеных подбортов, боковых срезов, вытачек, защипов, кокеток, рельефов.
Обработка прорезных карманов.
Карманы в верхней трикотажной одежде бывают следующих видов:
прорезные, накладные, в боковых швах.
Прорезные карманы чаще всего выполняют с листочками или
обтачками. Карманы с листочками изготавливают двух видов: с листочками,
цельнокроеными с подкладкой кармана (а, б), и отрезными листочками (в). Карманы
в рамку выполняют с одной (г) и двумя обтачками (д).
Схемы обработки прорезных карманов представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схемы обработки прорезных карманов
Обработка накладных карманов.
Накладные карманы имеют разнообразную конфигурацию и отделку.
Верхний срез кармана может быть обработан хлопчатобумажной
тесьмой с последующим его обметыванием и подгибанием (а); бейкой (б). Накладной
карман может иметь цельнокроеный клапан (в) и отрезной клапан (г). Вход в
карман может быть обработан отрезной (д) или цельнокроеной листочкой (е).
Схемы обработки накладных карманов представлены на рисунке 5.
Рисунок 5 - Схемы обработки накладных карманов
За последние годы разработано большое количество новых
методов обработки прорезных и непрорезных карманов, которые позволяют расширить
ассортимент и функциональные возможности выпускаемых изделий, придать им более
эстетичный вид при значительном снижении трудоемкости изготовления карманов и
повышении их прочностных характеристик.
Один из новых способов обработки прорезного кармана в
изделиях из трикотажа состоит в следующем.
Выполняют основные детали (полочка) 1 и выполняют вязанием
детали обработки, к которым относятся либо две бейки - кеттлевки 2 и один
клапан 3, а также мешковину 4. Бейки - кеттлевки вяжут сдвоенной кулирной
гладью, а клапан-либо гладким, либо рельефным переплетением. Намечают на
основной детали 1 линию входа в карман 5. Дублируют с изнаночной стороны
основной детали 1 линию входа в карман клеевой прокладкой 6. Выполняют вход в
карман разрезанием без надсечек. Разрезают бейки - кеттлевки по краям. Одевают
на токоля кеттельной машины лицевую сторону нижней бейки - кеттлевки 2,
основную деталь 1, нижний срез мешковины 4, изнаночную сторону верхней бейки -
кеттлевки 2, подгибая края бейки - кеттлевки внутрь к основной детали, и
выполняют шов7. Одевают на токоля кеттельной машины лицевую сторону верхней
бейки - кеттлевки 2, основную деталь 1, изнаночную сторону верхней бейки -
кеттлевки 2, подгибая края верхней бейки - кеттлевки внутрь к основной детали,
верхний срез мешковины 4 и выполняют шов 8. Одевают на токоля кеттельной машины
подогнутые края беек, основную деталь 1, мешковину 4 и закрепляют швом 9.
Соединяют боковые швы мешковины 4. Выполняют влажно - тепловую обработку
готового узла.
Данный способ позволяет выполнить прорезной карман, имеющий
небольшую толщину и чистую изнаночную сторону при снижении трудоемкости и
повышении прочностных характеристик.
Упрощение технологии выражается в уменьшении количества
операций, отсутствие технологических переходов.
Уменьшение толщины готового кармана происходит за счет
уменьшения слоев, соединяемых при обработке деталей. Уменьшение слоев
достигается тем, что при применении кеттельного шва пропадает необходимость
подгибки срезов деталей.
Изнаночная сторона кармана имеет эстетичный вид также за счет
применения кеттельного шва.
Повышение прочности достигается тем, что линия входа в карман
дублируется, и при разрезании у входа в карман не выполняются надсечки.
Операция выворачивания отсутствует, на изнаночную сторону необходимо протащить
только одну сторону верхней бейки и одну сторону нижней бейки.
Данный способ можно использовать для обработки прорезных
карманов на изделиях, изготовленных как из трикотажных полотен, так и из
тканей, имеющих рыхлую структуру. Варьируя переплетения для вывязывания
клапана, можно создавать новые модели.
Схема обработки данного кармана представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема обработки прорезного кармана
Следующий новый метод обработки прорезного кармана с двумя
листочками позволяет расширить функциональные возможности изделия за счет того,
что вход в карман возможен как с лицевой, так и с изнаночной стороны изделия.
Прорезной карман состоит из листочки, верхней и нижней
подкладок кармана, дополнительно содержит листочку, расположенную с внутренней
стороны изделия, и промежуточную листочку. Промежуточная листочка имеет
прорезную петлю по нижнему краю, служащую для закрывания входа в карман с
лицевой или изнаночной стороны путем пристегивания к пуговице, расположенной на
верхней подкладке кармана, или к пуговице, расположенной на нижней подкладке
кармана.
Способ выполнения данного кармана заключается в следующем.
Дублируются полочка 1, верхняя часть листочки 3 и 4, намечается место
расположения кармана на полочке и на подкладке полочки 2, обтачиваются боковые
срезы листочки 3 и 4, выворачиваются, и по краю листочки 3 прокладывается
отделочная строчка. Притачивается к полочке листочка 3 одновременно с
подкладкой 5. Обметывается петля на промежуточной листочке 7. Притачивается
промежуточная листочка по намеченной линии, разрезается вход в карман,
выворачивается на изнаночную сторону подкладка 5 и промежуточная листочка 7.
Намечается на подкладке 5 место расположения пуговицы, затем пуговица
пришивается. Притачивается листочка 4 к подкладке полочки 2 по намеченной линии
одновременно с нижней подкладкой кармана 6, разрезается вход в карман,
выворачивается нижняя подкладка кармана 6 на изнаночную сторону. Необработанный
край полочки 2 настрачивается на полочку 1. Намечается на нижней подкладке
кармана 6 место расположения пуговицы 8, пуговица пришивается. Стачиваются
срезы подкладки карманов 5 и 6 между собой. Концы листочки 3 настрачиваются на
полочку 1, одновременно закрепляя концы листочки 4, так как линия входа в
карман с лицевой и внутренней стороны расположена на одном уровне, и вход в
карман возможен как с лицевой, так и с внутренней стороны.
Устройство этого прорезного кармана просто в эксплуатации,
при этом позволяет расширить функциональные возможности изделия без нанесения
ущерба его внешнему виду.
Способ изготовления данного кармана не требует применения
дополнительного оборудования и приспособлений для его выполнения.
Схема обработки данного прорезного кармана представлена на
рисунке 7.
Рисунок 7 - Схема обработки прорезного кармана
Обработка бортов трикотажных изделий.
Методы обработки бортов очень разнообразны. Подборт бывает
цельнокроеным и отрезным. Внутренние срезы цельнокроеного подборта обметывают.
По линии перегиба подборта притачивают полоску хлопчатобумажной тесьмы или
ткани (рис. 8 а). Для обтачивания нижнего угла борта подборт перегибают по
линии полузаноса на лицевую сторону борта, совмещают нижние срезы подборта и
борта и обтачивают угол (рис. 8 б). Затем угол борта вывертываю на изнаночную
сторону и выправляют, после чего по краю борта прокладывают строчку на уровне
ширины подгиба борта (рис. 8 в).
При обработке бортов с отрезным подбортом выполняют
обметывание срезов и прокладывание тесьмы по линии подборта в изделиях из
растяжимых полотен
Схемы обработки бортов представлены на рисунке 8.
а б в
г д
Рисунок 8 - Схемы обработки бортов
Одним из новых методов обработки бортов в трикотажных
изделиях является метод, позволяющий повысить качество выпускаемой одежды, а
также увеличить производительность труда.
Способ обработки борта осуществляют следующим образом.
Борт полочки 1 соединяют с подбортом 2. Если они выкроены
отдельно, то их соединяют путем стачивания, а если цельнокроеные, то
обтачивание осуществляют только по верхнему краю. При цельнокроеной полочке 1 с
бортом и подбортом 2 сначала дублируют их прокладкой 3, которая состоит из
плоскостабилизированной полиэтиленой сетки из мононитей с размером длины одной
из сторон ячейки 4-15 мм и диаметром мононити 0,1-1,2 мм. Дублирование
осуществляют на прессах для влажно - тепловой обработки при температуре верхней
подушки пресса 150є С, удельном давлении 0,015 мН/м2 и времени
выдержки 15 секунд.
Затем выметывают кант борта на швейной машине однониточного
цепного стежка.
При влажно - тепловой обработке происходит одновременное
скрепление подборта 2 с бортом полочки 1 по его краю и прикрепление внутреннего
среза подборта 2 с подкладкой 6 к прокладке 3.
После стачивания шва припуски швов 8 закрепляют путем
положения полиэтиленовой сетки 3 с последующим прессованием. Причем шов
соединения подборта 2 с бортом полочки 1 закрепляют в процессе дублирования с
плоскостабилизированной неориентированной полиэтиленовой сеткой 3.
Изделия, обработанные таким способом, имеют хороший внешний
вид, в них не наблюдается пролегание припусков швов с лицевой стороны после
влажно - тепловой обработки, срезы в процессе эксплуатации не осыпаются и не
подвергаются растяжению даже при сложном крое деталей.
Обработка воротников.
Воротники в трикотажных изделиях могут быть цельнокроеными
(а), состоять из двух частей (б) и окантовываться полоской (в). На изнаночную
нижнюю сторону цельнокроеного воротника настрачивают тесьму, концы воротника
обтачивают, воротник вывертывают на лицевую сторону и прокладывают отделочную
строчку.
Воротники, состоящие из двух частей, обтачивают по отлету и
концам, после чего прокладывают отделочную строчку.
Широко применяется окантовывание воротников цельновязаной
бейкой на одноигольной плоскошовной машине.
Схемы обработки воротников представлены на рисунке 10.
а б в
Рисунок 10 - Схемы обработки воротников
Плечевые срезы стачивают, посаживая срез спинки относительно
полочки на 10-15 см, одновременно прокладывая тесьму в шов. При втачивании
воротник располагают между бортом и подбортом, уравнивают срезы, обтачивают
верхние углы бортов, одновременно втачивая воротник на этом участке. Далее
втачивают воротник в горловину. Шов втачивания воротника для уменьшения его
растяжения в процессе носки распошивают на двухигольной машине. Одним из новых
методов обработки воротников, позволяющих расширить ассортимент одежды,
осуществляется следующим образом.
Из хлопчатобумажного материала выкраивают одинаковые по
размеру верхний воротник и подворотник и стачивают по боковым срезам. В результате
стачивания на образованное кольцо, по спирали настрачивают пуховую ленту с
зазором между витками равным 4-5 мм. Пуховый край ленты ориентируют в сторону
отлета воротника. После настрачивания ленты кольцо выворачивают наизнанку
восстановив форму воротника. Выступившие наружу края ленты заправляют внутрь
воротника и стачивают его по отлету. После отутюживания воротник выворачивают
на лицевую сторону.
Изготовленные таким образом воротники красивы, практичны,
легко стираются без ухудшения внешнего вида и очень теплы.
1.5 Анализ направлений современной детской моды
Влияние моды на детскую одежду в целом не столь существенно,
как на взрослую. Исключение составляет одежда для подростков. Однако мода,
безусловно, воздействует на детскую одежду в той или иной степени/10/.
В текущем сезоне существует несколько особенно популярных в
различных возрастных группах тем.
«Как большие» - направление, которое в основном
интерпретирует так называемую «моду улиц». Немного пуристичная, довольно
рафинированная, при этом во многом сходная по приемам оформления для мальчиков
и девочек, универсальная одежда на каждый день.
«Маленькая дама» - одежда, копирующая художественные приемы,
используемые на музыкальных каналах, телевидении и в популярных журналах.
Узкие, прилегающие платья и длинные юбки, которые прекрасно комбинируются с
короткими сарафанами и мини юбками, а также ставшие очень модными юбки в
складку.
«Упаковка» - новая концепция комплектов для улицы, стержнем
которых является куртка, универсальная во всех отношениях. Новые материалы
делают ее воздухопроницаемой и комфортной в помещении, при выходе на улицу
структура внутреннего «пакета» надежно защищает от ветра, снега, дождя и пыли.
Очень важны декоративные эффекты: переливы цвета, сверкание поверхности,
мерцание, присутствие люминофоров в красителях.
«Комиксы и балерины» - направление, в котором царят смелые
фантазийные платья. Легинсы, юбочки, топы с капюшоном, пышные банты и платья
без бретелей с трапециевидным силуэтом, соединяясь в забавные комплекты, скорее
напоминают карнавальные костюмы. Детали, навеянные стилистикой бальных платьев
из фильмов начала 90-х годов мирно уживаются с многослойностью в стиле
киберпанка.
