Учет и анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению (на примере ООО 'Сеал')

Учет и анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению (на примере ООО 'Сеал')

Дипломная работа

по специальности Бухгалтерский учет, анализ и аудит

на тему Учет и анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению» (на примере ООО «Сеал»)

Введение

Основной задачей работы любого предприятия, компании, общества, фирмы является получение прибыли, без которой их дальнейшее функционирование невозможно. Прибыль обуславливает экономическую стабильность организации, дает возможность освоения и внедрения новых технологий, расширения производства. Поэтому проблеме поиска путей и резервов увеличения прибыли всегда уделялось пристальное внимание.

Размер получаемой прибыли зависит от множества факторов - как внешних (природные условия, государственное регулирование цен, тарифов, процентных ставок, налоговых ставок и льгот, штрафных санкций), так и внутренних (относящихся непосредственно к деятельности общества). Но, тем не менее, наибольшее влияние на прибыль оказывает себестоимость продукции, т.е. затраты на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Иными словами, себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. В связи с этим можно утверждать, что себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем выше рентабельность и больше прибыль, и наоборот.

В связи со всем вышеизложенным снижение себестоимости продукции является первоочередной задачей общества для увеличения прибыли.

Проблеме уменьшения затрат на производство и реализацию продукцию посвящено множество работ и исследований. Тем не менее, в основном они носят общий характер и, как правило, не отражают специфики деятельности конкретной сферы производства. Так, к примеру, на наш взгляд, мало разработанным является вопрос снижения себестоимости продукции металлургического предприятия.

Наиболее энергоемким звеном производственного цикла металлургического комбината является доменное производство. На него приходится значительная доля экономических затрат в получении готовой конечной продукции предприятия (до 70%). Доменная плавка является совокупностью многочисленных тепловых, химических, физико-химических, физических, механических, гидродинамических процессов, протекающих одновременно и оказывающих взаимное влияние друг на друга. Доменная шихта состоит из десяти и более компонентов, которые перед загрузкой необходимо подвергать дорогостоящей и энергоёмкой подготовке. Основная продукция доменного производства - чугун, используемый для передела на сталь (передельный). Таким образом, цена на сталь находится в прямой зависимости от себестоимости чугуна. Если добиться снижения затрат на получение чугуна, можно снизить отпускные цены на сталь и заготовки, а, следовательно, увеличить прибыль предприятия, повысив конкурентоспособность его продукции и увеличив число заказов.

Поэтому целью данной дипломной работы является экономический анализ себестоимости передельного чугуна, выпускаемого доменным цехом ООО «Сеал», а также изыскание способов её снижения.

Объектом изучения является экономическая оценка работы доменного цеха металлургического комбината ООО «Сеал»

Предметом - анализ себестоимости передельного чугуна, выпускаемого доменным цехом.

Задачи дипломной работы:

экономический анализ формирования себестоимости передельных чугунов;

учет затрат на производство продукции;

определение основных путей снижения себестоимости продукции доменного цеха;

оценка основных технико-экономических показателей работы комбината ООО «Сеал» и его доменного цеха за 2009-2011 гг;

предложение мероприятий по снижению себестоимости чугуна;

расчет экономического эффекта от внедрения данного мероприятия на основе имеющейся методики и необходимых данных.

Глава 1. Теоретические аспекты формирования себестоимости продукции в современных условиях

.1 Понятие, классификация и значение роли себестоимости в деятельности общества

Себестоимость продукции является основной экономической категорией и характеризует затраты общества на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы общества, т. к. характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении общества.

Различают плановую и фактическую себестоимость.

Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для общества необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.

Отчетная себестоимость определяется фактическими затратами на изготовление продукции.

По последовательности формирования различают себестоимость технологическую (операционную), цеховую, производственную и полную.

Технологическая себестоимость используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного. Она включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над определенным изделием (прямые материальные расходы и прямые трудовые затраты).

Цеховая себестоимость включает технологическую себестоимость и затраты, связанные с организацией работы цеха и управления им (общецеховые).

Производственная себестоимость включает производственные затраты всех цехов, занятых изготовлением продукции, и расходы по управлению предприятием (т.е. цеховую себестоимость + общезаводские расходы).

Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Выделение таких видов себестоимости как индивидуальная и среднеотраслевая позволяет создать базу для определения отпускных цен (оптовых). Совокупность затрат отдельного предприятия на производство и реализацию продукции составляет индивидуальную себестоимость. Среднеотраслевая себестоимость характеризует затраты на производство данной продукции в среднем по отрасли.

Затраты на производство продукции включаются в себестоимость того отчетного периода, к которому они относятся независимо от времени оплаты.

Затраты можно классифицировать по следующим признакам.

)     По способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции выделяют такие виды затрат:

а).  прямые: они связаны с производством конкретных видов продукции, их можно непосредственно включать в себестоимость единицы продукции;

б).     косвенные, или накладные - затраты, связанные не с производством определенного вида продукции, а с производством вообще. Они не могут быть отнесены прямо на себестоимость отдельных видов продукции, а только косвенным образом, по заранее установленному признаку - пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, производственной себестоимости, машино-часам работы оборудования по изготовлению соответствующих изделий или др.

2)   По однородности состава затрат можно выделить:

а).  простые затраты - экономически однородные (например, затраты материальные одинакового целевого назначения);

б).     комплексные - экономически разнородные затраты, но одинакового целевого назначения (например, на содержание и эксплуатацию оборудования);

3)   По видам расходов затраты различают:

а).  по экономическим элементам - в основу классификации положена экономическая однородность затрат вне зависимости от места возникновения затрат и направления использования (например, зарплата);

б).     по статьям калькуляции - учитываются место возникновения и направление использования;

4)   По характеру связи с объемом производства принято выделять затраты:

а).  постоянные - их величина не изменяется с изменением степени загрузки производственных мощностей или изменением объема производства;

б).     переменные - изменяющиеся в зависимости от изменения объема производства.

Рассмотрим классификацию затрат по экономическим элементам.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам.

1) Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов) включают:

-   стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов;

-       стоимость покупных материалов;

-       стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

-   стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям;

-       стоимость природного сырья;

-       стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы;

-       стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды.

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость реализуемых отходов. Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Они реализуются по пониженной или полной цене материального ресурса, в зависимости от их использования.

) Затраты на оплату труда. Оплата труда - это все выплаты заработной платы; стоимость продукции, выдаваемой работникам в порядке натуральной оплаты; премии; надбавки; выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда; стоимость бесплатных коммунальных услуг, питания; выплаты за неявочное время и другие выплаты.

) Отчисления на социальные нужды - обязательные отчисления по установленным законом нормам органам государственного страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда, включенных в себестоимость продукции.

) Амортизация основных фондов - это сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов.

) Прочие затраты, в которые включаются: налоги, сборы, отчисления во внебюджетные фонды, платежи по кредитам в пределах ставок, затраты на командировки, по подготовке и переподготовке кадров, плата за аренду, износ по нематериальным активам, ремонтный фонд, платежи по обязательному страхованию имущества и т.д.

По данной классификации можно определить общие затраты на производство и реализацию продукции (составить смету затрат на производство). Но следует отметить, что по ней невозможно определить расходы, непосредственно связанные с производством конкретного изделия, поэтому осуществляют группировку затрат по калькуляционным статьям.

Калькуляция себестоимости единицы продукции включает группировку затрат по статьям:

1)   сырье и основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов;

2)      покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;

)        возвратные отходы (вычитаются);

)        вспомогательные материалы;

)        топливо и энергия на технологические цели;

)        основная заработная плата производственных рабочих;

)        дополнительная заработная плата производственных рабочих (дополнительная заработная плата устанавливается, как правило, в процентах к основной заработной плате);

)        отчисления на социальные нужды (включают отчисления в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд занятости, фонд социального страхования; они производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы);

)        расходы на подготовку и освоение производства (затраты производятся в соответствии с Положением о составе затрат, включаемых в себестоимость);

)        расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизация оборудования и транспортных средств, затраты на топливо, энергию и т.д., затраты на ремонт, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и приспособлений);

)        цеховые расходы:

-  содержание аппарата управления цехом;

-       содержание прочего персонала;

-       амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

-       затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря;

-       ремонт;

-       испытания, рационализаторство, изобретательство;

-       затраты на охрану труда;

-       износ малоценного, быстроизнашивающегося инвентаря и прочие непроизводственные расходы;

12) общезаводские расходы:

-  затраты, связанные с управлением предприятием;

-       подготовка кадров;

-       сборы и отчисления;

-       остальные расходы аналогичны цеховым расходам;

13) потери от брака;

14)    прочие производственные расходы;

)        внепроизводственные расходы (коммерческие расходы).

