Строительство второй нитки Северо-Европейского газопровода Шексненского ЛПУ МГ 'Газпром трансгаз Ухта'
Реферат
Тема ВКР - Строительство второй нитки Северо-Европейского газопровода
Шексненского ЛПУ МГ «Газпром трансгаз Ухта».
Общий объем дипломного проекта составляет 203 страниц, включая 17 таблиц,
14 рисунков.
Цель работы - разработка проекта строительства Северо-Европейского
газопровода, участок Грязовец-Выборг II нитка, на участке подводного перехода через реку Шексна методом
микротоннелирования; иследования по определению расчетной зависимости
сопротивления перемещению трбопровода в торфянных грунтах с различной степенью
разложения..
В проекте приведены основные технические решения строительства линейной
части газопровода. В процессе работы проводился расчет по определению
коэффициента постели грунта при сдвиге, для торфов различной степени
разложения, расматривалась апроксимирующая зависимость Бородавкина П.П. для
определения сопротивления перемещению трубопровода вверх в торфяных грунтах.
В технологической части дана краткая характеристика района строительства,
обозначены основные организационные и технологические операции по
строительству.
В экономической части приведена сметная документация на строительство
данного перехода.
В разделе безопасность труда рассмотрены аспекты по технике безопасности
и охране труда.
В разделе экология описаны мероприятия по охране окружающей среды
Содержание
Реферат
Содержание
Введение
. Общая,
климатическая, инженерно-геологическая, инженерно-гидрологическая
характеристика условий прокладки газопровода
.1 Общая
и климатическая характеристика
.2 Инженерно-геологические
условия
.3 Инженерно-гидрологические
условия
.4 Характеристика
условий прокладки
. Проектные
решения и параметры газопровода
. Характеристика
конструктивных решений
. Расчетная
часть
.1 Определение
толщины стенки
.1.1 Проверка
трубопровода на прочность и деформации
.2 Проверка
общей устойчивости в продольном направлении прямолинейных и упругоизогнутых
участков трубопровода
.3 Определение
толщины стенки для участка перехода под рекой Шексна
.3.1 Проверка
трубопроводного перехода на прочность и деформации
.4 Расчет
строительного периода
.4.1 Ориентировочный
расчет усилия протаскивания трубопровода в тоннеле
. Исследование
напряжений и перемещений подземных трубопроводов при изменениях давления на
пойменном участке перехода через реку Шексна
.1 Модель
упругого грунта, предложенная Бородавкиным П.П.
.2 Модель
жестко-пластичного грунта Кулона
.3 Совмещенная
модель 1-2
.4 Поперечные
перемещения трубопровода на искривленных участках
.5 Поперечные
и продольные перемещения в торфах. Сопротивление грунта перемещениию
трубопровода вертикально вверх
.6 Сопротивление
грунта перемещению трубопровода вертикально вниз
.7 Сопротивление
грунта перемещению трубопровода горизонтально
.8 Сопротивление
грунта продольному перемещению трубопровода
.9 Сравнение
расчетных формул Гипротюменнефтегаз и Бородавкина П.П. для сопротивления
перемещению трубопроводв вертикально вверх
.10 Расчет
по специальному вопросу
.10.1
Определение коэффициента постели грунта при сдвиге для торфа средней и сильной
степени разложения
.10.2 Расчет
зависимости сопротивления перемещению f от перемещения w в
торфах средней и сильной степени разложения
.10.3
Определение выдергивающей силы для всех видов торфа
. Технология
и организация работ
.1 Подготовительные
работы
.1.1 Описания
решения по организации рельефа трассы и инженерной подготовки трассы
.1.2 Подготовка
строительной полосы в условиях болот
.2 Транспортные,
погрузо - разгрузочные работы
.2.1 Общее
положение
.2.2 Погрузка
секций на плетевоз для отправки на трассу
.2.3 Разгрузка
трубных секций на трассе
.3 Земляные
работы
.3.1 Нормативные
документы и состав работ
.3.2 Земляные
работы при устройстве траншеи
.3.3 Разработка
траншеи одноковшовым экскаватором
