Расчет передачи 'винт—гайка'
Расчет передачи «винт-гайка»
Задание
Спроектировать (рассчитать и выполнить эскиз) тисы для закрепления
деталей на столе фрезерного станка.
В результате расчета определить:
· размеры винта,
· размеры гайки,
· длину и размеры поперечного сечения ключа(Y и Z),
· КПД передачи,
· Размеры стойки корпуса гайки.
Сила зажатия, F кН=37
Профиль резьбы - Трапециидальная
Материал винта - Ст4
Размер Н, мм - 100
Размер L, мм - 150
. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ВИНТА И ГАЙКИ
Расчет передачи винт гайка начинают с определения среднего диаметра
резьбы (d2) по критерию износоустойчивости:
(1)
где
F - расчетное усилие, Н;
YH = H / d - коэффициент высоты гайки; Н - высота гайки
Рекомендуемое
значение коэффициента высоты гайки 1,2...2,5 [1, с.4]. Принимаем YH = 2,5;
Yh = h / P - коэффициент высоты резьбы, для прямоугольной резьбы
Yh = 0,5 [1, с.5];
h - рабочая высота профиля резьбы, мм.;
Р
- шаг резьбы, мм;
[р]
- допускаемое давление в резьбе, МПа. Для незакаленного винта и бронзовой гайки
[р] = 9 МПа [1, с.5].
мм.
Шаг
нарезки, для любой стандартной резьбы [1, с.19].
Принимаем:
Р = 10 мм, тогда диаметры резьбы соответственно: внутренний, наружный и средний
в мм будут равны:
Рис.
1. Эскиз гайки с условными размерами
Высоту
гайки Н определяем по формуле (2), в зависимости от принятого значения
коэффициента высоты гайки - YH.
Н = YH × d2 = 2,5 × 33 = 82,5 мм.
Принимаем Н = 82 мм.
Число витков резьбы в гайке вычисляется по выражению:
Z = H / P; Z = 82 / 10 = 8
Существует рекомендация Z <
10, следовательно выбранная резьба имеет допускаемое число витков.
Высота буртика гайки h принимается h = (0,5...0,6)Н = 0,5Н=41 мм.
Нижняя часть гайки работает на растяжение, поэтому диаметр Dг
определяется формулой
где
- [sр] допускаемое напряжение растяжения [sр] = sт /S.
где
sт - предел текучести материала гайки.
Гайку
изготавливаем из бронзы БрА9ЖЗЛ, для которой sт= 195 МПа
[1,
с.7]. Тогда, при коэффициенте запаса прочности S = 1,5-2,5,
допускаемое напряжение растяжения;
[sр] = sт /S = 195/2 = 97,5 МПа.
мм.
Принимаем
Dг =46 мм.
Диаметр
опорного буртика гайки Dг1 определяется по напряжению смятия силой F,
действующей по оси винта:
для бронзовых гаек [scм] =
70 - 80 МПа.
мм.
Принимаем
Dг1 = 54 мм.
Вычерчиваем
эскиз гайки с рассчитанными размерами. При этом, с учетом того, что сила со
стороны винта направлена снизу вверх, изображаем гайку в ее реальном положении
относительно корпуса струбцины.
Рис.
2. Эскиз гайки с расчетными размерами
2.
ПРОВЕРКА СОБЛЮДЕНИЯ УСЛОВИЯ САМОТОРМОЖЕНИЯ
Для большинства механизмов, использующих передачу винт-гайка, является
обязательным удовлетворение условия самоторможения:
y<j,
где y - угол подъема
винтовой линии по среднему диаметру;
j - угол трения винтовой пары.
Угол трения определяется из соотношения:
j = arc tg fд
где fд - действительный коэффициент трения
в винтовой паре.
Действительный коэффициент трения принимают для сочетания: сталь по стали
- 0,15; сталь по чугуну - 0,3; сталь по бронзе - 0,12.
При типах резьб отличных от прямоугольной (квадратной), вместо
коэффициента fд подставляют условный (приведенный)
коэффициент трения fпр [1,с.8].
Для
самотормозящих винтов величина угла трения винтовой пары находится в пределах
5°... 7°. Тогда, чтобы с гарантией соблюсти условие самоторможения -(y<j), разность между y и j должна составлять не менее 1°.
Для
всех видов резьб угол подъема нарезки резьбы определяется
по соотношению:
,
где
Р - шаг резьбы, мм ;
Условие
самоторможения удовлетворяется, так как
y=5,510<j=70
3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КПД ВИНТОВОЙ ПАРЫ ПЕРЕДАЧИ ВИНТ-ГАЙКА
Определение
КПД винтовой пары h для прямоугольной резьбы проводится по уравнению:
.
Малое
значение КПД является большим недостатком передачи «Винт-гайка».
