Организация и производство отделочных работ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

А. Технологическая часть

. Технология отделочных работ

. Используемые материалы

. Техника безопасности

. Передовые методы труда

Б. Организация и производство отделочных работ

. Организация отделочных работ

. Применяемые инструменты

. Подсчёт расхода материалов

Список используемой литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В общем объёме строительно-монтажных работ важная роль принадлежит отделочным работам и завершающему этапу строительства.

Отделка придаёт зданию законченный вид, а конструктивным элементам зданий - защитные, санитарно - гигиенические и декоративные качества.

Продолжительность, трудоёмкость, себестоимость и качество отделочных работ зависит от технической готовности строящегося здания к производству отделочных работ, которые определяются состоянием и качеством выполнения всех предыдущих строительно-монтажных работ. До начала отделочных работ должны быть закончены все строительно-монтажные, санитарно - технические, электротехнические работы.

Отделочные работы выполняют в определённой технологической последовательности: штукатурные, облицовочные, малярные.

Отделочные работы выполняют рабочие, объединённые бригады, состоявшие из нескольких звеньев. Бригады имеют ответственность за качество работы, за срок их выполнения, за эпатажное расходование материалов.

Большую роль играют рациональные бригады и звенья, правильная организация труда. При современном уровне строительства рабочий должен хорошо знать основы своей профессии, творчески использовать профильные труды, применять передовые методы труда и новые технологии.

Настоящая письменная экзаменационная работа содержит описание технологических процессов, используемых материалов, применяемых инструментов, способов организации труда и правил технике безопасности при выполнении отделки жилой квартиры (высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами, окраска потолков, настилка плиточного пола по диагонали).

А.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.Технология отделочных работ

Технология оштукатуривания поверхностей

Высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами в жилой квартире

Отделочные работы завершают строительство здания, придают ему законченный вид, предохраняют его от воздействия окружающей среды, увеличивают срок его эксплуатации, обеспечивают архитектурную индивидуальность его интерьера и экстерьера.

Отделочные работы составляют более 25% общих трудовых затрат в строительстве.

К основным отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные и малярные.

Штукатурные работы применяются для создания ровных, гладких или специально обработанных поверхностей строительных конструкций.

Монолитная штукатурка - это отделочный слой на поверхности строительной конструкции нанесенного отвердевшего и обработанного строительного раствора. В зависимости от составов, применяемых растворов и видов обработки поверхности, монолитная штукатурка может быть обычной, декоративной, фактурной и специальной.

Обычная штукатурка - применяется для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству отделки поверхности, обычная штукатурка подразделяется на простую, улучшенную и высококачественную.

Высококачественная штукатурка - применяется при оштукатуривании жилых и общественных зданий, и сооружений с повышенными требованиями к отделке.

Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание

До подготовки поверхностей проверяют прочность установки конструкций, вертикальность и горизонтальность. Допустимые отклонения поверхностей должны удовлетворять требованиям, приведённым в табл.1.

Если в процессе проверки конструкций выясняется, что отклонения превышают нормы, то дефекты устраняют.

Подготовка поверхности является первой технологической операцией при любом виде отделки. От качества подготовки поверхности зависит сцепление отделочного слоя с основанием. Основная задача подготовки поверхности - очистить её от пыли и грязи, старых отслаивающихся штукатурок, окрасочных составов и т.д.

Подготовку поверхности проводят в зависимости от материалов, из которого она выполнена. Для кирпичных, бетонных, деревянных и других поверхностей подготовка будет разная.

Таблица 1.Допустимые отклонения поверхности кирпичных стен

Правила подготовки поверхности основания под оштукатуривание

1.Подготовка поверхности производится для прочного сцепления штукатурки с основанием, что определяет качество штукатурки.

.До подготовки надо проверить: вертикальность отвесом, горизонтальность(уровнем),ровность поверхности(правилом).

Прочность закрепления конструкций.

.Способ подготовки и инструменты выбирают в зависимости от материалов основания.

.Подготовку начинают с нижней части стен помещения, затем переходят на верхнюю часть стен и затем потолок.

.При толстом штукатурном помёте более 25 мм выполняют армирование штукатурки металлической стеной.

.После подготовки поверхность основания должна быть прочной, жёсткой, чистой, ровной, шероховатой, обеспыленной, увлажнённой.

Технология - это последовательность действий(технологических операций), которая гарантированно приводит к запланированному результату.

Рис.1.Кладка с неполным заполнением швов (впустошовку, под оштукатуривание):

-кирпич;2-шов, заполненный раствором не полностью

отделочный покраска оштукатуривание стена

Таблица2.Технология подготовки кирпичных стен под оштукатуривание

Классификация штукатурки

Штукатурка - это слой затвердевшего штукатурного раствора, нанесенный на поверхность стен или потолков и предназначенный для их ускорений.

