Сведения об использовании тракторов, автомобилей и наличии лесохозянственных машин за 20 год

Определим уровень механизации для каждого вида лесохозяйственных работ

У_м= (F_м /F _об) *100%

F_м - объем механизированных работ данного вида; _об - общий объем работ этого вида, га, км и др.

В нашем случае мы получаем:

.        уход за молодняками - (330/660) *100=50%

2.       посадка леса - 90%

.        подготовка почвы под лесные культуры - 95%

.        содействие естественному возобновлению-

.        устройство противопожарных барьеров - 100%

.        уход за противопожарными барьерами - 100%

.        строительство противопожарных барьеров-

.        ремонт дорого - 100%

Рассчитаем выработку на механизм по видам работ. Средняя годовая выработка определяется делением годового объема работ на списочное число машин.

.        уход за молодняками 330/12=27,5

2.       подготовка почвы под лесные культуры 323/30=10,8

.        устройство противопожарных барьеров 200/16=12,5

.        уход за противопожарными барьерами 250/16=15,6

.        посадка леса 297/13=22,8

Определим объем работ в эталонных гектарах, для этого сначала определим суммарную мощность тракторного парка:

_эт=K_эт-1 *n₁+ K_эт-2 *n₂+ ………+K_эт-n *n_n

_{эт -} коэффициент перевода в эталонные трактора данной марки или их часовая

эталонная выработка в условных гектарах;- количество тракторов данной марки.

_эт= (Т-40М) 0,5*4+ (ТДТ-55) 1,1*8+ (ДТ-75) 1,0*6=2,8+8,8+6,0=17,6

Рассчитаем объем работ в эталонных гектарах:

Ω = ( (N_эт*8) / n) * c

n-количество тракторов, шт;количество отработанных маш-см на всех видах работ по тракторам и

автомобилям;

Ω= ( (17,6*8) /18) *11011=86130,5

Удельная энергонасыщенность:

Э_га= N_эт/S

S - Общая площадь лесного фонда предприятия, тыс. га.

Э_га=17,6/30,5тыс. =0,6

Коэффициент технической готовности машинно-тракторного парка в конкретный момент

К_тг= ∑D_ти / ∑D _об

D_{ти -} сумма дней пребывания тракторов в исправном состоянии; _{об -} сумма дней пребывания тракторов в хозяйстве.

По тракторам: К_тг=5256/6570=0,8

По автомобилям: К_тг=7884/9855=0,8

Коэффициент использования тракторного парка оказывает степень использования тракторов за определенный период (неделя, месяц, гол). Его определяют по формуле

К_и= ∑D_р / ∑D _об

_р - сумма дней нахождения тракторов в работе; _об - сумма дней пребывания тракторов в хозяйстве.

По тракторам: К_и=4402/6570=0,7

По автомобилям: К_и=6609/9855=0,7

Коэффициент сменности характеризует степень использования времени суток машинно-тракторными агрегатами

К_см= ∑С/∑D_р

∑С - суммарное число отработанных машино-смен за определенный

промежуток времени.

По тракторам: К_см=4402/4402=1

По автомобилям: К_см=6609/6609=1

Определим расход топлива на 1 эталонный гектар (по тракторам):

_га = Q/Ω_га

Q-расход топлива кг.

_га =92900кг/86130,5=1,1кг

Расход топлива за смену:

Q_см= Q/ С

По тракторам: Q_см=92900кг/4402=21,1кг

По автомобилям: Q_см=199000кг/6609=30,1кг

Определим расход топлива на единицу мощности тракторного (автомобильного) парка:

_тр = Q/N_эт

По тракторам: Q_тр =92900кг/17,6=5278=5,3кг

По автомобилям: Q_тр =199000кг/17,6=11306=11,3кг

Сводная таблица показателей предприятия

·        коэффициент технической готовности у тракторов и автомобилей равны, так как отношение числа дней в работе и простоя в исправном состоянии с общим числом дней пребывания в хозяйстве равны.

·        коэффициент использования парка по тракторам и автомобилям так же равны.

·        коэффициент сменности в обоих случаях одинаковы, так как число дней в работе отработанным машино-сменам на всех видах работ.

·        удельный расход топлива у автомобилей больше, так как расход в полтора раза превышает тракторный. Исходя из этого и расход топлива на единицу мощности автомобильного парка будет больше, чем у тракторного.

Глава II. Проектируемая система машин для производственных процессов лесхоза

2.1 Технологические комплексы производственных процессов с законченными циклами производства

Технологический комплекс - это совокупность машин и орудий различного назначения, взаимосогласованных для обеспечения последовательного выполнения рабочих операций с соблюдением агролесотехнических требований всего законченного цикла производства.

Цикл производства - период пребывания предметов труда в технологическом процессе с начала изготовления до выпуска продукции определенного вида и качества.

Технологический процесс - это совокупность методов, способов обработки, изменение состояния, свойств, формы сырья, осуществляемых в определенной последовательности (в виде технологических операций) при создании продукции с помощью технических, физических, химических и других свойств.

В разработку технологического комплекса включается описание характеристики объекта работ, обоснование технологических операций и последовательность их выполнения с агротехническими требованиями, определение оптимальных агролесотехнических сроков выполнения операций, подбор марочного состава машин по каждой операции всего цикла производства.

Технологический комплекс производственного процесса можно представить в виде таблицы 9 и графической схемы (рис).

Таблица

Технологические комплексы производственных процессов при создании культур дуба на прогалине.

Схема согласования лесохозяйственных агрегатов при создании лесных культур на прогалине.

2.2 Тягово-эксплуатационные расчеты комплектования лесохозяйственных агрегатов по видам работ

2.2.1 Основная обработка почвы

Основной целью данной операции является подготовка участка для работы последующих агрегатов, создание наиболее благоприятных условий для приживаемости желудей, их дальнейшего развития и роста (уничтожение сорной растительности, регулирования водного, воздушного и теплового режима почв).

Агролесотехнические требования при выполнении данного вида работ: сплошная вспашка почвы кустарниково-болотными плугами, соблюдение глубины пахоты. К вспашке почвы предъявляются следующие требования:

. Глубина вспашки определяется с помощью стержня с делениями. На участке проводится не менее 15 замеров высоты вспаханного слоя.

. Равномерность глубины пахоты определяется одновременно с определением глубины вспашки. Допускается максимальное отложение в 5 см.

. Глыбистость пашни определяется наложением квадратной рамки с длинной стороны в 1 м. Затем учитывается количество глыб и занимаемая ими площадь в %. Допускается площадь под глыбами не более 15-20%.

Операция проводится в конце лета (июль-август). Продолжительность допустимого срока выполнения операции 25 дней. Следующая операция - дискование - будет проводится весной следующего года, перед посадкой.

Для выполнения операции используется кустарниково-болотный плуг ПБН-3-45 и агрегатируем его с трактором ДТ-75М.

При подготовке агрегата к работе на заднюю навеску трактора навешивается плуг, проводится внешний осмотр, проверяется комплектность и целостность механизма. Установка глубины вспашки производится регулировкой винтовым механизмом опорного колеса. Коэффициент оборачиваемости пласта при вспашке на глубину 35 см составит 1,28. После прохождения пробного гона проводится оценка качества вспашки почвы. Графическая схема подготовленного к работе агрегата приведена на рис.

