Технология возведения надземной части монолитного жилого здания
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ "Промышленное и
гражданское строительство"
КАФЕДРА
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ
г. Москва 2012 год
Содержание
1. Исходные данные
2. Изучение архитектурно-планировочных решений и конструктивных
особенностей здания
3. Определение объемов работ
4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки
5. Ресурсное проектирование
5.1 Потребность в материальных ресурсах
5.2 Определение затрат труда, машинного времени и стоимости
трудозатрат
6. Проектирование технологии производства бетонных работ
6.1 Определение количества и размеров захваток
6.2 Методы организации работ
6.3 Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси
6.4 Выбор грузозахватных устройств
6.5 Подбор крана
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций
типового этажа
7.1 Область применения
7.2 Организация и технология выполнения работ
7.3 Требования к качеству и приемке работ
7.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
7.5 График производства работ
7.6 Материально-технические ресурсы
7.7 Раскладка нагревательных проводов
7.8 Теплотехнический расчет
7.9 Электротехнический расчет
8. Техника безопасности
9. Технико-экономические показатели
Список использованной литературы
1.
Исходные данные
Вариант исходных данных здания № 8-2-4.
|
Место
строительства
|
Москва
|
|
Количество
этажей
|
17
|
|
Высота этажа Hэт, м
|
3,3
|
|
Вариант
исполнения наружных стен
|
4
|
|
Высота
подвального этажа Hп, м
|
4
|
|
Грунт, отметка
поверхности hгр, м
|
(сугл) - 2,2
|
|
Толщина
монолитных ж/б стен, Вс, мм
|
200
|
|
Толщина
монолитного перекрытия, мм
|
220
|
|
Толщина стен
подвала, Вп, мм
|
400
|
|
Сечение колонн
подвала, АхВ, мм
|
500х500
|
|
Сечение
монолитных балок, HбхВб, мм
|
600х300
|
|
Толщина
фундаментной плиты, Hфп, мм
|
1000
|
|
Класс
используемого бетона
|
В25
|
|
Диаметр/шаг
рабочей арматуры стен, мм
|
18/200
|
|
Диаметр/шаг
арматуры сеток перекрытия, мм
|
18/200
|
|
Диаметр/шаг
арматуры сеток фундаментной плиты, мм
|
18/200
|
|
Температура
бетона после укладки (зима)
|
+12
|
|
Темп возведения
типового этажа, дни
|
9
|
Согласно СНиП 3.01.01-85, в состав ППР на выполнение
отдельных видов работ входят:
· технологические карты производства работ
по монтажу опалубки, установке арматуры, укладки бетонной смеси, выдерживанию
бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных
материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также используемых
машинах, приспособлениях и оснастке;
· календарный план производства работ;
· строительный генеральный план объекта;
· пояснительная записка с необходимыми
расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями.
Целью данного проекта является разработка ППР на возведение
жилого 17-этажного дома в городе Москва. Дом имеет один подъезд, один
пассажирский лифт грузоподъемностью 1000 кг с размерами лифтовой кабины 1400 ´ 1200 мм и один
грузопассажирский лифт грузоподъемностью 1000 кг с размерами лифтовой кабины
1400 ´ 2350 мм, одну пожарную лестницу.
|
Тип здания
|
Жилое здание.
|
|
Основные
размеры в плане
|
33000х13200 мм.
|
|
Виды
применяемых материалов
|
Керамзитобетонные
блоки 400х200х100 средней плотностью 1000кг/м3; Кирпич
облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400кг/м3; Утеплитель
пенополистирольный ПСБ-С35; Кирпич глиняный, пустотный, средней плотностью
1400 кг/м3 Железобетон с классом бетона В25.
|
|
Конструкции
|
Сборно-монолитные.
|
2.
Изучение архитектурно-планировочных решений и конструктивных особенностей
здания
Особенности конструктивного решения здания:
монолитные внутренние стены;
- двухслойные наружные стены из керамзитобетонных
блоков и кирпича облицовочного, с прокладкой утеплителя из пенополистирола
ПСБ-С35 толщиной 100 мм;
монолитные перекрытия;
сборные сантехкабины, лестничные марши, отдельные
перегородки.
На основании анализа архитектурно планировочных решений
здания составим спецификацию основных конструктивных элементов как для сборных,
так и для монолитных конструкций в расчета на один типовой этаж.
Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой
этаж (Форма 1).
|
№
|
Название
элемента
|
Марка бетона
|
Размеры (без
вычета проемов), м
|
Объем элемента
м3
|
Размеры проема,
м
|
Объем проема, м3
|
Кол-во
элементов на этаж
|
Объем бетона
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
Высота
|
|
длина
|
шир
|
высота
|
|
|
на 1 этаж
|
на все здание
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
1
|
Внутренние
стены (1-я захватка)
|
В25
|
81.05
|
0,2
|
3,3
|
53.5
|
4´0,90
|
0,2
|
2,10
|
1,51
|
1
|
51.2
|
870.4
|
|
|
|
|
|
|
|
2´0,95
|
0,2
|
2,10
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
2,31
|
|
|
|
|
2
|
Внутренние
стены (2-я захватка)
|
В25
|
60.95
|
0,2
|
3,3
|
40.2
|
5´0,90
|
0,2
|
2,10
|
1,89
|
1
|
38.31
|
651.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
1,89
|
|
|
|
|
3
|
Перекрытия (3-я
захв.)
|
В25
|
Площ.: 191
|
0,22
|
42
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
42
|
714
|
|
4
|
Перекрытия (4-я
захв.)
|
В25
|
Площ.: 185
|
0,22
|
40,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
40,7
|
692
|
|
Итого на
типовой этаж:
|
172,2
|
|
Итого на все
здание:
|
2927,5
|
Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж
(Форма 2).
|
Название
элемента
|
Марка
|
Кол-во
|
Размер, м
|
Объем, м3
|
Масса, т
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
высота
|
одного элемента
|
всех элементов
этажа
|
одного элемента
|
на этаж
|
|
Перемычки
несущие
|
2ПБ13-1п
|
3
|
1,29
|
0,12
|
0,14
|
0.021672
|
0.065016
|
0.054
|
0.162
|
|
2ПБ17-1п
|
11
|
1,68
|
0,12
|
0,14
|
0.028224
|
0.310464
|
0.071
|
0.781
|
|
2ПБ19-1п
|
4
|
1,94
|
0,12
|
0,14
|
0.032592
|
0.130368
|
0.081
|
0.324
|
|
Лестничные
марши и площадки
|
ЛМ 33-12
|
34
|
3,91
|
1,2
|
1,65
|
1,5076
|
3,0152
|
3,0
|
6,0
|
|
ЛП 24-12
|
17
|
2,5
|
1,4
|
0,21
|
0,728
|
0,728
|
1,6
|
1,6
|
жилое здание архитектурный опалубка
I. 3. Определение объемов работ
Объемы работ по объекту
определяют на основании задания на проектирование и спецификаций монолитных и
сборных железобетонных элементов (формы 1 и 2).
Ведомость объемов работ (форма 3) заполняется в последовательности,
соответствующей проектируемой технологии возведения объекта.
В проекте рассматривается только надземная часть здания.
Ведомость объемов работ (Форма З).
|
№
|
Наименование
процессов
|
Ед. изм. объема
|
Кол-во работ на
этаж
|
Кол-во работ на
здание
|
Примечания
(формулы подсчета, ссылки на чертежи)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Устройство
монолитных железобетонных конструкций
|
|
Внутренние
стены (1-ая захватка)
|
|
1
|
Сборка
пространственного арматурного каркаса стены с установкой фиксаторов защитного
слоя с шагом арматуры 200 мм и Æ18
|
т
|
11,8
|
200,6
|
(общая длина
арматуры на 1 м2 (2) ´ погонный вес арматуры (3) ´ площадь стены) ´ 110% (5): (20 ´ 2´ 267,3) ´ 1,1 =
11,8 т
|
|
2
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры с двух сторон конструкции
|
100 м
|
14,2
|
241,4
|
раскладка
нагревательных проводов в стенах производится змейкой в горизонтальном
направлении по всей высоте конструкции с шагом 200 мм Общая длина всех стен
этажа/200 мм (шаг арматуры) ´высоту
стен + общую длину всех стен 81,05/ 0,2 ´ 3,3+ 81,05 = 1418,4м
|
|
3
|
Подготовка
опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов
|
м2
|
534,6
|
9088,2
|
Площадь
монолитных железобетонных несущих стен ´ 2 поверхности тела стен 267,3´ 2 = 534,6 м2.
|
|
4
|
Установка щитов
опалубки с подкосами
|
м2
|
534,6
|
9088,2
|
площадь
поверхности стен с 2-х сторон
|
|
5
|
Укладка,
уплотнение и разравнивание бетонной смеси
|
м3
|
51,2
|
870,4
|
из п.1 формы 1
|
|
6
|
Снятие опалубки
|
м2
|
534,6
|
9088,2
|
площадь
поверхности стен с 2-х сторон
|
|
Внутренние
стены (2-ая захватка)
|
|
7
|
Сборка
пространственного арматурного каркаса стены с установкой фиксаторов защитного
слоя с шагом арматуры 200 мм и Æ18
|
т
|
8,84
|
150,3
|
(длина
арматуры на 1 м2 ´
погонный вес арматуры ´
площадь стены) ´ 110%:
(20 ´ 2 ´ 201) ´ 1,1 =
8,84 т
|
|
8
|
Раскладка
греющего провода ПНСВ Æ 2 мм
перекрытий с креплением на сетку арматуры с двух сторон конструкции
|
100 м
|
10,52
|
178,8
|
раскладка
нагревательных проводов в стенах производится змейкой в горизонтальном
направлении по всей высоте конструкции с шагом 200 мм 60,1/ 0,2 ´ 3,3+ 60,1 = 1051,7 м
|
|
9
|
Подготовка
опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов
|
м2
|
402
|
6834
|
Площадь
монолитных железобетонных несущих стен ´ 2 поверхности тела стен 201´ 2 = 402м2.
