Пути увеличения объёма производства и реализации продукции

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Эктеория
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

206,86 Кб
Опубликовано:

2012-08-19

Все дипломные работы по экономической теории

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Пути увеличения объёма производства и реализации продукции

Введение

По мере становления России на рыночный путь развития экономики повышается роль таких показателей, как объем производства и реализации продукции предприятия. Именно эти показатели являются решающим фактором формирования прибыли.

Объем производства и реализации продукции являются наиболее важными аспектами для всех заинтересованных сторон - собственников предприятия, государства. Сотрудников, местного общества, поскольку успешное выполнение производственных программ, стабильный и широкий сбыт продукции позволяют всем участникам производственной деятельности в конечном итоге достичь своих финансовых целей - в первую очередь увеличения благосостояния и качества жизни.

В отсутствие «спущенных сверху» государственных планов, выполнение которых являлось главной целью предприятий, действовавших в условиях централизованно планируемой экономики, главным ориентиром для предприятий в условиях рыночной экономики является выполнение разработанных самими предприятиями производственных и инвестиционных программ и соблюдение бюджетов.

Размер выручки определяется внутренними и внешними (конъюнктурными) факторами. Пути увеличения объема производства и реализации продукции определяются такими факторами, как производственная мощность, структура выпускаемой продукции, ритмичность производства, качество продукции на предприятии.

Актуальность темы заключается в том, что объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем производства продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем реализации, а наоборот, возможный объем реализации является основой производственной мощности. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально реализовать.

На развитие и эффективность объема производства предприятия существенное влияние оказывает объем реализации продукции и получаемые при этом финансовые результаты. Поэтому в современных условиях значительно усиливается значение путей увеличения объемов производства и реализации продукции.

Темпы роста объема производства и реализации продукции непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия, а также в целом на эффективность работы организации, поэтому значимость этих показателей не может быть оспорена. Причина этого заключается в том, что в условиях рыночных отношений добавляются новые факторы, игнорирование которых может привести к печальным последствиям - финансовым потерям, а при неблагоприятном развитии событий - банкротству.

Цель выпускной работы бакалавра - рассмотреть теоретические основы объема производства и реализации продукции на предприятии и выявить пути их увеличения. В связи с поставленной целью можно выделить следующие задачи:

- рассмотреть показатели, характеризующие объем производства и реализации продукции;

выделить факторы, влияющие на изменение объема производства и реализации продукции;

выявить пути увеличения объёма производства и реализации продукции.

Объектом исследования был выбран современный промышленный комплекс по выпуску химической продукции производственно-технического назначения и товаров бытовой химии - ОАО «Каустик», город Волгоград.

Период исследования данного предприятия составляет 3 года (с 2008 по 2010 год).

1. Теоретическая часть. Теоретические основы объема производства и реализации продукции и пути их увеличения

1.1 Показатели, характеризующие объем производства и реализации продукции

В российской практике сложилась специальная терминология, позволяющая описать объем производства и реализации продукции. Говоря о выпуске продукции, следует учитывать, что продукция, произведенная в данном периоде (ПП), не идентична продукции, выпущенной в обращение (ПВ), т.е. законченной. С одной стороны, не все произведенное может быть закончено, и тогда ПП > ПВ. С другой стороны, выпущенное могло состоять из произведенного в данном периоде плюс остатки заготовок предыдущего периода, тогда ВП > ПП. Первый случай соответствует увеличению запасов полуфабрикатов, а второй их уменьшению.

Однозначно сказать, что одна из этих ситуаций - хороша, а другая - плоха, нельзя, поскольку деловая активность любого предприятия носит циклический характер. В процессе работы любого предприятия бывают периоды, когда выполнение большого количества срочных заказов требует повышенных темпов производства. В эти периоды объем выпущенной продукции может превышать объем произведенной. Для того чтобы предприятие могло справиться с такими ситуациями, в периоды относительного «затишья» создаются запасы полуфабрикатов, заготовок, частично обработанной продукции. Если выпущенная за эти периоды продукция не велика, ее объем будет ниже, чем объем произведенной.

Объем производства и реализации продукции характеризуют следующие показатели: валовой оборот, внутрипроизводственный оборот, валовая, товарная и реализованная продукция.

Продукцию следует различать по степени готовности с точки зрения производственного цикла данного предприятия и сточки зрения потребностей потребления. Изделие, законченное с точки зрения производственного цикла данного предприятия, является готовой продукцией (ГП) и производится для реализации внешним потребителям. Готовая продукция является частью товарной продукции предприятия (ТП) [13].

Товарная продукция включает стоимость: запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону; инструментов, приспособлений и работ (услуг), реализуемых на сторону (ИПРС), а также изделий, изготовленные на предприятии для использования (потребления) на самом предприятии. Выражается она в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана производства с финансовым планом; вторые - для определения темпов, динамики и изменения структуры производства [21].

Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.

Если произведенная цехом, отделом или другим подразделением предприятия продукция предназначена не для продажи или потребления, а для дальнейшей переработки другими подразделениями предприятия, она относится к категории полуфабрикатов. Полуфабрикат (ПФ) - это готовая продукция подразделений предприятия, предназначенная для дальнейшей переработки внутри данного предприятия.

Товарная продукция без учета полуфабрикатов, отпущенных на сторону, составит готовую продукцию (ГП). Таким образом:

ТП = ГП +ПФ +ИПРС (1.1)

Один и тот же продукт может быть сырьем, полуфабрикатом и готовой продукцией для различных стадий производства.

Продукция, которая на момент анализа находится в цехах предприятия на продолжающихся или остановленных технологических процессах и еще не готова к передаче в другие подразделения предприятия, является внутрицеховым незавершенным производством (ВЦНП).

Внутрицеховое незавершенное производство вместе с полуфабрикатами составляют полное незавершенное производство (НП), т.е.

НП = ПФ + ВЦНП (1.2)

Валовая продукция (ВП) - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство [13].

Валовая продукция включает:

) готовые изделия (продукты), выработанные за отчетный период всеми подразделениями юридического лица (как из своего сырья и материалов, так и из сырья и материалов заказчика), предназначенные для реализации на сторону, передачи своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям, зачисления в состав собственных основных средств, а также выдачи своим работникам в счет оплаты труда;

) полуфабрикаты своей выработки, отпущенные за отчетный период на сторону, своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям, независимо, выработаны они в отчетном периоде или ранее;

) работы (услуги) промышленного характера, выполненные по заказам со стороны, для своего капитального строительства и своим непромышленным подразделениям, а также работы по модернизации и реконструкции собственного оборудования;

) работы по изготовлению продукции (изделий) с длительным производственным циклом, производство которых в отчетном периоде не завершено [27].

Различают валовую продукцию нетто и валовую продукцию брутто: в первую внутрицеховое незавершенное производство не включается, во вторую - включается. Соответствующие формулы расчета валовой продукции нетто (ВП _нетто) и валовой продукции брутто (ВП _брутто) имеют вид:

ВП _нетто = ГП + (ПФ₂ - ПФ₁) + ПФС + ИПРС (1.3)

ВП _брутто = ГП + (НП₂ - НП₁) + ПФС + ИПРС (1.4)

где ПФ₂-величина остатков на конец периода;

ПФ₁ - величина остатков на начало периода.

Величины в скобках могут быть как положительными, так и отрицательными, поскольку в отдельные периоды может наблюдаться как увеличение, так и уменьшение остатков полуфабрикатов и незавершенного производства.

Из определения товарной продукции как суммы готовой продукции и полуфабрикатов, отпущенных на сторону, следует также, что

ВП _нетто = ТП + (ПФ₂ - ПФ₁) (1.5)

Валовой оборот - совокупная стоимость всех видов продукции предприятия, которая предназначена для реализации на сторону и для внутреннего потребления, а также стоимость работ промышленного характера для своих подразделений и для других потребителей. Различают валовой оборот нетто (без внутрицехового незавершенного производства) и валовой оборот брутто (с учетом внутрицехового незавершенного производства). Соответствующие формулы расчета имеют вид:

ВО _нетто= ВП _нетто +ПФП (1.6)

ВО _брутто= ВП _брутто + ПФП (1.7)

Валовой оборот равен валовой продукции, если все цеха и подразделения предприятия работают независимо друг от друга, т.е. выпускают продукцию, прямо предназначенную для реализации, и не передают свои изделия другим подразделениям на переработку.

Поскольку при исчислении величины валового оборота каждый полуфабрикат включается в расчет несколько раз (столько раз, сколько происходит передача включающего его изделия другому цеху или подразделению), показатель этот имеет весьма ограниченную значимость, являясь лишь индикатором длины производственного цикла по сравнению с производственным циклом аналогичных предприятий [13].

Внутрипроизводственный оборот - стоимость готовой продукции или полуфабрикатов и работ промышленного характера, которые потребляются внутри предприятия.

Реализованная продукция - считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией. Ее объем исчисляется как стоимость предназначенных к поставке по плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых в соответствии с хозяйственными договорами с потребителями продукции или через собственную сбытовую сеть.

Чистая продукция - стоимость продукции предприятия за вычетом всех материальных затрат и амортизации основного предприятия.

Таким образом, основой для разработки путей увеличения объемов производства и реализации продукции является система определенных показателей, которые характеризуют деятельность предприятия по выпуску продукции [3].

На рисунке 1.1 иллюстрируются показатели, характеризующие объем производства и реализации продукции.

Рисунок 1.1 - Показатели, характеризующие объем производства и реализации продукции на предприятии

.2 Основные сведения об объеме производства и реализации продукции

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса на первое место выдвигается объем производства продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально реализовать.

Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение. Его основные задачи:

определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

выявление путей увеличения выпуска и реализации продукции;

разработка рекомендаций по освоению выявленных путей.

Источниками информации для анализа производства и реализации продукции служат бизнес-план предприятия, оперативные планы-графики, отчетность ф.№ 1-п (годовая) "Отчет по продукции", ф.№ 1-п (квартальная) "Квартальная отчетность промышленного предприятия (объединения) о выпуске отдельных видов продукции в ассортименте", ф.№ 1-п (месячная) "Срочная отчетность промышленного предприятия (объединения) по продукции", ф.№ 2 "Отчет о прибылях и убытках", ведомость № 16 "Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация" [22].

Основной задачей комплексного целевого изучения объема производства и реализации продукции является: определение конкурентных позиций предприятия и его способности гибкого маневрирования ресурсами при изменении конъюнктуры рынка. Эта общая задача реализуется путем решения следующих частных задач:

оценки степени выполнения договорных поставок продукции;

оценки влияния структуры выпускаемой продукции;

оценки производственной мощности, качества продукции, ритмичности производства;

установление причин снижения объектов производства и неритмичности выпуска;

количественной оценки резервов роста выпуска и реализации продукции.

Целью анализа объема производства и реализации продукции является нахождение путей увеличения объемов реализации продукции по сравнению с конкурентами, расширение доли рынка при максимальном использовании производственных мощностей и как результат - увеличение прибыли предприятия.

Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Основными показателями объема производства является товарная, валовая и реализованная продукция.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

Производство продукции оценивается при помощи натуральных и условно-натуральных показателей, в единицах трудоемкости и по стоимости. Объем производства характеризуется валовой и чистой продукцией, выпуска - готовой и товарной продукцией, реализации - отгруженной и реализованной товарной продукцией.

План выпуска (изготовления) продукции (по видам и объемам) в предстоящие периоды составляет производственную программу предприятия. По срокам планирования различают стратегическую и оперативную производственные программы.

Изучение объемов производства осуществляется в определенном диапазоне деловой активности, т.е. в границах min - max, представляющих релевантный ряд. Анализ может производиться не только в границах абсолютного min - max, но и в пределах неизменных постоянных издержек.

Релевантный ряд составляют минимально допустимый, максимально допустимый, оптимальный и фактический объемы выпуска и реализации продукции.

Минимально допустимый (безубыточный) объем реализации - это такой объем, при котором достигается равенство доходов и издержек при сложившихся условиях производства и ценах на продукцию.

Максимальный объем обеспечивает максимальную загрузку производственных факторов.

Оптимальным считается такой объем реализации, который обеспечивает получение максимальной прибыли при сложившихся условиях производства в определенном ценовом диапазоне. Задача оптимизации больше теоретическая, чем практическая, однако оптимальный объем при планировании выпуска продукции является тем ориентиром, знание которого необходимо.

Рост производства продукции (работ и услуг) в стоимостном выражении - один из обобщающих показателей экономической эффективности производства. Расширение производства происходит, прежде всего, за счет лучшего использования техники и материалов, роста производительности труда [15].

Анализ структуры товарной продукции. Неравномерность выполнения плана по отдельным видам продукции приводит к изменению ее структуры, т.е. соотношения отдельных изделий, в общем, их выпуске. Выполнить план по структуре - значит сохранить в фактическом выпуске продукции запланированные соотношения отдельных ее видов.

Структура продукции определяется исчислением удельного веса каждого вида продукции в процентах к общему объему продукции в денежном выражении.

В процессе анализа необходимо изучить изменения не только в объеме производства товарной продукции, но и в объеме ее реализации, от которого зависят финансовое положение и платежеспособность предприятия.

Реализация продукции является завершающим этапом производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Продукция считается реализованной с момента поступления денежных средств на расчетный счет поставщика. Для определения выполнения плана по объему реализации продукции используются оптовые цены предприятия.

Для обеспечения более полного удовлетворения потребностей населения необходимо, чтобы предприятие выполняло план не только по общему объему продукции, но и по ассортименту и номенклатуре.

Номенклатура - перечень наименований изделий и их кодов, установленных для соответствующих видов продукции в общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКПП), действующем на территории СНГ. Ассортимент - перечень наименований продукции с указанием ее объема выпуска по каждому виду. Он бывает полный, групповой и внутригрупповой. Анализ выполнения плана по номенклатуре базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям, которые включены в основной перечень.

Источниками информации для анализа производственной программы предприятия являются планы экономического и социального развития предприятия, оперативные планы - графики, отчетность формы 1-п «Отчет предприятия по продукции» [12].

