Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения

Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения

РЕФЕРАТ

АНАЛИЗ, КОНТРОЛЬ, УЧЕТ, РАСХОД МЕТАЛЛА, ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ, БАЛАНС, РАСКРОЙНЫЙ ЛИСТ, ПРОВЕРКА, ОТХОДЫ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Объект исследования - республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».

Предмет исследования - методика учета расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах РУП «Минский тракторный завод».

Цель данной дипломной работы - на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».

Методы исследования: сравнительный анализ, метод цепных подстановок.

Исследования и разработки: изучены методики учета расхода металла и методика анализа использования металла в заготовительных цехах республиканского унитарного предприятия «Минский тракторный завод», разработаны предложения по совершенствованию учета расхода металла и его использования.

Элементы научной новизны: разработана методика анализа расхода металла в прессовом цехе РУП «Минский тракторный завод».

Область возможного практического применения: РУП «МТЗ» и другие организации машиностроения.

Технико-экономическая, социальная и экологическая значимость: внедрение предложений по совершенствованию учета и анализа расхода металла и его использования может повысить качество расхода и эффективность использования металла на республиканском унитарном предприятии «Минский тракторный завод».

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

ВВЕДЕНИЕ

Материальные ресурсы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт. В целом удельный вес материалов в себестоимости изготовляемой продукции в организациях машиностроения составляет свыше 70%.

В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов (увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, использование синтетических материалов, сокращение отходов производства). Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования народного хозяйства нашей страны.[53, с. 255]

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует ряд вопросов, на которые предприятие должно обращать внимание при изучении использования ресурсов. Например, улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.[33, с. 156]

Затраты материальных ресурсов на предприятии занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется постановкой бухгалтерского учета и организации аналитических работ, что в условиях становления рыночной экономики требует особого осмысления.

Так, от того, на сколько правильно учитываются материалы при их отпуске, например, в производство будет зависеть правильность учета затрат на производство, а значит и правильность формирования себестоимости продукции. Это в свою очередь оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия, его прибыли.

Анализ использования материалов в производстве играет огромную роль в организации производственного процесса. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.

В связи с приближением учета к международным стандартам, роль и значение учета материалов и сырья трудно переоценить, а обсуждение актуальных проблем учета весьма своевременно. Этот факт придает большое значение учету и анализу сырья и материалов и позволяет сделать вывод об актуальности и необходимости изучения и исследования данной темы в настоящее время.

Обзор экономической литературы позволяет сделать вывод о том, что не все вопросы в этой области решены однозначно. В частности, среди экономистов отсутствует конкретная методика выбора факторов влияющих на металлоемкость и на другие показатели, характеризующих эффективность использования металла; нет мнений по поводу методики расчета влияния этих факторов и т.д.

До сих пор не существует единого мнения по поводу того, как следует оценивать материалы при их отпуске, какой из трех методов, указанных в Основных положениях по составу затрат будет наиболее правильным и выгодным.

Цель дипломной работы заключается в том, чтобы на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

. рассмотреть роль и значение материальных ресурсов в процессе производства, задачи учета и анализа;

. изучить особенности технологического процесса заготовительного производства и их влияние на методику учета и анализа;

. провести обзор нормативно-правовых актов и экономической литературы по теме исследования;

. изучить документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство;

. изучить учет расхода металла в прессовом цехе;

. установить факторы и резервы снижения затрат на металл;

. проанализировать показатели эффективности использования металла;

Базой исследования является республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».

В настоящее время предприятие входит в состав производственного объединения «Минский тракторный завод» и действует на принципах полного хозяйственного расчета. Органом государственного управления Республиканским Унитарным предприятием является Министерство промышленности Республики Беларусь.

Предметом деятельности РУП «Минский тракторный завод» является:

производство и сбыт на внутреннем рынке и за рубежом универсальных колесных пропашных тракторов, запасных частей к ним, товаров народного потребления, поковок, штамповок, комплектующих изделий, технологического оборудования;

выполнение конструкторских и проектно-технологических работ;

строительство и технический надзор за качеством строительства, проектная деятельность для строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта объектов, производство металлических и деревянных несущих конструкций, дефектоскопия сварных соединений, подготовка и аттестация сварщиков по объектам, не подконтрольным Госпроматомнадзору, проведение экспертизы проектно-сметной и проектно-планировочной документации, в т.ч. технико-экономических обоснований и расчетов;

осуществление внешнеэкономической деятельности;

оказание квалифицированной амбулаторно-поликлинической и стационарной медицинской помощи работникам объединения и населению;

подготовка, повышение квалификации кадров.

Предприятие располагает собственным кузнечно-заготовительным, термическим, прессовым, механосборочным, сталелитейным, литейным и инструментальным производством, которые полностью обеспечивают потребности завода и позволяют выполнять заказы других организаций.

Методологической основой дипломной работы явились законы Республики Беларусь, указы, инструкции, официальные материалы, учебники, научные труды, периодические издания по теме исследования.

В процессе выполнения дипломной работы использовались специальные методы и приемы учета и анализа хозяйственной деятельности: сравнение, метод цепных подстановок и др.

1. Материальные ресурсы и их значение в хозяйственной деятельности организаций

.1 Роль и значение материальных ресурсов в процессе производства, задачи учета и анализа

Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции.

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.

Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.

Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.

К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам - продукцию обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа).

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком, полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обусловливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы. Например, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет: в машиностроении свыше 60%, в легкой и химической промышленности 70-90%. Большое значение имеет использование металла в производстве, так как в машиностроении он занимает 96% потребляемых материалов.

В условиях перехода к рыночной экономике все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов, например такие, как снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т.д. [29, с.170]

Это возможно достигнуть за счет научно-технического прогресса, который создает объективные условия для уменьшения расхода материальных ресурсов на изготовление конечного продукта за счет применения новых, более экономичных материалов, прогрессивной технологии, обеспечивающих глубокую переработку и комплексное использование сырья, оптимизации структуры общественного производства путем опережающего выпуска прогрессивных видов продукции, а также сокращения отходов и потерь в производстве. При этом важное значение имеет комплексное использование природных и материальных ресурсов, максимальное устранение потерь непроизводительных расходов, широкое вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов. На предприятиях машиностроения особое внимание уделяется использованию металла и отходов от него, так как метал, как материальный ресурс, имеет больший удельный вес в производстве, чем остальные материальные ресурсы.[28, с.111]

Улучшению ресурсосбережения способствуют упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. При этом необходимо внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходования материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.

Данные бухгалтерского учета должны содержать необходимую информацию для изыскания резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования металла, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения и сохранности.[43,с. 121]

При постоянно возрастающих объемах производства проблема экономии материальных ресурсов приобретает большое значение. Обеспечивается она выполнением комплекса мероприятий организационного, технического, технологического, социального и экономического характера, а также проводимой на предприятиях работой по повышению уровня ответственности и дисциплины. Среди мероприятий экономического характера на первом плане должны быть учет и контроль за использованием сырья, материалов, топлива и энергии. [42, с.170]

Правильная организация учета использования материалов имеет очень большое значение, т.к. влияет на конечные финансовые результаты работы предприятия.

К основным задачам учета использования материалов относятся:

правильное и своевременное документальное оформление всех операций по отпуску материалов в производство; расчет и списание отклонений фактической себестоимости материалов от их учетной стоимости;

выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете при их списании в производство;

контроль за сохранностью материальных ресурсов и за соблюдением установленных норм при отпуске их в производство;

систематический контроль за использованием материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования;

контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием;

своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Немаловажное значение имеет и анализ использования материальных ресурсов в производстве. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.

К основным задачам анализа использования металла в производстве можно отнести:

оценка динамики и выполнения плана по показателям расхода металла;

определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей расхода металла от плановых;

количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов;

выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Источниками информации для проведения данного анализа являются: ведомость нормативных расходов материалов на фактический выпуск; сведения аналитического учета о расходе материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; комплексный план мероприятий на отчетный год, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета; сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, технологическая и конструкторская документация и др.

Большая роль отводится анализу в деле определения и использования резервов повышения эффективного использования материалов на основе использования достижений научно-технического прогресса и передового опыта.

Чтобы выжить в конкурентной борьбе и укреплять свои рыночные позиции, каждое предприятие должно осуществлять постоянный поиск резервов повышения эффективности своей деятельности. Это объективный процесс, без которого невозможно поступательное развитие общества. Анализ содействует экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат, разных недостатков в работе и т.д. В результате этого укрепляется экономика предприятия, повышается эффективность его деятельности.

1.2 Особенности технологического процесса заготовительного производства и их влияние на методику учета и анализа

Одним из основных условий быстрых темпов развития машиностроения является наличие соответствующей заготовительной базы. В заготовительном производстве перерабатывается 60-70% металла, используемого в машиностроении. В заготовительном производстве сосредоточена значительная часть ресурсов. Поэтому рациональное использование металла, трудовых ресурсов и оборудования в заготовительных цехах является одним из важнейших источников снижения себестоимости продукции и роста производительности труда в машиностроении.

Структура технологии в заготовительном производстве представляет собой совокупность различных видов технологических процессов получения заготовок: свободная ковка, горячая штамповка, литье под давлением, нарезка листового металла и т.д. В настоящее время большинство кузнечных, литейных и штамповочно-прессовых цехов входит в состав специализированных машиностроительных заводов. Поэтому номенклатура заготовок, тип их производства, соотношение различных видов технологии получения заготовок и структура оборудования зависят от того, в состав какого цеха входят на машиностроительном предприятии. Поэтому на заводах крупносерийного и массового производства (автомобильное, тракторное, сельскохозяйственное) имеются в основном литейные, кузнечно-штамповочные цеха, на заводах серийного производства - смешанные: кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые (станкостроение, дорожно-строительное машиностроение); в мелкосерийном и индивидуальном - преобладают цеха и участки свободной ковки (тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение).

В зависимости от ведомственной принадлежности предприятий в заготовительном производстве различают следующие формы специализации:

технологическая - по технологическим процессам изготовления заготовок и оборудованию, необходимому для их производства (цеха и участки прессовые, свободной ковки, штамповочные), по развесу (заготовки особо тяжелые, средние и мелкие);

подетальная - по типу заготовок (для общемашиностроительного применения и для оригинальных деталей, специфичных определенным отраслям машиностроения); по виду применяемого металла (стальные поковки и штамповки, стальные и чугунные отливки, заготовки из цветных металлов и сплавов).

Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными параметрами.

. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

.Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.

При изготовлении многих заготовок из прокатного материала требуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов организуют отдельные участки.

Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия.

Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и отражается на их специализации. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше основании, с учетом масштаба производства, для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.

Предприятия различных отраслей промышленности имеют разную производственную структуру. Даже внутри одной и той же отрасли производственная структура предприятий отличается большим разнообразием.

Вопрос о производственной структуре предприятия решается при строительстве новых предприятий, их реконструкции, в ходе перепланировки оборудования, механизации участков, цехов.

В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации, поэтому различаются три типа производственной структуры предприятия.

Первый тип построения производственной структуры предприятия - технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цехи выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода.

К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготовляя самые разнообразные по весу и форме детали-заготовки для всех изделий предприятия.

Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением и в частности, листовой штамповки являются:

Максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали (безоблойная штамповка, штамповка в разъемных матрицах);

Повышение качества изделий;

Обработка материала в состоянии сверхпластичности;

Значительная интенсификация скоростей и мощностей оборудования;

Специализация, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования (высадочные автоматы и конвейерные линии);

Совершенствование вспомогательных процессов.[34, с. 4]

Недостатки технологического типа построения производственной структуры в том, что руководство цеха несет ответственность только за определенную часть производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали-заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Так, в прессовых цехах создаются участки мелких, средних и крупных станков.

Технологическая специализация цехов увеличивает длительность производственного цикла. Особенности специализации заготовительного производства обусловлены характером технологии и организации производства. Поэтому в зависимости от характера производства, номенклатуры и объема заготовок на каждом предприятии созданы свои заготовительные цеха. Обычно на заводе одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой. В промышленности рациональная организация производства в значительной мере зависит от состояния нормирования производственных расходов. Под нормированием расхода материальных ресурсов понимается установление оптимально допустимых величин расхода сырья, материалов, топлива и энергии на изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ установленного качества в условиях производства планируемого периода. Поэтому на исследуемом предприятии применяется нормативный метод учета.

На машиностроительных предприятиях различают цеха основного и вспомогательного производства. К цехам основного производства относят литейные, кузнечные, прессовые, механосборочные и др. К вспомогательным цехам относят ремонтно-механический, транспортный и др.

