Оптимизация загрузки транспортных средств и портовых складов

Оптимизация загрузки транспортных средств и портовых складов

Введение

В данном курсовом проекте необходимо решить задачу оптимальной загрузки транспортных средств (ж/д подвижного состава, морского транспортного судна) и портовых складов с учетом обеспечения сохранности груза на всех этапах транспортного процесса (во время перевозки, перегрузки и хранения).

Цель курсового проекта

Рассчитать и смоделировать загрузку транспортных средств и портовых складов посредством оптимального размещения грузов на складе и распределения их по грузовым помещениям судна и ж/д вагонов.

1. Транспортно-технологические характеристики грузов

Транспортной характеристикой груза называется совокупность свойств груза, определяющих технологию и способы его перевозки, перегрузки и хранения. Груз предъявляется к перевозке только в транспортабельном состоянии, обеспечивающем сохранность груза во время всех стадий транспортного процесса. Знание транспортно-технологических характеристик груза позволяет разработать оптимальный вариант загрузки транспортных средств и портовых складов. Транспортно-технологические характеристики груза приведены в табл. 1.

Табл. 1 «Технические условия перевозки, перегрузки и хранения грузов»

Важнейшими основными характеристиками груза являются объемно-массовые характеристики.

«Объемно-массовые характеристики грузов»

Составляем таблицу совместимости грузов. Таблица совместимости грузов составляется с точки зрения обеспечения сохранности грузов и уменьшения их взаимного влияния друг на друга, которое можно рассматривать как агрессивный фактор окружающей среды.

«Таблица совместимости грузов»

Пояснения:

1 Грузы совместимы в одном грузовом помещении при условии тщательной сепарации.

2 Грузы должны быть разделены палубой или переборкой.

3 Грузы должны быть разделены вертикальной водонепроницаемой переборкой.

4 Грузы должны быть разделены двумя и более водонепроницаемыми переборками.

2. Технико-эксплуатационные характеристики транспортных средств, портовых складов и перегрузочного оборудования

В данном пункте приводятся основные характеристики складов, выбираются погрузчики для работы на складах, краны для перегрузочных операций с тяжеловесными и крупногабаритными грузами, приводятся необходимые для дальнейших расчетов характеристики судна и железнодорожного подвижного состава.

2.1 Склады

В данном курсовом проекте для хранения груза предоставлены три склада, характеристики которых указаны в таблице:

2.2 Перегрузочное оборудование

Автопогрузчик должен обеспечить возможность подъема укрупненного грузового места и обеспечить максимальную высоту укладки.

В своем курсовом проекте я использую автопогрузчики типа 4022-01

«Технико-эксплуатационные характеристики погрузчиков»

2.3 Судно

Грузовместимость и размеры грузовых помещений:

«Технико-эксплуатационные характеристики ж/д транспортных средств»

3. Укрупнение грузовых мест для перевалки и хранения груза

При формировании укрупнённого грузового места на поддоне необходимо руководствоваться следующими положениями:

А) Груз на поддоне должен быть размещён плотно и равномерно;

Б) Груз не должен выступать за кромки поддона более чем на 30 см;

В) Незагруженные кромки поддона должны быть минимальны, что достигается подбором для данного вида груза соответствующих размеров поддона (из числа стандартных). Сравнение различных вариантов размещения груза на поддоне и целесообразность использования того или иного поддона оценивается коэффициентом использования полезной площади поддона, который рассчитывается в результате деления площади, занимаемой грузом, на площадь поддона. Предпочтение отдаётся варианту с большим значением рассматриваемого коэффициента. Определение количества мест в одном ярусе груза на поддоне выполняется методом макетирования.

Г) Груз должен быть устойчиво размещен на поддоне, что, как правило, достигается, когда длина (1,6 м) и ширина (1,2 м) принимаются по максимальным размерам пакета в «плане», а высота пакета не превышает максимального размера поддона в «плане»:

 м - требования устойчивости груза на поддоне;

 м - требования формирования пакета вручную;

Д) Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъёмность поддона. Максимальная высота пакета, исходя из данного ограничения, рассчитывается по формуле:

где:  - грузоподъемность поддона, т;

 - количество мест в одном ярусе;

 - масса одного грузового места, [т/место];

- высота одного ряда (места), [м/ряд];

- высота поддона, [м].

Е) Масса пакета не должна превышать грузоподъёмность погрузчика. Максимальная высота пакета при этом будет равна:

где:  - грузоподъемность погрузчика, [т];

 - масса поддона, [т].

С учётом рассмотренных ограничений высота в первом приближении равна:

Количество ярусов груза по высоте:

;

Высота пакета рассчитывается по формуле:

Масса груза в пакете:

Масса сформированного пакета

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом, равна:

Где - коэффициент укладки пактов в штабель, учитывающий зазоры между грузовыми местами.