.2.1 Основные направления и информационное обеспечение изучения объема производства продукции

Объем производства продукции - важнейшее направление экономического анализа. Это объясняется тем, что от объема производства, состава, ассортимента, качества выпущенной и реализованной продукции, от ритмичности производства зависит себестоимость, прибыль, рентабельность, оборачиваемость средств, платежеспособность предприятия и другие показатели, характеризующие эффективность деятельности предприятия.

Источники данных для анализа:

1) паспорт предприятия;

2) плановое задание;

) сведения оперативного, статистического, бухгалтерского учета.

Анализ различных категорий продукции проводят в разрезе соответствия достигнутых результатов их запланированным уровням. В рыночной экономике выполнение плана не играет той роли, которую оно играло в условиях централизованного планирования, поэтому основное значение такой анализ имеет только для процедур внутреннего контроля на самом предприятии, управленческого учета и оценки эффективности работы производственных менеджеров.

Проведение такого анализа достаточно трудоемкий процесс. Для него требуется обобщение больших объемов информации, причем с ростом размеров производства объем сведений увеличивается с большой скоростью. Поэтому, принимая решение о необходимости ведения на предприятии полного анализа категорий продукции, руководство должно понимать, что это потребует существенных затрат рабочего времени, причем не только специальных сотрудников аналитической службы, но и производственных менеджеров. В любом случае, стоит сначала решить, оправдает ли полученный результат такие затраты [19].

Анализ производства продукции за определенный период времени может выполняться как в натуральном, так и в денежном выражении. В натуральном выражении произведенная продукция оценивается в тоннах, метрах, штуках и т.п. единицах. В денежном выражении объем производства оценивается в рублях или другой валюте. Поскольку вопрос о денежной оценке продукта на разных стадиях производства является достаточно спорным, для анализа выпуска продукции чаще всего используется натуральное выражение. В использовании натуральных единиц есть, однако, и определенные тонкости. Поскольку различные марки, сорта разновидности продукции требуют для своего изготовления различных технологических процессов, затрат времени, труда и материалов, сравнивать и суммировать выпуск различных (даже родственных) видов продукции некорректно. Кроме того, существенно влияет на коммерческий результат и качество произведенной продукции. Поэтому для корректных выводов о количестве выпущенной продукции необходимо найти способ учитывать различия в технологиях и качестве. Делают это путем пересчетов результатов в условные единицы - условные тонны, условные штуки и т.п. пересчет осуществляется путем перемножения натуральных единиц на коэффициенты, установленные для каждого сорта и разновидности, исходя в первую очередь из длительности технологического процесса по отношению к затратам различных ресурсов на изготовление изделия-эквивалента.

Введение условных единиц выпуска продукции приводит иногда к тому, что картина выполнения плановых или бюджетных заданий оказывается совсем другой, нежели при использовании натуральных единиц.

Понятно, однако, что установить условные единицы сравнения натуральных показателей можно только для родственных изделий. Если продукция неоднородна, сравнения натуральных показателей не имеют смысла. В этом случае единственным мерилом выпуска становятся денежные единицы.

Рост выпуска продукции, как в натуральном, так и в денежном выражении, является свидетельством успешной работы предприятия и его хороших перспектив. Однако денежная оценка произведенной продукции таит в себе опасность: в периоды быстрого роста цен (а именно рост цен, или инфляция, является одним из основных факторов, характеризующих экономическую ситуацию в России за последнее десятилетие) увеличение выработки в денежном выражении может не являться свидетельством реального роста предприятия, если это увеличение не успевает за темпами инфляции [13].

В анализе объема производства и реализации продукции используется ряд коэффициентов, которые характеризуют производственную деятельность как предприятия в целом, так и его отдельных подразделений.

В качестве характеристики длины производственного цикла используют показатель внутризаводского оборота:

К _{вн. - зав. обор.} = ВП/ВО (1.8)

Его величина равна единице, если между различными подразделениями предприятия отсутствует внутризаводской оборот, т.е. передача полуфабрикатов с одного технологического процесса к другому.

Показателем доли товарной продукции в объеме валовой продукции является коэффициент товарности:

К _тов. = ТП/ВП (1.9)

Равенство этого показателя единице свидетельствует либо об отсутствии у анализируемого предприятия незавершенного внутрицехового производства и полуфабрикатов, либо о том, что их остатки на конец периода не изменились по сравнению с его началом.

Для анализа состава товарной продукции используют коэффициент готовности:

К _гот. = ГП/ТП (1.10)

Как и у двух предыдущих коэффициентов, его значение может колебаться от 0 до 1, показывая долю готовой продукции в полном выпуске предприятия. Если значение этого коэффициента неуклонно снижается в течение нескольких периодов, это свидетельствует о том, что доля полуфабрикатов и другой, отличной от основной, продукции предприятия в общем объеме товарной продукции увеличивается. Потребителей все меньше и меньше интересует готовая продукция предприятия, а наибольшим спросом пользуются те виды выпуска, которые ранее считались побочными или вспомогательными. В этом случае руководству предприятия следует задуматься об изменении структуры производимой продукции, а может быть, даже о перепрофилировании производства.

Еще одним показателем, характеризующим выпуск продукции, а фактически - рыночную активность предприятия, является коэффициент реализации:

К _реал. = РП/ТП, (1.11)

где РП - реализованная продукция предприятия, т.е. продукция, нашедшая своего покупателя за анализируемый период времени. Объем ее исчисляется по данным бухгалтерской отчетности как объем реализации за соответствующий период [28].

1.2.2 Основные направления изучения объема реализации продукции

Объем реализации продукции - это конечный результат деятельности предприятия как производственного комплекса, анализ выручки проводят как по предприятию в целом, так и разрезе его структурных подразделений или видов продукции, а также по его обособленным хозяйственным единицам, ведущим самостоятельную производственную деятельность (цехам, филиалам). Разумеется, такой анализ имеет смысл только в том случае, когда в финансовых потоках всего предприятия можно вычленить выручку конкретного подразделения, а также, если величина этой выручки существенна для предприятии в целом. Как и при анализе объема производства продукции, анализ выручки потребует существенных затрат времени сотрудников как аналитических служб, так и линейных подразделений. Поэтому его можно считать оправданным лишь в той мере, в какой он дает полезную информацию для определения перспектив предприятия и его отдельных подразделений [15].

Большое значение имеет анализ объема реализации для предприятий, имеющих дивизиональную организационную структуру. Сравнительный анализ выручки различных подразделений может дать более обоснованные выводы относительно эффективности работы филиалов или цехов, чем анализ прибыли, вклада и других показателей финансовой результативности.

В случае, когда предприятие выпускает сложную, уникальную или очень дорогостоящую продукцию, выполняя в течение квартала или года ограниченное количество крупных заказов. Для таких предприятий говорить о динамике реализации продукции достаточно сложно, поскольку выручка не представляет собой постоянного потока, а выполнение каждого заказа дает существенный вклад в общий объем реализации.

Инструментом анализа финансово-хозяйственной деятельности экономического субъекта является бухгалтерская отчетность. И первое, что следует выяснить, приступая к анализу реализации, - это принцип регистрации выручки. В практике российского бухгалтерского учета есть два основных способа регистрации выручки - реализация признается на момент оплаты или на момент отгрузки продукции. Использование этих двух методов имеет свои «плюсы» и «минусы». Поскольку стандартная практика хозяйственных отношений в рыночных условиях предусматривает предоставление покупателям и потребителям отсрочек оплаты, выбор способа отражения выручки повлияет на ее динамику. Особенно заметно это влияние будет у тех предприятий, где поток денежных поступлений неоднороден, выручка поступает крупными суммами, через неодинаковые (а чаще всего - и неопределенные) промежутки времени. Понятно, что графики реализации, учтенной по оплате и отгрузке, при предоставлении отсрочек покупателям будут смещены относительно друг друга по времени на срок, равный продолжительности этих отсрочек. Очень часто предприятия придерживаются определенной, одинаковой почти для всех покупателей политики в отношении оплаты отгруженной продукции. Если такая практика принята на предприятии, выпускающем стандартную массовую продукцию, то разрыв между отгрузкой и оплатой при нормальном положении дел на предприятии должен быть примерно равен продолжительности обычной отсрочки. Увеличение этого разрыва свидетельствует о том, что покупатели продукции предприятия не соблюдают договорных отношений и задерживают оплату полученной продукции. Финансовому руководству предприятия в этом случае следует больше внимания уделять работе с дебиторами и более тщательно отслеживать выполнение контрактов, применяя, если это необходимо, к провинившимся должникам штрафные санкции [27].

Если сравнивать динамику производства и реализации продукции, то очевидно, что даже при признании выручки по отгрузке между графиками будет наблюдаться неполное совпадение. Между производством и отгрузкой потребителям на подавляющем большинстве предприятий проходит какой-то срок: для химической промышленности в силу особенностей самой продукции он большой и исчисляется месяцами. Если же учетная политика предприятия предусматривает признание выручки по оплате, тогда разрыв между производством и реализацией становиться еще больше.

1.3 Факторы, влияющие на изменение объема производства и реализации продукции

.3.1 Производственная мощность

Определяющим фактором объема производства является величина мощности. Она отражает потенциальные возможности предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении путей увеличения объемов производства.

Производственная мощность - это максимальный возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального пользования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленной продукции. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства [14].

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

плановый фонд рабочего времени одной единицы оборудования;

количество машин;

производительность оборудования;

трудоемкость производственной программы;

достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле 1.12.

ПМ = n ´ Нм ´ Ф, (1.12)

где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Нм - часовая техническая мощность единицы оборудования, ед.;

Ф - фонд времени работы оборудования, часов.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются:

входная мощность;

выходная мощность;

среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода [17].

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМм + ПМр + ПМнс - ПМвыб, (1.13)

где ПМвых - выходная производственная мощность;

ПМвх - входная производственная мощность;

ПМм - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

ПМнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМвыб - выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и вывод мощностей происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

ПМс = ПМвх + Σ ПМiввод ´ tiд / 12 - Σ ПМjвыв. ´ tjд / 12, (1.14)

где ПМс - среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод - вводимая i-я производственная мощность;

tiд - количество месяцев в году, в течении которых будет действовать i-я мощность;

ПМjвыв - выводимая j-я производственная мощность;

tjд - количество месяцев в году, в течении которых не будет действовать j-я выводимая мощность.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов [25].

К показателям, характеризующим уровень использования производственной мощности, относится коэффициент использования мощности, определяемый следующим образом:

(1.15)

где В_ф(пл.) - фактический (или плановый) объем производства продукции,

произведенной за год в натуральных единицах измерения.

Для более глубокого анализа причин отклонения в использовании мощности целесообразно определить коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования ведущего оборудования. Коэффициенты определяются следующим образом:

(1.16)

где К_инт - коэффициент интенсивного использования оборудования;

Н_ф(пл.) - фактическая (плановая) производительность единицы ведущего

оборудования в единицу времени, т/час;

Н_т.о. - технически обоснованная производительность, т/час.

(1.17)

где К_экс - коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования;

Т_ф(пл.) - фактическое (плановое) время использования ведущего оборудования, час.

К_интег= К_инт× К_экс, (1.18)

где К_интег- интегральный коэффициент использования ведущего оборудования.

Важно определить резерв использования производственной мощности, который исчислен следующим образом:

Р_м= 1 - К_интег (1.19)

При правильном расчете должно выдержаться следующее равенство:

- К_м= Р_м (1.20)

.3.2 Выполнение договорных поставок продукции

Степень выполнения договорных поставок (К_д.п.) продукции определяется итоговым показателем, отражающим отношение стоимости фактической выручки к стоимости договорных обязательств (К_д). Такой показатель может быть определен по формуле:

(1.21)

где Т_ф- фактический объем товарной продукции, поставленной по

договорам, в натуральных единицах измерения;

Т_д- объем поставок товарной продукции по договорам, в натуральных единицах измерения;

Ц_ф, Ц_д - соответственно, фактически сложившиеся цены и цены,

установленные при подписании договоров, руб./ед.

На величину данного показателя влияют два фактора - физический объем и отклонения в ценах, если в договорах предусматривается их последующая корректировка. Поэтому необходимо измерить влияние каждого из этих факторов.

Для выявления отдельных факторов можно использовать индексный метод. Соответственно, чтобы определить влияние на величину выручки в результате отклонений физического объема выполненных обязательств от принятых, нужно исчислить по базовым ценам как объем принятых обязательств, так и объем фактический.

(1.22)

где - коэффициент выполнения обязательств по физическому объему.

Чтобы определить степень влияния отклонений в ценах, фактический объем поставок за отчетный период оценивается по базовым ценам и по фактическим ценам его стоимости, исчисленной по базовым ценам, получим коэффициент изменения цен ().

(1.23)

Влияние факторов физического объема и цен в количественном выражении достигается расчетом разницы числителя и знаменателя в соответствующих формулах [2].

Предприятие так же должно учитывать своевременность исполнения обязательств по поставкам, целью которого является выявление суммы обязательств, просроченных исполнением, и причин нарушения сроков поставок. Важность этого состоит в том, что помимо несвоевременного получения выручки, несоблюдение сроков поставок влечет за собой уплату штрафов, пеней и неустоек, что в дальнейшем отрицательно сказывается на показателях эффективности предприятия.

1.3.3 Структура выпускаемой продукции

Номенклатура представляет перечень наименований производимой продукции.

Ассортимент - совокупность разновидностей одноименной продукции, различающихся по технико-экономическим показателям.

Система формирования ассортимента включает в себя следующие основные моменты:

определение текущих и перспективных потребностей покупателей;

оценку уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции;

изучение жизненного цикла изделий и внедрению новых совершенных видов продукции и изъятие морально устаревших изделий;

оценку экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции [22].

Большое внимание должно быть уделено выполнению плана по ассортименту, так как это способствует наиболее эффективному и рациональному использованию трудовых, сырьевых, финансовых ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Коэффициент выполнения плана по ассортименту (К_а) составит:

(1.24)

Особое внимание необходимо уделить структуре произведенной продукции. Изменение в структуре - структурный сдвиг. Влияние структурных сдвигов на объем производства продукции определяют путем умножения разности в уровне выполнения плана в стоимостном и натуральных измерителях на плановый выпуск продукции в стоимостном выражении.