При формировании фактической себестоимости учитывают также:

-  затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, на которые установлен гарантийный срок службы;

-       потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

-       недостачи материальных ценностей в производстве и на складах при отсутствии виновных лиц;

-       денежные пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм, выплачиваемых на основании судебных решений, выплата работникам, высвобождаемым с предприятий и из организаций в связи с их реорганизацией, сокращением численности работников и штата;

-       потери от брака.

1.2 Учет затрат на производство продукции

Порядок формирования затрат, учитываемых при налогообложении прибыли, регулируется НК РФ, а именно гл. 25 «Налог на прибыль организаций». Все расходы, относящиеся к производственной деятельности, а также расходы по обеспечению производства, продвижению продукции (работ, услуг) относятся на себестоимость. Порядок расчета себестоимости продукции определяется в соответствии с видом продукции, а, следовательно, видом деятельности организации. Для большинства видов экономической деятельности разработаны и утверждены методические рекомендации по формированию себестоимости продукции. В методических рекомендациях разработаны нормы списания материалов, нормируемые расходы, произведенные в пределах норм, являются экономически обоснованными и учитываются при налогообложении прибыли в составе затрат. Также в методических рекомендациях приведены формы отчетных калькуляций себестоимости продукции. В то же время некоторые расходы при налогообложении прибыли предприятия берутся не в полном объеме, то есть нормируются. К таким расходам относятся: расходы на рекламу (ст.264 п.4 НК РФ), командировочные (ст.264 п.1 пп. 12), представительские (ст.264 п.2 НК РФ) и прочие расходы.

Для учета затрат на производство продукции (работ, услуг) используются следующие активные счета (таблица 1.1.):

Таблица 1.1 Счета учета затрат

Общая схема учета затрат на производство представляет собой определенную последовательность выполнения учетных работ и включает следующие этапы.

На первом этапе все фактически произведенные затраты в течение отчетного периода на основании первичных документов по расходу материалов, начислению и распределению оплаты труда, начислению износа основных средств и нематериальных активов, по денежным расходам отражаются на производственных счетах:

-     Дт счета 20, Кт сч.10, 51, 60, 69, 70, 96 и т.д. - прямые затраты по изготовлению продукции основного производства;

-     Дт счета 23, Кт сч.10, 51, 60, 69, 70, 96 и т.д. - прямые затраты вспомогательного производства. Если производство является простым, то все затраты вспомогательного производства рассматриваются как прямые и учитываются по дебету счета 23;

-        Дт счета 25, Кт сч.10, 51, 60, 69, 70, 96 и т.д. - расходы на обслуживание, организацию структурного подразделения организации;

         Дт счета 26, Кт сч.10, 51, 60, 69, 70, 96 и т.д. - расходы на общее обслуживание и организацию производства, управление организацией в целом;

         Дт счета 28, Кт сч.10, 60, 69, 70 и т.д. - расходы по исправлению брака;

         Дт счета 97, Кт сч.51, 60, 76 и т.д. - расходы, произведенные в отчетном периоде, но относящиеся к будущим периодам;

         Дт счета 96, Кт сч.10, 23, 69, 70 и т.д. - расходы, произведенные за счет созданных резервов.

На втором этапе производится распределение затрат по назначению после окончания отчетного периода. Прежде всего распределяются затраты вспомогательных производств. Фактическая себестоимость продукции вспомогательных производств, отраженная по дебету счета 23, списывается с Кт 23, Дт сч. 25, 26, 29. - списаны общепроизводственные (общехозяйственные) расходы, связанные с деятельность вспомогательного производства.

Расходы будущих периодов списываются с кредита счета 97 в дебет счетов 25,26 в доле, относящейся к отчетному периоду. Осуществляется формирование резервов предстоящих расходов и платежей в соответствии с плановыми расчетами (Д сч.25, 26, К сч.96).

На третьем этапе распределяются общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Учтенные предварительно на счетах 25 и 26 расходы сначала распределяют между выпущенной продукцией и остатками незавершенного производства пропорционально их нормативной величине.

Затем общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяются между отдельными видами продукции, работ, услуг. Базой для распределения этих расходов могут быть заработная плата производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам.

Расходы, учтенные на счетах 25 и 26, списываются по окончании отчетного периода в дебет счета 20 с кредита счетов 25,26.

В соответствии с ПБУ 10/99 «Расходы организации», организации могут принять в учетной политике порядок списания общехозяйственных расходов непосредственно в дебет счета 90 «Продажи» с кредита счета 26 «Общепроизводственные расходы».

На четвертом этапе при наличии производственного брака на счете 28 выявляются окончательные потери от брака путем сопоставления себестоимости забракованной продукции и затрат по исправлению брака с суммами стоимости окончательного брака по цене возможного использования и удержанными возмещениями с виновников брака. Окончательные потери от брака списываются с кредита счета 28 в дебет счета 20.По завершении данного этапа на счете 20 «Основное производство» собираются все прямые и косвенные затраты на производство продукции (работ, услуг) за отчетный период.

На пятом этапе определяется фактическая производственная себестоимость выпущенной продукции. Для расчета себестоимости определяется незавершенное производство на конец периода. Количество незавершенной продукции выявляется путем инвентаризации незавершенного производства. Стоимость незавершенного производства оценивается по статьям затрат в зависимости от типа производства.

1.3 Методика факторного анализа себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы общества по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости проводят по направлениям:

а).  анализ динамики и структуры обобщающих показателей себестоимости;

б).     анализ затрат на 1 рубль товарной продукции;

в).     анализ себестоимости важнейших изделий;

г).      анализ прямых материальных затрат;

д).     анализ трудовых затрат;

е).      анализ косвенных затрат.

Рассмотрим анализ себестоимости по этим направлениям подробнее.

Анализ динамики и структуры обобщающих показателей себестоимости и факторов её изменения начинается с анализа динамики себестоимости всей товарной продукции. При этом сравнивают фактические затраты с плановыми или с затратами базисного периода. В процессе анализа выявляют, по каким статьям затрат произошёл наибольший перерасход и как это изменение повлияло на изменение общей суммы переменных и постоянных расходов.

Общая сумма затрат (З_общ) может измениться из-за объёма произведенной продукции в целом по предприятию (VПП), её структуры (УД_i), уровня переменных затрат на единицу продукции (В_i) и суммы постоянных расходов (А).

Общая сумма затрат определяется по формуле 1.

  (1)

Порядок проведения факторного анализа представлен в таблице 1.2

В таблице Таблица 1.2 - исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции.

Таблица 1.2

Следующий этап анализа себестоимости - изучение изменений структуры затрат на производство за отчётный период. Анализ структуры себестоимости проводится сопоставлением удельных весов отдельных элементов с планом и в динамике.

При помощи показателей структуры рассматривается влияние каждой статьи на сумму абсолютной и относительной экономии или перерасхода затрат. Анализ структуры затрат позволяет оценить материалоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость продукции, выяснить характер их изменений и влияние на себестоимость продукции. Для оценки влияния каждой статьи затрат на себестоимость 1 руб. товарной продукции рассчитывается уровень затрат по каждой статье и элементу расходов, изучаются причины отклонений.

Анализ динамики и выполнения плана по структуре и уровню затрат позволяет своевременно реагировать на отклонения от плановых, нормативных показателей себестоимости, принимать конкретные управленческие решения по их устранению или согласованию.

Анализ затрат на рубль товарной продукции (калькуляции).

В большинстве отраслей промышленности задание по себестоимости утверждается предприятием в виде предельного уровня затрат на рубль товарной продукции. Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарное продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К его достоинствам можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.

Уровень затрат на 1руб. товарной продукции определяется по следующей формуле (2):

  (2)

где ТП - общий объем товарной продукции.

При изменении объема и структуры товарной продукции в ней происходит увеличение доли одних и уменьшение доли других видов изделий. Т.к. затраты на рубль товарной продукции по каждому из этих изделий различны, при росте удельного веса тех изделий, затраты на рубль которых ниже, чем по всей товарной продукции, величина затрат на рубль всей товарной продукции против плана снизится. И, наоборот, при уменьшении доли тех изделий, по которым затраты на рубль товарной продукции выше, чем по всей товарной продукции, величина затрат на рубль всей товарной продукции против плана повысится.

