Экономическая рентабельность реконструкции литейного крана

Содержание

 

Введение

1. Техническая характеристика проводимой реконструкции

2. Краткая характеристика цеха

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

2.2 Рынок сбыта продукции

2.3 График выхода на работу

2.4 Организация труда и заработная плата

3. Финансовая оценка проводимой реконструкции

3.1 Расчет производственной программы цеха

3.2 Расчет сметы капитальных затрат на реконструкцию

3.3 Расчет изменения себестоимости 1-й тонны продукции

3.4 Расчет основных технико-экономических показателей

Заключение

Литература

Введение

Целью курсовой работы является реконструкция подъема платформы ванны цинкования. Исходя из указанной цели, можно выделить задачи, поставленные в курсовой работе:

)        Техническая характеристика проводимой реконструкции.

В этом пункте описано что было до реконструкции, что не устраивало, что нужно было переделать и какой из этого технический эффект.

)        Краткая характеристика цеха.

Здесь представлена организационно-правовая форма предприятия. Описан рынок сбыта продукции. Рассчитан график выхода на работу и заработная плата.

)        Финансовая оценка проводимой реконструкции

В этом пункте произведены все необходимые расчеты проводимой реконструкции. Сюда входят расчеты: производственной программы цеха; сметы и затраты на реконструкцию; изменение себестоимости 1 т продукции; основные технико-экономические показатели.

 

1. Техническая характеристика проводимой реконструкции

Долгое время для подъема платформы ванны цинкования использовали механический привод.

От электродвигателя через муфту вращение передавалось зубчатой передаче. Далее в работу приводился редуктор, который заставлял винтовой домкрат подниматься, тем самым поднимая платформу. Главным недостатком такого привода является то, что платформа тяжелая и при подъеме платформы ванны цинкования зубчатая передача не выдерживала нагрузок, зубья обламывались. На ремонт уходило время, что приводило к простоям. Какое-то время зубья пробовали восстановить, или заменить зубчатую передачу на новую. На ремонт выделялось много средств, что было невыгодно для предприятия.

Изучив все особенности оборудования, чертежи конструкции, гидросхемы, достоинства и недостатки, предлагаю заменить механический привод на гидравлический подъем платформы ванны цинкования. Тем самым заменить зубчатую передачу и винтовой домкрат на плунжерные гидроцилиндры. Достоинством является усиление конструкции самой платформы, на ремонт и техническое обслуживание затрачивается меньше средств, снижается время на ремонт, что приводит к уменьшению простоев.

2. Краткая характеристика цеха

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

"Цех Покрытия" является структурным подразделением Закрытого акционерного общества "Магнитогорского Сервисного Центра" (ЗАО "МСЦ"), который в свою очередь является дочерним предприятием Открытого акционерного общества "Магнитогорский металлургический комбинат" (ОАО "ММК")

ЗАО "МСЦ" по организационно-правовой форме является закрытым акционерным обществом. Закрытое акционерное общество, являющееся дочерним предприятием ОАО "ММК", учреждено приказом генерального директора ОАО "ММК" № 471 от 10 ноября 1999 с целью повышения эффективности долгосрочных финансовых вложений. В его состав вошли дочернее предприятие комбината ЗАО "МАРС", созданное в 1991 году на базе управления главного механика (см.) и предприятия "Металлургремонт" № 2, 3, 4.

ОАО "ММК" по организационно-правовой форме является открытым акционерным обществом. Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации №721 - "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества" от 1 июля 1992 г.

ЗАО МСЦ в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом (ГК) РФ от 1 января 1995 г., Федеральным законом №208 "Об акционерных обществах" от 26 декабря 1995 года, Уставом Общества, который является основным учредительным документом, внутренними документами Общества и иными правовыми актами Российской Федерации.

Закрытое акционерное общество - акционерная компания, акции которой могут переходить от одного лица в собственность другого только с согласия большинства акционеров, если иное не указано в уставе; акции распределяются, как правило, среди заранее определенного круга лиц, в первую очередь - учредителей.

Открытое акционерное общество (ОАО) - это коммерческая организационно-правовая форма собственности, образованная путём добровольного соглашения юридических и физических лиц, объединивших свои средства и выпустивших в обращение акции с целью получения прибыли. Выпускаемые ценные акции размещаются между предприятиями, организациями, а также отдельными гражданами. Прибыль распределяется через дивиденды. Уставной капитал образуется через публичную подписку на акции или путём распределения акций среди учредителей.