∆ВП_стр = (К_ст- К_н) × ВП_п(1.25)

Вместо коэффициента выполнения плана в натуральном выражении может использоваться коэффициент выполнения плана по трудоемкости.

Если предприятие имеет более высокий процент роста объема продукции в стоимостном выражении, то это значит, что оно выпускает менее трудоемкие, но более дорогостоящие изделия. Из-за этого выпуск продукции увеличивается.

Если имеет место более высокий рост объема продукции в натуральном выражении, то это значит, что выпускается более трудоемкая, но дешевая и менее рентабельная продукция. В результате объем производства продукции снижается [16].

1.3.4 Ритмичность производства

Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренный планом.

Ритмичность - качественный показатель, характеризующий работу предприятия. Хорошая ритмичность обеспечивает более полное использование производственных мощностей, трудовых, материальных ресурсов [13].

Неритмичная работа ведет к снижению качества продукции, повышению расходов по оплате труда, к выплате штрафов за недопоставки и другим потерям.

Существуют прямые показатели оценки ритмичности, к которым относят:

коэффициент ритмичности (К_р):

(1.26)

где ∑В_пл- суммарная величина плановых заданий в плановом периоде;

∑∆В - суммарное перевыполнение плановых заданий за анализируемый период.

коэффициент вариации (К_в), определяемый как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции. Рассчет выполняется по формуле 1.27:

(1.27)

где - квадратичное отклонение от среднедекадного задания;- число периодов;

- плановый среднедекадный выпуск продукции.

Косвенными показателями ритмичности являются наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции и др.

Коэффициент аритмичности - сумма положительных и отрицательных отклонений коэффициентов выполнения плана по периодам. Чем этот показатель больше, тем ритмичность предприятия хуже.

Аритмичность производства продукции влияет на все экономические показатели: снижается качество продукции, растут объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах, замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия [9].

За невыполненные поставки продукции предприятие платит штрафы, несвоевременно поступает выручка, перерасходуется фонд оплаты труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль.

Причины нарушения ритмичности могут быть внешними и внутренними.

Внешние: недостаток энергоресурсов и т.д.

Внутренние: низкий уровень организации производства, контроля производства, тяжелое финансовое положение.

Отрицательные последствия влекут за собой не только недовыполнение или несвоевременное выполнение плановых заданий, но в некоторых случаях и перевыполнение. Поэтому целесообразно при оценке ритмичности учитывать как отрицательные отклонения от плана, так и положительные [22].

1.3.5 Качество продукции на предприятии

Важнейшим показателем деятельности предприятия является качество продукции. Повышение качества способствует увеличению спроса на продукцию и росту прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции.

Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.

Однако, как правило, повышение качества продукции требует дополнительных затрат и увеличивает себестоимость единицы продукции. Рост объема выпуска за счет качества отражается через себестоимость, цену, прибыль и является объектом экономического анализа.

Качество продукции регламентируется и устанавливается сертификатом качества.

Оно влияет на объем выпуска и продаж в стоимостном выражении потому, что дает основания, для более высокой цены и увеличения спроса на более качественную продукцию. Различают и анализируют качество работы и качество продукции. На рисунке 1.2 представлено их влияние на объем производства продукции.

Влияние качества продукции на результативные показатели работы предприятия оценивается с помощью показателей качества.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Рисунок 1.2 - Взаимосвязь качества и объема производства продукции

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность [1].

Основными показателями качества являются обобщающие показатели, индивидуальные показатели косвенные показатели.

1) Обобщающие показатели, т.е. независящие от ее вида и назначения:

- удельный вес сертифицированной продукции;

удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартами;

удельный вес продукции, изготовленной на экспорт.

2) Индивидуальные показатели, характеризующие свойства продукции:

- полезность;

надежность;

технологичность;

эстетичность.

3) Косвенные показатели:

- штрафы за некачественную продукцию;

объем забракованной продукции и удельный вес брака;

потери от брака.

В ходе анализа изучается динамика данных показателей, выясняют причины изменений показателей качества. На предприятиях, выпускающих продукцию разного сорта, рассчитывается средний коэффициент сортности по плану и фактически путем деления фактического объема произведенной продукции в стоимостном выражении на выпуск продукции по цене 1 сорта.

К_сорт= ∑Q_i × p_i / ∑ Q_i× p₁(1.28)

(1.29)

В результате изменений, происходящих в качестве продукции, меняются средние цены на продукцию. Необходимо их рассчитать по плану, фактически и найти их влияние на показатели предприятия.

P = ∑ Q_i × p_i / ∑Q_i(1.30)

∆ТП = (P_факт - P_план) × Q_факт(1.31)

∆P = (P_факт - P_план) × К (1.32)

∆П = (P_факт - P_план) × К - (С_факт - С_план) × К, (1.33)

где К - количество реализованной продукции;

С - себестоимость единицы продукции.

Косвенным показателем качества являются потери от брака.

Браком на производстве считается продукция, по своим техническим или качественным характеристикам не соответствующая стандарту данного вида продукции и не способная выполнять функции, предусмотренные для данного изделия. Бракованной может быть признана продукция на любой стадии производства, причем обнаруженный брак может быть произведен как на данной, так и любой из предыдущих операций производственного цикла.

Анализ брака проводят по следующим направлениям:

1) по способу использования - на брак исправимый и неисправимый. Если изделие после доработки можно использовать в том качестве, для которого оно и предназначалось первоначально, брак считается исправимым. В противном случае возможны несколько путей его использования:

- как заготовка для других изделий в том же производстве;

как материал для основного производства;

для реализации на сторону;

2) по цехам и операциям по отдельности - обнаружившие брак и виновные за его производство;

3) по изделиям;

4) по причинам происхождения брака. Причин может быть множество, например:

- некачественное сырье и материалы;

неверно выполненные чертежи и иная техническая документация;

несоответствующее оборудование и инструмент;

неэффективная организация производства и управления;

отсутствие должного контроля на предыдущих стадиях производства;

5) по бракующим признакам.

Анализ брака на предприятии преследует две основные цели: первая из них заключается в выявлении причин брака и их дальнейшем устранении. Второй важной целью проведения такого анализа является выявление виновных в том, что часть продукции предприятия оказалась не соответствующей нормативам. С этой точки зрения, анализ брака является частью контроля эффективности деятельности всех работников предприятия.

Следует, однако, помнить о том, что сам по себе факт брака не должен являться причиной или поводом для принятия конкретных санкций против работника или подразделения, в котором брак был допущен. Без анализа причин брака такие санкции будут производить обратный эффект, приводя не к повышению качества, а, наоборот, к его снижению и попыткам работников скрыть обнаруженные ими недостатки. Ведь зачастую один и тот же вид брака может быть вызван разными причинами или комбинацией этих причин. Например, продукция может не соответствовать заявленным свойствам из-за того, что аппаратчик не соблюдал технологическую схему производства продукции, а может быть, из-за того, что сырье оказалось недолжного качества, и в этом виноват отдел снабжения. В любом случае, руководство предприятия, на котором проводится регулярный контроль качества и анализ брака, должно понимать, что ценность анализа только в выводах, которые делаются на его основе, но в отношении выводов следует быть очень осторожным [13].

Венцом аналитических процедур в этой части анализа производства должна являться разработка мероприятий по устранению причин брака и недопущению их появления в будущем. Иначе этот достаточно трудоемкий раздел анализа будет иметь весьма небольшую ценность.

.3.6 Использование трудовых ресурсов

На предприятиях химического комплекса имеются производства, на которых объем выпускаемой продукции непосредственно связан с количеством основных производственных рабочих, временем отработанным каждым рабочим, уровнем производительности труда.

К таким производствам относят выпуск товаров народного потребления, производство пластмассовых и резиновых изделий и другие [8].

Основными показателями, характеризующими объем выпуска продукции, являются:

среднесписочная численность рабочих, чел. (Ч_р);

среднее число дней, отработанных одним рабочим, дней за год (Д);

среднее число часов, отработанных одним рабочим, часов за день (Т);

средняя выработка на один отработанный человеко-час, руб./чел.-час (П).

Зависимость объема производства продукции от трудовых факторов математически может быть выражена следующим образом:

В = Ч_р× Д × Т × П, (1.34)

где В - объем выпуска продукции, тыс. руб.

.5 Пути увеличения объема производства и реализации продукции на предприятии

Основные признаки классификации факторов, влияющих на производство и реализацию продукции, следующие. С точки зрения жизненного цикла продукции анализ должен охватывать процессы: проектирования продукции, подготовки производства, производства, реализации, начиная с момента поставки товаров на рынок и заканчивая снятием товара с продаж. С этой точки зрения выделяют факторы, определяющие производство, сбыт и реализацию продукции (рис. 4).

По стадиям кругооборота продукции факторы группируются в сфере производства и сфере обращения готовой продукции [28].

На рисунке 1.3 показаны факторы производства и реализации продукции

Рисунок 1.3 - Факторы объема производства и реализации продукции

Выделяют внутрипроизводственные (внутренние) пути увеличения и внешние - внепроизводственные. Внепроизводственные факторы включают: уровень специализации, уровень поставок сырья и материалов, поставки по кооперации, изменение цен и тарифов на поставки, факторы окружающей среды, в частности охрана окружающей среды. Внутрипроизводственные факторы в соответствии с тремя элементами производственного процесса можно подразделить на три: факторы средств труда, факторы предметов труда, факторы, связанные с использованием самого труда. Объем производства продукции является первым результатным показателем и оказывает влияние на другие результаты производственно-хозяйственной деятельности (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Взаимосвязь объема производства и реализации продукции с остальными результатными показателями предприятия

Таким образом, основой для разработки путей увеличения объемов производства и реализации продукции является система определенных показателей и факторов, которые характеризуют производственно-хозяйственную деятельность [19].

1.5.1 Пути увеличения объема производства

Пути увеличения объема производства - это количественно измеримые возможности его увеличения за счет улучшения использования ресурсов предприятия. Поиск путей увеличения облегчается при наличии их классификации, один из вариантов которой приведен на рисунке 1.5.

Полнота подсчетов зависит от определения решающей группы ресурсов. Решающая группа выделяется по структуре затрат на производство, по которой можно установить, является ли производство материалоемким, фондоемким или трудоемким [28].

Рисунок 1.5 - Пути увеличения объемов производства за счет внутрипроизводственных факторов

Рассмотрим прирост объема выпуска продукции за счет каждого фактора (вида резервов). Приращение объема продукции:

1) Приращение продукции в результате создания дополнительных рабочих мест:

∆N (PM) = ∆M × B₀, (1.35)

где ∆M - дополнительные рабочие места;

B₀- среднегодовая выработка, тыс. руб.

2) Приращение объема продукции от ввода нового оборудования:

(1.36)

где n - количество единиц вновь вводимого оборудования;

Т_ф_i- полезное время работы каждого вида оборудования, машина-час;

В_ф_i - выработка продукции за 1 машино-час каждого вида оборудования, руб.

3) Приращение продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

∆N (Л_пот) = Т_пот × в, (1.37)

где Т _пот- количество потерянных часов рабочего времени;

в - среднечасовая выработка.

4) Приращение продукции от ликвидации потери времени работы оборудования, рассчитывается аналогично пункту 3.

5) Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

(1.38)

где Т₁_i- время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

В₀, В₁- выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

6) Приращение выпуска продукции в результате улучшения организации производства и труда (по трудовым ресурсам):

∆N (В_ч) = ∆В_ч× Т_1∑, (1.39)

где ∆В_ч- прирост среднечасовой выработки в результате улучшения организации производства и труда;

Т_1∑- количество часов, отработанное всеми рабочими.

7) Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

∆N (M) = ∑(Н₁_i- Н₀_i) × p₀× Q₁, (1.40)

где Н₁, Н₀- нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;

p₀- плановая цена единицы сырья и материалов;

Q₁- планируемый выпуск продукции.

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции, а также выявить диспропорции в использовании ресурсов, которые приводят к снижению финансовых результатов [15].

1.5.2 Пути увеличения объема реализации продукции

Выполнение плана по объему реализации зависит от степени обеспеченности его товарно-сырьевыми ресурсами. Для изучения этого показателя составляется баланс товарной продукции в двух оценках: по себестоимости и по отпускным ценам. На изменение объема реализации продукции влияют факторы, приведенные на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6 - Факторы, влияющие на изменение объема реализации

Факторы изменения объема реализации рассчитываются приемом сравнения. При этом учитывают, что факторы изменения остатка товарной продукции на конец года и товаров, отгруженных на конец года, оказывают влияние, обратное по знаку изменению самих этих показателей [28].

В частности, путями увеличения объема производства могут быть:

) снижение остатков товарной продукции на складе по сравнению с отчетным периодом:

(1.41)

где ∆Р - прирост объема реализации, тыс. руб.;

- соответственно, остатки товарной продукции на складе на начало и конец года, тыс. руб.

) снижение объема отгруженной, но не оплаченной продукции по сравнению с отчетным периодом:

(1.42)

- соответственно, объем отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и коней года, тыс. руб.

При определении путей увеличения реализации продукции необходимо учитывать сверхплановые остатки готовой продукции на складах предприятия и отгруженной покупателям. Следует учитывать спрос на продукцию и реальную возможность ее реализации.

Выводы

В первой части работы рассмотрены теоретические основы объема производства и реализации продукции.

Целью изучения производства и реализации продукции является нахождение путей увеличения объема производства и реализации продукции для решения главной задачи предприятия - увеличение прибыли.

На объем производства и реализации продукции влияют такие факторы, как: производственная мощность предприятия, выполнение договорных поставок продукции, структура выпускаемой продукции, ритмичность производства, качество продукции на предприятии, использование трудовых ресурсов.

Пути увеличения объема производства продукции можно выделить следующие: создания дополнительных рабочих мест, ввода нового оборудования, ликвидация потерь рабочего времени, ликвидация потери времени работы оборудования, внедрение мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда; улучшение организации производства и труда, снижение норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий.

