Монтаж полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб

Что такое полипропилен?

Полипропилен - это химическое соединение, специально синтезированное для применения в сфере сантехники. Полипропилен отличает лёгкость, эластичность и высокие технико-эксплуатационные качества, сделавшие его одним из наиболее распространённых и перспективных материалов для строительства трубопроводов. Полипропиленовые трубы PPRC и полипропиленовые фитинги сопоставимы по ценам с медными, а по сфере применения и надёжности зачастую опережают элементы из других материалов.

Применение полипропиленовых труб

Применение материала достаточно широко:

системы горячего и холодного водоснабжения различного назначения (от промышленных и аграрных до бытовых); - системы отопления и обогрева; - отвод сточных и почвенных вод; - внутренние канализационные системы; - продуктопроводы; - дренажные системы; - промышленные сети (не только сантехника, но и химическая сфера или транспортировка сжатого воздуха).

При использовании соответствующих фитингов пластиковые трубы отлично комбинируются с чугунными, медными и стальными.

Преимущества полипропиленовых труб

• Срок службы пластиковых труб - не менее пяти десятков лет в холодном водоснабжении и не менее 25 лет в горячем водоснабжении; • Не требуют окраски или нанесения иных защитных слоёв; • Просты и экономичны в монтаже, в сфере сантехники обеспечивают крайне оперативную сборку систем; • Отличаются очень малым весом; • Обладают теплоизоляций, минимизирующей тепловые потери (и, соответственно, образование конденсата на трубах); • Не зарастают известняком, не подвержены действию характерных для металлических труб микроорганизмов; • Морозоустойчивы, не разрушаются при замерзании среды; • Не изменяют биохимический состав среды; • Химически стойки; • Обладают малым гидравлическим сопротивлением; • Не резонируют, отличаются высоким уровнем виброизоляции и шумоизоляции; • Не проводят блуждающие токи; • Не подвергаются коррозии.

Кроме того, применение полипропиленовых труб и фитингов экономит транспортные затраты, сокращает отходы, уменьшает трудоёмкость задач по монтажу, не требуют расходов во время эксплуатации, при этом они отличаются очень высокой рентабельностью из-за высокого срока службы.

. Настоящие «Нормы» распространяются на производство работ при заготовке и монтаже элементов внутренних систем водоотведения жилых, общественных и промышленных зданий с использованием труб, патрубков и фасонных соединительных частей из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) для транспортирования стоков с температурой до 60 °С (температура кратковременно может достигать 90 °С).

.1. Системы внутренней бытовой канализации и внутренних водостоков устраиваются из ПВХ в домах массового жилищного строительства, а также в рекомендуемых зданиях.

.2. Элементы внутренней канализации и водостоков из ПВХ на монтаже собираются из отдельных трубных изделий либо из укрупненных узлов.

Оснащение элементами внутренней канализации из ПВХ санитарно-технических кабин полной заводской готовности для строительства любых зданий осуществляется на кабиностроительных заводах.

.3. Трубные изделия из ПВХ применяются в системах внутренней канализации для монтажа стояков и отводных трубопроводов от санитарных приборов в санитарно-технических кабинах и блоках; при устройстве отдельных и групповых санитарных приборов (при монтаже «россыпью») и в санузлах; для вытяжных трубопроводов, прокладываемых в чердачных помещениях; для монтажа трубопроводов в подземной части зданий (в технических подпольях, подвалах), а также для канализационных выпусков; в системах внутренних водостоков - для монтажа водосточных стояков, прокладки отводных трубопроводов от водосточных воронок в чердачных помещениях; при устройстве гидрозатворов и отводных трубопроводов от стояков в подвалах зданий высотой до 4 этажей.

.4. Запрещается использование труб из различных материалов для канализационных систем в одном здании. Санитарно-технические кабины с канализацией из различных материалов должны маркироваться. На наружной поверхности стены наносятся буквы высотой 8-10 см «ПВХ», маркирующие кабину с элементами канализации из поливинилхлоридных трубных изделий.

.5. Устройство систем внутренней канализации из ПВХ трубных изделий осуществляется в соответствии с проектной документацией. При монтаже укрупненных узлов пользуются монтажным проектом.

