Технологическая карта на многоэтажное каркасное здание
Содержание
Общие данные
1. Подсчет объемов работ
1.1Область применения
. Организация и технология выполнения работ
2.1 Устройство монолитных колонн
2.2 Бетонирование перекрытия
.3 Монтаж панелей
.4 Выбор монтажного крана
.5 Выбор монтажных приспособлений
.6 Складирование основных строительных конструкций
.7 Способ организации строительства
. Качество и приемка работ
.1 Входной контроль качества
.2 Операционный контроль качества
.3 Приемочный контроль
. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
. Календарный график производства работ
. Материально технические ресурсы
. Техника безопасности
. Технико-экономические показатели
. Список используемой литературы
Общие данные
Номенклатура устанавливается с учётом задания и исходных данных, согласно ЕНиР (4).
Каркасное 3-х пролетное здание с монолитным каркасом, с наружными стенами из железобетонных стеновых панелей и лестничной клетки из кирпича толщиной 380 мм.
Пролет - 6 х 6 м. Длина здания - 72 м.
Количество этажей - 4.
Высота этажа 4,8 м.
Каркас: монолитные колонны крайние сечением 300х300 мм высотой 4,8 м, монолитные колонны средние сечением 400х400 мм высотой 4,8 м, ребристое монолитное перекрытие толщиной 200 мм.
Ограждающие конструкции - стеновые панели высотой 1,2 м и 1,8 м, длиной 6 м.
1.Подсчет объемов работ
.1 Область применения
Комплексная технологическая карта составлена на возведение каркаса и монтаж ограждающих конструкций.
Нормативными документами, на основе которых ведётся разработка технологической карты, являются ЕНиР, СНиП, производственные нормы расхода материалов, местные нормы затрат.
Организация и технология выполнения работ
Для правильного и эффективного решения всех вопросов, касающихся технологии производства монолитных и монтажных работ, выполнен оптимальный выбор методов и способов производства работ: метод производства монолитных работ - раздельный, направление развития процесса - по горизонтали вдоль здания. Здание условно поделено на две захватки, гранича которых проходит через ось 7. Монтаж стеновых панелей производится параллельно с возведение каркаса здания, с отставанием на одну захватку.
Принимаем механизированный способ производства работ. Комплексная механизация предопределяет максимально возможное вытеснение ручного труда применением техники и предусматривает наибольший экономический эффект.
Монтаж ограждающих конструкций выполняется в 2 смены в теплое время года, на ровном рельефе, сейсмичность района строительства 6 баллов.
Объемов работ
таблица 1
№ п/пНаименование работЕд. изм.КоличествоПрим.На этажВсего1Монолитная колонна К1шт.301204 этажа2Монолитная колонна К2шт.22884 этажа3Лестничная площадка ЛП-1шт.-244 этажа4Лестничный марш ЛМ-1шт.-244 этажа5Кирпичная кладка в 1,5 кирпичам347,4189,64 этажа6Стеновая панель Сп-1шт.-301 этаж7Стеновая панель Сп-2шт.-2404 этажа8Стеновая панель Сп-3шт.-404 этажа9Стеновая панель Сп-4шт.-304 этаж10Оконные картины Ок-1шт.20804 этажа11Монолитная плита перекрытия Пкр 1шт.144 этажа
№ п/пНаименование, маркаМатериалМарка чертежа, маркировочная схемаОбозначение (серия)Размеры, ммПлощадь, м2Вес, тКоличество, шт.Объем бетона, м3ДлинаШиринаЕдиницыВсегоЭтажВсегоЕдиницыВсего1КолоннаЖБК1-4800300х300-1120301200,4351,62КолоннаЖБК2-4800450х450-2,3202,422880,9785,43Лестничная площадкаЖБЛП-122-11220012002,641,821,6-240,7918,964Лестничный маршЖБЛМ-128-1136701070-3,946,8-241,638,45Стеновая панельКЖСп-11.030.1-160001200-2,678-302,1664,86Стеновая панельКЖСп-21.442.1-160001800-3,9936-2403,24777,67Стеновая панельКЖСп-3ИИ23-7060001200-2,392-402,1686,48Стеновая панельКЖСп-41.440.1-160001200-2,163-302,1664,89Оконные картиныМОк-1-60001200-0,3628,82080--10Плита перекрытияЖБПкр-1-7200018001296518,42073,614259,21036,8Итого3662,22224,8Спецификация сборных и монолитных элементов таблица 2
2. Организация и технология выполнения работ
К моменту начала бетонирования колонн второго этажа должны быть выполнены следующие работы:
- установка всех конструкций нижестоящего этажа;
- сварка и замоноличивание узлов элементов, предусмотренных проектом;
- перенос основных разбивочных осей на перекрытие;
- определение монтажного горизонта и составление исполнительной схемы расположения конструкций верхней части смонтированного этажа;
- завоз и укладка на месте складирования необходимых для бетонирования и монтажа конструкций, материалов, изделий и инвентаря.
