Исследование путей повышения качества продукции ОАО 'Мозырский нефтеперерабатывающий завод'

Исследование путей повышения качества продукции ОАО 'Мозырский нефтеперерабатывающий завод'

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

.1 Понятие качества продукции. Система управления качеством

.2 Качество и конкурентоспособность продукции

.3 Организация управления качеством продукции на предприятии

.4 Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов ИСО серии 9000

. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ОАО «МОЗЫРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД»

.1 Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

.2 Система управления качеством на предприятии

.3 Сертификация продукции системы качества

. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

.1 Предложения по совершенствованию системы управления качеством для повышения конкурентоспособности продукции

.2 Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Категория качества продукции - одна из сложнейших, с которой человеку приходится иметь дело. Коренная перестройка хозяйственного механизма, повышение роли конкурентоспособности связана с его переориентацией с количественных на качественные факторы роста, на полное удовлетворение потребностей. К категории качества продукции обращаются при выборе продуктов для удовлетворения как производственных, так и личных потребностей, при планировании производства и оценке его результатов, при организации труда, определении его сложности и эффективности, при создании новых изделий, будь то продукция технического назначения, товары народного потребления или объекты строительства.

К понятию качества обращаются и тогда, когда возникает необходимость разобраться с составом и характером свойств создаваемой или изготавливаемой продукции. Качество продукции чрезвычайно многообразно. Оно имеет физическую и техническую сущность, так как продукция содержит вещество природы, измененное трудом человека. Продукции в результате производственной деятельности преданы некоторые технические свойства, связанные с ее полезностью, надежностью и т. п. Качество имеет экономическую составляющую, так как в любом продукте заключено некоторое количество общественно необходимого труда. Продукция носит товарную форму и подлежит экономическому обмену. Качество продукции имеет социальную составляющую, так как определяет значительную часть вещественного мира, удовлетворяющего социальные потребности. Оно влияет на чувственное восприятие и воспитание людей.

Зная противоречивую природу качества, создавая продукцию, стремятся улучшать те или иные свойства продукции, не ухудшая других, то есть изыскиваются способы, обеспечивающие гармонию, равновесие между свойствами. Гармоническое сочетание свойств продукции достигается наилучшим соотношением между различными свойствами и их группами. Здесь следует подчеркнуть, что достижение оптимальной структуры свойств продукции является одной из важных и сложных задач разработки новой продукции и управления качеством.

Качество развивается по своеобразным внутренним законам. Можно выделить две ветви развития качества продукции. Одна направлена на общее развитие качества продукции и отражает историческую тенденцию его роста. С одной стороны, научно-технический прогресс и развитие производства вооружают людей новыми знаниями, средствами труда, и они создают новые виды продукции, улучшают качество той продукции, которая уже производится. Это материальная, генеральная линия роста качества. К ней же относится улучшение качества иного характера, когда, познавая глубже уже имеющуюся продукцию, открывая в ней новые свойства, люди полнее используют объективно существующую природу продукции для удовлетворения новых потребностей. Природа такой продукции не изменяется, но степень ее полезности возрастает.

Второе направление относится к конкретным изделиям и продукции. В процессе хранения, использования, эксплуатации продукция физически ухудшается в абсолютном значении, следовательно, физическое состояние продукции со временем изменяется. Это частная ветвь развития изменения качества.

Четкое понимание сущности качества продукции важно для того, чтобы, сравнивая и сопоставляя между собой различные ее виды, правильно планировать производство и точно оценивать его результаты, проектировать новую продукцию и прогнозировать ее развитие, объективно выявлять потребности, выяснять спрос и решать другие задачи управления качеством продукции.

Важность решения этой проблемы для предприятий Республики Беларусь и послужило причиной выбора темы дипломной работы.

Целью дипломной работы является исследование путей повышения качества продукции ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» (далее - ОАО «Мозырский НПЗ») путем внедрения и развития системы менеджмента качества на предприятии.

Основными задачами исследования являются:

выявить факторы, оказывающие влияние на процесс обеспечения необходимого уровня качества продукции ОАО «Мозырский НПЗ»;

исследовать организацию работ на предприятии в системе качества;

дать рекомендации по развитию системного подхода к решению проблемы улучшения качества на всем жизненном цикле продукции.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1  Понятие качества продукции. Система управления качеством

Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Качество продукции как экономическая категория тесно связано с такой характеристикой как потребительская стоимость. С точки зрения экономической теории потребительная стоимость рассматривается как совокупность полезных свойств товара, то есть его полезность; качество же продукции отражает степень проявления потребительной стоимости в конкретных условиях ее использования. Поэтому качество неразрывно связано с потребительной стоимостью, однако не тождественно ей. Качество характеризует одно или одновременно несколько свойств потребительной стоимости, а потребительная стоимость охватывает всю совокупность свойств, в том числе и не связанных с удовлетворением той или иной потребности, то есть является более широким понятием [20, с. 208].

В определении качества продукции используются два подхода: технический и экономический. Технический рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономической - совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности продукции, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия и т.д.

Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики [20, с. 209].

Свойства продукции, производимой на предприятии, количественно выражаются в показателях качества. В свою очередь, показатели качества позволяют определять уровень качества продукции. Уровень качества продукции - относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Базовые показатели для оценки уровня качества устанавливаются на основе значений перспективных образцов продукции, аналогов, стандартов. Под перспективным понимается образец продукции, совокупность показателей которого соответствует прогнозируемому экономически оптимальному качеству продукции данного вида. Экономические оптимальное или экономически рациональное качество - это соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, рассчитываемое по следующей формуле:

, (1.1)

где Копт - экономически оптимальное качество;

Кпрогн - прогнозируемое качество изделия;

Зп.и - затраты на потребление изделия [20, с. 210].

Под аналогом понимается образец продукции отечественного или зарубежного изготовления того же вида, конструктивного устройства, принципа действия, функционального назначения, что и сравниваемая продукция.

Мировой уровень качества определяется качеством продукции, преобладающей на мировом рынке.

Определение показателя качества подразумевает нахождение его численного значения. Для этого в зависимости от специфики выпускаемой продукции на практике применяются следующие методы:

измерительный, предусматривающий использование специальных инструментов, приборов;

регистрационный, который основан на регистрации числа наступления определенных событий, подсчете предметов и др.;

вычислительный, базирующийся на применении специальных математических моделей для вычисления показателя качества;

органолептический, предусматривающий анализ восприятия человеческих органов чувств - зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность получаемых значений субъективна и зависит от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;

социологический, осуществляемый на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических или потенциальных потребителей;

экспертный, который реализуется группой специалистов [20, с. 211].

Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные, комплексные и обобщающие показатели.

По общепризнанной классификации, основанной на свойствах, которые могут быть присущи продукции, единичные показатели объединены в 10 групп.

Показатели назначения, определяющие область применения продукции, а также эффект от использования продукции по назначению. Для продукции производственно-технического назначения к таким показателям, например, относится производительность.

Показатели надежности, включающие такие единичные показатели, как безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность изделия.

Показатели технологичности, отражающие эффективность конструкторско-технологических решений с точки зрения обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

Показатели стандартизации и унификации, определяющие такие свойства, как насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

Эргономические показатели, отражающие взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием (освещенность, температура, влажность, шум, вибрация и т.д.)

Эстетические показатели, объединяющие информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности, выражающие приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели, определяющие патентную защиту и патентную чистоту продукции и являющиеся существенным фактором при определении конкурентоспособности на мировом рынке.

Экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, то есть обеспечивающие безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции [20, с. 212].

Комплексные показатели отражают одновременно несколько или все свойства конкретного вида продукции, например, назначения, надежности, долговечности и т.д. Для расчета комплексного показателя качества могут применяться два метода:

аналитический, который используется тогда, когда имеется возможность установить функциональную зависимость комплексного показателя от единичного. Наиболее часто данный метод используется в часовом производстве, автомобильной промышленности;

коэффициентный - используется в том случае, если отсутствует функциональная зависимость комплексного показателя от единичного. Расчет комплексного показателя осуществляется по формуле:

, (1.2)

где Пкомп - комплексный показатель качества;

Педi - единичный показатель качества;

Кедi - коэффициент весомости i-го показателя.

Обобщающие показатели, в отличие от единичных и комплексных, характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом:

объем и удельный вес новой продукции в общем объеме выпускаемой на предприятии продукции;

объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт;

объем и удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню качества;

объем и удельный вес сертифицированной продукции.

Система показателей качества позволяет всесторонне определить качественные характеристики выпускаемой продукции, достигнутый уровень качества. Обеспечение, поддержание и повышение качества продукции на предприятии достигаются благодаря управлению качеством [20, с. 213].

Система управлением качества - совокупность управленческих органов и органов управления, а так же методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества. Принципы системы управления качеством: ориентация на потребителя; продуктивный подход; охват всех стадий жизненного цикла продукта; сочетание обеспечения управления и улучшения качества; предупреждение проблем [5, с. 123].

.2 Качество и конкурентоспособность продукции

Конкурентоспособность продукции - сложная категория, объединяющая совокупность факторов, формируемых различными видами деятельности на предприятии, важнейшими из которых являются: качество, сервисное и техническое обслуживание, цена потребления и инновационная деятельность (новизна и технический уровень продукции и процессов).

Проведенные опросы (анкетирование) потребителей разных стран указывают на приоритетное значение технического уровня и качества товара для определения его конкурентоспособности. Цена товара также является мощным средством конкурентной борьбы на рынке. Однако в последнее время ведущие компании на мировом рынке практически не прибегают к открытой ценовой войне. Открытая ценовая война сейчас активно используется лишь как инструмент проникновения на новые рынки сбыта. В условиях сложившегося рынка конкурентоспособность товаров на 70-80% зависит от их качества. В силу этого понятия «конкурентоспособность продукции» и «качество продукции» являются взаимозависимыми: с одной стороны качество продукции определяет ее конкурентоспособность, а с другой - только конкурентоспособный товар может считаться качественным.

Под конкурентоспособностью продукции (товара) принято понимать ее способность отвечать требованиям целевого рынка этого вида товара [17, с. 388].

Оценка конкурентоспособности конкретной продукции производится на основе ее сопоставления с соответствующей продукцией других производителей (конкурентов).

Показатели конкурентоспособности определяются отношением полезного эффекта от использования продукции к цене ее потребления. В качестве полезного эффекта обычно принимаются показатели качества и характеристики продукции. Уровень конкурентоспособности определяется отношением показателей конкурентоспособности оцениваемой продукции и продукции конкурента. Если это отношение больше единицы, то продукция конкурентоспособна, если меньше - то нет. За базовую продукцию при оценке принимают обычно идеальную потребительскую модель продукции или соответствующую модель производителя - лидера отрасли по рассматриваемому виду продукции. В такой оценке, наряду с объективностью конкретных показателей качества и цены продукции. В такой оценке наряду с объективностью конкретных показателей качества и цены продукции, часто присутствует элемент субъективизма, связанный с тем, что значимость рассматриваемых показателей (характеристик) определяется экспертно. Кроме того, сама совокупность сравниваемых характеристик также может выбираться с определенной долей субъективизма [17, с. 389].

Характеристики качества прямо пропорциональны показателям конкурентоспособности. Структура оценки показателей конкурентоспособности определяется на основе сложившейся практики в конкретной отрасли с учетом ее особенностей и спецификации целевого рынка. Цена товара неразрывно связана с его качеством и прямо пропорциональна его уровня. При оценке уровня конкурентоспособности продукции необходимо предварительно соответствие конкурирующей продукции нормативно- правовым документам. В противном случае такие оценки являются несостоятельными. Связь конкурентоспособности продукции и прибыли от ее продаж имеет более сложную зависимость, которая должна учитывать периоды создания, производства и сбыта продукции, объемы ожидаемых продаж и их отношение к общей емкости рынка, уровень конкурентоспособности продукции, число видов продукции конкурентов, показатели имиджа предприятия и его конкурентов, отношение «спрос-предложение» и другие факторы.

В качестве итога рассмотрения вопросов конкурентоспособности продукции следует отметить, что качество и цена продукции являются важными, но неединственными факторами обеспечения конкурентной позиции предприятия на рынке. Для достижения успеха недостаточно ограничиваться оценкой уровня конкурентоспособности продукции до выхода ее на рынок. Необходимо активно влиять на ситуацию на рынке, включая приобретение необходимого имиджа, стимулирования спроса, решение вопросов кредитования покупателей и расширения сбытовой сети и другие активные действия. Качество продукции является главным фактором, формирующим конкурентные преимущества предприятия в отрасли и на рынке [17, с. 389].

.3 Организация управления качеством продукции на предприятии

С термином «качество продукции» неразрывно связано такое понятие как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком [12, с. 452].

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов туда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции [12, с. 452].

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).

Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевают долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом [12, с. 453]. Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать следующие выводы. Первые три уровня применимы как предприятию в целом, так как и его подразделениям, всеобщее управление качеством (четвертый уровень) - только к предприятию в целом. Уровни деятельности, начиная с обеспечения качества, затрагивают общие вопросы управления и относятся к сфере менеджмента. При этом обеспечение качества становится одним из базовых элементов менеджмента, делая его эффективным.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляет путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация, и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества», приведенной на рисунке 1.1 [12, с. 454].

Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. На рисунке 1.1 приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством. Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результатов и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка. Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.

Рисунок 1.1 - Система качества и петля качества

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей, формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение конкретной модели системы качества.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и подтверждения достаточной уверенности как внутри предприятия, так и во внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению его эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутым, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

При рассмотрении направлений деятельности и функций управления качеством следует иметь в виду, что в международном стандарте по терминологии (ИСО 8402) особо выделены два аспекта управления качеством: «общее» руководство качеством (quality management) и управление качеством как оперативная деятельность (quality control). Распределение функций по указанным направлениям управления представлено на рисунке 1.2 [12, с. 456].

Рисунок 1.2 - Основные направления и функции управления качеством

.4 Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов ИСО серии 9000

В 90-е годы в мировом сообществе складывается совершенно новая ситуация как в экономике, так и в человеческих отношениях. Эта ситуация характеризуется тремя новыми тенденциями, изменившими роль качества в развитии современного мира и отношение к нему [12, с. 456].

