Выпуск бумаги для гофрирования
Введение
целлюлозный бумажный комбинат картон
Целлюлозно-бумажная промышленность занимает одно
из ведущих мест среди отрасли тяжелой индустрии большинства развитых стран
мира. Благодаря тому, что целлюлозно-бумажная промышленность базируется на
переработке возобновляемого сырья, она будет развиваться как в качественном,
так и в количественном направлениях. При этом интенсивность создания новых
мощностей по производству бумажной продукции будет зависеть от решения трех
крупнейших проблем: обеспечения древесным сырьем, удовлетворения ужесточающих
требований к охране окружающей среды, снижения капиталоемкости предприятий. По
этой причине особый интерес вызывают те новые способы производства
полуфабрикатов высокого выхода, которые позволяют в какой-то мере найти решение
указанных задач.
В настоящее время бумажная промышленность
выпускает свыше 600 видов бумаги и картона, обладающих разнообразными
свойствами.
Это разнообразие свойств разных видов бумаги
обеспечивает широкие возможности применения ее не только в быту и в различных
областях народного хозяйства: химической, электро-, радиотехнической, пищевой,
строительной и др.
Бумага служит основным материалом для
изготовления книг, журналов, газет и плакатов. Технические виды бумаги и
картона широко применяются в электротехнической промышленности, в радиотехнике.
Различные свойства бумаги придают обычно,
следующими методами:
подбором исходных полуфабрикатов для
приготовления бумаги, то есть составлением ее композиции по ряду волокон с
учетом их бумагообразующих свойства;
изменением технологических режимов одного или
нескольких из основных процессов бумажного производства (размола, очистки,
сушки);
введение в бумажную массу различных добавок
(минеральных наполнителей), отделкой бумаги, каландрирование.
Бумага для гофрирования предназначена для
изготовления гофрированного слоя при производстве гофрированного картона. Гофра
подразделяется на четыре типа профиля гофрокартона, которые применяются в
различных сферах:
“А”- ( крупный) для упаковывания хрупких
изделий, требующих повышенной защиты ( высота от 4,4…5,5; шаг 8,0…9,5 ).
“С” - (средний) для хрупких изделий, мягкой
продукции, требующей защиты поверхности ( высота от 3,2…4,4; шаг 6,5…8,0).
“В”- (мелкий) для упаковывания продукции,
требующей амортизационной защиты ( высота от 2,2…3,2; шаг 4,2…6,4).
“Е” - (микро) для упаковывания товаров народного
потребления, требующих художественного оформления ( от 1,1… 1,6; шаг 3,2…3,6).
Обычно при изготовлении разных видов бумаги
применяют два, три и более волокнистых полуфабрикатов, образующих, таким
образом, композицию бумаги по виду волокон. Иногда ее изготовляют из одного
волокнистого полуфабриката, подготовленного для этого соответствующим образом.
Очень часто в композицию бумаги помимо растительных волокон в последнее время применяют
волокна как синтетические органического происхождения, так и минеральные
(асбестовые, стеклянные и др.)
Для повышения качества продукции,
производительности, уменьшения тепло-,энергозатрат все больше используется
современное оборудование.
Использование устройств двухсеточного формования
связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги.
При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения
скорости бумагоделательной машины и их производительности, так как при этом
скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращается.
Применение прессовой части с трехвальным
прессом, с центральным отсасывающим валом и прямым башмачным прессом, позволяет
увеличить сухость полотна до 50 %, за счет увеличенной зоны прессования
башмачного пресса. Благодаря этому можно сократить сушильную часть, что
сэкономит производственную площадь, расход пара в сушильной части и как
следствие уменьшить себестоимость готовой продукции.
1. Технико-экономическое обоснование
1.1 Общая характеристика предприятия
Проектом предусматривается выпуск бумаги для
гофрирования производительностью 180000 тонн в год.
ОАО «Богучанский ЦБК» является открытым
акционерным обществом, также является юридическим лицом.
Основными видами деятельности предприятия
являются:
производство полуцеллюлозы;
производство бумаги для гофрирования;
реализация произведенной продукции.
Основной целью данного предприятия является
получение прибыли.
Предприятие имеет рублёвые счета и счета в
иностранной валюте в национальных банках Красноярского края и за его пределами.
Распределение прибыли происходит на три части,
между акционерами. Общества (идёт на дивиденды среди акционеров) и на нужды
Общества (покупка нового оборудования, ремонт оборудования, закупка комплектующих,
сырья и химикатов ). Третья часть прибыли уходит на счета компании.
Распределение дивидендов происходит по
количеству акций у акционера.
1.2 Номенклатура выпускаемой
продукции и источники инвестиций
Целлюлозно-бумажный комбинат ориентирован на
выпуск бумаги для гофрирования массой 1 м2 125 г.
Возможно несколько модификаций композиции.
Наиболее выгодный состав композиции бумаги: 50 % нейтральной лиственной
полуцеллюлозы, (далее полуцеллюлозы) 50 % химико-термомеханической массы. Что
позволяет повысить экономичность проекта за счет снижения затрат на
производство, так как производство химико-термомеханической массы намного
дешевле, чем обработка полуцеллюлозы. Использование в композиции
химико-термомеханическая масса позволяет сократить расход дорогостоящей
целлюлозы, а также ее использование позволяет снизить стоимость готовой
продукции.
Для осуществления проекта источниками инвестиций
могут выступать: шведский инвестицонный фонд Vostok
Nafta Investment,
международная компания International
Paper [32], а также
развитые финансово - промышленные группы, краевые и федеральные власти,
зарубежные и отечественные банки.
1.3 Маркетинговые исследования
Картон для плоских слоев гофрокартона
(крафтлайнер) и бумага для гофрирования- это волокнистые материалы
многократного использования.
Гофрокартон отлично подходит для вторичной
переработки в качестве сырья бумажной промышленности.
Бумага для гофрирования служит для поддержания
определенного расстояния между поверхностными слоями и создает, таким образом,
в гофрокартоне большой, с точки зрения сопротивления материалов, момент
замедления. Доля бумаги для гофрирования составляет 12 % от всего мирового
потребления гофры.
Мировое потребление бумаги для гофрирования в
2002 г. достигло 11,74 млн. тонн. Как ожидают аналитики Jaakko
Poyry Consulting,
потребление этого компонента гофрокартона будет расти менее заметно - всего на
1,1 % в год [53].
Рассмотрим теперь ситуацию на Российском
внутреннем рынке. В 2001 г.было реализовано бумаги для гофрирования 246,1 тыс.
тонн, а в 2002 г. - 275,8 тыс. тонн. По прогнозам экспертов производство бумаги
для гофрирования составит на 2003 г. - 337 тыс. тонн, а на 2005 г. - 652 тыс.
тонн, что доказывает, что его производство является одним из перспективных
направлений целлюлозно-бумажной промышленности.
Производства гофрокартона общепризнанно одним из
самых перспективных направлений развития целлюлозно-бумажной промышленности.
Прогнозы экспертов подтверждаются ежегодной
статистикой. Если ежегодный прирост производства бумаги всех видов составляет
(2…3) %, то прирост производства ящиков из картона составляет (7…12) % в год
[53].
Проектируемое предприятие находится в лучшем
географическом положении как самый восточный из потенциальных поставщиков в
районы Сибири, Дальнего Востока и в страны Юго-Восточной Азии.
В реализации продукции немаловажную роль играет
реклама. Информацию о продукции и о себе предприятие может представить в
средствах массовой информации (телевидение, газеты, журналы), через Интернет, а
так же участием в различных выставках и конкурсах целлюлозно-бумажной
промышленности.
Ближайшим предприятием, выпускающим бумагу для
гофрирования, является Енисейский ЦБК. Это предприятие в ближайшем будущем не
составит серьёзной конкуренции новому комбинату, из-за низкой производительности
и устаревшего оборудования. Предприятия в Европейской части России не
поставляют продукцию в Сибирь из-за значительной их удаленности, поэтому
картонный комбинат находится в выгодном географическом положении.
Основными направлениями деятельности предприятия
является низкая себестоимость продукции при ее высоком качестве. Для снижения
себестоимости продукции в композиции предполагается использование более дешевых
полуфабрикатов, таких как макулатура, и возможность увеличения объемов производства
за счет использования современного оборудования.
Высокое качество продукции обеспечивается за
счет внедрения системы управления качеством продукции на базе ИСО 9000.
Наличие в системе комбината собственного
лесозаготовительного производства и собственной полуфабрикатной базы
предполагает устойчивое функционирование проектируемого предприятия.
1.4 Обзор научно-технической
информации
В настоящее время бурно развивается
производство, совершенствуются технологии, которые бережнее относятся к
экологическим проблемам, более полно используется исходное сырье, материалы,
химикаты. При этом достигается высокое качество готовой продукции и сокращаются
затраты на исходное сырье, химикаты.
1.4.1 Нейтральная проклейка
бумажного полотна
Проклейка бумаги и картона является одним из
важных технологических физико-химических процессов производства бумаги и
картона.
В качестве агентов для нейтральной проклейки
бумаги доминирующее положение занимают синтетические проклеивающие материалы, в
частности димеры алкилкетенов (АКД). В настоящее время появились различные виды
АКД - с высокой температурой плавления, модифицированные, с различным зарядом
коллоидной дисперсии. Такие АКД позволяют работать при более высокой
температуре массы в напорном ящике и в сушильной части БДМ без отложений на
сушильных цилиндрах. Более высокая температура сушки позволяет улучшить степень
проклейки бумаги. Модифицированные АКД лучше удерживаются на волокне.
Используя наиболее подходящий для данных условий
вид АКД можно получить материал с заданным комплексом свойств, обеспечивающих
необходимый уровень показателей качества бумаги, при стабильной и эффективной
работе БДМ.
АКД представляет собой синтетический
проклеивающий реагент, получаемый на основе жирных кислот. Вступает в
химическую реакцию с целлюлозой, образуя химическую ковалентную связь, которая
обеспечивает высокую устойчивость целлюлозной поверхности по отношению к
жидкости.
Обычно для проклейки в массе наряду с АКД в
качестве второго проклеивающего агента применяется катионный крахмал. Режим
проклейки с АКД и катионным крахмалом обеспечивает достижение устойчивой
высокой гидрофобности бумаги. Степень проклейки бумаги повышается по мере
увеличения удержания частиц клея на волокне и наполнителе.
При оптимальных расходах АКД дисперсные частицы
клея равномерно адсорбируются на целлюлозном волокне и мелочи. Наблюдается так
называемая гетерофлокуляция, обеспечивающая хорошее удержание клея, что в свою
очередь повышает степень проклейки бумаги. [39]
1.4.2 Формование бумаги между двумя
сетками
Использование устройств двухсеточного формования
связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги.
При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения
скорости бумагоделательной машины и их производительности, так как при этом
скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращается.
С применением двухсеточного формования
отмечается уменьшение габаритов сеточной части и потребляемой ей мощности,
упрощение обслуживания при эксплуатации и большего профиля массы 1 м2
бумаг при высокой скорости работы машины.
Сеточная часть бумагоделательных машин с
формованием бумажного полотна между двумя сетками могут быть разделены на две
группы, имеющие принципиальные различия. К первой группе относятся так называемые
двухсеточные формующие устройства, в которых масса обычно поступает в клин
между сетками. В сеточных частях второй группы участку совместного движения
сетки предшествует зона односеточного формования.
В настоящее время широкое распространение получили
такие схемы, как: установка вертиформа; Бел-Бей; паприформер; дуоформер;
симформер. При проектировании этих установок преследовались задачи достижения
следующих преимуществ по сравнению с формующей частью плоскосеточных машин: они
занимают меньше места, имеют больше производительность, обеспечивают удобное
регулирование параметрами технологического процесса и показателями качества
продукции, а также обеспечивают меньшие капитальные вложения и эксплуатационные
расходы.
Установка верхнего формующего устройства
произведенного заводом «ПетрозаводскМаш» включает в себя консольный стол,
формующий, вакуумный и разделительный ящики. Процесс формования и обезвоживания
происходит между двумя сетками. Планки формующего ящика прижимаются к сетке при
помощи пневматических рукавов. Рабочее положение вакуумного ящика
устанавливается с помощью регулировочного устройства. В формовании листа
непосредственно участвуют планки формующего и вакуумного ящиков.
Через импульсы давления они обеспечивают
качественное формование бумажного полотна. В месте разделения сеток установлен
разделительный ящик. Бумажное полотно остается на нижней сетке, поступает на
гауч-вал и далее на прессовую часть. Сухость бумажного полотна после формующего
вала достигает (7…9) %.
Использование устройств двухсеточного формования
связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги.
При применении таких устройств открылись
перспективы существенного повышения скорости бумагоделательной машины и их
производительности, так как при этом скорость фильтруемой воды и путь
фильтрации значительно сокращается.
1.4.3 Новая технология прессовых
сукон
Большое внимание уделяется прессовой части БДМ.
Пресса с удлиненной зоной прессования позволяет сократить количество прессовых
сукон с (5 … 7) до 3. Применение пресса с удлиненной зоной прессования
позволяет повысить сухость бумажного полотна от 45 % до 50 %.
В связи с использованием в данном проекте пресса
с удлиненной зоной прессования остро встал вопрос о прессовом сукне. Хотя
прочное относительно открытое сукно лучше выдерживает высокое давление, такие
показатели, как оптимальная сухость полотна и однородная поверхность, требует
более тонкого сукна.
Несмотря на то, что новые текстильные технологии
и производственные методы определенно повлияли на улучшение показателей работы
сукон, вопрос получения сукна с более тонкой и однородной поверхностью,
способствующей снижению эффекта повторного увлажнения бумажного полотна после
снятия прессовой нагрузки, все еще актуален.
Отдел современной технологии Scapa
Group представил проект
разработки новых производственных компонентов, способных противостоять процессу
уплотнения сукна и обеспечить более гладкую поверхность по сравнению с
используемыми стандартными ткаными материалами.
Так появилась технология создания полиуретановой
мембраны. Первые две линии по производству такой мембраны были запущены на
одном из заводов Scapa
в США. Позже появилась еще одна линия на заводе Scapa
Scandia в Блэкберне,
Англия.
«Мембранные» сукна нацелены на широкий спектр
применений. Ключевым компонентом ламинированных сукон OLYMPUS
служит нетканая, литая мембрана.
Мембраны обладают рядом преимуществ: они имеют
гладкую поверхность, в то время как на поверхности тканого сукна присутствуют
узелки, которые могут оставлять маркировку на бумажном полотне; они способны
значительно быстрее восстанавливать первоначальный объем после снятия нагрузки
по сравнению с тканым сукном, что делает сукно более эластичным; мембраны
сохраняют исключительные уровни толщины и воздухопроницаемости после повторного
сжатия по сравнению с обычной тканой структурой.
Тенденция изменения таких показателей, как
толщина и степень открытости сукон, была выявлена в процессе их испытания на
пилотной прессовой установке, и затем сравнилось с сопоставимыми ламинированными
сукнами.
Результат показал, что для сукон OLYMPUS
разница между показателями толщины внутри зоны прессования и снаружи больше,
чем для обычных ламинированных сукон. Это означает, что, не смотря на то, что
мембрана способствует более легкому сжатию, ее толщина восстанавливается сразу
же после прохождения пресса, а воздухопроницаемость сукна находится в прямой
зависимости от способности сукна сохранять показатель толщины неизменным во
время работы.
Быстрое расширение мембраны в зоне прессования
форсирует поток воды из поверхности слоя сукна во внутренние полости структуры
сукна. Это объясняет, почему OLYMPUS
обеспечивает высокий показатель сухости и снижение эффекта повторного
увлажнения бумажного полотна при выходе из пресса даже в период приработки сукна.
Поверхность мембраны более гладкая, чем у тканой
основы сукна, так как у обычных сукон узелки в местах пересечения нитей в
горизонтальном направлении не могут быть равномерно покрыты ваткой.
Для обеспечения оптимального срока службы сукна
подбор дизайна ватки и соответствующий ее структуры - один из первостепенных
проблем. Так как требования к воздухопроницаемости сукна, износостойкости к
износу и гладкости поверхности сукна специфичны для каждой прессовой позиции,
полная конструкция ватки должна разрабатываться в индивидуальном порядке.
С точки зрения оптимизации показатель
обезвоживания бумажного полотна структура ватки должна быть максимально тонкой
и однородной. Однако, требования эксплуатации таковы, что толщина волокон
выбирается, принимая во внимание необходимости предотвращения эффекта
выщипывания. Сегодня для получения не слишком плотного сукна с оптимально
однородной поверхностью прессовые сукна делают многослойными с использованием
более тонких волокон на поверхности.
1.5 Выбор варианта технического
решения
Выбранное технологическое оборудование является
стандартным и выбирается по расчетной производительности и количеству
поступающей на него массы.
Технологический процесс изготовления бумаги
включает следующие основные операции: подготовку и аккумулирование бумажной
массы, подачу бумажной массы на машину, разбавление ее водой и установление
необходимой концентрации, очистку от посторонних включений и узелков, напуск
массы на сетку, формование бумажного полотна на сетке машины, прессование влажного
листа и удаление избытка воды, сушку, машинную отделку, намотку бумаги, и
нарезание ее на рулоны. В технологическом потоке производства бумаги
бумагоделательная машина - самостоятельный агрегат, основные узлы которого
установлены строго последовательно вдоль монтажной оси.
В композицию для производства бумаги для
гофрирования выбираем лиственную бисульфитную целлюлозу и
химико-термомеханическую массу в процентном соотношении 50:50.
Перед поступлением полуцеллюлозы в
композиционный бассейн, она подвергается размолу, который будет осуществляться
на дисковой мельнице МДС-33. Эта мельница как бы объединяет в себе две
однодисковые мельницы и обеспечивает практически удвоенную производительность
на единицу площади. Кроме того, эта мельница не имеет осевых усилий на валу
ротора, что существенно упрощает ее конструкцию по сравнению с однодисковой.
Очистку массы предполагается осуществлять на
узлоловителях УЗ-15 закрытого типа и на вибросортировке СВО-01. Степень очистки
массы влияет на качество бумаги и работу БДМ.
Напуск массы на сетку осуществляется напорным
ящиком Конверфлоу.
Формование полотна происходит при помощи
формующего устройства ДуоФормер Д.
Для получения максимально возможной сухости
полотна после прессовой части и снижения энергозатрат в сушильной части на
сушку бумаги, применяем трехвальный пресс с центральным отсасывающим валом и
башмачный пресс.Трехвальный пресс включает в себя нижний вал сглухими
отверстиями, средний отсасывающий трехкамерный вал и верхний с твердым
покрытием (заменителем грунта). Линейное давление в прессовых захватах:
- (40…50) Кн/м
- (60…70) Кн/м
- (80…90) Кн/м
Сухость полотна после прессовой части 43%.
Сушка бумажного полотна производится на
сушильных цилиндрах диаметром 1,5 м. По приводу сушильная часть разделена на 6
групп, по пару на три. Теплоносителем является пар. Сукна заменены на
синтетические сетки.
Для нормального процесса сушки бумаги на машине
предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Для вентиляции используется
теплорекуперационные агрегаты, состоящие из нескольких последовательно
работающих теплообменников и закрытой сушильной частью и вентиляторами.
Для обеспечения наиболее высококачественного
каландрирования и хорошей намотки полотна в конце сушильной части установлены 2
холодильных цилиндра, охлаждаясь на которых, бумажное полотно впитывает в себя
влагу и увлажняется.
Кроме охлаждения и увлажнения бумаги, при этом
снимается статическое электричество, что значительно снижает пожароопасность
сушки.
Намотка бумаги в рулон осуществляется на накате
типа «Попе». Он обеспечивает воздушную заправку бумаги при высокой скорости
машины. Плотные, равномерно и туго намотанные рулоны получаются при меньшем
натяжении бумажного полотна, что уменьшает число обрывов.
Резка бумаги на потребительские форматы
производится на двухтамбурном продольно-резательном станке.
Для роспуска брака применяем гидроразбиватели с
горизонтальным валом HG-45
под накатом и HG-8 под ПРС.
Для окончательного рафинирования массы применяем пульсационные мельницы МП-00.
2. Технологические решения
.1 Выбор и обоснование района
строительства
Целлюлозно-бумажное производство считается
энергоемким, теплоемким, требует большого количество воды, и близкого
расположение сырьевой базы, что учитывается при выборе места строительства
данного предприятия.
Целлюлозно-бумажный комбинат предлагается
разместить в Восточной Сибири, в Красноярском крае, поселок Богучаны.
Предприятие будет специализироваться на производстве гофробумаги из лиственной
полуцеллюлозы. В композиции бумаги предусмотрено введение 50 % химико-термомеханическрй
массы.
Поселок городского типа Богучаны расположен на
реке Ангаре - крупнейшем правом притоке Енисея, к северо-востоку от
Красноярска, который является центром крупнейшего лесопромышленного района в
крае. Перспективы поселка связаны со строительством Богучанской ГЭС, бурным
развитием лесопромышленного комплекса, нефте- и газодобычи в сопредельных
районах Эвенкии. Международная компания International
Paper собирается
построить в Красноярском крае два ЦБК. Шансы региона на строительство обоих ЦБК
высоко оцениваются благодаря стартовавшей программе развития Нижнего
Приангарья. В ее рамках будет создаваться транспортная структура, необходимые
энергомощности [32].
Одно из этих предприятий будет производить
сульфатную целлюлозу из хвойных пород древесины. При этом в регионе не будет
востребована древесина лиственных пород. Поэтому второе предприятие может быть
ориентировано на переработку лиственных пород, в частности древесины березы. В
связи с планируемым строительством предприятий по переработки древесины, нефти
и т.п. в регион будет завозиться оборудование, упакованное в тарный картон,
который может быть использован в качестве макулатурного сырья.
Комбинат будет комплексным производством от
получения целлюлозы до готовой продукции. В систему комбината будут входить
следующие производства: лесозаготовительное, древесно-подготовительное,
варочный цех по производству бисульфитной полуцеллюлозы, древесно-массный цех,
цех регенерации, бумажная фабрика и обслуживающие цеха, такие как
ремонтно-механический, тепловодоснабжения, очистные сооружения (вода,
используемая на комбинате, очищается механическим и химическим способом).
Обеспечение теплом и частично электроэнергией предполагается с Богучанской ГЭС.
Лесосырьевая база. Девяносто процентов лесного
фонда, это 58,5 млн. га на территории Красноярского края находится в ведении
Комитета Природных Ресурсов по Красноярскому краю. Общий запас древесины
составляет 7,4 млрд. м3. Возрастная структура характеризуется
преобладанием спелых и перестойных насаждений (58 % покрытых лесом земель).
Расчётная лесосека главного пользования увеличилась до 60395,2 тыс. м3.
Поселок Богучаны расположен в равнинном
южно-таёжном округе, имеющий высокий процент лесных земель (98 %). Значение
лесных массивов Богучанского района определяется, прежде всего, тем, что на 87
% состоят из эксплуатируемых лесов, предназначенных максимально удовлетворять
потребности народного хозяйства в древесине, продукции её переработки. Они
станут источником поставки сырья для планомерной эффективной работы.
Основными лесообразующими породами на территории
района в порядке их хозяйственной ценности являются: кедр, сосна, лиственница,
ель, пихта, берёза и осина.
Распределение лесопокрытой площади по
преобладающим породам, представлено следующим образом: кедр - 1586,6 млн. м2,
сосна - 1706,25 млн. м2, лиственница - 1126,85 млн. м2,ель
- 834,6 млн. м2, пихта - 1043,09 млн. м2, берёза - 989,75
млн. м2 и осина - 347,59 млн. м2
Транспортное снабжение. Богучанский ЛПК будет
иметь два транспортных пути: речной по рекам Ангаре и Енисею в Игарский порт и
железнодорожную ветку Решоты - Богучаны по Транссибирской магистрали.
Богучаны находятся на берегу судоходной реки
Ангары. Имеется крупный речной порт.
Снабжение водой. Протекающая река Ангара сможет
обеспечить проектируемый завод водными ресурсами полностью. Местность также
богата топливо - энергетическими ресурсами.
Теплоснабжение предприятия будет осуществляться
за счёт ТЭС, входящей в общую схему целлюлозного завода.
