Оформление плана изготовления

Вид работы:

Методичка
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

558,59 Кб
Опубликовано:

2012-11-15

Все методички по другим направлениям

Скачать методичку Читать текст online Посмотреть все методички

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Оформление плана изготовления

Федеральное агентство по образованию

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технология машиностроения»

ОФОРМЛЕНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов

Тольятти 2005

УДК 621.002.001.

Составители:

к.т.н., доцент - Д.А. Расторгуев;

к.т.н., доцент - А.А. Солдатов

Оформление плана изготовления: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов / Сост.: Д.А. Расторгуев, А.А. Солдатов. - Тольятти: ТГУ, 2006.-

Приведена методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях и методика оформления технологических наладок.

Для студентов специальности 151001 всех форм обучения.

© Тольяттинский государственный университет, 2005

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

. КОДИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

. ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ

ВВЕДЕНИЕ

Для обеспечения заданных точностных и качественных показателей детали необходимо спроектировать оптимальный технологический маршрут изготовления детали - перечень технологических операций, необходимых для превращения полуфабриката - исходной заготовки в готовую деталь. С точки зрения достижения требуемой точности детали задача сводится к “уточнению“ формы, размеров и их отклонений у исходной заготовки до аналогичных параметров детали, заданных конструктором. Критериями оптимальности могут являться технико-экономические показатели технологического процесса - трудоемкость, стоимость.

Наиболее оптимальным является одноэтапный вариант технологического процесса превращения заготовки в деталь. Однако современные технологические системы в большинстве своем не могут сразу обеспечить требуемой величины уточнения. Поэтому приходится использовать несколько технологических систем, обеспечивающих поэтапную обработку заготовок и имеющих свои величины уточнения.

Точность детали характеризуется рядом показателей и не всегда удается подобрать такую технологическую систему, которая обеспечивала бы достижение всех показателей одновременно. В таком случае заготовки приходится пропускать через ряд технологических систем, из которых одни будут обеспечивать достижение точности по одним её показателям, другие - по другим.

Определение технологического маршрута изготовления детали необходимо производить поэтапно, ориентируясь на технологические возможности методов обработки, различные условия производства.

Для сокращения объемов работы и сроков проектирования технологического маршрута целесообразно воспользоваться аналогами - типовым или групповым технологическим маршрутами.

деталь изготовление технологический заготовка

1. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

План изготовления детали разрабатывается на базе маршрутной технологии и служит основой для проектирования технологических операций.

План - это графический иллюстративный документ учебного характера, содержащий следующую информацию (рис. 1):

1) номера и названия всех операций технологических процессов, имеющих место при изготовлении детали в соответствии с принятым технологическим маршрутом её изготовления.

В общем случае технологические процессы, не относящиеся к обработке резанием (заготовительные, химико-термической обработки, очистные) и содержащие несколько операций, допускается в плане изготовления обозначать одной операцией: “заготовительная” или “термическая”;

2) наименование и предполагаемую модель оборудования, на котором выполняется конкретная технологическая операция;

3) эскизы обработки заготовки;

4) технические требования на выполнение операций.

Рис. 1 План изготовления

2. КОДИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

На эскизе заготовка должна быть изображена в рабочем положении обработки на станке и её конфигурация должна соответствовать форме, которая получается после обработки на операции или её отдельном этапе (позиции, установе). Обработанные поверхности выделяются двойной контурной линией или красным цветом (на чертеже, входящем в курсовой или дипломный проект). Указываются номера обработанных поверхностей с индексами операций и, при необходимости, части операций: 7^020-А - поверхность 7 на операции 020 и установе А; 8^030-^I^-1 - поверхность 8 на операции 030, позиции I, переходе 1. На эскизах должны быть выполнены теоретические схемы базирования, принятые при выполнении технологических операций. При необходимости указываются номера поверхностей или осей, являющихся технологическими базами, с индексами операций, на которых эти базы сформированы. Указываются операционные размеры, предписанные к выполнению на данной операции, установе, позиции. Операционные размеры обозначаются буквенными или буквенно- цифровыми символами с индексами операций: А⁰¹⁰ - размер А, выполненный на операции 010; 2Б⁰²⁰ - диаметр 2Б (2 радиуса размером Б) на операции 020.

Символы размеров берутся из схемы кодирования поверхностей и размеров детали (рис. 2).В случае несовпадения чертежных и операционных размеров последним присваиваются свои буквенные символы. При необходимости используются латинский и греческий алфавиты.

Рис. 2 Схема кодирования поверхностей и размеров

3. ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ

Простановка размеров зависит от метода достижения точности, принятого на операции (последовательных ходов и замеров или по настройке). Кроме этого, использование метода, настроенного на размер оборудования, требует учета особенностей настройки. Особую важность это положение имеет при получении продольных размеров у тел вращения, когда настройка может происходить от настроечных баз, несовпадающих ни с измерительными, ни с технологическими базами.

Для универсального оборудования наиболее применима схема «а» (рис. 3), где координатный способ простановки размеров легко реализуется при настройке по упорам, которые скоординированы от технологической базы.

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), применяемые при чистовой обработке, могут реализовывать как схему «а» (работа в абсолютной системе координат), так и схему «б» - цепочный способ (работа в относительной системе координат). Кроме указанных схем возможно применение схемы «в», когда нуль детали перемещен на крайний правый торец детали. Схема «г» используется при чистовой обработке валов (гидрокопировальные станки, станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ). В этом случае не соблюдается правило единства баз, но это продиктовано необходимостью повышения точности диаметральных размеров при использовании упорных центров. Схема «д» имеет место при применении станков, имеющих устройства позиционирования в продольном направлении (шлифовальные, токарные с ЧПУ).

Технические требования на выполнение технологических операций включают в себя требования к шероховатости, технологические допуски на размеры, форму и взаимное расположение поверхностей.

При этом необходимо соблюдать условие

ТА^ОП≥ ω_СТА^ОП,

где ТА^ОП- операционный допуск на параметр А; ω_СТА^ОП - величина погрешности параметра А, которая может возникнуть на данной операции при нормальном состоянии технологической системы (статистическая погрешность).

Величины статистических погрешностей на операциях резанием выбираются по таблицам экономической точности (табл. 1), которые использовались при определении технологических маршрутов обработки отдельных поверхностей. Следует отметить условия, в которых определялись погрешности размеров и пространственного расположения: погрешности базирования и пространственных отклонений измерительных баз принимались равными нулю (т.е. отсутствовали).

При назначении операционных допусков на размеры для случая обработки на настроенном станке необходимо придерживаться следующих правил:

допуск на размер между измерительной базой и обработанной поверхностью ТА^ОП складывается из статистической погрешности получения размера ω пространственных отклонений измерительной базы Δ^И_пр и погрешности базирования ε_БА от несовпадения технологической и измерительной баз (в случае несовпадения баз) (рис. 4):

ТА^ОП= ω_СТА^ОП + Δ^И_пр+ ε_БА;

Рис. 3. Варианты простановки продольных операционных размеров для тел вращения

1) допуск на размер Б между поверхностями, обработанными с одного установа, включает в себя только величину статистической погрешности:

ТБ^ОП = ω_СТБ^ОП;

2) операционные допуски на размеры 2В^ОП и 2Г^ОП замкнутых

поверхностей складываются из статистических погрешностей обработки этих поверхностей:

Т2В^ОП = ω_СТ2В^ОП, Т2Г^ОП = ω_СТ2Г^ОП .

При обеспечении точности методом последовательных ходов и промеров операционные допуски равны или больше статистических погрешностей выполняемых размеров.

Рис. 4. Учет погрешностей при токарной обработке

В технологических процессах механической обработки реальных деталей из-за несовпадения конструкторских и технологических баз часть размеров и иных размерных параметров может выполняться косвенно. В связи с этим окончательное решение по формированию технологического маршрута и плана изготовления может быть принято лишь после выполнения размерного анализа технологического процесса с помощью технологических операционных размерных цепей. В таблицах 2-40 приведены справочные данные, необходимые для проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.