|
|
10
|
Установка щитов
опалубки с подкосами
|
м2
|
402
|
6834
|
площадь
поверхности стен с 2-х сторон
|
|
11
|
Укладка,
уплотнение и разравнивание бетонной смеси
|
м3
|
38,3
|
651,1
|
из п.1 формы 1
|
|
12
|
Снятие опалубки
|
м2
|
402
|
6834
|
площадь
поверхности стен с 2-х сторон
|
|
Перекрытия
(3-ая захватка)
|
|
13
|
Раскладка и
обмазка нижних опалубочных щитов и геодезическая выверка (установка щитов
опалубки со стойками)
|
191
|
3247
|
Согласно форме
1 п.3
|
|
14
|
Сборка
пространственного арматурного каркаса Æ18 перекрытий с установкой фиксаторов защитного слоя
|
т
|
8,4
|
142,8
|
(длина
арматуры на 1 м2 ´
погонный вес ´
площадь перекрытий) ´ 110%:
20 ´ 2 ´ 191 ´ 1,1 =
8,4т
|
|
15
|
Раскладка
греющего провода ПНСВ Æ 2 мм
перекрытий с креплением на сетку нижней арматуры
|
100 м
|
9,8
|
166,6
|
раскладка
нагревательных проводов в перекрытиях производится змейкой в горизонтальном
направлении с шагом 200 мм. Общая площадь перекрытия / 0,2 м + условную длину
стороны прямоугольника. 191/0,2 + 25 = 980 м
|
|
16
|
Укладка,
уплотнение и разравнивание бетонной смеси
|
м3
|
42
|
714
|
по п.3 формы 1
|
|
17
|
Снятие опалубки
|
м2
|
191
|
3247
|
площадь
поверхности перекрытий
|
|
Перекрытия
(4-ая захватка)
|
|
18
|
Раскладка и
обмазка нижних опалубочных щитов и геодезическая выверка (установка щитов
опалубки со стойками)
|
м2
|
185
|
3145
|
Согласно форме
1 п.4
|
|
19
|
Сборка
пространственного арматурного каркаса Æ18 с установкой фиксаторов защитного слоя
|
т
|
8,14
|
138,4
|
(длина
арматуры на 1 м2 ´
погонный вес ´
площадь перекрытий) ´ 110%:
20 ´ 2 ´ 185 ´ 1,1 =
8,14 т
|
|
20
|
Раскладка
греющего провода ПНСВ Æ 2 мм
перекрытий с креплением на сетку нижней арматуры
|
100 м
|
11,1
|
188,7
|
раскладка
нагревательных проводов в перекрытиях производится змейкой в горизонтальном
направлении с шагом 200 мм.185/0,2 + 185= 1110,0 м
|
|
21
|
Укладка,
уплотнение и разравнивание бетонной смеси
|
м3
|
40,7
|
691,9
|
по п.4 формы 1
|
|
22
|
Снятие опалубки
|
м2
|
185
|
3145
|
площадь нижней
поверхности перекрытий
|
|
Каменные
работы
|
|
Наружные стены
|
|
23
|
Кладка стен из
керамзитобетонных блоков, 400х200х100 средней плотности 1000кг/м3
|
м3
|
55,9
|
950,3
|
(длина стены ´ высоту стены - площадь проемов
(1)) ´ ширину
блока: (95,2 ´ 3,3 -
34,65) ´ 0,2 = 59,5 м3
|
|
24
|
Кладка стен из
кирпича облицовочного, пустотного, средней плотности 1400кг/м3
|
м3
|
38,9
|
661,3
|
то же: (104,8 ´ 3,3 - 34,65) ´ 0,125 = 35,1 м3
|
|
25
|
Установка
пенополистирольных плит ПСБ-С35, d=100 мм
|
100 м2
|
2,9
|
49,3
|
длина стены ´ высоту стены - площадь проемов: 99,2 ´ 3,3 - 34,65 = 292,71 м2
|
|
26
|
Укладка
железобетонных перемычек, массой до 0,5 т
|
шт
|
18
|
306
|
из п.2 формы 2
|
|
Устройство
перегородок
|
|
27
|
Устройство
перегородок из гипсовых плит длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной
100 мм
|
м2
|
57,8
|
982,6
|
длина
перегородок ´ высоту
стены - площадь проемов = 21,6 ´ 3,3 - 8 ´ 0,80 ´ 2,10 =57,8 м2
|
|
Кровельные
работы
|
|
28
|
Устройство
пароизоляции под кровлю из фольгоизола в один слой
|
100 м2
|
4
|
4
|
по п.3 и 4
формы 1
|
|
29
|
Устройство ЦП
стяжки толщиной до 20 мм
|
м3
|
8
|
8
|
то же
|
|
30
|
Устройство
теплоизоляции кровли из пеносиликатных плит 0,5´1,0´0,2 м
|
100 м2
|
4
|
4
|
то же
|
|
31
|
Устройство
цементной стяжки по утеплителю слоем 50 мм
|
м3
|
20
|
20
|
то же
|
|
32
|
Устройство
гидроизоляции кровли из рубероида в 3 слоя на битумной мастике
|
100 м2
|
4´3=12
|
12
|
то же
|
|
Устройство
обделок из листовой стали
|
м2
|
40
|
40
|
то же
|
|
Отделка
внутренних стен
|
|
33
|
Высококачественное
оштукатуривание и подготовка под окраску
|
100 м2
|
9,6
|
163,2
|
Площадь
поверхности стен
|
|
34
|
Нанесение
шпатлевки для последующей окраски или наклейки обоев
|
100 м2
|
9,6
|
163,2
|
то же
|
|
35
|
Нанесение
грунтовочного слоя
|
100 м2
|
0,5
|
8,5
|
Окраска
производится только вне жилых помещений
|
|
36
|
Акриловая
краска в два слоя
|
100 м2
|
0,5
|
8,5
|
|
|
Отделка
потолков
|
|
37
|
Высококачественное
оштукатуривание и подготовка под окраску
|
м2
|
376
|
6392
|
Площадь
поверхности потолков
|
|
38
|
Шпатлевка под
окраску
|
м2
|
376
|
6392
|
То же
|
|
39
|
Грунтовочный
слой
|
м2
|
19,4
|
329,8
|
Окраска
производится только вне жилых помещений
|
|
40
|
Акриловая
краска в два слоя
|
м2
|
19,4
|
329,8
|
|
|
Устройство
полов
|
|
41
|
Укладка
полиэтиленовой пленки
|
м2
|
356,6
|
6062,2
|
Сборное
основание пола устраивается только во внутриквартирном пространстве
|
|
42
|
Устройство
сухой засыпки 45мм
|
м2
|
356,6
|
6062,2
|
|
|
43
|
Укладка
элемента сборного пола (два листа ГВЛВ)
|
м2
|
356,6
|
6062,2
|
|
|
44
|
Устройство
стяжки 30мм
|
м2
|
19,4
|
329,8
|
Только в
нежилых помещениях
|
|
45
|
Укладка
керамической плитки
|
м2
|
19,4
|
329,8
|
|
|
Устройство
сборной железобетонной лестницы
|
|
46
|
Установка
лестничных площадок, весом 3,0т
|
шт
|
1
|
17
|
См.
Технологическую карту
|
|
47
|
Установка
лестничных маршей, весом 3,4т
|
шт
|
2
|
34
|
|
|
Установка
сантехнических кабин
|
|
48
|
Установка
сантехнических кабин, весом 2,8т
|
шт
|
4
|
68
|
См.
Технологическую карту
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Выбор типа и конструктивной системы опалубки
Для проведения монолитных работ была принята унифицированная
разборно-переставная опалубочная система фирмы Pilosio (для вертикальных
элементов - Pilosio P300; для горизонтальных элементов - Pilosio Linear). Материал палубы -
дерево.
Принятые обозначения: УЩ - укрупненный щит;
Щ - щит;
П - проемообразователь;
ВУЭ - внутренний угловой элемент;
НУЭ - наружный угловой элемент.
Ведомость потребности щитов инвентарной опалубки по
захваткам.
|
Наименование и
хар-ка щитов
|
Размер, мм
|
Площадь, м2
|
Масса, кг
|
Требуемое
кол-во щитов
|
|
|
|
|
1 захватка
|
2 захватка
|
|
|
|
|
кол-во
|
площадь
|
масса
|
кол-во
|
площадь
|
масса
|
|
Щиты
инвентарные Pilosio
|
|
|
Щ1
|
1000х3000
|
3
|
110
|
154
|
462
|
16940
|
123
|
369
|
13530
|
|
Щ2
|
500х3000
|
1.5
|
68
|
21
|
31.5
|
1428
|
16
|
24
|
1088
|
|
Щ3
|
300х3000
|
0.9
|
53
|
1
|
0.9
|
53
|
1
|
0.9
|
53
|
|
Щ4
|
200х3000
|
0.6
|
44
|
22
|
13.2
|
968
|
17
|
10.2
|
748
|
|
Щ5
|
150х3000
|
0.45
|
39
|
4
|
1.8
|
156
|
0
|
0
|
0
|
|
Щ6
|
500х1500
|
0.75
|
37.3
|
6
|
4.5
|
223.8
|
6
|
4.5
|
223.8
|
|
Щ7
|
500х500
|
0.25
|
15
|
2
|
0.5
|
30
|
1
|
0.25
|
15
|
|
Щ8
|
500х1000
|
0.5
|
26
|
10
|
5
|
260
|
9
|
4.5
|
234
|
|
Щ9
|
1300х500
|
0.65
|
32.4
|
1
|
0.65
|
32.4
|
1
|
0.65
|
32.4
|
|
Щ10
|
200х500
|
0.1
|
9.5
|
22
|
2.2
|
209
|
17
|
1.7
|
161.5
|
|
Щ11
|
1150х500
|
0.575
|
27.4
|
4
|
2.3
|
0
|
0
|
0
|
|
Угловые
элементы
|
|
|
ВУЭ1
|
3000
|
-
|
29
|
20
|
-
|
580
|
9
|
-
|
261
|
|
ВУЭ2
|
500
|
-
|
29
|
20
|
-
|
580
|
9
|
-
|
261
|
|
НУЭ1
|
3000
|
-
|
63
|
34
|
-
|
2142
|
29
|
-
|
1827
|
|
НУЭ2
|
500
|
-
|
63
|
34
|
-
|
2142
|
29
|
-
|
1827
|
|
Проемообразователи
|
|
|
П1
|
1000х2100
|
2.1
|
-
|
4
|
-
|
-
|
4
|
-
|
-
|
|
П2
|
950х2100
|
1.995
|
-
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Подмости и
лестницы
|
|
|
Подпорный
раскос
|
|
|
21
|
52
|
|
1092
|
46
|
|
966
|
|
Подмости
|
|
|
12
|
45
|
|
540
|
45
|
|
540
|
|
Лестницы
|
-
|
-
|
-
|
14
|
-
|
-
|
13
|
-
|
-
|
Номенклатура укрупненных щитов.
Конструкция укрупненных щитов.
|
Наименование
укрупненного щита
|
Наименование и
кол-во инвентарных щитов
|
Наименование
укрупненного щита
|
Наименование и
кол-во инвентарных щитов
|
|
|
|
|
|
УЩ1
|
Щ1х3
|
УЩ6
|
Щ1,Щ8
|
|
УЩ2
|
Щ1,Щ2,Щ6
|
УЩ7
|
Щ2,Щ7
|
|
УЩ3
|
Щ1,Щ3,Щ9
|
УЩ8
|
Щ4,Щ10
|
|
УЩ4
|
Щ1,Щ4,Щ8,Щ10
|
УВУЭ
|
ВУЭ1, ВУЭ2
|
|
УЩ5
|
Щ1,Щ5,Щ11
|
УНУЭ
|
НУЭ1, НУЭ2
|
Ведомость потребности укрупненных щитов по захваткам.
|
Наименование и
характеристика щитов
|
Размер, мм
|
Площадь, м2
|
Масса, кг
|
Кол-во щитов
|
|
|
|
|
1 захватка
|
2 захватка
|
всего
|
|
УЩ1
|
3000х3500
|
10.5
|
440
|
40
|
33
|
73
|
|
УЩ2
|
1500х3500
|
5.25
|
215.3
|
19
|
14
|
33
|
|
УЩ3
|
1300х3500
|
4.55
|
195.4
|
1
|
1
|
2
|
|
УЩ4
|
1200х3500
|
4.2
|
189.5
|
4
|
3
|
7
|
|
УЩ5
|
1150х3500
|
4.02
|
176.4
|
4
|
0
|
4
|
|
УЩ6
|
1000х3500
|
3.5
|
136
|
6
|
6
|
12
|
|
УЩ7
|
500х3500
|
1.75
|
83
|
2
|
1
|
3
|
|
УЩ8
|
200х3500
|
0.7
|
53.5
|
18
|
14
|
32
|
|
УВУЭ
|
3500
|
-
|
-
|
20
|
9
|
29
|
|
УНУЭ
|
3500
|
-
|
-
|
34
|
29
|
63
|
Для установки стеновой опалубки в вертикальное положение
применяем инвентарные подпорные раскосы 210/360 фирмы Pilosio массой 21 кг.
Для устройства подмостей по периметру возводимых вертикальных
конструкций применяем кронштейн подмостей массой 12 кг. Для устройства настила
на подмостях применяем доски обрезные 120´25´2500.