На РУП «Минский тракторный завод» заготовительные цеха относятся к цехам основного производства и к ним относят литейные, сталелитейные, кузнечный, прессовый, цех хранения металла. Из всех выше перечисленных заготовительных цехов подробнее исследуется прессовый цех, так как номенклатура производимой продукции очень широкая и отличается сложной и интересной технологией производства.

В прессовом цехе осуществляются следующие работы:

на заготовительном участке производится порезка металла по раскройным листам (номенклатура составляет 3645 наименований);

на участке тяжелых прессов - штамповка крупногабаритных деталей с зачисткой и вальцовкой (номенклатура составляет 364 наименования);

на участке средних прессов - штамповка деталей средних размеров с галтовкой, чеканкой и мойкой (номенклатура - 1680 наименований);

на участке малых прессов и автоматов (МПиА) - порезка рулонов черных и цветных металлов на линии продольного раскроя со штамповкой деталей на прессах и пресс-автоматах, галтовкой, чеканкой, вальцовкой и мойкой (номенклатура составляет 859 наименований);

на сварочно-сборочных участках (номенклатура на участке №1 составляет 745, номенклатура на участке №2 - 453) - производится контактная сварка, сварка в среде углекислого газа на автоматических и полуавтоматических машинах, зачистка и шлифовка (номенклатура составляет 460 наименований);

на гальвано-механическом участке производится сверловка, нарезание резьбы, отжиг в шахтных печах, цинкование на подвесном и барабанном автоматах, фосфатирование (номенклатура - 1689 наименований);

на участке малых серий УМС (номенклатура - 1678 наименований) изготавливаются детали на все новые модели тракторов, осуществляется порезка листа на лазерном комплексе, на плазменной установке;

на окрасочном участке производится предварительная подготовка поверхности, грунтование и окраска эмалями на окрасочных конвейерах (номенклатура - 1798 наименований).

Процессы холодной листовой штамповки получили широкое применение в различных отраслях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности. Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов давлением. Изготовление деталей методами листовой штамповки позволяет: получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки затруднительно; получать детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки; экономно использовать материал; применять автоматизацию и механизацию при высокой производительности оборудования. Разработка технологического процесса штамповки и проектирования штампов неразрывно связаны между собой. В листовой штамповке, для изготовления деталей, возможно применение методов комбинированной штамповки, одновременно сочетающей две или несколько отдельных операций. Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применения листовой штамповки, является снижение массы при увеличении прочности и жесткости, штампованных из листа деталей по сравнению с литыми, коваными или обработанными из сортового проката.

В заготовительном производстве основным сырьем является металл. Данное производство перерабатывает огромное количество различных сортов металла. В целях рациональной организации учета и контроля за использованием металла в производстве и в связи с его широким ассортиментом предприятие, помимо укрупненной экономической классификации материальных ценностей, используют более детальную его группировку по техническим признакам и свойствам. Например, металл подразделяется на: черный и цветной. Внутри групп и подгрупп он показывается в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью на предприятии разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемого в производстве металла по его однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту металла присваивается условное цифровое обозначение - номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Для сокращения номенклатуры металла и упрощения учета в необходимых случаях однородный, близкий по своим свойствам металл объединяется в единый номенклатурный номер.

Некоторое количество шифров резервируется для того металла, который может поступить впервые. Присвоение номенклатурного номера на вновь поступивший металл производится отделом материально-технического снабжения.

Присвоенные им номенклатурные номера в обязательном порядке указываются во всех документах по движению сырья и материалов, на материальных ярлычках и карточках складского учета. Это облегчает последующую обработку документов и предупреждает возникновение ошибок при отражении поступления и списании металла. [53, с. 42]

Особенности заготовительного производства влияют на построение учета, в частности на приемы учета выработки, объекты учета и калькулирования, группировки и распределения издержек и т.д. Например, все понесенные цехом расходы распределяются на производственные, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования и другие и учитываются только в разрезе цеха. Таким образом, особенности организации и технологии производства определяют собой различия в построении аналитического учета, документального оформления затрат и выработки, их систематизации и обработки, способах исчисления себестоимости.[с.45]

При проведении анализа следует учитывать особенности технологического процесса заготовительного производства. Так как они будут влиять на результаты проведенного анализа. При анализе следует учитывать структуру технологии в заготовительном производстве, потому что она отличается различными видами технологических процессов получения заготовок. Например, в литейном производстве технологический процесс получения заготовок будет отличаться от штамповочного производства тем, что заготовки получаются в процессе литья металла в формы, а в штамповке - обработка листового металлопроката давлением. Соответственно анализ расхода металла будет иметь отличия. В литейном производстве будет производиться анализ норм расхода металла в порошкообразном состоянии, а в штамповочном - в листовом металлопрокате. При этом нормы расхода на металл будут рассчитываться по-разному как и другие показатели. Также учитывая особенности технологического процесса необходимо выявлять факторы влияния на эффективность использования металла. Например, в литейном производстве к ним будут относиться качество форм для заливки, цена на шихту, качество шихты, способы заливки и т.д. А в штамповочном производстве - цена на металлопрокат, способы штамповки, объем выпуска, изменение норм расхода в связи с заменой металла и др.

1.3 Обзор нормативно-правовых актов и экономической литературы по теме исследования

Для достижения единообразия в ведении бухгалтерского учета и составлении отчетности, повышения достоверности учетной информации и снижения трудоемкости ее получения в республике осуществляется государственное руководство бухгалтерским учетом. Оно выражается в создании единого методологического и правового обеспечения бухгалтерского учета и отчетности для всех предприятий независимо от форм собственности, вида деятельности и ведомственной подчиненности.

Единое методологическое и правовое обеспечение состоит из ряда законодательных и нормативных документов, утверждаемых законодательными и исполнительными органами власти и управления и обязательных для исполнения всеми предприятиями. В частности, к таким документам относятся: закон о бухгалтерском учете и отчетности, планы счетов бухгалтерского учета и инструкции по их применению, инструкция о составе и порядке заполнения годового бухгалтерского отчета, гражданский и трудовой кодексы, налоговое законодательство и другие.

Непосредственное методологическое руководство бухгалтерским учетом в республике осуществляет Министерство финансов, которое разрабатывает и утверждает:

национальные стандарты по бухгалтерскому учету и отчетности, гармонизированные с международными;

положения, инструкции и разъяснения по единообразному отражению в учете и отчетности операций, не регламентированных национальными стандартами по бухгалтерскому учету и отчетности;

типовые унифицированные формы первичных бухгалтерских документов, их электронные версии и инструкции по заполнению;

другие нормативные документы, обеспечивающие единые методологические основы бухгалтерского учета и отчетности и их совершенствование.

Документальное оформление и учет черного и цветного металла, их лома и отходов субъектом предпринимательской деятельности регламентируются:

Законом Республики Беларусь от 18 октября 1994 года № 3321 - ХII "О бухгалтерском учете и отчетности" в редакции Законов Республики Беларусь от 26.12.2007 №302-3[17];

Инструкцией по бухгалтерскому учету лома и отходов черных металлов, утвержденной постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь 03.05.2010 № 5. В данной инструкции указываются метод использования черного и цветного металла и мероприятия по экономии черного и цветного металла, а также информация об организации сбора, хранения и использования отходов черного и цветного металла[20];

Типовым планом счетов бухгалтерского учета и инструкцией по применению типового плана счетов бухгалтерского учета, утвержденными постановлением Министерства финансов Республики Беларусь от 30.05.2003 г. № 89, с изменениями и дополнениями от 05.01.2011 г. № 1. Настоящая инструкция по применению Типового плана счетов бухгалтерского учета устанавливает для коммерческих и некоммерческих организаций и индивидуальных предпринимателей единые подходы к применению Типового плана счетов бухгалтерского учета и отражению фактов хозяйственной деятельности на счетах бухгалтерского учета. В инструкции приведена краткая характеристика синтетических счетов и открываемых к ним субсчетов, раскрыты их структура и назначение, экономическое содержание обобщаемых фактов хозяйственной деятельности, порядок отражения наиболее распространенных из них. Типовой план счетов представляет собой систематизированный перечень синтетических и аналитических счетов бухгалтерского учета, на которых происходит регистрация и группировка фактов хозяйственной деятельности (имущества, обязательств, финансовых, хозяйственных операций и др.) в бухгалтерском учете. В нем приведены наименования и номера синтетических счетов (счетов первого порядка) и субсчетов (счетов второго порядка);[36]

Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь утверждены приказом министерства промышленности от 31.12.2010 № 881. Целью настоящих Методических рекомендаций является: регламентация состава и структуры затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), обеспечение единообразия в исчислении экономически обоснованной величины затрат, необходимой для производства и реализации продукции, определение порядка формирования себестоимости продукции в промышленных организациях, подчиненных Министерству промышленности РБ. В разделе 3 «Учет затрат на производство» рассматриваются такие моменты, как: отражение расходования материалов в производстве на счетах бухгалтерского учета; учет фактической себестоимости приобретения (заготовления) материалов; способы оценки материалов, включаемых в затраты на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оформление отпуска материалов в производство; учет и контроль использования материалов в производстве и т.д.;[32]

Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 26 ноября 2001 г. № 27 "Об утверждении Правил ведения учета отходов" - в данном постановлении описывается ведение первичного учета отходов по местам их образования;[39]

Инструкцией по учету материалов на ПО «МТЗ», утвержденной приказом генерального директора ПО «МТЗ» от 23.04.1996 г. № Б-06-81. Данная инструкция включает в себя несколько разделов, которые отражают оформление операций по движению материальных ценностей, расчеты с поставщиками и контроль за прибытием грузов, приемку материальных ценностей по количеству и качеству, оформление отпуска материалов в производство, оформление операций по перемещению материалов и операций по отпуску материалов на сторону, учет материалов и контроль за их движением на складах (в кладовых), учет материалов в бухгалтерии и контроль за их сохранностью, учет и контроль за использованием материалов в производстве и др;[21]

Положение по учетной политике в целях бухгалтерского учета на РУП «Минский тракторный завод» на 2011 год от 30 декабря 2010года №340. В данном положении отражены все операции по учету незавершенного производства, отпуска материалов в производство, расчетов м поставщиками и др.;[38]

Инструкция по раскрою металла, принятая на РУП «МТЗ» в 2007 году. В данной инструкции подробно описывается процесс поступления металла на предприятие, кто несет ответственность за сохранность металла и описание оформления раскроя металла в заготовительных цехах.[23]

Данной проблеме посвящены также работы многих ученых-экономистов:

В.И. Стражев отмечает, что оценка эффективности использования материальных ресурсов в практике аналитической работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных показателей и их систем. Наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты[1, с.419];

Савицкая Г.В. выделяет, что анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции[41, c. 217];

в учебном пособии Л.Л. Ермолович говорится, что источниками информации для анализа отклонений от норм служат первичные бухгалтерские документы. Например, в заготовительных производствах машиностроительных предприятий для выявления результатов раскроя металла применяются раскройные листы. Используя показатели этих документов можно осуществлять оперативный анализ отклонений от норм расхода металла[2,с. 297];

Ковалев В.В. отмечает, что в изменении нормативов расхода заложен мощный источник снижения затрат предприятия. Серьезным фактором роста затрат является увеличение закупочных цен на сырье, материалы и услуги. Даже если выпуск не увеличивается, затраты могут расти в абсолютном и относительном выражении[26,с.338];

Хачатурян Н.М.выделяет, что: при анализе необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов[45, с. 125];

Герасимова В.И. отмечает, что наибольший экономический эффект от повышения технического уровня производства, который выражается в снижении затрат на материальные ресурсы, определяется путем расчетов экономии по каждому технико-экономическому мероприятию[10, с.97].

2. Учет расхода металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

.1 Документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство в прессовом цехе

Учет металла на РУП «МТЗ» оформляется следующими документами:

лимитно-заборная карта - это первичный документ по поступлению металла в цех;

карточка складского учета (приложение Б) - в них отражается поступление и выбытие металла со склада или с кладовой заготовительного цеха непосредственно в производство;

раскройный лист (приложение В) - в данном листе отражается расход металла по технологическим документам на конкретную деталь по нормативу;

журнал выработки заготовительного участка;

акт о браке - в данном акте указывается номер бракованной детали и причина брака, если есть виновник, то на обратной стороне акта о браке составляется распоряжение на виновное лицо и это является основанием для удержания из заработной платы;

баланс движения деталей собственного производства из черного и цветного металла (приложения Г и Д) - в данных балансах показывается движение произведенных деталей из черного и цветного металла;

машинограммы незавершенного производства в стоимостном и количественном выражении;

акты на замену металла (разрешение на отступление в приложении Е);

накладные на сдачу лома и отходов черного и цветного металла (приложение Ж);

накладная формы ДУ- 1 - по этим накладным производится приход и расход из цеха готовых изделий или полуфабрикатов;

инвентаризационные описи на имеющиеся в наличии произведенные детали на 1 число месяца;

регистры синтетического и аналитического учета по счету 10 субсчет 12;

сводная ведомость затрат на производство.