Таблица 1 Средние статистические погрешности механической обработки (без учета погрешностей от несовпадения баз e_баз и пространственных отклонений измерительных поверхностей D)


Вид обработки			Оборудование и метод ; обработки		Способ обеспечения точности			Шероховатость, мкм						Точность
							Проходы	Rz			Rа						Длины, мм
														Диаметральных размеров JT			до 80			80-260			260-500				св. 500
Токарная обработка			Токарно-винторезные станки		По предварительно настроенному лимбу с использованием поворотного резцедержателя		I II	80			2,5			12-13 10			0,30 0,12			0,40 0,20			0,50 0,25				0,70 0,30
			Прецезионные токарные станки		Тоже		I II	40			1,25			8-9 6-7			0,08 0,04			0,10 0.054			0,12 0,084				0,15 0,10
			Токарные станки с ЧПУ		По программе		I II	80			2,5			11 10			0,20 0.12			0,25 0,17			0,30 0,20				0,40 0,25
			Малые карусельные станки		По предварительно настроенному лимбу		I II	80			2,5			12-13 8-9			0,25 -0,07			0,30 0,10			0,35 0,12				0,45 0,38
			Операционные токарные станки		По упорам		I II	80			2,5			11 8-9			0,15 0,06			0,20 0,08			0,25 0,10				0,30 0,12
Токарная			Токарно-ре-вольверные станки		По упорам от установочных баз		I II	80			2,5			12-13 10			0,25 0,15			0,30 0,17			0,35 0,20				0,40 0,25
					От настроечной базы между позициями		I II	80			2,5			12-13 11			0,30 0,20			0,35 0,25			0,40 0,30				0,45 0,35
					Между резцами в многорезцовой державке		I II	80			2,5			12-13 10			0,12 0,08			0,17 0,10			0,20 0,12				0,25 0,15
			Многорезцовые токарные полуавтоматы		По упорам от установочных баз		I II	80			2,5			12-13 10			0,25 0,12			0,30 0,17			0,35 0,20				0,40 0,25
					Между резцами в одном блоке		I II	80						12-13			0,15 0,06			0,20 0,10			0,25 0,12				0,30 0,15
											2,5			10
					Между резцами с различных суппортов		I II	80			2,5			12-13 11			0,20 0,12			0,25 0,17			0,30 0,20				0,35 0,25
			Гидрокопировальные то карные полуавтоматы		По копиру от установочной базы		I II	80			2,5			12-13 10			0,25 0,15			0,30 0,17			0,35 0,20				0,40 0.25
					Между резцами в одном блоке		I II	80			2,5			11 8-9			0.17 0.12			0,20 0,17			0,25 0,20				030 0-25
					Между резцами с различных суппортов		I II	80			2,5			12-13 10			0,20 0,17			0,25 0,20			0,30 0,25				035 030
			Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы		По копирам и упорам от устновочных баз		I II	80			2,5			12-13 10			0,20 0,12			0,25 0.15			0,30 0,20				-
					Между резцами в одном блоке		I II	80			2,5			11 8-9			0,17 0,08			0,20 0,10			0,25 0,12				-
					Между резцами с разных суппортов и позиций		I II	80			2,5			12-13 10			0,20 0,15			0,25 0,20			0,30 0,25				-
Токарная		Автоматы фасонно-продольного точения		По копирам от настроечной базы	I II			40		2,5			10 7-8			0,12 0,08			0,17 0,10			-				-
				Между резцами с различных суппортов	I II			40		2,5			10 7-8			0,10 0,06			0,12 0,08			-				-
		Токарно-рево-льверные автоматы		По копирам от настроечной базы (с револьверными головками)	I II			40		2,5			11 8-9			0,12 0,08			0,17 0,10			-				-
				От упора или настроечной базы с поперечного суппорта	I II			40		2,5			11 8-9			0,12 0,08			0,17 0,10			-				-
				Фасонным резцом	I			20					10			0,02			0,04			-				-
				Многорезцовой державкой	II			20					10			0,06			0,08			-				-
		Горизонтальные многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы		По копирам от установочной или настроечной базы продольного суппорта	I II I II			40 40		2,5 2,5			11 8-9 11 8-9			0,12 0,08 0,12 0,08			0,17 0,10 • 0,17 0,10			-				-
				То же, с независимых инструментальных суппортов	I II			40		2,5			11 8-9			0,15 0,10			0,20 0,12			-				-
				По упорам с поперечных суппортов	I II			40		2,5			11 8-9			0,12 0,08			0,17 0,10			-				-
				Между резцами в многорезцовой державке	I II			40		2,5			11 8-9			0,10 0,06			0,12 0,08			-				-
				Фасонным резцом	I			20					10			0,02			0,04			-				-
Сверление		Обработка глухих отверстий на вертикально-сверлильных и агрегатных станках спиральными сверлами		По лимбу По упорам	- -			80 80		^-			12-13 12-13			0,15 0,10			0,20 0,15			0,30 0,20				-		По лимбу	-	40	-	8-10	0.15 0,10	0,20 0,15	0,30 0,20	-
				По упорам	-			40					8-10
		То же, зенке-рование черных отверстий		-	-			80		-			12-13			-			-			-				-
		То ж, зенкерование после сверления		-	-			-		40			10-11			-			-			-				-
		То же, развертывание		-	-			-		2,5			6-7			-			-			-				-
		То же, зенкерование		По упорам	-			40		-			12-13			0,15			0,20			0,30				-
		То же, цекование		По упорам	-			40		-			12-13			0,15			0,20			0,30				-
		Шлифование		Круглошли-фовальные станки	По лимбу и пробными проходами	Предварительное Чистовое Тонкое							2,5 0,63 0,16			10 6-7 5-6
				Торцекругло-шлифовальные станки	По упорам	Предварительное Чистовое							2,5 0,63			10 6-7			0,15 0,08			0,17 0,10		0,20 0,12			0,25 0,15
					С позиционированием	Предварительное Чистовое							2,5 0,63			10 6-7			0,10 0,06			0,12 0,08		0,15 0,10			0,17 0,12
				Внутришли-фовальные станки	По лимбу, упорам и пробными проходами	Предварительное Чистовое Тонкое							2,5 0,63 0,16			10 6-7 5-6			0,20 0,12 0,06			0.25 0.17 0.08		0,30 0,20 0,12			-
				Плоскошли-фовальные станки	По упорам, лимбу и пробными проходами	Предварительное Чистовое Тонкое							^2,50,63 0,16			10 6-7 5-6			0,15 0,08 0,05			0,20 0,10 0,08		0,25 0,12 0,10			-
				Бесцентрово-шлифовальные станки	По упорам	Предварительное Чистовое							2,5 1,25			8-9 6-7			-			-		-			-
		Доводка		Хонингование	-	Предварительное							0,32 0,32			5-6
						Чистовое
				Суперфиниширование	-	Предварительное Чистовое							0,32 0,08
				Доводка (притирка)	-	Предварительное Тонкое							0,32 0,08
				Многопроходная размерная притирка	-	-							0.08			Точнее 3
	Сверление			То же, обработка ступенчатых отверстий комбинированным инструментом					80						11-13			0,15			0,20				0,30	-
	Растачивание			Растачивание ступенчатых отверстий на горизонтально-расточных станках	По лимбу	I II			80			2,5			11 8-9			0,15 0,10			0,20 0.15				0,25 0,20	-
					Между резцами в одной борштанге	I II			80			2,5			11 8-9			0,10 0,05			0,12 0,08				0,15 0,10	-
					Между резцами в одной головке	I II			20			1,25			8-9 6-7			0,05 0,02			0,06 0,04				0,08 0,06	-
					Между инструментами с разных головок	I II			20			1,25			8-9 6-7			0,08 0,04			0,10 0,05				0,12 0,06.	-
	Фрезерование			Фрезерование цилиндрически ми фрезами на горизонтальных универсальных станках	По установам и упорам	I II III			80			2,5 1,25			12-13 11 8-9			0,20 0,12 0,06			0,25 0,17 0,08				0,30 0,20 0,12	0,40 0,25 0,15

				Фрезерование торцовыми фрезами на вертикальных и универсальных станках	По установам и упорам	I II III			80			2.5 1,25			12-13 10 7-8			0,20 0,12 0,04			0,25 0,17 0,06				0,30 0,20 0,10	0,40 0,25 0,12
				Фрезерование на двухсторонних карусельных и барабанных станках	От базы по установам	I II			80			2.5			12-13 11			0,20 0,12			0,25 0,17				0,30 0,20	0,40 0,25
					Между фрезами	I II			80			2.5			12-13 10			0.10 0,08			0,15 0.10				0.17 0.12	0.20 0.15
	Строгание			Долбежные станки	По лимбу	I II			80 - 20			--- -			.---			0,40 -0,20			0,45 0,25				0,50 0,30	0,60 0,40
				Поперечно-строгальные станки	По лимбу и установам	I II			80			2,5			-			0,40 0,12			0,45 0,17				0,50 0,20	0,60 0,25
				Продольно-строгальные станки	По лимбу и установам	I П			80			2,5			-			0,20 0,12			0,25 0,17				0,30 0,20	0,40 0,25
				Протягивание внутреннее	^-	I			, - ,			2.5			6-7			-			-				-	-
				Протягивание наружное	-	I			•' -			2.5			-			0,12			0,17				0,20	0,25