Энергией завод будет снабжаться с Богучанской
ГЭС.
Наличие автомобильных, железнодорожных путей,
пристани делает возможным доставку необходимых химикатов, строительных
материалов и технологического оборудования.
Обеспечение проектируемого завода рабочей силой
и инженерно- техническим персоналом будет осуществляться за счёт местного
населения, а так же СибГТУ, на базе которого организовано обучение
специалистов-бумажников, которые могут управлять технологическим процессом без
привлечения специалистов из других регионов. Доставка рабочих на завод будет
осуществляться автотранспортом.
2.2 Стандартизация
Таблица 2.2 - Стандарты, используемые в
производстве бумаги для гофрирования
|
Наименова-ние
стандарта
|
Регистра-ционный
номер
|
Показатели
качества
|
Нормы
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Бумага
для гофрирования
|
ГОСТ
7377-85
|
1.
Состав по волокну, %: - моносульфитная полуцеллюлоза - лиственная ХТММ 2.
Масса бумаги площадью 1 м2, г 3. Сопротивление плоскостному сжатию
гофрированного образца бумаги, Н (кгс), не менее: при ширине полоски 15 мм
при ширине полоски 12,7 мм 4. Сопротивление продавливанию (абсолютное), кПа
(кгс/см2), не менее 5. Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца
бумаги, ( ССТ), кН/м, не менее 6. Впитываемость бумаги площадью 1 м2 при
одностороннем смачивании в среднем по двум сторонам за 30 с, г 7. Зольность,
% 8. Степень проклейки, мм 9. Влажность, %
|
50
50 125±6 280 (25) 245 (23,0) 320 (3,3) 1,15(17,0) 15…70 --- 0,6
7,±1,0
|
|
Хвойная
химико-термомеханическая масса
|
СТП
|
1.
Степень помола, 0ШР, не более 2. Разрывная длина, м, не менее 3.
Относительная прочность, % 4. Сопротивление раздиранию, мН∙м2/г 5.
Пухлость, см3/г 6. Белизна, % ISO 7. Непрозрачность, % 8.
Сорность - число соринок на 1 м2: площадью свыше 0,1 до 0,5 мм2, не более
площадью свыше 0,5 мм2
|
68
4800 180 3,6 2,5 60 94 500 не допускается
|
|
Полуцеллюлоза
бисульфитная небеленая из лиственной древесины
|
ГОСТ
6501-82
|
1
Степень делигнификации, не менее 2 Разрывная длина,м ,не менее 3 Прочность на
излом при многократных перегибах,число двойных перегибов,не менее 4 Массовая
доля смол и жиров, % , не более 5 Сорность- число соринок на 1 м: площадью от
0,1 до 1,0 мм, не более площадью свыше 1,0 до 2,0 мм, не менее 6 Массовая
доля пентозанов, %, не менее 7 рН водной вытяжки, не менее 8 Влажность, %,
не более
|
27
6800 1000 1,5 850 20 ---- 5,5 20
|
|
Алюминий
сернокислый очищенный
|
ГОСТ
12966 марки «А»
|
1.
Внешний вид - не слежавшиеся пластины, брикеты, куски неопределенной формы
разного размера массой не более 10кг, белого цвета, допускаются бледные
оттенки серого, голубого, розового цветов. 2. Массовая доля окиси алюминия,
%, не менее 3. Массовая доля свободной К2SО4, %, не
более 4. Массовая доля нерастворенного в воде осадка, %, не более 6.
Массовая доля железа в пересчете на Fе2О3, %, не более
|
17 0,1 0,2 0,02
|
|
Полиакриламид
|
ТУ
6-01-1049-81
|
1.
Внешний вид - от светло-желтого до голубого 2. Содержание основного вещества,
%, не менее 3. Флоккулирующая способность, по каолину, м/час, не менее
|
7,0 20
|
|
|
4.
Содержание мономера, %, не более 5. Количество нерастворенного вещества, %,
не более
|
0,05
0,2
|
|
Крахмал
катионный Эмпрезол NE 25 E
|
НТД
|
1.
Химический состав - производное катионного картофельного крахмала 2. Внешний
вид - белые гранулы 3. Влажность, %, не менее 4. Содержание азота, %, не
менее 5. Степень замещения, %, не менее 6. рН (раствора), не менее 7.
Растворимость - полностью в холодной воде 8. Раствор прозрачный 9.
Токсичность - не оказывает вредного воздействия на здоровье при использовании
|
16 0,3 0,35 9
|
|
Флокулянт
марки «Праестор»
|
852
ВС ТУ 2216-001-40910172-98
|
Внешний
вид - белый сыпучий порошок Гранулометрический состав, % масс, гранул
размером: более, мкм, н/б - 10 менее, мкм, н/б - 2
|
1250 100
|
|
Пар
|
Регламент
ТЭС
|
1.
Давление, МПа, не менее 2. Температура, 0С
|
0,6
150…165
|
|
Воздух
сжатый технологичес-кий
|
СТП-СК
18-13-2004
|
1.
Давление после компрессоров, кПа 2. Содержание влаги, %: - в виде капель - в
виде паров, не более
|
5,0…5,5
не допус-кается 0,2
|
2.3 Описание технологической схемы и
её обоснование
Схема предусматривает, что бумага для
гофрирования вырабатывается из композиции: 50% лиственной полуцеллюлозы и 50 %
химико-термомеханическая массы с нейтральной проклейкой. Готовая продукция
выпускается в упакованных рулонах.
Бисульфитная полуцеллюлоза из приемного бассейна
(24) поступает на размол на дисковой мельнице МДС-33 (20), где размалывается до
32 0ШР, затем насосом перекачивается в композиционный бассейн (15),
куда также подается химико-термомеханическая масса. Из композиционного бассейна
масса перекачивается в машинный бассейн (14), куда подается крахмал для
придания жесткости бумажному полотну. Затем масса перекачивается в бак
постоянного уровня (БПУ) (13), который предназначен для поддержания постоянного
напора массы, перелив из БПУ возвращается в машинный бассейн. Из БПУ
волокнистая суспензия подается в смесительный насос (12) откуда масса поступает
для очистки от тяжелых включений на вихревые очистители (11). Очистка
производится в две ступени. После очистки масса поступает в смесительный насос
(12), туда же подается клей АКД эмульсия Ультрасайз 200 для нейтральной
проклейки.
Используем нейтральную проклейку бумажной массы.
В качестве агентов для нейтральной проклейки бумаги доминирующее положение
занимают синтетические проклеивающие материалы, в частности димеры алкилкетенов
(АКД).
Смесительным насосом масса направляется для
очистки в узлоловители закрытого типа УЗ - 15(10) первой ступени.
Очищенная масса с первой ступени очистки
поступает в напорный ящик, а отходы сортирования поступают на вторую ступень
очистки на плоские вибрационные сортировки СВО-01(37). Отсортированная масса со
второй ступени очистки поступает в напорный ящик,а отходы уходят в
гидроразбиватель типоразмера НG-45(35).
Очищенная масса после узлоловителей с
концентрацией 0,98 % поступает в напорный ящик(9),
Из напорного ящика разбавленная волокнистая
масса непрерывным потоком вытекает на бесконечную сетку, формование полотна
происходит между двумя сетками. На сеточном столе масса теряет большую часть
содержащейся в ней воды. Двух-сеточное формование улучшает процесс
обезвоживание которе происходит на гидропланках и отсасывающих ящиках. Сухость
полотна после регистровой части (пакеты гидропланок) (8) составляет 3,5 %.
Сухость полотна после сосунной части (отсасывающие ящики) (7) составляет 14 %.
Оборотная вода от регистровой части машины по желобам и сливам отводится в
сборник регистровых вод (36). Оборотная вода от отсасывающих ящиков отводится в
сборник сосунных вод (24).
После отсасывающих ящиков бумага содержит еще
сравнительно много влаги и поэтому не обладает прочностью, достаточной для
передачи бумажного полотна в прессовую часть машины. Поэтому бумажное полотно
вместе с сеткой пропускают еще через гауч-вал(6), где сухость бумажного полотна
возрастает до 22 %. Диаметр вала 1120 мм, длина вала 6800 мм. Перед гауч-валом
имеются две краевые отсечки (водяные ножи) - для обрезания неровных кромок
сырого бумажного полотна, и одна переводная, используемая для разрезания
бумажного полотна при заправке бумаги. Между отсасывающими ящиками над сеткой
установлен легкий ровнительный валик, который применяется для улучшения
просвета бумаги и уплотнения ее структуры.
Далее бумажное полотно с помощью пересасывающего
вала передается в прессовую часть (5) бумагоделательной машины, где происходит
дальнейшее обезвоживание. Прессовая часть состоит из пересасывающего съемного
вала, прямого двухвального, трехвального и пресса с удлиненной зоной
прессования. Пересасывающий съемный вал имеет общее сукно с верхним валом
прямого двухвального пресса. По этому сукну полотно передается с сеточной части
в трехвальный пресс, в первую зону прессования между валом с глухими
отверстиями и отсасывающим валом. Затем во вторую зону между отсасывающим и
гладким валами, далее с помощью воздушной заправки переходит на пресс с
удлиненной зоной прессования, а потом в сушильную часть. Сухость полотна после
прессовой части 43%. При отжиме влаги на прессах изменяется ряд свойств бумаги:
повышается объемный вес, снижается пористость, воздухопроницаемость,
впитывающая способность, увеличивается механическая прочность по сопротивлению
разрыву, излому и продавливанию.
После прессовой части мокрое бумажное полотно
поступает в сушильную часть (4)бумагоделательной машины, где удаляется
оставшаяся после отжима на прессах влага. Сушильная часть бумагоделательной
машины состоит из вращающихся, обогреваемых изнутри паром и расположенных
обычно в два ряда сушильных цилиндров. Движущееся бумажное полотно прижимается
к нагретой поверхности цилиндра при помощи сушильных сеток, улучшающих
теплопередачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при
сушке.
Размеры сушильной поверхности, число цилиндров и
скорость движения бумажной ленты выбирают с таким расчетом, чтобы бумага,
пройдя сушильную часть машины, успела высохнуть до сухости бумажного полотна,
согласно ГОСТу 7377-85 на готовую продукцию.
Сушильная часть машины разделена по
пароснабжению на группы:
I группа первичного пара - цилиндры с 24 по 52;
II группа вторичного пара: - цилиндры с 13 по
23;
цилиндры с 53 по94;
III группа третичного пара - цилиндры с 1 по 12.
Параметры пара по группам:
I группа, давление 0,09 МПа;
II группа, давление 0,21 МПа;
III группа, давление 0,34 МПа.
Пар из главного паропровода после РОУ, с
постоянным давлением 4,2 кПа и температурой 150 0C, поступает в I
сушильную группу по пару с 9 по 28 сушильные цилиндры. Паровоздушная смесь с I
сушильной группы и сукносушителей поступает в 1-ый пароотделитель, из которого
пар подается во II группу по пару, а конденсат - в сборник. В пароотделителе
уровень поддерживается автоматически. Во II группу по пару врезан первичный пар
для создания перепада давления и поддержания температурного графика сушки.
Со II сушильной группы по пару конденсат
попадает во 2-ой пароотделитель и самотеком - в сборник, пар же подается в III
группу по пару.
Паровоздушная смесь с III сушильной группы
поступает в 3-ий водоотделитель, пары вскипания из последнего поступают на
конденсатор, а конденсат возвращается снова в водоотделитель. Из 3-его
водоотделителя конденсат подается в бак конденсата.
Для удаления воздуха из конденсата и достижения
малого давления в конденсаторопроводе III группы, чем достигается
соответствующая температура первых цилиндров, 3-ий водоотделитель соединен с
вакуум-насосом бумагоделательной машины. Конденсат из 1-ого
конденсатоотделителя поступает во 2-ой конденсатоотделитель, далее в бак
конденсата.
В конце сушильной части бумагоделательной машины
установлены два холодильных цилиндра, для охлаждения и увлажнения бумажного
полотна. Они делают бумажное полотно более мягким и эластичным, что важно для
обработки в машинном каландре, предотвращают электризацию сухой бумаги при
трении о валы каландра и при намотке. Сухость бумажного полотна после сушильной
части 93 %.
Далее бумажное полотно поступает на мягкий
каландр с пневмоприжимом (3). Здесь полотно приобретает особые свойства: паро-,
водо- и жиронипроницаемость, улучшение печатных свойств, гладкости, блеска и
внешнего вида. Каландр приводится в движение через нижний вал. Верхние валы
вращаются за счет трения от нижнего вала.
Бумагоделательная машина завершается накатом (2)
с устройством автоматической подачи тамбурных валиков, осуществляющим
наматыванием бумаги в рулоны. При этом должна быть обеспечена равномерная и
плотная намотка, что создает условия для хорошей сохранности бумаги при ее
транспортировании, обработки и переработки.
Затем направляется на продольно-резательный
станок (1). Рабочая ширина продольно-резательного станка 6300 мм, наибольший
диаметр наматываемого рулона - 1200 мм. Прижим и опускание вала
пневмогидравлический.
Сухой брак от машины перерабатывается в
гидроразбивателе (35), который включается автоматически при обрывах на машине.
Далее брак подмалывается на пульсационной мельнице (34), после которой
размолотый брак поступает в бассейн брака (27).
Мокрый брак, непрерывно поступающий из гауч-мешалки
(25), направляется на сгуститель мокрого брака (28), от которого без подмола
направляется также в бассейн брака (27). Из бассейна брак через дозирующие
устройства поступает на составитель композиции (15).
Схемой предусматривается максимальное использование
оборотной воды. Регистровая вода собирается в сборнике и используется на
разбавление массы в смесительном насосе. Необходимое количество массы во
всасывающую линию смесительного насоса отбирается при помощи специальной
дозирующей задвижки с электроприводом, имеющей дистанционное или автоматическое
управление. Этой задвижкой регулируется вес 1 м2 бумаги.
Для стабильной работы смесительного насоса
уровень воды в сборнике регистровой воды поддерживается постоянным, вследствие
перелива избытка регистровой воды в соседний сборник - сборник избыточных вод.
Часть регистровой воды подается на разбавление отходов до необходимой
концентрации после вихревых очистителей первой и второй ступени.
Вода из отсасывающих ящиков собирается в
сборнике сосунных вод (25). В свою очередь избыток воды из сборника сосунных
вод переливается в сборник избыточных вод (28). В этот же сборник поступает
вода, отходящая от сгустителя мокрого брака. Часть сосунной воды используется
на разбавление отходов до необходимой концентрации после узлоловителей первой
ступени и на разбавление мокрого брака в гауч-мешалке (25).
Оборотная вода из сборника избыточных вод
расходуется в гидроразбивателе. Вся остальная избыточная оборотная вода
направляется на флотационную ловушку (30) для улавливания волокна и
наполнителя. Сюда же подается ПАА для лучшего улавливания мелкого волокна и
наполнителя. Уловленное волокно возвращаются в основной поток производства. Они
направляются в бассейн массы, откуда с концентрацией 4%, подаются на
составитель композиции. Осветленная вода частично может быть использована на
спрыски сетки.
Подача свежей воды предусматривается обычно
туда, где оборотная вода по технологическим соображениям не может быть
использована, например, на отсечку полотна на сеточном столе, на спрыски
отсасывающих валов и сукномоек в прессовой и сушильных частях, в сальники и на
заливку вакуум-насосов, в сушильные цилиндры, на охлаждение подшипников
вспомогательного оборудования, а также на промывку оборудования. При наличии
теплой воды от теплорегенерационной установки вентиляционной системы
бумагоделательной машины ее направляют в сборник теплой воды, откуда она
поступает для очистки на сеточном фильтре, а затем используется взамен свежей
холодной воды для промывки сукон, на спрыски кромок, на отсечки, а также в
других местах, где ее применение целесообразно.
2.4 Расчет материального баланса
объекта детализации
Для определения расхода полуфабрикатов, выхода
готовой продукции и производительности аппаратов в технологических расчетах
химических производств выполняется расчет материального баланса. В
бумажно-картонном производстве материальный баланс принято называть балансом
воды и волокна. Результаты расчета этого баланса используются в качестве
исходных данных для расчета потребности технологического оборудования, расчета
технологической вентиляции и сечений трубопроводов.
В конце расчета баланса воды и волокна
проектировщик определяет удельный расход волокна на 1 т готовой продукции,
величину безвозвратных потерь волокнистых полуфабрикатов, удельный расход
свежей воды и степень использования оборотной воды. В дальнейшем полученные
удельные расходы волокна и воды используются в расчетах экономической части -
составлении калькуляции себестоимости продукции.
Исходной информацией для расчета баланса воды и
волокна являются: принципиальная схема производства с указанием всех
массопотоков и технологический режим. Принципиальная схема отличается от
технологической тем, что только иллюстрирует взаимосвязь отдельных узлов схемы
и направление массопотоков. Узлы схемы изображаются прямоугольниками, в которые
вписываются названия узлов или технологические операции. Такие схемы удобны,
чтобы рассматривать основные технологические вопросы на начальной стадии
проектирования и для расчета баланса воды и волокна.
В расчете баланса воды и волокна приняты
следующие условные обозначения:
х - количество абсолютно сухого волокна,
поступающее или уходящее с массопотоком, кг/т;
у - количество воды, поступающее или уходящее с
массопотоком, кг/т;
с -массовая доля волокна в воде (концентрация,
сухость массы, концентрация оборотной воды), %;
а - количество отходов, потерь, брака,
соотношения потоков, %;
М -волокнистая масса, кг/т.
Концентрация массы определяется из уравнения
с=
(2.1)
Таблица 2.4 - Ведомость исходных данных для
расчета баланса воды и волокна
|
Наименование
исходных Данных
|
Условные
обозначения величины
|
Принято
к расчету
|
|
1
|
2
|
4
|
|
1
Влажность бумажного полотна, уходящего на склад, %
|
W
|
7
|
|
2
Количество бумаги, уходящей со склада, кг/т
|
Х1,0
|
930
|
|
3
Количество кромок, %
|
а1,35
|
3,06
|
|
4
Концентрация полотна после сушильной части, %
|
С4,3
|
93
|
|
5
Концентрация полотна после прессовой части, %
|
С5,4
|
43
|
|
6
Концентрация массы, уходящей с прессовой части в слив, %
|
С4,0
|
0,12
|
|
7
Количество воды, поступающей в прессовую часть, кг/т
|
У0,5
|
2400
|
|
8
Концентрация полотна после гауч-вала, %
|
С6,5
|
22
|
|
9
Концентрация отсечек, %
|
С6,25
|
22
|
|
10
Количество чистой воды, поступающей на гауч-вал, кг/т
|
У0,6
|
2150
|
|
11
Концентрация массы после сосунной части, %
|
С7,6
|
14
|
|
12
Концентрация воды после сосунной части, поступающей в сборник сосунных вод, %
|
С7,24
|
0,24
|
|
13
Концентрация полотна после регистровой части, %
|
С8,7
|
4
|
|
14
Концентрация оборотной воды после регистровой части, поступающей в сборник
регистровых вод, %
|
С8,36
|
0,2
|
|
15
Концентрация воды, уходящей с гауч-вала в сборник сосунных вод, %
|
С6,24
|
0,089
|
|
16
Концентрация массы после напорного ящика, %
|
С9,8
|
1,05
|
|
17
Концентрация АКД, поступающего в композиционный бассеин, %
|
С0,15
|
0,000005
|
|
18
Количество АКД, поступающего в композиционный бассеин, кг/т
|
У015
|
5,7155
|
|
20
Количество отходов, уходящих с узлоловителей в смесительный насос,%
|
а23,12
|
2
|
|
21
Концентрация отходов, уходящих с вибросортировки в ГРВ, %
|
С37,35
|
2
|
|
22
Концентрация массы, поступающей из БПУ в смесительный насос, %
|
С13,12
|
1,5
|
|
23
Перелив в БПУ с машинного бассейна, %
|
С14,13
|
1,5
|
|
24
Концентрация массы, поступающей в машинный бассейн, %
|
С15,14
|
1,5
|
|
25
Количество клея, поступающего в машинный бассейн, кг/т
|
Х0,15
|
7,0082
|
|
26
Концентрация массы, уходящей с гидроразбивателя на размол, %
|
С35,34
|
0,5
|
|
27
Концентрация массы, уходящей с гауч-мешалки, %
|
С25,26
|
0,3
|
|
28
Количество свежей воды, поступающей на сгуститель, кг/т
|
У0,26
|
2400
|
|
29
Концентрация воды, уходящей со сгустителя мокрого брака в сборник избыточных
вод, %
|
С26,28
|
0,2
|
|
30
Концентрация брака, уходящего со сгустителя мокрого брака, %
|
С26,27
|
1
|
|
31Концентрация
ПАА, поступающего в флотационную ловушку, %
|
С0,29
|
0,000002
|
|
32
Количество ПАА, поступающего в флотационную ловушку, кг/т
|
У0,29
|
0,25
|
|
33
Концентрация массы, поступающей на составитель композиции, %
|
С30,32
|
4
|
|
34
Концентрация массы, поступающего на составитель композиции, %
|
С32,15
|
4
|
Таблица 2.5 - Сводная ведомость баланса воды и
волокна
|
Наименование
узла, схемы или операции
|
Приход,
кг/т
|
Расход,
кг/т
|
|
волокно
|
вода
|
волокно
|
вода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
Склад готовой продукции
|
-
|
-
|
930
|
70
|
|
2
Холодильный цилиндр
|
-
|
12,04
|
-
|
-
|
|
3
Сушильная часть
|
-
|
-
|
-
|
1185,03
|
|
4
Прессовая часть
|
2400
|
5,41
|
4504,33
|
|
5
Гауч-вал
|
-
|
2150
|
-
|
-
|
|
6
Флотационная ловушка
|
-
|
-
|
4,5
|
33548,61
|
|
7
Сгуститель
|
-
|
2400
|
-
|
-
|
|
8
Приемный бассейн бисульфитной полуцеллюлозы
|
480,14
|
18224,2
|
-
|
-
|
|
9
приемный бассейн лиственной ХТММ
|
480,14
|
18224,2
|
-
|
-
|
|
10
Клей
|
-
|
218
|
|
|
|
11ПАА
|
|
0,25
|
|
|
|
12
С отходами 2-ой ступени центриклиниров
|
|
|
20,37
|
2170,7
|
|
Итого:
|
960,28
|
141478,68
|
960,28
|
141478,68
|
2.5 Расчет укрупненного
материального баланса предприятия
Схема укрупненного материального баланса
предприятия представлена на рисунке 1. Исходные данные для расчета
производственных мощностей основных цехов предприятия приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.5.1 - Данные для расчета
производственных мощностей основных цехов предприятия
|
Наименование
показателей
|
Значения
|
Источник
|
|
1
|
3
|
4
|
|
1
Состав по волокну, %: - бисульфитная полуцеллюлоза; - макулатурная масса;
|
50
50
|
-
-
|
|
2
Норма расхода химико-термомеханической массы на 1 т товарной продукции, кг/т
|
480,14
|
-
|
|
3
Норма расхода бисульфитной полуцеллюлозы на 1 т товарной продукции, кг/т
|
480,14
|
-
|
|
4
Породный состав бисульфитной полуцеллюлозы, % - береза
|
100
|
-
|
|
5
Количество коры с учетом потерь при транспортировке, %
|
9,2
|
[45]
|
|
6
Количество опилок и мелочи при рубке и сортировании, %
|
3
|
[45]
|
|
7
Потери древесины при окорке, %
|
1,4
|
[45]
|
Расчет производственной мощности основных цехов
предприятия приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5.2 - Расчет производственной мощности
основных цехов
|
Наименование
технологических потоков
|
Значение
|
|
1
|
2
|
|
1
Норма расхода волокна Н, кг/т
|
876,6
|
|
2
Годовой расход волокна на производство бумаги, тыс. т/год
|
157,78
|
|
3
Производственная мощность размольно-подготовительного отдела Р2,1, тыс. т/год
|
92
|
|
4
Производственная мощность варочного цеха по очистке и сортированию Р4,1, тыс.
т/год
|
90
|
|
5
Производственная мощность по варке Р5,4, тыс. т/год
|
93
|
|
6
Годовое потребление щепы на варку V6,5, тыс.