Пути увеличения объема реализации продукции может быть: снижение остатков товарной продукции на складе по сравнению с отчетным периодом, снижение объема отгруженной, но не оплаченной продукции по сравнению с отчетным периодом.

Таким образом, пути увеличения объема производства и реализации продукции - это количественно измеримые возможности увеличения рентабельности предприятия за счет улучшения использования внешних и внутренних ресурсов предприятия.

2. Аналитическая часть. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

.1 Характеристика ОАО «Каустик», г. Волгоград

Волгоградское открытое акционерное общество «Каустик» - это современный промышленный комплекс по выпуску химической продукции производственно-технического назначения и товаров бытовой химии.

Предприятие обладает выгодным географическим положением: находится вблизи Светлоярского месторождения поваренной соли, разведанные запасы которой обеспечат сырьем минимум на сто лет. Создан мощный природоохранный комплекс, который включает в себя: биохимические очистные сооружения с прудами-накопителями и испарителями, что позволяет исключить сброс химически загрязненных стоков в реку Волга, а также принять стоки от южных районов Волгограда и Светлого Яра; шесть систем водооборота; оборудованную промышленную свалку; локальные установки очистки газовых выбросов.

ОАО «Каустик» выпускает продукцию высокого качества. По итогам ежегодного федерального конкурса «100 лучших товаров России», организуемого Госстандартом России с целью поддержки высококачественной продукции отечественных товаропроизводителей, четыре вида продукции стали лауреатами конкурса, отмечены дипломами, «золотыми» и «серебряным» логотипами. ОАО «Каустик» было отмечено Госстандартом специальным знаком «За достижения в области качества». В 2005 году кальций хлористый кальцинированный, гранулы - награжден золотым знаком качества «Российская марка», в 2004 году натр едкий гранулированный, фенидон-А, кальций хлористый кальцинированный, гранулированный были отмечены дипломами и серебряными медалями Интернациональной программы «Golden Galax».

Развитие компании ОАО «Каустик» ориентировано на обслуживание вновь создаваемых бизнесов, основой которых являются передовые технологии и квалифицированный менеджмент. Стратегические задачи развития компании требуют диверсификации существующего производства, с целью перехода от олигопольных товаров к продуктовым цепочкам. Стратегия развития производства нацелена на занятие лидирующего положения на рынках ПВХ (ОАО «Пласткард»), и, как следствие, увеличение мощности производства хлора (ОАО «Каустик»), используемого как полуфабрикат для производства ПВХ. Вместе с тем, увеличение производства хлора влечет за собой увеличение производства сопутствующего продукта - соды каустической, рынок которой имеет тенденцию к превалированию предложения над спросом.

.2 Анализ производства и реализации продукции

Анализ хозяйственной деятельности проводится по нескольким направлениям и, поскольку темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно зависит от величины издержек, прибыли и рентабельности производства, анализ работы промышленных предприятий начинают с изучения показателей выпуска продукции.

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реализовать [19].

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение [14].

.2.1 Анализ динамики объемов производства и реализации продукции

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста.

В таблицах 2.1 и 2.2 проведен горизонтальный и трендовый анализ производства продукции на предприятии ОАО «Каустик» в 2008 - 2010 гг.

Как видно из данных таблиц 2.1 и 2.2, объем товарной продукции в стоимостном выражении в период 2008-2010 гг. вырос на 25%. Это изменение было вызвано увеличением объема производства следующих видов продукции:

· рост производства соды жидкой в 2008-2009 гг. привел к увеличению объема товарной продукции в стоимостном выражении за указанный период времени на 64%, но в 2010 году увеличение по сравнению с 2008 годом составляет всего 20%;

· производство соды гранулированной выросло в 2008-2010 гг. в стоимостном выражении на 62%;

· наблюдается увеличение производства синтетической соляной кислоты в 2008-2010 гг. в натуральном выражении составило 3%, однако в стоимостном - уменьшение на 10%;

· в 2008-2009 гг. наблюдалось снижение объемов производства хлора в мелкой таре (хлор в баллонах, хлор в контейнерах) в натуральных показателях, однако объем выпуска данного вида продукции в стоимостном выражении в указанный период постоянно увеличивался, что связано с ежегодным ростом цен на хлор в мелкой таре, но в 2010 г. произошло снижение данного показателя и в стоимостном выражении.

Наибольший удельный вес в структуре произведенной товарной химической продукции (в стоимостном выражении) занимают сода гранулированная - 29,1%, сода жидкая - 20,1%, хлор жидкий (различной фасовки) - 6%, хлорпарафины - 5%, синтетическая соляная кислота - 4,5%.

Таблица 2.1 - Динамика объемов производства продукции ОАО «Каустик» (горизонтальный анализ)

Наименование продукции	Значение показателей по периодам						Горизонтальный анализ изменения, %
	2008 г.		2009 г.		2010 г.		09/08		10/09
	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.
Сода жидкая	139 286	833 561	143 267	1 364 291	111 704	1 000 691	103	164	78	73
Сода гранулированная	82 339	895 188	69 177	1 044 990	88 260	1 449 672	84	117	128	139
Синтетическая соляная кислота	241 839	249 219	251 901	261 358	248 466	224 399	104	105	99	86
Хлор в контейнерах	20 626	207 418	18 614	232 177	14 181	186 783	90	112	76	80
Хлор в баллонах	2 544	40 583	2 456	47 186	1 896	34 325	97	116	77	73
Хлорметил	7 041	111 024	4 189	70 657	970	18 543	59	64	23	26
Сополимер	195	14 157	431	36 085	33	2 718	221	255	8	8
Хлор жидкий в цистернах	29 613	92 290	23 760	64 332	21 854	101 610	80	70	92	158
Хлорпарафины	13 433	339 256	11 496	294 340	10 499	250 025	86	87	91	85
Прочие	-	1 197 455	-	1 740 206	-	1 709 917	-	145	-	98
Итого товарная продукция	-	3 980 151	-	5 155 622	-	4 978 683	-	130	-	97

Таблица 2.2 - Динамика объемов производства продукции ОАО «Каустик» (трендовый анализ)

Наименование продукции	Значение показателей по периодам						Трендовый анализ изменения, %
	2008 г.		2009 г.		2010 г.		09/08		10/08
	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.
Сода жидкая	139 286	833 561	143 267	1 364 291	111 704	1 000 691	103	164	80	120
Сода гранулированная	82 339	895 188	69 177	1 044 990	88 260	1 449 672	84	117	107	162
Синтетическая соляная кислота	241 839	249 219	251 901	261 358 1	248 466	224 399	104	105	103	90
Хлор в контейнерах	20 626	207 418	18 614	232 177	14 181	186 783	90	112	69	90
Хлор в баллонах	2 544	40 583	2 456	47 186	1 896	34 325	97	116	75	85
Хлорметил	7 041	111 024	4 189	70 657	970	18 543	59	64	14	17
Сополимер	195	14 157	431	36 085	33	2 718	221	255	17	19
Хлор жидкий в цистернах	29 613	92 290	23 760	64 332	21 854	101 610	80	70	74	110
Хлорпарафины	13 433	339 256	11 496	294 340	10 499	250 025	86	87	78	74
Прочие	-	1 197 455	-	1 740 206	-	1 709 917	-	145	-	143
Итого товарная продукция	-	3 980 151	-	5 155 622	-	4 978 683	-	130	-	125

Рост объема производства достигнут по соде гранулированной и гипохлориту натрия. Уменьшились объемы производства хлора в различной фасовке, сополимера, хлорметила, хлорпарафинов.

Данная ситуация была обусловлена структурным сдвигом в объемах производства основной продукции - соды каустической и хлора, продиктованным конъюнктурой рынка. Так уменьшение объема производства соды жидкой сопровождалось ростом объема производства товарного выпуска соды гранулированной. Сокращение объема производства синтетической соляной кислоты сопровождалось увеличением объема выпуска товарного хлора и продукта хлорпереработки - хлорметила.

Горизонтальный и трендовый анализ динамика реализации продукции предприятия, чья доля составляет не менее 5% от общего объема реализации химической продукции отражены в таблицах 2.3 и 2.4.

В целом за период 2008-2010 гг. реализация продукции ОАО «Каустик» в стоимостном выражении выросла на 25%. Это, главным образом, обусловлено такими факторами, как увеличение объемов реализации соды жидкой, соды гранулированной.

Стоит отметить, что гарантированным покупателем 100% произведенного объема соды каустической жидкой является трейдинговая компания ОАО «ЕТК», которая оптимизирует логистику поставок на внутренний и внешний рынки и выравнивает ценовые параметры для предприятий-производителей.

Таблица 2.3 - Динамика объемов реализации продукции ОАО «Каустик» (горизонтальный анализ)

Наименование продукции	Значение показателей по периодам (без НДС)						Горизонтальный анализ изменения, %
	2008 г.		2009 г.		2010 г.		09/08		10/09
	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.
Сода жидкая	139 286	833 561	141 187	1 339 266	112 133	1 012 355	101	160	79	76
Сода гранулированная	83 954	913 946	66 160	985 159	1 472 974	79	108	135	150
Синтетическая соляная кислота	232 692	246 542	244 359	260 305	243 251	228 590	105	106	99	88
Хлорметил	7 041	111 024	4 189	70 657	970	18 543	59	64	23	26
Хлор жидкий (в цистернах, баллонах, контейнерах)	52 116	383 657	43 830	390 756	39 518	327 436	84	102	90	84
Хлорпарафины	13 224	337 076	11 205	285 657	3 058	257 509	85	85	27	90
Прочие	-	1 453 045	-	2 029 687	-	2 070 230	-	140	-	102
Итого товарная продукция	-	4 278 852	-	5 361 487	-	5 387 637	-	125	-	101

Таблица 2.4 - Динамика объемов реализации продукции ОАО «Каустик» (трендовый анализ)

Наименование продукции	Значение показателей по периодам (без НДС)						Трендовый анализ изменения, %
	2008 г.		2009 г.		2010 г.		09/08		10/08
	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.	тонн	тыс. руб.
Сода жидкая	139 286	833 561	141 187	1 339 266	112 133	1 012 355	101	160	81	121
Сода гранулированная	83 954	913 946	66 160	985 159	89 014	1 472 974	79	108	106	161
Синтетическая соляная кислота	232 692	246 542	244 359	260 305	243 251	228 590	105	106	105	93
Хлорметил	7 041	111 024	4 189	70 657	970	18 543	59	64	14	17
Хлор жидкий (в цистернах, баллонах, контейнерах)	52 116	383 657	43 830	390 756	39 518	327 436	84	102	76	85
Хлорпарафины	13 224	337 076	11 205	285 657	3 058	257 509	85	85	23	76
Прочие	-	1 453 045	-	2 029 687	-	2 070 230	-	140	-	142
Итого товарная продукция	-	4 278 852	-	5 361 487	-	5 387 637	-	125	-	126

На основе имеющихся данных построим рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 - Динамика производства и реализации продукции ОАО «Каустик»

Проанализируем изменение цен на основные продукты ОАО «Каустик» в таблице 2.5.

Средние цены реализации ОАО «Каустик» в 2008-2010 гг. практически по всему перечню основной номенклатуры имели тенденцию к росту. Исключение составляет синтетическая соляная кислота. Вследствие перенасыщенности рынков сбыта по данному продукту за 2008-2010 гг. наблюдалось снижение цен на 11%.

В 2009 году цены реализации рассматриваемого вида продукции по сравнению с 2008 годом выросли на 1%. Но в 2009 г. по причине финансового кризиса объёмы потребления соляной кислоты снизились, в результате по итогам 2010 г. зафиксировано снижение цены синтетической соляной кислоты на 13 % по сравнению с 2009 г.

Таблица 2.4 - Динамика средних цен реализации продукции ОАО «Каустик», руб./тонн без НДС

Наименование продукции	Значение показателей по периодам (без НДС)			Горизонтальный анализ изменения, %		Трендовый анализ изменения, %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/08	10/09	09/08	10/08
Сода жидкая	5 985	9 486	9 028	159	95	159	151
Сода гранулированная	10 886	14 891	16 548	137	111	137	152
Синтетическая соляная кислота	1 060	1 065	940	101	88	101	89
Хлорметил	15 768	16 867	18 704	107	111	107	119
Хлор жидкий (в цистернах, баллонах, контейнерах)	7 553	8 915	8 286	121	93	121	110
Хлорпарафины	25 490	25 494	84 208	100	330	100	330

2.2.2 Анализ состава и структуры продукции

Данные по структуре продукции даны в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Структура реализации продукции ОАО «Каустик»

Наименование продукции	Вертикальный анализ
	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Сода жидкая	833 561	19,48	1 339 266	24,98	1 012 355	18,80
Сода гранулированная	913 946	21,36	985 159	18,37	1 472 974	27,30
Синтетическая соляная кислота	246 542	5,76	260 305	4,86	228 590	4,20
Хлорметил	111 024	2,59	70 657	1,32	18 543	0,34
Хлор жидкий (в цистернах, баллонах, контейнерах)	383 657	8,97	390 756	7,29	327 436	6,10
Хлорпарафины	337 076	7,88	285 657	5,33	257 509	4,80
Прочие	1 453 045	33,96	2 029 687	37,86	2 070 230	38,46
Итого товарная продукция	4 278 852	100,00	5 361 487	100,00	5 387 637	100,00

Наибольший удельный вес в структуре реализации химической продукции ОАО «Каустик» по итогам 2010 года занимает сода каустическая, в том числе - сода гранулированная, доля которой составляет 27,3%, сода жидкая занимает 18,8%. Анализ таблицы 2.6 свидетельствует, что в период 2008-2010гг. произошли значительные сдвиги в структуре реализованной продукции. Это изменение было вызвано структурными сдвигами следующих позиций продукции:

- реализация соды жидкой поднялась до 24,98% в 2009 году и снизилась в 2010 г. до 18,8%; подобные изменения доли соды жидкой в суммарном объеме реализации связаны с постоянным перераспределением удельного веса каждого вида продукции в результате нестабильности их выпуска на предприятии ОАО «Каустик»;

· по этой же причине реализация соды гранулированной снизилась в своей доле с 21,36% до 18,37% в 2009 году и поднялась до 27,3% в 2009г.;

· по причине снижения объемов производства хлора жидкого (в цистернах, баллонах, контейнерах) в 2008-2010 гг., доля данного вида продукции в суммарном объеме реализации сократилась в указанный период времени с 8,97% в 2008 году до 6,1% в 2010 году;

· реализация хлорпарафинов снизилась в доле с 7,88% в 2008г. до 4,8% в 2010г. в структуре реализованной продукции;

· прочая товарная продукция имела стабильную тенденцию к увеличению, в период 2008-2010 гг. ее доля в структуре реализованной продукции повысилась с 33,96 % до 38,46%.

