Определение и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

по курсу “Организация производства управления предприятием и основы менеджмента”

на тему: “Определение и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ.”

Вариант 2.1 - 10

Минск 2012

Содержание

Введение

1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана

3. Расчет производственной площади и планировка участка

3.1 Планировка производственного участка

3.2 Расчет производственной площади участка

3.3 Обоснование выбора типа здания

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

7.1 Состав статей затрат

7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

7.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»

7.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»

7.8 Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”

7.9 Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”

7.10 Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”

7.11 Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы”

7.12 Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”

7.13 Расчёт статьи затрат “Потери от брака”

7.14 Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”

7.15 Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”

7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

7.17 Расчёт цены предприятия

7.18 Расчёт статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”

7.19 Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд”

7.20 Расчёт цены без учёта НДС

7.21 Расчёт НДС

7.22 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия

8.6 Расчёт налога на недвижимость

8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)   

8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость

8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли

8.10 Расчёт налога на прибыль

8.11 Расчёт транспортного налога

8.12 Расчёт чистой прибыли

8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия

8.14 Расчёт уровня рентабельности производства

8.15 Расчёт фондоотдачи

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1

Приложение 2

Введение

Понижение уровня всех видов затрат и повышение уровня доходов - основная задача любого производства. В данном курсовом проекте рассчитывается однопредметная прерывно-поточная линия по изготовлению втулки специальной.

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса. Поточные методы производства широко распространены во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Однако добиться полной синхронизации техпроцесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях применяют ОППЛ. ОППЛ распространены преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место различных заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

 

1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

 

.1 Краткое описание объекта производства

Исходные данные к проекту:

·        Наименование детали - кронштейн;

·   Календарный режим работы - двухсменный;

·        Количество рабочих дней - 20;

·        Месячная программа выпуска - 4500 шт.

·        Коэффициент простоя оборудования () - 0.95.

Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в табл. 1.1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 1.2. Нормы времени - в табл. 1.3.

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления кронштейна

Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
Прокат	0.45	0.29	0.16	0.05

Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления кронштейна

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Фрезерная	3	Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2470´1250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63
2. Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 (2600´1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60
3. Слесарная	3	Верстак; напильник № 3
4. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135´1225); резец 2103-0017; сверло 2300-0219-р18
5. Фрезерная	4	Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470´1950); фреза 0,5; штангенциркуль
6. Слесарная	3	Верстак; напильник №3
7. Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок НС12А (710´360); сверло 2300-0219-р18
8. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135´1225); развёртка 2663-0060А-р18; зенковка 2352-0011

Таблица 1.3 - Нормы времени на технологический процесс изготовления кронштейна, мин

№ опер.	Норма времени
1	5.0
2	9.6
3	9.0
4	4.8
5	6.2
6	5.8
7	7.2
8	8.4

 

.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле:

,

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Расчетное количество рабочих мест:

где  - норма штучного времени на i-й операции, мин;

r - такт выпуска изделий, который определяется по формуле:

, мин/шт.

где  - годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

 - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

, ч,

где  - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

, ч.

Такт выпуска изделий:

, мин/шт.

Таким образом, расчетное количество рабочих мест равно:

А принятое количество рабочих мест

Тогда коэффициент специализации равен:

, значит тип производства массовый.

Рассчитаем коэффициент массовости (К_м), который определяется по формуле

,

, значит, имеет место массовый тип производства.

Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одно наименование детали - кронштейн, поэтому линия является однопредметной. Т.к. нормы времени не равны и не кратны такту, то технологический процесс нельзя синхронизировать, а значит, линия прерывная. Т.е. для изготовления кронштейна нужно применить однопредметную прерывно-поточную линию.

 

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Все КПН рассчитываются на период оборота , который принимается равным 1 или 0,5 смен.

Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, то есть N_З = N_В.

Такт ОППЛ определяется по формуле

 мин/шт.,

где  - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;  - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Количество деталей выпускаемых за смену:

 шт./смену.

Следовательно, такт ОППЛ равен:

 мин/шт.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производится по формуле:

,

где  - норма штучного времени на i-й операции, мин;  - такт выпуска изделий, мин/шт.

В результате были получены следующие значения: , , , , , , , .

Дробные величины С_р.i необходимо округлить до ближайших целых чисел. Принятое число рабочих мест (C_пр.i) определяется по формуле

где  - коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i-й операции.

Таким образом, принятые количества рабочих мест составят: , , , , , , , .