м3/год
|
417
|
|
7
Расход баланса на рубку V8,7, тыс. м3/год
|
430
|
|
8
Расход баланса на окорку V9,8, тыс. м3/год
|
436
|
|
9
Расход баланса на распиловку V0,9, тыс. м3/год
|
449
|
2.6 Расчет потребности в
оборудовании
.6.1 Технологический расчет
бумагоделательной машины
.6.1.1 Расчет производительности
бумагоделательной машины и ее средней скорости
Бумагоделательная машина является основным
агрегатом, определяющим выработку и производительность бумажной фабрики. В
связи с тем, что на современных предприятиях устанавливаются агрегаты большой
единичной мощности, при выборе машины следует ориентироваться на максимальную
рабочую скорость и оптимальную рабочую ширину машины.
Максимальная скорость машины V,
м/мин, определяется по формуле
V=
, (2.6.1)
где Рн - часовая
производительность машины нетто, кг/ч;
В - необрезная ширина бумажного
полотна на накате, м; В = 6,4 м;
v -
максимальная рабочая скорость машины на накате, м/мин;
q - масса 1 м2
бумаги, г/м2, принимаем 125 г/м2;
kэ -
коэффициент эффективности использования машины.
Часовая производительность Рн,
кг/ч, определяется по формуле
Рн =
, (2.6.2)
Рн=
=22684,31
Коэффициент эффективности
использования машины
kэ
= k1
k2,
(2.6.3)
где k1
-
коэффициент, учитывающий холостой пробег машины из-за обрывов полотна (машинный
брак) и брак (срывы) при резке и отделке бумаги;
k2
- технологический коэффициент использования максимальной скорости машины.
По технологическим нормам проектирования
Гипробума для мешочных, оберточно-упаковочных видов бумаг k1
= 0,965. Для массовых видов бумаг k2
= 0,9. Расчетное время работы машины в сутки для бумаги для гофрирования
составляет 23 часа.
Подставив значения в формулу (2.4.3), получим
kэ
= 0,965·0,9 = 0,828.
Принимаем массу 1 м2 бумаги q
= 125 г/м2 [ ]. Подставив значения в формулу (5.1), найдем
максимальную рабочую скорость, м/мин, машины
V=
Средняя рабочая скорость машины V, м/мин,
определяется по формуле
Vср = k2 V, (2.6.4)
Vср =
0,9·570,760=513,68
2.6.1.2 Расчет основных рабочих
параметров напорного ящика и выбор типа напорного устройства
Напорный ящик обеспечивает выход
массы равномерной концентрации с одинаковой скоростью по всей ширине сетки.
Скорость вытекающей массы на сетку, м/мин, от величины напора, создаваемого в
напорном ящике, определяется по формуле
V = kс kм Vср = 60 2gh, (2.6.5)
где kс -
коэффициент отставания скорости сетки от скорости бумаги на накате (kc = 0,82 …
0,95). Принимаем kс = 0,95;
kм -
коэффициент отставания скорости массы от скорости сетки, зависящий от вида
вырабатываемой бумаги (kм = 0,90 …
0,98). Принимаем kм = 0,9;
μ -
коэффициент истечения массы (для закрытых напорных ящиков μ =
0,90…0,98). Принимаем μ = 0,9;
h - высота
напора массы перед выпускной щелью, м;
g - ускорение
силы тяжести, м/с2.
Отсюда определяем высоту напора, м
h = 
, (2.6.6)
Подставив значения в формулу (2.4.6), получим
h = 
= 3,9
Длина выпускной щели l, м,
определяется по формуле
l = 
,(2.6.7)
l=
.
Высота выпускной щели z, м,
определяется по формуле
z = 
,(2.6.8)
где Q
- количество массы, поступающей на сетку, м3/мин.
Количество массы Q,
м3/мин, поступающей на сетку определяется по формуле
Q=
,(2.6.9)
где М-количество массы, поступающей на сетку,
кг/т. Принимаем М=121236,6 кг/т (из расчета баланса воды и волокна);
Р- производительность машины, т/мин;
γ- плотность массы,
кг/м3.
Q = 
= 50,74
Полученное значение подставляем в
формулу (2.4.8)
z = 
.
Выбираем закрытый напорный ящик.
Высокую степень диспергирования и стабильность струи выходящей массы
обеспечивает закрытый напорный ящик типа « КОМЕРФЛОУ ».
2.6.1.3 Определение габаритов
сеточного стола
Габариты сеточного стола машины
рассчитывается методом удельной производительности или съему воздушно-сухой
бумаги с 1 м2 площади в час. Площадь сеточного стола F, м2,
принято считать площадь, определяемую обрезной шириной бумаги на накате (В, м),
и длиной сеточного стола (L, м - расстояние между осями
грудного и гауч-вала).
Площадь сеточного стола F, м2,
определяется по формуле
F = B·L,
(2.6.10)
Длина сеточного стола L,
м, определяется по формуле
L =
, (2.6.11)
где Sc - удельный
съем бумаги с сеточного стола, кг/м2ч.
Принимаем Sс = 160 кг/м2ч
[1] и находим
длину сеточного стола L, м
L = 
.
Подставив полученные значения в формулу (2.4.10),
получим
F=6,4·13=83,2
Принимаем длину сеточного стола 14 м. согласно
рекомендациям ЦНИИбуммаша для модернизации действующей машины. Длина сетки
принимается в 2,2 раза больше длины сеточного стола, т.е. равной 30,8 м, т.к.
машина снабжена пересасывающим устройством, то длину сетки еще увеличивают на 3
м, т.е. длина сетки равна 33,8 м.
Ширина сетки Вс, мм, обычно больше
обрезной ширины бумаги на 250…500 мм
Вс = В0 + (250…500),
(2.6.12)
Подставив значения в формулу (2.4.12), получим
Вс = 6300 + 500 = 6800.
Принимаем стандартную ширину сетки 7000 мм.
Длину рабочей части валов сеточного стола
принимают на 100…150 мм больше ширины сетки, а гауч-вала не менее, чем на 200
мм.
Диаметр грудного вала D,
мм, определяется по эмпирической формуле
D = 0,08 Вс
+ 275, (2.6.13)
D = 0,08·6800 + 275
= 819.
Принимаем стандартный диаметр вала 1000 мм.
Диаметр гауч-вала принимаем d=1120
мм.
Так как скорость машины 513,7 м/мин, вместо
регистровых валиков устанавливают гидропланки. Ширину гидропланок принимаем
равной 100 мм, шаг между ними 200 мм. Количество гидропланок равно 53 шт [1].
Суммарная площадь отсасывающих ящиков Fобщ,
м2, рассчитываются исходя из удельных съемов бумаги с 1 м2
общей поверхности ящиков
Fобщ = 
= В bя n, (2.6.14)
отсюда число отсасывающих ящиков
будет равно
n = 
, (2.6.15)
где Рб- максимальная
часовая производительность машины брутто, кг/ч;
bя - ширина
отсасывающего ящиков, (обычно bя=250…400 мм)
м;
Sот - удельный
съем бумаги с рабочей поверхности отсасывающих ящиков, кг/чм2.
Принимаем ширину отсасывающих ящиков
0,42 м [1]; удельный съем бумаги с
рабочей поверхности отсасывающих ящиков Sот = 750 кг/чм2.
Подставив значения в формулу
(2.4.15), получим
n = 
= 9
Значит, число отсасывающих ящиков принимаем
в количестве 9 штук.
Суммарная площадь отсасывающих
ящиков Fобщ, м2,
равна
Fобщ =
6,3·0,42·12=31,75
2.6.2 Расчет размалывающего
оборудования
Количество размалываемого волокна в
сутки Q, т/сут
Qв = 
, (2.6.16)
где В - количество абсолютно-сухого
волокна, поступающего на размол при выработке 1 тонны бумаги, кг/т, по расчету
баланса воды и волокна. Принимаем В = 480,14 кг/т (из расчета баланса воды и
волокна);
Gmax -
производительность бумагоделательной машины, т/сут..
Gмах =
22684,3·23/1000=521,74
Первая ступень размола бисульфитной
полуцеллюлозы.
Для потока бисульфитной лиственной
целлюлозы, найдем по формуле (2.6.16)
Qв = 
= 278,79
Эффективная мощность, Nе, кВт,
затрачиваемая непосредственно на размол, определяется по формуле
Ne = BsLs. (2.6.17)
Удельная нагрузка на кромку ножей Bs принимается
в зависимости от вида волокнистого полуфабриката и необходимого соотношения
между фибриллированием и укорочением волокон при размоле. При меньших значениях
Bs достигается
лучшая фибрилляция и гидратация волокон, а при больших значениях -
укорачивание. Для получения максимальной разрывной длины и сопротивления
продавливанию Bs принимаем
равной 1,3 кВт/км [1].
Для получения максимальных значений
сопротивления излому и раздиранию величину Bs снижают на
25…30 %. Следовательно Bs=0,91.
Секундная режущая длина Ls, км/с,
зависит от размеров гарнитуры, формы и размеров ножей, скорости вращения диска.
При ширине ножей b = 3 мм, ширине канавки а = 4 мм и d/D = 0,6 (D - наружный
диаметр гарнитуры, d - внутренний диаметр) величину Ls для
однодисковых мельниц вычисляют по формуле
Ls = 0,346 D3n, (2.6.18)
где n - частота
вращения ротора, мин-1.
Принимаем D = 1000 мм,n = 600 мин-1
[1].
Ls = 0,346 · 13
· 600 = 208.
Для сдвоенных мельниц полученный
результат удваивается.
Ls = 208 · 2 =
416.
Теперь по формуле (2.4.17), найдем
эффективную мощность
Ne = 0,91 · 416
= 378,6.
Расчетная производительность
мельницы, Qр, т/сут,
определяется исходя из эффективной мощности и удельного полезного расхода
энергии на размол
, (2.6.19)
где qe - удельный
полезный расход энергии на размол, кВтч/т.
Удельный полезный расход энергии qе, кВтч/т, на
размол определяется по экспериментальным кривым зависимости qе от степени
помола массы (конечная степень помола равна 28 оШР), qе = 54
кВтч/т, [1].
Теперь по формуле (2.6.19), найдем
расчетную производительность мельницы
Количество мельниц, необходимое для
выполнения принятых условий размола, определяется по формуле
, (2.6.20) 
Принимаем к установке 2 мельницы
МДС-33. Мощность, потребляемая мельницей, Nn, кВт,
расходуется на размол волокна, на преодоление сил трения в подшипниках и сил
трения массы о поверхность дисков и стенки камеры (Nxx)
Nn = Ne + Nxx, (2.6.21)
Принимаем Nxx = 20 кВт
для МДС-33, [1].
Теперь подставив значения в формулу
(2.6.21), найдем мощность, потребляемую для обеих мельницами
Nn =
378,6+315= 897,4.
Определив мощность, потребляемую
дисковой мельницей, необходимо проверить мощность приводного двигателя, кВт.
Нормальная мощность мельниц с учетом коэффициента загрузки двигателя К = 0,9
должна быть больше или равна потребляемой мощности
КN > Ne + Nxx, (2.6.22)
,9 · 1000 > 378,6 + 315.
Следовательно, условие проверки
электродвигателя выполняется.
Вторая ступень размола.
Расчетная производительность
мельницы Qр, т/сут,
определяется исходя из эффективной мощности и удельного полезного расхода
энергии на размол
, (2.6.23)
где qe-удельный
полезный расход энергии на размол, кВтч/т.
Для получения максимальной разрывной
длины и сопротивления продавливанию Bs принимаем
равной 0,13 кВт/км, таблица 7.3, с. 61 [1].
Принимаем D = 1000 мм,n = 600 мин-1,
таблица 7.4, с. 62 [1].
Ls = 0,346·13·600=
208.
Для сдвоенных мельниц полученный
результат удваивается.
Ls = 208 · 2 =
416.
Теперь по формуле (2.6.17) найдем
эффективную мощность
Ne = 1,4·416 =
582,4.
Расчетная производительность мельницы
Qр, т/сут
, (2.6.23)
где qe - удельный
полезный расход энергии на размол, кВтч/т.
Удельный полезный расход энергии qе, кВтч/т, на
размол определяется по экспериментальным кривым зависимости qе от степени
помола массы (конечная степень помола равна 22 оШР), qе = 54
кВтч/т, рисунок 7.1, с. 63 [1]
174,72.
Количество мельниц, необходимое для
выполнения принятых условий размола, определяется по формуле
, (2.6.24)
Принимаем к установке 2 мельницы
марки МДС-33. Мощность, потребляемая мельницей Nn, кВт,
расходуется на размол волокна, на преодоление сил трения в подшипниках и сил
трения массы о поверхность дисков и стенки камеры (Nxx)
Nn = Ne + Nxx, (2.6.21)
Принимаем Nxx = 315 кВт
при n = 600 мин-1,
таблица 7.5, с. 64 [1].
Теперь подставив значения в формулу
(2.4.21), найдем мощность, потребляемую мельницей
Nn = 582,4 +
315 = 897,4.
Определив мощность, потребляемую
дисковой мельницей, необходимо проверить мощность приводного двигателя, кВт.
Нормальная мощность мельниц с учетом
коэффициента загрузки двигателя К = 0,9 должна быть больше или равна
потребляемой мощности
КN > Ne + Nxx, (2.6.22)
,9·1000 >582,4 + 315.
Следовательно, условие проверки
электродвигателя выполняется.
2.6.3 Расчет и выбор оборудования
для очистки массы
Перед подачей на машину бумажная масса должна
подвергаться тщательной очистке. Ее цель - удалить образовавшиеся в процессе
подготовки бумажной массы узелки, пучки волокон, закатыши, сгустки. От степени
очистки массы зависит не только качество бумаги или картона, но и работа самой
машины. Очистка массы проводится последовательно на вихревых очистителях 3
ступени, а затем на узлоловителях в 2 ступени.
Производительность установки Q,
т/сут, определяется по данным расчёта материального баланса воды и волокна
, (2.6.25)
где Рн -часовая производительность
машины нетто, кг/ ч.,
М - масса волокнистой суспензии,
поступающей на очистку,кг/т.
ץ -
ïëîòíîñòü
âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè,
êã/ò.
Óñòàíîâêè
âèõðåâûõ
î÷èñòèòåëåé
ñîáèðàþòñÿ
èç áîëüøîãî
÷èñëà
îòäåëüíûõ
òðóáîê,
ñîåäèíåííûõ
ïàðàëëåëüíî.
Êîëè÷åñòâî
òðóáîê çàâèñèò
îò
ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
óñòàíîâêè
(2.6.26)
где Qy
-
производительность установки, дм3/мин;
Qт
- производительность одной трубки, дм3/мин.
Расчет первой ступени УВК
Подставив данные в формулу (2.4.25), получаем
Подставив данные в формулу (2.4.26),
получаем
Для очистки бумажной массы от
узелков, комочков и пучков волокон широкое распространение получили
узлоловители закрытого типа, работающие под давлением. Они компактны,
потребляют мало энергии, хорошо очищают массу, которая не контактирует с
воздухом и не поглощает его. Применение узлоловителей закрытого типа позволяет
создать совместно с напорным ящиком закрытую автоматизированную систему подачи
массы на бумагоделательную машину.
Принимаем УЗ-15, производительностью
100...400 т/сут, с мощностью электродвигателя 75 кВт.
Количество узлоловителей n
определяется по формуле:
(2.6.27)
где Х - количество абсолютно сухого
волокна, поступающего на очистку, на тонну бумаги (берется из расчета воды и
волокна), кг/т;
Q -
производительность узлоловителя по воздушно-сухому волокну, т/сут.
Подставив значения в формулу
(2.4.27), получим
На второй ступени очистки массы
используют плоские вибрационные сортировки.
Принимаем сортировку СВ-01
производительностью 20...30 т/сут, с мощностью электродвигателя 3 кВт.
Количество сортировок n
определяется по формуле (2.4.27)
2.6.4 Расчет оборудования для
улавливания волокна из сточных вод
Избыточные сточные воды целлюлозных
заводов, бумажных и картонных фабрик очищаются механическим путем на
внутрицеховых установках, улавливающих волокно, частицы наполнителя и
проклеивающих веществ. Уловленный скоп и осветленная вода вновь возвращается на
производство.
Расход ловушки Vмин, м3/мин,
рассчитывается по формуле
, (2.6.28)
где Y -
количество избыточной воды на 1 тонну бумаги (берется из расчета баланса воды и
волокна), кг/т. Принимаем Y = 33940,77/т;
γ - плотность воды (при
температуре 20 оС γ = 1000 кг/м3), кг/м3.
Подставив значения в формулу
(2.6.28), получим
.
Принимаем седифлотер с
цилиндрической ванной производительностью 10…12 м3/мин, техническая
характеристика приведена в таблице 2.6
Таблица 2.6 - Техническая
характеристика флотационной ловушки
|
Параметры
|
Характеристика
|
|
Производительность,
м3/мин
|
10,3
|
|
Диаметр
ванны, м
|
12,2
|
|
Высота
ванны, м
|
3
|
|
Эффективная
площадь фильтрации, м
|
105
|
.6.5 Расчет оборудования для переработки
оборотного брака
Для роспуска сухого и мокрого брака используются
гидроразбиватели. Брак, получающейся при обрывах полотна после прессовой части,
распускается в гидроразбивателе, установленным под накатом. Производительность
этого гидроразбивателя должна быть равна производительности машины, чтобы при
длительных обрывах гидроразбиватель успевал перерабатывать весь поступающий
брак. Гидроразбиватель включается автоматически при обрыве полотна. Для
роспуска брака с отделочного оборудования устанавливается второй
гидроразбиватель, который работает непрерывно. Производительность его должна
соответствовать количеству брака, поступающего с отделочного оборудования.
Выбираем гидроразбиватель «Фампа» с
горизонтальным валом типоразмера HG-45
для переработки всего поступающего брака при длительных обрывах.
Принимаем второй гидроразбиватель с вертикальным
валом типоразмера HF
- 8, для переработки с отделочного оборудования, который работает непрерывно,
характеристики гидроразбивателей приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Техническая характеристика
гидроразбивателей
|
Наименование
параметра
|
HG - 45
|
HF - 8
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Емкость
ванны, м3
|
45
|
8
|
|
Максимальная
производительность при непрерывной работе, т/сут. а.с. волокна
|
300
|
60
|
|
Концентрация
массы, %
|
3,5
|
3,5
|
|
Диаметр
ротора, мм
|
-
|
700
|
|
Частота
вращения, мин-1
|
-
|
500
|
|
Мощность
привода, кВт
|
450
|
95
|
|
Диаметр
ванны, м
|
-
|
3,10
|
|
Длина
ванны, м
|
4,60
|
-
|
|
Ширина
ванны, м
|
3,40
|
-
|
|
Глубина
ванны, м
|
4,70
|
1,88
|
|
Глубина
приямка, м
|
2,00
|
-
|
|
Высота
гидроразбивателя, м
|
-
|
3,60
|
Ïîñëå ãèäðîðàçáèâàòåëÿ
â ìàññå îñòàåòñÿ
3…5 % ìåëêèõ ëåïåñòêîâ
íåðàñïóùåííîãî
áðàêà. Äëÿ îêîí÷àòåëüíîãî
ðàôèíèðîâàíèÿ
ìàññû ïðèìåíÿåì
ïóëüñàöèîííûå
ìåëüíèöû.
Äëÿ ïîëó÷åíèÿ
ìàêñèìàëüíîé
ðàçðûâíîé äëèíû
è ñîïðîòèâëåíèÿ
ïðîäàâëèâàíèþ
Bs
ïðèíèìàåì
ðàâíîé 1,3 êÂò/êì,
òàáëèöà 7.3, ñ. 61 [1].
Ïðèíèìàåì
D = 250 ìì,n
= 3000 ìèí-1, òàáëèöà
7.4, ñ. 62 [1]
Òåïåðü ïî
ôîðìóëå (2.4.17), íàéäåì
ýôôåêòèâíóþ
ìîùíîñòü
Ne
= 1,3·7,1 =9,3.
Ðàñ÷åòíàÿ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
ìåëüíèöû Qð,
ò/ñóò
, (2.6.23)
ãäå qe-óäåëüíûé
ïîëåçíûé ðàñõîä
ýíåðãèè íà ðàçìîë,
êÂò÷/ò.
Ïðèíèìàåì
qe=54 êÂò÷/ò
[1]. Òåïåðü ïî ôîðìóëå
(2.6.23), íàéäåì ðàñ÷åòíóþ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
ìåëüíèöû
.
Êîëè÷åñòâî
ìåëüíèö, íåîáõîäèìîå
äëÿ âûïîëíåíèÿ
ïðèíÿòûõ óñëîâèé
ðàçìîëà, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå 1 ìåëüíèöó
ÌÏ-00. Ìîùíîñòü
ïðèâîäà 22 êÂò.
2.6.6 Ðàñ÷åò
íàñîñîâ
Îáúåìíûé
ðàñõîä æèäêîñòè
Q, ì3/ñ,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî äàííûì ðàñ÷åòà
âîäû è âîëîêíà:
Q=
, (2.6.29)
ãäå Ì - ìàññà
ïåðåêà÷èâàåìîé
âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè (áåðåòñÿ
èç áàëàíñà âîäû
è âîëîêíà), êã/÷;
- ïëîòíîñòü
âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êã/ì3.
Ïëîòíîñòü
âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè , êã/ì3,
ïðè êîíöåíòðàöèè
ìàññû ìåíåå 1
% ïðèíèìàåòñÿ
ðàâíîé 1000, à ïðè êîíöåíòðàöèè
áîëåå 1 % ðàññ÷èòûâàåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=1000
(2.6.30)
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
, (2.6.31)
ãäå Q - ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, ì3/ìèí;
Í - íàïîð, ðàçâèâàåìûé
íàñîñîì, ì; η - êîýôôèöèåíò
ïîëåçíîãî äåéñòâèÿ;
γ - ïëîòíîñòü
æèäêîñòè, êã/ì3.
1) Ñìåñèòåëüíûé
íàñîñ äëÿ îñíîâíîãî
ñëîÿ. Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
Ïðèíèìàåì
=1000 êã/ì3,
òàê êàê êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû 1 %
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q,ì3/ñ,
êîòîðàÿ îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.28)
Q=
Ïîëíûé íàïîð
Í, ì, ðàçâèâàåìûé
íàñîñîì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
, (2.6.30)
ãäå Íí-
íàïîð â îáúåìå
íàãíåòàíèÿ, ì;
Íã- ãåîìåòðè÷åñêàÿ
âûñîòà ïîäúåìà
æèäêîñòè, ì;
Íòð- ïîòåðè
íà òðåíèå ïî äëèíå
òðóáîïðîâîäà,
ì;
Íì- ïîòåðè
íàïîðà íà ìåñòíûå
ñîïðîòèâëåíèÿ,
ì;
V- ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ æèäêîñòè
â òðóáîïðîâîäå,
ì/ñ.
Ïîòåðè
íàïîðà íà òðåíèå,
, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
, (2.6.32)
ãäå i
- óäåëüíûå ïîòåðè
íàïîðà, ì, íà 1 ì
äëèíû òðóáîïðîâîäà,
ì/ì;
l - äëèíà
òðóáîïðîâîäà,
ì;
Ê1,Ê2 - ïîïðàâî÷íûå
êîýôôèöèåíòû
íà âèä âîëîêíèñòîãî
ïîëóôàáðèêàòà
è ìàòåðèàë òðóáîïðîâîäà.
Ïðèíèìàåì
Ê1 = 0,7,Ê2 = 0,75,i
= 6 / 100,l = 60 ì, ïðè
D = 500 ìì
[1]
Ñóììàðíàÿ
ýêâèâàëåíòíàÿ
äëèíà, l,
ì, äâóõ çàäâèæåê
è ÷åòûðåõ êîëåí
Ïîòåðè
íàïîðà ,ì, íà ìåñòíîå
ñîïðîòèâëåíèå
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
,(2.6.33)
Ïîëó÷åííûå
çíà÷åíèÿ ïîäñòàâëÿåì
â ôîðìóëó (2.4.30)
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
=1500.