Таким образом, объем производства и реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг) - это основные показатели, характеризующие деятельность предприятия и оказывающие непосредственное влияние на конечный финансовый результат, т.е. величину прибыли.

производство сополимер реализация прибыль

2.3 Анализ использования основных производственных фондов

2.3.1 Анализ динамики, состава и структуры ОПФ

Основные средства являются одним из важнейших факторов производства. Анализ основных фондов производится по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет дать оценку структуры, динамики и эффективности использования основных средств и долгосрочных инвестиций.

Основные направления анализа основных средств;

- анализ структуры, состава и динамики основных средств;

- анализ движения ОПФ;

- анализ эффективности использования основных средств (анализ движения основных средств, анализ показателей эффективности использования основных средств).

Качество анализа зависит от достоверности информации, т.е. от качества постановки бухгалтерского учета, отлаженности системы и регистрации операций с объектами основных средств, точности отнесения объектов к учетным классификационным группам, достоверности инвентаризационных описей, глубины разработки и ведения регистров аналитического учета [3].

Информационные источники анализа:

- Форма № 1 « Баланс предприятия»;

- Форма № 5 «Приложение к балансу предприятия»;

- Форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств».

Данные о наличии, износе и движении ОС служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.

Сведения о составе основных средств отражены в таблице 2.7.

Анализ таблицы 2.7 показал, что за анализируемый период произошли незначительные изменения в составе ОПФ.

К изменениям относятся:

- увеличение стоимости ОПФ в 2010 г. по сравнению с 2008 г. на 7 % в основном за счет приобретения производственного и хозяйственного инвентаря, земельных участков, машин и оборудования;

- уменьшение стоимости зданий на 16 %, сооружений и передаточных устройств на 2%;

- увеличение стоимости земельных участков за 2008-2010 гг. на 612%.

Был проведен анализ структуры основных средств за 2008-2010 гг. Данные анализа приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.7 - Динамика состава ОПФ

Перечень состава ОПФ	Стоимостная оценка, тыс. руб.			Горизонтальный анализ изменения, %		Трендовый анализ изменения, %
	2008	2009	2010	10/09	09/08	10/08
Здания	1 243 098	1 214 953	1 218 840	98	100	98	98
Сооружения и передаточные устройства	2 009 733	2 010 182	2 014 446	100	100	100	100
Машины и оборудование	1 359 274	1 518 110	1 618 170	112	107	112	119
Транспортные средства	283 984	286 358	283 908	101	99	101	100
Производственный и хозяйственный инвентарь	12 311	12 983	13 121	105	101	105	107
Другие виды ОПФ	726	726	726	100	100	100	100
Земельные участки и объекты природопользования	20 056	20 056	142 831	100	712	100	712
Итого	4 929 182	5 063 368	5 292 042	103	105	103	107

Таблица 2.8 - Динамика структуры ОПФ

Перечень состава ОПФ	Вертикальный анализ
	2008		2009		2010
	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %
Здания	1 243 098	25	1 214 953	24	1 218 840	23
Сооружения и передаточные устройства	2 009 733	41	2 010 182	40	2 014 446	38
Машины и оборудование	1 359 274	28	1 518 110	30	1 618 170	30,6
Транспортные средства	283 984	5,4	286 358	5,6	283 908	5,4
Производственный и хозяйственный инвентарь	12 311	0,25	12 983	0,24	13 121	0,25
Другие виды ОПФ	726	0,01	726	0,01	726	0,01
Земельные участки и объекты риродопользования	20 056	0,4	20 056	0,4	142 831	2,74
Итого	4 929 182	100,00	5 063 368	100,00	5 292 042	100,00

Наибольший удельный вес в структуре основных производственных фондов занимают: здания - 23%, сооружения и передаточные устройства - 38%, машины и оборудование - 30,6%. Однако за 2008-2010 гг. удельные веса зданий, сооружений и передаточных устройств уменьшились почти на 2 % и 3% соответственно. Доли машин и оборудования увеличились на 2,6%, земельных участков и объектов природопользования - на 2,34%. Наименьший удельный вес в структуре ОПФ занимают производственный и хозяйственный инвентарь, другие виды ОПФ. Изменений за указанный период по данным категориям практически не произошло.

2.3.2 Анализ движения ОПФ

Проследим движение ОПФ за последние три лет, которое отражено в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Движение ОПФ, тыс. руб.

Годы	Значение показателя
	на начало года	поступило	выбыло	на конец года
2008	4 926 076	188 072	184 966	4 929 182
2009	4 929 182	202 335	68 149	5 063 368
2010	5 063 368	253 785	25 111	5 292 042

Представленные данные используются при расчете коэффициентов для оценки движения ОПФ. Они анализируются в динамике за ряд лет.

О движении основных средств ОАО «Каустик» можно судить по следующим показателям:

· коэффициент обновления основных средств определяется как отношение балансовой стоимости поступивших за период основных средств к балансовой стоимости основных средств на конец года;

· коэффициент выбытия основных средств равен отношению балансовой стоимости выбывших за период основных средств к балансовой стоимости основных средств на начало периода;

· коэффициент износа основных средств равен отношению износа к балансовой стоимости основных средств;

· коэффициент прироста определяется как отношение разности между балансовой стоимостью поступивших за период основных средств и балансовой стоимостью выбывших за период основных средств к балансовой стоимости основных средств на начало периода;

· коэффициент годности равен отношению остаточной стоимости основных средств к первоначальной стоимости на соответствующую дату [14].

Расчет коэффициентов обновления, выбытия, прироста, годности, износа основных средств для ОАО «Каустик» за анализируемый период представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Показатели движения ОПФ

Наименование показателя	Значение показателя по годам
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Коэффициент обновления	0,038	0,040	0,048
Коэффициент выбытия	0,038	0,014	0,005
Коэффициент прироста	0,001	0,027	0,045
Коэффициент износа	0,62	0,62	0,63
Коэффициент годности	0,38	0,38	0,37

В 2008-2010 годах коэффициент обновления всех основных средств увеличился вследствие роста объемов ввода основных средств. В 2008 году стоимость вводимых основных средств составила 188 072 тыс. руб. - была введена в эксплуатацию современная линия фасовки соды гранулированной (РР8-машина), которая обеспечивает упаковку готового продукта, соответствующую требованиям мировых стандартов грузоперевозок. Также произведена модернизация производства соды каустической ртутной, в рамках которой 2008 году произведена замена двух ртутных электролизеров по технологии компании «Де-Нора».

В 2009 году было приобретено ОПФ на 14 263 тыс. руб., больше, чем в 2008 г., что положительно сказалось на коэффициенте обновления. В 2009 году в состав основных фондов введен выкупленный (ранее арендуемый) земельный участок площадью 956,79 га, на котором расположена экологическая инфраструктура ОАО «Каустик» (очистные сооружения). Данная операция (выкуп земельного участка) была осуществлена в целях получения экономического эффекта по уплате земельного налога относительно ранее уплачиваемой аренды земли.

В 2010 году стоимость вводимых основных средств составила 253 785 тыс. руб., в том числе в состав основных фондов введены установка непрерывной эксплуатации для концентрирования отработанной серной кислоты от 78% до 96% и установка для обезвоживания и уплотнения промышленных стоков. По активной части, главным образом, было произведено списание капитальных затрат, понесенных в прошлых периодах. В период кризиса предприятие по объективным причинам не могло направлять средства на приобретение основных фондов, но в ранних периодах предприятием производились значительные капитальные затраты, что позволило создать определенный запас прочности основных средств.

Динамика коэффициентов выбытия в основном обусловлена политикой ОАО «Каустик» по выделению специализированных бизнес-направлений производства в самостоятельные бизнес-единицы. В 2008 году значения коэффициентов выбытия в основном объясняются передачей основных фондов ОАО «Каустик» в качестве вклада в уставный капитал ОАО «Никомаг». В 2009-2010 гг. коэффициенты выбытия имеют тенденцию снижения.

На протяжении трех анализируемых периодов, процент износа основных средств находится в пределах 62-63%. Современная проблема предприятий химической отрасли экономики Российской Федерации - высокий процент износа основных средств, который составляет порядка 70%. На ОАО «Каустик» коэффициент износа достигает 63%, что в сравнении со средним уровнем износа по отрасли является вполне удовлетворительным показателем.

Прослеживается положительная динамика коэффициента прироста в 2008 - 2010 гг. с 0,001 до 0,45%.

На рисунке 4 показана динамика коэффициентов обновления, выбытия, прироста, износа и годности основных средств ОАО «Каустик» за период 2008-2010 гг.

Рисунок 2.2 - Динамика коэффициентов состояния и движения основных средств ОАО «Каустик» за 2008 - 2010 гг.

2.3.3 Анализ эффективности использования ОПФ

Конечная эффективность использования основных средств характеризуется показателями фондоотдачи, фондоемкости продукции, рентабельности, фондовооруженности:

· фондоотдача равна отношению объема производства продукции (работ, услуг) к среднегодовой балансовой стоимости основных производственных средств;

· фондоемкость определяется как отношение средней величины основных средств за период к объему производства продукции (работ, услуг);

· фондовооруженность показывает техническую вооруженность персонала предприятия, определяется как стоимость иммобилизованных средств, приходящуюся на одного работающего;

· фондорентабельность определяется как отношение прибыли к средней величине основных средств за период [15].

В таблице 2.11 дается расчет показателей эффективности использования основных средств.

Таблица 2.11 - Динамика показателей эффективности использования ОПФ

Наименование показателя	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Товарная продукция, тыс. руб.	4 278 852	5 361 487	5 387 637
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	687 878	1 099 675	1 032 355
Среднегодовая (учетная) стоимость ОПФ, тыс.руб.	4 918 220	4 964 339	5 180 420
Численность работающих, чел.	5 320	5 228	4 466
Фондоотдача, руб./руб.	0,87	1,08	1,04
Фондоемкость, руб/руб.	1,15	0,92	0,96
Фондорентабельность, %	14,0	22,2	19,9
Фондовооруженность, тыс. руб./чел	924,48	949,57	1159,97

Проанализировав данные таблицы 2.11, можно утверждать, что рост показателя фондоотдачи свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств. В 2009 году увеличение показателя фондоотдачи связано с повышением интенсивности и степени использования основного оборудования, что стало возможным в связи с реконструкцией и модернизацией многих основных производств. На конец исследуемого периода значение показателя фондоотдачи возросло по сравнению с первоначальным и составило 1,04 руб./руб., что связано с ростом выручки от реализации продукции ОАО «Каустик».

Показатель фондоемкости снизился и значение этого показателя составило на конец 2009 года 0,92 руб./руб., на конец 2010 г. - 0,96 руб./руб. Это связано с тем, что темпы роста выручки от реализации продукции превышают рост стоимости основных средств.

На ОАО «Каустик» наблюдается значительное повышение уровня рентабельности основных фондов в результате роста выручки от реализации продукции. А так как показатель фондорентабельности напрямую зависит от величины прибыли, приходящейся на единицу стоимости средств, то в итоге, за анализируемый период показатель фондорентабельности возрос на 5,9 %.

Прослеживается положительная динамика показателя фондовооруженности за рассматриваемый период. В сравнении с 2008 годом фондовооруженность в 2010 году возросла на 25%, достигнув значения в 1159,97 тыс.руб./чел.

Численность кадров, занятых непосредственно в производстве продукции, уменьшалась с каждым годом и в итоге снизилась на 16 %, а изменение среднегодовой стоимости составило 5,3 %. Отсюда, соответственно происходил рост фондовооруженности.

2.4 Анализ использования трудовых ресурсов

От того, в какой степени предприятие обеспеченно трудовыми ресурсами и насколько они эффективно используются, зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и, как результат - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Рациональное использование промышленно-производственного персонала - непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов.

Основная задача анализа использования трудовых ресурсов на предприятии состоит в том, чтобы выявить все факторы, препятствующие росту производительности труда и приводящие к потерям рабочего времени [19].

Основными источниками информации для подобного анализа выступают: план по труду, форма № 1-Т «Сведения о численности и заработной плате работников по видам деятельности»; форма № П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников»; статистическая отчетность отдела кадров по движению рабочих; оперативная отчетность цехов, отделов, служб предприятия.

2.4.1 Анализ динамики численности работников

Динамика численности и структуры работников ОАО «Каустик» приведена в таблицах 2.12-2.13.

Таблица 2.12 - Динамика численности работников

Перечень состава ППП	Значение показателя численности, чел.			Горизонтальный анализ изменения, в %		Трендовый анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/08	10/09	09/08	10/08
Рабочие	3 966	3 824	3 195	96	84	96	81
Руководители	631	677	640	107	94	107	101
Специалисты	698	702	620	101	88	101	89
Служащие	25	25	11	100	44	100	44
Итого численность ППП на конец года	5 320	5 228	4 466	96	87	96	84

Таблица 2.13 - Динамика структуры численности работников

Перечень состава ППП	Вертикальный анализ
	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	чел.	Уд. вес, %	чел.	Уд. вес, %	чел.	Уд. вес, %
Рабочие	3 966	74,5	3 824	74,7	3 195	71,5
Руководители	631	11,9	677	13,2	640	14,3
Специалисты	698	13,1	702	13,7	620	14
Служащие	25	0,5	25	0,5	11
Итого численность ППП на конец года	5 320	100,0	5 228	100,0	4 466	100,0

Анализ таблицы 2.13 свидетельствует о тенденции снижения численности персонала на ОАО «Каустик». В период 2008-2010 гг. количество работников рассматриваемого предприятия снизилось на 16%, причем сокращение численности персонала происходило преимущественно за счет снижения численности таких категорий работников, как «служащие» и «рабочие». Основными причинами сокращения численности персонала на ОАО «Каустик» в анализируемый период времени являются:

· выделение из состава ОАО «Каустик» ряда структурных подразделений;

· увеличение количества работников, увольняющихся с предприятия по собственному желанию по причинам неудовлетворенностью заработной платой.