.3.4 Обратная
засыпка траншеи
.4 Сварочно-монтажные
работы
.4.1 Нормативные
документы и состав работ
.4.2 Требования
к квалификации сварщиков
.4.3 Применение
сварочных технологий
.4.4 Сварочное
оборудование и материалы
.4.5 Ремонт
сварных стыков
.5 Изоляционные
работы
.5.1 Нормативная
документация и состав работ
.5.2 Ремонт
дефектов изоляционного покрытия трубопровода
.6 Укладка
трубопровода на линейной и пойменной части
.6.1 Укладка
заизолированого трубопровода в траншею
.6.2 Протаскивание
трубопровода в тоннель
.7 Очистка
полости и испытание
.7.1 Нормативная
база
.7.2 Очистка
и калибровка полости трубопрвода
.7.3 Испытание
трубопровода
.8 Контроль
качества работ
.8.1 Общее
положение и нормативная база
.8.2 Примка,
отбраковка и освидетельствование и деталей трубопроводов с заводским покрытием
.8.3 Контроль
качества земляных работ
.8.4 Контроль
качества сборочно-сварочных работ
.8.5 Контроль
качества работ по укладке трубопровода
.8.6 Контроль
качества работ по защите от коррозии
.8.7 Контроль
качества работ по очистке полости, испытания на прочность и проверке на
герметичность
.9 Работы
по строительству тоннеля и прокладки трубопровода в тоннель
.9.1 Строительство
тоннеля
.9.2 Строительство
и монтаж трубопровода. Подготовительные работы
.9.3 Общие
требования по монтажу трубопроводов
.9.4 Монтаж
плети трубопровода на стройплощадке
.9.5 Способы
прокладки трубопровода в тоннеле
.9.6 Монтаж
линий технологической связи
. Экология
.1 Мероприятия
по охране почвы, растительного и животного мира при строительстве объекта
.2 Мероприятия
по защите атмосферного воздуха при строительстве объекта
.3 Мероприятия
по охране водной среды при строительстве объекта
.4 Мероприятия
по охране окружающей среды от отходов
.5 Площадки
по обслуживанию строительной и автотехники, хранение ГСМ
. Безопасность
труда
.1 Основные
направления обеспечения безопасности при строительстве
.2 Организационные
мероприятия по безопасности труда
.3 Обеспечение
безопасности труда при земляных работах
.4 Обеспечение
безопасности труда при сварочно-монтажных работах
.5 Обеспечение
безопасности при очистке полости и испытании
.6 Обеспечение
противопожарной безопасности
.7 Обеспечение
безопасности при чрезвычайных ситуациях
. Экономическая
часть
Заключение
Список
использованных источников
Введение
Газопровод «Северный поток» (Nord Stream) - это
принципиально новый маршрут экспорта российского газа в Европу. Целевыми
рынками поставок по «Северному потоку» являются Германия, Великобритания,
Нидерланды, Франция, Дания и другие страны.
Новый газопровод имеет большое значение для обеспечения растущих
потребностей европейского рынка в природном газе. Согласно прогнозам, импорт
газа в страны Европейского Союза возрастет в ближайшее десятилетие примерно на
200 млрд куб. м, или более чем на 50%. Благодаря прямому соединению крупнейших
в мире запасов газа, расположенных в России, с европейской газотранспортной
системой, «Северный поток» сможет удовлетворить около 25% в этой дополнительной
потребности в импортируемом газе. Это озночает, что трубопровод «Северный
поток» представляет собой ключевой проект по созданию важнейших трансграничных
транспортных мощностей, направленный на обеспечение устойчивого развития и
энергобезопасности Европы.
"Северный поток"- газопровод между Россией и странами
Европейского союза, проложенный по дну Балтийского моря. Трасса "Северного
потока" длинной 1200 км проходит от Выборга (Ленинградская обл.) до
Грайфсвальда (Германия). Рассматривается возможность строительства ответвления
для газоснабжения Калининградской области.
Проектная мощность газопровода "Северный поток" составляет 55
млрд куб. м3 газа в год. Ресурсная база трубопровода - Южно-Русское
месторождение с запасами 700 млрд куб. м и на более поздней стадии -
Штокмановское газовое месторождение с запасами 3,7 трлн куб. м.