Первая тенденция заключается в глобализации, интернационализации и открытости мирового рынка, ужесточении конкуренции на нем. Такой рынок сегодня не может ограничить ни одно правительство. И только этот рынок устанавливает реалистическую шкалу оценки продукции и производителей. Конкуренция стала всеобщей, в ней практически могут участвовать все производители. Однако для достижения успеха необходимо существенно повысить качество и производительность конкретной продукции и предприятия, чтобы обеспечить его устойчивую позицию в отрасли и на рынке в целом.

Вторая тенденция вызвана повышением активности покупателей в развитии рынка (как «рынка покупателя») с целью наиболее полного удовлетворения их потребностей и пожеланий. Это нашло отражение, прежде всего, в изменении ценностей с точки зрения потребителей. Покупатели сегодня считают качество наиболее важным фактором при совершении покупок (9 и 10 покупателей ставят качество на первое место). Отдавая предпочтения товарам конкретных производителей, тем самым именно покупатель практически распределяет рынок между производителями с учетом достигнутого качества. Сегодня нельзя определять качество только показателями безотказности, надежности, ремонтопригодности и другими научно-техническими и экономическими характеристиками. Главной характеристикой качества становится удовлетворение требований и удовлетворенность покупателя. Это заставляет производителя делать для достижения успеха на рынке именно то, что пожелает покупатель.

Третья тенденция связана с изменением условий конкуренции на рынке. Это огромное новое экономическое давление, характеризующееся противоречивостью конкретных требований, которые должен обеспечить производитель. С одной стороны, затраты предприятия, связанные с максимальным удовлетворением требований и пожеланий покупателя к качеству продукции, с другой - рыночная цена этого качества, которую может оплатить покупатель. Эти противоречивые требования определяют поведение производителей и потребителей. Необходимостью решения возникшей проблемы привела к концепции всеобщего управления качеством, которое позволят добиться удовлетворения интересов потребителя средствами, имеющимися в распоряжении производителя. Главным элементом для достижения успеха при реализации концепции всеобщего управления качеством является лидерство руководства предприятия в вопросах качества, которое выступает как связующее звено, объединяющее все аспекты и проблемы предприятия для обеспечения эффективности и результативности его деятельности. Лидирующая роль руководства позволяет ему держать в центре внимания стратегические цели, используя человеческие ресурсы и осуществляя управление процессами. Главная цель производителя в этих условиях заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выводом ее на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего управления качеством стимулирует оптимальное соотношение в триаде показателей, определяющих результативность и эффективность деятельности предприятия: «качество - затраты - время» [12, с. 458].

Новая концепция может быть предоставлена многомерной моделью управления предприятием. Модель имеет три уровня управления: нормативный, стратегический и оперативный (текущий); три направления организации и управления качеством и предприятием в целом (структуру, деятельность и поведение); три фактора, формирующих успех предприятия (затраты, качество, время). Все составляющие этой модели существенно влияют на развитие предприятия, обеспечивая результативность и эффективность его деятельности.

Качество является необходимым и объективным фактором, признаваемым рынком (оцениваемым покупателем), обеспечивающим преуспевающее положение предприятия. Внедрение новой концепции требует проведения обучения как по линии повышения квалификации управленческого персонала и специалистов, так и по линии технической учебы всех исполнителей для реализации конкретных систем всеобщего управления качеством необходимы разработка и внедрение практических методов и моделей, используя опыт внедрения систем качества по ИСО 9000 [12, с. 459].

Развитие управления качеством, в конце концов, переросло в более широкий подход к обеспечению качества и управлению его достижением - «Total Quality Management» (TQM) или всеобщее управление качеством [12, с. 468].

Всеобщее управление отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества. Современная система управления качеством включает выработку политики в области качества и согласование ее с общей стратегией экономической деятельности предприятия, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание этой политики в области качества. Условием успешного внедрения TQM является также участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих.

Ключевыми элементами всеобщего управления качеством являются: базовая стратегия TQM, вовлеченность в работу всех сотрудников предприятия и смежников, специальная методология «развертывания функции качества», планирование и регулирование производства, управление человеческими ресурсами, применение логистики, стоимость качества [12, с. 468].

Стратегия всеобщего управления качеством базируется на непосредственном участии высшего руководства предприятия. Это участие должно быть разносторонним (финансирование и стимулирование работ, приоритетное обеспечение ресурсами, личный пример участия и т.д.) и достаточным, чтобы не оставлять сомнений у персонала в важности этих работ для процветания предприятия и благополучия коллектива. Наиболее важными элементами в реализации стратегии TQM являются:

акцентирование всей деятельности предприятия на нужды и положения потребителей (внутренних и внешних);

обеспечение возможностей и организация реального участия каждого сотрудника в этой деятельности;

фокусирование внимания на процессах, рассматривая их как оптимальную систему достижения максимальной ценности продукта для потребителя и его минимальной стоимости для производителя и покупателя;

постоянное и непрерывное улучшение качества;

базирование всех решений предприятия только на фактах, а не на интуиции или опыте его сотрудников.

Вовлеченность в работу всех сотрудников базируется на овладении специальными знаниями в области качества путем обучения методам обеспечения качества и повышения квалификации персонала. Важным в этом процессе является овладение персоналом всеми инструментами контроля качества, которые обеспечивают необходимые статические данные для их последующего анализа специалистами. Авторы TQM рекомендуют семь таких инструментов (контрольный листок возможных состояний и частоты их проявления, графическое представление статистического материала в виде гистограммы, диаграмма разброса между параметрами, диаграмма учета весомости причин - диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы, контрольная карта хода процесса и метод сертификации).

Специальная методология «развертывания качества» (РФК) представляет собой процесс трансформации требований потребителя в конкретные характеристики продукции в виде соответствующих параметров (показателей) качества путем развертывания основных видов деятельности предприятия на всех этапах жизненного цикла вновь создаваемого продукта, формирующих его качество и ценность в соответствии с ожиданиями потребителя. При этом полностью развернутая функция качества включает 4 этапа отслеживания требований и пожеланий потребителя («голоса потребителя»): планирование продукта, проектирование продукта, проектирование процесса и проектирование производства.

Планирование и регулирование производства направлены на минимизацию затрат за счет оптимизации потоков в производстве, включая обеспечение его материальными ресурсами, сокращение запасов в производстве и готовой продукции на складах. Снижение трудозатрат, связанных с обеспечением производства, рассматривается при этом как средство улучшения качества.

Управление человеческими ресурсами предусматривает выделение двух основных положений: во-первых, управление кадрами, рассматриваемое как процесс, в котором имеется поставщик и потребитель человеческих ресурсов; и, во-вторых, при управлении кадрами необходимо учитывать не только внешние взаимоотношения поставщика и потребителя, но и внутренние взаимоотношения на всех уровнях служебной иерархии на предприятии. TQM рассматривает работников, как интеллектуальный потенциал предприятия, в котором оно также заинтересовано, как и во внешнем потребителе, так как он помогает предприятию развиваться и успешно решать задачи внешнего потребителя.

Применение логистики позволяет более полно удовлетворить требования потребителя продукции и услуг, повышая их ценность, и одновременно оптимизировать (сократить) затраты производителя на производство и обслуживание потребителя. Логистика позволяет создать дополнительное качество для потребителя и снизить затраты производителя путем изучения и оптимизации процессов эффективного управления движением материальных и информационных потоков [12, с. 471].

Всеобщее управление качеством по своей сути является новой технологией руководства процессом обеспечения необходимого качества и его постоянного повышения. Эта технология состоит из трех составных частей:

Коренная (ключевая) система, которую составляют методы и средства, применяемые для анализа и исследования. Они основаны на общепризнанном математическом аппарате, статистических методах контроля и поэтому используются во всех организациях. Они могут импортироваться в любую страну и внедряться на любом предприятии.

Система технического обеспечения включает приемы и программы для обучения персонала владению этими средствами и правильному их применению. Эта система отражает специфику страны и каждого предприятия, связана с национальной культурой и традициями. Ее надо создавать индивидуально. Перенос опыта или перевод документов на другой язык могут не дать результата, так как требуют определенного творческого подхода в каждом конкретном случае и на каждом конкретном предприятии.

Система непрерывного развития самих принципов и содержания всеобщего управления качеством еще более специфична, так как на ней отражается национальные особенности, экономические порядки внутри страны, действующие законодательство и другая специфика конкретного применения [12, с. 471].

Внедрение принципов всеобщего управления качеством на предприятиях осуществляется по нескольким направлениям. Прежде всего, ведется разработка систем качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и их внедрение. Наличие систем качества становится важным фактором повышения конкурентоспособности отечественной продукции, необходимой для выхода на мировой рынок. Ужесточение конкурентоспособности требует от предприятий дальнейших усилий по совершенствованию своей деятельности.

Важным элементом внедрения всеобщего управления качеством является долгосрочная политика в области качества, которая представляет основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она разрабатывается таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей в области качества. Документальное оформление политики дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получать четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству. Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижение конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Ключевым элементом успеха при внедрении всеобщего управления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качества продукции и всей деятельности предприятия, направленной на повышение его результативности и эффективности [12, с. 472].

Основные элементы, содействующие внедрению TQM, показаны на рисунке 1.3 [14, с. 107].

На основе общих подходов и критериев каждая страна должна выработать свой национальный путь к высокому качеству продукции.

Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач.

Последовательная и непрерывная интернационализация производств, рост числа фирм на зарубежных рынках способствовали разработке соответствующих международных нормативных документов и стандартов, регулирующих взаимоотношения продавцов и покупателей, характеристики продукции, обеспечение качества и других аспектов взаимоотношений участников международного обмена товарами и услугами.

Рисунок 1.3 - Всеобщее управление качеством

В настоящее время существуют два вида международных стандартов в области качества: стандарты на продукцию (спецификация продукции, спецификация производств, показатели качества, средства и методы контроля и т.д.) и стандарты обеспечения качества, связанные с поставщиком [12, с. 472].

Требования к системам качества впервые были установлены в 1987 г. в четырех стандартах ИСО серии 9000-ИСО серии 9000-9004, принятых международной организацией по стандартизации (International Standard Organization). В 1994 г. после внесения изменений появилась вторая версия стандартов.

В 2000 г. была утверждена третья версия стандартов:

ИСО 9000:2000 «Системы менеджмента качества». Основные положения и словарь;

ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества». Требования;

ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества». Рекомендации по улучшению деятельности.

Готовится к утверждению ИСО 19011 «Руководящие указания по проверке систем менеджмента качества и/или охраны окружающей среды»

Основополагающими являются стандарты ИСО 9001 и 9004, которые в третьей версии полностью гармонизированы между собой по структуре и содержанию и называются «согласованной парой» [11, с. 96].

В настоящее время ИСО насчитывает около 120 членов, по одному от каждой страны.

Международные стандарты семейства ИСО 9000 устанавливают основные требования к созданию общих программ управления качеством (обеспечения качества) в промышленности и сфере обслуживания. Стандартами ИСО 9000 предусмотрены рекомендации для выбора той системы качества, которая требуется на предприятии с учетом конкретных условий и планируемых действий в области обеспечения качества.

Стандарты семейства ИСО 9000 получили международное признание в силу того, что они представляют собой объективный итог определения и обеспечения качества бизнеса. Они отражают содержание опыта хорошо организованной работы профессионально обученных и заинтересованных людей в сфере обеспечения качества, ориентированных на удовлетворение потребителя и обеспечение конкурентоспособности, а также заинтересованных в результативной и эффективной работе предприятия в целом.

При реализации всеобщего управления качеством на предприятии наиболее актуальной является проблема освоения отечественными предприятиями всех требований международных стандартов семейства ИСО 9000. Международный опыт создания и внедрения международных стандартов показывает, что, в первую очередь, они разрабатывались и применялись в целях обеспечения качества на этапах проектирования и производства в важнейших отраслях промышленности [12, с. 459].

Значимость международных стандартов ИСО серии 9000 состоит:

в регулировании рыночных отношений между производителем и потребителем продукции (услуг) на основе предварительной оценки (сертификации) способности производителя гарантировать необходимое потребителю качество продукции;

в упрощении международного товарообмена, с тем чтобы потребители могли легко и понятным для них образом оценить уровень качества независимо от того, какую страну или регион представляет организация. Стандарты признаются как способ ликвидации барьеров в торговле;

в создании механизма массового давления на организации, чтобы сдвинуть средний уровень менеджмента и соответственно качество продукции и услуг в лучшую сторону [20, с. 217].

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ОАО «МОЗЫРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД»

.1 Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Мозырский нефтеперерабатывающий завод вступил в строй в январе 1975 года. Основу завода составляют технологические комплексы ЛК-6У, в состав которых входят установки, обеспечивающие разгонку нефти и облагораживание светлых фракций нефти с получением товарных топлив: автомобильных бензинов, реактивного и дизельного топлив, а также получение сжиженных газов и котельного топлива. Впоследствии схема завода была дополнена установкой производства серы и комплексной установкой по производству битума. При работе на двух комплексах ЛК-6У суммарная мощность завода достигала 16 млн. тонн нефти в год.

Географическое положение завода определяет и рынок сбыта нефтепродуктов: юг Беларуси, север Украины, западные области России и страны Восточной Европы. Вывоз нефтепродуктов осуществляется по продуктопроводу (через Украину и далее в страны Юго-Восточной Европы с выходом на Дунай), по железной дороге и автомобильным транспортом. В собственности завода колонна бензовозов, осуществляющая перевозки топлива в радиусе до 500 км.

Для приема и хранения сырья, приготовления, хранения и отгрузки нефтепродуктов построена товарно-сырьевая база, оснащенная уникальными резервуарами емкостью 50, 20, 10 тысяч кубических метров. Основное количество нефти поступает на завод по нефтепроводу, это смесь западносибирской нефти и белорусская нефть, часть нефти и углеводородного сырья поступает железнодорожным транспортом.

Надежную работу технологических объектов обеспечивают вспомогательные цеха и производства: ремонтно-механическое производство; производство автоматизации и связи; энергопроизводство; цех водоснабжении и канализации; центральная заводская лаборатория; цех паровоздухоснабжения.

