Создание ремонтного предприятия
Введение
В настоящее время в сфере ремонта и технического
обслуживания автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин наблюдается
острая нехватка ремонтных предприятий различных профилей. Удаленность уже
существующих (300 и более километров) существенно увеличивает стоимость
производимого ремонта, а в иных случаях делает ремонт экономически
нецелесообразным.
Ремонт, осуществляемый “на местах” не может быть
осуществлен качественно в силу отсутствия необходимого оборудования, опыта,
инженерно-технического обеспечения, технологической документации. Содержание
штата сотрудников данного направления на сельскохозяйственном предприятии
экономически невыгодно. А так как современная техника довольно сложна,
дорогостояща, то ремонт должен осуществляться на специализированном
предприятии. Кроме того, процент безработицы также остается стабильно высоким.
Таким образом, анализируя все вышеперечисленное можно сделать вывод о
необходимости создания ремонтного предприятия, о ведении проектных работ в этой
отрасли. Создание подобного предприятия позволит значительно экономить средства
на доставку, ремонт и т.п. Кроме того, при современном уровне оснащения
сельского хозяйства техникой (95 % тракторов, 80% машин , 90%
сельскохозяйственных машин старше 10 лет) стоимость ремонта значительно
увеличивается.
1.
Расчет трудоемкости ремонта МТП
1.1 Расчет трудоемкости по
ремонту тракторов
.1.1 Определения
необходимого количества ремонтов
; (1.1)
Bпг - планируемая
годовая наработка;
Вт - наработка текущего
ремонта (Принята периодичность ремонтов моточасах, единая для всех тракторов:
капитальный ремонт - 5760 моточасов текущий ремонт - 1920 моточасов);
Nт -
количество тракторов.
Т-150 К 0,7=1;
2,1=3.
Т-4 А 0,5=1;
1,6=2.
ДТ-75 М 1,9=2;
5,8=6.
МТЗ-80 3;
9,2=10.
К-701 0,8=1;
2,6=3.
Т-40 М 0,8=1;
2,6=3.
Т-25 А 0,8=1;
2,4=3.
ЮМЗ 1,3=2;
3,9=4.
1.1.2
Определение трудоемкости
Трудоемкость рассчитывается согласно
определенного ранее необходимого количества ремонтов и нормативам трудоемкости
для ТО и текущего ремонтов.
трудоемкость ремонт
мастерская оборудование
. (1.2)
; (1.3)
Т-150 К чел.- ч;
чел.- ч.
Т-4 А чел.- ч;
чел.- ч.
ДТ-75 М чел.-
ч;
чел.- ч.
МТЗ-80 чел.- ч;
чел.- ч
ЮМЗ чел.- ч;
чел.- ч
Т-25 А чел.- ч;
чел.- ч
Т-40 М чел.- ч;
чел.- ч
К-701 чел.- ч;
чел.- ч
Тоб=9541,15чел.- ч.
.2 Расчет
трудоемкости по ремонту комбайнов
1.2.1
Определения необходимого количества ремонтов комбайнов
Необходимое количество текущих
ремонтов комбайнов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.
(1.4)
- коэффициенту охвата ремонтом;
- число комбайнов.
Енисей
Нива СК-5
КСК-100
СК-26
1.2.1
Определение трудоемкости
(1.5)
Зерноуборочные:
Енисей чел.- ч;
Нива СК-5 чел.-
ч;
Кормоуборочные:
КСК-100 чел.- ч;
Силосоуборочные:
КСК-26 чел.- ч.
Тоб=3590 чел.- ч.
1.3 Расчет
трудоемкости по ремонту автомобилей
Количество текущих ремонтов отдельно
не подсчитывается, а трудоемкость на текущие ремонты применяется из расчета 10
чел.- ч. на автомобиль типа ЗИЛ и 9 чел.- ч на автомобиль типа ГАЗ на каждую
1000 км пробега.
Br -
планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км;
Ту - удельная
трудоемкость текущего ремонта автомобилей этой марки, чел.-ч./1000 км пробега;
Nт -
количество автомобилей.
ГАЗ - 3307 чел.- ч;
ЗИЛ - 4331 чел.- ч.
