Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок

ВВЕДЕНИЕ

Решая стратегическую задачу надежности обеспечения населения продовольствием, а промышленность сырьем сельскохозяйственного производства должно успешно выполнять намеченные планы в соответствии с принятыми законами и постановлениями правительства Российской Федерации, а так же органов местного самоуправление.

Наряду с реформированием сельскохозяйственных предприятий предусматривается значительное обновление предприятий с машинотракторным парком, для поддержания которого в постоянной работоспособности необходима ремонтная база. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает все большее значение, поскольку как машинотракторный парк, так и его содержание требует значительных материальных и трудовых затрат.

Наряду со строительством новых ремонтных предприятий в сельском хозяйстве, рассматривается вопрос об использовании уже созданных помещений и потенциалов, что основывается на реконструкции устаревших ЦРМ, изысканием дополнительных производственных площадей.

Практика показывает, что слабая организация выполнения ремонтно-обслуживающих работ, недостаточное обеспечение ремонтных предприятий оборудованием, отступление от технологии ремонта машин отрицательно сказывается, на своевременную подготовку техники к сельскохозяйственным работам, что в итоге влечет к несвоевременности выполнения полевых работ и дополнительным увеличением себестоимости на сельхозпродукты.

1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СЛОБОДКА-АГРО»

1.1 Характеристика ОАО «Слободка-агро»

Сельскохозяйственный производственный кооператив « Слободка-агро » создан в 2009 году путем слиянием двух хозяйств СПК « Иказнь « и СПК

« Неспиш». Колхоз « Слободка-агро» Браславского района Витебской

области расположен в северо-восточной части района на расстоянии 1км от районного центра г. Браслава. Центром хозяйства является агрогородок Слободка , расположенная в 10 км. от районного центра г. Браслав.

Хозяйстве специализируется на производстве мясо- молочной продукции, а также зерна, картофеля.

Пункты сдачи молочной и льняной продукции расположены в районном центре, мясной в г. Глубокое на расстоянии 100 км. Хозяйство обслуживает ОАО Браславский«Агро-сервис».

Земельная площадь колхоза « Слободка-агро » « составляет 10930 га, площадь сельхозугодий 7997 га пашни-3641 га. Балл сельхозугодий -24,7 пашни -25,3.

ОАО « Слободка-агро» - предприятие мясо-молочного направления с выращиванием зерна. Основными видами продукции являются производство мяса и молока. В растениеводстве ОАО « Слободка-агро» специализируется на выращивании зерновых, картофеля..

ОАО «Слободка-агро» имеет следующую структуру:

Три производственные участки в растениеводстве , 8мь молочно-товарных ферм, где содержится 2527 голов скота из них 890 голов коров.

Указанные виды деятельности помогают осуществлять три ремонтные мастерские, три тракторные бригады. На балансе ОАО « Слободка-агро» находиться 78 единицы автотранспортных средств из них;

легковых автомобилей - 6, грузовых автомобилей - 19, автобусов - 2. прицепов и полуприцепов - 15, тракторов - 51.

Численность работающих в хозяйстве 325 человека из которых 121 женщина.

Общая характеристика хозяйства представлена в таблице 1, в которой приведены основные производственные показатели.

Таблица 1. Производственные показатели хозяйства

Из анализа таблицы 1. видночто за три последних года хозяйство улучшило свои производственные показатели, получили прибыль, хотя несколько снизилось численность работников.

1.2 Природно-климатические условия

Территория ОАО «Слободка-агро» входит в умеренно-теплую и влажную зону. Среднегодовая температура +5 С . Продолжительность периода с температура выше +10 С составляет примерно 140-145 дней, а период с положительной среднесуточной температурой длится 225-230 дней. Среднесуточная температура самого жаркого Климат один из важных факторов, играющий большую роль в жизни животных и растительных организмов месяца июля составляет 17-17,5 С, а самого холодного января 6,5-7 С. Первые осенние заморозки на почве наблюдаются в основном в начале октября. В весеннее время года заморозки можно наблюдать в середине мая.

Продолжительность пастбищного периода 150-155 дней.

Среднегодовое количество осадков составляет 618 мм. Около 40% осадков приходиться на летние месяцы. За вегетационный период выпадает 400-420 мм осадков.

Господствующие ветры западные и северо-западные.

В общем климатические условия благоприятны для выращивания сельскохозяйственных культур средней полосы.

Рельеф определяет водный режим почв и вместе с этим интенсивность развития растительности и процессов почвообразования. Рельеф территории хозяйства сформировался в результате деятельности ледника и его талых вод последнего материкового оледенения.

Территория хозяйства характеризуется бугристо-волнистым рельефом.

Наряду с бугристо-волнистым рельефом наблюдается в хозяйстве пестрый почвенный покров и состав почвообразующих пород. На территории хозяйства почвообразующими породами являются четвертичные ледниковые и подстилающие породы.

Покровные породы представлены песчаными, супесчаными, суглинистыми и торфяными почвами. Мощность покровных пород не одинакова.

На смытых почвах она не превышает 17 см. Мощность торфа на торфяных почвах колеблется от 1 до 3 м.

В хозяйстве выявлены земли, подверженные водной эрозии.