В прессовом цехе на РУП «Минский тракторный завод» в качестве основного сырья используется металлопрокат как из черного, так и из цветного металла.

Учет материалов осуществляется в соответствии с Инструкцией по бухгалтерскому учету запасов, утвержденной Постановлением Министерства финансов Республики Беларусь от 12.11.2010 №133; Инструкцией по учету материалов РУП «Минский тракторный завод имени В.Л. Ленина», утвержденной генеральным директором РУП «МТЗ» - генеральным директором ПО «МТЗ» от 23.04.1996. №Б-06-81, постановлением Министерства финансов РБ от 17.07.2007 г. № 114 «Об утверждении инструкции о порядке бухгалтерского учета материалов», и другими законодательными и нормативными правовыми актами. Документы по поступлению, а затем по расходованию материальных ресурсов играют наиважнейшую роль для целей контроля за движением, сохранностью и экономным расходованием средств.

На РУП «Минский тракторный завод» используются первичные учетные документы, согласно альбома унифицированных форм первичной учетной документации по учету материалов для организаций Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденного постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденного от 29.12.2004г. №21 (с изменениями и дополнениями).

В прессовый цех металл поступает со складов предприятия.

При отпуске металла в цеха на предприятии соблюдаются определенные требования.

Во-первых, он отпускается по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства. Во-вторых, отпуск, как правило, осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимиты на отпуск устанавливаются на основе разработанных соответствующими службами предприятия (отделами главного технолога, главного металлурга и др.) норм расхода материалов, производственных программ подразделений, с учетом остатков (переходящих запасов) материалов на начало и конец планируемого периода. В-третьих, согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставлено право получать со складов материалы, а также берутся образцы их подписей. Эти данные обязательно сообщаются работникам складов. Металл выдается со складов только официально выделяемым для их получения представителям цехов, хозяйств, отделов и т.п. Со складов в цеха металл поступает по лимитно-заборным картам формы М-8п (приложение И).

Под отпуском в производство понимается отпуск материалов для изготовления продукции, выполнения работ или оказания услуг и др.

Отпуск материалов в производство оформляется следующими расходными документами:

актами-требованиями на замену (дополнительный отпуск) материалов;

раскройными листами.

Накладная формы М-13п является приходным и расходным документом для учета отходов по цеху.

Для систематического отпуска лимитируемых материалов, а также для текущего контроля за соблюдением установленных лимитов их отпуска на производственные нужды используется лимитно-заборная карта формы М-8п. Она является оправдательным документом для списания материальных ценностей со склада. Исходя из плановой потребности в тех или иных материальных ценностях, отдел материально-технического снабжения выписывает лимитно-заборные карты в двух экземплярах на месяц. Один экземпляр карты передается потребителю (цех, участок), а второй - на склад. В каждом экземпляре указываются установленный лимит, наименование, номенклатурный номер материалов, шифр затрат и другие данные. Отпуск материалов в производство осуществляется складом при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита. В лимитно-заборной карте цеха (участка) расписывается кладовщик, а в лимитно-заборной карте склада - представитель цеха (участка), что обеспечивает взаимный контроль за правильностью производимых в них записей.

По окончании месяца оба экземпляра лимитно-заборных карт передаются в бухгалтерию, где производится сверка их итогов и отражается расход материалов со склада и взятием на учет в цехе на счет 10 субсчет 12 в соответствии с внутренним планом счетов бухгалтерского учета.

Лимитно-заборные карты способствуют усилению контроля за получением металла со склада в пределах предусмотренного лимита и резко сокращают число разовых документов. Однако их применение не позволяет контролировать использование материалов непосредственно в производстве (там применяются иные документы и методы).

Всякий сверхлимитный отпуск материалов на производство (возмещение брака, перерасход, перевыполнение производственной программы) или замена материалов оформляется выпиской специального требования с отметкой в нем кода причины и виновника перерасхода.

Сверхлимитный отпуск материалов на РУП Минский тракторный завод и замена одних видов материалов другими допускается только по разрешению руководителя предприятия или лиц, им на то уполномоченных. При этом выписывается акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов формы М-10п. При замене в лимитно-заборной карте пишут Замена, смотри требование №__ с обязательным уменьшением остатка.

На предприятии используется «Разрешение на отступление», которое является основным документом, подтверждающим несоблюдение исходных установленных требований для продукции до её изготовления.

«Разрешение на отступление» применяется для ограниченного количества продукции или периода времени, а также ограничивается сферой использования.

«Разрешение на отступление» оформляется:

по замене материалов с сохранением прочностных характеристик;

по замене материала (профиля);

по покупным изделиям, имеющим отклонения от установленных требований;

по некомплектности в процессе производства.

«Разрешение на отступление» на сертифицируемые параметры не оформляется.

Для поставки на завод продукции с отступлениями от требований конструкторской документации отдел импорта маркетинг-центра (ОИ МКЦ), отдел материально-технического снабжения (ОМТС), отдел внешней кооперации (ОВК), производственно-диспетчерский отдел (ПДО) обязаны сначала согласовать отступления с главными специалистами, оформить «Разрешение на отступление», с обязательным утверждением у технического директора РУП «МТЗ».

ОМТС, ОИ МКЦ, ОВК, ПДО (по принадлежности) после предварительной проработки специалистами замены материала, профиля, покупных изделий, некомплектности и по предложениям главных специалистов оформляют «Разрешение на отступление».

Согласовывают и подписывают разрешающий документ на совещаниях у начальника ОМТС, начальника ОИ МКЦ, начальника ОВК, начальника ПДО по принадлежности, руководители заинтересованных подразделений.

При оформлении «Разрешения на отступление» на замену материала (профиля), покупных изделий, по некомплектности в процессе производства ОМТС, ОИ МКЦ, ОВК, ПДО указывают причину и структурное подразделение, виновное в необходимости замены, некомплектности. В спорных случаях это подразделение определяет технический директор РУП «Минский тракторный завод». В «Разрешении на отступление» заполняются все реквизиты, точный технологический маршрут, количество, объем партии, срок действия документа и т. д. Срок действия разрешающего документа может корректировать руководитель, утверждающий разрешение. Разрешающие документы оформляют на срок не более трёх месяцев. «Разрешение на отступление» является основанием при раскрое металла в случаях, когда требуемого по технологии металла на данный момент нет и его заменяют другим похожим по своим свойствам металлом.

В случае возврата неиспользованных сырья и материалов их записывают в лимитно-заборную карту без составления сопроводительных накладных. Акт-требование выписывается на один вид материала и его многократный отпуск в двух экземплярах: один из них предназначен для получателя (цеха, участка), второй - для склада. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах акта-требования дату и количество отпущенного материала, после чего выводит остаток.

В акте-требовании получателя (цеха, участка) расписывается заведующий складом (кладовщик), а в складском экземпляре - представитель получателя (цеха, участка).

Изменение лимита производится теми же лицами, которым предоставлено право его установления, т.е. отделом материально-технического снабжения.

По лимитно-заборной карте ведется учет возврата материалов, не использованных в производстве. При этом никаких дополнительных документов не составляется.

В прессовом цехе черный металл хранится на промышленном складе, а цветной в специально оборудованной кладовой. Аналитический учет металла на промышленном складе и в кладовой цеха осуществляется в сортовом разрезе, в соответствии с порядком хранения материалов, вызываемом как условиями производственного потребления материалов, так и требованиями организации складского хозяйства.

В качестве единицы бухгалтерского учета материалов принят номенклатурный номер. Для учета движения материалов на складе по каждому сорту, виду и размеру ведется карточка складского учета формы № М-12п.

Она заполняется на каждый номенклатурный номер материала и ведется материально-ответственным лицом (кладовщиком, заведующим складом). Записи в карточке осуществляются на основании первичных приходно-расходных документов в день совершения операции.

Карточки учета материалов бухгалтерия выдает кладовщику под роспись в регистрационном журнале-реестре. Получив их, кладовщик заполняет реквизиты, характеризующие место хранения материалов (стеллаж, ящик и т.д.) в соответствии с материальными ярлыками, прикрепленными к месту хранения. Карточки располагаются в картотеке в порядке возрастания номенклатурных номеров с разделителями по каждому синтетическому счету, субсчету, группе и подгруппе материальных ценностей.

Проверку записи операций и выведенных кладовщиком остатков по каждой операции бухгалтер подтверждает своей подписью в соответствующей строке карточки складского учета.

При отпуске цветного металла в производство используются лимитно-заборные карты формы М-В. Так как этот металл со склада получается в цеховую кладовую, а затем - на участок. Это необходимо для того, чтобы лучше контролировать движение цветных металлов, так как они числятся на особом учете.

Особенностью документального оформления отпуска материалов в производство на РУП Минский тракторный завод является то, что на предприятии используются раскройные листы. Данный документ используется на заготовительном участке производства, т.е. в прессовом цехе. В раскройном листе указывается цех и участок, получающий данный материал, наименование материала, его номенклатурный номер, цена за единицу, т.е. за одну тонну материала. По окончании раскроя показывается фактическое движение материала в цехе: остаток на начало, фактически получено за вычетом возврата, фактический расход и остаток на конец. Здесь же указывается выход деталей в количественном выражении и расход материала по норме. И в конечном итоге выводится результат раскроя: экономия или перерасход. Например, сталь 65≠8х1400х3500 г/к (номенклатурный номер 5479) имелась в цехе на участке 51 в количестве 5038 килограмм. Фактически было получено 2970 килограмм, а израсходовано на производство 215 килограмм. В итоге по окончании раскроя данной стали в цехе осталось 7793 килограмм. Из данной стали были получены детали 50-1702031 с в количестве 20 штук и 1222-8403011 в количестве 14 штук. Норма расхода на деталь соответственно 3,25кг 10,71кг. При замене металла норма на деталь 1222-8403011 изменилась и стала 10,21кг. В результате чего общее количество израсходованного металла на производство будет 208кг. По данному раскрою была получена экономия металла в количестве 7кг (215кг - 208кг).

В конце месяца на основании раскройных листов в бухгалтерии составляется ведомость расхода черного и цветного металла по прессовому цеху. Она отражает фактический расход металла за месяц в количественном выражении по каждой группе металла. А также составляется отчет по полученной экономии или перерасходу (приложение К). На основании данного отчета составляется акт-претензия (приложение Л) виновнику полученных результатов по экономии или перерасходу.

На основании раскройных листов и накладных на внутреннее перемещение формы ДУ-1 составляется баланс движения деталей собственного производства с выведением остатков деталей на конец месяца в количественном и стоимостном выражении. Эти фактические данные по расходу металла заносятся в цеховую бухгалтерскую форму отчетности, а затем сравниваются с нормативными данными и выводится экономия или перерасход металла за месяц в целом в стоимостной оценке. Затем выявляют причины за счет чего произошли данные изменения.

Так как в данном цехе производят в основном полуфабрикаты, которые проходят несколько этапов обработки, то здесь имеет место такое понятие как незавершенное производство. К незавершенному производству относится продукция, не прошедшая все стадии обработки, предусмотренные технологическим процессом. А также полуфабрикаты и продукция, обработка которых к концу месяца не закончена, и готовая продукция, не принятая отделом технического контроля.

Учет незавершенного производства подразделяется на оперативно-технический и бухгалтерский учет. Незавершенное производство оценивается по стоимости сырья и материалов, покупных и полуфабрикатов.

2.2 Учет использования металла в прессовом цехе

Учет расхода металла ведется на РУП «МТЗ» при использовании счетов 20 «Основное производство», 10 «Материалы», 25 «Общепроизводственные расходы», 28 «Брак в производстве» в соответствии с внутренним планом счетов, утвержденным на РУП «МТЗ». К счету 10 «Материалы» открывается субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах». На данном субсчете учитывается поступивший металл в цех и учитывается его расход в производство. К счету 25 «Общепроизводственные расходы» могут открываться субсчет 13 «Ремонт оборудования и техническое обслуживание по службе механика» и субсчет 12 «Эксплуатация оборудования (энергоуслуги и наладка)».

Поступление металла в цех отражается бухгалтерской записью:

Дебет счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 00 «Сырье и материалы на складах» - 14 726 770 480 руб.;

Списание металла в производство отражается следующей бухгалтерской записью:

Дебет счета 20 «Основное производство»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах» - 14 726 770 480 руб. (приложение Ф);

При использовании металла на содержание и эксплуатацию машин и оборудования цеха службой механика составляется запись:

Дебет счета 25 «Общепроизводственные расходы» субсчет 13 «Ремонт оборудования и техническое обслуживание по службе механика»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах» - 29 106руб. (приложение Ф);

При использовании полуфабрикатов собственного производства на наладку составляется запись:

Дебет счета 25 «Общепроизводственные расходы» субсчет 12 «Эксплуатация оборудования (энергоуслуги и наладка)»

Кредит счета 20 «Основное производство» - 8 285 452руб. (приложение Ф).