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 24 ÍÄñ, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
6500; -79; - 1600.
|
Âñå îñòàëüíûå
íàñîñû ðàññ÷èòûâàþòñÿ
àíàëîãè÷íî, âûáðàííûå
íàñîñû ïî ðåçóëüòàòàì
ðàñ÷åòîâ, çàíîñèì
â òàáëèöó 2.4.
2) Íàñîñ äëÿ
ïîòîêà îòõîäîâ
ïîñëå ñîðòèðîâàíèÿ.
Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1005,3.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà,Q, ì3/ñ,
Q=.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì
=68,87
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ-7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
3) Íàñîñ,
ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó ñ âèáðîñîðòèðîâîê
â ãèäðîðàçáèâàòåëü.
Ïðèíèìàåì =1000 êã/ì3,
òàê êàê êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû 0,9 %. Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëû
(2.6.28) è (2.6.32), ïîëó÷èì
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q, ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=2
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 3 Ê-6, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
30…70; - 62…45; - 20.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
âîäó èç ñáîðíèêà
èçáûòî÷íûõ âîä
â ñáîðíèê ñîñóííûõ
âîä ðàâíà 1 %. Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëû
(2.6.28) è (2.6.32), ïîëó÷èì
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q,
ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=106,25
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 8 ÍÄâ, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
540…720; - 67…44; - 240.
|
) Íàñîñ äëÿ
ïåðåêà÷êè îòõîäîâ
ñîðòèðîâàíèÿ
ñî ñáîðíèêà ñîñóííûõ
âîä íà ãàó÷-ìåøàëêó.
Ïðèíèìàåì
=1000 êã/ì3,
òàê êàê êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû 0,05 %. Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëû
(2.6.28) è (2.6.32), ïîëó÷èì.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q, ì3/ñ,
Q=
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=7,61.
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 3 Ê- 6, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
30…70; - 62…45; - 20.
|
6) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ñîñóííóþ âîäó
â ãèäðîðàçáèâàòåëü
èç ñáîðíèêà ñîñóííûõ
âîä.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q,
ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=4,57
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 3 Ê- 6, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò-
30…70; - 62…45; - 20.
|
|
7) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó ñ áàññåéíà
ñêîïà íà ñîñòàâèòåëü
êîìïîçèöèè. Âûáîð
íàñîñà ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1021,2.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà, Q, ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=14,46
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ-7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1. Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
8) Íàñîñ,
ïåðåêà÷èâàþùèé
îáîðîòíóþ âîäó
ñî ñãóñòèòåëÿ
â ñáîðíèê èçáûòî÷íûõ
âîä. Ïðèíèìàåì
=1000 êã/ì3,
òàê êàê êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû 0,3 %. Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëû
(2.6.28) è (2.6.32), ïîëó÷èì
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q, ì3/ñ,
Q=
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=6,85
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 4 Ê- 8, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
70…120; - 59…43; - 28.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó èç ãèäðîðàçáèâàòåëÿ
íà ïóëüñàöèîííûå
ìåëüíèöû. Âûáîð
íàñîñà ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1018,55.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q, ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=45,7
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ-7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó èç êîìïîçèöèîííîãî
áàññåéíà â ìàøèííûé
áàññåéí. Âûáîð
íàñîñà ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1020,14.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q ,ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
=132,01.
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 18 ÍÄñ, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
2700; - 58; - 520.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó â êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí èç áàññåéíà
ðàçìîëîòîé áèñóëüôèòíîé
ïîëóöåëëþëîçû.
Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1020,46.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q, ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
=38,1
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ- 7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
12) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó èç ìàøèííîãî
áàññåéíà â áàê
ïîñòîÿííîãî
íàïîðà. Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1020,14.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q, ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
=190,23.
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÍÄñ, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
900…1260; - 70…64; - 270.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó â êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí èç áàññåéíà
ÕÒÌÌ. Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1020,14.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q, ì3/ñ,
Q==.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
= 38,1
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ-7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
ìàññó ñ ãàó÷-ìåøàëêè
íà ñãóñòèòåëü.
Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1000
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó(2.4.28),
ïîëó÷èì
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.32)
=7,6
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 3 Ê- 6, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
30…70; - 62…45; - 20.
|
) Íàñîñ, ïåðåêà÷èâàþùèé
îáîðîòíóþ âîäó
èç ñáîðíèêà ðåãèñòðîâûõ
âîä â ñáîðíèê
èçáûòî÷íûõ âîä.
Âûáîð íàñîñà
ïðîèçâîäèòñÿ,
èñõîäÿ èç ðàñ÷åòà
ïîëíîãî íàïîðà
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
è ïëîòíîñòè âîëîêíèñòîé
ñóñïåíçèè, êîòîðàÿ
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.29)
=1000
=1009,01.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
íàñîñà Q,ì3/ñ,
Q=
.
Ìîùíîñòü
N, êÂò,
ïîòðåáëÿåìàÿ
íàñîñîì îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
=68,87
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå íàñîñ
ìàðêè 12 ÁÌ-7, òåõíè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà:
|
1.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ì3 / ÷ 2. Íàïîð, ì 3. Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
-
324; - 64; - 88.
|
2.6.7 Ðàñ÷åò
ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
âàêóóìíîé ñèñòåìû
áóìàãîäåëàòåëüíîé
ìàøèíû
Òàáëèöà
2.7- Ðàñ÷åò ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
âàêóóì-íàñîñîâ
[ ]
|
Íàèìåíîâàíèå
çîí îòñîñà âîäû
è âîçäóõà íà
ìàøèíå
|
Çíà÷åíèå
|
Ðàñ÷åòíàÿ
ôîðìóëà
|
Vu, ì3/ìèí
|
|
ku, ì3/ì2
|
Ðu, 104 Ïà
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Ôîðìóþùèé
âàë
|
|
-ïåðâàÿ
êàìåðà -âòîðàÿ
êàìåðà
|
0,014
0,018
|
1,96
2,94
|
Vu=kuVB
|
82,5
106,1
|
|
Ãàó÷-âàë
|
|
-ïåðâàÿ
êàìåðà -âòîðàÿ
êàìåðà -òðåòüÿ
êàìåðà
|
0,03
0,04 0,05
|
5,20
6,10 7,40
|
Vu=kuVB
|
17,8
235,8 294,8
|
|
Ïðåññîâàÿ
÷àñòü
|
|
-ïåðåñàñûâàþùèé
âàë -îòñàñûâàþùèé
âàë -îòñàñûâàþùèé
âàë ñóêíîìîåê
-òðóá÷àòûå ñóêíîìîéêè
|
0,03
0,03 0,025 -
|
6,50
8,00 5,40 8,40
|
Ïî äèàãðàììå
13.1 [
]
|
176,8
176,8 147,3 184,0
|
Êîëè÷åñòâî
óäàëÿåìîé âîäîâîçäóøíîé
ñìåñè Vu,
ì3/ìèí, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
, (2.6.34)
ãäå ku - âîäû
è âîçäóõà íà
1 ì øèðèíû ïîëîòíà
è ñêîðîñòè ìàøèíû,
ì3/ì2.
Òàáëèöà
2.7- Âûáîð íàñîñîâ
è êîìïàíîâêà
âàêóóìíîé ñèñòåìû.
|
Ìåñòî
óñòàíîâêè âàêóóì-íàñîñà
|
Õàðàêòåðèñòèêà
íàñîñà
|
Êîëè÷åñòâî
|
|
òèï
íàñîñà
|
Vu, ì3/ìèí
|
Nu, êÂò
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Ôîðìóþùèé
âàë
|
|
-ïåðâàÿ
êàìåðà -âòîðàÿ
êàìåðà
|
ÍÝØÍ-5338À
ÍÝØL-5308À
|
85
116
|
154
114
|
1
1
|
|
Ãàó÷-âàë
|
|
-ïåðâàÿ
êàìåðà -âòîðàÿ
êàìåðà -òðåòüÿ
êàìåðà
|
ÍÝØL-5308À
ÍÝØÍ-5338À ÍÝØÍ-5338À
|
170
161 161
|
150
202 202
|
2
2 2
|
|
Ïðåññîâàÿ
÷àñòü
|
|
-ïåðåñàñûâàþùèé
âàë -îòñàñûâàþùèé
âàë -îòñàñûâàþùèé
âàë ñóêíîìîåê
-òðóá÷àòûå ñóêíîìîéêè
|
ÍÝØL-5308À
ÍÝØL-5308À ÍÝØL-5308À
ÍÝØL-9
|
170
170 147 59,5
|
150
150 140 72
|
2
2 1 3
|
2.6.8 Ðàñ÷åò
ìåøàëüíûõ áàññåéíîâ
1) Ïðèåìíûé
áàññåéí ïîëóöåëëþëîçû.
Îáúåì áàññåéíîâ
V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
, (2.6.34)
ãäå G - ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïîòîêà, ò/÷;
Ì - êîëè÷åñòâî
àáñîëþòíî ñóõîãî
âåùåñòâà, ïîñòóïàþùåãî
â áàññåéí, êã/ò,
â ñîîòâåòñòâèè
ñ ðàñ÷åòîì ìàòåðèàëüíîãî
áàëàíñà;
k - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
íåïîëíîòó çàïîëíåíèÿ
áàññåéíà, îáû÷íî
k = 1,2;
τ - ïðîäîëæèòåëüíîñòü
õðàíåíèÿ ìàññû
â áàññåéíå, ÷.
Ïðèíèìàåì τ
=2 ÷.
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.4.34), ïîëó÷èì
Ïîñêîëüêó
âñå ìåøàëüíûå
áàññåéíû ðàçìåùàþòñÿ
íà ïåðâîì ýòàæå
ïðîìûøëåííîãî
çäàíèÿ, ïðè âûáîðå
øèðèíû êàíàëîâ
íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü
øàã êîëîí, íà êîòîðûå
îïèðàþòñÿ ìåæäóýòàæíûå
ïåðåêðûòèÿ. Î÷åâèäíî,
íàèáîëåå ðàöèîíàëüíî,
ñ òî÷êè çðåíèÿ
êîìïîíîâêè îáîðóäîâàíèÿ,
øèðèíà êàíàëîâ
B, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
(2.6.35)
ãäå S - øàã
êîëîíí, ì. Ïðèíèìàåì
S = 6 ì;
δ - òîëùèíà
ñòåíîê áàññåéíà,
ì. Ïðèíèìàåì δ = 0,3 .
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.4.35), ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
(2.6.36)
ãäå m - êîëè÷åñòâî
êàíàëîâ áàññåéíà,
ïðèíèìàåì m = 4.
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.4.36), ïîëó÷èì
=19,17
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïîë ôîðìóëå
H = 1,5 Â,
(2.6.37)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.37), ïîëó÷èì
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà F, ì2,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
F = HB, (2.6.38)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.38), ïîëó÷èì
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40).
Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà
V, ì/ìèí,
(ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ ïîëóöåëëþëîçû),
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
V = V1 - 0,75 (c - 1).
(2.6.39)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.6), ïîëó÷èì
V =8,25 -
0,75 (3,86 - 1) = 6,1.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà nm, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
(2.6.40)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.40), ïîëó÷èì
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà n, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,64, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
(2.6.41)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.41), ïîëó÷èì
Ïî íîìîãðàììå
îïðåäåëÿåì ìîùíîñòü
íà êàæäûå 100 òåîðåòè÷åñêèõ
îáîðîòîâ â ìèíóòó
ïðîïåëëåðà, N`
= 21 êÂò/100 ìèí-1, ðèñóíîê
14.7, ñ. 136 [1].
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà N,
êÂò, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå
(2.6.42)
Ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ â ôîðìóëó
(2.6.42), ïîëó÷èì
Çíà÷åíèÿ
äåéñòâèòåëüíîé
÷àñòîòû âðàùåíèÿ
è ïîòðåáëÿåìîé
ìîùíîñòè ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà ïðè
ðàñ÷åòå îêàçàëèñü
ìåíüøå òàáëè÷íûõ
çíà÷åíèé äëÿ
âûáðàííîé ìàðêè
ïåðåìåøèâàþùåãî
óñòðîéñòâà. Ñëåäîâàòåëüíî,
ìîæíî ïðèíÿòü
äëÿ ïåðåìåøèâàíèÿ
ìàññû â ìàøèííîì
áàññåéíå ÷åòûðå
óñòðîéñòâà ìàðêè
ÖÓ 1500 - 40.
) Ïðèåìíûé
áàññåéí ÕÒÌÌ.
Îáúåì
áàññåéíîâ V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.34), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Øèðèíà
êàíàëîâ B, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.35),ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
= 19,17
L = 19,17·2 =
38
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36)
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà F, ì2,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå(2.6.38)
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40).
Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà
V, ì/ìèí,
(ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ ÕÒÌÌ), îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.39)
V =8,25 -
0,75 (3,8 - 1) = 6,1.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà nm, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.40)
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà n, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,68, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.41)
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà N,
êÂò, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.42)
3) Êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí.
Îáúåì
áàññåéíîâ V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.34), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Øèðèíà
êàíàëîâ B, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.35),ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
= 23,24
Äëèíà
êàíàëîâ, ïðèõîäÿùàÿ
íà 2 ïðîïåëëåðà
·43,3 = 86,6.
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36)
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà F, ì2,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.38)
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40).
Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà
V, ì/ìèí,
(ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ ïîëóöåëëþëîçû),
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.39)
V =8,25 -
0,75 (3,81 - 1) = 6,1.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà nm, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.40)
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà n, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,62, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.41)
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà, êÂò,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.42)
) Ìàøèííûé
áàññåéí.
Îáúåì
áàññåéíîâ V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.34), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Øèðèíà
êàíàëîâ B, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.35),ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
= 19,3
Äëèíà
êàíàëîâ, ïðèõîäÿùàÿ
íà 2 ïðîïåëëåða
·41,1 = 82,2.
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36)
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà, ì2, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.38)
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40).
Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà
V, ì/ìèí,
(ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ ìàññû), îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.39)
V =8,25 -
0,75 (3,8 - 1) = 6,15.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà nm, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.40)
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà n, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,61, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.41)
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà, êÂò,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.42)
Îáúåì
áàññåéíîâ V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.34), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Øèðèíà
êàíàëîâ Â, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.35),ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
= 8.
Äëèíà
êàíàëîâ, ïðèõîäÿùàÿ
íà 2 ïðîïåëëåðà
·9,2 =18,4.
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïîë ôîðìóëå (2.6.36)
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà F, ì2,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå(2.6.38)
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40). Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà
V, ì/ìèí,
(ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ îòõîäîâ), îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.39)
V =8,25 -
0,75 (3,36 - 1) = 6,5.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà nm, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.46.40)
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà n, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,6, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.41)
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà N,
êÂò, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.42)
) Áàññåéí
ìàññû.
Îáúåì
áàññåéíîâ V, ì3,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.34), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Øèðèíà
êàíàëîâ Â, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.35),ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
Äëèíà
áàññåéíà L, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36), ïîäñòàâèâ
çíà÷åíèÿ, ïîëó÷èì
= 2,3
Äëèíà
êàíàëîâ, ïðèõîäÿùàÿ
íà 2 ïðîïåëëåða
·3,3 = 6,6.
Âûñîòà
áàññåéíà H, ì, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.36)
Í = 1,5·2,55 = 3,82.
Ïëîùàäü
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà F, ì2,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.38)
F = 3,82·2,55
= 9,75.
Ïî ïëîùàäè
ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ
êàíàëà âûáèðàåì
äèàìåòð ïðîïåëëåðà
D = 1500 ìì
(ÖÓ 1500-40).
Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ ìàññû
â êàíàëàõ áàññåéíà,
ì/ìèí, (ïðè V1 = 8,25 ì/ìèí
äëÿ ïîëóöåëëþëîçû),
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.39)
V = 8,25 -
0,75 (4 - 1) = 6.
Òåîðåòè÷åñêàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà, ìèí-1,
ïðè v = 1,2 ì3, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.40)
Äåéñòâèòåëüíàÿ
÷àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà, ìèí-1,
ïðè φ
= 0,68, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.41)
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü ïðèâîäà
ïðîïåëëåðà, êÂò,
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå (2.6.42)
Òàáëèöà
2.8 - Òèï è õàðàêòåðèñòèêè
ïðîïåëëåðíûõ áàññåéíîâ
è ïåðåìåøèâàþùèõ
óñòðîéñòâ
|
Ïîêàçàòåëè
|
Òèï
è íàçíà÷åíèå
áàññåéíà.
|
|
Ïðèåìíûé
áàññåéí ïîëóöåëëþëûùçû
|
Ïðèåìíûé
áàññåéí õòìì
|
Êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí
|
Áàññåéí
ãîòîâîãî áðàêà
|
Áàññåéí
ìàññû
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
Îáú¸ì áàññåéíà,
ì3
|
673
|
673
|
816
|
296
|
79
|
|
2.
Çàïàñ ìàññû,
÷
|
2
|
2
|
1
|
4,2
|
5,6
|
|
3.
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû,%
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
1,18
|
4,0
|
|
4.
Äëèíà áàññåéíà,
ì
|
19,7
|
19,7
|
23,24
|
8
|
2,3
|
|
5.
Øèðèíà êàíàëà,
ì
|
2,55
|
2,55
|
2,55
|
2,55
|
2,55
|
|
6.
Âûñîòà áàññåéíà,
ì
|
3,82
|
3,82
|
3,82
|
3,82
|
3,82
|
|
7.
Ïëîùàäü ïîïåðå÷íîãî
ñå÷åíèÿ êàíàëà,
ì2
|
9,75
|
9,75
|
9,75
|
9,75
|
9,75
|
|
8.
Ìàðêà ïåðåìåøèâàþùåãî
óñòðîéñòâà
|
ÖÓ-1500-40
|
ÖÓ-1500-40
|
ÖÓ-1500-40
|
ÖÓ-1500-40
|
ÖÓ-1500-40
|
|
9.
×àñòîòà âðàùåíèÿ
ïðîïåëëåðà, ìèí-1
|
77,5
|
77,5
|
87,2
|
187,8
|
71,7
|
|
10.
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
30,8
|
30,8
|
33,5
|
32,7
|
30,3
|
|
11.
Êîëè÷åñòâî ïåðåìåøèâàþùèõ
óñòðîéñòâ
|
1
|
1
|
2
|
2
|
1
|
Òàáëèöà
2.9 - Óíèôèêàöèÿ
áàññåéíîâ
|
¹
|
Íàçíà÷åíèå
áàññåéíà
|
Ïî
ðàñ÷¸òó
|
Ïîñëå
óíèôèêàöèè
|
|
|
Çàïàñ
ìàññû, ÷
|
Îáú¸ì
áàññåéíà, ì3
|
Çàïàñ
ìàññû, ÷
|
Îáú¸ì
áàññåéíà, ì3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Ïðèåìíûé
áàññåéí ïîëóöåëëþëîçû
|
2
|
673
|
3
|
700
|
|
2
|
Ïðèåìíûé
áàññåéí Õèìèêî-òåðìîìåõàíè÷åñêîé
ìàññû
|
2
|
673
|
3
|
700
|
|
3
|
Êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí
|
1
|
816
|
2
|
850
|
|
4
|
Áàññåéí
ãîòîâîãî áðàêà
|
4,2
|
296
|
4,5
|
300
|
|
5
|
Áàññåéí
ìàññû
|
5,6
|
79
|
6
|
160
|
2.7 Ñõåìà
ëàáîðàòîðíîãî
êîíòðîëÿ
Òàáëèöà
2.7- Ñõåìà ëàáîðàòîðíîãî
êîíòðîëÿ
|
Íàèìåíîâàíèå
êîíòðîëèðóåìîãî
ïàðàìåòðà
|
Òî÷êà
çàìåðà èëè îòáîðà
ïàðàìåòðà
|
Ïåðèîäè÷íîñòü
çàìåðîâ
|
Ìåòîäèêà
àíàëèçà
|
Ëèöî,
çàíèìàþùååñÿ
âûïîëíåíèåì
çàìåðà
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû, %
|
ïðèåìíûé
áàññåéí
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
2
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû, %
|
êîìïîçèöèîííûé
áàññåéí
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
3
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû, %
|
ìàøèííûé
áàññåéí
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
4
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû, %
|
ÁÏÓ
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
5
Ñòåïåíü ïîìîëà,
ØÐ
|
ÁÏÓ
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
6
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû, %
|
íàïîðíûé
ÿùèê
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
7
Ðàçðåæåíèå â
êàìåðàõ
|
îòñàñûâàþùèå
ÿùèêè
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ñåòî÷íèê
|
|
8
Ñóõîñòü áóìàãè,
%
|
ãàó÷
- âàë
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
9
Ñóõîñòü ïîëîòíà,
%
|
ïðåññà
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
10
Ðàçðåæåíèå â
êàìåðàõ
|
îòñàñûâàþùèé
âàë, ôîðìóþùèé
âàë, ãàó÷ - âàë
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ñåòî÷íèê
|
|
11
Êîíöåíòðàöèÿ
âîëîêíà â îáîðîòíîé
âîäå, ã/äì3
|
ñáîðíèê
îáîðîòíûõ âîä
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
12
Êîíöåíòðàöèÿ
âîëîêíà â îñâåòëåííîé
âîäå, ã/äì3
|
ñáîðíèê
îñâåòëåííûõ
âîä
|
1
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
13
Êîíöåíòðàöèÿ
ìàññû ïîñëå ñãóùåíèÿ,
%
|
ñãóñòèòåëü
îáîðîòíîãî áðàêà
|
2
ðàç â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
14
Êîíöåíòðàöèÿ
âçâåøåííûõ ÷àñòèö
â ñòîêàõ, %
|
ñòî÷íûå
âîäû
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
15
Áóìàãà äëÿ ãîôðèðîâàíèÿ
|
Íàêàò
|
ñ
êàæäîãî òàìáóðà
|
ÃÎÑÒ
18510 - 87
|
ëàáîðàíò
ÎÒÊ
|
|
16
Ñòåïåíü ïîìîëà
â íàïîðíîì ÿùèêå
|
ÁÏÓ
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
17
Ñòåïåíü ïîìîëà
ïîñëå ðàçìîëà
1ñòóïåíè
|
Ïðèåìíûé
áàññåèí
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
|
18
Ñòåïåíü ïîìîëà
ïîñëå ðàçìîëà
2ñòóïåíè
|
Ïðèåìíûé
áàññåèí
|
2
ðàçà â ñìåíó
|
ïî
îòðàñëåâîé ìåòîäèêå
|
ëàáîðàíò
|
2.8 Óïðàâëåíèå
êà÷åñòâîì ïðîäóêöèè
Íà ïðåäïðèÿòèè
ïðåäïîëàãàåòñÿ
âíåäðèòü ñèñòåìó
ìåíåäæìåíòà
êà÷åñòâà è ñåðòèôèöèðîâàòü
íà ñîîòâåòñòâèå
òðåáîâàíèÿì
ìåæäóíàðîäíîãî
ñòàíäàðòà ISO
9001:2000.
Ìåæäóíàðîäíûé
ñòàíäàðò ISO
9001:2000 ïðåäíàçíà÷åí
äëÿ äåìîíñòðàöèè
ñïîñîáíîñòè
îðãàíèçàöèè,
óäîâëåòâîðÿòü
òðåáîâàíèÿì
ïîòðåáèòåëåé
ê ïðîäóêöèè äëÿ
îöåíèâàíèÿ ýòîé
ñïîñîáíîñòè
âíóòðåííåé è
âíåøíåé ñòîðîíàìè.
Ðàçðàáîòàííàÿ
â ñîîòâåòñòâèè
ñ òðåáîâàíèÿìè
ISO 9001:2000 ñèñòåìà
ìåíåäæìåíòà
êà÷åñòâà äàåò
ïîòðåáèòåëþ óâåðåííîñòü
â òîì, ÷òî âûïóñê
ïðîäóêöèè íà êîìáèíàòå
ïðîèçâîäèòñÿ
â óïðàâëÿåìûõ
óñëîâèÿõ.