В структуре численности работников ОАО «Каустик» наибольший удельный вес занимают рабочие. В 2008-2010 гг. доля данной категории работников изменилась на 3%.

В анализируемый период времени на ОАО «Каустик» наблюдался рост численности таких категорий работников как «руководители» и «специалисты». Удельный вес руководителей в суммарной численности работников предприятия в 2008-2010 гг. увеличился на 2,4%, специалистов - 0,8%. Увеличение численности руководителей и специалистов на ОАО «Каустик», связано с созданием на данном предприятии новых служб и отделов (например, бюро тендеров, отдел управления рисками, отдел продвижения продукции).

Из данных таблиц 2.12 - 2.13 видно, что численность работников ОАО «Каустик» постоянно изменяется, поэтому для характеристики движения рабочей силы рассчитаем ряд коэффициентов:

· коэффициент оборота по приему - исчисляется как отношение количества принятого персонала к среднесписочной численности работающих;

· коэффициент оборота по выбытию - определяется как отношение количества уволившихся работников к среднесписочной численности персонала;

- коэффициент постоянства кадров - рассчитывается как отношение численности работников, состоящих в списочном составе весь отчетный год к среднесписочной численности персонала;

- коэффициент текучести - определяется как отношение числа работников, выбывших по собственному желанию и уволенных за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины, к их среднесписочной численности [10].

Данные о движении рабочей силы на ОАО «Каустик» приведены в таблице 2.14 и рисунке 2.3.

Таблица 2.14 - Движение рабочей силы на ОАО «Каустик»

Наименование показателя	Значение показателей по годам
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Коэффициент оборота по приему, %	9,8	9,2	7,8
Коэффициент оборота по выбытию, %	16,4	25,4	12,7
Коэффициент текучести кадров, %	9,1	12	4
Коэффициент постоянства состава, %	104	92	102

Данные таблицы 2.14, показывают, что наибольшее движение рабочих кадров произошло в 2009 году. Происходит значительное выбытие персонала, что связано, в том числе, с выделением бизнес-единиц в отдельные структуры.

Рисунок 2.3 - Движение рабочей силы на ОАО «Каустик»

В период 2008-2009 гг. коэффициент текучести увеличился с 9,1% до 12%. Основной причиной ухода с предприятия является неудовлетворенность размером заработка, об этом заявляют около 50% увольняющихся по собственному желанию. В 2010 году данный показатель снизился до 4%, что связано с мировым финансовым кризисом.

.4.2 Анализ использования трудовых ресурсов

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по показателю фонда рабочего времени.

Использование трудовых ресурсов предприятия отражено в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Использование трудовых ресурсов предприятия ОАО «Каустик» в 2008-2010 гг.

Наименование показателя	Значение показателей по годам
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Среднесписочная численность работающих, чел.	5 320	5 120	4 377
Отработано за год одним работающим:
дней	232	232	225
часов	1 986	1 995	1 795
Средняя продолжительность рабочего дня, час.	8,56	8,60	7,97
Фонд рабочего времени, тыс. час.	10 566	10214	7 857

В 2008-2010 гг. показатель количества дней, отработанных одним работником ОАО «Каустик», оставался достаточно стабильным, при этом разбег между годовыми показателями за указанный период времени не превышал 7-ми дней.

В 2008-2009 гг. наблюдалось увеличение количества часов, а в 2010 -снижение, отработанных одним работником ОАО «Каустик», что явилось следствием роста, а в 2010 году снижения, средней продолжительности рабочего дня.

В связи с сокращением численности работников ОАО «Каустик», фонд рабочего времени в 2008-2010 гг. постоянно снижался. В 2010 году фонд рабочего времени на рассматриваемом предприятии по сравнению с аналогичным показателем 2008 года сократился на 26%.

2.4.3 Анализ производительности труда

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим:

ГВ = ТП/Ч, (2.1)

где ТП - объём товарной продукции в стоимостном выражении;

Ч - численность работающих.

Рассчитаем данный показатель для предприятия ОАО «Каустик» за период 2008-2010 гг.

Данные анализа производительности труда на ОАО «Каустик» представлены в таблице 2.16.

На ОАО «Каустик» среднегодовая выработка продукции как одним работником, так и одним рабочим имеет тенденцию к увеличению, что напрямую связано с ростом цен на потребительские товары и услуги. В то же время среднесписочная численность промышленно-производственного персонала при этом снижается на протяжении всего исследуемого периода.

Таблица 2.16 - Анализ производительности труда

Наименование показателя	Значение показателей по годам
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Объем производства товарной продукции в стоимостном выражении, тыс/руб	3 980 151	5 155 622	4 978 683
Среднесписочная численность ППП, чел., в т.ч. рабочих	5 320 3 966	5 120 3 824	4 377 3 141
Среднегодовая выработка, руб./чел на одного работающего на одного рабочего	748 149 1 003 568	1 006 957 1 348 227	1 137 465 1 585 063

Для более детального изучения производительности труда проведем горизонтальный и трендовый анализы данного показателя в таблице 2.17 и таблице 2.18.

Таблица 2.17 - Динамика производительности труда (горизонтальный анализ)

Наименование показателя	Значение показателей по годам			Горизонтальный анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/ 08	10/ 09
Среднегодовая выработка на одного работающего, руб./чел	748 149	1 006 957	1 137 465	135	157

Таблица 2.18 - Динамика производительности труда (трендовый анализ)

Наименование показателя	Значение показателей по годам			Трендовый анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/ 08	10/ 08
Среднегодовая выработка на одного работающего, руб./чел	748 149	1 006 957	1 137 465	135	152

Как видно из данных таблиц 2.17 - 2.18 за анализируемый период выработка на одного работающего (ППП) увеличилась на 52%, что связано с увеличением объема производства продукции, а также с уменьшением среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.

2.4.4 Анализ фонда заработной платы работников

Анализ фонда заработной платы проводится в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Анализ фонда заработной платы

Наименование показателя	Значение показателей по годам
	2008 г.	2009 г.	2010г.
Фактический фонд заработной платы, тыс. руб.	844 365,8	985 250,7	743 616,4
Среднесписочная численность работающих, чел.	5 320	5 120	4 377
Среднегодовая зарплата на одного работающего, руб.	158 715,4	192 431,8	169 891,7

В период с 2008 по 2009 общий фонд заработной платы (ФЗП) ОАО «Каустик» увеличивался на 15%. Его увеличение связано с:

· ежегодным увеличением тарифов (окладов) в среднем на 10%;

· ежегодным увеличением выплаты отпускных;

- увеличением дополнительных выплат и премий, доплат за работу во внеурочное время, по соглашениям и нарядам и т.д.

В 2010 году в сравнении с предыдущим ФЗП снизился на 24,5%. Его снижение связано с уменьшением среднесписочной численности работающих и с тем, что в 2010 году, в связи с финансовым экономическим кризисом, традиционного увеличения окладов на 10% не осуществлялось.

Данные о размере среднемесячной заработной платы на ОАО «Каустик» в период 2008-2010 гг. приведены в таблицах 2.20 - 2,21.

Таблица 2.20 - Динамика среднегодовой зарплаты одного работающего (горизонтальный анализ)

Наименование показателя	Значение показателей по годам			Горизонтальный анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/ 08	10/09
Среднегодовая зарплата на одного работающего, руб.	158 715,4	192 431,8	169 891,7	121	88

Таблица 2.21 - Динамика среднегодовой зарплаты одного работающего (трендовый анализ)

Наименование показателя	Значение показателей по годам			Горизонтальный анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/08	10/ 08
Среднегодовая зарплата на одного работающего, руб.	158 715,4	192 431,8	169 891,7	121	107

Данные таблицы 2.20 и 2,21 показывают, что в период с 2008 по 2009 гг. происходило увеличение средней заработной платы на ОАО «Каустик», в 2010 году данный показатель снижается на 33%, что связано с уменьшением фонда заработной платы предприятия.

2.4.5 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов основан на сопоставлении темпов прироста средней заработной платы и производительности труда, Средняя заработная плата должна расти за счет повышения производительности труда, более того темпы прироста производительности труда должны опережать темпы прироста средней заработной платы, так как при опережающем росте производительности труда по сравнению с ростом зарплаты снижаются издержки на выпуск продукции, следовательно, растут прибыль и конкурентоспособность предприятия. Основные показатели эффективности использования трудовых ресурсов приведены в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии

Наименование показателя	Значение показателей по годам
	2008	2009 г.	2010 г.
Среднесписочная численность работающих, чел.	5 320	5 120	4 377
Производительность труда одного работающего, руб./чел	748 149	1 006 957	1 139 286
Среднегодовая зарплата на одного работающего, руб.	158 715,4	192 431,8	169 891,7

Несмотря на уменьшение численности работающих на 18%, за рассматриваемый период производительность труда возросла более чем на 34%, что характеризуется ростом выручки от продажи продукции за этот период. Величина заработной платы по сравнению с 2008 годом возросла на 7%. В 2008 г. на ОАО «Каустик» производительности труда росла быстрее заработной плате. В результате, по итогам 2009 года, в сравнении с 2008 г., темп прироста производительности труда превысил темп прироста средней заработной платы на 14%.

2.5 Анализ себестоимости

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции [16].

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции) [27].

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции.

Анализ себестоимости продукции был проведен с целью решения следующих задач:

· определение причин изменения себестоимости по факторам, по видам продукции, по статьям калькуляции;

· выявление резервов снижения себестоимости.

2.5.1 Анализ динамики и структуры затрат на производство продукции

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

Данные об изменении затрат себестоимости продукции приведены в таблице 2.23.

Таблица 2.23 - Динамика состава и структуры затрат на производство продукции

Элемент затрат	Стоимостная оценка, тыс. руб.			Горизонтальный анализ изменения, %		Трендовый анализ изменения, %
	2008	2009 г.	2010 г.	09/ 08	10/ 09	09/ 08	10 /08
Материальные затраты	1 857 029	1 980 506	1 919 568	106	96	106	103
Оплата труда	851 633	951 382	796 419	111	83	111	94
Отчисления на соц. нужды	232 868	234 128	198 592	100	84	100	85
Амортизация	141 962	157 176	167 726	110	106	110	118
Прочие расходы	856 362	550 286	704 699	64	128	64	82
Итого затрат	3 939 854	3 873 478	3 787 004	98	97	98	96

Данные таблицы 2.23 показали что, в 2010 году по сравнению с 2008 годом произошло снижение затрат на производство продукции на 4 %. Это объясняется следующими причинами:

· уменьшением отчислений на социальные нужды на 15%;

· уменьшением фонда оплаты труда на 6%;

· снижение затрат на прочие расходы на 18%.

На снижение себестоимости главное влияние оказало уменьшение фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды.

Анализ структуры себестоимости отражен в таблице 2.24.

Таблица 2.24 - Структура затрат на производство продукции

Элемент затрат	Вертикальный анализ
	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %
Материальные затраты	1857029	47	1980506	51	1919568	50
Оплата труда	851633	22	951382	25	796419	21
Отчисления на соц. нужды	232868	6	234128	6	198592	5
Амортизация	141962	4	157176	4	167726	4
Прочие расходы	856362	22	550286	14	704699	18
Итого затрат	3939854	100	3873478	100	3787004	100

Исходя из анализа таблицы 2.24, можно утверждать, что за анализируемый период наибольший удельный вес в структуре себестоимости имеют материальные затраты -50%, доля которых изменилась за четыре года на 3-4% за счет увеличения объемов производства. Снижение удельного веса затрат на оплату труда в 2010 году по сравнению с 2008-2009 гг. на 1-4% связано со снижением численности рабочих на 16%. Амортизация в составе затрат на протяжении всего исследуемого периода осталась неизменной.

Для наглядности изобразим на рисунке 2.4 структуру себестоимости ОАО «Каустик» по статьям затрат за анализируемый период.

Рисунок 2.4 - Структура затрат на производство продукции

2.5.2 Анализ динамики себестоимости продукции в калькуляционном разрезе

Анализ себестоимости в калькуляционном разрезе приводится в таблице 2.25, из которой видно, что наибольшую долю (около 50%) в структуре себестоимости натра едкого гранулированного занимают энергоресурсы. В период 2008-2009 гг. наблюдается тенденция незначительного увеличения доли общепроизводственных расходов (с 33 до 34%), что связано с увеличением расходов на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования, и изменения доли общезаводских расходов в связи с уменьшением затрат на содержание аппарата управления.

Элемент затрат	Вертикальный анализ
	2008 г.		2009 г.		2010г.
	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %
Сырье и материалы	989	10	1 190	11	1 291	11
Энергоресурсы	5 154	52	5 518	51	6 101	52
Итого материальных затрат	6 143	62	6 708	62	7 391	63
Затраты на оплату труда	348	4	325	3	469	4
Отчисления на социальные нужды	91	1	108	1	117	1
Общепроизводственные расходы	3 298	33	3 679	34	3 754	32
Всего затрат	9 881	100	10 819	100	11 732	100
Побочная продукция	2 335	25	2 488	23	2 709	25
Цеховая себестоимость	7 545	75	8 382	76	8 922	75
Общезаводские расходы	1 538	15	1 820	17	2 141	18
Заводская себестоимость	9 083	90	10 202	92	11063	93
Коммерческие расходы	988	10	827	8	833	7
Полная себестоимость	10 072	100	11 029	100	11 896	100

На рисунке 2.5 наглядно представлена структура себестоимости натра едкого гранулированного в калькуляционном разрезе.

Рисунок 2.5- Структура себестоимости в калькуляционном разрезе

.5.3 Анализ динамики затрат на рубль товарной продукции

Наиболее обобщающим показателем себестоимости продукции, выражающим её прямую связь с прибылью, является уровень затрат на 1 рубль товарной продукции.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам, Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Рассчитывается по формуле:

(2.2)

где 3 - затраты на 1 руб. товарной продукции, % ;

С _п - сумма полной себестоимости товарной продукции, руб.;

ТП - сумма товарной продукции в действующих ценах, руб.

