Расчет технико-экономических показателей участка сборки тренажера

Расчет технико-экономических показателей участка сборки тренажера

Введение

себестоимость простой тренажер калькулирование

Экономический потенциал и темп научно-технического прогресса в значительной степени зависят от совершенствования системы организации, планирования и управления производством. Современное состояние экономики требует от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации и управления умело применять методы ускоренного внедрения результатов достижений науки и техники. Разработка современной аппаратуры на высоком научно-техническом уровне выбор из ряда возможных конструкций оптимального варианта обеспечивает получение максимального эффекта при минимальных затратах. В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятию. На этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточенны наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии, добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукциии адаптивность к изменяющимся рыночным условиям. Целью данной курсовой работы является освоение методики проведения организационно-экономических расчетов по обоснованию выбора варианта создания нового предприятия. При этом требуется провести расчеты по определению организационных характеристик производственного процесса, выбору организационно-правовой формы и организационной структуры предприятия, по определению экономических показателей производимой продукции и предприятия в целом. На этой основе необходимо выбрать экономически эффективный вариант организации производства создаваемого предприятия.

1.Понятие и виды себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Расчет и анализ себестоимости продукции является важнейшей задачей любого предприятия и входит в систему управленческого учета, т.к. именно себестоимость лежит в основе большинства управленческих решений.

Различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.

Отчетная себестоимость определяется фактическими затратами на изготовление  продукции. По последовательности формирования различают себестоимость технологическую (операционную), цеховую, производственную и полную. Технологическая себестоимость используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного. Она включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над определенным изделием. Цеховая себестоимость имеет более широкий спектр затрат: кроме технологической себестоимости включает затраты, связанные с организацией работы цеха и управления им. Производственная себестоимость включает производственные затраты всех цехов, занятых изготовлением продукции, и расходы по общему управлению предприятием. Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы. Выделение таких видов себестоимости как индивидуальная и среднеотраслевая позволяет создать базу для определения отпускных цен (оптовых). Совокупность затрат отдельного предприятия на производство и реализацию продукции составляет индивидуальную себестоимость. Среднеотраслевая себестоимость характеризует затраты на производство данной продукции в среднем по отрасли.

Существуют две группы причин расчета себестоимости:

1.   Данные о себестоимости незавершенного производства и готовых продуктов необходимы для формирования финансовой (бухгалтерской) отчетности;

2.       Калькулирование себестоимости необходимо для:

а)   планирования деятельности предприятия;

б)      контроля выполнения планов;

в)      принятия управленческих решений, так как на основе данных о себестоимости формируется ассортиментная и ценовая политика.

Классификация методов расчета себестоимости

1. Попроцессный метод. Применяется на предприятиях, которые работают в непрерывном режиме. Классический вариант попроцессного метода применяется в отраслях с массовым типом производства, который характеризуется:

а)   непродолжительным производственным циклом;

б)      наличием единой характеристики для всей продукции;

в)      ограниченной номенклатурой продукции;

г)       полным отсутствием либо незначительными объемами полуфабрикатов и незавершенного производства.

Примерами такого производства являются добывающие отрасли, транспорт и энергетика. Объект учета затрат и калькулирования - конечная продукция. Таким предприятиям требуются большие вложения для продолжения работы в перспективе, а также для текущего поддержания производства. Вложения носят рисковый характер.

Самый простой тип массового производства представлен энергетическими предприятиями и характеризуется отсутствием запасов готовой продукции. В таких случаях используется простой одношаговый способ калькулирования себестоимости. Себестоимость единицы продукции определяется делением полной суммы затрат за период на количество единиц продукции, произведенной за этот период:

(1)

где С - себестоимость единицы продукции, руб.; Z - совокупные затраты за период; X - количество единиц произведенной продукции (шт., км и т.д.).

Существует небольшое количество предприятий, которые удовлетворяют четырем основным требованиям. Для них используется способ простой двухступенчатой калькуляции, предусматривающей выделение в учете производственных и непроизводственных затрат. Производственные затраты относятся на всю произведенную готовую продукцию, а непроизводственные считаются затратами периода и относятся на продукцию реализованную.