.6. При применении трубных изделий из ПВХ для устройства систем внутренней канализации и водостоков многоэтажных зданий следует обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01 «Внутренний водопровод и канализация зданий» условия пожарной безопасности:

необходимо предусматривать скрытую прокладку канализационных и водосточных стояков в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку, должны быть выполнены из несгораемых материалов (лицевая панель может изготавливаться в виде открывающейся дверцы из сгораемого материала);

в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские и служебные помещения, а также на чердаках и в санузлах жилых зданий открытая прокладка канализационных и водосточных трубопроводов из ПВХ трубных изделий допускается;

проходы стояков заделываются по всей толщине перекрытий плюс 8-10 см цементным раствором толщиной 20-30 мм, с защитой стояка гильзой из рулонного гидроизоляционного материала без видимого на глаз зазора.

.7. В строящихся зданиях вытяжные трубопроводы в чердачных помещениях и сборные в технических подпольях канализационных систем монтируются из ПВХ трубных изделий, как правило, совместно со стояками из ПВХ.

.8. В ремонтируемых и реконструируемых зданиях вытяжные трубопроводы в чердачных помещениях и сборные в технических подпольях монтируются из ПВХ трубных изделий независимо от материала стояков канализационных систем.

.9. Выпуски на отмостку зданий внутренних водостоков из ПВХ во всех случаях выполняются из стальных труб; отводные сборные трубопроводы и гидрозатворы из ПВХ со стальными выпусками соединяются на фланцах.

.10. Работы по устройству систем внутренней канализации и водостоков из ПВХ трубных изделий должны выполняться техническим персоналом, обученным методам монтажа и ознакомленным со свойствами непластифицированного поливинилхлорида.

.11. Рабочий персонал, осуществляющий перевозки и монтаж ПВХ трубных изделий, узлов из них, а также санитарно-технических кабин с элементами канализации из ПВХ, должен знать о снижении сопротивляемости непластифицированного поливинилхлорида ударным и изгибающим нагрузкам при отрицательных температурах и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

.12. Детали и узлы, а также санитарно-технические кабины с элементами канализации из ПВХ допускается складировать, транспортировать, хранить и монтировать при любой температуре окружающего воздуха при условии соблюдения и обеспечения мер, исключающих повреждение трубных изделий из непластифицированного поливинилхлорида.

.13. Монтируемые детали из ПВХ не должны иметь сколов, выбоин и трещин. Их следует перевозить в контейнерах, оберегая от ударов, надрезов и царапин.

.14. Трубные изделия, трубозаготовки, санитарно-технические кабины с элементами канализации из ПВХ, предназначенные для монтажа внутренних систем канализации и водостоков, должны храниться на горизонтальных площадках приобъектных складов в зоне действия башенного крана и при сроке хранения более 10 дней, защищаться от действия прямых солнечных лучей.

.17. На складе кабины устанавливаются в рабочем положении на деревянные бруски, уложенные на плотное основание. Прокладки должны располагаться в местах, указанных в рабочих чертежах кабин. Выступающие детали канализации должны находиться на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором располагается кабина.

.18. При транспортировании и хранении укрупненных узлов и санитарно-технических кабин с элементами канализации из ПВХ рекомендуется закрывать отверстия инвентарным пробками с целью предотвращения засоров от строительного мусора.

Монтаж трубопровода включает следующие операции

1. Резка трубы необходимой длины с помощью специального резака или ножей.

. Выравнивание и сглаживание краев трубы по месту среза с помощью специального приспособления. Рекомендуется по краю трубы сделать фаску с углом наклона к оси около 15° и расстоянием от края трубы 2-4 мм для труб диаметром 16-50 мм и 4-6 мм для труб диаметром более 63 мм. При отсутствии фирменного инструмента операции по обработке места среза допускается выполнять с помощью ножа и грубого напильника или наждачной бумаги.

. Сухая сборка и примерка монтируемого узла. Подгонка (по необходимости). При сборке сложных пространственных конфигураций трубопровода рекомендуется наносить на собираемые детали осевые линии, которые должны совмещаться при склеивании.

. Для склеивания требуются следующие принадлежности: чистые белые салфетки, обезжириватель (Reiniger), клей (Spezial Klebstoff).

. Обезжиривание и размягчение обеих соединяемых поверхностей производится протиранием их салфеткой смоченной в обезжиривателе.