Далее определяется общее расчётное и общее принятое количество рабочих мест на линии:

,

2+3+3+2+2+2+2+3= 19.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест примерно составил 75%, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

Расчётная численность производственных рабочих составляет 13.8 человек. После построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что требуется иметь на линии 14 человек в смену. Из них трое рабочих будет работать на нескольких рабочих местах: один будет выполнять работу на 2-м, 5-м, 10-м, 19-м, второй - на 8-м и 16-м, третий - на 12-м и 14-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане (Приложение 1).

На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле

 шт.,

где Т_j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

С_i и С_i+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т_j;_шт.i и t_шт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т_J, так как предыдущая операция выдаёт больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдаёт изделий меньше, чем необходимо для последующей.

В таблице 2.2 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (S_i).

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:

, шт                                          (2.8)

где    S_i -    площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями.

Т_о - период оборота линии.

Результаты расчета приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов

Пара смежных операций	Период оборота линии, То	Площадь эпюр, Si	Средняя величина заделов, Z’ср. об.
1-2	480	4195	8.7
2-3	480	3245	6.8
3-4	480	6136	12.8
4-5	480	6663	13.9
5-6	480	8732	18.2
6-7	480	4654	9.7
7-8	480	3245	6.8

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле

 шт.,

где  - сумма площадей эпюр по всей поточной линии

шт.

Средняя величина оборотного задела (z_об.ср) на линии принимается для расчета величины незавершённого производства. Величина незавершённого производства в нормо-часах, без учёта затрат труда в предыдущих ценах, определяется по формуле

 нормо-ч.

 нормо-ч.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производится по формуле

 ч.

 ч.

Построенный стандарт-план ОППЛ приведен в приложении 1.

Таблица 2.2 - Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды, Тj	Длительность частного периода Тj, мин	Расчет межоперационных оборотных заделов по частным периодам Тj, шт.	Площадь эпюр, S
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	115	4195
Т2	225
Т3	140
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	115	3245
Т2	225
Т3	140
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	105	6136
Т2	284
Т3	91
Т4	33
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	254	6663
Т2	135
Т3	91
Т4	33
Между 5-й и 6-й операциями
Т1	254	8732
Т2	206
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	100	4654
Т2	174
Т3	206
Между 7-й и 8-й операциями
Т1	100	3245
Т2	347
Т3	33

3. Расчет производственной площади и планировка участка

 

.1 Планировка производственного участка

Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.

Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При формировании участков с прямоугольной формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.

Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни.

Планировка участка находится в приложении 2.

 

.2 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1 Расчет производственной площади участка

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во ед. оборуд. (Спр), шт.	Коэфф. дополн. пл. (Кдп),	Производств пл. участка (S), м2.	Категория рем. сл.
							мех.		эл.
1	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135´1225	5	3,5	46	7.5		8.0
2	Универсальный фрезерный станок;	6Р82Ш	2470´1950	4	3	58	16.5		12.0
3	Плоскошлифовальный станок	3Б71М1	2600´1225	3	3,5	34	18.0	25.5
4	Настольно-сверлильный станок	НС12А	710´360	2	4	2	6.5	8.0
5	Верстак	НДР-1064	1200´700	5	4	17	-	-
Итого:				19		157

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 35% от производственной площади.

Таблица 3.2 Расчет общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	157
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 35% от производственной	55
Итого		212

 

.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

- характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

-       требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;- учёта возможности дальнейшего расширения здания;

-       рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.

 

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Расчёт установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во ед. оборуд. (CПР.), шт.	Установленная мощность, кВт
				единицы	принятого
1	Токарно-винторезный станок	1А616П	5	10	50
2	Универсальный фрезерный станок;	6Р82Ш	4	8	32
3	Плоскошлифовальный станок	3Б71М1	3	7	21
4	Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	3,5	7
5	Верстак	НДР-1064	5	-	-
Итого			19		110

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

- здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

-       технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

-       энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

-       транспортные средства для всех видов;

-       измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

-       дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

-       производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;

-       прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчет представим в табличной форме.

