Производство ребристых плит агрегатно-поточным методом

Производство ребристых плит агрегатно-поточным методом

Производство ребристых плит агрегатно-поточным методом

Вступление

Промышленность сборного железобетона находится в стадии быстрого развития и технического совершенствования. Непрерывное развитие техники и технологии производства вызвало также интенсивное рзвитие науки о процессах изготовления сборного железобетона. Особое значение в современном массовом производстве железобетонных конструкций приобрели вопросы теории рациональной организации технологических процессов и повышения использования фондов предприятий.

Промышленность сборного железобетона нуждается в специалистах-технологах, способных организовать производство в больших масштабах, вести проектирование новых предприятий, руководить работой крупных заводов и комбинатов.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Только в Москве применение сборных железобетонных конструкций и перенос в заводские условия части отделочных и монтажных операций в связи с применением железобетонных изделии повышенной готовности позволило за последние 20 лет сократить численность работающих в строительстве на 50 %. Однако намечаемое на перспективу развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

Большой вклад в развитие технологии бетона и железобетона внесли русские и советские ученые в инженеры. Профессор Петербургского института инженеров путей сообщения Н. А. Белелюбский в 1891 г. провел широкие эксперименты с железобетонными конструкциями, результаты которых способствовали внедрению этих конструкций в строительство. Профессор Военно-инженерной Академии И. Г. Малюга опубликовал в 1895 г. работу «Составы и способы изготовления цементного раствора (бетона) для получения наибольшей крепости, в которой обосновал основные законы прочности бетона. В 1912 г. был издан капитальный труд Н. А. Житкевича «Бетон и бетонные работы».

Широкое развитие получила технология бетона в советскую эпоху со времени первых крупных гидротехнических строительств - Волховстроя (1924 г.) н Днепростроя (1930 г.). Проф. Н. М. Беляев в И. П. Александрии возглавили ленинградскую научную школу по бетону, внедрили вместе со своими учениками в практику строительства первые научные методы подбора состава бетона, значительно повысявшие его качество. В тридцатые годы научные работы, выполняемые учеными Московской школы бетона: Б. Г. Скрамтаевым, Н. А. Поповым, А. В, Волженским, С. А. Мироновым, С. В. Шестопаровым, П. М. Миклашевским и другими, обеспечили возведение бетонных в железобетонных конструкций при круглогодичном строительстве, способствовали повышению их долговечности, использованию новых видов бетона, заложили научные основы технологии сборного железобетона.

При развитии промышленности сборного железобетона должны учитываться задачи охраны окружающей среды, рационального использования водных и минеральных ресурсов, широкого использования вторичных продуктов и отходов вромышленвости.

Назначение и основные свойства ребристых железобетонных плит

Во всех типах зданий сборной конструкции используют железобетонные плиты. Размеры плит по длине 2,4…12 м. По ширине 1,2…3,6 м., толщина 220…260 мм. Плиты изготавливают из бетона класса не менее В15 и армируют обычной или предварительно напряженной арматурой.

Плиты перекрытий кроме несущей способности должны удовлетворять требованиям звукоизоляции. Нижняя сторона плиты после изготовления должна быть готова к отделке и служить потолком, а верхняя основанием пола. Плиты изготовляются из тяжелого бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры и плотного силикатного бетона и предназначены для использования их в качестве несущей части перекрытий крупнопанельных зданий различного назначения с расчетной нагрузкой на перекрытие (без учета собственного веса плиты) до 6,0 кПа включ.

Сегодня плиты ребристые широко используются в строительстве. Предназначены ребристые плиты для применения в проектировании и строительстве несущей части зданий и сооружений с нормальным температурно-влажностным режимом и неагрессивной средой при обычных условиях строительства. Плиты ребристые панелей перекрытий относятся к 3-й категории трещиностойкости, в них допускаются трещины при эксплуатации, при этом ширина раскрытия трещин должна быть не более 0,3мм. Плиты перекрытия (в том числе плиты пустотные, плиты ребристые <#"578290.files/image001.gif"> рабочего времени:

,

где Д - число дней в году,

 - число чосов в сутки.

.

Определяем номинальный фонд,  рабочего времени:

,

где - число нерабочих дней в году,

 - продолжительность смены,

 - число предвыходных дней,

 - время на которое сокращается рабочая смена в предвыходной день,

 - принятый режим сменности предприятия.

Ø  для рабочих: ,

Ø  для оборудования работающего в две смены:

,

Ø  для оборудования ТВО: .

Определяем действительный фонд,  рабочего времени:

Ø для рабочих

где  - неминуемые потери рабочего времени по уважительной причине,

,

.

Ø для оборудования работающего в две смены:

,

Ø  для оборудования ТВО: .

Результаты расчётов заносим в таблицу

Расчёт состава бетона и материального баланса при производстве ребристых железобетонных плит

Исходные данные

1.   Продуктивность технологической линии:

N=25000 м/год.