Газель - 3302 чел.- ч.
Камаз - 5320 чел.- ч.
Тоб=10183,3 чел.- ч.
1.4 Расчет
трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин
.4.1
Определения необходимого количества ремонтов
, где (1.7)
КТР - коэффициент охвата
ремонтом,
NТ -
количество сельскохозяйственных машин.
Плуги
Лущильники
Культиваторы
Сеялки
Сенокосилки
Стогометатели
Почвообрабатывающий
агрегат «Лидер»
Посевная машина «Обь»
1.4.2 Определение
трудоемкости
Трудоемкость сельскохозяйственных
машин определяется как трудоемкость текущего ремонта
(1.8)
Плуги чел.- ч;
Лущильники чел.- ч;
Культиваторы чел.- ч;
Сеялки чел.- ч;
Сенокосилки чел.-
ч;
Стогометатели чел.- ч;
Почвообрабатывающий чел.- ч;
агрегат «Лидер»
Посевная машина «Обь» чел.- ч;
Тоб=2506 чел.- ч.
Трудоемкость на эксплуатационные или так
называемые аварийные ремонты принимается равной 5% от суммарной трудоемкости на
текущие ремонты и техническое обслуживание тракторов, автомобилей, комбайнов и
сельхозмашин:
∑Ткп,тр=25255,45 чел.- ч;
Тав=0,05*25255,45=1262,7 чел.- ч;
∑Ткп,тр=25255,45+1262,7=26518,15
чел.- ч;
1.5 Расчет
дополнительных работ
Кроме того, в мастерских хозяйства выполняются и
другие виды работ по ремонту и монтажу оборудования животноводческих ферм, по
восстановлению и изготовлению деталей, по ремонту технологического оборудования
и изготовлению инструмента и приспособлений и др. Объём этих работ планируется
в следующих размерах, в процентах от трудоёмкости ремонта машинно-тракторного
парка.
Ремонт и монтаж оборудования животноводческих
ферм - 10 %, ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и
машинного двора - 8 %, восстановление и изготовление деталей -5 %, прочие
работы - 12 %.
Таким образом, трудоёмкость этих работ будет
составлять:
Ремонт и монтаж оборудования животноводческих
ферм:
Т=(26518,15/100)*10=2651,81 чел.-ч.
Тдоп=2651,81*0,03=79,5 чел - ч
Тст=2651,81*0,08=212,1 станко -ч
Ремонт технологического оборудования и
инструмента мастерских и машинного двора:
Т=(26518,15/100)*8=2121,5 чел.-ч.
Тдоп=2121,5*0,07=148,5 чел - ч
Тст=2121,5*0,25=530,3 станко
-ч
Восстановление и изготовление деталей:
Т=(26518,15/100)*5=1325,9 чел.-ч.
Тдоп=1325,9*0,05=66,3 чел - ч
Тст=1325,9*0,78=1034,2 станко
-ч
Прочие работы:
Т=(26518,15/100)*12=3182,2 чел.-ч.
Тдоп=3182,2*0,05=159,11 чел -
ч
Тст=3182,2*0,39=1241,1 станко -ч
В конечном итоге годовой объём трудоёмкости
ремонтно-обслуживающих работ составляет:
=26518,15+2651,8+79,5+212,1+2121,5+148,5+530,3+1325,9+66,3+
+1034,2+3182,2+159,11+1241,1=39270,66
чел.-ч
1.6 Расчет общей
трудоемкости ремонтного предприятия
Для расчета суммарной трудоемкости необходимо
сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и
выразить в условных ремонтах.
усл. рем.= 300 чел.-ч.
Суммарная трудоемкость 39270,66 чел.-ч или 130,9
условных ремонтов
К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость
дополнительных работ 10%
Тгод=Тосн+Тдоп (1.9)
Тгод=130,9+130,9*0,1=144 усл.
рем.
т.к. за эталон принято предприятие в 150
условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции -
1,15
Тр=144*1,15=165,6 усл.рем.