Высококачественная штукатурка иначе называется «по маякам», состоит из трех слоев, имеет общую толщину до 20 мм.

Рис.2.Сечение стены с улучшенной штукатуркой:

- обрызг; 2 - грунт; 3 - накрывка; 4 - основание

Таблица3.Характеристика слоев высококачественной штукатурки

Правила оштукатуривания

Правила нанесения раствора

1.Основание должно быть правильно подготовлено (прочным, жестким, чистым, ровным, шероховатым, обеспыленным, увлажненным).

.Раствор используют до начала его схватывания.

.Раствор наносят тонкими слоями (толщина 5-7мм).

.Каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя.

.Прочность (марка) раствора каждого следующего слоя должна быть не больше прочности ранее нанесенных слоев (то есть самый прочный слой - обрызг).

Правила разравнивания

.Разравнивание выполняют до начала схватывания раствора.

.При разравнивании раствор уплотняют.

.Способ разравнивания и инструменты выбирают в зависимости от качества штукатурки: высококачественную штукатурку разравнивают правилом или малкой и называют «по маякам».

Правила затирки

.К затирке приступают после разравнивания, когда раствор схватил и немного затвердел.

.Во время затирки штукатурку смачивают водой и уплотняют теркой до образования гладкой корочки на поверхности штукатурки.

.Качество затирки получается лучше, если сначала работать деревянной или полиуретановой теркой, а затем теркой, обитой валиком.

.Приемы затирки выбирают в зависимости от качества штукатурки: высококачественную штукатурку затирают сначала вкруговую, а потом вразгонку.

Правила работы «по маякам»

1.Высококачественное оштукатуривание начинают после устройства маяков на всех поверхностях помещения в среднем через каждые 2 м.

.Во время работы маяки нужно периодически очищать от раствора, чтобы не нарушать их точность.

.В среднем по растворным и гипсовым маякам раствор разравнивают правилом, передвигая его «на лоск», то есть приподняв переднее верхнее ребро правила. Также можно работать”ровно,”прижимая правило к маякам всей поверхностью. Нельзя работать правилом “на сдир”, то есть прижимая к маякам верхнее переднее ребро правила, чтобы не сдирать раствор с маяков и не нарушать их точность. Деревянные маяки устонавливают быстрее, но они намокают и коробятся.

Рис.3.Положение правила при разравнивании раствора “по маякам”:

-“на сдир”,2-“ровно”,3-“на лоск”.

Технология высококачественной штукатурки

1.Подготовка поверхности основания под оштукатуривание.

.Провешивание поверхности.

.Устройство маяков во всем помещении через каждые 2м поверхности.

.Набрасывание обрызга на подготовленное основание.

.Нанесение 1-го слоя грунта на схватившийся обрызг.

.Разравнивание 1-го слоя грунта.

.Нанесение 2-го слоя грунта на схватившийся первый слой.

.Разравнивание 2-го слоя грунта «по маякам».

.Отделка углов (усенков, лузгов, фасок).

.Расшивка потолочных рустов.

.Нанесение накрывки на схватившийся грунт.

.Разравнивание и затирка накрывки вразгонку.

.Отделка оконных и дверных проемов (откосов).

.Проверка и оценка качества оштукатуривания.

Пооперационный самоконтроль.

Технология оштукатуривания оконных и дверных проёмов

(до оштукатуривания проёмов должны быть оштукатурены простенки)

.Проверка правильности и прочности установки оконных и дверных коробок в проёмах.

.Проконопачивание зазоров между стеной и коробкой паклей, смоченной в гипсовом растворе или заполнение зазоров монтажной пеной.

.Определение угла рассвета откосов(угольником с передвижной планкой.

.Навешивание правил по контуру проёма с 3-х сторон(кроме нижней),учитывая угол рассвета откосов.

.Нанесение раствора(обрызга и грунта) на откосы и заглушины, начиная с верха проёмов.

.Разравнивание грунта малкой с 1-им вырезом на откосах и на заглушинах малкой с двумя вырезами.

.Снятие правил.

.Отделка углов, откосов(усёнков и фасок).

.Нанесение, разравнивание и затирка(в разгонку) накрывки на откосах и заглушинах.

.Железнение нижних заглушин.

.Пооперационный самоконтроль, провнрка и оценка качества работ.

Требования к качеству штукатурки

Точность выполнения штукатурки должна отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87 - “Изоляционные и отделочные покрытия.”

Толщина высококачественной штукатурки должна быть до 20мм.

