Анализ производственной линии по изготовлению баранок на заводе ОАО 'Вязниковский хлебокомбинат'

Анализ производственной линии по изготовлению баранок на заводе ОАО 'Вязниковский хлебокомбинат'

Содержание

Введение

1.   Характеристика предприятия

2.       Технология производства баранок

.        Подбор технологической линии

.        Печь тоннельная Г4-ПХС-50

.        Расчет производительности

.        Правила техники безопасности при эксплуатации туннельных печей

Список используемой литературы

Введение

В этой работе мы рассмотрели производственную линию по изготовлению баранок. Данная линия действует на одном из крупнейших заводов, а именно на заводе ОАО "Вязниковский хлебокомбинат" расположенном во Владимирской области. Так же мы привели технологическую схему производства баранок, чтобы показать, что, несмотря на простоту компонентов изделия, очень важно учитывать и контролировать показатели на каждой отдельно взятой ступени производства, т.к. при подборе технологической линии необходимо подобрать оптимальное оборудование для получения идеального результата.

1. Характеристика предприятия

ОАО "Вязниковский хлебокомбинат" - одно из старейших и крупнейших хлебопекарных предприятий Владимирской области. Свою историю хлебокомбинат ведет с 1927 года.

В настоящее время выпускается до 50 тонн хлебобулочных изделий: ржаных, пшеничных и лечебно-профилактических сортов, мелкоштучной продукции. Среди продукции комбината особой популярностью пользуются сушки, ассортимент которых на предприятии насчитывает порядка 10-12 наименований. Это такие известные наименования как "Челночок", "Малышка" и др.

Продукция открытого акционерного общества «Вязниковский хлебокомбинат» пользуется спросом не только в Вязниковском и Гороховецком районах, некогда бывших единственными рынками сбыта предприятия, но даже за пределами Владимирской области и страны: в Москве, Нижнем Новгороде, Северо-Двинске, Архангельске, в Эстонии и в Германии.

Фролов Александр Николаевич - генеральный директор ОАО "Вязниковский хлебокомбинат". За 10 лет руководства Александр Николаевич преодолел множество "подводных рифов" и вывел предприятие в одно из наиболее преуспевающих в отрасли.

Вязниковский хлебокомбинат - одно из немногих предприятий округа, постоянно занимающееся техническим перевооружением своего производства. С 1 марта 2005 года на комбинате введена в эксплуатацию современная, поточная линия по выпуску батонов "горчичный" и "нарезной". Оборудование для нее было приобретено за счет субсидированного кредита, полученного при содействии главы округа Е. М. Виноградова и департамента сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности области.

Технологический процесс на новой линии - от замеса теста до выхода готовой продукции из печи - автоматизирован. Если раньше в бригаде по выпуску батонов было восемь человек, то сейчас всего трое: тестомес, машинист и укладчик. Освободившихся рабочих перевели в бараночный цех, где наращиваются объемы производства.

Кроме того, на хлебокомбинате внедрена система менеджмента качества ИСО 9001 и получен соответствующий сертификат. В основу данной системы заложены требования и пожелания потребителей.

Предприятие имеет множество наград и дипломов, продукция комбината не раз занимала призовые места на конкурсах и выставках. ОАО "Вязниковский хлебокомбинат" награжден Дипломом 9-й Международной ярмарки продовольственных товаров и сырья для их производства "ПРОДЭКСПО-2002" как лауреат международного конкурса "Лучший продукт-2002" и бронзовой медалью за печенье "Вязниковское песочное", пряники "Любимые"; дипломом за участие в Российской агропромышленной выставке 13-17 октября 2001 года; дипломом 8-й Международной ярмарки продовольственных товаров и сырья для их производства "ПРОДЭКСПО-2001" и Серебряной медалью за сушки "Челночек"; награжден дипломом III степени и бронзовой медалью Российской агропромышленной выставки 13-17 октября 2001 года за печенье "Вязниковское песочное", пряники "Любимые", "Оригинальные".