Количество тар в пакете следует вычислять по следующей формуле:

Суммарное число пакетов определяется исходя из заданного общего количества тары и количества тары в одном пакете:

Бумага.

Грузовое место: 0,4×0,4×0,7 м; P = 0,07 т.

Поддон 2ПВ-2:

1,6×1,2 м, = 80 кг, = 0,18 м, = 2 т.

Ограничения по высотам пакета ( и ) соблюдаются: .

Максимальная высота пакета, исходя из ограничения, что количество груза в пакете не должно превышать грузоподъёмность поддона, равна:

м

Где - количество мест в одном ярусе, вычисляемое отношением площади поддона к площади грузового места:

Максимальная высота пакета, исходя из ограничения, что масса пакета не должна превышать грузоподъёмность погрузчика, равна:

м

Высота пакета в первом приближении равна:

м

Количество ярусов груза по высоте:

Высота пакета равна:

м

Масса сформированного пакета равна:

т

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом, равна:

т/м²

Количество рулонов в пакете равно:

Общее количество пакетов равно:

Мука

Поддон 2ПВ2 - 1200 Х 1800, qпод = 95 кг, hпод = 0,18 м, Рпод = 3,2 т.

Укладываем по 4 мешка в каждый ряд поддона.

Ограничениями для высоты пакета являются:

A.      h1 £ 1,8 м,

B.      h2 £ 1,8 м,

C.      ,

D.           

Высота пакета в первом приближении:

`пак = min{1,8; 1,8; 2,85; 2,77} = 1,8 м

Количество ярусов в пакете: Nh = 6 - по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1,2 Х 1,8

Высота пакета:   hпак = hм × Nh + hпод = 0,25 × 6 + 0,18 = 1,68 (м),

Масса пакета брутто: qпак = qм × nр × Nh + qпод = 0,075 × 4 × 6 + 0,095 = 1,895 (т),

Количество мешков в пакете:         Nя = Nh × nр = 6 × 4 = 24,

Всего пакетов

104,

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

уд = qпак/(lпак×bпак×kук2) = 1,895/(1,2×1,8×1,032) = 0,8270 (т/м2).

Руброид.

- Диаметр места - 0,25 м

Высота места - 1,05 м

Масса места - 0,025 т

Для укладки рубероида на поддон, рулоны целесообразней укладывать таким образом, чтобы диаметр места принимался за высоту, а высота принималась за ширину.

Для данного груза наиболее оптимальный вариант поддона является поддон типа:

П4 1000 x 1200, qпод = 40 кг, hпод = 0,15 м, Рпод = 1,25 т.

Ограничениями для высоты пакета являются:

Расчет кол-ва мест на поддоне: длина: n = 1,3/1,05 = 1

ширина: n = 1,5/0,25 = 5 (т.к. рулон упадет, если будет выступать на 15 см)

·  Максимальная высота укладки груза вручную:

h1 £ 1,8 м

·  Требование техники безопасности:

Пакет, как правило, устойчив, если его высота не больше, чем максимальный размер пакета в плане:£ 1,2 м

·  Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъемности поддонов:

·  Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъемности погрузчика:

Высота пакета в первом приближении:

`п. = min{1,8; 1,2; 2,65; 5,74} = 1,2 м.

Количество ярусов в пакете: Nh = 4 - по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1050 x 1250

Высота пакета: hпак = hм × Nh + hпод = 0,25 ·4 + 0,15 = 1,15 (м),

Масса пакета брутто: qпак = nр × Nh ·qм + qпод = 5 × 4 × 0,025 + 0,04 = 0,54 (т),

Количество рулонов в пакете: Nя = Nh × nр = 4 · 5 = 20.

Всего пакетов

60

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

удел = qпак/((lпак +0,01)×(bпак +0,01)) = 0,54/(1,06×1,26) = 0,4 (тc/м2).

Парафин.

Тара: бочки.

Поддон 2ПВО2 - 1200 Х 1600 мм., qпод = 80 кг, hпод = 0,18 м., Qпод = 2 т.

Укладываем по 6 бочек в каждый ярус груза на поддоне(np = 6).

Ограничениями для высоты пакета являются:

£ 1,6 м;£ 1,8 м;

;

Высота пакета в первом приближении:

h’п = min{1,6; 1,8; 3,5; 2,55} = 1,6 м;

Количество ярусов в пакете: nh = 1 - по технике безопасности.

Высота пакета: hп = hм × nh + hпод = 0,9 × 1 + 0,18 = 1,08(м);

Габаритные размеры: 1,650 Х 1,200 Х 1,080 м.