Чем ниже этот показатель, тем ниже себестоимость, больше прибыли от реализации товарной продукции, выше рентабельность продукции и производства [35],

Расчеты затрат на рубль произведенной продукции приводится в таблице 2.26.

Анализ таблицы показал, что в период с 2008 по 2010 гг. затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 23 %. Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают факторы: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат [17].

Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости.

Таблица 2.26 - Динамика затрат на 1 руб. товарной продукции

Наименование показателя	Стоимостная оценка, тыс. руб.			Горизонтальный анализ изменение, %		Трендовый анализ изменение, %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/ 08	10/ 09	09/ 08	10/ 08
Товарная продукция, тыс. руб.	3 980 151	5 155 622	4 978 683	129	96	129	125
Полная себестоимость ТП, тыс. руб.	3 939 854	3 873 478	3 787 004	98	97	98	96
Затраты на 1 руб. ТП, руб.	0,99	0,75	0,76	76	101	76	77

.6 Анализ прибыли и рентабельности производства

.6.1 Анализ динамики прибыли предприятия

Анализ каждого элемента прибыли имеет приоритетное значение для руководства предприятия, его учредителей, акционеров и кредиторов. Руководству такой анализ позволяет определить перспективы развития предприятия, возможности мотивации его персонала, так как прибыль является источником финансирования капитальных вложений, пополнения оборотных средств и реализации социальных программ. Для учредителей и акционеров она является источником получения дохода на вложенный ими в данное предприятие капитал (в форме дивидендов). Кредиторам подобный анализ дает возможность погашения предоставленных хозяйствующему субъекту кредитов и займов, включая и уплату процентов. Источником их выплаты является денежная выручка от реализации продукции (работ, услуг), в состав которой входит и прибыль.

Для проведения вертикального и горизонтального анализа рассчитаем таблицу 2.27, используя данные отчётности предприятия из формы №2.

Фактическая выручка от реализации химической продукции, работ, услуг ОАО «КАУСТИК» за 2009 год составила 5 млрд. 361 млн. руб. В 2010 году данный показатель изменился незначительно и составил 5 млрд. 388 млн. руб.

Себестоимость реализованной продукции с учетом коммерческих и управленческих расходов в 2009 году составила 3 млрд. 438 млн. руб. В сравнении с 2010 годом данный показатель изменился незначительно.

Прибыль от продаж практически не изменилась, что говорит о том, что, несмотря на финансовый кризис, предприятию удалось сохранить операционную доходность на прежнем докризисном уровне.

С учетом выплат по процентам и займам, отрицательного сальдо прочих доходов и расходов, налога на прибыль и других аналогичных платежей чистая прибыль предприятия по результатам деятельности в 2010 году составила 242 031 тыс. руб.

Таблица 2.27 - Анализ динамики прибыли предприятия

Наименование показателей	Стоимостная оценка, тыс.руб.			Горизонтальный анализ изменение, в %		Трендовый анализ изменение, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/08	10/09	09/08	10/08
Выручка от продажи товаров (работ, услуг)	4 278 852	5 361 487	5 387 637	125,30	100,49	125,30	125,91
Себестоимость проданных товаров ( работ, услуг)	2 725 634	3 438 085	3 427 277	126,14	99,69	126,14	125,74
Валовая прибыль	1 553 218	1 923 402	1 960 360	123,83	101,92	123,83	126,21
Коммерческие расходы	283 214	238 109	399 976	84,07	167,98	84,07	141,23
Управленческие расходы	582 126	585 618	528 029	100,60	90,17	100,60	90,71
Прибыль (убыток) от продаж	687 878	1 099 675	1 032 355	159,86	93,88	159,86	150,08
Проценты к получению	17 593	47 829	80 621	271,86	168,56	271,86	458,26
Проценты к уплате	412 696	511 736	678 839	124,00	132,65	124,00	164,49
Доходы от участия в других организациях	-	-	-	-	-	-	-
Прочие операционные доходы	-	-	-	-	-	-	-
Внереализационные доходы	-	-	-	-	-	-	-
Прочие доходы	3 656 852	3 100 118	3 589 670	84,78	115,79	84,78	98,16
Прочие операционные расходы	-	-	-	-	-	-	-
Внереализационные расходы	-	-	-	-	-	-	-
Прочие расходы	3 706 490	3 268 284	3 734 435	88,18	114,26	88,18	100,75
Прибыль (убыток) до налогообложения	243 137	467 602	298 093	192,32	63,75	192,32	122,60
Отложенные налоговые активы	314	245	20	78,03	8,16	78,03	6,37
Отложенные налоговые обязательства	19 434	20 594	7 576	105,97	36,79	105,97	38,98
Текущий налог на прибыль	57 987	78 903	37 030	136,07	46,93	136,07	63,86
Прочие обязательные платежи	2 401	1 650	11 250	68,72	681,82	68,72	468,55
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	163 001	366 700	242 031	224,97	66,00	224,97	148, 48

Прочие доходы за 2010 год по предприятию составили 3 589 670 тыс. руб. В структуре прочих доходов ОАО «Каустик» основными позициями являются доходы от операций с ценными бумагами, доходы от прочей реализации и положительные курсовые разницы в отчетном периоде.

Прочие расходы ОАО «Каустик» в 2010 году представлены главным образом расходами по операциям с ценными бумагами, себестоимостью прочей реализации и отрицательной курсовой разницей. Также в состав прочих расходов входят налог на имущество, услуги банков, различные социальные выплаты, благотворительная помощь и пр. Прочие расходы ОАО «Каустик» за 2010 год составили 3 734 435 тыс.руб.

Для наглядности построим график динамики прибыли на рисунке 2.6, используя данные таблицы 2.27.

Рисунок 2.6 - Динамика прибыли

Анализ прибыли до налогообложения начинают с исследования ее динамики и структуры. Для оценки уровня и динамики показателей бухгалтерской прибыли составим таблицу 2.28.

Таблица 2.28 - Структура формирования прибыли (убытков) предприятия

Наименование показателя	Вертикальный анализ						2009 г.	2010 г.
	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %	тыс. руб.	уд. вес, %
Выручка от реализации продукции	4 278 852	180,04	5 361 487	165,29	5 387 637	173,29
Себестоимость реализованной продукции	2 725 634	-114,69	3 438 085	-106,00	3 427 277	-110,24
Прибыль от реализованной продукции	687 878	28,94	1 099 675	33,90	1 032 355	33,21
Прочие доходы	3 656 852	153,87	3 100 118	95,58	3 589 670	115,46
Прочие расходы	3 706 490	-155,96	3 268 284	-100,76	3 734 435	-120,12
Прибыль до налогообложения	243 137	10,23	467 602	14,42	298 093	9,59
Налог на прибыль	57 987	-2,44	78 903	-2,43	37 030	-1,19
Итого	2 376 608	100,00	3 243 610	100,00	1 696 481	100,00

2.6.2 Анализ динамики рентабельности

Одно из центральных мест в анализе финансовой деятельности занимает исследование доходности вложенного капитала в целом и его отдельных составных частей (собственного, заемного, долгосрочных инвестиций). Доходность определяется через коэффициенты прибыльности и рентабельности, рассчитываемые в виде отношения прибыли (валовой, чистой) к стоимости активов предприятия (постоянных, текущих). Система этих показателей является относительной и выражается в процентах.

Показатели рентабельности используются в процессе анализа финансово-хозяйственной деятельности, принятия управленческих решений, решений потенциальных инвесторов об участии в финансировании инвестиционных проектов

Рассмотрим в таблице 2.29 показатели рентабельности продаж, производства, реализованной продукции, рентабельности собственного капитала, рентабельности всех активов ОАО «Каустик».

Таблица 2.29 - Динамика показателей рентабельности

Наименование показателя	Стоимостная оценка, тыс. руб.				Горизонтальный анализ изменения, в %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	09/08		10/09
Натр едкий очищенный жидкий	15,9	14,1	13,2	88,68		93,62
Натр едкий гранулированный 50 кг	96,3	98,7	97,5	102,49		98,78
Синтетическая соляная кислота 31%	88,8	97,6	91,3	109,91		93,55
Рентабельность продаж (оборота),%	16,08	20,51	19,16	127,58		93,42
Рентабельность активов, %	2,95	5,58	3,33	189,21		59,69
Рентабельность собственного капитала, %	5,28	10,61	6,60	201,09		62,14

В 2009 году рентабельность продаж составила 20,51%. В отчетном году рентабельность продаж составила 19,16% благодаря действию на рынке единого торгового оператора ОАО «Единая торговая компания», основной задачей которой является построение эффективных систем логистики и ценообразования на рынке каустической соды. Для наглядности изобразим динамику показателей рентабельности на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Динамика показателей рентабельности предприятия

Финансовая политика ОАО «Каустик» представляет собой систему рационального управления процессом финансирования хозяйственной деятельности.

Выводы

ОАО «Каустик» одно из немногих предприятий юга России, не только сохранившее за годы перестройки производственные мощности, но и активно использующее свой производственный потенциал для развития существующих производств и внедрения новых инвестиционных проектов.

На протяжении трех анализируемых периодов на ОАО «Каустик», процент износа основных средств находится в пределах 62-63%.

Показатель фондоемкости снизился и значение его составило на конец 2009 года 0,92 руб./руб,, на конец 2010 года - 0,96 руб./руб., показатель фондоотдачи возрос по сравнению с 2008 годом и составил 1,04 руб./руб., а показатель фондорентабельности возрос на 5,9 %. Фондовооруженность в 2010 году возросла на 25% по сравнению с 2008 годом, достигнув значения в 1159,97 тыс.руб./чел.

Фактическая выручка от реализации химической продукции, работ, услуг ОАО «Каустик» за 2009 год составила 5 млрд. 361 млн. руб. В 2010 году данный показатель изменился незначительно и составил 5 млрд. 388 млн. руб.

По результатам деятельности в 2010 году прибыль составила 242 031 тыс. руб., что на 124 669 тыс. руб. меньше по сравнению с 2009 годом.

В целом за три года на ОАО «Каустик» ситуация складывается не очень печальная, показатели рентабельности принимают положительные значения. До 2009 года их значения были достаточно высоки, в 2009-2010 годах наблюдается резкий скачок вниз, что обусловлено кризисной ситуацией в мире.

3. Экспериментальная часть. Пути увеличения объема производства сополимеров ВХВД на ОАО «Каустик»

.1 Реконструкция оборудования на стадии сушки гранулята сополимера ВХВД

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом выпускаются на ОАО "Каустик" с 1976 года. Производство сополимера ВХВД на данный момент является единственным в РФ. Данная продукция используется в производстве термоусадочных пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов. Учитывая, что продукт производится в РФ, а по основным показателям качества не уступает зарубежным аналогам, сополимер ВХВД выгодно выделяется на рынке упаковочных пленок за счет более низкой цены.

В зависимости от области применения сополимеры ВХВД выпускают четырех типов:

F - для изготовления пленок, дающих термическую усадку, предназначенных для упаковки пищевых продуктов;

Е - для изготовления прочных пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов;

ЕМ - для изготовления однослойных и многослойных прочных пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов;

ЕМ2 - для изготовления однослойных и многослойных пленок, применяемых на перерабатывающем оборудовании большой мощности.

Барьерная пленка, произведенная на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, характеризуется уникальными барьерными свойствами.

В настоящее время объем производства сополимера ВХВД ограничен пропускной способностью оборудования на стадии сушки гранулята сополимера ВХВД и составляет 781,2 т/год.

В связи с возрастающими потребностями продукции на рынке сбыта в 2010 году необходимо увеличить объем производства сополимера ВХВД до 1172 тонн в год, то есть увеличения существующих объемов производства на 391 т/год. Ввод дополнительной сушилки марки РД - 2402 на стадии предварительного обезвоживания и сушки готового продукта позволит достичь необходимого прироста объемов производства сополимера.

Сушилка включает в себя следующие единицы оборудования: бункер ТА-2410, воздуходувку СР-2420, воздухоподогреватель НЕ-2426.

Для реализации мероприятия по увеличению объема производства необходимо приобрести сушилку марки РД - 2402 и смонтировать ее в действующую технологическую схему цеха № 18 по производству сополимера ВХВД.

Инвестиционная фаза мероприятия по реконструкции отделения сушки планируется на 2011 г., т.е. в этом году осуществляется покупка необходимого оборудования, его монтаж и пуско-наладочные работы.

Применение дополнительного оборудования на стадии сушки позволит сократить время простоя оборудования (чистка и замена фильтрующего полотна) на стадии сушки сополимера и увеличить мощность производства до 1172 тонн в год.

Стоимость ввода в эксплуатацию дополнительной единицы технологического оборудования составит 29 500 тыс. руб. (стоимость оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы). Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы планируется провести с июня по декабрь 2010 года.

Для реализации инвестиционного проекта будут использоваться собственные средства ОАО «Каустик» из собственной прибыли.

Кроме капитальных вложений в новое оборудование в проекте реконструкции незначительно изменятся текущие затраты на производство сополимера ВХВД:

потребление тепловой энергии для новой сушилки. Пар производится в цехе ОАО «Каустик» и поставляется в цех № 18 по трансфертным ценам;

для обслуживания узла осушки сополимера будет использоваться тот же персонал: аппаратчик 4-го разряда посменно, процент премии по итогам месяца 50 %, цех работает в две смены по 12 часов. Фонд заработной платы увеличится на 20 % (доплата за увеличение объема обслуживания).

оборудование по инвестиционному проекту относится к третьей амортизационной группе с максимальным принятым сроком полезного использования 5 лет, применяется традиционный линейный метод амортизации с месячной нормой 1,67 %.