Таблица 2 Допуски (мм) для размеров до 500 мм

Номинальные размеры, мм	Квалитеты
	IТ5	IТ6	IT7	IТ8	IT 9	IТ10	IТ11	IТ12	IТ13	IT14	IТ15	IТ16
До 3	0,004	0,006	0,010	0,014	0,025	0,04	0,060	0,1	0,14	0,25	0,4	0,6
Свыше 3 до 6	0,005	0,006	0,012	0,018	0,030	0,048	0,075	0,12	0,18	0,3	0,48	0,75
6 " 10	0,006	0,009	0,015	0,022	0,036	0,058	0,090	0,15	0,22	0,36	0,58	0,9
10 " 18	0,008	0,011	0,018	0,027	0,043	0,070	0,11	0,18	0,27	0,43	0,7	1,1
18 " 30	0,009	0,013	0,033	0,052	0,084	0,13	0,21	0,33	0,52	0,84	1,3
30 " 50	0,011	0,016	0,025	0,039	0,062	0,1	0,16	0,25	0,39	0,62	1,0	1,6
50 " 80	0,013	0,019	0,030	0,046	0,074	0,12	0,19	0,3	0,46	0,74	1,2	1,9
80 " 120	0,015	0,022	0,035	0,054	0,087	0,14	0,22	0,35	0,54	0,87	1,4	2,2
120 " 180	0,018	0,025	0,040	0,063	0,1	0,16	0,25	0,4	0,63	1,0	1,6	2,5
180 " 250	0,020	0,029	0,046	0,072	0,115	0,185	0,29	0,46	0,72	1,15	1,85	2,9
250 " 315	0,023	0,032	0,052	0,081	0,13	0,21	0,32	0,52	0,81	1,3	2,1	3,2
315 " 400	0,025	0,036	0,057	0,089	0,14	0,23	0,36	0,57	0,89	1,4	2,3	3,6
400 " 500	0,027	0,040	0,063	0,097	0,155	0,25	0,4	0,63	0,97	1,55	2,5	4,0

Таблица 3 Примерные маршруты обработки поверхностей

Точность, квалитет

Шероховатость Rа, мкм

Код материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

14-12

25,0...6,3

1, 2, 3

СТ

1, 2, 3

1, 2, 3 4

О О, ТО

РТ с, то

О СТ, ТО

то, ш

3, ТО

Ф, ТО

то, ш

РТ, ТО

0, ТО

11-10

5,0...2, 5

1, 2, 3

Оп, Оч

С, 3, Р

Фп, Фч

1, 2, 3

Оп, Оч

С, РТ, Р

Фп, Фч

1, 2 4

О, Ш Оп, Оч, ТО

С, РТ, Р С, 3, ТО, Ш

ТО, Шп, Ф, Шп Ф, ТО, Шп

Оп, ТО, Ш

С, РТ, ТО

СТ, ТО, Шп

Оп, ТО, Ш

Зп, Зч, ТО, Ш

О, ТО, Шп

9-7

1,25...0,63

1, 2, 3

Оп, Оч, От

РУ, Р

С, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, 3, Рп, Рч

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, РТп, РТч

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, 3, РТт

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, П

Ф, П

1, 2 1 4

0, Ш Шп, Шч Оп, Оч. ТО, Ш

РТп, РТч, РТт РТп, РТч, РТт С, РТ, ТО, Ш

Ф, Шч Ф, Шч Ф, ТО, Шч

Шп, ТО, Шч

РТп, РТч, ТО, Ш

С, ТО, Шч

Шп, ТО, Шч

С, 3, ТО, Ш

О, ТО, Шч

Шп, ТО, Шч

РУ, ТО, X

О, ТО, Шч

0,32...0,16

3 3

Оп, Оч, ПО Оп, Оч, От, ПО

РУ, ТО, X РУ, ТО, X

Фп, Фч, ПОч Оп, Оч, ПОч

Точность, квалитет

Шероховатость Rа, мкм

Код материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

9-7

0,08...0,04

Оп, Оч, От, ПОч, ПОт

РУ, ТО, X

Оп, Оч, ПОч, ПОт

Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО

РУ,ТО, X

Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

РУ, Рп, Рч

СТ, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, Рп, Рч

Фп, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, РТч, РТт

Фп, Фт, ШБ

0,32...0,16

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

РТп, РТч, РТт

Фп, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

О, Ш, СУ

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

0, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

1,2

0, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фч, Шч, ПО

О, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фч, Шч, ПО

0, Шп, ТО, Шт

РТ, ТО, Ш, X

Фп, Фч, ТО, Шч, Д

О, Шп, ТО, Шт, СУ

С, 3, ТО, Ш, X

С, Фт, ТО, Шч, Д

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

С, П, ТО, X

Ф, ТО, Шп, Шч, Д

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

РУ, Р, ТО, X

0, Шп, ТО, Шч, Д

0,16...0,08

Ош, Оч, От

РУ, Р, ТО, X

0, Шп, ТО, Шч, Д

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ

РТ, ТО, Ш, Х, Д С, 3, ТО, Ш, Х, Д

СТ, ТО, Шч, Шт, Д Ф, ТО, Шч, Шт, Д

О, Шп, ТО, Шч.Д

С, П, ТО, Хп, Хч

Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

Точность, квалитет

Шерохо- ватость Rа, мкм

Код мате риала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

0,16...0,08

О, Шп, ТО,

РУ, ТО, X, Д

О, Шп, ТО,

Шч, Д

Шч, Шт, Д

О, Шп, ТО,

С, РТч, РТт,

0, Шп, ТО,

Шч,Д

ТО, X, Д

Шч, Шт, Д

0,08...0,04

Оп, Оч, Шп,

С, РТч, РТт,

О, Шп, ТО,

Шч, СУп,

ТО, X, Д

Шч, Шт, Д

СУч

Оп, Оч, Шп,

С, 3, Р, X,

О, Шп, ТО,

Шч, СУп,

Дп, Дч

Шч, Шт, Д

СУч

Оп, Оч, Шп, Шч, СУп,

РУ, X, Дп, Дч

О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

СУч

1,2

Оп, Оч, Шп,

РУ, X, Дп, Дч

Ф, Шп, Шч,

Шч, СУп,

Шт, ПО

СУч

Оп, Оч, Шч,

РУ, Р, ТО, X,

СТ, ТО, Шп,

Суч

Дп, Дч

Шч, Шт, ПО

Обозначения: О - обтачивание, Ш - шлифование, СУ - суперфиниши-

рование, ПО - полирование, Д - доводка, ТО - термическая обработ-

ка, С - сверление (рассверливание), 3 - зенкерование, РУ - ружейное

сверление, Р - развертывание, РТ - растачивание, П - протягивание,

X - хонингование, СТ - строгание, Ф - фрезерование, ШБ- шабре-

ние: п - предварительное, ч - чистовое, т - тонкое; 1 - нездкаленные

стали, 2 - чугуны, 3 - цветные металлы и сплавы, 4- закаленные

стали

Таблица 4. Кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм)

Точность проката	Длина проката, мм
	до 120	свыше 120 до 180	свыше 180 до 315	свыше 315 до 400	свыше 400 до 500
Обычная Повышенная	0,5 0,2	1,0 0,4	1,5 0,6	2,0 0,8	2,5* 1,0
Высокая	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5

Таблица 5 Отклонение от соосности А_см (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности

Масса штамповки, кг	Точность штамповки
	на молотах		на прессах
	повышенная	нормальная	повышенная	нормальная
до 0,25	0,30	0,4	0,20	0,3
свыше 0,25 до 0,63	0,35	0,5	0,25	0,4
0,63 " 1,60	0,40	0,6	0,30	0,5
1,60 " 2,50	0,45	0,8	0,35	0,6
2,50 " 4,00	0,50	1,0	0,40	0,7
4,00 " 6,30	0,63	1,1	0,45	0,8
6,30 " 10	0,70	1,2	0,50	0,9
10 " 16	0,80	1,3	0,60	1,0
16 " 25	0,90	1,4	0,70	1,1
25 " 40	1,00	1,6	0,80	1,2
40 " 63	1,20	1,8	-	-
63 " 100	1,40	2,2	-	-
100 " 125	1,60	2,4	-	-
125 " 160	1,80	2,7	-	-
160 " 200	2,20	3,2	-	-

Таблица 6 Кривизна Δ_к (мкм на 1 мм) для поковок

	Диаметр или размер, мм
Вид обработки	до 120	свыше 120 до	свыше 180 до	свыше 250 до	свыше 315 до
		180	250	315	500
Ковка	3	2	1	0,8	0,6
Механическая обработка:		/•
-обдирочная	1,5	1	0,5	0,4	0,3
-черновая	0,7	0,5	0,3	0,2	0,1
-получистовая	0,05	0,04	0,03	0,02	0,01
После термообработки	0,10	0,08	0,06	0,04	0,02
(закалка и правка)

Таблица 7 Кривизна Δ_к (мкм на 1 мм) для поковок типа валов

Диаметр поковки, мм	После
	термообработки		штамповки	правки на прессах
	в печах	твч
До 25	2,5	0,25	4	0,20
Свыше 25 до 50	1,5	0,75	3	0,15
50 " 80	1,5	0,75	2	0,12
80 " 120	1,0	0,5	1,8	0,10
" 120 " 180	1,0	0,5	1,6	0,08
" 180 " 260	-	-	1,4	0,06
" 260 " 360	-	-	1,2	-
" 360 " 500	-	-	1,0	-