Природными особенностями территории хозяйства, обуславливающими развитие водной эрозии почв, является волнистый и волнисто-холмистый рельеф, неравномерное и обильное выпадение осадков. Всё это способствует в значительной степени развитию слабой, средней и сильной водной эрозии.

В результате развития эрозионных процессов происходит смыв пахотного горизонта, водой уносятся плодородные частицы почвы и в распашку включаются низ лежащие горизонты, бедные гумусом и азотом.

Почвы подверженные средней и сильной эрозии, в основном расположены в южном и юго-восточной части хозяйства и они выделены под сплошное зал ужение для посева люцерны.

В хозяйстве имеется 10 га завалуненных пахотных угодий. Залуженность отрицательно сказывается на производительность техники, часто приводит к поломке агрегатов, что ведет за собой вынужденный их простой. Ведущим фактором почвообразования является растительность.

Таким образом , травянистая растительность кормовых угодий представлена в основном бобово- злаковыми и злаково- разнотравными ассоциациями и является пригодной для скармливания крупным рогатым скотам.

Продуктивность естественных кормовых угодий низкая.

Гидрографическая часть хозяйства представлена озерами, реками, ручьями, каналами. Хозяйство со всех сторон , кроме восточной ограничено озерами.

Они большие по размерам и используются для хозяйственно - бытовых нужд. Их можно использовать для орошения.

В настоящее время орошаемых земель в хозяйстве не имеется это обусловлено мелкоконтурностью и сложностью рельефа.

Население обеспечивается водой из шахтных колодцев.

Водопой скота на животноводческих фермах из артезианских скважин, расположенных на каждой ферме.

Растениеводство является доминирующей отраслью сельского хозяйства.

Оно даёт сырьё для многих отраслей промышленности.

От состояния развития растениеводства зависит успешное развитие животноводства.

Как видно из приведенных выше природно-климатических условий и месторасположения хозяйства, развитие растениеводства связана со многими трудностями, но хозяйству удаётся увеличивать площади за счёт осушенных земель.

1.3 Состояние отрасли растениеводства

Растениеводство является доминирующей отраслью сельского хозяйства.

Оно даёт сырьё для многих отраслей промышленности. От состояния развития растениеводства зависит успешное развитие животноводства.

Как видно из приведенных выше природно-климатических условий и месторасположения хозяйства, развитие растениеводства связана со многими трудностями, но хозяйству удаётся увеличивать площади за счёт осушенных земель.

Таблица 1.2 Состав и структура землепользования хозяйства

Из данных таблицы 1.2 видно, что земли сельскохозяйственных угодий составляют 73,4% от общей площади. Учитывая что земли не сельскохозяйственного назначения большинство занято под строения, дороги, водные сооружения , можно сделать вывод о высокой степени освоения территории. Дальнейший рост производства возможен только за счет интенсивных факторов.

Далее приведена таблица 1.3 в которой приведены данные о составе и структуре посевных площадей за два последних года. Эти данные дают нам ясное представление о том, какие площади занятые под определенные виды культур, в настоящее время и будут использованы на перспективу.

Таблица 1.3 Состав и структура посевных площадей

Обобщая данные таблицы 1.3 видно, что в хозяйстве сложился устойчивый севооборот. Существенного изменения структуры посевных площадей по годам не наблюдается.

Зерновые и зернобобовые культуры занимают 53% площади пашни. Значительные площади заняты под травы с целью обеспечения животных кормами.

Ниже в таблице 1.4 приведена урожайность сельскохозяйственных культур в хозяйстве за последние три года.

Таблица 1.4

Урожайность основных сельскохозяйственных культур, т/га

Анализируя таблицу 1.4 мы видим что ,хозяйство в последние годы не добилось довольно высоких показателей в урожайности всех возделываемых культур. Существенного снижения урожайности за последние годы не происходит. Благодаря чёткой организации труда и своевременной уборке с минимальными потерями, а также соблюдению все агротехнических требований. Дальнейший рост урожайности возможен только за счет совершенствования технологий возделывания сельскохозяйственных культур.

Таблица 1.5 Внесение удобрений за 2011год

В комплексе мероприятий по сохранению и повышению плодородия почв в хозяйстве применяются следующие нормы внесения удобрений:

органические удобрения вносят под все пропашные культуры и под озимые;

минеральные вносятся за несколько приёмов в установленных нормах.

В сочетании с высокой культурой земледелия, это во многом позволяет повышать плодородие почв, что в данный момент значительно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур.

1.4 Показатели развития отрасли животноводства

ОАО « Слободка-агро», как видно вышеуказанного имеет кормовую базу, что является условием для развития животноводства в хозяйстве. Ниже в таблице 1.6 приведены показатели состояния животноводства в хозяйстве.

Таблица 1.6 Показатели состояния животноводства в хозяйстве

Из таблицы 1.6 видно, что наращивание объёмов производства осуществляется в основном за счет интенсивных факторов.

С каждым годом увеличиваются удои коров ( с 2534в 2010году до 3273 в 2011году), растет привес ( с 319гр. в 2010г. до 384 гр. в 2011году).

Но не смотря на эти показатели нужно стремится к более лучшим привесам и надоям для этого необходимо усовершенствовать машины для заготовки кормов.

