Основной капитал и производственная мощность предприятия
ТЕМА
ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Задача 1
Стоимость оборудования цеха на начало года - 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции - 800 т, цена 1 т - 30 тыс. руб.
Нормативная производственная мощность - 1 тыс. т.
Определить коэффициент интенсивного использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.
Решение
1.Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается через фактическую и максимально возможную производственную мощность предприятия:
Ки.и.о. = Мф / Мн
Ки.и.о. = 800 / 1000 = 0,8 т = 80%
2.Для расчета фондоотдачи и фондоемкости необходимо определить объем товарной продукции в денежном выражении и среднегодовую стоимость основных фондов. Объем выпуска определяется как произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной единицы продукции:
тп = 800 (т) × 30 (тыс. руб. за 1 т) = 24 млн. руб.
3.Для определения среднегодовой стоимости основных фондов необходимо воспользоваться формулой
ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × nl)/ 12 - (∑ ОФвыб × n2) / 12;
ОФг = 17,3 млн. руб. + (440,9 тыс. руб. × 10) / 12 - (30,4 тыс. руб. × 6) / 12 = 17,652 млн. руб.
4.Определим фондоотдачу и фондоемкость:
Фо = 24 млн. руб. / 17,652 = 1,36 руб.;
Фе = 1 / 1,36 = 0,735 руб.
Задача 2
В цехе завода установлено 210 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены -8 ч.
Годовой объем выпуска продукции - 190 000 изделий, производственная мощность цеха - 210 000 изделий.
В первую смену работают все станки, во вторую - 60% станочного парка, рабочих дней в году -263, время фактической работы одного станка за год - 4000 часов.
Определить коэффициенты сменности, загрузки оборудования, экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.
Решение
1.Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:
Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;
Кзаг = Ксм / nсм.
Ксм - 210 + (210 × 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;
Кзаг = 1,6 / 2 × 100% = 80%.
2.Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:
Ки.и.о. = Мф / Мн;
Кэ.и.о. = Тф / Тн;
Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. × Кэ.и.о.
Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 × 100% × 90,5%
3.Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:
Тн = 263 дн. × 2 см. × 8 час. × 4208 час.
Кэ.и.о. = 4000 / 4208 × 100% = 95,06%
Кинтегр.и.о. = 90,5% × 95,06% = 86%
Задача 3
Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:
-количество станков ведущего производства в цехе на начало года - 70 ед.;
-с 1 ноября введено - 25 ед.;
двухсменный режим работы;
продолжительность смены -8ч.;
регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;
производительность 1 станка - 4 детали в час;
с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;
рабочих дней в году - 260.
Решение
1.Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.
2.Определим среднегодовое количество станков:
ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × n1) /12 - (∑ ОФвыб × n2) / 12;
ОФг = 70 ед. + (25 ед. × 2) /12 - (3 ед. × 8) / 12 = 72 ед.
3.Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:
Фреж = 260 дн. × 2 см. × 8 час. = 4160 час.
4.Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:
Фэф = 4160 - (4160 × 7%) = 3869 ч.
5.Производственная мощность цеха равна:
М = 72 ед. × 3869 час. × 4 дет. = 1 114 272 дет.
Задача 4
Чистый вес детали, изготовленной из стали, - 96 кг, норма расхода стали - 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас - 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.
Решение
1.Величина производственного запаса складывается из суммы текущего, страхового и транспортного запасов и рассчитывается по формуле
Зпр = Зтек + Зстр + Зтр.
2.Текущий запас определяется как произведение суточного расхода материалов и интервала плановых поставок в днях:
Зтек = Рсут × Ип.
3.Суточный расход материальных ресурсов рассчитывается как отношение произведения единичной нормы расхода материала и количества выпускаемых изделий к количеству дней планового периода:
Рсут = (Hp × q) / Тпл;
Рсут = (108 кг × 3000 изд.) / 360 = 900 кг = 0,9 т.
4.Рассчитаем величину текущего запаса:
5.Страховой запас формируется в объеме 0,5 запаса текущего:
Зстр = 0,5 × 81 т = 40,5 т.
6.Транспортный запас определяется как произведение суточного расхода материальных ресурсов и нормы страхового запаса и рассчитывается следующим образом:
Зтр = Рсут × Нт.з.;
Зтр = 0,9 т × 2 дня = 1,8 т.