«Природа и вкус» - стиль, который превращает девочек в
настоящих маленьких леди. Незатейливые скромные юбки и блузки из тканей,
украшенных нежными маргаритками и целыми россыпями летних цветов, тонкие блузы,
кафтаны или невесомые топы, легкие брюки придают образу изящество и
грациозность. Ленты и шнуровка завершают современный образ.
Среди материалов для одежды вновь популярны шерсть и хлопок
для модных жакетов и пальто. Хотя по составу новые ткани редко бывают чисто
шерстяными или хлопковыми, современная синтетика успешно их синтезирует. Что же
касается гигиены и удобства, заменители шерсти сегодня во многом превосходят
натуральные материалы.
Кроме этих материалов современная мода предлагает вельвет,
мягкий бархат, «вытравка», объемный трикотаж с начесом, «плоский» или пушистый
плюш, флис/7/.
Одинаково модны лен, вискоза, тонкая «летняя» шерсть.
Трикотаж сегодня не дополнение к одежде, а формообразующий
элемент ансамбля. Поэтому трикотаж приобрел в сезоне весна - лето 2005 новые
структуры и новое оформление поверхностей.
Ведущим стилем детской одежды из трикотажа является
спортивный, характерными чертами которого являются свободный прямой силуэт,
строгость линий и форм, пропорциональность членений.
В моделировании детской одежды большое внимание уделяется
отделке. Отделкой могут служить: вышивка, кружево, аппликация, тесьма, шнур,
бахрома, сутаж, строчка, кожа, мех. Декоративное оформление одежды может
осуществляться с помощью кантов, складок, плиссе/10/.
Гамма модных цветов материалов для одежды
Цвет - один из важнейших факторов воздействия на психику
ребенка.
Ассортиментная группа в детской одежде делится на несколько
категорий: «Груднички», «Ясельники», «Школьники», «Тинейджеры», «Выпускники».
Каждой из этих категорий свойственны свои цвета в одежде.
Одежда для «Грудничков» традиционно сочетает в себе
классические цвета - голубой и розовый, в зависимости от пола ребенка.
Переходным и, безусловно, успокаивающим цветом считается белый.
Категория «Ясельники» предназначена для детей в возрасте от 2
до 5 лет. Здесь постепенно появляются более яркие, оживляющие цвета.
Добавляются желтый, травяной зеленый, красный. Основной фон ткани обогащается
более усложненными рисунками с изображениями героев мультфильмов.
Колористическая гамма в категории «Школьники» условно делится
на две группы: первая - для школы, вторая для отдыха. К первой группе относятся
более приглушенные, классические цвета: коричневый, темно-синий, глубокий
зеленый, бежевый, серый. Для второй группы характерны яркие, спектральные цвета
- салатный, оранжевый, синий, красный/8/.
Совершенно новая гамма - особенность модной тенденции этого
сезона. Наиболее актуальны цвета ягод, зеленого горошка, темно-сливовый, цвет
ржавчины, нуги, сдержанные оттенки оливкового, вылинявшего серо-коричневого.
Присутствует и классика: синий морской, антрацитовый, черный, светлые бежевые
оттенки.
Колорит трикотажа для детей всех возрастных групп должен быть
чистых и нежных оттенков. Наиболее распространенными в ассортименте детской
одежды текущего сезона являются материалы, в которых рисунок и поле находятся в
контрастных цветовых сочетаниях.
Клетка в сезоне весна-лето 2005 уступает свои приоритетные
позиции, но не исчезает с арены моды. Она сохраняет наиболее традиционные,
ставшие классическими свои разновидности.
Среди геометрических рисунков можно отметить также горох. Он
предлагается двух видов: преувеличенно большие горошины и целая россыпь мелких
горошин, почти полностью заполняющих фон ткани. При этом они не образуют
правильного раппорта, а как бы «налезают» одна на другую. Интересным видом
набивки становится «детские», рисунки. «Правильные» полосы отдельных фигурок, домиков,
стилизованных животных перебивают рисунки цветов или геометрических фигур.
В трикотажной одежде детей широко используются полотна с
классическим рисунком гороха, полос, клетки, растительного орнамента, а также
рисунки по народным мотивам, имитирующие вышивку, кружевной узор. Интересны
тематические рисунки, мотивы которых взяты из окружающих ребенка, хорошо
знакомых ему песен, сказок, стихов/10/.
Гамма модных цветов материалов для детской одежды
представлена на рисунке 11.
Рисунок 11 - Гамма модных цветов материалов для детской
одежды
Модные длины и силуэты детской одежды
Конструктивное и композиционное решение детской одежды имеет
свои особенности. Главную роль в пропорционировании изделия отводят длине, так
как именно с помощью длины можно придать фигуре зрительную пропорциональность.
В детской одежде длина относительно постоянна и определяется в соответствии с
возрастной группой.
Длину платьев для девочек и брюк мальчиков определяют
пропорции фигуры, характерные для каждой возрастной группы.
Длина платьев и брюк детей ясельного и дошкольного возраста
очень короткая. Нижний край платья приходится на уровне середины бедра, длина
брюк опускается чуть ниже.
У младших школьников платья и брюки несколько длиннее, длина
платьев доходит до колена.
Силуэт одежды также зависит от возраста ребенка.
Появляющееся в гардеробе девочки ясельного возраста платье
имеет трапециевидную форму, расширяющуюся от плечевого пояса, с кокеткой или
без нее. Расширение достигается двумя способами: от линии плеча и от линии
кокетки. При этом используются разные способы создания формы: цельные перед и
спинка со скошенными боковыми швами; перед и спинка, состоящие из нескольких
расширяющихся долевых частей; формирование полотна от линии кокетки сборками,
мягкими защипами, сменой переплетения. Кокетки могут быть различной формы, но
короткие, чтобы зрительно удлинить нижнюю часть фигуры и уравновесить большой
размер головы. Одежда для мальчиков имеет прямой силуэт.
Для одежды девочек дошкольного возраста характерны два
основных силуэта: расширенный к низу от плечевого или грудного пояса
(А-образный), свободный прямой лиф с расширением к низу (Д-образный).
Первую форму решают при помощи удлиненной кокетки, линия
которой как бы образует завышенную линию талии. Вторую форму создают при помощи
удлиненного лифа, образующего как бы заниженную линию талии.
Силуэт одежды мальчиков тот же, что и в ясельной группе:
свободная, прямая форма курток и брюк.
Основные силуэты для девочек младшего школьного возраста -
прямой, расширенный от линии талии и полуприлегающий с расширенной юбкой.
Разнообразные конструктивные членения. Линия талии находится на естественном
месте или завышена. Основными силуэтами для мальчиков является прямой и
полуприлегающий.
Ведущими силуэтами одежды для девочек старшего школьного
возраста являются прямой и полуприлегающий. Одежда для мальчиков может быть
выполнена в прямом силуэте свободных мягких линий и полуприлегающем небольших
объемов/10/.
Модные фактуры материалов для одежды
Современная мода отказывается от материалов-лидеров прошлых
сезонов: объемных, ворсистых, причудливо рельефных, с излишне
орнаментированными поверхностями, бравших на себя акцент, отвлекавших от формы
и конструкции, и обращает внимание на классические, компактные материалы с
ровной поверхностью.
Вкус к классике заставляет вернуться к традиционным
структурам, не забывая о технологических новинках. Для верхней одежды
становятся актуальными трикотажные полотна, мягкие на ощупь, легкие и, в то же
время, плотные, компактные, а также полотна с коротким вспушенным ворсом.
Не забыты материалы с матовой бархатистой «теплой»
поверхностью, плотные, но пластичные, прекрасно драпирующиеся, часто с как бы
выцветшей поверхностью, состаренные с помощью разнообразных отделок.
Снова в фокусе моды материалы с равномерно рельефной выпуклой
фактурой, двухслойные полотна.
Большой интерес проявляет мода к 80-м годам, особенно к
спортивному стилю, процветавшему в то время. В отличие от прежней, новая
спортивная одежда выполняется из изысканных, легких, тонких материалов. Эти
чувственные материалы в спортивных ансамблях выразительно соединяются с
пухлыми, наполненными многослойными и дублированными трикотажными полотнами.
Важную группу составляют новые пестроткани с эффектом,
получаемым за счет частичного крашения пряж, с мелкими узелками, не
разрушающими плоский характер поверхности.
Трикотажная пряжа варьируется от тончайших нитей до ленточной
пряжи. Модны пряжи с непрокрасом, пряжи «мулине», двухцветные пряжи, где тонкая
нить обкручивается вокруг более плотной.
В сезоне весна-лето 2006 стилистическое оформление полотен
подразделяется на две категории: романтическое и рустикальное.
Романтическое направление в трикотаже - это тончайшие
полупрозрачные полотна, иногда дополненные перфорацией или мелкими ажурными
рисунками. Такие материалы носят название «крыльев стрекозы». Ажурные рисунки
вообще доминируют в полотнах этого направления. Иногда они напоминают плетение
«фриволите». Поверхность подобных полотен может быть буклированной или
напоминать вышивку мелким бисером.
Рустикальный стиль в трикотаже - это. Прежде всего,
использование толстой пряжи, нередко с узелками. При этом имитируется работа
«начинающей» вязальщицы: неровнота петель, оборванные нити и т.п. К тому же
направлению примыкают полотна, создающие впечатление, что они связаны из старой
распущенной вещи, которая не подвергалась ни стирке, ни вытягиванию.
По-прежнему на пике популярности сегодня находятся
тканеподобные полотна с мелкозернистой структурой: плетенки, рогожки, рубчики,
типа джинсовых тканей, твида, пестроткани/10/.
Модные фактуры материалов для детской одежды представлены на
рисунке 12.
Рисунок 12 - Модные фактуры трикотажа
2. Конструкторско-технологический раздел
.1 Обоснование выбора модели
В процессе проектирования детской одежды необходимо учитывать
ряд требований: гигиенических, антропометрических, эксплуатационных и
эстетических.
Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к одежде
для детей, являются гигиенические требования. Это связано с тем, что организм
детей еще не окреп, а температурные механизмы менее совершенны, чем у взрослых.
Таким образом, одежда для детей должна иметь минимальную массу, быть приятной
на ощупь, не оказывать вредного воздействия на организм ребенка.
Суть антропометрических требований сводится к тому, что
одежда должна соответствовать форме и размерам тела ребенка, а также
обеспечивать благоприятные условия для дыхания, кровообращения, выполнения
различных движений.
Эстетические требования подразумевают красоту колорита и
рисунка полотна, новизну композиционного решения, стилевое единство в решении
отдельных элементов, соответствие направлениям моды.
С учетом предъявляемых требований, а также на основе анализа
направлений современной детской моды была выбрана модель детской куртки и
разработаны ее модели - аналоги.
Техническое описание моделей детских курток
Технические эскизы детских курток представлены на рисунке 13.
Художественные эскизы моделей детских курток представлены на
рисунке 14.
Техническое описание модели А.
Куртка детская повседневная трикотажная из полиэстера на
подкладке из полушерстяного трикотажа для девочек дошкольного возраста, прямого
силуэта, длиной чуть ниже линии бедер, с центральной застежкой на тесьму -
«молнию», с фигурным низом.
Полочки разрезные по линии талии, с накладными карманами.
Спинка разрезная по линии талии.
Рукава втачные одношовные с притачными манжетами.
Воротник втачной стояче-отложной с закругленными концами.
По низу куртки и по линии талии проложена отделочная строчка.
На полочках аппликация с вышивкой.
Рекомендуемые размеры: 116… 128 -52…60 - 60…68.
Техническое
описание модели Б.
Куртка детская повседневная трикотажная из полиэстера на
подкладке из полушерстяного трикотажа для девочек дошкольного возраста, прямого
силуэта, длиной чуть ниже линии бедер, с застежкой на тесьму - «молнию», с
капюшоном.
Полочки разрезные на кокетках.
Спинка на кокетке.
Рукава втачные одношовные.
Капюшон состоит из двух частей.
На полочках аппликация с вышивкой.
Рекомендуемые размеры: 116… 128 -52…60 - 60…68.
Техническое
описание модели В.
Куртка детская повседневная трикотажная из полиэстера на
подкладке из полушерстяного трикотажа для девочек дошкольного возраста, прямого
силуэта, длиной чуть ниже линии бедер, с центральной застежкой на четыре петли
и четыре пуговицы, с капюшоном.
Полочки цельнокроеные с накладными карманами.