фрезерный
станок винт гайка
4. ПРОВЕРКА
ВИНТА НА УСТОЙЧИВОСТЬ
Проверка сжатых винтов на устойчивость сводится к определению
коэффициента запаса устойчивости (Sус).
Гибкость винта зависит от его диаметра, длины и определяется по формуле:
,
где
l - расчетная длина винта, т.е. расстояние от середины
гайки до опорной поверхности головки струбцины при вывернутом до отказа винте.
l = L + H/ 2,
l = 150 + 82/ 2 = 191 мм.
i - радиус
инерции для круглого сечения ( по внутреннему диаметру резьбы d1).
где
Iпр - приведённый момент инерции круглого сечения
m - коэффициент
приведения длины винта, зависит от расчётной схемы винта (m = 2 - домкраты, съемники, струбцины; m = 1-ходовые
винты и валики).
мм4; , мм;
.
В
зависимости от гибкости винта (l) или его приведённой длины (m ´ l), критическая сила (нагрузка) на винт определяется по
формулам Эйлера или Ясинского.
Если
l <100 или (m ´ l) < 25 ´ d1,
то критическую силу определяют по формуле Ясинского:
где
a и b - коэффициенты; применяемые в зависимости от
материала винта.
Для
стали Ст4: a=328 МПа; b=1,11 МПа
Н.
Запас
устойчивости винта определяется по уравнению:
Sус = Fкр /
F > [Sус],
Sус должен
составлять не менее 2,5. В нашем случае:
Sус = 164291,71
/ 37000 = 4,44 > 2,5.
Следовательно,
выбранный диаметр винта удовлетворяет условию достаточной устойчивости.
.
РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ВИНТА И ГАЙКИ НА ПРОЧНОСТЬ
Винт
в передаче винт-гайка испытывает напряжения сжатия или растяжения и кручения.
Для оценки величины этих напряжений следует определить величину эквивалентного
напряжения и сравнить ее с допускаемым напряжением растяжения:
(3)
где sр - напряжения
растяжения или сжатия, определяемые формулой:
.
В
нашем случае:
МПа.
Для
подсчета напряжений кручения, связанных с моментом трения в резьбе,
используется следующая зависимость:
где Ттр - момент трения в резьбе, подсчитывается по формуле:
Ттр = 0,5 × d2 × F × tg (y + j).
В нашем случае:
Ттр = 0,5 × 33 × 37000 × tg (5,51 + 7) = 135456,39 Н×мм.
Тогда напряжения кручения:
МПа.
Возвращаясь
к формуле (3), находим эквивалентное напряжение:
МПа.
Допускаемые
напряжения сжатия или растяжения определяются по уравнению:
[sр] = [sсж] = sт / [S],
где
[S] - коэффициент запаса прочности, рекомендуется выбирать из пределов 1,3…2,5.
Принимаем [S] = 2,5;
sт - предел
текучести. Для Ст4 sт = 245 МПа [1, с.7].
Тогда:
[sр] = [sсж] = 245 / 2,5 = 98 МПа.
Условие
прочности удовлетворяется, так как:
sэ = 80 МПа < [sр] = 98 МПа.
Если
в передаче гайка изготовляется из менее прочного материала чем винт, то резьбу
в гайке следует проверить на срез по выражению:
где
Н - высота гайки, мм;
Кп
- коэф. полноты резьбы, принимается по данным таблицы [1, с.12]. Для
трапециидальной резьбы Кп = 0,65.
Кн
- коэф. неравномерности распределения нагрузки по виткам резьбы, принимается
равным 0,6...0,7;
[tср] - допускаемое напряжение среза, подсчитывается по
выражению:
[tср]
= (0,6…0,65) × (sв / [S]),
где sв - временное
сопротивление материала гайки, принимается по данным таблицы [1, с.7].
[tср]
= 0,6 × (425 / 2,5) = 102 МПа.
Т.е. условие tср ≤ [tср] выполняется.
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕДАЧИ ВИНТ-ГАЙКА
6.1 Выбор размеров поперечного сечения ключа
Рис.3. Эскиз ключа с условными размерами
Принимаем размеры ключа: y=5мм;
z=45мм
6.2 Выбор размера длины ключа
Т0 = Ттр + Тн ,
где Тн - момент сопротивления в наконечнике, его величина может быть
принята Тн = 0,5 × Ттр. Следовательно Т0 = 1,5 × Ттр.
Т0 = 1,5 × 135456,39 = 203184,58 Н×мм.
Общий момент сопротивления преодолевается усилием рабочего - Fр, приложенного к рукоятке длиной Lр, т.е.
Т0 = Fp × Lр,
где Fр - усилие 2-х рабочих на рукоятке, Fр = 500 Н;
Lр -
длина рукоятки в мм.
Обычно задача решается относительно требуемой длины рукоятки. При длине
рукоятки более 1 метра, следует рассчитывать на усилие двух рабочих.
Lр =
Т0 / Fр = 203184,58 / 500 = 406,37 мм.
