Экономика качества

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского

Харьковский авиационный институт

Кафедра авиационных приборов и измерений

Пояснительная записка к контрольной работе

по дисциплине: Экономика качества

Введение

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже отработанная процедура. Краткие и долгосрочные экономические цели должны быть сформулированы и регулярно рассмотрены при планировании качества.

Определение затрат на качество является неотъемлемой составной частью системы управления деятельностью, которая состоит в управлении и контролировании организации относительно качества.

В данной работе ставится задача определить и проанализировать затраты связанные с качеством руководства по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс".

1. Выбор объекта исследования

В качестве подразделения для определения затрат на качество было выбрано руководство по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс".

Задачей работы является определение собственных затрат на качество для их дальнейшего анализа и оптимизации.

Так как определение затрат на качество ранее не проводилось то в качестве начального шага был выбран период, составляющий один месяц.

В качестве периода для определения затрат на качество был выбран период с 30.04.2012 по 30.05.2012 г.

Такой период является первым шагом и позволит в полной мере перечислить деятельность, связанную с достижением, обеспечением и поддержанием качества а, следовательно, и реально определить связанные с этим затраты.

2. Определение задействованного персонала и среднечасовых тарифных ставок

Для определения затрат на качество необходимо знать среднюю часовую ставку работников, выполнявших работу направленную на деятельность связанную с качеством.

Для этого определим среднюю часовую ставку работника цикла по формуле:

где:  - среднечасовая ставка сотрудника (грн/ч);

 - оклад сотрудника (грн);

 - среднее количество рабочих часов (ч).

Принимаем, что в организации установлен восьмичасовой рабочий день и пятидневные рабочие недели, что составляет 19 рабочих дней в месяц.

Тогда получаем,

В отделе турбин работают сотрудники, имеющие должности инженера. Зная оклад, должности определяем среднечасовую ставку сотрудника. Результат определения среднечасовой ставки для сотрудника соответствующей должности представлено в таблице Таблица 2.1 .

Таблица 2.1- Среднечасовая ставка сотрудника цикла

3. Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством

В данном разделе проанализированы и перечислены деятельность и виды работ, осуществляемые в отделе турбин ГП "Ивченко-Прогресс", направленные на достижение и поддержание качества за указанный период времени. Для определения и классификации деятельности, связанной с качеством, использована классификация приведенная ниже.

Под определенным видом работ будем указывать конкретные осуществляемые действия, направленные на обеспечение, поддержание и улучшение качества деятельности отдела. А также, затраченное на их выполнение время в часах, материалы, исполнителей и другие затраченные ресурсы.

Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством, будет осуществляться за период, равный одному рабочему месяцу с 30.04.2012 по 30.05.2012 г.

1    Затраты на предупреждающие действия

1.1   Планирование качества

1.1.1 Затраты на подготовку программы качества

-  разработка плана для выполнения руководства по качеству, инженер-конструктор 1 категории 2 ч, эксплуатация компьютера 2 ч, 5 листов А4.

1.1.2 Затраты на организацию и внедрение системы управления качеством

-  разработка руководства по качеству отдела турбин, ведущий конструктор, 30ч; эксплуатация компьютера 30 ч, 45 листов А4;.

1.1.3 Затраты на разработку требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов, выпускаемой продукции

-  уточнение требований к порядку разработки документации по системе управления качеством, начальник отдела, 1 ч;

1.1.4 Затраты на печатное издание, переиздание и изменения стандартов системы управления качеством предприятия

-  издание пяти экземпляров руководства управления качеством 225 А4;

1.1.5 Анализ системы управления качеством на допроизводственной стадии затрата качество ставка персонал

-  не проводился.

1.2 Управление процессом

1.2.1 Затраты на установление способов управления процессом

-  не проводилось.

1.2.2 Затраты на изучение способностей процесса

-  не проводилось

1.2.3 Затраты на выполнение технической поддержки производственному персоналу в осуществлении и поддержке процедур и планов качества

-  разъяснительная беседа по плану качества весь персонал 0,3 ч.