Масса пакета брутто: qпак = qм × nр × nh + qпод = 0,09 × 6 × 1 + 0,08 = 0,62(т);

Количество бочек в пакете: Nкип = nh × nр = 1 × 6= 6

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом равна:

уд = qпак/((lпак +0,010)×(bпак+0,010)) = 0,62 /((1,65+0,010)×(1,2+0,010)) = 0,309(т/м2)

Всего 184 поддона.

Обувь.

Поддон 2П4 двухнастильный четырехзаходный: 1,6м*1,2м, qпод=80кг, hпод=0,18м, Рпод=2т тонны.

Ограничениями для высоты пакета являются:

а) h1<=1,8м

б)h2<=1,8м

в)

г)

Высота пакета в первом приближении:

h`пак=min1,8;1,8;1,57;2,31=1,57м

Количество ярусов в пакете: Nh=4

Высота пакета :hпак=hм*Nh+hпод= 0,3*4+0,18=1,38м

Масса пакета брутто:qпак=qм*nр*Nh+qпод=0,045*6*4+0,08=1,16т

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

Pуд=qпак/(lпак*bпак*kук)=1,16/(1,2*1,6*1,03)=0,59 т/м2

Пшеница.

Так как пшеница предоставлена к перевозке навалом, то её не требуется укрупнять.

Хлопок.

Поддон 2ПВ2 - 1200 Х 1600, qпод = 80 кг, hпод = 0,18 м, Рпод = 3,2 т.

Укладываем по 2 кипа в каждый ряд поддона.

Ограничениями для высоты пакета являются

A.  h1 £ 1,6 м,

B.      h2 £ 1,8 м,

C.            .         ,

Высота пакета в первом приближении:

`пак = min{1,6; 1,8; 5,57; 5,43} = 1,6 м

Количество ярусов в пакете: Nh = 2 - по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1,2 Х 1,6

Высота пакета:   hпак = hм × Nh + hпод = 0,64 × 2 + 0,18 = 1,46 (м),

Масса пакета брутто: qпак = qм × nр × Nh + qпод = 0,19 × 2 × 2 + 0,080 = 0,840 (т),

Количество кипов в пакете: Nя = Nh × nр = 2 × 2 = 4.

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

уд = qпак/(lпак×bпак×kук2) = 0,840/(1,2×1,6×1,032) = 0,4124 (т/м2).

железнодорожный портовый склад груз

4. Расчёт загрузки железнодорожного подвижного состава

Выбранный вариант загрузки вагона должен обеспечивать выполнение требований безопасности движения, максимального использования грузовместимости и грузоподъёмности вагона, обеспечение сохранности груза.

Количество укрупнённых грузовых мест (пакетов), которое может быть размещено в вагоне (Nваг), определяется методом макетирования с учётом зазоров между пакетами, которые можно принять равными 3% от соответствующего размера пакета.

Для удобства расчёта рекомендуется вагон условно разбить на правое крыло, район дверного проёма и левое крыло, а Nваг определить как сумму мест в выделенных зонах.

Количество мест по длине крыла вагона определяем по формуле:

по длине: Nlкр = Е{ Lкр / (Lпак × Kук) };

по ширине: Nlкр = Е{ Lкр / (bпак × Kук) };

где Е - условное обозначение целой части числа в фигурных скобках;

Кук - коэффициент укладки, м;кр - длина крыла вагона, м;пак - длина укрупнённого грузового места (пакета), м;пак - ширина укрупнённого грузового места (пакета), м;

Количество мест по ширине вагона определяем по формуле:

по длине: Nbваг = Е{ Bваг / (Lпак × Kук) };

по ширине: Nbваг = Е{ Вваг / (bпак × Kук) };

где Bваг - ширина вагона, м;

Количество мест по высоте вагона:

Nhваг = Е{ Hваг / hм },

Где hпак - высота пакета, м;

Hваг - высота вагона, м;

Количество мест по длине дверного проема:

по длине:  Nlдв = Е{ Lдв / (Lпак × Kук) };

по ширине: Nlдв = Е{ Lдв / (bпак × Kук) };

где Lдв - длина дверного проёма, м;

Количество мест по ширине дверного проема:

по длине: Nbдв = Е{ Bдв / (Lпак × Kук) };

по ширине: Nbдв = Е{ Bдв / (bпак × Kук) };

где Вдв - ширина дверного проёма, м;

Количество мест по высоте дверного проема:

Nhдв = Е{ Hдв / hпак };

где Hдв - высота дверного проёма, м;

Из рассчитанных по выше приведённым формулам значений выбираем те, по которым максимально используется грузовместимость.

Всего количество мест в вагоне:

Nваг = 2 × Nlваг × Nbваг × Nhваг + Nlдв × Nbдв × Nhдв

Масса груза в вагоне:

ваг = qпак × Nваг;

где  qпак - масса одного грузового места.