Организационная структура управления "Цеха Покрытия" (рисунок 1) имеет линейную структуру. Характерной чертой данной структуры является единоначалие, то есть начальник цеха единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой всех рабочих и служащих. В его функции входит обеспечение выполнения плана, своевременный заказ необходимого для цеха инструмента, осмотр оборудования, осуществление контроля за соблюдением графиков снабжения цеха сырьём, топливом, транспортом, совершенствование техники и технологии, оперативное регулирование работы цеха, отбор и расстановка кадров. Необходимо отметить, что начальник цеха может осуществлять это через своих заместителей.

Рисунок 1 - структурная схема предприятия

Начальник технического бюро - отвечает за техническую документацию.

Мастер - руководит бригадами, и осуществляет контроль за работой оборудования; организует проведение сменно-встречных собраний в установленном порядке, на которых проверяет готовность бригады к работе, разбирает причины простоев агрегатов, доводит до работников информацию о состоянии техники безопасности на участках работы ОАО "МСЦ" и распоряжения вышестоящего руководства.

Бригадир перед началом работы проверяет безопасное состояние всех рабочих мест. Постоянно проверяет в процессе работы достаточность мер безопасности на рабочих местах бригады, выполнение всеми рабочими требований инструкций по охране труда, обучать и показывать рабочим безопасные приемы ведения работ, контролировать их выполнение, выявление и пресечение нарушений требований инструкций по охране труда. При возникновении во время работ, самостоятельно применять решения по обеспечению безопасности членов бригады и восстановлению нормальной рабочей обстановки.

Слесарь - ремонтник перед началом работы получает задание на выполнение, осматривает свое рабочее место, проверяет исправность оборудования, инструменты, средств коллективной и индивидуальной защиты. Выполнять работы, предусмотренные соответствующей должностью, выполнять указания бригадира.

 

2.2 Рынок сбыта продукции

В процессе интеграции России в мировую экономику, зависимость ряда зарубежных стран от поставок российских сырьевых материалов (нефтепродукты, металлолом, металлопрокат и др.) значительно возросло.

На мировом рынке металоторговли, в настоящее время Россия также играет ключевую роль. Причем на рынке в сортаменте металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, к которому относится металлопрокат динамной стали, Россия является крупнейшим нетто-экспортером.

Основной особенностью российского рынка является его высокая экспортная ориентированность, т.е. доля экспортных поставок товарного горячекатаного динамного металлопроката в 2006 г. составила 65%. Таким образом, Россия является страной нетто-экспортером, т.к. объем экспорта динамного проката превышает ёмкость внутреннего потребления. Основным направлением российского экспорта являются азиатский регион, где производится в настоящее время значительный объем мирового производства деталей двигателя и электродвигателей.

В долгосрочной перспективе ожидается интенсивное развитие российского рынка. Такой оптимистический прогноз основывается на раз витии потребляющих отраслей - энергетики, машиностроения, металлургии, ТЭК, ВПК и др. Высокий наблюдаемый спрос на данным металлопрокат в мире позволит также расширить географию поставок России в долгосрочной перспективе.

Таким образом, российский рынок динамного проката имеет положительную динамику роста, которая сохранится и в долгосрочной перспективе. Причем темпы среднегодового прироста потребления изотропной холоднокатаной стали на российском рынке возрастет в два раза и достигнет 10%. В ЛПЦ-6 идёт постоянная модернизация оборудования, что позволяет повышать качество выпускаемой продукции и быть конкурентоспособными на рынке.

В составе ОАО "ММК" ЛПЦ-6 поставляет свою продукцию, как на внутренний, так и на зарубежный рынки. Металлопродукция ЛПЦ-6 находит сбыт не только на предприятиях нашей страны, но и за её пределами.32 страны мира получали нашу металлопродукцию. На экспорт поставляли белую жесть горячего лужения, белую жесть электролитического лужения, оцинкованный лист, декапир и кровлю.

 

2.3 График выхода на работу

В черной металлургии большое распространение получил железнодорожный 4-х бригадный 2-х сменный график, по которому в сутки работают 2 бригады по 12 часов каждая - и 2 отдыхают. После 2-х дней работы 48 часов отдыха.

Таблица 1 - График выхода на работу

Цикл процесса составляет 4 дня, из них 2 дня выходных. Следовательно фонд рабочего времени составит 2/4=1/2. За 1 год 1 рабочий по графику отрабатывает:

*1/2*=2196 ч.

