Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность

Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность

Содержание

Реферат

Введение

. Расчет исходных данных

. Определение требуемой основности агломерата из концентрата

3. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из руды

. Определение требуемой основности агломерата из концентрата

. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата

. Определение химического состава агломерата

. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из руды

. Удельный расход кокса при плавке агломерата из руды

. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата

. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата

. Расчетные показатели ценности руды и концентрата

Выводы

Библиографический список

Реферат

Пояснительная записка содержит 17 страниц, 3 таблицы.

КОНЦЕНТРАТ, РАСЧЕТ, РАСХОД, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ЭФФЕКТИВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЖЕЛЕЗА, МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

В курсовой работе выполнили расчет эффективного содержания железа, а также сопоставительный расчет металлургической и экономической ценности двух концентратов. Расчетом установлено, что концентрат1 является более ценным металлургическим сырьем.

Введение

Главной задачей подготовки железных руд к металлургическому переделу, в частности, обогащения, является всестороннее повышение их металлургической ценности. Под металлургической ценностью железорудного сырья понимают совокупность свойств и качеств, определяющих параметры и показатели доменной плавки. Металлургическая ценность сырья является важнейшей составляющей его экономической ценности.

Металлургическая ценность сырья определяется содержанием железа, составом пустой породы, содержанием и типом вредных примесей и т.д. Поэтому при технико-экономической оценке качества железорудного сырья нельзя ограничиваться только содержанием в нем железа без приведения в сопоставимый вид затем и экономической, ценности железорудного сырья на металлургическом предприятии является полный расчет агломерационной и доменной шихты.

Выполнение курсовой работы по определению влияния обогащения на металлургическую и экономическую ценность железорудного сырья ставит целью закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Добыча и обогащение руд", дать навыки самостоятельного выполнения и анализа результатов технологических расчетов, которые потребуются для экономического обоснования выбора сырьевой базы металлургического предприятия.

Тема курсовой работы - "Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность". Работа основывается на фактических данных химического анализа руд месторождений России и зарубежных стран и концентратов их обогащения.

Курсовая работа включает следующие разделы:

. Определение эффективного содержания железа в рудном материале путем расчета расхода концентрата, флюса и топлива на производство агломерата, расчета химического состава агломерата;

. Расчет показателей обогащения концентрата;

. Определение удельных расходов железорудного материала и кокса на производство чугуна

. Оценка стоимости железорудной и "коксовой" частей доменной шихты на базе агломерата из исходной концентрата.

железорудный коксовый агломерат шихта

1. Расчет исходных данных

2O3 = (Fe общ - FeO*56/72)*160/112 Fe = Fe2O3*112/160

Fe2O3к1=(61,9-27,9*56/72)*160/112=57,43 Fe к= 0,49*112/160=0,34

Fe2O3к2 =(65,4-25,4*56/72)*160/112=65,2 Fe ф= 0,17*112/160=0,12

Fe2O3к = Fe2O3 *А/100=4,5*10,9/100=0,49

Al2O3к = Al2O3 *А/100=21,1*10,9/100=2,3

MgO к = MgO*А/100=2,6*10,9/100=0,28

SiO2 к = SiO2 *А/100=54,3*10,9/100=5,92

CaO к = CaO*А/100=7,3*10,9/100=0,8

МатериалСодержание, %FePSFe2O3FeOSiO2Al2O3CaOMgOCнПмППХOКонцентрат 161,90,010,0457,4327,911,80,300,40Н.св0,00,02,17Концентрат 265,40,010,0365,225,407,900,300,30Н.св0,00,00,90Известняк0,120,010,140,170,000,97Н.св54,600,540,043,510,51Кокс0,34Н.св0,380,490,005,922,300,800,2887,621,101,11

Исходные данные.

А=10,9; V=1,1; W=6,4; гор. углерод=87,62;

основность доменного шлака Вш = CaO/ SiO2 = 1,1;

содержание кремния в чугуне 0,6 %.