Ñóùåñòâóåò
âîñåìü ïðèíöèïîâ
îáùåãî óïðàâëåíèÿ
êà÷åñòâîì:
- îðèåíòàöèÿ
íà ïîòðåáèòåëåé;
- ðîëü ðóêîâîäñòâà
- îáåñïå÷èâàåò
öåëè è ïóòè ïðîäâèæåíèÿ
ê íåé, ñîçäàåò
ñðåäó, â êîòîðîé
ñîòðóäíèêè îðãàíèçàöèè
ñìîãóò ñåáÿ ðåàëèçîâàòü;
âîâëå÷åíèå
ðàáîòíèêîâ - ðàáîòíèêè
âñåõ óðîâíåé
ñîñòàâëÿþò ñóùíîñòü
îðãàíèçàöèè,
ïîëíîå âîâëå÷åíèå
äàåò âîçìîæíîñòü
èñïîëüçîâàòü
èõ ñïîñîáíîñòè
ñ ìàêñèìàëüíîé
âûãîäîé äëÿ îðãàíèçàöèè;
ïðîöåññíûé
ïîäõîä - óïðàâëåíèå
ðåñóðñàìè è äåÿòåëüíîñòüþ,
êàê ïðîöåññàìè;
ñèñòåìíûé
ïîäõîä ê óïðàâëåíèþ
- ñèñòåìà âçàèìîñâÿçàííûõ
ïðîöåññîâ, óïðàâëåíèå
åþ äëÿ äîñòèæåíèÿ
ïîñòàâëåííûõ
öåëåé, ïîâûøåíèå
ýôôåêòèâíîñòè
è ïðîäóêòèâíîñòè
îðãàíèçàöèè;
ïîñòîÿííîå
óëó÷øåíèå - öåëü
îðãàíèçàöèè;
îðãàíèçàöèÿ
âõîäíîãî êîíòðîëÿ;
îðãàíèçàöèÿ
òåêóùåãî êîíòðîëÿ;
îðãàíèçàöèÿ
âûõîäÿùåãî êîíòðîëÿ;
îáó÷åíèå
êâàëèôèêàöèè
×òîáû îáåñïå÷èòü
ðàáîòó îðãàíèçàöèè,
íåîáõîäèìî îïðåäåëèòü
ðÿä âçàèìîñâÿçàííûõ
ïðîöåññîâ è îñóùåñòâëÿòü
óïðàâëåíèå èìè.
Âûõîä îäíîãî
ïðîöåññà ÷àñòî
ÿâëÿåòñÿ âõîäîì
äðóãîãî. Ïîýòîìó
ïîíèìàíèå ïîñëåäîâàòåëüíîñòè
è âçàèìîäåéñòâèÿ
ýòèõ ïðîöåññîâ,
à òàêæå óïðàâëåíèå
èìè íàçûâàþò
ïðîöåññíûì ïîäõîäîì
ê ìåíåäæìåíòó.
Ñòàíäàðò ISO
9001:2000 âûäåëÿåò øåñòü
îáÿçàòåëüíûõ
ïðîöåññîâ äëÿ
ëþáîé îðãàíèçàöèè:
- óïðàâëåíèå
äîêóìåíòàöèåé
ñèñòåìû ìåíåäæìåíòà
êà÷åñòâà - óæå
ñóùåñòâóþùóþ
ñèñòåìó ðàáîòû
íà ïðåäïðèÿòèè
äîêóìåíòèðóþò
íå èç-çà áþðîêðàòè÷åñêèõ
ñîîáðàæåíèé,
à äëÿ òîãî, ÷òîáû
ñäåëàòü ñèñòåìó
ïðîçðà÷íîé;
óïðàâëåíèå
çàïèñÿìè äîêóìåíòàëüíî
ïîäòâåðæäàåò
ñóùåñòâîâàíèå
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïðîöåññîâ, ñîñòîÿíèÿ
ïðîäóêöèè íà êàæäîì
ýòàïå ïðîèçâîäñòâà
è ïîìîãàåò âûÿâèòü
íàðóøåíèå òåõíîëîãèè;
âíóòðåííèé
àóäèò - ïðîèçâîäèòñÿ
ñàìèìè ðàáîòíèêàìè
ïðåäïðèÿòèÿ. Âàæíî
ïîíÿòü, ÷òî öåëü
âíóòðåííåãî
àóäèòà - íå íàêàçàòü
âèíîâíûõ, à íàéòè
âîçìîæíûå îøèáêè
è âîâðåìÿ èõ èñïðàâèòü.
Ýòî îñíîâíîå
óñëîâèå íåïðåðûâíîãî
óëó÷øåíèÿ;
óïðàâëåíèå
êîððåêòèðóþùèìè
äåéñòâèÿìè - èñïðàâëåíèå
îøèáîê â òåõíîëîãè÷åñêîì
ïðîöåññå, êîãäà
íåñîîòâåòñòâóþùàÿ
ïðîäóêöèÿ óæå
ïðîèçâåäåíà;
óïðàâëåíèå
ïðåäóïðåæäàþùèìè
äåéñòâèÿìè - èñïðàâëåíèå
ïîòåíöèàëüíûõ
íåòî÷íîñòåé
äî âûõîäà áðàêîâàííîé
ïðîäóêöèè;
óïðàâëåíèå
íåñîîòâåòñòâóþùåé
ïðîäóêöèåé - äåéñòâèÿ
ïî îòíîøåíèþ
ê áðàêîâàííîé
ïðîäóêöèè (óòèëèçàöèÿ,
ïåðåðàáîòêà, ïðîäàæà
ïî ñíèæåííûì
öåíàì è ò.ä.).
Ïîìèìî ýòèõ
ïðîöåññîâ, íà
êîìáèíàòå âûäåëåíû
è ïðîïèñàíû èíäèâèäóàëüíûå
ïðîöåññû, íåîáõîäèìûå
äëÿ åãî ýôôåêòèâíîé
ðàáîòû:
óïðàâëåíèå
ïðîöåññîì îòëèâà
è îáåçâîæèâàíèÿ
áóìàæíîãî ïîëîòíà;
óïðàâëåíèå
ïðîöåññîì ñóøêè
êàðòîííîãî ïîëîòíà;
óïðàâëåíèå
ïðîöåññîì ðåçêè
è óïàêîâêè;
óïðàâëåíèå
ïðîöåññîì ñäà÷è
ïðîäóêöèè íà ñêëàä
è ò.ä.
Âûñîêîå
êà÷åñòâî âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè ÿâëÿåòñÿ
âàæíåéøåé ñëàãàåìîé
ñòàáèëüíîñòè
ýêîíîìè÷åñêîãî
ïîëîæåíèÿ êîìáèíàòà.
Ñåðòèôèêàöèÿ
ñèñòåìû ìåíåäæìåíòà
êà÷åñòâà äà¸ò
îáúåêòèâíîå
è íåçàâèñèìîå
ïîäòâåðæäåíèå
ñîîòâåòñòâóþùåé
äåÿòåëüíîñòè
êîìáèíàòà â îáëàñòè
êà÷åñòâà ìåæäóíàðîäíûì
òðåáîâàíèÿì,
ïîäòâåðæäåíèå
ñïîñîáíîñòè
êîìáèíàòà ãàðàíòèðîâàòü
êà÷åñòâî ñâîåé
ïðîäóêöèè. Îíà
îáåñïå÷èâàåò
äîïîëíèòåëüíóþ
èçâåñòíîñòü
êîìáèíàòà ïóò¸ì
âêëþ÷åíèÿ åãî
â ðååñòð ïðåäïðèÿòèé,
èìåþùèõ ìåæäóíàðîäíûé
ñåðòèôèêàò ñîîòâåòñòâèÿ
ISO 9001:2000, óêðåïëÿåò
äîâåðèå ïîòðåáèòåëåé
ê âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè, òåì
ñàìûì ïîâûøàåò
äåëîâóþ ðåïóòàöèþ
êîìáèíàòà è
åãî èíâåñòèöèîííóþ
ïðèâëåêàòåëüíîñòü.
2.9 Òðàíñïîðò
è ñêëàäñêîå õîçÿéñòâî
Íà ïðåäïðèÿòèå
ïðèáûâàåò çíà÷èòåëüíîå
êîëè÷åñòâî ãðóçîâ
äëÿ ìàòåðèàëüíî-òåõíè÷åñêîãî
ñíàáæåíèÿ. Äëÿ
áåñïåðåáîéíîé
ðàáîòû ïðåäïðèÿòèÿ
ïðåäóñìîòðåíî
ñîçäàíèå íåîáõîäèìûõ
çàïàñîâ ýòèõ
ãðóçîâ. Âñå ñêëàäû
áóäóò ðàçìåùåíû
â îáùåì ïðîèçâîäñòâåííîì
êîðïóñå íà ïåðâîì
ýòàæå ðÿäîì ñ
ìåõàíè÷åñêèìè
è ýëåêòðîðåìîíòíûìè
ìàñòåðñêèìè.
Ñêëàäû îäåæäû
ìàøèí áóäóò
îñíàùåíû ìîñòîâûì
ýëåêòðè÷åñêèì
êðàíîì, ÷òîáû
âåñòè óêëàäêó
ãðóçîâ íà çíà÷èòåëüíóþ
âûñîòó. Çäåñü
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
âîçìîæíîñòü
ðàñïàêîâêè ÿùèêîâ
è ðàñêàòêè ñóêîí
è ñåòîê.
Ñêëàäû îáîðóäîâàíèÿ
è øòó÷íûõ ãðóçîâ
òàêæå áóäóò îáñëóæèâàòüñÿ
ìîñòîâûìè êðàíàìè.
Íà ñêëàäå
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
ñîçäàþòñÿ çàïàñû,
îáåñïå÷èâàþùèå
åå õðàíåíèå íà
(7…15) ñóòîê ðàáîòû
ïðåäïðèÿòèÿ. Ñêëàä
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
ïðèìûêàåò ê ñóøèëüíîìó
öåõó. Ïîòî÷íûå
òðàíñïîðòíî-óïàêîâî÷íûå
ëèíèè áóäóò âûäàâàòü
ïðîäóêöèþ ê ñïóñêíèêàì,
ðàçìåùåííûì
â òîðöåâîé ÷àñòè
ñêëàäà. Ñêëàä
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
îäíîýòàæíûé
ñ ïðîëåòîì 24 ì. Óðîâåíü
ïîëà ñêëàäà áóäåò
íà 100 ìì âûøå óðîâíÿ
ïîëà æåëåçíîäîðîæíîãî
âàãîíà. Æåëåçíîäîðîæíûé
ïóòü, êàê ïðàâèëî,
ââîäèòñÿ âî âíóòðü
ñêëàäà, ÷òî ïðåäîòâðàùàåò
ïîð÷ó ïðîäóêöèè
ïðè àòìîñôåðíûõ
îñàäêàõ. Òðàíñïîðòíî-ñêëàäñêèå
îïåðàöèè áóäóò
îñóùåñòâëÿòüñÿ
ýëåêòðîïîãðóç÷èêàìè
ñ ïîäúåìíî-ïîâîðîòíûìè
êëåùåâûìè çàõâàòàìè
äëÿ îáðàáîòêè
ðóëîííîé ïðîäóêöèè.
Âûñîòà ñêëàäà
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
ïîçâîëÿåò âåñòè
óêëàäêó íà òîðåö
â òðè ðÿäà. Ñêëàä
îáîðóäóåòñÿ ñèñòåìîé
ïðîòèâîïîæàðíîé
àâòîìàòèêè. Ðàçìåùåíèå
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
â ñêëàäàõ, óäåëüíûå
íîðìû ðàçãðóçêè
îáóñëàâëèâàþòñÿ
âåäîìñòâåííûìè
íîðìàìè òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîåêòèðîâàíèÿ.
Äëÿ øëèôîâàíèÿ
âàëîâ áóìàãîäåëàòåëüíûõ
è ñóøèëüíûõ ìàøèí,
à òàêæå âàëîâ
êàëàíäðà â ñîñòàâ
ðåìîíòíîãî õîçÿéñòâà
ïðåäïðèÿòèè ñëåäóåò
âêëþ÷èòü øëèôîâàëüíûé
öåõ ñî ñêëàäîì
çàïàñíûõ âàëîâ.
 øëèôîâàëüíûõ
öåõàõ ñëåäóåò
âêëþ÷èòü êðóãëîøëèôîâàëüíûå
ñòàíêè, òîêàðíûå
ñòàíêè äëÿ ïðîòî÷êè
øååê âàëîâ è ïëîñêîøëèôîâàëüíûå
ñòàíêè.
Äëÿ âûïîëíåíèÿ
òåêóùåãî è ñðåäíåãî
ðåìîíòà ýëåêòðîîáîðóäîâàíèÿ
áóäåò ïðåäóñìîòðåíà
ýëåêòðîðåìîíòíàÿ
ìàñòåðñêàß
3. Ñòðîèòåëüíûå
ðåøåíèÿ
.1 Èñõîäíûå
äàííûå äëÿ ñòðîèòåëüíîãî
ïðîåêòèðîâàíèÿ
Íà ìåñòå
ïðîåêòèðóåìîãî
ïðåäïðèÿòèÿ ïî
ïðîèçâîäñòâó
áóìàãè äëÿ ãîôðèðîâàíèÿ
îñíîâàíèåì ôóíäàìåíòà
ñëóæàò êðóïíîîáëîìî÷íûå
ãðóíòû, ñìåñü
ãàëüêè ñ ãðàâèåì
è ïåñêîì ðàçíîé
çåðíèñòîñòè.
Ïëîùàäêà
íàõîäèòñÿ â ñóõîé
çîíå âëàæíîñòè.
Ãðóíòîâûå âîäû
âñòðå÷àþòñÿ
íà ãëóáèíå (6…13) ì
îò çåìíîé ïîâåðõíîñòè,
íåàãðåññèâíû
ïî îòíîøåíèþ
ê áåòîíàì èç
ëþáûõ ìàðîê öåìåíòà.
Ãëóáèíà ñåçîííîãî
ïðîìåðçàíèÿ ãðóíòà
1,9 ì. [35]
3.2 Òåõíîëîãè÷åñêàÿ
ïëàíèðîâêà
Ïðîåêòèðóåìîå
çäàíèå êàðêàñíîãî
òèïà èìååò ñëåäóþùèå
ãàáàðèòû: äëèíà
318 ì, øèðèíà 42 ì. Ïëàíèðîâêà
âûïîëíåíà ñ ó÷åòîì
ãàáàðèòîâ òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ.
Øàã êîëîíí ïî
íàðóæíûì ñòåíàì
6 ì. Âûñîòà äî íèæíåé
ãðàíèöû íåñóùèõ
êîíñòðóêöèé
3 ì.
Âñå îñíîâíûå
çäàíèÿ è ñîîðóæåíèÿ
ïî ñîâîêóïíîñòè
ïðèçíàêîâ êàïèòàëüíîñòè
è ýêñïëóàòàöèîííûõ
êà÷åñòâ îòíîñÿòñÿ
êî âòîðîìó êëàññó.
Íà áóìàæíîé
ôàáðèêå ïðåäóñìàòðèâàåì
äâà äâóõáëî÷íûõ
êðàíà ãðóçîïîäúåìíîñòüþ
50 ò êàæäûé. Îäèí
ïîñòîÿííî íàõîäèòñÿ
â ðàéîíå íàêàòà
è ïðîäîëüíî-ðåçàòåëüíîãî
ñòàíêà, âòîðîé
âîçëå ñåòî÷íîé
÷àñòè.
Ïàðàìåòðû
âíóòðåííåãî
âîçäóõà ïðîèçâîäñòâåííîãî
ïîìåùåíèÿ: ãðóïïà
4, òåìïåðàòóðà
(+ 18…23) 0Ñ, âëàãîñîäåðæàíèå
60 %, êîíäåíñàöèÿ
âëàãè íà îãðàæäåíèÿõ
íå äîïóñêàåòñÿ.
Ïðîåêòèðóåìîå
çäàíèå äâóõýòàæíîå,
âûñîòà ïåðâîãî
ýòàæà 7,2 ì, âòîðîãî
ýòàæà 13,85 ì.
3.3 Îáúåìíî-ïëàíèðîâî÷íûå
è êîíñòðóêòèâíûå
ðåøåíèÿ
Ïðîåêòèðóåìîå
çäàíèå ñîñòîèò
èç êîíñòðóêòèâíûõ
ýëåìåíòîâ, êîòîðûå
ïîäðàçäåëÿþòñÿ
íà íåñóùèå (ôóíäàìåíòû,
êîëîííû, áàëêè,
ôåðìû) è îãðàæäàþùèå
(ñòåíû, îêíà, äâåðè,
ïîëû).
Îñíîâíîé
ìàòåðèàë íåñóùèõ
êîíñòðóêöèé
çäàíèé - æåëåçîáåòîí.
Æåëåçîáåòîííûå
êîíñòðóêöèè
ìåíåå êàïèòàëîåìêèå,
÷åì ìåòàëëè÷åñêèå
è áîëåå óñòîé÷èâû
ê êîððîçèè, õîðîøî
ñîïðîòèâëÿþòñÿ
äåéñòâèþ îãíÿ
ïðè ïîæàðå.
Ïîä æåëåçîáåòîííûìè
êîëîííàìè ïðåäóñìàòðèâàþòñÿ
ìîíòàæíûå ôóíäàìåíòû
ñòàêàííîãî òèïà.
Îíè èìåþò ñèììåòðè÷íóþ
ñòóïåí÷àòóþ
ôîðìó ñ äâóìÿ
ïðÿìîóãîëüíûìè
ñòóïåíÿìè è ïîäêîëîííèêàìè,
â êîòîðûõ ðàçìåùåíû
ñòàêàíû äëÿ êîëîíí.
Ôóíäàìåíòû ïîä
êîëîííû ïðîåêòèðóåì
èç áåòîíà.  êà÷åñòâå
ðàáî÷åé àðìàòóðû
ïðèìåíÿåì ãîðÿ÷åêàòàíóþ
ñòàëü. Çàçîð ìåæäó
êîëîííîé è ñòàêàíîì
çàäåëûâàåòñÿ
áåòîíîì. Â êàðêàñíûõ
çäàíèÿõ ñòåíû
îïèðàþòñÿ íà
ôóíäàìåíòíûå
áàëêè, êîòîðûå
çàùèùàþò öîêîëüíûå
ó÷àñòêè ñòåí
îò âîçäåéñòâèÿ
ãðóíòîâûõ âîä
è êàïèëëÿðíîãî
ïîäñîñà âëàãè.
 çäàíèè
áóìàæíîé ôàáðèêè
ïðåäóñìàòðèâàþòñÿ
ìîñòîâûå êðàíû,
ïîýòîìó ïðèìåíÿåì
êîëîííû ïðÿìîóãîëüíîãî
ñå÷åíèÿ. Îíè ñîñòîÿò
èç äâóõ ÷àñòåé:
íàäêðàíîâîé
è ïîäêðàíîâîé.
Íàäêðàíîâàÿ ÷àñòü
- íàäêîëîííèê
- ñëóæèò äëÿ îïèðàíèÿ
íåñóùåé êîíñòðóêöèè
ïîêðûòèé. Ïîäêðàíîâàÿ
÷àñòü ïåðåäàåò
íàãðóçêó íà ôóíäàìåíò
îò ïîäêîëîííèêà,
à òàêæå îò ïîäêðàíîâûõ
áàëîê è óêëàäûâàåìûõ
íà íèõ êðàíîâûõ
ðåëüñîâ, êîòîðûå
îïèðàþòñÿ íà
âûñòóïû êîíñîëè
êîëîííû.
Æåëåçîáåòîííûå
ñòðîèòåëüíûå
áàëêè è ñòàëüíûå
ôåðìû ÿâëÿþòñÿ
íåñóùåé ÷àñòüþ
ïîêðûòèÿ â ïðîåêòèðóåìîì
çäàíèè. Ïî áàëêàì
è ôåðìàì ïîêðûòèÿ
ïðåäóñìàòðèâàåì
óêëàäêó æåëåçîáåòîííûõ
ïëèò ïîêðûòèÿ.
Øâû ìåæäó ïëèòàìè
çàïîëíÿåì öåìåíòíûì
ðàñòâîðîì. Íà
ïëèòû ïîêðûòèÿ
óêëàäûâàþòñÿ
ïàðîèçîëÿöèîííûé
ñëîé, óòåïëèòåëü,
âûðàâíèâàþùèé,
ãèäðîèçîëÿöèîííûé
è çàùèòíûé ñëîé.
Ïàðîèçîëÿöèþ
óñòðàèâàåì ïóòåì
íàêëåéêè ñëîÿ
ðóáåðîèäà, ïîâåðõíîñòè
ïëèò áèòóìíîé
ìàñòèêîé.  êà÷åñòâå
òåïëîèçîëÿöèîííîãî
ìàòåðèàëà ïðèìåíÿåì
ïåíîáåòîí. Âûðàâíèâàþùèé
ñëîé óñòðàèâàåì
èç öåìåíòíîãî
ðàñòâîðà òîëùèíîé
30 ìì. Ãèäðîèçîëÿöèîííûé
ñëîé ñîñòîèò
èç íåñêîëüêèõ
ñëîåâ ðóáåðîèäà
èëè ìàñòèêè.
Ïî âåðõíåìó ñëîþ
êðîâåëü óñòðàèâàåì
çàùèòíûé ñëîé,
ñîñòîÿùèé èç
íåñêîëüêèõ ñëîåâ
ðóáåðîèäà è ìàñòèêè.
Ïî âåðõíåìó ñëîþ
êðîâåëü óñòðàèâàåì
çàùèòíûé ñëîé
èç ïåñêà èëè ìåëêîçåðíèñòîãî
ãðàâèÿ. Êàðíèçíûå
ñâåñû îêëåèâàåì
äîïîëíèòåëüíûìè
ñëîÿìè ðóëîííîãî
ìàòåðèàëà è îáäåëûâàåì
îöèíêîâàííîé
êðîâåëüíîé ñòàëüþ.
Âåðõíèå
êîíöû ãèäðîèçîëÿöèîííîãî
ñëîÿ â ìåñòå ïðèìûêàíèÿ
ê âåðõíåé ñòåíå
çàêðûâàåì ôàðòóêîì
èç îöèíêîâàííîé
ñòàëè, à ùåëè ïîä
ôàðòóêîì â ñòåíå
çàäåëûâàåì öåìåíòíûì
ðàñòâîðîì. Ñ ïîêðûòèé
êðûø ïðåäóñìàòðèâàåì
âîäîîòâîä.
Ñòåíîâûå
ïàíåëè èçãîòàâëèâàþò
èç ëåãêèõ áåòîíîâ
òîëùèíîé 300 ìì.
Ïàíåëè âûïîëíÿþòñÿ
ñïëîøíûìè, íî
ñ îáåèõ ñòîðîí
èìåþò ïîâåðõíîñòíûé
ñëîé òîëùèíîé
20 ìì èç ïðî÷íîãî
öåìåíòíîãî ðàñòâîðà,
îáðàçóþùåãî
ïëîòíóþ è ãëàäêóþ
ïîâåðõíîñòü. Ïðè
ìîíòàæå ïàíåëåé
øâû ìåæäó íèìè
çàïîëíÿþò ãåðìåòèêàìè.
Ïàíåëè èìåþò
äëèíó 6 ì, øèðèíó
1,2 ì. Áàëî÷íûå ïîêðûòèÿ
âûïîëíÿþòñÿ èç
ñáîðíûõ æåëåçîáåòîííûõ
êîíñòðóêöèé
- ðèãåëåé è ïëèò
ïåðåêðûòèÿ. Ðèãåëè
óñòàíàâëèâàþò
íà êîíñîëè æåëåçîáåòîííûõ
êîëîíí è ñîåäèíÿþò
ñâàðêîé. Ïî âåðõó
ðèãåëåé óêëàäûâàþòñÿ
ðåáðèñòûå ïëèòû
ïåðåêðûòèÿ. Âñå
çàçîðû çàïîëíÿþòñÿ
áåòîíîì íà ìåëêîì
ãðàâèè. Äëÿ âûäåëåíèÿ
îòäåëüíûõ ïîìåùåíèé
â çäàíèè öåõà
ïðåäóñìàòðèâàåì
ðàçäåëèòåëüíûå
ïåðåãîðîäêè.
Îñíîâàíèåì
äëÿ ïîëà ñëóæàò:
íà ïåðâîì ýòàæå
- ãðóíòû, íà âòîðîì
- ïëèòû ïåðåêðûòèÿ,
ïîäñòèëàþùèé
ñëîé âûïîëíÿåòñÿ
èç áåòîíà.
