Организация проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при авариях и катастрофах на предприятиях пищевой промышленности

Организация проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при авариях и катастрофах на предприятиях пищевой промышленности

ПЛАН

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АВАРИИ И КАТАСТРОФЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ (ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1 Чрезвычайные ситуации техногенного характера: причины возникновения, последствия, поражающие факторы

1.2 Пути минимализации риска возникновения чрезвычайных ситуаций

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШИМ ПРИ АВАРИЯХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ (ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2.1    Характеристика наиболее распространенных АХОВ и их воздействие на организм человека

2.2 Организация медицинской помощи населению при авариях на предприятиях пищевой промышленности

ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ПИЩЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ РД ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ АВАРИЙ И ЧС.

3.1 Разведка аварийного объекта и зоны заражения в интересах проведения АСР

3.2 Проведение поисково-спасательных работ

.3 Оказание первой медицинской помощи пораженным, эвакуация пораженных в медицинские пункты

.4 Локализация, подавление или снижение до минимально возможного уровня воздействия возникших при аварии поражающих факторов

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Важнейшей задачей науки о безопасности жизнедеятельности является превентивный анализ источников и причин возникновения опасностей, прогнозирование и оценка их воздействия в пространстве и во времени.

Реализация данной задачи должна развиваться на научной основе, причем одним из этапов научной деятельности в области безопасности является идентификация и описание зон воздействия опасностей техносферы и отдельных ее элементов.

Современная теоретическая база безопасности жизнедеятельности содержит методы анализа опасностей, генерируемых элементами техносферы, а также прогноза последствий проявления опасных событий.

Охрана здоровья людей, работающих в различных отраслях народного хозяйства, путем создания безопасных и благоприятных условий труда являются основной задачей безопасности жизнедеятельности.

Проблемы защиты человека от опасностей в различных условиях его обитания возникла одновременно с появлением на земле наших далеких предков. На заре человечества людям угрожали опасные природные явления. С течением времени стали появляться опасности, творцом которых стал сам человек.

В настоящее время человек больше всего страдает от им же созданных опасностей. Только в дорожно-транспортных происшествиях в России ежегодно погибает более 30 тыс.человек. Тысячи человек погибают на производстве.

Статистические данные свидетельствуют о том, что люди погибают, становятся инвалидами и больными от опасностей природного, техногенного, антропогенного, биологического, экологического, социального происхождения.

К сожалению, на многих пищевых предприятиях РД также имеют место различного рода аварий, несчастных случаев, заболевания и чрезвычайные ситуаций. Причины несчастных случаев и заболеваний на пищевых предприятиях являются самые разнообразные: метеорологические условия, несоответствующие системе стандартов безопасности труда (ССБТ), загазованность и запыленность рабочей зоны предприятий, недостаточное освещение рабочих мест, чрезмерный шум и вредные вибрации, различные излучения, поражение электрическим током, взрывы сосудов (паровых котлов), компрессоров, подогревателей, варочных котлов, баллонов со сжатым газом, падения грузов при их подъеме и перемещений внутри цеха или на территории завода, отсутствие средств автоматизации производственных процессов, пожары и взрывы возгораемых материалов, аппаратов, резервуаров, отравления и несчастные случаи в лабораториях заводов и др..

Поэтому уменьшение воздействия на людей вредных и опасных факторов будет способствовать улучшению условий труда на производстве, сокращению травматизма, больных и улучшению выпускаемой готовой продукции.

Обеспечение безопасности труда способствует сохранению жизни и здоровья людей за счет снижения травматизма и заболеваемости.

Данные о масштабе воздействия опасных и вредных факторов на человека и природную среду подтверждают о росте несчастных случаев, количество заболеваний, их тяжести, количества аварий и катастроф, об увеличении материального ущерба для экономики республики и России в целом.

Следует отметить, что аварии и катастрофы на предприятиях перерабатывающих отраслей Республики Дагестан имеют место не к их уменьшению, а увеличению и возможным чрезвычайным ситуациям (ЧС). К таким вредным и опасным производственным факторам следует отнести моральный и физический износ оборудования, их неисправность, недостаточное финансирование основных фондов и оборотных средств государственных, муниципальных предприятий и АО.

Поэтому на пищевых предприятиях РД (консервные заводы, мясокомбинаты, гормолзаводы, пищевые комбинаты, хлебозаводы, мелкомбинаты, предприятия алкогольной и безалкогольной промышленности и др.) и в среде обитания увеличиваются потенциальные опасности и вредности, которые могут привести к катастрофам и ЧС.

Объектом исследования - является пищевые (перерабатывающие) предприятия

В связи с выше изложенным, целью данной дипломной работы является детальное рассмотрение организации проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при авариях и катастрофах на предприятиях пищевой (перерабатывающей) промышленности.

Для достижения данной цели нами были поставлены следующие задачи:

описать чрезвычайные ситуации техногенного характера, рассмотреть причины возникновения, последствия и поражающие факторы чрезвычайных ситуаций на пищевых предприятиях;

выявить пути минимилизации риска возникновения чрезвычайных ситуаций;

дать характеристику наиболее распространенных АХОВ в пищевой промышленности и описать их воздействие на организм человека;

дать характеристику организации доврачебной (первой) помощи населению при авариях на предприятиях пищевой (перерабатывающей) промышленности;

подробно проанализировать основные мероприятия аварийно-спасательных работ на пищевых предприятиях при авариях и ЧС.

Структура работы. Дипломная работа состоит из трех глав, введения, заключения и списка использованной литературы.

ГЛАВА 1. АВАРИИ И КАТАСТРОФЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ (ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1 Чрезвычайные ситуации техногенного характера: причины возникновения, последствия, поражающие факторы

ЧС - это обстоятельства, возникающие в результате стихийных бедствий, производственных аварий, катастроф, диверсий, факторов военного, социального и политического характера и оказывающие значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность людей, экономику, социальную сферу и природную среду.

Классификация чрезвычайных ситуаций по скорости распространения их опасности.

.        Внезапные (взрывы, транспортные аварии, землетрясения).

.        С быстро распространяющейся опасностью (пожары, аварийно-химические опасные вещества).

.        С умеренно распространяющейся опасностью (выброс РВ, аварии на коммунальных системах и т.д.).

.        С медленно распространяющейся опасностью (авария на очистных сооружениях, оползни).

Необходимость такой классификации ЧС связана тем, что в при возникновения стихийных бедствий, аварий, катастроф часто оценив по-разному. Допускаются ошибки и просчёты при определении потребности в силах и средствах для ликвидации их последствий. Чтобы избежать ошибок и просчётов, установить единые подходы к оценке ЧС, было принято вышеуказанное постановление правительства от 13.09.96 г. № 1094.

В данной классификации чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера классифицируются в зависимости от количества пострадавших людей, у которых оказались нарушены условия жизнедеятельности, от размера материального ущерба, а также границ, зон распространения ЧС.

Все чрезвычайные ситуации в зависимости от сферы возникновения
подразделяются:

.        Чрезвычайные ситуации природного характера - возникают в природе.

.        Чрезвычайные ситуации техногенного характера - возникают на производстве.

.        Чрезвычайные ситуации экологического характера - возникают в экологической сфере.

Причины возникновения чрезвычайных ситуаций можно условно
разделить на объективные и субъективные.

К объективным причинам можно отнести такие явления, которые не подвластны человеку и пока наука не в состоянии точно прогнозировать их.

К субъективным причинам возникновения ЧС можно отнести:

невнимательность, недисциплинированность, порою халатность обслуживающего персонала;

нарушение технологии производства, несоблюдение правила техники безопасности;

несоблюдение правил хранения, транспортировки радиоактивных, сильнодействующих ядовитых и взрывоопасных веществ. Террористические акты, ЧС природного характера, пожары, взрывы и многие другие:

В настоящее время в народном хозяйстве широко применяются химические соединения, большинство из которых представляют опасность для человека. Из 10 млн. химических соединений, применяемых в промышленности, сельском хозяйстве и быту, более 500 высокотоксичные и опасны для человека.

Как мы знаем, предприятия пищевой, мясомолочной промышленности, хладокомбинаты, продовольственные базы, имеющие холодильные установки, в которых в качестве хладогена используется аммиак, относятся к химически-опасным объектам.

Причинами аварий на пищевом производстве, использующем химические вещества, чаще всего бывает:

-   нарушение правил транспортировки и хранения ядовитых веществ

-   несоблюдение правил техники безопасности

-   выход из строя агрегатов, механизмов, трубопроводов

-   неисправность средств транспортировки

-   разгерметизация емкостей хранения

-   превышение нормативных запасов

Каждые сутки в мире регистрируется около 20 химических аварий.

Примерами могут служить:

В результате аварий или катастроф на пищевых предприятиях возникает очаг химического заражения (ОХЗ). В очаге химического поражения или зоне химического заражения (ЗХЗ) может оказаться само предприятие и прилегающая к нему территория. В соответствии с этим выделяют 4 степени опасности пищевых предприятий:

I.       В зону возможного заражения попадают более 75000 человек

II.      В зону возможного заражения попадают 40000 - 75000 человек. В зону возможного заражения попадают менее 40000 человек.     Зона возможного химического заражения не выходит за пределы предприятия.

Последствия аварий на пищевых предприятиях определяются степенью опасности химических веществ и их токсичностью.

Причины возникновения аварий на пищевых предприятиях бывают разнообразными. Сюда можно отнести взрыв холодильных компрессоров, взрыв паровых котлов, отравление аммиаком и другими отравляющими веществами.

К числу предприятий пищевой (перерабатывающей) промышленности, ведущих свою деятельность в Республике относятся:

1.       Хасавюртовский консервный завод;

2.       Буйнакский консервный завод;

.        Дербентский консервный комбинат;

.        Маджалисский консервный завод;

.        Кегерский консервный завод;

.        Чиркатинский консервный завод;

.        Махачкалинский гормолзавод;

.        Кизлярский гормолзавод;

.        Махачкалинский мясокомбинат;

.        Кизлярский мясокомбинат;

.        Махачкалинский винзавод;

.        Дербентский коньячный комбинат;

.        Кизлярский коньячный комбинат;

.        Шамхалский мелкомбинат;

.        Хлебозаводы №1 и № 2 г.Махачкала.