«Северо-Европейский газопровод» II нитка, участок Грязовец-Выборг,
протяженностью 406 км обеспечивает подачу газа к начальной точке морского
участка в объеме 55 млрд. м3 в год . Заканчивается участок МГ СЕГ- II за
входным охранным краном КС «Портовая». Узел приема средств очистки и
диагностики Ду 1200 Рр 9,8 МПа расположен на площадке КС «Портовая» и входит в
проект МГ СЕГ- I (Ду 1400, Рр 9,8 МПа), который пролегает параллельно по всему
участку.
Трасса газопровода проходит по пересеченной местности и встречает на
своем пути естественные и искусственные препятствия. В данной выпускной
квалификационной работе принят к расмотрению переход через реку Шексна,
сооружаемый методом микротоннелирования.
Актульность дипломного проекта.
Одним из приоритетных направлений развития деятельности России является
укрепление лидирующих позиций на европейском рынке газа. Для расширения
экспорта природного газа в страны западной Европы ведется стройка ряда
инновационных проектов с созданием уникальной системы магистральных
газопроводов.
Согласно
прогнозам, импорт природного газа в Евросоюз возрастет, от 312 млрд м³ в 2007 году к 512 млрд м³ в год в 2030 году. Российские газовые месторождения
способны обеспечить около четверти дополнительного импорта газа. Природный газ
имеет самый низкий уровень выброса CO2 из всех видов ископаемого топлива и
успешно заменяет уголь, у которого уровень выброса на 50 % больше. Таким
образом, увеличение поставок природного газа вписывается в концепцию
европейской программы по борьбе с изменением климата, согласующейся с рамочной
конвенцией ООН <#"563578.files/image001.gif">, σт=
=
коэффициент надежности по материалу 
коэффициент надежности по назначению трубопровода kн=1,
(см. табл. 2.18, 2.20), [3].
2. Расчетное сопротивление металла труб
. Толщина
стенки нефтепровода с коэффициентом надежности по нагрузке от внутреннего
давления 
Где:
np - коэффициент надежности по нагрузке от внутреннего
давления, равный 1,1.
.
Полученное расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего
по сортаменту,(приложение Б [3]) равного 
По
СНиП 2.01.07-85* находим для района прокладки трубопровода 
Нормативные
значения температуры наружного воздуха в холодное и теплое время года:
а расчетное значение:
Температурный
перепад при замыкании трубопровода в холодное время года
а
при замыкании в теплое время года
В
качестве расчетного температурного перепада принимаем наибольшее значение 
4. Продольные напряжения определяем по формуле:
где
коэффициент линейного расширения металла труб, для
стали 
модуль Юнга, для стали 
.
Знак
« - » указывает на наличие осевых сжимающих напряжений, поэтому необходимо
определить коэффициент ψ1,
учитывающий двухосное состояние металла
трубы по формуле:
Пересчитываем
толщину стенки:
Полученное расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего
по сортаменту, равного δ = 0.02м.
Если
мы принимаем эту толщину стенки, то значение продольных осевых напряжений:
Тогда
:
Принятая
толщина стенки δ=20мм. удовлетворяет условиям СНиП 2.05.06-85*: Dн/140=1,2
/140 = 0,0085 <δн=0,02м.
.1.1
Проверить трубопровод на прочность и деформации
1. Определим значение кольцевых напряжений
.
Коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла трубы 
. Проверяем прочность трубопровода в продольном направлении по условию
,
.7
<72 - условие прочности трубопровода в продольном направлении выполняется.
.
Для проверки по деформациям находим сначала кольцевые напряжения от действия
нормативной нагрузки - внутреннего давления
5.
Для предотвращения недопустимых пластических деформаций газопровода в кольцевом
направлении проверяем условие:
.1МПа
< 436.4МПа-условие выполняется.
.
Найдем коэффициент 
. Определяем значение продольных напряжений
для положительного температурного перепада
где
минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода, 
-для отрицательного температурного перепада
8.
Для предотвращения недопустимых пластических деформаций нефтепровода в
продольном направлении производим проверку
-для положительного температурного перепада
.1<213.8 МПа, условие выполняется
-для отрицательного температурного перепада
.3<213.8
МПа-условие выполняется.
Таким
образом, окончательно с учетом всех проверок принимаем трубу 
мм.
