Разработка технологических линий раздачи кормов
Разработка технологических линий
раздачи кормов
Исходные данные
Таблица 1 - КРС на откорме
|
Данные
|
Значение
|
|
Поголовье, гол
|
1200
|
|
Суточный прирост, гр
|
700
|
|
Средний возраст, месс
|
11
|
Дополнительно имеются данные по расположению животноводческих помещений,
кормового двора, кормоцеха и складских помещений для кормов.
Рисунок 1 - Схематичное расположение помещений на ферме
1 - доильно-молочный блок; 2 - ветсанпропускник; 3 - выгульные площадки;
4 - котельная; 5 - коровник на 400 голов; 6 - сенажные траншеи; 7 - кормоцех; 8
- родильное отделение; 9 - навозохранилище; 10 - стационар и изолятор; 11 -
соединительные галереи; 12 - площадка для отгрузки скота.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА КОРМОВ В СУТОЧНОМ РАЦИОНЕ ОДНОГО
ЖИВОТНОГО
1.1 Содержание энергии в 1 кг прироста КРС:
Э1 пр = 29∙к∙Т [1.1]
где:
к = g/М [1.2]
g -
величина суточного прироста, кг;
М - масса животных, кг;
Т - возраст животных, дней;
М = 25…30+g∙Т; [1.3]
М = 25 + 0.7∙332 = 257 кг;
к = 1/257 = 0,00389;
Э1 пр = 290,004∙332 = 20.426 МДж/кг.
1.2 Содержание энергии в суточном приросте:
Эпр = Э1 пр∙g, МДж; [1.4]
Эпр = 20.426 ∙0.7 = 14.298 МДж;
.3 Требуемый показатель неравновесного состояния энергии
ρ = Эпр/М0,75 [1.5]
ρ = 28,2 /3320,75 = 0,221 МДж/кг
1.4 Требуемая величина КПД энергии корма:
η = ρ∙e-(0,27+ρ) [1.6]
η = 0,42∙е-(0,27 + 0,221) = 0,135
1.5
Необходимое
количество энергии в суточном рационе одного животного:
Эк = к∙e0,27+ρ∙М0,75, МДж/гол.сут [1.7]
где:
к - коэффициент запаса, к = 1…1,2;
Эк = 1∙е0,27 + 0,42∙2570,75
= 2∙64.18 = 128.37 МДж/гол. сут;
.6 Необходимое количество органических веществ (ОВ) в
суточном рационе одного животного:
ОВ = Эк/20, кг ОВ/гол.сут; [1.8]
ОВ = 128.37/20 = 6,41 кг∙ОВ/гол. сут;
Требуемое количество энергии и органических веществ в суточном рационе
одного животного можно выразить в традиционных единицах - кормовых.
1.7 Требуемое количество «физиологически чистой» энергии в
суточном рационе одного животного
Эч = к∙(0,27+ρ)∙М0,75, МДЖ ч.э./гол.сут; [1.9]
Эч = 1∙(0,27 + 0,42)∙2570,75 = 0,69∙64.18
= 44.28 МДж/гол. сут.
1.8 Требуемое количество кормовых единиц (овсяных) в суточном
рационе одного животного
Кe = Эч/6,27 [1.10]
где:
,27 - содержание «чистой» энергии в одной кормовой единице (1500 ккал);
Кe = 44.28 / 6,27 = 7,06 к.е.
1.9 Количество суточного натурального корма (сена, сенажа и
пр.)
Для усвоения методики проектирования кормоцехов примем, что доля
органических веществ (βi) в общем рационе животных составляет: сена - 0,2,
сенажа - 0,22, силоса - 0,22, корнеклубнеплодов - 0,06, концентратов - 0,28,
витаминно-минеральных добавок - 0,02.
Gi = ОВрац∙βi/(1-В-З) [1.11]
где:
βi - доля органического вещества данного корма в
кормосмеси;
В,З - содержание влаги и золы в натуральном корме, доли ед.
Gсена = 1,6 кг/сут;
Gсенаж = 3.11 кг/сут;
Gсилос = 6,36 кг/сут;
Gккп = 3,64 кг/сут;
Gкк = 2,21 кг/сут;
GМБД = 0,137 кг/сут;
Вычерчиваем таблицу и вносим в нее рассчитанные величины
ρ, η, ОВ и
наименование и долю βi кормов в рационе.