На вышеперечисленных пищевых предприятиях основными вредными факторами, которые могут вызвать различные профессиональные заболевания и хронические отравления являются: низкая или высокая температура и относительная влажность, сквозняки, запыленность рабочей зоны, загазованность рабочей зоны, шум превышающий допустимые значения, вредные вибрации, недостаточное освещение рабочих мест, различные излучения от электроприборов промышленной частоты и высокой частоты (ВЧ) и др.

Кроме того, на указанных предприятиях опасными факторами, которые могут вызвать травмы, аварии и создать ЧС являются:

1.       поражение электрическим током;

2.  взрывы подогревателей, выпарных аппаратов, компрессоров холодильных установок, паровых котлов, баллонов со сжатым, сжиженным и растворенным газами;

3.       попадание человека в опасную зону вращающих частей оборудования;

4.       падение грузов при их перемещении на определенной высоте из-за обрыва тросов;

5.       пожары и взрывы на пожаро и взрывоопасных помещениях и цехах;

.        несоблюдение норм и правил при проведении технологических процессов и др..

Предприятия пищевой промышленности (мясная, молочная, рыбная, кондитерская, пивоваренная) применяют системы холодоснабжения в основном на базе аммиачных холодильных установок.

Известны преимущества аммиачных холодильных установок с непосредственным кипением аммиака в камерных охлаждающих устройствах:

Аммиак не входит в число веществ, регулируемых Монреальским протоколом и поправками к нему, а также Киотским протоколом.

Как рабочее вещество холодильных машин аммиак энергетически высокоэффективен в диапазоне используемых температур кипения и конденсации.

За годы применения аммиака накоплен большой практический опыт - хорошо изучены его теплофизические, энергофизические и гидродинамические характеристики, результат воздействия на живые организмы, определены основные компенсирующие мероприятия, обеспечивающие практически безопасное его использование.

Разработаны Нормы и Правила безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03).

Вместе с тем известно, что аммиак - токсичное вещество 4-го класса опасности. Предприятия, эксплуатирующие аммиачных холодильных установок, попадают под действие Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г. (далее - Ф.з. № 116-ФЗ) в первую очередь потому, что аммиак имеет среднюю величину смертельной концентрации в воздухе, соответствующую указанной в Законе (от 0,5 мг/л до 2,0 мг/л включительно), приводящей к гибели живых организмов. Кроме того, аммиачных холодильных установок потенциально взрыво- и пожароопасны. Поэтому, кроме лицензии на эксплуатацию химически опасного производственного объекта организации, эксплуатирующей аммиачные холодильные установки, необходимо оформление лицензии на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта.

Причины взрывов холодильных компрессоров

На предприятиях пищевой промышленности используются холодильные установки холодопроизводительностью 30…2500 кВт, обеспечивающие температуры охлаждающей среды - 45…+15 град. С. Масса аммиака в системах составляет 1…12 т.

Основные изменения в составе и конструктивном использовании холодильных установок, направленные на повышение уровня их безопасности, произошли за период с 80-х годов ХХ в. По настоящее время их можно обобщенно свести к следующему:

На базе поздних аммиачных холодильных установок стали применяться более безопасные насосно-циркуляционные системы вместо безнасосных.

На ряде предприятий поршневые компрессоры заменены винтовыми, для которых неопасно попадание жидкого аммиак в полость сжатия.

В машинных отделениях предприятий начали устанавливать сигнализаторы концентрации паров аммиака с порогами срабатывания на в основном на втором и редко на третьем уровнях.

На всех предприятиях установлены системы противоаварийной защиты (система ПАЗ), предусматривающие защиту компрессоров от гидравлического удара, защиту промышленных агрегатов от работы с повышенными давлением и температурой нагнетания, защиту компрессоров по системе смазки и др.

На ряде предприятий стали применять малоаммиакоемкие холодильные машины с пластинчатыми конденсаторами, испарителями и промежуточным хладоносителем (как правило, пропиленгликолем), охлаждающим камерные устройства.

Вместе с тем фактически в исполнительных технических решениях АХУ предприятий, а также в режимах их эксплуатаций по-прежнему имеются отклонения от требований ПБ 09-593-03.

Результаты обследований организаций, расположенных на территории Республики Дагестан и Российской Федерации, позволили выявить основные особенности систем холодоснабжения большинства действующих предприятий, а именно:

Количество аммиака практически на всех предприятиях остается высоким (2…12 т). В связи с изменившимися условиями хозяйствования часть камер остается без охлаждения, тепловая нагрузка на систему холодоснабжения снижена. По ПБ 09-595-03 и ФЗ № 116-ФЗ охлаждающие устройства этих камер должны быть либо законсервированы, либо демонтированы, причем количество аммиака в системе должно быть уменьшено. На самом деле такая работа на предприятиях не проводится, лишь перекрывается подача аммиака в охлаждающие устройства;

Наиболее опасным технологическим блоком является линейный или дренажные ресивер вместимостью 1,5…3,5 м3 с массой аммиак соответственно 1,2…2,7 т в блоке;

Обычно суммарная емкость установленных в машинном отделении или на наружной площадке линейных ресиверов значительно превосходит требуемую по ПБ 09-595-03, так как ресиверы по-прежнему используются для хранения запасов аммиака.

На большей части обследованных предприятий линейные ресиверы размещены на наружных площадках (до 2-4 шт. на площадке). Причем иногда ресиверы объединены по пару и жидкости, работая как сообщающиеся сосуды, что превращает их в единый технологический блок.

Согласно расчетам по нормативной методике Госкомгидромета и ГО ЧС России, при аварии с полным разрушением ресивера 5 РД, установленного без поддона на наружной площадке, при наиболее неблагоприятных атмосферных условиях глубина зоны химического заражения может достигать приблизительно 1,2 км.

Из-за близости расположения мест массового проживания людей наружные площадки предприятия с аммиачными блоками представляют особую опасность. Некоторые предприятия находятся от мест массового пребывания людей (жилые массивы, торговые точки и др.) на расстоянии много меньше, чем глубина зоны заражения при аварии на наружной площадке.

На предприятиях отсутствует система контроля утечек аммиака (если она установлена) не имеет автоматической блокировки с системой аварийной вентиляции, лишь дает сигнал на ручное включение вентиляции. Также отсутствуют акты с результатами испытаний, подтверждающих требуемую производительность системы вентиляции.

Систему подавления паров аммиака в машинном отделении нет ни у одного из обследованных предприятий.

В соответствии с ПБ 09-595 и ПБ 03-576-03 «Правилами устройств и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением» предприятия проводят периодическое освидетельствование и экспертизу промышленной безопасности аммиачных аппаратов и сосудов, работающих под давлением. Однако при этом уделяется недостаточно внимания стороне низкого давления холодильных систем за пределами машинного отделения, которая охватывает большую часть производственных цехов (иногда и территории предприятия). На подавляющем числе предприятий не проводится освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности камерных охлаждающих устройств и подводящих трубопроводов. Результатом этого по России являются аварии именно на воздухоохладителях, батареях и трубопроводах стороны низкого давления (от камерных охлаждающих устройств до циркуляционных ресиверов).

Большое количество аммиака в системах холодоснабжения хладокомбинатов в первую очередь связано с использованием батареи в качестве камерных охлаждающих устройств.

На подавляющей части обследованных предприятий отсутствует заключение экспертных организаций о состоянии строительных конструкций машинного отделения и холодильника.

На некоторых предприятиях отсутствует автоматическая сигнализация о пожаре в машинном отделении, а также блокировка автоматической пожарной сигнализации с системой вентиляции.

В плане организационно-техническом выявленные при проверках отклонения от ПБ 09-595-03 заключаются в следующем:

Не везде проводится своевременно проверка средств противоаварийной защиты.

На некоторых предприятиях отсутствуют учебно-тренировочные занятия по ликвидации аварий.

В связи с широким использованием арендных отношений на холодильниках сложилась ситуация двойного подчинения систем охлаждения камер: оборудование размещено в камерах, формально (на текущий момент) принадлежащих арендатору. Это создает трудности в доступе к данному оборудованию специалистов, обеспечивающих фактическую эксплуатацию холодильной установки.

Завышенная аммиакоемкость обследованных предприятий по сравнению с ожидаемыми расчетно-нормативными значениями обусловлена в первую очередь:

Использованием батарей вместо воздухоохладителей.

Повсеместным применением линейных ресиверов завышенной вместимости (или дополнительно установленных линейных ресиверов) для хранения запасов аммиака.

Наличием протяженных аммиачных трубопроводов между машинным отделением и потребителями холода.

Завышенными значениями кратности циркуляции аммиака в воздухоохладителях (батареях) и технологических аппаратах.

При анализе промышленной безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок необходимо отметить: основное требование к системам холодоснабжения - их безопасность для населения. Систему можно считать практически безопасной, если в случае аварии с разрушением единичного самого опасного блока системы не происходит поражение людей за границей территории предприятия. Поскольку безопасность объекта в большей степени зависит от массы заправленного в систему аммиака, то принципиально речь идет о создании новых систем с малой массой аммиака в единичной системе.

Техническое перевооружение систем холодоснабжения с обеспечением безопасности должно предусматривать использование одного из приведенных ниже вариантов, выбор которого определяется на основании предпроектной проработки и ТЭО (технико-экономического обоснования):

Переход на охлаждение камер воздухоохлаждающими установками.

Переход на аммиачные системы холодоснабжения с промежуточным хладоносителем.

Разделение централизованной системы хладоснабжения на несколько автономных систем, обслуживающих каждое ограниченное число потребителей холода (при уменьшенной емкости отдельных аммиачных блоков).

Применение каскадных установок с СО2 в нижней ветви каскада и аммиаком в верхней.

Причины взрывов паровых котлов

На предприятиях пищевой и зерноперерабатывающей промышленности Республики Дагестан установлено и используется большое количество паровых котлов, баллонов, автоклавов, компрессоров, ресиверов, теплообменников и других видов оборудования, работающих под давлением.

Взрывы сосудов, сопровождающиеся большими разрушительными последствиями, характеризуются работой адиабатического расширения сжимаемого или сжатого газа.