Изменение себестоимости товарной продукции приводит к прямо пропорциональному изменению затрат на рубль товарной продукции: чем меньше полная себестоимость всей товарной продукции, тем меньше показатель затрат на рубль товарной продукции и, наоборот.

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат. Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции представлена на рисунке 1.

Рисунок 1.1

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на 1 руб. товарной продукции рассчитывается методом цепных подстановок по данным таблицы 1 и по данным о выпуске товарной продукции.

Товарная продукция:

) по плану:

  (3)

) фактически при плановой структуре и плановых ценах:

  (4)

) фактически по ценам плана:

  (5)

4) фактически по фактическим ценам:

  (6)

Если затраты на 1 руб. товарной продукции (У3) представить в виде:

  (7)

то анализ проводится методом цепных подстановок.

При использовании метода цепных подстановок постоянно заменяются показатели с базисного уровня на отчётный и путём перерасчёта получают условные показатели. В каждой подстановке переменным является только один фактор, сначала заменяются количественные, а затем качественные показатели. Чтобы установить, как факторы первого уровня повлияли на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на 1 руб. товарной продукции за счёт каждого фактора умножить на фактический объём реализации продукции, выраженный в плановых ценах (см. таблицу 1.2).

Таблица 1.2 Порядок расчёта влияния факторов на изменение суммы прибыли

В процессе анализа проводят также сравнение затрат на 1 руб. товарной продукции в динамике и, если есть возможность, сравнение со среднеотраслевым показателем.

Анализ себестоимости важнейших изделий.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчётные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции (З_i) с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Анализ проводят методом цепных подстановок на основе формулы себестоимости единицы продукции.

  (8)

Анализ влияния факторов на изменение себестоимости изделия проводится по формулам 9-12.

  (9)

  (10)

  (11)

  (12)

Общее изменение себестоимости единицы продукции определяется на основании формулы 13.

  (13)

В том числе за счёт изменения следующих показателей:

) объёма производства продукции:

  (14)

2) суммы постоянных затрат:

  (15)

) суммы удельных переменных затрат:

  (16)

Затем более детально изучают себестоимость товарной продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с плановыми и данными за прошлые периоды.

Аналогично изучают каждый вид продукции. Выявленные отклонения являются объектом факторного анализа.

Анализ прямых материальных затрат.

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырьё и материалы. Система факторов, оказывающих влияние на прямые материальные затраты, приведена на рисунке 1.2.

Общая формула для проведения факторного анализа имеет вид:

  (17)

Рисунок 1.2 Блок-схема факторной системы материальных затрат

Расчёт влияния факторов производится способом цепных подстановок. Для этого необходимо произвести пересчёт затрат на производство продукции:

1)  по плану:

  (18)

2) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:

  (19)

) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

  (20)

) фактически по плановым ценам:

  (21)

5) фактически:

  (22)

Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:

  (23)

где УР_i - удельный расход i-го материала;

ЦМ_i - средняя цена i-го материала.

Расход материалов на единицу продукции зависит от качества сырья, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья, количества брака и др. Прирост суммы материальных затрат на производство i-го вида продукции за счёт изменения удельного расхода материалов рассчитывают по формуле 24.

  (24)

Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортно-заготовительных расходов, качества сырья и т.д. Чтобы узнать, как за счёт каждого из факторов изменилась общая сумма материальных затрат, воспользуемся формулой 25.

  (25)

где ЦМ_i - изменение средней цены i-го вида или группы материалов за счёт фактора.

В результате замены одного материала другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу продукции, но и их стоимость. Чтобы установить, как изменились в связи с этим материальные затраты на единицу продукции нужно разность между нормой расхода заменяющего материала (УР₁) и нормой расхода заменяемого материала (УР₀) умножить на цену заменяемого материала (Ц₀), а разность между ценой заменяющего материала (Ц₁) и ценой заменяемого материала (Ц₀) - на норму расхода заменяющего материала (УР₁), а полученные результаты суммируют (формулы 26 и 27).

  (26)

  (27)

Расчёты проводятся по каждому виду продукции на основе плановых и отчётных калькуляций с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.

Анализ прямых трудовых затрат.

Сумма прямой зарплаты определяется рядом факторов (см. рисунок 1.3).

Поэтому общая формула для определения суммы заработной платы выглядит следующим образом (формула 28):

  (28)

Для расчёта влияния факторов, представленных в схеме, необходимо рассчитать сумму прямой заработной платы, руб.:

1)  по плану:

  (29)

Рисунок 1.3 Схема факторной системы зарплаты на производство продукции

2)  по плану:

  (30)

3)   по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой её структуре:

  (31)

где К_тп - коэффициент выпуска товарной продукции, это частное от деления объема произведенной продукции по факту и плану (К_тп = VПП_ф/VПП_пл).

Коэффициент выпуска товарной продукции (К_тп) показывает выполнение плана по факту в условно-натуральном выражении: если К_тп  1 - план выполнен; К_тп  1 - план не выполнен.

4)  по плановому уровню затрат на фактический выпуск продукции:

  (32)

5)  фактически при плановом уровне оплаты труда:

  (33)

6)  фактически:

  (34)

На основе данных анализ можно провести способом цепных подстановок.

Зарплата на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов. Фактор структуры производства продукции не оказывает влияния на данный показатель (см. формулу 35):

  (35)

Анализ косвенных затрат.

Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путём сравнения фактической их величины на 1 руб. товарной продукции в динамике за 5-10 лет, а также с плановым уровнем отчётного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукции в динамике и по сравнению с планом, и какая наблюдается тенденция - роста или снижения. В процессе последующего анализа выясняют причины, вызвавшие абсолютное и относительное изменение затрат. По своему составу это комплексные статьи, состоящие из нескольких элементов.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (РСЭО) включают амортизацию машин и оборудования, затраты на их содержание, затраты по эксплуатации, расходы по внутризаводскому перемещению грузов, износ МБП и др. Некоторые виды затрат (например, амортизация) не зависят от объёма производства продукции и являются условно-постоянными. Другие полностью или частично зависят от его изменения и являются условно-переменными. Степень их зависимости от объёма производства продукции устанавливается с помощью коэффициентов, величина которых определяется опытным путём, или с помощью корреляционного анализа по большой совокупности данных от объёма выпуска продукции и суммы этих затрат.

Анализ цеховых и общехозяйственных расходов имеет большое значение, т.к. они занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. Эти расходы так же разделяют на условно-постоянные и условно-переменные, а последние корректируют на процент выполнения плана по производству товарной продукции. Фактические данные сравнивают с плановой величиной накладных расходов.

Для анализа цеховых и общезаводских расходов по статьям затрат используют данные бухгалтерского учёта. По каждой статье выявляют абсолютное и относительное отклонение от плана и их причины (см. таблицу 1.3).

Таблица 1.3 Факторы изменения общепроизводственных и общехозяйственных расходов

Содержание основных фондов: - амортизация (А); - расходы на освещение, отопление, водоснабжение и пр.(МЗ)                Первоначальная стоимость основных фондов (ОС), норма амортизации (Нa), норма потребления ресурса (H), тариф на услугу (Ц₁)         

При проверке выполнения сметы  нельзя всю полученную экономию отнести на счёт предприятия, так же как и все допущенные перерасходы оценивать отрицательно. Оценка отклонений фактических расходов от сметы зависит от того, какие причины вызвали экономию или перерасход по каждой статье затрат. В ряде случаев экономия связана с невыполнением намеченных мероприятий по улучшению условий труда, технике безопасности, изобретательству, подготовке и переподготовке кадров и т. д. Невыполнение этих мероприятий наносит обществу иногда больший ущерб, чем сумма полученной экономии. В процессе анализа должны быть выявлены непроизводительные затраты, потери от бесхозяйственности, которые можно рассматривать как неиспользованные резервы снижения себестоимости продукции.

Непроизводительными затратами следует считать потери от порчи и недостачи сырья (материалов) и готовой продукции, оплату простоев по вине предприятия, доплаты за это время и в связи с использованием рабочих на работах, требующих менее квалифицированного труда, стоимость потреблённой энергии и топлива за время простоя общества и др.

Анализ общепроизводственных расходов в себестоимости единицы изделия производится с учётом результатов, полученных при анализе их в целом по предприятию. Эти расходы распределяются между отдельными видами изготовленной продукции пропорционально прямым затратам за исключением покупных материалов или заработной платы основных производственных рабочих.

