Сертификация и идентификация отделочных материалов из керамики

Содержание

Введение

Глава 1. Идентификация отделочных материалов из керамики

.1 Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики

.2 Качественная идентификация отделочных материалов из керамики

.3 Информационная идентификация отделочных материалов из керамики

Глава 2. Сертификация отделочных материалов из керамики

.1 Сертификация строительных материалов

2.2 Сертификация отделочных материалов из керамики

2.3 Особенности испытаний отделочных материалов из керамики

Глава 3. Экспертиза качества отделочных материалов из керамики

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Керамическая плитка - изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей, а также для настилки полов.

Керамические облицовочные глазурованные плитки предназначены для облицовки внутренних поверхностей стен и перегородок лечебных и торговых помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений и т.д.

Для изготовления облицовочных плиток применяют беложгущиеся глины и каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пегматит, мрамор и некоторые другие компоненты. Производство этих изделий осуществляется по способу полусухого прессования масс, подготовленных шликерным способом. технологический процесс складывается из следующих операций: подготовки сырых материалов, приготовления и обезвоживания шликера, приготовления пресс-порошка, прессования плиток, их сушки, глазурования и обжига.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение порядка проведения сертификации керамической плитки, а также как можно идентифицировать различные виды керамической плитки.

Актуальность данной темы неоспорима, так как все больше изделия из керамической плитки завоевывают рынок строительных материалов. Материал этот долговечен, идеально подходит для облицовки стен и полов в производственных и общественных помещениях, а так же и в жилых домах, например в ванной комнате и на кухне.

Все больше людей отдают предпочтение именно этим изделиям и, следовательно, все больше появляется производителей именно этого строительного материала, к сожалению не всегда ответственных и добропорядочных. Именно поэтому необходимо уметь правильно проводить идентификацию и знать основы сертификации изделий из керамической плитки.

Данная курсовая работа состоит из трех глав. Первая глава посвящена идентификации керамических плиток, в том числе ассортиментная, качественная и информационная идентификация. Во второй главе рассматривается сертификация керамических плиток, методы проведения испытаний керамических плиток. В третьей главе проведены некоторые испытания по двум настенным плиткам и четырем напольным кафельным плиткам. Также приведены приложения, где проиллюстрированы фотографии рассмотренных керамических плиток, а также приведены примеры некоторых сертификатов продукции производителей, присутствующих на нашем рынке.

Глава 1. Идентификация отделочных материалов из керамики

Керамическими называют изделия, получаемые из минерального сырья путем формования и обжига его при высоких температурах.

В современном строительстве керамические изделия применяют почти во всех конструктивных элементах зданий. Отделочные материалы предназначены для окончательной отделки подсобных, жилых и других помещений.

Идентификация отделочных материалов из керамики - это установление соответствия наименования изделия ОКП, физико-механических показателей требованиям стандартов.

При идентификации отделочных материалов из керамики решают следующие задачи:

·        установление ассортиментной (видовой) принадлежности отделочных материалов из керамики;

·        установление термической стойкости;

·        установление химической стойкости;

·        определение прочности наклеивания плиток на бумагу;

·        определение плотности укладки плиток в коврах;

·        определение физических величин (толщина, длина, ширина, углы).

1.1 Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики

Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики - это установление соответствия ассортиментной или видовой принадлежности отделочных материалов ОКП.

Керамические строительные изделия в зависимости от их структуры подразделяют на две основные группы - пористые и плотные.

Пористые керамические изделия поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8-20% по массе или 14-36% по объему. Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы.

Плотные керамические изделия поглощают менее 1- 4% воды по массе или 2-8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич и др.

По назначению керамические материалы и изделия подразделяют на следующие виды:

·        стеновые изделия (кирпич, камни пустотелые и панели из них);

·        кровельные изделия (черепица);

·        изделия для перекрытий;

·        изделия для облицовки фасадов;

·        изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним: карнизы, уголки, пояски);

·        теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатолитовые и др.);

·        санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);

·        плитка для пола;

·        дорожный кирпич.

Для внутренней отделки стен выпускают разнообразные по форме плитки: квадратные (150 х 150 мм), прямоугольные с прямыми кромками (150 х 100 х 75 мм).

Выпускают плитки плоские, рельефные, орнаментированные, покрытые глазурью.

Плитки могут иметь цветной рисунок, наносимый методов шелкографии.

Глазурованные плитки применяют для облицовки стен кухонь и санитарных узлов жилых зданий, школ, детских садов больниц, торговых предприятий, помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные), а также для облицовки внутренних стен лабораторных помещений.

Керамические плитки для полов изготовляют из тугоплавких и огнеупорных керамических глин с добавкой отощающих веществ, плавней, если требуется, окрашивающих примесей. Производство плиток осуществляется из массы, подготовленной полусухим, пластическим или шликерным способом. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характеризуются малой истираемостью, не способствуют образованию пыли, легко моются, устойчивы к действию кислот и щелочей.

Плитки изготовляют квадратными, прямоугольными, восьмигранными, треугольными, с длиной граней 50-150 мм, толщиной 10-13 мм.