Опалубка перекрытий
Ведомость потребности в инвентарных балках.
|
Наименов.
|
Длина
|
Масса
|
|
|
|
|
1 захватка
|
2 захватка
|
|
|
|
Кол-во
|
Масса
|
Кол-во
|
Масса
|
|
ГБ1
|
4000
|
20.8
|
32
|
665.6
|
32
|
665.6
|
|
ГБ2
|
1700
|
8.84
|
4
|
35.36
|
4
|
35.36
|
|
ГБ3
|
3400
|
17.68
|
4
|
70.72
|
4
|
70.72
|
|
ГБ4
|
4500
|
23.4
|
2
|
46.8
|
0
|
0
|
|
ГБ5
|
2600
|
13.52
|
1
|
13.52
|
0
|
0
|
|
ГБ6
|
2900
|
15.08
|
2
|
30.16
|
0
|
0
|
|
ГБ7
|
1500
|
7.8
|
11
|
85.8
|
9
|
70.2
|
|
ВБ1
|
2700
|
14.04
|
81
|
1137.24
|
81
|
1137.24
|
|
ВБ2
|
3900
|
20.28
|
38
|
770.64
|
38
|
770.64
|
|
ВБ3
|
3000
|
15.6
|
16
|
249.6
|
16
|
249.6
|
|
ВБ4
|
1200
|
6.24
|
23
|
143.52
|
20
|
124.8
|
|
ВБ5
|
1000
|
5.2
|
12
|
62.4
|
0
|
0
|
|
ВБ6
|
2300
|
11.96
|
6
|
71.76
|
0
|
0
|
Условные обозначения
ГБ - главная балка
ВБ - вспомогательная балка
Ведомость потребности в ламинированной фанере
|
|
Размеры
|
Площадь
|
Масса
|
Требуемое
кол-во
|
|
|
|
|
|
|
1 захватка
|
2 захватка
|
|
|
|
|
Кол-во
|
Площадь
|
Масса
|
Кол-во
|
Площадь
|
Масса
|
|
Щ1
|
1200
|
х
|
2400
|
2.88
|
50.4
|
40
|
115.2
|
2016
|
40
|
115.2
|
2016
|
|
Щ2
|
1600
|
х
|
1200
|
1.92
|
33.6
|
10
|
19.2
|
336
|
10
|
336
|
|
Щ3
|
400
|
х
|
2400
|
0.96
|
16.8
|
13
|
12.48
|
218.4
|
11
|
10.56
|
184.8
|
|
Щ4
|
400
|
х
|
1200
|
0.48
|
8.4
|
3
|
1.44
|
25.2
|
3
|
1.44
|
25.2
|
|
Щ5
|
700
|
х
|
1200
|
0.84
|
14.7
|
5
|
4.2
|
73.5
|
5
|
4.2
|
73.5
|
|
Щ6
|
870
|
х
|
2400
|
2.088
|
36.54
|
2
|
4.176
|
73.08
|
2
|
4.176
|
73.08
|
|
Щ7
|
870
|
х
|
1200
|
1.044
|
18.27
|
2
|
2.088
|
36.54
|
2
|
2.088
|
36.54
|
|
Щ8
|
1120
|
х
|
2400
|
2.688
|
47.04
|
3
|
8.064
|
141.12
|
0
|
0
|
0
|
|
Щ9
|
1370
|
х
|
990
|
1.3563
|
23.7353
|
2
|
2.7126
|
47.4705
|
0
|
0
|
0
|
|
Щ10
|
100
|
х
|
1550
|
0.155
|
2.7125
|
0
|
0
|
0
|
2
|
0.31
|
5.425
|
|
Щ11
|
270
|
х
|
2400
|
0.648
|
11.34
|
9
|
5.832
|
102.06
|
9
|
5.832
|
102.06
|
|
Щ12
|
270
|
х
|
1600
|
0.432
|
7.56
|
2
|
0.864
|
15.12
|
2
|
0.864
|
15.12
|
|
Щ13
|
150
|
х
|
2400
|
0.36
|
6.3
|
3
|
1.08
|
18.9
|
3
|
1.08
|
18.9
|
|
Щ14
|
200
|
х
|
1600
|
0.32
|
5.6
|
0
|
0
|
0
|
1
|
0.32
|
5.6
|
|
Щ15
|
680
|
х
|
1800
|
1.224
|
21.42
|
0
|
0
|
0
|
2
|
2.448
|
42.84
|
|
Щ16
|
200
|
х
|
1600
|
0.32
|
5.6
|
5
|
1.6
|
28
|
4
|
1.28
|
22.4
|
Балки типа H20 поддерживаются телескопическими стойками. Потребное
количество стоек на захватки - 134 штук на первую и 125 штук на вторую. Для
фиксации стоек в вертикальном положении применяются треноги. Треть стоек
укрепляется треногами - по 45 штук на захватку.
5.
Ресурсное проектирование
5.1
Потребность в материальных ресурсах
Потребность в основных
материальных ресурсах (форма 4) определяется для всех монолитных и
сборных элементов здания по СНиП 4.02-91.
Ведомость потребности в основных
материальных ресурсах (Форма 4).
|
№
|
Наименование
возводимых конструкций
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Параграф СНиП
4.02-91
|
Наименование
материалов и полуфабрикатов
|
Ед. изм.
|
Нормы на ед.
изм.
|
Потребное
количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Наружные стены
|
м3
|
1611,6
|
8-6-1
|
Растворы
готовые кладочные цементные марки 25 …50
|
м3
|
0,23
|
370,7
|
|
|
|
|
|
Керамзитобетонные
блоки, средней плотностью 1000кг/м3;
|
1000 шт
|
0,175
|
282,1
|
|
|
|
|
|
Кирпич
облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400кг/м3;
|
1000 шт
|
0,21
|
338,5
|
|
|
|
|
|
Полистирол
ПСБ-С35, толщиной 100 мм, объемной плотностью 35 кг/м3
|
100 м2
|
по ф.3
|
49,3
|
|
|
|
|
|
Перемычки
брусковые железобетонные
|
шт
|
по ф.3
|
306
|
|
2
|
Внутренние
стены (1-ая захватка)
|
100 м3
|
8,7
|
6-17-8
|
Бетон класса
В25
|
м3
|
101,5
|
884
|
|
|
|
|
|
Опалубочная
система Pilosio P300
|
м2
|
по ф.3
|
9088,2
|
|
|
|
|
|
Солидольная
гидрофобизирующая смазка
|
кг
|
2,5∙90,1
|
225,3
|
|
|
|
|
|
Арматура
периодического профиля, диаметром 18мм
|
т
|
по ф.3
|
200,6
|
|
|
|
|
|
Электроды Э42
диаметром 6 мм
|
т
|
0,41
|
3,57
|
|
|
|
|
|
Нагревательный
провод марки ПНСВ
|
100 м
|
по ф.3
|
241,4
|
|
3
|
Внутренние
стены (2-ая захватка)
|
100 м3
|
6,51
|
6-17-8
|
Бетон класса
В25
|
м3
|
101,5
|
660,8
|
|
|
|
|
|
Опалубочная
система Pilosio P300
|
м2
|
по ф.3
|
6834
|
|
|
|
|
|
Солидольная
гидрофобизирующая смазка
|
кг
|
2,5∙68,3
|
170,8
|
|
|
|
|
|
Арматура
периодического профиля, диаметром 18 мм
|
т
|
по ф.3
|
150,3
|
|
|
|
|
|
Электроды Э42
диаметром 6 мм
|
т
|
0,41
|
2,67
|
|
|
|
|
|
Нагревательный
провод марки ПНСВ
|
100 м
|
по ф.3
|
178,8
|
|
4
|
Перекрытия (3-я
захватка)
|
100 м3
|
7,14
|
6-22-1
|
Бетон класса
В25
|
м3
|
101,5
|
724,7
|
|
|
|
|
|
Опалубочная
система Pilosio
Linear
|
м2
|
по ф.3
|
3247
|
|
|
|
|
|
Солидольная
гидрофобизирующая смазка
|
кг
|
2,5∙32,5
|
81,25
|
|
|
|
|
|
Арматура
периодического профиля, диаметром 18 мм
|
т
|
по ф.3
|
142,8
|
|
|
|
|
|
Электроды Э42
диаметром 6 мм
|
т
|
0,26
|
1,85
|
|
|
|
|
|
Нагревательный
провод марки ПНСВ-1
|
100 м
|
по ф.3
|
166,6
|
|
5
|
Перекрытия
(4-ая захватка)
|
100 м3
|
6,92
|
6-22-1
|
Бетон класса
В25
|
м3
|
101,5
|
702,4
|
|
|
|
|
|
Опалубочная
система Pilosio
Linear
|
м2
|
по ф.3
|
3145
|
|
|
|
|
|
Солидольная
гидрофобизирующая смазка
|
кг
|
2,5∙31,5
|
78,8
|
|
|
|
|
|
Арматура
периодического профиля, диаметром 18 мм
|
т
|
по ф.3
|
138,4
|
|
|
|
|
|
Электроды Э42
диаметром 6 мм
|
т
|
0,26
|
1,8
|
|
|
|
|
|
Нагревательный
провод марки ПНСВ-1
|
100 м
|
по ф.3
|
188,7
|
|
6
|
Лестничные
марши
|
100 шт
|
0,34
|
7-21-3
|
Бетон
мелкозернистый (песчаный) класса В15
|
м3
|
0,52
|
0,18
|
|
|
|
|
|
Растворы
готовые кладочные тяжелые цементные марки 100
|
м3
|
0,6
|
0,21
|
|
|
|
|
|
Сборные
железобетонные конструкции
|
шт
|
100
|
34
|
|
7
|
Сантехкабины
|
0,68
|
7-55-1
|
Брусья обрезные
длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм, II сорта
|
м3
|
1,5
|
1,02
|
|
|
|
|
|
Песок
строительный марки 55
|
м3
|
8,9
|
6,05
|
|
|
|
|
|
Сборные
железобетонные конструкции
|
шт
|
100
|
68
|
|
8
|
Перегородки
|
м2
|
982,6
|
-
|
Гипсовые плиты
длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной 100 мм
|
м3
|
0,10
|
98,26
|
|
9
|
Кровля
(пароизоляция)
|
100 м2
|
4,0
|
12-1-1
|
Мастика
битумная кровельная горячая
|
т
|
0,712
|
3,37
|
|
|
|
|
|
Фольгоизол
кровельный рулонный для нижнего слоя
|
м2
|
226
|
904
|
|
10
|
Кровля (стяжка)
|
100 м3
|
8,0
|
12-17-1,2
|
Раствор готовый
кладочный тяжелый цементный
|
м3
|
1,53
|
12,24
|
|
|
|
|
|
Песок для
строительных работ природный
|
м3
|
3,06
|
24,48
|
|
11
|
Кровля
(теплоизоляция)
|
100 м2
|
4,0
|
12-13-1
|
Битумы нефтяные
кровельные марки БНК-45/180
|
т
|
0,025
|
0,1
|
|
|
|
|
|
Мастика
битумная кровельная горячая
|
т
|
0, 201
|
0,8
|
|
|
|
|
|
Плиты 0,5´1,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм
|
м2
|
103
|
412
|
|
12
|
Кровля (стяжка
по теплоизоляции)
|
100 м3
|
20,0
|
12-17-1,2
|
Раствор готовый
кладочный тяжелый цементный
|
м3
|
1,53
|
30,6
|
|
|
|
|
|
Песок для
строительных работ природный
|
м3
|
3,06
|
61,2
|
|
13
|
Кровля
(гидроизоляция)
|
100 м2
|
12,0
|
12-15-1
|
Битумы нефтяные
кровельные марки БНК-45/180
|
т
|
0,025
|
0,3
|
|
|
|
|
|
Керосин для
технических целей марки КТ-1 или КТ-2
|
т
|
0,06
|
0,72
|
|
|
|
|
|
Мастика битумная
кровельная горячая
|
т
|
0, 196
|
2,35
|
|
|
|
|
|
Рубероид
кровельный с пылевидной посыпкой РКП-350Б
|
м2
|
110
|
1320,0
|
|
14
|
Кровля
(обделка)
|
100 м2
|
0,4
|
12-10-1
|
Сталь
оцинкованная толщиной листа 0,7 мм
|
т
|
0,57
|
0,23
|
5.2
Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат
Основными нормативными документами при определение затрат
труда и машинного времени являются Единые Нормы и Расценки (ЕНиР).
Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат составляется
по форме 5.
Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени,
стоимость трудозатрат (Форма 5).
|
№
|
Наименование
процесса
|
Ед. изм.
|
Кол-во работ на
все здание
|
§ЕНиР
|
Норма времени
по ЕНиР
|
Затраты времени
машин
|
Состав звена
рабочих по ЕНиР
|
Норма времени
по ЕНиР
|
Затраты труда
|
Стоимость
трудозатрат, руб.
|
|
|
|
|
|
|
маш∙ч
|
маш∙см
|
|
|
чел∙ч
|
чел∙дн
|
расценка на
единицу
|
Стоимость на
весь объем
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
Наружные стены
|
|
1
|
Кладка стен из
керамзитобетонных блоков и кирпича облицов.
|
м3
|
1611,6
|
3-3-1-1
|
-
|
-
|
-
|
каменщик 3
разр. каменщик 3 разр.
|
3,2
|
5157,12
|
644,64
|
2,24
|
3609,98
|
|
2
|
Укладка плит из
пенополистирола
|
100 м2
|
49,3
|
7-14-8
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 2
р.
|
13,5
|
665,55
|
83,2
|
9,04
|
445,67
|
|
3
|
Установка ж/б
перемычек вручную
|
1 пр.
|
306
|
3-17-1
|
-
|
-
|
-
|
каменщик 4
разр. каменщик 3 разр.
|
0,57
|
175,56
|
21,95
|
0,43
|
132,44
|
|
Внутренние
стены (1-ая захватка)
|
|
4
|
Установка
арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку
|
т
|
200,6
|
4-1-46-10-г
|
-
|
-
|
-
|
арматурщик 5 р.
электросварщик 3
|
15´0,75 = 11,25
|
2256,75
|
282,1
|
11,63 ´ ´ 0,79 = 9, 19
|
1843,51
|
|
5
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
241,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р электромонтер 3 р
|
3,125
|
754,3
|
94,3
|
4,0
|
965,6
|
|
6
|
Обшивка каркаса
щитами одновременно с двух сторон
|
м2
шт
|
9088,2 204
|
4-1-34-6-3-а
|
0,28
|
57,15
|
7,14
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
0,25
|
2272,05
|
284,01
|
0,18
|
1635,88
|
|
7
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
8,70
|
4-1-48-5-1
|
27
|
235,01
|
29,38
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
27
|
235,01
|
29,38
|
19,31
|
168,1
|
|
8
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку стен
|
м3
|
870,4
|
4-1-49-3-1-в
|
1,2´ ´1,15= 1,38
|
1201,15
|
150,14
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1,2´ ´1,15= 1,38
|
1201,15
|
150,14
|
0,858´1,15=0,935
|
813,83
|
|
9
|
Разборка
щитовой опалубки
|
м2 1
щ.
|
9088,2 204
|
4-1-34-6-3-б
|
0,28
|
57,12
|
7,14
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
0,16
|
1454,11
|
181,76
|
0,11
|
999,7
|
|
Внутренние
стены (2-ая захватка)
|
|
10
|
Установка
арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку
|
т
|
150,3
|
4-1-46-10-г
|
-
|
-
|
-
|
арматурщик 5 р.
электросварщик 3 разр.
|
15´0,75 = 11,25
|
1690,88
|
211,36
|
11,63 ´ ´ 0,79 = 9, 19
|
1381,26
|
|
11
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
178,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р электромонтер 3 р
|
3,125
|
558,75
|
69,84
|
4,0
|
715,2
|
|
12
|
Обшивка каркаса
щитами одновременно с двух сторон
|
м2
шт.
|
6834,0 169
|
4-1-34-6-3-а
|
0,28
|
47,32
|
5,92
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
0,25
|
1708,5
|
213,56
|
0,18
|
1230,18
|
|
13
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
6,51
|
4-1-48-5-1
|
27
|
175,77
|
21,97
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
27
|
175,77
|
21,97
|
19,31
|
125,71
|
|
14
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку стен
|
м3
|
651,1
|
4-1-49-3-1-в
|
1,2´ ´1,15= 1,38
|
898,52
|
112,3
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1,2´ ´1,15= 1,38
|
898,52
|
112,3
|
0,858´1,15=0,935
|
608,78
|
|
15
|
Разборка
щитовой опалубки
|
м2
шт.
|
6834,0 169
|
4-1-34-6-3-б
|
0,28
|
47,32
|
5,92
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
1093,44
|
136,68
|
0,11
|
751,74
|
|
Перекрытия
(3-ая захватка)
|
|
16
|
Установка
деревометаллической опалубки перекрытий
|
м2
|
3247,0
|
4-1-34-5-2-а
|
-
|
-
|
-
|
плотник 4 разр.
плотник 2 разр.
|
0,3
|
974,1
|
121,76
|
0,22
|
714,34
|
|
17
|
Сборка
пространственного каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений
|
т
|
142,8
|
4-1-46-8-г
|
-
|
-
|
-
|
арматурщик 4 р.
электросварщик 3 разр.
|
14
|
1999,2
|
249,9
|
10,01
|
1442,28
|
|
18
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
166,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р электромонтер 3 р
|
3,125
|
520,625
|
65,08
|
4,0
|
666,4
|
|
19
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
7,14
|
4-1-48-5-1
|
27
|
192,78
|
24,1
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
27
|
192,78
|
24,1
|
19,31
|
137,87
|
|
20
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку перекрытий
|
м3
|
714
|
4-1-49-2-11
|
0,98
|
1384,6
|
173,1
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
0,98
|
1384,6
|
173,1
|
0,70
|
989,0
|
|
21
|
Разборка
опалубки перекрытий
|
м2
|
3247,0
|
4-1-34-5-2-б
|
-
|
-
|
-
|
плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
0,11
|
357,17
|
44,65
|
0,07
|
227,29
|
|
Перекрытия
(4-ая захватка)
|
|
22
|
Установка
деревометаллической опалубки перекрытий
|
м2
|
3145,0
|
4-1-34-5-2-а
|
-
|
-
|
-
|
плотник 4 разр.
плотник 2 разр.
|
0,3
|
943,5
|
117,94
|
0,22
|
691,9
|
|
23
|
Сборка
пространственного каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений,
включая сварку
|
т
|
138,4
|
4-1-46-8-г
|
-
|
-
|
-
|
арматурщик 4 р.
электросварщик 3 р.
|
14
|
1937,6
|
242,2
|
10,01
|
1397,84
|
|
24
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
188,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р электромонтер 3 р
|
3,125
|
589,69
|
73,71
|
4,0
|
754,8
|
|
25
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
6,92
|
4-1-48-5-1
|
27
|
186,84
|
23,36
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
27
|
186,84
|
23,36
|
19,31
|
133,63
|
|
26
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку перекрытий
|
м3
|
691,9
|
4-1-49-2-11
|
0,98
|
678,06
|
84,76
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
0,98
|
678,06
|
84,76
|
0,70
|
484,33
|
|
27
|
Разборка
опалубки перекрытий
|
м2
|
3145,0
|
4-1-34-5-2-б
|
-
|
-
|
-
|
плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
0,11
|
345,95
|
43,24
|
0,07
|
220,15
|
|
Лестничные
марши
|
|
28
|
Установка
лестничных маршей
|
шт
|
34
|
4-1-10-6
|
0,55
|
18,7
|
2,34
|
монтажник 4
разр. монтажник 4 разр. монтажник 3 разр. монтажник 2 разр. машинист 6 разр.
|
2,2
|
74,8
|
9,35
|
2, 19
|
74,46
|
|
Сантехкабины
|
|
29
|
Установка
блоков санитарно-технических узлов
|
шт
|
68
|
4-1-14-2
|
0,38
|
25,84
|
3,23
|
монтажник 4
разр. монтажник 4 разр. монтажник 3 разр. монтажник 2 разр. машинист 6 разр.
|
1,5
|
102,0
|
12,75
|
1,50
|
102,0
|
|
Перегородки
|
|
30
|
Устройство
перегородок из гипсовых плит длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной
100 мм
|
м2
пов.
|
982,6
|
3-12-5
|
-
|
-
|
-
|
каменщик 4
разр. каменщик 2 разр.
|
0,59
|
579,73
|
72,47
|
0,42
|
412,69
|
|
Кровля
|
|
31
|
Покрытие крыши
фольгоизолом в 1 слой на горячей битумной мастике
|
100 м2
|
4,0
|
7-3-7
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
9,7´2= 19,4
|
77,6
|
9,7
|
7,23´2= 14,46
|
57,84
|
|
32
|
Укладка
цементной стяжки толщиной до 20мм
|
100 м2
|
4,0
|
7-15-6
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
21
|
84,0
|
10,5
|
15,64
|
62,56
|
|
33
|
Укладка насухо
плит 0,5´1,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм с
устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской
неровностей, с установкой маячных реек
|
100 м2
|
4,0
|
7-14-13
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 3
р. изолировщик 2 р.
|
18
|
72,0
|
9,0
|
12,06
|
48,24
|
|
34
|
Укладка
цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и
вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка
борозд раствором
|
100 м2
|
4,0
|
7-15-6
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
21
|
84,0
|
10,5
|
15,64
|
62,56
|
|
35
|
Устройство
гидроизоляции под кровлю рулонными материалами в три слоя
|
100 м2
|
4,0
|
7-13-1
|
-
|
-
|
-
|
изолировщик 3
р. изолировщик 2 р.
|
6,7
|
26,8
|
3,35
|
3,35
|
13,4
|
|
36
|
Устройство
обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм
|
м2
|
40
|
7-6-7
|
-
|
-
|
-
|
кровельщик 4 р.
кровельщик 3 р.
|
0,29
|
11,6
|
1,45
|
0, 20
|
8,0
|
|
|
|
|
|
Итого
|
5950,66
|
743,84
|
|
Итого:
|
31542,15
|
3942,9
|
Итого:
|
24144,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I. 6. Проектирование технологии производства
бетонных работ
6.1
Определение количества и размеров захваток
Захватки представляют собой конструктивные фрагменты,
единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Назначение захваток обычно
происходит при рассмотрении типового этажа здания с учетом устойчивости и
геометрической неизменяемости возводимых фрагментов.
При назначении захваток будем руководствоваться следующими
положениями:
захватки в пределах этажа по возможности должны быть
равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных
захваток не должны превышать 25%);
наименьший размер захватки назначают достаточным для работы
звена на протяжении смены и соответствующем участку бетонирования, на котором
укладка бетонной смеси проводится без перерыва;
границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых
для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда границы
захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, следует устраивать в
местах, где проходят линии минимальных напряжений;
при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечивать
удобство доступа рабочих на перекрытие, где смонтирована опалубка, а также на
подмости и рабочие настилы опалубки.
При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных)
зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:
площадь (по перекрытию) - 80 … 206 м2;
объем укладываемого на захватке бетона - 30 … 60 м3.
Границы захваток необходимо нанести на опалубочный план.
6.2
Методы организации работ
Принимая во внимание то, что метод организации работ зависит
от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания,
технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки,
условий окружающей среды (температура, влажность и т.п.), а также ряда
технологических факторов, сформулируем сущность метода:
1) бетонируют внутренние стены;
2) возводят наружные стены;
) бетонируют перекрытия;
Выбор основных технических средств для опалубки и
бетонирования конструкции.
Основными техническими средствами для
подачи и укладки бетонной смеси является комплект оборудования:
монтажный кран;
- бетононасос;
распределительная стрела;
грузозахватные устройства;
инструмент для укладки и
уплотнения бетонной смеси.