Сумма общепроизводственных расходов, приходящихся на единицу продукции (УК), зависит от изменения:

общей суммы цеховых и общезаводских расходов (З_ц);

суммы прямых затрат, которые являются базой распределения косвенных (УД_i);

объёма производства продукции (VПП).

Величина общехозяйственных расходов определяется по формуле 36.

  (36)

Коммерческие расходы включают затраты по отгрузке продукции покупателям, расходы на тару и упаковочные материалы, рекламу, изучение рынков сбыта и др.

Расходы по доставке товаров зависят от расстояния до пункта назначения, веса груза, вида транспорта и тарифов за перевозку грузов.

Расходы по погрузке и выгрузке могут изменяться в связи с изменением веса отгруженной продукции и расценок за погрузку и выгрузку одной тонны продукции.

Расходы на тару и упаковочные материалы зависят от их количества и стоимости. Количество, в свою очередь, связано с объёмом отгруженной продукции и нормой расхода упаковочных материалов на единицу продукции.

Экономия на упаковочных материалах не всегда желательна, так как красивая, эстетичная, привлекательная и, самое главное, надежная упаковка - один из факторов повышения спроса на продукцию и увеличение затрат по этой статье окупается увеличением объёма продаж. То же можно сказать и о затратах на рекламу, изучение рынков сбыта и другие маркетинговые расходы.

В заключение анализа косвенных затрат подсчитываются резервы возможного их сокращения и разрабатываются конкретные рекомендации по их применению.

1.4 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости продукции в обществе

Изыскание путей снижения себестоимости продукции является целесообразным и экономически оправданным, т.к. это важнейший источник роста прибыли предприятий.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции и выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

) Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется по формуле 37.

  (37)

где Э - экономия прямых текущих затрат;

С_С, С_Н - прямые текущие затраты на единицу продукции до и после

внедрения мероприятия соответственно;

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения

мероприятия до конца планируемого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютерных систем, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе также совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

) Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствовании управления производством и сокращения затрат на него; улучшении использования основных фондов; улучшении материально-технического снабжения; сокращении транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления обществом в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива общества. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производство, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

) Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

  (38)

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов;

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

ТПР - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается отдельно. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (специальных фондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают:

  (39)

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений;

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году соответственно;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного, отчетного года соответственно. себестоимость выплавка чугун доменный

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

) Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

) Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле 40.

  (40)

где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года соответственно;

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного, отчетного года соответственно.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства, и выявить резервы на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Выводы по первой главе.

Себестоимость продукции - это одна из основных экономических категорией, характеризующих затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы предприятия, т. к. характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Существует множество классификационных признаков себестоимости промышленной продукции. Анализ же себестоимости принято проводить по экономическим и калькуляционным статьям.

Необходимость анализа себестоимости обусловлена тем, что он позволяет выявить тенденции изменения исследуемого показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы общетсва по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости проводят по направлениям: анализ динамики и структуры обобщающих показателей, затрат на 1 рубль товарной продукции, анализ себестоимости важнейших изделий, прямых материальных, трудовых и косвенных затрат.

Изыскание путей снижения себестоимости продукции является целесообразным и экономически оправданным, т.к. это важнейший источник роста прибыли предприятий.

Резервами снижения себестоимости служат:

повышение отраслевого и технического уровня производства;

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов;

улучшение использования природных ресурсов.

Глава 2. Оценка себестоимости продукции доменного производства ООО «Сеал» за 2009-2011 гг

.1 Общая характеристика ООО «Сеал»

Общество с ограниченной ответственностью «Сеал», как юридическое лицо создано 13 февраля 1996 года с момента его государственной регистрации в порядке, установленном федеральном законом о государственной регистрации юридических лиц. Учредительные документы общества - учредительный договор и устав общества.

ООО «Сеал» имеет в собственности обособленное имущество, которое учитывается на самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество имеет банковские расчетные счета в банках г. Череповца и г. Санкт-Петербурга, имеет круглую печать, содержащую полное фирменное наименование на русском языке.

Высшим органом управления ООО «Сеал» является общее собрание участников. Один раз в год общество проводит годовое общее собрание участников. Оно проводится не ранее чем через два месяца и не позднее чем через четыре месяца после окончания финансового года. На собрании утверждаются годовые результаты деятельности общества.

Компетенция общего собрания участников общества определяется уставом общества. К исключительной компетенции общего собрания относятся: определение основных направлений деятельности общества, изменение устава, изменение уставного капитала, внесение изменений в учредительный договор, принятие решения о распределении чистой прибыли общества, утверждение документов, регулирующих внутреннюю деятельность, принятие решения о реорганизации и ликвидации общества.

Согласно пункту 3 статьи 7 Федерального закона «Об аудиторской деятельности» от 7 августа 2001 года № 119-ФЗ, в ООО «Сеал» ежегодно проводится обязательная аудиторская проверка правильности ведения бухгалтерского учета и финансовой отчетности организации. Кроме того, по решению общего собрания, ООО «Сеал» может привлекать профессионального аудитора, не связанного имущественными интересами с обществом, для проверки состояния текущих дел на предприятии.

Руководство текущей деятельностью организации осуществляется Генеральным директором, который избирается общим собранием на два года. Порядок его деятельности и принятия им решений устанавливается уставом общества, внутренними документами, а также договором, заключенным между обществом и лицом, осуществляющим функции его исполнительного органа. Генеральный директор представляет интересы общества, совершает сделки, издает приказы о назначении на должности работников, об их переводе и увольнении, применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания.

.2 Анализ деятельности ООО «Сеал» за 2009-2011 гг.

В состав металлургического цикла ООО «Сеал» входят:

горное управление с четырьмя рудниками:

- коксохимическое производство;

агломерационное производство;

доменное производство;

мартеновское производство стали;

электросталеплавильное производство;

- производство проката в составе обжимного цеха, толстолистового стана 2800, универсального стана 800, в комплексе с термотравильным производством, крупносортным станом 950/800;

- цех штампованных изделий.

В настоящее время комбинат производит передельный и литейный чугуны, кокс, высококачественный прокат (сортовой и листовой), около 100 марок углеродистой, легированной стали, химическую продукцию.

Приоритетные задачи, решаемые ООО «Сеал», условно можно разделить на несколько направлений, предполагающих:

1)   развитие производства и сбыта продукции;

2)      выполнение социальных обязательств перед работниками;

)        выполнение налоговых обязательств перед бюджетами и государственными внебюджетными фондами.

Применение передовых методов управления, в сочетании с богатым опытом и традициями, лучшими технологиями и уникальными кадрами является залогом для устойчивого долгосрочного развития. На комбинате предпринимаются энергичные шаги по масштабной перестройке бизнес-процессов и укреплению научно-технической и производственной базы.

Со всеми поставщиками у комбината сложились длительные партнерские отношения, которые планируется развивать и в будущем. Возможные альтернативные источники - зарубежные поставщики. Но действующие поставщики представляют собой наиболее оптимальный вариант в соотношении качества продукции, ценовой политики и условий доставки. Поставщики металлолома, электроэнергии и газа являются монополистами на рынке и не имеют альтернатив замены.

К факторам конкурентоспособности общества можно отнести:

выпуск продукции с качественными показателями, удовлетворяющими требованиями мирового рынка;

выпуск новых видов продукции имеющих повышенный спрос на мировом рынке;

соответствие международным стандартам и сертификатам.

Основные факторы, которые могут негативно повлиять на сбыт ООО «Сеал» его продукции:

-    усиление ограничительных и дискриминационных мер в отношении российского металлопроката на других мировых рынках;

-       повышение требований охраны окружающей среды в России;

-       увеличение социальной нагрузки на российские предприятия;

-       снижение цен и спроса на внутреннем и внешнем рынках;

-       усиление конкуренции на рынке в связи с вводом новых, реконструкции уже существующих мощностей;

-       изменение структуры потребляемой продукции, снижение объемов производства металлопотребляющими отраслями промышленности.

Финансово-хозяйственная деятельность общества тесным образом связана с, одной стороны, с работой добывающих отраслей, от которых зависят поставки сырья для комбината, а, с другой стороны, с работой металлургических предприятий в России и за рубежом, являющихся его конкурентами. Кроме того, значительное воздействие на деятельность предприятия оказывает состояние отдельных секторов экономики и промышленности, таких как строительство, машиностроение, нефтегазовая отрасль.