1.2.4 Затраты на сбор и обработку данных и представление их ответственным за качество

-  сбор и обработка данных, инженер-конструктор 3 категории 5 ч.; эксплуатация компьютера 5 ч.

1.3   Контрольное и измерительное оборудование (стоимость изготовления и амортизация не включаются)

1.3.1 Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов)

-  не проводилось.

1.3.2 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов)

1.3.3 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологического оснащения, шаблонов и образцов, которые имеют прямое отношение к качеству продукции

-  не проводилось.

1.4   Обеспечение качества поставок

1.4.1 Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставку

-  не проводилось.

1.4.2 Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний купленных материалов и комплектующих

-  не проводилось.

1.4.3 Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества

-  не проводилось.

1.5   Проверки системы управления качеством

1.5.1 Затраты на внутренние проверки системы управления качеством

-  не проводилось.

1.5.2 Затраты на внешний аудит системы управления качеством (который проводится потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом)

-  не проводилось.

1.6   Программа улучшения качества. Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета о затратах на качество

-  не проводилось.

1.7    Обучение вопросам качества

.7.1   Затраты на создание программы обучения

-  не проводилось.

1.7.2 Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества

-  не проводилось.

1.8    Другие затраты

.8.1   Работа секретарей и служащих, которые непосредственно связаны с предупредительными действиями

-  не проводилось.

1.8.2 Премии за качество

-  не проводилось.

1.8.3 Организационные затраты и пр., которые непосредственно связаны с предупреждающими действиями

-  не проводилось.

2       Затраты на оценку и контроль

2.1    Проверки и испытание поставляемых сырья и материалов

.1.1   Работы, связанные с закупленными материалами

-  не проводилось.

2.1.2 Затраты на лабораторные испытания для оценки качества материалов, которые поставляются

-  не проводилось.

2.1.3 Затраты, связанные с работой инспекторов, которые проводят оценку материалов на производстве поставщика

-  не проводилось.

2.2    Плановые проверки производственных операций и на производственных линиях

-  не проводилось.

2.3    Аттестация качества продукции

.3.1   Затраты на проведение аттестации качества технологических операций в процессе производства или по окончательному изделию

-  не проводилось.

2.3.2 Затраты на все испытания и на надежность, проведенные на готовых изделиях

-  не проводилось.

2.3.3 Затраты на подтверждение качества продукции внешними органами, такими как независимые испытательные центры, лаборатории, страховые компании и пр.

-  не проводилось.

2.4    Дополнительный контроль и испытания

-  другие затраты связанные с проверкой документации и процессов системы управления качеством руководства по качеству отдела турбин, инженер-конструктор 2 категории ; 2 ч. 2 листа А4.

2.5    Прием продукции заказчиком

.5.1   Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой

-  не проводилось.

2.5.2 Затраты на приемные испытания продукции у заказчика до ее сдачи

-  не проводилось.

2.5.3 Затраты на испытания продукции в эксплуатации у заказчика

-  не проводилось.

3    Внутренние затраты вследствие дефектов и отказов

3.1 Отходы. Стоимость материалов, деталей и сборочных единиц, которые не соответствуют требованиям, и затраты на их утилизацию и вывоз

-  не проводилось.

3.2    Переделки и ремонт

.2.1   Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц, монтажа и изделий до состояния соответствия требованиям качества

-  затраты связанные с новым проектированием несоответствующей продукции весь персонал 7ч .

3.2.2 Затраты на устранение дефектов вновь приготовленного оснащения, инструмента и приспособлений

-  исправление и перепечатка технической документации, начальник отдела 5 ч, ведущий конструктор 8 ч, инженер-конструктор 1 категории 8 ч, инженер-конструктор 2 категории 10 ч, инженер-конструктор 3 категории 11 ч, 780 листов А4, 15 листов А1, эксплуатация компьютера 40 ч

-       перепечатка руководства по качеству отдела турбин инженер-конструктор 3 категории; 0,3 ч. 20 листов А4, эксплуатация компьютера 0,3 ч;

-       другие действия, связанные с переделками документации, инженер-конструктор 2 категории 1 ч, эксплуатация компьютера 1 ч, 10 листов А4.