где Z_пр- производственные затраты; Х_гп- количество единиц готовой продукции, произведенной за период; Z_непр- непроизводственные затраты периода; Х_рп- количество единиц продукции, реализованной за период.

Данный вариант исчисления себестоимости позволяет определить себестоимость реализованной продукции и оценить запасы изготовленной в данном периоде, но нереализованной продукции.

Способ одно- и двухступенчатой калькуляции используется в тех калькуляциях, где технологический процесс организован в виде непрерывной деятельности при непродолжительном производственном цикле. Если технологический процесс организован в виде цепочки отдельных этапов, технологически и организационно обособленных, производство на отдельных этапах может осуществляться с разным ритмом, тогда возникают остатки полуфабрикатов при передаче из одного подразделения в другое.

. Сопредельный метод.Данный метод применяется в отраслях и на предприятиях, где продукция в ходе технологического цикла последовательно проходит несколько стадий.

Передел- это содержательно и пространственно-обособленная совокупность технологических операций, составляющая часть полного технологического процесса изготовления конечной продукции. В результате каждого передела получается полуфабрикат, который может быть передан по технологической цепочке для дальнейшей обработки или реализован на сторону.

Особенностями массового типа производства являются небольшаяноменклатура изделий, которые выпускаются в больших количествах, узкая специализация рабочих мест, высокий уровень оборудования и автоматизации. Разновидность массового типа производства - поточное производство (целлюлозно-бумажная, прядильная, металлургическая, химическая и нефтехимическая промышленность).

Производство на всех стадиях технологического процесса ведется независимо от других, поэтому между переделами могут возникать значительные объемы полуфабрикатов - продуктов одного передела, переданных в следующий передел, но не использованных там в течение отчетного периода. Такая особенность организации производства обусловливает выбор в качестве объекта калькулирования не конечного продукта, а продукта каждого передела. Объект учета - отдельный передел.

Если внутри передела цикл изготовления изделия невелик и в конце отчетного периода нет внутрицехового незавершенного производства, для исчисления себестоимости можно использовать метод простой многоступенчатой калькуляции.

Он является продолжением простой двухступенчатой калькуляции. Производственные затраты, произведенные за отчетный период в каждом переделе, относятся на продукцию, выпущенную в рамках этого передела, а непроизводственные затраты относятся на реализованную продукцию. Во многих массовых производствах особенностью процесса является введение основных материальных затрат лишь в начале процесса, т.е. в первом переделе. В аналитических целях целесообразно вести учет материальных затрат отдельно, а по переделам учитывать лишь затраты труда и общепроизводственные расходы, т.е. добавленные затраты. Когда все последующие стадии добавляют продукту стоимость в результате его обработки, можно использовать метод калькуляции затрат по стадиям обработки.

Для распределения затрат между готовой продукцией передела и незавершенным производством был разработан метод условных единиц. Согласно данному методу каждый объект калькулирования рассматривается как совокупность двух условных единиц: основных материальных затрат и добавленных затрат. Величины этих условных единиц в денежном выражении определяются либо путем нормирования, либо путем деления фактических затрат на количество выработанных условных единиц за любой период времени. Продукция, выработанная в рамках одного передела, будет состоять из продукции готовой, переданной в следующий передел, и изделий, еще не законченных с точки зрения технологического процесса, но уже начатых, в которые уже вложены некоторые затраты. Оценка такого незавершенного производства ведется экспертным путем с учетом завершенности по материалам и добавленным затратам по отдельности. Результат получается в условных единицах (первый этап расчетов). После процентной оценки степени незавершенности продукции определяется выработка за период либо путем умножения на нормативную стоимость условной единицы, либо делением полной суммы затрат на количество условных единиц выработки (второй этап расчетов). Это позволяет оценить как выработку готовой продукции, так и объем незавершенного производства на момент окончания периода путем умножения количества условных единиц выработки на стоимость одной условной единицы (третий этап расчетов).