Праздничные дни:

*1/2*12=72 ч.

Переработка по графику:

-1996=200 ч.

Ночные смены:

*1/3*1/2=366 ч.

В настоящее время при расчете заработной платы принимаются следующие доплаты:

)        За работу в ночное время 40% ТС;

2)      Праздничные дни 100% ТС;

)        Доплата за переработку 50% ТС.

 

2.4 Организация труда и заработная плата

Таблица 2. - Штатное расписание работников в ЛПЦ-6

Наименование профессии	График работы	Разряд	Отношение к производству	Система оплаты труда	2	4	ТР	ПП
Слесарь-ремонтник	2	5	ТР	ПП
Слесарь-ремонтник	2	6	ТР	ПП

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда слесаря-ремонтника 4 разряда.

. гр.12 (зарплата по тарифу) = гр.8 * гр.4 (часовая тарифная ставка) = 29,11 * 2169 = 63925,56 руб.;

. гр.14 (премия сумма) = гр.12 (зарплата по тарифу) * гр.13 (премия %) /100 = (63925,56 * 100) /100 = 63925,56 руб.;

. гр.15 (переработка по графику) = 0,5 * гр.4 (часовая тарифная ставка) * гр.9 (переработка по графику) = 0,5 * 29,11 * 200 = 2911 руб.;

. гр.16 (доплата за праздничные дни) = гр.4 * гр.10 (праздничные дни) = 29,11 * 72 = 2095,92 руб.;

. гр.17 (доплата за ночные смены) = 0,4 * гр.4 * гр.11 (ночные смены) = 0,4 * 29,11 * 366 = 4261,7 руб.;

. гр.18 (Итого) = гр.12+гр.14+гр.15+гр.16 + гр.17 = 137119,74 руб.;

. гр. 19 (Всего основная зарплата с учётом районного коэффициента (15%)) = 1,15 * гр.18 = 1,15 * 135256,7 = 157687,31 руб.;

. гр.21 (сумма дополнительной зарплаты) = гр. 19 * гр. 20/100 =157687,31 * 0,13 = 20499,35 руб.;

. гр.22 (годовой фонд оплаты труда на одного человека) = гр. 19 + гр.21 = 157687 + 20499,35 = 178186,35 руб.;

. гр.23 (среднемесячная плата на одного человека) = гр.22/12 = 178186,35/12 = 14848,86 руб.;

С годового фонда оплаты труда предприятие делает отчисления во внебюджетные фонды (таблица 3).

Таблица 3 - Отчисления во внебюджетные фонды.

Внебюджетные фонды	%	Сумма, руб.
Пенсионный фонд	6	178186.35*0.26=46328.45
Фонд обязательного медицинского страхования	5,1	178186.35*0,051=9087.5
Фонд социального страхования	2,9	178186.35*0.029=5167.40
Итого	34	60583.35

Результаты расчётов годового фонда оплаты труда слесаря-ремонтника сведём в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчёт годового фонда оплаты труда на 1 рабочего.

Среднемесячная плата на одного человека			23	14848,86
Годовой фонд оплаты труда на одного человека			22	178186,35
Дополни- тельная зарплата	Сумма		21	20499,35
	% от основной заработной платы		20	13
Основная заработная плата	Всего основная зарплата с учётом районного коэффициента (15%)		19	157687,31
	Итого (∑ граф 12, 14, 15, 16,17)		18	137119,74
	Доплата	Ночные смены	4261,7
		Праздничные дни	16	2095,92
		Переработка по графику	15	2911
	Премия	Сумма	14	63925,56
		%	13	100
	По тарифу		12	63925,56
Фонд рабочего времени	Ночные смены		11	366
	Праздничные дни		10	72
	Переработка по графику		9	200
	Всего на одного человека		8	2196
Количество рабочих по местам			7	1
График работы			6	2
Система оплаты труда			5	ПП
Часовая тарифная ставка			4	29,11
Разряд			3	4
Отношение к производству			2	ТП
Наименование профессии			1	Слесарь-ремонтник

 

3. Финансовая оценка проводимой реконструкции

3.1 Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях.

Календарное время работы до и после реконструкции останется прежний:

*24=8784 ч.

Планируемые простои также не изменяться:

ППР=336 ч. Кап. ремонт=84 ч.