Ежемесячно проводится инвентаризация незавершенного производства. Результаты инвентаризации оформляются инвентаризационными описями и составлением решения о проведении инвентаризации незавершенного производства (приложение М). При обнаружении недостачи и излишек незавершенного производства, его стоимость определяется планово-экономическим управлением согласно «Инструкции о порядке определения размера причиненного государственному имуществу вреда в связи с утратой, повреждением (порчей). Недостачей при проведении проверок (ревизий) финансово-хозяйственной деятельности государственных юридических лиц», утвержденной постановлением Министерством финансов Республики Беларусь и Министерством экономики республики Беларусь в редакции от 28.02.2007 №38/41. На выявленную недостачу при инвентаризации незавершенного производства составляются следующие бухгалтерские записи:

Дебет счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей»

Кредит счета 20 «Основное производство» - 204 330 руб. по учетной стоимости (приложение Х);

На начисленный НДС на сумму недостачи незавершенного производства составляется следующая бухгалтерская запись:

Дебет счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей»

Кредит счета 68 «Расчеты по налогам и сборам» субсчет 43 «Налог на добавленную стоимость» - 40 866 руб. (приложение Х);

Если установлено виновное лицо, действиями которого был причинен ущерб имуществу, то сумма недостачи относится на виновное лицо следующей записью:

Дебет счета 73 «Расчеты с персоналом по оплате труда» субсчет 70 «Расчеты по возмещению материального ущерба»

Кредит счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей» - 245 196 руб. (приложение Х);

Разница между учетной и фактической суммой взыскиваемой с виновного лица отражается следующими записями:

Дебет 73 «Расчеты с персоналом по оплате труда» субсчет 70 «Расчеты по возмещению материального ущерба»

Кредит счета 98 «Доходы будущих периодов» субсчет 40 «Разница между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей» - 25 300 руб. (приложение Х);

Дебет счета 98 «Доходы будущих периодов» субсчет 40 «Разница между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей»

Кредит счета 92 «Внереализационные доходы и расходы» субсчет 18 «Доходы, полученные от взыскания с виновных лиц» - 25 300 руб. (приложение Х);

Начисленный НДС с суммы разницы между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей отражается записью:

Дебет счета 92 «Внереализационные доходы и расходы» субсчет 30 «НДС, начисленный в бюджет в соответствии с законодательством»

Кредит счета 68 «Расчеты по налогам и сборам» субсчет 43 «Налог на добавленную стоимость» - 4 216 руб. (приложение Х).

Раскроем металла называют способ расположения заготовок на листе, полосе и др. Наибольшую часть составляют заготовки, имеющие форму прямоугольника или близкую к нему. Однако существует множество фасонных заготовок, наружный контур которых образован от пересечения как прямых, так и кривых линий.

Раскрой металлов осуществляется во всех цехах основного (заготовительного) и вспомогательного производства, потребляющих прокат черного, цветного металла и труб.

Как уже отмечалось ранее, отпуск металла в заготовительный цех производится непосредственно с базисных складов ОМТС в соответствии с лимитно-заборными картами формы №М-8п.

В прессовом цехе черный металл изначально поступает с промышленного склада на заготовительный участок, где его разрезают на заготовки конкретных размеров под штамповку каких-либо деталей. Далее в зависимости от плана производства эти заготовки поступают на штамповочные участки, где из них штампуют детали. А затем после проведения соответствия с техническими требованиями отделом технического контроля эти детали следуют своему технологическому маршруту по накладной формы ДУ-1 или проходят следующие технологические операции, например: окрашиваются, покрываются металлическим покрытием, производится сварка в сборочные узлы и др.

Учет движения металла и контроль за его использованием с момента его получения со складов ОМТС и до выхода заготовок и используемых и неиспользуемых отходов осуществляется посредством раскройного листа. Раскрой металла производится на основании «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ», утвержденной приказом от 01.06.2007г и дополнения к «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ», утвержденной приказом от 01.06.2010г.

Участие отдельных служб цеха в контроле за использованием металла и его движением в производстве (технологи, мастера ОТК ПДБ кладовщики) подтверждается их росписями в раскройных листах.

В соответствии с «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ»» раскройный лист является также документом по учету и начислению заработной платы рабочим-сдельщикам, поданным фактической выработки деталей. Довольно часто фактическая выработка деталей и нормативное изготовление деталей по раскройному листу не совпадают. На это влияют различные причины.

В соответствии с «Инструкцией по учету раскроя метала на РУП «МТЗ»» для успешного осуществления работ по организации раскроя металла и контроля за его движением и использованием цех должен быть обеспечен необходимым весовым хозяйством, позволяющим:

а) определять посменные переходящие остатки нераскроенного металла и выхода используемых отходов;

б) производить контрольное взвешивание заготовок при определении количества выработанных деталей;

в) определять количество штук мелких деталей (автоматное производство).

Учет результатов раскроя осуществляется по подетальным калькуляционным нормам расхода металла, разработанным бюро нормативов отдела управления главного технолога завода.

Подетальные нормы расхода металлов устанавливаются с расчетом потребности на деталь свежего металла независимо от того, изготавливается ли деталь из свежего металла или из отходов (остатков, обрезков, выштамповок и др.)

В нормативной технической документации используются такие термины, как масса поковки (штамповки), масса заготовки, технологическая норма расхода на деталь, калькуляционная норма расхода на деталь.

Масса поковки состоит из массы детали, припусков на механическую обработку и напусков. Припуски на штамповочные поковки регламентированы ГОСТ 7505-89.

Масса заготовки состоит из массы поковки и технологических отходов (угар, облой, клещевина, отход пробивке отверстий). Технологические отходы зависят от конструкции поковки и вида нагревательного и штамповочного оборудования.

Массы поковки и заготовки применяются в кузнечно-заготовительном производстве для обсчета планового товарного выпуска продукции.

Технологическая норма расхода материала - максимальное допустимое количество материала, необходимое для изготовления единицы продукции, установленного при заданных производственных условиях.

Технологическая норма расхода сортового металлопроката, труб и гнутых профилей определяется расчетно-аналитическим методом, в соответствии с действующей на заводе инструкцией, на основании чертежа детали и технологического процесса, с учетом неизбежных отходов и потерь металла, связанных непосредственно с изготовлением детали (припуски на обработку, отходы по не кратности исходного материала и т.д.).

Технологическая норма расхода материала на деталь применяется на заводе для расчета потребности материалов под план производства, их закупки и выдачи цехам потребителям.

Калькуляционная норма расхода материала на деталь устанавливается для того, чтобы каждая деталь независимого от того, изготовлена ли она из исходного материала или из деловых отходов (остатков, обрезков, выштамповок и т.д.), имела соответствующую норму расхода с оценкой ее в нормативных калькуляциях по цене исходного материала.

Если деталь изготавливается из исходного материала (свежего металла и т.д.), то калькуляционная норма расхода на деталь равна технологической норме расхода.

В случаях изготовления деталей из деловых отходов от других деталей (в соответствии с технологическим процессом) калькуляционная норма рассчитывается БМН УГТ с учетом чистых масс вышеназванных деталей.

Суммарная калькуляционная норма расхода на все детали, получаемая от раскроя одного и того же сорторазмера, соответствует весу раскраиваемого исходного металла.

По подетальным калькуляционным нормам (технологическим нормам) расхода осуществляется учет и контроль результатов контроля материалов в цехах потребителях, обсчет фактического товарного выпуска продукции, обсчет нормативных затрат на производство, обсчет НЗП, брака, потерь на наладку.

Полученные в процессе раскроя металлов деловые отходы принимаются на учет по цене свежего металла, исходя из средней фактической цены по расходу. К заготовкам деловых отходов относятся остатки (обрезки) от раскроя металлов на основные заготовки, а выштамповки, которые по установленной технологии подлежат использованию, как в данном цехе, так и в других цехах на изготовление наиболее мелких деталей основного производства, изделий ширпотреба или подлежат реализации на сторону, использование в литейных цехах.

Однако конкретный учет отходов в прессовом цехе не ведется. За исключением делового отхода от детали DW14L38-3107017. На данный отход заведена карточка складского учета и произведены технологические расчеты для раскроя. В прессовом цехе очень большая номенклатура изготавливаемых изделий, поэтому отходов от производства образовывается очень много. Довольно часто считаются отходами выштамповки больших размеров. По технологическому процессу они не заложены в деловой отход, но из них можно изготовить мелкие детали.

На предприятии разработана сетевая компьютерная программа - КИС. Из данной программы можно узнать план производства на деталь, в какой сборочный узел входит данная деталь и в каком количестве, ее технологический маршрут, нормы расхода на деталь, из какого материала она изготавливается и т.д. Все данные по какой-либо детали заносятся в КИС из технологических процессов. При раскрое металла все нормы и применяемый материал берутся из КИС, за исключением норм, применяемых по актам замены (разрешении на отступлении).

Существует недостаток в учете раскроя металла. На заготовительном участке нарезают заготовки для штамповки деталей. Из одной заготовки можно отштамповать несколько разных наименований деталей. Например, из заготовки на деталь 80-3712033 можно отштамповать следующие наименования деталей 80-1712033, 85-1706017, 70-1203044, 1522-3513011. По технологическому процессу эти детали изготавливаются из одного наименования стали и размерам заготовки. Но сами детали по нормам расхода будут отличаться друг от друга. И таких примеров можно привести много. В раскройном листе и в графе «приход по раскройным листам» будет отражена деталь 80-3712033. А отштамповали еще и детали 85-1706017 и 1522-3513011, которые также штампуются из заготовки 80-3712033. В балансе будет отражено в графе «расход по накладным» движение по всем деталям. При этом по детали 80-3712033 могут быть отражены неправильные остатки, а по деталям 85-1706017 и 1522-3513011 - отрицательные остатки. Это приводит к искажению оперативного учета, а следовательно и бухгалтерской отчетности. Следовательно, необходимо более тщательно разработать методику оперативного учета.

В результате раскроя готовые детали или полуфабрикаты заносятся в баланс собственного производства в графу «приход по раскрою». Баланс собственного производства - это форма оперативного учета движения деталей согласно технологического маршрута. Готовые детали или полуфабрикаты учитываются в балансе в количественном выражении. Движение деталей производится согласно технологического маршрута и ежемесячного производственного плана. Основанием для списания с баланса деталей является накладная формы ДУ-1. Списание деталей, входящих в сборочные узлы, производится согласно технологической входимости в сборочной единицы в соответствии с конструкторской документацией. Например, остаток на начало месяца детали 1522-4605146-Б 15 штук, раскроили эту деталь в количестве 50 штук. Т.е. оприходовано деталей в количестве 50 штук. Эта деталь входит в сборочный узел 1522-4605140-Б в количестве 2 штуки, который изготавливается в процессе сварки на участке цеха. Затем этот сборочный узел 1522-4605140-Б передали в механосборочный цех №3 в количестве 30 штук. Этот выход сборочного узла из цеха должен отразиться в балансе в графе «расход по накладным». Так как сборочный узел 1522-4605146-Б по конструкторской документации состоит из детали 1522-4605146-Б в количестве 2 штук и кронштейна 1523-1602123 в количестве 1 штуки, то в балансе в графе «расход по накладным» расход детали 1522-4605146-Б будет отражен в количестве 60 штук (30 х 2 = 60). На конец месяца выводятся остатки изготовленных деталей. Остаток на конец месяца составит 5 штук (15+50-60=5). Эти детали будут составлять незавершенное производство.

Аналогично этому балансу движения деталей собственного производства из черного металла составляется баланс движения деталей собственного производства из цветных металлов. На данном этапе баланс движения деталей собственного производства из черного металла и раскрой механизированы. Данные автоматически заносятся в базу данных в течение месяца, а первого числа месяца производится расчет баланса, составление ведомости расхода металла в количественном выражении по калькуляционным группам и в стоимостном выражении, а составление ведомости выхода из цеха готовых деталей или полуфабрикатов за месяц. Ведомость выхода из цеха готовых деталей или полуфабрикатов за месяц на РУП «МТЗ» называют «Товарный выпуск готовой продукции» (приложение Ц). В данной ведомости отражены все данные из накладных ДУ-1 в количественном и стоимостном выражении. Данные «товарного выпуска» совпадают с графой в балансе «расход по накладным».