1.5 Состав и использование машин тракторного парка

Система машин является материально - технической основой комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Она представляет наборвзаимоувязанных между собой по технологическому процессу и производительности различных машин.

В хозяйстве не достаточно энергонасыщенных тракторов для выполнения работ в оптимальные сроки. Основным путем повышения эффективности использования техники для хозяйства является , увеличение производительности одного силового агрегата, а также снижение непроизводственных затрат за счёт сокращения простоев.

прокладка пружина электродвигатель ремонтный

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Данный раздел предусматривает определение загрузки всех цехов, отделений и участков ЦРМ ремонтными работами в течение календарного года. Для этого в разделе рассчитываем годовое количество ТО и ремонтов для всех машин хозяйства. После этого составляем годовой календарный план загрузки ЦРМ на основании которого и рассчитывается загрузка всех отделений и участков ЦРМ: разборочного, моечного, сварочного, кузнечного и т.д.

2.1 Расчёт годовой программы и распределение трудоёмкости по видам работ

Количество ТО и ремонтов тракторов подсчитываем по следующим формулам

, ,

где: Nк, Nт, Nто3 - годовое количество капитальных, текущих ремонтов и ТО-3

Вг- годовая планируемая загрузка машины данной марки, (усл. эт. га)

Км - количество машин данной марки, участвующих в работе, (шт.)

Мк, Мт, Мто3 - наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонтов и до ТО-3, (усл. эт. га.)

Таблица 2. Межремонтные наработки тракторов

Определяем количество ремонтов тракторов:

ДТ-75М

; принимаем Nк=2,

; принимаем NТ=2,

 принимаем NTO3=5.

Т-150

; принимаем NK=1,

; принимаем NT=1,

; принимаем NTO3=1.

К-701

; принимаем NK=1,

; принимаем NT=1,

; принимаем NTO3=1.

МТЗ-82

; принимаем NK=1,

; принимаем NT=1,

; принимаем NTO3=1.

Расчёт количества ремонтов зерновых, картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов. Определяем по формулам с использованием коэффициента охвата

, ,

где Nк, Nт - количество капитальных и текущих ремонтов за комбайнами данной марки.

Км - количество комбайнов данной марки, (шт.)

ηк, ηт - коэффициент охвата капитальным, текущим ремонтом машин данной марки.

Для зерновых комбайнов: ηк=0,18; ηт=0,6

Для картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов: ηт=0,73

Для зерновых комбайнов:

; принимаем NK=2;

; принимаем NT=6.

Для силосоуборочных комбайнов:

; принимаем NT=1.

Количество текущих ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяем по формуле:

где Nт - количество текущих ремонтов машин данной марки

Км - количество машин данной марки, (шт.)

ŋСХМ - коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки

Для плугов и культиваторов: ŋСХМ =0,8;

Для лущильников, сеялок: ŋСХМ =0,75;

Для жаток и картофелесажалок: ŋСХМ =0,7.

Для плугов:

;принимаем NT=20.

Для сеялок:

; принимаем NT=15.

Для лущильников:

; принимаем NT=17.

Для культиваторов:

; принимаем NT=14.

Для автомобилей определяем годовую трудоёмкость всех текущих ремонтов по формуле:

где Ттр- общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки,(чел.час.)

Туд - удельная трудоёмкость для машины данной марки,(чел.час./1000 км. пробега)

Для Газ - 53: Туд=7,6 (чел. час./1000 км. пробега)

Для Зил - 130: Туд=8,0 (чел. час./1000 км. пробега)

Для Газ - 53:

 (чел. час.),

Для ЗИЛ - 130:

 (чел. час.).

2.2 Расчёт численного состава основных и вспомогательных рабочих

Рассчитанная загрузка в ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ даёт возможность определить общее количество работников мастерской.

Основные производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ, остальные категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих. Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам:

,

где - mсп,mяв - списочное и явочное количество производственных рабочих

Тобщ - общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей

ЦРМ или в отдельном цехе или участке.

Фдр,Фнр - действительный или номинальный фонд времени рабочего, час.

α=1,1-1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

ФНР ={dk-dв-dпр-d0}∙tр-dпп

где dk,dв,dпр -соответственно количество календарных, выходных, праздничных дней в расчетном периоде. d0=24-среднее количество дней отпуска производственных рабочих.

dпп- количество предпраздничных в расчётном периоде tпродолжительность рабочей смены.

(час).(dk=365,dв=103,dпр=11,tр=8,dпп=4).

ФДР={(dк - dв-dпр-d0)∙tр- dпп}∙nр,

где nр=0,85.....0,95 - коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам.

 часов,

 часов.

Определим mсп и mяв:

 (принимаем mсп=12 чел).

 (принимаем mяв=11 чел.).

Расчёт количества рабочих каждого вида, разных специальностей:

По окончании расчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различным специальностям в таблице 2.1

Таблица

.1 Штат производственных рабочих по подразделениям в ЦРМ

При подсчёте mприн используем способ совмещения профессий, так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или несколькими рабочими, с тем, чтобы получить их полную загрузку.

Численность остальных категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных рабочих.

Вспомогательные рабочие - 5 % от mспис=0,6 Принимаем 1.

ИТР и служащие - 14 % от mспис=1,7 Принимаем 2.

МОП - 8 % от mспис=0,96 Принимаем 1.