Таблица 2 - Состав кормов в суточном рационе КРС
|
Требуемое качество
|
Наименование натуральных
кормов
|
В суточном рационе
|
|
|
βi
|
ОВ
|
Gi
|
βi нат
|
|
ρ,
МДж/кг0,75
|
η
|
Пр, г/кг ОВ
|
ОВ, Кг/гол. в сут
|
0,135
|
125.689
|
6,078
|
Сено
|
0,2
|
6.07
|
1,6
|
0.111
|
|
|
|
|
Сенаж
|
0,22
|
|
3.11
|
0,216
|
|
|
|
|
Силос
|
0,22
|
|
6.368
|
0,443
|
|
|
|
|
Корнеклубнеплоды
|
0,06
|
|
3.647
|
0,254
|
|
|
|
|
Конц.корма
|
0,28
|
|
2.21
|
0,154
|
|
|
|
|
МБД
|
0,02
|
|
0,137
|
0,009
|
|
|
|
|
∑
|
1
|
6,07
|
17.072
|
1.187
|
1.10 Общее количество натурального корма в суточном рационе
одного животного:
Gрац = ∑Gi, кг [1.12]
Gрац = 1,6 + 3,11 + 6.368 + 3.647 +2.21 +
0,137 = 17,072 кг;
Поправка на количество корма в суточном рационе одного животного, кг:
Gрац1 = Gрац - ∆G, кг [1.13]
∆G = Gсена + Gкк / 2, кг [1.14]
∆G = 1,6 + 2.21 / 2 = 1,6 + 1,105 =
2,705 кг/сут
Gрац1 = 17,072 - 2,705 = 14,367 кг/сут
1.11 Требуемая суточная производительность
Wсут = Gрац1∙N, кг∙гол/сут; [1.15]
где N - поголовье животных в соответствии
с вариантом задания;
Wсут = 14,367∙1200 = 17240.4 кг∙гол/сут;
1.12 Количество каждого корма, проходящего через кормоцех, в
долях единицы общего количества обрабатываемого в нем корма
βi = Gi / Gрац1 [1.16]
βсена = 1.6/14.367=0.111
βсенаж = 3,11/14.367 = 0,216;
βсилос = 6.368/14.367 = 0,443;
βккп = 3,647/14,367= 0,254;
βкк = 2,21/14,367 = 0,154;
βМБД = 0,137/14,367 = 0,009.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ
И РАЗДАЧИ КОРМОВ
Технологическая схема процессов представляет собой перечень и
последовательность всех операций , которые необходимо выполнить для каждого
корма в отдельности, а затем для всей совокупности раздаваемых кормов. При этом
наименование и последовательность операций разных кормов, возможно, будут
одинаковыми. Однако для каждого корма эти одинаковые операции рекомендуется
написать отдельно, так как их средства механизации могут быть различными. В
данном проекте предлагается принять схему, где все виды корма загружают и
транспортируют отдельно друг от друга, без смешивания.
Рисунок 2 - Конструктивно-технологическая схема
3. ПОДБОР МАШИН И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РАЗДАЧИ КОРМОВ
При выборе машин необходимо стремиться к тому, чтобы количество различных
машин и агрегатов было как можно меньше.
Раздатчики кормов классифицируют по виду и консистенции транспортируемых
ими кормов, типу кормонесущего органа, роду использования и приводу
Универсальные устройства служат для доставки корма от кормоцеха к
животноводческим помещениям и раздачи животным и птице практически любых по
виду (грубых, сочных, концентрированных) и консистенции (сухих, влажных,
полужидких) кормовых продуктов.
Раздатчики предназначены для выдачи в кормушки только кормов
определенного вида и консистенции - грубых, концентрированных и минеральных,
полужидких кормовых продуктов, способных перемещаться по трубам.
Кормораздатчики разнообразны по конструктивному оформлению.
По роду использования кормораздающие машины бывают мобильные,
ограниченной мобильности и стационарные. К мобильным относятся устройства
бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки
кормов от кормоцеха к коровникам, свинарникам и выдавать корм как вне, так и
внутри одного или нескольких помещений. Раздатчики ограниченной мобильности -
устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующе-выгрузными органами),
перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном
или нескольких сблокированных помещениях. Стационарные раздатчики - установки,
смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие
животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных,
цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортеров).
Кормораздатчики и их рабочие органы могут приводиться в движение от
усилия рабочего (ручная откатка), двигателя внутреннего сгорания,
электродвигателей с питанием от аккумуляторов или сети переменного тока.