. Позаказный метод. Данный метод калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с единичным или серийным типом производства, где выпускается уникальная продукция по специальным заказам. Он применяется в крупнейших судо-, авиа-, машиностроительных концернах, в малом бизнесе - при производстве мебели, визитных карточек, при предоставлении аудиторских услуг.

. Партионный (пооперационный) метод. Разновидностью позаказного метода является партионное (пооперационное) калькулирование.

Партионная калькуляция применяется там, где отдельные единицы выпуска, оформленные как заказы, в процессе своего изготовления проходят несколько стадий производства (операций), причем для каждой единицы набор стадий может быть индивидуальным, а часть операций - общей для всех изделий.

2. Расчет технико-экономических показателей участка сборки простого тренажера

.1 Расчет основных параметров поточной линии

Согласно формуле (1) рассчитаем такта (r) поточной линии:

где Fд - действительный фонд времени работы поточной линии, мин.;

ВПг - годовая программа, шт.

=*60=1,7 (мин.)

Годовой действительный фонд времени определяется по формуле(2):

где fсм - количество рабочих смен в сутки;

Тсм - продолжительность одной смены (1 смена - 8 ч., 2 смены - 8,2 ч.);р.д. - количество рабочих дней в году;пр - коэффициент простоев, связанных с ремонтом оборудования.

Количество рабочих дней в 2012 году - 249. Отсюда:

=249*8*1 * =1936,224 (часа)

Определим необходимое количество рабочих мест на поточной линии по каждой операции, используя технологическую карту сборки изделия и следующую формулу(3):

где РМр - расчетное количество рабочих мест;шт - норма времени на операцию, мин.;- такт поточной линии, мин.

Для определения принятого количества рабочих мест расчетное округлено до ближайшего целого числа, при этом загрузка не должна превышать 100%.

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по следующей формуле (4):

где  - сумма рабочих мест расчетных;

 - сумма рабочих мест принятых.

Таблица 1 -Расчет рабочих мест участка сборки и коэффициентов загрузки рабочих мест

№	Наименование операции	Штучное время, мин.	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6
1	Визуальный контроль	0,061	0,04	1	0,04
2	Электроконтроль ЭРЭ	5,124	3,01	4	0,75
3	Подготовка ИМС	0,878	0,52	1	0,52
4	Установка ИМС	1,22	0,72	1	0,72
5	Пайка ИМС	1,586	0,93	1	0,93
6	Подготовка резис. типа МЛТ	4,758	2,8	3	0,93
7	Установка резист. типа МЛТ	8,247	4,85	5	0,97
8	Пайка резисторов типа МЛТ	6,344	3,73	4	0,93
9	Подготовка Конденсаторов	3,294	1,94	2	0,97
10	Установка Конденсаторов	4,026	2,37	3	0,79
11	Пайка Конденсаторов	4,514	2,66	3	0,89
12	Подготовка светодиодов	0,36	0,21	1	0,21
13	Установка светодиодов	0,634	0,37	1	0,37
14	Пайка светодиодов	0,488	0,29	1	0,29
15	Очистка	0,366	0,22	1	0,22
16	Промывка	0,244	0,14	1	0,14
17	Виз. контроль мест паек	0,976	0,57	1	0,57
18	Электроконтроль	0,183	0,11	1	0,11
19	Покрытие лаком	0,488	0,29	1	0,29
20	Сушка	2,44	1,44	2	0,72
21	Регулировка и настройка	18,91	11,12	12	0,93
	ИТОГО	65,141	36,85	47

Для повышения коэффициента загрузки рабочих мест необходимо провести синхронизацию операций, т.е. обеспечить примерное равенство времени выполнения операций или их кратность такту поточной линии. Это можно достичь, выполняя две-три последовательные операции на одном рабочем месте. Выполним совмещение следующих операций:

.        По однородности операций:

К_з = К_з1+К_з17+К_з18 = 0,72;

.        По однородности операций:

К_з = К_з12+К_з13+К_з14 = 0,87;

.        По разрядам операций:

К_з = К_з15+К_з16+К_з19 = 065.