Техническая характеристика ПБН-3-45:

Габариты, м

Длинна 3,52

Ширина 2,33

Высота 1,62

Ширина захвата плуга, м 1,35

Глубина вспашки, см 35

Число корпусов, шт.3

Ширина захвата корпуса, м 0,45

Диаметр дискового ножа, м 0,51

Ширина захвата предплужников, м 0,3

Глубина хода предплужника, см 18

Производительность, га/ч 0,6

Обслуживающий персонал: тракторист

Сопротивление плуга рассчитывается по формуле:

_пл = K_у*K_n*a*b, даН

Где: K_у - удельное сопротивление при пахоте, даН/см_{n -} поправочный коэффициент, учитывающий тип рабочих органов и

сложность, категорию площадей;

а - глубина вспашки, см- Ширина захвата корпусов, см

_пл = 0,46*1,5*135*25 = 2328,75 даН

Сопротивление агрегата на преодоление подъема (Rпод) рассчитывается по формуле:

_под = (М_т + К_о + М_ор) *ѕіnα, даН

Где: М_т - эксплуатационная масса трактора, кг

К_о - поправочный коэффициент;

М_ор - эксплуатационная масса плуга, кг

α - продольный уклон, в град.

_под = (6550+1,6*820) * ѕіn5^о = 684 даН

Общее сопротивление агрегата (R_об):_об = R_пл+R_под, даН_об = 2328,75+684=3012,8 даН

Коэффициент использования тягового усилия трактора (η):

η = R_об /R_тяг;

где: R_{тяг -} тяговое усилие трактора

η = 3012,8/3470 = 0,9

Работу будем проводить на 1 передаче, т.к. на ней тяговое усилие трактора используется наиболее полно без перегрузки. Рабочая скорость агрегата составит 5,3 км/ч (не превышает агротребования - 7 км/ч).

Сменная производительность агрегата (П_см):

П_см = 0,1*Vт*Вр*Тс*Кv*Кв*Кq*Кс, га/см

Кв = В_р / В = 1,35/1,35 = 1

Где: V_{т -} скорость движения трактора на соответствующей передаче, км/ч;

В_р - ширина захвата агрегата, м;

Т_с - время смены, ч;

К_v - коэффициент использования скорости движения трактора;

К_в - коэффициент использования ширины захвата агрегата;

В - эксплуатационная ширина захвата, м

К_q - коэффициент экономической движения агрегата;

К_с - коэффициент оперативного времени работы агрегата.

П_см=0,1*5,3*1,35*8*0,96*1*0,9*0,83=4,1 га/см;

Проверим возможность работы агрегата. Сила сцепления трактора с почвой будет равна (Р_сц):

Р_сц = К_сц*М_т (1 - ѕіnα), даН

Где: К_сц - коэффициент сцепления;

М_т - эксплуатационная масса трактора, кг

α - угол подъема пути движения, град.

Р_сц=1,0*6550 (1-ѕіn5⁰) =5980,2 даН

Условия Р_сц>Р_тяг выполняется (5980,2>3470), поэтому трактор будет работать без пробуксовки.

2.2.2 Дополнительная обработка почвы

Дополнительная обработка почвы в виде дискования в два следа будет проводится на участке со сплошной обработкой почвы после кустарниково-болотного плуга. Рельеф с уклоном 5⁰.

Главной задачей дискования является: подготовка участка для работы последующих агрегатов, измельчение пластов дернины, провоцирование прорастания семян сорной растительности, ослабление вегетативно размножающихся сорняков.

Агролесотехнические требования: дискование на глубину 20 см. Перекрытия между смежными проходами должно быть не меньше расстояния между смежными дисками (15-33 см в зависимости от агрегата). К дискованию предъявляются следующие требования:

. Поверхность почвы должны быть выровнена, глубина бороздок и высота гребней не должна превышать 4 см.

. Глубина дискования определяется замером высоты вспушенного слоя с помощью линейки или стержня не менее чем в 10 местах. Средняя высота вспушенного слоя уменьшается на 20% - величину вспушености. Допускается отклонение фактической глубины от заданной не более чем на 20%.

. Выравненость поверхности определяется 10-кратным замером высоты гребней и глубины борозд. Поверхность почвы должна быть слитной, без разрывов. Поле бракуется, если высота гребней превышает 4 см, если развальная борозда в стыке батарей более глубины дискования, если средняя высота валиков между смежными проходами превышает 8-10 см.

. Рыхление верхнего горизонта почвы определяется глазомерно. Допускается скорость движения - до 6,5 км/ч.

Операция проводится весной (конец апреля - начало мая). Продолжительность периода возможного выполнения работы 5 дней. Следующая операция посев желудей - проводится вскоре после дискования.

Дискование может проводится тяжелыми дисковыми боронами. Мы используем для работы борону БДТ-3.0 в агрегате с ДТ-75М.

При подготовке к работе на заднюю навеску трактора навешивается борона, проводится внешний осмотр агрегата, проверяется комплектность и целостность механизма, затяжка дисков в батарее, работа элементов гидросистемы, устанавливается глубина обработки. Глубина обработки устанавливается методом подбора на пробном гоне. Глубина обработки регулируется изменением угла атаки дисков и загрузкой балластных ящиков. После установки глубины обработки проводится оценка качества дискования. Техническая характеристика БДТ-3.0.

Ширина захвата, м 3.0

Глубина обработки, см до 25

Число дисков, шт.29

Угол атаки, град.12,15,18

Диаметр дисков, м 0,66

Габаритные размеры, м

Длинна 4,37

Ширина 3,22

Высота 1,5

Дорожный просвет, мм 300

Масса, кг 1828

Производительность, га/ч 1,9

Обслуживающий персонал тракторист

Сопротивление бороны (R_б):

_б = К_б*В_б, даН

Где: Кб - удельное сопротивление орудия, даН

В_б - ширина захвата орудия, м

_б = 3*800 = 2400 даН

Сопротивление агрегата на преодоление подъема рассчитывается:

_под = (М_т + М_ор) * ѕіnα, даН_под = (6550 + 1828) * ѕіn5^о=728,9 даН

Общее сопротивление агрегата (R_под):

_об = R_б + R_под, даН_об = 2400 + 728,9=3128,9даН

Коэффициент использования тяговой мощности трактора (η):

η=R_об/R_тяг

η=3128,9/3470=0,9

Работу будем проводить на 1 передаче, т.к. на ней тяговое усилие трактора используется наиболее полно, без перегрузки. Рабочая скорость агрегата составит 5,3 км/ч (не превышает агротребования - 6,5 км/ч).

Сменная производительность агрегата (П_см):

П_см = 0,1*Vт*В*Тс*Кv*Кв*Кq*Кс, га/см;

К_в = В_р/В = 2,8/3,0 = 0,93

П_см = 0,1*5,3*3,0*8*0,96*0,93*0,9*0,83=8,5 га/см

Проверим возможность работы агрегата. Сила сцепления трактора с почвой будет равна (Р_сц):

Р_сц = К_сц*М_т (1 - ѕіnα), даН

Р_сц = 1,0*6550 (1 - ѕіn5^о) = 5980,2 даН

Условие Р_сц>Р_т выполняется (5980,2 > 3470), поэтому трактор будет работать без пробуксовки.