Основными техническими средствами для
монтажа крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются:
монтажный кран;
грузозахватные устройства;
приспособления для выверки и временного
закрепления монтируемых элементов;
приспособления, обеспечивающие
безопасность работы на высоте.
6.3
Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси
Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса
подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки
элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая окончательной
укладкой конструкций или материалов в проектное положение. Приготовление
осуществляется на стационарных бетонных заводах. Для транспортирования бетонной
смеси от бетонного завода до объекта используются автобетоновозы СБ-92А-1 на
базе КАМАЗ-55111. Подачу бетонной смеси производится автобетононасосом
СБ-126Б-1 на базе КАМАЗ-53213 и распределительной стрелой МХ-20. Звенья
рабочих, обслуживающих этот комплекс, выполняют следующие работы: прием смеси
из автобетоносмесителя в бункер автобетононасоса, перекачивание и укладка в
опалубку, промывка труб и бетононасоса, выполнение внутрисменных перебазировок.
Технические характеристики принятого бетононасоса СБ-126Б-1
|
Подача, м3/ч
|
Дальность
подачи, м
|
Диаметр транспортного
цилиндра, мм
|
Диаметр
бетонопровода, мм
|
Вместимость
приемного бункера, л
|
Мощность
двигателя, кВт
|
Наибольшая
крупность заполнителя
|
Подвижность
бетонной смеси (осадка конуса), мм
|
|
по вертикали
|
по горизонтали
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
65
|
80
|
360
|
230
|
125
|
600
|
100
|
40
|
6-12
|
Для подачи бетонной смеси во все точки монолитных элементов
необходимо принять распределительную стрелу МХ-20.
Технические характеристики переставной стрелы МХ-20
|
Модель
распределительной стрелы
|
Радиус действия
стрелы, м
|
Число звеньев
стрелы
|
Угол поворота
стрелы в плане, град
|
Внутренний
диаметр бетоновода, мм
|
Тип складывания
стрелы
|
Масса, т
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
МХ-20
|
20,1
|
3
|
360
|
125
|
Z
|
6,5
|
Для транспортирования бетонной смеси используем автобетоносмеситель
СБ-92А-1 на базе КАМАЗ-55111 со следующими техническими характеристиками.
Технические характеристики принятого автобетоносмесителя.
|
Модель
автобетоносмесителя
|
Вместимость
бетономешалки, м3
|
Время
перемешивания, мин
|
Темп разгрузки,
м3/мин
|
Высота загрузки
материалов, мм
|
Высота
разгрузки материалов, мм
|
Скорость
движения, км/ч
|
|
|
|
|
|
|
В груженом
состоянии
|
В порожнем
состоянии
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
СБ-92А-1
|
4
|
15 - 20
|
2
|
3 550
|
1 430
|
60
|
80
|
Для обеспечения непрерывности процесса
бетонирования целесообразно принять в парк техники около 30 автобетоносмесителей.
Высота свободного сбрасывания бетонной
смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87 для перекрытий - до
1 м, для стен - до 4,5 м.
Для получения качественного бетона с
заданными физико-механическими свойствами, производят уплотнение уложенной
бетонной смеси. Бетон внутренних стен, колонн и перекрытий уплотняют сначала
глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами.
Выпишем основные характеристики принятых уплотняющих средств.
Технические характеристики электромеханического
глубинного вибратора ИВ-66.
|
Наружный
диаметр корпуса, мм
|
Длина, мм
|
Частота
колебаний, с-1
|
Вынуждающая
сила, кН
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
Напряжение, В
|
Частота тока,
Гц
|
Длина гибкого
вала, мм
|
Масса
вибронаконечника, кг
|
Масса вибратора,
кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
38
|
360
|
0,003
|
1,5
|
0,6
|
36
|
50
|
3320
|
2,2
|
26
|
Технические характеристики поверхностного вибратора ИВ-91А
|
Возмущающая
сила, кН
|
Частота
колебаний, Гц
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
Напряжение, В
|
Частота тока,
Гц
|
Общая масса
|
Длительность
вибрирования, мин.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
4,5 … 9,0
|
50
|
0,6
|
36
|
50
|
55
|
0,6 … 1,4
|
6.4
Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс)
производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема
опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с
бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно
быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений
на строительной площадке было наименьшим.
При возведении многоэтажных зданий широко применяются
универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных
элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82).
Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные
стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций,
когда использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по
расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций
можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их
паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки
элементов.
Данные о принятых грузозахватных устройствах заносят в форму
6.
Потребные грузозахватные устройства, инструмент и
приспособления (Форма 6).
|
№
|
Наименование
устанавливаемого элемента
|
Наименование
приспособления, устройства
|
Эскиз
|
Характеристика
|
Высота
грузозахватного устройства
|
Потребное
кол-во, шт.
|
|
|
|
|
грузоподъемность,
т
|
масса, кг
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Лестничный марш
|
Строп
шестиветвенный
|
 599-1
|
|
|
|
|
|
2
|
Сантехкабина
|
Траверса Т-4
|
 565-1
|
|
|
|
|
|
3
|
Арматура,
перемычки, оборудование
|
Строп
двухветвенный
|
 547-1
|
|
|
|
|
|
4
|
Керамзитобетонные
блоки и кирпичи
|
Строп
четырехветвенный
|
 565-1
|
|
|
|
|
6.5 Подбор крана
При выборе кранов необходимо:
установить техническую возможность использования
данного типа крана;
- выполнить технико-экономическое обоснование его
применения.
Исходными данными при этом являются:
габариты и объемно-планировочное решение здания или
сооружения;
- габариты, масса и рабочее положение монтируемого
элемента с учетом монтажных приспособлений;
технология монтажа;
условия производства работ (подъездные пути, склады,
близость соседних сооружений и инженерных коммуникаций, грунтово-климатические
особенности, конструкция подземной части и т.д.).
При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных
зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров
здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных
многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).
· Максимальная высота
подъема крюка башенного крана определяется по формуле:
Нкр = hо + hзап + hэл + hстр,
Где Нкр - расстояние от
уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического
центра звена крюка, м;
hо - уровень верхнего
монтажного горизонта, м;
hзап - запас высоты при
подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м;
hэл - наибольшая из высот
поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного
монтажного элемента), м;
hстр - расчетная высота
стропа, м, определяется по данным формы 6, тогда
Нкр = 58,3 + 0,5 + 3,5 + 3 =
74,1 м
· Вылет стрелы крана L, м, определяется по формуле
L = а/2 + b + с,
где а - ширина подкранового пути, м;
b - расстояние от ближнего
к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;
с - расстояние от центра тяжести груза до
наиболее выступающей части здания, м, тогда для башенного крана на
рельсовом ходу:
L = 5,0/2 + 4,0 + 23,5 =
30 м
Так как на данной стадии расчета не
известна марка крана, который будет принят для производства работ, значение а
можно принять равным ширине подкранового пути любого из кранов требуемой
грузоподъемности, а затем уточнить после выбора конкретного крана.
Требуемая грузоподъемность крана равна
сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:
Ркр = qгр + q,
где qrp - масса поднимаемого груза
(самый тяжелый элемент), т;
q - масса такелажного
приспособления, принимается из формы 6.
Для перестановки распределительной стрелы:
qгр = 6,5 т,
Ркр = 6,5 + 0,1 = 6,6 т.
К данным условиям с учетом экономичности подходит башенный
приставной кран КБ-504:
Характеристики принятого башенного приставного крана
|
Марка крана
|
Грузоподъемность,
т
|
Вылет, м
|
Высота подъема
крюка, м
|
Тип стрелы
|
|
на максимальном
вылете
|
на минимальном
вылете
|
максимальный
|
минимальный
|
на максимальном
вылете
|
на минимальном
вылете
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
КБ-504
|
8
|
12
|
30
|
4,5
|
80
|
75
|
балочная
|
Опасная зона при работе
крана определяется по формуле:
Rоп = Rmax + 0,5ltmax +lбез=30+0,5∙6+10=43м,
где
Rmax - максимальный вылет
стрелы;
ltmax - наиболее длинный из
перемещаемых грузов;
lбез - минимальное расстояние
отлета груза при падении по СНиП.
7.
Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
Разработка технологических карт на
строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение
опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и
распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических
описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.
В составе курсового проекта рекомендуется
выполнение единой технологической карты для комплексного процесса бетонных
работ при возведении типового этажа здания.
Технологическая карта выполняется,
базируясь на результатах выбора опалубочной системы, машин и механизмов для
укладки и уплотнения бетонной смеси, строительных кранов и грузозахватных
приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:
непрерывность и поточность опалубочных,
арматурных и бетонных работ:
равномерность использованием ресурсов и
производственных мощностей;
максимальную механизацию работ с использованием
машин в две и более смены.
7.1
Область применения
В разделе приводятся следующие материалы:
· строительно-монтажный процесс, на который
разрабатывается карта;
· условия выполнения работ (климатические,
гидрогеологические, сменность и др.);
· конструктивно-планировочные решения
сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.);
· состав работ, которые рассматриваются в
карте.
1. Данная технологическая карта разрабатывается на
монолитные железобетонные работы.
До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по
устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены
подготовительные работы:
·
закончен
нулевой цикл работ;
·
проведены
необходимые силовые и осветительные электросети;
·
перенесены
в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;
·
подготовлены
и опробованы машины, оборудование и приспособления;
·
подготовлен
комплект необходимой опалубки (на одну захватку) и завезена арматура;
·
закончены
работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под
примыкания наружных стен к фундаменту, если они необходимы.
2. Сезон выполнения монолитных железобетонных работ -
зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены. Климатические условия для
района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 "Строительная
климатология":
Средняя месячная и годовая температура воздуха, ОС
|
Республика,
край, область, пункт
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VI
|
VII
|
VIII
|
IX
|
X
|
XI
|
XII
|
Год
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
Москва
|
-10,2
|
-9,2
|
-4,3
|
4,4
|
11,9
|
16,0
|
18,1
|
16,3
|
10,7
|
4,3
|
-1,9
|
-7,3
|
4,1
|
Климатические параметры теплого периода года
|
Республика,
край, область, пункт
|
Средняя
максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, °С
|
Абсолютная
максимальная температура воздуха, °С
|
Средняя
месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца, %
|
Преобладающее
направление ветра за июнь-август
|
Минимальная из
средних скоростей ветра по румбам за июль, м/с
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Москва
|
23,6
|
37
|
70
|
СЗ
|
0
|
Климатические параметры холодного периода года
|
Республика,
край, область, пункт
|
Температура
воздуха наиболее холодных суток,°С, обеспеченностью
|
Температура
воздуха наиболее холодной пятидневки,°С, обеспеченностью
|
Абсолютная
минимальная температура воздуха,°С
|
Средняя
суточная температура воздуха наиболее холодного месяца, °С
|
Продолжительность,
сут, и средняя температура воздуха,°С, периода со средней суточной
температурой воздуха
|
Средняя
месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца, %
|
Преобладающее
направление ветра за январь
|
Максимальная из
средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с
|
Средняя
скорость ветра, м/с, за период со средней суточной темпера турой воздуха £ 8 °С
|
|
|
|
|
|
£ 8°С
|
£ 10°С
|
|
|
|
|
|
0,98
|
0,92
|
0,98
|
0,92
|
|
|
продолжительность
|
средняя
температура
|
продолжительность
|
средняя
температура
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
14
|
15
|
|
Москва
|
-36
|
-32
|
-30
|
-28
|
-42
|
6,5
|
214
|
-3,1
|
231
|
-2,2
|
84
|
ЮЗ
|
4,9
|
3,8
|
1. 3. Конструктивно-планировочные решения таковы:
размеры сооружения в плане 33000´13200 мм, высота
этажа 3300 мм, толщина монолитного перекрытия 220 мм, толщина
монолитных железобетонных стен 200 мм.