Построение графиков загрузки рабочих мест до совмещения операций и после совмещения операций (Приложение 1, Приложение 2).

. = 41

ВП_ф = * 41 * 249 = 75226,35512

К.В.Н. =

2.2 Расчет численности всех категорий работающих на участке

Необходимую численность персонала участка определяется методами, зависящими от характера выполняемой работы. Расчет численности производственных рабочих-сдельщиков при поточном производстве ведется по количеству принятых рабочих мест.

Таблица 2- Структура годового действительного фонда рабочего времени одного рабочего

Состав рабочего времени	Единица измерения	Количество
1	2	3
1.Календарный фонд времени в днях	Дни	366
2.Количество нерабочих дней - всего	Дни	117
в т.ч праздничных	Дни	12
выходных	Дни	105
3.Номинальный фонд рабочего времени	Дни	249
4 Плановые невыходы на работу	Дни	30
5.Плановый фонд рабочего времени	Дни	219
5.Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8
7.Полезный (действительный) фонд раб. времени одного раб.	Час	1752

Количество дней невыходов на работу по уважительной причине указаны в исходных данных. Численность рабочих-сдельщиков по разрядам и с учетом роста производительности труда определяют по следующей формуле (5):

(5)

где Тч - время, необходимое для выполнения производственной программы, ч.; Fд 1 раб. - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч. Трудоемкость изделия определяется по формуле (6):

(6)

где tшт - норма времени на операцию, мин.;

Трудоемкость программы зависит от объема годового выпуска и определяется по каждому разряду работ рассчитывается по формуле (7):

(7)

где Тч изд. - трудоемкость изделия;

ВПг - годовая программа, шт.

Время необходимое для выполнения производственной программы определяется по формуле (8):

 (8)

где квн - коэффициент выполнения норм.

Расчет коэффициента выполнения норм определяется по формуле (9):

(9)

где- выпуск фактический;

-выпуск планируемый;

Расчет фактического выпуска определяется по формуле(10):

 (10)

Результаты вычислений занесены в таблицу 3.

Таблица 3 -Расчет численности основных рабочих

Показатели	Разряды		Всего
	II	III
1	2	3	4
Трудоемкость изделия	0,78	0,30	1,08
Трудоемкость программы	54600	21000	75600
Планируемый процент выработки	1,07		1,07
Время необходимое для выполнения производ. программы	51028,04	19626,17	70654,21
Полезный фонд времени одного рабочего	1752		1752
Списочная численность рабочих на годовую программу	29	11	40

Численность вспомогательных рабочих и ИТР определяется на основе расчета в зависимости от характера и объема работ, выполняемых на участке.

По данным проектных организаций численность вспомогательных рабочих, составит 10% от количества производственных рабочих. Численность ИТР определим как 5% от основных и вспомогательных рабочих.

Ч_всп = 0,1 * 40 = 4 (чел.)

Ч_ИТР = 0,05 * (40+4) = 2 (чел.)

По данным расчета необходимо составить штатное расписание

Таблица 4 - Штатное расписание вспомогательных рабочих и ИТР

№	Наименование профессии	Количество	Оклад, руб Час.тар. ст., руб
1	Электрик	1	95.11
2	Наладчик	1	114.13
3	Контролёр	2	56.28
4	Мастер	1	20 000
5	Экономист-нормировщик	1	30 000
Итого		6	50265.52

2.3 Расчет фонда заработной платы персонала

Основной фонд заработной платы рассчитывается по формуле (11):

(11)

где  - суммарная расценка по операциям, руб.;

квн - коэффициент выполнения норм;

ВПг - годовая программа, шт.

Расценка определяется по каждой технологической операции заданного процесса по формуле (12):

(12)

где Тст - часовая тарифная ставка, соответствующая разрядам работ, руб.;шт к - норма времени, мин.

Таблица 5 - Часовые тарифные ставки

Разряд работника	II
Тарифная ставка, руб.	56.28	76.16

На операциях с вредными условиями труда (пайка, промывка, покрытия лаком) производится увеличением Tст на 24%.