Практика эксплуатации паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, показывает, что при нарушении действующих правил по технике безопасности имеют место случаи взрывов и аварий, сопровождающиеся разрушениями зданий и сооружений, а также травматизмом обслуживающего персонала.

Под сосудом, работающим под давлением, подразумевается герметически закрытая емкость, - предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением выше атмосферного. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

На предприятиях пищевой промышленности сосуды, работающие под давлением, широко применяются во всех отраслях как для технологических, так и энергетических целей.

В сахарной, консервной, кондитерской и других отраслях эксплуатируется многочисленная варочная аппаратура различной конструкции (двустенные варочные котлы, выпарные аппараты, вакуум-аппараты и т. п.), автоклавы (стерилизаторы); много сосудов, работающих под давлением, применяется в пиво-безалкогольной, винодельческой, спиртовой и других отраслях для сбраживания технологических продуктов. Bо всех отраслях пищевой промышленности применяются сосуды как энергетическое оборудование (теплообменники, аппаратура холодильных установок, воздушных компрессорных установок и т. д.).

Сосуды, работающие под давлением, относятся к оборудованию с повышенной опасностью, поэтому при их конструировании, изготовлении и эксплуатации особенно важно знать и выполнять требования правил безопасности.

В зависимости от величины рабочего давления все сосуды распределяются на две группы. К первой группе относятся сосуды, которые работают под давлением более 0,07 МПа (без учета гидростатического давления) и на которые в основном (за исключением отдельных случаев) распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР в 1970 г, ко второй -сосуды, которые работают под давлением до 0,07 МПа. Требования техники безопасности к таким сосудам приведены в отраслевых правилах по технике безопасности и производственной санитарии.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, не распространяются: на сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, для которых произведение вместимости (в л) на рабочее давление (в МПа) Vp составляет не более 20; на части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (цилиндры двигателей паровых и воздушных машин- и компрессоров, неотключаемые промежуточные холодильники и маслоотделители компрессорных установок и т. п.); на сосуды, изготовленные из неметаллических материалов, независимо от рабочего давления; на трубчатые печи независимо от диаметра труб; на сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм; на сосуды, работающие под давлением воды температурой не выше 115 °С, а также других жидкостей температурой не выше точки кипения при давлении 0,07 МПа.

При определении полной вместимости того или иного аппарата (сосуда) не учитывается объем, занимаемый находящимися внутри аппарата (сосуда) различными устройствами (валы, мешалки, трубы и т. п.).

Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром не более 100 мм, рассматриваются как один сосуд, если между ними нет запорных органов.

При обогревании сосуда или аппарата открытым пламенем, горячими' газами температурой 250 °С и выше или открытыми электронагревателями расчетная температура стенки принимается равной температуре среды, находящейся внутри сосуда (аппарата), увеличенной не менее чем на 5 °С

Сосуды первой группы и их элементы, работающие под давлением, оснащаются предохранительными устройствами.

По статистическим данным, основными техническими причинами взрывов паровых котлов являются: упуск воды в котле, дефектность основных конструктивных элементов котла, превышение рабочего давления, неудовлетворительный водный режим котла и образование накипи, наличие взрывоопасных топочных газов.

Опасность эксплуатации указанных аппаратов заключается возможностью их взрыва. Взрыв - это высвобождение энергии перегретой воды, пара, газа или воздуха в результате разрушения стенок сосудов. При котором мгновенно снижается внутреннее давление до атмосферного.

Например, в паровых котлах перегретая вода превращается в пар. При этом из 1м3 воды образуется 1700м3 пара, что приводит к разрушению котла, помещений и травматизму работающих.

Взрыв может быть из-за нарушения целостности стенок котла, причинами которых являются:

.        превышение рабочего давления выше критического, что увеличивает ползучесть материала, это может быть при неисправности манометров и предохранительных клапанов;

2.       понижение уровня воды (пуск воды) в котле до такого положения, когда нагреваемые пламенем стенки котла не охлаждаются водой и перегреваются.

.        недостатки конструкции и изготовления котла (несоответствие материала котла современным расчетным параметрам котлов, дефекты сварки или клепки при изготовлении и др.)

.        местное ослабление котла в результате образования накипи и коррозии.

Накипь толщиной более 0,5 мм не допускается. Для этого соответствующим образом осуществляют подготовку воды (тщательный анализ воды, использование конденсата, смягчение питательной воды, отстаиванием, фильтрацией, обработкой сульфоуглем, синтетическими смолами и др.).

Содержание солей Са++ и Мg++ в воде должно быть не более 500мг-экв/л при рабочем давлении до 3,9 МПа, а для водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,3 мПа - до 20 мг-экв/л.

При взрыве сосудов, работающих под избыточным давлением выделяется энергия адиабатического расширения сжатого газа или перегретой воды:

 , Дж

где: Р1 - начальное давление в аппарате до взрыва, ПА;

Р2 - конечное (атмосферное) давление после взрыва, ПА;

V - начальный объем газа, м3;

К - показатель адиабаты (для воздуха К=1,41)

Мощность взрыва составляет:

,

где: τ- время взрыва, С.

Паровые котлы снабжаются арматурой, КИП и приборами безопасности. На каждом аппарате устанавливают не менее 2-х манометров (1 рабочий, а другой контрольный); не менее 2-х предохранительных клапанов, которые открывают пару (газу) свободный выход из аппарата (котла) в атмосферу при повышении в нем давления выше 10%.

Предохранительные клапаны рассчитывают по формуле:

 , кг/ч

где: G - пропускная способность клапана, кг/ч;

α - коэффициент расхода газа (жидкости);

F - площадь сечения клапана, мм2;

В - коэффициент расширения истекающей струи, В=0÷1;

Р1 и Р2- максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном и за ним, Па;

g-            плотность среды, кг/м3.э

Суммарная пропускная способность предохранительных, устанавливаемых на котле, должна быть не менее часовой производительности парового котла.

Для поддержания уровня воды в котле устанавливают автоматические регуляторы уровня воды, водопрочные краники, пьезометры достаточное количество питательных насосов (не менее 2, один из которых - паровой), а также устанавливают автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды, а также автоматические регуляторы, которые прекращают подачу газа к горелкам в случае снижения уровня воды ниже допустимого предела.

На предприятиях пищевой промышленности установлены котлы, работающие в основном под избыточным давлением до 0,07 и выше 0,6 МПа; в хлебопекарной -0,07 МПа, кондитерской-0,4-1,0 МПа, сахарной--3,9 МПа и т. д.

Наибольшее количество аварий, имеющих место при эксплуатации паровых котлов, происходит обычно из-за упуска воды. Анализ причин показывает, что аварии из-за упуска воды происходят главным образом из-за нарушения трудовой дисциплины и несоблюдения правил техники безопасности. Упуск воды в котле может вызвать:

а) перегрев стенок котла в топочной части, что особенно опасно при нагреве конструкции выше критических точек В этом случае металл стенок котла может выдуваться под действием давления пара и создавать отдулины или выпучины которые иногда приводят к взрыву;

б) попадание воды на перегретые стенки котла. В этом случае металл подвергается закалке, вода мгновенно превращается „ пар, увеличиваясь в объеме в 1200-1700 раз, стенки котла разрушаются и может произойти взрыв.

Дефектность основных конструктивных элементов котла - вторая причина аварий сосудов, работающих под давлением.

Прочность котла зависит от правильности ее расчета и выбора материала при изготовлении основных его частей, а также соблюдения правильной эксплуатации котла. Для деталей котла применяется листовая и литая сталь. Для изготовления котлов, работающих под повышенным давлением, применяется низколегированная сталь с добавлением кремния, молибдена и хрома. Чугунное литье допускается только для водяных экономайзеров и арматуры незначительных диаметров, нагреваемой' до 300 °С при малых давлениях.

На заводах - изготовителях паровых котлов действует система контроля за качеством металла, применяемого для котлостроения.

Образование накипи может явиться еще одной причиной аварии. Под слоем накипи стенки внутри котла не охлаждаются, а перегреваются, так как ухудшаются условия теплопередачи от газов к воде, вследствие чего появляется опасность взрыва. Накипи толщиной более 0,5 мм допускать нельзя.

На пищевых предприятиях и предприятиях по хранению и переработке зерна в зависимости от паропроизводителыюсти котлов, качества воды, применяемой для питания котлов, и других факторов приняты соответствующие методы водоподготовки.

Все котлы паропроизводительностыо 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

В котельной должен быть заведен журнал (ведомость) по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов и операции по обслуживанию оборудования водоподготовки.

У котлов паропроизводительностыо менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.

Нарушение правил подачи 'горючего в топочную часть также может явиться причиной аварии. Строгое соблюдение правил техники безопасности в отношении работы топочной части является непременным условием, исключающим взрыв топочных газов.

Техническое освидетельствование паровых котлов.

Для предупреждения аварий, взрывов и чрезвычайных ситуаций предусмотрено освидетельствование паровых котлов до пуска в работу, периодически в процессе их эксплуатации и досрочно после ремонта элементов котла, находящихся под давлением и во всех случаях при остановке котла на срок свыше 1 года.

Техническое освидетельствование производится инспектором Госгортехнадзора (котлонадзора) и состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года с целью выявления состояния помещения, стен, перекрытий, арматуры, паропроводов, изоляции, внутренних и наружных поверхностей, влияния среды на стенки сосудов, состояния заклепочных соединений котла и труб, состояния дымоходов.

Гидравлическое испытание проводят не реже 1 раза за 8 лет.

Гидравлическое испытание проводится водой с целью проверки плотности и прочности швов парового котла, а также всех сварных и других соединений.

Температура воды должна быть не ниже 5оС.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре до 200оС, проводят:

) пробным давлением 1,5 Рраб. Время выдержки котла под пробным давлением не менее 5 мин (при толщине стенки 50мм - 10 мин, а при толщине стенки 50-100 мм - 20 мин). Если за указанное время не будет течи, слезок, потемнения, разрывов, видимых деформаций, то паровой котел годен к эксплуатации.

Баллоны предназначены для наполнения, хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов. Главная опасность баллонов - это возможность взрыва и утечки газов, которые приводят к отравлению людей и чрезвычайным ситуациям.