На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10мм.

Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затёртую поверхность, без внешних дефектов.

Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правила или шаблон длиной 2 м в разных направлениях: вертикально, горизонтально, по диагонали.

Вертикальность и горизонтальность штукатурки контролируют отвесом и уровнем.

Если отклонения оказываются больше нормы, приведённых в табл.4, их устраняют(срезают раствор и дополнительно накладывают).

Таблица 4.Точность выполнения высококачественной штукатурки

Технология плиточных работ

Настилка плиточного пола по диагонали в ванной комнате

Полом называется конструктивный элемент здания, который воспринимает нагрузки от перемещающихся людей и других эксплуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии. Полы зданий различного назначения отличаются многообразием конструктивных решений. Их классифицируют по следующим признакам:

по материалу покрытия - изготовленные из керамических или синтетических плиток, полимерных материалов, бетона, рулонных материалов;

по конструкции покрытия - сплошные (бесшовные), штучные, рулонные;

по характеру теплоусвоения - теплые, холодные.

Конструктивные элементы полов представлены на рис. 6.1.

Устройство плиточных полов можно начинать при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10° С и относительной влажности воздуха 70%.Элементы пола можно укладывать только после освидетельствования, правильности выполнения нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы

Рис.4.Конструктивные элементы плиточного пола:

-плиточные покрытия; 2-выравнивающая стяжка; 3-плиточный клей; 4-плинтус; 5-стена.

Технологическая настилка плиточного пола диагональными рядами с фризом

.Подготовка основания пола.

1.1 Устройство цементной стяжки по перекрытию или бетонной подготовки по грунту.

.2 Проверка ровности (правилом) и горизонтальности(уровнем) основания.

.3 Заделка мелких (менее 10 мм)поверхностей полимерцементным раствором или цементным раствором состава 1:3(для поверхности более 10 мм.

.4 Придание основанию шероховатости в виде нацарапывания цементной стяжки стальной щёткой или насечки скарпелем бетонной подготовки.

.5 Очистка основания от строительного мусора.

.6 Обеспыливание и огрунтовка основания цементным молоком.

. Подготовка материалов.

.1 Приготовление и перемешивание цементного раствора состава 1:3 марки 150.

.2 Сортировка плиток:

по размеру (шаблонам)

по цвету, тону, рисунку (по эталону)

по качеству (визуально)

.3 Подготовка неполномерных плиток, подтачивание кромок.

.4 Очистка плиток от грязи и пыли, увлажнение плиток (перед настилкой).

. Вынесение и закрепление на стенах отметки уровня чистого пола(невелиром, гибким водяным уровнем).

. Разметка фриза.

.1 Проверка правильности формы пола помещения (шнуром, равенством диагоналей)

.2 Определение положения центральной продольной оси помещения.

.3 Отметка на центральной оси ширины заделки фриза.

.4 Определение положения сторон фриза и его углов (угольником, рейкой болотина, шнуром).

.5 Раскладка насухо треугольных половинок плиток вдоль намеченного фриза, корректировка положения углов фриза.

.6 Проверка правильности формы фриза (шнуром, равенством диагонали).

.7 Окончательное закрепление внутренних углов фриза штырями.

. Устройство маяков(в виде плиток на растворе при помощи уровня).

.1 Устройство временных реперных (опорных) маяков у стены, на отметке уровня чистого пола.

.2 Закрепление причального шнура вдоль сторон фриза.

.3 Устройство фризовых маяков, постоянных угловых маяков (в углах фриза и временных промежуточных маяков (через 2 м по контуру фриза).

. Настилка плиток фриза.

.1 Устройство растворной прослойки под фриз толщиной 10-15 мм.

.2 Укладка плиток фриза на раствор по шнуру, ориентируясь на фризовые маяки.

. Настилка плиток фона и заделки.

.2 Укладка плиток фона на растворе порядно, под углом 45° к фризу, начиная с самого дальнего от выхода угла помещения, сначала по рейке, а затем по причальному шнуру.

. Технологический перерыв 24-48 часов после настилки всего покрытия пола в мощении.

. Окончательное заполнение швов покрытия пола цементным раствором состава.

:1 посыпка пола влажными опилками.

. Очистка покрытия пола 3%- ным раствором соляной кислоты и промывка водой.

. Пооперациональный контроль, проверка и оценка качества настилки пола.

.1 Проверка качества покрытия: соответствие уровня пола проектной отметке (визуально), ровности (правилом), горизонтальности (уровнем).

.2 Проверка качества швов: прямолинейности швов (шнуром), взаимной перпендикулярности(угольником),одинаковости ширины швов(линейкой),заполнение швов раствором(визуально).

Рис 5.