2.3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской

График загрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана ее выполнения.

Перед построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин распределяем по видам этих работ.

График строим в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фонд времени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам, а по оси ординат - расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего видам и объема работ.

Для согласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строим календарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевых работах.

Построение графика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других участков и суммарный график мастерской.

В первую очередь на графике откладываем работы, выполняемые равномерно в течение года, затем работы, которые можно выполнять равномерно в течение квартала и т.д.

При построении графиков задаем сроки выполнения работ.

Продолжительность ремонта одного трактора принимаем не более 9…12 дней, зерноуборочного комбайна 12…16, сельскохозяйственных машин 2…3 дня. При заданных сроках в соответствии с трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и откладываем на графике.

Таким образом, работу по ремонту каждого типа машин представляем в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объему работ, ширина- времени выполнения работы, высота- числу рабочих, выполняющих данную работу.

2.4 Построение графика цикла ремонта комбайнов

График строим в такой последовательности.

. Выбираем из годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период - месяц, на который запланирован ремонт.

. Определяем такт производства.

где Ф - фонд времени предприятия за расчетный месяц, ч;

N - число объектов, ремонтируемых в расчетном месяце.

. Заносим в заготовочную форму графика номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин, разряды работ и их трудоемкость, чел.-ч.

. Вычисляем расчетное число рабочих по каждому рабочему месту:

где Т- трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел.-ч.

. Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких по разряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%, перегрузка 10-15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,

где Рр и Рпр - расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).

. Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла производства как разность между ее окончанием и началом.

2.5 Расчёт количества и подбор оборудования

В соответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.2

Для наружной мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360.

Её характеристика:

машина водоструйная;

производительность: 6-7 тракторов типа МТЗ, ДТ;

передвижная;

подогрев электрический;

давление, развиваемое при мойке - 25 МПа;

габариты: 1200ґґ800 мм.

По характеристике принимаем одну машину.

Для мойки узлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610

Её характеристика:

тип - камерная, струйная;

максимальные размеры узлов и деталей: 1200ґґ1200ґґ600 мм;

нагрев моечного раствора - паром;

потребляемая мощность - 7 кВт;

производительность - 0,5…0,6 т/час;

занимаемая площадь - 4,2 м.

Рассчитываем количество необходимых машин:

где Qобщ - общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период, кг.

Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц-январь.

Количество техники:

Из них:

Тракторов:

ДТ-75М- шт.(6250 кг) 25%-3125 кг,

МТЗ-82-5шт.(3370 кг) 25%-4212 кг,

К-701-1шт.(12500 кг) 25%-3125 кг.

Автомобилей:

ГАЗ-53-3шт.(2900 кг) 15%-1305 кг,

ЗиЛ-130-2шт.(4300 кг) 15%-1290 кг.

Комбайны:

Зерновые-3шт.(12000 кг) 15%-5400 кг,

Силосоуборочные-2шт.(5920 кг) 15% -1776 кг,

Итого Qобщ.=20233 кг,мм - часовая производительность моющей машины,

Фпр - фонд времени предприятия,

ήзм =0,7…0,8 - коэффициент загрузки машины,

ήнм=0,8…0,9 - коэффициент использования машины.

Определим необходимое количество машин:

,

.

Принимаем 1 машину.

2.6 Расчёт количества станков механического отделения

где Nст - общее количество станков механического отделения ,

Тобщ - общая годовая трудоёмкость, (чел. час)и - коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95

Фоб - фонд времени оборудования.

 Принимаем 3 шт.

Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:

Токарные - 40-50% Принимаем 2 станка.

Фрезерные - 8-10% Принимаем 1 станок.

Сверлильные -10-15% Принимаем 1 станок.

Строгальные - 6-8% Принимаем 1 станок.

Шлифовальные - 15% Принимаем 1 станок

Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.

Заточной -1 шт.

2.7 Расчёт сварочного оборудования

Количество сварочных аппаратов определим по формуле

где Nсв - количество сварочных аппаратови - коэффициент использования оборудования, nи=0,86

Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:

.

Принимаем 1 аппарат.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

Принимаем 1 аппарат.

Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.

Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

2.8 Расчёт площадей мастерской

Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:

уч=Fмо∙Крз

где Fуч - площадь участка или отделения, (м)мо - общая площадь, занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, агрегатами, (м),

Крз - коэффициент рабочих зон

Рассчитанные площади всех участкови отделений сведены в таблицу 2.3

Таблица 2.3 Площади производственных участков и отделений ЦРМ

Выводы по разделу

Реконструированная ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила ТО, а значит, продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

При ремонте тракторов, комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?

Лучший путь решения этой проблемы - своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами, этого добиться практически не возможно, поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени, неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит сэкономить время и деньги на производство прокладок.

Данное приспособление состоит из нескольких основных узлов: электродвигателя мощностью 0,27 кВт, эксцентрика, передающего усилие через двуплечий рычаг штоку, который совершает возвратно-поступательное движение, рычага, имеющего ось с подшипниками, штока, связанного через рычаг с эксцентриком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом.

Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина, на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 0,09 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.