Мозаичные плитки выпускают квадратной или прямоугольной формы, размером 23 и 48 мм при толщине 6-8 мм. Такие плитки наклеивают в заранее продуманных сочетаниях на бумамажные листы для применения в виде ковров длиной 724-1373мм и шириной 260 и 412 мм. Водопоглощение их не должно выходить за пределы 4%, а потеря при истирании - 0,08 г/см².

Плитки в коврах применяют для настила полов в жилых, общественных и производственных зданиях (главным образом для полов с повышенными декоративными требованиями и при необходимости устранения возможности скольжения).

Код ОКП для плиток в зависимости от лицевой поверхности и цвета в соответствии с ОКП представлен в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Классификация плиток по ОКП.

1.2 Качественная идентификация отделочных изделий из керамики

сертификация керамический плитка идентификация

Качественная идентификация керамических плиток - это установление соответствия внешнего вида, цвета образцу-эталону, а термической и химической стойкости, прочности, плотности и водопоглощения требованиям стандартов.

Определение качества лицевой поверхности плиток производят визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя при дневном освещении.

Внешний вид плиток определяют визуально на расстоянии 1 м под углом 45° при рассеянном свете интенсивностью от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близкому указанной интенсивности рассеянного света. Исследуемые плитки укладывают на щите площадью 1 м² с зазорами между плитками шириной 3 мм.

Суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида не должно превышать установленные величины, представленные в нормативно-технических документах.

При установлении соответствия цвета плитки укладывают на щите вперемешку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете.

Соответствие цвета плиток образцам-эталонам проверяют выборочным методом путем осмотра на расстояния 10 м при дневном освещении после предварительного снятия бумаги.

Для определения термической стойкости образцы плиток (сухие, неповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретый до 150°С сушильный шкаф.

При достижении температуры в шкафу 100°С (для плиток литых, фасадных и плиток для полов) или 125°С, 150°С (для плиток для внутренней облицовки стен) образцы выдерживают в течение: 10 мин - для плиток литых, 20 мин - для плитой фасадных и для полов; 30 мин - для плиток для внутренней облицовки стен.

После выдержки в сушильном шкафу плитки вынимают и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой от +15 до + 20°С максимум, чтобы плитки полностью покрывались водой. После охлаждения плитки вынимают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.

Плитки считаются термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждений их глазурованной поверхности.

Для определения химической стойкости глазури готовятся следующие растворы:

№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см³ соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³ и 970 см³ дистиллированной воды;

№ 2-раствор гидроокиси кальция, приготовленной из 30 г на 1 дм³;

№ 3 - стандартный раствор, приготовленный из следующих компонентов: 33% углекислого натрия безводного, 7% тетробората натрия (Na₂B₄0₇*10H₂0), 7% силиката натрия плотностью 1,333 г/см³, 30% мыльных хлопьев из олеата натрия, 23 % дистиллированной воды.

Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых должна быть не повреждена. Плитки тщательно вычищают метанолом или этанолом.

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов на высоту 20 мм. Растворы № 1,2 с образцами выдерживают при температуре 20°С в течение 7 суток. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 7 суток растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 часов. После выдержки раствор выливают, стеклянный цилиндр очищают метанолом или этанолом и высушивают.

Глазурь считается химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности.

Для определения прочности наклеивания плитки размерами не более 48x48x4 мм на бумаге в коврах определяют плотным свёртыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу.

После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Прочность наклеивания плиток размерами от 48x48x4 до 150 х 75 х 7 мм на бумагу в коврах определяют, установив ковер в вертикальном положении не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Плотность укладки (П) в коврах типа "брекчия" вычисляется по формуле 1.1.

П=(m-m₁)*n/m₂, (1.1)

где m - масса проверяемого ковра, г; m₁ - масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г; m₂ - масса 1 м² наклеиваемых плиток, г;- число ковров, приходящихся на 1 м².

Массу 1 м² плиток определяют как среднее арифметическое значений трех взвешиваний.

Для определения водопоглощения используются прибор экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), весы технические, солильный шкаф с температурой до 120°С, плитка электрическая, сосуд для кипячения с металлической сеткой, вода питьевая, мягкая ткань или губка.

Испытания проводят на целых изделиях или на отколотых частях плитки любой формы. Если масса образца менее 50 г, для одного испытания берется целая плитка или несколько отколотых частей, общая масса должна быть 50-100 г.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 110°С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой.

Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Водопоглощение (W) в процентах определяют по формуле (1.2)

= (m₁ - m) х 100/m, (1.2)

где m₁ - масса образца после кипячения, г;- масса высушенного образца, г.

Идентификация сорта керамической плитки осуществляется в соответствии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами товара - внешним видом, цветом лицевой поверхности.

В зависимости от показателей внешнего вида плитки подразделяют на 1-й, 2-й и 3-й сорта.

Плитки должны иметь четкие грани и углы.

Лицевая поверхность белых и цветных (одноцветных) плиток одной партии должна быть однотонной.