Транспортировку грузов, их складирование, охрану объектов завода, контроль газоопасного состояния объектов осуществляют соответствующие заводские цеха.

Очистные сооружения завода производят очистку промышленных стоков завода и промузла, а также очистку бытовых стоков города Мозырь, Калинковичи, Ельск.

Начальная технологическая схема завода предполагала низкую глубину переработки нефти, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 80-х годах на заводе были построены и в течение десяти лет эксплуатировались установки по производству н-парафинов - сырья для заводов кормовых дрожжей. В связи с постепенной остановкой производств кормовых дрожжей были остановлены и установки Парекс в ОАО «Мозырский НПЗ».

В 90-х началась реконструкция завода. Первая реконструированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, введенная в эксплуатацию в 1994 году, позволила на 2% увеличить выход светлых нефтепродуктов. К этому времени оформилась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих цели реконструкции:

повышение глубины переработки нефти;

получение продукции на уровне мировых стандартов;

повышение гибкости технологических процессов.

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, при реализации каждого из них была получена новая продукция или сырье для последующих этапов.

На первых этапах реконструкции были модернизированы действующие технологические установки, входящие в комплекс ЛК-6У, установка по производству битума, а также построены новые объекты:

парогазотурбинная теплоэлектростанция;

котел для выработки пара давлением 40 атмосфер;

установка концентрирования водорода (РSА) по лицензии фирмы Линде;

установка вакуумной дистилляции мазута;

установка гидроконверсии вакуумного газойля;

установка отпарки «кислой воды».

В результате реконструкции и модернизации были получены:

дизельное топливо с содержанием серы менее 0,0050%, соответствующее по качеству требованиям мирового рынка;

гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% - сырье для установки каталитического крекинга;

печное топливо с содержанием серы менее 0,10%.

По третьему этапу реконструкции введена в действие установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута.

По четвертому этапу реконструкции завершено строительство комбинированной установки каталитического крекинга по лицензии UОР. Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидрочищенного вакуумного газойля западносибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

Кроме того, произведено восстановление мощностей установки ЛК-6У №1, что позволяет иметь резерв мощностей по первичной переработки нефти и дает возможность реализовать идею раздельной переработки смеси белорусской и низкозернистых российской нефти для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга для увеличения ее производительности.

ОАО «Мозырский НПЗ» до 2010 года предусматривает строительство установок, направленных на получение топлив, удовлетворяющих требованиям мировых стандартов в части снижения содержания ароматических углеводородов в автомобильных бензинах и дизельном топливе, бензола в бензине, а также улучшения низкотемпературных характеристик дизельного и печного топлив.

В 2006 году были введены в эксплуатацию комплекс алкилирования и комплекс по производству бензола, что позволит производить бензины, соответствующие европейскому уровню качества Евро-4. Кроме того, в ассортименте товарной продукции появится новый продукт - бензол нефтяной, важное сырье для нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

Ввод в 2010 году установки изомеризации и установки гидрообессеривания бензин каталитического крекинга позволит производить бензины перспективного качества Евро-5.

Для гарантированного производства дизельного топлива по стандарту Евро-5 требуется внедрение технологии глубокого гидрообессеривания с частичной деароматизации, которая обеспечит повышение цетанового числа. Это будет достигнуто за счет строительства в 2010 году новой установки гидроочистки дизельного топлива.

Учитывая ужесточение требований европейского стандарта на содержание серы в котельном топливе (не более 1% масс.), программой развития предусматривается ввод в эксплуатацию в 2010 году комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, что позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить котельное топливо по европейским стандартам.

Сегодня ОАО «Мозырский НПЗ» - это развивающееся предприятие топливного профиля мощностью 10,07 млн. тонн нефти в год, с глубиной переработки 67,02%, выходом светлых нефтепродуктов 57,25%.

В выпуском таких видов продукции, как низкосернистое дизельное топливо и осветительный керосин, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, легкий газойль каталитического крекинга, значительно шире освоены рынки Венгрии, Польши и Румынии, а также рынок Германии, Голландии, Великобритании.

ОАО «Мозырский НПЗ» производит следующие виды продукции:

бензины автомобильные используются в качестве топлива для двигателей с искровым зажиганием. Бензины выпускаются по ТУ 38.001165-2003, ГОСТ 31077-2002 следующих марок: А-92(АИ-92), А-95(АИ-95), Нормаль-80. Производство осуществляется на базе катализата риформинга с вовлечением легких углеводородных фракций без использования тетраэтилсвинца. Для улучшения экологических свойств бензинов возможно применение антиокислительных и моющих присадок.

реактивное топливо. Топливо марки РТ производится по ГОСТ 10227-86.

дизельное топливо применяется для быстроходных дизелей и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Все виды топлива выпускаются с улучшенными экологическими характеристиками с содержанием серы не более 0,005% (серийно) и не более 0,001% (отдельными партиями), что соответствует Европейскому стандарту EN 590:2004. Топливо дизельное может быть выпущено по ТУ 38.1011348-2003, ТУ 38.101889-2004, ТУ 38.401-58-296-2005. Эти виды топлива обладают улучшенными смазывающими свойствами. Благодаря этому при эксплуатации обеспечивается стабильная работа двигателя.

топочный мазут используется для стационарных котельных технологических установок. Мазут топочный производится по ГОСТ 10585-99.

топливо печное бытовое предназначено для коммунально-бытовых нужд. Изготавливается по ТУ 38.101656-2005 из дистиллятных фракций, полученных прямой перегонкой нефти и вторичными процессами нефтепереработки. Выпускается с улучшенными экологическими характеристиками: содержание серы не более 0,10%.

дорожные нефтяные битумы используются в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий. Производятся на установке получения битума прямым непрерывным окислением кислородом воздуха остаточных продуктов вакуумной перегонки мазута по ГОСТ 22245-90 следующих марок: БНД 90/130, БНД 60/90.

кровельные нефтяные битумы применяются при производстве кровельных материалов. Производятся по ГОСТ 9548-74 следующих марок: БНК 40/180, БНК 45/190.

строительные битумы применяются для строительных работ. Производятся по ГОСТ 6617-76 следующих марок: БН 70/30, БН 90/10.

газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления выпускаются по ГОСТ 20448-90 следующих марок: СПБТ, БТ, а также марки ПБА для автомобильного транспорта по ГОСТ 27578-87.

вакуумный газойль - широкая углеводородная фракция, полученная при вакуумной дистилляции мазута. Выпускается по ТУ Республики Беларусь 300220696.004-2001 марок А и Б.

гидроочищенный вакуумный газойль - тяжелый остаток с установки гидроконверсии вакуумного газойля с содержанием общей серы не более 0,2%. Идеальное сырье для установок каталитического крекинга и пиролиза. Гидроочищенный вакуумный газойль производится по ТУ Республики Беларусь 300220696.023-2004.

сера техническая используется для производства серной кислоты, сероуглерода, красителей, резиновых изделий, в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности. Вырабатывается на установке получения серы, выпускается в жидком и твердом (комовая) виде по ГОСТ 127.1-93.

В 2004 году освоено производство керосина авиационного турбинного (КАТ), который является аналогом топлива Jet А-1 по ASTM D 1655 и при необходимости может выпускаться по ТУ Республики Беларусь 300220696.020-2003.

В связи с пуском комбинированной установки каталитического крекинга в перечень выпускаемой продукции дополнительно включены следующие виды товарной продукции:

пропан-пропиленовая фракция. Используется в качестве сырья для производства полимердистиллята. Производится по ТУ 0272-024-00151638-99.

бутан-бутиленовая фракция. Применяется как сырье для производства алкилатов и полимердистиллятов при полимеризации. Производится по ТУ 0272-027-00151638-99.

легкий газойль каталитического крекинга. Используется в качестве компонента для приготовления других видов топлив или как сырье для дальнейшей переработки. Производится по ТУ BY 300220696.029-2005.

Наблюдения показывают, что процесс автомобилизации в Республике Беларусь идет достаточно быстрыми темпами, поэтому продукции ОАО «Мозырский НПЗ» всегда, при высоком качестве, будет обеспечен сбыт. Обладая такими широкими технологическими возможностями, предприятие на протяжении многих лет поддерживает также достаточно высокую планку в системе экономических показателей.

Организационно-функциональная структура ОАО «Мозырский НПЗ» отражает наличие и подчиненность подразделений и служб предприятия (приложение А).

Высшим органом управления ОАО «Мозырский НПЗ» является Собрание Акционеров, которому подчиняется Наблюдательный Совет.

Генеральный директор подчиняется Наблюдательному Совету и осуществляет руководство всей деятельностью ОАО «Мозырский НПЗ». Права, обязанности и ответственность генерального директора ОАО установлены договором с ОАО НПГК «Славнефть», Уставом ОАО «Мозырский НПЗ» и Правлением ОАО НГК «Славнефть».

Генеральному директору ОАО «Мозырский НПЗ» подчиняются все должностные лица и структурные подразделения предприятия.

В 2006 г. произошло изменение качественного состава всех категорий работников ОАО «Мозырский НПЗ». Продолжается увеличение доли молодежи в возрасте до 30 лет: с 18,8% - в 2005 г., 22,1% - в 2005 г., до 22,2% - в 2006 г. Повысился образовательный уровень персонала за счет комплектования кадрами с высшим образованием. Всего, начиная с 2000 г. доля руководителей с высшим образованием увеличилась на 12,8%, специалистов - на 14,9%, рабочих - на 3,1%.

По данным таблицы 2.1 среднесписочная численность всего персона ОАО «Мозырский НПЗ» в 2007 году составила 3692 человека, что превышает показатель 2006 года на 240 человек. Из них 236 человек пополнило состав промышленно-производственного персонала. Значительный рост численности связан с набором квалифицированных кадров для работы на вновь строящихся установках - объектах комплекса каталитического крекинга. Увеличение числа специалистов в анализируемый период произошло за счет усиления цехов и производств инженерно-техническими работниками и, главным образом, за счет увеличения штата и численности управленческого аппарата. Постоянно изменяющаяся нормативная и законодательная база, изменение подходов к обеспечению сырьем и сбыту продукции, нарастающий объем работы с технической документацией и поставок оборудования в связи с проводимой реконструкцией обусловили реорганизацию целых отделов и увеличение числа специалистов, работающих в этих направлениях.

Таблица 2.1 - Численность работников ОАО «Мозырский НПЗ» на 01.01.2007год

Возрастной состав также заметно изменился. Средний возраст работников ОАО «Мозырский НПЗ» в 2000 году составлял 43 года. По состоянию на 01.01.2007 года он составляет 40,5 лет. Омоложение персонала - одно из направлений кадровой политики предприятия. Оно ведется за счет подготовки кадров для новых технологических объектов, а именно: группового обучения молодых людей в возрасте до 30 лет, увеличения числа принимаемых на работу молодых специалистов. Ежегодно от 65% до 83% принимаемых на работу - люди в возрасте до 30 лет. Их доля в структуре персонала составляет 23%, темп роста по сравнению с 2002 годом составил 34,5%. Увеличилась доля молодых людей в составе рабочих (+5,5%), в составе руководителей и специалистов она уменьшилась на 0,86% и 1,88% соответственно.

Повышение образовательного уровня персонала также является одним из основных направлений кадровой политики ОАО «Мозырский НПЗ». За последние годы он заметно вырос как в целом у всего персонала, так и по отдельным его категориям. Требования к повышению этого уровня одинаково актуальны как для специалистов, руководителей, так и для рабочих в силу внедрения на предприятии передовых технологических процессов и оборудования, с помощью которого обеспечивается выполнение производственных заданий.

Число работников с высшим образованием за период с 2000 года увеличилось на 8,2% и составляет по состоянию на 2007 год 1107 человек. Увеличение числа работников с высшим образованием идет преимущественно среди рабочих и руководителей.

Движение кадров в 2000-2007 гг. позволяет говорить о чрезмерной стабильности коллектива. Увольняется работников значительно меньше, чем принимается, следовательно, движение идет за счет комплектования рабочих мест. Коэффициент текучести кадров также уменьшился с 2,8% в 2000 году до 1,5% в 2007 году.

На вновь созданные рабочие места в отчетном периоде принято 134 человека.

Темп роста численности промышленно-производственного персонала -108,2% - опережает темп роста объема производства продукции в сопоставимых ценах - 104,6%. Это привело к снижению производительности труда на 3,3% к январю-декабрю 2007 года.

Обучение на предприятии проводится по следующим критериям:

определение необходимости;

планирование обучения;

собственно обучение;

оценка эффективности.

Повышение квалификации, подготовка/переподготовка всех категорий персонала, виды и формы обучения проводятся ОПК, согласно типовым, а также разработанным им учебно-тематическим планам и программам обучения.

Фонд заработной платы всего персонала ОАО «Мозырский НПЗ» в отчетном году составил 33662,0 млн. руб. Система оплаты труда на заводе построена таким образом, что 45,99% всего фонда заработной платы составляет тарифная заработная плата, а 54,01% - премии, доплаты, надбавки и прочие выплаты.

Анализируя фонд заработной платы по источникам выплаты, надо отметить, что 67,66% заработной платы относится на себестоимость и 30,71% оплачивается за счет прибыли предприятия.

Среднемесячная заработная плата всего заводского персонала в январе-декабре 2007 года сложилась в размере 755,6 тыс. руб. Темп роста к показателю прошлого года - 122,9%. При этом индекс потребительских цен на товары и услуги в январе-декабре 2007 года к январю-декабрю 2006 года составил 128,4%. Соотношение вышеназванных показателей свидетельствует о снижении реальных доходов работников.

В течение отчетного периода заработная плата работникам завода выплачивалась своевременно согласно условиям коллективного договора.

Руководство ОАО «Мозырский НПЗ» пытается стимулировать уход рабочих на пенсию работников, выплачивая единовременное пособие в сумме, эквивалентной 1000 долларов США, а также ежеквартальное пособие неработающим заводским пенсионерам в размере, зависящем от стажа работы.