Спинка цельнокроеная.
Рукава втачные одношовные с притачными манжетами.
Капюшон состоит из двух частей.
На полочках и спинке аппликация.
Рекомендуемые размеры: 116… 128 -52…60 - 60…68.
Техническое
описание модели Г.
Куртка детская повседневная трикотажная из полиэстера на
подкладке из полушерстяного трикотажа для девочек дошкольного возраста, прямого
силуэта, длиной чуть ниже линии бедер, с центральной застежкой на тесьму -
«молнию», с капюшоном.
Полочки разрезные. Левая половина полочки с отрезной планкой
по линии низа.
Спинка цельнокроеная.
Рукава втачные одношовные с притачными манжетами, с
декоративными вставками.
Капюшон состоит из двух частей.
По низу изделия, рукавам, капюшону проложена отделочная
строчка. На левой полочке аппликация.
Рекомендуемые размеры: 116… 128 -52…60 - 60…68.
Техническое описание модели Д.
Куртка детская повседневная трикотажная из полиэстера на
подкладке из полушерстяного трикотажа для девочек дошкольного возраста, прямого
силуэта, длиной чуть ниже линии бедер, с центральной застежкой на четыре петли
и четыре пуговицы, с фигурным низом, с воротником.
Полочки разрезные, с накладными карманами-сумками.
Спинка цельнокроеная.
Рукава втачные одношовные с притачными манжетами.
Воротник втачной стояче-отложной с закругленными концами.
По низу куртки проложена отделочная строчка. На полочках и
спинке аппликация.
Рекомендуемые размеры: 116… 128 -52…60 - 60…68.
Детали кроя изделия
Спецификация
деталей кроя детской куртки представлена в таблице.
Таблица
3 - Спецификация деталей кроя детской куртки
|
Наименование деталей
|
Рисунок
|
Количество
|
|
|
деталей
|
лекал
|
|
Спинка
|
 11
|
|
|
|
Правая часть полочки
|
 11
|
|
|
|
Левая часть полочки
|
 11
|
|
|
|
Рукав
|
 21
|
|
|
|
Капюшон
|
 21
|
|
|
|
Вставка рукава
|
 2
|
1
|
|
|
Планка
|
 1
|
1
|
|
|
Манжет
|
 2
|
1
|
|
2.2 Обоснование выбора материалов для пакета
детской куртки
Априорное ранжирование факторов, влияющих на обеспечение
оптимального состава пакета одежды и учитываемых при конфекционировании
Для выбора критериев оптимизации состава пакета швейного
изделия и управляемых параметров (факторов) для этих целей было проведено
ранжирования факторов, с учетом которых будет осуществлено конфекуионирование
материалов в пакет одежды.
Метод априорного ранжирования основан на известных методах
ранговой коррекции /15/.
Особенность метода заключается в том, что факторы, которые
согласно априорной информации могут иметь существенное влияние, ранжируются в
порядке убывания вносимого ими вклада. Вклад каждого фактора оценивается во величине
ранга - места, которое отведено исследователем данному фактору при ранжировании
всех факторов с учетом их предлагаемого влияния на параметры оптимизации.
При опросе респандентов каждому их них предлагалось заполнить
анкету, в которой перечислены факторы, их размерность, предлагаемые интервалы
варьирования.
Респанденты определяли места факторов в ранжированном ряду.
Результаты респандентов были отработаны с последующим
построением средних априорных диаграмм рангов.
При проведении психологического эксперимента ранжировались
факторы, влияющие на:
·
потребительские
свойства пакета одежды: детской куртки;
·
теплозащитные
свойства;
·
конструкторско-технологические
свойства материала;
·
материалоемкость;
·
срок
физического старения;
·
срок
морального старения;
·
себестоимость.
Ранжирование факторов, определяющих потребительские свойства
детской куртки
Результаты ранжирования факторов, влияющих на потребительские
свойства пакета одежды представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Ранжирование факторов, определяющих
потребительские свойства пакета одежды детской куртки
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета одежды
|
Мнения респандентов о степени влияния и
значимости фактора
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Стоимость материалов пакета одежды
|
9
|
10
|
10
|
10
|
|
2
|
Толщина пакета одежды и масса изделия
|
1
|
2
|
3
|
2
|
|
3
|
Устойчивость размеров и формы изделия
(усаживаемость материалов для одежды)
|
5
|
6
|
4
|
9
|
|
4
|
Несминаемость изделия
|
2
|
7
|
4
|
3
|
|
5
|
Функциональность и комфортность изделия из
данного пакета: удобства пользования, соответствие силовым и осязательным
ощущениям человека
|
1
|
5
|
2
|
4
|
|
6
|
Устойчивость материала пакета к
пиллингобразованию и уровень загрязняемости изделия
|
7
|
9
|
7
|
8
|
|
7
|
Теплозащитные (изоляционные) свойства пакета
изделия: поверхностная пористость, проницаемость, термическое сопротивление,
гигроскопические свойства материалов изделия
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
8
|
Гармоничность художественного образа модели
швейного изделия
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Сила и значимость влияния факторов оценивалась по
десятибалльной шкале: оценка осуществлялась по убыванию степени влияния.
Возможна оценка факторов в одинаковое количество баллов. (эти условия
справедливы и для следующих таблиц ранжирования).
Коэффициент конкордации w = 0,4595. Величина w существенно отличается
от нуля, поэтому можно считать, что между мнениями исследователей имеется существенная
связь. Расчетное значение коэффициента значимости Х2 = 22,056.
Табличное значение коэффициента значимости (для степени
свободы f
= 12) Х2 = 21,026 /15/, так как табличное значение критерия
значимости меньше рассчитываемого, то с 95% доверительной вероятностью можно
утверждать, что мнения исследователей относительно степени влияния факторов
согласуется в соответствии с коэффициентом конкордации w = 0,4595, что позволяет
построить среднюю диаграмму рангов для рассматриваемых факторов.
Ранжирование факторов, влияющих на эстетичность,
функциональность швейного изделия
Ранжирование факторов, влияющих на теплозащитные свойства
деткой куртки
Таблица 5 - Ранжирование факторов, влияющих на теплозащитные
свойства детской куртки
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета
|
Мнения респандентов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Толщина пакета одежды
|
7
|
2
|
3
|
3
|
3
|
7
|
|
2.
|
Наличие в структуре пакета одежды воздушных
прослоек
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
3.
|
Теплофизические свойства материалов для одежды:
теплопроводность, удельная теплоемкость, теплоотдача, температуропроводность
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
4.
|
Физические свойства «грубой» структуры
материалов пакета одежды (гигроскопичность, воздухопроницаемость, пористость
материалов пакета)
|
3
|
4
|
6
|
5
|
4
|
4
|
|
5.
|
Вид преобладающих теплопотерь человека, одетого
в изделие из данных материалов
|
4
|
4
|
4
|
4
|
5
|
6
|
|
6.
|
Температура воздуха, влажность воздуха,
скорость ветра
|
6
|
7
|
6
|
9
|
8
|
7
|
Коэффициент конкордации w = 0,5441. Величина w существенно отличается
от нуля, поэтому можно считать, что между мнениями исследователей имеется существенная
связь. Расчетное значение коэффициента значимости Х2 = 29,38.
Табличное значение Х2р = 16,919 (для
степени свободы f = 9). Так как табличное значение критерия значимости меньше
рассчитываемого, то с 95% доверительной вероятностью можно утверждать, что
мнения респандентов относительно степени влияния факторов согласуется в
соответствии с коэффициентом конкордации w = 0,5441, что позволяет
построить среднюю диаграмму рангов для рассматриваемых факторов (рисунок 17).
Рисунок 17
Из диаграммы видно, что распределение равномерное, убывание
немонотонное.
На первом месте по значимости стоит третий фактор, что
подтверждается формулой для определения термического сопротивления пакета
одежды.
R = д / л; (1)
л - теплопроводность;
д - толщина пакета одежды.
Ранжирование факторов, влияющих на конструкторско-технологические
свойства материалов пакета детской куртки
Таблица 6 - Ранжирование факторов, влияющих на
конструкторско-технологические свойства материалов пакета одежды детской куртки
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета одежды
|
Мнения респандентов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Толщина материалов пакета одежды
|
3
|
3
|
4
|
1
|
4
|
2
|
|
2
|
Закручиваемость
|
8
|
8
|
8
|
6
|
7
|
8
|
|
3
|
Свойства материалов, определяемые волокнистым
составом: ктс, жесткость или эластичность материалов
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
3
|
|
4
|
Вид заключительной отделки материалов пакета
одежды (валка, начес, несминаемая отделка, противоусадочная отделка и т.п.)
|
4
|
4
|
4
|
2
|
3
|
5
|
|
5
|
Тип материалов для скрепления деталей пакета
одежды, их природные и структурные характеристики
|
5
|
7
|
5
|
2
|
8
|
4
|
Коэффициент конкордации w = 0,6668. Величина w существенно отличается
от нуля, поэтому можно считать, что между мнениями исследователей имеется
существенная связь.
Расчетное значение коэффициента значимости Х2 =
36,009.
Табличное значение коэффициента Х2р =
16,919 (для степени свободы f = 9).
Так как табличное значение критерия значимости меньше
расчетного, то с 95% доверительной вероятностью можно утверждать, что мнение
респандентов относительно степени влияния факторов согласуется в соответствии с
коэффициентом конкордации w = 0,6668, что позволяет построить среднюю диаграмму рангов
для рассматриваемых факторов (рисунок 18).
Рисунок 18
Ранжирование факторов, влияющих на материалоемкость пакета
одежды
Таблица 7 - Ранжирование факторов, влияющих на
материалоемкость пакета одежды
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета одежды
|
Мнения респандентов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Масса его площади элементов пакета одежды
швейного изделия
|
2
|
3
|
1
|
3
|
3
|
1
|
|
2
|
Площадь деталей, выполненных из материалов
верха, прокладки, подкладки и т.п.
|
1
|
1
|
4
|
2
|
1
|
5
|
|
3
|
Количество слоев пакета одежды
|
2
|
2
|
3
|
1
|
1
|
2
|
|
4
|
Расход вспомогательных материалов для одежды
(тесьмы, шнуры, фурнитуры)
|
4
|
4
|
5
|
7
|
8
|
9
|
|
5
|
Линейная плотность или номер швейных нитей
|
6
|
6
|
6
|
9
|
10
|
9
Расчетное значение коэффициента значимости Х2 =
34,528.
Табличное значение коэффициента Х2р =
16,919 (для степени свободы f = 9).
Так как табличное значение критерия значимости меньше
расчетного, то с 95% доверительной вероятностью можно утверждать, что мнение
исследователей относительно степени влияния факторов согласуется в соответствии
с коэффициентом конкордации w = 0,6394, что позволяет построить среднюю диаграмму рангов
для рассматриваемых факторов (рисунок 19).
Рисунок 19
Ранжирование факторов, влияющих на срок физического старения
детской куртки
Таблица 8 - Ранжирование факторов, влияющих на срок
физического старения детской куртки
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета одежды
|
Мнения респандентов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Природа волокон, входящих в состав материалов
для одежды
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
1
|
|
2
|
Тип и структура швейных нитей и нитей для
создание материалов для одежды
|
4
|
6
|
7
|
6
|
5
|
8
|
|
3
|
Конструкция и размер изделия
|
6
|
6
|
5
|
4
|
10
|
8
|
|
4
|
Тип стежков, строчек, выбранных для
изготовления швейного изделия
|
8
|
8
|
4
|
4
|
8
|
9
|
|
5
|
Площадь и характер опорной поверхности деталей
одежды
|
5
|
5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
6
|
Нормирование приложения многократно
повторяющихся нагрузок сминающего, растягивающего, изгибающего, крутящего,
истирающего характера
|
3
|
3
|
2
|
2
|
2
|
4
|
|
7
|
Длительность и интенсивность воздействия
комплекса факторов: света, влаги, химических реагентов, механических
деформаций и т.п.
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
6
|
|
8
|
Вид и наличие специфических текстильных отделок
|
4
|
4
|
3
|
3
|
3
|
2
|
Коэффициент конкордации w = 0,5302. Величина
коэффициента w
существенно отличается от нуля, поэтому можно считать, что между мнениями
респандентов имеется существенная связь. Тем не менее респанденты неодинаково
ранжируют факторы.
Расчетное значение коэффициента значимости Х2 =
28,632.
Табличное значение коэффициента Х2р =
16,919 (для степени свободы f = 9).