По типу кормонесущего органа различают следующие кормораздатчики:
Сменные емкости, контейнеры с ручной выгрузкой корма обычно перемещаются
по подвесным или наземным рельсовым дорогам. Иногда их выполняют в виде
наземных тележек с ручной откаткой или типа электрокаров. Они универсальны по
выдаче кормов практически любого вида и консистенции, но малопроизводительны и
требуют больших затрат физического труда. Такие конструкции металлоемки, вот
почему использование съемных емкостей и контейнеров на базе рельсовых дорог
ограничено. При хорошей организации на фермах для транспортировки емкостей с
кормами успешно используют электрокары.
Бункера с транспортерно-битерными дозирующе-выгрузными устройствами
предназначены для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченных
грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома, кормовых смесей на фермах
крупного рогатого скота и овцефермах.
К таким раздатчикам относят мобильные тракторные кормораздатчики КТУ-1ОА
вместимостью кузова (бункера) 10 м3 и малогабаритный - РММ-Ф-5А вместимостью
кузова 6 м3.
Раздатчик КТУ-10А (рис. 3, а) представляет собой двухосный прицеп с
металлическим бункером 7, на дне которого размещается продольный
цепочно-планчатый транспортер 3, а в передней части - блок битеров 2 и
поперечный ленточный транспортер 4. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в
движение от вала отбора мощности трактора.
Рисунок 3 - Схемы мобильных бункерных раздатчиков кормов:
a -
КТУ-10А; б- РСП-10; в - КМП-Ф-3,0; г - КТС-Ф-1,0;
- бункера; 2- блок битеров; 3, 4 и 7- соответственно продольный (подающий
конвейер), поперечный и выгрузной транспортеры; 5 - шнек-смеситель; 6-
заслонки; 8- направляющий лоток; 9- мешалки; 10- гидропривод; 11 -
гидровращатели; 12 и 14- раздающее и выгрузное устройства; 13- гидромотор
Корма загружаются в бункер погрузчиком. При перемещении раздатчика вдоль
кормушек продольный транспортер подает корм к битерам. Последние перегружают
его дозированно на поперечный транспортер, с помощью которого кормовой продукт
направляется в кормушки.
При использовании кормораздатчика КТУ-10А обеспечиваются возможность
обслуживания одной машиной нескольких животноводческих помещений. Раздача
кормов внутри помещений и на выгулах, дозировка кормов в стационарные системы и
транспортировка разных сельскохозяйственных грузов, высокая надежность
процесса, которая достигается применением круглозвенных калиброванных цепей в
продольном транспортере и прочной двухслойной ленты на синтетической основе с
надежным замком в поперечном транспортере. В раздатчике КТУ- 10А в отличие от выпускавшейся
ранее машины КТУ-10 используют битера, которые менее чувствительны к длине
частиц корма и хорошо раздают свекольную ботву.
Кузов кормораздатчика снабжен надставными бортами, что увеличивает его
вместимость до 15 м3.
Кормораздатчик КТУ- 10А выпускают в двух исполнениях - базовую модель
(раздача кормов в правую по ходу движения сторону и разгрузка кузова назад) и
ее модификацию (раздача кормов в обе стороны одновременно, а также разгрузка
кузова назад). При необходимости последнюю можно переоборудовать для раздачи
только на правую сторону.
За счет регулирования скорости продольного транспортера подача кормовых
продуктов машиной в лоток стационарного кормораздатчика или кормушки может
изменяться от 80 до 480 м3/ч. Линейная плотность раздачи кормов
составляет: силоса - 10...25 кг/м, зеленой массы - 15...35 кг/м и сенажа -
3...12 кг/м.
У малогабаритного раздатчика кормов РММ-Ф-5А аналогичные с машиной
КТУ-10А назначение и устройство. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов
0,6 и 0,9. Подача кормовых продуктов в кормушки 70... 500 м3/ч.
Бункера с транспортерным дозирующе-выгрузным устройством имеют одинаковые
с раздатчиками КТУ-10А назначение и устройство, за исключением разницы в
конструкции кормоотделителей. В рассматриваемых машинах вместо блока битеров,
как и в раздатчиках КТУ-10А, устанавливают один или два цепочно-планчатых
транспортера с пальцами.
В этих раздатчиках корм счесывается с торца кормового бурта (монолита),
загруженного в бункер. Бурт надвигается на кормоотделители с помощью продольного
транспортера. Корма могут счесываться одним или двумя кормоотделительными
транспортерами снизу вверх, сверху вниз, одновременно сверху и снизу, а также в
одну из боковых сторон торцовой части бурта.