Таблица 8 Отклонение от концентричности отверстий Δ_экси коробление Δ_кор высадки поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности (в числителе - значения при повышенной точности, в знаменателе - при нормальной точности)

Толщина поковок, мм	Δэкс, ММ	Δкор> мм
До 50	0,5/0,8	0,5/0,5
Свыше 50 до 120	0,63/1,4	0,5/0,5
" 120 " 180	0,80/2,0	0,5/0,7
180 " 260	1,00/2,8	0,6/0,9
" 260 " 360	1,50/3,2	0,7/1,0
" 360 " 500	2,50/3,6	0,8/1,1

Таблица 9 Кривизна Δ_к (мкм на 1 мм) на горизонтально-ковочной машине

Длина стержня l, мм	Диаметр стержня d, мм
	до 18	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120
До 120	6	8	12	16	20
Свыше 120 до 180	4	6	8	12	16
" 180 " 500	2	4	4	6	6
" 500 " 1000	1	2	3	3	3

Таблица 10 Смещение Δ_см (мм) оси фланца относительно стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине

Высота фланца Н, мм	Диаметр фланца, мм
	до 50	свыше 50 до 1 20	свыше 1 20 до 260
До 18	0,25	0,25	0,50
Свыше 1 8 до 50	0,25	0,50	0,50
50 " 120	0,50	0,50	0,75
" 120 " 180	0,50	0,75	0,75

Таблица 11 Отклонение от перпендикулярности Δ_к(мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки

Масса поковки, кг	При штамповке
	на прессе	на ГКМ
До 0,25	0,2	0,3
Свыше 0,25 до 1,6	0,3	0,5
1,6 " 4	0,7
4 " 10	0,5	0,9
10 " 25	0,6	1,1
25 " 40	0,7	1,2

Таблица 12 Кривизна поковки Δ_к после ковки на ГКМ

Диаметр поковки, мм	Δк, мкм на 1 мм длины
До 60	2
Свыше 60	1

Таблица 13 Удельное коробление отливок

Детали	Δк, мкм на 1 мм длины
Корпусные	0,7.. .1,0
Плиты	2...3
Примечания. 1. Величина смещения отливок по плоскости разъема определяется по ГОСТ 26645-85. 2. Базирование заготовки по черновому отверстию следует использовать только на первой операции.

Таблица 14 Коэффициент уточнения К_у для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката

Технологический переход	К_У
Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячекатаного проката, предварительное шлифование проката	0,06
Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, рассверливание отверстий, смещение оси отверстия после черновой обработки	0,05
Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката	0,04
Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки	0,02
Получистовая обработка (зенкерование и черновое развертывание отверстий)	0,005
Чистовая обработка - развертывание отверстий	0,002

Таблица 15 Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки

Тип патрона или оправки	Квалитет базы заготовки		Погрешность установки, мкм, для направления
			радиального		осевого
Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 свыше 50 до 200	7-9		10...35 20...60		20 50
Трех кулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметре до 120 мм	При зазоре до закрепления погрешность 0,02.. .0,10 мм		10...30		10...120
Двух кулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками	11-13		100...200 20...60		50...100 15...40
Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором)		8-11		В пределах допуска зазора		10
Конусные оправки при отверстии длиной менее 1,5d		7		30		Определяется размерами деталей и оправок
Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при отверстии длиной: до 0,5d свыше 3.0d		7-9		3...10 10...20		-
Патроны и оправки с пластинчатыми (тарельчатыми) пружинами		7-11		10...20		-
Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющими форму гиперболоида вращения		7-8		3...8		-
Мембранные патроны		7-9		3...5		-
Патроны и оправки с упругими элементами гофрированного типа		5-7		2...5		-
Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20... 40%. Обработку с использованием необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80... 120 шт.

Таблица 16 Погрешность (мкм) установки заготовок в приспособлении

Вид образца-заготовки	Направление смещения заготовки		Диаметр базы, мм
			свыше 6 до 10	свыше 10 до 18	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50		свыше 50 до 80	свыше 80 до 120		свыше 120 до 180	свыше 180 до 260	свыше 260 до 500
Установка в цанговом патроне
Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне	Радиальное Осевое		15.. .20 25	15.. .40 50	20.. .45 75.. .100	25.. .50 100		30.. .75 150.. .200	-		-	-	-
Прутки калиброванные	Радиальное Осевое		50 30	60 40	70 50	90 60		100 70	120 80		-	-	-
Установка в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне
Прутки горячекатаные: повышенной точности обычной точности	Радиальное Осевое		100 70	120 80	150 100	200 130		300 200	450 300		650 420	-	-
	Радиальное Осевое		-	200 130	220 150	280 190		400 250	500 350		800 520	-	-
Единичная заго-
товка с базой:
шлифованной		Радиальное	20	20	20		20	30		30	40	40	50
чисто обрабо- танной		Осевое	10	10	10		10	15		15	25	25	30
		Радиальное	50	50	50		50	80		80	100	100	120
		Осевое	30	30	30		30	50		50	80	80	100
Отливка по вы-		Радиальное	100	100	100		100	150		150	200	200	250
плавляемой модели или в обо лочковую форму		Осевое	50	50	50		50	80		80	100	100	120
Предварительно обработанная поверхность; за готовка, штампованная на ГКШП -		Радиальное Осевое	200 80	200 80	200 80		200 80	300 100		300 100	400 %20	400 120	500 150
Примечание. При установке в цанговых патронах единичных заготовок вместо прутковых погрешность установки в осевом направлении увеличивается на 10... 30 мкм. При неподвижной цанге смещение в осевом направлении минимально (5. ..20 мкм). Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20. ..30%. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 20. ..40% по сравнению с указанными в таблице.

Таблица 17 Погрешность (мкм) установки заготовок на опоры

(в числителе - для постоянных опор; в знаменателе - для опорных пластин)

Поверхность заготовки	Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм
	6...10		10.. .18	18.. .30	30.. .50	50...80	80.. .120
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Шлифованная	60/20		70/30	80/40	90/50	100/60	110/70
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением	70/30		80/40	90/50	100/60	110/70	120/80
Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы	80/40		90/50	100/60	110/70	120/80	130/90
Полученная литьем в постоянную форму, в песчаную форму машинной формовки, по металлическим моделям	-/55		100/60	110/70	120/80	130/90	140/100
Штампованная, горячекатаная	90/90		100/100	125/110	150/120	175/135	200/150
Установка в приспособлении с пневматическим приводом
Шлифованная		35/15	40/20	50/25	55/30	60/40	70/50
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением		55/25	60/30	65/35	70/40	80/50	100/60
Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы		65/35	70/40	75/50	80/55	90/60	110/70
Полученная литьем в постоянную форму, в песчаную форму машинной формовки, по металлическим моделям		-/50	80/55	90/60	100/65	110/70	120/80
Штампованная, горячекатаная		70/70	90/80	100/90	120/100	140/110	160/120

Таблица 18 Погрешность установки заготовки на опорные пластины приспособлений с пневматическим приводом (база заготовки - предварительно обработанная)

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм	Погрешность установки заготовки, мкм
50.. .80 80.. .120 120...200	60 70 80

Таблица 19 Качество поверхности Rz (мкм) сортового проката

Диаметр проката, мм	Точность проката
	высокая		повышенная		обычная
	Rz	h	Rz	h	Rz	h
До 30	63	50	80	125	150
Свыше 30 до 80	100	75	125	150	160	250
80 " 180	125	100	160	200	200	300
" 180 " 250	200	200	250	300	320	400
Примечание: h - глубина дефектного слоя, мкм

Таблица 20 Качество поверхности Rz(мкм) поперечно-винтового проката

Диаметр проката, мм	Rz при точности проката		Глубина дефектного слоя h, мкм
	повышенной	нормальной
До 10	63	100	100
Свыше 10 до 18	100	200	180
18 " 30	160	320	300
30 " 50	320	500	500
50 " 80	500	800	800
80 " 120	800	1250	1200
" 120 " 180	1250	1600	2000

Таблица 21 Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката

Способ отрезки	Квалитет	Rz + h, мкм
На ножницах	17	300
Приводными ножовками, дисковыми фрезами на фрезерных станках	14	200
Отрезными резцами на токарных станках, отрубка на прессах	13	200

Таблица 22 Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, МКМ
Наружные поверхности
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности:
обдирочное	14	125	120
черновое	12	63	60
чистовое и однократное	10, 11	32.. .20	30
тонкое-,	7,9	6.3...3.2	-
Шлифование в центрах проката обычной точности; бесцентровое шлифование про-
ката повышенной и высокой точности:
черновое	8,9	10	20
чистовое и однократное	7,8	6,3	12
тонкое	5,6	3,2.. .0,8	6.. .2
Торцовые поверхности
Подрезание резцами на токарных станках; шлифование на кругло- и торцешли-фовальных станках:
черновое	12	50	50
однократное	11	32	30
чистовое	6	5.. .10	-