3.1 Расчет конструктивных элементов

Расчет пружины

В основу типового расчета пружины сжатия - растяжения положено допущение, что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы, приводятся к поперечной силе Р, изгибающей вито к моменту Мкр=РD/2, скручивающему виток.

Изгиб силой Р играет второстепенную роль, основное значение имеет крутящий момент, по которому и производят расчет.

Рисунок1. Схема сил, действующих на пружину

Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле

τ=

где: Wкр - момент сопротивления сечения витка кручению

Wкр=

Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К, зависящим от отношения с=D/d называемого индексом пружины.

Учитывая этот коэффициент, формула имеет следующий вид:

τ = К·

Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой:

К = ,

где с - индекс пружины.

Чаще всего индекс пружины равен 8…12, чему соответствует значение К = 1,1…1,2.

Применять пружины с индексом с<4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна, в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.

Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:

Р =

Р = =42,9 Н

Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:

λ =

где i - число витков пружины;

с - индекс пружины;

G - модуль сдвига, G = 8·105кгс/мм2

Гибкость пружины характеризуется параметром λ1, представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки, равной 1 кгс:

λ1 = 10-5·с3/d,

λ1 = 10-5 ·113/3=0,1 мм.

Обратная величина δ=105 ·d/c3 называется удельной жесткостью пружины:

δ = 10 5·3/11 3=2254 Н/мм.

Выражаем формулу для определения витков:

i= ,

i= .

Принимаем 11 витков.

3.2 Расчет болтовых соединений

Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда и болтов других соединений. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:

Р0 =

где Р - внешняя нагрузка на соединение;

Z - количество болтов соединения;

f - коэффициент трения, f = 0,12÷0,15;

i - число стыков стягиваемых болтами.

Р0 =  Н.

Расчетная нагрузка будет равна:

Рр = β·Р0

где β - коэффициент, учитывающий действие напряжений кручения внутреннего диаметра резьбового болта.

Рр = 1,25·208 = 260 Н.

Диаметр болта находим по формуле:

d=

где [G]p - допускаемое напряжение кг с/мм2, [G]p = 0,25·Gт = 360 Н/мм2.

d = =9,6 мм.

Принимаем диаметр болта d = 10 мм.

.3 Подбор электродвигателя

Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле:

Np= , кВт

где np - число оборотов эксцентрика, np = 750 мин-1;

Мр - момент на валу, Мр = 34,1 т см.

Np =  кВт.

Находим требуемую мощность двигателя:

N = Np/η, кВт,

где η - коэффициент полезного действия подшипника качения, η = 0,98.

N = 0,262/0,98 = 0,268 кВт.

Берем электродвигатель АОЛ-21-4, N = 0,27 кВт.

Выводы

В данной конструкторской части проведены основные расчеты по выбору комплектующих деталей, входящих в состав приспособления для вырезания прокладок, а именно пружины, электродвигателя. Произведен расчет болтовых соединений на кручение.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в ОАО «Слободка-агро»

Ежедневно на производстве актуальна тематика гласящая, что охрана труда - задача номер один при современном развитии производственных мощностей и техники. Постоянное техническое, перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса, возрастающий уровень механизации, химизации, интенсификации производства, значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.

Проведем анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве по состоянию на данное время.

В хозяйстве издан приказ № 134 от 12.04.2010 года " Организация охраны труда и техника безопасности в хозяйстве". Основными пунктами в приказе являются:

1) Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в хозяйстве возлагает на себя лично директор ОАО «Слободка-агро»

2) Работа по проведению организационных и технических мероприятий, обучению ТБ, учет и расследование несчастных случаев, и непосредственный контроль за состоянием охраны труда возложены на инженера по ТБ

) Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и противопожарной безопасности возложено на начальников участков и управляющих бригад.

4) Назначен ответственный за исправное состояние и своевременный ремонт паровых котлов, экономайзеров, газооборудования, сетей и коммуникаций, оборудования трудоемких процессов в животноводстве.

) Назначены ответственные по надзору за грузоподъемными механизмами и сосудами, работающими под давлением, а также за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.

В хозяйстве проводятся следующие виды инструктажей:

) вводный - при принятии на работу в хозяйство;

) первичный инструктаж на рабочем месте;

) повторный инструктаж - один раз в полгода;

) внеплановый инструктаж - при изменении технологии, конструкций и при несчастных случаях;

) целевой инструктаж - при получении наряда-допуска.

В хозяйстве имеется кабинет по охране труда и технике безопасности, оснащенный плакатами, пособиями и инструкциями.

Инженер по ТБ проводит занятия, семинары со специалистами и руководителями участков и бригад, которые затем проводят занятия на своих производственных участках и в бригадах. Один раз в квартал инженер по ТБ проводит проверку системы обучения в подразделениях, составляет акты о невыполнении предписаний по устранению недостатков.

В хозяйстве часть работ выполняется с нарушением требований техники безопасности. Это работы, связанные в основном с выполнением ремонтных работ (сварочные, слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе), а также в растениеводстве (при работе с ядохимикатами).

Не оснащены инструкциями:

) механический участок - при работе на токарных и сверлильных станках, при выполнении медницких работ;

2) разборочно-сборочный цех - при работе на кран-балках и выполнении шиноремонтных работ;

) аккумуляторный цех - инструкция при работе с кислотой и зарядкой аккумуляторных батарей.