- Высоту яруса принять равной высоте этажа.
- Бетонирование перекрытия начинать после окончательного закрепления и проверки всех конструкций.
- 2.1 Устройство монолитных колонн
- К моменту начала бетонирования колонн второго этажа должны быть выполнены следующие работы:
- установка всех конструкций нижестоящего этажа;
- сварка и замоноличивание узлов элементов, предусмотренных проектом;
- перенос основных разбивочных осей на перекрытие;
- очищено от грязи и мусора основание;
- на поверхность перекрытия краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы по возведению монолитных колон высотой 3,3 м выполняются в следующем порядке: устанавливают арматурные стержни и каркасы на всю высоту колонны, а так же закладные детали на проектной высоте, затем устанавливаются панели опалубки высотой 2,4 м, с предварительно смазанной палубой. На арматурных каркасах располагают фиксаторы на расстоянии 1 м от верха щита для создания защитного слоя бетона.
В технологической карте предусмотрена унифицированная разборно-переставная мелкощитовая опалубка фирмы «Далли». Щиты высотой 0,24 м, соединенные между собой стяжными стержнями. Палубы щитов предварительно смазываются смесью отработки с солидолом в пропорции 1:1. После установки в проектное положение арматуры приступают к установке опалубки.
По всему периметру щитов, с их внутренней стороны, наносят риски на высоте 3,3м от основания колонны при помощи нивелира. После установки всех элементов опалубку рихтуют, выверят по осям и окончательно закрепляют.
Бетонирование производят с помощью бадей - герметичного поворотного бункера ёмкостью 1м3, отвечающего требованиям ГОСТ 21807-76*. Бункер должен быть оборудован гибким желобом для распределения бетонной смеси в колонну. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-40 см без разрывов.
Уложенную бетонную смесь подвергают уплотнению глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.
Уход за бетоном осуществлять согласно СниП [ ]: в начальный период твердения бетона необходимо защищать его от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.
Распалубку щитов начинать при наборе прочности бетона не менее 50% от проектной прочности. Разборку щитов осуществляют в обратном направлении сборки.
.2 Бетонирование перекрытия
До начала работ по устройству перекрытия должны быть выполнены: - смонтированы, окончательно закреплены и выверены все нижележащие конструкции.
Армирование перекрытия выполняет звено из четырех человек.
Арматуру укладывают с учетом защитного слоя бетона толщиной 35 мм.
Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку с помощью скруток или фиксаторов (разработанных ЦНИИОМТП).
После укладки арматуры звено плотников - строителей из шести человек приступает к установке опалубки.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют надежность крепления опалубки. Бетонирование перекрытия выполняет звено бетонщиков из четырех человек.
Приемку бетонной смеси и ее уплотнение глубинными вибраторами производят с рабочего настила, уложенного на бетон. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Опирание вибратора на арматуру не допускается.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок, сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий, демонтаж опалубки осуществляют в соответствии с требованиями СниП 3.03.01-87.
Демонтаж опалубки производят после достижением бетоном 100% проектной прочности.
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки стен подвала допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.
.3 Монтаж панелей
Способ монтажа: горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа.
Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа). По последовательности установки конструкций используют комплексный метод монтажа, предполагающий последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределе одной секции (1-го этажа), образующих жесткую устойчивую систему (установка колонн - установка ригелей - установка связевых плит - установка плит перекрытия). В соответствии с условиями доставки и складирования сборных элементов применяют монтаж со склада. В данных условиях метод монтажа - с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана, т.е. монтаж конструкций ведется башенным краном с подачей конструкций к месту монтажа с приобъектного склада.