2. Технология производства баранок

Изделия бараночные. В эту группу входят бараночные изделия, вырабатываемые из пшеничной муки высшего и первого сортов. В группе бараночных изделий различают сушки, баранки и бублики, вырабатываемые по ГОСТ 7128. Кроме них согласно общероссийскому классификатору в эту группу входят соломка и хлебные палочки, вырабатываемые по ГОСТ 11270 и ГОСТ 28881.

Рис. 1. Принципиально-технологическая схема производства баранок на опаре.

3. Подбор технологической линии

Рис 2.\.

Линия состоит из приёмного щитка, силоса для хранения муки, приемного бункера с просеивателем, тестомесильной машины периодического действия для замеса закваски, дозировочной станции, автомукомера, тестомесильной машины, натирочной машины, стола для отлежки теста, делительно-раскаточной машины, расстойного шкафа, туннельной печи, циркуляционного стола для охлаждения баранок и упаковочного аппарата.

1.    Приемный щиток ХЩП-М.

Габаритные размеры: 300х800х1500 мм.

2.    Силос для хранения муки ХЕ-233.

Вместимость: 110м.

Габаритные размеры: высота - 10000 мм, диаметр - 5000 мм.

3.    Просеиватель Воронеж 3.

Производительность мукопросеивателя: 7000 кг/ч.

Площадь ситовой поверхности мукопросеивателя: 0,54 м.

Размер ячейки сита мукопросеивателя: 2 мм.

Установленная мощность привода мукопросеивателя: 1,5 кВт.

Габаритные размеры мкопросеивателя: 1200х450х500 мм.

Масса мукопросеивателя: 120 кг.

4.    Емкость для сменного хранения раствора сахара РЗ-ХЧД-3.

Вместимость: 0,3 м.

Габаритные размеры: 750х750х920 мм.

5.    Емкость для сменного хранения раствора соли РЗ-ХЧД-5,5.

Вместимость: 0,55 м.

Габаритные размеры: 1000х1000х940 мм.

6.    Дозатор мучной ДМА-100Р1.

Производительность: 3-100 кг/отвес.

Габаритные размеры: 1800х1165х2090 мм.

7.    Дозатор жидких компонентов СДЖК-2.

Производительность: до 3 л/мин.

Габаритные размеры: 850х450х1020 мм.

8.    Тестомесильная машина периодического действия ТМ-63.

9.    Натирочная машина Н4-М.

10.  Бараночная машина Б4-58.

11. 
Шкаф окончательной расстойки Г4-ХРГ-35.

12.  Печь туннельная Г4-ПХС-50.

Габаритные размеры: 27290х3500х2615 мм.

Масса печи без теплоизоляции: 29640 кг.

Установленная мощность: 14 кВт.

Площадь пода: 51,4 м.

Ширина сетчатого пода: 2100 мм.

Производительность, кг/час:

по нарезному батону массой 0,4 кг: 1130;

по хлебу подовому пшеничному массой 0,75 кг: 604.

Расход топлива:

природного газа не более: 29,6 Нм3/час.

условного топлива не более: 35,5кг/час.

13.  Циркуляционный стол Х-ХГ.

Габаритные размеры: высота - 1050 мм, диаметр - 2000 мм.

14.  Фасовочно-упаковочный автомат РТ-УМ-24.

Производительность: 45 уп./мин.

Кинематическая производительность: 60 уп./мин.

Размеры пакета: 50…260 (270); 80...190 (200) мм.

Напряжение питания: 220 В.

Установленная мощность: не более 2,5 кВт.

Габаритные размеры: 1200х720х1430 мм.

Масса: не более 500 кг.

4. Печь тоннельная Г4-ПХС-50

Печи Г4-ПХС-50, сквозные с сетчатым подом предназначены для выпечки подового хлеба, батонов, мелкоштучных и бараночных изделий.

Печи имеют две топки. Принцип работы печей основан на подачи греющих газов от топок в пекарные камеры.

Технические характеристики.