При использовании раздатчиков с транспортерными кормоотделителями
получают хорошие результаты их работы на выдаче скоту как мелкоизмельченных,
так и длинностебельных кормов.
Бункера с винтовыми выгрузными устройствами и объемными дозаторами кормов
- устройства, содержащие бункер на колесном ходу. Внутри него размещены рабочие
органы. Они выполнены в виде валов, на которых по винтовой линии закреплена
лента или металлические лопасти (возможно, то и другое). Во многих конструкциях
винтовые рабочие органы служат для перемешивания кормовых материалов в бункере
машины и их подачи к выгрузному окну, выполняющему роль щелевого дозатора. За
счет изменения сечения выгрузного окна обеспечивается выдача в кормушку
заданной нормы корма. Винтовые рабочие органы могут служить питателями для
объемных дозаторов двух типов, используемых в раздатчиках. В ряде конструкций
машин шнеки сами выполняют роль дозаторов кормов.
Прицепной (РСП-10) и автомобильный (АРС-10) раздатчики-смесители кормов
предназначены для приема заданной дозы компонентов рациона (концентрированные
корма с добавками, измельченное сено, сенаж, силос, гранулы и др.),
транспортировки, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на
фермах крупного рогатого скота, а также откормочных площадках.
Раздатчик-смеситель РСП-10 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.
Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.
Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80 % с машиной РСП-10 и
отличается от нее тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие
органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.
Основные сборочные единицы раздатчиков-смесителей: рама с ходовой частью,
бункер 1 (рис. 3, б), в котором расположены три шнека-смесителя 5 (один нижний
и два верхних). В средней части левой боковой стенки бункера расположен
выгрузной люк, под которым установлен выгрузной транспортер 7, а под ним -
направляющий лоток 8. Во время смешивания кормов выгрузной люк закрывается
шиберной заслонкой 6. Рабочие органы приводятся в действие через карданную и
цепную передачи.
Рабочий процесс кормораздатчиков заключается в следующем. Загружают
кормовые компоненты в бункер-смеситель, после чего включают привод
кормораздатчика. Возможна загрузка компонентов и при работающих шнеках. Нижний
шнек, вращаясь, подает нижний слой кормовых компонентов на середину бункера и
проталкивает их вверх. Два верхних шнека транспортируют верхний слой корма от
середины на края бункера, и корм ссыпается вниз. Компоненты смешиваются во
время движения агрегата к месту раздачи кормовой смеси. После заезда в кормовой
проход коровника тракторист (или шофер) через гидросистему опускает
направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает
необходимую рабочую скорость, при этом автоматически включается транспортер.
Агрегат, перемещаясь вдоль кормушки, выгружает в нее кормовую смесь.
Регулируют норму выдачи корма изменением скорости движения агрегата и степенью
открытия выгрузного окна. Производительность машин при раздаче до 120 т/ч.
Вместимость кузова 10 м3.
Кормораздатчик мобильный прицепной КМП-Ф-3,0 предназначен для
нормированной раздачи влажных кормовых смесей на выгульных площадках и в летних
лагерях свиноводческих ферм. Его агрегатируют с тракторами типа «Беларусь».
Кормораздатчик состоит из бункера 1 (рис. 3, в), мешалки 9, гидропривода 10, раздающего
устройства 12 и ходовой части. Бункер с рамой установлен на два пневматических
колеса и опору. Бункер сообщается с раздающим устройством 12 через выгрузное
окно, перекрытое гидрофицированной шиберной заслонкой 6.
4. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА АГРЕГАТОВ
Требуемое количество каждого сочетания машин (агрегатов) определяется по
единой формуле:
nагр = Wi треб / Wi ф
[4.1]
где: Wi треб, Wi ф - часовые производительности
агрегатов, соответственно требуемая и фактическая, т/ч.
Сено:
Wi треб = ∑Gi сена/(nсм∙Тсм∙τсм), т/ч
[4.2]
где: ∑Gi сена - суточное количество сена, кг;
nсм - количество смен в сутки;
Тсм - продолжительность одной смены, ч;
τсм - коэффициент использования смены, τсм = 0,75…0,85;
Wi треб = 1,6∙1200/(0,5∙7∙0,85) = 0.645 т/ч;
Wф = Gразд/tц = V∙ρ∙φ3/tц, т/ч
[4.3]
где: V- объем кузова кормораздатчика, м3;
ρ - насыпная масса корма, т/м3
(таблица3);
φ3 - коэффициент заполнения кузова;
Тр - время цикла (одного рейса), ч;
Wф = 10∙0,1∙0,9/0,45 = 2
т/ч;
Тр = tзагр + tгр + tразд + tхх + tпз, ч
[4.4]
где: tзагр, tсгр, tразд, tхх, tпз - время загрузки, движения с грузом,
раздачи, холостого хода и подготовительно-заключительных операций
соответственно.