Так как табличное значение критерия значимости меньше
расчетного, то с 95% доверительной вероятностью можно утверждать, что мнение
исследователей относительно степени влияния факторов согласуется в соответствии
с коэффициентом конкордации w = 0,5302, что позволяет построить среднюю диаграмму рангов
для рассматриваемых факторов (рисунок 20).
Рисунок 20
Ранжирование факторов, влияющих на себестоимость детской
куртки
Таблица 9 - Ранжирование факторов, влияющих на себестоимость
детской куртки
|
№ п/п
|
Характеристики свойств материалов пакета одежды
|
Мнения респандентов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Волокнистый состав материалов для одежды
|
1
|
1
|
1
|
2
|
1
|
10
|
|
2
|
Материалоемкость изделия
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
9
|
|
3
|
Актуальность (современность, оригинальность и
сложность конструкции) модели
|
8
|
8
|
8
|
2
|
7
|
8
|
|
4
|
Стоимость вспомогательных материалов для одежды
|
3
|
3
|
3
|
4
|
2
|
3
|
|
5
|
Технико-экономические показатели производства
швейного изделия (расходы на энергоресурсы. Воду, пар, производственные
площади, организацию временного складирования и хранения деталей или изделий
и т.п.)
|
4
|
4
|
2
|
2
|
4
|
2
|
|
6
|
Количество технологических операций,
необходимых для изготовления изделия
|
2
|
2
|
3
|
4
|
3
|
1
|
|
7
|
Длительность, сложность и трудоемкость
технологических операций по изготовлению изделия
|
2
|
2
|
4
|
4
|
3
|
4
|
|
8
|
Квалифицированность, профессионализм рабочих
кадров
|
7
|
7
|
5
|
8
|
9
|
7
|
|
9
|
Уровень совершенства и надежность работы
оборудования
|
6
|
6
|
6
|
4
|
7
|
5
|
|
10
|
Количество единиц техники, задействованной в
изготовлении изделия
|
5
|
5
|
7
|
5
|
6
|
6
|
Коэффициент конкордации w = 0,395. Величина
коэффициента w
существенно отличается от нуля, поэтому можно считать, что между мнениями
исследователей имеется существенная связь.
Расчетное значение коэффициента значимости Х2 =
21,33.
Табличное значение коэффициента Х2р =
16,919.
Так как табличное значение критерия значимости меньше
расчетного, то с 95% доверительной вероятностью можно утверждать, что мнение
исследователей относительно степени влияния факторов согласуется в соответствии
с коэффициентом конкордации w = 0,39, что позволяет построить среднюю диаграмму рангов для
рассматриваемых факторов (рисунок 21).
Рисунок 21
2.3 Обоснование выбора материалов для
изготовления детской куртки
Для изготовления детских курток могут использоваться
различные ткани и трикотажные полотна.
При сравнении свойств трикотажных полотен с тканью
аналогичного волокнистого состава и поверхностной плотности можно отметить
следующее. Трикотажное полотно имеет более объемную и более подвижную
структуру, большие воздухо- и паропроницаемость. Оно обладает большими
растяжимостью, несминаемостью, драпируемостью. Излелия из трикотажа не стесняют
движений человека даже при плотном облегании, быстро восстанавливают форму
после растяжения. Достоинствами трикотажа являются также высокая растяжимость и
упругость. Кроме этого одежда из трикотажа обладает легкостью, хорошей
гигроскопичностью и способностью сохранять тепло. Благодаря этим свойствам
трикотажная одежда незаменима и наиболее практична для детей любого возраста.
Куртка является многослойным швейным изделием. Поэтому для
его изготовления применяют материалы различного назначения. По этому признаку
их классифицируют на основные и вспомогательные. И основные, и вспомогательные
материалы должны отвечать ряду требований, предъявляемых к ним.
Требования к основным материалам пакета и характеристика их
свойств
Материалы верха, применяемые для изготовления детских курток,
должны обладать повышенной износостойкостью, формоустойчивостью, высокой
прочностью окраски к действию светопогоды, должны в процессе эксплуатации
сохранять приданную форму, давать усадку не более 5%, а также иметь эстетичный
внешний вид и гигиенические свойства (воздухопроницаемость, гигроскопичность).
Основными материалами для изготовления детских курток
являются полушерстяные и синтетические материалы.
Трикотажная промышленность выпускает полотна для изготовления
детской одежды, по свойствам аналогичные облегченным драпам, с содержанием
шерсти не менее 20%.
Трикотажные полотна с вискозным штапельным волокном обладают
мягкостью, хорошими гигиеническими свойствами, но при высоком содержании
вискозных волокон сминаются и теряют прочность в мокром состоянии.
Материалы из шерсти с лавсаном обладают прочностью,
износостойкостью, упругостью, несминаемостью, молестойкостью, стойкостью к
действию микроорганизмов и плесени, хорошо держат плиссе и складки, имеют
шерстоподобный вид, но трудно сутюживаются и оттягиваются, а при ВТО могут
давать неустранимые пятна. Увеличение содержания лавсановых волокон в смеси с
шерстью до 60% приводит к значительному повышению прочности, долговечности
изделий, однако при этом материал приобретает блеск, жесткость и
пиллингуемость.
Полотна из шерсти с нитроном мягче, чем с лавсаном, и
обладают значительной растяжимостью и осыпаемостью, но в меньшей степени
подвержены пиллингу и обладают лучшими теплозащитными свойствами. Однако они
имеют более низкие показатели удлинения, стойкости к сминаемости и истиранию.
Для повышения износостойкости трикотажных полотен с нитроном
в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (10 - 15%).
Для производства детских курток широко используются
трикотажные полотна, содержащие полиэфирные и полиамидные текстурированные
нити, обладающие высокой растяжимостью, объемностью, пушистостью.
Для изготовления выбранной модели детской куртки
рекомендуется использовать трикотажный материал BiPolar серии 300, состоящий из
волокон полиэстера. Эти трикотажные полотна с лицевой стороны покрыты длинным
густым пушистым ворсом, а с изнаночной напоминает овчинку. Благодаря
специальным способам обработки лицевой стороны материал хорошо защищает тело
человека от дождя и ветра, а при намокании быстро сохнет. Но при этом он
«дышит» благодаря своим вентиляционным свойствам.
Кроме того, данный материал имеет малый вес и обладает
хорошими теплозащитными свойствами, так как каждая ворсинка на его поверхности
полая и содержит воздух внутри.
Требования к подкладочным материалам пакета и характеристика
их свойств
Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства
швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе
эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Поэтому они должны быть
несминаемыми, стойкими к истиранию. Окраска их должна быть устойчива к сухому и
мокрому трению, действию пота, химической чистке, влажно-тепловой обработке и
другим воздействиям. Подкладочные материалы должны быть легкими, обладать
хорошими гигиеническими свойствами, не должны электризоваться и вызывать
затруднений при уходе за ними.
Для подкладки детских курток широко используют полушерстяные
и синтетические трикотажные полотна. По сравнению с подкладочными тканями
трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам и нити в них не
раздвигаются. Недостатком их является повышенная растяжимость.
Ассортимент полушерстяных подкладочных трикотажных полотен
ограничен. Их вырабатывают из смеси шерстяных и лавсановых, вискозных или
нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28 - 70%.
Также подкладочные материалы обладают высокими гигиеническими свойствами, а
также выполняют функцию утеплителя.
С учетом изложенных требований в качестве подкладочного
материала для разрабатываемой модели детской куртки выбрано полушерстяное
трикотажное полотно, содержащее 70% шерстяных и 30% полиэстеровых волокон.
Требования к отделочным материалам и фурнитуре.
Характеристика свойств
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления
деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других
материалов.
Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого
состава и структуры ниток.
По числу сложений нитки бывают однокруточными и
двухкруточными. Использование двухкруточных ниток более предпочтительно, так
как они более равновесны, лучше сопротивляются истиранию и имеют большую
прочность, что уменьшает обрывность их при пошиве изделий.
По направлению окончательной крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) крутки. При пошиве
предпочтительнее использовать нитки правой крутки, так как они обладают меньшей
обрывностью в швейных машинах.
Ассортимент швейных ниток составляют хлопчатобумажные нитки,
нитки из натурального шелка, комплексных синтетических нитей, армированные
нитки, текстурированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки.
При пошиве верхних трикотажных изделий в основном применяют
хлопчатобумажные нитки, армированные и текстурированные нитки.
Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским
свойствам получили наибольшее распространение. Их применяют практически на всех
операциях швейного производства.
Армированные нитки состоят из синтетического лавсанового
сердечника, покрытого хлопчатобумажной оплеткой. По внешнему виду армированные
нитки похожи на хлопчатобумажные. Они имеют высокие показатели прочности и
износостойкости. Хлопковая оплетка предохраняет термопластичный сердечник от
нагревания при прохождении через ушко иглы во время шитья. Поэтому армированные
нитки особенно рекомендуются в качестве игольной нитки швейной машины при
высокоскоростных операциях. Кроме того, волокна хлопковой оплетки заполняют
отверстия от проколов иглы. Это свойство особенно важно для получения
эстетичных швов.
Выпускают швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из
лавсановых волокон. Новые армированные нитки обеспечивают требования к ниточным
швам по показателям прочности и износостойкости.
Текстурированные швейные нитки вырабатывают из полиамидных и
полиэфирных текстурированных нитей. Их используют для увеличения устойчивости
ниток к тепловым воздействиям. Они прочные, эластичные, мягкие, упругие. Эти
нитки обаспечивают прочные, растяжимые швы с хоршим застилом, выдерживают
воздействие многократных стирок, влияние пота, быстро высыхают.
Нитки, применяемые для изготовления детских курток, должны
быть термостойкими, с низкой электризуемостью, прочными, стойкими к истиранию,
действию химикатов, пота, плесени, малоусадочными, эластичными.
Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме
функционального назначения фурнитура украшает одежду. Фурнитура должна отвечать
направлениям моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре
относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки - «молнии».
Для изготовления детской куртки рекомендуется использовать
тесьму - «молнию». Это обусловлено тем, что эта застежка является наиболее
удобной и долговечной. Кроме того, она соответствует популярному в настоящее
время спортивному стилю.
Характеристики и образцы швейных ниток и фурнитуры
представлены в приложении 1.
2.4 Нормативно-техническая документация
Для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции швейные
предприятия должны пользоваться рекомендациями, указанными в ряде
нормативно-технических документов.
К нормативно-техническим документам относятся: стандарты,
технические условия, техническое описание на модель, руководящие документы,
инструкции, прейскуранты и т.п.
Нормативно-техническая документация швейной промышленности
разрабатывается отраслевым институтом, министерствами, ведомствами, ведущими
промышленными ВУЗами. Стандарт - нормативный документ, разработанный на основе
консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение
оптимальной степени упорядочения в определенной области.
Государственная система стандартизации устанавливает
категории стандартов: ГОСТ, ОСТ, ОТП, стандарты общественных объединений, ТУ.
Государственные стандарты разрабатываются на продукцию, работы,
услуги, потребности, которые носят межотраслевой характер. Эти стандарты
разрабатываются и утверждаются государственным стандартом России.
Отраслевые стандарты разрабатываются применительно к
продукции определенной области. Принимают такие стандарты государственные
органы управления. Они несут ответственность за соответствие требований
отраслевых стандартов требования и государственных стандартов.
Стандарты предприятия разрабатываются и утверждаются самим
предприятием.
Необходимость работы над стандартами продиктованы соблюдением
требований стандартизации и унификации, которые относятся к категории
производственных требований к продукции предприятий швейной промышленности.
Стандарты общественных объединений (научно-технические
общества) - стандарты, которые разрабатываются на новые виды продукции,
нетрадиционные технологии, процессы, услуги.
Техническое описание разрабатывается при подготовке каждой
модели к массовому производству и является основной технической документацией
на основе общих технических требований, действующих стандартов и
технологических режимов.
Технические условия - нормативно-технический документ,
устанавливающий требования к конкретной продукции. Действие технических условий
распространяется на продукцию всей швейной промышленности страны, республики,
объединения, фирмы, предприятия. ТУ включают основные требования, предъявляемые
к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления.
Нормативно - техническая дкументация на швейные изделия
устанавливает термины и определения, методы проверки качества, определяет
сортность изделий, их маркировку, упаковку, способ ухода за швейными изделиями,
единые требования к качеству продукции, к качеству выполнения швов, обработки
деталей и влажно-тепловой обработки изделий.