5. Расчет производительности

Часовая производительность печи с ленточным подом определяется по формуле, кг/ч:

где n - количество изделий на ленточном поду (при ручной посадке), шт, определяется по формуле:

где n - количество изделий в одном ряду по ширине пода, шт,

п₂ - количество изделии по длине пода, шт,

L - длина пода печи, мм;

b - ширина изделия, мм;

l - длина изделия, мм;

а - зазор между изделиями, а = 3...5 см;

n и п₂ округляются до меньшей целой цифры.

При расчете количества изделий на поду печи следует учитывать конструкцию механизированного посадчика, которая зависит от марки шкафа окончательной расстойки тестовых заготовок.

6. Правила техники безопасности при эксплуатации туннельных печей

В процессе работы туннельных печей следует принимать следующие меры безопасности. баранка печь туннельный опара

. Туннельная печь должна быть размещена в помещении, изолированном от других производственных участков по всей длине печи.

. Помещение цеха обжига должно быть оборудовано при точно-вытяжной вентиляцией.

. Температура воздуха в местах разгрузки изделий и в проходах между туннельными печами против зоны обжига должна быть не выше 35°.

4. Садка изделий на печных вагонетках должна быть устойчивой и производиться с соблюдением габарита туннеля. Качество укладки полнотелого кирпича <http://www.brick-66.ru/production/> необходимо проверять шаблоном.

. Груз для возврата поршня гидравлического толкателя должен иметь ограждение.

. Двери печи должны быть закрыты, их следует открывать при проталкивании вагонеток. Двери печей должны открываться свободно.

. Туннельная печь должна быть оборудована двусторонней световой или звуковой сигнализацией.

. Противовесы у дверей должны быть ограждены.

. Печные вагонетки должны быть в исправном состоянии, со свободно вращающимися колесами и иметь теплоизоляцию металлического каркаса.

. Движение вагонеток по рабочим путям, скатывание с передаточной тележки и подача в печь, а также выкатывание из печи и подача на тележку должны выполняться механизированными способами.

. Передаточная тележка должна быть оборудована звуковой сигнализацией.

. Наблюдение за обжигом кирпича <http://www.brick-66.ru/> в печи через «гляделки» можно вести только в защитных очках на расстоянии не менее 0,5 м от окна.

. Для наблюдения за печью через «гляделки», расположенные выше уровня глаз, следует устраивать удобные металлические лестницы-стремянки или мостики.

. Открывать «гляделки» следует при помощи металлических крючков, находясь при этом с боку от открываемой гарнитуры.

. Печь должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.

. Металлические лестницы, предназначенные для подъема на печь и обслуживания приборов и оборудования, установленных выше уровня пола цеха, должны иметь с двух сторон перила высотой не менее 1 м.

. Давление на уровне пода вагонеток в зоне обжига туннельной печи не должно превышать 2 мм вод. ст. Температура изделий, выходящих из печи, не должна превышать 50°.

. Выставочная площадка печи должна быть ровной, с твердым покрытием и иметь уклон для стока воды.

. У отсасывающих вентиляторов печей должны быть установлены аварийные вытяжные трубы.

. Все шкивы вентиляторов и электродвигателей, ремни и другие вращающиеся элементы оборудования должны иметь ограждения во время процесса производства кирпича <http://www.brick-66.ru/about/>.

Список используемой литературы

1.   http://portal-vyazniki.ru/prom/2009/01/03/prom_6448.html

2.       http://sale63.ru/v2/c86-2203.html

.       http://www.ooo-mtk.com/catalog_oborudovanie_hlebopekarnoe_shkafy_okonchatelnoi_g4-hrg/

.        http://www.universalcomplex.ru/teh/tm-63.php

.        http://agromatic.ru/board/14-1-0-373

.        http://www.brick-66.ru/articles/n-99

.        http://www.makizural.ru/pech_hpn-kz.htm

.        http://www.tsf2000.ru/tekhnologicheskie-linii/linija-proizvodstva-baranok-sushek.html

. http://www.russbread.ru/vyxod-i-assortiment-xleba/texnologiya-prigotovleniya-baranochnyx-izdelij-rasstojka-obvarka-i-vypechka.html