7.Производственный запас равен:
Зпр = 81 т + 40,5 т + 1,8 т = 123,3 т.
8.Коэффициент использования материала определяется как отношение чистого веса материала в изделии и нормы расхода материальных ресурсов:
Ки.м. = Чв / Hp
Ки.м. = 96 / 108 = 0,889 кг = 90%
Задача 5
Чистый вес изделия - 35 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки - 2,1 кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей изделия отходы планируется сократить на 12%.
Определить коэффициент использования стали и долю отходов до и после изменения технологии.
Решение
1.Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение чистого веса материала в изделии на норму расхода материала:
Ки.м. - Чв / Hp.
2.Норма расхода равна сумме чистого веса и отходов:
= Чв + Отходы
3.Определим норму расхода и коэффициент использования материала до изменения технологии изготовления изделия:
(1) = 35 кг + 2,1 кг = 37,1 кг
Ки.м. = 35 / 37,1 = 0,943 кг = 94,3%
4.Отходы после изменения технологии снизятся на 12%, таким образом, их величина составит 1,8 кг (2,14 кг - 12%).
5.Коэффициент использования материалов и норма расхода после изменения технологии:
Hp (2) = 35 кг + 1,8 кг = 36,8 кг
Ки.м. (2) = 35 / 36,8 = 0,951 кг - 95,1%
Задача 6
Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве, показатели оборачиваемости оборотных средств (коэффициент оборачиваемости, коэффициент отдачи, длительность одного оборота), если:
-выпуск продукции за год - 1000 ед.;
-себестоимость изделия - 85 руб.;
цена изделия на 25% превышает его себестоимость;
среднегодовой остаток оборотных средств - 50 000 руб.;
длительность производственного цикла - 8 дней;
коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве - 0,55.
Решение
1.Норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается как произведение среднесуточных затрат, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:
Ннзп = Зсут × tц × Кнз.
2.Затраты среднесуточные можно определить как отношение произведения объема выпускаемой продукции и себестоимости единицы изделия к продолжительности планового периода в днях:
Зсут = (1000 ед. × 85 руб.) / 360 = 236 руб.
3.Определим норматив оборотных средств в незавершенном производстве:
Ннзп = 236 руб. × 8 дн. × 0,55 = 1038,4 руб.
4.Для определения коэффициента оборачиваемости необходимо объм реализованной продукции разделить на среднегодовую стоимость оборотных средств. Для этого необходимо определить цену одного изделия, увеличив его себестоимость на 25%:
= 85 руб. + 25% = 106,25 руб.
5.Рассчитаем коэффициент оборачиваемости:
Коб - Vрп / Осг;
Коб = (106,25 руб. × 1000 ед.) / 50 000 руб. = 2,1 об.
6.Длительность одного оборота равна отношению продолжительности планового периода к количеству оборотов, совершаемых оборотными средствами за этот же период:
Д1об = Тпл / Коб;
Д1об = 360 / 2,1 = 171,4 дн.
7.Коэффициент отдачи оборотных средств определяется как отношение прибыли, полученной от реализации продукции, к среднегодовому остатку оборотных средств:
Котд = П / ОСг × 100%.
8.Прибыль равна разнице между выручкой от реализации и затратами на производство продукции:
П = Vр.п. - Стп;
Утп = 106,25 руб. × 1000 ед. = 106 250 руб.;
Стп = 85 руб. × 100 ед. = 85 000 руб.;
П = 106 250 руб. - 85 000 руб. = 21 250 руб.
9.Коэффициент отдачи оборотных средств:
Котд = 21 250 руб. / 50 000 руб. × 100% = 42,5%
Задача 7
Среднесписочная численность работников предприятия за год составила 600 человек. В течение года уволились по собственному желанию 37 человек, уволено за нарушение трудовой дисциплины 5 человек, ушли на пенсию 11 человек, поступили в учебные заведения и были призваны в армию 13 человек, переведены на другие должности в другие подразделения предприятия 30 человек.
Определить:
1.коэффициент выбытия кадров;
2.коэффициент текучести кадров.