2.2.3 Посев семян

Условие для посева семян дуба созданы БДТ-3.0 в виде дискования в два следа.

Основной задачей данной операции является создание высококачественных культур дуба.

К агротехническим требования относится: соблюдение прямолинейности движения сеялки, норма высева желудей и качество заделки семян.

Посев производится весной (май - конец апреля). Продолжительность срока возможного выполнения работ 7 дней. Следующая операция - агротехнический уход - производится по мере отрастания сорной растительности.

Посев семян на участке можно осуществить сеялкой СЖУ-1, агрегатируемую с трактором.

При подготовке к работе на заднюю навеску трактора навешивается сеялка СЖУ-1. Производится внешний осмотр, проверяется комплектность и целостность механизма. Производится установка хода сошника. Установка глубины хода сошника проводится на специальной площадке. Регулировка глубины хода сошника при посеве достигается гидросистемой трактора путем изменения положения рамы сеялки по отношению к поверхности почвы.

Техническая характеристика СЖУ-1

Габаритные размеры, м

Длинна 1,33

Ширина 1,50

Высота 1,00

Масса, кг 300

Глубина хода сошника, см 5-15

Емкость бункера для семян, м 30,35

Число высеваемых желудей

На 1м 2-40

В 1 лунку 3,13

Транспортный просвет, мм 510

Диаметр опорно-приводных колес, м 0,74

Ширина колеи, м 1,18

Производительность, км/чдо 6

Тягово-эксплуатационноые расчеты.

Сопротивление сеялки (R_с):

_с = γ*М_с+К_с*nс, даН

Где: γ-коэффициент сопротивления качению

М_с - эксплуатационная масса сеялки с семенами, кг

К_с - сопротивление одного сошника, даНс - число сошников

_с=0,25* (300+280) +180*1=325 даН

Сопротивление агрегата на преодоление подъема (R_под):

_под= (М_т+М_с) * ѕіnα, даН_под= (2380+580) * ѕіn5⁰=257,5 даН

Общее сопротивление агрегата (R_об):

_об=325+257,5=582,5даН

Коэффициент использования тяговой мощности трактора (η):

η = R_об/Р_т

η = 582,5/675=0,9

Работу будем проводить на 4 передаче, т.к. на ней тяговое усилие трактора используется наиболее полно, без перегрузки. Рабочая скорость агрегата составит 4,11 км/ч с ходоуменьшителем.

Сменная производительность агрегата (П_см):

П_см=0,1*Vт*В*Тс*Кv*Кq*Кс, га

П_см=0,1*4,11*3*8*0,93*0,9*0,83=6,9 га

Проверим возможность работы агрегата. Сила сцепления трактора с почвой будет равна:

Р_сц=К_сц*М_т* (1 - ѕіnα), даН

Р_сц=1,0*2380* (1-ѕіn5⁰) =2172,9 даН

Условие Р_сц>Р_тяг выполняется (2172,9>675), поэтому трактор будет работать без пробуксовки.

2.2.4 Агротехнический уход

Сплошные культуры дуба, посадка рядовая, расстояние между рядами 3 м.

Задача агроухода, поддержание оптимальных условий для роста и развития всходов, борьба с сорной растительностью, рыхление верхнего горизонта почвы.

Агролесотехнические требования. Расстояние между рядами 3 м, глубина обработки почвы на глубину 6-12 см. Ширина защитной зоны 20 см. К дискованию предъявляются следующие требования:

. Проверяется соблюдение величины защитных зон и степень подрезания сорной растительности. Ширина защитных зон определяется замером защитной полосы в 5 точках. Отклонение средней ширины защитной зоны не допускается более 2 см.

. Глубина обработки определяется замером высоты взрыхленного слоя с помощью линейки или стержня не менее чем в 10 местах. Средняя высота вспушенного слоя уменьшается на 20% величину вспушенности. Допускается отклонение фактической глубины от заданной не более, чем на 1 см.

. Степень заделки сорняков производится глазомерно. Должен быть полный оборот пласта и полностью заделаны сорняки. Допустимы единичные огрехи площадью менее 0,1%.

Операция проводится в течении вегетационного периода по мере отрастания сорной растительности (июнь август). Кратность проведения агроухода - 3 кратная со 1 года в течении 3 лет. Продолжительность срока допустимого выполнения работ 15 дней. Допустимая скорость движения до 7,5 км/ч. На этом технологический процесс создания лесных культур завершается.

Для выполнения культивации с седланием ряда используем дисковый культиватор КЛБ-1,7, в агрегате с трактором Т-40М.

При подготовке к работе на заднюю навеску трактора навешивается орудие. Производится внешний осмотр агрегата, проверяется его комплектность и целостность. Глубина обработки устанавливается изменением угла атаки дисков и регулировкой натяжения прижимных пружин. Угол наклона дисковых батарей устанавливается по борозде, если культуры посажены в борозду. После прохождения пробного гона проводится оценка качества дискования.

Техническая характеристика КЛБ-1,7.

Ширина захвата, м 1,7

Глубина обработки, см 6-12

Диаметр дисков, м 0,51

Угол атаки, град. 0,10, 20,30

Угол наклона дисковых батарей, град. 5,10,15, 20

Габаритные размеры, м

Длинна 0,91

Ширина 1,71

Высота 1,50

Дорожный просвет, мм 1200

Общая масса, кг 580

Производительность до 1,1

Обслуживающий персоналтракторист

Тягово-эксплутационные расчеты:

Сопротивление культиватора (Rк):

к=γ*Мк+Кк (Вк-2*у*n), даН

Где: γ-коэффициент сопротивления качению

Мк - эксплуатационная масса культиватора, кг_{K -} удельное сопротивление рабочих органов, даН/м_{K -} ширина захвата рабочими органами культиватора, м- ширина защитной зоны, м- число рядов за один проход культиватора

_K = 0,22*580+300 (1,7-2*0,2*1) =517,6

Сопротивление агрегата на преодоление подъема (R_под):

под= (Мт+Мк) * ѕіnα, даНпод= (2380+580) * ѕіn5⁰=257,5 даН

Общее сопротивление агрегата R_об

_об =517,6+257,5=775,1 даН

Коэффициент использования тяговой мощности η

η = R_об/Р_Т

η=775,1/845=0,9

Работу будем проводить на 3 передаче с ходоуменьшителем, так как рабочая скорость трактора на этой передаче превышает агротребования по максимально допустимой скорости. Скорость агрегата с ходоуменьшителем на 3 передаче составит 3,52 км/ч, не превышает агротребованиям.

Сменная производительность агрегата П_см

П_см = 0,1*V_T*B*T_C*K_B*K_V*K_g*K_CB=3/3=1

П_см =0,1*3,52*8*0,93*1*0,9*0,83=5,9 га

Сила сцепления трактора с почвой будет равна

Рсц=Ксц*Мт* (1 - ѕіnα), даН

Рсц=1,0*2380* (1-ѕіn5⁰) =2172,9 даН

Условие Р_сц>Р_Т выполняется, поэтому трактор будет работать без пробуксовки.

.2.5 Проведение противопожарных мероприятий

Основной задачей данной операции является прокладка противопожарных минерализованных полос объемом в 200 км.