4. В данной технологической карте описываются:
- бетонирование монолитных железобетонных стен;
- бетонирование монолитных железобетонных перекрытий;
устройство перегородок из гипсовых плит;
кладка наружных стен из керамзитобетонных блоков и
керамического кирпича с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола;
монтаж элементов из сборного железобетона
(сантехкабины, лестничные марши);
устройство кровли.
5. Последовательность выполнения работ на захватке.
§ При сооружении несущих внутренних стен:
·
сборка
пространственного каркаса с установкой фиксаторов защитного слоя;
·
установка
сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования;
·
раскладка
греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;
·
установка
в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
·
выверка
с помощью геодезии установленной опалубки;
·
установка
временных рабочих настилов для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной
смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса;
·
укладка,
уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
·
уход
за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты, обогрев греющими проводами,
дополнительный конвективный обогрев;
·
выдерживание
бетона;
·
распалубка
конструкции.
§ При сооружении перекрытий:
·
установка
в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных
балок;
·
раскладка
и смазка палубных фанерных щитов;
·
геодезическая
выверка установленной опалубки перекрытия;
·
монтаж
нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов
защитного слоя;
·
монтаж
верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней
и верхней арматурой;
·
установка
сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
·
раскладка
греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;
·
установка
и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных
стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
·
установка
временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и
уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках
арматуры стен;
·
укладка
и уплотнение бетонной смеси;
·
выдерживание
и уход за бетоном;
·
распалубка
конструкции.
§ При устройстве перегородок из гипсовых плит:
разметка осей перегородки;
- установка направляющих реек;
приготовление гипсового раствора или гипсовой
мастики;
установка плит с учетом перевязки вертикальных швов
(с перепиливанием и пригонкой плит);
заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание
раствора;
крепление плит, примыкающих к стенам и потолку с
забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного
пистолета;
конопатка и заделка швов в местах примыкания
перегородок;
отделка швов.
§ При кладке наружных стен с устройством
теплоизоляции плитами пенополистирола:
устройство внутренней кладки из керамзитобетонных
блоков:
- укладка плит из пенополистирола, с нанесением
горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и
заделкой швов и углов;
устройство наружной кладки из керамического кирпича
облицовочного:
§ При устройстве кровли:
устройство пароизоляции под кровлю из фольгоизола в
один слой:
- перематывание рулонов со снятием пленки;
примерка рулонов с раскаткой, нарезкой и обратным скатыванием;
нанесение битумной мастики на поверхность основания;
приклеивание рулонного материала с разглаживанием и
прокаткой катком.
устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм:
укладка насухо плит из пенополистирола толщиной 200 мм
с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской
неровностей, с установкой маячных реек;
укладка цементного раствора слоем до 50 мм по
утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением
и затиркой вручную, заделка борозд раствором;
покрытие крыши рубероидом в 3 слоя на горячей
битумной мастике:
раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;
набор мастики в емкости;
нанесение мастики на поверхность основания;
приклеивание рулонного материала с разглаживанием;
устройство обделок из листовой оцинкованной стали
толщиной 0,7 мм.
разметка и резка листов;
заготовка картин, элементов покрытия и кляммер;
пригонка, укладка, соединение и пришивка картин к
месту;
приготовление замазки и промазка швов;
установка костылей, заготовка и установка пробок при
необходимости;
натягивание и снятие причалки.
§ При сооружении лифтовых шахт:
Бетонирование лифтовых шахт производится в
мелкощитовой опалубке, которая устанавливается на перекрытие с одной стороны и
на опорную площадку с другой стороны. Укладка бетонной смеси производится с
инвентарных обходных площадок. Технология бетонирования стен лифтовой шахты
аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен
лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по
периметру оградить временным ограждением высотой 1,2 м.
7.2
Организация и технология выполнения работ
В данном разделе приведены:
) требования законченности
подготовительных работ;
) рекомендуемый состав машин и
оборудования;
) размеры и количество захваток;
) монтажный план опалубки на одну
захватку;
) технологические схемы по устройству
конструктивных элементов (установка опалубки, армирование, бетонирование) с
расстановкой машин и механизмов;
) продолжительность технологических
перерывов, связанных с набором прочности бетона;
) схемы складирования материалов и
конструкций;
) рекомендации по производству работ и по
составу бригады;
) требования по контролю качества.
1. В соответствии со СНиП 3.01.01 до начала
строительно-монтажных и строительных работ необходимо выполнить следующие
подготовительные мероприятия.
Внеплощадочные подготовительные работы должны включать
строительство подъездных путей, линий электропередач с трансформаторными
подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных
коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей,
необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной
организации, а также сооружений и устройств связи для управления
строительством.
Внутриплощадочные подготовительные работы должны
предусматривать сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для
строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных
сетей, дорог и возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки
для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос
строений и др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых
случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых
инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных
временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях
контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и
сооружений производственного, складского, вспомогательного. бытового и
общественного назначения, устройство складских площадок и помещений для
материалов, конструкций и оборудования, организацию связи для
оперативно-диспетчерского управления производством работ, обеспечение
строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и
средствами сигнализации.
В подготовительный период должны быть также возведены
постоянные здания и сооружения, используемые для нужд строительства, или
приспособлены для этих целей существующие. Также должны быть переданы и приняты
закрепленные на местности знаки геодезической разбивки по частям здания и видам
работ.
До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных
линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены
подготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85, в том числе: подготовлены
инвентарные сооружения в местах размещения прорабских участков и временные базы
для складирования материалов и оборудования; сооружены временные подъездные
дороги, мосты и монтажные площадки; осуществлены предусмотренный проектом снос
строений и реконструкция пересекаемых инженерных сооружений, находящихся на
трассе ВЛ или вблизи нее и препятствующих производству работ.
. С учетом проведенного выше подбора парка
строительных машин составим список задействованных в строительстве и их
технические характеристики.
Технические характеристики машин, задействованных в
строительстве
|
№ п. п.
|
Типы, марки
машин
|
Кол-во
|
Технические
характеристики
|
Назначение, вид
выполняемых работ
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Кран башенный
приставной КБ-504
|
1
|
Вылет:
наибольший……………….35 м наименьший……………….4,5 м Высота подъема крюка ………….80 м
Грузоподъемность при наибольшем вылете……8 т максимальная……………….12 т
|
Используется
для перемещения: армоконструкций; элементов опалубки; керамзитобетонных блоков,
гипса, кровельных материалов, перемычек; теплоизоляционных плит Осуществляет
монтаж сборных ж/б лестничных маршей и сантехкабин.
|
|
2
|
Автобетоносмеситель
СБ-92А-1
|
12
|
База……………………КАМАЗ-51111
Вместимость бетономешалки……4 м3 Темп разгрузки……………до 2 м3/мин
|
Предназначен
для приема сухих компонентов и приготовления бетонной смеси в пути следования
или по прибытии на строительный объект, доставки готовой бетонной смеси и
выдачи ее потребителю. Входит в состав бетоноукладочного комплекса.
|
|
3
|
Бетононасос
СБ-126Б-1
|
1
|
Подача………………………….65
м3/ч Дальность подачи по вертикали………………80 м40 по
горизонтали……………360 м250 Вместимость приемного бункера………………………….600 л
|
Служит для
транспортировки бетонной смеси с осадкой конуса 4-14 см по трубам в
горизонтальном и вертикальном направлениях. Входит в состав бетоноукладочного
комплекса.
|
|
4
|
Переставная
распределительная стрела МХ-20
|
1
|
Радиус действия
стрелы………. 20,1 м Число звеньев стрелы………….3 Угол поворота стрелы в
плане……………………………360о Масса…………………………….6,5 т
|
Входит в состав
бетоноукладочного комплекса.
|
|
5
|
Электромеханический
глубинный вибратор ИВ-66
|
6
|
Наружный
диаметр корпуса……38 мм Длина………………………….360 мм Длина гибкого вала………….3320 мм
Масса вибронаконечника……2,2 кг Масса вибратора…………….26 кг
|
Служит для
уплотнения бетонной смеси. Входит в состав бетоноукладочного комплекса.
|
|
6
|
Поверхностный
вибратор ИВ-91А
|
6
|
Вынуждающая
сила……………4,5кН4,5-9,0 Частота колебаний…………….50Гц50 Мощность
двигателя…………0,55кВт0,6 Напряжение…………………….36В36 Частота тока………………….50Гц50
Общая масса…………………… 28кг55
|
Служит для
уплотнения поверхности бетонной смеси. Входит в состав бетоноукладочного
комплекса.
|
. Размеры и количество захваток рассмотрены выше - в пункте
6.1.
4., 5.,
. - являются частью графической части данного курсового
проекта.
6. Время выдерживания определяется по графикам
твердения бетона при различных температурах. Так для различных типов
конструкций это время будет различным: для внутренних стен и колонн - 48 ч;
для перекрытий и лестничных клеток - 72 ч.
7.3
Требования к качеству и приемке работ
При производстве монолитных железобетонных и монтажных работ
качество работ должно отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и
ограждающие конструкции".
Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю,
средства и методы контроля операций и процессов указываются в форме 8.
Контроль качества работ (Форма 8).
|
№
|
Наименование
контролируемых процессов
|
Предмет
контроля
|
Инструмент и
способ контроля
|
Ответственный
|
Технические
критерии оценки качества
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Установка
опалубки
|
Установка
опалубки в соответствии с проектом.
|
Правильность
установки опалубки осуществляется геодезической группой в соответствии с
проектными размерами. правильность установки и закрепления опалубки и
поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП
3.01.01-85.
|
мастер
|
Перед
установкой опалубки положение проволочной оси при помощи отвеса переносится
плиту. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности
рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,
цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси
очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
|
|
2
|
Арматурные
работы
|
Соответствие
материала и формы арматурных сеток проектным чертежам.
|
Арматурная сталь
(стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные
элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих
стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий,
а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть
согласованы с заказчиком и проектной организацией.
|
прораб, мастер
|
Заготовку
стержней мерной длины требуется выполнять согласно нормам. Заготовку (резку,
сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой
арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85. Монтаж
арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных
блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением
фиксации защитного слоя.
|
|
3
|
Укладка
бетонных смесей
|
Качество
укладки.
|
Контроль
качества укладки бетонной смеси производится по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86,
ГОСТ 22690.0-77, журналу работ.
|
мастер
|
Бетонные смеси
следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями
одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в
одну сторону во всех слоях. Продолжительность перерыва между укладкой смежных
слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не более 2 часов.
Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном
прочности не менее 1,5 МПа. Не рекомендуется устраивать рабочие швы.
|
|
4
|
Уплотнение
бетона
|
Устранение пор
в бетоне.
|
Вибрирование
может быть прекращено в момент выступление на поверхности уплотняемого бетона
цементного молока.
|
бригадир,
мастер
|
При уплотнении
бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на армокаркас и элементы
крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь
должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг
перестановки глубинных вибраторов задается на схеме.
|
|
5
|
Выдерживание и
уход за бетоном
|
Бетон должен
набрать проектную прочность.
|
Мероприятия по
уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и
сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
|
прораб, мастер
|
В начальный
период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков
или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с
созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по
забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций
допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
|
|
6
|
Разборка
опалубки
|
Сроки разборки
опалубки.
|
Разборка опалубки
допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Установка и
приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка
производятся по ППР.
|
прораб
|
Порядок
разборки опалубки должен осуществляться в соответствии с ЕНиР 4-1: снятие
элементов креплений с перерезыванием сеток; снятие щитов, досок и т.д.; спуск
элементов опалубки; сортировка и очистка элементов опалубки от налипшего
бетона и выдергивание гвоздей; относка элементов опалубки к месту
складирования и укладка в штабель.
|
7.4
Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
Калькуляцию (форма 9) составляем на
основе ведомости объемов работ (форма 3) и ведомости нормативных затрат
труда и стоимости трудозатрат (форма 5) на те процессы, которые входят в
состав технологической карты. Объемы работ принимаются только на типовой этаж.