Если масса груза в вагоне превосходит грузоподъемность вагона, то следует пересматривать количество груза погруженного в вагон.

Qваг = Pваг, тогда Nваг = Е{ Pваг / qпак },

где Pваг - грузоподъёмность вагона

Бумага

Данный вид груза перевозится в вагоне модели 11-260, внутренние размеры которого составляют 15,75×2,77×3,05 м, а грузоподъемность - 72 т.

Размер пакета - 1,6×1,2×1,58 м, масса - 1,76 т.

количество мест в вагоне:ваг = 14,

масса груза в вагоне:

ваг = qм Nваг = 1,76 14 = 24,64 (т),

количество вагонов - 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 3-м 10 поддонов.

Мука

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Грузы внутри размещаются методом макетирования. Груз размещается размером i = 1,8 (м) вдоль длины вагоны. При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:ваг = 14,

масса груза в вагоне:

ваг = qм Nваг = 1,76 14 = 24,64 (т),

количество вагонов - 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 3-м 10 поддонов.

Рубероид.

количество мест в вагоне:

Nваг = 48,

масса груза в вагоне:

ваг = qм Nваг = 0,54 48 = 25,92 (т),

количество вагонов - 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 2-м 10 поддонов.

Парафин.

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Груз внутри размещается методом макетирования. В крыле вагона груз размещается вдоль длины вагона размером Lпак=1,65 (м). В дверном проёме груз размещается вдоль длины вагона размером bпак=1,2 (м). При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:

Nваг = 30

масса груза в вагоне:

ваг = qпак Nваг = 0,62 30 = 18,6 (т);

Количество вагонов - 7, в 6-ти вагонах по 30 поддонов и в 7-м 4 поддона.

Обувь.

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Груз внутри размещается методом макетирования. В крыле вагона груз размещается вдоль длины вагона размером Lпак=1,2 (м). В дверном проёме груз размещается вдоль длины вагона размером bпак=1,6(м). При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:ваг = 19

масса груза в вагоне:

ваг = qпак  Nваг = 1,16  19 = 22,04(т);

Количество вагонов - 4, в 3-ёх вагонах по 19 поддона и в 1-м 10 поддонов.

5. Определение параметров штабеля

Штабелирование грузов необходимо для складирования их на складах.

Для создания штабеля данного груза необходимо знать размеры пакета,

его массу и удельную нагрузку, создаваемую этим пакетом.

Штабелированию подлежат все грузы.

Ограничениями высоты штабеля является:

А) Hтар - такую высоту укладки позволяет женскость тары;

Б) Hф.х. - высота укладки исходя из физико-химических свойств данного груза;

В) Hптм=Hвил+hпак - такую высоту укладки позволяет вилочный автопогрузчик;

Hвил-высота подъёма вил погрузчика.

Г) Hтех=Pтех*hпак/Pуд-высота, ограниченная технологической нагрузкой на пол склада;

Д) Hс=Hскл-0,5-ограничения по высоте склада, Hскл-высота склада;

Высота штабеля в первом приближении:

H`шт=minНтар;Hф.х.;Hптм;Hтех;Hс

Количество пакетов по высоте штабеля:

Nhшт=H`шт/hпак

Если число ярусов штабелирования более 3-х, то грузовые места укладываются уступами.

Высота штабеля

Hшт= Nhшт*hпак

Длина и ширина штабеля:

Груз штабелируется по вагонным партиям, количество пакетов получаемой из одной вагонной партии

Nпак=Pваг/qпак;

Количество пакетов по ширине штабеля не менее: Nbшт>=Nhшт-1;

Количество пакетов по длине штабеля: Nlшт=Nпак/(Nbшт*Nhшт);

Пакеты укладываются длинной стороной поперёк штабеля:

Длина штабеля: Lшт=Nlшт*lпак*kук;

Ширина штабеля: Bшт=Nbшт*bпак*kук;

Расчет площадей, составляющих полезную площадь склада:

Площадь, занимаемая грузом: Fгр=Lшт*Bшт;

Площадь проходов между стенкой склада и штабелем:

Fпр=(Bшт+bразр)*bпрох

где: bразр - ширина разрывов между двумя штабелями: 1м

bпрох - ширина проходов между стенкой склада и штабелем: 0,5м

Площадь разрывов между штабелями: Fразр=Lшт*bразр;

Площадь проезда: Fп_да=0,5*Bп_да*(Bшт+bразр);

Полезная площадб штабеля: Fпол=Fгр+Fпр+Fразр+Fп_да

Коэффициент использования полезной площади склада: Kf=Fгр/Fпол

Эксплуатационная нагрузка: Pэ=Nh*Pуд [т/м2]

Валовая нагрузка: Pвал=Pэ*Kf [т/м2]

Удельная складоемкость: C=tхр/Pвал

где tхр-время хранения, указанное в задании.