Характеристика нормативно-технической документации на
проектирование детской куртки приведена в таблице
Таблица 10 - Нормативно-техническая документация на
изготовление детской куртки
|
Решаемый технический вопрос
|
Наименование и номер нормативного документа
|
Краткое содержание нормативно-технической
документации
|
|
Требования к стежкам, строчкам и швам
|
ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические
требования к стежкам, строчкам, швам»
|
Стандарт определяет параметры в области
изменения стежков, строчек, швов
|
|
Окончательная отделка
|
ГОСТ10581-91 «Изделия швейные. Маркировка,
упаковка, транспортировка и хранение»
|
О правилах окончательной отделки изделия,
транспортирования и хранения
|
|
Установление применяемых терминов и
определений, относящихся к дефектам швейных изделий
|
ГОСТ 24103-80 «Термины и определение дефектов»
|
Термины и определения, относящихся к
техническим дефектам швейных изделий
|
|
Установление методов контроля качества готовых
изделий
|
ГОСТ 4103-87 «Методы контроля качества»
|
Термины и определения, относящихся к
техническим документам швейных изделий
|
|
Установление правил приемки по качеству
|
ГОСТ 23948-80 «Правила приемки»
|
Предусматривается одноступенчатый план контроля
по альтернативному признаку. Общий уровень контроля, нормальный и усиленный
вид контроля
|
|
Установление применяемых терминов и определений
|
ГОСТ 1703 785 «Изделия швейные и трикотажные.
Термины и определения»
|
Установленные термины и определения основных
показателей в области готовых швейных и трикотажных изделий бытового
назначения
|
|
Установление сортности
|
ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового
назначения. Определение сортности»
|
Установить сортность изделий с определением
отклонений, дефектов
|
|
Классификация стежков, строчек, швов
|
ГОСТ 12807-8 «Изделия швейные. Классификация
стежков, строчек, швов»
|
Установление классификации, условные и
изображения, кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при
изготовлении швейных изделий
|
|
Установление норм устойчивости к образованию
затяжек.
|
ГОСТ Р 50718-94 «Полотна трикотажные. Нормы
устойчивости к образованию затяжек»
|
Распространяется на трикотажные полотна и
устанавливает нормы устойчивости к образованию затяжек
|
|
Установление норм устойчитвости к пиллингу.
|
ГОСТ Р 50719-94 «Полотна трикотажные для
верхних изделий. Нормы устойчивости к пиллингу»
|
Устанавливает методы испытаний трикотажных
полотен на устойчивость к пиллингу и нормы устойчивости к пиллингу
трикотажных полотен и полуфабрикатов
|
|
Установление норм физико-гигиенических
показателей
|
ГОСТ Р 50966-96 «Изделия трикотажные детские
верхние. Нормы физико-гигиенических показателей».
|
Устанавливает нормы физико-гигиенических
показателей деских изделий.
|
|
Установление требований к трикотажным изделиям
|
РСТ РСФСР «Изделия трикотажные изготовленные.
Общие технические условия».
|
Устанавливает требования к изоготовлению трикотажных
изделий.
|
|
Устанавление методов определения вида и
массовой доли сырья.
|
ГОСТ Р 50721-94 «Полотна и изделия трикотажные.
Методы определения вида и массовой доли сырья».
|
Устанавливает методы определения вида и масовой
доли сырья
|
|
Установление перечня показателей
|
ГОСТ 4.80-82 «Мех искусственный трикотажный.
Номенклатура показателей».
|
Устанавливает номенклатуру показателей
трикотажного меха.
|
|
Установление правид приемки и отбора проб
|
ГОСТ 8844-75 «Полотна трикотажные. Правила
приемки и метод отбора проб».
|
Устанавливает правила приемки трикотажных
полотен и метод отбора образцов для контроля качества
|
|
Установление методов определения влажности,
массы и поверхностной плотности
|
ГОСТ 8845-87 «Полотна и изделия трикотажные.
Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности».
|
Устаналивает методы определения влажности,
массы и поверхностной плотности.
|
|
Определение линейных размеров, перекоса, числа
петельных рядов и столбиков и длины нити в петле.
|
ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия тикотажные.
Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и
петельных столбиков и длины нити в петле».
|
Устанавливает методы определения линейных
размеров, перекоса, числа петельных рядов и столбиков и длины нити в петле.
|
|
Определение разрывных характеристик и
растяжимости.
|
ГОСТ 8847-85 «Полотна трикотажные. Методы
определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше
разрывных».
|
Устанавливает методы определения разрывных
характеристик и растяжимости трикотажных полотен и трикотажного меха.
|
|
Определение устойчивости к истиранию.
|
ГОСТ 12739-85 «Полотна и изделия трикотажные.
Метод определения устойчивости к истиранию».
|
Устанавливает метод определения устойчивости к
истиранию.
|
|
Определение прорубки.
|
ГОСТ 26006-83 «Полотна и изделия трикотажные.
Методы определения явной и скрытой прорубки».
|
Устанавливает методы определения явной и
скрытой прорубки.
|
|
Установление требований к трикотажным полотнам.
|
ГОСТ 28554-90 «Полотна трикотажные. Общие
технические условия».
|
Устанавливает требования к трикотажным
полотнам.
|
|
Определение сортности.
|
ГОСТ 1115-81 «Изделия трикотажные верхние.
Определение сортности».
|
Устанавливает определение сортности трикотажных
изделий.
|
|
Определение норм устойчивости окраски.
|
ГОСТ 2351-88 «Изделия и полотна трикотажные.
Нормы устойчивости окраски и методы ее определения».
|
Устанавливает нормы и методы устойчивости
окраски.
|
|
Установление требований к трикотажным изделиям
для женщин и девочек.
|
ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние для
женщи и девочек. Общие технические условия».
|
Устанавливает требования к верхним трикотажным
изделиям для женщин и девочек.
|
|
Установление методов испытания швов.
|
ГОСТ 9176-87 «Изделия трикотажные. Методы
испытания швов».
|
Устанавливает методы испытания швов.
|
|
Установление теминов и определений.
|
ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные.
Термины и определения».
|
Устанавливает термины и определения.
|
|
Установление требований к пошиву.
|
ГОСТ 2615-84 «Изделия трикотажные верхние.
Требования к пошиву».
|
Устанавливает требования к пошиву.
|
|
Установление терминов определений фурнитуры.
|
ГОСТ 15470-70 «Фурнитура для изделий
кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной
промышленности. Термины и определения».
|
Устанавливат термины и определения фурнитуры.
|
|
Установление размерных признаков.
|
ГОСТ 17916-86 «Фигуры девочек типовые.
Размерные признаки для проектирования одежды».
|
Устанавливает размерные признаки типовых фигур
девочек.
|
|
Определение линейной плотности.
|
ГОСТ 6611.1-73 «Нити текстильные. Метод
определения линейной плотности».
|
Устанавливает метод определения линейной
плотности нитей.
|
|
Определение разрывной нагрузки и удлинения.
|
ГОСТ 6611.2-73 «Нити текстильные. Методы
определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».
|
Устанавливает методы определения разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве.
|
|
Определение числа кручений, укрктки и крутки.
|
ГОСТ 6611.3-73 «Нити текстильные. Методы
определения числа кручений, укрутки и крутки».
|
Устанавливает методы определния числа кручений,
укрутки и крутки.
|
|
Определение неравновесности.
|
ГОСТ 28753.1-90 «Нитки швейные. Метод
определения неравновесности».
|
Устанавливает метод определения
неравновесности.
|
|
Установление правил маркировки, упаковки,
транспортирования и хранения.
|
ГОСТ 28943-91Е «Фурнитура для изделий легкой
промышленности. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
|
Устанавливает правила маркировки, упаковки,
транспортирования и хранения.
|
|
Установление требований к ниткам.
|
ГОСТ 6309-93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и
синтетические. Технические условия».
|
Устанавливает требования к хлопчатобумажным и
синтетическим ниткам.
|
|
Установление методов испытаний при растяжении.
|
ГОСТ 26435-85 «Полотна трикотажные
основовязаные эластичные. Методы испытаний при растяжении».
|
Устанавливает методы испытаний основовязаных
полотен при растяжении.
|
|
Определение изменения линейных размеров после
ВТО.
|
ОСТ 17790-85 «Материалы текстильные. Метод
определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки».
|
Устанавливает метод определения изменения
линейных размеров после ВТО.
|
2.5 Разработка и моделирование конструкции
детской куртки
Любую конструкцию одежды можно построить различными методами,
которые подразделяются на два класса по характеру исходной информации.
Методы второго класса (инженерные) основаны на прямых
измерениях оболочки и развертываемой поверхности образца-эталона одежды и
являются более точными. К ним относятся:
·
методы
секущих плоскостей, осуществляемые двумя способами: графическим и
аналитическим;
·
конструирование
разверток деталей одежды в Чебышевских сетях.
В свою очередь, метод конструирования разверток деталей
одежды в Чебышевских сетях может производиться пятью способами:
·
графическим;
·
с
применением вспомогательной сетки-канвы;
·
плоских
отображений (укладок);
·
комбинированным
(при аналитическом расчете координат отдельных контрольных точек и
вспомогательной сетки);
·
аналитическим.
В настоящее время при создании новых моделей одежды в
промышленности используются, как правило, различные способы приближенного
конструирования разверток деталей (методы первого класса).
При этом процесс построения чертежей разверток деталей одежды
методами первого класса можно разделить на три этапа: построение чертежей
основы конструкции (ОК), разработку базовых (БК) или типовых (ТБК) конструкции,
разработку модельных особенностей и построение модельных конструкций (МК).
В настоящее время наиболее распространенными методиками
конструирования являются следующие: Единая методика конструирования одежды
стран - членов СЭВ (ЕМКО СЭВ), методика конструирования одежды ЦНИИШП, Единый
метод конструирования одежды, изготавливаемой по заказам населения (ЦОТШЛ),
методика конструирования МГАЛП, а также зарубежные методики - «М. Мюллер и сын»
(Германия) и Patrons et gradations de vetements feminins (Франция).
Исходными данными для расчетов при построении чертежа основы
служат размерные признаки типовых фигур и величины конструктивных прибавок к
ним, которые выбираются в зависимости от силуэта, покроя, объема проектируемого
изделия и вида используемого материала.
Единым для всех методик конструирования является:
1.
Первоначальное
построение чертежа спинки и полочки, по которым впоследствии строятся чертежи
рукавов и воротников. При этом размеры и форму рукавов и воротников увязывают с
размерами и формой соответствующих участков спинки и полочки.
2.
Наличие
следующих этапов: построение базисной сетки чертежа, верхних контурных линий,
линии полузаноса, средней линии спинки, боковых срезов и среза низа, вытачек и
т.д.
Основным отличием методик конструирования является
использование исходных данных, отличающихся по количеству и способам
определения, а также последовательность построения базовой основы и наличие
предварительного расчета.
При конструировании и моделировании трикотажных изделий
должны быть учтены такие свойства трикотажных полотен, как растяжимость,
эластичность, усадка, а также специфика технологической обработки изделий.
Выбор конструктивного решения одежды из трикотажа всегда
должен определяться с учетом степени растяжимости полотен. При конструировании
одежды из трикотажных формоустойчивых полотен, обладающих малой растяжимостью,
конструктивное решение изделия аналогично конструктивному решению из тканей.
При проектировании одежды из трикотажных полотен с большой растяжимостью
необходимо исходить из того, что благодаря эластичности полотна изделия
способны плотно облегать фигуру только при некотором растяжении полотна.
При разработке модели необходимо учитывать внешний вид
полотна, его структуру, свойства, назначение изделия. Наиболее распространены в
трикотажных изделиях прямой, полуприлегающий и трапециевидный силуэты.
При построении основы конструкции необходимо учитывать
деформационные свойства трикотажа при определении общего припуска на свободное
облегание по линии груди, величины которого обычно меньше, чем для изделий из
тканей.
При построении чертежа основы конструкции трикотажных изделий
дополнительно учитывают припуски на толщину полотна и посадку, необходимую для
придания заданной объемно-пространственной формы.
Проанализировав рассматриваемые методики конструирования, для
построения чертежа конструкции детской куртки выбрали методику ЕМКО СЭВ, так
как она является наиболее перспективной для проектирования трикотажных изделий.
Отличительными особенностями данной методики являются
следующие:
·
построение
основы конструкции производится по системе основных конструктивных отрезков
(СОКО). Номер системы является единым для всех видов одежды и всех
половозрастных групп потребителей;
·
расчет
и построение чертежей производятся на базе большого числа размерных признаков,
закрепленных стандартом. В методике ЕМКО СЭВ используется 28 размерных
признаков, причем 22 из них основные, и 6 дополнительных размерных признаков,
служащих для контроля при построении конструкции базовой основы;
·
использование
значений полных обхватов и ширин;
·
предварительный
расчет при построении рукава;
·
использование
формул преимущественно третьего вида (40.5%).
