Совершенствование организации производства на шахте 'Абашевская'

Содержание

 

Введение

1. Общая часть

1.1 Производственная характеристика предприятия

2. Организация производства в пространстве и во времени

2. Аналитическая часть

2.1 Анализ организации работ в очистном забое

2.2 Анализ организации работ по проведению горно-подготовительных выработок

2.3 Анализ организации работы подземного транспорта и подъема

24. Анализ организации работы вспомогательных и обслуживающих служб

2.5 Анализ организации работы технологического комплекса на поверхности горного предприятия

3. Проектная часть

3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства

3.2 Расчет экономического эффекта от внедренных мероприятий

4. Графическая часть

Заключение

Список используемой литературы

Введение

При современном уровне применяемой горнодобывающей техники в ряде случаев использование высокопроизводительных машин и механизмов не дает желаемого улучшения технико-экономических показателей работы угольных предприятий. Чаще всего причиной этому является низкая интенсивность использования машин и оборудования, значительная продолжительность простоев оборудования вследствие низкой согласованности в работе отдельных звеньев технологической цепочки.

Устранение указанных недостатков в работе обеспечивается совершенствованием организации труда на рабочем месте и на отдельном участке технологической цепочки. Четкий экономический расчет и правильное планирование производства должны обеспечить высокую производительность труда рабочих, снизить удельные затраты по заработной плате, электроэнергии и амортизационным отчислениям, а также ускорить движение оборотных средств.

Данный курсовой проект выполняется с целью закрепления теоретических знаний по дисциплине - организация производства. Необходимыми данными и информацией служит материал, взятый на действующем горном предприятии и специализированная литература. В работе приводится краткая характеристика предприятия, анализируется его существующее положение, определяются причины и источник низкой эффективности производства.

Цель курсового проекта - это предложить и обосновать мероприятия, которые бы позволили повысить эффективность работы структурного подразделения, которое является основной причиной низкой рентабельности работы всего предприятия в целом.

Задачей данного проекта является предложение и обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности работы участка и шахты в целом.

1. Общая часть

 

.1 Производственная характеристика предприятия

Филиал "Шахта "Абашевская" по административному делению входит в состав города Новокузнецка Кемеровской области.

Поле шахты "Абашевская" расположены в юго-восточной части Байдаевского месторождения. Шахта "Абашевская" образована после административного объединения в 1971 году шахт "Абашевская-1" и "Абашевская-2", которые представляют собой два района, не объединенных горными работами.

Поверхность района представляет собой часть водораздела между р. Томь и р. Есаулка на севере. Среднегодовое количество осадков составляет 480-500мм. Средняя глубина промерзания почвы 169см.

Поле шахты "Абашевская" расположено на восточном крыле Байдаевской брахисинклинали. Дизъюнктивные нарушения встречаются сравнительно редко, благодаря чему по своему тектоническому строению в целом район относится к наиболее простым структурам в Кузбассе. Единственно крупный дизъюнктив - взброс "В" в лежачем крыле, которого располагаются шахты "Абашевская" и "Зыряновская", на горные работы влияния не оказывает.

Размер шахтного поля составляет по падению 6км, по простиранию-11 км.

Угли всех пластов по вещественному составу относятся к гумусовым.

Изменение степени метаморфизма углей наблюдается от верхних пластов к нижним, угли от газовых переходят в жирные, а по марочному составу - от Г6-Г17 до 1Ж26. По выходу летучих эта закономерность не выдерживается - выход летучих увеличивается от пласта 1 до пласта 26а с 30% до 39,8%, а к верхним пластам стабилизируется и у пласта 29а составляет 39,5%, у пласта333-38.

По технологической группировки угли пластов от 33 до 27а относятся к группе Г6, угли пластов с 27а по 24 - относятся к группе Г17, с 22 по 10 - к группе 1Ж26, с 10 по 5 - к группе 2Ж26.

Большинство пластов характеризуется низким содержанием серы в угле, однако у некоторых пластов (26б, 25) наблюдается повышенное содержание серы. Содержание фосфора колеблется в значительных пределах от 0,001 до 0,13%.

Угли разных пластов значительно отличаются по зольности. Подавляющее большинство пластов укладываются в первые три группы по зольности (зола до 10%).

По мощности, строению и характеру вмещающих пород пласты отличаются большим разнообразием. Мощность пластов изменяется от 0,6 до 3,67м.

Отгрузка отбитой горной массы из забоя осуществляется комбайном АМ-75 на ленточный перегружатель L = 15,0 м, далее на ленточный конвейер 2ПТ-120 №2 L = 790 м, затем на ленточный конвейер 2ПТ-120 №1 L = 750 м, расположенные на конвейерном штреке 16-17. Далее, на ленточный конвейер 1ЛТ-100 и ленточный конвейер 2ПТ-120, расположенные на основном конвейерном штреке пл.16 в бункер пласта 16. Через бункер горная масса грузится на ленту №7 УКТ на вент. квершлаге гор. - 300 и далее по лентам УКТ через техкомплекс шахты на угольный склад.