По соображениям удобства расположения рукоятки в руке рабочего принимаем Lр= 410 мм.
Размеры поперечного сечения ключа (y и z),
принятые в пункте 6.1, следует проверить по напряжениям изгиба. Для
изготовления рукоятки выбираем тот же материал, что и для винта, т. е. Ст4:
,
где
Wx - осевой момент сопротивления: Wx = ;
[sи] - ранее определенное допускаемое напряжение изгиба,
[sи] = 135 МПа.
Wx ==1688 мм
Тогда
напряжение изгиба составит:
МПа.
Следовательно,
принятые поперечные сечения ключа(z=45мм; y=5мм)
удовлетворяют условию прочности.
6.3 Выбор размеров стойки корпуса гайки
Стойка
корпуса гайки имеет тавровое сечение и испытывает 2 вида деформации: изгиб и
растяжение. Причем, изгиб для удобства и простоты расчета будем считать в
плоскости, совпадающей с плоскостью инерции.
F
150 мм 100 мм
Рис. 5. Эскиз тисы представленный в виде статически нагруженной рамы
Для простоты решения, а именно, для того чтобы не рассчитывать реакции
опоры, рассматриваем раму со свободного конца.
Максимальные напряжения в скобе складываются из напряжений растяжения и
изгиба. Условие прочности должно удовлетворять формуле:
sмах=sр + sи £[sр] (4)
Расчет проводим методом последовательных приближений, задавшись размерами
таврового сечения скобы.
Рис.6.
Схема для расчета момента инерции таврового сечения стойки
Принимаем,
а = с = 20 мм, b = 50 мм, d = 60 мм.
Разбиваем
тавровое сечение на два прямоугольника:
S1= c×d = 20×60 = 1200 мм2; S2 = a×b = 20×50 = 1000 мм2.
Находим
величину напряжения растяжения (напряжения растяжения имеют знак ( - ):
sр =- F/( S1 + S2) =
-37000/(1200+1000) = - 16,82 МПа.
Координаты
центра тяжести относительно произвольных осей X =X1:
1
= 0; Y2 = b/2 + c/2 = 50/2 + 20/2 = 35 мм.
Положение
центра тяжести всего сечения:
Yc = S2×Y2/( S1+ S2) =
1000×35/(1200 + 1000) = 15,91 мм.
Откладываем
значение Yc от точки С1.
Находим
координаты центра тяжести прямоугольников, относительно центральных осей:
a1 = Y1 - Yc = 0 - 15,91 = - 15,91 мм;=
Y2 - Yc = 35 - 15,91 = 19,69 мм.
Находим
моменты инерции прямоугольников:
Jx1= d×c3/12 = 60×203/12 = 40000
мм4 ;
Jx2= a×b3/12 = 20×503/12 =
208333,33 мм4.
Вычисляем
главный момент инерции относительно оси X.
Jxc = Jx1 + a12 S1 + Jx2 + a22 S2 =
=40000
+ (-15,91)2 × 1200 + 208333,33 + 19,692× 1000 = =939783,15мм4.
Находим
координаты наиболее удаленных от центра тяжести нижней (Т1) и верхней (Т2)
точек сечения:
Т1
= a1 + с/2 = -15,91 + (-20)/2 = - 25,91 мм;
Т2
= a2 + b/2 = 19,69 + 50/2 = 44,69мм.
Находим
моменты сопротивления для точек Т1 и Т2:
Wx1 = Jxc /
Т1 = 939783/(-25,91) = -36271,1 мм3;
Wx2 = Jxc /
Т2 = 939783/44,69 = 21028,9 мм3.
Находим
величину изгибающего момента относительно нейтральной оси сечения:
M = F×L/2 = 37000×150/2/1000 =
2775 H×м.
Находим
величину напряжений изгиба для точек Т1 и Т2:
sи1 = M/ Wx1 =
2775×103/-36271,1 = -76,51 МПа;
sи2 = M/ Wx2 =
2775×103/21028,9 = 131,96 МПа.
Возвращаясь
к формуле (4), находим максимальные напряжения для точек Т1 и Т2:
sмах1=sр + sи1 = (-16,82) + (-76,51) = -93,33 МПа;
sмах2=sр + sи2 = (-16,82) + 131,96 = 115,14 МПа.
При
изготовлении стойки гайки из стали, сравниваем большее максимальное напряжение
с допускаемым.
В
нашем случае используется сталь поэтому для сравнения принимаем sмах2 = 115,14 МПа < [sр] = 135 МПа. То есть условие прочности удовлетворяется.
7.
ЭСКИЗ ТИСЫ С РАССЧИТАННЫМИ РАЗМЕРАМИ
Литература
1. Скрипкин
С.П. Детали машин и основы конструирования. Методические рекомендации по
выполнению расчета передачи «Винт - гайка». Издание 2. Кострома. 2007.