Стеновые панели устанавливают на постель из раствора вертикально или слегка наклонно наружу. Временное крепление производят с помощью двух струбцин к колоннам, после чего производят расстроповку и сварку закладных деталей.
Сварку металлических соединений в стыках необходимо осуществлять в соответствии с СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 52664-80.
.4 Выбор монтажного крана
к = mэ + mос + mгр,
где Qк - требуемая минимальная грузоподъёмность крана, т; mэ - масса монтируемого элемента, т; mос - масса монтажной оснастки, т; mгр - масса грузозахватных устройств, т.
Qк = 3,9 + 0,3 + 0,3 = 4,5 т
Высота подъёма грузового крюка над уровнем стоянки крана
Нк = hо + hз+ hэ + hст,
где hо - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; hз - запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0,3…0,6 м), м; hэ - высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; hст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.
Нк = 21,6+0,6+1,8+3=27 м.
Вылет стрелы крана (крюка крана)
к = a ¤ 2 + b + c+1,
где a - ширина подкранового пути, м; b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; c - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.
Zк = 6/2+5+18+1=27м. Окончательно принимаем кран КБ-405.1А, максимальная грузоподъёмность 9 т, вылет стрелы 30 м.
Таблица 3. Технические характеристики башенного крана
Марка кранаГрузоподъемность Qк, тВылет стрелы при max и min грузоподъемн. Lк, мВысота подъема крюка Hк, мШирина колеи, мКБ-405.1А4,5 ……..930 ……..1526,56
.5 Выбор монтажных приспособлений
Для захвата стеновых панелей используется 2-х ветвевой строп.
Для захвата плит лестничных площадок используется 4-х ветвевой строп.
.6 Складирование основных строительных конструкций
Доставка строительных конструкций на стройплощадку осуществляется построечным транспортом.
Лестничные маршы и площадки, арматурные каркасы колонн, стеновые панели доставляются в бортовой машине с платформой ЗИЛ 133Г2 длиной 6,1 м грузоподъемностью 10 т.
Складирование конструкций выполняется в зоне работы башенного крана.
В штабель укладываются конструкции однотипных размеров.
Лестничные маршы и площадки складируются в штабеля высотой до 2,5 м, арматурные каркасы колонн в штабеля высотой не более 2,0 м, стеновые панели - в положении близком к проектному с наклоном не более 15˚.
Все конструкции укладываются на подкладки и прокладки. Прокладки должны располагаться строго по вертикали одна над другой. Заводская маркировка должна быть обращена в сторону проходов, монтажные петли должны быть обращены кверху.
Между смежными штабелями должны оставляться проходы не менее 1м.
Минимальный запас сборных конструкций на приобъектном складе должен обеспечивать работу без поставок сроком на 5 дней.
.7 Способ организации строительства
Способ организации строительства - последовательный, с разбивкой на ярусы (1ярус - 1 этаж),здание разбивается на две захватки по длине, работы ведутся двумя кранами. Один возводит каркас здания, второй навешивает стеновые панели.
3. Качество и приемка работ
.1 Входной контроль качества
Входной контроль качества предназначен для определения соответствия качества поступающих на строительную площадку материалов, изделий, конструкций требованиям проекта, соответствующих стандартов, технических условий, паспортов и рабочих чертежей. Входной контроль возлагается на службу производственно-технической комплектации и выполняется на предприятиях-изготовителях отделами технического контроля, на комплектовочных базах - специальным персоналом и строительными лабораториями, на строительной площадке - производителями работ (мастерами) и строительными лабораториями. Производители работ (мастера) проверяют качество изделий, конструкций, материалов путем внешнего осмотра и сопоставления с требованиями рабочих чертежей, технических условий и стандартов.
.2 Операционный контроль качества
Операционный контроль осуществляется после завершения определенных монтажных операций или строительных процессов. Он направлен на своевременное выявление дефектов в процессе производства работ, установление причин их возникновения и принятие мер по устранению и дальнейшему предупреждению дефектов. Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами и осуществляется параллельно с самоконтролем, выполняемым непосредственно исполнителями работ, и направлен на соблюдение в проекте технологических процессов и операций. К операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая служба.