К агролесотехническим требованиям при прокладке противопожарных минерализованных полос можно отнести: глубина пахоты должна соответствовать выбранной ее определяют с помощью стержня с делением или линейки, также должна соблюдаться ширина минерализованной полосы.

Операция проводится весной (апрель-май) до наступления летнего пожароопасного периода. Продолжительность срока выполнения операции 5 дней.

Для выполнения данной операции я использую трактор ТДТ-55А и плуг ПКЛ-70-4.

При подготовке агрегата к работе на заднюю навеску трактора навешивается плуг, проводится внешний осмотр, проверяется комплектность и целостность механизма. Устанавливается заданная глубина пахоты. После прохождения пробного гона проводится оценка качества вспашки почвы.

Техническая характеристика ПКЛ-70-4.

Длина, м …………………………….2.00

Ширина, м ………………………….1.80

Высота, м ………………………. ….1.50

Масса, кг …………………………….5.20

Ширина борозды, м …………………0,70

Глубина борозды, см ……………….10-15

Обслуживающий персонал………. тракторист

Тягово-эксплуатационные расчеты:

Сопротивление плуга R_пл

_пл=k_y*k_n*a*b, даН_пл=0,46*1,65*70*15=796,95 даН

Сопротивление агрегата на преодоление подъема R_под

_под= (М_Т+М_ор*к_о) * sinα, даН_под= (8700+1,6*520) * sin5⁰=829,3 даН

Общее сопротивление агрегата R_об

_об= R_пл+ R_подоб=796,95+829,3=1626,3 даН

Коэффициент использования тяговой мощности трактора (η)

η = R_об/Р_Т

η=1626,3/1570=1,0

Работу будем проводить на 4 передаче, на ней более полно используется тяговое усилие трактора.

Рабочая скорость агрегата составит 7.3 км/ч (не превышает агротребованию 7.5)

Сменная производительность агрегата П_см

П_см = V_T*T_C*K_V*K_g*K_C, км

П_см = 7,3*8*0,96*0,92*0,82=42,3км

Проверим возможность работы агрегата

Сила сцепления трактора с почвой будет равна

Р_сц = К_сц *М_Т (1-sinα) даН

Р_сц=1,0*8700 (1 - sin5⁰) =7943,1 даН

Условие Р_сц>Р_Т выполняется, поэтому трактор будет работать без пробуксовки.

2.3 Расчеты потребности агрегатов составляющих систему машин для комплексной механизации производственных процессов

Выравнивание агрегатов по производительности необходимо для обязательного выполнения условия системы машин, а именно обеспечения комплексной механизации технологического процесса с законченным циклом производства.

Выравнивание агрегатов производится по сезонной производительности.

Сезонная производительность машинно-тракторного агрегата (П_сез) определяется по следующей формуле:

П_сез = П_см*Г*С*К_тг*К_о

Г - продолжительность срока возможного выполнения работ, рабочих дней;

С - принимаемая сменность работы в течение рабочего дня;

К_{тг -} коэффициент технической готовности тракторов, равный 0,8-0,85;

К_{о -} коэффициент, учитывающий неизбежные потери времени на перебазирование, по метеорологическим и другим причинам, равный 0,80 - 0,95.

При основной обработке почвы

П_сез = 4,1*25*1*0,82*0,8=67,2 га/сез

При дополнительной обработке почвы

П_сез = 8,5*5*1*0,83*0,95=33,5 га/сез

При посеве лесных семян

П_сез =6,9*7*1*0,82*0,85=33,7 га/сез

При агротехническом уходе

П_сез =5,9*15*1*0,82*0,92=66,8 га/сез

При проведении противопожарных мероприятий

П_сез =42,3*10*1*0,84*0,95=337,6 га/сез

Базовая сезоння производительность F_c составит - 67.2 га/сез

Потребное количество агрегатов (А_с) для базового объема работ системы машин определяется:

А_с=F_c/ П_сез

а потребное количество машино-смен (С_м)

С_м= F_c/ П_см

При основной обработке почвы

А_с=67,2/67,2=1, С_м=67,2/4,1=16,4

При дополнительной обработке почвы

А_с=67,2/33,5=2

С_м=67,2/8,5=7,9

При посеве лесных семян

А_с=67,2/33,7=2

С_м=67,2/6,9=9,7

При агротехническом уходе

А_с=67,2/66,8=1

С_м=67,2/5,9=11,4

Таблица

Проектируемый состав системы машин для комплексной механизации производственного процесса создания лесных культур

Структурная блок схема машин для технологических процессов с законченным циклом производства.

БДТ-3,0 СЖУ-1

Н ПБН-3-45 КЛБ-1,7 К

БДТ-3,0 СЖУ-1

Глава III. Организационно-технические мероприятия использования системы машин и оценка эффективности её применения

Для достижения комплексной механизации производственных процессов, наряду с наличием техники и умелым составлением агрегатов необходима ещё и проработка, своевременное выполнение организационно - технических мероприятий. Они обеспечивают эффективное использование машин.

3.1 Подготовка участков для работы

Работы проводятся на участке площадью 9,0 га. Длина рабочего гона равна 100 м.

Основная обработка почвы:

Обработка почвы сплошная, способ движения гоновый. Находим оптимальную ширину загона при гоновом способе движения:

С₃ =√2* (L*B_пл+8*RІ), м при этом С₃ =2*В_пл *n_3,L - длина рабочего гона, м

В_пл - ширина захвата плуга, м- наименьший радиус поворота агрегата, м₃ - число рабочих ходов в загоне.

С₃ = √2* (100*1,35+8*2,5І) =19,2 м

Количество двойных проходов агрегата на загоне: N= С₃/2 В_пл

=19,2/2*1,35≈7,1 шт.

Рабочая ширина загона:

С₃=2*1,35*7,1=19,2м.

Вид поворота: беспетлевой с прямым участком и петлевой грушевидный.

Количество загонов на участке

₃=900/19,2=46,9≈47 шт.

загонов с шириной 19,2м

Количество поворотов всего n=900/1,35=666 шт.

в т. ч петлевых: 2 R/ В_пл = 2*2,25/1,35= 3 шт.

Величина поворотной полосы будет равна (Е):

при беспелевом повороте с прямым участком Е=1,1*R+0,5*В₀+ℓ

при петлевом грушевидном повороте Е=2,8*R+0,5* В₀+ℓ

Е - ширина поворотной полосы будет равна, R - радиус поворота агрегата, м, В₀ - ширина агрегата, м, ℓ - длина выезда агрегата находится по формуле.

ℓ =1,1* (ℓ_тр+ℓ_ор) =1,1* (4,38+3,52) =8,69 м

беспетлевой: Е=1,1*2,5+0,5*2,33+8,69=12,61 м

петлевой: Е=2,8*2,5+0,5*2,33+8,69=16,86 м.

Длина холостого хода (Lx) одного поворота агрегата рассчитывается:

при беспетлевом: Lx = (1,4…2,0) *R+х+2*ℓ

при петлевом: Lx = (6,6…8,0) *R+2*ℓ

х - длина прямого участка при беспетлевом повороте с прямым участком.