Основными причинами взрыва баллонов являются:

. внезапное расширение газов из-за повышения температуры;

. удары (падения) баллонов;

. переполнение баллонов сжиженными газами;

. ошибочное использование баллонов;

. порча нарезки вентиля (при этом действием реактивной силы баллон отбрасывается назад с большой силой, что возможны несчастные случаи и разрушения зданий);

. попадание масла на вентиль кислородного баллона или наличие окалины (ржавчины) внутри баллона;

. недоброкачественный материал баллона;

Баллоны с водородом могут взорваться при попадании в них кислорода в количестве более 1%, образованием взрывчатых смесей в процессе кислородно-водородной сварки и при накоплении в баллонах окалины.

Для предупреждения аварий необходимо при приемке баллонов придерживаться следующих основных требований:

. баллоны должны иметь специальную окраску и надпись;

. иметь четко выбитую пломбу (клеймо);

. должны быть снабжены предохранительными колпачками;

. не иметь видимых деформаций;

Окраска дает возможность внешне отличить баллоны друг от друга и предохраняет их от коррозий.

Таблица 1

Маркировка баллонов

В зависимости от назначения все баллоны разделяются на типы (марки) А, Б, В, Г и Д.

Таблица 2

Классификация баллонов

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, не наполняемых кислородом О2 и другими негорючими газами - правую.

Клеймо. На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

.товарный знак завода- изготовителя;

. номер баллона;

. масса пустого баллона, кг;

. емкость баллона, л;

. дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

. рабочее давление;

. пробное гидравлическое давление;

. клеймо ОТК завода изготовителя диаметром 10мм;

. номер стандарта для баллонов объемом более 55л.

Место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной окраской в виде рамки.

Согласно требованиям техники безопасности на боковой штуцер навинчивают заглушку, предохраняющую его от засорения, а весь вентиль закрывают предохранительным колпаком для защиты от случайного повреждения.

Ацетилен в обычных баллонах взрывается при сжатии выше 0,1 МПа. Поэтому баллоны для ацетилена отличаются от других баллонов. Для хранения и перевозки ацетилена применяют стальные баллоны, заполненные пористой массой, пропитанной ацетиленом. Благодаря растворяющей способности ацетилена 40 литровый баллон вмещает 7,5м3 ацетилена под давлением 20 атм. В качестве пористой массы применяется активированный уголь БАУ.

Для газов, находящихся под давлением до 30 атм, допускается применение сварных баллонов, а при более высоком давлении - баллоны бесшовные.

Эксплуатация баллонов. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

. истек срок технического освидетельствования;

. отсутствует клеймо;

. неисправный вентиль;

. поврежден корпус;

. окраска и надписи не соответствуют настоящим Правилам;

Не снимать с баллона предохранительный колпачок до начала работы. Открывать вентиль следует только усилием руки, без применения ключей, рычагов, за исключением ацетиленовых баллонов, вентили которых вместо маховичков имеют квадраты - их открывают торцовым ключом.

Выпуск газа из баллонов в емкости с меньшим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный исключительно для данного газа. Камера низкого давления редуктора должны иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешаемое давление в емкости, в которую перепускается газ. Штуцер продуть для удаления загрязнения.

При замерзании вентиля или редуктора их обогревают тряпками смоченными в горячей воду, а не огневыми лампами. После окончания работы вентиль прикрывают колпачками, а боковой штуцер завинчивают глухой гайкой.

Хранение баллонов. Склады для хранения баллонов должны быть устроены из огнестойкого материала и должны быть сухими, светлыми и хорошо вентилируемыми.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1м, а от открытых источников тепла - не менее 5м.

Баллоны с горючими газами могут находиться в одном помещении с инертными газами.

Полы складов должны быть асфальтированными, исключающие образование искр при ударе о них каких либо предметов; двери и окна должны открываться наружу.

Баллоны с башмаками хранят в вертикальном положении.

Баллоны без башмаком хранят в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

На складе одновременно можно хранить не более 3000- 40 литровых баллонов. В каждом отсеке не более 1000 с негорючими газами. Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу.

Транспортировка баллонов. Нельзя перекатывать баллоны по полу, а также переносить на руках или на плече. Для этого необходимо пользоваться спец. Тележками, носилками и другими приспособлениями.

Перевозка наполненных баллонов производят не спецтранспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладкой между баллонами.

Транспортировка и хранение баллонов емкостью более 12л должны производится с навернутыми предохранительными колпаками.

Техническое освидетельствование баллонов. Освидетельствование баллонов проводят не реже 1 раза за 5 лет, а баллонов, которые предназначены для наполнения газами вызывающими коррозию (хлор, фосген, сероводород, сернистый ангидрид и др.) не реже 1 раза за 2 года.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

. осмотр внутренней и наружной поверхности;

. проверка массы и емкости;

. гидравлическое испытание проводят водой давлением 1,5 рабочего давления;

Проверку массы и емкости бесшовных баллонов емкостью до 12л, а более 55л, а также сварных баллонов независимо от емкости не производятся.

Баллоны, на которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, риски глубиной более 10% толщины стенки, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют паспортные данные, должны быть выбракованы.

Бесшовные баллоны емкостью 12-55л. при потере массы 7,5 - 10% или увеличении их емкости на 1,5-2% переводят на давление, сниженное от первоначального на 15%. При потере массы 10-15% (или увеличении емкости 2-2,5%) баллоны переводят на давление, сниженное на 50%. При потере массы 15-20% (увеличении емкости 2,5-3%) баллоны переводят на давление не более 6 ат.

При потере массы более 20% (увеличении емкости, чем на 3%) баллоны бракуют.

Баллоны ацетиленовые, наполненные пористой массой БАУ при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 35 ат, при этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1м.

Баллоны, за исключением баллонов ацетиленовых после гидравлического испытания, подвергают пневматическому испытанию, рабочим давлением, погружая их в ванну с водой.

Таким образом, при правильной эксплуатации, хранении, транспортировке и своевременном техническом освидетельствовании баллонов исключаются взрывы, аварии, катастрофы, отравления газами и исключаются чрезвычайные ситуации на пищевых предприятиях нашей республики..

1.2 Пути минимализации риска возникновения чрезвычайных ситуаций

Статистика утверждает, что более чем в 80 % случаев возникновения ЧС связаны с деятельностью человека и происходят они часто из-за безответственности, низкого уровня профессиональной подготовки, а также неумения правильно и вовремя определить свое поведение в экстремальных условиях.

Здравый смысл и накопленный опыт подсказывают, что наиболее эффективные мероприятия по борьбе с ЧС те, которые направлены на их предотвращение или максимально возможное снижение уровня проявления ЧС, то есть это профилактические меры.

Имеются два основных пути минимизации как вероятности возникновения, так и последствий ЧС на любом опасном объекте, будь он гражданским или военным.

Первое направление состоит в разработке и последующем осуществлении таких организационных и технических мероприятий, которые уменьшают вероятность проявления опасного самопоражающего потенциала современных технических систем. Последние должны быть оснащены защитными устройствами - средствами взрыво- и пожаро-защиты оборудования и техники, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т.д.

Подготовка объекта, обслуживающего персонала, подразделений гражданской обороны, военнослужащих, мирного населения к действиям непосредственно в условиях ЧС - суть второго направления. В его основе лежит формирование планов действий в ЧС, однако для их создания нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах. Для этого необходимо располагать статистическими и экспериментальными данными о физических, химических и иных явлениях, лежащих в основе возможной аварии, прогнозировать размеры возможных потерь. Очевидной также является необходимость постоянной оценки обстановки до возникновения ЧС, при непосредственной ее угрозе и, наконец, возникновении ЧС. Без всего этого невозможна эффективная защита от отрицательных воздействий ЧС, а также организация ликвидации их последствий.

Общим для обоих путей минимизации риска возникновения ЧС на опасных объектах является правовое обеспечение.

Правовой механизм обеспечения промышленной безопасности. Он установлен Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ (с изменениями от 07.08.2000 г.).

Упомянутый Закон определил категорию опасных производственных объектов; к ним относятся те, на которых:

·производятся, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества (ОВ);

·используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °С;

·используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

·получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

·ведутся горные работы: по обогащению полезных ископаемых, а также в подземных условиях.

Опасные производственные объекты (ОПО) подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством РФ.

Закон регулирует вопросы эксплуатации ОПО, предупреждения аварий на них и обеспечения готовности организаций, эксплуатирующих такие объекты, к локализации и ликвидации последствий таких аварий.

Технические устройства, применяемые на ОПО, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности. Перечень таких технических устройств, подлежащих сертификации, разрабатывается и утверждается в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ от 11.08.98 г. № 928 «О перечне технических устройств, подлежащих сертификации». В процессе эксплуатации технические устройства, применяемые на опасном производстве, подлежат экспертизе промышленной безопасности в порядке, установленном Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, которые утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 г. № 64.

Специальные требования, касающиеся промышленной безопасности, предусмотрены к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию ОПО. Так, одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного Госгортехнадзором России или его территориальным органом. Отклонения от проектной документации в процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации ОПО не допускаются. В процессе выполнения перечисленных видов деятельности организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.

При приемке в эксплуатацию ОПО проверяются соответствие этого объекта проектной документации, готовность организации к его эксплуатации и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии (ст. 8 Закона).

Перед началом эксплуатации должна быть получена лицензия на эксплуатацию опасного производства. С этой целью заявитель представляет в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, следующие документы: 1) акт приемки ОПО в эксплуатацию или положительное заключение экспертизы промышленной безопасности; 2) декларацию промышленной безопасности указанного объекта.

В целях осуществления надлежащего контроля за соблюдением мер безопасности, оценки достаточности и эффективности мероприятий по предупреждению и ликвидации ЧС на промышленных объектах Правительство РФ своим Постановлением от 1 июля 1995 г. № 675 ввело для предприятий, учреждений, организаций и других юридических лиц, имеющих в своем составе производства повышенной опасности, обязательную разработку декларации промышленной безопасности. В дальнейшем совместным приказом МЧС России и Госгортехнадзора России от 4 апреля 1996 г. № 222/59 введен в действие «Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации».