3.3 Приемочный контроль
Смонтированную опалубку сдают по акту заказчику. Приемку смонтированной арматуры осуществляют оформлением акта на скрытые работы до укладки бетонной смеси.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ.
Установленная на захватке опалубка принимается мастером или производителем работ.
При этом проверяется: соответствие геометрических форм и размеров опалубки проектным; горизонтальность подмостей; правильность установки закладных деталей.
Отклонение в размерах не должны превышать допусков.
Установка и приемка опалубки, распалубливание, очистка и смазка производятся по утвержденному проекту производства работ.
Для обеспечения высокого качества монолитных конструкций необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки и креплений. При выявлении деформации или смещении опалубки, ослаблении креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, креплений должны быть возращены в проектное положение и при необходимости усилены.
Контроль качества, соответствие проекту, приемка смонтированной арматуры производится в ходе монтажа арматуры в связи с тем, что доступ к смонтированным арматурным конструкциям после монтажа опалубки затруднен.
Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними и допуски, должны соответствовать проекту.
Отклонения при установке арматуры не должны превышать допускаемых. Приемка смонтированной арматуры оформляется актом.
В акте приемке смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступление от проекта, оценка качества блока и разрешение на его бетонирование.
К акту приемки должны быть приложены: заводские сертификаты или паспорта основного металла и электродов, а при немаркированном металле и электродах справка лаборатории об их испытании и качестве; выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов сварных сопряжений и стыков; список сварщиков с указанием даты выдачи и номера диплома каждого; перечень документов, на основании которых были внесены изменения в рабочие чертежи.
Технический контроль качества бетонных работ заключается в проверке соблюдения требований.
На строительной площадке в процессе производства работ производится проверка: подвижности бетонной смеси; соответствия прочности бетона проектной.
Проверка подвижности бетонной смеси в процессе укладке ее в конструкции должна производиться не реже двух раз в смену.
При проверке прочности бетона на сжатие количество подлежащих испытанию образцов должно назначаться из расчета одной серии (три образца-близнеца) на каждые 100м3 уложенной бетонной смеси.
Контрольные образцы должны выдерживаться вблизи забетонированной конструкции под постоянно увлажненным покрытием.
При дефектах больших размеров отбивается весь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой и промывается водой. Раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием крупностью до 20мм.
Мелкие раковины после прочистки щетками и промывки водой затираются цементным раствором.
Схема операционного контроля качества опалубочных, арматурных и бетонных работ приведена на листе.
Приемка законченных железобетонных конструкций оформляется актом освидетельствования скрытых работ.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
исполнительные чертежи и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на железобетонные конструкции;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
журналы работ;
документы о контроле качества сварных соединений.
Операционный контроль качества
таблица 4