Îêîííûå
ïåðåïëåòû ïðîåêòèðóåì
æåëåçîáåòîííûå
ñ äâîéíûì îñòåêëåíèåì,
òàê êàê çäàíèå
ñ ïîâûøåííîé
âëàæíîñòüþ.
 çäàíèè
ïðîåêòèðóåì ùèòîâûå
äâåðè. Äëÿ âúåçäà
òðàíñïîðòíûõ
ñðåäñòâ ïðîåêòèðóåì
ðàçäâèæíûå ìåòàëëè÷åñêèå
âîðîòà, â êîòîðûõ
óñòðàèâàåì êàëèòêó.
Äëÿ ñâÿçè
ìåæäó ýòàæàìè
ïðîåêòèðóåì ëåñòíèöû.
Îñíîâíûå ëåñòíèöû
ïðîåêòèðóåì äâóõìàðøåâûå.
Íà óðîâíå ýòàæåé
è ìåæäó íèìè óñòðàèâàåì
ëåñòíè÷íûå ïëîùàäêè.
Äëÿ îñìîòðà
è îáñëóæèâàíèÿ
îáîðóäîâàíèÿ
ïðîåêòèðóåì ñëóæåáíûå
ëåñòíèöû, èçãîòîâëåííûå
èç ïðîêàòíûõ
ïðîôèëåé.
4. Òåïëîòåõíè÷åñêèå
ðåøåíèÿ
.1 Ðàñ÷åò
òåïëîâîãî áàëàíñà
Äëÿ ðàñ÷åòà
ïðèìåíÿþòñÿ ñëåäóþùèå
èñõîäíûå äàííûå:
÷èñëî ãðóïï
öèëèíäðîâ ïî ïàðó
(À)……………………………………3
äàâëåíèå
ïàðà â êàæäîé
ãðóïïå, ÌÏà â ñîîòâåòñòâèè
ñ óñëîâèÿìè ñóøêè:
tMAX
≤
140îÑ è íåîáõîäèìîãî
ïåðåïàäà äàâëåíèÿ:
ïåðâûé Ð1……………………………………………………………….0,18
âòîðîé Ð2………………………………………………………………..0,21
òðåòüåé
Ð3……………………………………………………………….0,34
è ñîîòâåòñòâóþùàÿ
äàâëåíèþ, òåìïåðàòóðà
êîíäåíñèðóþùåãîñÿ
ïàðà, îÑ:
â ïåðâîé
ãðóïïå………………………………………………………...93,5
âî âòîðîé
ãðóïïå……………………………………………………...122,0
â òðåòüåé
ãðóïïå………………………………………………………137,8
îáðåçíàÿ
øèðèíà áóìàæíîãî
ïîëîòíà, Â0, ì………………………...6,3
äèàìåòð
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ,
Dö,
ì……………………………….1,5
êîýôôèöèåíò
îáõâàòà öèëèíäðîâ
ïîëîòíîì, φö……………………0,62
ìàññà 1 ì2
áóìàãè, g,
ã……………………………………………….125
ñóõîñòü
ïîëîòíà, %:
íà÷àëüíàÿ,
õí……………………………………………………………..43
êîíå÷íàÿ,
õê………………………………………………………………97
íà÷àëüíàÿ
òåìïåðàòóðà ïîëîòíà
ïåðåä ñóøêîé,
tïîë,
îÑ……………...30
ðàñ÷åòíàÿ
ñêîðîñòü ïîëîòíà
áóìàãè, V,
ì/ìèí………………………570
×èñëî ãðóïï
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ
ïî ïàðó è äàâëåíèå
ïàðà â öèëèíäðàõ
çàâèñÿò îò ñâîéñòâ
âûðàáàòûâàåìîé
áóìàãè, ïåðåïàä
äàâëåíèé ïàðà
ìåæäó ïàðîâûìè
ãðóïïàìè îïðåäåëÿåòñÿ
ðàçíîñòüþ äàâëåíèÿ
ïàðà â öèëèíäðå
è â êîíäåíñàòíîé
ìàãèñòðàëè äëÿ
çàäàííîé ñêîðîñòè
ìàøèíû.
Äëèíà ñóøèëüíîãî
öèëèíäðà Âö,
ì, äîëæíà áûòü
áîëüøå øèðèíû
ïîëîòíà ïîñòóïàþùåãî
â ñóøèëüíóþ ÷àñòü
íà 70…130 ìì.
ãäå Âî
- îáðåçíàÿ øèðèíà
ïîëîòíà, ì;
b - øèðèíà
êðîìîê, îáðåçàåìûõ
íà ïðîäîëüíî-ðåçàòåëüíîì
ñòàíêå, ì, (b=0,025…0,03 ì);
y - âåëè÷èíà
ïîïåðå÷íîé óñàäêè
ïîëîòíà, % (ó = 2,7%).
4.1.1 Ìàòåðèàëüíûé
áàëàíñ ñóøêè
×àñîâàÿ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
ñóøèëüíîé ÷àñòè
ìàøèíû ïî àáñîëþòíî
ñóõîé ìàññå
âåùåñòâà Gc, êã/÷,
, (4.2)
ãäå BÍ - íåîáðåçíàÿ
øèðèíà áóìàæíîãî
ïîëîòíà, ì.
Íà÷àëüíîå
âëàãîñîäåðæàíèå
ïîëîòíà ÈÍ,
êã/êã,
, (4.3)
ãäå õÍ
- ñóõîñòü ïîëîòíà
íà÷àëüíàÿ, %.
Êîíå÷íîå
âëàãîñîäåðæàíèå
ïîëîòíà ÈÊ, êã/êã,
, (4.4)
ãäå õÊ
- ñóõîñòü ïîëîòíà
êîíå÷íàÿ, %.
Êðèòè÷åñêîå
âëàãîñîäåðæàíèå
ÈÊÐ = 0,9 (Òàáëèöà
1.2, Òåïëîòåõíè÷åñêèå
ðàñ÷åòû).
4.1.2 Îïðåäåëåíèå
òåïëîâûõ çàòðàò
íà ñóøêó
Ðàñõîä
òåïëà íà ñóøêó
áóìàãè â ïåðèîä
ïðîãðåâà QÏÐ, êÄæ/÷,
, (4.5)
ãäå tïîë - íà÷àëüíàÿ
òåìïåðàòóðà ïîëîòíà
ïåðåä ñóøêîé,
îÑ;
tc - òåìïåðàòóðà
ïîëîòíà â êîíöå
ïåðèîäà ïðîãðåâà,
îñòàþùàÿñÿ íåèçìåííîé
íà ïðîòÿæåíèè
ïåðâîãî è âòîðîãî
ïåðèîäà ñóøêè,
îÑ;
Gc - ÷àñîâàÿ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
ñóøèëüíîé ÷àñòè
ìàøèíû ïî àáñîëþòíî
ñóõîé ìàññå
âåùåñòâà, êã/÷;
c' - òåïëîåìêîñòü
à.ñ. ïîëîòíà, êÄæ/êã·ãðàä;
ñ - òåïëîåìêîñòü
âîäû, êÄæ/êã·ãðàä;
ψÏÐ - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
òåïëîïîòåðè â
îêðóæàþùóþ ñðåäó
îòêðûòûìè ïîâåðõíîñòÿìè
ïîëîòíà è ñóøèëüíûõ
ñóêîí â ïåðèîä
ïðîãðåâà.
Ðàñõîä
òåïëà â ïåðâîì
ïåðèîäå ñóøêè
Q1, êÄæ/êã,
ïðè t1 = 86,5 0C
, (4.6)
ãäå ψ1 - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
òåïëîïîòåðè â
îêðóæàþùóþ ñðåäó
îòêðûòûìè ïîâåðõíîñòÿìè
ïîëîòíà è ñóøèëüíûõ
ñóêîí â ïåðâîì
ïåðèîäå ñóøêè;
r1 - ñêðûòàÿ
òåïëîòà ïàðîîáðàçîâàíèÿ
â ïåðâîì ïåðèîäå
ñóøêè, êÄæ/êã.
Ðàñõîä
òåïëà âî âòîðîì
ïåðèîäå ñóøêè
Q2, êÄæ/êã,
(t1 = t2)
, (4.7)
ãäå ψ2 - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
òåïëîïîòåðè â
îêðóæàþùóþ ñðåäó
îòêðûòûìè ïîâåðõíîñòÿìè
ïîëîòíà è ñóøèëüíûõ
ñóêîí âî âòîðîì
ïåðèîäå ñóøêè;
r2 - ñêðûòàÿ
òåïëîòà ïàðîîáðàçîâàíèÿ
âî âòîðîì ïåðèîäå
ñóøêè, êÄæ/êã.
Îáùèé
ðàñõîä êîíäåíñèðóþùåãîñÿ
ïàðà â ñóøèëüíûõ
è ñóêíîñóøèëüíûõ
öèëèíäðàõ D, êã/÷,
, (4.8)
ãäå ŋïð,
ŋ1, ŋ2 - êîýôôèöèåíòû
ñîõðàíåíèÿ òåïëà,
ó÷èòûâàþùèå
òåïëîïîòåðè îòêðûòûìè
ïîâåðõíîñòÿìè
öèëèíäðîâ ñîîòâåòñòâóþùèõ
ãðóïï;
i1, i3 - òåïëîñîäåðæàíèå
íàñûùåííîãî
ïàðà ïðè äàâëåíèè
P3 è êîíäåíñàòà
ïðè äàâëåíèè P1, êÄæ/êã.
4.1.3 Îïðåäåëåíèå
÷èñëà áóìàãîñóøèëüíûõ
öèëèíäðîâ
Òåïëîâîé
ïîòîê, îòíåñåííûé
ê 1ì2 àêòèâíîé
ïîâåðõíîñòè
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ
qàö, Âò/ì2·÷,
, (4.9)
ãäå ts - òåìïåðàòóðà
íàñûùåííîãî
ïàðà â öèëèíäðå,
çàâèñÿùàÿ îò
äàâëåíèÿ ïàðà
â öèëèíäðàõ, îÑ;
t’ - ñðåäíÿÿ
òåìïåðàòóðà âëàæíîãî
ïîëîòíà â ðàñ÷åòíûõ
ïåðèîäàõ ñóøêè,
îÑ;
Ê - ïðèâåäåííûé
êîýôôèöèåíò
òåïëîïåðåäà÷è,
îäèíàêîâ äëÿ âñåõ
ïåðèîäîâ ñóøêè.
Ñðåäíÿÿ
òåìïåðàòóðà ïîëîòíà
â ïåðèîä ïðîãðåâà
t’ÏÐ,
îÑ,
, (4.10)
ãäå tïîë - íà÷àëüíàÿ
òåìïåðàòóðà ïîëîòíà
ïåðåä ñóøêîé,
îÑ;
tc - òåìïåðàòóðà
ïîëîòíà â êîíöå
ïåðèîäà ïðîãðåâà,
îñòàþùàÿñÿ íåèçìåííîé
íà ïðîòÿæåíèè
ïåðâîãî è âòîðîãî
ïåðèîäà ñóøêè,
îÑ;
Ïðèâåäåííûé
êîýôôèöèåíò
òåïëîïåðåäà÷è
Âò/ì2·ãðàä,
,(4.11)
ãäå à - äîëÿ
òåïëà îòäàâàåìîãî
îòêðûòîé áîêîâîé
ïîâåðõíîñòüþ
öèëèíäðà ê âîçäóõó
(à = 0,05);
α , α 2 - êîýôôèöèåíòû
òåïëîîòäà÷è
íà âíóòðåííåé
è âíåøíåé ïîâåðõíîñòÿõ
öèëèíäðà, Âò/ì2·ãðàä
[33];
δ - òîëùèíà
ñòåíêè öèëèíäðà,
ìì, (δ
= 30 ìì);
λ - êîýôôèöèåíò
òåïëîïðîâîäíîñòè
ñòåíêè öèëèíäðà,
Âò/ì·ãðàä.
.
Òåïëîâîé
ïîòîê íà àêòèâíîé
ïîâåðõíîñòè
öèëèíäðà â îòäåëüíûõ
ïåðèîäàõ ñóøêè
q, Âò/ì2·÷,
â ïåðèîä
ïðîãðåâà ïðè t`ñð
= (tïîë+tñ)/2
, (4.12)
â ïåðâîì
ïåðèîäå ñóøêè
, (4.13)
âî âòîðîì
ïåðèîäå ñóøêè
, (4.14)
ãäå Z - ñðåäíåèíòåãðàëüíàÿ
âåëè÷èíà êîýôôèöèåíòà
ñóøêè âî âòîðîì
ïåðèîäå ñóøêè
(Z = 0,4).
Àêòèâíàÿ
ïîâåðõíîñòü ñóøèëüíîãî
öèëèíäðà fàö, ì2,
, (4.15)
ãäå Dö - äèàìåòð
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ,
ì;
φö - êîýôôèöèåíò
îáõâàòà öèëèíäðîâ
ïîëîòíîì;
Âö - äëèíà
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ,
ì.
×èñëî
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ
â êàæäîì ïåðèîäå
ñóøêè n, øò,
â ïåðèîä
ïðîãðåâà
, (4.16)
.
â ïåðâîì
ïåðèîäå ñóøêè
, (4.17)
.
âî âòîðîì
ïåðèîäå ñóøêè
, (4.18)
.
ãäå φ - îòíîøåíèå
àêòèâíîé ïîâåðõíîñòè
ñóêíîñóøèòåëåé
ê àêòèâíîé ïîâåðõíîñòè
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ,
(φ
= 0, òàê
êàê ïðè èñïîëüçîâàíèè
ñèíòåòè÷åñêîé
ñóøèëüíîé ñåòêè
ñóêíîñóøèëüíûå
öèëèíäðû îòñóòñòâóþò);
,6 - êîýôôèöèåíò
ïåðåâîäà Âò â êÄæ/÷.
Îáùåå
êîëè÷åñòâî áóìàãîñóøèëüíûõ
öèëèíäðîâ nö, øò,
, (4.19)
.
Êîëè÷åñòâî
õîëîäèëüíûõ öèëèíäðîâ
2 øò.
4.1.4 Ðàñ÷åò
òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèõ
ïîêàçàòåëåé
ñóøêè
Óäåëüíûé
ðàñõîä òåïëà íà
ñóøêó áóìàãè
q1, êÄæ/êã,
, (4.20)
.
Óäåëüíûé
ðàñõîä ïàðà íà
ñóøêó áóìàãè
Dóä, êã/êã,
, (4.21)
.
Ðàñõîä
ñâåæåé âîäû íà
îõëàæäåíèå 1 êã
áóìàãè íà õîëîäèëüíûõ
öèëèíäðàõ â ñóøèëüíîé
÷àñòè ÁÄÌ ïðè
tê=450Ñ
è Δ
tâ=70Ñ,
Wîõë, êã/êã,
, (4.22)
ãäå tê - òåìïåðàòóðà
ïîëîòíà, ñõîäÿùåãî
ñ õîëîäèëüíîãî
öèëèíäðà, 0Ñ,
(tê = 45 0Ñ);
Δ tâ - ðàçíîñòü
òåìïåðàòóð óõîäÿùåé
è ïîñòóïàþùåé
â õîëîäèëüíûé
öèëèíäð âîäû, 0Ñ,
(Δ
tâ = 7 0Ñ).
.
Êîëè÷åñòâî
âëàãè, óäàëÿåìîé
ñ áóìàæíîãî ïîëîòíà
â ïðîöåññå ñóøêè
W’, êã/÷,
, (4.23)
.
Òåðìè÷åñêèé
Ê.Ï.Ä. êîíòàêòíîé
ñóøêè ηÒ, %,
, (4.24)
ãäå W` - êîëè÷åñòâî
âëàãè, èñïàðÿåìîé
èç ïîëîòíà ïî
ðàñ÷åòó áàëàíñà
âîäû è âîëîêíà,
êã/ò;
r - ñêðûòàÿ
òåïëîòà ïàðîîáðàçîâàíèÿ,
ñîîòâåòñòâóþùàÿ
äàâëåíèþ ïàðà,
ñîîòâåòñòâóþùàÿ
äàâëåíèþ ïàðà
P1, êÄæ/êã.
4.1.5 Ðàñ÷åò
çàêðûòîé âåíòèëÿöèîííîé
ñèñòåìû
Ïàðàìåòðû
âîçäóõà, íàãíåòàåìîãî
ïîä ñóøèëüíûé
êîëïàê:
òåìïåðàòóðà
ñâåæåãî âîçäóõà
äëÿ çèìíåãî ïåðèîäà
t0 = 13îÑ;
îòíîñèòåëüíàÿ
âëàæíîñòü ñâåæåãî
âîçäóõà φ0 = 100%;
òåìïåðàòóðà
íàãðåòîãî âîçäóõà
t1 = 20îÑ;
òåìïåðàòóðà
è âëàãîñîäåðæàíèå
âîçäóõà, ïîäñàñûâàåìîãî
ïîä êîëïàê èç ïîìåùåíèé
öåõà t2 = 25îÑ,
õ2 = 0,015 êã/êã;
òåìïåðàòóðà
ïîñëå ÒÓ - 1 t3 = 45îÑ;
òåìïåðàòóðà
âîçäóõà, íàãíåòàåìîãî
ïîä êîëïàê t4 = 55îÑ;
âëàãîñîäåðæàíèå
îòðàáîòàííîãî
âîçäóõà õ5 =
0,095 êã/êã;
òåìïåðàòóðà
ñâåæåé âîäû íàãðåòîé
â ñêðóááåðàõ
tê = 49îÑ.
4.1.5.1 Ðàñ÷åò
òåïëîâîãî áàëàíñà
ñóøèëüíîãî ïîòîêà
Ñóììàðíûé
ðàñõîä íàãíåòàåìîãî
è ïîäñàñûâàåìîãî
ïîä ñóøèëüíûé
êîëïàê âîçäóõà
L’, êã/÷,
, (4.36)
ãäå W’ - êîëè÷åñòâî
âëàãè, óäàëÿåìîé
ñ ïîëîòíà â ïðîöåññå
ñóøêè, êã/÷.
Ðàñõîä
òåïëà íà ñóøêó
áóìàãè Q, êÄæ/÷,
, (4.37)
ãäå q1 - óäåëüíûé
ðàñõîä òåïëà íà
ñóøêó áóìàãè,
êÄæ/êã.
Ðàñõîä
òåïëà íà íàãðåâ
à.ñ. ïîëîòíà áóìàãè
QÑÏ, êÄæ/÷,
, (4.38)
.
Òåïëî, âûäåëÿåìîå
â ïîäøèïíèêàõ
öèëèíäðîâ, ñóêíîâåäóùèõ
âàëèêîâ è ðåäóêòîðå
ïàðàçèòíîãî
ïðèâîäà Qäâ, êÄæ/÷
, (4.39)
ãäå 3600 - òåïëîâîé
ýêâèâàëåíò ìåõàíè÷åñêîé
ýíåðãèè, êÄæ/êÂò·÷;
k - óäåëüíûé
ðàñõîä ìîùíîñòè,
îòíåñåííûé ê
1 ì äèàìåòðà öèëèíäðîâ,
êÄæ/ì·ìèí.
.
Ðàçìåð
âåíòèëÿöèîííîãî
êîëïàêà
äëèíà
êîëïàêà l, ì,
, (4.40)
.
øèðèíà
êîëïàêà b, ì,
, (4.41)
.
Âûñîòó
êîëïàêà h1, ì, íà
ïåðâîì ýòàæå
äëÿ ìàøèíû ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ
PM, ò/ñóò,
, (4.42)
ãäå ω - âëàæíîñòü
áóìàãè, ω=5 %.
.
ïðèíèìàåì
7,2 ì, âûñîòó êîëïàêà
h2,ì, íà
âòîðîì ýòàæå
ïðèíèìàåì 8 ì.
Òîãäà
ïëîùàäü êîëïàêà
FK, ì2,
, (4.43)
.
Êîýôôèöèåíò
òåïëîîòäà÷è
ñòåíîê êîëïàêà
ê îêðóæàþùåìó
âîçäóõó ïðè tñò = 45 0Ñ,
tö = 25 0Ñ,
αÊ, êÄæ/ì2·÷·ãðàä,
, (4.44)
ãäå tÑÒ - òåìïåðàòóðà
ñòåíîê êîëïàêà,
îÑ;
tö - òåìïåðàòóðà
âîçäóõà â öåõå,
îÑ.
.
Ïîòåðè
òåïëà âåíòèëÿöèîííûì
êîëïàêîì QÏÎÒ, êÄæ/÷àñ,
, (4.45)
.
Ýíòàëüïèÿ
îòðàáîòàííîãî
âîçäóõà J5, êÄæ/êã,
, (4.46)
ãäå J2 - ýíòàëüïèÿ
ïîäñàñûâàåìîãî
ïîä êîëïàê âîçäóõà
èç ïîìåùåíèÿ
öåõà, êÄæ/êã;
J4 - ýíòàëüïèÿ
âîçäóõà, íàãíåòàåìîãî
ïîä êîëïàê ïîñëå
ïîäîãðåâà â ïàðîâîì
êàëîðèôåðå, êÄæ/êã.
.
Òåìïåðàòóðà
îòðàáîòàííîãî
âîçäóõà t5 ïî
J-õ äèàãðàììå
ðàâíà 97 0C, à íà
âõîäå â òåïëîîáìåííèê
ïåðâîé ñòóïåíè
ïðèíèìàåì t5 = 92 0Ñ
ñ ó÷åòîì ïîòåðü
òåïëà â âîçäóõîâîäàõ.
4.1.5.2 Ðàñ÷åò
ðåãåíåðàöèîííûõ
òåïëîîáìåííèêîâ
Ýíòàëüïèÿ
ñóõîãî âîçäóõà
íà âûõîäå èç ïåðâîé
ñòóïåíè J6, êÄæ/êã,
, (4.47)
ãäå J2 - ýíòàëüïèÿ
ïîäñàñûâàåìîãî
ïîä êîëïàê âîçäóõà
èç ïîìåùåíèÿ
öåõà, êÄæ/êã;
J3 - ýíòàëüïèÿ
âîçäóõà ïîñëå
ïåðâîé ñòóïåíè
òåïëîóëîâèòåëÿ,
êÄæ/êã;
J5 - ýíòàëüïèÿ
îòðàáîòàííîãî
âîçäóõà, êÄæ/êã.
.
Ýíòàëüïèÿ
ñóõîãî âîçäóõà
íà âûõîäå èç âòîðîé
ñòóïåíè J7, êÄæ/êã,
, (4.48)
ãäå J0 - ýíòàëüïèÿ
ñâåæåãî âîçäóõà,
êÄæ/êã;
J1 - ýíòàëüïèÿ
íàãðåòîãî âîçäóõà
ïîñëå âòîðîé ñòóïåíè
òåïëîóëîâèòåëÿ,
êÄæ/êã;
.
Êîëè÷åñòâî
òåïëà, ïåðåäàâàåìîãî
â òåïëîîáìåííèêå
ïåðâîé ñòóïåíè
Q1, êÄæ/÷àñ,
, (4.49)
.
Êîëè÷åñòâî
òåïëà, ïåðåäàâàåìîãî
â òåïëîîáìåííèêå
âòîðîé ñòóïåíè
Q2, êÄæ/÷àñ,
, (4.50)
ãäå L’ - ñóììàðíûé
ðàñõîä íàãíåòàåìîãî
è ïîäñàñûâàåìîãî
ïîä ñóøèëüíûé
êîëïàê âîçäóõà,
êã/÷.
.
Ïðè ðàñ÷åòå
êîýôôèöèåíòà
òåïëîïåðåäà÷è
íàãðåâàåìîìó
ñóõîìó âîçäóõó
ïðèìåì: ñêîðîñòü
âîçäóõà â êàíàëàõ
òåïëîóëîâèòåëÿ
U` = 10 ì/ñ,
øèðèíó ïàêåòà
18 ìì, äëèíó 1000 ìì,
òîãäà ýêâèâàëåíòíûé
äèàìåòð êàíàëîâ
dÝ, ì, áóäåò
, (4.51)
ãäå S - ïëîùàäü
îäíîãî êàíàëà
òåïëîîáìåííèêà,
ì2;
p - ïåðèìåòð
îäíîãî êàíàëà
òåïëîîáìåííèêà,
ì.