Исходные данные для расчета базовой конструкции детской
куртки, выбранные в соответствии с ОСТ 1766-77 «Типовые фигуры девочек.
Размерные признаки для проектирования одежды. Изделия швейные, трикотажные,
меховые» представлены в таблице 11.
Таблица 11 - Размерные признаки типовой фигуры 116 - 60 - 64,
используемые для построения конструкции детской куртки
|
№ по ОСТ
|
Название размерного признака
|
Условное обозначение
|
Величина размерного признака
|
|
4
|
Высота точки основания шеи
|
Вт.о.ш.
|
95,7
|
|
7
|
Высота линии талии
|
Вл.т.
|
70,4
|
|
9
|
Высота колена
|
Вк.т.
|
31,5
|
|
12
|
Высота подъягодичной складки
|
Вп.с.
|
49,9
|
|
13
|
Полуобхват шеи
|
Сш.
|
27,7
|
|
14
|
Полуобхват груди первый
|
Сг.1
|
62,2
|
|
15
|
Полуобхват груди второй
|
Сг.2
|
62,7
|
|
16
|
Полуобхват груди третий
|
Сг.3
|
60
|
|
18
|
Полуобхват талии
|
Ст.
|
56
|
|
19
|
Полуобхват бедер
|
Сб.
|
64
|
|
28
|
Обхват плеча
|
Оп.
|
19,8
|
|
29
|
Обхват запястья
|
Озап.
|
13
|
|
32
|
Длина руки до локтя
|
Дл.
|
31,5
|
|
33
|
Длина руки до запястья
|
Дзап.
|
47,8
|
|
34
|
Высота проймы полочки
|
Впр.п..
|
19,2
|
|
35
|
Высота груди
|
Вг.
|
22,9
|
|
36
|
Длина до талии спереди
|
Дт.п.
|
35,4
|
|
39
|
Высота проймы сзади
|
Впр.з.
|
13,6
|
|
40
|
Длина спинки до талии
|
Дт.с.
|
27,5
|
|
45
|
Ширина груди
|
Шг.
|
22,8
|
|
46
|
Центр груди
|
Цг.
|
13,4
|
|
47
|
Ширина спины
|
Шс.
|
26,6
|
|
57
|
Переднезадний диаметр руки
|
Dп.з.
|
6,1
|
Расчет конструкции детской куртки приведен в таблице 12.
Таблица 12 - Расчет для построения чертежа базовой основы
конструкции детской куртки по методике ЕМКО СЭВ
|
Обозначение конструктивных отрезков
|
Расчетные формулы
|
Расчет и величина конструктивного отрезка на
чертеже
|
|
Построение базовой основы
|
|
11-91
|
Т40+(Т7-Т12)+П
|
27,5+(70,4-49,9)+1=59
|
|
11-21
|
0,3*Т40+П
|
0,3*27,5+2=10,3
|
|
11-31
|
Т39+П
|
13,6+2,7=16,3
|
|
11-41
|
Т40+П
|
27,5+2,3=29,8
|
|
41-51
|
0,65*(Т7-Т12)+П
|
0,65*(70,4-49,9)+2,2=15,5
|
|
31-33
|
0,5*Т47+П
|
0,5*26,6+2,3=15,6
|
|
33-35
|
Т57+П
|
6,1+4,1=10,2
|
|
35-37
|
0,5*(Т45+Т15-а8-Т14)+П
|
0,5*(22,8+62,7-1,2-62,2)+6=17,1
|
|
31-37
|
/31-33/+/33-35/+/35-37/
|
15,6+10,2+17,1=42,9
|
|
37-47
|
Т40-Т39+П
|
27,5-13,6+0,2=14,1
|
|
47-57
|
0,65*(Т7-Т12)+П
|
0,65*(70,4-49,9)+2,2=15,5
|
|
47-97
|
Т7-Т12+П
|
70,4-49,9+1=21,5
|
|
33-13
|
0,5*Т38+П
|
0,5*21,1+4,2=14,8
|
|
35-15
|
0,45*Т38+П
|
0,45*21,1+3,3=12,8
|
|
33-331
|
П
|
2
|
|
35-351
|
П
|
2
|
|
331-341
|
0,62*/33-35/+а17
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
341-351
|
0,38*/33-35/-а18
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
331-332
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
332-342
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
341-342
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
351-352
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
352-343
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
341/-343
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
352-341/
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
11-12
|
0,18*Т13+П
|
0,18*27,7+1,5=6,5
|
|
11-112
|
0,25*/11-12/
|
0,25*6,5=1,6
|
|
12-121
|
0,06*Т13+П
|
0,06*27,7+0,8=2,6
|
|
13-14
|
0,015*Т47
|
0,015*26,6=0,7
|
|
121-122
|
К31*/121-14/
|
0,4*10,5=4,2
|
|
31-32
|
0,17*Т47+П
|
0,17*26,6+0,8=5,3
|
|
22-122
|
0,5*/32-122/
|
0,5*18,2=9,1
|
|
Ð122-22-122/
|
b34-1,7°*tп.п.-0,9°П31-33
|
11-1,7*1-0,9*2,3=7,2°
|
|
122-14/
|
122/-14
|
6,2
|
|
22-141
|
22-14/
|
6,2
|
|
121-141
|
121-14
|
11,3
|
|
123/-22
|
22-123
|
11,3
|
|
121-114
|
/121-113/-а39
|
6,8
|
|
14/-342//
|
14/-342/
|
25,3
|
|
332-342//
|
14/-342/
|
25,3
|
|
47-46
|
0,1*Т15+П
|
0,1*13,4+0,8=7,5
|
|
46-36
|
Т36-Т35+П
|
35,4-22,9+0,2=12,7
|
|
372-36
|
0,1*Т15+П
|
0,1*13,4+0,8=7,5
|
|
372-372/
|
0,5*(Т15-а8-Т14-0,25*П35-37)
|
0,5*(62,7-1,2-62,2-0,25*6)=1,4
|
|
36-371
|
36-371/
|
7,6
|
|
371/-361
|
0,18*Т13+П
|
0,18*27,7+1,8=6,8
|
|
36-16
|
Т44 - (Т40+0,065*Т13)
- (Т36-Т35)+П
|
58 - (27,5+0,065*27,7) - (35,4-22,9)+2,5=18,1
|
|
16-14//
|
121-14
|
10,5
|
|
16-161
|
0,21*Т13+П
|
0,21*27,7+0,5=6,3
|
|
16-172
|
/16-171/-а56
|
6,3
|
|
17-172
|
/16-171/-а56
|
6,3
|
|
14//-343//
|
14//-343/
|
3,1
|
|
352-343//
|
14//-343/
|
3,1
|
|
411-470
|
0,5*Т18+П
|
0,5*56+6=34
|
|
511-570
|
0,5*Т19+П
|
0,5*69,4+5,5=40,2
|
|
Построение двухшовного рукава
|
|
ДП
|
0,96*Т38+(П33-13+П35-15)+0,57
(Т57+П33-35)+2*/33-331/
|
0,96*21,1+(4,2+3,3)+0,57*(6,1+ +10,2)+2*2=41
|
|
ПОР
|
Н*ДП
|
0,01*41=0,4
|
|
ДОР
|
(1+Н)*ДП
|
(1+0,01)*41=41,4
|
|
331-351
|
33-35
|
10,2
|
|
331-341
|
0,62*/33-35/+а17
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
341/-351
|
0,38*/33-35/-а18
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
331-332
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
332-342
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
341-342
|
0,62*/33-35/+а19
|
0,62*10,2+0,8=7,1
|
|
351-352
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
352-343
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
341/-343
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
352-341/
|
0,38*/33-35/-а21
|
0,38*10,2-0,8=3,1
|
|
351-333
|
Т57+а71+П
|
6,1+3,5+9,4=19
|
|
333-13
|
0,885*ДОР*0,25 - (ШОР/ДОР)2
|
0,885*41,4*0,25 - (19/41,4)2=7,2
|
|
13-14
|
0,45*/351-333/
|
0,45*19=8,6
|
|
13-141
|
0,73*/351-333/
|
|
|
15-141/
|
|
|
353-343
|
141/-353
|
|
|
353-141/
|
/141/-343/*0,5
|
|
|
R1
|
141-343
|
|
|
R2
|
141-15
|
|
|
14-143
|
0,5*/14-141/
|
|
|
13-131
|
0,25-0,35*/333-13/
|
0,3*7,2=2,2
|
|
131-132
|
К81*(ШОР-ШП-а71)
|
|
|
131-344
|
0,5*/131-342/
|
|
|
R
|
344-342
|
|
|
131-134
|
0,5*/133-131/
|
|
|
133-144
|
0,5*/133-14/
|
|
|
Ðb87
|
|
2°-2,5°
|
|
13-333-93
|
Т33-/121-14/+П
|
47,8-10,5+1=38,3
|
|
13-333-43
|
Т32-/121-14/+П
|
31,5-10,5+1=22
|
|
95-931
|
Т29/2+П
|
13/2+3,5=10
|
|
95-94
|
0,5*/95-931/
|
0,5*10=5
|
|
93-932
|
0,5*/931-93/
|
0,5*
|
|
Построение капюшона
|
|
16-161
|
С чертежа переда
|
6,3
|
|
161-17
|
С чертежа переда
|
6,3
|
|
R 16-172
|
С чертежа переда
|
6,3
|
|
R 17-172
|
С чертежа переда
|
6,3
|
|
16-17
|
К
|
-
|
|
b4
|
|
10°
|
|
16-О6
|
1,285 (Т1-Т4)+П
|
26
|
|
17-О7
|
К
|
26
|
|
О7-О1
|
0,4*Т48+П
|
22,2
|
|
О1-О61
|
0,5*/О7-О1/
|
11,1
|
|
О1-О11
|
О1-О61
|
11,1
|
|
R О61-О
|
О1-О61
|
11,1
|
|
R О11-О
|
О1-О61
|
11,1
|
|
О61-О11
|
К
|
11,1
|
|
R О1-111
|
16-О6
|
26
|
|
R 16-111
|
111-121+1,0
|
9,3
|
|
111-О12
|
К
|
-
|
|
16-162
|
0,33*/16-17/
|
3,7
|
|
162-n1
|
К
|
9,9
|
|
R 162-О1
|
162-n1
|
9,9
|
|
R 111-О1
|
162-n1
|
9,9
|
|
111-162
|
К
|
9,8
|
|
R 162-16
|
162-16
|
3,7
|
|
16/-16//
|
|
3
|
|
R 16//-111/
|
16/-111
|
6,4
|
|
R О-111/
|
О-111
|
19,9
|
|
111/-О/12
|
К
|
16,5
|
|
R 111/-О1/
|
О-111
|
9,8
|
|
R 16//-О1/
|
О-111
|
9,8
|
|
111/-16//
|
К
|
7,6
|
|
Построение воротника
|
|
ОВ
|
|
3,5
|
|
АВ
|
Lгорл. сп.+Lгорл. п.-0,1*ОВ
|
|
|
1-2
|
|
1
|
|
ВВ1
|
|
1,5
|
|
В1В2
|
|
5
|
|
3-4
|
|
1
|
|
А1А
|
В1В2+1
|
|
|
5-6
|
|
1,5
|
Процесс разработки модельной конструкции включает в себя
следующие этапы:
·
анализ
модели, в результате которого определяется, как конструктивно и технологически
будет выглядеть модель;
·
выбор
базовой основы. Критериями выбора являются: соответствие конструкции виду
одежды и материалу, покрою и силуэту, размеру и росту;
·
уточнение
или изменение базовой основы;
·
модификация
БК в МК;
·
проверка
модельной конструкции.
При разработке конструкции модели базовая основа может изменяться
в широких пределах. Методы конструктивного моделирования в зависимости от
степени изменения базовой основы делятся на четыре вида:
1.
новая
модель разрабатывается без изменения силуэтной формы или силуэтная форма
меняется за счет перевода вытачек, складок, сборок;
2.
изменяется
силуэт базовой основы по пропорциям и степени прилегания к фигуре;
3.
изменяется
покрой изделия путем преобразования БО с втачным классическим рукавом в
конструкцию с рукавами других типов;
4.
разрабатывается
новая модель одежды другого вида.