К основным факторам, оказывающим влияние на общее состояние отрасли, можно отнести:

-    изменение цен на внешнем рынке;

-       увеличение спроса на внутреннем рынке;

-       усиление конкуренции на рынке в связи с вводом новых, реконструкция уже существующих мощностей, с увеличением объемов производства;

-       усиление конкуренции на внутреннем рынке (в связи с переориентацией части экспортных поставок на внутренний рынок, увеличением поставок со стороны конкурентов на традиционные рынки комбината);

-       изменение структуры потребляемой продукции, снижение объемов производства металлопотребляющими отраслями промышленности.

Оценив основные показатели хозяйственной деятельности ООО «Сеал» за последние 3 года мы выявили, что в 2010 г. по сравнению с 2009 годом произошел значительный спад производства на 2 217 222 тыс. руб. или на 76%, что соответственно повлекло за собой снижение выручки от реализации, чистой прибыли, темпов рентабельности, численности работающих и увеличение затрат на 1 руб. реализации.

Тем не менее, в 2011 г. ситуация стабилизировалась, и уже наблюдался рост промышленного производства. Его динамика в 2011 г по отношению к 2010 г составила 132 %: растет выручка от реализации - в 2011 г она увеличилась по сравнению с 2010 г на 556 %, и себестоимость реализованной продукции на 513%. Снижаются затраты на 1 руб. реализации: если в 2010 г их величина составила 87 коп, то к концу 2011 г уже 80 коп, что говорит о применении энергосберегающих технологий.

Положительную тенденцию роста за исследуемый период времени имеет средняя заработная плата работающих. С 2009-2011 гг она возросла на 3517 руб. (на 43 %), и к концу 2011 г составила 11717 руб.

Основными показателями финансовой отчетности ООО «Сеал», подверженными влиянию финансовых рисков, являются показатели курсовых разниц, стоимости обязательств (в части процентных платежей), себестоимости производимой продукции, показатели выручки, прибыли

Таким образом, на основании представленных показателей, можно сделать вывод о том, что наблюдался общий рост экономической деятельности ООО «Сеал» за период 2009-2011 гг.

2.3 Характеристика и основные технико-экономические показатели работы доменного цеха предприятия

В настоящее время производство стали в электропечах увеличивается и по некоторым прогнозам будет расти со скоростью 4 млн. тонн в год в течение последующих лет. Специалисты рассматривают электрометаллургию как наиболее современную и эффективную технологию выплавки стали. Для обеспечения эффективной работы сталеплавильного передела потребуется дополнительное количество жидких доменных чугунов, что связано с увеличением капитальных и материальных затрат. Поэтому одной из важнейших экономических задач для комбината является получение доменного чугуна без увеличения его себестоимости.

Доменное производство является одним из основных производств комбината ООО «Сеал». Рассмотрим его состав и себестоимость продукции.

В состав доменного цеха ООО «Сеал» входят:

-    4 печи полезным объемом, м³: доменная печь №1 V_п = 1007, №2 V_п = 1033, №3 V_п = 1513, №4 V_п = 2000;

-       рудный двор и бункерная эстакада;

-       две разливочные машины мощностью 400 тыс.тонн в год каждая и склад холодного чугуна;

-       шлакоперерабатывающая установка мощностью 1,1 миллиона тонн гранулированного шлака в год;

-       депо ремонта ковшей.

В доменных печах ОАО «Сеал» выплавляли чугун трёх видов: передельный, литейный, литейный хромоникелевый - а также доменный ферромарганец. Доменные печи № 3,4, в основном, выплавляют передельный чугун.

Литейный чугун выплавляют эпизодически, во время раздувок после капитальных ремонтов и технологических расстройств.

В доменных печах № 1 и 2 до 2000 г. кроме обычных видов чугуна выплавляли литейный хромоникелевый чугун. Выплавка каждого вида чугуна имеет свою специфику и соответственно различные технологические условия плавки.

В качестве топлива для доменных печей применяют кокс, полученный в коксохимическом производстве комбината. Для интенсификации процесса плавки, и, следовательно, для увеличения производительности печей дутье обогащают кислородом, пылеугольным топливом (ПУТ) и природным газом.

Разливают чугун в разливочных машинах. Для утилизации шлака в цехе построена шлакоперерабатывающая машина мощностью свыше миллиона тонн гранулированного шлака в год. Основным потребителем шлака является цементный завод, а также он поставляется строительным компаниям.

Хромоникелевый чугун подразделяется на марки: ПХНС1, ПХНС2, ПХНС3, ПХНС4, ПХНС5, которые различаются по химическому составу. Чугун используют для выплавки качественных сталей с повышенным содержанием хрома и никеля.

Основной продукцией доменных цехов является передельный чугун (85-90 % общего объёма производства). Потому основным потребителем в рамках комбината является мартеновский цех, куда чугун поступает в жидком состоянии. С 2004 г. жидкий чугун поступает в ЭСПЦ. Передельный чугун - это первичный сплав железа, выплавленный в доменной печи и идущий (жидкий/ твёрдый) в переработку (передел) на сталь в основном в мартеновских печах или кислородных конвертерах. От других видов металла, получаемого в домнах (литейных и зеркального чугунов, ферросилиция и ферромарганца), передельный чугун отличается низким содержанием Si и Mn (не более 1,75% каждого).

Основные технико-экономические показатели работы цеха за 2009-2011 гг. сведены в таблицу 2.2 (Приложение 2).

На основе данных таблицы рассчитаем количество выплавляемого чугуна на 1 рабочего, т. е. выработка 1 рабочего, следующим образом:

  (41)

Важнейшим технико-экономическим показателем работы доменной печи является коэффициент использования её полезного объема (КИПО). Чем ниже КИПО, тем выше производительность печи. Для его расчета применяется формула 42.

 (м³/тонн),   (42)

где V_п - полезный объем доменной печи, м³;

Т_номин - номинальное время работы печи, сут;

Р - производительность печи за период, тонн.

Рассмотрев основные технико-экономические показатели работы доменного цеха ООО «Сеал» за последние 3 года можно сделать вывод о том, что в 2011 г по сравнению с 2009 г и 2010 г увеличилась годовая производительность цеха на 207774 и 502972 тонн чугуна соответственно. Это произошло из-за того, что в 2011 г увеличилось номинальное время работы всех доменных печей (кроме ДП№2) и происходит окончательный запуск ДП№3.

Тем не менее, в качестве отрицательного момента можно отметить значительный рост себестоимости чугуна: с 4574,40 руб. в 2009 году до 6065,75 руб. в 2011 году.

2.4 Оценка себестоимости продукции доменного цеха

Для оценки изменения себестоимости чугуна необходимо рассмотреть его калькуляцию, сравнить между собой данные за 2009-2011 гг., выявить абсолютное изменение и темпы роста, сделать выводы см. таблицу 2.3 и 2.4 (Приложение 3, 4). На рост себестоимости передельного чугуна повлияли все категории затрат, но особое влияние оказало повышение цен на железорудный концентрат, топливо и транспортные перевозки. В 2010 г по сравнению с 2009 г стоимость металлошихты выросла на 17,24 %, топлива (кокса, антрацита и природного газа) на 10,02 %, а транспортные расходы по переделу увеличились на 5,04 %. На основании оценки технико-экономических данных таблицы 2.3 и 2.4 (Приложения 3, 4) построим гистограмму структуры затрат себестоимости передельного чугуна (см. рисунок 2.2).

Из рисунка видно, что основная доля затрат в себестоимости чугуна приходится на железорудную составляющую (агломерат, окатыши) и кокс, и их стоимость растет с каждым годом. Если в 2009 г на производство тонны чугуна затрачивалось металлошихты на сумму 2277,12 руб, то в 2011 г уже 3756,45 руб, кокса на сумму 1395,56 руб, а в 2011 г 1856,11 руб.

Металлошихта дорожает в связи с ростом тарифов на ее транспортировку.

Стоимость топлива увеличивается в связи с тем, что коксующиеся марки углей - дефицитные и глубоко залегающие, а особенность доменного процесса в том, что он не возможен без использования кокса в качестве топлива.

Поэтому при планировании мероприятий по снижению себестоимости чугуна целесообразно снижать расход агломерата, окатышей и кокса.

2.5 Факторный анализ себестоимости выплавки чугуна

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости выплавки чугуна сравним фактический уровень затрат на тонну продукции с плановым и данными прошлых лет.

Исходные данные для проведения факторного анализа представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Затраты доменного цеха ООО «Сеал» за 2009-2011 гг. на производство чугуна

Из таблицы 2.5 видно, что в 2009 г и 2010 г не выполняется план по производству чугуна на 0,201 и 0,173 млн. тонн соответственно.