Найдем среднюю длину прямого участка (х) между первым и последним беспетлевыми поворотами:

х₁ =5*1,35-2*2,5=1,75 м

х₂₃ =23*1,35-2*2,5=26,05 м

х_ср = 1,75+26,05 = 13,9 м

                            2

Длина холостого хода (Lх) равна:

при беспетлевом: Lх = (1,4*2,5) +13,9+2*8,69 = 34,78 м

при петлевом: Lх = 6,6*2,5+2*8,69 = 33,88 м

Дополнительная обработка почвы

Обработка почвы сплошная, способ движения агрегата - челночный.

Находим оптимальную ширину загона при челночном способе движения.

С₃ = 10000*П_см*D, м

                            L

С₃ = 10000*8,5*1 = 850 м

                   100

Так как оптимальная ширина загона равна ширине участка, то деление на загоны не целесообразно.

Вид поворота - петлевой грушевидный.

Ширина поворотной полосы будет равна:

Е=2,8*R+0,5*В₀ +ℓ, м

ℓ=1,1* (ℓ_тр +ℓ_ор), м

ℓ= 1,1* (4,38+4,37) =9,63, м

Е = 2,8*2,5+0,5*3,22+9,63=18,24 м

Длина холостого хода одного поворота агрегата:

= (6,6…8,0) *R+2* ℓ, м= 6,6*2,5+2*9,63=35,76 м

Посев семян

Посев семян рядами, расстояние между рядами 3 м. Способ движения агрегата - челночный.

Находим оптимальную ширину загона:

С₃ = 10000*П_см*D, м

                            L

С₃ = 10000*6,9*1 = 690 м

                            100

Так как оптимальная ширина загона почти равна ширины участка, то деление на загоны не целесообразно.

Вид поворота - петлевой грушевидный.

Величина поворотной полосы будет равна:

Е = 2,8*R+0,5*Во +ℓ, м

ℓ=1,1* (ℓ_тр +ℓ_ор), м

ℓ= 1,1* (3,66+1,33) =5,49 м

Е = 2,8*2,8+0,5*1,5+5,49=14,08 м

Длина холостого ода одного поворота агрегата:

= (6,6…0,8) *R+2* ℓ, м= 6,6*2,5+2*5,49 = 27,48 м

Агротехнический уход

Способ движения агрегата - челночный.

Находим оптимальную ширину загона:

С₃ = 10000*П_см*D, м

                            L

С₃ = 10000*5,9*1 = 590 м

                            100

Количество загонов:

= 900 ≈1,5 загона

     590

Вид поворота - петлевой грушевидный.

Величина поворотной полосы будет равна:

Е = 2,8*R+0,5*Во +ℓ, м

Е = 2,8*2,8+0,5*1,71+5,03=13,73 м

ℓ=1,1* (ℓ_тр +ℓ_ор), м

ℓ= 1,1* (3,66+0,91) =5,03 м

Длина холостого хода одного поворота агрегата:

= (6,6…8,0) *R+2* ℓ, м= (8,0*2,8) +2*5,03 = 32,46 м

3.2 Основные оценочные показатели кинематики агрегата на участке

Основной задачей кинематики агрегатов является обоснование выбора эффективных способов движения и видов поворота, обеспечивающих высокое качество выполняемой работы, высокую производительность при возможно меньших затратах топлива и других ресурсов на единицу выполняемой работы, безопасные условия работы механизаторов, наименьшее отрицательное воздействие на окружающую среду.

Определение коэффициента рабочих ходов на участке производится по формуле:

φ_р= S_pp+S_x

_p - общая длина всех рабочих ходов на участке, м_x - общая длина всех холостых ходов на участке.

Общая длина всех рабочих ходов на участке вычисляется по формуле:

= Fy или Sp = Lp* By

       Bp               Bp

- площадь участка, мІ- ширина участка, м- длина одного рабочего хода на участке, м

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м

Общая длина всех холостых ходов на участке составляет:

= By * Lx, м

                   Bp

- длина холостого хода одного поворота агрегата.

Если при обработке участка применяется не один вид поворота, а используется и другие виды, то общая длина холостых ходов вычисляется по формуле:

_х=L_х1*n₁+L_x2*n₂

₁, n₂ - число соответствующих видов поворота на участке.

При основной обработке почвы:

_p=100* (900/1,35) =66666м_х=34,78*666+33,88*3=23163+102=23265м

φ=66666/ (66666+23265) =0,7

При дополнительной обработке почвы:

_p=100* (900/2,8) =32142,9м, S_х= (900/2,8) *35,76=11494,3м

φ=32142,9/ (32142,9+11494,3) =0,7

При посеве семян:

_p=100* (900/3) =30000м_х= (900/3) *27,48=8244м

φ=30000/ (30000+8244) =0,8

При агроуходе:

_p=100* (900/3) =30000м_х= (900/3) *32,46=9738м

φ=30000/ (30000+9738) =0,8

Определение доли изъятия продуцируемой площади участка на поворотные полосы (К_е), в процентах производится по формуле:

К_е= ( (2*F_e) / (F_y+2* F_e)) *100

_e - площадь одной поворотной полосы, га;_{y -} обрабатываемая площадь участка, га.

При основной обработке почвы:

_e=1,35*100=0,01га

К_е= (2*0,01) / (9+2*0,01) *100=0,2%

При дополнительной обработке почвы:

_e=3*100=0,03га

К_е= (2*0,03) / (9+2*0,03) *100=0,7%

При посеве семян:

_e=3*100=0,03га

К_е= (2*0,03) / (9+2*0,03) *100=0,7%

При агротехническом уходе:

_e=1,7*100=0,01га

К_е= (2*0,01) / (9+2*0,01) *100=0,2%

Определение коэффициента экономичности (или полезного использования времени) движения агрегата (К_g) производится по формуле:

К_g=Т_р/ (Т_р+Т_х)

где, Т_р - время выполнения рабочих ходов на участке, ч;

Т_х - время выполнения холостых ходов на участке, ч.

Время выполнения рабочих и холостых ходов рассчитывается по формуле:

Т_р=S_р/ (1000*V_р*К_о), Т_х=S_х/ (1000*V_х)

_р - скорость движения при выполнении рабочих ходов, км/ч;_х - скорость движения при выполнении холостых ходов, км/ч.

Общее время работы на участке (Т_у) составляет:

Т_у= Т_р+Т_о+Т_х, ч

где, Т_о - время, потребное на ежесменное обслуживание трактора, агрегата в целом и нормативные остановки с работающим двигателем, ч.

Т_о= ( (Т_р+Т_х) /К_с) * (1-К_с), ч

где, К_с - коэффициент оперативного времени смены по видам механизированных работ.

Общее время работы на участке (проверочный расчет) должно составлять:

Т_у1= (F_у/П_см) *Т_с

где, F_у - обрабатываемая площадь участка, га;

П_см - производительность агрегата за смену, га;

Т_с - продолжительность смены, принятая при определении П_см, ч.