Материалы и оборудование грузят на поверхности, опускают в шахту по клетьевому стволу на гор. ±0,0м, далее транспортируется при помощи электровоза до путевого уклона пласта 14.

С помощью подъемной машины Ц 2,5х2,0 вагоны с оборудованием и материалами опускаются по путевому уклону пласта 14 на вентиляционный квершлаг гор. - 300 м, далее при помощи электровоза транспортируются на заезд путевого уклона пласта 16 гор. - 300 м.

шахта очистной забой экономический

С заезда оборудование и материалы транспортируются дизелевозом IMM-80TD по основному путевому штреку пласта 16 до транспортного моста на конвейерный штрек 16-17 и далее по конвейерному штреку 16-17 в забой.

Спуск-подъем материалов, оборудования и людей с поверхности до горизонтов осуществляется по клетевому стволу двумя двухэтажными клетями 2УЛН4Г-3.

Откатка грузов по горизонтальным выработкам производится аккумуляторными электровозами АМ-8Д, 2АМ-8Д в вагонетках УВГ-2,5, перевозка людей производится в вагонетках ВП-18.

Доставка грузов и оборудования по уклонам и штрекам осуществляется подвесной дорогой ДП-155.

Спуск-подъем материалов и оборудования по уклонам осуществляется подъемными машинами типа Ц2х1.5, Ц2.5х2.

Шахта организационно является филиалом ОАО ОУК "Южкузбассуголь".

Юридический статус шахта "Абашевская" не имеет. Все юридические функции взяла на себя головная компания ОАО ОУК "Южкузбассуголь".

Основным видом деятельности предприятия является добыча угля марки Ж.

Основной рынок сбыта продукции шахты "Абашевская": "Магнитогорский металлургический комбинат", "Новолипецкий металлургический комбинат", "Новокузнецкий металлургический комбинат".

Организационная структура предприятия представлена на рис.1.

Рисунок 1 - Организационная структура шахты "Абашевская"

2. Организация производства в пространстве и во времени

Режим работы шахты и продолжительность рабочей смены определены коллективным договором - и составляет 352 дня в году, режим работы непрерывный, общие выходные только в праздничные дни.

Для подземных работ 6 часовой рабочий день, 4 смены, из которых (для очистных и подготовительных участков) 1 - ремонтная.

Принимается следующая организация работ для основных звеньев, работающих по проведению выработки:

.        Машинист комбайна осуществляет выемку горной массы комбайном, участвует в креплении выработки, доставке материалов в забой. Отвечает за сохранность кабелей, оборудование комбайна. Не допускает нахождения людей в забое и у комбайна во время его работы.

2.       Проходчик (звеньевой) руководит работой звена на смене и отвечает за качество и безопасное производство работ на смене в соответствии с действующей на забой технической документацией и полученным на наряде инструктажем. Участвует в доставке материалов в забой, креплении и зачистке выработки, выполнении работ по соблюдению пылегазового режима и других требований ПБ.

.        Проходчики звена обеспечивают бесперебойную работу конвейеров, участвуют в доставке материалов в забой, в креплении и зачистке выработки.

Выполнение операций по всем видам работ на смене осуществляется с соблюдением требований инструкции по профессиям.

В случае обнаружения изменения в горно-геологических условиях или ухудшения фактического состояния крепи проводимой выработки начальник участка обязан принять неотложные меры по ее усилению и в течение суток внести соответствующие изменения в паспорт.

Согласно Трудовому Кодексу продолжительность рабочего времени работников, занятых на подземных работах, не может превышать 30 часов в неделю, для остальных работников - 40 часов.

Отработка всех угольных пластов осуществляется системой разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли. Отработка пластов в основном осуществляется двухсторонними уклонными полями обратным ходом.

На всех пластах применяется бесцеликовая схема отработки с сохранением конвейерного штрека или проходкой его вприсечку.