Таблица 5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	157	26690	2,7	720
Вспомогательная площадь	250	55	13750	3,1	426
Итого:		212	40440		1146

 

.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования, примем 10%). Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Расчет стоимости машин и технологического оборудования

№	Наименование технологического оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, шт.	Оптовая цена		Затраты на упак-ку, трансп-ку, монтаж, наладку, пуск, у.е.	Бал-ая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
				единицы, у.е.	Принятого кол, у.е.
1	Токарно-винторезный станок	1А616П	5	4425	22120	2212	24332	16,2	3942
2	Универсальный фрезерный станок;	6Р82Ш	4	2400	9600	960	10560	14,2	1500
3	Плоскошлифовальный станок	3Б71М1	3	3800	11400	1140	12540	16,4	2057
4	Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	630	1260	126	1386	10,7	148
5	Верстак	НДР-1064	5	360	1800	180	1980	7,7	153
Итого:			33		46190	4619	50809		7800

 

.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

у.е.

 

.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

у.е.

 

.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.

В данном случае примем 2 %.

у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования (примем 1,5%), а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного работающего (работающих 31 человек).

у.е.

 

.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Здание, занимающее участок	Кзд	40440	Табл.6.1	1146
2. Технологическое оборудование	Коб	50809	Табл.6.2	7800
3. Энергетическое оборудование	Кэ	4950	8,2	406
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	5081	4,5	229
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	924	11,5	106
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	1232	18,5	228
Итого:		103436		9915

 

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

 

.1 Расчет численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам (14).

Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп=0,1).

человека

 

.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчет численности наладчиков оборудования

Численность наладчиков определяется по формуле

чел.,                                   (6.2)

где T_н.i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период ();

T_n - время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (Т_n примем 0,1 ч на один станок в день);

 - эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (20·0.98=19.6 дн.);

С_пр - принятое количество единиц оборудования, шт (14);

 - эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч (1·8·20·0.85=13.6 ч);

К_в - коэффициент выполнения (равен 1).

Тогда

чел.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента

Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

чел,                                    (6.3)

где t_н.и. - среднее время настройки единицы инструмента, ч (примем 1ч);

h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

n_пер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле

n_пер=H··К_см,                                               (6.4)

где =20·0.95 = 19

где Н - номенклатура обрабатываемых деталей.

n_пер=1·19.6·2=39,2

Тогда,

чел.

Расчёт численности сборщиков приспособлений

Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

чел.,                                     (6.5)

где t_сб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (t_сб =2ч)- количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

чел.

Расчёт численности транспортных рабочих

Расчёт численности транспортных рабочих производится по формуле

чел.,                                (6.6)

где t_тр - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (t_тр=0,75 мин).

.

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени на одну ремонтную единицу представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Нормы времени на одну ремонтную единицу

Осмотр и вид ремонта		Слесарные работы		Станочные работы		Прочие работы		Всего
		мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.
Осмотр(О)		0,75	-	0,1	-	-	-	0,85	-
Ремонт	Текущий(Т)	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	-	6,1	1,2
	Средний(С)	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	7,0
	Капитальный(К)	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

Расчет трудоемкости слесарных работ () производится по формуле

                          (6.7)

где n_к, n_с, n_м, n_о - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n_к =1, n_с =1, n_м =4, n_о =6);

t_к, t_с, t_м, t_о - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;

t_м.ц - длительность межремонтного цикла (принимаем

t_м.ц. = 6 лет); _м.i - количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);

С_пр.i - принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К - количество видов оборудования.

 

Аналогично определяем трудоемкость электрослесарных работ () исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.

ч.

Трудоемкость по станочным () и прочим () работам определяется аналогично (формула (6.7)), но без выделения механической и электрической частей.

Среднемесячная трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле

,                                    (6.8)

где Н_об - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (=500), станочных (=1650) и прочих (=1000) работ на одного рабочего в смену

ч

ч

ч

Среднемесячная трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле

                                     (6.9)

где  - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ (=650) на одного рабочего в смену_э.i - количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;

 - месячный эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

ч

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формуле:

чел.                              (6.10)

=1 чел., 0.4=1 чел.,

0.5=1чел., =1 чел.

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по межремонтному обслуживанию производится по формуле:

чел.                             (6.10)

чел., чел.,

чел., чел.

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

 чел.            (6.11)

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживаниию определяется по формуле

чел.                (6.12)

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12-15 рабочих мест. Проектируемый участок занимается сборкой блока питания, численность рабочих мест на конвейере равна 15, поэтому целесообразно принять число контролёров равным 1 в смену. Так как участок работает в две смены, то общая численность контроллёров составит 2 человека.

Численность комплектовщиков и кладовщиков принимается по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). В нашем случае участок работает в две смены, поэтому численность комплектовщиков составит 2 человека, численность кладовщиков - также 2 человек.