Отсутствуют инструкции на рабочих местах:

) выполнение слесарных работ, при работе на прессовом оборудовании;

) при выполнении газо-электросварочных и кузнечных работ;

) при выполнении работ на обдирочно-шлифовальных, заточных станках, обкаточном стенде, стенде для проверки и регулировки топливной аппаратуры и элементов гидросистемы тракторов;

) при работе на вулканизаторе.

Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование, за исключением: отсутствуют защитные экраны на обдирочно-шлифовальном и заточном станках, в коровнике у насосов откачки навоза цепные передачи не ограждены кожухами, в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электросварщика.

С 1998 года обеспечение спецпитанием, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты не ведется. Это связано со сложным финансовым положением хозяйства. В нынешнем году планируется ликвидировать такое положение с обеспечением спецпитанием, спецодеждой и СИЗ. При выполнении работ используются старые средства индивидуальной защиты.

Здание мастерской морально устарело, требуется капитальная реконструкция. Планировка помещений нерациональна, расстановка оборудования на большинстве участков неправильная и требует изменения.

Бытовые помещения находятся в неудовлетворительном состоянии, не отвечают элементарным санитарно-гигиеническим требованиям.

Условия труда на рабочих местах плохие. В аккумуляторном цехе нет вентиляции.

В помещениях сквозняки, освещение на большинстве участков и цехов не соответствует требованиям: механический цех, разборочно-сборочный цех, сварочный цех.

Пожарные щиты установлены в каждом отдельном помещении, на остальных участках имеются огнетушители. Пожарные гидранты есть только в разборочно-сборочномцехе и авто гараже, но и они не укомплектованы пожарными рукавами. Требуется установка дополнительных пожарных гидрантов. В целом состояние безопасности жизнедеятельности можно оценить удовлетворительно. Во многом это заслуга инженера по ТБ, который за короткий период времени и в тяжелых финансовых условиях смог организовать работу по охране труда и технике безопасности.

4.2 Анализ производственного травматизма

Несмотря на все проводимые мероприятия по охране труда, в хозяйстве бывают случаи нарушения правил техники безопасности, которые неизбежно ведут к производственному травматизму.

Данные по производственному травматизму в хозяйстве приведены в таблице 4.1

По имеющимся данным рассчитываем численные значения показателей травматизма. Показатель частоты травматизма:

где np - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

nl - число пострадавших с утратой трудоспособности и со смертельным исходом, чел.

Показатель тяжести травматизма:

где Dн - число дней нетрудоспособности, дни;

n2 - число пострадавших с утратой трудоспособности, чел.

Коэффициент нетрудоспособности

где np - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

Dн - число дней нетрудоспособности, дни.

Таблица 4.1 Показатели травматизма в ОАО «Слободка-агро»

Из таблицы 4.1 видно, что за период с 2009-2011г. количество несчастных случаев значительно снижается. Проводимая работа и обучение по технике безопасности позволили понизить коэффициент частоты травматизма, который ниже, чем в других хозяйствах и в целом по области (Кт = 19 по Витебской области).

Однако, проводимая работа не смогла полностью ликвидировать производственные травмы, коэффициент тяжести травматизма за прошедшие годы увеличился, но это связано с уменьшением среднесписочного числа рабочих в хозяйстве. Коэффициент нетрудоспособности в отчетном году заметно снизился. Анализ количества несчастных случаев по профессиям приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 Количество несчастных случаев по отраслям производства

Таблица 4.3 Причины производственного травматизма

Проанализировав таблицу 4.3 можно сказать о том, что основные причины травматизма - нарушения правил техники безопасности при выполнении работ, нарушения трудовой дисциплины, неисправность машин и оборудования и т.д.

Каждый год в хозяйстве планируются мероприятия по охране труда и выделяются средства на их проведение. В таблице 4.4 приведены данные о выделяемых средствах на мероприятия по охране труда и улучшению условий труда.

Таблица 4.4 Ассигнование средств на охрану труда, млн. руб

Анализируя таблицу 4.4 можно сделать следующий вывод, что средства выделяются не в полном объеме для проведения запланированных мероприятий по охране труда и технике безопасности, что связано с тяжелым финансовым положением хозяйства.

Средства, выделяемые на мероприятия, расходуются в основном на закупку элементарной спецодежды (рукавиц), улучшение условий труда на рабочих местах и на мероприятия, связанные с пожарной безопасностью.

Огнетушители ежегодно заряжаются и ремонтируются. В этом году планируется увеличить количество пожарных гидрантов и доукомплектовать имеющиеся пожарные рукава. Ежеквартально инженер по ТБ проверяет состояние средств пожаротушения во всех подразделениях и участках, составляет акты и предписания.

4.3 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Ниже представлен план мероприятий, разработанный для ОАО «Слободка-агро», выполнение которого позволит улучшить состояние организации безопасности жизнедеятельности.

Таблица 4.5 План мероприятии по улучшению условий труда

Выводы

В данном разделе:

1.   произведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве;

2.      указаны недостатки по организации охраны труда;

.        произведен анализ производственного травматизма и его причин;

.        произведен анализ годового плана по БЖД и указаны причины невыполнения мероприятий;

.        разработан план мероприятий для улучшения состояния БЖД в хозяйстве.