Расчет расценки по каждой операции и суммирование расценки на одно изделие оформим в таблицу 6.

Таблица 6.Расчет расценки по каждой операции

№ операции	tшт	Тст, руб.	Роп , руб.
1	2	3	4
1	0,061	56,28	0,06
2	5,124	76,16	6,5
3	0,878	56,28	0,82
4	1,22	56,28	1,14
5	1,586	94,44	2,5
6	4,758	56,28	4,46
7	8,247	56,28	7,74
8	6,344	94,44	9,99
9	3,294	56,28	3,09
10	4,026	56,28	3,78
11	4,514	94,44	7,1
12	0,36	56,28	0,34
13	0,634	56,28	0,59
14	0,488	94,44	0,77
15	0,366	56,28	0,34
16	0,244	69,77	0,28
Продолжениетаблицы6
17	0,976	56,28	0,92
18	0,183	76,16	0,23
19	0,488	69,77	0,57
20	2,44	56,28	2,29
21	18,91	56,28	17,74
Так как квн больше 1, то сумм. расценка по операциям увелич. на 12%
Итого			79,8

Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих осуществляется по следующей формуле ( 13):

 (13)

где Rвсп - количество вспомогательных рабочих;д 1 раб. - фонд времени работы одного рабочего;

Тст - часовая тарифная ставка.

 70000*1.07*79,8 = 5977020 (тыс. руб.)

Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих оформим в таблицу 7.

Таблица 7 - Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Кол-во рабочих	Часовая тарифная ставка, руб.	Разряд	Фонд оплаты труда, руб.
1	2	3	4	5
1.Электрик	1	95,11	4	166632,72
2. Наладчик	1	114,13	5	199955,76
3. Контролёр	2	56,28	2	197205,12
Итого				563793,6

ФОТ _всп1= R_впс * F_{1 д раб} * T_ст = 1752 * 95,11 * 4 = 166632.72

ФОТ _всп2= 1752 * 114,13 * 5 = 199955,76

ФОТ _всп3 = 1752 * 56,28 * 2 = 197205,12

Расчет фонда оплаты труда ИТР осуществляется на основе штатного расписания, средних должностных окладов и числа работников каждой группы. Премии для ИТР в фонд оплаты труда не включаются.

Расчет фонда оплаты труда ИТР оформляется в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет фонда оплаты труда ИТР

Наименование должности	Кол-во человек	Оклад, руб.	Фонд оплаты труда ИТР, руб.
1	2	3	4
1. Мастер	1	20 000	240000
2. Экономист-нормировщик	1	30 000	360000
Итого	2	50 000	600000

Далее составим сводную ведомость годового фонда оплаты труда персонала рассчитываемого участка. Оформим в таблицу 9.

Таблица 9 - Сводная ведомость годового фонда оплаты труда персонала

Категория работающих	Количество работающих	Фонд оплаты труда, руб.
1	2	3
Производственные рабочие	40	5977020
Вспомогательные рабочие	4	563793,6
ИТР	2	600 000
Итого	46	7140813,6

2.4 Расчет себестоимости изделия

Данный расчет производится по каждому наименованию материалов и покупных полуфабрикатов, исходя из норм расхода на один узел, годовой программы выпуска и цен.

Результаты расчетов занесены в таблицу 10.

Таблица10 - Расчет материальных затрат

Наименование	Кол.на изделие	Оптовая цена руб.
		на единицу	на изделие	на программу
1	2	3	4	5
Резистор	13	0,15	1,95	136500
Конденсатор	5	0,1	0,5	35000
Диод	1	3,5	3,5	245000
Транзистор	1	2,6	2,6	182000
Печатная плата	1	2	2	140000
Итого	21	5,75	10,55	738500
Неучтенные материалы - 10% от суммы комплектующих			1,055	73850
Итого			11,605	812350
Транспорт. расходы - 20% от суммы комплект. и неуч. мат.			2,321	162470
Итого			13,926	974820