Поскольку баланс движения деталей собственного производства из черного металла рассчитывается с помощью автоматизированной базы данных, то часто допускаются ошибки. Весь баланс проверяет инженер на наличие допущенных ошибок, и если они есть, то выясняются причины неправильного отражения в балансе. Причины могут быть разные, например:

поскольку все данные по технологическим и конструкторским документам берутся для расчета баланса из КИС, то при учете расхода деталей в баланс попадают детали, изготовленные не из металла, а из полиэтилена, резины и т.д. Это происходит из-за того, что расчетная машина производит выборку деталей по критерию «технологический маршрут», т. е. выбирает все детали, которые изготавливаются в прессовом цехе. Но при этом не учитывает, что из какого материала изготавливается деталь;

если в КИСе не произведены изменения по конструкторской документации на сборочные узлы. В балансе отражается расход деталей, из которых состоит сборочный узел. Но в связи с изменением технологий производства конструктора заменяют какую-то деталь на другую, а изменения не внесли в КИС. Тогда в балансе будет производится неправильное списание деталей. В связи с этим могут появляться красные остатки детали на конец месяца одной детали и скапливание больших остатков другой детали, что недопустимо при учете;

если деталь раньше изготавливалась в прессовом цехе, но ее по каким-либо причинам сняли с производства или передали в производство другому цеху или предприятию. Данная деталь будет числиться в номенклатуре прессового цеха до тех пор, пока не произведут изменения в КИСе и др.

2.3 Совершенствование учета металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

Совершенствование учета и контроля - это эффективное средство управления производством и потреблением материальных ресурсов. Учет материальных ресурсов должен давать возможность выявить ресурсы всех видов сырья, материалов, которые могут быть использованы для производства продукции; организовывать плановое производство, сбор и заготовку выявленных материальных ресурсов; оперативно контролировать хранение и использование сырья и материалов; обеспечить полноту и достоверность отчетности о движении материальных ресурсов.

Совершенствование учета и контроля наличия и движения материальных ресурсов на предприятии должно осуществляться по нескольким направлениям.

Поскольку бухгалтерский учет основывается на оперативных данных, то необходимо совершенствовать оперативный учет, так как он имеет свои недостатки.

. Строго отслеживать качество поставляемого на предприятие металла. Так как от качества металла зависит многое. Например, из-за некачественного сырья выходят из строя станки, штампы, что приводит к простаиванию оборудования, дополнительной переналадке его, дополнительным выплатам рабочим; производится некачественная продукция, требующая дополнительной обработки или получению большого количества отходов, что приводит к удорожанию продукции и т.д.

. Четко отслеживать процесс штамповки и порезки деталей из заготовки. В процессе штамповки деталей необходимо вести четкий контроль за количеством отштампованных деталей на каждом штамповочном участке. Обычно на штампах устанавливаются счетчики, но в связи с тем, что большая часть штамповочного оборудования устарела, то большинство счетчиков не работает. Поэтому вести количественный учет штампуемых деталей должны штамповщики. Так как штампуемые детали являются их выработкой и они записывают полученное количество в журнал выработки, который обрабатывает бюро оплаты труда. Поскольку эти данные должны совпадать с данными раскройных листов, то в прессовом цехе желательно пересчитывать произведенные детали работниками службы производственно-диспетчерского бюро для избегания ошибочного отражения деталей в учете. Поэтому на каждом участке желательно завести журнал учета деталей. Пример ведения журнала в приложении М. В журнале будет отражено наименование и количество поступившей заготовки, наименование и количество изготовленных деталей из поступившей заготовки, а также движение этих деталей по производственным участкам цеха согласно технологической документации. Поскольку на производственных участках цеха имеются компьютеры, то журналы учета отштампованных деталей желательно вести в электронном виде.

В случаях, если отштампованное количество деталей не совпадает с данными раскройных листов, необходимо привлекать технолога цеха для изучения данного вопроса. Так как это разногласие в основном связано с технологическим процессом. Технолог должен пересмотреть нормы расхода и расположение деталей на данной заготовке с учетом технологических перемычек между деталями. При возможности уменьшения технологических перемычек между расположенными деталями разработать новую технологическую документацию и утвердить ее, а также проинструктировать мастеров и штамповщиков об изменениях в технологическом процессе. Все это позволит четко отслеживать количество производимых деталей на производственных участках, что необходимо для оперативного учета.

. На участке лазерных установок производятся сложные по своей технологической сущности детали. Часто при раскрое какого-либо металла по технологическим нормам получается одно количество, а фактически было произведено другое. Это связано с тем, что на лазерном оборудовании установлен мини компьютер, в который закладываются данные по размещению и нормативу деталей на заготовке. С помощью функций лазерной установки рабочий может более рационально расположить детали на заготовке, при этом не ухудшая качество производимой продукции. В результате происходит экономия металла и получение большего количества деталей, чем по технологическому процессу. При этом не нарушается норма расхода на деталь. Поэтому на этом участке желательно, чтобы технолог вместе с рабочим регулярно пересматривать технологические процессы и разрабатывать рациональные предложения по совершенствованию процесса производства и уменьшению отходов. Рациональные предложения по совершенствованию эффективности использования металла должны стимулироваться различными премиями. Это повысит заинтересованность в разработке рациональных предложений.

. На заготовительном участке ведется журнал учета металла. В данном журнале мастер записывает марку и параметры металлопроката полученного на заготовительный участок. А также номера заготовок на которые он порезал металлопрокат. Далее полученные заготовки идут на другие участки и мастер не знает, какие конкретно номера деталей будут из них изготавливаться. Поэтому необходимо произвести некоторые изменения в раскройных листах. В графе «шифр детали» рядом с раскраиваемой деталью в скобочках указывать шифр заготовки, из которой делается деталь. Это связано с тем, что в прессовом цехе из одной нарезанной заготовки могут штамповаться 2 и более наименования деталей. В этом и заключается сложность штамповочного производства прессового цеха. В большей степени это касается раскроя из рулонов, лент. На данном этапе в раскройном листе отражаются данные заготовительного участка, поэтому как отмечалось ранее не все детали отражаются в раскройном листе. Что приводит к искажению отчетности.

. Полученные отходы должны взвешиваться и складироваться на отдельной площадке, а также отражаться в отдельном журнале по сортам. Более крупные отходы желательно складировать отдельно, т.к. их можно будет переводить в деловые отходы. Деловые отходы - это отходы производства из которых можно произвести мелкие детали. Но для этого необходима разработка новой технологической документации. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства. И какое количество сдается в цех заготовки шихты на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов. А на деловые отходы необходимо завести карточки складского учета на каждый вид отхода.

В современных условиях рационально использовать в электронном виде журналы учета фактического объема отходов и карточки складского учета. Так это экономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала и незагромождает кабинеты большими объемами документации. Фиксация фактического объема полученных отходов является главным элементом в учете их образования и использования. Информация о фактическом объеме, введенная в ЭВМ и накапливаемая в ней, дает возможность формировать и печатать отчет о фактически полученных отходах.

. Баланс движения деталей собственного производства не совершенен. Так как номенклатура цеха большая (более 5000 наименований) и баланс ведет один человек, очень сложно отслеживать в течение месяца движение всех деталей.

Поэтому рационально было бы разделить баланс по участкам на:

баланс движения заготовок заготовительного участка,

баланс движения деталей больших прессов,

баланс движения деталей средних прессов,

баланс движения деталей малых прессов и автоматов;

баланс движения деталей участка лазерных и плазменных установок.

В балансе заготовок заготовительного участка (приложение) будут отражаться остатки, приход и расход нарезанного металла на заготовки в листах.

В балансе движения деталей больших прессов (приложение ) в графе «наименование деталей» должен указываться номер детали, а в скобочках - номер заготовки, но учет движения деталей будет отражаться в штуках. Так как говорилось ранее из одной заготовки может изготавливаться несколько номеров деталей. Точно также и по всем остальным участкам.

. Наибольший эффект в организации учета отпуска материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использовании персональных компьютеров и прогрессивных программ. Важной особенностью компьютеризации является возможность использования традиционной журнально-ордерной формы учета. Учет материалов, как известно, один из наиболее трудоемких участков учетной работы на предприятиях. Поэтому именно здесь относительно широко должна использоваться вычислительная техника.

В прессовом цехе бухгалтер не может контролировать и вести анализ эффективности использования материалов, так как у него нет доступа к тем программам, которые используются при оперативном учете. Бухгалтер может только контролировать правильность оформления первичной документации и на основании ее составлять отчетность. При этом вся первичная документация обрабатывается вручную, с помощью калькулятора.

В связи с этим хотелось бы отметить, что рациональным было бы автоматизировать рабочее место бухгалтера и открыть доступ к оперативным программам.

При функционировании автоматизированного рабочего места бухгалтера (АРМБ) упор делается на создании комплексной системы организации первичной и выходной информации, которая обеспечивает организацию трёхкатегорийного (уровневого) информационного обмена между ними. На автоматизированное рабочее место бухгалтера I категории возлагаются задачи по документированному оформлению операций и первичной обработке данных по учёту материалов, ведению аналитического учёта на местах хранения материальных ценностей. На основании вводимой информации создаётся информационная база - складская картотека, в которой отражаются движение и остатки материальных ценностей: приход, расход, списание, остатки на определённую дату или за определённый период времени. Сформированная информация складской картотеки отображается на печатающем устройстве или дисплее в виде карточки складского учёта. В запросном режиме выходная информация выдаётся по требованию пользователя в виде вспомогательных машинограмм (видеограмм) для осуществления контрольных и справочных функций. Автоматизированное рабочее место бухгалтера II категории осуществляет расчёт и формирование выходной информации регламентного, контрольного и справочного характеров На автоматизированном рабочем месте бухгалтера III категории осуществляется сведение данных для составления отчётности, анализа, прогноза, аудита и принятия управленческих решений в целом по структурному подразделению. Автоматизированного рабочее место бухгалтера по учёту материалов тесно взаимосвязано с другими смежными АРМБ и информационной системой предприятия.

В новых условиях работы предприятий бухгалтер должен прогнозировать использование материальных ресурсов и на этой основе принимать управленческие решения как на уровне производственных единиц (цехов, участков и т.д.), так и в целом по предприятию. Для этого используется функция «Прогнозирование использования материальных ценностей», позволяющая в графической или табличной формах представить информацию о материальных ценностях. В частности, определяется в динамике оборачиваемость запасов в виде графического отображения. Предприятия должны поддерживать определённый уровень запасов в процессе производства. Данная комплексная информационная система учёта, контроля, анализа и аудита с использованием АРМБ позволит всесторонне решить все задачи, стоящие перед бухгалтерским, аудиторским и управленческим персоналом. Некоторыми особенностями отличается определение состава незавершенного производства цеха. Здесь сложные узлы и изделия могут иметь разную степень комплектности в зависимости от операции. Поэтому работники производственно-диспетчерской службы составляют ведомости разузлования. Ведомость разузлования используется в качестве инвентаризационной описи, поскольку переменные признаки этого документа - количество узлов и количество недостающих в узле или изделии деталей - проставляются по фактическому состоянию. При нормативном методе учета выявление заделов не законченной производством продукции в межинвентаризационные периоды рекомендуется производить с помощью расчетно-балансового метода на основе данных ведомости основного учета затрат. В Типовых указаниях по применению нормативного метода учета затрат на производство и калькулированию нормативной и фактической себестоимости продукции, оговорены условия применения данного способа. Основное условие - соответствующая организация производства, снабжения, технической оснащенности, нормирования, оперативно-технического планирования, учета межцехового движения полуфабрикатов, узлов и деталей, которая гарантировала бы минимальные размеры недокументированных отклонений от норм. В период между инвентаризациями рекомендуется проводить постоянные выборочные проверки наиболее дефицитных и дорогих деталей и полуфабрикатов.

3. Анализ эффективности использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

3.1 Классификация факторов и резервов снижения затрат на металл

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров.

Внешние факторы включают:

государственное регулирование ресурсосбережения - государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т.д. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции;

конъюнктуру рынка - предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.);

научно-техническое развитие - выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и др.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и др.); новой техники (с повышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний;

общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране, государственное регулирование экономики в целом, состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.;

прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу входят факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; повышение единичной мощности, производительности машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

повышение качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и др.;

замена дорогостоящих и дефицитных материалов - замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и др.;

внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки); изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.д.;

внедрение методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

совершенствование методов изготовления и обработки деталей - рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков на обработку;

повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, т.е. могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и др.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

структурные сдвиги в выпуске продукции;

состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их массы, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и др.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и др.;

экономическое состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.д.).

Факторы, непосредственно влияющие изменение расхода металла отражены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Факторы влияния на расход металла

Примечание - Источник: Собственная разработка.

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься прежде всего в первичном производственном звене - на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату на уровне всей экономики.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования металла имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации использования металла. Наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производства.