.
Êîýôôèöèåíò
òåïëîîòäà÷è
ê íàãðåâàåìîìó
ñóõîìó âîçäóõó
ïðè λ
= 2,6·106 Âò/ì·ãðàä,
γ
= 15,06·10-6 ì/ñ
è ñðåäíåé òåìïåðàòóðå
200Ñ, αñ, êÄæ/ì2·÷·ãðàä,
, (4.52)
ãäå λ - êîýôôèöèåíò
òåïëîïðîâîäíîñòè
âîçäóõà, Âò/ì·ãðàä;
γ - êîýôôèöèåíò
êèíåìàòè÷åñêîé
âÿçêîñòè âîçäóõà,
ì2/ñ;
U’ - ñêîðîñòü
âîçäóõà â êàíàëàõ
òåïëîîáìåííèêà,
ì/ñ, (U’ = 10 ì/ñ).
.
Ýíòàëüïèÿ
ïàðà ïðè ñðåäíåé
òåìïåðàòóðå âëàæíîãî
âîçäóõà t`â
= 60 0Ñ JÏ, êÄæ/êã,
, (4.53)
ãäå t’â
- ñðåäíÿÿ òåìïåðàòóðà
âîçäóõà, îÑ.
.
Êîýôôèöèåíò
òåïëîîòäà÷è
íà ñòîðîíå âëàæíîãî
âîçäóõà ïðè òåõ
æå çíà÷åíèÿõ
U`è dý ïðè
ñðåäíåé òåìïåðàòóðå
âîçäóõà t`â
= 60 0Ñ, αâë, êÄæ/ì2·÷·ãðàä,
, (4.54)
ãäå ∆õ
- ïåðåïàä âëàãîñîäåðæàíèÿ
âëàæíîãî âîçäóõà
â òåïëîîáìåííèêàõ,
êã/êã;
δt - ïåðåïàä
òåìïåðàòóðû âëàæíîãî
âîçäóõà â òåïëîîáìåííèêàõ,
îÑ;
Ñð - òåïëîåìêîñòü
âîçäóõà, êÄæ/êã·ãðàä.
.
Ñðåäíÿÿ
âåëè÷èíà êîýôôèöèåíòà
òåïëîïåðåäà÷è
Ê, êÄæ/ì2·÷·ãðàä,
, (4.55)
.
Ñðåäíèé
òåìïåðàòóðíûé
íàïîð â òåïëîîáìåííèêå
ïåðâîé ñòóïåíè
∆t1, îÑ,
, (4.56)
ãäå t2 - òåìïåðàòóðà
ïîñàñûâàåìîãî
ïîä êîëïàê âîçäóõà
èç ïîìåùåíèÿ
öåõà, îÑ;
t3 - òåìïåðàòóðà
âîçäóõà ïîñëå
ïåðâîé ñòóïåíè
òåïëîóëîâèòåëÿ,
îÑ;
t5 - òåìïåðàòóðà
îòðàáîòàííîãî
âîçäóõà, îÑ;
t6 - òåìïåðàòóðà
ñóõîãî âîçäóõà
íà âûõîäå èç ïåðâîé
ñòóïåíè òåïëîîáìåííèêîâ,
îÑ.
.
Ðàñ÷åòíàÿ
ïîâåðõíîñòü òåïëîîáìåííèêîâ
ïåðâîé ñòóïåíè
F1, ì2,
, (4.57)
.
Ñðåäíèé
òåìïåðàòóðíûé
íàïîð â òåïëîîáìåííèêå
âòîðîé ñòóïåíè
∆t2, îÑ,
, (4.58)
ãäå t0 - òåìïåðàòóðà
ñâåæåãî âîçäóõà,
îÑ;
t1- òåìïåðàòóðà
íàãðåòîãî âîçäóõà
ïîñëå âòîðîé ñòóïåíè
òåïëîóëîâèòåëÿ,
îÑ;
t6 - òåìïåðàòóðà
ñóõîãî âîçäóõà
íà âûõîäå èç ïåðâîé
ñòóïåíè òåïëîîáìåííèêîâ,
îÑ;
t7 - òåìïåðàòóðà
ñóõîãî âîçäóõà
íà âûõîäå èç âòîðîé
ñòóïåíè òåïëîîáìåííèêîâ,
îÑ.
.
Ðàñ÷åòíàÿ
ïîâåðõíîñòü òåïëîîáìåííèêîâ
âòîðîé ñòóïåíè
F2, ì2,
, (4.59)
.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
âûòÿæíûõ âåíòèëÿòîðîâ
B1 îïðåäåëÿåì
ïðè òåìïåðàòóðå
âîçäóõà, âûáðàñûâàåìîãî
â àòìîñôåðó, t8 = 35 0C, ρ8 = 1,128 êã/ì3,
VB, ì3/÷,
, (4.60)
.
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
ïðèòî÷íûõ âåíòèëÿòîðîâ
ïðè t0 = - 11 0Ñ
è ïëîòíîñòè âîçäóõà
ρ 0 = 1,342 êã/ì3,
VÏÐ, ì3/÷,
, (4.61)
.
Êîëè÷åñòâî
ïàðàëëåëüíî ðàáîòàþùèõ
òåïëîðåêóïåðàöèîííûõ
àãðåãàòîâ îïðåäåëÿåòñÿ
èñõîäÿ èç õàðàêòåðèñòèêè
âûáðàííîãî òèïà
è ìàðêè àãðåãàòà.
Âûáèðàåì äëÿ óñòàíîâêè
ÒÐÀ-1 ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ
ïî âûòÿæêå V`â
= 88000 ì3 âîçäóõà
â ÷àñ è ïî ïðèòî÷íîìó
V`ïð
= 96000ì3/÷àñ.
Êîëè÷åñòâî
ÒÐÀ-1 ïî âûòÿæêå
nÂ, øò,
, (4.62)
.
Êîëè÷åñòâî
ÒÐÀ-1 ïî ïðèòîêó
nÏÐ, øò,
, (4.63)
.
Ïðèíèìàåì
ê óñòàíîâêå 4 àãðåãàòà.
4.1.5.3 Ðàñ÷åò
ñêðóááåðîâ
Ïðè ðàñ÷åòå
ñêðóááåðîâ ïðèìåì
òåìïåðàòóðó âîäû,
ïîñòóïàþùåé
íà îðîøåíèå, tí = 17 0Ñ,
òåìïåðàòóðó òåïëîé
âîäû tê = 45 0Ñ.
Òîãäà êîëè÷åñòâî
âîäû, íàãðåâàåìîé
â ñêðóááåðå WÑÊ, ì3/÷,
, (4.64)
ãäå J7 - ýíòàëüïèÿ
âîçäóõà ïîñëå
âòîðîé ñòóïåíè
òåïëîîáìåííèêîâ,
êÄæ/êã;
J8 - ýíòàëüïèÿ
âîçäóõà ïîñëå
ñêðóááåðîâ, êÄæ/êã;
,95 - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
ïîòåðè òåïëà ïðè
èçëó÷åíèè.
.
Êîëè÷åñòâî
ñêîíäåíñèðîâàâøåéñÿ
âîäû èç âíåøíåãî
âîçäóõà Wêîíä, ì3/÷
, (4.65)
ãäå õ7
- âëàãîñîäåðæàíèå
âîçäóõà ïîñëå
âòîðîé ñòóïåíè
òåïëîîáìåííèêîâ,
êã/êã;
õ8 - âëàãîñîäåðæàíèå
âîçäóõà ïîñëå
ñêðóááåðîâ, êã/êã.
Îáùåå
êîëè÷åñòâî âîäû,
Wo, ì3/÷,
ïîñòóïàþùåå
èç ñêðóááåðà
, (4.66)
4.2 Ðàñ÷åò
îáùåãî ðàñõîäà
òåïëà è ïàðà íà
ïðîèçâîäñòâåííûå
íóæäû
Ðàñ÷åò
âûïîëíÿåòñÿ íà
îñíîâå íîðìàòèâíûõ
äàííûõ îá óäåëüíûõ
íîðìàõ ðàñõîäà
ïàðà èëè òåïëîâîé
ýíåðãèè íà òåõíîëîãè÷åñêèå
íóæäû è äàííûõ
î ïðîèçâîäñòâåííûõ
ìîùíîñòÿõ öåõîâ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà.
Äëÿ îïðåäåëåíèÿ
îáùåãî ðàñõîäà
ïàðà íà òåõíîëîãè÷åñêèå
íóæäû ïðîèçâîäñòâà
ñîñòàâëÿåì òàáëèöó
4.1.
Òàáëèöà
4.1 - Ðàñ÷åò ðàñõîäà
ïàðà íà òåõíîëîãè÷åñêèå
íóæäû ïðîèçâîäñòâà
|
Íàçâàíèå
ïîòðåáèòåëÿ
|
Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ìîùíîñòü ïîòðåáèòåëÿ,
ò/÷
|
Ïàðàìåòðû
ïàðà
|
Óäåëüíàÿ
íîðìà ðàñõîäà
ïàðà, ò/ò
|
×àñîâîé
ðàñõîä
|
|
|
òåìïåðàòóðà,
îÑ
|
äàâëåíèå,
ÌÏà
|
ýíòàëüïèÿ,
êÄæ/êã
|
|
ïàðà,
ò/÷
|
òåïëà,
ÃÄæ/÷
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
Áóìàæíàÿ ôàáðèêà
|
25,76
|
137
|
0,3
|
2730
|
3
|
77,28
|
210,97
|
|
2
Âàðî÷íî-ïðîìûâíîé
öåõ
|
10,96
|
200
|
2.1
|
2730
|
0,5
|
5,48
|
15
|
|
Èòîãî
|
|
|
|
|
|
82,76
|
225,97
|
4.3 Îïèñàíèå
ñõåìû òåïëîñíàáæåíèÿ
ïðåäïðèÿòèÿ
Äëÿ òåïëîñíàáæåíèÿ
ïðîåêòèðóåìîãî
ïðåäïðèÿòèÿ åæåñóòî÷íî
ïîäàåòñÿ.250 … 300 òîíí
ïàðà.
Ñóùåñòâóåò
äâå ëèíèè ïîäà÷è
ïàðà:
·ñ
äàâëåíèåì 2,4 ÌÏà
è òåìïåðàòóðîé
150°Ñ
;
·ñ
äàâëåíèåì 1,5 ÌÏà
è òåìïåðàòóðîé
100 °Ñ.
Ïàð ïîäàåòñÿ
ñ ÒÝÖ êîìáèíàòà
è ðàñïðåäåëÿåòñÿ
ïî öåõàì.
Äëÿ ïðîèçâîäñòâà
áóìàãè òðåáóåòñÿ
ïàð ñ äàâëåíèåì
0,16…0,26 ÌÏà è 2,4 ÌÏà. Äëÿ
ýòîãî ñóùåñòâóåò
ðåãóëèðîâî÷íî-îõëàäèòåëüíîå
óñòðîéñòâî. Íà
òðóáîïðîâîäå
óñòàíàâëèâàåòñÿ
êëàïàí, â êîòîðûé
âïðûñêèâàåòñÿ
âîäà.
Êðîìå òîãî,
ïðîåêòèðóåìûé
êîìáèíàò èìååò
ñîáñòâåííûå
èñòî÷íèêè ïàðà
- óòèëèçàöèîííàÿ
êîòåëüíàÿ, ãäå
ñæèãàþò êîðó
è îïèëêè, à äëÿ
ïîääåðæàíèÿ ãîðåíèÿ
äîáàâëÿþò ìàçóò.
Âîäà, èñïîëüçóåìàÿ
äëÿ îáðàçîâàíèÿ
ïàðà, äîëæíà áûòü
î÷èùåíà.
Êîíäåíñàò,
îáðàçîâàâøèéñÿ
â õîäå ýòèõ ïðîöåññîâ,
âîçâðàùàåòñÿ
íà ÒÝÖ. Íîðìà âîçâðàòà
56 %.
5. Ýëåêòðîòåõíè÷åñêèå
ðåøåíèÿ
.1 Ðàñ÷åò
ìîùíîñòè ýëåêòðîïðèâîäà
áóìàãîäåëàòåëüíîé
ìàøèíû
Íà áóìàãîäåëàòåëüíîé
ìàøèíå ìîùíîñòü
ðàñõîäóåòñÿ
íà ïðåîäîëåíèå
ñèë òðåíèÿ â ïîäøèïíèêàõ
âàëîâ, òðåíèÿ
êà÷åíèÿ ìåæäó
âàëàìè, òðåíèå
øàáåðîâ î âàëû
è öèëèíäðû, òðåíèÿ
ñåòêè íà îòñàñûâàþùèõ
ÿùèêàõ, òðåíèå
â óïëîòíåíèÿõ
îòñàñûâàþùèõ
êàìåð, ñàëüíèêîâûõ
óïëîòíåíèÿõ
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ
è ò.ä. Ïîòðåáëåíèå
ìîùíîñòè çàâèñèò
îò ñêîðîñòè ñóøèëüíîé
ìàøèíû è åå ðàáî÷èõ
ïàðàìåòðîâ (øèðèíà,
íàãðóçêà íà ïîäøèïíèêè,
òèï ïîäøèïíèêîâ,
äèàìåòð öàïô è
ò.ä.).
Ïðè îïðåäåëåíèè
ìîùíîñòè ïðèâîäà
èñïîëüçóþò ìåòîä
óäåëüíûõ ïîêàçàòåëåé.
Ïðè ýòîì ìîùíîñòü,
ïîòðåáëÿåìàÿ
ìàøèíîé èëè îòäåëüíûõ
ñåêöèåé N,
êÂò, îïðåäåëÿåòñÿ
ïî óðàâíåíèþ
, (5.1)
ãäå Ê - óäåëüíûé
ïîêàçàòåëü ðàñõîäà
ìîùíîñòè, êÂò
/ (ì/ìèí ì);
V - ìàêñèìàëüíàÿ
ñêîðîñòü ìàøèíû
ïî ïðèâîäó, ì/ìèí.Ïðèíèìàåì
V = 570,7 ì/ìèí;
Â- øèðèíà
ìàøèíû, ì. Ïðèíèìàåì
Â=6,8ì.
×èñëî
ïðèâîäíûõ ñåêöèé
â ñóøèëüíîé ÷àñòè
Ï, øò,
, (5.2)
ãäå À- ÷èñëî
ñóøèëüíûõ öèëèíäðîâ
íà ìàøèíå;
n2 - ÷èñëî
öèëèíäðîâ, îõâàòûâàåìûõ
îäíèì ñóêíîì.
Ïðèíèìàåì
À = 70 (èç ðàñ÷åòîâ
ñóøèëüíîé ÷àñòè),
n2=6.
Òàáëèöà
5.1 - Ìîùíîñòü, ïîòðåáëÿåìàÿ
îòäåëüíîé ñåêöèåé
ìàøèíû.
|
Íàèìåíîâàíèå
ñåêöèé
|
Óäåëüíûé
ïîêàçàòåëü ðàñõîäà
ìîùíîñòè, êÂò
/ (ì/ìèí ì)
|
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Ñåòî÷íàÿ
÷àñòü äëÿ öåëëþëîçû,
ì/ìèí: V > 600
|
0,0806
|
312,78
|
|
Ïðåññîâàÿ
÷àñòü: -íèæíèé
âàë ñ ãëóõèìè
îòâåðñòèÿìè
-ñðåäíèé îòñàñûâàþùèé
òðåõêàìåðíûé
âàë -âåðõíèé âàë
ñ òâåðäûì ïîêðûòèåì
-ïåðåñàñûâàþùèé
-îòñàñûâàþùèé
âàë ñóêíîìîéêè
|
0,0220
0,0290 0,0070 0,0047 0,0120 0,0120
|
85,37
112,54 27,16 18,23 46,56 46,56
|
|
Ìÿãêèé
êàëàíäð
|
0,085
|
218,64
|
|
Íàêàò
|
0,0215
|
77,3
|
|
Ïðîäîëüíî-ðåçàòåëüíûé
ñòàíîê
|
0,246
|
954,66
|
|
Ñóøèëüíàÿ
÷àñòü:
|
0,0019
|
|
Èòîãî
|
0,6871
|
1824,96
|
Ïðè ïóñêå
ñåêöèè ìàøèíû
òðåáóåòñÿ äîïîëíèòåëüíàÿ
ìîùíîñòü íà ïðåîäîëåíèå
ñèë èíåðöèè, ïîýòîìó
ìîùíîñòü ýëåêòðîäâèãàòåëÿ
ïðèâîäà Ný,
êÂò, äîëæíà áûòü
áîëüøå ïîòðåáëÿåìîé
ìîùíîñòè â óñòàíîâèâøåìñÿ
ðåæèìå ðàáîòû
, (5.3)
ãäå Ên - êîýôôèöèåíò
óâåëè÷åíèÿ ìîùíîñòè
ïðè ïóñêå.
Äëÿ ñåòî÷íîé
÷àñòè (ïóñê áåç
öåëëþëîçû) Ên = 0,7, äëÿ
ïðåññîâîé ÷àñòè
Ên = 2,5, äëÿ
ñóøèëüíîé ÷àñòè
Ên = 2,0, äëÿ
êàëàíäðà Ên = 0,3, äëÿ
íàêàòà Ên = 1,5, äëÿ
ÏÐÑ Ên = 0,3. Ïîäñòàâèâ
êàæäîå çíà÷åíèå
â ôîðìóëó (5.3), íàéäåì:
äëÿ ñåòî÷íîé
÷àñòè Ný = 218,946 êÂò,
äëÿ ïðåññîâîé
÷àñòè Ný = 841,05 êÂò,
äëÿ ñóøèëüíîé
÷àñòè Ný = 9080,92 êÂò,
äëÿ êàëàíäðà Ný = 35,592êÂò,
äëÿ íàêàòà Ný = 115,95 êÂò,
äëÿ ÏÐÑ Ný =286,398 êÂò.
Äëÿ ðàñ÷åòà
ðàñõîäà ýëåêòðîýíåðãèè
íà ïðèâîä áóìàãîäåëàòåëüíîé
ìàøèíû îïðåäåëÿåòñÿ
ñóììàðíàÿ ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü Nì, êÂò,
ïðè ðàáîòå ìàøèíû
íà ñðåäíåé ñêîðîñòè
Nì = ∑ Ný, (5.4)
Nì = 218,946 +
841,05 + 9080,92 + 473,94 = 10578,85.
5.2 Ðàñ÷åò
óäåëüíîãî ðàñõîäà
ýëåêòðîýíåðãèè
ïî îáúåêòó äåòàëèçàöèè
Ðàñ÷åò óäåëüíîãî
ðàñõîäà ýëåêòðîýíåðãèè
ïîòðåáëÿåìîãî
òåõíîëîãè÷åñêèì
îáîðóäîâàíèåì
ïðèâåäåí â òàáëèöå
5.2
Òàáëèöà
5.2 - Ñóòî÷íûé ðàñõîä
ýëåêòðîýíåðãèè
ïî îáúåêòó äåòàëèçàöèè
|
Íàèìåíîâàíèå
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
|
Êîëè÷åñòâî
îáîðóäîâàíèÿ
áåç ó÷åòà ðåçåðâà,
øò.
|
Ïîòðåáëÿåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂò
|
Êîýôôèöèåíò
ñïðîñà, Êñ
|
Ñóòî÷íûé
ðàñõîä ýë.-ýíåðãèè,
êÂò÷
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
ÌÄÑ- 33
|
4
|
346,8
|
0,8
|
1109,76
|
|
2
ÑÂÎ- 01
|
2
|
3
|
0,8
|
4,8
|
|
3
ÓÇ - 15
|
4
|
75
|
0,7
|
210
|
|
4
ÓÂÊ-300-04
|
1
|
1096
|
0,7
|
767,2
|
|
5
Ãèäðîðàçáèâàòåëü
|
1
|
450
|
0,8
|
360
|
|
6
Ãèäðîðàçáèâàòåëü
|
1
|
95
|
0,7
|
71,25
|
|
7
Ïóëüñàöèîííàÿ
ìåëüíèöà ÌÏ-00
|
1
|
22
|
0,7
|
15,4
|
|
8
Íàñîñ 24 ÍÄñ
|
1
|
800
|
0,8
|
640
|
|
9
Íàñîñ 12 ÁÌ-7
|
4
|
88
|
0,8
|
281,6
|
|
10
Íàñîñ 3 Ê-6
|
3
|
20
|
0,8
|
48
|
|
11
Íàñîñ 8 ÍÄâ
|
1
|
100
|
0,8
|
80
|
|
12
Íàñîñ 8 Ê-12
|
1
|
40
|
0,8
|
32
|
|
13
Íàñîñ 18 ÍÄñ
|
1
|
520
|
0,8
|
416
|
|
14
Íàñîñ 12 ÍÄñ
|
1
|
270
|
0,8
|
216
|
|
15
Íàñîñ 12 ÁÌ-7
|
1
|
88
|
0,8
|
281,6
|
|
16
Òóðáîâîçäóõî-äóâêà
RC-57
|
3
|
500
|
0,7
|
1050
|
|
23
Ïðèâîä ÁÄÌ
|
1
|
10578,85
|
0,8
|
8463,08
|
|
24
ÖÓ 1500-40
|
14
|
15,8
|
0,7
|
154,84
|
|
Èòîãî
|
|
|
|
14136,73
|
Îáùèé ðàñõîä
ýíåðãèè N,
êÂò÷,
N = 14136,73 +
6340,26 + 2827,346= 23304,336.
Îáùèé óäåëüíûé
ðàñõîä ýëåêòðîýíåðãèè
Nóä,
êÂò/÷, íà 1 â.ñ. òîííó
áóìàãè ðàññ÷èòûâàþò
ïî ôîðìóëå
, (5.6)
ãäå N - ñóòî÷íûé
ðàñõîä ýëåêòðîýíåðãèè,
N = 14931,12 êÂò÷,
òàáëèöà 7.1;
Ð - ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ìîùíîñòü öåõà,
ò/ñóò, Ðñóò =
521,98 ò/ñóò.
.
5.3 Ðàñ÷åò
îáùåãî ðàñõîäà
ýëåêòðîýíåðãèè
íà ïðîèçâîäñòâåííûå
íóæäû
Ðàñ÷åòû
âûïîëíåíû íà
îñíîâå íîðìàòèâíûõ
äàííûõ îá óäåëüíûõ
íîðìàõ ðàñõîäà
ýëåêòðîýíåðãèè
íà òåõíîëîãè÷åñêèå
íóæäû è äàííûõ
î ïðîèçâîäñòâåííîé
ìîùíîñòè áóìàæíîé
ôàáðèêè.
Âñå ðàñ÷åòû
ñâåäåíû â òàáëèöó
5.3
Òàáëèöà
5.3 - Ðàñõîä ýëåêòðîýíåðãèè
íà ïðîèçâîäñòâî
êàðòîíà
|
Íàèìåíîâàíèå
öåõà, îòäåëà
|
×èñëî
÷àñîâ ðàáîòû
â ñóòêè
|
Ïðîèçâîäèòåëü-íîñòü
|
Óäåëüíûé
ðàñõîä ýë ýíåðãèè
|
Ðàñõîä
ýë ýíåðãèè
|
|
|
ò/ñóò
|
òûñ.ò/
ãîä
|
|
òûñ.êâò
÷/ñóò
|
òûñ.
êâò ÷/ãîä
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1.
Áóìàæíàÿ ôàáðèêà
|
23
|
521,7
|
180
|
446,69
|
233,03
|
80395
|
Çàêëþ÷åíèå
 äàííîì
ïðîåêòå ñïðîåêòèðîâàíà
áóìàæíàÿ ôàáðèêà
íà âûïóñê áóìàãè
äëÿ ãîôðèðîâàíèÿ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ
180 òûñ. ò/ãîä â ñèñòåìå
êîìáèíàòà.
Íàëè÷èå
ëåñîñûðüåâûõ
ðåñóðñîâ êðàÿ
ïîçâîëèëî îïðåäåëèòü
ìåñòî ñòðîèòåëüñòâà
áóìàæíîé ôàáðèêè
â äàííîì ðåãèîíå.