4.2 Проверка общей устойчивости в продольном направлении
прямолинейных и упругоизогнутых участков трубопровода
Проверка
общей устойчивости подземного трубопровода в продольном направлении выполняется
по СНиП 2.05.06-85* [23] в плоскости наименьшей жесткости в соответствии с
условием: 
1.Определим эквивалентное продольное осевое усилие сжатие в прямолинейном
или упругоизогнутом трубопроводе, возникающее от действия двух расчетных
нагрузок и воздействий: внутреннего давления и положительного перепада
температур
где
площадь поперечного сечения металла трубы:
.
Осевой момент инерции поперечного сечения:
.
Нагрузка от собственного веса трубопровода
нормативная
расчетная
Где:
удельный вес материала, из которого изготовлены трубы,
для стали 
коэффициент надежности по нагрузке от собственного
веса, при расчете на продольную устойчивость и устойчивость положения 
5. Нагрузка от веса заводского изоляционного покрытия:
где:
толщина изоляционной ленты, 
,
; g-ускорение свободного падения.
6. Нагрузка от веса продукта, находящегося в трубопроводе единичной
длины при перекачке продукта
-нормативная
расчетная
7. Нагрузка от собственного веса заизолированного трубопровода с
перекачиваемым продуктом
8. Среднее удельное давление на трубопровод
,
где:
коэффициент надежности по нагрузке от веса грунта,
принимаемый равным 0,8; 
высота слоя засыпки от верхней образующей трубопровода
до дневной поверхности, которую по СНиП 2.05.06-85* рекомендуется принимать в
пределах 0,6-1,1 м, 
; 
нагрузка
от собственного веса заизолированного трубопровода с перекачиваемым продуктом; 
угол внутреннего трения грунта, 
для суглинка влажного; 
-
удельный вес грунта естественной структуры, для влажных суглинка влажного=17 кН/м3.
9. Предельные касательные напряжения
где:
Сгр - сцепление грунта, принимаемое для суглинка влажного 6-20 КПа.
10. Сопротивление грунта продольным перемещениям трубопровода
11. Сопротивление вертикальным перемещениям:
Параметр tgβ:
где hо - начальная глубина заложения до
оси трубопровода.
12. Критическое усилие для прямолинейного участка трубопровода в
случае жесткопластичной связи его с грунтом
13. Проверяем выполнение условия:
.42МН<25.65МН
Условие
выполняется, следовательно, устойчивость трубопровода при заданных параметрах
обеспечивается.
. Проверим
выполнение условия 
в случае упругой связи прямолинейного трубопровода с
грунтом. Рассчитаем критическую продольную силу
где:
коэффициент постели грунта при сжатии, для суглинка
влажного 
условие
выполняется.
15. Расчетная длина волны выпучивания
16. Для оценки устойчивости упругоизогнутого участка трубопровода
определим следующие параметры
Используя
номограмму найдем 
, см. рис. 2.13 [3].
17. Определим критическое усилие для криволинейных участков
трубопровода, выполненных упругим изгибом, в случае пластичной связи трубы с
грунтом
Проверяем условие S≤m*Nкр ; 1,42<0.9*26,3=23.67 МН условие устойчивости
выполняется.
18. Критическое усилие
Проверяем условие S≤m*Nкр; 1,42<0.9*27.54=24.79 МН, условие устойчивости
выполняется.
.3 Определение толщины стенки для участка прехода под рекой Шексна
. По СНиП 2.05.06-85* участок перехода относится к I категории, для I категории коэффициент условий работы
m=0,75.
Для
газопровода выбираем трубы, выпускаемые Выксунским металлургический заводом из
стали марки К60 ТУ 1381-012-05757848-2005 с временным сопротивлением разрыву σв=
, σт== коэффициент надежности по материалу коэффициент надежности по назначению трубопровода 
,1 (см. табл. 2.18, 2.20), [3].
2. Расчетное сопротивление металла труб
. Толщина
стенки газопровода с коэффициентом надежности по нагрузке от внутреннего
давления
Где:
коэффициент надежности по нагрузке от внутреннего
давления, равный 1,1.
. Полученное
расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего по
сортаменту,(приложение Б [3]) равного 
По
СНиП 2.01.07-85* находим для района прокладки трубопровода
Нормативные
значения температуры наружного воздуха в холодное и теплое время года:
а
расчетное значение:
Температурный
перепад при замыкании трубопровода в холодное время года
а
при замыкании в теплое время года
В
качестве расчетного температурного перепада принимаем наибольшее значение
5. Продольные напряжения определяем по формуле:
где
коэффициент линейного расширения металла труб, для
стали модуль Юнга, для стали .