2. Определение требуемой основности агломерата из концентрата 1

Требуемый расход концентрата 1 на тонну чугуна:

Р = (94/Feк1)· 1000, кг/т чугуна,

Р = (94/61,9) · 1000 = 1518,58 кг/т;

Содержание кремния в чугуне в соответствии с исходными данными составляет 0,6 %. Тогда удельный расход кокса на плавку (уравнение 5) составит:

К = 434 + 5,21· (57,5 - Feк1) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А - 11,1) + 1,3 (Sк - 0,48)

К = 434 + 5,21· (57,5 - 61,9) + 52,1· (0,6 - 0,66) + 5,64 (10,9 - 11,1) + 1,3 (0,38 - 0,48) = 406,692 кг/т;

Подставим Р, К, [Si] и Вш в уравнение основности:

0,01·(Р· CaOк1+К· CaOк+Ф· CaOф)/{0,01·( Р· SiO2к1+К· SiO2к+Ф· SiO2ф) -21,4· [Si] } = Вш

,01·(1518,58 · 0,4 + 406,692 · 0,8 + Ф· 54,6) / [0,01·( 1518,58 · 11,8 + 406,692 · 5,92 + Ф· 0,97) - 21,4· 0,6] = 1,1

Отсюда Ф = 373,89 кг/т.

Требуемая для получения заданной основности доменного шлака (в рассматриваемом примере Вш = 1,1) основность агломерата составляет:

Ва = (Р· CaOк1 + Ф· CaOф)/( Р· SiO2к1 + Ф· SiO2ф)

Ва = (1518,58 · 0,4 +373,89 · 54,6)/( 1518,58 · 11,8 + 373,89 · 0,97) = 1,15

3. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата 1

Требуемая основность агломерата из концентрата 1 Ва = 1,15. Расход твердого топлива на спекание Ка = 6 кг / 100 кг агломерата. Принимаем содержание в агломерате FeО = 13 %. Введение в шихту добавок не предусматривается.

Уравнение материального баланса в этом случае выглядит следующим образом:

Ра + Фа + 6 - ∆m1 - ∆m2 = 100

Определение ∆m1.

В концентрате 1 содержится 0,04 % серы. Потери массы при прокаливании и содержание горючего углерода равны нулю.

Уменьшение массы концентрата 1 в процессе спекания составит:

0,01∙( ПмППк1 + Снк1 + 0,01∙ ηs∙ Sк1)∙ Ра = 0,01· 0,01·90∙0,04· Ра = 0,00036· Ра, кг/100 кг агл.

Известняк (флюс) содержит 43,51 % ПмПП, и 0,14 % серы.

Уменьшение массы флюса в процессе спекания составит:

0,01∙ (43,51 + 0,01· 90·0,14)· Фа = 0,44 · Фа, кг/100 кг агл.

0,01· (87,62 + 1,1 + 0,01·90·0,38) ·6 = 5,34372 кг/ 100 кг агл.

Отсюда ∆m1 = ∆m1к1+ ∆m1Ф+ ∆m1К = 0,00036· Ра + 0,44 · Фа + 5,34372

Определение ∆m2.

По условиям примера в 100 кг концентрата 1 содержится 13 кг FeO (FeО = 13 %).

В исходной шихте содержится FeO :

0,01· (Ра · FeOк1 + Фа · FeOф +К· FeOк)= 0,01· Ра · 27,9 = 0,279· Ра, кг

Разность содержаний FeO в спеке и шихте равна :

∆ FeO = 13 - 0,279· Ра

∆m2 = 0,11· [FeOа - 0,01∙ (Ра· FeOр + Фа· FeOф+ Да · FeOд +Ка· FeOк )]

∆m2 = 0,11· (13 - 0,279· Ра) = 1,43 - 0,03069Ра

Таким образом, уравнение материального баланса:

Ра + Фа + Да + Ка - ∆m1 - ∆m2 = 100

Ра + Фа + 6 - (0,00036· Ра + 0,44 · Фа + 5,34372) - (1,43 - 0,03069Ра) = 100

После упрощения получим:

1,03033· Ра + 0,56· Фа = 100,77(а)

Уравнение баланса компонентов шихты и агломерата по основности:

(Ра· CaOр + Фа· CaOф + Да· CaOд + Ка· CaOк) / (Ра·SiO2р + Фа· SiO2ф + Да· SiO2д + Ка· SiO2к) =Ва

(Ра · 0,4 + Фа · 54,6 + 6· 0,8) / (Ра ·18,8 + Фа · 0,97 +6· 5,92) = 1,15

После упрощения имеем:

53,48· Фа - 21,22· Ра = 36,048(б)

Решение системы уравнений материального баланса (а) и баланса по основности (б) дает:

Ра = 80,17 кг/ 100 кг агл.