Решение проблемы улучшения использования металла обусловлено экономным и рациональным его использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Резервы экономии металла представлены на рисунке 2:

металл учет резерв затраты

Рисунок 2 - Резервы экономии металла

Примечание - источник: Собственная разработка

Возможны различные направления повышения эффективности использования металла на предприятии:

комплексное использование сырья;

совершенствование нормативной базы;

внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии,

улучшение качества продукции;

использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

управление сырьевой базой на предприятии с целью ее минимизации и др.

Оптимизация ассортиментной структуры общественного производства и материалопотребления, обеспечивающая комплексное и эффективное использование сырья, рост удельного веса новых более экономичных видов, а также улучшение качественных характеристик традиционных материалов. Решение этой проблемы требует совершенствования структуры общественного производства и материалопотребления, разработки комплекса организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов во всех отраслях народного хозяйства, комплексной переработки сырья и повышения качества выпускаемой продукции.

Совершенствование техники и технологии производства - комплекс мероприятий по облегчению конструкций машин, уменьшению запасов прочности изделий, упрощению их конфигурации, улучшению технологических процессов изготовления продукции и т.п., позволяющих уменьшить отходы и потери, снизить материалоемкость, повысить коэффициент использования материалов и качество выпускаемой продукции.

Организационно-экономические факторы заключаются в совершенствовании планирования и организации производства, распределения и потребления средств производства, в частности материально-технического снабжения, нормирования расхода и запасов сырья и материалов, учета и контроля за их хранением и использованием, стимулированием экономии и мобилизации материальных ресурсов.

Одним из резервов экономии материальных ресурсов является их рациональный раскрой. Металл поступает в производство в виде целых единиц - листов, полос, рулонов и т.п. и при использовании раскраиваются на части нужных размеров и форм. При этом, как правило, невозможно полностью использовать материал и некоторая часть его идет в отходы, которые обычно или не находят применения, или используются не полностью.

Эффективное развитие машиностроительного комплекса страны непосредственно обуславливается снижением материальных затрат, в составе которых наибольшее значение имеют затраты, связанные с расходом металла - основного конструкционного материала. При этом следует исходить из того, что в ближайшие 20-25 лет металл будет главным элементом продукции машиностроения, роль которого закономерно возрастает. Материалоемкость продукции машиностроения страны снижается очень медленно, а материальные затраты в структуре себестоимости продукции машиностроения занимают большой удельный вес и имеют некоторую тенденцию к росту, что связано с непрерывным повышением цен и прежде всего на энергоносители и продукцию металлургии. Машиностроительная продукция имеет более высокий уровень металлоемкости по сравнению с аналогичной продукцией промышленно развитых стран.

В машиностроении имеются значительные технологические и другие резервы повышения эффективности использования металла на всех стадиях его обработки, начиная с заготовительных. Наиболее эффективным резервом экономии металла в машиностроении является последовательное снижение конструктивной металлоемкости машин, однако, этот резерв пока используется недостаточно в силу ряда отраслевых и межотраслевых технологических организационно-экономических факторов. Реализация резервов, например, за счет уточнения запасов прочности увеличивает экономичность конструкций не только при их производстве, но и в сфере эксплуатации.

Существенная экономия металла и снижение себестоимости машин и оборудования в машиностроении обеспечивается за счет оптимизации их технико-экономических характеристик, когда используются современные методы системного технико-экономического анализа конструкций машин и оборудования на основе новых компьютерных технологий и современных методов моделирования. Большие возможности экономии основных материальных ресурсов связаны с использованием эффективных заменителей металла, что позволяет не только экономить дорогостоящие дефицитные материалы, но, и способствует ускорению темпов научно-технологического прогресса, улучшает технико-экономические характеристики машин. Рациональная замена металлов пластмассами - важный резерв снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции отрасли. Применение пластмасс в машиностроении позволяет экономить в значительных объемах черные металлы. Часто, однако, конструкторы и технологи в силу различных причин это не учитывают. Использование конструкционных материалов происходит без глубоких исследований факторов научно-технологического прогресса.

Резервы экономии металла во многом связаны с совершенствованием технологии изготовления изделий и повышением коэффициента использования металла, который отражает темпы развития технологии изготовления деталей и характеризует тенденции качества развития материально-технической базы отрасли. Главным технологическим фактором снижения металлоемкости продукции машиностроения является совершенствование заготовительного производства на основе оптимизации технологической структуры парка оборудования. Требуются изменения в структуре исходных заготовок, совершенствование парка оборудования и повышение уровня инструментальной оснащенности в связи с большими резервами в системе «станок - приспособление - инструмент - деталь», реализация которых может дать значительный технико-экономический эффект.

Динамику коэффициента использования металла в машиностроении определяют: качество заготовок, получаемых от предприятий металлургической промышленности и собственных заготовительных производств; конструктивная сложность изготовляемых изделий; структура металлообрабатывающего оборудования; экономическое стимулирование металлосбережения; технологические возможности применения заменителей металла; организационно-экономические и технологические факторы утилизации производственных отходов; факторы транспортировки и хранения готовой машиностроительной продукции; цены на металлопродукцию и заменители металла; масштабы НИОКР в сфере металлосбережения (инновационное и кадровое обеспечение); качество рабочей силы. В структуре парка ведущего технологического оборудования в отрасли следует увеличивать долю современных кузнечно-прессовых и штамповочных машин, которые позволяют получать точные заготовки методами пластической деформации. В отрасли высок удельный вес трудоемкости снятия излишек припусков, который составляет 48-59% общей трудоемкости механической обработки.

В машиностроении в составе ведущего оборудования преобладают металлорежущие станки, а доля кузнечно-прессовых машин растет очень медленно, что ведет к росту объема механической обработки и технологической трудоемкости, увеличивает длительность производственного цикла, что в условиях рынка имеет существенное значение. Значительные резервы экономии металла в отрасли связаны с развитием сварочных современных технологий. Однако, пока эти методы используются недостаточно широко и в структуре технологической трудоемкости они составляют всего 8-10 процентов. Особое значение имеют резервы организационно-экономического характера, реализуемые путем внедрения различных мероприятий, в числе которых оптимизация структуры производства продукции, повышение уровня специализации производства, увеличение объема производства, совершенствование организации использования отходов металла, улучшение нормирования и учета, развитие механизма стимулирования металлосбережения.

Важным резервом являются структурные сдвиги выпускаемой продукции. Часто увеличение массы многих видов машин и оборудования научно необоснованно относительно их технико-экономических характеристик.

Наряду с технологическими резервами обеспечения снижения металлоемкости продукции в отечественном машиностроении необходимо использовать и резервы организационного характера. Это относится, например, к повышению качества технологической подготовки и решению экономических проблем на стыке поставщиков металла и его потребителей в системе отрасли. Установлено, что использование технологического маркетинга на современных предприятиях машиностроения, занятых производством сложной наукоемкой продукции, позволяет создавать научно-технический задел, способствующий сокращению в 2-3 раза сроков создания новых машин. Следует поэтому усиливать финансирование всей системы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ путем повышения технологической и информационной вооруженности инженеров-исследователей, инженеров-конструкторов, инженеров-технологов и других специалистов в машиностроении.

Необходимо повысить роль инновационного менеджмента и служб, ответственных за темпы и качество стратегического развития предприятий. Новые компьютерные технологии позволяют существенно улучшать результативность управления в заготовительных производствах предприятий машиностроения и поэтому следует на особо крупных предприятиях создавать такие системы как «АСУ -металл», функционирование которой может способствовать экономии металла. Адресное стимулирование использования качественного проката металла в системе подразделений предприятий отрасли предполагает использование методов опережающего маркетинга всей номенклатуры конструкционных материалов, поступающих от металлургов. В условиях рынка повышается роль технической экспертизы поступающего на машиностроительные предприятия металла. В этой связи необходимо постоянное повышение технического уровня служб входного контроля путем комплексной механизации и автоматизации труда, позволяющего существенно повышать степень объективности данных о качестве поступающего металла, в том числе за счет проведения экспресс-анализа. Комплексная оценка степени объективности качества исходных материалов является сложной инженерно-технической проблемой, решение которой возможно при совершенствовании производственно-технологических и экономических связей предприятий металлургии и машиностроения. Применение в полном наборе рыночных инструментов в системе хозяйствования на предприятиях позволяет принимать управленческие решения с меньшими рисками.

На предприятиях отрасли возможна значительная экономия металла, если будут задействованы все уровни хозяйствования, начиная с рабочего места. В процессе управления металлосбережением специалисты инженерных и экономических служб должны предусматривать введение объективных оценочных показателей, точно отражающих вклад конкретных работников предприятия в размеры экономии металла. При планировании на предприятиях машиностроения целесообразно иметь раздел «Материаллосбережение», в котором следует иметь соответствующий подраздел «Металлосбережение». Следует выделять средства на мотивацию проведения работ, связанных с получением экономии всех видов материальных и других ресурсов. Необходимо больше внимания уделять возможностям, которые появляются в связи с прогнозированием рынков металлопродукции и методами коммерческой логистики. На предприятиях отрасли наличие надежной информации в этих службах и службах технологического развития позволяет принимать эффективные инженерно-экономические решения, обеспечивающие высокие конечные результаты.

Особое место в отрасли занимают заготовительные производства, в которых создаются технологические предпосылки выпуск конкурентоспособной продукции. Решающее значение здесь имеет технический уровень и структура парка основного производственного оборудования, которое «реализует» классические способы воздействия на металл. Рост эффективности заготовительных производств во многом определяется совершенствованием структуры парка прессового оборудования. Универсальность машиностроительных заводов приводит к нерациональному использованию материальных, трудовых, энергетических, информационных и финансовых ресурсов. Внедрение сварки в заготовительном производстве позволяет существенно усовершенствовать технологию изготовления крупных заготовок в машиностроении, что повышает эффективность производства в основных переделах соответствующих предприятии отрасли.

В современных условиях комплексное исследование факторов экономии металла в машиностроении является важным условием разработки мероприятий по повышению технико-экономических показателей работы отрасли.

3.2 Анализ эффективности использования металла

В связи с тем, что на РУП «Минский тракторный завод» действует несколько типов заготовительного производства и очень сложно в целом проанализировать их деятельность, так как в каждом заготовительном цехе свои особенности. Поэтому в данной работе подробнее проанализируем эффективность использования металла в прессовом цехе.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К группе частных показателей относят показатели полезного использования материальных ресурсов. К ним относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя и различные расходные коэффициенты.

Все данные показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям, производственным подразделениям.

Отклонения фактического уровня расхода металла от планового вызваны изменениями таких факторов как изменение цены, норм расхода на деталь и замена одного вида металла другим.

Замена одного вида металла другим чаще всего бывает вызвана неритмичностью поставок, несовершенством материально-технического снабжения и другими недостатками в организации производства. В связи с заменой металла могут меняться нормы расхода на деталь. Для определения отклонения в связи с заменой металла фактический выход годных деталей умножается на норму расхода на одну деталь по металлу-заменителю и сравнивается с фактическим количеством полученных деталей, умноженным на норму расхода металла, предусмотренную технологическим процессом:

Мз = Нз*Кф - Нт*Кф(3.1)

где Мз - экономия (перерасход) металла вследствие замены;

Нз - норма расхода на одну деталь по металлу-заменителю;

Нт - норма расхода на одну деталь по металлу, предусмотренному технологическим процессом;

Кф - фактический выпуск годных деталей.

Для расчета экономии или перерасхода металла на фактический выпуск детали 80В-1108347 вследствие замены материала используются данные таблицы 1.(приложение Е)

Таблица 1 - Исходная информация для расчета экономии (перерасхода) металла на одну деталь

Номер деталиМасса детали, кгМатериалНорма расхода фактическая, кгНорма расходаплановая, кгЦена плановая, руб.Цена фактическая, руб.Выпуск, штпланфакт80В-1083470,085Лист 65Г 0,5х600х2000-0,1582470-2300218080В-1083470,085Лист 45Г 0,5х1200х20000,263--2730Примечание - Источник: собственная разработка.

Мз = 0,263 * 2180 - 0,158 * 2180 = 228,9 кг

Вследствие более высокой нормы расхода на одну деталь по металлу-заменителю получен перерасход по данному раскрою в количестве 228,9 кг при фактическом производстве данной детали в количестве 2180 штук.

Используя данные таблицы 1 проведем расчет показателей для анализа влияния факторов на расход металла на одну деталь 80В-1108347 в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет показателей для анализа влияния факторов на расход металла на одну деталь 80В-1108347

ПоказательАлгоритм расчетаЦифровой расчетУровень показателей, руб.1 Расход металла по плануР0 = Н0 * Ц0 0,158 * 2470 390,262 Расход металла по фактической норме и плановым ценамР΄ = Н1 * Ц0 0,263 * 2470 649,614 Расход металла по фактической норме и фактическим ценамР1 = Н1 * Ц1 0,263 * 2730 717,99Примечание - Источник: собственная разработка.