Исходные данные для расчета эффективности реальных инвестиций представим в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Показатель	Значение показателя
	старая технологическая схема	новая технологическая схема
Объем производства за месяц, тонн	65	97,7
Объем производства в год, тонн	781	1172
Производственная себестоимость 1 тонны, тыс. руб.	86,6	86,6
Производственная себестоимость на годовой выпуск, тыс. руб.	67641	101462
Оптовая цена за тонну, тыс. руб. /тонн	98,4	98,4
Годовой объем продаж в стоимостном выражении, тыс. руб.	76870	115305
Материальные затраты в год, тыс. руб.	41070	61606
Годовой фонд оплаты труда аппаратчика 4-го разряда, тыс. руб.	75,9	75,9
Количество смен	2	2
Срок использования оборудования (3-я группа)	-	5
Норма амортизации в месяц (линейный метод), %	-	1,67

Месячный прирост объема производства сополимера в натуральном выражении составит:

Годовой прирост объема производства сополимера в натуральном выражении:

Прогнозируемый прирост объема производства сополимера в стоимостном выражении определится по формуле:

(3.1)

где - прирост производства сополимера в стоимостном выражении;

- прирост производства сополимера в натуральном выражении;

Р_опт - оптовая цена продукта.

По формуле 3.1 определим прогнозируемый годовой прирост производства сополимера:

Рассчитаем сумму ежегодных амортизационных отчислений линейным способом:

Агод = 29500 / 5 = 5900 тыс. руб.

.2 Оценка эффективности инвестиционных мероприятий

Центральное место в комплексе мероприятий по увеличению объема производства сополимера ВХВД и анализу их эффективности занимает оценка будущих денежных потоков, возникающих в результате осуществления инвестиций.

Увеличение затрат на производство сополимера ВХВД показано в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Увеличение затрат на производство сополимера ВХВД

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Материальные затраты	20 536	20 598	22 150	23 257	24 188
Оплата труда	61	68	76	85	96
Отчисления на социальные нужды	16	18	20	22	25
Амортизация	5 900	5 900	5 900	5 900	5 900
Итого затрат	26 513	26 584	28 146	29 265	30 208

Чистый денежный поток, создаваемый инвестиционным мероприятием в течение ряда временных периодов - это чистое изменение от периода к периоду вызванных мероприятием денежных доходов и расходов.

При составлении отчетных финансовых документов используются данные, полученные в результате расчета: объема продаж, капитальных вложений, сметы затрат.

Динамику прибыли (убытков) по производству сополимеров ВХВД представим в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Динамика прибыли (убытков) на производстве сополимеров ВХВД

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015г.
Выручка (без НДС)	34 756	34 860	36 255	38 067	39 590
Производственные издержки (без НДС)	23 380	23 442	24 767	25 717	26 518
Амортизация	5 900	5 900	5 900	5 900	5 900
Налоги, относимые на себестоимость	16	18	20	22	25
Прибыль до налогообложения	5 460	5 500	5 568	6 428	7 147
Налоги, относимые на финансовые результаты	584	454	325	195	65
Налогооблагаемая прибыль	4 876	5 046	5 243	6 233	7 082
Налог на прибыль	1 170	1 211	1 258	1 496	1 700
Чистая прибыль	3 706	3 835	3 985	4 737	5 382

Статистический показатель «срок окупаемости капитальных вложений» являлся одним из основных оценочных показателей в отечественной практике инвестиционного анализа. Срок окупаемости характеризовался как тот период времени, за который сумма капитальных вложений покрывалась прибылью от реализации продукции (услуг).

Основной недостаток такого подхода к определению срока окупаемости заключался в том, что показателем возврата инвестируемого капитала являлась прибыль. Однако на практике инвестиции возвращаются в виде денежного потока, состоящего из суммы чистой прибыли и амортизационных отчислений. Таким образом, оценка мероприятия по увеличению объема производства на основе прибыли существенно искажает результаты расчетов и завышает срок окупаемости.

С позиций денежного подхода к оценке эффективности срок окупаемости инвестиций - это период времени реализации мероприятия до того момента, когда суммарный кумулятивный (нарастающим итогом) возврат наличных средств от проекта сравнивается с первоначальной суммой инвестиций.

Известны два подхода к расчету срока окупаемости. Первый заключается в том, что сумма первоначальных инвестиций делится на величину годовых (лучше среднегодовых) поступлений. Его применяют в случаях, когда денежные поступления равны по годам. Второй подход к расчету срока окупаемости предполагает нахождение величины денежных поступлений (доходов) от реализации инвестиционного проекта нарастающим итогом, т.е. как кумулятивной величины.

В таблице 3.4 приведем данные для расчета срока окупаемости реконструированного оборудования.

Таблица 3.4 - Отчет о наличии и движении денежных средств

Показатель	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Чистая прибыль	-	3 706	3 835	3 985	4 737	5 382
Амортизация	-	5 900	5 900	5 900	5 900	5 900
Итого чистый денежный поток	-29 500	9 606	9 735	9 735	10 637	11 282
Итого чистый денежный поток нарастающим итогом	-29 500	-19 894	-10 159	-274	10 363	21 645

Из таблицы 3.3 видно, что срок окупаемости капитальных вложений составляет чуть больше 4 лет (включая год инвестирования в мероприятия по увеличению объема производства сополимеров ВХВД).

.3 Изменение финансовых показателей ОАО «Каустик» в результате обновления оборудования

В результате реализации мероприятий по реконструкции производства ВХВД в 2011 г. прирост товарной продукции и выручки от реализации составит 38435 тыс. руб., стоимость вводимых ОПФ составит 29 500 тыс. руб.

Экономические результаты проведения мероприятия по увеличении объема производства сополимеров ВХВД представим в таблице 3.5.

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателя		Горизонтальный анализ изменений
		базовый период 2010 г.	плановый период 2011 г. + г	абсолютное	относительное, %
1. Выпуск продукции: - товарная - реализованная 2. Стоимость ОПФ 3. Численность работающих 4. Себестоимость годового выпуска продукции 5. Прибыль всего в т.ч.: - прибыль (убыток) от продаж - Прибыль (убыток) до налогообложения - Чистая прибыль (убыток)	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. чел. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	4978684 5387637 5292042 4466 3787004 1032355 298093 242031	5017119 5426072 5321542 4466 3813517 1051160 303523 246436	+ 38435 + 38435 + 29500 - + 26513 + 18805 + 5430 + 4405	+ 0,77 + 0,77 + 0,55 - + 0,7 + 1,82 + 1,82 + 1,82
6. Рентабельность продукции 7.Фондорентабельность 8. Рентабельность продаж	% % %	27,26 19,5 19,16	27,56 19,75 19,37	+ 0,3 + 0,25 + 0,21	+ 1,1 + 1,28 + 1,09

Выводы

Производство сополимера ВХВД на данный момент является единственным в РФ. Данная продукция используется в производстве термоусадочных пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, а следовательно имеет большой спрос. Предложение продукции ограничивается производственной мощностью оборудования.

Без ввода в эксплуатацию нового высокотехнологического производительного оборудования невозможно представить себе будущего в рыночной конкурентной борьбе.

В данной части работы предлагаются мероприятия по увеличению объема производства сополимеров ВХВД при помощи ввода дополнительной сушилки марки РД - 2402 на стадии предварительного обезвоживания и сушки готового продукта.

После проведенных мероприятий объем производства сополимера увеличится на 390,6 тонн в год (с 781 тонн в год до 1172 тонн в год). Это даст дополнительную выручку от продажи в 38435 тыс. руб. и чистую прибыль в размере 3 706 тыс. рублей.

Срок окупаемости капитальных вложений составит около 4 лет.

В результате реализации мероприятий по обновления основных фондов производства сополимера ВХВД ОАО «Каустик» вырастут основные показатели эффективности хозяйственной деятельности: коэффициент рентабельности продукции вырастет на 0,35 процентных пункта, коэффициент фондорентабельности вырастет на 0,67 процентных пункта, коэффициент рентабельности продаж вырастет на 0,12 %. Следовательно, предлагаемые мероприятия оправдывают капитальные вложения и могут быть приняты к реализации.

Заключение

В данной выпускной работе бакалавра рассмотрены теоретические аспекты объема производства и реализации продукции и пути их увеличения. Так же в работе произведен анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Каустик» и предложены мероприятия по увеличению объема производства сополимеров ВХВД.

Рост объема производства и реализации продукции непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия, а также в целом на эффективность работы организации, поэтому значимость этих показателей не может быть оспорена. Причина этого заключается в том, что в условиях рыночных отношений добавляются новые факторы, игнорирование которых может привести к печальным последствиям - финансовым потерям, а при неблагоприятном развитии событий - банкротству.

Валовой оборот, внутрипроизводственный оборот, валовая, товарная и реализованная продукция характеризуют объем производства и реализации продукции.

На изменение объем производства и реализации продукции влияют такие факторы, как: производственная мощность предприятия, выполнение договорных поставок продукции, структура выпускаемой продукции, ритмичность производства, качество продукции на предприятии, использование трудовых ресурсов.

Объем производства и реализации продукции следует увеличивать за счет: ввода нового оборудования; снижения остатков товарной продукции на складе по сравнению с отчетным периодом; внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда; создания дополнительных рабочих мест; снижения объема отгруженной, но не оплаченной продукции по сравнению с отчетным периодом; ликвидации потерь рабочего времени; снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Каустик» производился за 3 года (2008 - 2010 гг.). В результате анализа выяснилось, что в целом за три года на ОАО «Каустик» ситуация складывается не очень печальная, показатели рентабельности принимают положительные значения. До 2009 года их значения были достаточно высоки, в 2009-2010 годах наблюдается резкий скачок вниз, что обусловлено кризисной ситуацией в стране.

ОАО «Каустик» прочно занимает первое место в России по производству натра едкого твердого, хлорпарафинов, синтетической соляной кислоты, товарного хлора; второе место по производству каустической соды жидкой, гипо-хлорита натрия. Чтобы предприятие и дальше оставалось конкурентоспособным, ему следует задуматься о введение нового производственного оборудования для производства химической продукции, так как процент износа основных средств уже находится в пределах 62-63%.

В заключительной части выпускной работы бакалавра предлагается новое технологическое решение по увеличению объема производства за счет модернизации оборудования по производству сополимеров ВХВД. Мероприятия заключаются в вводе дополнительной сушилки марки РД - 2402 на стадии предварительного обезвоживания и сушки готового продукта, которая включает бункер ТА-2410, воздуходувку СР-2420, воздухоподогреватель НЕ-2426. В результате этого технологического нововведения показатели рентабельности возрастают, что оправдывает капитальные вложения.

Современная проблема предприятий химической отрасли экономики Российской Федерации - высокий процент износа основных средств, который составляет порядка 70%, поэтому без ввода в эксплуатацию нового высокотехнологического производительного оборудования невозможно представить себе будущего в рыночной конкурентной борьбе.

Список использованных источников

1 Анализ эффективной деятельности предприятия: учеб. пособие / Э.И. Крылов [и др.]. - М.: Экономика, 2003. - 306 с.

2 Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник / В.Я. Поздняков [и др.] ; под ред. В.Я. Позднякова. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 617с.

3 Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учебник / М.И. Баканов, И.А. Мельник. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 536 с.

Баканов, М.И. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 656 с.

Барнгольц, С.Б. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта: учеб. пособие / С.Б. Барнгольц, М.В. Мельник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 240 с.

Басовский, Л.Е. Теория экономического анализа: учеб. пособие / Л.Е. Басовский. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 222 с.

Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Т.Б. Бердникова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 215 с.

8 Волков, О.И. Экономика предприятия: курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко. - М.: ИНФА-М, 2004. - 237 с.

9 Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / О.В. Грищенко. - Таганрог: ТРТУ, 2008. - 112 с.

Донцова, Л.В. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности: учебник / Л. В. Донцова, Н.А. Никифорова. - М.: Дело и сервис, 2006. - 304 с.

11 Жиделева, В.В. Экономика предприятия: учебник / В.В. Жиделева. - М.: Экономика, 2003. - 263 с.

12 Завьялова, З.М. Теория экономического анализа: курс лекций / З.М. Завьялова. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 192 с.

13 Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: Проспект, 2006. - 424 с.

Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / А.И. Алексеева [и др.]. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 672 с.

Любушин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: учебник / Н.П. Любушин, В.В. Лещева, В.Г. Дьякова; под ред. Н. . Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 471 с.

Паламарчук, А.С. Анализ плана производства и реализации продукции / А.С. Паламарчук // Справочник экономиста. - 2010. - № 10. - С. 31-41.

Протасов, В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг: учеб. пособие / В.Ф. Протасов. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 536 с.

18 Прыкина, Л.В. Экономический анализ предприятия: учебник / Л.В. Прыкина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 360 с.

19 Пястолов, С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник / С.М. Пястолов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Мастерство, 2003. - 336 с.

20 Раицкий, К.А. Экономика организации (предприятия): учебник / К.А. Раицкий. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и Ко, 2005. - 1012 с.

21 Романенко, И.В. Экономика предприятия: учебник / И.В. Романенко. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 208 с.

22 Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 336 с.

Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: краткий курс для вузов / Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 288 с.

Сафронов, Н.А. Экономика предприятия: учебник / Н.А. Сафронов; под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Экономист, 2003. - 608 с.

25 Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие / И.В. Сергеев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 226 с.

26 Суздальцева, Л.П. Экономический анализ деятельности фирм (анализ производственного потенциала фирмы): учебно-методическое пособие / Л.П. Суздальцева. - М.: МГИУ, 2007. - 74 с.

27 Хунгуреева, И.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / И.П. Хунгуреева, Н.Э. Шабыкова, И.Ю. Унгаева. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2004. - 240 с.

Шеремет, А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / А. Д. Шеремет. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 416 с.

29 Шеремет, А.Д. Методика финансового анализа: учебник / А. Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин, Е.В. Негашев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 208 с.

30 Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Я. Горфинкель [и др.] ; под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

31 Экономика предприятия (фирмы): учеб. пособие / А.С. Пелих [и др.] ; под ред. А.С. Пелиха. - М.: Эксмо, 2006. - 463 с.

Пути увеличения объёма производства и реализации продукции

Пути увеличения объёма производства и реализации продукции

.2 Основные сведения об объеме производства и реализации продукции

.5 Пути увеличения объема производства и реализации продукции на предприятии

1.5.1 Пути увеличения объема производства

Похожие работы на - Пути увеличения объёма производства и реализации продукции