Тр = 0,13 + 0,06 + 0,06 + 0,15 + 0,08 = 0,45 ч;
tзагр = Vк∙ρ∙f/Wзагр [4.5]
где: Wзагр - производительность погрузочной
машины, т/ч;
tзагр = 10∙0,1∙0,9/7 = 0,13 ч;
tгр = tхх = L/Vдв [4.6]
где: L - расстояние транспортирования
кормов, км;
Vдв - скорость движения, км/ч (Vдв = 6…10 км/ч);
tгр = 0,371/6 = 0,05 ч;
tразд = Lразд/Vразд = Vк∙ρ∙f∙nразд∙l1/ gi∙Vразд [4.7]
где: Lразд - длина пути раздачи кормов, км;
Vразд - скорость движения при раздаче,
км/ч;
nразд - количество раздач данного корма в
сутки;
l1 - расстояние между животными по
фронту их кормления, м;
gi∙- количество данного корма в суточном рационе одного животного,
кг/гол;
tразд = 10∙0,1∙0,9∙1∙0,6/3.6∙2∙1.6
= 0,22 ч;
tпз = 13 мин = 0,22 ч
Следовательно количество агрегатов:
nагр=0.645/2=0.32≈1
Кормовая смесь:
nагр = Wi треб/Wi ф, т/ч;
[4.8]
Wi треб = ∑Gсмеси/nсм∙Тсм∙τсм, т/ч;
[4.9]
Wi треб = 15.472∙1200/2∙8,2∙0,85 = 13.3 т/ч;
Wф = Gразд/tц = V∙ρсм∙φ/tц, т/ч; [4.10]
Wф = 10∙0,6∙0,9/0,45 = 12
т/ч;
Тр = tзагр + tсгр + tразд + tхх + tпз, ч; [4.11]
Тц = 0,135 + 0,062 + 0,062 + 0,19 = 0,45 ч;
tзагр = Vк∙ρсм∙f/Wзагр, ч [4.12]
где: ρсм - насыпная масса кормовой смеси, т/м3(таблица
3);
ρсм = ∑(ρсм∙βi), т/м3; [4.13]
Таблица 3 - Насыпная масса кормов, т/м3
|
Наименование корма
|
Насыпная масса
|
|
Сено
|
0,08…0,12
|
|
Силос
|
0,6…0,7
|
0,40…0,45
|
|
Корнеклубнеплоды
|
0,57…0,65
|
|
Концентраты
|
0,65…0,75
|
|
МВД
|
0,98…1,4
|
ρсм = 0,6∙0,4+0,4∙0,18+0,6∙0,27+0,7∙0,17+1∙0,01
= 0,6 т/м3;
tзагр = 10∙0,6∙0,9 / 40 =
0,135 ч;
tсгр = tхх = L/Vдв, ч; [4.14]
tсгр = 0,371 км / 6 км/ч = 0,062 ч;
tразд = Lразд / Vразд = Vк∙ρсм∙f∙nразд∙l1/gi∙Vразд, ч; [4.15]
tразд = 10∙0,6∙0,9∙2∙0,6/16,65∙2
= 0,19 ч;
tхх = 5 мин = 0,08 ч;
Следовательно количество агрегатов:
nагр=13.3/12=1.108≈1
Скорость
раздачи Vразд
должна быть задана с учетом техники безопасности (
) и производительности транспортера кормораздатчика (Wразд, т/ч).
Норму
выдачи корма в пределах от 5.2 кг до 72 кг/м длины кормушки регулируют
изменением скорости движения продольного транспортера и поступательной скорости
движения трактора в пределах 1.89-3.22 км/ч. Для изменения скорости
транспортера рычаг 7 поворота диска-эксцентрика 3 необходимо установить на
секторе 6 против соответствующего деления (отверстия) согласно данным таблицы
4.
Рисунок
4 - Храповый механизм привода продольного механизма:
а - направление движения транспортера вперед; б - направление движения
транспортера назад; 1 - шатун, 2, 5 - собачки подвижная и неподвижная; 3 -
диск-эксцентрик; 4 - храповое колесо; 6 - сектор; 7 - рычаг.