2. Режим работы
ремонтного предприятия и фонды времени
Фонды времени подразделяются на номинальный и
действительный и определяются по следующим формулам:
.1 Номинальный фонд
времени цеха
Фнг=(ДК - Дn
-
ДВ)*tc*y
, (2.1)
.2 Действительный фонд
времени оборудования
Фдг=(ДК - Дn
-
ДВ)*tc*y
*ηо, (2.2)
.3 Действительный фонд
времени рабочего
Фдр=(ДК - Дn
-
ДВ- ДО)*tc*y
*ηрб , (2.3)
Где Фнг, Фдг , Фдр
- фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой,
рабочего, ч;
Дk,
Дn,
Дв, До - количество дней соответственно календарных,
праздничных, выходных, отпуска;
tc
- продолжительность смены, ч;
y - количество смен;
ηо
- коэффициент, учитывающий простои оборудования (ηо=0,95);
ηрб
- коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (ηрб
= 0,95)
Фнг =(365-10-104)*8*1=2008 ч
Фдг=(365-10-104)*8*1*0,95=1908 ч
Фдр=(365-10-104-24)*8*1*0,95=1725 ч
3. Расчет штатов
предприятия
Из всего штата ремпредприятия рассчитываются
только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории
работников принимаются от их числа:
а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% - 2 чел;
б) ИТР - не более 10 - 12% от общего числа
рабочих- 2 чел;
в) служащие - не более 8% от общего числа
рабочих- 2 чел;
г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный
состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел.
Количество основных производственных рабочих
может быть определено несколькими способами по формулам:
a) Явочное количество рабочих, чел
;чел; (3.1)
b) Списичное количество рабочих, чел
;чел; (3.2)
где То - трудоемкость
общая на программу, чел.-ч; Фдр Фнр, - фонд времени
рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.
- коэффициент переработки норм ;= 1,1.) чел.) чел
Общее число персонала - 37 чел.
4. Расчет и подбор
оборудования
4.1 Расчет количества
станков
, шт., (4.1)
где Тст - трудоемкость
станочных работ на программу, станко-ч.
Фдг- фонд времени
оборудования, действительный за этот же период, ч;
ηисп -
коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным
0,85-0,90)
Тст=, (4.2)
где Тст.раб -трудоемкость
по видам работ, cтанко-ч;
Тст=39270,66*0,29=11388,4
cтанко-ч
.
Из которых:
Токарные станки - (2 шт.) 42%
Фрезерные - (1 шт.) 20%
Сверлильные - (1 шт.)10%
Шлифовальные - (1 шт.)16%
Токарные, в свою очередь,
подразделяются на легкие (1 шт.),
средние (1 шт.).
Кроме того, проектируемая мастерская
оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).
4.2
Расчетное количество моечных машин
, шт (4.3)
где Пкм -
производительность моечной машины, принимается равной 500 - 2000 кг/ч;
Qдет - общая
масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;
ηзм -
коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);
ηим -
коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).
4.3 Расчет
количества сварочного оборудования
Количество постов для ручной дуговой
сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также
потребностям при ремонте техники.
, шт (4.4)
где Qнп - масса
наплавки одного ремонтного объекта, кг;
Jн - ток
сварочной установки, А;
ηнп -
коэффициент наплавки, г/А*ч;
t - такт
производства, ч;
ηип -
коэффициент использования наплавочного поста (принимается равный 0,6).
Вследствие того, что объемы
производства небольшие то данное предприятие оснащать участком для
автоматической наплавки и кузнечным участком экономически нецелесообразно.
4.4 Расчет
воздухоснабжения
.4.1 Расход
сжатого воздуха определяется исходя из расчета 2 м3/ч на одного
производственного рабочего, следовательно
Qср =29*2=58 м3/ч
=0,97 м3/мин
Производительность компрессорной
станции:
Пкст=(1,2÷1,3)Qср=1,2*0,97=1,16
м3/мин (4.5)
Количество компрессоров
, где (4.6)
Пк - производительность
одного компрессора по его паспорту, м3/ч
- компрессор 1101
Для выравнивания колебаний давления
в воздуховоде в связи с неравномерным потреблением его устанавливают
воздухосборники. Емкость воздухосборника определяют по формуле:
, м3 (4.7)
4.5 Расчет
расхода ацетилена
Qац=qац*Тгод.св.*Кспк,
где (4.8)
Qац - годовой
расход ацетилена, м3
qац - часовой расход
ацетилена одной горелкой, м3
Тгод.св. - годовая
трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.