. Соединение труб и фитингов из ПВХ осуществляется методом склеивания при помощи агрессивного клея. При склеивании деталей происходит сополимеризация клея и поливинилхлорида с образованием однородного соединения. Нанесение равномерного слоя клея на конец трубы и на соединяемую поверхность детали осуществляется с помощью кисти. При склеивании трубопроводов диаметром от 110 мм и выше рекомендуется склеивание производить вдвоем, чтобы длительность нанесения клея и соединения деталей не превышала 3-х минут.

. Для полной стабилизации соединения требуется несколько часов в зависимости от рабочего давления воды. Существует правило, что каждый бар давления требует 1 часа выдержки склеенных деталей. Например, для трубопровода, работающего под давлением 6 бар требуется выдержка склеенных деталей не менее 6 часов.

. Номенклатура фитингов из ПВХ позволяет соединять собираемые трубопроводы с металлическими резьбовыми окончаниями различных аппаратов и систем. Для уплотнения резьбовых соединений следует пользоваться лентой ФУМ или паклей с применением специальных герметиков. Применять масляные краски для герметизации запрещается.

. Прокладываемый трубопровод следует поддерживать специальными креплениями, монтируемыми на стенах с определенными интервалами. В зависимости от температуры и диаметра трубы изменяется расстояние между креплениями.

Перечень инструментов и приспособлений для монтажа

. Приспособление для монтажа труб из ПВХ.

. Комплект монтажных инструментов (инструмент для сборки раструбных соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, торцовый ключ для монтажа выпусков санитарных приборов, ключи для монтажа полиэтиленовых сифонов).

. Торцовый ключ для установки выпусков и переливов санитарно-технической арматуры.

. Приспособление для снятия крышек ревизий.

. Ручное приспособление для снятия фасок на трубах диаметром 110 - 160 мм.

. Ножовка по дереву.

. Стусло деревянное.

. Рашпиль плоский тупоносый 250 N 2 (ГОСТ 6876).

. Рулетка (ГОСТ 7502).

Крепление трубопровода

При монтаже трубопроводной трассы необходимо принимать во внимание свойства полипропилена и в первую очередь линейное температурное расширение, необходимость компенсации, условия эксплуатации (комбинация давления и температуры) и способ соединения.

Крепление труб производится с использованием неподвижных креплений (опор), с учётом предлагаемого линейного изменения длинны трубопровода.

Способы крепления трубопровода

Для крепления трубопровода используют два типа опор:

Неподвижная опора

При этом способе крепления трубопровод не имеет возможности компенсации, т.е. в месте опоры нет возможности движения (скольжения) по оси трубопровода.

на игибе трубопровода

в месте ответвления

в месте установки арматуры

полипропиленовый труба сантехника монтаж

при помощи муфт

скобой между фитингами

креплением у фитинга

При этом способе крепления трубопровод не может отклониться от оси трассы, но у него остается возможность компенсационного движения (растяжения, сжатия).

Крепление с помощью подвижных опор может осуществляться следующим образом:

свободной опорой

хомутом на подвеске

укладкой трубопровода в - укладка трубопровода в изоляцию  свободный желоб

Соединение в систему

Трубопроводную систему можно соединять сваркой или механической (резьбой, фланцами).

Перед сваркой необходимо специальным обрезным приспособлением срезать верхний слой PPR и средний алюминиевый слой трубы на глубину муфты фитинга.

Сварка

Возможна полифузная сварка, сварка при помощи электрофитинга или стыковая сварка. Все три способа необходимо производить, четко руководствуясь рабочей инструкцией и используя надежные приборы с контролируемыми параметрами.

Разрезание труб

Трубы можно разделять (резать, пилить) только острыми, хорошо наточенными инструментами. Рекомендуется использовать специальные ножницы или режущие приборы для пластиковых труб.

Резьбовые соединения, переходы пластик - металл

Для переходных соединений пластик - металл в трубопроводах для горячей воды и отопления используются исключительно переходы с запрессованной латунной никелированной вставкой с внутренней и наружной резьбой. Для затяжки резьбовых соединений с запрессованной вставкой используются затяжные ключи с лентой, если на переходе прямо на металлической части нет приспособления для использования обычного ключа.

Требования к качеству и приемке работ

.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водостока в жилых и промышленных зданиях необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными работами.

.2 Контроль качества работ по монтажу внутреннего водостока выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» и СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

.3 Производственный контроль качества работ по устройству внутренних водостоков в жилых и промышленных зданиях включает входной контроль рабочей документации и используемых изделий, материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и производственных операций и приемочный контроль выполненных работ с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.