На предприятии организована обширная социальная сфера, которая включает в себя: организацию строительства жилья для работников предприятия; организацию оздоровления в заводском санатории-профилактории «Сосны»; выделение путевок для ликвидаторов аварии на ЧАЭС; на достаточно высоком уровне организованы культурно-массовая и физкультурно-оздоровительная работа.

Управление персоналом завода осуществляется заместителем генерального директора по персоналу и социальному развитию (организация работ по подбору, расстановке и подготовке кадров), ОК (обеспечение комплектования подразделений завода квалифицированными кадрами в соответствии с потребностями) и ОПК (организация и проведение подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих, организация повышения квалификации руководящих работников и специалистов) (приложение А). В управлении персоналом также принимают участие ООТиЗ, ООТ, ОООС, бухгалтерия, ОСР, РИО и руководители структурных подразделений.

Комплектование цехов и отделов завода квалифицированными кадрами в соответствии с потребностями производства осуществляется отделом кадров за счет организационных источников поступления кадров: производственно-технические училища, техникумы, институты, а также за счет работающих, поступающих по вольному найму, конкурсу.

Для удовлетворения потребности предприятия в руководящих кадрах различных уровней на заводе создается резерв кадров. Создание резерва кадров осуществляется в соответствии с «Положением о порядке формирования и подготовке резерва кадров для выдвижения на руководящие должности». Обеспечением всех видов конкретной подготовки (повышения квалификации и переподготовки), необходимой персоналу для выполнения целей политики в области качества, занимается ОПК.

Периодичность обучения руководящих работников и специалистов на курсах повышения квалификации устанавливается не реже одного раза в 5 лет.

Для работников, которые должны регулярно сдавать экзамены по правилам технической эксплуатации, охране труда, правилам дорожного движения, санитарным нормам и правилам, периодичность обучения на соответствующих курсах устанавливается не реже одного раза в три года с целью предупреждения аварий и травматизма на производстве.

Процесс подготовки кадров в ОАО «Мозырский НПЗ» проводится в соответствии с ДКП-СМК-СУОС-18-00148671-001 «Управление персоналом». С целью повышения результативности обучения разработана «Методика оценки результативности обучения».

В целом для предприятия, а также внутри каждого подразделения определены и закреплены средства производства, необходимые для достижения заданного уровня качества продукции:

здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда;

оборудование для производственных процессов;

программные средства.

Основные производственные процессы на предприятии выполняются следующими подразделениями: ТКП, НХП, цеха №2 и №5. Для нормального функционирования производственных процессов имеются также службы обеспечения: РМП, ЭП, цеха №№9, 10, 12, ПаиС, АСУ ТП. ОМ, транспортное хозяйство, охрана и др.

Производственное, хозяйственно-питьевое водоснабжение и работу канализации обеспечивает цех №9, который является самостоятельным структурным подразделением завода и предназначен для обеспечения водой производственных, противопожарных и хозяйственно-питьевых нужд объектов завода и потребителей других организаций, а также отвода сточных вод на очистные сооружения.

Цех №10 «Очистные сооружения» предназначен для очистки промышленных сточных вод предприятия, а также для очистки бытовых сточных вод городов Каликовичи, Мозырь и Ельск.

Энергообеспечение на заводе осуществляют подразделения, входящие в службу главного энергетика:

отдел главного энергетика (ОГЭ);

энергетическое производство (ЭП);

цех №12 «Паровоздухоснабжение».

Цех №12 осуществляет контроль процесса производства тепловой энергии, эксплуатацию и ремонт всех межцеховых коммуникаций (за исключением подземных).

Процесс организации и координации бесперебойного обеспечения завода всеми видами энергетических ресурсов, а также эксплуатация и ремонт энергетических установок, оборудования, энергетических и межцеховых технологических коммуникаций изложены в ДКП-СМК-09-00148671-005 «Энергообеспечение».

Условия производственной среды на предприятии в силу специфики технологических процессов не оказывают влияния на качество выпускаемой продукции.

В особой степени при этом принимаются во внимание аспекты безопасности труда и охраны окружающей среды.

В ОАО «Мозырский НПЗ» создана и поддерживается в работоспособном состоянии система экологического менеджмента согласно МС ИСО 14000.

Образующиеся на предприятии в процессе производства отходы вывозят/передают соответствующим организациям, которые занимаются их утилизацией.

С целью выполнения требований охраны труда на рабочих местах регулярно проводится проверка освещенности, влажности, температуры воздуха, эффективности вытяжной вентиляции, скорости движения воздуха, измеряются шум и вибрация.

Основные функции руководителей и специалистов в области охраны труда и порядок контроля за состоянием воздуха рабочей зоны изложены в ДКП-СМК-12-00148671-001 «Охрана труда».

Стабильность технологического процесса обеспечивается выполнением правил безопасного ведения технологического процесса, выполнением графиков ППР по установкам и оборудованию, достаточностью измерительного оборудования, обеспечением компетентным персоналом в соответствии со штатным расписанием.

Выполнение работ по ремонту, модернизации и наладке оборудования действующих технологических установок и цехов завода производится как собственными силами, так и с привлечением подрядных организаций. Деятельность предприятия по проведению ремонта и обслуживания производственного оборудования изложена в ДКП-СМК-09-00148671-003 «Управление процессами. Служба главного механика».

Бюджет является основой рационального использования, контроля расходования денежных средств и товарно-материальных ресурсов ОАО «Мозырский НПЗ», приведения в соответствие статей доходов и расходов.

Бюджет ОАО «Мозырский НПЗ» является инструментом для выработки решений по управлению финансовыми и материальными потоками на основании планирования, контроля и анализа движения денежных средств. Это основополагающий документ, который дает возможность комплексно оценить потребности в финансировании для осуществления текущей деятельности, для исполнения инвестиционной программы и социального развития коллектива, исходя из реальных условий, сложившихся на рынках нефти и нефтепродуктов.

В настоящее время планирование и контроль фактического использования средств ОАО «Мозырский НПЗ» происходит с использованием стандартных программных продуктов SAP BW, SAP SEM, SAP R3.

В ОАО «Мозырский НПЗ» формируется два бюджета: бюджет движения денежных средств (БДДС) и бюджет доходов и расходов (БДР).

Бюджет движения денежных средств формируется с целью обеспечения платежеспособности предприятия, выявления размеров положительного или отрицательного сальдо денежных средств и проведения эффективной политики в области привлечения заемных средств или в области размещения свободных денежных средств, временно не участвующих в обороте, а также контроля за деятельностью подразделений финансового менеджмента.

Бюджет доходов и расходов формируется с целью планирования, учета и анализа финансовых результатов деятельности как ОАО «Мозырский НПЗ» в целом, так и его структурных подразделений, определения возможности возврата кредитных ресурсов, осуществления инвестиционной деятельности и других мероприятий, направленных на развитие предприятия.

Основой формирования бюджетов является мероприятие. Инициаторами мероприятий выступают цеха (производство) и службы завода. Инициаторы распределяют мероприятия по видам затрат (проектные работы, строительно-монтажные работы, материалы, оборудование) и указывают исполнителя мероприятий - подразделение финансового менеджмента (ПФМ).

Бюджет доходов и расходов формируется исходя из видов затрат и доходов по запланированным инициаторами мероприятий и увязки их со строками бюджета с учетом источников финансирования. Бюджет доходов и расходов является основой для разработки детального бизнес-плана и определение прогнозных показателей социально-экономического развития ОАО «Мозырский НПЗ».

На основе формирования бюджета движения денежных средств лежит финансовая структура предприятия. Порядок построения финансовой структуры с целью формирования бюджета ОАО «Мозырский НПЗ» регламентируется «Положением о финансовой структуре». Финансовая структура ОАО «Мозырский НПЗ» - это совокупность подразделений финансового менеджмента (ПФМ) и присущих им финансовых позиций с целью обеспечения эффективного управления финансами предприятия, то есть увязка денежных расходов и поступлений по запланированным мероприятиям, сгруппированным в финансовые позиции, с исполнителями этих мероприятий - ПФМ.

Финансовые позиции в ОАО «Мозырский НПЗ» формируются по укрупненному признаку: текущая и инвестиционная деятельность. Для осуществления контроля за расходованием средств на строительство в отдельные финансовые позиции выделены следующие объекты: комплекс алкилирования, комплекс по производству бензола, установка гидрообессерирования бензина каткрекинга, установка производства водорода, установка изомеризации, установка гидроочистки дизельного топлива, комплекс производства параксилола.

Основой формирования годового бюджета является производственная программа, которая формируется на базе подтвержденных концерном «Белнефтехим» объемов поставки углеводородного сырья, в том числе и сырья собственной закупки, а также с учетом режима работы технологических объектов завода.

Исходя из производственной программы, производится расчет объема производства продукции, работ, услуг в действующих на момент планирования ценах, а также выручки от реализации продукции, работ, услуг. Выручка от реализации продукции, работ, услуг является основой формирования доходной части бюджета доходов и расходов (БДР) и бюджета движения денежных средств (БДДС).

На основании разработанной и согласованной Наблюдательным Советом «Программы технического развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период до 2010 года», а также с учетом необходимости проведения модернизации и техперевооружения действующего оборудования цехов (производств), дирекция по реконструкции и развитию планирует инвестиционные расходы предприятия по следующим направлениям: капитальное строительство, модернизация и техперевооружение, приобретение оборудования, не входящего в сметы строек и не требующего монтажа, приобретение нематериальных активов и проведение научно-исследовательских работ. При планировании выделяются два понятия: освоение инвестиций и инвестиционные расходы. Освоение инвестиций - это выполненные работы. Они включаются в затратную часть бюджета доходов и расходов. Инвестиционные расходы - это денежные средства. Они включаются в расходную часть бюджета движения денежных средств.

Финансовая служба завода планирует затраты и расходы денежных средств по ранее привлеченным и планируемым к получению кредитным ресурсам и другие финансовые расходы.

Отдел экономического анализа обобщает полученную от цехов производств и служб (инициаторов мероприятий) информацию, проводит ее анализ и формирует бюджет доходов и расходов (БДР) и бюджет движения денежных средств (БДДС).

При несоответствии затратной и доходной частей бюджета доходов и расходов заместитель генерального директора по экономике и финансам совместно с главным инженером дает предложения о ликвидации дефицита путем сокращения доходной части за счет собственных или заемных ресурсов.

Бюджет ОАО «Мозырский НПЗ» на планируемый год считается принятым после его утверждения генеральным директором.

Контроль исполнения годового бюджета движения денежных средств ОАО «Мозырский НПЗ» осуществляется отделом экономического анализа посредством механизма предварительного резервирования денежных средств на договора по финансовым позициям и подразделениям финансового менеджмента.

Годовой бюджет доходов и расходов ОАО «Мозырский НПЗ» является основой для разработки детального бизнес-плана ОАО «Мозырский НПЗ» на следующий год. Бизнес-планом завода определяются основные направления развития предприятия и основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия на следующий год.

На основании утвержденного годового бюджета ОАО «Мозырский НПЗ» и в соответствии с «Положением о порядке формирования бюджета» производится планирование, учет, контроль и анализ месячного бюджета предприятия.

В 2007 году ОАО «Мозырский НПЗ» получил 203 443,7 млн. руб. прибыли от реализации продукции, работ, услуг. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года прирост прибыли составил 82 373,9 млн. руб., или 68,0%.

Балансовая прибыль сформировалась в сумме 174041,9 млн. руб. Темп роста балансовой прибыли - 148,4%.

В отчетном периоде рентабельность реализованной продукции сложилась в размере 22,5%. В разрезе различных рынков сбыта и видов нефтепродуктов уровень рентабельности существенно различался. В течение 2007 года убыток предприятию приносили отгруженные в пределах Республики Беларусь следующие нефтепродукты: автобензин А-76, бензин прямогонный, мазут, сера комовая и жидкая, сжиженные газы. Средневзвешенная рентабельность от реализации нефтепродуктов на внутреннем рынке составила 8,7%. Абсолютно противоположная ситуация сложилась в январе-декабре 2007 года по отгрузкам продукции на внешние рынки. Эффективность реализации заводской продукции на экспорт оценивалась в среднем в 29,8%. Хотя, начиная с III квартала и до конца года, из-за опережающего роста цен на сырье по сравнению с ценами на экспортные нефтепродукты доходность внешнеторговых операций заметно снизилась.

Формирование прибыли от реализации продукции, работ, услуг в отчетном году происходило под влиянием следующих факторов:

роста объема переработки собственного сырья и, соответственно, выпуска собственных нефтепродуктов;

изменения структуры произведенной продукции в плане увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

изменения объема и удельного веса отгруженной в пределах различных рынков сбыта продукции;

неравномерного изменения цен по видам нефтепродуктов, реализуемых на внутреннем рынке;

благоприятного сочетания цен на нефть и экспортные нефтепродукты, позволяющего проводить эффективные внешнеторговые операции в I полугодии;

опережающий рост цен на сырье по сравнению с ценами на экспортные нефтепродукты начиная с 3 квартала и до конца отчетного года;

увеличения себестоимости продукции из-за отнесения туда денежных средств, безвозмездно переданных футбольному клубу «Славия» согласно Указа Президента Республики Беларусь от 7 июля 2005 года №291;

отгрузки топлива сельскохозяйственным потребителям для проведения посевной и уборочной компании по ценам со скидкой 20% от прейскуранта концерна «Белнефтехим» согласно Протокола от 26 февраля 2003 года №218 (03);

убыточных цен, утвержденных концерном «Белнефтехим» на нефтепродукты, отгружаемые по внутриотраслевым поставкам и предприятиям теплообеспечения;

изменения амортизационной политики предприятия, когда способы и методы начисления амортизации основных средств и нематериальных активов по каждому амортизируемому объекту устанавливаются в соответствии с решением постоянно действующей комиссии;

включения стоимости производственных запасов в состав себестоимости продукции с использованием метода ФИФО;

несбалансированности мощностей по первичной переработке нефти и вторичных процессов при объемах переработки сырья более 6000,0 тыс. тонн в год. Это способствует снижению эффективности деятельности предприятия, уменьшается выход светлых нефтепродуктов.

В отчетном году отмечено существенное влияние на формирование прибыли отчетного периода результатов от внереализационных операций. Они занизили сумму прибыли на 29276,4 млн. руб.