Кспк - коэффициент спроса
Тгод.св=, (4.9)
где Тсв.раб -трудоемкость
по видам работ равная 39,5,%.
Тгод.св=(39,5/100)*41908,39=16553,81
чел -ч;
Qац=0,03*16553,81*0,9=446,95
м3.
4.6 Расчет
площадей ремонтного предприятия
Площадь цехов рассчитывается по
формуле:
Fц =Мр*Fр, где (4.10)
Мр - количество рабочих,
чел
FР - удельная
площадь на одного рабочего, м2
Fц =29*20= 580
м2
Площадь дополнительных помещений
составляет 10-12%
Fдоп =580*0,12=69,6
м2
Площадь всего здания есть сумма
площадей:
Fдоп =580+69,6=649,6
м2
Общая площадь производственного
корпуса равна 650 м2.
Ширина двух боковых пролетов - по 4
м, а среднего, главного пролета, 10м. Тогда длина зданий будет равна (18*36=650
м2) 36 м.
5.
Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия
.1
Калькуляция себестоимости ремонта машин
.1.2
Себестоимость ремонта машин
Ср=Ссп/Wr , р (5.1)
где Wr - программа
ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;
Ср - себестоимость
ремонта машин, р;
Ссп - полная смета
расходов по ремонтируемым или приведенным единицам, р.
.1.3 Полная
себестоимость ремонта машин
Сn=Ср(1+(Rk/100)), р (5.2)
где Rk - доля
внепроизводственных расходов (принимается 10% от себестоимости продукции)
6. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
Производственные, складские и
вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным
нормам проектирования промышленных предприятий.
Предусматривают изоляцию помещений,
в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы.
Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и
располагают у наружных стен.
У дверных проемов не должно быть
порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах
устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух
сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с
напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с
бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.
Ширина проходов между стеллажами,
полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает
свободное перемещение персонала.
Санитарно-бытовой сектор
обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением
холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.
Светильники переносного освещения, а
также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с
повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.
Трансформаторы для осветительной
сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками.
Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.
В цехах устраивают аварийное
освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются
автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.
В гаражах, сараях и под навесами монтируют
сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных
электросветильников.
Естественное и искусственное
освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по
СНиП.
Производственные, санитарно-бытовые
и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для
создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в
производственных помещениях должна составлять 15˚ С, горячих цехах 12˚…14˚,
а административно-общественных зданиях 18˚…20˚С. Для контроля
температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от
выходных дверей устанавливают термометры.
Грузоподъемные машины и
грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и
безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.
Рольганги и конвейеры, располагаемые
на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых
грузов.
Подвесные конвейеры в местах съема и
загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на
рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех
роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре.
Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.
Конвейеры должны иметь световую и
звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и
обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на
видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.
Все электрические установки располагают
в строгом соответствии с действующими правилами.
Требования пожарной безопасности.
Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться
эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на
100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее
удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.
По периметру наружных стен
производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не
более 200 м.
Двери, ворота и заполнения проемов в
брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или
трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.
Помещения для окраски машин
агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные,
обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными,
литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).
Внутри помещения размещают пожарные
краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350
м2 производственной площади. Средства пожаротушения размещают в
доступных местах.
На территории ремонтного предприятия
предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м3.
Литература
1. Анфиногенов
М.А. Проектирование ремонтных предприятий в сельском хозяйстве: Метод. Указания
по курсовому проектированию. - Новосибирск, 2002. - 105 с.
2. Бабусенко
С.М. Проектирование ремонтных предприятий. - М. «Колос», 1981. - 294 с.
. Серый
И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по
надежности и ремонту машин. - М. «Агропромиздат», 1991. - 184 с.
. Ульман
И.Е. Ремонт машин. - М.; Колос, 1982-396 с.
. Г.В.
Сурков и др. Типовые нормы времени на разборку, сборку и ремонт трактора ДТ-75.