При основной обработке почвы:

Т_р=66666м/1000*5,3*0,96=13,1ч

Т_х=23265/1000*5,3=4,4ч

К_g=13,1/13,1+4,4=0,7

Т_о= (13,1+4,4/0,83) * (1-0,83) =3,6

Т_у=13,1+4,4+3,6=21,1ч

Т_у1= (9/4,1) *8=17,6

Расхождения составляет %.0,8%

При дополнительной обработке:

Т_р=32142,9/1000*5,3*0,96=6,3ч

Т_х=11494,3/1000*5,3=2,2

К_g=6,3/6,3+2,2=0,7

Т_о= ( (6,3+2,2) /0,83) * (1-0,83) =1,7

Т_у=6,3+2,2+1,7=10,2

Т_у1= (9/8,5) *8=8,5

Расхождения составляет 0,8%.

При посеве семян:

Т_р=30000/1000*4,11*0,93=7,8ч

Т_х=8244/1000*4,11=2

К_g=7,8/ (7,8+2) =0,8

Т_о= (7,8+2) /0,83* (1-0,83) =2

Т_у=7,8+2+2=11,8ч

Т_у1= (9/6,9) *8=10,4

Расхождения составляет 0,9%.

При агротехническом уходе:

Т_р=30000/1000*3,52*0,92=9,3ч

Т_х=9738/1000*3,52=2,8

К_g=9,3/9,3+2,8=0,8

Т_о= ( (9,3+2,8) /0,85) * (1-0,85) =2,1

Т_у=9,3+2,8+2,1=14,2

Т_у1=9/5,9*8=12,2

Расхождения составляет 0,9 %.

При нарезке противопожарных минерализованных полосах.

При прокладке противопожарных минерализованных полос не будет, ни разворотных полос, ни холостых ходов, так как агрегат движется по прямой. Будет лишь рабочее время и время простоя агрегата.

К_g=Т_р/ (Т_р+Т_х)

Т_р= (Sp) /1000*V*Kv

Т_р=200000м/1000*7,3*0,96=28,5ч

Т_х=0

К_g=28,5/28,5=1

Т_о= (28,5/0,82) * (1-0,82) =6,3ч

Т_у=28,5+6,3=34,8ч

Т_у1=200км/42,3*8=37,8

Расхождения составляет 1,1%.

Так как у нас получилось расхождение в % дальнейшие расчеты будем проводить через Т_у.

3.3 Определение нормативного расхода топлива и смазочных материалов

Стоимость нефтепродуктов (топлива и смазочных материалов), расходуемые на механизированные работы, является одним из основных видов издержек механизированного хозяйства. Поэтому правильное расходование топлива и смазочных материалов имеет большое значение для хозяйства.

Горючее для питания трактора во время работы расходуется не всегда одинаково. Обычно при работе трактора с нагрузкой уходит топлива больше, чем при работе вхолостую.

За время работы агрегата на участке расход горючего трактором подсчитывают по следующей формуле:

_y=Q_p*T_p+Q_x*T_x+Q_o*T_o, кг

где, Q_p - расход горючего за час работы двигателя трактора на малых оборотах без движения трактора, кг;_x - расход горючего за час холостого хода агрегата, кг;_o - расход горючего за час работы двигателя трактора на малых оборотах без движения трактора, кг.

Часовой расход топлива работы трактора под нагрузкой определяется по формуле:

_p=q*N, кг

где, q - удельный расход топлива, г/кВт: ч;- мощность двигателя, кВт.

Часовой расход топлива работы трактора на холостом ходу составляет 0,5 - 0,6, а на остановках 0,1 - 0,2 от часового расхода работы трактора под нагрузкой:

_см= (Q_y*T_см) / (Т_р+Т_х+Т_о).

Расход топлива на один физически гектар по видам выполненной работы:

_га1= (Q_р*T_р+ Q_x*T_x+Q_o*T_o) /F_y или Q_га2=Q_см/ П_см

При основной обработке почвы:

_р=252*66,2=16,68кг/ч

где, Q_р= 16,68кг; Q_х= 8,34; кг Q_о= 1,67кг._у=16,68*13,1+8,34*4,4+1,67*3,6=261,2кг_см= (261,2*8) /21,1=99кг/см_га1= Q_у / 9га, Q_га1=261,2/9=29_га2=99/4,1=24,1

Расхождение Q_га1 и Q_га2 составляет 0,8%.

При дополнительной обработке почвы:

_р=252*66,2=16,68кг/ч

где, Q_р= 16,68кг; Q_х= 8,34; кг Q_о= 1,67кг._у=16,68*6,3+8,34*2,2+1,67*1,7=126,2кг_см= (126,2*8) /10,2=99,5кг/см_га1=126,2/9=14_га2=99,5/8,5=11,7

Расхождение Q_га1 и Q_га2 составляет 0,8%.

При посеве семян:

_р=259*36,8=9531,2гр/ч

где, Q_р=9,53 кг; Q_х=4,77; кг Q_о= 0,95кг._у=9,53*7,8+4,77*2+0,95*2=85,7гр/ч_см= (85,7*8) /11,8=58,1_га1=85,7/9=9,5_га2=58,1/6,9=8,4

Расхождение Q_га1 и Q_га2 составляет 0,9%.

При агротехническом уходе:

_р=259*36,8=9531,2гр/ч

где, Q_р=9,53 кг; Q_х=4,77; кг Q_о= 0,95кг._у=9,53*9,3+4,77*2,8+0,95*2,1=104гр/ч_см= (104*8) /14,2=58,6_га1=104/9=11,6_га2=58,6/5,9=9,9

Расхождение Q_га1 и Q_га2 составляет 0,8%.

При нарезке противопожарных минерализованных полос:

_р=58,8*252=14817.6кг

где, Q_р=14,82 кг; Q_х=7,41; кг Q_о= 1,48кг._у=14,82*28,5+1,48*6,3=431,7_см= (431,7*8) /34,8=99,2_км1=431,7/200км=2,2_км2=99,2/42,3=2,3

Расхождение Q_га1 и Q_га2 составляет 1,1%.

3.4 Составление графика использования машино-тракторного парка лесхоза

Одной из форм определения оптимального количественного состава тракторов является разработка графика использования машин. В целом составление графика использования машин производится в пять этапов:

.        Выбор формы и содержания графика;

2.       Введение исходных расчетных данных в форму графика. На данном этапе определяются объёмы работ по технологическим операциям, маркам тракторов, количество тракторо-дней и тракторо-смен.

.        Заполнение графической части по видам операции с оптимизацией сроков работы.

.        Технологическое обслуживание и ремонт.

.        График использования тракторов, представлен в приложении.

3.5 Организация технического обслуживания машин

Техническая эксплуатация машин включает совокупность организационных, технических, технологических и других мероприятий, направленных на поддержание машин в исправном состоянии в течении всего срока их использования. Это достигается планово-предупредительной системой технического обслуживания и ремонтом, требующими для их проведения значительных затрат времени и снятия тракторов с производственных работ.

Проведение периодического технического обслуживания планируется исходя из действующих правил, пользуясь нормами по периодичности и трудоемкости их проведения, для тракторов, автомобилей и лесохозяйственных машин.

Планово-предупредительная система технического обслуживания машин состоит из обкатки, ежемесячного, периодического и сезонного обслуживания, проводимых через установленный промежуток времени.

Первое техническое обслуживание проводят через каждые 60 ч работы трактора или обязательно по истечении 30 календарных дней после последнего планового технического обслуживания, даже если количество отработанных мото-часов меньше, чем предусмотрено правилами. Второе техническое обслуживание проводится через каждые 240 ч работы трактора. Третье техническое обслуживание проводится через каждые 960 ч работы трактора.