Внереализационные доходы в отчетном периоде сложились в размере 34002,7 млн. руб. Основные суммы в них приходятся на курсовые разницы валют по дебиторской задолженности - 5 669,7 млн. руб., финансовые результаты по займам нефтепродуктов - 13 266,1 млн. руб., излишки, выявленные при инвентаризации - 9 102,3 млн. руб. 95,48% в выявленных излишках приходится на излишки нефтепродуктов. Это сероводород - 110,3 млн. руб., топливо жидкое - 6 888,8 млн. руб., топливный газ - 1 691,8 млн. руб.

По сравнению с 2006 годом расходы от внереализационных операций увеличились на 19 588,9 млн. руб.

Таблица 2.2 - Формирование прибыли отчетного периода ОАО «Мозырский НПЗ» за 2006-2007годы

Значительное место во внереализационных расходах занимают суммы уменьшения налоговых вычетов по НДС в размере 4,0% и 6,5% от экспортной выручки. Увеличение объема нефтепродуктов, отгруженных за пределы Республики Беларусь, на 403,0 тыс. тонн к январю-декабрю 2006 года, а также средневзвешенной цены одной тонны экспортных нефтепродуктов на 32,5 дол. США привели к росту сумм уменьшения налоговых вычетов в 2007 году по сравнению с прошлым годом на 12 373,5 млн. руб. до 41 006,6 млн. руб.

Курсовая разница валют от переоценки кредиторской задолженности во внереализационных расходах составила 18,63%, или 11 791,5 млн. руб. Основные суммы в ней приходятся на курсовые разницы от переоценки краткосрочных кредитов и займов - 6 209,8 млн. руб., или 52,66%, от переоценки полученной предоплаты за нефтепродукты - 4 333,4 млн. руб., или 36,75%, от переоценки кредиторской задолженности за поставленное сырье, материалы, оборудование (с учетом оборудования АО «НГК «Славнефть» для комплекса каталитического крекинга) - 759,6 млн. руб., или 6,44%.

В январе-декабре отчетного года прибыль отчетного периода предприятия составила 174 041,9 млн. руб., что ниже прибыли от реализации продукции, работ, услуг на 29 401,8 млн. руб. По отношению к прошлому году балансовая прибыль предприятия выросла на 56 762,1 млн. руб. или в 1,5 раза.

Распределение прибыли отчетного периода в январе-декабре 2007 года происходило по направлениям, утвержденным общим собранием акционеров ОАО «Мозырский НПЗ» и согласно Методическим рекомендациям по учету прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, утвержденным приказом концерна «Белнефтехим» от 30 апреля 2004 года №184 (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Информация о распределении прибыли отчетного периода ОАО «Мозырский НПЗ»

управление качество конкурентоспособность продукция

В 2007 году по сравнению с 2006 годом изменился порядок распределения прибыли отчетного периода. Если ранее источником уплаты местных налогов был фонд накопления, то в отчетном году местные налоги уплачиваются из чистой прибыли до распределения ее по фондам.

В текущем году из балансовой прибыли ОАО «Мозырский НПЗ» начислил к уплате в бюджет 33299,0 млн. руб. налогов, в том числе 3469,9 млн. руб. составил налог на недвижимость и 29829,1 млн. руб. - налог на доходы и налог на прибыль. Доля налога на доходы и прибыль в структуре распределения балансовой прибыли сократилась с 20,48% в январе-декабре 2007 года до 17,14% в январе-декабре 2006 года или на 3,34 процентных пункта. Это объясняется использованием значительных льгот при исчислении налога на прибыль. В январе-декабре 2007 года предприятие прольготировало 40651,0 млн. руб. балансовой прибыли, что превышает показатель прошлого года на 25816,3 млн. руб. Доля льготированной прибыли увеличилась по сравнению с 2006 годом на 11,44% и составила 24,09% от прибыли отчетного периода. В отчетном периоде были применены льготы по прибыли, направленной на содержание жилищного фонда - 300,3 млн. руб., на содержание объектов здравоохранения и культуры - 697,6 млн. руб., на пожертвования бюджетным организациям - 255,7 млн. руб., а также 3989,4 млн. руб. прибыли, выданной работникам в качестве ссуд на строительство жилья. Суммы прибыли, направленные на финансирование капитальных вложений производственного назначения, а также на погашение кредитов банков, полученных и использованных на эти цели, уменьшили налогооблагаемую прибыль на 35408,0 млн. руб.

2.2 Система управления качеством на предприятии

Одной из функций руководства является управление системой менеджмента качества. Структура управления системой менеджмента качества на предприятии приведена в органиграмме (приложение Б).

В структуру системы менеджмента качества (далее СМК) входит Координационный совет, осуществляющий организационно-методическое руководство деятельностью предприятия в области качества, который возглавляет генеральный директор ОАО «Мозырский НПЗ».

Для координации деятельности подразделений, реализации политики и целей в области качества приказом генерального директора ОАО «Мозырский НПЗ» главный инженер назначен уполномоченным по системе менеджмента качества (УСМК). УСМК непосредственно подчиняется генеральному директору ОАО «Мозырский НПЗ» и является представителем высшего руководства в системе менеджмента качества предприятия.

Для выполнения функций общего руководства качеством создан отдел управления качеством (ОУК), возглавляемый заместителем главного инженера - начальником отдела.

Руководство по качеству - основной документ СМК. Руководство по качеству распространяется на следующие виды деятельности ОАО «Мозырский НПЗ»: переработку нефти с получением бензинов, дизельного и реактивного топлив, керосина, битумов, мазута, серы и бытового сжиженного газа и касается деятельности всех подразделений предприятия как занятых непосредственно производством продукции, так и осуществляющих вспомогательную деятельность, кроме действий после поставки.

Руководство применяется для изложения политики и целей предприятия в области качества; формирования основных положений по вопросам менеджмента качества; обеспечения систематического и комплексного подхода к вопросам менеджмента качества; формирование единых взглядов в вопросах обеспечения качества; информирование персонала предприятия о задачах и методах, связанных с обеспечением качества; информирование потребителей и поставщиков о функционировании и сертификации системы менеджмента качества по МС ИСО 9001; описание целей, задач, организационной структуры системы менеджмента качества, ее отдельных положений и процессов; обеспечения постоянного улучшения системы менеджмента качества и реализации ее требований в ходе меняющихся условий; анализа, оценки и совершенствования системы менеджмента качества и ее процессов; подготовки персонала в области требований системы менеджмента качества и методов их реализации; презентации системы менеджмента качества, выпускаемой продукции и завода в целом.

На предприятии разработаны, внедрены и действуют:

система менеджмента качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000;

система менеджмента окружающей среды в соответствии с требованиями МС ИСО 14002:2005;

система управления охраной труда в ОАО «Мозырский НПЗ» в соответствии с требованиями «Трудового кодекса Республики Беларусь», Проматомнадзора Республики Беларусь, Закона Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Система менеджмента качества создана для обеспечения соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям и для непрерывного управления и упорядочения всех видов деятельности предприятия.

В СМК реализуются следующие виды воздействия на качество продукции:

обеспечение качества - совокупность планируемых и систематические реализуемых мероприятий, создающих необходимые условия для производства нефтепродуктов, соответствующих установленным требованиям к качеству;

управление качеством - управление процессами, выявление несоответствий в продукции, производстве или в системе менеджмента качества и устранение этих несоответствий, а также причин, вызвавших их;

улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение качества изготовления нефтепродуктов, совершенствование всех этапов производства и системы менеджмента качества.

СМК ОАО «Мозырский НПЗ» ориентирована на процессный подход к осуществляемой деятельности.

В результате всестороннего анализа деятельности предприятия определены процессы (или их этапы), способствующие получению продукции, а также последовательность и взаимодействие этих процессов.

Такой подход обеспечивает следующее:

процессы надежно определены и управляемы;

процессы обеспечены ресурсами и информацией, необходимыми для их осуществления и последующего контроля;

процессы постоянно контролируются, подвергаются измерениям и анализу.

На основании результатов анализа данных устанавливается степень достижения запланированных результатов или целей и, исходя из этого, планируются пути улучшения и совершенствования.

На каждый выделенный процесс разработана документированная процедура системы менеджмента качества, которая содержит порядок осуществления данного процесса. При разработке документированных процедур аутсорсинговая деятельность (использование труда специализированных организаций) выделяется в отдельный раздел. Это относится к проектированию (базовый проект, рабочее проектирование, обоснование инвестиций и т.п.), инжинириговой деятельности, строительству новых объектов, монтажу, наладке, ремонту оборудования.

Действующие на предприятии процессы можно разделить на следующие группы: управления (руководящие или общезаводские), производственные (основные) и вспомогательные.

К процессам управления относятся действия высшего руководства: «Анализ функционирования СМК со стороны руководства», «Планирование качества», «Управление персоналом».

Основные процессы или процессы жизненного цикла включают в себя: «Анализ удовлетворенности потребителей», «Планирование производства», «Проектирование», «Обеспечение сырьем», «Обеспечение материальными ресурсами», «Управление процессами производства», «Управление процессом выпуска товарной продукции», «Приемка и хранение сырья, хранение и поставка продукции».

Вспомогательными производственными процессами являются: «Управление процессами. Служба главного механика», «Управление процессами. Энергообеспечение», «Управление процессами. Водопользование», «Управление устройствами для мониторинга и измерений», «Охрана труда», «Общие требования к содержанию территорий, зданий, сооружений, оборудования, помещений».

На ряд неосновных видов деятельности предприятия также разработаны документированные процедуры системы менеджмента качества: «Анализ контракта», «Выдача заданий на проектирование», «Управление документаций», «Собственность потребителей», «Мониторинг и измерение продукции. Отдел технического надзора», «Управления несоответствующей продукцией», «Корректирующие и предупреждающие действия», «Погрузочно-разгрузочные работы, учет, хранение и консервация материальных ресурсов», «Внутренняя проверка качества».

Разделение процессов по группам, их владельцы, цели и критерии представлены в приложении В.

Матрица распределения ответственности за реализацию намерений политики в области качества представлена в приложении Г.

Документация дает возможность формализовать действия, передать их замысел и последовательность. Поэтому она является необходимым элементом в системе менеджмента качества.

Оформление документации направлено на добавление и сохранение информации. Документация СМК, согласно МС ИСО 9100:2000, состоит из трех уровней (рисунок 2.1):

Рисунок 2.1 - Документация системы менеджмента качества

В представленной системе менеджмента качества применяются следующие виды документов:

документы, обеспечивающие последовательную информацию, внутреннюю и внешнюю, о системе менеджмента качества организации (руководство по качеству, документированные процедуры);

документы, устанавливающие требования (сертификации, ГОСТы, ТУ, стандарты предприятия);

документы, содержащие рекомендации или предложения (методики и т.п.);

документы, содержащие информацию о том, как последовательно выполнить действия и процессы (рабочие инструкции);

документы содержащие объективные доказательства осуществленной деятельности или достигнутых результатов (различные записи о качестве).

Для осуществления политики и достижения целей в области качества владельцами или руководителями процессов (процедур) разрабатываются и поддерживаются в рабочем состоянии документированные процедуры, описывающие процессы, координирующие различные виды деятельности, обеспечивающие функционирование СМК.

Процедуры содержат описание взаимодействий между различными службами и описывают порядок действий.

Инструкции, положения, методики, технические нормативные правовые акты, техническая и конструкторская документация составляют III уровень документации системы менеджмента качества, позволяющая установить, как что-либо должно быть сделано или какая продукция должна быть получена/использована, устанавливают ответственность и полномочия сотрудников в их области деятельности.

Руководство по качеству - основной документ СМК ОАО «Мозырский НПЗ», представляющий собой ее обзор: разделение ответственности, взаимодействие процессов, ресурсов и документированных процедур. Руководство по качеству необходимо для осуществления общей стратегии, совершенствования и общего руководство СМК.

Руководство по качеству разработано с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года.

Политика в области качества соответствует стратегическим целям предприятия и направлена на удовлетворение ожиданий и требований потребителей (приложение Д).

Для достижения поставленных целей все сотрудники информируются о системе менеджмента качества, политике предприятия в области качества и участвуют в процессе ее реализации.

Политика доводится до сведения каждого работника ОАО «Мозырский НПЗ» следующими методами:

размещением на доступных для ознакомления работников предприятия стендах, досках объявлений, рекламных плакатах;

ознакомлением с политикой при поступлении на работу;

обсуждением на совещаниях по качеству;

публикацией в заводской газете «Мозырский нефтепереработчик».

В каждом структурном подразделении и службе завода разработана своя политика в области качества, которая имеет конкретные цели и задачи на срок до двух лет и служит для реализации заводской политики в области качества.

Политика качества реализуется через:

установление оптимальной для предприятия организационной структуры;

распределение ответственности, обязанностей и полномочий персонала, обеспечение ответственности каждого работника за свой труд и качество выпускаемой продукции;

современные методы управления качеством, соответствующие требованиям МС ИСО серии 9000;

разработанные документированные процедуры и инструкции;

оценку и выбор поставщиков продукции;

оценку и выбор подрядных организаций;

внутренний аудит;

анализ со стороны руководства;

повышение экономической эффективности работы за счет рационального использования имеющихся технических, экономических и организационных ресурсов;

целенаправленное профессиональное обучение, обновление кадров и мотивацию персонала;

мониторинг технологических процессов и лабораторный контроль на каждой стадии производства;

постоянную обратную связь с потребителем с целью выявления претензий и предложений по повышению потребительских свойств продукции, направленную на улучшение качества продукции, процессов, поддержания и совершенствования системы менеджмента качества;

ведение хозяйственной деятельности на основе массового внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий с одновременной защитой окружающей среды в интересах будущих поколений;

разработку мероприятий по охране труда.

Средством для реализации политики в области качества является стратегия предприятия, выраженная в перспективных и годовых планах, программах качества, планах технического перевооружения и социального развития.

Предприятие стремится к достижению такого уровня организации труда, при котором качество продукции будет сознательно создаваться на каждом рабочем месте с момента первого контракта до поставки продукта потребителю и его обслуживания.