Таблица 23 Качество поверхности поковок Rz + h (мкм), изготавливаемых ковкой, при нормальной точности (в скобках - при повышенной точности)

Наибольший размер поковки, мм	Пресс	Молот	Подкладные штампы
От 50 до 180	1000 (800)	1000	750
Свыше 180 до 500	1500 (1000)	1500	1250
500 " 1250	2000(1500)	2000	1500
" 1250 " 3150	2500 (2000)	2500	-
" 3150 " 6300	3000 (2500)	3000	-
" 6300 " 10000	3500 (- )	3500	-

Таблица 24 Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой

Масса поковки, кг	Rz, мкм	h, мкм
До 0,25	80	150
Свыше 0,25 до 4	160	200
4 " 25	200	250
25 " 40	250	300
40 " 100	320	350
100 " 200	400	400

Таблица 25 Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах и в подкладных штампах

Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	h, мкм
Точение резцами, фрезерование:
обдирочное	17	1250	350
черновое	15, 16	250	240
получистовое	12.. .14	125	120
чистовое	10, 11	40	40
тонкое	6,7	5	5
Шлифование:
обдирочное	14, 15	20	20
черновое	10	15	15
чистовое	6,7	5	5
тонкое	5,6	2,5	5

Таблица 26 Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки

Деталь	Способ обработки	Квалитет	Rz, мкм	H, мкм
	Обтачивание наружных
	поверхностей:
	обдирочное	11, 12	32	30
	черновое	12	50	50
	чистовое	11	25	25
	тонкое	7.. .9	5	5
	Подрезание торцовых
Вал ступенча-	поверхностей:
тый	черновое	12	50	50
	чистовое	11	32	30
	однократное	14	100	100
	Шлифование:
	однократное	7.. .9	5	10
	черновое	8,9	10	20
	чистовое	6,7	5	15
	тонкое	5,6	2,5	5
Диск	Обтачивание наружных поверхностей: однократное черновое получистовое чистовое	10…12 14 9…10 8…9	32 100 50 25	30 100 50 25
	Подрезание торцовых поверхностей: черновое чистовое	10…12 11	32 25	50 25
	Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое	7...9 8…9 6…7 5…6	5 10 5 2,5	10 20 15 5
Рычаг (плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок)	Фрезерование: однократное черновое получистовое	10…12 14 12	32 100 50	30 100 50
	Протягивание: чистовое однократное	11 10	10 5	15 10
	Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое	7...9 8…9 6…7 5…6	5 10 5 2,5	10 20 15 5	Обтачивание: черновое чистовое	12 11	50 25	50 25

Таблица 27 Точность и качество поверхности после механической обработки отливок

Обработка		Квалитет		Rz, мкм		h, мкм
Отливка
Обдирка		17, 16		320		320
Черновая		15, 14		240		240
Получистовая		14.. .12		100		100
Чистовая		11, 10		20		20
Точение, фрезерование, строгание, литье в кокиль и центробежное литье
Однократная	11		25		25
Черновая	12		80		50
Чистовая	10		20		20
Тонкая	7.. .9		5		5
Литье в оболочковые формы
Однократная	10, 11		25		25
Черновая	11		80		80
Чистовая	10		20		20
Тонкая	7.. .9		5		5
Литье по выплавляемым моделям
Однократная	10		15		20
Тонкая	7.. .9		2,5		5
Шлифование отливок, получаемых различными способами
Однократная	7		5		10
Черновая	8,9		10		20
Чистовая	6.. .8		5		15
Тонкая	5,6		0,63		-

Таблица 28 Припуски на диаметр (мм) на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения)

Номинальный диаметр, мм	Обработка поверхности	Длина вала, мм
		до 120	свыше 120 до 260	свыше 260 до 500	свыше 500 до 800
Точение проката повышенной точности
До 30	Черновая и однократная	1,2 1,1	1,2	-	-
	Чистовая	0,25	0,30	-	-
		0,25	-
	Тонкая	0,12	0,15	-	-
		0,14	-
Свыше 30 до 50	Черновая и однократная	1.2 1,1	1,5 1,4	2,2 -	-
	Чистовая	0,30 0,25	0,30 43,25	0,35 -
	Тонкая	0,15 0,12	0,16 0,13	0,20 -
Свыше 50 до 80	Черновая и однократная	1,5 1,1	1,7 1,5	2,3 2,1	3,1-
	Чистовая	0,25 0,20	0,30 0,25	0,30 0,30	0,40 -
	Тонкая	0,14 0,12	0,15 0,13	0,17 0,16	0,23 -
Свыше 80 до 120	Черновая и однократная	1,6 1,2	1,7 1,3	2,0 1,7	2,5 2,3
	Чистовая	0,25 0,25	0,30 0,25	0,30 0,30	0,30 0,30
	Тонкая	0,14 0,13	0,15 0,13	0,16 0,15	0,17 0,17
Точение проката обычной точности
До 30	Черновая и однократная	1,3 1,1	1,7 -	-	-
	Получистовая	0,45 0,45	0,50 -	-	-
	Чистовая	0,25 0,20	0,25 -	-	-
	Тонкая	0,13 0,12	0,15 -	-	-
Свыше 30 до 50	Черновая и однократная	1.3 1,1	1,6 1,4	2,2 -	-
	Получистовая	0,45 0,45	0,45 0,45	0,50 -	-
	Чистовая	0,25 0,20	0,25 0,25	0,30 -	-
	Тонкая	0,13 0,12	0,14 0,13	0,16 -	-
Свыше 50 до 80	Черновая и однократная	1,5 1,1	1,7 1,5	2,3 2,1	3,1 -
	Получистовая	0,45 0,45	0,50 0,45	0,50 0,50	0,55 -
	Чистовая	0,25 0,20	0,30 0,25	0,30 0,30	0,35 -
	Тонкая	0,13 0,12	0,14 0,13	0,18 0,16	0,20 -
Свыше 80 до 1 20	Черновая и однократная	1.8 1,2	1,9 1,5	2,1 1,7	2,6 2,3
	Получистовая	0,50 0,45	0,50 0,45	0,50 0,50	0,50 0,50
	Чистовая	0,25 0,25	0,25 0,25	0,30 0,25	0,30 0,30
	Тонкая	0,15 0,12	0,15 0,13	0,16 0,14	0,18 0,17
Свыше 120 до 180	Черновая и однократная	2,0 1,3	2,1 1,4	2,3 1,8	2,7 2,3
	Получистовая	0,50 0,45	0,50 0,45	0,50 0,50	0,50 0,50
	Чистовая	0,30 0,25	0,30 0,25	0,30 0,25	0,30 0,30
	Тонкая	0,16 0,13	0,16 0,13	0,17 0,15	0,18 0,17
Свыше 180 до 260	Черновая и однократная	2,3 1,4	2,4 1,5	2,6 1,8	2,9 2,4
	Получистовая	0,50 0,45	0,50 0,45	0,50 0,50	0,55 0,50
	Чистовая	0,30 0,25	0,30 0,25	0,30 0,25	0,30 0,30
	Тонкая	0,17 0,13	0,17 0,14	0,18 0,15	0,19 0,17
Точение штамповых заготовок
До 18	Черновая и однократная	1,5 1,4	1,9 -	-	-
	Чистовая	0,25 0,25	0,30 -	-	-

	Тонкая	0,14 0,14	0,15 -	-	-
Свыше 18 до 30	Черновая и однократная	1,6 1,5	2,0 1,8	2,3 -	-
	Чистовая	0,25 0,25	0,30 0,25	0,30 -	-
	Тонкая	0,14 0,14	0,15 0,14	0,16 -	-
Свыше 30 до 50	Черновая и однократная	1,8 1,7	2,3 2,0	3,0 2,7	3,5 -
	Чистовая	0,30 0,25	0,30 0,30	0,30 0,30	0,35 -
	Тонкая	0,15 0,15	0,16 0,15	0,19 0,17	0,21 -
Свыше 50 до 80	Черновая и однократная	2,2 2,0	2,9 2,6	3,4 2,9	4,2 3,6
	Чистовая	0,30 0,30	0,30 0,30	0,35 0,30
	Тонкая	0,16 0,16	0,18 0,17	0,20 0,18	0,22 0,20
Свыше 80 до 120	Черновая и однократная	2,6 2,3	3,3 3,0	4,3 3,8	5,2 4,5
	Чистовая	0,30 0,30	0,30 0,30	0,40 0,35	0,45 0,40
	Тонкая	0,17 0,17	0,19 0,18	0,23 0,21	0,26 0,24
Свыше 120 до 180	Черновая и однократная	3,2 2,8	4,6 4,2	5,0 4,5	6,2 5,6
	Чистовая	0,35 0,30	0,40 0,30	0,45 0,40	0,50 0,45
	Тонкая	0,20 0,20	0,24 0,22	0,25 0,23	0,30 0,27
Шлифование заготовок
До 30	Предварительная: после термообработки после чистового точения	0,3 0,1	0,60 0,1	-	-
	Чистовая после предварительного шлифования	0,06	0,06	-	-
Свыше 30 до 50	Предварительная: после термообработки после чистового точения	0,25 0,10	0,50 0,10	0,85 0,10	- -
	Чистовая после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	-
Свыше 50 до 80	Предварительная: после термообработки после чистового точения	0,25 0,10	0,40 0,10	0,75 0,10	1,20 0,10
	Чистовая после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06
Свыше 80 до 120	Предварительная: после термообработки после чистового точения	0,20 0,10	0,35 0,10	0,65 0,10	1,00 0,10
Свыше 80 до 120	Чистовая после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06
Свыше 120 до 180	Предварительная: после термообработки после чистового точения	0,17 0,10	0,30 0,10	0,55 0,10	0,85 0,10
	Чистовая после предварительного шлифования	0,06	0,06	0,06	0,06
Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в патроне, в знаменателе - в центрах (для шлифования припуски одинаковые при установке в центрах и патроне). 2. Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один проход, то 70% его удаляют на первом и 30% на втором проходе. 3. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических, устанавливая их по наибольшему диаметру.