Удельная ваготоемкость: Cваг=tхр/Pваг [ваг*сут/т]

Суточный грузооборот: q=Qi/tхр [т/сут]

где Qi-количество груза в задании.

Бумага

Размеры пакетап = 1,6 мп = 1,2 мп = 1,58 мтр = 5мв = 3,2мп = 1,58мм = Hв + hп = 3,2 + 1,58 = 4,78мф-х = 5м

Склад №04тех = 4,2 тс/м2у = 0,889 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 • 1,58 / 0,889 = 7,46456692913386 м'=6,5 м= Hc'-0,5 = 6 мшт'=4,78 м=E{Hшт'/hп} = {4,78 / 1,58} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,58 = 4,74 мшт = 14 штпир = 1 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:= 2 шт= 3 штшт = mb*(ln + 0,01) =3 • ( 1,6 + 0,01 ) = 4,83 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 4,83 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 4,125 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 4,83 + 0,5 + 0,5 ) = 8,03 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 4,83 = 11,6886 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,125 + 1,21 + 8,03 + 11,6886 = 25,0536 м2= Fг / Fn =11,6886 / 25,0536 = 0,46654373024236э = mh * pу = 3 • 0,889 = 2,667 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,46654373024236 • 2,667 = 1,24427212855637 тс/м2хр = 18 сут=tхр/ pв = 18 / 1,24427212855637 = 14,4662888341668 м2*сут/т

Склад №06тех = 3,8 тс/м2у = 0,889 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 • 1,58 / 0,889 = 6,75365579302587 м'=4 м= Hc'-0,5 = 3,5 мшт'=3,5 м=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,58} = 2 штшт = mh * hп =2 • 1,58 = 3,16 мшт = 14 штпир = 1 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 4 штшт = mb*(ln + 0,01) =4 • ( 1,6 + 0,01 ) = 6,44 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 6,44 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 4,93 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 6,44 + 0,5 + 0,5 ) = 9,64 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 6,44 = 15,5848 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,93 + 1,21 + 9,64 + 15,5848 = 31,3648 м2= Fг / Fn =15,5848 / 31,3648 = 0,496888231393154э = mh * pу = 2 • 0,889 = 1,778 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,496888231393154 • 1,778 = 0,883467275417028 тс/м2хр = 18 сут=tхр/ pв = 18 / 0,883467275417028 = 20,3742690882391 м2*сут/т

Склад №08тех = 5 тс/м2у = 0,889 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 5 • 1,58 / 0,889 = 8,88638920134983 м'=6 м= Hc'-0,5 = 5,5 мшт'=4,78 м=E{Hшт'/hп} = {4,78 / 1,58} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,58 = 4,74 мшт = 14 штпир = 1 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 3 штшт = mb*(ln + 0,01) =3 • ( 1,6 + 0,01 ) = 4,83 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 4,83 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 4,125 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 4,83 + 0,5 + 0,5 ) = 8,03 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 4,83 = 11,6886 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,125 + 1,21 + 8,03 + 11,6886 = 25,0536 м2= Fг / Fn =11,6886 / 25,0536 = 0,46654373024236э = mh * pу = 3 • 0,889 = 2,667 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,46654373024236 • 2,667 = 1,24427212855637 тс/м2хр = 18 сут=tхр/ pв = 18 / 1,24427212855637 = 14,4662888341668 м2*сут/т

Мука

Размеры пакетап = 1,8 мп = 1,2 мп = 1,68 мтр = 5мв = 3,2мп = 1,68мм = Hв + hп = 3,2 + 1,68 = 4,88мф-х = 5м

Склад №04тех = 4,2 тс/м2у = 0,827 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 • 1,68 / 0,827 = 8,53204353083434 м'=6,5 м= Hc'-0,5 = 6 мшт'=4,88 м=E{Hшт'/hп} = {4,88 / 1,68} = 2 штшт = mh * hп =2 • 1,68 = 3,36 мшт = 26 штпир = 5 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 7 шт= 2 штшт = mb*(ln + 0,01) =2 • ( 1,8 + 0,01 ) = 3,62 мшт = ml*(bn + 0,01) =7 • ( 1,2 + 0,01 ) = 8,47 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 3,62 + ( 0,5 • 8,47 + 0,5 ) = 6,545 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 8,47 = 4,235 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,6 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,6 + ( 3,62 + 0,5 + 0,5 ) = 6,92 м2г = Lшт * Bшт = 8,47 • 3,62 = 30,6614 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,545 + 4,235 + 6,92 + 30,6614 = 48,3614 м2= Fг / Fn =30,6614 / 48,3614 = 0,634005632591282э = mh * pу = 2 • 0,827 = 1,654 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,634005632591282 • 1,654 = 1,04864531630598 тс/м2хр = 12 сут=tхр/ pв = 12 / 1,04864531630598 = 11,4433353331248 м2*сут/т