Из этого следует, что выпуск высококачественной продукции, оказывающей минимальное вредное воздействие на окружающую среду, является важнейшей потребностью предприятия, а профессиональный рост сотрудников и внедрение инноваций способствуют процветанию предприятия и удовлетворенности требований потребителей.

Планирование качества - составная часть совершенствования СМК, Основная стратегическая цель ОАО «Мозырский НПЗ» в области качества - выпуск конкурентоспособной продукции с наименьшими затратами. Исходя из этого, руководство ОАО «Мозырский НПЗ» при планировании качества детализирует и конкретизирует эту основную цель.

Планирование детализирует и развивает политику в области качества, конкретизируя цели ОАО «Мозырский НПЗ» в области качества. Эти цели определяются во времени, по каждой функции и каждому уровню на предприятии и имеют измеряемый характер. При разработке целей руководство учитывает: фактические и будущие потребности предприятия и обслуживаемых рынков; соответствующие выводы после анализа со стороны руководства; фактические характеристики продукции и показатели процессов; уровни удовлетворенности заинтересованных сторон, результаты самооценки; результаты анализа деятельности конкурентов; ресурсы.

Тактические цели на предстоящий период времени разрабатываются ежегодно в конце текущего года и подписываются генеральным директором.

К целям в области качества, как и к другим процессам СМК применяется цикл Деминга (цикл РDСА), который заключается в следующем: планируй - делай - проверяй - воздействуй.

Планирование развития СМК направлено на определение процессов, необходимых для результативного и эффективного достижения целей и выполнения требований к качеству.

На исходном этапе планирования определяются: перечень исходных данных для результативного и эффективного планирования; вид и содержание документов (планов, мероприятий), обеспечивающих достижение целей в области качества, выполнение требований МС ИСО 9001:2000, обеспечение целостности системы при внедрении изменений.

Стратегическое и тактическое планирование совершенствования СМК осуществляется на заседаниях Координационных советов. В конце каждого года при рассмотрении отчетов по функционированию СМК за прошедший год Координационный совет планирует развитие СМК на следующий год.

Обеспечение целостности системы менеджмента качества производится за счет согласования вновь разработанных документов СМК и изменений с УСМК.

ОАО «Мозырский НПЗ» представляет свои предложения в концерн «Белнефтехим» для разработки отраслевой Программы «Качество» на определенный период. Отраслевая программа обычно включается в Государственную программа «Качество» соответствующим пунктом.

В Программе качества в основном уделяется внимание следующим вопросам:

постановке на производство новых видов продукции;

внедрению новых перспективных технологических процессов;

приобретению новых необходимых видов технологического и контрольно-измерительного оборудования, оснастки, общих производственных ресурсов и т.д.;

планированию качества по контролю и испытаниям на всех стадиях жизненного цикла продукции;

повышению квалификации и мотивации сотрудников;

внедрению статистических методов оценки качества продукции и производства;

мероприятиям по результатам внутренних и внешних аудитов и определению эффективности функционирования СМК.

На совещаниях по техперевооружению ежемесячно рассматривается ход выполнения мероприятий комплексной Программы по внедрению новой техники и оргтехмероприятий.

Составной частью планирования качества является учет дополнительных затрат на качество и принятие необходимых мер для их неуклонного снижения.

Порядок планирования качества изложен в ДКП-СМК-02-0014871-001 «Порядок планирования качества».

Ресурсы в объеме, необходимом для реализации политики в области качества и достижения поставленных целей, определяются бизнес-планом ОАО «Мозырский НПЗ».

Планирование необходимых средств и персонала для достижения целей в области качества осуществляет руководство предприятия и руководители структурных подразделений.

К ресурсам, обеспечивающим производство качественной продукции, относятся:

квалифицированный и аттестованный персонал, в том числе обеспечивающий функционирование системы менеджмента качества;

технологическое оборудование для производства продукции;

испытательное оборудование, средства измерений и контроля

производственные и вспомогательные помещения, а также оборудование для поддержания в помещениях условий, обеспечивающих нормальную работу персонала;

сырье и материальные ресурсы;

фонд нормативных, конструкторских, технологических и организационно-методических документов, устанавливающих требования и процедуры изготовления продукции;

финансовые ресурсы, необходимые для обеспечения функционирования предприятия.

Требования ко всем видам ресурсов установлены в конструкторской, технологической и организационно-методической документации.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянное улучшение процедур системы качества требует от персонала предприятия и, в первую очередь, от руководящего состава ответственного подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий и высокой исполнительской дисциплины.

Для оценки и анализа качества продукции на предприятии необходимо изучение динамики и тенденций изменения его показателей.

ОАО «Мозырский НПЗ» приступил к промышленному производству бензола. Пока на предприятии получают по 100 т данного ароматического углеводорода ежедневно. По мере стабилизации ситуации с поставками нефти объемы его производства будут увеличиваться. Проектная мощность комплекса по производству бензола составляет около 50 тыс. т в год. Вся полученная продукция поставляется на ОАО «Гродно Азот», где используется в качестве основы для производства широкого спектра химической продукции, в том числе растворителей, компонентов для парфюмерии и косметики.

По расчетам специалистов, отечественный бензол будет значительно дешевле импортных аналогов, даже с учетом удорожания российской нефти. Кроме того, освоив технологию извлечения бензола из высокооктановых бензинов, предприятие существенно улучшит их качество и сможет производить моторное топливо по стандартам Евро-4 и Евро-5, что значительно повысит конкурентоспособность данной продукции на мировом рынке.

Организация производства бензола является очередным этапом комплексной программы реконструкции ОАО «Мозырский НПЗ», включающей четыре последовательных, технологически законченных этапа. В соответствии с этой программой уже освоено производство гидроочищенного вакуумного газойля и введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга. Планируется ввести в строй комплекс алкилирования.

ОАО «Мозырский НПЗ» увеличит общую стоимость инвестрпроектов, входящих в программу долгосрочного развития завода, рассчитанную до 2011 года, от 250 млн. долларов до 885,8 млн. долларов. Ранее объем финансирования мероприятий программы оценивался в 635,8 млн. долларов, завершить ее реализацию планировалось до конца 2010 года.

В результате реализации программы предприятие сможет увеличить глубину переработки нефти до 92%, отбор светлых нефтепродуктов - до 76,1%. Согласно уточненной программе ОАО «Мозырский НПЗ» к концу 2011 года увеличит объем переработки нефти до 12 млн. т в год. Производство автобензинов составит 3 млн. т в год, а дизельного топлива увеличится на 1,7 млн. до 4,75 млн. т в год. При этом все дизтопливо будет соответствовать стандарту Евро-5.

Предусматривается, что ОАО «Мозырский НПЗ» к 2012 году снизит производство мазута до 1,4 млн. т в год. При этом выпускаемый мазут по содержанию серы (менее 1%) будет соответствовать евростандартам. К 2012 году Мозырский НПЗ будет производить около 60 тыс. т в год бензола, который является сырьем для нефтехимии, а также освоит производство параксилола с введением установки по его выпуску мощностью 120 тыс. т в год.

В настоящее время максимальные мощности ОАО «Мозырский НПЗ» по переработке нефти составляют 10,56 млн. т в год, глубина переработки - 6%, отбор светлых нефтепродуктов - 54%.

.3 Сертификация продукции системы качества

Для доказательства соответствия продукции определенным стандартам, то есть для получения гарантии ее качества служит сертификация продукции.

Сертификация проводится в рамках системы сертификации. Система сертификации Исключительно по рабочим местам это система, имеющая свои собственные правила, процедуры и руководство для проведения сертификации соответствия. В Республике Беларусь действует Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Общее руководство системой осуществляет республиканский орган по стандартизации, метрологии и сертификации Исключительно по рабочим местам Госстандарт.

Основной целью НСПС на ОАО «Мозырский НПЗ» является защита отечественных потребителей от недоброкачественной и небезопасной продукции и устранение барьеров в международной торговле, повышение качества и конкурентоспособности продукции.

Система предусматривает следующие виды деятельности:

сертификация продукции;

сертификация услуг;

сертификация систем качества;

сертификация персонала и др.

Сертификацию продукции ОАО «Мозырский НПЗ» проводят органы по сертификации продукции.

В настоящее время в НСПС Республики Беларусь не предусмотрена обязательная сертификация нефтепродуктов, за исключением масел. В связи с этим предприятие проводит добровольную сертификацию продукции в органе по сертификации нефтепродуктов, жидкостей и гидропневмоприводов при БНТУ. В настоящее время на предприятии сертифицировано 26 видов нефтепродуктов, включая бензины и дизельное топливо различных марок, битумы, мазут, вакуумный газойль, керосин осветительный экологический и др. Сертификация продукции в нашем случае необходима для того, чтобы обеспечить ее поставку на экспорт, поскольку в других государствах продукция нефтеперерабатывающей промышленности подлежит обязательной сертификации.

Сертификация продукции ОАО «Мозырский НПЗ» включает: подачу заявки на сертификацию; анализ заявки и документации на продукцию; идентификацию продукции и отбор образцов продукции; испытания образцов продукции; анализ состояния производства; анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия; выдачу сертификата соответствия; инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

При положительных результатах сертификации выдается сертификат соответствия на продукцию ОАО «Мозырский НПЗ». Срок действия сертификата на серийно выпускаемую продукцию - 3 года.

Организация работ по сертификации продукции ОАО «Мозырский НПЗ» включает предварительный (предсертификационный) этап и непосредственно три этапа сертификации:

предварительная оценка системы качества;

проверка и оценка системы качества в организации;

инспекционный контроль за сертифицированной системой качества.

Предварительная оценка системы качества ОАО «Мозырский НПЗ» состоит в предварительном анализе и оценке описания системы качества в документах проверяемой организации.

Предварительная оценка осуществляется на основе анализа сведений, имеющихся в таких исходных документах, представленных заявителем в орган по сертификации, как:

декларация - заявка на проведение сертификации;

политика организации (заявителя) в области качества;

перечень внутрифирменных документов системы качества;

организационно-структурные схемы заявителя и его службы качества;

анкета-вопросник проведения предварительного обследования системы качества;

исходные данные для предварительной оценки состояния производств.

Орган по сертификации вправе также затребовать от ОАО «Мозырский НПЗ» другие дополнительные сведения, необходимые для сертификации систем качества. К их числу могут быть отнесены стандарты предприятия, регламентирующие проведение испытаний и контроля, документы, описывающие технологию (процедуры) изготовления продукции или проведения работ, стандарты на процессы управления документацией.

Анализ исходных документов проводится комиссией, возглавляемой главным экспертом. Одновременно с анализом исходных данных, поступивших от заявителя, может быть проведено предварительное ознакомление с системой качества или ее элементами с выездом представителя органа по сертификации на предприятие, а также может быть организован сбор и анализ дополнительных сведений о качестве продукции из таких независимых источников, как органы государственного надзора и контроля, общества потребителей, ремонтных организаций и др.

При подготовке к проверке и оценке системы качества составляется программа проверки, распределяются обязанности между членами комиссии, готовятся рабочие документы. Программы проверки разрабатывает главный эксперт и утверждает руководитель органа по сертификации. Программа согласовывается с проверяемой организацией. В интересах возможного исключения преждевременного раскрытия конкретных деталей проверки, которые могут помешать сбору объективной информации, эти детали сообщаются заявителю только в ходе проверки.

Программа проверки составляется таким образом, чтобы была возможность изменения приоритетности проверяемых элементов системы качества в зависимости от получаемой в ходе проверки информации. Несмотря на гибкость программы, обязательной проверке подлежит система испытаний, обеспечивающая прямо или косвенно контроль всех характеристик продукции на соответствие требованиям, предусмотренным обязательной сертификацией.

Рабочие документы, разрабатываемые экспертами, носят вспомогательный характер, их применяют для облегчения, упорядочения и повышения эффективности проверки. Эти документы не должны ограничивать инициативу экспертов и исключать возможность проведения дополнительных проверок, необходимость которых может возникнуть на основании информации, полученной в ходе проверки. К их числу могут быть отнесены перечни контрольных вопросов для оценки элементов системы качества продукции, выпускаемой ОАО «Мозырский НПЗ», формы для документирования вспомогательных данных и так далее.

Проверка включает следующие основные процедуры:

Предварительное совещание.

Обследование проверяемой организации.

Составление акта проверки.

Заключительное совещание.

Предварительное совещание проводится с целью представления членов комиссии представителям проверяемой организации, сообщения о целях и программе проверки, используемых при проверке методов и процедур, установления процедур взаимодействия между членами комиссии и сотрудниками проверяемой организации, определения этапов и сроков проведения проверки.

Обследование проверяемой организации осуществляется путем сбора и анализа фактических данных и регистрации наблюдений в ходе проверки.

Сбор фактических данных производится посредством опроса персонала, анализа используемых документов, анализа процессов производства, анализа деятельности функциональных подразделений, анализа деятельности персонала, изучения и оценки проводимых мероприятий по обеспечению качества продукции. При проверке и оценке системы качества, распространяющейся на продукцию, подлежащую обязательной сертификации, необходим дополнительный анализ конструкторской и технологической документации, нормативных документов (ГОСТ, ТУ, СТП и др.), методической документации (методик проведения работ, инструкций и т. п.), рабочей аналитической документации (протоколы и отчеты испытаний, планы контроля, рабочие журналы, формы регистрации наблюдений и пр.), состояния средств технологического оснащения и средств контроля и измерений параметров процессов и продукции. Этим проверяется способность организации обеспечивать соблюдение обязательных требований к продукции.

Полученная в результате опроса информация сопоставляется с информацией, полученной из других независимых источников, таких как физические наблюдения, измерения, зарегистрированные данные. Все наблюдения документируются и подтверждаются объективными данными. Особенно четко должны фиксироваться данные, указывающие на наличие несоответствий.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

.1 Предложения по совершенствованию системы управления качеством для повышения конкурентоспособности продукции

Высокое качество - это актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель является главной фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в соответствии с собственными желаниями и потребностями. Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель.

Однако не стоит забывать, что качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации производства, маркетинга и др.

Для предприятий Республики Беларусь в настоящее время одной из серьезных проблем является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.

