Расчетные
данные, м
|
Траншея
под крайний фундамент
|
Траншея
под средний фундамент
|
a
|
|
|
b
|
|
|
c
|
|
|
d
|
|
|
V
|
|
|
Формула для вычисления объёма траншеи:
V = H / 6 * (a * b + c * d + (a + c)
* (b + d)).
Объём траншеи под крайний фундамент:
кф
= / 6 * ( * + * + ( + )*( + )) = м3
Объём траншеи под средний фундамент:
сф =
( / 6) * ( * + * + ( + ) * ( + )) = м3
Общий объём земляных работ
= 2Vкф+2Vсф
= 2 * + 4 * = м3.
6. Выбор
одноковшового экскаватора для разработки траншей
Выбираем экскаватор ЭО-4121
Технические характеристики:
Емкость ковша, м3: 1,0
Наибольший радиус копания, м: 9,2
Конечная высота разгрузки, м: 6,0
Наибольшая глубина копания для траншей, м: 5,5
Определяем эксплуатационную производительность
экскаватора:
Пэ= (3600*Т*q*Кн*
Кв)/Тц *Кр, где
Т - продолжительность смены , ч (Т =
8ч)
q-емкость ковша (q
= 1 м3)
Кн - коэффициент наполнения ковша
экскаватора суглинком, равный 1,1 (для суглинка)
Кр - коэффициент разрыхления суглинка
в ковше экскаватора, равный 0,8
Кв - коэффициент использования по
времени, равный 0,8.
Тц - продолжительность экскаваторного
цикла при угле поворота α = 1350
и работе в отвал. Составляет 23 с.
При емкости ковша 1м3
продолжительность экскаваторного цикла 28 с
Пэ = (3600 * 8 * 1 * 1,1 * 0,8 ) / 23
/ 0,8 = 1377,4 м3/смену
Подсчет нормы выработки экскаватора:
Нвыр= 100 * Т / Нвр , где
Нвр-норма времени машины по ЕниР
2-1-13 , маш/час
-перевод ед.измерения объема земляных работ
Нвыр = 100 * 8 / 0,9 = 890 м3/смену
Должно выполняться условие: Пэ ≥
Нвыр
1377,4 ≥ 890. Условие выполняется.
Расчет потребной продолжительности работы
экскаватора:
см =
V/Пэ = /
1377,4 = 3 смены
Nдн =
Nсм /
2 = 2 дня.
7. Выбор
бульдозера для обратной засыпки
Объем грунта для обратной засыпки определяется
как разность между объемом траншей, объемом фундаментов и фундаментных балок:
Vоз =
V - Vф
-
Vфб
Vф =
( * * ) * + ( * * ) * = м3 ,
Vфб =
( * * ) * = м3
Vоз=
- - = м3
Выбираем бульдозер ДЗ-25
Технические характеристики:
Тип отвала - поворотный
Базовый трактор -Т-180
Номинальная тяга - 15тс
Размеры отвала:
длина- 4430мм
высота- 1200 мм
Высота подъема 850 мм
Угол резания 55 град
Угол поворота в плане 63 град
Пэ = (480 * qб
*
Кв / Тц * Кр), где
480 - продолжительность смены;
qб
-
объём призмы волочения;
б
= В * Н2 * Кпр = 4,43 * 1,22 * 0,67 = 4,27 м3
В = 4,43 м - длина отвала,
Н
= 1,2 м - высота отвала
Кпр - коэффициент призмы волочения.
Зависит от соотношения геометрических размеров отвала. Кпр = 0,67,
Кр
- коэффициент разрыхления суглинка в ковше экскаватора, равный 0,8
Кв - коэффициент использования по
времени, равный 0,8.
Тц = tпрям.х
+
tобр.х +
tдоп =
0,5+0,5+0,5 = 1,5 мин - время цикла бульдозера
Пэ = ((480 * 4,27 * 0,8) / (1,5 *
0,8) = 1366,4 м3/смену
Расчет количества смен:
см
= /1366,4 = смены
Nдн =
/2 = 1 день
Рис.1 Схема монтажа колонн с
предварительной раскладкой
§ поверхность уложенного в стеки
бетона затирается цементным раствором или покрывается лакообразущими веществами
(лак этиноль), а затем засыпается слоем опилок толщиной 20-30 см, весь башмак
фундамента укрывается брезентом. Утепление стыка должно обеспечить остывание
бетона до 0°С в течении времени, необходимого для приобретения бетоном
прочности не менее 50% проектной.
2.5. Работу по монтажу колонн
выполняет звено монтажников: 5 разр.-1чел., 4 paзp.-I
чел., 3 разр.-З чел. и звеном бетонщиков: 4 paзp.-I
чел., 3 разр.-I чел.
Рис.2 Схема монтажа колонн.