Декларация безопасности промышленного объекта является документом, в котором отражены характер и масштабы опасности на объекте, а также выработанные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и готовности к действиям в условиях техногенных ЧС. Декларация разрабатывается как для действующих, так и для проектируемых предприятий и включает следующие разделы: 1) общую информацию об объекте; 2) анализ уровня опасности промышленного объекта; 3) обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации ЧС в случае ее возникновения; 4) информирование общественности; 5) приложения, включающие ситуационный план объекта и информационный лист.

Повышение устойчивости функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях. Под устойчивостью объекта понимают его способность производить установленные виды продукции (вещественной, энергетической, информационной) в надлежащих объемах и номенклатуре в условиях ЧС, а также приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения. Для объектов, не связанных с производством материальных ценностей (например, радиолокационной станции), устойчивость определяется их способностью выполнять свои функции в условиях ЧС.

Повышение устойчивости объектов и технических систем достигается главным образом организационно-техническими мероприятиями, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта, причем задолго до ввода его в эксплуатацию.

На стадии проектирования это в той или иной степени осуществляет проектная организация. Такое же исследование устойчивости объекта проводится соответствующими службами на стадии технических, экономических, экологических и иных видов экспертиз.

Большое влияние на работоспособность объекта оказывает район его расположения, который определяет уровень и вероятность воздействия опасных факторов природного происхождения (вулканы, сейсмическое воздействие, сели, оползни и т.д.). Весьма важными являются метеорологические условия района (количество осадков, направление господствующих ветров, максимальная и минимальная температура самого жаркого и самого холодного месяца): изучается рельеф местности, характер грунта, глубина залегания грунтовых вод, их химический состав, и т.д.

В том случае, когда речь идет об устойчивости функционирующего объекта, исследование последней проводится в два этапа.

На первом этапе исследования анализируют устойчивость и уязвимость отдельных элементов объекта в условиях ЧС, а также оценивают вероятность выхода из строя или разрушения указанных элементов или всего объекта в целом. В частности, анализу подвергают: надежность установок и технологических комплексов; последствия имевших место в прошлом аварий отдельных систем производства; наиболее вероятные направления распространения ударной волны по территории объекта при взрывах сосудов, коммуникаций, ядерных зарядов и т.п.; распространение огня в случае возникновения пожаров различных видов; характер рассеивания веществ (прежде всего СДЯВ), высвобождающихся при ЧС; возможность вторичного образования токсичных, пожаро- и взрывоопасных смесей и т.п.

На втором этапе исследования разрабатывают мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после происшедшей ЧС. Указанные мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта, в нем указывают объем и стоимость планируемых работ, перечень основных материалов и их количество, машины и механизмы, рабочую силу, ответственных исполнителей, сроки выполнения, источники финансирования.

Реконструкция или расширение объекта также требует нового анализа его устойчивости. Поэтому исследование устойчивости - это не одноразовое действие, а систематически проводимый процесс во время функционирования объекта, требующий поэтому постоянного внимания со стороны руководства, технического персонала, служб ГО и т.п.

Кроме рассмотренных факторов, на устойчивость объекта влияют характер застройки территории (структура, тип, плотность), окружающие объект смежные производства; транспортные магистрали, а также естественные условия прилегающей местности (например, лесные массивы могут быть источниками пожаров, а водные объекты - альтернативными транспортными коммуникациями и т.п.

При оценке внутренней планировки территории объекта определяют влияние плотности и типа застройки на возможность возникновения и распространения пожаров, образования завалов входов в убежища и проходов между зданиями. Следует обращать внимание на те участки, где могут возникнуть вторичные факторы поражения. Таковыми являются: емкости с легко воспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и СДЯВ, склады ВВ и взрывоопасные технологические установки; технологические коммуникации, разрушение которых может вызвать пожары, взрывы и опасную загазованность. При этом важно четко оценить возможные последствия от следующих процессов: утечки тяжелых и легких газов или токсичных дымов, рассеивания продуктов сгорания во внутренних помещениях; пожаров цистерн, колодцев, фонтанов; нагрева и испарения жидкостей в бассейнах и емкостях; воздействия на человека продуктов горения и иных химических веществ; взрывов паров ЛВЖ; образования ударной волны в результате взрывов паров ЛВЖ, сосудов, находящихся под давлением, взрывов в закрытых и открытых помещениях; распространения пламени в зданиях и сооружениях объекта и т.п.

Особое значение имеет объективная оценка устойчивости систем управления производством на объекте. При этом изучают расстановку сил и состояние пунктов управления и надежности узлов связи; определяют источники пополнения рабочей силы, анализируют возможности взаимозаменяемости должностных лиц руководящего состава объекта и т.д. На рис. 40 приведена типовая схема организации ГО объекта экономики.

В докладе МЧС России (2002 г.) представлены материалы изучения мероприятий, проведенных во всех субъектах РФ и направленных на повышение устойчивости функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях. Наиболее существенными из указанных мероприятий являются: организация деятельности специальных органов управления (в основном комиссий) по повышению устойчивости функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях; обеспечение бесперебойного функционирования топливно-энергетического комплекса (содержание в требуемой готовности дублирующих источников энергоснабжения и необходимых запасов энергоресурсов); создание на предприятиях оптимального резерва сырья и других материалов, необходимых для функционирования объектов в случае нарушения их поставки в экстремальных ситуациях; осуществление мер защиты персонала объектов от поражающих факторов, вызванных ЧС; создание и целенаправленное использование страхового фонда документации объектов экономики; осуществление превентивных мероприятий противодействия ЧС; содержание в готовности специальных сил и средств для восстановления нарушенного производства.

На сегодня практически во всех субъектах РФ созданы специальные комиссии (республиканские, областные, объектовые) по обеспечению функционирования объектов в чрезвычайных ситуациях, разработаны планы основных мероприятий, реализация которых должна создать предпосылку для повышения устойчивости функционирования объектов.

Наиболее сложным для решения является вопрос обеспечения бесперебойного функционирования объектов топливно-энергетического комплекса. Новые условия хозяйствования, острый дефицит финансовых ресурсов препятствуют созданию требуемых запасов энергоносителей, необходимого оборудования для оперативного восстановления нарушенного энергоснабжения. Следует также отметить отсутствие технических решений по доставке в зимнее время в труднодоступные районы специалистов и различных материалов для ремонта поврежденных линий электропередач.

Защита персонала объектов экономики от поражающих факторов, вызванных ЧС, в наибольшей степени характерна для химически опасных предприятий. При этом не следует переоценивать роль защитных сооружений, имеющихся на объектах, поскольку особенности производственных аварий, связанных с выбросом (выливом) АХОВ, а также технические характеристики последних, требуют принятия быстрых решений и осуществления защитных действий. Чаще всего будет возникать необходимость изыскания способов немедленного выхода из возможной зоны заражения.

Профилактика аварий и катастроф.

Для решения актуальных проблем, возникающих при стихийных бедствиях природного и техногенного характера, принят Федеральный закон "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера", который определяет организационно-правовые нормы в области защиты населения объектов производственного, социального назначения и окружающей среды.

В связи с тем, что аварии и катастрофы часто сопровождаются человеческими жертвами, большими разрушениями, уничтожением материальных ценностей, правильное, своевременное прогнозирование возникновения аварий и катастроф и заблаговременное оповещение населения о надвигающейся опасности имеет первостепенное значение.

Необходимо провести комплекс организационных и инженерно-технологических мероприятий, направленных на выявление и устранение причин аварий и катастроф, максимальное снижение возможных разрушений и потерь: в случае, если эти причины не удастся устранить, то создать благоприятные условия для организации и проведения неотложных аварийно-восстановительных работ. Для этого необходима закладка в проекте в вновь создаваемых объектов планировочных, технических и технологических решений, которые должны максимально уменьшить вероятность возникновения аварий и катастроф или максимально снизить материальный ущерб в случае, если авария произойдет.

Например, для уменьшения пожарной опасности следует снизить удельный вес сгораемых материалов. При проектировании новых и реконструкции существующих систем водоснабжения учитывается потребность в воде не только для производственных целей, но и для случая возникновения пожара.

Аналогичные решения принимаются и по другим отраслям производства, необходимо строго соблюдать нормативы и правила эксплуатации энергетических установок, емкостей под большим давлением, охраны труда и техники безопасности.

В связи с тем что основными причинами возникновения аварий и катастроф, особенно на транспорте, являются недисциплинированность, халатность, превышение скорости, вождение транспорта в нетрезвом состоянии, профессиональная неподготовленность, несвоевременное и некачественное прохождение техосмотра, отсутствие строгого контроля со стороны руководителей, необходимо предъявлять жесткие требования к неукоснительному выполнению всех правил, предусмотренных законодательством. Строгое соблюдение вышеуказанных условий способствует резкому снижению аварий и катастроф в отраслях народного хозяйства.

Для ликвидации крупных аварий и катастроф (если они произошли) привлекаются силы и средства ГО и ЧС Основной задачей является спасение людей и материальных ценностей. Характер спасательной работы зависит от конкретной обстановки, сложившейся после катастрофы. Разведка определяет степень, объём разрешений отраслей народного хозяйства, место скопления людей и степень угрозы для их жизни, состояние коммунально-энергетических сетей и транспортных коммуникаций.

В-состав разведки входят специалисты разных профессий, знающих особенности производства. Работа по ликвидации последствий аварий и катастроф проводится в сжатые сроки, круглосуточно, вовлекаются все силы и средства ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. Главная задача -быстро и оперативно спасти людей, находящихся под обломками зданий и в заваленных подвалах, оказать им экстренную медицинскую помощь. При возможности оказания высококвалифицированной и специализированной помощи пострадавших доставляют в республиканские специализированные центры. После спасения людей принимают меры по сохранению материальных ценностей.

ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШИМ ПРИ АВАРИЯХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ (ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2.1     Характеристика наиболее распространенных аварийно-химических опасных веществ и их воздействие на организм человека

Аварийно-химическими опасными веществами (АХОВ) называются такие химические соединения, которые в определенных количествах превышают предельно допустимые концентрации, могут оказать вредное воздействие на людей, животных, вызвать у них отравление различной степени тяжести. В мире существуют более 6 тысяч аварийно-химически опасных веществ. Многие из них являются неотъемлемой частью производства. В настоящее время число аварийно-химически опасных веществ сокращается до 21.