Склад №06тех = 3,8 тс/м2у = 0,827 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 • 1,68 / 0,827 = 7,71946795646917 м'=4 м= Hc'-0,5 = 3,5 мшт'=3,5 м=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,68} = 2 штшт = mh * hп =2 • 1,68 = 3,36 мшт = 26 штпир = 5 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 7 штшт = mb*(ln + 0,01) =7 • ( 1,8 + 0,01 ) = 12,67 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 12,67 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 8,045 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,6 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,6 + ( 12,67 + 0,5 + 0,5 ) = 15,97 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 12,67 = 30,6614 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 8,045 + 1,21 + 15,97 + 30,6614 = 55,8864 м2= Fг / Fn =30,6614 / 55,8864 = 0,548637951272582э = mh * pу = 2 • 0,827 = 1,654 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,548637951272582 • 1,654 = 0,90744717140485 тс/м2хр = 12 сут=tхр/ pв = 12 / 0,90744717140485 = 13,2239103036956 м2*сут/т

Склад №08тех = 5 тс/м2у = 0,827 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 5 • 1,68 / 0,827 = 10,1571946795647 м'=6 м= Hc'-0,5 = 5,5 мшт'=4,88 м=E{Hшт'/hп} = {4,88 / 1,68} = 2 штшт = mh * hп =2 • 1,68 = 3,36 мшт = 26 штпир = 5 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 7 шт= 2 штшт = mb*(ln + 0,01) =2 • ( 1,8 + 0,01 ) = 3,62 мшт = ml*(bn + 0,01) =7 • ( 1,2 + 0,01 ) = 8,47 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 3,62 + ( 0,5 • 8,47 + 0,5 ) = 6,545 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 8,47 = 4,235 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,6 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,6 + ( 3,62 + 0,5 + 0,5 ) = 6,92 м2г = Lшт * Bшт = 8,47 • 3,62 = 30,6614 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,545 + 4,235 + 6,92 + 30,6614 = 48,3614 м2= Fг / Fn =30,6614 / 48,3614 = 0,634005632591282э = mh * pу = 2 • 0,827 = 1,654 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,634005632591282 • 1,654 = 1,04864531630598 тс/м2хр = 12 сут=tхр/ pв = 12 / 1,04864531630598 = 11,4433353331248 м2*сут/т

Рубероид

Размеры пакетап = 1,2 мп = 1 мп = 1,15 мтр = 5мв = 3,2мп = 1,15мм = Hв + hп = 3,2 + 1,15 = 4,35мф-х = 5м

Склад №04тех = 4,2 тс/м2у = 0,4 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 • 1,15 / 0,4 = 12,075 м'=6,5 м= Hc'-0,5 = 6 мшт'=4,35 м=E{Hшт'/hп} = {4,35 / 1,15} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,15 = 3,45 мшт = 48 штпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 8 штшт = mb*(ln + 0,01) =8 • ( 1,2 + 0,01 ) = 9,68 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1 + 0,01 ) = 2,02 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 9,68 + ( 0,5 • 2,02 + 0,5 ) = 6,35 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,02 = 1,01 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4 + ( 9,68 + 0,5 + 0,5 ) = 12,68 м2г = Lшт * Bшт = 2,02 • 9,68 = 19,5536 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м2= Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493857593146367э = mh * pу = 3 • 0,4 = 1,2 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,493857593146367 • 1,2 = 0,592629111775641 тс/м2хр = 22 сут=tхр/ pв = 22 / 0,592629111775641 = 37,1227122712271 м2*сут/т

Склад №06тех = 3,8 тс/м2у = 0,4 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 • 1,15 / 0,4 = 10,925 м'=4 м= Hc'-0,5 = 3,5 мшт'=3,5 м=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,15} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,15 = 3,45 мшт = 48 штпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 8 штшт = mb*(ln + 0,01) =8 • ( 1,2 + 0,01 ) = 9,68 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1 + 0,01 ) = 2,02 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 9,68 + ( 0,5 • 2,02 + 0,5 ) = 6,35 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,02 = 1,01 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4 + ( 9,68 + 0,5 + 0,5 ) = 12,68 м2г = Lшт * Bшт = 2,02 • 9,68 = 19,5536 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м2= Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493857593146367э = mh * pу = 3 • 0,4 = 1,2 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,493857593146367 • 1,2 = 0,592629111775641 тс/м2хр = 22 сут=tхр/ pв = 22 / 0,592629111775641 = 37,1227122712271 м2*сут/т