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). В данном случае численность уборщиков в смену равна 1 человеку.

Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих. Принимаем 4% - это 1 человек в смену.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сведена в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Разряд	Количество человек	% от общего количества
1	2	3	4
1. Основные производственные рабочие	3 4	15 16	23.44 25,00
2. Вспомогательные рабочие:
- наладчики	5	1	1,56
- настройщики	5	3	4,69
- сборщики	5	5	7,81
- транспортные рабочие	3	2	3,13
- слесари × по ремонту × по обслуживанию	4	1 1	1,56 1,56
- электрослесари × по ремонту × по обслуживанию	4	1 1	1,56 1,56
- станочники × по ремонту × по обслуживанию	5	1 1	1,56 1,56
- прочие × по ремонту × по обслуживанию	3	1 1	1,56 1,56
- контролеры	5	2	3,13
- комплектовщики	1	2	3,13
- кладовщики	1	2	3,13
- уборщики	1	2	3,13
- подсобные рабочие	1	1	1,56
- прочие всп. рабочие	1	1	1,56
3. ИТР	6	2	3,13
управленческий персонал	8	2	3,13
Итого		64	100

 

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

 

.1 Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 7.1).

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Усл-ое обозн.	Сумма затрат на плановый выпуск прод, у.е.	На единицу продукции, у.е.
1. Сырьё, материалы и др. матер. ценности за вычетом реал. отходов	Рм	336.8	0.075
2. Основная заработная плата основных произв. рабочих	Рз.о	5319	1.182
3. Дополнительная заработная плата основных произв. рабочих	Рз.д	2128	0.473
4. Отчисления в гос. фонд соц. защиты насел. РБ (35% от ФЗП)	Рс.з	2607	0.579
5. Ед. платёж налогов - 5% от ФЗП	Ре.п	373	0.083
6. Топливо и электроэнергия для технологических целей	Рэ	394	0.088
7. Расходы на подготовку и освоение производства	Рп.о	531.9	0.118
8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Риз	691.5	0.154
9. Амортизац. отчисления ОПФ	Ра	0.2	0.00004
10. Общепроизводственные расходы	Роп	4787	1.064
11. Общехозяйственные расходы	Рох	3723	0.827
12. Прочие произв. расходы	Рпр	217.2	0.048
Итого производственная себестоимость	Спр	21930	4.873
13. Коммерческие расходы	Рком	219	0.049
Итого полная себестоимость продукции	Сп	22149	4.922
14. Нормативная прибыль на единицу продукции	Пн	8860	1.969
15. Цена предприятия	Цп	31009	6.891
16. Отчисления в местные целевые бюджетные фонды (стабилизации экономики производителей с/х продукции, жилищно-инвестиционные фонды, целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда), норматив 2,5%	Рм.б	795	0.177
17. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции и отчисления пользователям автомобильных дорог в ДФ по общему нормативу 2%	Рр.б	649	0.144
18. Отпускная цена без учёта НДС	Цоц	32453	7.212
19. НДС	Рндс	6491	1.442
20. Цена реализации с учётом косвенных налогов	Цр	38944	8.654

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

 

7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи затрат производится по формуле:

,

где  - норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

 - количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

,  - соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (=1,03).

В эту статью включаются все затраты, как на основные, так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единицы продукции. Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы ведется в табличной форме (таблица 7.2).

Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы в размере 5% от этой величины.

Таблица 7.2 Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование ценностей	Профиль	Расход на 1 деталь, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена1 кг.	Затраты на 1 деталь	Норма выпуска	Сумма затрат (у.е.)
прокат	Ст.12ХН3А	0.45	0.29	0.16	0.072	4500	324
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы)							16.2
Всего затрат							340.2
Реализуемые отходы (принимаем 1% от общей суммы затрат) - вычитаются							3.4
Всего с учетом возвратных отходов							336.8

 

.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле

,

где  - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;

 - норма штучного времени на i-й операции, мин;

 - час. тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й опер., у.е.;- кол-во операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести в табличной форме (таблица 7.3).