Таблица 1 - Работа подготовительных участков за 2006 год

№участка	Проведение подготовительных выработок, м				в т. ч. вскрывающих и подготавливающих, м				Причины невыполнения плана по проведению горных выработок
	план бюджет	факт	(+-) к бюджету	% к плану бюджет	план бюджет	факт	(+-) к бюджету	% к плану бюджет
1	2940	846	-2094	28,8	2660	811	-1849	30,5	Влияние горно-геологического нарушения лавы 16-17, бурение разведочных скважин для уточнения и вскрытия этого нарушения. Высокая аварийность комбайна (отказ гидравлики, нарушение электроснабжения). Изменение годовой производственной программы (вентиляционный штрек 16-17). Отвлечение на прочие работы, низкая выхождаемость, остановки ГРТИ. С 26 августа передача участка на ш. Юбилейную.
1 (Ульяновский р-он)	0	40	40	0,0	0	40	40	0,0	Участок начал разработку 51пл с октября месяца, в связи с изменением производственной программы в декабре работы были прекращены.
4	1820	549	-1271	30,2	1420	549	-871	38,7	Сложные горно-геологические условия, неустойчивость пород кровли, в результате чего снизился темп проведения выработки, из-за увеличения времени крепления одного круга. С июня месяца исключен из штатного расписания. Бригада переведена на участок N9.
8	3010	2151	-859	71,5	2670	1920	-750	71,9	Неудовлетворительная доставка необходимого оборудования для подготовки нового забоя. Отвлечение на прочие работы, низкая выхождаемость. Участком пройдено 298м - расширение монтажной камеры 16-14. Изменение годовой производственной программы (Подготовка пласта 15, подготовка пласта 51). Монтаж технологии АМ-75. Крепление пром. разрезной печи 16-14 (357 м) с октября по декабрь.
9	720	15	-705	2,1	720	15	-705	2,1	С января по май Участок выполнял объемные работы (сопряжения). С июня введен в штатное расписание, на участок переведена бригада с участка N4 для подготовки пласта 15. С 25 августа участок переведен на ш. Ульяновскую.
Итого по шахте	8490	3601	-4889	42,4	7470	3335	-4135	44,6

Таблица 2 - Основные технико-экономические показатели работы шахты за 2006 год

Показатели	2005 год	2006 год
		План	Факт	+/-к плану	+/-к факту
Добыча угля, тыс. т	1868,7	1680,0	960,3	-719,7	-908,4
В том числе из очистных забоев, тыс. т	1472,5	1320,0	501,2	-818,8	-971,3
Добыча угля для коксования, тыс. т	1868,7	1680,0	960,3	-719,7	-908,4
Протяженность проведения горных выработок, м	6533	8490	3601	4889	2932
В том числе вскрывающих и подготавливающих, м	3290,4	7470	3335	4135	44,6
Удельное проведение горных выработок на 1000т добычи угля, м/1000т	3,5	5,05	3,75	6,79	3,23
Среднедействующее количество очистных забоев, забоев	1	0,7	0,6	0,1	0,4
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т/сут	4012	5641	2342	3299	1670
Зольность добываемых углей, %	32,9	27,2	54,9	27,7	22,0
Численность ППП, чел.	2036	1298	1321	23	-715
В том числе:рабочих по добыче, чел.	1719	1081	1099	18	620
Из них:на очистных работах, чел.	265	102	143	41	122
в том числе ГРОЗ, чел.	145	45	84	39	-61
на подготовительных работах, чел.	436	316	277	-39	-159
в том числе проходчиков, чел.	245	186	164	-22	-81
на подземном транспорте, чел.	27	32	34	-	7
прочие подземные, чел.	601	400	397	-	-204
- руководителей, специалистов, служащих, чел.	317	217	222	5	95
Производительность труда работника ППП, т/мес.	0,918	1,294	0,727	-31,29	1,270
Производительность труда проходчика, м/месс.	2,22	3,8	1,83	1,97
Среднемесячная зарплата работника ППП, руб.	17702	16490	15789		1913
Среднемесячная зарплата ГРОЗ, руб.	-	34247	23475	-10722	-
Среднемесячная зарплата проходчика, руб.	-	15501	18933	3492	-
Себестоимость 1 т угля, руб. /т	639,0	685,72	1115,77	430,05	476,7
Полная себестоимость 1 т угля, руб. /т	639,6	685,72	1115,77	430,05	476,17

2. Аналитическая часть

2.1 Анализ организации работ в очистном забое

Данные для анализа работы очистного участка взяты из годового отчета 1-ТЭК (уголь), и сведены в таблицу 3.

Добыча угля из очистных забоев, оборудованных механизированными комплексами:

Пл. 16 лава 16-17: DBT11/23 (GH9-38ve/5.7) KSW-460;

Пл. 15 лава 15-17: 1КМ138

Длина лавы составляет: лава 16-17 - 267м, лава 15-17 - 260м.

Подготовительные выработки по углю проходятся комбайнами П-110-01, АМ-75.

Подготовительные выработки по породе проходятся на БВР с применением погрузочных машин 2ПНБ-2 (конвейерный квершлаг) и скреперных установок ЛС-17, ЛС-30 (транспортные мосты).