Фа = 32,48 кг/ 100 кг агл

4. Определение требуемой основности агломерата из концентрата 2

Расход концентрата 2:

Р = (94/Feк2)· 1000, кг/т чугуна

Р = (94/65,4) · 1000 = 1437,31 кг/т;

Удельный расход кокса на плавку составит:

К = 434 + 5,21· (57,5 - Feк2) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А - 11,1) + 1,3 (Sк - 0,48)

К = 434 + 5,21· (57,5 - 65,4) + 52,1· (0,6 - 0,66) + 5,64·( 10,9 - 11,1) + 1,3 (0,38 - 0,48) = 388,46 кг/т;

Подставив Р, К, [Si] и В в уравнение основности получим:

0,01·(1437,31 · 0,3 + 388,46 · 0,8 + Ф· 54,6)/[0,01·( 1437,31 · 7,9 + 388,46 · 5,92 + Ф· 0,97) -21,4· 0,6] = 1,1

Отсюда Ф = 238,26 кг/т.

Требуемая основность агломерата составляет:

Ва = (Р· CaOк2+ Ф· CaOф)/( Р· SiO2к2+ Ф· SiO2ф)

Ва = (1437,31 · 0,3+ 238,26 · 54,6)/( 1437,31 · 7,9 + 238,26 · 0,97) = 1,16

5. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата 2

Требуемая основность агломерата из концентрата 2 Ва = 1,16. Так же как и для концентрата 1 принимаем расход твердого топлива на спекание Ка = 6 кг/ 100 кг агломерата. Содержание в агломерате FeО = 13 %. Введение в шихту добавок не предусматривается. Уравнение материального баланса:

Ра + Фа + 6 - ∆m1 - ∆m2 = 100;

Определение ∆m1. В концентрате 2 содержится 0,03 % серы. Потери массы при прокаливании и содержание горючего углерода равны нулю.

Уменьшение массы концентрата 2 в процессе спекания составит:

∆m1к2 = 0,01∙( ПмППк2+ Снк2+ 0,01∙ ηs∙ Sк2)∙ Ра

,01·0,01·90· 0,03· Ра = 0,0003· Ра, кг/100 кг агл.

Уменьшение массы флюса в процессе спекания составит:

∆m1Ф = 0,01∙( ПмППф + Снф + 0,01∙ ηs∙ Sф)∙ Фа

,01∙ (43,51 + 0,01· 90·0,14)· Фа = 0,44 · Фа, кг/100 кг агл.

Уменьшение массы кокса в процессе спекания составит:

∆m1К = 0,01∙( ПмППк + Снк + 0,01∙ ηs∙ Sк)∙ Ка

,01· (87,62 + 1,1 + 0,01·90·0,38) ·6 = 5,34372кг/ 100 кг агл.

∆m1= ∆m1к2+ ∆m1Ф+ ∆m1Д, + ∆m1К, кг/ 100 кг агломерата

∆m1= 0,0003· Ра + 0,44 · Фа + 5,34372

Определение ∆m2.

По условиям примера в 100 кг агломерата содержится 13 кг FeO (FeО = 13 %).

В исходной шихте содержится FeO:

Ра · FeOк2 + Фа · FeOф +Ка · FeOк = 0,01· Ра ·25,4= 0,25· Ра, кг

Разность содержаний FeO в спеке и шихте равна:

∆ FeO = FeOа - 0,01∙ (Ра· FeOк2 + Фа· FeOф+ Да · FeOд +Ка· FeOк )

∆ FeO = 13 - 0,25· Ра

Тогда ∆m2 = 0,11· ∆ FeO= 0,11· (13 - 0,25· Ра) = 1,43 - 0,027· Ра, кг/100 кг агломерата

Таким образом, уравнение материального баланса имеет вид:

Ра + Фа + Да + Ка - ∆m1 - ∆m2 = 100

Ра + Фа + 6 -(0,0003· Ра + 0,44 · Фа + 5,34372) - (1,43 - 0,027· Ра) = 100

После упрощения получим:

1,03· Ра + 0,56· Фа = 100,77

Уравнение баланса компонентов шихты и агломерата по основности:

(Ра· CaOк2 + Фа· CaOф + Да· CaOд + Ка· CaOк) / (Ра·SiO2к2 + Фа· SiO2ф + Да· SiO2д + Ка· SiO2к) =Ва

(Ра · 0,3 + Фа · 54,6 + 6· 0,8) / (Ра ·7,9 + Фа · 0,97 +6· 5,92) = 1,16

После упрощения имеем:

53,48· Фа - 8,86· Ра = 36,4

Решение системы уравнений материального баланса и баланса по основности дает:

Фа = 16,19кг/ 100 кг агл

6. Определение химического состава агломерата

Состав агломерата определяется по найденным удельным расходам материалов и их химическому составу :

)Содержание железа в агломерате равно:

а = ∑ 0,01∙mi· Fei = 0,01Р· Feк1/2 + 0,01Ф · Feф + 0,01К· Feк

Feа1 = 0,01*80,17*61,9++ 0,01*32,48*0,12 + 0,01*6*0,34=49,87

Feа2 = 0,01*91,26*65,4+ 0,01*16,19*0,12 + 0,01*6*0,34=59,72

2) Содержание фосфора:

Р = ∑0,01∙mi· Рi =0,01Р· Рк1/2 + 0,01Ф · Рф + 0,01К· Рк

Рк1 = 0,01*80,17*0,01+ 0,01*32,48*0,01 + 0,01*6*0=0,011

Рк2 = 0,01*91,26*0,01+ 0,01*16,19*0,01 + 0,01*6*0=0,011

3) Содержание серы:

S = 0,01·(100-ηs)· ∑0,01∙mi· Si

Sк1 =0,01*(100-90)*(0,01*80,17*0,04+0,01*32,48*0,14+0,01*6*0,38)=0,001

Sк2=0,01*(100-90)*(0,01*91,26*0,03+0,01*16,19*0,14+0,01*6*0,38)=0,007

4) Содержание Fe2O3:

2O3= (Fe - 0,778· FeOзад)/ 0,7

Fe2O3 к1= (49,87- 0,778· 13)/ 0,7=56,79

Fe2O3 к2= (59,72- 0,778· 13)/ 0,7=69,57

5) Содержание FeO:

= FeOзад - (72/32)· Sк1 = 13 - (72/32)· 0,001=12,98 к2 = 13 - (72/32)· 0,007=12,98

6) Содержание SiO2:

2 = ∑0,01 mi· SiO2i

SiO2 к1=0,01*80,17*11,8+0,01*32,48*0,97+0,01*6*5,92=13,13

SiO2 к2=0,01*91,26*7,9+0,01*16,19*0,97+0,01*6*5,92=7,81

7) Содержание Al2O3:

2O3 = ∑0,01 mi· Al2O3i2O3 к1=0,01*80,17*0,3+0,01*32,48*0+0,01*6*2,3=0,382O3 к2=0,01*91,26*0,3+0,01*16,19*0+0,01*6*2,3=0,41

8) Содержание CaO:

= ∑0,01 mi· CaOi

CaO к1=0,01*80,17*0,4+0,01*32,48*54,6+0,01*6*0,8=15,1

КомпонентРасчетная формулаАгломерат из концентрата 1Агломерат из концентрата 2FeFe = ∑ 0,01mi· Fei49,8759,72РР = ∑0,01 mi· Рi0,0110,011SS = 0,01·(100-ηs)· ∑0,01 i· Si0,010,007Fe2O3(Fe - 0,778· FeOз)/ 0,756,7969,57FeOFeO = FeOз - (72/32)· S12,9812,98SiO2SiO2 = ∑0,01 mi· SiO2i13,137,81Al2O3Al2O3 = ∑0,01 mi· Al2O3i0,380,41CaOCaO = ∑0,01 mi· CaOi15,109,06MgOMgO= ∑0,01 mi· MgOi0,190,1ХOХO= ∑0,01 mi· ХOi1,970,97FeSFeS= (88/32)· S0,030,02∑ (оксидов)100,57100,92 к2=0,01*91,26*0,3+0,01*16,19*54,6+0,01*6*0,8=9,06

9) Содержание MgO:

= ∑0,01 mi· MgOi

MgO к1=0,01*80,17*0+0,01*32,48*0,54+0,01*6*0,28=0,19

MgO к2=0+0,01*16,19*0,54+0,01*6*0,28=0,1

Таким образом, эффективное содержание железа составляет:

в агломерате из концентрата 1-49,87%;

в агломерате из концентрата 2-59,72 %.

Расчетная основность агломерата из концентрата 1 (CaO/ SiO2) составляет 15,10/13,13= 1,15 и соответствует заданной. Основность агломерата из концентрата 2 - 9,06/7,81 = 1,16, что также соответствует заданной.

Отношение SiO2/ Al2O3 в агломерате из концентрата 1 составляет 13,13/0,38=34,55 , а в агломерате из концентрата 2- 7,88/0,41=19,22 , т.е. находится в допустимых пределах. Если отношение SiO2/ Al2O3 в агломерате будет меньше 3,0, то в состав шихты должна быть введена кремнистая добавка.

7. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата 1

Пусть себестоимость концентрата 1 (Ск1) составляет 500 р/т.

Цена 1т концентрата 1 при величине прибыли 14 % составит:

Цк1= 500 + 0,01·14· 500 = 570 р/т

Пусть транспортный тариф составляет 50 р/т. Влажность концентрата 1 -9 %. Цена 1 т концентрата 1 у потребителя (в расчете на сухую массу) составит:

Цп = (Цк1 + Т)·(1+0,01НДС)/ (1-0,01W)

Цп = (570 + 50)·(1+0,01·18)/ (1-0,01·9) = 803,96

Пусть цена 1т известняка у потребителя - 130 р/т, а коксовой мелочи - 1400 р/т. Величина ∆С составляет 20 % затрат на сырьевые материалы. Себестоимость агломерата, производящегося у потребителя сырья (см. формулу 24), составит:

Са = 0,01∙(100 +∆С)∙(Цп · Ра + Цф · Фа + Цд · Да + Цк· Ка)

Са = 0,01· (100 +20) · (803,96· 0,8017 + 130 · 0,3248 + 1400· 0,06) = 924,905 р/т

Расход агломерата из концентрата 1 на 1 т чугуна составляет:

Ра = 94/49,87= 1,885 т

Цена железорудной части доменной шихты:

Цжрм = Са · Ра = 924,905 · 1,885 = 1743,446 р/т чугуна

8. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата 1

Скорректированный расход кокса составляет.

К = 434 + 5,21· (57,5 - Feа) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А - 11,1) + 1,3 (Sк - 0,48) = 434 + 5,21· (57,5 - 49,87) + 52,1· (0,6 - 0,66) + 5,64 (10,9 - 11,1) + 1,3 (0,38 - 0,48) = 469,366 кг/т;

Цена 1 т кокса в соответствии с исходными данными - 3100 р. Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата 1 составляет:

Цк = Ск · К =3100 · 0,469 = 1453,9 р/т чугуна

Расход агломерата из концентрата 1 - 1,885 т/т чугуна; скорректированный расход кокса - 469,366 кг/т; содержание золы в коксе - 10,9 %. Удельный выход шлака составит:

Ш = 1885· [100 - (12,98+ 56,79)]∙0,01 + 469,366 · 10,9 ∙0,01 - 21,4· [0,6] = 608,16кг/ т чугуна.

9. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата 2

Пусть себестоимость концентрата 1 (Ск2) составляет 850 р/т.

Цена 1т концентрата 2 при величине прибыли 14 % составит:

Цк2 = Ск2 + 0,01N· Ск2

Цк2 = 850 + 0,01·14· 850 = 969 р/т

Пусть транспортный тариф составляет 50 р/т. Влажность концентрата 2 - 10 %. Цена 1 т концентрата 2 у потребителя (в расчете на сухую массу) составит:

Цп = (Цк2+ Т)·(1+0,01НДС)/ (1-0,01W)

Цп = (969 + 50)·(1+0,01·18)/ (1-0,01·10) = 1336,02

Пусть цена 1т известняка у потребителя - 130 р/т, а коксовой мелочи - 1400 р/т. Величина ∆С составляет 20 % затрат на сырьевые материалы. Себестоимость агломерата, производящегося у потребителя сырья составит:

Са = 0,01· (100 +20) · (1336,02· 0,9126 + 130 · 0,1619 + 1400· 0,06) = 1589,16 р/т

Расход агломерата из концентрата 1 на 1 т чугуна составляет:

Ра = 94/59,72= 1,574 т

Цена железорудной части доменной шихты:

Цжрм = Са · Ра = 1589,16 · 1,574 = 2501,34 р/т чугуна

Таким образом, при переходе от концентрата 1 к концентрату 2 цена железорудной части доменной шихты увеличится на 2501,34 - 1743,446 = 757,89 руб/т чугуна.

10. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата 2

Скорректированный расход кокса составляет.

К = 434 + 5,21· (57,5 - Feа) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А - 11,1) + 1,3 (Sк - 0,48) = 434 + 5,21· (57,5 - 59,72) + 52,1· (0,6 - 0,66) + 5,64 (10,9 - 11,1) + 1,3 (0,38 - 0,48) = 418,05 кг/т;

Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата 2:

Цк = Ск · К =3100 · 0,418 = 1295,8 р/ т чугуна

Расход агломерата из концентрата 2 - 1,574 т/т чугуна; расход кокса - 418,05 кг/т; содержание золы в коксе - 10,9 %.