Перед ТО-3, предшествующему текущему или капитальному ремонту, трактор должен быть подвергнут ресурсному диагностированию для определения возможности его дальнейшего использования или поставки на ремонт.

Сезонное техническое обслуживание (СТО) проводится 2 раза в год.

Количество проводимых периодических технических обслуживаний определяется по формулам:

Н₃= (ΣМ_сТ_с) /Р_то-3; Н₂= ( (ΣМ_сТ_с) /Р_то-2) - Н₃; Н₁= ( (ΣМ_сТ_с) /Р_то-1) - (Н₃+Н₂)

где, Н₃, Н₂, Н₁ - количество периодических технических обслуживании соответственно №1, №2, №3 за календарный год;

Р_то-1, Р_то-2, Р_то-3 - нормативная периодичность проведения технического обслуживания, ч.

М_с - общее количество тракторо-смен;

Т_с - продолжительность смены, ч.

ДТ-75М

Н₃= (502*8) /960=4

Н₂= ( (502*8) /240) - 4=13

Н₁= ( (502*8) /60) - 4-13=50

Т-40М

Н₃= (502*8) /960=4

Н₂= ( (502*8) /240) - 4=13

Н₁= ( (502*8) /60) - 4-13=50

ТДТ-55А

Н₃= (251*8) 960=2

Н₂= ( (251*8) /240) - 2=6

Н₁= ( (251*8) /80) - 2-6=17

3.6 Ожидаемые технико-эксплуатационные показатели использования системы машин

Условный эталонный гектар (Ω_га) - это объём выполненных тракторных работ любого вида с затратами энергии трактора, которые равнозначны затратам энергии на сплошную пахоту одного гектара площади в оптимальных эталонных условиях.

Условный эталонный трактор (К_эт) - это такой трактор, который обладает мощностью позволяющей ему за 1 час сменного времени выполнить сплошную пахоту одного гектара в оптимальных эталонных условиях.

Суммарная мощность тракторного парка предприятия (N_эт) в условных эталонных тракторах определяется по формуле:

_эт=К_эт-1*n₁+К_эт-2*n₂+…+К_эт-n*n_n

где, К_эт - коэффициент перевода в эталоне трактора данной марки или их

часовая эталонная выборка в условных гектарах;- количество тракторов данной марки;

_эт= (Т-40М) 0,5*4+ (ТДТ-55) 1,1*8+ (ДТ-75) 1,0*6=2,8+8,8+6,0=17,6

Объем работ в условных эталонных гектарах (Ω_га), выполненный тракторной бригадой, отрядом или тракторным парком, определяется по формуле:

Ω_га= (К_га-1*Н₁+К_га-2*Н₂+…+К_га-n*Н_n) или Ω_га= ( (N_эт*8) / n) * c

количество тракторов, шт; c-количество отработанных маш-см на всех видах работ по тракторам и автомобилям;

Ω= ( (17,6*8) /18) *11011=86130,5

Коэффициент технической готовности определяется по формуле:

К_тг=ΣD_ти/ΣD_об

где, ΣD_ти - сумма дней пребывания тракторов в исправном состоянии;

ΣD_об - сумма дней пребывания тракторов в хозяйстве.

ДТ-75

К_тг=5256/6570=0,8

Т-40М

К_тг=5256/6570=0,8

ТДТ-55А

К_тг=5256/6570=0,8

Коэффициент использования тракторного парка показывает степень использования тракторов за определенный период. Его определяет по формуле:

К_и= ΣD_р/ΣD_об

где, ΣD_р - сумма дней нахождения тракторов на работе;

ДТ-75

К_и=4402/6570=0,7

Т-40М

К_и=4402/6570=0,7

ТДТ-55А

К_и=4402/6570=0,7

Коэффициент сменности характеризуется степенью использования времени суток машино-тракторными агрегатами.

К_см= ΣС/ΣD_р

где, ΣС - суммарное число отработанных машино-смен за определенный промежуток времени.

ДТ-75

К_см=4402/4402=1

Т-40М

К_см=4402/4402=1

ТДТ-55А

К_см=4402/4402=1

Уровень внедрения системы машин определяется в процентах для каждого вида производства по формуле:

У_см= (F_см/F_об) *100

где, F_см - объем механизированных работ на всех операциях технологического процесса, выполняемые полностью системой машин, га;_об - общи объем работ данного вида производства, га.

.        уход за молодняками - (330/660) *100=50%

10.     посадка леса - 90%

.        подготовка почвы под лесные культуры - 95%

.        содействие естественному возобновлению-

.        устройство противопожарных барьеров - 100%

.        уход за противопожарными барьерами - 100%

.        строительство противопожарных барьеров-

.        ремонт дорого - 100%

Удельная энергоемкость технологического процесса с законченным циклом производства, выполняемого системой машин, определяется в условных гектарах пахоты по формуле:

Р_см= (К_га-1*Н₁+К_га-2*Н₂+…+К_га-n*Н_n) /F_см

Р_см= 86130,5/67,2=1282 усл. га

Удельный расход топлива системой машин на технологический процесс с законченным циклом производства характеризуют как рациональное использование энергоносителя, так и воздействие выхлопных газов на окружающую среду.

_см= (Q₁+Q₂+…+Q_n) /F_см

где, Q₁, Q₂… - расход топлива для выполнения технологического операция всего цикла производства.

_см= ( (29*67,2) + (14*67,2) + (9,5*67,2) + (11,6*67,2)) /67,2=64кг

Удельная металлоемкость системы машин определяет не только массу находящегося в эксплуатации металла, но и воздействие на почву во время работы:

М_см= (М₁+М₂+М₃+…+М_n) / F_см

где, М₁, М₂ … - масса рабочих машин и тракторов, которые входят в данную систему машин.

М_см= ( (6550+820) *1+ (6550+1828) *2+ (2380+580) *2+ (2380+580) *1) /67,2=491кг

3.7 Техника безопасности при эксплуатации системы машин

Охрана труда предусматривает систему мероприятий, направленных на создания безопасных и нормальных условий работы. Она включает все правовые, технические и санитарно - гигиенические нормы, обязательные для соблюдения руководителями и работниками лесного предприятия.

За организацию охраны труда в лесхозах отвечают соответствующие руководители хозяйств, которые обязаны:

·        следить за выполнением норм, правил, инструкции и приказов по технике безопасности;

·        не допускать к работе трактора и лесохозяйственные машины, если не соблюдены правила технической безопасности;

·        принимать меры к обеспечению рабочих спецодеждой и защитными приспособлениями;

·        своевременно принимать меры, предупреждающие несчастные случаи.

Инженеры - механики, лесничие, лесомелиораторы и бригадиры тракторных бригад обязаны инструктировать по технике безопасности всех рабочих, обслуживающих агрегаты, следить за исправность предохранительных устройств, обеспечивающих безопасные условия труда. В связи с этим в лесхозах должно быть организованно обучение по техники безопасности.

Важное значение имеют при этом практические занятия, проводимые непосредственно у машин.

Из правил по технике безопасности наиболее важными являются следующие;

.        Перед началом работы все водители, трактористы - машинисты и обслуживающий персонал обязаны пройти инструктаж по технике безопасности, о чем должны расписаться в специальном журнале; знать правила безопасной эксплуатации машин и ухода за механизмами и оборудованием.