Себестоимость рассчитывается методом калькуляции по следующим статьям:

.        Сырье и материалы

.        Возвратные отходы (вычитаются)

.        Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций

.        Топливо и энергия на технологические нужды

.        Изделия, полуфабрикаты собственного производства

.        Заработная плата производственных рабочих

.        Дополнительная заработная плата

.        Отчисления на социальные нужды

.        Расходы на освоение и подготовку производства

.        Специальные расходы

.        Общепроизводственные расходы

.        Общехозяйственные расходы

.        Потери от брака

.        Прочие производственные расходы

Производственная себестоимость (сумма статей с 1 по 14)

.        Коммерческие расходы

Полная себестоимость (сумма статей с 1 по 15).

Статьи калькуляции 2,4,7,10,11 не рассчитываются отдельными пунктами, так как сформировать данные по ним не возможно. Затраты по ним учтены в увеличении % общехозяйственных и общепроизводственных расходов. Расчеты себестоимости оформим в таблицу 11.

Таблица 11 - Расчет себестоимости изделия на программу

Наименование статей калькуляции	Затраты на изделие, руб.	Суммар. затраты на прог., руб.
1	2	3
1.Материалы, полуфаб. и комплектующие	13,926	974820
2.Зараб. плата основ. производ. рабочих	79,8	5586000
3.Зараб. плата доп. Производ. рабочих	7,98	558600
4.Отчисления насоциальные нужды	26,69	18679584
5.Общепроизводственные расходы	135,66	9496200
6.Общехозяйственные расходы	119,7	8379000
Производственная себестоимость	383,666	21844204
7.Коммерческие расходы	115,099	6559261,2
Полная себестоимость	498,765	28404065,2

2.5 Расчет отпускной цены предприятия и планируемой выручки и валовой прибыли

Определим оптовую цену предприятия, исходя их рассчитанной себестоимости и средней рентабельности продукции по отрасли (8%) по формуле (14):

(14)

Далее рассчитываем отпускную цену, исходя из действующей ставки налога на добавленную ставку (15):

(15)

Цотп(изд.) = 538.7+18 %=635.6

Рассчитываем валовую выручку, исходя из рассчитанной отпускной цены и фактического выпуска продукции.

Определяем валовую прибыль от продажи изделий.

Ввал = 635.6*70000=44492000

Пвал=444492000-28404065.2=16087934.8

2.6 Сводная таблица технико-экономических показателей

Оформим сводную таблицу технико-экономических показателей участка сборки простого тренажера (таблица 12).

Выработка на одного рабочего(16)

(16)

Таблица 12 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателя
1	2	3
Годовая программа	шт.	70000
Годовой выпуск продукции по трудоемкости	н/ч	75600
Средний коэффициент загрузки	%	0,78
Трудоемкость изделия	н/ч	1,08
Выработка на одного рабочего	шт.	1750
Общее количество работающих в т.ч.: - производственных рабочих;	чел.	46
- вспомогательных рабочих;	чел.	4
- ИТР.	чел.	2
Продолжение таблицы 12
Годовой фонд оплаты труда работающих	руб.	5904537,6
Полная себестоимость единицы изделия	руб.	498,765
Процент общехозяйственных расходов	%	150
Процент общепроизводственных расходов	%
Полная себестоимость годового выпуска	руб.	28404065,2

Заключение

В данной курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей участка сборки простого тренажера.

Прежде чем начать производить расчет была составлена технологическая карта сборки, в которой показано время выполнения каждой операции, количество деталей, разряды рабочих, выполняющих операции. Далее, чтобы рассчитать такт надо сначала определить действительный фонд времени работы оборудования, который равен отношению фонда действительного времени работы оборудования к выпуску годовому.

После этого можно рассчитать количество рабочих мест на операцию и можно строить график загрузки до смещения и после смещения.