Знак
« - » указывает на наличие осевых сжимающих напряжений, поэтому необходимо
определить коэффициент ψ1,
учитывающий двухосное состояние металла
трубы по формуле:
Пересчитываем
толщину стенки:
Полученное
расчетное значение толщины стенки округляем до ближайшего большего по
сортаменту, равного 
Если
мы принимаем эту толщину стенки, то значение продольных осевых напряжений:
Тогда
Принятая
толщина стенки δ=24мм. удовлетворяет условиям СНиП 2.05.06-85*: Dн/140=1,2
/140 = 0,0085 <δн=0,024м. Dн = 1172 мм.
.3.1 Проверка трубопроводного перехода на прочность и деформации
. Определим значение кольцевых напряжений
. Коэффициент,
учитывающий двухосное напряженное состояние металла трубы
3. Проверяем прочность трубопровода в продольном направлении по
условию
,
.5
<63.1 - условие прочности трубопровода в продольном направлении выполняется.
4. Для проверки по деформациям находим сначала кольцевые напряжения
от действия нормативной нагрузки - внутреннего давления
5. Для предотвращения недопустимых пластических деформаций
газопровода в кольцевом направлении проверяем условие:
.3
МПа < 363.6 МПа-условие выполняется.
.
Найдем коэффициент
7. Определяем значение продольных напряжений
для положительного температурного перепада
где
минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода, 
-для отрицательного температурного перепада
. Для предотвращения недопустимых пластических деформаций нефтепровода в
продольном направлении производим проверку
-для положительного температурного перепада
140.8<178.2 МПа, условие выполняется
для отрицательного температурного перепада
.7<178.2
МПа-условие выполняется.
Таким образом, окончательно с учетом всех проверок принимаем трубуб D=1220*24 мм.
4.4 Расчет строительного периода
4.4.1
Ориентировочный расчет усилия протаскивания трубопровода в тоннеле
Усилие протаскивания Р определяется как сумма всех
видов сопротивления движению трубопровода в тоннеле:
Где: Р1 - сила трения от веса трубопровода (в
тоннеле);
Р2 - дополнительные силы трения от опорных реакций;
Р3 - увеличенное сопротивление перемещению при
переходе от прямолинейного движения к криволинейному;
P4 - сила трения от веса трубопровода, находящегося
вне тоннеля.
Силу трения от веса трубопровода Р1 рассчитывают по
формуле:
,
Где:
q - погонный вес трубопровода, Н/м;- расчетный радиус кривизны тоннеля, м;-
коэффициент трения трубопровода об отделку тоннеля;- длина тоннеля;- текущая
длина тоннеля, м;
- углы в
радианах.
Погонный
вес трубопровода q рассчитывается по формуле:
Где:
gТ - удельный вес материала трубопровода, Н/м3;
Dн - наружный
диаметр трубопровода, м;
δ - толщина стенки трубопровода, м.
Дополнительные
силы трения от опорных реакций Р2 рассчитываются по формуле:
Где:
Ри - силы трения от опорных реакций, определяющих изгиб трубопровода, которые
рассчитываются по формуле:
Где:
Е - модуль упругости материала трубопровода, МПа;
В
- плечо опорных реакций, рассчитывается по формуле:
;
Увеличенное
сопротивление при переходе от прямолинейного движения к криволинейному перед
выходом трубопровода из тоннеля Р3 рассчитывается по формуле:
Сила
трения от веса трубопровода о грунт, находящегося вне тоннеля, Р4 определяется
по формуле:
=fгп·qгп·li,
Где:
fгп - коэффициент трения трубопровода о грунт;гп - погонный вес 1 м трубы, Н/м.
=
fгп·qгп·li=0,4·7075,25·180=509.418Н.
Таким образом в качестве тягового средства наиболее эффективным
является лебедка ЛП-151 с тяговым усилием 1500 кН .
Напряжения, возникающие в трубопроводе при
протаскивании, должны удовлетворять условиям прочности и деформативности:
;
Условие
по прочности выполняется.
,
Где:
- продольные осевые напряжения в трубопроводе при
протаскивании;
-
изгибное напряжение при упругом изгибе;
Условие по деформативности выполняется.