Так как переменные затраты значительно превышают постоянные, мы считаем целесообразным рассмотреть их структуру (см. таблицу 2.6).

Таблица 2.6 Структура переменных и постоянных затрат на тонну выплавляемого чугуна за 2009-2011 г.г

Таблица 2.6 наглядно демонстрирует, что в период 2009-2011гг. в структуре затрат постоянные расходы занимают незначительную долю (не более 1,09%), поэтому при планировании мероприятий по снижению себестоимости выплавки передельного чугуна целесообразно снижать переменные затраты.

Для определения влияния факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости производства тонны чугуна воспользуемся данными таблицы 8 и формулами 8-16.

Используя эту модель и данные таблицы 6, произведем расчёт влияния факторов на изменение себестоимости тонны чугуна в 2009 г методом цепной подстановки.

)     Себестоимость по плану:

) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:

) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции и фактическим постоянным затратам:

) фактически:

Общее изменение себестоимости производства тонны чугуна в 2005 г составляет (формула 13):

В том числе за счет изменения:

а) объёма производства продукции (формула 14)

б) суммы постоянных затрат (формула 15)

в) суммы удельных переменных затрат (формула 16)

Проверим полученные данные:

Из расчетов видно, что в 2009 г на фактическое снижение себестоимости чугуна на 352,925 руб. по сравнению с планом в основном повлияло снижение удельных переменных затрат на 352,91 руб.

Произведем расчёт влияния факторов на изменение себестоимости выплавки тонны чугуна в 2010 г.

Общее изменение себестоимости производства тонны чугуна в 2010 г составляет:

В том числе за счет изменения:

а) объёма производства продукции

б) суммы постоянных затрат

в) суммы удельных переменных затрат

Проверим полученные данные:

В 2010 г на фактическое снижение себестоимости чугуна на 0,068 руб по сравнению с планом повлияло снижение суммы постоянных затрат на 104,04 руб, однако, удельные переменных затраты по факту повысились на 99,91 руб.

Аналогичным образом произведем расчёт влияния факторов на изменение себестоимости производства тонны чугуна в 2011 г.

Общее изменение себестоимости выплавки тонны чугуна в 2011 г. составляет:

В том числе за счет изменения:

а) объёма производства продукции

б) суммы постоянных затрат

в) суммы удельных переменных затрат

Проверка

В 2011 г на фактическое снижение себестоимости чугуна на 67,317 руб. по сравнению с планом повлияло снижение суммы переменных затрат на 67,201 руб.

Данные проведенного факторного анализа сведем в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 Данные анализа себестоимости чугуна за 2009-2011 г.г

Таблица 2.7 показывает, что за исследуемый период времени происходит снижение себестоимости по факту по сравнению с планом.

Оценив основные показатели хозяйственной деятельности ООО «Сеал» за последние 3 года мы выявили, что в 2010 году по сравнению с 2009 годом произошел значительный спад производства на 76 %. Но в 2011 г ситуация стабилизировалась, и уже наблюдается рост промышленного производства на 132 % - снижается себестоимость продукции, растет выручка от реализации, снижаются затраты на 1 рубль реализации, что говорит о применении энергосберегающих технологий.

Положительную тенденцию роста за исследуемый период времени имеет средняя заработная плата: с 2009 г. по 2011 г. она возросла на 43 %.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наблюдается общий рост экономической деятельности ООО «Сеал» за период 2009-2011 гг.

Рассмотрев технико-экономические показатели работы доменного цеха ООО «Сеал» за 3 года можно сделать вывод о том, что в 2011 г по сравнению с 2009 г и 2010 г увеличилась годовая производительность цеха на 8,02 и 21,92 % соответственно. Это произошло из-за того, что в 2011 г увеличилось номинальное время работы всех доменных печей (кроме ДП№2) и происходит окончательный запуск ДП№3.

Значительно возросла себестоимость чугуна, с 4574,40 руб в 2009 г до 6065,75 руб в 2011 г. На рост себестоимости передельного чугуна особое влияние оказало повышение цен на железорудный концентрат, топливо и транспортные перевозки. В 2010 г по сравнению с 2009 г стоимость металлошихты выросла на 17,24 %, топлива (кокса, антрацита и природного газа) на 10,02 %, а транспортные расходы по переделу увеличились на 5,04 %.

Глава 3. Мероприятия по снижению себестоимости продукции

.1 Основные направления по снижению себестоимости чугуна

Существует ряд способов дополнительного повышения эффективности и производительности доменных печей, а также снижения себестоимости выплавляемого чугуна. Рассмотрим некоторые из них.

Повышение содержания железа в доменной шихте достигают обогащением железных руд, а улучшение газопроницаемости шихты в доменной печи -окускованием мелких железных руд и концентратов. Расчетами и опытом установлено /16/, что при повышении содержания железа в руде на 1 % производительность печи возрастает на 2,0-2,5 %, а расход кокса снижается на 1,4-2 %.

Высокотемпературный нагрев дутья. Эффективность доменной печи существенно повышается при использовании горячего дутья. Нагрев дутья на каждые 100 ^оС позволяет снизить расход дорогостоящего кокса на 2-2,5 %. С уменьшением относительного расхода горючего уменьшается количество шлака вследствие снижения количества золы кокса и расхода флюсов на её ошлакование. Чем меньше количество шлака, тем меньше расход тепла на его нагрев и больше выход чугуна.

Увлажнение дутья путем добавления в него водяного пара. В результате этого повышается производительность печи на 10-16 % и снижение расхода кокса на 3,5-5,8 %, при одновременном повышении температуры дутья на 200-250 ⁰С и количества дутья на 5-7 % без ухудшения качества стали.

Увлажненное дутьё позволяет быстро и эффективно влиять на тепловое состояние печи, являясь мощным фактором регулирования доменного процесса «снизу». При возникновении горячего хода его быстро устраняют увеличением содержания влаги в дутье. При похолодании нормальный нагрев восстанавливают уменьшением содержания влаги в дутье.

Обогащение дутья кислородом. При обогащении дутья кислородом снижается перепад давления газов между горном и колошником вследствие уменьшения выхода горнового газа на единицу сжигаемого углерода и скорости движения газов в столбе шихтовых материалов. Это позволяет увеличить расход дутья в единицу времени, т. е. увеличить количество сжигаемого в единицу времени кокса и соответственно повысить производительность печи.

Вдувание в горн углеводородсодержащих добавок (мазута, пылеугольного топлива (ПУТ), коксового газа и др.). Этот метод интенсификации применяют достаточно редко, по причине того, что мазут является дефицитным и дорогостоящим топливом, а ПУТ перед вдуванием требует специальной подготовки, которая заключается в измельчении и частичном его обогащении и для этого необходимо строительство специального участка.

Комбинирование дутья. Комбинированным принято называть дутьё, включающее добавки как в виде окислителей (кислород, пар), так и восстановителей (природный газ, коксовый газ, мазут, ПУТ и др.). Наибольшее распространение получило сочетание обогащения дутья кислородом с вдуванием природного газа. Основной положительный эффект от применении этого метода - сокращение расхода топлива, увеличение производительности печи.

Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи. Положительное действие повышенного давления газа заключается в том, что с увеличение давления уменьшаются объем газа и его скорость, вследствие чего уменьшаются подъёмная сила газа и перепад давления газа между горном и колошником. Это позволяет увеличивать массовое количество дутья, не превышая его критического объема, т.е. интенсифицировать ход печи.

Рассмотрим влияние температуры дутья на расход кокса и себестоимость чугуна.

Одной из основных составляющих себестоимости чугуна является стоимость кокса, она доходит до 50 % от стоимости всех шихтовых материалов, загружаемых в доменную печь. Поэтому рассмотрим факторы, влияющие на расход кокса (см. таблицу 3.1)

Таблица 3.1 Влияние различных факторов на расход кокса и производительность доменной печи

Следовательно, более качественная подготовка руд к плавке (повышение содержания железа в концентрате и агломерате, повышение холодной и горячей прочности агломерата, снижение золы в коксе, повышение его прочности и газопроницаемости), а также способы интенсификации доменной плавки (нагрев и увлажнение дутья, обогащение его кислородом, природным газом, мазутом, пылеугольным топливом, комбинированное дутьё) способствуют снижению выхода шлака, расхода кокса, себестоимости чугуна и увеличению производительности.

В настоящее время температура воздушного дутья для доменных печей ООО «Сеал» составляет 980-1050 ⁰С, а на других комбинатах температура 1200-1300 ⁰С.