Таблица 29 Припуски (мм) на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Обрабатываемый материал
	бронза и чугун	сталь
До 30	0,2/0,1	0,2/0,1
Свыше 30 до 50	0,3/0,1	0,2/0,1
50 " 80	0,3/0,1	0,2/0,1
80 " 120	0,3/0,1	0,3/0,1
" 120 " 180	0,4/0,1	0,3/0,1
" 180 " 250	0,4/0,1	0,3/0,1
" 250 " 360	0,4/0,1	0,3/0,1
" 360 " 400	0,5/0,1	0,4/0,1
400 " 500	0,5/0,1	0,4/0,1
Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, в знаменателе - на окончательную. В случае применения одного растачивания припуск определяется как сумма припусков на предварительное и окончательное растачивание.

Таблица 30 Припуски на диаметр (мм) на шлифование отверстий

(в числителе - на детали до термообработки, в знаменателе - после термообработки)

Диаметр отверстия, мм	Длина отверстия, мм
	до 50	свыше 50 до 1 00	свыше 1 00 до 200	свыше 200 до 300	свыше 300 до 500
Предварительное шлифование
До 10	0,2	-	-	-	-
Свыше 10 до 18	0,2/0,3	0,3/0,4	-	-	-
18 " 30	0,2/0,3	0,3/0,4	0,4/0,4	-	-
30 " 50	0,3/0,4	0,3/0,4	0,4/0,4	0,4/0,5	-
50 " 80	0,3/0,4	0,4/0,5	0,5/0,5	0,4/0,5	-
80 " 120	0,5/0,5	0,4/0,5	0,5/0,6	0,6/0,6	0,6/0,7
120 " 180	0,6/0,6	0,6/0,6	0,6/0,6	0,6/0,6	0,6/0,7
" 180 " 260	0,6/0,7	0,6/0,7	0,7/0,7	0,7/0,7	0,8/0,8
260 " 360	0,6/0,7	0,7/0,8	0,7/0,8	0,8/0,8	0,8/0,9
" 360 " 500	0,8/0,8	0,8/0,8	0,8/0,8	0,9/0,9	0,9/0,9
Окончательное шлифование
До 10	0,04	-	-	-	-
Свыше 10 до 18	0,05	0,06	-	-	-
18 " 30	0,05	0,06	0,06	-	-
30 " 50	0,06	0,06	0,06	0,08	-
50 " 80	0,06	0,06	0,08	0,08	-
80 " 120	0,08	0,08	0,10	0,10	0,12
" 120 " 180	0,10	0,10	0,10	0,10	0,12
' 180 " 260	0,12	0,12	0,12	0,12	0,14
260 " 360	0,12	0,14	0,14	0,14	0,16
360 " 500	0,14	0,14	0,14	0,16	0,18

Таблица 31 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке отверстий в сплошном материале по 7-му и 8-му квалитетам

Диаметр отверстия, мм					Сверление		Чистовое растачивание		Зенкеро-вание	Предварительное развертывание
номинал		допуск			первое	второе	номинал	допуск по Н11
		по Н7		по НВ
3		0,01		0,014	2,9	-	-	-	-	-
4		0,012		0,018	3,9	-	-	-	-	-
5					4,8
6					5,8
7		0,015		0,022	6,8	-	-	-	-	-
8					7,8					7,96
9					8,8					8,96
10					9,8					9,96
11		0,018		0,027	10	-	-	-	10,79	10,95
12					11				12,79	12,95
13					12				12,79	12,95
14					13				13,79	13,95
15					14				14,79	14,95
16					15				15,79	15,95
18					17				17,79	17,94
20		0,033	18	-	19,8	0,13	19,75	19,94
22					20		21 8		21,75	21,94
24					22		23,8		23,75	23,94
25					23		24,8		24,75	24,94
26	0,021		0,033		24	-	25,8	0,13	25,75	25,94
28					26	-	27,8		27,75	27,94
30					15	28	29,8		29,75	29,94
32	0,025		0,039		15	30	31,7	0,16	31,71	31,94
34					15	32	33,7		33,71	33,93
35					20	33	34,7		34,71	34,93
36					20	34	35,7		35,71	35,93
37					20	35	36,7		36,71	36,93
38					22	38	37,7		37,71	37,93
39					24	39	38,7		39,71	39,93
42					25	40	41,7		41,71	41,93
45					25	43	44,7		44,71	44,93
47					25	45	46,7		46,71	46,93
48					25	46	47,7		47,71	47,93
50					25	48	49,7		49,71	49,93
Примечания: 1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 мм (для отверстия 30 применять сверло 28, для отверстия 32 - сверло 30). 2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим процессом. 3. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно применять расточные оправки типа «микробор». 4. Диаметр чистовой развертки выбирают в соответствии с номинальным диаметром отверстия с допусками по Н7 или Н8.

Таблица 32 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке прошитых или полученных литьем отверстий по 7-му и 8-му квалитетам

Диаметр отверстия, мм			Черновое растачивание		Чистовое растачивание		Развертывание, тонкое растачивание (первое)
номинал	допуск		первое	второе	номинал	допуск поН11
	по H7	по Н8
30	0,021	0,033	-	28	29,8	0,13	29,93
32	0,025	0,039	-	30	31,7	0,16	31 ,93
34			-	32	33,7		33,93
35			-	33	34,7		34,93
36			-	34	35,7		35,93
37			-	35	36,7		36,93
38			-	36	37,7		37,93
40			-	38	39,7		39,93
42			-	40	41,7		41,93
45			-	43	44,7		44,93
47			-	45	46,7		46,93
52	0,03	0,046	47	50	51,5	0,19	51,92
55			50	53	54,5		54,92
58			53	56	57,5		57,92
60			55	58	59,5		59,92
62			57	60	61,5		61,92
63			58	61	62,5		62,92
65			60	63	64,5		64,92
68			63	66	67,5		67,9
70			65	68	69,5		69,9
72			67	70	71,5		71,9
75			70	73	74,5		74,9
78			73	76	77,5		77,9
80			75	78	79,5		79,9
85			80	83	84,3		84,85
90			85	88	89,3		89,85
95			90	93	94,3		94,85
100	0,035	0,054	95	98	99,3	0,22	99,85
105			100	103	104,3		104,8
110			105	108	109,3		109,8
115			110	113	114,3		114,8
120			115	118	119,3		119,8
125			120	123	124,3		124,8
130			125	128	129,3		129,8
135			130	133	134,3		134,8
140			135	138	139,3		139,8
150			145	148	149,3		149,8
155	0,04	0,063	150	153	154,3	0,25	154,8
160			155	158	159,3		159,8
165			160	163	164,3		164,8
170			165	168		169,8
175			170	173	174,3		174,8
180			175	178	179,3		179,8
190			185	188	189,3		189,8
195	0,046	0,072	190	193	194,3	0,29	194,8
200			194	197	199,3		199,8
Примечание. Окончательное развертывание и тонкое растачивание отверстий выполняют по их номинальным диаметрам с допусками по Н7 или Н8.