При моделировании базовой конструкции детской куртки
используются методы первого вида: перевод вытачек. Перевод нагрудной вытачки на
полочке в боковой срез осуществляется методом шаблона. Для этого вытачка
сначала переводится в талевую вытачку, а затем параллельно переносится в
боковой срез.
2.6 Обоснование выбора оборудования для
изготовления детской куртки
Для изготовления данных моделей детских курток рекомендуется
применять современное оборудование, обладающее расширенными возможностями:
универсальные швейные машины; специальные машины, позволяющие сконцентрировать
выполнение нескольких операций; машины с автоматизированным выполнением
нескольких приемов. Широко используется приспособление к швейным машинам,
позволяющее значительно повысить производительность труда и качество обработки
(специальные лапки, линейки, приспособления для направления полуфабрикатов к
иглам и т.д.). Также применяются полуавтоматы для обработки петель и пришивания
пуговиц.
Характеристика оборудования, выбранного на основе анализа
современного парка оборудования, а также с учетом свойств материалов для одежды
и специфики технологий изготовления, необходимого для производства моделей
детских курток, представлена в таблице 14.
Одним из важных этапов технологического процесса изготовления
детских курток является влажно-тепловая обработка. Современное оборудование для
внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки обеспечивает высокое
качество изготовления и характеризуется широким применением пара для увлажнения
и вакуума для высушивания и охлаждения изделий, а также соблюдения заданных
режимов обработки в прессовом оборудовании автоматического программного
управления. Для влажно-тепловой обработки деталей и узлов детской куртки
рекомендуется использовать утюжильные столы с паровыми и электропаровыми
утюгами.
Основными параметрами влажно-тепловой обработки являются
следующие: температура прессования, усилие прессования, время обработки и
увлажнение. От правильности соблюдения этих параметров зависит качество
изделия: его внешний вид, долговечность сохранения приданной формы, сохранения
физико-механических свойств материалов.
2.7 Обоснование выбора методов обработки узлов
детской куртки
Технологическая последовательность обработки курток включает
обработку карманов, полочек, спинок, бортов, воротников, рукавов, подкладки и
соединение их с изделием, а также обработку низа, выметывание петель,
пришивание пуговиц и окончательную отделку изделия.
Методы обработки имеют большое значение для выпуска изделий
высокого качества, повышения производительности труда и снижения себестоимости
изделий. Необходимо применять наиболее эффективные способы выполнения операций,
позволяющие соблюдать технические условия.
При изготовлении различных изделий применяют методы последовательной,
параллельной и параллельно-последовательной обработки. Метод последовательной
обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех
участках детали одним или несколькими инструментами. К этому методу относится
выполнение различных ниточных швов на швейных машинах.
При параллельном методе обработки выполняют одновременно все
операции одним или несколькими инструментами.
Метод параллельно-последовательной обработки представляет
сочетание последовательного и параллельного выполнения операций.
Наиболее эффективным и прогрессивным является метод
параллельной обработки. Его применение дает значительное повышение
производительности труда по сравнению с последовательным методом обработки.
Параллельно-последовательный метод по эффективности занимает
промежуточное положение. При этом чем больше на одной машине последовательно
выполняется операций параллельным методом, тем выше производительность труда.
Обработка накладных карманов
Для предохранения верхних срезов карманов от растяжения в них
прокладывают хлопчатобумажную тесьму на универсальной машине 1022 класса. Затем
срезы кармана обметывают, подгибают и заутюживают утюгом с помощью шаблона.
Совершенствование обработки накладных карманов возможно за счет заутюживания
краев на фальцпрессе.
Верхний край накладных карманов может быть обработан
отделочной бейкой, которую предварительно притачивают к верхнему срезу на
машине 1022 класса.
Накладные карманы соединяют с изделием стачным или накладным
швом.
При соединении накладным швом стороны кармана заутюживают,
карман совмещают с полочкой по линиям разметки и настрачивают на машине 1022
класса.
При соединении карманов с изделием стачным швом срезы кармана
предварительно не обрабатывают.
Для настрачивания накладных карманов на полочку может также
применяться полуавтомат. Этот метод является наиболее эффективным и позволяет
повысить производительность труда за счет сокращения затрат времени на
выполнение операции.
Обработка кокеток
Нижний срез кокетки и верхний срез основной детали обметывают
на краеобметочной машине АZ 6003Н-05Д класса. Затем кокетку складывают с основной
деталью лицевыми сторонами внутрь и стачивают на одноигольной машине 1022
класса, после чего настрачивают шов стачивания на кокетку (рисунок 1).
Кокетку с основной деталью можно стачивать без
предварительного обметывания срезов на стачивающе-обметывающей машине 51
класса, что приводит к сокращению затрат времени, а следовательно, росту
производительности труда (рисунок 2).
 
Рисунок 2.
Обработка воротника
В детских куртках верхний воротник обтачивают нижним по
концам и отлету на машине 51 класса. Затем воротник выворачивают на лицевую
сторону, приутюживают и прокладывают отделочную строчку на универсальной машине
1022 класса (рисунок 1).
Обтачивание верхнего воротника нижним можно производить с
помощью приспособления для подгибания срезов деталей марки 1 - 1, МОМЗ, ЦНИИШП
(рисунок 3). В этом случае увеличение производительности труда происходит в
результате сокращения затрат времени на обработку за счет объединения операций
обтачивания воротника и прокладывания отделочной строчки.
 
а б
Рисунок 3
Втачивание воротника в горловину
Воротник соединяют с изделием различными способами. При
втачивании воротника с последующим распошиванием его по горловине спинки
воротник располагают между бортом и подбортом изделия, уравнивают срезы,
обтачивают верхние участки бортов, одновременно втачивая воротник на этом
участке (рисунок 1 а). Далее втачивают воротник в горловину строчкой
краеобметочного трехниточного стежка. Шов втачивания воротника распошивают и прикрепляют
верхние срезы подборта к плечевому шву изделия на специальной машине 474 класса
(рисунок 1 б).
Для сокращения затрат времени втачивание воротника в
горловину можно производить одной строчкой краеобметочного трехниточного стежка
без предварительного стачивания уголков борта (рисунок 2).
Соединение рукавов с изделием
Стачные рукава соединяют с изделием двумя способами: в открытую и
закрытую пройму.
Втачивание рукава в открытую пройму выполняют до стачивания
боковых срезов изделия. После втачивания рукава его локтевые срезы и боковые
срезы изделия стачивают одновременно краеобметочной трехниточной строчкой на
машине 51 класса, начиная от низа рукава (рисунок 1).
Втачивание рукава в закрытую пройму выполняют после стачивания
боковых срезов изделия (рисунок 2).
Для детских курток целесообразно применять втачивание рукава в
закрытую пройму, так как этот способ обеспечивает лучшую посадку изделия на
фигуре.
Экономическая
оценка выбранных методов обработки
После выбора методов обработки необходимо установить
технически обоснованные затраты времени на выполнение технологически неделимых
операций изготовления изделий, наиболее перспективные методы предлагается
внедрить в производство.
Разработка технологической последовательности
На основании анализа современного парка оборудования и
сопоставительной последовательности методов обработки детской куртки была
составлена технологическая последовательность обработки детской куртки,
представленная в таблице.
Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки
детской куртки
|
№
|
Наименование
|
специальность
|
Разряд
|
Норма времени по моделям
|
Оборудование, приспособления
|
|
|
|
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
Д
|
|
|
1.
|
Проверить наличие деталей кроя, уточнить
контрольные знаки. Запустить детали кроя в поток.
|
Р
|
2
|
118
|
118
|
118
|
118
|
118
|
|
|
Обработка накладного кармана
|
|
2.
|
По линии сгиба с изнаночной стороны притачать
х/б тесьму
|
М
|
3
|
10
|
|
10
|
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
3.
|
Обметать срезы кармана
|
С
|
3
|
36
|
|
36
|
|
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
Обработка кармана - сумки
|
|
4.
|
Настрочить аппликацию на верхнюю деталь кармана
|
С
|
4
|
|
|
|
|
35
|
1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
5.
|
Стачать верхнюю и боковую детали кармана по
боковым и нижнему срезам
|
С
|
3
|
|
|
|
|
38
|
8515/700/1221, «Текстима», Германия
|
|
6.
|
Стачать нижнюю и боковые детали кармана по
боковым и нижнему срезам
|
С
|
3
|
|
|
|
|
38
|
8515/700/1221 «Текстима», Германия
|
|
7.
|
Вывернуть карман и наметить место расположения
петель
|
Р
|
2
|
|
|
|
|
15
|
мел, лекало
|
|
8.
|
Обметать петли
|
А
|
4
|
|
|
|
|
24
|
25, ПМЗ
|
|
9.
|
Приутюжить карман
|
У
|
3
|
|
|
|
|
70
|
СУ+CS395/1
|
|
Обработка капюшона
|
|
10.
|
Стачать капюшон из частей
|
С
|
3
|
|
28
|
28
|
28
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
11.
|
Притачать подкладку к капюшону
|
С
|
3
|
|
30
|
30
|
30
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 1-1, МОМЗ,
ЦНИИШП
|
|
12.
|
Приутюжить капюшон
|
У
|
3
|
|
60
|
60
|
60
|
|
су+ CS395/1
|
|
Обработка воротника
|
|
13.
|
Обтачать воротник по отлету и концам
|
С
|
3
|
|
|
|
|
22
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 1-1, МОМЗ,
ЦНИИШП
|
|
14.
|
Окантовать воротник бейкой
|
М
|
3
|
25
|
|
|
|
|
1276, ЗАО «Промшвеймаш», 4-9
|
|
15.
|
Приутюжить воротник
|
П
|
3
|
15
|
|
|
|
15
|
су+ CS395/1
|
|
Обработка рукавов
|
|
16.
|
Притачать вставку к нижней части рукава
|
С
|
3
|
|
|
|
20
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
17.
|
Настрочить шов притачивания на рукав
|
М
|
3
|
|
|
|
18
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
18.
|
Обтачать манжету по концам
|
С
|
3
|
25
|
|
25
|
25
|
25
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
19.
|
Вывернуть манжету и проложить отделочную
строчку
|
М
|
3
|
30
|
|
30
|
30
|
30
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
Обметать нижний срез рукава
|
С
|
3
|
|
16
|
|
|
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
21.
|
Застрочить низ рукава
|
М
|
3
|
|
15
|
|
|
|
976, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск
|
|
22.
|
Стачать срезы рукава
|
С
|
3
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
23.
|
Притачать манжету к нижнему срезу рукава
|
С
|
3
|
15
|
|
15
|
15
|
15
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
24.
|
Вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить
|
У
|
3
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
СУ+CS395/1
|
|
Обработка полочки
|
|
25.
|
Притачать планку к нижней части левой полочки
|
С
|
3
|
|
|
|
15
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
26.
|
Настрочить аппликацию на полочку
|
С
|
4
|
50
|
36
|
62
|
95
|
32
|
1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
27.
|
Вышить рисунок на полочке
|
А
|
4
|
|
30
|
|
|
|
3370 «пфафФ» Германия
|
|
28.
|
Притачать кокетку к полочке
|
С
|
3
|
|
44
|
|
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 3-105
|
|
29.
|
Настрочить шов стачивания на кокетку
|
М
|
3
|
|
40
|
|
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
30.
|
Обметать верхнюю и нижнюю части полочки
|
С
|
3
|
60
|
|
|
|
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
31.
|
Стачать верхнюю и нижнюю части полочки
|
М
|
3
|
44
|
|
|
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
32.
|
Расстрочить шов стачивания
|
М
|
3
|
40
|
|
|
|
|
976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
33.
|
Приутюжить полочку
|
У
|
3
|
120
|
120
|
120
|
120
|
120
|
СУ+ CS395/1
|
|
Обработка спинки
|
|
34.
|
Настрочить аппликацию на спинку
|
С
|
4
|
|
|
82
|
|
90
|
1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
35.
|
Притачать кокетку к нижней части спинки
|
С
|
3
|
|
40
|
|
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 3-105
|
|
36.
|
Настрочить шов стачивания на кокетку
|
М
|
3
|
|
40
|
|
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
37.
|
Обметать верхнюю и нижнюю части спинки
|
С
|
3
|
60
|
|
|
|
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
38.
|
Стачать верхнюю и нижнюю части спинки
|
М
|
3
|
40
|
|
|
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
39.
|
Расстрочить шов стачивания
|
М
|
3
|
|
38
|
|
|
|
976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
40.
|
Приутюжить спинку
|
У
|
3
|
120
|
120
|
120
|
120
|
120
|
СУ+ CS395/1
|
|
Обработка подкладки
|
|
41.