Обеспечение качества требует немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

Качество продукции тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень совершенства технологических процессов, уровень механизации производства, ритмичность работы предприятия и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

Среди проблем, связанных с качеством на ОАО «Мозырский НПЗ», на уровне предприятия выделяются элементы культуры производства, такие как отсутствие ритмичности производства, квалификация рабочих. Так как производство не ритмично, значит, отсутствует четкость в производственном планировании. Отсюда - монотонность труда как проблема.

Качество продукции ОАО «Мозырский НПЗ» зависит от ритмичности производства. Чтобы обеспечить высокое качество и долговременность выпускаемой продукции и уменьшить брак, необходимо наладить бесперебойную равномерную работу всех участков производства. Для этого начальники участков должны четко организовать оперативно-производственное планирование, совершенствовать деятельность диспетчерских служб, правильно выбрать наиболее эффективные формы организации технологических процессов.

Следующей проблемой является прием на работу рабочих и служащих без соответствующей квалификации. В СМК при рассмотрении кандидатов на вакансию мастера предпочтение отдается людям с опытом безукоризненной работы, нежели соискателям с образованием. Но для руководящих должностей необходимо наличие диплома ВУЗа, т.к. здесь необходимы знания по способу организации производства и коллектива, и грамотный руководитель значительно влияет и на качество выпускаемой продукции, и на психологическую атмосферу в цехе.

Качество продукции ОАО «Мозырский НПЗ» зависит не только от умело организованного рабочего процесса, но и от самих исполнителей. Технический прогресс требует существенного повышения уровня квалификации, профессионального отбора и обучения кадров. Для решения этого вопроса предлагается организовать школы качества на предприятии, где рабочие под руководством опытных специалистов повышали бы уровень теоретических знаний, обучались наиболее рациональным приемам бездефектного выполнения операций.

Было проведено 12 плановых внутренних аудитов. Наиболее общими для структурных подразделений являются следующие замечания:

номенклатура дел не соответствует утвержденной генеральным директором; не все дела внесены в номенклатуру дел;

наличие неактуализированной документации на рабочих местах;

наличие на рабочих местах графиков, перечней, выписок, не имеющих статуса документа;

не ведется документирование корректирующих и предупреждающих действий;

в паспортах отсутствуют отметки о фактическом ремонте оборудования;

отсутствует учет архивной документации;

не ведется учет повышения квалификации ИТР.

По качеству товарной продукции обнаружено 148 несоответствий. Из них наибольшую часть составляют несоответствия стандартам нефтебитумов (39 несоответствий) и несоответствие мазута по условной вязкости при температуре 1000С (24 несоответствия).

Возникшие затраты, тыс. руб.:

на обнаружение брака - 2436,89;

на устранение несоответствий - 4002,90;

на повторный контроль и испытания - 25125,59;

общие затраты - 31565,38.

Одной из главных проблем на ОАО «Мозырский НПЗ» является поставка некачественных полуфабрикатов. На данный момент партии бракованных полуфабрикатов возвращаются поставщику на основе акта приемки.

Для решения подобных вопросов предлагается пересмотреть список поставщиков полуфабрикатов и работать только с ответственными и добросовестными субъектами хозяйствования.

Примером возможного решения вопросов качества на рабочем месте является организация труда на аппарате для измерения хрупкости по Фраасу - модель 10300-0 с числовым программным управлением. Чтобы установить образец нефтепродукта, предварительно нужно перелить его на специальном устройстве. Во время измерения хрупкости образец, нанесенный на пружинную пластинку между зажимами, изгибается до излома, т.к. это один из факторов качества изделия. Но из-за перекрутки образца вручную образец в пластинке размещается неровно, и добиться соблюдения этого параметра по всей длине проблематично. Предлагается использовать ограничивающее приспособление с дисками, которое обеспечит ровное нанесение образца на пластину.

В ходе работы машины появляются пропуски. Чтобы устранить этот дефект, необходимо лучше настроить зажимы. Предлагается установить дополнительное освещения для решения этой проблемы. Но помимо небольших пропусков, есть пропуски большей длины, которые появляются, когда работник отвлекается на выполнение ручных приемов. В данном случае необходимо установить датчики.

Не менее значимым вопросом, который требуется разрешить, является загрязнение деталей машины пылью. Это влияет на износостойкость оборудования. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо проводить воздушную очистку машины. Вопросы износостойкости деталей очень актуальны. На производстве ОАО «Мозырский НПЗ» чаще всего выходят из строя зажимы, держатели. Происходит это в результате продолжительной работы машины.

В настоящее время ОАО «Мозырский НПЗ» является поставщиком зимнего дизельного топлива З-0,20-(25) соответствующее требованиям ДСТУ 3868-99 с температурой застывания не выше -15°С и предельной температурой фильтруемости не выше -9°С.

Для совершенствование указанных показателей и для повышения конкурентоспособности продукции предлагается введение в дизельное топливо депрессорных и диспергирующих присадок, что позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства топлива и обеспечить устойчивую работу автомобильных двигателей при низких температурах - с температурой застывания не выше -25°С и предельной температурой фильтруемости не выше -15°С.

Депрессорные присадки значительно понижают температуру застывания и предельную температуру фильтруемости, которая является основным показателем низкотемпературных свойств дизельного топлива с депрессорными присадками, при этом температура помутнения, для прогноза температурных пределов применения топлива с присадками, нормами ДСТУ 3868-99 не предусмотрена.

При введении присадок в топливо размер парафиновых кристаллов уменьшается, это способствует беспрепятственному прохождению их через фильтр.

При перегонке нефти наиболее легкие фракции, выкипающие при 35-205°С используют как базовый бензин. Из фракции, выкипающей в пределах 150-280°С, получают осветительный керосин и реактивные топлива. Еще более тяжелые дистилляты, выкипающие при 190-330°С, используют для получения дизельных топлив.

Топливные дистилляты очищают от избыточного содержания серы, органических кислот и смолистых веществ, химическими процессами улучшают их свойства, смешивают в различных соотношения и получают товарные сорта моторных топлив.

Однако технология получения моторных топлив из нефти такова, что выход и качество одних продуктов жестко связан с выходом и качеством других: увеличение количества и повышение качества бензинов и керосинов, как правило, сопровождается снижением выхода и качества дизельного топлива и наоборот.

Специалисты ОАО «Мозырский НПЗ» останавливаются сейчас на варианте, определенном существующими стандартам и нормами, устанавливающем разумный баланс между затратами на производство и уровнем качества топлив, оптимальном для процессов пуска и горения в двигателе, износа топливной аппаратуры и деталей цилиндропоршневой группы, хранения и т.п., то есть с нефтеперерабатывающих заводов выходит вполне качественный продукт.

Однако при транспортировке, сливных и наливных операциях, при хранении дизельного топлива оно неизбежно загрязняется, поглощает влагу, вступает в реакцию с воздухом, металлом и накопившимися отложениями. В результате вода, механические и органические примеси ощутимо снижают качество топлива. Кроме того, при длительном хранении дизельного топлива в нем растет содержание смол и тяжелых полиароматических углеводородов, являющимися сильнейшими канцерогенными веществами, особо опасными для человека.

Как показывают проверки до 90% потребляемого топлива в той или иной мере не соответствует стандартам по содержанию влаги и примесей. Это, в сущности, объективный физико-химический процесс. Но в результате двигатель теряет мощность, появляются трудности с запуском, преждевременно выходят из строя фильтрующие элементы, изнашиваются ТНВД, форсунки, детали ЦПГ.

Рассмотрим весьма эффективное и не столь дорогостоящее решение данной проблемы.

Если изменения во вполне кондиционном топливе ОАО «Мозырский НПЗ» в ходе транспортирования и хранения неизбежны, подходить к решению проблемы надо с другой стороны, то есть производить финальную очистку обводненного и загрязненного топлива непосредственно у потребителей перед заправкой в бак автомобиля. Для этих целей необходимо использовать малогабаритный производственный модуль МПМ «ДИТО» - изобретение московской научно-производственной фирмы «ДИТО» (от сокращения ДИзельное ТОпливо).

Дизельное топливо проходит цикл глубокой очистки, во время которой практически полностью удаляется вода, 95-98% механических примесей, большая часть смолистых веществ и тяжелых полиароматических углеводородов. Это существенно снижает зольность и коксуемость дизельных топлив, склонность к нагарообразованию и улучшает коэффициент фильтруемости.

На втором этапе топливо подвергается интенсивной динамической обработке, в результате которой приобретает однородную структуру и способность лучше распыляться в цилиндрах двигателя, что обеспечивает более полное сгорание и соответственно увеличение мощности, снижение расхода топлива и токсичности отработавших газов двигателя. Расход топлива уменьшается на 3-4%, дымность отработавших газов - на 25-40%, а снижение содержания в отработавших газов некоторых особо опасных токсичных и канцерогенных веществ достигает 70%. Межремонтные сроки эксплуатации дизелей и элементов топливной аппаратуры продлеваются в среднем на 20-30%.

Третий процесс - это в сущности модификация основных эксплуатационных свойств дизельного топлива в интересах конкретных потребителей: можно понизить температуры застывания и предельной фильтруемости дизельных топлив на 15-20°С, улучшить стабильность топлива при холодном хранении, придать топливу требуемые смазывающие и противоизносные свойства, поднять цетановое число.

Технологическое оборудование МПМ «ДИТО» смонтировано в автономном утепленном металлическом контейнере (габаритные размеры (Д хШхВ) - 4,0х2,2х2,7 м), установка которого также возможна на заправочных пунктах, автотранспортных предприятий без проведения масштабных подготовительных работ. Достаточно спланировать площадку для установки МПМ, подвести электропитание и соединить модуль трубопроводами с емкостями для исходного и обработанного топлива.

Производительность МПМ «ДИТО»: 2-3 тонны дизельного топлива в час. Обслуживается модуль одним человеком.

В качестве еще одного мероприятия направленного на получение высококачественного дизельного топлива является использование кавитационной технологии.

Кавитационная технология позволяет получить из дешевых компонентов различные виды высококачественного товарного дизельного топлива (ДТ), например, летнее, зимнее, арктическое, а также высокочистое, отвечающее требованиям стандартов Евро-3 и Евро-4.

Для производства летнего дизельного топлива можно использовать следующие компоненты:

печное топливо светлое;

печное топливо темное;

дизельное топливо с истекшими сроками хранения, высокой степенью расслоения или зараженного микроорганизмами;

отработанные масла.

Летнее дизельное топливо, в свою очередь, является исходным компонентом для выработки зимнего, арктического, а также высокочистого ДТ, отвечающего требованиям стандартов Евро-3 и Евро-4.

В производстве всех видов дизельного топлива используются специальные присадки для повышения титанового числа и улучшения других показателей качества топлива.

После предварительной очистки исходные компоненты и присадки в определенных пропорциях подаются в роторный кавитатор, где и происходит их обработка управляемым высокоэнергетическим кавитационным воздействием. В результате этой обработки заказчик получает высококачественное товарное дизельное топливо с требуемыми показателями качества.

Параметры роторного кавитатора определяются требуемой производительностью, характеристиками исходных компонентов (сырья) и присадок, условиями применения установки и другими требованиями заказчика.

В установке для выработки дизельного топлива предусмотрены следующие обязательные блоки:

удаления воды;

удаления твердых примесей;

отделения парафинов;

высадки серы;

магнитно-динамической обработки.

В зависимости от характеристик исходных компонентов в технологическую цепочку могут быть включены и другие блоки, например, адсорбции и осветления.

Топливо, получаемое с применением кавитационной технологии, отличается высочайшим уровнем гомогенности (однородности). Поэтому даже при длительном хранении дизельное топливо практически не расслаивается. Кроме того, кавитационная технология позволяет включать в дизельное топливо такие «не включаемые» вещества, как воду, что бывает в ряде случаев крайне полезно.

Например, использование дизельное топливо, содержащее до 15% воды, обеспечивает резкое снижение эмиссии вредных веществ, что необычайно важно при эксплуатации автомобильной и другой техники в карьерах, а также на других плохо проветриваемых производственных площадях. Применение такого топлива также существенно улучшает эксплуатационные характеристики автомобильной и строительной техники, используемой в высокогорных условиях.

В качестве исходных компонентов для производства товарного бензина А-80, Аи-92 и Аи-95 на основе кавитационной технологии могут быть использованы следующие продукты: бензин низкооктановый; бензин прямогонный; бензин газовый стабильный; присадки, повышающие октановое число бензина.

После предварительной очистки исходные компоненты в определенной пропорции подаются в роторный кавитатор, где и происходит их обработка управляемым высокоэнергетическим кавитационным воздействием. В результате этой обработки получается высококачественный товарный бензин, отвечающий стандартам Евросоюза.

Параметры роторного кавитатора определяются требуемой производительностью, характеристиками исходных компонентов (сырья), условиями применения установки и другими требованиями заказчика.

Топливо, получаемое с применением такой кавитационной технологии, отличается высочайшим уровнем гомогенности (однородности). Поэтому даже при длительном хранении оно практически не расслаивается.

Еще одним из направлений повышения качества продукции ОАО «Мозырский НПЗ» является внедрение автоматизированной линии контроля качества нефтепродуктов.

.2 Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

Проблема качества - это не только проблема каждого предприятия в отдельности, она значима для каждого потребителя. Общественная значимость качества, особенно безопасности продукции для населения и окружающей среды, предполагает наличие соответствующих правил производства, оформленных в законодательстве и нормативных актах, которые устанавливают права, обязанности и ответственность производителей и потребителей, регулируют внутренние и внешние торговые отношения.

Данные обстоятельства требуют не просто разработки предложений по повышению качества продукции, а и обоснование их экономической эффективности. Экономическая эффективность рассчитывается как разность между доходной и расходной частью за определенный промежуток времени (за 1 год). Доходная часть включает в себя экономию текущих расходов, дополнительную выручку, прибыли. Расходная часть состоит из единовременных затрат, дополнительных текущих затрат.

Чистка машины воздухом обеспечит сохранность ее деталей и увеличит срок эксплуатации. Подобное мероприятие позволит сэкономить на одном капитальном ремонте машины, стоимость которого составляет 2000 долларов США (поскольку необходимые механизмы заказываются в Москве).