Калькуляция затрат труда, машинного времени и
заработной платы на типовой этаж (Форма 9).
|
№
|
Наименование
процессов
|
§СНиП 4.02-92
|
Ед. изм
|
Объем работ
|
Норма времени
|
Расценка, р.
|
Затраты труда,
чел∙ч, маш∙ч
|
Заработная
плата, р.
|
|
|
|
|
|
раб.
|
маш.
|
раб.
|
маш.
|
раб.
|
маш.
|
раб.
|
маш.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
1
|
Кладка
наружных стен из керамзитобетонных блоков
|
8-22-1
|
м3
|
55,9
|
3,72
|
0,68
|
2,64
|
2,07
|
207,95
|
38,01
|
147,58
|
115,71
|
|
Кладка
наружных стен из кирпича
|
8-6-1
|
м3
|
38,9
|
4,54
|
0,61
|
3,11
|
1,86
|
176,61
|
23,73
|
120,98
|
72,35
|
|
2
|
Устройство ж/б
монолитных внутренних стен из бетона класса В25
|
6-17-8
|
100 м3
|
0,895
|
1440
|
82,05
|
1080
|
74,67
|
1288,8
|
73,84
|
966,6
|
66,09
|
|
3
|
Устройство ж/б
монолитных перекрытий из бетона класса В25
|
6-22-1
|
100 м3
|
0,827
|
806
|
44,48
|
570
|
40,48
|
666,6
|
36,78
|
471,39
|
33,48
|
|
4
|
Установка
лестничных маршей
|
7-21-3
|
100 шт
|
0,34
|
292
|
79,07
|
215
|
87,08
|
99,28
|
26,88
|
73,1
|
29,61
|
|
5
|
Установка
санитарно-технических кабин
|
7-55-1
|
100 шт
|
0,68
|
253
|
83,17
|
193
|
86,69
|
172,04
|
56,56
|
131,24
|
58,95
|
|
6
|
Устройство
перегородок из гипсовых плит, толщиной 100 мм
|
6-22-7
|
м2
|
57,8
|
0,59
|
-
|
0,42
|
-
|
34,1
|
-
|
24,28
|
-
|
|
7
|
Устройство
пароизоляции под кровлю из фольгоизола в один слой
|
12-15-1
|
100 м2
|
4,0
|
14,6
|
0,83
|
11,5
|
0,76
|
58,4
|
3,32
|
46,0
|
3,04
|
|
8
|
Устройство
цементной стяжки 20мм
|
12-17-1
|
100 м3
|
0,08
|
27,45
|
3,96
|
17,15
|
3,35
|
2,2
|
0,32
|
1,37
|
0,27
|
|
9
|
Укладка насухо
плит пеносиликата толщиной 200 мм
|
12-13-1
|
100 м2
|
18,6
|
0,9
|
13
|
0,82
|
74,4
|
3,6
|
52,0
|
3,28
|
|
10
|
Укладка
цементного раствора слоем до 50 мм
|
12-17-1,2
|
100 м3
|
0,2
|
27,45
|
3,96
|
17,15
|
3,35
|
5,49
|
0,80
|
3,43
|
0,67
|
|
11
|
Устройство
гидроизоляции кровли рулонными материалами в 3 слоя на горячей битумной
мастике
|
12-1-1
|
100 м2
|
4,0
|
15,5
|
0,22
|
12
|
0,2
|
62,0
|
0,88
|
48,0
|
0,8
|
|
12
|
Устройство
обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм
|
12-10-1
|
100 м2
|
0,4
|
97,2
|
0,23
|
68,1
|
0,21
|
38,88
|
0,09
|
27,24
|
0,09
|
|
Итого:
|
2847,87
|
264,72
|
2085,97
|
384,25
|
7.5 График производства работ
График производства работ (форма 10)
разрабатывается на возведение монолитных конструкций типового этажа по
захваткам с использованием данных калькуляции затрат труда.
График производства работ по возведению
монолитных конструкций на типовом этаже (Форма 10).
|
№
|
Наименование
работ
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Затраты труда
|
Состав бригады
|
Кол-во людей в
бригаде
|
Кол-во смен
|
|
|
|
|
маш∙см
|
чел∙см
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Внутренние
стены (1-ая захватка)
|
|
1
|
Установка
арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку
|
т
|
11,8
|
-
|
16,6
|
арматурщик 5 р.
электросварщик 3 р.
|
5 5
|
2
|
|
2
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
14,2
|
-
|
5,55
|
электромонтер 5
р. электромонтер 3 р. электромонтер 2 р.
|
1 1 1
|
2
|
|
3
|
Обшивка каркаса
щитами одновременно с двух сторон
|
м2 шт.
|
534,6 204
|
7,14
|
16,71
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
1 5 5
|
2
|
|
4
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
0,51
|
1,72
|
1,72
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1 2
|
1
|
|
5
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку стен
|
м3
|
51,2
|
8,83
|
8,83
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
5 5
|
1
|
|
6
|
Разборка
щитовой опалубки
|
м2 шт.
|
534,6 204
|
7,14
|
10,69
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
1 6 6
|
1
|
|
Внутренние
стены (2-ая захватка)
|
|
7
|
Установка
арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку
|
т
|
8,84
|
-
|
12,43
|
арматурщик 5 р.
электросварщик 3 разр.
|
7 7
|
2
|
|
8
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
10,52
|
-
|
4,11
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р
|
1 2
|
2
|
|
9
|
Обшивка каркаса
щитами одновременно с двух сторон
|
м2 шт.
|
402,0 169
|
5,92
|
12,56
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
1 4 4
|
2
|
|
10
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
0,38
|
1,28
|
1,28
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1 2
|
1
|
|
11
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку стен
|
м3
|
38,3
|
6,61
|
6,61
|
бетонщик 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
4 4
|
1
|
|
12
|
Разборка
щитовой опалубки
|
м2 шт.
|
402,0 169
|
5,92
|
8,04
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
1 3 6
|
1
|
|
Перекрытия
(3-ая захватка)
|
|
13
|
Установка
деревометаллической опалубки перекрытий
|
м2
|
191,0
|
-
|
7,16
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
1 3 5
|
1
|
|
14
|
Сборка пространственного
каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений
|
т
|
8,4
|
-
|
14,7
|
арматурщик 4 р.
электросварщик 3 р.
|
8 8
|
1
|
|
15
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
9,8
|
-
|
3,83
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р электромонтер 3 р
|
3 3 3
|
2
|
|
16
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
0,42
|
1,42
|
1,42
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1 2
|
1
|
|
17
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку перекрытий
|
м3
|
42,0
|
7,25
|
7,25
|
машинист 4
разр. бетонщик 4 разр. бетонщик 2 разр.
|
1 4 4
|
1
|
|
18
|
Разборка
опалубки перекрытий
|
м2
|
191,0
|
-
|
2,63
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
1 1 2
|
1
|
|
Перекрытия
(4-ая захватка)
|
|
19
|
Установка
деревометаллической опалубки перекрытий
|
м2
|
185,0
|
-
|
6,94
|
машинист 4
разр. плотник 4 разр. плотник 2 разр.
|
1 3 5
|
1
|
|
20
|
Сборка
пространственного каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений,
включая сварку
|
т
|
8,14
|
-
|
14,25
|
арматурщик 4 р.
электросварщик 3 разр.
|
8 8
|
2
|
|
21
|
Раскладка
греющего провода с креплением на сетку арматуры
|
100 м
|
11,1
|
-
|
4,34
|
электромонтер 5
р электромонтер 3 р
|
1 2
|
2
|
|
22
|
Подача бетонной
смеси к месту укладки
|
100 м3
|
0,41
|
1,38
|
1,38
|
машинист 4
разр. бетонщик 2 разр.
|
1 2
|
1
|
|
23
|
Укладка
бетонной смеси в опалубку перекрытий
|
м3
|
40,7
|
6,74
|
4,99
|
машинист 4
разр. бетонщик 4 разр. бетонщик 2 разр.
|
1 2 3
|
1
|
|
24
|
Разборка
опалубки перекрытий
|
м2
|
185
|
-
|
2,54
|
машинист 4
разр. плотник 3 разр. плотник 2 разр.
|
1 1 2
|
1
|
|
Каменные работы
|
|
Возведение
наружных стен
|
|
25
|
Кладка стен из
керамзитобетонных блоков 400´200´100 мм
|
м3
|
55,9
|
-
|
22,36
|
каменщик 3
разр. каменщик 3 разр.
|
|
|
|
26
|
Кладка стен из
кирпича облицовочного
|
м3
|
38,9
|
-
|
15,56
|
то же
|
|
|
|
27
|
Укладка плит из
пенополистирола ПСБ-С35
|
100 м2
|
2,9
|
-
|
4,89
|
изолировщик 2
р.
|
|
|
|
28
|
Установка ж/б
перемычек вручную
|
шт.
|
18
|
-
|
1,28
|
каменщик 4
разр. каменщик 3 разр.
|
|
|
|
Лестничные
марши
|
|
29
|
Установка
лестничных маршей
|
шт
|
2
|
0,14
|
0,55
|
монтажник 4
разр. монтажник 4 разр. монтажник 3 разр. монтажник 2 разр. машинист 6 разр.
|
|
|
|
Сантехкабины
|
|
30
|
Установка
блоков санитарно-технических узлов
|
шт
|
4
|
0, 19
|
0,75
|
монтажник 4
разр. монтажник 4 разр. монтажник 3 разр. монтажник 2 разр. машинист 6 разр.
|
|
|
|
Перегородки
|
|
31
|
Устройство
перегородок из гипсовых плит длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной
100 мм
|
м2
|
57,8
|
-
|
4,26
|
каменщик 4
разр. каменщик 2 разр.
|
|
|
|
Кровля
|
|
32
|
Покрытие крыши
фольгоизолом в 1 слой на горячей битумной мастике
|
4,0
|
-
|
9,7
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
|
|
|
33
|
Укладка
цементного раствора слоем до 20 мм.
|
м3
|
8,0
|
-
|
21,0
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
|
|
|
34
|
Укладка насухо
плит 0,5´1,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм с
устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской
неровностей, с установкой маячных реек
|
100 м2
|
4,0
|
-
|
9,0
|
изолировщик 3
р. изолировщик 2 р.
|
|
|
|
35
|
Укладка
цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и
вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка
борозд раствором
|
м3
|
20,0
|
-
|
52,5
|
изолировщик 4
р. изолировщик 3 р.
|
|
|
|
36
|
Устройство
гидроизоляции под кровлю рулонными материалами в три слоя
|
100 м2
|
12,0
|
-
|
10,05
|
изолировщик 3 р.
изолировщик 2 р.
|
|
|
|
37
|
Устройство
обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм
|
100 м2
|
0,4
|
-
|
1,45
|
кровельщик 4 р.
кровельщик 3 р.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.6 Материально-технические ресурсы
В разделе приводятся данные потребности в
инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах
и изделиях для выполнения работ, предусмотренных калькуляцией (форма 9).
Перечень инструмента и приспособлений определяем с учетом принятых ранее
решений, а также рекомендаций справочной литературы. Расход материалов и
полуфабрикатов определяют на основании СНиП 4.02-92.
Результаты заносят в ведомость потребности
в материалах и полуфабрикатах (форма 11) и в ведомость потребности в
механизмах, инструменте и приспособлениях (форма 12).