Используя данные таблицы 2 проведем анализ влияния факторов на использование металла на одну деталь 80В-1108347 в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ факторов, влияющих на расход металла на одну деталь 80В-1108347

ФакторыАлгоритм расчетаЦифровой расчетРезультат влияния, руб.1. За счет изменения норм расхода в связи с заменой металлаР΄ - Р0649,61 - 390,26+ 259,35 1. За счет изменение ценР1 - Р΄717,99 - 649,61+ 68,38Итого:Р1 - Р0717,99 - 390,26+ 327,73Примечание - Источник: собственная разработка.

На основании данных таблицы 3 можно сделать вывод, что фактический расход металла на одну деталь 80В-1108347 увеличился на 327,73 рубля по сравнению с планом. Большое влияние на увеличение расхода оказал такой фактор как изменение нормы расхода в связи с заменой металла. За счет этого фактора расход металла возрос на 259,35 рублей. За счет роста цен использование металла увеличилось на 68,38 рубля.

В связи с тем, что основным фактором использования металла в цехе является раскрой, то необходимо проводить анализ раскроя металла.

Разработка раскроя заключается в выборе рационального положения заготовок в исходном металле.

Согласно ГОСТ19870-84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования металла, который рассчитывается по следующей формуле:

Ки = Мд/Н(3.2)

где Ки - коэффициент использования металла (мера плотности размещения заготовок);

Мд- масса детали , кг;

Н - норма расхода материала на одну деталь, кг.

Коэффициент использования металла показывает уровень эффективности его использования, соблюдения норм расходования, а также показывает какие могут быть заготовки по степени точности:

) грубые, Ки < 0,5;

) пониженной точности 0,5 ≤Ки <0,75;

) точные 0,75 ≤Ки ≤0,95;

) повышенной точности, для которых Ки >0,95.

Рассчитаем коэффициент использования металла на основании данных таблицы 1:

Таблица 4 - Расчет коэффициента использования металла на одну деталь 80В-1108347

ПоказательАлгоритм расчетаЦифровой расчетУровень показателей1. Коэффициент использования металла фактическийКи1 = Мд/Н10,085 / 0,2630,3232. Коэффициент использования металла плановыйКи0 = Мд/Н00,085 / 0,1580,538Примечание - Источник: собственная разработка.

Рассчитаем разницу между фактическим и плановым коэффициентами использования металла:

Ки1 - Ки0 = 0,323 - 0,538 = - 0,215

По произведенным расчетам можно сделать вывод, что фактический коэффициент использования металла снизился на 0,215 по сравнению с плановым. На изменение данного коэффициента повлияла замена одного металла другим в связи с недопоставкой ассортимента металла. Данный коэффициент показывает рациональность использования металла. В нашем случае фактическое использование металла является нерациональным, в связи с тем, что Ки = 0,323 < 0,5.

Кроме коэффициента использования металла в технологических расчетах используется показатель эффективности раскроя - коэффициент раскроя - Кр, который определяется по формуле:

Кр = S * n / Ш * Д(3.3)

где S - площадь вырубаемой заготовки;- количество деталей, полученных из листа, штуки;

Ш - ширина полосы, мм;

Д - длина листа, мм.

Если коэффициент раскроя Кр зависит только от формы внешнего контура деталей и их взаимного расположения, то коэффициент использования металла Ки кроме указанных факторов зависит еще и от наличия в детали отверстий.

Исходные данные для расчета коэффициента раскроя на деталь 80В-1108347 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Исходная информация для расчета коэффициента раскроя

ПоказательПоперечный раскройПродольный раскрой1200х20001500х20001200х20001500х3000S, мм²5195519551955195n, шт.368680351697Ш, мм1200150012001500Д, мм2000300020003000Примечание - Источник: собственная разработка

Рассчитаем коэффициент раскроя по детали 80В-1108347 в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет показателей для анализа коэффициента раскроя

ПоказательАлгоритм расчетаЦифровой расчетРезультат влияния, %1.Раскрой из листа 1200х2000 мм с помощью поперечного варианта раскроя:р1 = S * n / Ш * Д(5195*368/1200*2000)*10079,72. Раскрой из листа 1200х2000 мм с помощью продольного раскрояКр2 = S * n / Ш * Д(5195*351/1200*2000)*10075,93. Раскрой листа 1500х3000 мм с помощью поперечного варианта раскрояКр3 = S * n / Ш * Д(5195*680 /1500*3000)*10078,54. Раскрой из листа 1500х3000 мм с помощью продольного раскрояКр4 = S * n / Ш * Д(5195*697/1500*3000)*10079,2Примечание - Источник: собственная разработка

Таблица 7 - Анализ коэффициента раскроя на деталь 80В-1108347

ФакторыАлгоритм расчетаЦифровой расчетРезультат влияния, %1 Влияние размера листа при поперечном раскроеКр1 >Кр379,7 > 78,5+ 1,22 Влияние размера листа при продольном раскроеКр4 >Кр279,2 > 75,9+ 3,33 Влияние метода раскрояКр1 > Кр479,7 > 79,2+ 0,5Примечание - Источник: собственная разработка.

На основании данных таблицы 7 можно сделать вывод, что целесообразно выбрать метод поперечного раскроя листа размером 1200х2000 при наклонной схеме расположения заготовок в полосе. При этом методе раскроя будет достигаться экономия металла и минимизация отходов.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются:

использование совершенной технологии производства;

использование качественных видов материальных ресурсов;

недопущение непроизводительных затрат (брака);

сокращение отходов производства;

повышение уровня квалификации персонала и т. п.

Поэтому рационально пересматривать нормы расхода на детали при совершенствовании технологий. Рассчитаем экономию металла на производство детали 80М-3514109 в связи с изготовлением ее не из листового проката, а из отхода производства при плановом выпуске 1032 штуки в год. Исходная информация для расчета представлена в таблице 8(приложение Ч).

Таблица 8 - Исходные данные для расчета экономии металла на деталь 80М-3514109

Показатель80М -3514109Используемый материал15пс≠6х1250х3500отход 15пс≠6х950х3800Норма расхода, кг0,9020,6Цена за тонну, руб.16225911439875Цена 1 тонны отходов, руб.242872242872Примечание - Источник: собственная разработка.

Используя данные из таблицы 10 произведем расчет годовой экономии металла на деталь 80М-3514109:

было 0,902*1622,591-0,302*242,872=1390,23 рубля

стало 0,6*242,872 = 145,723 рубля

Экономия на годовую программу составит:

(1390,23-145,723)*1032 = - 1284331,224 рубля

Экономия по металлу 0,902*1032 = 931кг.

Из произведенных расчетов видно, что изготавливая деталь из отхода происходит экономия металла в количестве 931 килограмм и на сумму 1284331,224 рубля.

Из проведенного анализа можно сделать вывод, что в прессовом цехе РУП «МТЗ» основными резервами повышения эффективности использования металла являются:

использование качественных видов материальных ресурсов;

совершенствование системы нормирования расхода металла и повышение коэффициента использования металла;

рациональный раскрой;

использование совершенной технологии производства и обновление оборудования;

сокращение отходов производства;

изготовление из отходов товары народного потребления;

недопущение непроизводительных затрат (брака);

разработка рациональных предложений по эффективному использованию металла и др.

3.3 Совершенствование анализа эффективности использования металла в заготовительном производстве

В настоящее время в связи с тенденцией компьютеризации экономической работы развивается качественно новый подход к организации, проведению и обобщению результатов анализа, основанный на использовании экспертных систем. Суть его в том, что пользователь задает лишь общее направление анализа, а ЭВМ определяет информацию необходимую для решения поставленной задачи, автоматически извлекает базы данных, записанные на машинных носителях, запрашивает недостающие или уточняющие данные, программно обрабатывает исходную информацию, логически анализирует полученные результаты и выдает выходную информацию на языке, близком к профессиональному языку пользователя. В итоге, экономисту аналитику требуется лишь обобщить результаты работы системы и осуществить их привязку к объекту анализа. Содержательная часть аналитической работы при такой ее организации становится значительно богаче, а трудоемкость расчетов практически перестает зависеть от сложности расчетных формул.

Но для этого необходимо в первую очередь полностью перевести всю первичную документацию с бумажного носителя в электронный вид. Это необходимо для того, что бы производственно-экономический анализ был достаточно полным.

Данные оперативного учета и технологической документации являются основным источником информации для анализа. Поэтому на первоначальном этапе проведения анализа предлагается разработанная машинограмма «Анализ плана производства по прессовому цеху». Макет машинограммы в приложении Н. Данная машинограмма должна содержать наименование деталей, месячный план выпуска в штуках, фактический выпуск за прошлый и текущий месяц в штуках, изменения темпов роста в процентном соотношении и в количественном выражении. Это позволит увидеть на сколько изменился план производства по сравнению с прошлым месяцем и происходит ли выполнение плана. Эта машинограмма должна обсчитываться с учетом норм расхода на каждую деталь и планом производства. Макет машинограммы в приложении П. Это позволит видеть, как использовался металл, по каким нормам, имели ли место случаи перерасхода или экономии металла. А также предлагается разработанная форму машинограммы в стоимостном выражении. Макет машинограммы в приложении Р.

Так как в производстве имеет место такой показатель как норматив расхода металла, то для этого необходимо видеть полную картину расхода металла. Для этого предлагается комплексный отчет расхода металла по калькуляционным группам в килограммах и стоимостном выражении, изменений в количественном и стоимостном выражении. Это позволит видеть общую картину по расходу металла, т.е. по какому виду металла был перерасход или экономия в килограммах и на какую сумму была произведена экономия или перерасход.

Кроме выше указанных машинограмм предлагается использовать отчет изменений по маркам стали и отчет расхода деталей по маркам стали. Макет отчетов в приложении С и Т. По данным этих отчетов видно по какой марке стали произошли изменения в количественном и стоимостном выражении. На основании этих отчетов можно будет формировать машинограмму в которой будет видно сколько металла определенной марки стали расходовано и на какие детали.

Поскольку в процессе производства образовываются отходы и они рассчитываются в раскройных листах, то предлагается использовать машинограмму образования отходов по маркам стали в килограммах. Так как цены на отходы формируют специалисты цеха заготовки шихты, то необходимо эти цены вводить в базу для расчета стоимости отходов. А так отходы расцениваются по цене листового проката. Поэтому лучше в машинограмме использовать две эти цены для того, чтобы видеть сколько цех теряет в стоимостном выражении преобразования отходов.

Анализ по цеху должен проводиться ежемесячно и по отношению к аналогичному месяцу прошлого года, и годовой. Для того, чтобы просмотреть результаты анализа, достаточно сформировать машинограмму на определенную дату. На основании этих машинограмм легко создавать графики или диаграммы для анализа, с помощью которых было бы легче воспроизводить информацию о расходе металла. Конечно этот процес разработки программ для анализа очень трудоемкий, но эффективный. Для предприятия будет выгоднее разработать данные машинограммы, чем покупать какую-то другую программу для анализа или приглашать специалистов со стороны. Так разработанные машинограммы смогут анализировать работники цеха и стоимость разработанных машинограмм будет составлять заработную плату специалистов ОАСУ.

Но для того, чтобы анализ был более точным и эффективным необходимо всем конструкторским и технологическим бюро регулярно пересматривать изменения в технологической документации и изменения вовремя фиксировать в базе данных системы ОАСУ. Тоже самое касается изменения цен, бухгалтерия должна вовремя редактировать происходящие изменения, а иначе это будет приводить к искажению анализа.

Предлагается в прессовом цехе проводить раскрой металла с помощью ЭВМ. Это позволяет за короткий промежуток времени рассмотреть множество вариантов раскроя и выбрать наиболее эффективный из них.

На рисунке 3 приведена структурная схема алгоритм раскроя для круглых заготовок.

При использовании пакета прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла будет достигаться оптимальный раскрой заготовок в полосе и раскрой листа на полосы. На рисунке 4 показан алгоритм для расчета заготовок, размещающихся в листе.

Рисунок 3 - Структура автоматизированного раскроя листовой штамповки

Примечание - Источник: Собственная разработка.

Производится расчет параметров раскроя для каждого из введенного в ЭВМ типоразмера листа, и он включает определение наибольшего коэффициента использования металла в зависимости от вида раскроя (паралельный, шахматный), числа рядов изделий в полосе. Способа раскроя полосы в листе (вдоль или поперек листа) и размеров листа.

По алгоритму рассчитывается наилучший вариант раскроя и выдаются

наибольшее число заготовок, размещающихся на листе при раскрое.

Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных:

вида исходного материала (лист, полоса. лента) и типа штампа по схеме действия;

по способу подачи материала в штамп, рядности раскроя;

по виду раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами) и особенностей конструкции штампа.

Использование программ машинного расчета для оптимизации раскроя листового материала позволяет повысить коэффициент использования металла до 10%.