Склад №08тех = 5 тс/м2у = 0,4 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 5 • 1,15 / 0,4 = 14,375 м'=6 м= Hc'-0,5 = 5,5 мшт'=4,35 м=E{Hшт'/hп} = {4,35 / 1,15} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,15 = 3,45 мшт = 48 штпир = 2 шт

= 2 шт= 8 штшт = mb*(ln + 0,01) =8 • ( 1,2 + 0,01 ) = 9,68 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1 + 0,01 ) = 2,02 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 9,68 + ( 0,5 • 2,02 + 0,5 ) = 6,35 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,02 = 1,01 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4 + ( 9,68 + 0,5 + 0,5 ) = 12,68 м2г = Lшт * Bшт = 2,02 • 9,68 = 19,5536 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м2= Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493857593146367э = mh * pу = 3 • 0,4 = 1,2 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,493857593146367 • 1,2 = 0,592629111775641 тс/м2хр = 22 сут=tхр/ pв = 22 / 0,592629111775641 = 37,1227122712271 м2*сут/т

Парафин

Размеры пакетап = 1,6 мп = 1,2 мп = 1,08 мтр = 5мв = 3,2мп = 1,08мм = Hв + hп = 3,2 + 1,08 = 4,28мф-х = 5м

Склад №04тех = 4,2 тс/м2у = 0,309 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 • 1,08 / 0,309 = 14,6796116504854 м'=6,5 м= Hc'-0,5 = 6 мшт'=4,28 м=E{Hшт'/hп} = {4,28 / 1,08} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,08 = 3,24 мшт = 30 штпир = 7 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 5,735 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 8,05 = 19,481 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м2= Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517066567576176э = mh * pу = 3 • 0,309 = 0,927 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,517066567576176 • 0,927 = 0,479320708143115 тс/м2хр = 20 сут=tхр/ pв = 20 / 0,479320708143115 = 41,7257165405598 м2*сут/т

Склад №06тех = 3,8 тс/м2у = 0,309 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 • 1,08 / 0,309 = 13,2815533980583 м'=4 м= Hc'-0,5 = 3,5 мшт'=3,5 м=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,08} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,08 = 3,24 мшт = 30 штпир = 7 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 5,735 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 8,05 = 19,481 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м2= Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517066567576176э = mh * pу = 3 • 0,309 = 0,927 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,517066567576176 • 0,927 = 0,479320708143115 тс/м2хр = 20 сут=tхр/ pв = 20 / 0,479320708143115 = 41,7257165405598 м2*сут/т

Склад №08тех = 5 тс/м2у = 0,309 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 5 • 1,08 / 0,309 = 17,4757281553398 м'=6 м= Hc'-0,5 = 5,5 мшт'=4,28 м=E{Hшт'/hп} = {4,28 / 1,08} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,08 = 3,24 мшт = 30 штпир = 7 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 5,735 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 8,05 = 19,481 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м2= Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517066567576176э = mh * pу = 3 • 0,309 = 0,927 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,517066567576176 • 0,927 = 0,479320708143115 тс/м2хр = 20 сут=tхр/ pв = 20 / 0,479320708143115 = 41,7257165405598 м2*сут/т

Обувь

Размеры пакетап = 1,6 мп = 1,2 мп = 1,46 мтр = 5мв = 3,2мп = 1,46мм = Hв + hп = 3,2 + 1,46 = 4,66мф-х = 5м

Склад №04тех = 4,2 тс/м2у = 0,59 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 • 1,46 / 0,59 = 10,3932203389831 м'=6,5 м= Hc'-0,5 = 6 мшт'=4,66 м=E{Hшт'/hп} = {4,66 / 1,46} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,46 = 4,38 мшт = 30 штпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 5,735 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 8,05 = 19,481 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м2= Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517066567576176э = mh * pу = 3 • 0,59 = 1,77 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,517066567576176 • 1,77 = 0,915207824609831 тс/м2хр = 15 сут=tхр/ pв = 15 / 0,915207824609831 = 16,389720014025 м2*сут/т

Склад №06тех = 3,8 тс/м2у = 0,59 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 • 1,46 / 0,59 = 9,40338983050847 м'=4 м= Hc'-0,5 = 3,5 мшт'=3,5 м=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,46} = 2 штшт = mh * hп =2 • 1,46 = 2,92 мшт = 30 штпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 3 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =3 • ( 1,2 + 0,01 ) = 3,63 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 3,63 + 0,5 ) = 6,34 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 3,63 = 1,815 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 3,63 • 8,05 = 29,2215 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,34 + 1,815 + 11,25 + 29,2215 = 48,6265 м2= Fг / Fn =29,2215 / 48,6265 = 0,600937760274747э = mh * pу = 2 • 0,59 = 1,18 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,600937760274747 • 1,18 = 0,709106557124202 тс/м2хр = 15 сут=tхр/ pв = 15 / 0,709106557124202 = 21,1533793465863 м2*сут/т