На основании расчета технико-экономических показателей работы доменного цеха комбината и литературных данных предлагаем для снижения себестоимости передельного чугуна увеличить температуру воздушного дутья на 150 ^оС, что позволит снизить удельный расход кокса на 2,5-3,5 %.

Рассмотрим изменение себестоимости чугуна посредством использования в агломерационной шихте местных руд и техногенных отходов.

В мире имеется несколько десятков месторождений железных руд уникальность которых заключается в том, что они являются природнолегированными . По сравнению с обычными железными рудами в них значительно более высокое содержание таких элементов, как хром, никель, ванадий, титан, кобальт, медь, фосфор. Из этих руд выплавляют природнолегированные литейные и передельные чугуны: хромоникелевые, ванадиевые, титаномедистые и фосфористые.

Некоторые из этих уникальных месторождений находятся на территории Южного Урала - это Новопетропавловское, Малохалиловское, Промежуточное, Новогеоргиевское, Орловское, Аккермановское, Новотроицкое бурожелезняковых и Новотроицкое железистых конгломератов. Наиболее разведанными в Орско-Халиловском районе являются Новокиевское и Аккермановское месторождения (более 170 млн. т.). В настоящее время эксплуатируется (и в значительной степени уже выработано) Новокиевское месторождение.

Основная часть запасов руд с высоким содержанием никеля залегает в Буруктальском месторождении, расположенном в Светлинском районе.

Никель и хром являются ценными легирующими компонентами, переходящими в чугун, а затем в сталь. Они повышают коррозионную стойкость стали, ее свариваемость и физико-механические свойства. Присутствие в агломерате никеля и хрома позволяет снизить расход дорогостоящих ферроникеля и феррохрома при выплавке легированных марок стали.

Вредных примесей серы и фосфора в этой руде ничтожное количество - обычное для бурых железняков.

Промышленная переработка природнолегированных руд (обогащение и непосредственно доменная плавка) связана с определенными технологическими трудностями. Относительно низкое содержание железа, высокое содержание кремнезема и глинозема в рудах Орско-Халиловской группы месторождений является причиной повышенного расхода флюсующих добавок и кокса. Другой особенностью доменной плавки на природнолегированных железорудных материалах является то, что содержащиеся в них легирующие элементы (хром, ванадий, титан) образуют тугоплавкие соединения в горне доменной печи, чем осложняют его работу, что в итоге ведет к ухудшению технико-экономических показателей работы печей.

Но с экономической точки зрения выплавка легированных чугунов со специальными свойствами из металлоконцентрата (агломерата и окатышей), содержащего природнолегированные руды, при оптимальной технологии существенно дешевле, по сравнению с другими известными процессами.

В последние несколько лет постоянно растут железнодорожные тарифы, что существенно увеличивает стоимость сырья. Например, затраты на перевозку 1 тонны рудного концентрата для ООО «Сеал» в настоящее время практически равны его стоимости.

На основании этого можно сделать вывод, что для металлургических предприятий, имеющих собственную железорудную базу природнолегированных руд, актуальной экономической задачей является разработка оптимальной комплексной технологии их переработки, что позволит существенно уменьшить долю привозного сырья, и как следствие, значительно снизить себестоимость металлопродукции, а также получать высококачественные легированные литейные и передельные чугуны со специальными свойствами (коррозионно-, износо-, жаростойкими и антифрикционными свойствами). Причем их вторичную плавку можно проводить в электрических печах обычным переплавным процессом, то есть с минимальными энергозатратами и угаром. Другим вариантом применения природнолегированных чугунов является их использование при легировании сталей. Например, снижение расхода феррованадия при легировании сталей ванадиевым шлаком составляет 10-11 %, а при использовании ванадиевого чугуна - 29-30 %.

3.2 Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий

Рассчитаем экономическую эффективность от повышения температуры воздушного дутья.

Для интенсификации доменной плавки, увеличения производительности печи и, следовательно, снижения себестоимости чугуна предлагаем увеличить температуру дутья на 150 ⁰С. Это, в свою очередь, снизит расход дорогостоящего кокса на 2,5-3,5 %

Для этого необходимо провести реконструкцию блока доменных воздухонагревателей, затраты на один блок составят 95 млн. руб.

Произведем расчет себестоимости 1 тонны передельного чугуна за 2011 г для температуры воздушного дутья 1200 ⁰С.

Из таблицы 2.4 (Приложение 4) видно, что цена 1 тонны сухого кокса составляет 3877,16 руб. Его расход при температуре дутья 1050 ⁰С составляет 455 кг или 1764,13 руб.

При температуре дутья 1200 ⁰С расход кокса снизится на 3 %, и составит

Стоимость кокса составит

Экономия на 1 тонну чугуна составит

Годовая экономия на весь объем производства (Э_год) от увеличения температуры дутья рассчитывается по формуле 3.1.

   (3.1)

где VПП - годовой объем производства, тонн;

Э_м - экономия от мероприятия на 1 тонну чугуна, руб.

Срок окупаемости проектных мероприятий (Т_ок) рассчитывается как:

  (3.2)

где I - капиталовложения на реконструкцию воздухонагревателей, руб

Себестоимость тонны чугуна с учетом проектного мероприятия приведена в таблице 3.2 (Приложение 5).

Т.к. себестоимость выплавки 1 тонны передельного чугуна снизилась с 6065,75 руб до 6012,8 руб (на 52,95 руб или 0,87 %), годовая экономия составляет 148135938,15 руб., а срок окупаемости относительно небольшой (2,56 г), то можно сделать вывод о том, что мероприятие по повышению температуры дутья с 1050 ⁰С до 1200 ⁰С экономически оправдано.

Рассчитаем экономический эффект от использования местных руд и техногенных отходов в агломерационной шихте.

Агломерат является основным компонентом доменной шихты и составляет значительную долю в себестоимости чугуна (см. рисунок 5). Поэтому при снижении стоимости агломерата возможно снизить себестоимость чугуна.

Рассмотрим себестоимость производства тонны агломерата ООО «Сеал» за 2011 г см. таблицу 3.3 (Приложение 6).

Из таблицы 3.3 видно, что в структуре затрат агломерата, также как и в структуре затрат чугуна, основная часть приходится на железорудную составляющую (70, 91 %), а топливо занимает лишь 11,35 %.

Для снижения стоимости агломерата предлагаем полностью заменить дорогостоящую привозную руду Бакальского и Михайловского ГОКа на более дешевую местную Новокиевскую руду (72 %) и шлак ЮУНК (18 %) см. таблицу 3.3 (Приложение 6).

Из таблицы 3.3 можно сделать вывод, что при полной замене привозного сырья местными рудами возрастает расход известняка (на 0,071 тонн или 12,13 руб.) и топлива (на 0,033 тонны или 66,66 руб.). Но несмотря на это себестоимость производства тонны агломерата существенно снизилась с 1814,64 руб. до 1322,08 руб. (на 492,56 руб. или 27 %).

Себестоимость чугуна с учетом снижения стоимости агломерата представлена в таблице 3.4.

Если сравнить стоимость агломерата до и после внедрения предложенных мероприятий (см. таблицу 2.4 приложение 4 и таблицу 3.4 приложение 7), то экономия на 1 тонну чугуна составит

А годовая экономия на весь объем производства составит

Себестоимость чугуна с учетом повышения температуры воздушного дутья на 150 ⁰С и снижения стоимости агломерата посредством полной замены привозной руды Бакальского и Михайловского ГОКа на Новокиевскую руду и шлак ЮУНК представлена в таблице 16.

Т.к. первоначальная стоимость выплавляемого чугуна снизилась с 6065,75 руб/тонну до 5487,11 руб/тонну (на 578,64 руб или 9,5 %), а годовая экономия составит

то проектные мероприятия по повышению температуры воздушного дутья с 1050 ⁰С до 1200 ⁰С и снижению стоимости агломерата посредством полной замены привозной руды Бакальского и Михайловского ГОКа на местную Новокиевскую и шлак ЮУНК можно считать экономически эффективными.

Способов, позволяющих интенсифицировать доменную плавку и снизить тем самым себестоимость выплавляемого чугуна несколько, но в связи с технологическими особенностями или дороговизной внедрения многие из них невозможно применить в условиях ООО «Сеал».

Наиболее оптимальными вариантами снижения себестоимости чугуна для доменного цеха комбината являются:

повышение температуры фурменного дутья на 150 ⁰С, что позволит интенсифицировать доменную плавку, увеличить производительность печи и снизить расход кокса на 3 %;

снижение стоимости агломерата путем полной замены привозного сырья для его производства Новокиевской рудой и техногенными железосодержащими отходами (шлаком ЮУНК).