2.   Подвижность бетонной смеси - 4 см.

3.       Класс бетона - В20.

.        Характеристика вяжущих веществ:

Ø  активность цемента  - МПа - 41,2

Ø  коэффициент нормальной густоты - 26%,

Ø  средняя плотность зёрен цемента , г/см3 - 2,9,

Ø  насыпная плотность , кг/м3 - 1250

5.   Характеристика мелкого наполнителя:

Ø вид - кварцевый песок,

Ø  модуль крупности  - 1,5

Ø  средняя плотность зёрен наполнителя , г/см3 - 2,62

Ø  насыпная плотность , кг/м3 - 1430

Ø  влажность, - 3,5%.

6.   Характеристика крупного наполнителя:

Ø вид - гранитный щебень,

Ø  максимальная крупность зёрен - 20 мм,

Ø  плотность зёрен наполнителя , г/см3 - 2,72

Ø  насыпная плотность , кг/м3 - 1530

Ø  влажность,  - 0,5%.

Расчёт:

. Определяем водоцементное соотношение:

,

где А - коэффициент, который зависит от качества заполнителей. Принимаем А=0,6

 - активность цемента, МПа

 - прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа.

Определяем количество воды. Количество воды на 1 м3 бетона определяется по графику и составляет В=160 л.

Определяем количество цемента на 1 м3 бетона:

 кг.

Определяем количество крупного наполнителя на 1 м3 бетона:

где  - насыпная плотность щебня, кг/м3,

 - объём бетона = 1 м3,

 - пустотность крупного наполнителя в насыпном состоянии,

 - коэффициент раздвижения зёрен крупного наполнителя, определяется по таблице, = 1,33.

,

.

Определяем количество песка на 1 м3 бетона:

.

Определяем количество компонентов бетонной смеси с расчетом природной влажности. Определяем количество воды в заполнителях

,

где ,  - влажность песка и щебня.

,

.

Определяем действительное количество воды:

Корректируем количество песка и щебня путём увеличения их начального количества на массу воды, которая удерживается в них:

,

.

Результаты подбора состава бетона заносим в таблицы 1 - 4

Таблица 1

Составляем материальный баланс для составной бетонной смеси с расчётом их потерь. Потери материалов принимаем:

Ø  цемент - 1 %,

Ø  крупный заполнитель - 2,0 %,

Ø  мелкий заполнитель - 1,5 %,

Ø  вода - 1,0 %.

Таблица 2. Годовое количество бетонной смеси и сырьевых материалов

Таблица 3. Потребность в бетонной смеси в год, сутки, смену, час с учётом потерь

Таблица 4. Количество материалов по видам за год, сутки, смену, час с учётом потерь

Охрана труда и окружающей среды во время проэктирования и эксплуатации технологической линии

Производство строительных материалов, изделий и конструкций связано с тяжёлыми условиями труда, с большим выбросом в окружающую среду пыли, дымовых газов и других вредных веществ.

Для заводов сборного железобетона характерно разнообразие технологических процессов при высокой степени механизации производства. Отдельные технологические операции могут быть связаны с выделением пыли, газов, вибрацией, шумом ц другими отрицательно воздействующими на организм факторами. Некоторые из них могут вызывать загрязнение окружающей среды, если по каким-либо причинам нарушаются санитарные нормы. В связи с тем, что на заводах сборного железобетона применяются легковоспламеняющиеся материалы, особое внимание должно уделяться правилам пожарной безопасности.

В целях предупреждения выделения пыли необходимо применять герметичное оборудование и герметичные транспортные средства. На складах цемента, заполнителей и в бетоносмесительных отделениях рекомендуется использовать центробежные пылеосадители конструкции НИИОГАЗ. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторами, герметичными очками и спецодеждой). Отработанный воздух, использованный при пневматическом транспортировании цемента, перед выбросом в атмосферу должен очищаться специальными фильтрами. При выделении небольшого количества газов рабочие места оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Для снижения уровня шума и вибрации виброплощадки устанавливают на резиновые прокладки и хорошо закрепляют на них, используют массивные фундаменты, изолированные от пола. В последние годы для снижения уровня шума стали применять шумозащитные камеры и кожухи в сочетании с дистанционным или автоматическим управлением машинами и механизмами. С этой же целью проводят своевременный профилактический осмотр вибрационного оборудования для устранения неисправностей или его замены.

Для охраны окружающей среды в перспективе необходим переход на такие технологические процессы, которые бы полностью исключили образование сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов или позволили утилизировать их путем создания безотходных технологий, гарантирующих в условиях наращивания темпов производства сохранность экологической системы.

Литература

1.     Чаус К. В. др. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций -М.: Стройиздат, 1986.

2.       Стефанов Б. В. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. - Киев, 1982.

.        Баженов и др. Технология бетонных и железобетонных изделий, 1984.