С одной стоянки в крайних пролётах кран
монтирует две колонны:
Рис.3 Схема движения монтажного крана
Рис.4 Способы временного
закрепления колонн
Рис.6 Выверка колонны в плане переносными
домкратами и металлическими клиньями
Рис.7 Схема закрепления колонны в стакане
фундамента (цифрами указана последовательность забивки клиньев)
Рис.8 Переносной домкрат
.8. Рациональная организация , методы и приемы
труда рабочих по строповке колонны, подъему ж подаче ее к месту установки,
закреплению колонны в стакане фундамента при помощи кондуктора, расстроповке,
замоноличиванию стыка а, а также инструмент, инвентарь, приспособления и
пооперационный график монтажа колонн принята в соответствии с картами трудовых
процессов строительного производства КТ-4.1-4.2-77.
Привязка карт трудовых процессов к комплексному
процессу по монтажу колонн, состоит в уточнении объема работ и затрат труда в
зависимости от веса и геометрических размеров монтажного элемента.
.9. Контроль качества работ по монтажу сборных
железобетонных колонн выполнять в соответствии с требованиями СНиП Ш-16-80.
Отклонения геометрических размеров, допускаемые при монтаже колонн, приведены
на рис.9 - II. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля
точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величины допускаемых
отклонений.
Схему операционного контроля качества работ см.
табл.3
.10. При производстве работ необходимо соблюдать
правила по технике безопасности, приведенные в главе СНиП Ш-4-80 "Техника
безопасности в строительстве", раздел 117. Проектной разработки вопросов,
связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу колонн, не требуется.
Рис. 9 Смещение осей колонн в нижнем сечении
относительно разбивочных осей
Рис.10 Отклонение колонн от вертикали в верхнем
сечении
Рис.11 Проверка основных геометрических размеров
колонны
Замеряются расстояния от пяты до верхней полки
консоли, смежные стороны торцевых поверхностей у пяты и оголовка и общая длина
колонны.
Рис.12 Нанесение на колонну монтажных рисок
Монтажные риски наносятся на
колонну несмываемой краской, в соответствии с рабочими чертежами у пяты и
оголовка.
Технико-экономические показатели:
§ Затраты труда на весь объём, чел.-дней………78,81
§ Затраты машино-смен на весь объём……….10
§ Выработка на одного рабочего в смену:
При весе колонны 5,7т, м3................…...............................1,5
При весе колонны 11,2т, м3…………………………………0,83
§ Стоимость затрат труда, руб.-коп.………………485-07
4. Материально технические ресурсы.
Таблица 4 Потребность в основных конструкциях и
полуфабрикатах.
Наименование
|
Марка
|
Единица
измерения
|
Количество
|
Железобетонные
колонны крайние
|
К-1
|
шт.
|
24
|
Железобетонные
колонны центральные
|
К-2
|
шт.
|
48
|
Бетонная
смесь для заделки стыков
|
400
|
м3
|
7,2
|
Клинья
металлические
|
-
|
288
|
Таблица 5 Потребность в машинах, оборудовании,
инструментах.
Наименование
|
Тип
|
Марка
|
Количест-во
|
Техническая
характеристика
|
Монтажный
кран
|
Гусеничный
|
СКГ-63АБС
|
1
|
Башенно-стреловой
|
Траверса
с устройством для расстраповки с земли
|
-
|
ПК
Стальмонтаж
|
1
|
Грузоподьёмность
15т, масса = 247кг
|
Кондуктор
для временного закрепления колонн
|
-
|
ПК
Стальмонтаж-5
|
6
|
Вес
146кг
|
Винтовой
домкрат
|
-
|
Переносной
|
4
|
-
|
Теодолит
|
-
|
-
|
2
|
-
|
Отвес
|
-
|
-
|
2
|
Масса
400г
|
Уровень
|
-
|
-
|
1
|
-
|
Метр
складной
|
-
|
-
|
1
|
-
|
Лопата
|
-
|
-
|
2
|
-
|
Кельма
|
-
|
-
|
2
|
-
|
Ковш
для отделочных работ
|
-
|
-
|
2
|
Емкость
1 л
|
Лом
монтажный
|
-
|
-
|
2
|
-
|
Кувалда
|
-
|
-
|
Масса
5 кг
|
Таблица 6 Потребность в эксплуатационных
материалах.
Наименование
|
Единица
измерения
|
Норма
на час работы машины
|
Количество
на принятый объём работ
|
Дизельное
топливо
|
кг
|
5,1
|
-
|
Список использованной литературы
1. Фищуков, Тармосин
"Проектирование производства строительно-монтажных работ"
2. Фищуков, Разумовский
"Проектирование производства земляных работ"
. Призмазонов, Шадрина
"Проектирование технологии строительно-монтажных работ"
. Хамзин, Карасер "ТСП.
Курсовое и дипломное проектирование"
. ЕНиР сб. 2 Земляные работы
. ЕНиР сб.4 "Монтаж
сборных конструкций" (выпуск 1)