Наимено-вание процессов подлежа-щих контролюПредмет контроляИнстру-менты и способ контроляПериодич-ность контроляОтветственный за контрольТехнические критерии оценки качества Бетонные работыТочность установки опалубкиЛинейка измери-тельнаяВ процессе работМастерПерепады поверхностей, в том числе стыков, не более 2 ммОборачи-ваемость опалубкиРегистра-ционный ГОСТ 23478-79В процессе работМастерЖурнал работОтклонение арматуры от проектной толщины защитного слоя бетона свыше 20мм и линейных размеров поперечного сечения конструкций свыше 300мм.Линейка измери-тельнаяВ процессе работМастер+15;-5 ммТолщина укладываемых слоев бетонной смесиИзмери-тельный2 раза в сменуМастерНе более 1/25 длины рабочей части вибратора РасслоениеИзмеритель-ный по ГОСТ 10181.4-81То жеМастерНе более 6 %Прочность бетона (в момент распалубки конструкций)Измеритель-ный по ГОСТ 10181.4-86 Не менее одного раза на весь объем распалубкиМастер1,5 МпаСвароч-ные работыКачество сварных швовВизуальноВ процессе монтажаМастерСоответствие проекту, марка электродов, размеры швовВизуально, стальной метрВозведе-ние несущих конструк-ций из кирпичаОтклонение от проектных размеров -по толщине -по отметкам опорн. Повти -по ширине простенков -по ширине проемов -по смещению осей смежных оконных проемов -по смещению осей кон-ииСпособ- визуальныйВ процессе и после монтажаКамен-щик, мастер ±15мм -10мм -15мм 15мм 20мм 10ммОтклонение поверхностей и углов кладки от вертикали -на один этаж -на все зданиеПри накладывание рейки длиной 2м. визуальныйВ процессе и после монтажаКамен-щик, мастер 10мм 30ммМонтаж лестнич-ных площадокОтношение площадок лестниц от горизонталиМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезист прораб, мастер±5ммОтношение верха лестничной площадки±5ммМонтаж лестнич-ных маршейОтношение верха лестничного маршаМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезистпрораб, мастер±5ммОтношение марша от горизонталиМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезистпрораб, мастер±5ммОтношение высоты ступениМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезистпрораб, мастер±3ммМонтаж лестнич-ных маршейОтклонение в ширине ступениМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезист прораб, мастер±5ммОтклонение ступеней по горизонталиМет. Метр, рулетка, нивелир, отвес.В процессе и после монтажаГеодезистпрораб, мастер2 minМонтаж панелейРазность отметок 2-х смежных стеновых панелей Смещение в плане панелей относительно их проектного положения вдоль опорных сторонНивелир Визуальный, отвесВ процессе монтажа панелей Мастер Произво-дитель работ+10 мм ±10 мм
4. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Используя ведомость объемов работ, где приведена номенклатура работ, подсчитываем затраты труда рабочих монтажников и машиниста крана согласно норм соответствующих разделов ЕниР. Расчет приводится в табличной форме.
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
таблица 5
№ п/пНаименование процессовЕдиницы измеренияОбъем работОбоснование по ЕНир (СНиП)Норма времениРасценки руб.Затраты трудаЗарплата руб.Состав зена по ЕниРРабочих чел. часМашиниста маш. часРабочихМашинистаРабочих чел. часМашиниста маш. часРабочих руб.Машиниста руб.12345678910111213141Установка арматурных каркасов с диаметров арматуры 16 - 32 мм краном1 шт.208§ Е4-1-44А т1 №2а0,790,190-53,50-17,316039,5111,336Арматурщик 4р - 1 2р - 3 Машинист 4р - 12Установка стальных закладных деталей массой до 4 кг без вырезки и заделки отверстий в опалубке крайних колонн1 шт.360§ Е4-1-42 №1б0,29-0-21,6-96-77,8-Арматурщик 4р - 1 Плотник 3р - 13Устройство опалубочных щитов под колонны крайние1 м2691,2§ Е4-1-34Б т3 №1а0,51-0-36,5-352-252,3-Плотник 4р - 1 2р - 14Устройство опалубочных щитов под колонны средние1 м2800§ Е4-1-34Б т3 №2а0,4-0-28,6-320-228,8-Плотник 4р - 1 2р - 15Укладка бетонной смеси в крайние колонны1 м358,8§ Е4-1-49Б т2 №32,20,21-570-18,9113,51291,411Бетонщик 4р - 1 2р - 16Укладка бетонной смеси в средние колонны1 м385,4§ Е4-1-49Б т2 №41,50,21-070-18,91281791,316Бетонщик 4р - 1 2р - 112345678910111213147Разборка опалубочных щитов под колонны крайние1 м2691,2§ Е4-1-34Б т3 №1б0,21-0-14,1-120-97,4-Плотник 3р - 1 2р - 18Разборка опалубочных щитов под колонны средние1 м2800§ Е4-1-34Б т3 №2б0,15-0-10,1-120-80,8-Плотник 3р - 1 2р - 16Устройство лесов высотой до 6 м на раздвижных стойках, поддерживающих опалубку ребристого перекрытия100 м34§ Е4-1-33 №16-4-38-204-148,9-Плотник 4р - 1 3р - 