Все выше перечисленные совершенствования помогут проводить более точный и эффективный анализ расход металла в цехе, своевременно выявлять причины повлиявшие на перерасход металла и другие причины возникновения дополнительных затрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенного исследования можно сформулировать следующие выводы:

Немаловажное значение имеет правильный учет материалов, а в частности их отпуска в производство, т.к. они составляют большой удельный вес в себестоимости продукции, а значит, правильность их учета оказывает существенное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия;

В целях совершенствования учета, были предложены следующие мероприятия:

четко отслеживать процесс штамповки и порезки деталей из заготовки. Для этого было предложено завести журнал учета деталей на каждом участке на электронном носителе, в котором будет отражено наименование и количество поступившей заготовки, наименование и количество изготовленных деталей из поступившей заготовки, а также движение этих деталей по производственным участкам цеха согласно технологической документации;

разрабатывать рациональные предложения по совершенствованию процесса производства и уменьшению отходов. Рациональные предложения по совершенствованию эффективности использования металла должны стимулироваться различными премиями, что повысит заинтересованность в разработке рациональных предложений;

- в раскройных листах в графе «шифр детали» рядом с раскраиваемой деталью в скобочках указывать шифр заготовки, из которой делается деталь. Это связано с тем, что в прессовом цехе из одной нарезанной заготовки могут штамповаться 2 и более наименования деталей. В этом и заключается сложность штамповочного производства прессового цеха. В большей степени это касается раскроя из рулонов, лент. Это позволит не искажать отчетность;

отходы производства учитывать в цехе на карточках складского учета, а для этого необходимо их отражать в отдельном журнале по сортам. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства. И какое количество сдается в цех заготовки шихты на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов и это сэкономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала;

баланс собственного производства разделить по участкам на:

баланс движения заготовок заготовительного участка,

баланс движения деталей больших прессов,

баланс движения деталей средних прессов,

баланс движения деталей малых прессов и автоматов;

баланс движения деталей участка лазерных и плазменных установок.

Это позволит лучше отслеживать движение заготовок и деталей в цехе, выявлять неиспользуемые детали в производстве, конструкторские ошибки;

применение автоматизированной формы бухгалтерского учета, использование персональных компьютеров и прогрессивных программ.

Это позволит бухгалтеру прогнозировать использование материальных ресурсов и на этой основе принимать управленческие решения.

. Проанализировав расход металла по конкретным деталям в прессовом цехе можно сделать следующие выводы, что:

при замене металла на деталь 80В-1108347 норма расхода на одну деталь по металлу-заменителю увеличилась и получен перерасход по данному раскрою в количестве 228,9 кг при фактическом производстве данной детали в количестве 2180 штук;

большее влияние на увеличение расхода металла на одну деталь оказывает такой фактор как изменение норма расхода в связи с заменой металла. При анализе расход металла за счет этого фактора возрос на 259,35 рублей. Фактор роста цен в меньшей степени влияет на использование металла. Он повлек увеличение расхода металла на 68,38 рубля;

фактический коэффициент использования металла снизился на 0,215 по сравнению с плановым. Фактическое использование металла является нерациональным, в связи с тем, что Ки = 0,323 < 0,5.

проанализировав различные методы раскроя с помощью коэффициента раскроя, целесообразно выбрать метод поперечного раскроя листа размером 1200х2000 при наклонной схеме расположения заготовок в полосе. При этом методе раскроя будет достигаться экономия металла и минимизация отходов;

изготавливая деталь 80М-3514109 из отхода будет достигаться экономия металла в количестве 931 килограмм на сумму 1284331,224 рубля.

. На основании проведенного анализа были намечены основные резервы повышения эффективности использования металла в прессовом цехе:

использование качественных видов материальных ресурсов;

совершенствование системы нормирования расхода металла и повышение коэффициента использования металла;

рациональный раскрой;

использование совершенной технологии производства и обновление оборудования;

сокращение отходов производства;

изготовление из отходов товары народного потребления;

недопущение непроизводительных затрат (брака);

разработка рациональных предложений по эффективному использованию металла и др.

. В целях совершенствования анализа были разработаны следующие мероприятия:

разработана машинограмма «Анализ плана производства по прессовому цеху». Использование этой машинограммы позволит увидеть на сколько изменился план производства по сравнению с прошлым месяцем и происходит ли выполнение плана. Данная машинограмма будет отражена в количественном выражении, натуральных единицах и стоимостном выражении. Это позволит видеть, как использовался металл, по каким нормам, имели ли место случаи перерасхода или экономии металла, как отразился в стоимостном выражении перерасход и много ли сэкономили в отчетном периоде. Это необходимо для дальнейшего планирования расхода металла в цехе и экономичного его использования;

предложен разработанный комплексный отчет расхода металла по калькуляционным группам в натуральном и стоимостном выражении, изменений в количественном и стоимостном выражении. Это позволит видеть общую картину по расходу металла, т.е. по какому виду металла был перерасход или экономия в килограммах и на какую сумму была произведена экономия или перерасход;

предложен разработанный отчет изменений по маркам стали и отчет расхода деталей по маркам стали. С помощью этих отчетов можно будет проанализировать по какой марке стали произошли изменения в количественном и стоимостном выражении, что цех теряет или экономит используя конкретную марку стали;

предложен раскрой металла с помощью ЭВМ. Это позволит за короткий промежуток времени рассмотреть множество вариантов раскроя и выбрать наиболее эффективный из них. При использовании пакета прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла будет достигаться оптимальный раскрой заготовок в полосе и раскрой листа на полосы. Использование программ машинного расчета для оптимизации раскроя листового материала позволит повышать коэффициент использования металла.

Все вышеперечисленные совершенствования помогут проводить более точный и эффективный анализ расхода металла в цехе, своевременно выявлять причины, повлиявшие на перерасход металла и другие причины возникновения дополнительных затрат.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник / В.И. Стражев [и др.]; под общей ред. В.И. Стражева, Л.А. Богдановской. - 7-е изд., испр. - Минск: Выш. шк., 2008. - 527 с.

2.Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович, О.П. Моисеева, Л.Г. Сивчик [и др.]; под общ. Ред. Л.Л. Ермолович. - Минск: Соврем. шк., 2006. - 736 с.

.Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. Пособие / под ред. В.Я. Позднякова. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 617 с.

.Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности для принятия управленческих решений: учеб. пособие / Т.Г. Вакуленко, Л.Ф. Фомина. - М.: Издательский дом Герда, 2008. - 317 с.

.Бабаев Ю.А. Бухгалтерский финансовый учет: учебник для вузов / Ю.А. Бабаев. - М.: Вузовский учебник, 2007. - 525 с.

.Герасимова В.И. Анализ хозяйственной деятельности: пособие / В.И. Герасимова, Г.Л. Харевич. - Минск: Акад. Упр. При Президенте Респ. Беларусь, 2008. - 222 с.

.Гиляровская Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / В.В. Паневчик, Д.В. Лысенко, Д.А. Ендовицкий. - М.: Проспект, 2007. - 645 с.

.Глушков Е.П. Бухгалтерский учет на современном предприятии: учебник / Е.П. Глушков. - М.: Кнорус, 2007.- 615 с.

.Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / О.В. Грищенко. - М.: Питер, 2007.- 832 с.

.Дополнения к инструкции по учету раскроя металла по прессовому цеху: утв. РУП «МТЗ» 21.07. 2010. - 3 с.

.Ефимова О.Е. Финансовый анализ: учеб. пособие / О.Е. Ефимова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Бухгалтерский учет, 2008. - 468 с.

.Жарыгласова Б.Т. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности: учеб. пособие / Б.Т. Жарыгласова, А.Е. Суглобов. - М.: Экономист, 2008. - 297 с.

.О бухгалтерском учете и отчетности: Закон Респ. Беларусь, 18 окт. 1994 г. № 3321: с изм. и доп.: в ред. Закона Респ Беларусь от 26 дек. 2007 г., №302-3 // Глабух-ИНФО - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Зенкин И.В. Теория экономического анализа: учебник / И.В. Зенкин. - М.: ИТК Дашков и К, 2007. - 208 с.

.Инова А.Ф. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: учебник / А.Ф. Инова, Н.Н. Селезнева. - М.: Бухгалтерский учет, 2007. - 312 с.

.Инструкции по бухгалтерскому учету лома и отходов черных металлов: постановление Министерства промышленности Респ. Беларусь, 03 мая 2010г., №5 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Инструкция по учету материалов на ПО «МТЗ»: утв. приказом генерального директора ПО «МТЗ» 23.04.1996 г., № Б-06-81. - 18 с.

a.Инструкция по инвентаризации активов и обязательств: постановление Министерства финансов Респ. Беларусь, 30 нояб. 2007г., №180 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

18.Инструкция по учету раскроя металла: утв. генеральным директором на РУП «МТЗ» 10.06.2007. - 18 с.

19.Инструкция по бухгалтерскому учету запасов: постановление Министерства финансов Республики Беларусь, 12 нояб. 2010г., №133 // Главбух-ИНФО - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Килов А.С. Производство заготовок. Листовая штамповка: серия учеб. пособий из шести книг. Книга 2 / А.С. Килов, К.А. Килов - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 182с.

.Ковалев А.И. Анализ финансового состояния предприятия: учеб. пособие / А.И. Ковалев, В.П. Привалов - М.: Центр экономики и маркетинга, 2008. - 346 с.

.Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: ТК Велби, Из-во Проспект, 2006. - 424 с.

.Ладутько Н.И. Бухгалтерский учет: практ. пособие / Н.И. Ладутько [и др.].- Минск: ФУАинформ, 2007. - 808 с.

.Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 320 с.

.Маркарьян Э.А. Финансовый анализ: учебник / Э.А. Маркарьян, Г.П. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 358 с.

.Маркин Ю.П. Теория экономического анализа: учеб. пособие / Ю.П. Маркин. - М.: КноРус, 2006. - 312 с.

.Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь: приказ Министерства промышленности, 31 дек. 2010г., № 881 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Одинцов В.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / В.А. Одинцов. - М.: Академия, 2008.- 256 с.

.Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие / М.П. Переверзев, С.И. Логинов, С.С. Логинов. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 332 с.

.Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: методы и показатели / Р.М. Петухов. - М.: Экономика, 2007. - 95 с.

.Типовой план счетов бухгалтерского учета и инструкция по применению типового плана счетов бухгалтерского учета: постановление Министерства финансов Респ. Беларусь, 30 мая 2003 г. № 1: с изм. и доп.: в ред. от 05.01.2001г., №1 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Пласкова Н.С. Экономический анализ: учеб. пособие / Н.С. Пласкова. - М.: Эсмо, 2007. - 704с.

.Положение по учетной политике в целях бухгалтерского учета на РУП «Минский тракторный завод» на 2011 год.

.Правила ведения учета отходов: постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Респ. Беларусь, 26 нояб. 2001г., № 27 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

.Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник / С.М. Пястолов. - М.: Академия, 2006. - 336 с.

.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. - 5-е изд., перераб и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 536 с.

.Савицкая Г.В. Экономический анализ: учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2007. - 678 с.

.Сосненко Л.С. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Л.С. Сосненко. - М.: Кнорус, 2007. - 478 с.

.Сушкевич А.Н. Учет производственных запасов: учеб. пособие / А.Н. Сушкевич, В.Н. Сушкевич. - Минск: Журнал «Промышленно-торговое право», 2006. - 255 с.

.Хачатурян Н.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: конспект лекций / Н.М. Хачатурян. - 2-е изд. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 192 с.

.Татарских Б.Я. Вопросы исследования факторов экономии металла в отечественном машиностроении / Б.Я. Татарских, М.М. Шмунк // Вестник ОГУ. - 2008. - № 08 (90) - С. 50-55.

.Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие д/вузов / Л.Н. Чечевицына, И.Н. Чуев. -2-е изд., доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 384 с.

.Шеремет А.Д. Методика финансового анализа предприятия: учеб. пособие / А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин. - М.: Инфра-М, 2006. - 371 с.

.Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии): учеб. пособие / А.Д. Шеремет. - М.: Экономика, 2007. - 320 с.

.Шишкин А.К. Учет, анализ. Аудит на предприятии: учеб. пособие для вузов. / А.К. Шишкин, В.А. Микрюков, И.Д. Дышкант. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2008. - 496 с.

.Штейман М.Я. Внутрихозяйственный контроль на предприятии: учеб. пособие / М.Я. Штейман. - М.: Политиздат, 2006. - 143 с.

.Чуев И.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие / И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицына. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 389 с.

.Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие / М.В. Мельник [и др.]; под. ред. М.В. Мельник. - М.: Экономист, 2007. - 320 с.

.Экономика предприятия: учеб. для вузов / В.Я. Горфинкель [и др.]; / под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА. - 2008. - 718 с.