Таблица 33 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке отверстий в сплошном материале по 9-му и 11 -му квалитетам

Диаметр отверстия, мм					Обработка отверстий с допусками по Н9												Сверление		Зенке рование	Раз- верты- вание
номи- нал	допуск				сверление				чистовое растачивание				зенкерование		Развер тывание
	по Н9		по Н11		первое		второе		номинал		допуск по Н11						первое	второе
3	0,025		0,06		2,9		-		-		-		-		ЗН9		2,9	-	-	ЗН11
4	0,03		0,075		3,9		-		-		-		-		4Н9		3,9	-	-	4Н11
5					4,8										5Н9		4,8			5Н11
6					5,8										6Н9		5,8			6Н11
7	0,036		0,09		6,8		-		-		-		------		7Н9		6,8	-	-	7Н11
8					7,8										8Н9		7,8			8Н11
9					8,8										9Н9		8,8			9Н11
10					9,8										10Н9		9,8			10Н11
11	0,043		0,11		10		-		-		-		10,9		11Н9		10,8	-	-	11Н11
12					11								12,9		12Н9		11,8		-	12Н11
13					12								12,9		13Н9		12,7		-	13Н11
16					15								15,9		16Н9		14,3		16Н11	-
18					17								17,9		18Н9		16,3		18Н11	-
20	0,052		0,13		18		-		19,8		0,13		19,88		20Н9		17,5	-	20Н11	-
22					20				21,8				21,88		22Н9		19,5	-	22Н11
24					22				23,8				23,88		24Н9		21,5	-	24Н11
25					23				24,8				24,88		25Н9		22,5	-	25Н11
26		0,052		0,13		24		-		25,8		0,13		25,88		26Н9	24,5	-	26Н11	-
28						26		-		27,8				27,88		28Н9	25,5	-	28Н11
30						15		28		29,8				29,88		ЗОН9	20	27,5	ЗОН11
32		0,062		0,16		15		30		31,7		0,16		31,85		32Н9	20	29	32Н11	-
34						15		32		33,7				33,85		34Н9	20	31	34Н11
35						20		33		34,7				34,85		35Н9	20	32	35Н11
36						20		34		35,7				35,85		36Н9	20	33	36Н11
37						20		35		36,7				36,85		37Н9	20	34	37Н11
38						20		36		37,7				37,85		38Н9	20	35	38Н11
40						25		38		39,7				39,85		40Н9	25	38	40Н11
42		0,062		0,16		25		40		41,7		0,16		41,85		42Н9	25	40	42Н11	-
45						25		43		44,7				44,85		45Н9	25	43	45Н11
47						25		45		46,7				46,85		47Н9	25	45	47Н11
48						25		46		47,7				47,85		48Н9	25	46	48Н11
50						25		48		49,7				49,85		50Н9	25	48	50Н11
Примечания:
1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 мм (для отверстия 30 применять сверло 28, для отверстия 32 - сверло 30). 2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим процессом.

Таблица 34 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке прошитых или полученных литьем отверстий по 9-му и 11 -му квалитетам

Диаметр отверстия, мм				Обработка отверстий														Зенкерование
	допуск			черновое растачивание					чистовое растачивание					или растачивание по Н11
номинал	по Н9	по Н11		первое		второе			номинал		допуск по Н11			первое			второе	первое	второе
30	0,052	0,13		-		28			29,8		0,13			29,93			ЗОН9	28	ЗОН11
32	0,062	0,16		-		30			31,7		0,16			31,93			32Н9	30	32Н11
34				-		32			33,7					33,93			34Н9	32	34Н11
35				-		33			34,7					34,93			35Н9	32	35Н11
36				-		34			35,7					35,93			36Н9	34	36Н11
37				-		35			36,7					36,93			37Н9	34	37Н11
38				-		36			37,7					37,93			38Н9	36	38Н11
40				-		38			39,7					39,93			40Н9	38	40Н11
42				-		40			41,7					41,93			42Н9	40	42Н11
45				-		43			44,7					44,93			45Н9	42	45Н11
47				-		45			46,7					46,93			47Н9	43	47Н11
48				-		46			47,7					47,93			48Н9	46	48Н11
50				45		48			49,7					49,93			50Н9	48	50Н11
52	0,074	0,19		47		50			51,5		0,19			51,92			52Н9	50	52Н11
55				50		53			54,5					54,92			55Н9	52	55Н11
58	0,074	0,19	53		56			57,5		0,19			57,92			58Н9		55	58Н11
60			55		58			59,5					59,92			60Н9		58	60Н11
62			57		60			61,5					61,92			62Н9		60	62Н11
63			58		61			62,5					62,92			63Н9		60	63Н11
65			60		63			64,5					64,92			65Н9		62	65Н11
68			63		66			67,5					67,9			68Н9		65	68/У11
70			65		68			69,5					69,9			70Н9		68	70Н11
72			67		70			71,5					71,9			72Н9		70	72Н11
75			70		73			74,5					74,9			75Н9		72	75Н11
78			73		76			77,5					77,9			78Н9		75	78Н11
80			75		78			79,5					79,9			80Н9		78	80Н11
85	0,087	0,22	80		83			84,3		0,22			84,85			85Н9		82	85Н11
90			85		88			89,3					89,85			90Н9		88	90Н11
95			90		93			94,3					94,85			95Н9		92	95Н11
100			95		98			99,3					99,85			100Н9		98	100Н11
105			100		103			104,3					104,8			105Н9		102	105Н11
110			105		108			109,3					109,8			110Н9		107	110Н11
115 120	0,087	0,22	110 115		113 118		114,3 119,3			0,22		114,8 119,8			115Н9 120Н9			112 117	115Н11 120Н11
125	0,1	0,25	120		123		124,3			0,25		124,8			125Н9			122	125Н11
130			125		128		129,3					129,8			130Н9			127	130Н11
135			130		133		134,3					134,8			135Н9			132	135Н11
140			135		138		139,3					139,8			140Н9			137	140Н11
145			140		143		144,3					144,8			145Н9			142	145Н11
150 155			145 150		148 153		149,3 154,3					149,8 154,8			150Н9 155Н9			147 152	150Н11 155Н11
160			155		158		159,3					159,8			157	160Н11
165			160		163		164,3					164,8			165Н9^-			162	165Н11
170			165		168		169,3					169,8			170Н9			167	170Н11
175			170		173		174,3					174,8			175Н9			172	175Н11
180			175		178		179,3					179,8			180Н9			177	180Н11
190	0,115	0,29	185		188		189,3			0,29		189,8			190Н9			187	19вН11
195			190		193		194,3					194,8			195Н9			192	195Н11
200			194		197		199,3					199,8			200Н9			197	200Н11
Примечание. При обработке сквозных отверстий по Н9 диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять двух резцовые оправки для совмещения первого и второго чернового растачивания.

Таблица 35 Припуски а (мм) на толщину детали на черновое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок из широкополосовой стали

Номинальная толщина, мм	Длина, мм
	до 120	свыше 120 до 260	свыше 260 до 500	свыше 500 до 800
Свыше 5 до 20	1,3	1,6	-	-
20 " 30	1,5	1,8	2,1	-
30 " 50	1,8	1,9	2,4	2,8
50 " 60	1,9	2,0	2,6	3,1
Примечание. Величины припусков даны на одну сторону. При ширине обрабатываемой поверхности свыше 200 мм допускается увеличение припуска на 10.. .20%.

Таблица 36 Припуски на чистовое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок из широкополосовой стали

Диаметр обрабатываемой детали, мм	Припуск, мм	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Припуск, мм
До 20	1,0	Свыше 75 до 150	2,0
Свыше 20 до 75	1,5	Свыше 150	2,5

Таблица 37 Минимальные и максимальные припуски (мм) на обработку плоскостей (в числителе - минимальные значения, в знаменателе - максимальные)

Плоскость	Ширина плоскости, мм	Длина плоскости, мм
		до 100		свыше 100 до 250		свыше 250 до 500	свыше 500
	Под чистовое фрезерование после чернового
Чугунная и стальная	до 100 свыше 100 до 200 свыше 200	0,75/0,90		0,80/1,00 0,90/1,20		0,90/1,20 1,00/1,30 1,00/1,40	1,00/1,40 1,10/1,50 1,10/1,50
Чугунная и стальная	Под чистовое шлифование после чистового фрезерования
	до 100 свыше 100 до 200 свыше 200		0,20/0,27		0,20/0,30 0,25/0,40	0,25/0,40 0,25/0,45 0,30/0,50	0,30/0,50 0,30/0,50 0,35/0,55
Стальная закаленная	Под чистовое строгание после чернового
	до 100 свыше 100 до 200 свыше 200		0,60/0,70		0,60/0,80 0,70/0,90	0,70/1,00 0,75/1,00 0,80/1,00	0,80/1,10 0,90/1,20 1,00/1,20
	Под чистовое шлифование после чистового строгания
	до 100 свыше 100 до 200 свыше 200		0,23/0,30		0,25/0,35 0,30/0,45	0,30/0,45 0,35/0,50 0,40/0,60	0,35/0,55 0,40/0,60 0,45/0,65

Таблица 38 Минимальные припуски (мм) на плоское шлифование для деталей 7-9-го квалитетов точности (в числителе - для сырой заготовки, в знаменателе - для каленой)

Толщина S, мм	Ширина Н, мм	Длина изделия, мм
		до 100	свыше 100 до 250	свыше 250 до 500	свыше 500 до 1000
до 20	до 100 100-250 250-500	0,35/0,50	0,40/0,60 0,50/0,70	0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90	0,60/0,80 0,70/0,90 0,80/1,00
свыше 20 до 50	до 100 100-250 250-500 500-800	0,30/0,45	0,35/0,50 0,40/0,60	0,40/0,60 0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90	0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90 0,80/1,00
Примечания: 1. Величины припусков даны на одну сторону. 2. На детали с минусовыми допусками, имеющие 11-14-й квалитет точности, шероховатость 1,6...0,80 мкм и повышенную точность по плоскостности, перпендикулярности и параллельности, припуск под шлифование необходимо назначить менее основного значения, выбранного по таблице: для деталей 11-го квалитета точности - на 15%, а для деталей 12- 14-го квалитетов точности - на 30%.