Таблица 3 - Технические возможности по фронту горных работ на 2006 год

Показатели	Ед. изм.	2006 год
Число рабочих дней	дней	352
Число рабочих дней по очистной добыче	дней	306
Количество очистных забоев	кол	1
Добыча по очистному забою	т/сут/ тыс. т. /год	2342/501,2
Добыча по очистному забою среднегодовая	т/сут/ тыс. т. /год	2342/501,2
Добыча из подготовительных забоев	т/сут /тыс. т. /год	349/459,1
ИТОГО ПО ШАХТЕ:		2691/960,3

Таблица 4 - Состояние линии очистных забоев на конец 2006 г.

Показатели	Ед. измерения	На конец 2005 г.	На конец отчетного периода
			план	на конец 2006 г.	% к плану	% к 2005 г.
Число оч. забоев	шт.	1	0,7	0,6	85,7	60,0
Длина оч. забоев	м	239	194	174,7	90	73

На рис.2 представлена технологическая схема очистного забоя 16-17.

Рисунок 2 - Технологическая схема очистного забоя 16-17

Таблица 5 - Показатели работы добычного участка за 2006 г.

2.2 Анализ организации работ по проведению горно-подготовительных выработок

Таблица 6 - Состояние подготовки фронта очистных работ

Наименование показателей	2005 факт	2006
		план	факт	+/ - к плану	+/ - к 2005
Пройдено подготовительных выработок - всего, м	6533	8490	3601	-4889	-2932
в том числе вскрывающих и подготавливающих	6099	7470	3335	-4135	-2764
Пройдено выработок по направлениям, м: стволы вертикальные и наклонные	0	0	0	0	0
− квершлаги	202	0	20	20	-182
− уклоны	540	720	100	-620	-440
− бремсберги	0	0	0	0	0
− транспортные штреки	2938	3090	1196	-1894	-1742
− вентиляционные штреки	2043	3360	1877	-1483	-166
− прочие	434	1020	266	-754	-168
Проведение подготовительных выработок на 1000 т добычи, м	3,50	5,05	3,75	-1,30	0,25

Основные причины невыполнения плана по проведению подготовительных выработок:

.        Сложные горно-геологические условия (велись дополнительные работы по бурению разведочных скважин);

2.       Изменение производственной программы (подготовка пласта 15 и пласта 51 Ульяновского района);

.        Отвлечение проходчиков;

.        Авария с оборудованием (отказ гидравлики АМ-75 - оборудование на гарантийном обслуживании);

.        Остановки ГТИ из-за нарушения правил ТБ;

.        Оптимизация численности (изменение штатного расписания с целью своевременной подготовки очистного фронта по пласту 15 и лавы 16, 17) по подготовительному процессу (введение в штатное расписание в октябре участка № 1 изначально для освоения Ульяновского района и переходом на 15 пл., исключение участков № 1, 4,9).

На рис.3 показана технологическая схема конвейерного штрека 16-17.

Рисунок 3 - Технологическая схема проведения конвейерного штрека 16-17

2.3 Анализ организации работы подземного транспорта и подъема

Отгрузка горной массы

Отгрузка отбитой горной массы из забоя осуществляется комбайном АМ-75 на ленточный перегружатель L = 15,0 м, далее на ленточный конвейер 2ПТ-120 №2 L = 790 м, затем на ленточный конвейер 2ПТ-120 №1 L = 750 м, расположенные на конвейерном штреке 16-17. Далее, на ленточный конвейер 1ЛТ-100 и ленточный конвейер 2ПТ-120, расположенные на основном конвейерном штреке пл.16 в бункер пласта 16. Через бункер горная масса грузится на ленту №7 УКТ на вент. квершлаге гор. - 300 и далее по лентам УКТ через техкомплекс шахты на угольный склад.

Доставка оборудования и материалов

Материалы и оборудование грузят на поверхности, опускают в шахту по клетьевому стволу на гор. ±0,0м, далее транспортируется при помощи электровоза до путевого уклона пласта 14.

С помощью подъемной машины Ц 2,5х2,0 вагоны с оборудованием и материалами опускаются по путевому уклону пласта 14 на вентиляционный квершлаг гор. - 300 м, далее при помощи электровоза транспортируются на заезд путевого уклона пласта 16 гор. - 300 м.

С заезда оборудование и материалы транспортируются дизелевозом IMM-80TD по основному путевому штреку пласта 16 до транспортного моста на конвейерный штрек 16-17 и далее по конвейерному штреку 16-17 в забой.

Вспомогательный транспорт

Спуск-подъем материалов, оборудования и людей с поверхности до горизонтов осуществляется по клетевому стволу двумя двухэтажными клетями 2УЛН4Г-3.