27Установка щитовой опалубки ребристого перекрытия1 м25184§ Е4-1-34Г т5 №3а0,22-0-15,7-1140-813-Плотник 4р - 1 2р - 18Установка и вязка арматуры диаметром до 26 мм отдельными стержнями для ребристого перекрытия1 т78§ Е4-1-46 т1 №8д11,5-8-22-897-641-Арматурщик 4р - 1 2р - 19Укладка бетонной смеси в ребристое перекрытие1 м31185§ Е4-1-49Б т2 №120,810,20-57,90-18,9960237600,3224Бетонщик 4р - 1 2р - 110Разборка лесов высотой до 6 м на раздвижных стойках, поддерживающих опалубку ребристого перекрытия100 м34§ Е4-1-33 №20,39-1-09-13,3-37-Плотник 4р - 1 3р - 211Разборка щитовой опалубки ребристого перекрытия1 м25184§ Е4-1-34Г т5 №3б0,09-0-06-466,7-311-Плотник 3р - 1 2р - 1123456789101112131412Установка цокольных панелей при площади панели до 12 м21 шт.30§ Е4-1-8А т2 №91,40,351-060-37,14210,531,811,13Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 113Установка наружных панелей при площади панели до 15 м21 шт.240§ Е4-1-8А т2 №3413-041-06960240729,6254,4Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 114Установка наружных панелей при площади панели до 10 м21 шт.40§ Е4-1-8А т2 №230,752-280-79,51203091,231,8Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 115Установка парапетных панелей для рядовых участков при площади панели до 2 т1 шт.30§ Е4-1-8Б т3 а0,450,110-32,40-11,713,53,39,723,51Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 116Укрупнительная сборка в картины из 2-х элементов оконных панелей1 карт.80§ Е5-1-15А т1 а0,560,190-44,80-20,14815,235,816,1Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1123456789101112131417Установка стальных оконных картин1 карт.80§ Е5-1-15Б т2 №1,20,620,160-48,10-1741,612,838,513,6Монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 2 Машинист 6р - 118Установка стальных оконных картин1 карт.80§ Е5-1-15Б т2 №30,6-0-47,4-40-37,9-Электро-сварщик 4р - 119Кирпичная кладка стен в 1,5 кирпича с расшивкой лестничной клетки с проемами1 м3189,6§ Е3-3А т3 №2,б3,7-2-59-701,6-490-Каменщик 3р - 220Устройство и разборка инвентарных ленточных подмостей на конвертах для кладки10 м39,48§ Е3-20Б т3 а7,3-4-92-69,2-46,6-Плотник 4р - 1 2р - 1 Подсобный рабочий 1р - 121Подача раствора башенным краном грузоподъемностью до 10 т (V=0,5 м3)1 м343,6§ Е1-7 №110,40,20-26,60-18,917,441,928,721,8Машинист 5р - 1 Такелажник 2р - 222Подача кирпича глиняного обыкновенного на поддоне 500 шт. башенным краном грузоподъемностью до 10 т1000 шт.14,4§ Е1-7 №50,40,20-13,40-09,5631,921,36Машинист 5р - 1 Такелажник 2р - 223Укладка плит лестничных площадок и маршей в каркасных зданиях весом до 2,5 т1 эл.48§ Е4-1-10 №22,20,551-610-58,3105,626,477,2828Монтажник 4р - 2 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1123456789101112131424Сварка закладных деталей панелей стен10 м шва23§ Е22-1-713,5-46-72-312-1074-Электро-сварщик 5р - 1 4р - 125Заливка швов панелей стен100 м шва27,4§ Е4-1-26 №1 а12-8-94-328-244,6- Монтажник 4р - 1 3р - 126Антикоррозийное покрытие сварных соединений10 м шва23§ Е4-1-22 №21,1-0-78,7-25-18,1-27Герметизация швов стеновых панелей полиизобутиленовой мастикой10 м шва274§ Е4-1-27 п.51,3-0-96,9-357-70,58-Итого:72556436589645
здание железобетонный панель лестничный
Календарный график производства работ составлен в виде линейного графика, в котором отражена последовательность и сроки выполнения монтажных работ (см. приложение 1).
6. Материально технические ресурсы
Ведомость машин, механизмов, инструмента, приспособлений, оснастки
таблица 6
Наименование технических средствМарка, ГОСТ, номер чертежа, основные технические характеристикиКоличество, шт.Назначение1234Кран башенныйКБ-405.1А, грузоподъёмность 4,5-9 т, максимальный вылет стрелы 30 м2Монтаж конструкцийТрансформатор сварочныйТД-500, мощность 32 кВт2Сварка арматурных выпусков и закладных деталейВибратор глубинныйИВ-1172Уплотнение стыков конструкцийПодмостиКатучие с перемещаемым по высоте рабочим местом. Высота 1,8-5,6м. Масса 119 кг. Грузоподъемность 500 кг. (ВНИПИ Промстальконструкция)3