Таблица 7.3 Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операции	Разряд работ	Норма времени		Часовая тарифная ставка, у.е.	Сумма заработной платы, у.е.
		мин.	ч.
1. Фрезерная	3	5.0	0.083	0.834	0.069
2. Шлифовальная	4	9.6	0.16	0.971	0.155
3. Слесарная	3	9.0	0.15	0.834	0.125
4. Токарная	4	4.8	0.08	0.971	0.078
5. Фрезерная	4	6.2	0.103	0.971	0.1
6. Слесарная	3	5.8	0.097	0.834	0.081
7. Сверлильная	3	7.2	0.12	0.834	0.1
8. Токарная	4	8.4	0.14	0.971	0.136
Итого прямой фонд заработной платы					0.844
Премии за выполнение плана 40% от прямого фонда заработной платы					0.338
Всего основная заработная плата					1.182

 

.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле

,

где  - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (= 40%).

Таким образом, = 1,182*0.4 =0,473 (у.е.). для 1 шт.

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле

 у.е.       

 

.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»

Расчёт ведётся по формуле

 у.е.

где  - процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости (=5%).

 

.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»

В статью включаются затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием. Расчет производится по формуле:

,

где  - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

 - эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

 - тариф за 1 кВт×ч электроэнергии, у.е. ;

 - число рабочих смен в сутки;

 - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6-0,7);

 - коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту);- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;

 - коэффициент полезного действия оборудования .

у.е.

7.8 Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле

,

где  - процент расходов на освоение производства .

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.9 Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из = 10-15%). Расчёт затрат производится по формуле

.

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.10 Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Р_а), производится по формуле

 у.е.

где  - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (таблица 6.3), у.е.;

- если программа выпуска продукции задана на месяц.

 

.11 Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы”

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

 у.е.,

где  - процент общепроизводственных расходов (= 80-100%).

 

.12 Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

 у.е.,

где  - процент общехозяйственных расходов (= 60-80%).

7.13 Расчёт статьи затрат “Потери от брака”

Расчёт этой статьи не производится, так как процент брака неизвестен. (Принимаем его равным нулю).

7.14 Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”

В состав статьи “Прочие производственные расходы” включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Н_пр равным 0,5-2% от суммы затрат (С_пр) по всем предыдущим статьям (1-11):

 у.е.

Суммированием статей 1-12 получаем производственную себестоимость продукции (С_пр).

 

.15 Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”

В состав статьи “Коммерческие расходы” включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Н_ком равным 1-2% от производственной себестоимости.

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) примем равным 40% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

 у.е.

 

.17 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле

.

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.18 Расчёт статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле

,

где  - норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды .

Для рассматриваемого случая

 у.е.

7.19 Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд”

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления пользователями автомобильных дорог в дорожный фонд определяются по формуле

,

где  - норматив отчислений в республиканский фонд .

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.20 Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле

.

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

7.21 Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле

,

где  - норматив налога на добавленную стоимость .

Для рассматриваемого случая

 у.е.

 

.22 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле

.

Для рассматриваемого условного примера

 у.е.

 

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха, участка).

Расчёт потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, топлива, тары, запчастей и малоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря), незавершённого производства и расходов будущих периодов.

Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения - стоимость готовой продукции, находящейся на складе.

К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.

 

.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле

 у.е.,

где  - полная себестоимость единицы j-го вида изделия (табл. 8.1), у.е.

 у.е.

 

.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

Продукция цеха (участка) - это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле

 у.е.,

где  - продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.

Н - номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

 - программа выпуска изделия по участку за плановый период, шт.;

 - отпускная (свободная) цена единицы изделия c учётом НДС, у.е./шт.

Отсюда,

 у.е.

 

.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле

 у.е.

 

.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле

у.е.

В курсовой работе учтем прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение работ и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации примем 15% от П_р.п, т.е.

 = 8859*0,15=1329 у.е.

Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле

 = 8859+1329=10188 у.е.

 

.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль П_б характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка). Она определяется по формуле

 = 10188 у.е.,

где  - прибыль от реализации, у.е.;

, - прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у.е.

В курсовой работе П_в и У_в принимаются равными нулю. В связи с этим П_б принимается равной П_р.

 

.6 Расчёт налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле

 у.е.,

где  - ставка налога на недвижимость, % /год;

 - остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.

Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюся собственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточной стоимости основных производственных фондов.

Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле

 у.е.,

где  - сумма износа основных производственных фондов цеха (участка), у.е.

Сумму износа основных производственных фондов можно принять в размере суммы амортизации. Только при месячной программе необходимо взять 1/12 часть.

Таким образом  у.е.

 у.е.

 

.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)

Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле

 у.е.,

где  - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.

8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость

Расчёт налога на недвижимость производится по формуле

 у.е.