Номинальное время работы:

Ном. время = Календ. время - План. простои

Текущие простои:

Текущие простои = Ном. время * % к Ном. времени

Текущие простои = 8364* 0,168 = 1405 ч.

Фактическое время работы:

Фактич. время = Ном. время - Текущие простои

Фактич. время = 8364 - 1405 = 6959 ч.

Годовой объем производства:

пр-ва = Час. произв-ть * Фактич. времяпр-ва = 8,78 * 6959 = 61110 ч.

Таблица 5 - Производственная программа цеха

Показатели	Ед. изм	Значение
		До	После
Календарное время работы	ч	8784		8784
Плановые простои:
2.1 ППР	ч	336		336
2.2 Капитальный ремонт	ч	84		84
Номинальное время работы	ч	8364		8364
Текущие простои	% к ном. времени	1405		1405
Фактическое время работы	ч	6959		6959
Часовая производительность	т/ч	8.62		8.78
Годовой объем производства	т	60000		61110

3.2 Расчет сметы капитальных затрат на реконструкцию

Для реконструкции требуется замена механического привода на гидравлический. Общая величина капитальных затрат определяется по формуле:

Кз=Цоб+Зч+Зс+Тр+М

где: Цоб - цена приобретаемого оборудования:

Цоб=m*Цм

- масса оборудования

Цм - цена металла (3-8.5$)

Цоб=952 * 3 *35 = 100000 руб.

Зч - затраты на запасные части (2% от стоимости оборудования):

Зч=0.02*1000=2000 руб.

Зс - заготовительно-складские расходы 1.2% от (Цоб+Зч):

Зс= 0.012* (100000+2000) =1224 руб.

Зк - затраты на комплектацию оборудования 0.5% от (Цоб+Зч):

Зк=0.005*102000=510 руб.

Тр - транспортные расходы 3.3% от (Цоб+Зч):

Тр=0.033*102000=3366 руб.

Итого:

+2000+1224+510+3366=107100 руб.

М - стоимость монтажа 10-30% от стоимости оборудования:

Из суммарных затрат на монтаж необходимо выделить 60% на зарплату монтажников и 10% рабочим, занятых эксплуатацией оборудования.

Заработная плата монтажников:

З/п м. =30000*0.6=18000 руб.

Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование:

З/п э. =30000*0.1=3000 руб.

Заработную плату необходимо скорректировать с учетом поправочных коэффициентов:

)        На стесненность и вредность 1.1%

2)      Районный коэффициент 15%

Заработная плата монтажников с учетом на стесненность и вредность:

З/п м. =18000*0.011=198 руб.

Заработная плата монтажников с учетом районного коэффициента:

З/п. м. =18000*0.15=2700 руб.

Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование с учетом на стесненность и вредность:

З/п э. =30000*0.011=330

Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование с учетом районного коэффициента:

З/п э. =30000*0.15=4500 руб.

Накладные расходы - это расходы связанные с управлением монтажных работ (87% от зарплаты монтажников с учетом поправочных коэффициентов):

НР=0.87* (18000+198+2700) =18181.26 руб.

Косвенные расходы - это расходы связанные с эксплуатацией оборудования необходимые во время монтажа оборудования (40% от зарплаты эксплуатирующих рабочих + поправочный коэффициент):

КР=0.4* (30000+330+4500) =13932 руб.

Плановые накопления - это прибыль строительно-монтажных организаций (8% от всей стоимости монтажных работ):

ПЛ=0.08* (18000+198+2700+18181.26+300+4500+13932) =4624.90 руб.

Итого капитальных затрат:

+18000+198+2700+18181.26+330+4500+13932+4624.90

=169566.16 руб.

Таблица 6 - Смета капитальных затрат

№ п/п	Перечень затрат	Количество, шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, руб.
1	Приобретаемое оборудование: Плунжерный гидроцилиндр	2	50000	100000
2	Затраты на запасные части	-	2%	2000
3	Транспортные расходы	-	3,3%	3366
4	Заготовительно-складские расходы	-	1,2%	1224
5	Затраты на комплектацию оборудования	-	0,5%	510
6	Монтаж	-	30%	30000
7	-Заработная плата монтажников с учетом на стесненность и вредность Заработная плата монтажников с учетом районного коэффициента Заработная плата монтажников	-	1.1% 15% 60%	198 2700 18000
8	-Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование с учетом на стесненность и вредность: Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование с учетом районного коэффициента: Заработная плата рабочих эксплуатирующих оборудование:	-	11% 15% 10%
9	Накладные расходы	-	87%	118181.26
10	Косвенные расходы	-	40%	13932
11	Плановые накопления	-	8%	4624.90
	Итого:			169566.16

3.3 Расчет изменения себестоимости 1-й тонны продукции

Базы для расчета является отчетная калькуляция 1-й тонны продукции по цеху.