Склад №08тех = 5 тс/м2у = 0,59 тс/м2т = (Pтех * hп) / Pу = 5 • 1,46 / 0,59 = 12,3728813559322 м'=6 м= Hc'-0,5 = 5,5 мшт'=4,66 м=E{Hшт'/hп} = {4,66 / 1,46} = 3 штшт = mh * hп =3 • 1,46 = 4,38 мшт = 30 штпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

= 2 шт= 5 штшт = mb*(ln + 0,01) =5 • ( 1,6 + 0,01 ) = 8,05 мшт = ml*(bn + 0,01) =2 • ( 1,2 + 0,01 ) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

прох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 • 8,05 + ( 0,5 • 2,42 + 0,5 ) = 5,735 м2раз = 0,5Lшт =0,5 • 2,42 = 1,21 м2вн = 0,2 * r = 0,2 • 2,2 = 0,44 м= 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 • 1,5 + 0,44 = 1,19 мпр = 4,4 мпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 • 4,4 + ( 8,05 + 0,5 + 0,5 ) = 11,25 м2г = Lшт * Bшт = 2,42 • 8,05 = 19,481 м2п =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м2= Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517066567576176э = mh * pу = 3 • 0,59 = 1,77 тс/м2в = Kf * Pэ = 0,517066567576176 • 1,77 = 0,915207824609831 тс/м2хр = 15 сут=tхр/ pв = 15 / 0,915207824609831 = 16,389720014025 м2*сут/т

6. Распределение грузов между портовыми складами

Для распределения грузов, требующих хранение в закрытых помещениях необходимо решить оптимизационную задачу. Необходимо разместить груз так , чтобы он(при всём своём объёме) занимал наименьшую площадь в складе.

N k

Целевая функция: Z=S S q ij *cij®min

где qij - кол-во I-го груза в j-м

i=1 j=1

складе, cij - удельная складоймкость I-го груза в j-м складе.

Ограничения:

N

) S q ij*cij <= Fj - площади занимаемые грузами не должны превышать площадей

i=1 складов (Fj - площадь j-ого склада).

k

) S q ij = qj - необходимо обеспечить суточный грузооборот порта

j=1 (qi-суточный грузооборот склада).

Таблица1.Удельная складоемкость

Таблица 2.Распределения груза

Таблица 3.Использование площади складов

7. Расчет количества груза на рейс

Q'Ф 11768,8 тФ 15452,1 кум.м

Ω 1,3

.1 Определение максимальной загрузки судна и распределенного веса грузовых помещений

Максимальная загрузка грузовых помещений рассчитывается исходя из прочностных свойств палуб судна, которые характеризуются предельно допустимой нагрузкой на 1 м2 площади (технической нагрузкой).

Максимальная загрузка грузовых помещений определяется по формулам:

Pтв max = 0,7Wтв

где Pтв max - максимальная загрузка твиндека, т.;

Wтв - грузовместимость твиндека (насыпью), м3;

тр max = Wтр

где Pтр max - максимальная загрузка трюма, т.;

Wтр - грузовместимость трюма (насыпью), м3;

Под распределённым весом грузового помещения понимается плановое количество груза для данного грузового помещения. Сумма распределённых весов грузовых помещений судна равна его загрузке. Расчёт распределённых весов грузовых помещений можно выполнить по формуле:

Pj = Wj . Qc / Wc

где Wj - грузовместимость j-того грузового помещения, м3;

Qc - загрузка судна, т.;

Wc - грузовместимость судна насыпью, м3.

7.2 Комплектация грузов в грузовых помещениях судна

Рассчитаем загрузку судна. Комплектация грузов в грузовых помещениях приведена в таблице и заполнялась исходя из следующих требований:

1.  выполнения условий совместимости грузов в соответствии с табл.

2.      габаритные и длинномерные грузы размещать в центральных грузовых помещениях

.        грузы с малыми габаритными размерами по возможности размещать в кормовых и носовых грузовых помещениях

.        не рекомендуется грузить в носовые и кормовые грузовые помещения катно-бочковой груз

.        по возможности комплектовать грузы так, чтобы суммарное количество груза в конкретном грузовом помещении было равно расчетному распределенному весу данного грузового помещения, а объем, занимаемый грузами, равнялся грузовместимости судна.

.        соблюдения условия недопустимости перегрузки грузовых помещений

.        по возможности размещать «тяжелые» грузы в трюмах судна, а «легкие» в твиндеках и на верхней палубе.

.        размещать сыпучие и навалочные грузы под генеральными, разделяя их горизонтальными водонепроницаемыми переборками.