Откатка грузов по горизонтальным выработкам производится аккумуляторными электровозами АМ-8Д, 2АМ-8Д в вагонетках УВГ-2,5, перевозка людей производится в вагонетках ВП-18.

Доставка грузов и оборудования по уклонам и штрекам осуществляется подвесной дорогой ДП-155.

Спуск-подъем материалов и оборудования по уклонам осуществляется подъемными машинами типа Ц2х1.5, Ц2.5х2.

Расчет пропускной способности подземного транспорта

На шахте осуществлена полная конвейеризация по выдаче угля из забоя до поверхности:

Уголь из очистного забоя пласта 16 осуществляется на вентиляционный квершлаг гор. - 300м и по нему, по сбойке - ленточными конвейерами 2П-120 и КЛК-120 транспортируется до конвейерного уклона пласта 14. По конвейерному уклону конвейерами 1Л-120 выдается на конвейерный квершлаг гор ±0.0м на общешахтную конвейерную линию.

Уголь на гор. ±0.0 м транспортируется по конвейерно-путевому квершлагу и выдается на поверхность по главному конвейерному уклону. Квершлаг и уклон оборудованы конвейерами 1Л-120 и 1ЛУ-120.

Горная масса выдается на погрузочный комплекс II района по главному конвейерному уклону, оборудованному тремя ленточными конвейерами 1ЛУ - 120 №1, 2, 3 длиной 250, 455, 380 м, угол установки 14°. На главный конвейерный уклон горная масса поступает с конвейерно-путевого квершлага гор. ±0,0м на котором установлено последовательно два ленточных конвейера 1ЛУ-120 (№ 4,5) длиной 215, 96 м и углами установки соответственно 3°, 6°.

В рассматриваемый период на конвейерно-путевой квершлаг гор. ± 0,0м конвейер № 5 будет поступать горная масса из проходческих забоев с пласта 16.

Подъем

Машины предназначены для оборудования одноконцевых подъемных установок вертикальных стволов, а так же наклонных стволов и горных выработок с углом наклона трассы от 10 и более. При использовании машин в режиме двухконцевого подъема элементы системы избирательного предохранительного торможения (датчик направления вращения, конденсаторы задержки срабатывания УПТВ) должны быть исключены из работы.

Машины применяются для эксплуатационных подъемов и при проходке стволов.

При сложном профиле трассы угол перепада по длине трассы должен быть не более:

 - при минимальном угле трассы в диапазоне 10-14;

 - при минимальном угле трассы в диапазоне 15-20;

 - при минимальном угле трассы в диапазоне 21-25;

 - при минимальном угле трассы в диапазоне 26-30 и более.

Машины могут быть использованы для подъема полезных ископаемых и породы, спуска и подъема людей, материалов и оборудования в шахтах угольной и горнорудной промышленности.

Машины устанавливаются на поверхности в закрытых помещениях или в подземных выработках, в том числе и в среде, опасной по газу, при температуре от 5 до 35 на высоте до 1000м над уровнем моря.

Машины могут быть изготовлены правого или левого исполнения. В машинах правого исполнения редуктор и двигатель расположены справа от машиниста, если смотреть со стороны приводов тормозов, а в машинах левого исполнения - слева от машиниста.

Наибольшая высота подъема определена с учетом пяти витков трения и 30м для испытания каната.

В условных обозначениях машин Ц-1, 2×1 АР; Ц-1, 6×1,2 АР и Ц-2×1,5 АР принято:

,2; 1,6 или 2 - диаметр барабана, м;

; 1,2 или 1,5 - ширина барабана, м;

АР - машина с системой автоматически регулируемого (избирательного) предохранительного торможения. Последующие цифровые данные после букв АР позволяют определить скорость движения каната, передаточное число редуктора и данные главного двигателя.

Машины Ц-1, 2×1 АР; Ц-1, 6×1,2 АР всех исполнений изготавливаются как левой, так и правой сборки. Машины Ц-2×1,5 АР имеют 18 исполнений. Все четные исполнения соответствуют машинам правой сборки, а нечетные - левой.

 

24. Анализ организации работы вспомогательных и обслуживающих служб

Выработки филиала "Шахта "Абашевская” проветриваются 4-мя главными и одной вспомогательной вентиляторными установками. Способ проветривания - всасывающий, система проветривания - единая, схема проветривания центрально - фланговая.

По выделению метана шахта относится к опасным по внезапным выбросам. Абсолютная метанообильность - 99,4 м ³/мин, относительная - 37,1 м ³/т. Свежий воздух в шахту поступает по вентиляционному и клетевому стволам, главному конвейерному уклону, вспомогательному наклонному стволу пласта 14 на гор. +-0.0 м, а затем по выработкам гор. +-0.0 м, гор. - 300м гор. - 540м подается к очистным забоям и подготовительным выработкам.