Они могут образоваться при пожарах и представляют собой жидкие или сжиженные газы, которые широко используются и хранятся в химической, нефтехимической и других промышленных предприятиях, имеющих холодильные установки (аммиак), водопроводные очистные сооружения (хлор), на складах и базах железнодорожных станций. Кроме хлора и аммиака, на производстве применяются синильная кислота, сернистый ангидрид и другие.

В зависимости от глубины образующейся зоны аварии подразделяются:

. Частная авария, связанная с незначительной утечкой АХОВ.

- Объектовая авария - авария, сопровождающаяся образование?': зоны заражения, глубина которой не превышает радиуса санитарно-защитной зоны объекта.

. Местная авария - авария, которая достигает зоны живой застройки.

. Региональная авария - авария, в результате-которой зона заражения АХОВ распространяется вглубь нежилых районов.

. Глобальная авария - авария, связанная с полным разрушением всех хранилищ. Такие аварии требуют принятия срочных мер по защите населения.

В большинстве случаев при аварии и разрушении ёмкостей с АХОВ давление в ней падает до атмосферного, в результате чего жидкие АХОВ вскипают, преобразуются в газ, пар или аэрозоль и выделяются в атмосферу. Облако газа, пара, аэрозоля, возникшее в момент разрушения ёмкости в течение первых трёх минут называется первичным облаком заражённого воздуха. Оно распространяется на большое расстояние. Оставшаяся часть жидкости растекается на ближайшей поверхности, постепенно испаряясь, создаёт вторичное облако заражённого воздуха, которое покрывает значительно меньшее расстояние, чем первичное.

Таким образом, возникает зона заражения, опасная для жизни людей и животных. Глубина зоны распространения заражённого воздуха зависит от концентрации АХОВ, скорости ветра. При ветре 1 м/с за 1 час облако распространяется от места аварий на 5-7 км. При 2 м/с - на 10-12 км, при 3 м/с -до 20 км.

Повышение температуры воздуха и почвы ускоряет испарения ядовитых веществ и увеличивает их концентрации в воздухе заражённой те) зи~ тории. На глубину распространения АХОВ, величину его концентрации влияет вертикальное перемещение воздуха (конвекции).

Формы зоны заражения зависят от скорости ветра. При скорости ветра менее 0,5 м/с, она напоминает окружность, от 0,6 до 1 м/с полуокружность, от 1 до 2 м/с сектор и т.д.

В некоторых случаях возможны аварии с выбросом значительного количества АХОВ. В такой обстановке заражение приведёт не только к поражению людей, но и к смертельным исходам

По показателям токсичности и опасности химические вещества делят на 4 класса:

1.       чрезвычайно опасные (LC50 менее 0,5 г/м3)1

2.       высоко опасные (LC50 до 5 г/м3)1

.        умеренно опасные (LC50 до 50 г/м3)1

.        мало опасные (LC50 более 50 г/м3)1

LC50 - концентрация, вызывающая гибель 50% животных, подвергнутых воздействию.

По характеру воздействия на организм человека аварийно-химические опасные вещества или сильнодействующие химические вещества делятся на следующие группы:

. вещества удушающего воздействия

А) с выраженным прижигающим эффектом (хлор)

Б) со слабо прижигающим эффектом (фосген)

. вещества обще ядовитого действия (синильная кислота, цианиды, угарный газ)

. вещества удушающего и общеядовитого действия

А) с выраженным прижигающим эффектом (азотная кислота, соединения фтора)

Б) со слабо прижигающим эффектом (сероводород, оксиды азота)

. нейротропные яды (фосфорорганические соединения, сероуглерод)

. нейротропного и удушающего действия (аммиак, гидразин)

. метаболические яды (дихлорэтан, оксид этилена)

. вещества, извращающие обмен веществ (диоксин, бензофуралы)

Кроме того, все АОХВ делятся на быстродействующие и медленнодействующие. При поражении первыми картина отравления развивается быстро, а во втором случае до проявления картины отравления проходит несколько часов, так называемый латентный период (скрытый).

Возможность более или менее продолжительного заражения местности зависит от стойкости химического вещества. Стойкость же, в свою очередь, зависит от температуры кипения вещества. К нестойким относятся АОХВ с температурой кипения до 130°C, а к стойким - выше 130°C. Нестойкие заражают местность за минуты или десятки минут, стойкие - от нескольких часов до нескольких месяцев.

С позиции продолжительности поражающего действия и времени наступления поражающего эффекта АОХВ делятся на 4 группы:

1.       нестойкие с быстронаступающим действием - синильная кислота, аммиак, оксид углерода.

2.       нестойкие замедленного действия - фосген, азотная кислота.

.        стойкие с быстронаступающим действием - фосфорганические соединения, анилин.

.        стойкие замедленного действия - серная кислота, тетраэтилсвинец.

Территория, подвергшаяся заражению АОХВ, на которой могут возникнуть массовые поражения людей, называется очагом химического поражения (ОХП).

На зараженной территории вещества могут находиться в капельно-жидком, парообразном, аэрозольном и газообразном состоянии. При выбросе в атмосферу парообразных и газообразных химических соединений формируется первичное зараженное облако, которое в зависимости от плотности газа, пара будет в той или иной степени рассеиваться в атмосфере. Газы с высоким показателем плотности (больше 1) будут стелиться по земле, а с плотностью меньше 1 - быстро рассеиваться в высших слоях атмосферы.

В конечном счете, зона химического заражения АОХВ включает 2 территории: подверженная непосредственному воздействию и та, над которой распространилось зараженное облако.

Указанные и многие другие факторы, характеризующие зону химического заражения, необходимо учитывать при планировании работ по ликвидации последствий аварий на химически опасных объектах.

Признаки отравления наиболее частыми АХОВ.

Отравление хлором. Хлор - газ желтовато-зеленого -цвета с резким раздражающим запахом.

Симптомы: резкая боль за грудиной, резь в глазах, слезотечение, мучительный сухой кашель, рвота, одышка, потеря координации движений, токсический отёк лёгкого и смерть.

Медпомощь: немедленно надеть противогаз или ватно-марлевую повязку, поражённого вывести из очага на свежий воздух, удаление яда с кожных покровов и одежды с помощью ИПП-8. Если яд попал в желудочно-кишечный тракт - промывание желудка, солевые слабительные, активирoванный уголь, клизмы.

2.       Отравление аммиаком. Аммиак - бесцветный газ с запахом нашатырного спирта, при выходе в атмосферу дымит.

Симптомы: насморк, кашель, удушье, сердцебиение слезотечение, резь в глазах, покраснение кожных покровов, иногда ожоги кожи.

Медпомощь: немедленно надеть противогаз, удаление яда с кожных покровов и одежды с помощью ИПП-8. Промывание покровов 2% раствором борной кислоты, а в глаза - 30% раствор альбуцида, в нос - оливковое или персиковое масло, кислород.

3.       Отравление синильной кислотой.

Симптомы: запах горького миндаля, металлический вкус во рту, стеснение в груди, кислородное голодание, одышка, боли в области сердца, затруднение речи, розовый цвет кожных покровов, судороги и смерть.

Медпомощь: срочно надеть противогаз, вывести больного из очага поражения. Дать антидот (противоядие), амилнитрит или пропилнитрит, а через 30 минут - антициан.

Что надо делать, если произошла авария?

Немедленно приступить к работе по ликвидации последствий аварии. Основное усилие направить на спасение людей, предотвращение дальнейшего разлива АХОВ, локализации очага поражения. В очаг направляют разведку, которая определят границу заражения, уровень концентрации АХОВ, скорость ветра, температуру воздуха и т.д.

Спасательные и медицинские формирования разыскивают поражённых и оказывают медицинскую помощь, на всех поражённых надевают противогазы, обезвреживают АХОВ, находящихся на одежде и кожных покровах с помощью ИПП-8, 9, 10 эвакуируют в ближайшие лечебные учреждения. Одновременно с эвакуацией поражённых проводят вывод и вывоз людей с пораженных участков, начиная с детей и стариков.

После завершения этой работы принимаются меры по ликвидации аварии, прекращению утечки АХОВ и поступлению их в атмосферу, включаются оросительные системы, создаются вертикальные водяные завесы, что способствует рассеиванию водяных паров и частичной нейтрализации АХОВ.

В целях сбора и уничтожения растекающихся АХОВ открывают ямы, устраивают ловушки. Для нейтрализации АХОВ применяются вещества, вступающие в реакцию АХОВ. Например, хлор нейтрализует действие аммиака.

Если жилой массив окажется рядом с объектом аварии, то органы ГО и ЧС местной власти обязаны немедленно оповестить население по радио, телевидению, объявив: 'Внимание, всем! Химическая тревога!". Они обязаны конкретно разъяснить населению, что произошло, какой участок охвачен АХОВ, границы, какие улицы, куда двигаются облака заражения, какие меры должно принимать для индивидуальной защиты, где находится ближайшее убежище.

В такой ситуации необходимо укрыться в убежище, но это иногда не получается, поэтому надо выходить из зоны заражения. При выходе надеть на себя и на детей ватно-марлевую повязку, плотную верхнюю одежду (лучше плащ), застегнув все пуговицы.

Если со стороны ГО и ЧС не было конкретных указаний, то необходимо' выйти самому в направлении, перпендикулярному к направлению ветра.

В связи с тем, что АХОВ двигаются по направлению ветра и со скоростью ветра, надо действовать без паники и страха. Ни в коем случае нельзя прятаться в подвалах, канавах, погребах.

При условии, если не удаётся спрятаться в убежище или выйти из зоны заражения, надо оставаться дома, плотно закрыть окна, двери, вентиляционные отверстия, щели в окнах, дверях закрыть бумагой или лейкопластырем.

При подозрении на отравление АХОВ категорически запрещается физическая нагрузка, ибо большинство АХОВ являются ядами удушающего действия и возникает отёк лёгких.

Как было сказано выше, АХОВ, применяемых в промышленности и быту, более 200. При стихийных бедствиях и несчастных случаях они вызывают тяжёлое поражен*- г людей со смертельными исходами.

Для спасения людей, оказавшихся в очаге, необходимо последовательно проводить следующие мероприятия.

1.Надеть противогаз, при его отсутствии - ватно-марлевую повязку,
смочив её 2% раствором пищевой соды.

2.Вывести или вывезти пострадавших из очага заражения.