.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле перед началом монтажа производится контроль качества применяемых материалов, трубных заготовок, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

.5 Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

.6 Входной контроль включает следующие операции:

проверка целостности упаковки;

проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

.7 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

.8 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

.11 Монтаж внутренних водостоков должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами.

Требования безопасности и охраны труда

.1 При монтаже внутренних водостоков в жилых и промышленных зданиях могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях изделий и оборудования.

.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по монтажу внутренних систем водостоков должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда:

организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, выполнения работ на высоте;

методы и средства доставки и монтажа трубопроводов, сантехнических изделий и оборудования;

меры безопасности при выполнении работ в бороздах, нишах, ящиках;

особые меры безопасности при травлении и обезжиривании трубопроводов.

.3 К выполнению работ по монтажу внутренних систем водостоков допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

.4 Перед началом работы с монтажниками внутренних сантехсистем и оборудования проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

.5 Трубы, патрубки и фасонные части из ПВХ в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007-76* .

.6 При выполнении работ по механической обработке труб из ПВХ и их формованию, при работе с клеящими составами, в помещениях должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, а рабочие места необходимо оборудовать местными отсосами.

.7 При любом виде механической обработки необходимо знать, что в связи с низкой теплопроводностью труб режущий инструмент может сильно нагреваться, из-за чего рабочий может получить ожоги рук. Охлаждение инструмента осуществляется в потоке сжатого воздуха. При токарной обработке пластмассовых труб образуется непрерывная сливная стружка, которая, наматываясь на инструмент и деталь, может привести к их поломке. Стружку вовремя удаляют струей сжатого воздуха или надо работать на обратном ходу шпинделя, чтобы стружка падала вниз.

При распиливании и фрезеровании пластмассовых деталей в образующейся стружке скалывания находятся мелкие пластмассовые частицы и пыль, вредно влияющие на органы дыхания. В связи с этим места распиловки и фрезерования должны быть оборудованы местными отсосами.

.8 В условиях заготовительного производства и монтажа запрещается производить электросварочные работы вблизи трубопроводов из поливинилхлорида. При воздействии огня трубы и патрубки загораются без взрыва, вне пламени затухают. Трубы, патрубки и фасонные части относятся к группе трудновоспламеняющихся, трудносгораемых. Средства пожаротушения - распыленная вода, пена, песок, кошма и т.д.

.9 При сверлении отверстий для установки креплений следует соблюдать правила электробезопасности: использовать изолирующие лестницы и площадки, инструмент с изолированными рукоятками и заземлением, резиновые диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, защитные очки, предохранительные пояса, страхующие канаты и ограждения.

.10 В местах производства работ с пластмассовыми трубами и их хранения запрещается производить электросварочные работы, работы с применением открытого пламени и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

.11 Все электропроводки, электроустройства и электрооборудование должны быть выполнены в полном соответствии с правилами монтажа и эксплуатации электротехнических устройств. Электропровода и кабели должны быть хорошо изолированы, а клеммные коробки на электрооборудовании надежно закрыты.

.12 Используемое для монтажа пластмассовых труб оборудование и инструменты должны быть заземлены. Работы по заземлению выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов.

.13 Запрещается допускать к работе по монтажу пластмассовых трубопроводов водостока лиц, имеющих простудные и хронические заболевания верхних дыхательных путей.

.14 Переносные инструменты, механизмы, светильники должны иметь напряжение не выше 42 В.

.15 Рабочая зона монтажников внутренних сантехсистем и оборудования должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна соответствовать нормативным требованиям. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

.16 Категорически запрещается производить нагрев пластмассовых труб или инструментов для их формирования и сварки открытым пламенем во избежание загорания труб, а также нагрев труб в масле или глицерине, брызги которых могут вызвать сильные ожоги.

.17 Осмотр пластмассовых трубопроводов разрешается производить только после снижения давления до 0,3 МПа, а устранение дефектов производить после снижения давления в трубопроводах до атмосферного. Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

Литература

Т. Галлозье., Энциклопедия сантехника., М. ООО "Омега-пресс". 2009

С.В. Фокин., Сантехнические работы., Альфа-М. 2010

Б. Ф. Белецкий., Справочник сантехника., "Феникс". 2010

Ю.П. Солнцев., Материаловедение., М. "Академия". 2009

Г.Ф. Дедисенко., Охрана труда., М. "Академия"