Èìåþùèõñÿ ëåñîñûðüåâûõ
ðåñóðñîâ äîñòàòî÷íî
äëÿ óäîâëåòâîðåíèÿ
ïîòðåáíîñòè
êîìáèíàòà â äðåâåñèíå.
Íèçêàÿ ñòîèìîñòü
èñõîäíîãî ñûðüÿ
äëÿ ïðîèçâîäñòâà
áóìàãè ñóùåñòâåííî
âëèÿåò íà ñåáåñòîèìîñòü
ãîòîâîé ïðîäóêöèè.
Ïðåèìóùåñòâîì
ïðèíÿòîé òåõíîëîãèè
ïðîèçâîäñòâà
áóìàãè äëÿ ãîôðèðîâàíèÿ
ÿâëÿåòñÿ ïðèìåíåíèå
â êîìïîçèöèè
áèñóëüôèòíîé
ïîëóöåëëþëîçû,
ïîçâîëÿþùåé ïîëó÷èòü
áóìàãó äëÿ ãîôðèðîâàíèÿ
ñ âûñîêèìè ïîòðåáèòåëüñêèìè
êà÷åñòâàìè è
ïðèìåíåíèå ìàêóëàòóðû,
ïîçâîëÿþùåé ñíèçèòü
ñåáåñòîèìîñòü
ïðîäóêöèè.
Ïðè ïîäáîðå
îáîðóäîâàíèÿ
îðèåíòèðîâàëèñü
íà óñîâåðøåíñòâîâàíèÿ,
ðàçðàáîòàííûå
çà ïîñëåäíèå
ãîäû ðàçâèòèÿ
áóìàæíî-êàðòîííîãî
ïðîèçâîäñòâà.
Ïðèìåíåíèå ãèáðèäíîãî
ïëîñêîñåòî÷íîãî
ñòîëà ïîçâîëÿåò
óëó÷øèòü ñòðóêòóðó
ïîëîòíà, ïîâûñèòü
åãî êà÷åñòâî.
Ïðèìåíåíèå
ñóøèëüíûõ ñåòîê
ïîçâîëèëî èñêëþ÷èòü
ñóêíîñóøèëüíûå
öèëèíäðû, ÷òî
âåäåò ê ñíèæåíèþ
ñòîèìîñòè îáîðóäîâàíèÿ.
Òåõíîëîãè÷åñêîé
ñõåìîé ìàêñèìàëüíî
èñïîëüçóåòñÿ
îáîðîòíàÿ âîäà,
ïðè ýòîì:
) ñîêðàùàåòñÿ
ðàñõîä âîëîêíèñòûõ
ïîëóôàáðèêàòîâ
è õèìèêàòîâ
) ñíèæàåòñÿ
ðàñõîä òåïëà íà
ïîäîãðåâ âîäû
) ñîêðàùàåòñÿ
ðàñõîä ñâåæåé
âîäû
) ñíèæàåòñÿ
îáúåì ñòî÷íûõ
âîä.
Àâòîìàòèçàöèÿ
ïðîöåññà ïðîèçâîäñòâà
áóìàãè âûïîëíåíà
íà ñîâðåìåííîì
óðîâíå, ÷òî îáåñïå÷èâàåò
âûïóñê ïðîäóêöèè
ñ çàäàííûìè êà÷åñòâåííûìè
ïîêàçàòåëÿìè.
Àâòîìàòèçàöèÿ
ïðîèçâîäñòâà
ïîçâîëÿåò óâåëè÷èòü
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
è ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà îáñëóæèâàþùåãî
ïåðñîíàëà, óëó÷øèòü
êà÷åñòâî, ïîâûñèòü
áåçîïàñíîñòü
ðàáîòû, ñíèçèòü
ñåáåñòîèìîñòü
âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè, ïîâûñèòü
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà. Ñèñòåìà
àâòîìàòèçàöèè
ñïîñîáñòâóåò
áåçàâàðèéíîé
ðàáîòå îáîðóäîâàíèÿ.
Âíåäðåíèå
êîìïëåêñíîé
ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ
êà÷åñòâîì ïîçâîëÿåò
ïîëó÷èòü êà÷åñòâåííóþ
ïðîäóêöèþ.
Çà ñ÷åò
óëó÷øåíèÿ êà÷åñòâà
ïðîäóêöèè ïðè
ïðèíÿòûõ â ïðîåêòå
ðåøåíèé, ïðîäóêöèÿ
ñîñòàâèò êîíêóðåíöèþ
àíàëîãè÷íûì
ïðåäïðèÿòèÿì.
Ïðåäóñìîòðåííûå
ïðîåêòîì òåõíîëîãè÷åñêèå
è îðãàíèçàöèîííûå
ìåðîïðèÿòèÿ ïîçâîëÿþò
ñóäèòü îá ýêîíîìè÷åñêîé
öåëåñîîáðàçíîñòè
äàííîãî ïðîåêòà.
Ïðè ñòàáèëüíîé
ðàáîòå ïðåäïðèÿòèÿ
ïðèáûëü îò âûïóñêà
ñîñòàâèò 353935 òûñ.
ðóá. Âñå çàòðàòû
îêóïÿòñÿ çà 2,7 ãîäà.
Äàííîå ìåðîïðèÿòèå
ÿâëÿåòñÿ ðåíòàáåëüíûì.
Ñïèñîê
èñïîëüçîâàííûõ
èñòî÷íèêîâ
1. Òðóäîâîé
êîäåêñ ÐÔ ¹ 197 - ÔÇ
îò 30.12.2001 ã. (â ðåä. Ôåäåðàëüíîãî
çàêîíà ¹ 90 - ÔÇ îò
30.06.2006, ñ èçì. âíåñåííûìè
ïîñòàíîâëåíèåì
Êîíñòèòóöèîííîãî
Ñóäà ÐÔ ¹ 3 - Ï îò
15.03.2005) - Ì.: ÌÅÃÀ - Ë, 2006 - 272 ñ.
. Ôåäåðàëüíûé
çàêîí «Î ãðàæäàíñêîé
îáîðîíå» ¹ 28 îò
12.02.98 ã // Íîðìàòèâíûå
àêòû. Ãðàæäàíñêàÿ
îáîðîíà. Ïðåäóïðåæäåíèå
è ëèêâèäàöèÿ
×Ñ ïðèðîäíîãî
è òåõíîãåííîãî
õàðàêòåðà.
. Ôåäåðàëüíûé
çàêîí «Î çàùèòå
íàñåëåíèÿ è òåððèòîðèè
îò ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé ïðèðîäíîãî
è òåõíîãåííîãî
õàðàêòåðà» ¹ 68 îò
21.12.94 ã.
. ÃÎÑÒ
12.1.005-00 ÑÑÁÒ. Îáùèå
ñàíèòàðíî - ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ê
âîçäóõó ðàáî÷åé
çîíû. Âçàìåí ÃÎÑÒ
12.1.005-88. Ââåäåí 20.06.2000. Ì: èçäàòåëüñòâî
ñòàíäàðòîâ
2000-47ñ.
. ÃÎÑÒ
12.1.003-89* ÑÑÁÒ. Øóì. Îáùèå
òðåáîâàíèÿ áåçîïàñíîñòè.
Ñ Èçì. ¹ 1 îò 12.1988 ã. Ïåðåèçäàíèå
01.01.1996 ã.
. ÃÎÑÒ
12.1.012-90 ÑÑÁÒ. Âèáðàöèîííàÿ
áåçîïàñíîñòü.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ.
. ÃÎÑÒ
12.0.003 - 1999 ÑÑÁÒ. Îïàñíûå
è âðåäíûå ïðîèçâîäñòâåííûå
ôàêòîðû. Êëàññèôèêàöèÿ.
Ïåðåèçäàíèå
(ñåíòÿáðü 1988 ã.) ñ
èçì. ¹ 1 îò 1978 ã.
. ÃÎÑÒ
12.1.004-1999 ÑÑÁÒ. Ïîæàðíàÿ
áåçîïàñíîñòü.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ.
. ÃÎÑÒ
12.1.030-81 ÑÑÁÒ. Ýëåêòðîáåçîïàñíîñòü.
Çàùèòíîå çàçåìëåíèå.
Çàíóëåíèå. Ñ èçì.
¹ 1 îò 07.1987 ã.
. ÃÎÑÒ
12.4.026-2001 ÑÑÁÒ. Öâåòà
ñèãíàëüíûå, çíàêè
áåçîïàñíîñòè
è ðàçì¸òêà ñèãíàëüíàÿ.
Íàçíà÷åíèå è
ïðàâèëà ïðèìåíåíèÿ.
Îáùèå òåõíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ è
õàðàêòåðèñòèêè.
. ÃÎÑÒ
12.0.004-99 ÑÑÁÒ. Îðãàíèçàöèÿ
îáó÷åíèÿ áåçîïàñíîñòè
òðóäà. Îáùèå ïîëîæåíèÿ.
. ÃÎÑÒ
12.2.001-81 ÑÑÁÒ. Îáîðóäîâàíèå
ïðîèçâîäñòâåííîå.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ
áåçîïàñíîñòè
ê ðàáî÷èì ìåñòàì.
. ÃÎÑÒ
12.2.007.0-75 ÑÑÁÒ Èçäåëèÿ
ýëåêòðîòåõíè÷åñêèå.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ
áåçîïàñíîñòè.
. ÃÎÑÒ Ð
512.32.-98 ÑÑÁÒ. Âîäà ïèòüåâàÿ.
Ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ è
êîíòðîëü êà÷åñòâà.
. ÃÎÑÒ
12.2.071-90 ÑÑÁÒ Êðàíû
ãðóçîïîäúåìíûå.
Òðåáîâàíèÿ áåçîïàñíîñòè.
. ÃÎÑÒ
12.1.007-76* ÑÑÁÒ Âðåäíûå
âåùåñòâà. Êëàññèôèêàöèÿ
è îáùèå òðåáîâàíèÿ
áåçîïàñíîñòè.
Ïåðåèçäàíèå
01. 1996 ã.
. ÑàíÏèÍ
2.2.1/2.1.1.1200-03 Ñàíèòàðíî-çàùèòíûå
çîíû è ñàíèòàðíàÿ
êëàññèôèêàöèÿ
ïðåäïðèÿòèé, ñîîðóæåíèé
è äðóãèõ îáúåêòîâ.
Ñ-Ïá.: òèïîãðàôèÿ
«Àâàíãàðä», 2003 -38 ñ.
. ÑàíÏèí
2.04.05-91 Îòîïëåíèå, âåíòèëÿöèÿ
è êîíäèöèîíèðîâàíèå.-Ì.:
ÖÍÈÓÒÏ Ãîññòðîÿ,
1991.-96 ñ.
. ÑÍèÏ
2.09.04-2001. Àäìèíèñòðàòèâíûå
è áûòîâûå çäàíèÿ.
Ãîññòðîé Ðîññèè
- Ì. : ÃÓÏ ÖÏÏ, 2001. - 19 ñ.
. ÑÍèÏ
2.04.02-84 Âîäîñíàáæåíèå.
Íàðóæíûå ñåòè
è ñîîðóæåíèÿ.-Ì.:
Ñòðîéèçäàò,
1989.-136 ñ..
. ÑÍèÏ
23-05-2003. Åñòåñòâåííîå
è èñêóññòâåííîå
îñâåùåíèå./ Ãîññòðîé
Ðîññèè - Ì. : ÃÓÏ
ÖÏÏ, 2003. - 50 ñ.
. ÑÍèÏ
11-89-80. Íîðìû ïðîåêòèðîâàíèÿ.
Ãåíåðàëüíûå ïëàíû
ïðîìûøëåííûõ
ïðåäïðèÿòèé.-Ì.:1980.
. ÑÍèÏ
21-01-97*. Ïîæàðíàÿ áåçîïàñíîñòü
çäàíèé è ñîîðóæåíèé.-Ì.:
Ãîññòðîé Ðîññèè,
1997.-35 ñ.
. Ïðàâèëà
óñòðîéñòâà ýëåêòðîóñòàíîâîê.
- Ì. : èçä-âî «ÍÖ ÝÍÀÑ»,
2002 - 170 ñ.
. ÏÁ 03-576-03. Ïðàâèëà
óñòðîéñòâà è
áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèè
ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ
ïîä äàâëåíèåì.
- Ì. : ÃÓÏ «ÍÒÖ ïî áåçîïàñíîñòè
â ïðîìûøëåííîñòè»,
2003 - 192 ñ.
. ÍÏÁ 105-2003. Îïðåäåëåíèå
êàòåãîðèé ïîìåùåíèé,
çäàíèé è íàðóæíûõ
óñòàíîâîê ïî
âçðûâîïîæàðíîé
è ïîæàðíîé îïàñíîñòè.
Ñ-Ïá.: èçä-âî «ÄÅÀÍ»,
2004. - 48 ñ.
. ÍÏÁ 155-96.Ïîæàðíàÿ
òåõíèêà. Îãíåòóøèòåëè
ïåðåíîñíûå. Îñíîâíûå
ïîêàçàòåëè è
ìåòîäû èñïûòàíèé.-Ì.:ÃÏÑ,
1996. - 25 ñ.
. ÍÏÁ 201-96.Ïîæàðíàÿ
îõðàíà ïðåäïðèÿòèé.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ.-Ì.:ÃÏÑ,
1996 ã.
. È 72. Èíñòðóêöèÿ
ïî óñòðîéñòâó
ìîëíèåçàùèòû
çäàíèé, ñîîðóæåíèé
è ïðîìûøëåííûõ
êîììóíèêàöèé.
- Ì. : èçä-âî «ÍÖ ÝÍÀÑ»
- 2004. - 46 ñ.
. ÑÒÏ 3.4.204-01.
Òðåáîâàíèÿ ê
îôîðìëåíèþ òåêñòîâûõ
äîêóìåíòîâ. - Êðàñíîÿðñê
: ÑèáÃÒÓ, 2001. - 45 ñ.
. ÑÒÏ 3.4.205-01.
Òðåáîâàíèÿ ê
îôîðìëåíèþ ãðàôè÷åñêèõ
äîêóìåíòîâ. - Êðàñíîÿðñê
: ÑèáÃÒÓ, 2001. - 45 ñ.
. Áîðîäèí,
Ì.Í. Òàéãà ïîêîðèëà
êðóïíûé áèçíåñ
[Òåêñò] / Ì.Í. Áîðîäèí.
- Íàø Êðàñíîÿðñêèé
êðàé - 2006.- ¹2 - ñ. 4 - 5.
. Áûâøåâ,
À.Â. Òåõíîëîãèÿ
áóìàãè è êàðòîíà.
Òåõíîëîãè÷åñêèå
ðàñ÷åòû áóìàæíî-êàðòîííîãî
ïðîèçâîäñòâà
[Òåêñò] / À.Â. Áûâøåâ,
Â.Â. Ñåäûõ, Ë.Ô. Ëåâèíà.
- Êðàñíîÿðñê. : ÑèáÃÒÓ,
2001. - 160 ñ.
. Âçðûâîáåçîïàñíîñòü
âåùåñòâ ìàòåðèàëîâ
è ñðåäñòâà èõ
òóøåíèÿ. Ñïðàâî÷íîå
èçäàíèå â 2-õ êíèãàõ.
Áàðàòîâ À.Í., Êîðîëü÷åíêî
À.ß. è äð. - Ì.: Õèìèÿ,
1990-201 ñ.
. Âîñòî÷íàÿ
Ñèáèðü. Ýêîíîìèêî-ãåîãðàôè÷åñêàÿ
õàðàêòåðèñòèêà.
- Ì: Ãåîãðàôèçä.,
1983. - 896 ñ.
. Âòîðè÷íûå
ïðèáîðû. Ôóíêöèîíàëüíàÿ
àïïàðàòóðà: Òåìàòè÷åñêèé
êàòàëîã ¹ 5 âûïóñê
1. - ×åëÿáèíñê. : Ïðîìûøëåííàÿ
ãðóïïà «Ìåòðàí»,
2003. - 113 ñ.
. Äàò÷èêè
äàâëåíèÿ: Òåìàòè÷åñêèé
êàòàëîã ¹ 1 âûïóñê
3. - ×åëÿáèíñê. : Ïðîìûøëåííàÿ
ãðóïïà «Ìåòðàí»,
2005. - 311 ñ.
. Äëÿ âñåõ
âèäîâ áóìàãè
// Öåëëþëîçà, áóìàãà,
êàðòîí. - 2005. - ¹ 10 - Ñ.
68-70.
. Æîëíåðîâè÷,
Í.Â. Ïðîêëåéêà
áóìàãè â íåéòðàëüíîé
ñðåäå â ïðèñóòñòâèè
êàòèîííûõ ýëåêòðîëèòîâ.
àâòîðåô. äèñ. : ê-òà
òåõ. íàóê [Òåêñò]
/ Í.Â. Æîëíåðîâè÷,
Ìèíñêèé Ãîñ.
óíèâåðñèòåò.
- Ìèíñê. : 2005. - 28 ñ.
. Æóäðî,
Ñ.Ã. Ïðîåêòèðîâàíèå
öåëëþëîçíî-áóìàæíûõ
ïðåäïðèÿòèé [Òåêñò]
/ Ñ.Ã. Æóäðî. - Ì. : Ëåñí.
ïðîì-ñòü, 1981. - 304 ñ.
. Çèíãåëü,
Ò.Ã. Àâòîìàòèçàöèÿ
öåëëþëîçíî-áóìàæíûõ
ïðîèçâîäñòâ: Ìîíîãðàôèÿ
[Òåêñò] / Ò.Ã. Çèíãåëü.
- Êðàñíîÿðñê. : ÑèáÃÒÓ,
2005. - 278 ñ.
. Èâàíîâ,
Ñ.Í. Òåõíîëîãèÿ
áóìàãè [Òåêñò]
/ Ñ.Í. Èâàíîâ. - Ì.
: Ëåñí. ïðîì-ñòü,
1970. - 696 ñ.
. Êàðåòíèêîâà,
Í.Â. Òåõíîëîãèÿ
ìåõàíè÷åñêîé
(äðåâåñíîé) ìàññû
[Òåêñò] / Í.Â. Êàðåòíèêîâà,
À.Â. Áûâøåâ. - Êðàñíîÿðñê.
: ÑèáÃÒÓ, 2004. - 52 ñ.
. Êàðòîòåêà
ñåðèéíûõ ïðèáîðîâ
è ñðåäñòâ àâòîìàòèçàöèè.
Ðàçäåë 14: Äðîññåëüíûå
ðåãóëèðóþùèå
îðãàíû è èñïîëíèòåëüíûå
ìåõàíèçìû. ÃÏÊÈ
«Ïðîåêòìîíòàæàâòîìàòèêà»,
1991.
. Êóäèìîâ,
À.Â. Òåõíîëîãè÷åñêèå
ðàñ÷åòû â öåëëþëîçíî-áóìàæíîì
ïðîèçâîäñòâå
[Òåêñò] / À.Â. Êóäèìîâ,
À.Â. Áûâøåâ. - Êðàñíîÿðñê.
: ÊÃÒÀ, 1996. - 40 ñ.
. Íàëàäêà
ñðåäñòâ èçìåðåíèé
è ñèñòåì òåõíîëîãè÷åñêîãî
êîíòðîëÿ [Òåêñò]
/ À.Ñ. Êëþåâ [è äð.].
- Ì. : Ýíåðãîàòîìèçäàò,
1990. - 100 ñ.
Îáîðóäîâàíèå
öåëëþëîçíî-áóìàæíîãî
ïðîèçâîäñòâà.
Ò.2. Áóìàãîäåëàòåëüíûå
ìàøèíû [Òåêñò]
/ Â.À. ×è÷àåâ [è äð.].-
Ì. : Ëåñí. ïðîì-ñòü,
1981. - 264 ñ.
. Ïàâëîâà,
Î.Â. Îðãàíèçàöèÿ
è ïëàíèðîâàíèå
ïðîèçâîäñòâà
íà õèìè÷åñêèõ
ïðåäïðèÿòèÿõ
/ Î.Â. Ïàâëîâà, Å.Ë.
Þäàêîâà. - Êðàñíîÿðñê.
: ÊÃÒÀ, 1995. - 24 ñ.
. Ïðåîáðàçîâàòåëè
óíèôèöèðîâàííûõ
ñèãíàëîâ. Íîìåíêëàòóðíûé
ñïðàâî÷íèê ÈÌ
14-10-95. Ïðåäïðèÿòèå
«Íîðìà-ÑÀ», Ì. : 1995.
. Ïðèìàêîâ,
Ñ.Ô. Ïðîèçâîäñòâî
êàðòîíà [Òåêñò]
/ Ñ.Ô. Ïðèìàêîâ. -
Ì. : Ýêîëîãèÿ, 1991. -
224 ñ.
. Ðåçíèê,
Ì.À. Ïåðñïåêòèâíû
ëè èíâåñòèöèè
â ïðîèçâîäñòâî
ôëþòèíãà è ëàéíåðà
â Ðîññèè [Òåêñò]
/ Ì.À. Ðåçíèê // Öåëëþëîçà,
áóìàãà, êàðòîí.
- 2004. - ¹ 1. - Ñ. 52-55.
. Ñåäûõ,
Â.Â. Îñíîâû íàó÷íûõ
èññëåäîâàíèé
è ïðîåêòèðîâàíèå
ïðåäïðèÿòèé öåëëþëîçíî-áóìàæíîé
ïðîìûøëåííîñòè:
Îñíîâíûå òåõíè÷åñêèå
íàïðàâëåíèÿ è
íîðìû ïðîåêòèðîâàíèÿ
[Òåêñò] / Â.Â. Ñåäûõ.-
Êðàñíîÿðñê. : ÑèáÃÒÓ,
2002. - 68 ñ.
. Ñèí÷óê,
À.Â. Ðîññèéñêèé
ðûíîê ãîôðîìàòåðèàëîâ:
ñåãîäíÿ è çàâòðà
[Òåêñò] / À.Â. Ñèí÷óê
// Öåëëþëîçà, áóìàãà,
êàðòîí. - 2004. - ¹ 4. - Ñ.
30-32.
. Ñïðàâî÷íèê
áóìàæíèêà. Òîì
2. Ì. : Ëåñí. ïðîì-ñòü,
1965. - 853 ñ.
. Ñïðàâî÷íèê
ïî àâòîìàòèçàöèè
öåëëþëîçíî-áóìàæíûõ
ïðåäïðèÿòèé [Òåêñò]
/ Ý.Â. Öåøêîâñêèé
[è äð.]. - 3-å èçä., ïåðåðàá.
è äîïîë. - Ì. : Ëåñíàÿ
ïðîì-ñòü, 1986. - 368 ñ.
. Òåõíîëîãèÿ
áóìàãè è êàðòîíà.
Òåïëîòåõíè÷åñêèå
ðàñ÷åòû áóìàæíî-êàðòîííîãî
ïðîèçâîäñòâà
[Òåêñò] / Â.Â. Ñåäûõ
[è äð.]. - Êðàñíîÿðñê.
: ÑèáÃÒÓ, 2001. - 42 ñ.
. Òåõíîëîãèÿ
öåëëþëîçû: â 3 ò
[Òåêñò] / Í.Í. Íåïåíèí.
- Ì. : Ëåñí. Ïðîì-ñòü,
1976. - Ò 1. - 624 ñ.
Ôëÿòå, Ä.Ì.
Òåõíîëîãèÿ áóìàãè
[Òåêñò] / Ä.Ì. Ôëÿòå.
- Ì. : Ëåñí. ïðîì-ñòü,
1988. - 440 ñ.
. Øèòîâ,
Ô.À. Òåõíîëîãèÿ
áóìàãè è êàðòîíà
[Òåêñò] / Ô.À. Øèòîâ,
È.Ô. Øèòîâ. - Ì. : Âûñø.
øê., 1983. - 296 ñ.
. Ñòîèìîñòü
áóìàãîäåëàòåëüíûõ
ìàøèí [Ýëåêòðîííûé
ðåñóðñ] / Ýëåêòðîííûé
àäðåñ ÕÒÒÏ:/WWW.Komersant.
ru /region/
novosubirsk/ page.
htm? year=
2006 & issuez =053 &id
=155097 §ion
=373.
Ðàçìåùåíî
íà Allbest.ru