3.Удалить ядовитые вещества из открытых частей тела.

4.Дать обильное питьё пострадавшим.

5.Промыть глаза и лицо пострадавшего водой.

6.В случае попадания ядовитых веществ вовнутрь вызвать рвоту или
при возможности промыть желудок.

7.Применение специфических противоядий (антидотов).

8.При отсутствии дыхания и пульса сделать искусственное дыхание
и непрямой массаж сердца.

9.Транспортировать пострадавших только в лежачем положении. В
соответствии с Федеральным законом "О промышленной опасности опасных
производственных объектов" от 20.06.97 г. необходимо проводить ряд организационных мероприятий по предупреждению возникновении аварий и катастроф на химически опасных объектах (ХОО) путём строительства коллективных средств защиты персонала и населения, проживающего в непосредственной близости от ХОО и обеспечения их индивидуальными средствами защиты, обучать их правилам пользования, обеспечения надёжного хранения АХОВ, создания санитарно-защитных зон вокруг ХОО в соответствие с существующими нормативными документами, обеспечения постоянного контроля за состоянием воздуха, воды и продуктов питания.

чрезвычайный техногенный медицинский помощь

Таблица 3

Наиболее распространенные АХОВ и их предельно допустимые концентрации

Таблица 4

Классификация опасности АХОВ по степени воздействия на организм

2.2 Организация медицинской помощи населению при авариях на предприятиях пищевой промышленности

Основное требование к организации первой медицинской помощи на предприятиях пищевой промышленности, как и на других предприятиях - оказание ее в минимально необходимом объеме наибольшему числу пострадавших. В настоящее время для оказания медицинской помощи создан Всероссийский центр "Медицины катастроф", укомплектованный высококвалифицированными специалистами. Аналогичные центры созданы во всех областях, краях и республиках, в том числе и в Дагестане. Они обеспечены специальной медицинской техникой и инструментарием. Выпущены специальные медицинские вертолеты, автомобильные госпитали, которые разворачивают свою работу непосредственно на месте стихийных бедствий. Эти службы призваны не только оказывать медицинскую помощь на месте, но и госпитализировать нуждающихся больных в республиканские лечебные учреждения.

Врачи и средние медицинские работники тоже могут оказаться в числе пострадавших и указывать помощь в таких ситуациях порой бывает некому. Поэтому необходимо обучать население и санитарные дружины оказанию первой медицинской помощи и взаимопомощи Организация медицинской помощи осложняемся тем, что большинство лечебных учреждений оказывается разрушенными, а сохранившиеся здания могут быть под постоянной угрозой разрушение. Поэтому оказывать первую медицинскую помощь при массовых поражениях приходится в основном на улицах, площадях, развалинах, под открытым небом.

Санитарные дружины в этих условиях действуют самостоятельно или совместно со спасательными формированиями, разыскивают пострадавших, извлекают из-под завалов, оказывают первую медицинскую помощь на месте, выносят к местам погрузки на транспорт и отправляют в лечебные учреждения.

Первая медицинская помощь, оказываемая санитарными дружинами, включает:

остановку кровотечения с помощью обычных давящих повязок или наложением жгута, закрутки;

наложение асептической повязки при повреждении кожи, ранении мягких тканей, ожогах;

создание неподвижности конечностям при переломах костей, ушибах, согревание обмороженных участков тела до появления красноты и введение обезболивающих препаратов;

восстановление дыхания и сердечной деятельности путем проведения искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. Каждая семья, проживающая на территории, подвергнутой стихийным бедствиям должна иметь ясное представление об их последствиях и уметь оказывать первую помощь.

В результате стихийных бедствий создается тяжелая санитарно-гигиеническая обстановка Население остается без жилищ, так как большинство зданий разрушается, а пребывание в сохранившихся зданиях опасно из-за повторных подземных толчков и других неожиданных явлений. Разрушаются водопроводные, канализационные системы, отключается электроэнергия, связь. Отсутствие элементарных санитарно-гигиенических условий может привести к массовому распространению различных инфекционных заболеваний среди населения.

Все это требует проведения широких санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий в зонах чрезвычайных ситуаций.

Комплекс неотложных мероприятий, направленных на сохранение жизни, здоровья, облегчение страданий, скорейшее выздоровление пострадавшего, сведение до минимума отрицательных последствий происшествия называется первой медицинской помощью (ПМП).

Обязательным условием проведения ПМП является оценка ситуации и обеспечение безопасности пострадавших и спасателей, прекращение действия поражающих факторов, транспортировка пострадавшего в безопасное место, выбор стратегии и проведения ПМП, оказание ПМП, информировании специальных служб и родственников пострадавшего о случившемся, постоянный контроль за состоянием пострадавшего, транспортировка его в лечебное учреждение или домой.

При оказании ПМП спасатели и медики должны действовать спокойно, уверенно, умело, четко, быстро, решительно, хладнокровно, профессионально, безопасно, соблюдая правильную последовательность своих действий.

При оказании ПМП нельзя допускать действий, в результате которых пострадавшему станет хуже. Наиболее сложной является ситуация, когда имеется несколько пострадавших. В этом случае ПМП должна быть оказана первоначально тем, кто находится в бессознательном состоянии, а затем всем остальным.

В процессе оказания ПМП состояние пострадавшего может ухудшиться, несмотря на своевременность и правильность ее проведения. Также пострадавший может умереть. Это обстоятельство не должно явиться причиной угрызений совести и отказа от помощи другим пострадавшим.

При оказании ПМП спасательные дружины должны постоянно контролировать пульс и дыхание пострадавшего, а в случае их остановки незамедлительно приступить к проведению реанимационных мероприятий. Нельзя оставлять пострадавшего одного.

У спасателей, в особенности новичков, состояние пострадавших, их внешний вид, травмы, кровь могут вызвать волнение, испуг, растерянность, панику, депрессию.

Все это приводит к нежелательным действиям спасателей, медиков при оказании ПМП, в т.ч.: замешательство, спешка, ошибки, что в конечном итоге отражается на ухудшении состояния пострадавшего, снижения эффективности ПМП, ухудшении процесса выздоровления.

Чтобы этого не допустить, необходимо постоянно тренироваться и соблюдать следующие правила.

Последовательность действий при оказании ПМП:

создание безопасных условий для оказаний ПМП;

осмотр пострадавшего, определение его состояния, степени отравления;

постановка диагноза;

оказание ПМП;

транспортировка в лечебное учреждение.

Обязательным условием оказания ПМП является личная безопасность лиц, оказывающих первую медицинскую помощь, поскольку существует реальная опасность отравления, химическими веществами, эмоционального расстройства, переутомления. Для обеспечения личной безопасности, использовать индивидуальные средства защиты (герметичные перчатки, халат, повязки, респираторы, противогаз), постоянно тренироваться и участвовать в учениях.

После завершения работы после оказания первой помощи следует осуществить мероприятия личной гигиены: вымыть руки, умыться, привести в порядок одежду, снять стрессовое состояние.

Средства индивидуальной защиты.

В комплексе защитных мероприятий, важное значение имеет обеспечение личного состава и населения средствами индивидуальной защиты, обучение населения правильному, умелому пользованию этими средствами в условиях чрезвычайных ситуаций военного и мирного времени.

Средства индивидуальной зашиты населения предназначаются для защиты от попадания внутрь организма, на кожные покровы и одежду радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств.

Все индивидуальные средства подразделяются на средства защиты органов дыхания и средства защиты кожи.

К индивидуальным средствам защиты органов дыхания относятся фильтрующие (ГО-5, II1 5 м, ГО-7, ГП-7 ВМ) и изолирующие (ИП 4 б, ИП-4 м, ИП-4) противогазы, респираторы, ватно-марлевые повязки и противопыльная тканевая маска.

Следует заметить, что фильтрующие противогазы не обеспечивают защиту от целого ряда АХОВ, таких как аммиак, двуокись азота, окись этилена. Всего на 20-30 минут защищают от хлора и хлорциана. Поэтому в условиях заражения воздуха указанными АХОВ фильтрующие противогазы не следует применять для провидения аварийно-спасательных работ, а можно использовать только на короткое время (7-8 минут) для выхода из зоны химического заражения. (В. Коханов, журнал ОБЖ №7, 1999 г., стр. 67.)

Для повышении защитных свойств гражданских противогазов разработаны дополнительные патроны, ДПГ-1, ДГТГ-3, ПЗУК, обеспечивающие практически от всех АХОВ в течение одного часа,

Наружный воздух, попадая в фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, предварительно очищается от аэрозолей и паров АХОВ, поступая затем в дополнительный патрон, окончательно очищается от вредных примесей.

Для защиты детей применялись специальные противогазы ДП-6, ДП-6м, ДПФ, ДПФ, ДПФ-Ш, а также камера защитная КДЗ-4.

Но в настоящее время выпущены более совершенные противогазы ПДФ-2Д для детей дошкольного возраста и ПДФ-2Ш для школьного возраста.

Изолирующие противогазы (ИП-4, ИП-5, ИП-4 в, ИГТ-4 вм ) являются специальными средствами защиты органов дыхания, глаз, кожи лица от всех вредных примесей, содержащихся в воздухе. Используются изолирующие противогазы в том случае, когда фильтрующие противогазы не обеспечивают такую защиту, а также в условиях недостатка кислорода в воздухе. Необходимый для организма воздух обогащается в изолирующих противогазах кислородам в регенеративном патроне, снаряженным специальным веществом. Изолирующий противогаз состоит из лицевой части, регенеративного патрона, дыхательного мешка, каркаса и сумки.

Промышленные противогазы.

Промышленные противогазы являются средством защиты персонала химически опасных объектов и бойцов формирования защиты. Они отличаются от гражданских противогазов наличием смежных коробок, каждая из которых защищает от группы АХОВ.

Самоспасатели - одноразовые безразмерные противогазы кратковременного действия (до 15 минут), предназначенные в качестве аварийно-спасательных средств в общественных местах (гостиницах, кинотеатрах, самолетах и т.д.) в случае пожара.

При проведении аварийно-спасательных работ под водой можно пользоваться промышленной изолирующей дыхательной аппаратурой КИП-8.

Респираторы.