Таблица 39 Минимальный припуск а (мм) на чистовую подрезку и шлифование торцов

Диаметр обрабатываемой детали д, мм	Длина обрабатываемой детали L, мм
	до 30		свыше 30 до 50		свыше 50 до 120		свыше 120 до 260		свыше 260 до 500		свыше 500
Черновое подрезание
Свыше 6 до 18	1,2		1,3		1,4		1,6		-		-
Свыше 18 " 30	1,2		1,3		1,5		1,7		2,1		2,3
Свыше 30 " 50	1,3		1,4		1,6		1,8		2,2		2,4
Свыше 50 " 80	1,5		1,6		1,8		2,2		2,4		2,6
Свыше 80 " 120	1,6		1,8		1,9		2,3		2,6		2,8
Свыше 120 " 180	1,8		1,9		2,0		2,4		2,7		3,0
Свыше 180 " 200	2,0		2,1		2,3		2,5		3,0		3,2
Чистовое подрезание
Свыше 6 до 18	0,6		0,6		0,8		0,9		-		-
Свыше 18 " 30	0,6		0,7		0,9		1,0		1,2		1,5
Свыше 30 " 50	0,7		0,8		0,9		1,1		1,3		1,6
Свыше 50 " 80	0,8		0,8		1,0		1,2		1,4		1,6
Свыше 80 " 120	0,8		0,9		1,1		1,3		1,5		1,7
Свыше 120 " 180	0,9		1,0		1,2		1,4		1,6		1,8
Свыше 180 " 200	1,0		1,1		1,3		1,5		1,7		1,9
Шлифование
Свыше 6 до 18		0,3		0,3		0,3		0,4		-	-
Свыше 18 " 30		0,3		0,3		0,4		0,4		0,5	0,6
Свыше 30 " 50		0,3		0,3		0,4		0,4		0,5	0,6
Свыше 50 " 80		0,3		0,4		0,4		0,5		0,5	0,6
Свыше 80 " 120		0,3		0,4		0,4		0,5		0,6	0,6
Свыше 120 " 180		0,4		0,4		0,5		0,5		0,6	0,7
Свыше 180 " 200		0,4		0,5		0,5		0,6		0,7	0,8
Примечания: 1. Припуски на черновое подрезание торцов приведены для случаев, когда заготовки отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами и фрезами на фрезерных, фрезерно-отрезных станках и отрезными резцами. Величины припусков даны на сторону. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно исходя из его диаметра и общей длины вала. Предельные отклонения и шероховатость поверхности приняты: под черновое подрезание по под чистовое подрезание - по h12, h13 и Rz=40 мкм; под шлифование - по h11 и Rz = 20 мкм. 2. Предельные отклонения установлены на измеряемый размер.

Таблица 40 Минимальные припуски (мм) на чистовое фрезерование и шлифование плоскостей

Толщина, мм	Ширина, мм			Длина, мм
				до 100		свыше 100 до 250		свыше 250 до 500		свыше 500 до 1000	свыше 1000 до 1500
Фрезерование
До 20	До 100 Свыше 100 до 250 " 250 " 500 " 500 " 800			0,80		1,00 1,20		1,20 1,50 2,50		2,00	-
Свыше 20 до 50		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,80		1,00 1,20		1,20 1,50 2,40 2,50		1,50 1,90 2,50 2,70		1,80 2,30 2,70 2,90
Свыше 50 до 100		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	1,00 1,10		1,10 1,40 2,30 2,40		1,40 1,80 2,40 2,60		1,70 2,20 2,60 2,80
Свыше 100		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,80		1,00 1,10		1,10 1,40 2,30 2,40		1,40 1,80 2,40 2,60		1,70 2,20 2,60 2,80
Шлифование
До 20		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,35		0,40 0,50		0,50 0,55 0,60		0,60 0,60 0,70		0,65 0,70 0,75
Свыше 20 до 50		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,35		0,35 0,40		0,40 0,50 0,55 0,65		0,50 0,55 0,65 0,70		0,55 0,60 0,70 0,75
Свыше 50 до 100		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,30		0,35 0,35		0,35 0,40 0,50 0,60		0,40 0,50 0,60 0,65		0,45 0,55 0,65 0,70
Свыше 100		До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800	0,30		0,30 0,35		0,30 0,35 0,40 0,50		0,35 0,45 0,50 0,60		0,40 0,45 0,55 0,65

Примечания:

1. Припуски даны на одну сторону.

2. Припуски на шлифование закаленных деталей определяют, умножая табличные значения на коэффициент 1,2.

3. Предельные отклонения толщины детали и параметры шероховатости поверхности приняты:

под чистовое фрезерование по h12, h13 и Rz = 40 мкм; под шлифование по h11 и Rz = 20 мкм.

Таблица 41 Погрешности геометрической формы и расположения поверхностей при механической обработке.

Вид обработки	Метод обработки и оборудование	Рабочий ход	Вид погрешности	Величина погрешности (мкм) в зависимости от номинального размера, мм
				До 10	10-50	50-160	160-300	300-500	Св. 500

Токарная Токарные, револьверные, карусельные, многошпиндельные и прочие токарные станки Первый

6-16

-24

-60

-8010-30

-40

-120

-10025-50

-60

-200

-12040-80

50-100 150-360 100-20060-120 80-150 300-450 150-250100-250 150-300 400-1000 200-400

Второй

2,5-6

-10

-16

-304-16

-16

-40

-6010-25

-20

-50

-8016-35

-25

-80

-10025-50

-30

-100

-16040-100

-50

-300

100-500

Третий

0,6-1

,2-3

,6-4

-161-2,5

,5-4

-10

-201,6-6

-8

-16

-254-10

-10

-20

-308-16

-13

-30

-4010-40

-25

-100

20-80

Сверление и растачивание Сверление спиральными сверлами Один

12-25

-6016-40

-12020-50

-250

160-400

Сверление ружейными сверлами Один

2-5

,5-64-10

-168-16

-2512-20

20-50

Зенкерование Один

2-8

-106-12

-168-20

-25

16-40

Развертывание Один

1,5-22,5-85-108-16
				Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным

Алмазное растачивание Один

0,4-1

,5-1,2

,6-1,6

,5-60,8-2

-2,8

,2-4

-81,2-4

-5

,5-6

-102,5-8

-10

-8

-126-10

-16

-10

-16

-20

-16

10-20

Фрезерная Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки Первый

6-16

-6010-20

-12016-40

-35028-80

-36050-120

-450100-600

400-1200

Второй

1-4

-102,5-10

-306-16

-6010-20

-8016-30

-12020-100

100-400

Протягивание и прошивание Один

1,6-4

-52,5-8

-86-16

-128-20

-1610-25

-20

16-30
				Может увеличиваться на 30% по сравнению с исходным. Перпендикулярность торцов к оси отверстий 0,15:100

Шлифование Круглошлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки Предварительный

2,5-6

,6-4

-10

-304-10

,5-8

-20

-506-16

-12

-30

-6010-25

-16

-50

-8020-40

-20

-60

-10020-100

-40

-10

80-200

Чистовой

1-4

,8-2,5

,6-4

-122,5-8

,6-4

,5-6

-166-12

,5-5

-10

-2010-20

-6

-16

-3016-25

-8

-25

-4020-60

-16

-100

30-120

Бесцентрово -шлифовальные Один

2,5-64-106-1210-2016-4030-50
				Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным

Отделка Хонингование Один

0,6-1,6

,5-1,21,2-4

-2,52,6-6

,6-34-8

,5-56-10

3-68-30
				Может увеличиваться на 20% по сравнению с мсходным

Суперфиниширование Один

0,4-1

0,3-0,80,6-1,6 0,5-1,21-2,5 0,8-21,6-4 1,2-32,5-8 2-54-20 3-10

Притирка (доводка) Один

0,2-0,6

,3-0,80,4-1,2

,5-1,61-2,5

,8-21,6-4

,6-2,52,5-6

2-34-16
				Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным

Примечания: - отклонение от плоскостности и прямолинейности; - отклонение от цилиндричности (конусообразность, иксообразность, овальность, огранка); - отклонение от перпендикулярности, торцовое биение; - радиальное биение.

Оформление плана изготовления

Оформление плана изготовления

© Тольяттинский государственный университет, 2005

Содержание

1. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

2. КОДИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

3. ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ

Похожие работы на - Оформление плана изготовления