Таблица 4 - Расчетная производительность КТУ-10А
|
Регулировка подачи
|
Расчетная
производительность, м3/ч
|
Масса корма в кузове, кг, и
скорость агрегата, км/ч
|
|
|
1800
|
2400
|
3000
|
3500
|
|
|
1.89
|
3.22
|
1.89
|
3.22
|
1.89
|
3.22
|
1.89
|
3.22
|
|
1
|
80
|
6
|
3.4
|
8
|
4.6
|
1.0
|
5.8
|
12
|
7
|
|
2
|
150
|
12
|
6.8
|
16
|
9.2
|
20
|
11.6
|
24
|
14
|
|
3
|
240
|
18
|
10.2
|
24
|
13.8
|
30
|
17.4
|
36
|
21
|
|
4
|
320
|
13.6
|
32
|
18.4
|
40
|
23.2
|
48
|
28
|
|
5
|
400
|
30
|
17
|
40
|
23
|
50
|
29
|
60
|
35
|
|
6
|
480
|
36
|
24
|
48
|
27.6
|
60
|
34.8
|
72
|
42
|
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
Конструкторская разработка заключается в замене ленточного транспортера в
кормоцехе, который используется для погрузки кормов в кормораздатчик, на
винтовой транспортер.
Достоинства винтовых конвейеров - компактность и простота конструкции,
полная сохранность пылевидного груза, невысокая стоимость, простота ухода и
отсутствие наружных движущихся частей; недостатки - большой расход мощности,
небольшая длина транспортирования, частичное дробление груза, повышенный износ
желоба и винта, что объясняется постоянным перемешиванием груза. Износ особенно
интенсивен при транспортировании абразивных грузов. Но главное преимущество:
герметичность. Шнек движется в трубе, тем самым исключая возможность контакта
продукции с окружающей средой. Транспортер может устанавливаться горизонтально
и под наклоном.
В
то время ленточные транспортеры, на которых используется конвейерная лента,
обходятся дорого в обслуживании. Конвейерная лента
<#"585907.files/image010.gif">
∙S∙γ∙nв, кг/ч [5.3]
Q=0.25∙3.14(0.22-0.0452)∙60∙
∙0.2∙760∙nв
Отсюда следует, что:
nв=14000/190.434=72 об/мин.
Тогда требуемая мощность будет равна:
P=9.81∙35.42∙0.2∙7∙72/60=0.58
кВт
Выберем из таблицы 5 двигатель и подсчитаем для каждого передаточное
отношение:
Таблица 5 - Типы электродвигателей
|
Тип двигателя
|
Р, кВт
|
n, об/мин
|
|
71В4/2810
|
0.75
|
1365
|
|
80А6/915
|
0.75
|
910
|
|
90А8/700
|
0.75
|
675
|
Определяем передаточное отношение:
U=nэд/nвала [5.4]
где: nэд - число оборотов электродвигателя;
nвала - число оборотов вала шнека.
U1365=nэд/nвала=1365/72=18.95
U910=nэд/nвала=910/72=12,63
U675=nэд/nвала=675/72=9.375
Из ряда редукторов РЧУ имеются с U=10, U=25, U=50 b т.д.
Заключение
На величину прибыли предприятия могут повлиять внешние и внутренние
факторы. К внешним факторам относятся спрос на продукцию, цены конкурентов и
налоговая политика государства; внутренние - объем выпускаемой продукции и
оборудование.
Основные параметры, влияющие на прибыль предприятия - цены на
электроэнергию и расходные материалы. Для того, чтобы снизить цены на
электроэнергию необходимо применять более современное и ресурсосберегающие
оборудование. Профессиональное использование оборудования во многом
способствует снижению потерь в производстве и выработке качественной продукции.
Оборудование, на котором производят обработку мяса просто в эксплуатации
и позволит без больших затрат производить качественный продукт.
Список литературы
1. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А., Курсовое и дипломное
проектирование по механизации животноводства. М., Колос, 1984.
. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф.,
Механизация и технология производства продукции животноводства. М, Колос, 1999.
3.Кобцев Г.Г. «Расчет технологических линий раздачи кормов»:
Методические указания. Челябинск, 1990
4. Палецков Е.Н., Патрушев А.А., Курсовое и дипломное
проектирование по механизации животноводства: Методические указания по
специальности 31.13.00 - Механизация сельского хозяйства. Челябинск, 2003.
5.«Методика определения технологической эффективности технологии
и сельскохозяйственной техники»/МСХ и продовольствие РФ. М.,1998