Дадим оценку технико-экономической эффективности применения оборудования фирмы «ДИТО».

Организация установки предусматривается за счет привлечения заемных валютных средств. Ориентировочная стоимость приобретения определена в 56,5 тыс. долларов США.

Стоимость работ, обеспечивающих нормальное функционирование приобретаемого оборудования (строительно-монтажные работы, инженерные сети, системы вентиляции и др.), определены в 22,3 тыс. долларов США.

Таким образом, общая стоимость работ, связанных с организацией составляет:

,5 + 22,3 = 78,8 тыс. долларов США.

Финансирование валютных платежей проекта предусмотрено на кредитно- компенсационной основе на следующих условиях кредитования:

в счет аванса - 15%;

обслуживание кредита (страховой сбор, операционные расходы) - 3,5%;

оставшаяся часть в течении 3-х лет реконструкции, пропорционально стоимости выполненных работ.

Кредит используется в начале каждого расчетного периода. Погашение кредита осуществляется равными долями.

Для погашения задолженности за валютный кредит намечается продажа на мировом рынке продукции за белорусские рубли.

Эффективность проекта характеризуется сроком возмещения капитальных вложений приростом полученной чистой прибыли (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Показатели эффективности от внедрения мероприятия

Расчет внутренней нормы рентабельности проекта выполнен методом дисконтирования разновременных чистых доходов, полученных за период жизнедеятельности продукта, при условии, что суммарный приведенный чистый доход будет равен нулю. При этом в качестве периода жизнедеятельности продукта принимается: период эксплуатации - 10 лет; общая продолжительность расчетного периода - 13 лет (таблица 3.2).

Суммарный приведенный чистый доход принял нулевое значение за период жизненного цикла при норме дисконта - 0,428.

Таблица 3.2 - Расчет нормы внутренней рентабельности, тыс. долл. США

Таким образом, внутренняя норма рентабельности капитальных вложений составляет 42,8%, что говорит о высокой эффективности инвестиций.

Коэффициент рентабельности продаж (отношение чистой прибыли к объему продаж в %) составляет: 33,0%, против 23,5% до реализации проекта.

Коэффициент общей рентабельности (отношение балансовой прибыли к себестоимости продукции в %) составляет 89,2%, против 50,7% до реализации проекта.

Для создания новой автоматизированной высокопроизводительной поточной линии по очистке нефти необходимо на первом этапе провести покупку техники и оборудования, а также создать резервный фонд, который будет расходоваться на поддержание работоспособности конвейера, пока он не перейдет на самоокупаемость и не начнет приносить прибыль. Исходя из цены на оборудование в 7000 млн. руб. за один агрегат получаем приблизительную стоимость линии равную 182 млн. руб.

Кроме капитальных затрат, необходимых для покупки оборудования, для установки этой линии требуются текущие (ежемесячные) затраты. Они складываются из нескольких составляющих: фонд заработной платы; оплата электроэнергии; дополнительные расходы.

Рассмотрим более подробно каждый из пунктов.

Заработная плата. Для обеспечения эффективной работы поточной линии необходимо наличие следующих должностей: технолог (1 человек); рабочий на конвейере инспекции; (12 человек); рабочий на конвейере; (4 человека); рабочий на погрузо-разгрузочных машинах; (2 человека); рабочий по ремонту и обслуживанию (2 человека).

Затраты на заработную плату отражены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Затраты на заработную плату, тыс. руб.

Общий размер заработной платы составит 11400 тыс. руб. Отчисления от фонда заработной платы составят

х 0,35 = 3990 тыс. руб.

Любое предприятие, имеющее основные фонды, обязано производить амортизационные отчисления. По истечению срока службы основных фондов средства, накопленные в амортизационном фонде, расходуются на приобретение новых фондов. Норма амортизационных отчислений составляет 10% в год от стоимости оборудования. Поскольку рассчитываются ежемесячные расходы, то нужно определить ежемесячные отчисления в амортизационный фонд.

% / 12 месяцев = 0,83% в месяц

При стоимости основных средств 182000 тыс. руб. ежемесячные отчисления составят

х 0.0083 = 1510,6 тыс. руб.

Необходимо учесть расход электроэнергии и стоимость сырья и полуфабрикатов. Расход энергии можно определить по таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет расхода энергии при работе линии за 1 час

Суммарный расход электроэнергии составит 194,6 кВт в рабочую смену.

Оплата за энергию для работы оборудования составит

,6 х 0,18 = 35,028 млн. руб.

Таким образом, мы можем посчитать приблизительную себестоимость линии. Для этого нужно сложить затраты на заработную плату, отчисления от фонда заработной платы, амортизационные отчисления, стоимость расходных материалов и отчисления налога на недвижимость. В результате мы получаем сумму:

+ 3990 + 1510,6 + 1860,405 = 18761,005 тыс. руб.

Следующим этапом в расчете технико-экономического обоснования внедрения данной линии является расчет экономического эффекта от контроля качества на данной линии.

Валовая прибыль по всей линии оценивается как:

Пв = Врп - Срп, (2.1)

где Врп - выручка от реализации продукции,

Срп - себестоимость продукции

Зная, что Врп=27000, а Срп=18761,005, получаем, что Пв = 27000 - 18988,505 = 8238,995 тыс. руб.

С этой суммы отчисляется налог на прибыль

Нприб = 8238,995 х 0.24 = 1977,3588 тыс. руб.

Разница между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль называется остаточной прибылью (По). Она равна:

По = 8238,995 - 1977,3588=6261,6362 тыс. руб.

Эта прибыль остается в распоряжении завода и расходуется на любые цели.

После завершения расчетов чистой прибыли необходимо оценить эффективность капитальных вложений. Основным показателем эффективности инвестиций считается период их окупаемости. Для его расчета воспользуемся методикой, основанной на определении чистой приведенной величины дохода (ЧПВД).

Эта величина равняется разнице, между приведенным финансовым результатом инвестиций (Р) и приведенной величиной затрат (З).

ЧПВД = Р - З, (2.2)

Из предыдущих расчетов сумма капитальных затрат составляет 182000 тыс. руб.

Однако по истечении месяца, после взятия кредита, эта сумма увеличивается на 2% и составляет:

х 1,02 = 185640 тыс. руб.

В следующем месяце эта сумма увеличится еще на 2% и составит уже:

х 1,02 = 189352,8 тыс. руб.

Этот процесс увеличения суммы будет продолжаться, пока завод не вернет банку кредит и проценты по нему.

Другими словами, данная схема представляет собой расчет сложных процентов по кредиту.

Капитал должен работать и приносить прибыль. В качестве прибыли от использования капитала, рассматриваем доход по валютному депозитному вкладу сроком на 1 месяц, который составляет 1,5% в месяц. Такой вариант использования капитала не требует никаких затрат со стороны завода.

После первого месяца работы будет получена прибыль 6088,74 тыс. руб. Эти средства будут положены на депозитный вклад под 1,5% в месяц. Спустя еще один месяц, сумма вклада увеличится до:

,6362 х 1,015 = 6355,5607 тыс.руб.

Инвестиции считаются окупившими себя в том случае и в тот момент, когда ЧПВД становится больше нуля. После этого предприятие может вернуть кредит банку и продолжать деятельность с прибылью для себя.

Первоначально результат меньше чем затраты, но по мере работы узла разница между этими показателями сокращается.

Зная прибыль предприятия за месяц, можем определить период окупаемости. Он составит:

/ 6355,5607 =28,6 месяца, или 2 года 4 месяца и 18 дней.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ, выполненный в дипломной работе, позволяет сделать следующие выводы:

Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Конкурентоспособность продукции - сложная категория, объединяющая совокупность факторов, формируемых различными видами деятельности на предприятии, важнейшими из которых являются: качество, сервисное и техническое обслуживание, цена потребления и инновационная деятельность (новизна и технический уровень продукции и процессов).

ОАО «Мозырский НПЗ» - это развивающееся предприятие топливного профиля мощностью 10,07 млн. тонн нефти в год, с глубиной переработки 67,02%, выходом светлых нефтепродуктов 57,25%. В 2007 году ОАО «Мозырский НПЗ» получил 203 443,7 млн. руб. прибыли от реализации продукции, работ, услуг. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года прирост прибыли составил 82 373,9 млн. руб. или 68,0%. Балансовая прибыль сформировалась в сумме 174041,9 млн. руб. Темп роста балансовой прибыли - 148,4%. В отчетном периоде рентабельность реализованной продукции составила 22,5%. Внереализационные доходы в отчетном периоде сложились в размере 34002,7 млн. руб. Основные суммы в них приходятся на курсовые разницы валют по дебиторской задолженности - 5 669,7 млн. руб., финансовые результаты по займам нефтепродуктов - 13 266,1 млн. руб., излишки, выявленные при инвентаризации - 9 102,3 млн. руб. 95,48% в выявленных излишках приходится на излишки нефтепродуктов. Это сероводород - 110,3 млн. руб., топливо жидкое - 6 888,8 млн. руб., топливный газ - 1 691,8 млн. руб. По сравнению с 2006 годом расходы от внереализационных операций увеличились на 19 588,9 млн. руб.

Увеличение объема нефтепродуктов, отгруженных за пределы Республики Беларусь в 2007 году на 403,0 тыс. тонн к январю-декабрю 2006 года, а также средневзвешенной цены одной тонны экспортных нефтепродуктов на 32,5 дол. США привели к росту сумм уменьшения налоговых вычетов в 2007 году по сравнению с прошлым годом на 12 373,5 млн. руб.

Руководство ОАО «Мозырский НПЗ» декларирует, что разработанная и введенная в действие система менеджмента качества по МС ИСО 9001-2000 является составной частью управления предприятием. Основной целью предприятия является способность стабильно выпускать качественную продукцию, удовлетворяющую требованиям клиентов, за счет:

постоянного повышения качества и конкурентоспособности продукции путем совершенствования технологических процессов и внедрения нового технологического оборудования, а также строительства новых установок и поэтапного ввода их в эксплуатацию;

непрерывного планирования и контроля мероприятий по повышению качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000;

постоянного контроля со стороны руководства за эффективность системы менеджмента качества;

Оценка технико-экономической эффективности применения оборудования фирмы «ДИТО» показывает, что:

внутренняя норма рентабельности капитальных вложений составляет 42,8%, что говорит о высокой эффективности инвестиций;

коэффициент рентабельности продаж (отношение чистой прибыли к объему продаж): составляет 33,0% против 23,5% до реализации проекта;

коэффициент общей рентабельности (отношение прибыли к себестоимости продукции) составляет 89,2% против 50,7% до реализации проекта;

расчет экономического эффекта от контроля качества на данной линии показал, что остаточная прибыль составляет 6261,64 тыс. руб., которая остается в распоряжении завода;

период окупаемости составляет 28,6 месяца.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 О защите прав потребителей : закон Республики Беларусь от 9 января 2002 г., №90-З; по состоянию на 25 марта 2009 г. - Мн.: Дикта, 2009. - 52 с.

2 ГОСТ 15467-79 Библиографическая запись. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.- Минск,2002. - 38 с.

3 Руководство по качеству РК-СМК-00148671 (Разработано в соответствии с МС ИСО 9001-2000) ОАО «Мозырский НПЗ».

Гарднер, Р. А. Стандарты и качество [Текст] : учебник / Р. А. Гарднер. − М. : «ЮНИТИ-ДАНА», 2004.− 487 с.

Управление качеством [Текст] : учеб.-метод. комплекс/ Н.В. Немогай, Н.В. Бонцевич, В.В. Садовский - Гомель : ЦИИР, 2005. − 228 с.

Лапидус В., Рекшинский А. Диалог консультанта с руководителем компаний о всеобщем качестве и стандартах ИСО 9000:2000 // Стандарты и качество. - 2003 − №1. − С.60-64.

7 Новицкий, Н. И. Управление качеством продукции [Текст] : учеб. пособие / Н. И. Новицкий., В. Н. Олексюк − Мн.: Изд-во «Новое знание», 2001. - 238 с.

8 Производственный менеджмент. Управление предприятием [Текст] : учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гоев, М. И. Плотницкий [и др.] ; Под ред. проф. С. А. Пелиха. - Мн. : БГЭУ, 2005. - 555 с.

9 Система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000:2000. Рекомендации по применению и построению систем менеджмента качества. Часть 1. /Под ред. В.Н. Корешкова. − Мн., 2002. - 198 с.

10 Стандартизация и управление качеством продукции [Текст] : учеб. для вузов / В. А. Швандар, В.П. Панов [и др.] ; Под ред. проф. В. А. Швандара. − М. : «ЮНИТИ-ДАНА», 2001. − 487 с.

11 Экономика предприятия [Текст] : учеб. для вузов / В. Я. Горфинкель, Е. М. Купряков, В. П. Прасолова [и др.] ; Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. − Мн. : Банки и биржи, 2000. − 367 с.

12 Головачев, А. С. Экономика предприятия [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. С. Головачев. - Мн. : Изд-во МИУ, 2006. - 624 с.

Стандарт предприятия. Система качества. Оценка степени удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. №216-4.2-05-2004. - 18 с.

14 Окрепилов, В. В. Управление качеством [Текст]: Учебник / В. В. Окрепилов - М.: «Экономика», 2002. - 285 с.

15 с.

Стандарт предприятия. Система качества. Статистические методы. Выбор и применение. №216-4.2-01-2004. - 23 с.

Жданов, С. А. Основы теории экономического управления предприятием [Текст]: учебник / С. А. Жданов. - М. : Изд-во «Финпресс», 2007. - 384 с.

Лифиц, И. М. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст] : учебник / И. М. Лифиц. - М. : Юрайт-Издат, 2002. - 464 с.

Гончаров В. И. Менеджмент [Текст]: учеб. пособие. - Мн. : Мисанта, 2006.- 624 с.

Организация труда [Текст]: учебное пособие / А.С.Головачев, Н.С.Березина, Н.Ч. Бокун [и др.] ; Под общ. ред. проф. А. С. Головачева. - Мн. : Изд-во МИУ, 2007. - 275 с.

Гончаров, В. И. Основы менеджмента [Текст] : учеб. пособие / В.И. Гончаров. - Мн. : ООО «Современная школа», 2008. - 281 с.