Респираторы относятся к индивидуальным средствам защиты органов дыхания от вредных газов, паров, аэрозолей и пыли. Широко применяются рабочими в шахтах, рудниках, промышленных предприятиях и сельском хозяйстве при работе с ядохимикатами, работниками АЭС.

Респираторы подразделяются на противопылевые, противогазовые и газопылезащитные. Противопылевые респираторы защищают органы дыхания от аэрозолей, различных видов пыли. Противогазовые - от вредных газов и паров, а газо-пылезащитные - от газов, паров аэрозолей.

Различают два вида респираторов:

. Респираторы, у которых полумаска и фильтрующий элемент одновременно служит лицевой частью.

. Респиратор очищает вдыхаемый воздух в фильтрующих патронах, присоединяемых к полумаске.

Респираторы бывают одноразового применения ШБ -1 "Лепесток", "Кама", Р-2, которые после отработки не пригодны для дальнейшей эксплуатации. В респираторах многоразового использования предусмотрена замена фильтров.

Респиратор ШБ -1 "Лепесток" предназначен для защиты органов дыхания от вредных аэрозолей, пыли, дыма.

Респиратор Р-2 предназначен для защиты органов дыхания от радиоактивной, угольной, силикатной и грунтовой пыли. Широко применяется рабочими угольной и химической промышленности, а также сельского хозяйства и АЭС.

Респиратор "Кама" служит для защиты органов дыхания от различных аэрозолей, находящихся в воздухе.

Респираторы противогазовые РПГ-61, У-2ПГ, РУ-60М, ЛУР-ПГ легче, проще, удобнее, чел: противогазы. Однако они защищают органы дыхания при концентрации вредных веществ не более 10-15 ПДК (предел допустимой концентрации.)

К простейшим видам защиты органов дыхания относятся ватно-марлевая повязка и противопыльная тканевая маска. Они применяются при отсутствии противогазов и респираторов и надёжно защищают органы дыхания, кожу лица и глаза от радиоактивной пыли, вредных аэрозолей, бактериальных средств.

Следует отметить, что ватно-марлевая повязка и противопыльная тканевая повязка не защищают от многих AXOES.

Средства зашиты кожи.

Защита кожных покровов продиктована острой необходимостью защиты в условиях ядерного, химического и бактериологического заражения. Все средства защиты кожи делятся на табельные и подручные.

Специальные или табельные средства надёжно защищают кожу от капель отравляющих веществ радиоактивных, бактериологических средств, альфа частиц, ослабляют действие светового излучения ядерного взрыва.

Средства защиты кожи делятся на фильтрующие и изолирующие.

К фильтрующим средствам защиты кожи относятся комплект защиты фильтрующей одежды (ЗФО), выполненный в виде курток с капюшонами, полу комбинезонов и комбинезонов. Основное назначение этого комплекта - защита кожных покровов человека от воздействия отравляющих средств, находящихся в парообразном состоянии, радиоактивной пыли, бактериальных средств. Фильтрующая защитная одежда обладает преимуществом перед изолирующими средствами - работать в них легко, удобно, меньше устаёшь. Изготавливают из хлопчатобумажной ткани, не защищает от АХОВ.

Изолирующие средства защиты кожи изготавливают из прорезиненной ткани, применяются при длительном нахождении людей на заражённой местности при выполнении дегазационных, дезактивационных и дезинфекционных мероприятий в очагах заражения. В изолирующих средствах человек быстро устаёт, перегревается. Для увеличения продолжительности работы при температуре выше +15° используют влажные экранирующие (охлаждающие) комбинезоны из хлопчатобумажной ткани, надеваемые поверх средств защиты кожи. Охлаждающие комбинезоны периодически смачивают водой. К изолирующим средствам защиты кожи относятся общевойсковой защитный комплект, лёгкий защитный костюм, защитный комбинезон.

Простейшие средства защиты кожи.

При отсутствии табельных средств защиты кожи применяются простейшие средства - обычная одежда, обувь, плащи-накидки из хлорвинила или прорезиненной ткани, пальто из драпа, грубого сукна.

Для защиты ног рекомендуются резиновые сапоги, боты-валенки с галошами. Для защиты рук используют резиновые или кожаные перчатки, а для защиты головы и шеи - капюшон. Обычная одежда, обработанная специальной пропиткой, может защитить от паров отравляющих веществ. Женщинам необходимо надеть брюки. В качестве пропиток применяется обычные моющие средства ОП-7, ОГТ-10 и мыльно-масляная эмульсия.

В простейших средствах защиты кожи можно преодолевать заражённые участки местности, выходить из зон, где произошёл разлив илк выброс АХОВ. На определенный срок указанные средства предохраняют человека от непосредственного контакта с каплями, аэрозолями и парами вредных и ядовитых веществ, что значительно снизит вероятность заражения.

Средства медицинской защиты

К медицинским средствам защиты относятся средства, имеющиеся в индивидуальной аптечке АИ - 2. Аптечка предназначена для оказания само и взаимопомощи при ожогах, ранениях, а также для предупреждения и ослабления воздействия отравляющих, бактериальных средств и ионизирующего излучения. Аптечка содержит лекарственные средства, антидот (противоядие) и противорадиационные средства. Аптечка небольших размеров носится в кармане.

В гнёздах аптечки размещены медицинские средства:

. Гнездо № I. Промедол - противоболевое средство, находится в шприце-тюбике. Применяется при переломах, ожогах. Пользуются следующим образом. Его извлекают из аптечки, энергичным движением поворачивают его до упора по ходу часовой стрелки, затем снимают колпачок, выдавливают из него воздух до появления капли жидкости на кончике иглы и вводят её в мягкие ткани верхней трети бедра снаружи и выдавливают содержимое шприц-тюбика не извлекая иглу, не разжимая пальцев. В экстренных случаях укол можно сделать и через одежду.

. Гнездо № 2. Средства для предупреждения отравления фосфорор-ганическими веществами. В гнезде находятся четырехугольный пенал красного цвета, внутри в таблетках по 0,3 тарена (антидот) "Принимать его по сигналу "Химическая опасность" и надеть противогаз. При нарастании признаков отравления принять ещё одну таблетку.

. Гнездо № 3. Противобактериальное средство № 2 (сульфадиметок-син), 15 таблеток по 0,2 г, находится в большом длинном пенале белого цвета. Применяется при желудочно-кишечных расстройствах, возникающих после радиационного поражения. Первые сутки принимают по 7 таблеток, а последующие двое суток; - по 4 таблетки.

. Гнездо № 4. Радиозащитное средство № 1 (цистамин) по 0,2 г. 12 таблеток, находится в двух розовых пеналах, применяют его для личной профилактики при угрозе радиационного поражения, одновременно 6 таблеток. Следует отметить, что наиболее эффективен цистамин при приёме за 1 час до радиации, менее эффективен после неё. Повторный приём допускается только через 4-5 часов, в случае продолжения нахождения людей на территории, заражённой радиоактивными веществами.

. Гнездо № 6. Радиозащитное средство № 2 (йодистый калий I, 10 таблеток, находится в битом четырёхгранном пенале. Принимают по одной таблетке 10 дней подряд при внутреннем облучении, в случае употребления пищи, воды человеком из заражённой местности и при авариях АЭС. Йодистый калий препятствует отложению радиоактивного йода в щитовидной железе.

. Гнездо № 7 Противорвотное средство (этапиразин) находится в глубоком пенале, 5 таблеток, принимают при сотрясении головного мозга, контузиях и после радиоактивного облучения для предупреждения рвоты. Принимается по одной таблетке. Следует иметь в виду, что детям дозы уменьшают в соответствии с возрастом.

Индивидуальный противохимический пакет

Индивидуальные противохимические пакеты ИПП-8, ИПП-9, ППП-10 предназначены для обезвреживания капельножидких ОВ и некоторых АХОВ, попавших на открытые участки тела и одежду. ИПП-8 состоит из плоского стеклянного флакона с дегазирующей жидкостью и четырёх ватно-марлевых тампонов. Всё это находится в герметически закрытом целлофановом пакете. При попадании капельножидких ОВ и АХОВ на одежду или открытые участки необходимо открыть пакет, извлечь флакон и тампоны, отвинтить пробку флакона и его содержимым обильно смочить тампон и тщательно протереть подозрительные на заражения участки кожи и шлем-маску противогаза, края воротника и манжеты, прилегающие к коже. Следует иметь в виду, что дегазирующая жидкость опасна для глаз. Поэтому кожу вокруг глаз следует обтирать сухим тампоном и промывать двухпроцентным раствором соды.

ИПП-9 и ИПП-10 более совершенны, состоят из металлических сосудов цилиндрической формы.

При отсутствии противохимических пакетов можно использовать обыкновенную марлю с ватой, носовой платок. Дегазирующий состав можно приготовить перед употреблением из смеси двухпроцентного раствора перекиси водорода с трёхпроцентным раствором едкого натрия, взятых в равных объёмах. Участки тела или одежды достаточно обработать простой водой с мылом при условие, если с момента попадания капель на тело или одежду прошло не более 10-15 минут.

Пакет перевязочный индивидуальный

Пакет перевязочный индивидуальный состоит из бинта шириной 10 см и длиной 7 м и двух ватно-марлевых подушек. Вообще выпускают 4 типов.

Одна из подушек пришита около конца бинта неподвижно, а другую можно передвигать по бинту. Подушки и бинт завернуты в вощёную бумагу и вложены в герметический чехол из прорезиненной ткани, целлофана или пергаментной бумаги. В пакете имеется булавка. На чехле указаны правила пользования пакетом.

Эвакуация и рассредоточение пострадавших людей

Эвакуация - это организованный вывод или вывоз населения из городов и других населённых пунктов и размещение в загородной зоне.

Рассредоточение - это организованный вывоз из городов и размещение в загородной зоне свободной от работы смены рабочих и служащих объектов, продолжающих работу в военное время.

Рабочие и служащие, отнесённые к категории рассредоточиваемых, после вывоза и расселения их в загородной зоне посменно выезжают в город для работы на своих предприятиях, а по окончании работы возвращаются в загородную зону на отдых.

Загородная зона - это территория, расположенная за пределами зон возможных разрушений, а также катастрофических затоплений, заблаговременно предоставленная для размещения эвакуированного населения и его жизнеобеспечения.