Решение
Коэффициент выбытия кадров определяется как отношение количества выбывших работников к среднесписочной численности персонала за аналогичный период:
Квыб = Nвыб / Nппп × 100%;
Квыб = (37 + 5 + 11 + 13) / 600 × 100% = 11%
Коэффициент текучести кадров характеризует удельный вес работников, уволенных по излишнему обороту, к среднесписочной численности персонала:
Ктек = Nвыб.и.о. / Nппп × 100%;
Ктек = (37 + 5) / 600 × 100% = 7%
Задача 8
Потери времени по уважительной причине - 10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки - 1,2. Количество рабочих дней в году - 300, продолжительность смены -8 ч.
Определить потребность предприятия в производственных рабочих на планируемый год.
Решение
1.Потребность предприятия в производственных рабочих определяется следующим образом:
No.p. = Тпп / (Фэф × Квн).
2.Трудоемкость производственной программы (Тппп) характеризует общее количество часов, запланированных на выпуск всей продукции предприятия за год. Определим количество часов, необходимых для производства изд. А и Б:
Т (А, Б) = (30 000 шт. × 4 ч) + (50 000 × 2) = 220 000 ч.
3.Для расчета эффективного фонда рабочего времени (Фэф) необходимо найти произведение количества рабочих дней, смен, часов в течение рабочей смены и откорректировать полученное значение на простои и потери времени:
Фэф = 300 дн. × 8 ч - 10% = 2160 ч.
4.Определим потребность предприятия в производственных рабочих на год:
.p. = 220 000 / (2160 × 1,2) = 85 человек.
Задача 9
В отчетном году объем товарной продукции составил 700 тыс. руб., среднесписочная численность персонала 25 человек.
В планируемом году выпуск продукции составит 780 тыс. руб., производительность труда на одного работника должна увеличиться на 5%.
Определить производительность труда одного работника в отчетном и планируемом году и среднесписочную численность работников в планируемом году.
Решение
1.Производительность труда на одного работника определим через показатель выработки, который в свою очередь определяется как отношение годового выпуска продукции к среднесписочной численности персонала за год:
Вг = Vтп / Nппп;
Вг (отч) = 700 тыс. руб. / 25 чел. = 28 тыс. руб.
2.Рассчитаем производительность труда на одного работника в планируемом году:
Вг (пл) = 28 тыс. руб. + 5% = 29,4 тыс. руб.
3.Для определения среднесписочной численности персонала в планируемом году необходимо объем товарной продукции разделить на среднегодовую выработку в расчете на одного работника предприятия:
(пл) = Vтп (пл) / Вг (пл) (пл) = 780 тыс. руб. / 29,4 тыс. руб. = 27 чел.
Задача 10
Определить полную себестоимость изд. А и Б. Выпуск изд. А - 500 ед., затраты на материалы на ед. изд. -120 руб., основная заработная плата на годовой выпуск -130 000 руб., дополнительная зарплата - 10%, начисления на заработную плату - 26%. Выпуск изд. Б - 250 ед., затраты на материалы - 380 руб., основная заработная плата - 80 000 руб.
Общехозяйственные расходы по изд. А - 50%, по изд. Б - 35% от прямых затрат. Внепроизводственные затраты по изд. А - 5%, по изд. Б - 7% от производственной себестоимости.
Решение
1.Полная себестоимость изделий определяется как сумма всех статей затрат на производство и сбыт продукции. Сначала определим материальные затраты:
МЗ (А) = 500 ед. × 120 руб. = 60 000 руб.;
МЗ (Б) = 250 ед. × 380 руб. = 95 000 руб.
2.Рассчитаем затраты на оплату труда:
Зз/пл (А) = (130 000 руб. +10%) + 26% = 180 180 руб.;
Зз/пл (Б) = (80 000 + 10%) + 26% руб.
3.Прямые затраты по изделиям:
Зпр (А) = 60 000 руб. + 180 180 руб. = 240 180 руб.;
Зпр (Б) = 95 000 руб. + 110 880 руб. = 205 880 руб.
4.Общехозяйственные расходы:
Робщ. (А) = 240 180 руб. × 50% = 120 090 руб.;
Робщ. (Б) - 205 880 × 35% = 72 058 руб.
5.Производственная себестоимость:
Спр (А) = 240 180 руб. + 120 090 руб. = 360 270 руб.;
Спр (Б) = 205 880 руб. + 72 058 руб. = 277 938 руб.