Выполнение всех предложенных мероприятий и ликвидация указанных недостатков позволит улучшить состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды

Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.

Основным законом Республики Беларусь (РБ) является Конституция, которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:

Первая - непосредственно посвященные экологическим отношениям;

Вторая - опосредованно участвующие в их регулировании.

К первой группе относятся: статья 9 - о земле и иных природных ресурсах, находящихся в различных формах собственности; статья 36 - о праве частной собственности на землю; о свободном владении, пользовании и распоряжении природными ресурсами, если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 об обязательности каждого сохранять природу, бережно относится к ее богатствам.

Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений, но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке, о его правах и свободы как высшей ценности, защита которой является обязанностью государства; о демократическом, правовом, социальном характере РБ ; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое.

Среди относящихся к экологическому праву законов РБ можно отметить такие, как Закон об охране окружающей среды, Земельный, Водный, Лесной кодексы, Законы об основах градостроительства в РБ, о природных, лесных ресурсах, лечебно - оздоровительных местностях и курортах, об особо охраняемых природных территориях, о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права, его огромную часть на федеральном уровне.

Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РБ, постановление правительства РБ, ведомственные акты, нормативные акты организации.

Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды», который определяет три основные задачи:

Охрана природной среды;

Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;

Оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.

Основной принцип при решении этих задач - научно-обоснованное сочетание как экологических, так и экономических интересов. В этом основная идея закона, содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом, он является экологическим кодексом РБ. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия, предельно допустимые концентрации вредных веществ, предельно допустимые их выбросы и сбросы, пределы радиации, шумов, вибрации, остаточных химических веществ в продуктах питания.

Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам, ответственностью предприятий, организаций и граждан за их исполнение.

Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности, экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ, не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

В статье 32 указывается, что в стандартах на новую технику, технологии, материалы, вещества и другую продукцию, способную оказать вредное воздействие на окружающую природу, устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью, генетическому фонду человека.

Статья 46 предупреждает, что предприятия, объединения, организации и граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и других факторов, ухудшающих состояние окружающей среды.

Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования, строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.

В Республике Беларусь за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:

Дисциплинарная;

Административная;

Гражданско-правовая;

Уголовная.

Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.

Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель, недр, водных ресурсов, лесных ресурсов, атмосферного воздуха и животного мира.

Гражданско-правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.

Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане, виновные в совершении экологических преступлений, то есть общественно - опасных деяний, носящих на установленных в РБ экологический правопорядок, экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.

5.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Широкое применение машин обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд, повысить производительность и качество работ, выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки, что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции.

Но неправильный выбор режимов работы машин, технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.

При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:

Акустическое воздействие проявляется в звуковом воздействии, а также в инфра - и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние, как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.

От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль, содержащая окиси различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы, от окрасочного участка пары растворителей, аэрозоли красителей, пыль: от участка обкатки двигателей - отработавшие газы ДВС.

В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ, подъездные пути, площадки для хранения, дороги, автозаправочные станции и т.п.).

5.3 Влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду

Анализируя влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду, прежде всего, стоит обратить внимание на принцип его работы.

Принцип работы данной конструкции основан на преобразовании вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока вырезающего аппарата. Т.к. электродвигатель имеет малую мощность, возникновение шума не происходит.

В конструкции приспособления не предусмотрено наличие масла, поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.

Таким образом, рассмотрев причины возникновения загрязнений, можно сделать вывод о том, что внедрение данного приспособления в центральную ремонтнуюмастерскую не окажет никакого отрицательного воздействия на окружающую среду.

5.4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Для снижения вредного воздействия мастерских наокружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.

Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздухкислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидр фильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 0,99 а от паров растворителей 0,3 - 0,35.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке, используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды, при этом эффект очистки составляет 0,95.

Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом).

Кроме того, в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.

В тех случаях, когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют, концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб, выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).

Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают и ионизируют воздух.

Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.

В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2, после ремонта агрегатов, систем и узлов, влияющих на содержание СО2 и С2Н6, а также по заявкам водителей.

Дымность отработавших газов двигателя автомобиля - показатель, характеризующий степень поглощения светового потока, просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого валадвигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40%, с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более15%. Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.

5.5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность природопользования

Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:

содержать в исправном состоянии технику, следить за правильным ее использованием;

постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений, добиваясь при этом минимального вреда, приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;

контролировать использование нефтепродуктов, не допускать их попадания в воду, почву, загрязнения растительности и воздуха;

своевременно проводить ремонт, техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;

не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а так же следить за уровнем шума;

владеть методикой разработки и определения ущерба, причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники, нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;

организовать сбор, хранение и утилизацию топливо смазочных материалов, органических и минеральных удобрений.

. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок обусловлена большими затратами на приобретение данных деталей. Для снижения себестоимости ремонта тракторов и автомобилей предлагается внедрить данный проект.

Источником капиталовложения может быть как инвестор, который заинтересован в развитии данного хозяйства, так и непосредственно руководство хозяйства.

Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей рассчитывается по формуле:

Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л.

где: Сзд и Соб - соответственно стоимости производственных площадей и установленного оборудования,тыс. руб.;

Сп.л. - стоимость приборов, приспособлений инструмента, инвентаря, штучная оптовая цена которых превышает 1000000 тыс. руб. без ограничения срока их службы.