Пласт 16 с глубины 300м от поверхности относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, пласты 14, 15 с глубины 300 м от поверхности - угрожаемые по внезапным выбросам угля и газа. По горным ударам все пласты угрожаемые с глубины 150 м, по самовозгоранию не склонны, по взрываемости угольная пыль опасна.

Вентиляционная система шахты имеет 6 исходящих струй по следующим выработкам:

. вентиляционному шурфу (электровозное депо и склад ВМ),

,3. вентиляционным уклонам № 1 и № 2 пласта 15,4. вентиляционному шурфу наклонного ствола пл.16,5. штольни ВНС пл.16,6. западному вентиляционному стволу (гор. +-0,0м и гор. + 135 м).

В одновременной работе находятся 5 вентиляторных установок с 10 вентиляторами типа ВШЦ-16, ВЦ-15, ВОД-30.

Для отвода метана из выработанного пространства используется поверхностная газоотсасывающая установка с вентиляторами УВЦГ-9.

Для снижения газообильности применяется предварительная дегазация пласта 16 скважинами Æ100 мм, пробуренных из конвейерного штрека. Бурение скважин производится станками СБГ-1М. Диаметр участковых трубопроводов - 159 мм, магистральных - 273мм - 406мм.

Дегазация осуществляется поверхностной дегазационной станцией, оборудованной насосами ВВН-2-150.

Водоснабжение забоя и его противопожарная защита осуществляются от шахтового пожарно-оросительного става.

По конвейерному штреку 16-17 прокладывается труба диаметром 114мм пожарно-оросительного става. Отставание трубопровода от груди забоя составляет не более 20 м. Конец трубопровода у забоя и сопряжений оборудован пожарным краном, рядом с краном расположен ящик со стволом (спрыск диаметром 19 мм) и двумя пожарными рукавами длиной 20 м, снабженные с двух сторон "гайками Богданова".

На приводных станциях ленточных конвейеров монтируются установки автоматического пожаротушения (УАП), подключенные к ПОТ, снабженные манометром и блокировкой, препятствующей запуску ленты при недостаточном давлении в ПОТ.

По штреку на ПОТ пожарные краны устанавливаются через каждые 50 м.

Расстановка первичных средств пожаротушения выполняется согласно п.42, 43 "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт". В двадцати метрах от забоя устанавливается забойная установка автоматического пожаротушения УАП-З, подключенная к ставу ПОТ.

 

2.5 Анализ организации работы технологического комплекса на поверхности горного предприятия

Существующий технологический комплекс на поверхности используется для приема, переработки, складирования и отгрузки потребителям угля и состоит из следующих зданий и сооружений: надшахтного здания главного конвейерного уклона, здания приемки угля, здания погрузочных бункеров, открытого угольного склада, конвейерных галерей.

Горная масса из шахты выдается по главному конвейерному стволу ленточным конвейером 1ЛУ-120 в здание приемки угля. Привод конвейера 1ЛУ-120 установлен в надшахтном здании.

В здании приемки на грохоте ГЦЛЗ производится разделение горной массы на классы 0÷150мм, +150мм. Из кл. +150 мм на ленточном конвейере В=1200 мм производится ручная выборка крупных кусков породы и постоянных предметов, которые по желобам поступают в бункеры, грузятся в автотранспорт и вывозятся в отвал.

Рядовой уголь кл.0÷150 мм и кл. +150 мм после породовыборки ленточным конвейером В=1400 мм передается на два ленточных конвейера В=800 мм, транспортирующих уголь в здания погрузочных бункеров вместимостью 900 т или на склад рядового угля с двумя разгрузочными воронками.

Погрузка рядового угля в ж. д. полувагоны производится на двух путях.

Клетевой ствол служит для спуска-подъема людей, оборудования, материалов, выдачи породы и оборудован канатным подъемом с двухэтажными клетями 2УКН4Г-3.

Для обмена вагонеток в надшахтном здании клетевого ствола установлены толкатели с незамкнутой цепью ТЦНК8, канатные толкатели ТКС22-150, стопоры задерживания, перестановочные тележки, толкатели, для приема породы установлен опрокидыватель ОКЗ, 0-300-900.

Порода из шахты выдается в вагонетках ВГ-2,5 по клетевому стволу в надшахтное здание, разгружается в опрокидывателе ОКЗ, 0-300-900 в бункер, оборудованный качающимся питателем КТ-10, затем поступает на ленточный конвейер В=1000 мм, который транспортирует ее непосредственно на погрузку в автотранспорт для вывоза в отвал.

Вспомогательные цеха

В состав вспомогательных цехов, функционирующих на промплощадке или находящихся в стадии строительства, входят:

. Механические мастерские.

. Цех по ремонту горношахтного оборудования.