2.       Посторонним лицам запрещается находиться вблизи работающих машин и на площадках, где производятся работы, а также вблизи натянутых канатов.

.        Машины, работающие в сцепке с тракторами, должны иметь жесткое соединение, не позволяющие им набегать на тракторы.

.        Нельзя работать на неисправных машинах, а также осматривать, исправлять, смазывать и регулировать движущиеся части машин на ходу, во время работы.

.        При навешивании машин на трактор нельзя находиться между продольными тягами механизма навески.

.        Перед началом движения трактора с навесной машиной надо убедиться, что нет опасности, задеть кого-либо поднятой машиной или зацепиться за что-либо.

.        Необходимо дать предупреждающий сигнал для работающих на навесных машинах и начинать движение только после получения ответного сигнала.

.        Запрещается ездить на поднятой навесной машине.

.        Повороты трактора с поднятой навесной машиной нужно совершать плавно и только убедившись, что в пределах досягаемости машиной нет людей. При ослабленных цепях повороты не допускается.

.        При встречной разъезде тракторов необходимо держаться на расстоянии двух метров друг от друга.

.        Во время длительной остановки трактора нельзя оставлять машины в поднятом состоянии.

.        Для снятия навесной машины с трактора необходимо опустить машину посредством гидравлической системы в крайнее нижнее положение и только после этого отсоединить от трактора.

.        Опускать машины в рабочее положение и поднимать их можно только на прямолинейных участках движения трактора.

.        Нельзя ездить на прицепных машинах (за исключением тех случаев, когда это предусмотрено конструкцией машины), становиться во время работы между тракторами и прицепными машинами, а так же соскакивать с машины во время движения и оставлять механизмы управления.

.        Категорически запрещается работать в ночное время без соответствующего освещения.

.        Нельзя поворачивать агрегат, если его рабочие органы заглублены в почву.

.        Почвообрабатывающие машины, снабженными подъемными и установочными рычагами, должны иметь надежные защелки, исключающие возможность выключения.

.        Включать и включать автомат плуга следует только при помощи веревки, прикрепленной к рычагу включения автомата.

.        Запрещается во время работы подавать семена к высевающим аппаратам сеялки палкой, а так же руками.

.        Нельзя заправлять двигатель горючим во время работы или вблизи открытого огня.

.        Ремонтировать машину в полевых условиях следует только после перевода ее из рабочего положения в транспортное, установки запирающих (предохранительных) механизмов или опущенных на подставки рабочих органов.

Тракторы и лесохозяйственные машины должны быть исправлены, отрегулированы, работоспособны, полностью укомплектованы инструментами и приспособлениями. К управлению трактором допускаются лица, достигшие 17 лет, прошедшие специальный курс обучения и инструктаж по технике безопасности.

При обработке почвы: запрещается работать на неисправных почвообрабатывающих орудиях. Перед тем кА тронуться с места тракторист должен убедиться, что на пути нет помех и подать сигнал. Во время работы агрегата при его транспортировке нельзя смазывать рабочие органы, подтягивать крепления, садиться на раму. Запрещается: работать в ночное время с плохим передним и задним освещением; находится между продольными тягами механизма навески трактора при навешивании орудия; во время работы с плугом подходить к нему ближе 5м; концы тяг должны быть зафиксированы стопорными пальцами.

При посеве и посадке сеянцев: смазывать, подтягивать крепления, производить регулировку на заданную глубину посадки, загружать ящики посадочным материалом, очищать сошники и другие операции выполнять только во время остановки. Во время работы и при переездах нельзя находиться впереди агрегата. Нельзя находиться близко от сажалки в момент перевода её в рабочее или транспортное положение и в момент разворотов.

При агротехническом уходе: очищать машины от грязи, пыли и т.д. необходимо только при остановленном агрегате. Ремонт и замены сборочных единиц и деталей следует производить при опущенном на землю культиваторе, при заглушенном двигателе трактора. Для изменения угла атаки и наклона дисковых батарей их поворачивают, взявшись за наружную шайбу оси, а не за диски. Перед началом движения, а так же при подъеме и опускании культиватора тракторист должен убедиться в безопасности проведение этих операций для окружающих и подать сигнал. В процессе работы культиватора, а также во время его нахождения в транспортном положении нельзя сидеть на раме культиватора или других его частях.

Крутые повороты и развороты в конце гона, следует производить при транспортном положении лесопосадочной машины. Места для разворота агрегата не должны иметь препятствий. Преодолевать препятствия следует на первой передаче. Перед началом движения подается звуковой сигнал, надо убедиться, что поблизости нет людей и опасности задеть препятствие.

Заключение

Система машин в лесном хозяйстве выполняет общую задачу данной отрасли народного хозяйства - увеличения общей производительности и продуктивности лесов путем своевременного выполнения объемов и повышение качества проводимых лесохозяйственных мероприятий при снижении затрат труда и средств за счет комплексной механизации производственных процессов и более полного эффективного использования технических средств.

При этом под эффективностью понимается высокое качество выполняемых работ, а так же высокая производительность лесохозяйственных агрегатов при возможно меньших затратах ресурсов на единицу конечной продукции.

При написании данного курсового проекта я закрепил знания, полученные мною на лекциях, а также приобрел практические навыки по составлению системы машин для конкретных условий лесхоза. Научился пользоваться нормативно - справочной литературой, выполнять расчеты по производительности машинотракторных агрегатов. Определил нормативный расход топлива на весь период работы и т.д.

Список литературы

1. Зима И.М., Малючин Т.Т. Механизация лесохозяйственных работ. - М., " Лесная промышленность", 1976г - 416с.

. Механизация производственных процессов в лесном хозяйстве: Учебное пособие / И.В. Еремин, А.П. Закамский и пр. - г. Йошкар-Ола: МарПИ 1990г - 80с.

. М.П. Албяков, Г.П. Ильин, Г.Б. Климов и др. Справочник механизатора лесного хозяйства. Изд.2-е, перераб и доп.М. "Лесная промышленность" 1977г.296с.

. Рожнов С.И., Еремин Н.В. Практикум по лесохозяйственным машинам. Учебное пособие. Горький 1977г - 96с.

. Еремин Н.В. Система машин в лесном хозяйстве (основные положения и организация использования): Учебное пособие - Йошкар-Ола. МарГТУ, 1995г - 112с.

. Ермин Н.В., Меледина Л.А., Мухортов Д.И., Кирилов С.В. Система машин в лесном хозяйстве. Организация использования в производственных условиях: Учебное пособие. - Йокар-Ола: МарГТУ, 2001г - 88с.

.В.Н. Винокуров, Н.В. Еремин Системе машин в лесном хозяйстве: Учебник для вузов - М: Издательский центр "Академия" 2004г - 320с.

. Еремин Н.В. Система машин в лесном хозяйстве. Учебное пособие - Йошкар-Ола: Маар ГТУ, 2003г - 308с.

. Машины механизмы и оборудование лесного хозяйства: Справочник / В.Н. Винокуров, В.Е. Демкин, В.Г. Маркин, В.Г. Шаталов, Л.Д. Шаталов - М., МГТУ, 2002г - 439с.