|
Стачать боковые срезы подкладки
|
С
|
3
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
42.
|
Стачать плечевые срезы подкладки
|
С
|
3
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
43.
|
Обметать низ подкладки
|
С
|
3
|
28
|
28
|
28
|
28
|
28
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
44.
|
Застрочить низ подкладки
|
С
|
3
|
35
|
35
|
35
|
35
|
35
|
976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
Монтаж изделия
|
|
45.
|
Наметить место расположения накладных карманов
|
Р
|
2
|
10
|
|
10
|
|
|
мел, лекало
|
|
46.
|
Настрочить боковые и нижние стороны кармана на
полочку
|
М
|
3
|
18
|
|
18
|
|
|
BAS-750, «Бразер», Япония
|
|
47.
|
Обтачать борт подкладкой с одновременным
втачиванием тесьмы - «молнии»
|
М
|
3
|
110
|
110
|
|
110
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
|
|
48.
|
Стачать плечевые срезы, одновременно притачивая
подкладку
|
С
|
3
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
49.
|
Втачать воротник в горловину, одновременно
притачивая подкладку
|
С
|
3
|
50
|
|
|
|
50
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
50.
|
Распошить воротник по спинке
|
М
|
3
|
45
|
|
|
|
45
|
474,
|
|
51.
|
Проложить отделочную строчку по краю борта и по
линии втачивания воротника
|
М
|
3
|
65
|
65
|
|
65
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
|
|
52.
|
Втачать капюшон в горловину, одновременно
притачивая подкладку
|
С
|
3
|
|
20
|
20
|
20
|
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
53.
|
Проложить отделочную строчку по краю борта и по
линии втачивания капюшона
|
М
|
3
|
65
|
65
|
|
65
|
|
1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
|
|
54.
|
Стачать боковые срезы куртки, одновременно
притачивая подкладку
|
С
|
3
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
55.
|
Втачать рукава в пройму
|
С
|
3
|
65
|
65
|
65
|
65
|
65
|
51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
|
|
56.
|
Обметать низ изделия
|
С
|
3
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
|
|
57.
|
Наметить линию подгиба низа и приутюжить
|
У
|
3
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
СУ+CS 395/1
|
|
58.
|
Застрочить низ куртки
|
М
|
3
|
45
|
45
|
45
|
45
|
45
|
976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 2-36
|
|
59.
|
Наметить место расположения петель
|
Р
|
2
|
|
|
10
|
|
10
|
мел, лекало
|
|
60.
|
Обметать петли
|
А
|
3
|
|
|
46
|
|
46
|
25, «ПМЗ»
|
|
61.
|
Наметить место расположения пуговиц
|
Р
|
2
|
10
|
10
|
|
20
|
|
мел, лекало
|
|
62.
|
Пришить пуговицы
|
А
|
3
|
20
|
20
|
|
40
|
|
1095, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
|
|
Окончательная отделка изделия
|
|
63.
|
Очистить изделие от мела и производственного
мусора
|
Р
|
2
|
80
|
80
|
80
|
80
|
Щетка
|
|
64.
|
Отутюжить куртку
|
У
|
3
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250
|
СУ+ CS 395/1
|
|
65.
|
Прикрепить маркировку к куртке
|
Р
|
2
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
Этикет-пистолет
|
|
66.
|
Упаковать куртку и сдать на склад готовой
продукции
|
Р
|
2
|
150
|
150
|
150
|
150
|
150
|
|
3. Патентная проработка вопроса
Все новое и передовое, создаваемое в различных отраслях науки
и производства находит свое отражение в изобретениях.
В настоящее время одним из актуальных вопросов является
вопрос патентной системы, то есть патентной грамотности.
Эффективность функционирования национальной системы правовой
охраны изобретений в определенной мере зависит от действенности и
стимулирования всего комплекса работ в патентной системе.
Изобретением называют инженерное решение, которое отличается
следующими признаками: новизна, технический уровень, промышленная полезность,
применяемость.
На изобретение выдается охранный документ - патент на
изобретение, который действителен 20 лет.
Согласно статье четвертой патентного закона изобретениям
предоставляется правовая охрана, если оно: новое, имеет изобретательский
уровень, промышленно применимо.
Не патентуются следующие изобретения: научные теории и
методы, методы управления хозяйством, изобретения военной техники, проекты и
схемы сооружений.
Описание изобретения составляется строго по определенным правилам.
Описание должно содержать:
) название;
) область техники, к которой относится изобретение;
) уровень техники;
) сущность изобретения;
) перечень чертежей фигур;
) сведения, подтверждающие возможность существования
изобретения.
3.1 Патентное исследование современных способов
обработки узлов швейных изделий
Патентный поиск современных способов обработки узлов
представлен в таблице 14.
Таблица 14 - Патентное исследование современных способов
обработки узлов одежды
|
Предмет поиска
|
Страна выдачи, вид и номер охранного документа,
классификационный индекс
|
Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета,
дата публикации
|
Сущность заявления технического решения
|
|
Способы обработки карманов
|
|
Устройство прорезного кармана и способ его
обработки
|
Россия (11) 2162291 С1 А41D27/20
|
АмГУ, Россия 99112005/12 03.06.1999 27.01.2001
|
Предложенные устройство и способ обработки
позволяют расширить функциональные возможности изделия за счет того, что вход
в карман возможен и с лицевой, и с изнаночной стороны.
|
|
Способ обработки прорезного кармана
|
Россия (11) 2202262 С1 А 41D27/20, D 04В 1/24
|
УТИС, Россия 2002102162/12 23.01.2002
20.04.2003
|
Относится к трикотажной промышленности. Способ
обеспечивает уменьшение толщины готового кармана, исключает необходимость в
подгибке срезов деталей, в операции выворачивания деталей.
|
|
Способ обработки накладного кармана
|
Россия 02210297С1 2002111582/12
|
СПГУТД, Россия 29.04.2002 20.08.2003
|
Способ обеспечивает чистоту качества обработки
внутреннего объема кармана и изнаночной стороны одежды без подкладки.
|
|
Предмет поиска
|
Страна выдачи, вид и номер охранного документа,
классификационный индекс
|
Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета,
дата публикации
|
Сущность заявления технического решения
|
|
|
Способ обработки прорезного кармана со «свободным
входом»
|
Россия 02173077С1 2000106976/12
|
УТИС, Россия 21.03.2000 10.09.2001
|
Способ позволяет обрабатывать карман при любом
направлении входа, способствует разнообразию модельных особенностей
оформления входа в карман.
|
|
|
Способ обработки прорезного кармана с
вертикальным или наклонным входом
|
Россия 02147817С1 99106723/12 А41D-27/20
|
УТИС, Россия 29.03.1999 27.04.2000
|
Способ обработки повышает прочность кармана и
расширяет область его применения
|
|
|
Устройство непрорезного кармана
|
Россия 02109471С1 96110558/12 А41D-27/20
|
АмГУ, Россия 27.05.1996 27.04.1998
|
Карман состоит из секции, снабженной клапаном
|
|
|
Способ изготовления кармана в двухсторонней
одежде
|
Россия 02090122С1 94018636/12 А41D-27/20
|
ИГТА, Россия 23.05.1994 20.09.1997
|
Карман оформляют в шве основной детали с
использованием тесьмы - «молнии». Обтачку и листочку выкраивают как одну
деталь, которую затем расслаивают.
|
|
|
Способы обработки воротников
|
|
Способ обработки воротника в верхней одежде
|
Россия 02031612С1 4916429/12 А41D-27/00
|
УфМТИ, Россия 04.02.1991 27.03.1995
|
Воротник выполняют в виде комбинации из
нескольких взаимозаменяемых деталей, выполненных из различных материалов,
которые одновременно соединяют с горловиной изделия
|
|
|
Предмет поиска
|
Страна выдачи, вид и номер охранного документа,
классификационный индекс
|
Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета,
дата публикации
|
Сущность заявления технического решения
|
|
Способ изготовления объемного формоустойчивого
многослойного воротника
|
Россия 02065709С1 93033555/12 А41D-27/00
|
ЦНИИШП, Россия 30.06.1993 27.08.1996
|
Способ заключается в выполнении нижнего
воротника с использованием нетканого и прокладочного полотен, соединении
нижнего воротника с тканью верха и формовании
|
|
Способ обработки воротника
|
Россия 02173076С2 99107262/12 А41D-1/00 А41D-27/18
|
УТИС, Россия 29.03.1999 10.09.2001
|
Воротник состоит из верхнего воротника и
скрепляемого с ним нижнего воротника. Верхний воротник цельновыкроенный с
верхней частью подбортов и с обтачкой горловины подкладки.
|
|
Способы обработки капюшонов
|
|
Способ изготовления куртки с капюшоном
|
Россия 02228690С1 2002135017/12 А41D-3/04
|
Творческий Союз изобретателей 17.12.2002
20.05.2004
|
Способ обеспечивает повышение прочности и
водонепроницаемости куртки при одновременном снижении отходов и повышении
технологичности изготовления
|
|
Трансформируемый капюшон
|
Россия 02101991С1 96110559/12 А42В-1/04
|
АмГУ, Россия 27.05.1996 20.01.98
|
Капюшон имеет разъемную тесьму - «молнию» для
преобразования капюшона в отложной воротник и кепку
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2 Патентное исследование современного
оборудования в швейной промышленности
Патентный поиск современного оборудования в швейной
промышленности представлен в таблице 15.
Таблица 15 - Патентное исследование современного оборудования
|
Предмет поиска
|
Страна выдачи, вид и номер охранного документа,
классификационный индекс
|
Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета,
дата публикации
|
Сущность заявления технического решения
|
|
Установка для окончательной ВТО
|
Россия (11) 2239682С1 D06F73/00
|
ОГТУ, Россия 2003109405/12 03.04.2003
10.11.2004
|
Установка содержит манекен, установленный на
подвижной стойке, и позволяет повысить производительность и улучшить качество
ВТО
|
|
Установка для ВТО
|
Россия 02051253С1 D06F71/00
|
ХТИ, Россия 4834150/12 14.03.1990 27.12.1995
|
Устройство имеет резонансные камеры и блок
регулирования величины зазора между секциями волновода
|
|
Виброманекен для ВТО
|
Россия 02032006С1 D06F73/00
|
КТИЛП, Россия 4799286/12 05.03.1990 27.03.1995
|
Позволяет повысить эффективность разглаживания
изделий в области груди, верхней части рукавов и спинки в области лопаток
|
|
Устройство для ВТО
|
Россия 02021402С1 D06F71/00
|
ВНИИТФА, Россия 5030329/12 03.03.1994
15.10.1996
|
Содержит гладильную доску и утюг из
железосодержащего материала, позволяет повысить производительность и улучшить
качество ВТО
|
|
Пресс для объемного формования деталей
|
Россия 02061132С1 D06F71/18
|
КТИЛП, Россия 4938470/12 22.05.1991 27.05.1996
|
Пресс состоит из ударника, верхней обогреваемой
подушки с подвижным в вертикальном направлении пуансоном и средством
регулирования ее вертикального перемещения
|
|
Утюг с электронной системой управления
|
Россия 02043440С1 D06F-75/08
|
Булгаков В.Ф., Россия 92003141/12 02.11.1992
10.09.1995
|
Утюг содержит блок управления, блок
регулирования температуры, блок питания
|
|
Паровой утюг
|
Россия 02179605С2 DE29705092/3 D06F-75/08
|
Томская Е.В., Россия 98104515/12 18.03.1998
20.02.2002
|
Утюг предназначен для глажения трикотажа
|
|
Швейный агрегат
|
Россия 02130982С1 D05B-25/00
|
ГАСБУ, Россия 98105040/12 24.03.1998 27.05.1999
|
Служит для концентрации технологических
операций на одном рабочем месте и снижения потребности в производственной
площади
|
|
Многооперационный швейный агрегат
|
Россия 94042515А1 D05B-25/00
|
ГАСБУ, Россия 94042515/12 02.12.1994 20.10.1996
|
Повышение эффективности работы агрегата за счет
увеличения коэффициента загрузки швейных головок, входящих в его накопитель
|
|
Швейный автомат для пришивания фурнитуры к
тесьме
|
Россия 02023087С1 D05B-25/00
|
НИИД, Россия 4936456/12 14.05.1991 15.11.24
|
Используется для автоматической пришивки
фурнитуры
|
|
|
|
|
|
|
|
Похожие работы на - Разработка технологического процесса и технологической документации на изготовление детской куртки
|