При увеличении объема производства каждая статья калькуляции, содержащая долю постоянных расходов, будет изменяться по формуле:

где: Зт1 и Зт2 - соответственно значение статей калькуляции до и после реконструкции;

α - доля постоянных расходов;

К - рост объема производства.

К=Vпр-ва / Vпр-ва (до)

К=61110/60000=1.01

Вода техническая:

30,48  руб

Масло:

руб

Смазка:

руб

Опилки:

руб

Сода:

руб

Амортизация:

руб

Социальное страхование:

руб

Ремонты:

руб

Сменное оборудование:

руб

Итого расходов по переделу:

до реконструкции:

,7+40+43,7+8,4+5,9+35+23+31+29=246,7 руб

после реконструкции:

,48+39,88+43,48+8,38+5,88+34,63+22,95+30,96+28,85=245,49 руб

Стоимость одного сляба массой 36 тонн примем 129600 рублей. Стоимость одной тонны будет равна 3600 рублей.

с/с до = 3600+246,7=3846,7 руб

с/с после = 3600+245,49=3845.5 руб

Таблица 7 - Калькуляция себестоимости 1 т продукции ЛПЦ-6

Статьи затрат	Затраты на тонну продукции до внедрения мероприятий, руб	Доля условно постоянных расходов, %	Затраты на 1 т продукции после внедрения мероприятий, руб
Вода техн. Воздух Масло Смазка	30,7 11 40 43,7	70 30 50	30,48 11 39,88 43,48
Опилки Сода	8,4 5,9	20 20	8,38 5,88
Амортизация	35	100	34,63
Социальное страхование	23	22,95
Электроэнергия Газ	37,6 15	-	37,6 15
Ремонты Сменное оборудование	31 29	10 50	30,96 28,85

3.4 Расчет основных технико-экономических показателей

Для оценки эффективности предложенных мероприятий рассчитаем следующие показатели:

)        Экономический эффект:

Ээ= (с/с до - с/с после) *Vпр-ва

Ээ = (3846,7-3845.5) * 61110=73332 руб.

)        Прибыль от реализации продукции:

Пр= (Ц-с/с) *Vпр-ва

Пр1 = (100000-3846,7) *60000=5769198000 руб.

Пр2 = (129600-3845.5) *61110=7684857495 руб.

)        Рентабельность продукции:

Рпрод= (Ц-с/с) / с/с *100%

Рпрод1= (100000-3846,7) / 3846,7*100% = 25 %

Рпрод2= (129600-3845.5) / 3845.5*100% = 32,7 %

)        Срок окупаемости:

Ток=Кз/Ээ

Ток= 169566.16/73332=1.8 года

)        Экономическая эффективность - это отношение полученного результата к затратам на его получения:

=Ээ/Кз= 73332/169566.16= 0.28

Если G<0,29, то реконструкция считается экономически эффективной.показывает какая часть инвестиций возмещается в течении года.

Таблица 8 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Ед. изм	Значение показателей
		До реконструкции	После реконструкции
Годовой объем производства	т	60000	61110
Цена 1 т продукции	р/т	100000	129600
С/с 1 т продукции	р/т	3846,7	3845.5
Рентабельность продукции	%	25	32,7
Капитальные затраты	р	-	169566.16
Экономический эффект	р	-	73332
Срок окупаемости	лет	-	1,8
Экономическая эффективность		-		0,28

экономическая рентабельность окупаемость реконструкция

Заключение

В результате произведенных расчетов получены результаты. Экономическая эффективность реконструкции составляет 0.28, что показывает какая часть инвестиций возмещается в течении года. Объем производства увеличивается до 61110 т. Себестоимость 1 т продукции уменьшается 3845.5 руб. Увеличивается часовая производительность, составляет 8.78 т/ч. Капитальные затраты рублей. Срок окупаемости 1.8 года.

Литература

1.       В.Н. Немцев. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия. Магнитогорск, МГТУ, 2004.

.        Никифоров Б.А. Магнитогорск. Краткая энциклопедия. - Магнитогорск, 2008г.