. Гараж тракторно-бульдозерного парка.

. Материальный склад.

. Открытый склад для крупногабаритного оборудования.

. Цех столярных изделий.

. Склад ГСМ.

. Склад сыпучих материалов.

. Лесной расходный склад.

. Участок приготовления водомасляной эмульсии.

Механические мастерские располагаются в здании с размерами в плане 6615 м и имеют в своем составе необходимые производственные и вспомогательные отделения, оснащенные металлорежущим, технологическим и подъемно-транспортным оборудованием.

Цех по ремонту горношахтного оборудования предполагается разместить в бывшем здании АБК и производить в нем ремонтные работы горношахтного оборудования.

Гараж тракторно-бульдозерного парка представляет собой здание с размерами в плане 3012 м и предназначен для стоянки, технического обслуживания и ремонта тракторно-бульдозерного парка.

Материальный склад примыкает к открытому складу хранения крупногабаритного оборудования, имеет размеры в плане 9618 м и предназначен для хранения оборудования запасных частей и материалов. Оборудован подвесными электрическими кран-балками грузоподъемностью соответственно 5 тс и 3 тс.

Открытый слад крупногабаритного оборудования представляет собой площадку с размерами в плане 9050 м и предназначен для хранения крупногабаритного оборудования и металла. Оборудован козловым электрическим краном пролетом 32 м и грузоподъемностью 10 тс.

Цех столярных изделий размещен в здании с размерами в плане 369 и предназначен для изготовления строительных деревянных конструкций и изделий, предназначенных для нужд стройгруппы шахты. Пополняется ответствующим деревообрабатывающим оборудованием.

Расчетная емкость склада ГСМ 250 м³.

Склад сыпучих материалов представляет собой бункеры, в которые из поступающих железнодорожных вагонов разгружаются инертная пыль и цемент, которые затем с помощью конвейера подаются в промежуточный бункер и из него через шиберный затвор в вагонетки узкой колеи.

Лесной расходный слад расположен на площадке вдоль пути, на которую лесоматериалы разгружаются с железнодорожных платформ.

Административно-бытовой комбинат рассчитан на обслуживание 2635 трудящихся и имеет необходимый набор помещений санитарно-бытового назначения, соответствующий современным требованиям.

Рисунок 4 - Схема техкомплекса "Шахта "Абашевская"

3. Проектная часть

 

.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства

Постоянное обучение персонала и повышение их квалификации, инструктажи, связанные с вводом в эксплуатацию нового оборудования.

Одной из главных причин невыполнения плана является высокая аварийность техники. Но в настоящее время большая часть аварий горнопроходческой техники и неудовлетворительное качество ремонта оборудования на "Абашевской" происходит вследствие низкого квалификационного уровня обслуживающего персонала. По этой причине велики затраты времени на выявление причин отказа в работе машин и механизмов, на устранение аварий. Из-за низкого уровня знаний значительного числа рабочих происходит ряд аварий машин и механизмов, преждевременно выводится из строя оборудование.

Опыт работы передовых проходческих бригад свидетельствует о больших резервах повышения технико-экономических показателей горнопроходческих работ. В передовых проходческих бригадах в 2-3 раза выше скорость проведения выработок, производительность труда, значительно увеличивается безопасность работ. Внедрение новой высокопроизводительной техники и прогрессивных технологий проведения выработок обусловливает необходимость непрерывного совершенствования форм организации труда.

.        Применение технологии разворота механизированных комплексов.

Позитивный экономический эффект формируется следующими факторами:

·        Фактически непрерывным ведением добычных работ, хотя и с пониженной нагрузкой на участке разворота;

·        Сокращением численности персонала шахты за счет отсутствия монтажных бригад;

·        Отсутствием работ по обустройству монтажной камеры, демонтажу, перевозке и монтажу механизированных комплексов.

2.       Ввод дополнительного комплекта очистного оборудования.

Ввод нового лавокомплекта обеспечивает максимальную ритмичность и непрерывность добычных работ, повышая годовую производительность "шахта-лавы" на 10-30%.

 

3.2 Расчет экономического эффекта от внедренных мероприятий

1.       Допустим, что разворот комплекса DBT займет 120 дней. Среднесуточная нагрузка на забой при этом составит 1500 т/сут. Работа комплекса в штатном режиме при этом составит 4000 т/сут. Анализ показывает, что при работе по схеме с разворотом за 6-ти месячный период среднесуточная нагрузка на КМЗ будет повышена на 11%, дополнительно за этот период будет добыто 28 тыс. тонн угля, экономический эффект составит около 400 тыс. долл.

2.       Стоимость механизированного комплекса составляет 1,0-1,2 млрд. руб. в зависимости от мощности пласта и длины лавы.