3.3 Затраты на повторное тестирование и инспекцию после переработки

-  не проводилось.

3.4 Снижение сорта. Затраты, которые возникли вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не соответствует первоначальным техническим требованиям

-  не проводилось.

3.5 Отходы и переделки, которые возникли по вине поставщиков. Некомпенсированная поставщиками часть затрат, связанных с дефектами материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий

-  не проводилось.

.1   Затраты на выявление причин отказов заказчика принять продукцию

-  проведение совещания для выяснения причины отказа начальник отдела 1 ч, инженер-конструктор 2 категории 1 ч. 5 листов А4, телефон 0,1 ч.

4.2 Затраты на доработку изделий на протяжении гарантийного срока (ремонт или замена изделий)

-  не проводилось.

4.3 Затраты, вследствие отказов изделий в послегарантийный период по рекламациям покупателей

-  не проводилось.

4.4 Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц и изделий, выявленных в эксплуатации

-  не проводилось.

4.5 Штрафы, неустойки за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество

-  не проводилось.

4.6 Затраты от возвращения изделия ненадлежащего качества (или отдельных деталей, которые вышли из строя, сборочных единиц и агрегатов)

-  не проводилось.

4. Приведение затрат к единой базе измерений

В качестве базы измерения, в отношении которой будет производиться анализ затрат на качество, выбрана трудоемкость.

Зарплата всех сотрудников отдела составила - 73416 грн.

Иные необходимые значения:

-  стоимость 1-го листа А4 - 0,06 грн./лист;

-       средняя стоимость использования компьютера - 0,85 грн./ч.;

-       средняя стоимость телефонных переговоров - 3,6 грн./ч.;

-       средняя стоимость содержания помещения - 19,5 грн./ч.

-       стоимость 1-го листа А1 - 5 грн./лист;

5. Составление отчета о затратах на качество

Отчет о затратах на качество представлен в таблице Таблица 5.1.

6. Графический анализ затрат на качество

Данные диаграммы, в комплексе с таблицей Таблица 5.1 помогут руководству отдела турбин и его сотрудникам произвести анализ затрат на качество по категориям, видам деятельности и затраченному времени, а так же будут способствовать выработке предложений по общему снижению затрат на качество. Процентное соотношение затрат на качество представлено на рисунке Рисунок 6.1 .

Для простоты и наглядности отображения картины затрат на качество за выбранный период на основании данных приведенных в таблице Таблица 5.1, процентное соотношение затрат на качество к общим затратам на качество за рассматриваемый период представлено на рисунке Рисунок 6.1

Единица измерения на диаграммах указана в процентах.

Процентное соотношение затрат на качество к объему продаж за отчетный период представлено на рисунке Рисунок 6.2 .

Анализ Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат представлен на рисунке Рисунок 6.3

Рисунок 6.1 - Процентное соотношение затрат на качество к общим затратам на качество

Рисунок 6.2 - Процентное соотношение затрат на качество к объему продаж

Рисунок 6.3 - Анализ Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат

Выполнив расчеты затрат на качество, руководства по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс" можно сделать заключение что наибольшая часть затрат на качество приходится на исправление внутренних дефектов и отказов в результате чего потери от внешних затрат вследствие дефектов являются наименьшими.

Руководство организации должно осуществлять анализ затрат и прибыли, чтобы определить, требуется и оправдана ли предложенная деятельность по усовершенствованию, принимая во внимание кратко- и долгосрочные выгоды.

Если действие одобрено, организация должна планировать и внедрять совершенствование и проверять результаты, чтобы дать обратную связь процессу.

Библиография

1  Трофимова О.К. Экономика качества - учебное пособие для самостоятельного изучения., Харьков “ХАИ” 2004 - 48стр.

2       ДСТУ ISO 9001 : 2000. Системи управління якістю. Вимоги. Київ: Держстандарт, 2001.

3  ДСТУ ISO 9000 : 2000. Системи управління якістю. Основні положення та словник. Київ Держстандарт, 2001.