Потребность в конструкциях, материалах и
полуфабрикатах (Форма 11).
|
№
|
Наименование
(марка, ГОСТ)
|
Единица
измерения
|
Потребное
количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Бетонная смесь
класса В25
|
м3
|
2972,9
|
|
2
|
Раствор готовый
кладочный тяжелый цементно-известковый
|
м3
|
413,54
|
|
3
|
Арматура
горячекатаная периодического профиля, диаметром 18 мм (ГОСТ 5781-61)
|
т
|
632,1
|
|
4
|
Электроды Э-42,
диаметром 6 мм (ГОСТ 9466-75)
|
т
|
9,89
|
|
5
|
Опалубочная
система P300 фирмы "Pilosio"
|
100 м2
|
159,2
|
|
6
|
Опалубочная
система Linear фирмы "Pilosio"
|
100 м2
|
63,92
|
|
7
|
Керамзитобетонные
блоки
|
1000 шт
|
282,1
|
|
8
|
Кирпич
керамический облицовочный
|
1000 шт
|
338,5
|
|
9
|
Полистирол
ПСБ-С35, толщиной 100 мм, объемной плотностью 35 кг/м3
|
100 м2
|
49,3
|
|
10
|
Перемычки
брусковые железобетонные
|
шт
|
306
|
|
11
|
Нагревательный
провод марки ПНСВ
|
км
|
77,55
|
|
12
|
Гипсовые плиты
длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной 100 мм
|
м2
|
98,26
|
|
13
|
Битумы нефтяные
кровельные марки БНК-45/180
|
т
|
0,3
|
|
14
|
Керосин для
технических целей марки КТ-1 или КТ-2
|
т
|
0,72
|
|
15
|
Мастика
битумная кровельная горячая
|
т
|
2,35
|
|
16
|
Рубероид кровельный
с пылевидной посыпкой РКП-350Б
|
м2
|
1320
|
|
17
|
Плиты 0,5´1,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм
|
м2
|
412
|
|
18
|
Фольгоизол
кровельный рулонный для пароизоляции
|
м2
|
904
|
|
19
|
Сталь
оцинкованная толщиной листа 0,7 мм
|
кг
|
230
|
|
20
|
Солидольная
гидрофобизирующая смазка
|
кг
|
556,15
|
Потребность в машинах, оборудовании,
инструменте и приспособлениях (Форма 12).
Технологический комплект инструмента и оснастки
для опалубочных работ (по РСН 303-78).
|
№
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол-во звеньев
в бригаде
|
Норма расхода
на 1 звено
|
Кол-во
инструмента
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Пистолет-краскораспылитель
СО-44 производительностью 50 м3/ч
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
2.
|
Домкрат
грузоподъемностью, т реечный - 5 винтовой - 3
|
шт.
|
4
|
1 1
|
4 4
|
|
3.
|
Ключ гаечный
разводной 30
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
4.
|
Кувалда массой
1 кг
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
5.
|
Молоток
плотницкий МПЛ
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
6.
|
Напильник
трехгранный Г-2003
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
7.
|
Отвертка В
350х1,4
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
8.
|
Лом ЛЛ
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
9.
|
Лом-гвоздодер
ЛГ-20А
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
10.
|
Ножницы для
резки проволоки диаметром до 8 мм
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
11.
|
Скребок на
удлиненной ручке
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
12.
|
Топор
плотничный А-2
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
13.
|
Ножовка по
дереву
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
14.
|
Конопатка
стальная
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
15.
|
Клещи
строительные 250
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
16.
|
Рубанок
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
17.
|
Стамески,
комплект (4-60)
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
18.
|
Шнур
разметочный длиной до 15 м
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
19.
|
Уровень
УС-2-700
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
20.
|
Рулетка длиной
до 15 м
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
21.
|
Угольник
стальной 500х240
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
22.
|
Рейсмус
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
23.
|
Приспособление
для извлечения вкладышей
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
24.
|
Брусок
шлифовальный
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
25.
|
Предохранительный
пояс
|
шт.
|
4
|
3
|
12
|
Технологический комплект средств механизации
инструмента и инвентаря для укладки бетона (по РСН 300-78).
|
№
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол-во звеньев
в бригаде
|
Норма расхода
на 1 звено
|
Кол-во
инструмента
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Электротрамбовка
производительностью 7-10 м3/ч
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
2.
|
Вибратор
поверхностный с возмущающей силой 4-6 кН
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
3.
|
Вибратор
глубинный с гибким валом с возмущающей силой 1,35-14 кН
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
4.
|
Вибратор глубинный
с гибким валом с возмущающей силой 5-9 кН
|
шт.
|
4
|
2
|
10
|
|
5.
|
Перегрузочный
бункер
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
6.
|
Бетонолом
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
7.
|
Гребок для
бетонных работ
|
шт.
|
4
|
2
|
10
|
|
8.
|
шт.
|
4
|
2
|
10
|
|
9.
|
Лопата штыковая
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
10.
|
Лопата на удлиненной
ручке
|
шт.
|
4
|
1
|
5
|
|
11.
|
Кельма типа КБ
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
12.
|
Правило
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
13.
|
Молоток
слесарный типа А-5
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
14.
|
Отвертка Б
250х0,7
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
15.
|
Лом
строительный ЛО-28
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
16.
|
Кувалда массой
1 кг
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
17.
|
Скребок-шуровка
|
шт.
|
4
|
2
|
8
|
|
18.
|
Скребок на
удлиненной ручке
|
шт.
|
4
|
3
|
12
|
|
19.
|
Гладилка
стальная ГБК-2
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
20.
|
Щетка стальная
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
21.
|
Топор
плотничный А-2
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
22.
|
Пила-ножовка по
дереву
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
23.
|
Отвес 0-400
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
24.
|
Уровень
строительный
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
25.
|
Рулетка РС-20
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
|
26.
|
Ведро
вместимостью 8 л
|
шт.
|
4
|
1
|
4
|
Технологический комплект оборудования,
инструмента и инвентаря в расчете на звено арматурщиков (по РСН 303-78).
|
№
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол-во звеньев
в бригаде
|
Норма расхода
на 1 звено
|
Кол-во
инструмента
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Сварочный
аппарат ТС-20
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
2.
|
Набор
инструмента сварщика: шлем или щиток светофильтры электрододержатель провода
для электросварки ПРГД провод для подключения сварочного аппарата шаблон для
проверки размеров швов струбцина для присоединения сварочного кабеля молоток
с острым концом для обивки шлака зубило с шириной лезвия 15 и 25 мм
|
шт. шт. шт. м
м шт. шт. шт. шт.
|
5
|
1 2 1 30 20 1
1 1 2
|
5 10 5 150 100
5 5 5 10
|
|
3.
|
Домкрат реечный
с грузоподъемностью 5 т
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
4.
|
Ножницы для
резки проволоки диаметром до 8 мм
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
5.
|
Молоток
слесарный А-5
|
шт.
|
5
|
4
|
20
|
|
6.
|
Зубило 20х60
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
7.
|
Напильник
плоский А-400-1
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
8.
|
Лом
строительный ЛО-24
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
9.
|
Кувалда массой
1 кг
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
10.
|
Кувалда
кузнечная остроносая массой 3 кг
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
11.
|
Шнур
разметочный в корпусе длиной 15 м
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
12.
|
Отвес О-400
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
13.
|
Рулетка РС-20
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
|
14.
|
Струбцина
|
шт.
|
5
|
8
|
40
|
|
15.
|
Талреп с усилием
50 кН
|
шт.
|
5
|
1
|
5
|
|
16.
|
Предохранительный
пояс
|
шт.
|
5
|
2
|
10
|
Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период
производства работ.
7.7
Раскладка нагревательных проводов
Для обеспечения работы нагревательных проводов в случае
аварийного отключения энергии в сети необходимо обеспечить наличие на
стройплощадке резервного источника питания. С этой целью принимаем резервную
передвижную электростанцию ЭСД-200Т 400С в количестве 1 шт. Неопалубленные
поверхности бетона перед подачей энергии на греющие провода необходимо помимо
теплоизоляции защитить гидроизоляционными материалами. Раскладка нагревательных
проводов в перекрытии производится в горизонтальном направлении по нижней и
верхней сеткам арматурного каркаса с шагом 200 мм. Крепление нагревательного
провода к арматурному каркасу осуществляется обрезками греющего провода или
вязальной проволокой через 70 - 100 см. Раскладка нагревательных проводов в
стенах производится змейкой в вертикальном направлении по всей высоте
конструкции с шагом 200 мм.
7.8
Теплотехнический расчет
Теплотехнический расчет обогрева бетона сводится к нахождению
величины электрической (тепловой) мощности, необходимой для нагрева бетона от
+15°С до +50°С и компенсации тепловых потерь, которые возникают
вследствие охлаждения поверхностей конструкции, находящихся в контакте с
холодным воздухом и ранее уложенным бетоном.
При такой температуре твердения бетона нарастание прочности
составит:
|
Возраст бетона,
сутки
|
При температуре
твердения 50 оС
|
|
1
|
65% от R28
|
|
2
|
85% от R28
|
|
3
|
92% от R28
|
Мощность, необходимую для разогрева бетона принимаем по
данным о температурно-прочностном поведении бетона B30:
для перекрытий: Рп = 130 Вт/м3;
для стен: Рс = 850 Вт/м3.
7.9
Электротехнический расчет
Электрический расчет сводится к определению количества
нагревательных проводов оптимальной длины при определенном рабочем напряжении и
максимально допустимой рабочей нагрузке на погонный метр нагревательного
провода. В качестве нагревательного провода принят провод марки ПНСВ-1.
Длина проволочного нагревателя определяется по формуле:
Где L - длина проволочного нагревателя, м;
U - рабочее напряжение питания, В;
р -
максимально допустимая погонная нагрузка на нагревательный провод, Вт/м;
Rt - электрическое сопротивление жилы
нагревательного провода при рабочей температуре, Ом.
При предельно допустимой нагрузке на нагревательный провод марки
ПНСВ-1 (Rt = 0,188 Ом) 20 Вт/м, длина
одного нагревателя при рабочем напряжении 50 В составит:
.
Таким образом, одного обогревательного провода достаточно для
обогрева 4 м2 конструкции.
Режим прогрева.
Согласно исходным данным и произведенному теплотехническом расчету
режим обогрева конструкций будет следующим:
1.
Подъем
температуры бетона от +15°С до 50°С.
2.
Изотермическая
выдержка при +50°С.
3.
Остывание
бетона от +50°С до +15°С.
В соответствии с графиками температурно-прочностного
поведения бетона В30 эти процессы займут:
а) в стенах: 36 часов;
б) в перекрытиях: 42 часа.
8.
Техника безопасности
Изоляционные работы.
При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных,
теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а
также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от
воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.
Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как
правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При
необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять
металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой
частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
Не допускается использовать в работе битумные мастики
температурой выше 180°С.
Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть
оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися
крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо
попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства
пожаротушения.
Для подогрева битумных составов внутри помещений не
допускается применять устройства с открытым огнем.
Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других
закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих
технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах
вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри
аппаратов.
При выполнении работ с применением горячего битума
несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия
их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью
подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов
проволоки.
Теплоизоляционные работы на технологическом оборудовании и
трубопроводах должны выполняться согласно ГОСТ 12.3.038 и, как правило, до их
установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.
Каменные работы.
При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными
кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны,
контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.
При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего
настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли
(перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной
защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.
Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м
в положении стоя на стене.
Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без
установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и
маршей в лестничных клетках.
Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку
стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.
Над местом загрузки подъемника должен быть на высоте 2,5-5 м
установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.
Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки
стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.
Обрабатывать естественные камни в пределах территории
строительной площадки следует в специально выделенных местах, где не
допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.
Бетонные и железобетонные работы.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый
последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.