При использовании дополнительного лавокомплекта фактический износ механизированного комплекса в условиях схемы "шахта-лава" вдвое ниже. Таким образом, лавокомплект является по сути не дополнительным или запасным, а опережающими инвестициями в обновление оборудования. Действительная разница в инвестициях близка разнице между дисконтированными затратами на покупку запасного лавокомплекта и сокращением перспективных затрат на обновление оборудования.

Возможно приобретение не полного комплекта оборудования, а части очистного комплекса (перегружатель, дробилка, конвейер, комбайн, энергопоезд, концевые и штрековые секции). Это решение, снижая общие первоначальные инвестиции, способно сократить сроки перемонтажа до 20 дней. Эффективность такого подхода также обосновывается тем, что ресурс секций крепи выше ресурса комбайна и конвейера в 2-3 раза.

Таблица 7 - Экономическая эффективность приобретения дополнительного лавокомплекта

Показатель	Шахта "Абашевская"
Планируемое время перемонтажа, сут	60
Длительность подготовительных операций по переходу в новую лаву, сут.	15
Выигрыш времени по добыче угля, сут	45
Цена 1 т угля, руб. /т	1970
Полная себестоимость 1 т угля, руб. /т	1300
Прибыль с 1 т добытого угля, руб. /т	670
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т/сут	5100
Дополнительная выручка с 1 перемонтажа, млн. руб.	154
Кол-во перемонтажей в год	1,51
Дополнительная прибыль в год, млн. руб.	232
Срок окупаемости, лет	5,2

4. Графическая часть

График 1 - Организация работ в лаве

Таблица 8 - Выходы рабочих в лаве 16-17

	Смены	I	II	III	Сутки
Число рабочих	чел	14	7	7	28
МГВМ	чел	1	1	1	3
Проходчик	чел	5	3	3	11
Эл. слесарь	чел	5	1	1	7
ГРП	чел	3	2	2	7

 

Заключение

Выемочный участок отрабатывается системой разработки длинными столбами по простиранию обратным ходом с управлением кровлей полным обрушением.

Порядок отработки выемочного участка - обратный - от фланга к центральным уклонам пласта 16.

Конвейерный штрек 16 - 17 служит для транспортировки добытой горной массы из очистного забоя и подачи свежей струи воздуха для проветривания выемочного участка и очистного забоя, а также для доставки материалов и оборудования.

Вентиляционный штрек 16 - 17 служит для выдачи исходящей струи и доставки материалов и оборудования, он частично сохраняется для отвода метановоздушной смеси, путем усиления крепления выработки согласно паспорта (установка органного ряда и выкладка клетей).

Конвейерный штрек 16 - 17 за лавой погашается и за секцией устанавливается решетка, которая препятствует попаданию людей в завальную часть.

Добыча осуществляется струговым комплексом DBT.

Подготовительные выработки по углю проходятся комбайнами П-110-01, АМ-75.

Подготовительные выработки по породе проходятся на БВР с применением погрузочных машин 2ПНБ-2 (конвейерный квершлаг) и скреперных установок ЛС-17, ЛС-30 (транспортные мосты).

На добычных участках предусмотрена непрерывная рабочая неделя с организацией 4 шестичасовых смен в сутки (1 - ремонтная). На подготовительных участках организация работ 3-хсменная с непрерывной рабочей неделей, в течение суток работают 3 звена по 4 человека, 3 звена отдыхают.

Для улучшения организации производства были предложены следующие мероприятия:

.        Постоянное обучение персонала и повышение их квалификации, инструктажи, связанные с вводом в эксплуатацию нового оборудования;

2.       Применение технологии разворота механизированных комплексов;

.        Ввод дополнительного комплекта очистного оборудования.

Список используемой литературы

1. Пояснительные записки к паспортам участков.

. Журналы "Уголь" за три последних календарных года.

. Егоров П.В. Основы горного дела: Учебник для вузов / П. Егоров, Е.А. Бобер, Ю.Н. Кузнецов и др. - М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2003. - 408 с.

. Уткина С.И. Экономика горного предприятия: Учебное пособие для вузов / С.И. Уткина. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 262 с.

. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов.2-е изд., доп. и переработ. / Г.И. Шелепенко - Ростов-на-Дону: издательский центр "МирТ". 2000. - 544с.

.У. Астахов А.С., Краснянский Г. Л, Экономика и менеджмент горного производства: Учеб. пособ. для вузов: В 2 кн. - М.: Издательство Академии горных наук, 2002.

.В. Карпов Э.А. Организация производства и менеджмент: Учебное пособие. / Э.А. Карпов - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2004. - 768с.

. Бурштейн М.А. Производственный менеджмент на горном предприятии / М.А. Бурштейн. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. - 203 с.