При проектировании участка по восстановлению деталей, стоимость здания не учитывается, так как под участок применяется площадь, которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.

По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1

Таблица 6.1 Табель оборудования, которое необходимо приобрести

Плановая себестоимость восстановления изделия:

Сц = Спр. п + Срм + Соп

где Спр. п - полная заработная плата производственных рабочих;

Срм - затраты на ремонтные материалы, Срм = 154628 тыс. руб.;

Соп - стоимость общепроизводственных расходов.

Полная заработная плата производственных рабочих.

Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц

где Спр - основная заработная плата производственных рабочих;

Сдоп - дополнительная заработная плата рабочих в ремонтных предприятиях составляет 1,6 ∙ Спр;

Ссоц - отчисления на социальные нужды 1.261 ∙ (Спр + Сдоп).

Спр = tиздСчKt,

где tизд - нормативная трудоёмкость ремонта изделия, численно равная норме времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия, ч.;

Сч - часовая ставка рабочих, по среднему разряду, тыс.руб. за 1 час;

Кt - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1,025...1,030).

Поясной коэффициент Крс = 1,6

Социальное страхование = 1,261

Спр = 404199 · 15 · 1,1 = 6669283 тыс. руб.

Спр. н = 6669283 +129024+192933 =988240тыс. руб.

Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2 Плановая смета годовых общепроизводственных расходов

Сц = 988240 + 154628 +20117856 =21260724тыс. руб.

Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 - 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:

Пб = Сц · Кд · 0,25,

где Кд - срок службы восстановленной детали по отношению к новой, Кд=0,63.

Пб = 21260724·0,63·0,25 = 3348564,03тыс. руб.

Валовая продукция рассчитывается по формуле:

Вп = Сц + Пб

Вп = 21260724 + 3348564,03 = 24609288тыс. руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия.Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на40% затраты на новые запчасти.

Эr = С1 - С2

где С1 и С2 - себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом предприятии.

Эr = 52328482 -21260724 =31067758тыс. руб.

Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт, рассчитывают по формуле:

Пт = Вп / Рср,

Пт =24609288 / 2 = 12304644тыс. руб.

Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам, необходимых для реконструкции или расширения производства, внедрения новых технологических процессов и др.

Епл = Эr /∆К,

где Эr - годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости ремонтной продукции, руб.;

∆К - размер дополнительных капиталовложений.

Епл = 31067758 /16755000 = 2,0

Срок окупаемости произведенных работ над: модернизации пункта ТО и внедрения приспособления для вырезания прокладок:

Ог = ∆К / Эг

Ог = 16755000 / 31067758 =0,50 года,

Qн=

где:  - банковский процент = 18

Qн= = 0,46 года.

Таким образом, конструкция удовлетворяет требованиям эффективности, так как срок окупаемости 0,50 года и коэффициент эффективности капитальных вложений равен 2,0.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности ОАО «Слободка-агро» за период с 2009 по 2011 год.

Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйства показывает о том, что показатели использования МТП находится на достаточно высоком уровне также, как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличии имеется система технического обслуживания и диагностирования. Система организации и оплаты труда базируется на премировании и распределении приработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на её содержание.

Предлагаемый метод ремонта и организации труда позволит снизить себестоимость выполняемых ремонтных работ.

. Технологическая разработка проекта.

В данном разделе приведены расчёты реконструируемой мастерской. Определён объём ремонтных работ, произведено перераспределение ремонтных работ.

. Конструкторская разработка.

В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления. Нестандартное оборудование, повышающее производительность труда, улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок.

Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивной части проекта. По результатам расчетов видно, что проектируемый вариант предпочтительней исходного по показателю себестоимости.

Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 31 миллион бел. рублей.

Срок окупаемости предлагаемого приспособления - 0,50 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.     Годовые отчеты ОАО «Слободка-агро» за 2010 - 2012 годы.

2.      Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО, «Агропромиздат», 1990.

.        Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос», 1979.

.        Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.

.        Гуревич Д. Т., Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО, «Агропромиздат», 1988.

.        Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М., «Агропромиздат». 1987.

.        Законников В. П. «Общетехнический справочник». М., «Машиностроение», 1982.

.        Иванов М. Н. «Детали машин». М., «Высшая школа», 1984.

.        Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве, М., ГОСНИТИ, 1985.

.        Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова, - М., «Колос», 1984.

.        Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М., «Колос», 1997.

.        Лопырев М. И., Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат», 1989.

.        Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я., М: Известия, 2002.

.        Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета Агрономии и технического обеспечения АПК. 2009г.

.        Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Омск. 2004.

.        Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л., «Колос», 1980.

.        Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М., «Колос», 1976.

.        Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И., М: ГОСНИТИ, 2003

.        Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий», Москва, «Колосс», 2002

.        Торопынин С.И., Терских С.А., «Надежность и ремонт машин. Учебно - методическое пособие», Москва, «Колосс», 2001.

.        Ульман И. Е. «Ремонт машин». М., «Колос», 1982.

.        Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М., «Машиноведение», 1981.

.        Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Москва, «Колосс» 2007.

.        Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве», Москва, «Колосс», 2008