Удельный выход шлака:

Ш = 1574· [100 - (12,98 + 70,83)] ·0,01+ 418,05 · 10,9 · 0,01 - 21,4· [0,6] = 287,56 кг/ т чугуна,

11. Расчетные показатели ценности концентрата 1 и концентрата 2

ПоказателиКонцентрат1Концентрат2 1. Содержание железа в рудном материале, %5865,42. Эффективное содержание железа (в агломерате),%49,8759,723. Расход агломерата на тонну чугуна, т1,8851,5744. Удельный расход кокса, кг/ т чугуна469,366418,055. Удельный выход шлака, кг/т чугуна608,16287,566. Цена 1т железорудного материала (агломерата), руб924,9051589,167. Цена железорудной части доменной шихты, руб/ т чугуна1743,4462501,348. Цена 1 т металлургического кокса, руб310031009. Цена "коксовой" части доменной шихты, руб/ т чугуна1453,91295,810. Суммарная цена шихты, руб/ т чугуна3197,3463797,14

1.В результате анализа расчетов более экономически выгодно использовать концентрат 1,несмотря на меньшее эффективное содержание железа в агломерате, за счет сравнительно небольшой цены 1т агломерата и суммарной цены шихты.

2.Для того чтобы увеличить рентабельность предприятия попробуем увеличить эффективное содержание железа в концентрате 1 с 61.9% до 70%.

Таким образом получается:

Цп = (570 + 50)·(1+0,01·18)/ (1-0,01·9) = 803,96

Са = 0,01· (100 +20) · (1336,02· 0,9126 + 130 · 0,1619 + 1400· 0,06) = 1589,16 р/т

Ра=94/70=1,343

Цжрм=1589,16 *1,343=2134,24

К= 434+5,21*(57,5-70)+ 52,1· (0,6 - 0,66) + 5,64 (10,9 - 11,1) + 1,3 (0,38 - 0,48)=364,49

Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата:

3100*364,49/1000=1129,922

Удельный выход шлака:

Ш=1343*(100-(12,98 + 70,83)] ·0,01+ 364,49· 10,9 · 0,01 - 21,4· [0,6]=244,32

Тогда суммарная цена шихты равна 2134,24+1129,922=3264,16руб./т. чугуна

Выводы

Таким образом, увеличив эффективное содержание железа в концентрате 1 получим:

) Содержание железа в рудном материале у концентрата 1- 70%, что представляет большую металлургическую ценность.

) Расход агломерата на тонну чугуна составляет 1,343 т. Поскольку мы увеличили металлургическую ценность концентрата, то на 1 тонну чугуна требуется меньшее количество агломерата, что выгодно в экономическом отношении.

) Из предыдущего пункта следует, что и удельный расход кокса в концентрате 1 уменьшится, он будет равен 364,49 кг/т .

) Удельный выход шлака существенно уменьшился - от 608,16кг/т чугуна до 244,32кг/т чугуна

) Цена 1т железорудного материала (агломерата) концентрата - 2134,24руб., что выше чем в исходных данных (1743,446 руб.)

) Суммарная цена шихты составит 3264,16руб./т. чугуна

Из данных расчетов можно сделать вывод, что нам выгодно увеличивать эффективное содержание железа в концентрате 1. Таким образом мы повысим металлургическую и экономическую ценность агломерата.

Библиографический список

1.Сырьё черной металлургии. В 2 т. Т.1. сырьевая база и производство окускованного сырья (сырье, технологии, оборудование) / М.Г.Ладыгичев [и др.]. М.: Машиностроение, 2001.896с.

.Металлургия чугуна: учебник для вузов / под ред. Ю.С. Юсфина. 3-е изд., перераб. и перераб. и доп. М.: ИКЦ "Академ-книга",2004. 774 с.: ил.

.Оценка металлургических свойств железных руд и концентратов: методических свойств железных руд и концентратов: методические указания по курсам "Основы получения и обработки материалов", "Добыча и обогащение руд" / сост. Л.Ю.Гилева, С.А. Зайганов, О.П. Онорин. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2002. 20с.

.Организация дипломного проектирования: методические указания к выполнению выпускных квалификационных работ / сост. В.И. Малыгин, Н.Р. Кельчевская. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург : УГТУ-УПИ,2007. 49c.