Показатели внешнего вида лицевой поверхности должны соответствовать требованиям табл. 1.2. Общее количество отклонений на одной плитке по видам, перечисленным в таблице, не должно быть для 1-го сорта - более 2, для 2-го сорта - более 3, для 3-го сорта - более 4.

Нелицевая поверхность плиток должна быть рифленой. Высота рифления должна быть не менее 0,3 мм.

Таблица 1.2. Показатели внешнего вида лицевой поверхности.

Водопоглощение плиток не должно выходить за пределы 16%. Максимальная величина водопоглощения отдельного образца не должна превышать 17%.

Средняя величина предела прочности плиток при изгибе должна быть не менее 12 МПа (120 кгс/см²).

Плитки должны быть термически стойкими, без появления цека (поверхностных волосяных трещин) или разрушений черепка при нагревании и охлаждении и выдерживать перепады температур от 125°С до 15-20°С без появления дефектов.

Для плиток, покрытых закристаллизованной, реакционной или другой специальной глазурью, термостойкость не регламентируется.

Для плиток высшей категории качества устанавливаются дополнительные требования.

1.3 Инфомационная идентификация отделочных изделий из керамики

Информационная идентификация - это установление соответствия информации, содержащейся на маркировке, упаковке и в товарно-сопроводительной документации, требованиям стандартов.

На лицевой стороне каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

На каждый ящик или контейнер должны быть нанесены несмываемой краской следующие обозначения:

·        наименование предприятия-изготовителя;

·        тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;

·        количество плиток;

·        дата и номер сортировщика.

Указанные обозначения могут быть нанесены на бумажную этикетку или ярлык, которые должны быть прочно прикреплены к упаковке или вложены между плитками.

Каждая партия плиток должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

·        наименование предприятия-изготовителя;

·        тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;

·        условные обозначения;

·        обозначение стандарта.

Условное обозначение плиток в технической документации и при заказе должно состоять из указания их типа, цвета и обозначения стандарта.

Примеры условных обозначений:

·        белых квадратных плиток без завала, типа 2: Тип 2 белые ГОСТ 6141-91;

·        цветных, типа 15: Тип 15 цветные ГОСТ 6141-91;

·        белых прямоугольных плиток с завалом четырех сторон: Тип 36 белые ГОСТ 6141-91;

·        цветных фасонных угловых плиток, типа 41: Тип 41 цветные ГОСТ 6141-91.

Идентификация физических величин - это установление соответствия толщины, длины и ширины керамических плиток образцам-эталонам и техническим описаниям. Номинальная толщина S плиток должна быть: 5 и 6 мм-для фигурных плиток и плиток размерами 100 х 100,150 х 150,150 х 75, 150 х 25 мм; 6 и 8 мм - для плиток размерами 200 х 100, 200 х 150 и 200 х 200 мм. Толщина фасонных плинтусных плиток должна быть не более 10 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров плиток должны быть:

·        по длине и ширине граней:

±0,8 мм для плиток размером 100 мм;

±1,2 мм для плиток размером 150 мм;

±1,6 мм для плиток размером 200 мм;

·        по толщине плиток ±0,5 мм;

·        по косоугольности (отклонению граней от прямого угла): 0,5 мм - для плиток размером 100 х 100 мм и 150 х 150 мм и 1,0 мм - для плиток размером 200 х 200 мм.

Разница между наибольшим и наименьшим размером плиток одной партии по длине и ширине не должна выходить за пределы 1,5 мм.

Различие в толщине одной плитки не допускаются более 0,5 мм.

Глава 2. Сертификация отделочных материалов из керамики

2.1 Сертификация строительных материалов

С 1 января 2009 года вступил в силу Федеральный закон № 148-ФЗ «О саморегулируемых организациях», согласно которому с 1 января 2009 года строительные лицензии больше не выдаются, а выданные в прошлых годах лицензии действовали до 2010 года. Для того чтобы законно осуществлять деятельность теперь нужно вступать в саморегулируемые организации (СРО). Осуществить организацию СРО в состоянии только те строительные фирмы, у которых есть в наличии действующая лицензия. Сертификация строительных материалов - это процесс подтверждения соответствия строительных материалов нормам документов, утвержденных законодательными органами государства и в большинстве случаев, сертификация строительных материалов является добровольной процедурой. Сертификация строительной продукции осуществляется не покупателем и не производителем, а третьей стороной, имеющей аккредитацию от государства на то, чтобы проводить сертификацию.

Для того чтобы фирма могла осуществлять некоторые виды работ, СРО выписывает членам своей организации специальные свидетельства о допуске. Список работ, на которые нужны специальные допуски, утвержден приказом № 274 от 9 декабря 2008 года министерства регионального развития РФ. Инженерно-строительные работы, которых нет в этом списке, могут производиться любыми юридическими или физическими лицами. Допуск в СРО дается без ограничения территории, на которой с его помощью можно проводить работы. Те, кто имеет допуск СРО в строительстве <#"604760.files/image001.gif">

2. Сертификат соответствия. «Kerama Marazzi».

3. Сертификат соответствия. «Уралкерамика».

Приложение 2