Проектные мероприятия требуют дополнительных капитальных затрат, но совокупный годовой эффект от их внедрения составит около 1619 млн руб, себестоимость тонны передельного чугуна снизится на 9,5 %, поэтому их можно считать экономически оправданными.

Заключение

Себестоимость продукции - это одна из основных экономических категорией, характеризующих затраты общества на производство и реализацию продукции.

Необходимость анализа себестоимости обусловлена тем, что он позволяет выявить тенденции изменения исследуемого показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы общества по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости проводят по направлениям: анализ динамики и структуры обобщающих показателей, затрат на 1 руб. товарной продукции, анализ себестоимости важнейших изделий, прямых материальных, трудовых и косвенных затрат.

Изыскание путей снижения себестоимости продукции является целесообразным и экономически оправданным, т.к. это важнейший источник роста прибыли предприятий.

Оценив основные показатели хозяйственной деятельности ООО «Сеал» за последние 3 года, мы выявили, что в 2010 г по сравнению с 2011 г произошел значительный спад производства на 76 %. Тем не менее, в 2011 г ситуация стабилизировалась, и уже наблюдается рост промышленного производства на 132 %: растет выручка от реализации, снижаются затраты на 1 руб. реализации, что говорит о применении энергосберегающих технологий.

Положительную тенденцию роста за исследуемый период времени имеет только средняя заработная плата, с 2009-2011 гг она возросла на 43 %.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наблюдается общий рост экономической деятельности металлургического комбината ООО «Сеал» за период 2009-2011 гг.

Рассмотрев технико-экономические показатели работы доменного цеха ООО «Сеал» за 3 года можно сделать вывод о том, что в 2011 г по сравнению с 2009 г и 2011 г увеличилась годовая производительность цеха на 8,02 и 21,92 % соответственно. Это произошло из-за того, что в 2011 г увеличилось номинальное время работы всех доменных печей (кроме ДП№2) и происходит окончательный запуск ДП№3.

Значительно возросла себестоимость чугуна, с 4574,40 руб в 2009 г до 6065,75 руб в 2011 г. На рост себестоимости передельного чугуна особое влияние оказало повышение цен на железорудный концентрат, топливо и транспортные перевозки. В 2010 г по сравнению с 2009 г стоимость металлошихты выросла на 17,24 %, топлива (кокса, антрацита и природного газа) на 10,02 %, а транспортные расходы по переделу увеличились на 5,04%.

Способов, позволяющих интенсифицировать доменную плавку и снизить тем самым себестоимость выплавляемого чугуна несколько, но в связи с технологическими особенностями или дороговизной внедрения многие из них невозможно применить в условиях ООО «Сеал».

Наиболее оптимальными вариантами снижения себестоимости чугуна для доменного цеха комбината являются:

повышение температуры фурменного дутья на 150 ⁰С, что позволит интенсифицировать доменную плавку, увеличить производительность печи и снизить расход кокса на 3 % или 52,95 руб на тонну чугуна;

снижение стоимости агломерата путем полной замены привозного сырья для его производства Новокиевской рудой и техногенными железосодержащими отходами (шлаком ЮУНК), что позволит снизить себестоимость производства тонны чугуна на 8,67 % или 525,69 руб.

Проектные мероприятия требуют дополнительных капитальных затрат, но совокупный годовой эффект от их внедрения составит около 1619 млн руб, себестоимость тонны передельного чугуна снизится на 9,5 %, поэтому их можно считать экономически оправданными, а поставленные цели дипломной работы достигнутыми.

Список литературы

1      О бухгалтерском учете. Федеральный закон от 21 ноября 1996 года, № 129-ФЗ (в редакции последующих изменений и дополнений, внесенных Федеральными законами от 23.07.1998 № 123-ФЗ, от 28.03.2002 №32-ФЗ, от 31.12.2002 № 187-ФЗ, от 31.12.2002 № 191-ФЗ, от 10.01.2003 №8-ФЗ, от 30.06.2003 №86-ФЗ, от 03.11.2006 N 183-ФЗ).

2       Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01. Утверждено приказом Минфина РФ от 09 июня 2001 года, №44н. (в ред. Приказа Минфина РФ от 18.09.2006 N 115н).

         Положение по бухгалтерскому «Доходы организации» ПБУ 9/99. Утверждено приказом Минфина РФ от 06 мая 1999 года, №32н (в редакции изменений, внесенных приказами Минфина от 30.12.1999г., №107н, от 30.03.2011г., №27н, 18.09.2006 №116н, от 27.11.2006 №156н).

         Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» ПБУ 10/99. Утверждено приказом Минфина РФ от 06 мая 1999 года, №33н (с изменениями от 30.12.1999г., №107н, от 30.03.2001г., №27н, от 18.09.2006 №116н, от 27.11.2006 №156н).

         Положение по бухгалтерскому учету «Учет нематериальных активов» ПБУ 14/2007 31.01.2008г., Утверждено приказом Минфина России от 27.12.2007 №153н).

         План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организации и Инструкция по его применению. Утверждено приказом Минфина РФ от 31 октября 2000 года, № 94н (в редакции изменений и дополнений, внесенных приказом Минфина РФ от 07.05.2003 года №38н).

         Бакаев А.С. Комментарии к положениям по бухгалтерскому учету/Отв. ред. Бакаев А.С. - М.: Юрайт-Изд, 2004. - 409 с. - (Профессиональные комментарии).

8      Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Дело и сервис, 2002, - 566 с.

9       Алексеева М. М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 2002, - 496 с.

10    Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник /Русак Н.А., Стражев В.И., Мигун О.Ф., и др.. Под общ. ред. В.И.Стражева. - М: Высшая школа, 1998, - 541 с.

        Бочкова М.Ю. Управление производством. Учебное пособие № 777. М.: МИСиС, 2001, - 64 с.

12     Братковский Е.В., Шаповалов А.Н., Бабанаков В.В. и др. Особенности выплавки природнолегированных чугунов. Монография. - Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2004, - 198 с.

         Гончаров Б.Ф. Производство чугуна. - М.: 1965, - 502 с.

14     Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия <http://www.aup.ru/books/m67/>. - М.: Проспект, 2003, - 260 с.

15    Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2002, - 604 с.

16    Металлургия чугуна: учебник / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.К. Похвиснев и др. М.: Академкнига, 2004, - 774 с.

17    Полтавец В.В. Доменное производство.-М.: Металлургия, 1972,-448 с.

        Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К^О», 2002, - 1012 с.

19    Ржаницина В. Оценка готовой продукции / В. Ржаницина // Бухгалтерский учет. - 2006 №6. - 19-24 с.

20    Рожков И.М., Ларионова И.А., Пятецкая А.В. Экономика производства и финансовые модели в экономике. - М.: МИСиС, 2001, - 664 с.

21     Рудные месторождения СССР. В трех томах. / Под общей редакцией акад. В.И. Смирнова. Том 1. - М.: Недра, 1974, - 325 с.

         Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2002, - 429 с.

23    Экономический анализ: Учебник для вузов / Под ред. Л.Т. Гиляровской. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001, - 507 с.

24    Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий. М.: ИНФРА-М, 2002, - 521 с.

        Якушев А.М. Основы проектирования и оборудование сталеплавильных и доменных цехов. - М.: Металлургия, 1992, - 529 с.

26     Бабанаков В.В., Зайцев В.А., Братковский Е.В. и др. Получение офлюсованного агломерата из природнолегированной хромоникелевой Новокиевской руды // Теория и технология производства чугуна и стали: Сб. научн. тр. по материалам Межгосударственной научно-технической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 2001, С. 64-69.

27    Копоть Н.Н., Евстюгин С.Н., Горбачев В.А. и др. Пути снижения себестоимости чугуна // Сталь, 2007, - №3, С. 8-10.

        Шумаков Н.С., Колесанов Ф.Ф. Агломерация мелкой Новокиевской руды и аккермановского концентрата // Теория и практика металлургии. Труды НИИМ. - Челябинск, 1963. Вып. 5. - С. 20-26.

29     www.uralsteel.com <http://www.uralsteel.com>

         <http://www.metalloinvest.com>

Приложение 1

Таблица 2.1 Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «Сеал» за 2009-2011 г.г

Приложение 2

Таблица 2.2 Основные технико-экономические показатели работы доменного цеха ООО «Сеал» за 2009-2011 г.г