Потребную численность персонала участка определяют методами характера выполняемой работы. Чтобы определить численность основных рабочих необходимо определить число рабочих дней в году . Определяется как разность количества дней в году, праздничных и выходных дней, неявок на работу по уважительным причинам. Из этого можно определить полезный фонд времени одного рабочего. Далее по каждому разряду определяется трудоемкость изделия и программы, а так же время необходимое для выполнения плана и численную списочность основных рабочих на годовую программу.

Основным показателем производства является себестоимость изделия. Надо стремиться, чтобы она была как можно меньше. На величину себестоимости влияет численность работников, заработная плата, стоимость основных материалов и полуфабрикатов.

Список используемой литературы

.Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 280 с.

.Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия). Учебник. М.; КНОРУС, 2010. - 416 с.

.Фокина О.М. Практикум по экономике организации (предприятия): учеб.пособие. М.: Финансы и статистика, 2007. - 272 с.

.Берзинь И. Э. Экономика фирмы. - М.: Институт международного права и экономики. 2004. - 253с.

.Экономика и организация промышленного производства: Учеб. пособие/ Под ред. М. Н. Тимохина. - М.:Мысль, 2004. - 336с.

.Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб.пособие для вузов/ Н. А. Лисицын, Ф. П. Висюлин, В. И. Выборнов и др.; Под общ. ред. Н. А. Лисицына. - 2-е изд. перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2003. - 446с.

.Семенов В. М., Баев И. А., Терехова С. А. и др. Экономика предприятия Под рук.акад. МАН ВШ, д-ра экон. наук, проф. Семенова В. М. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.- 184с.

Приложение1

Таблица 1 - Технологическая карта сборки простого тренажера

№	Наименование операции	Технологическая оснастка и инструмент	Разряд	Кол-во сборочных ед-ц	Норма времени Нв	Топ, мин	Тшт.к, мин
1	Визуальный контроль	Визуальный контроль	2	21	0,05	0,05	0,061
2	Электроконтроль ЭРЭ	Электроконтроль ЭРЭ	3	21	0,02	4,2	5,124
3	Подготовка ИМС	Подготовка ИМС	2	2	0,36	0,72	0,878
4	Установка ИМС	Установка ИМС	2	2	0,5	1	1,22
5	Пайка ИМС	Пайка ИМС	3	2	0,65	1,3	1,586
6	Подготовка резисторов типа МЛТ	Подготовка резисторов типа МЛТ	2	13	0,3	3,9	4,758
7	Установка резисторов типа МЛТ	Установка резисторов типа МЛТ	2	13	0,52	6,76	8,247
8	Пайка резисторов типа МЛТ	Пайка резисторов типа МЛТ	3	13	0,4	5,2	6,344
9	Подготовка Конденсаторов	Подготовка Конденсаторов	2	5	0,54	2,7	3,294
10	Установка Конденсаторов	Установка Конденсаторов	2	5	0,66	3,3	4,026
11	Пайка Конденсаторов	Пайка Конденсаторов	3	5	0,74	3,7	4,514
12	Подготовка светодиодов	Подготовка светодиодов	2	1	0,3	0,3	0,36
13	Установка светодиодов	Установка светодиодов	2	1	0,52	0,52	0,634
14	Пайка светодиодов	Пайка светодиодов	3	1	0,4	0,4	0,488
15	Очистка	Очистка	2	1	0,3	0,3	0,366
16	Промывка	Промывка	2	1	0,2	0,3	0,244
17	Визуальный контроль мест паек	Визуальный контроль мест паек	2	70	0,08	0,8	0,976
18	Электроконтроль	Электроконтроль	3	1	0,15	0,15	0,183
19	Покрытие лаком	Покрытие лаком	2	1	0,4	0,4	0,488

Приложение 2

Таблица. Перечень элементов

Обозначение	Наименование и тип	Количество
	Печатная плата
DD1	К561ИП2	1
	Резисторы
R1…R13	МЛТ 0,125 резистор	13
	Конденсаторы
C1-C5	КМ-6	5
	Диоды
HL1	АЛ307А	1
	Транзисторы
VT1	КП501А	1

Приложение 3

График рабочих мест до совмещения

Приложение 4

График рабочих мест после совмещения