 

.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли

Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле

 у.е.,

где  - прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять ), у.е.;

 - размер льготируемой прибыли (=0), у.е.

 

.10 Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле

 у.е.,

где  - ставка налога на прибыль (можно принять ).

 

8.11 Расчёт транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле

 у.е.,

где  - ставка транспортного налога (можно принять ).

 у.е.

 

.12 Расчёт чистой прибыли

Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (П_р.ф=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (П_ф.ос = 30%), фонда накопления (П_ф.н = 30%) и фонда потребления (П_ф.п = 35%)) производится по формуле

 у.е.

 у.е.

8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия

Расчёт уровня рентабельности изделия (У_изд.j) производится по формуле

8.14 Расчёт уровня рентабельности производства

Расчёт уровня рентабельности производства (У_р.п) производится по формуле

.

 

.15 Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

 у.е.,

где  - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Все рассчитанные ТЭП сводятся в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
1. Плановый объём производства	шт.	4500
2. Объём реализуемой продукции	у.е.	38943
3. Полная себестоимость реализуемой продукции	у.е.	22149
4. Затраты на условную единицу продукции	у.е.	0.569
5. Полная себестоимость единицы продукции	у.е./шт.	4.922
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.	31009
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	38944
8. Прибыль от реализации продукции	у.е.	8859
9. Чистая прибыль предприятия	у.е.	10188
10. Уровень рентабельности производства	%	3.5
11. Уровень рентабельности изделия	%	40
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у.е.	0.38
13. Численность ППП	чел.	31
16. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у.е.	2607
17. Размер единого платежа налога в бюджет	у.е.	373
18. Размер отчислений в местный целевой бюджет	у.е.	795
19. Размер отчислений в республиканский целевой фонд (с/х, ДФ)	у.е.	649
20. НДС	у.е.	6491
21. Размер налога на прибыль	у.е.	2426
22. Размер налога на недвижимость	у.е.	121.1
23. Стоимость основных производственных фондов	у.е.	103436
24. Среднегодовая стоимость оборотного капитала	у.е.	51718

поточный себестоимость прибыль фондоотдача

 

Заключение

В данной курсовой работе был спроектирован и рассчитан участок по производству кронштейна. При обосновании типа производства был сделан вывод о том, что тип производства на участке массовый с организацией поточного производства в виде однопредметной прерывно - поточной линии. Для данного участка были рассчитаны основные календарно - плановые нормативы. Так, такт потока равен 4,05 мин/шт., количество рабочих мест равно 19, количество основных производственных рабочих составило 31 человека.

В данной работе была проведен расчет площади, занимаемой участком, а также его планировка с учетом нормативов площади по каждому виду оборудования. Был обоснован и выбран тип здания, где должен размещаться участок. В результате проведенных расчетов стоимость основных производственных фондов составила 103436 у.е.

Заключительным этапом расчета являлся расчет технико-экономических показателей участка, таких как: себестоимость единицы продукции, объем реализуемой продукции, балансовая прибыль, уровень рентабельности производства и единицы продукции. Так рентабельность производства составила 3.6%, а уровень рентабельности изделия составил 40%, что можно считать хорошим результатом для данного типа производства.

В ходе проведения курсовой работы были углублены, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры.

Список использованных источников

1. Организация производства и управление предприятием: Методическое пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 1: Комплексная автоматизация производства / А.А.Горюшкин, Л.Ч.Горностай, Н.И.Новицкий; Под ред. Н.И.Новицкого. - 2-е изд., дораб. - Мн.: БГУИР, 2006. - 77 с.: ил.

. Организация производства и управление предприятием: Метод. пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 2: Поточное и непоточное производства / Н.И.Новицкий, А.А.Горюшкин, Е.А.Игнатова, и др.; Под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2003. - 113 с.: ил.

. Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: Прил. к метод. пособию “Организация производства и управление предприятием”, ч. 2, для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / Н.И.Новицкий, А.А.Горюшкин, Е.А.Игнатова и др.; Под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2004. - 132 с.: ил.

 

Приложение 1

Стандарт-план работы участка

Приложение 2

 

Планировка участка

- стена; 2 - окна; 3 - холодная и горячая вода; 4 - местное освещение; 5 - колонны; 6 - токарно-винторезный станок; 7 - универсальный фрезерный станок;; 8 - плоскошлифовальный станок; 9 - настольно-сверлильный станок; 10 - Верстак; 11 - рабочее место