Усилие протаскивания Р не должно превышать 70% предела
текучести металла труб:
,33 МПа < 460·0,7=322 МПа - условие выполняется.
5 Исследование напряжений и перемещений
подземных трубопроводов при изменениях давления на пойменном участке перехода
через реку Шексна
5.1 Модель упругого грунта, предложенная Бородавкиным П.П.
Рисунок 5.1 Модель перемещения труб в подвижном грунте.
Во многих случаях продольное перемещение трубопровода сопровождается
одновременным перемещением окружающего трубу грунта.
В этом случае связь между поверхностью трубы и грунтом определяется:
(5.1)
Где: uк(х) - перемещение грунта в направлении
главной оси.
Суть модели в том, что при воздействии продольной силы, сечение Х
переместилось на u(x), в то же время окружающий трубу
грунт переместился на uk(x) :
-
действительное перемещение трубы в грунте.
Наибольшее
значение граничного перемещения в сечении х=l:
(5.2)
С учетом продольной жесткости трубопровода:
при линейной зависимости:
при
нелинейной квадратичной зависимости:
Где:
- коэффициент продольной жесткости участка
трубопровода в окрестностях рассматриваемого сечения.
Наибольшее
значение продольной силы Р01, при котором τпр возникает только в сечении х=l:
(5.3)
Данная модель применима только до тех пор, пока τ(x)≤
τпр.
5.2 Модель жестко-пластичного грунта Кулона.
В первом случае грунт считается упркгим телом. В модели Кулона грунт
рассматривается как жестко-пластичное тело, где связб между трубами и грунтом
характеризуется:
(5.4)
Где:
Ϭ - нормальное напряжение по контакту труба - грунт.
Продольные
перемещения:
(5.5)
Где:
lпл - длина участка трубопровода, на котором
устанавливается пластичная связь.
Значения
граничного перемещения при х=l:
(5.6)
Где:
Ро- граничная сила.
5.3
Совмещенная модель 1-2 (модель Бородавкина П.П. и Шадрина О.Б.)
Зона 1 - характеризует условно упругую связь трубы с грунтом, описываемая
зависимостью (5.1).
Зона 2 - зона неустановившегося взаимодействия перемещений с напряжениями
τ(х), достигающими мах значения τпр мах
Зона 3 - характеризуется жестко - пластичной связью, описываемую,
формулой Кулона (5.4).
Рисунок 5.2 Связь перемещений и касательных напряжений.
По длине трубопровода одновременно на двух участках l1+lпл устанавливается упругая и пластичная связи. Участок l1 восринимает часть граничной силы Р0
она определяется по формуле (5), таким образом граничное перемещение при данной
модели:
(5.7)
В
случае линейной зависимости (n=1) при учете продольной жесткости граничное
перемещение:
(5.8)
Где:
; 
.
Продольные
перемещения с учетом ползучести грунта:
Рисунок
5.3 Распределение касательных напряжений.
На
участке х1, где τ<τ1
- удлинение трубопровода за счет
ползучести не будет; на участке х2 при τ1< τ<τlim -
ползучие перемещения будут затухающими; на участке х3 при τ
τlim -
ползучие перемещения не затухают до тех пор, пока полностью не будет исчерпана
возможность материала труб к растяжению при продольный силе, которая действует
в сечении х=l1. Эта сила определяется :
(5.9)
Если
lпл=0, то Р=Ро
Полное
перемещение при ползучести :
(5.10)
Где:
к1, к2, а1, а2 - коэффициенты определяемые экспериментальным путем.
τ1- порог ползучести грунта; τ2- предел ползучести.
5.4 Поперечные перемещения трубопровода на искривленных участках
Упругая модель:
Рисунок 5.4 Перемещение в упругой грунтовой среде.
Рисунок 5.5 Деформации искривленного участка.
Продольная сила Р, приложенная в сечениях х=0 и х=l, может быть постоянной и переменной.
Если Р постоянно, то Иименение стрелки прогиба определяется:
(5.11)
где:
ко- коэффициент постели грунта при сжатии.
Перемещение
сечений х=0 и х=λо можно определить из условия:
(5.12)
Жестко
- пластичная модель:
При
жестко-пластичной грунтовой среде, характеризующейся постоянным сопротивлением
поперечному перемещению трубы q, поперечное перемещение определяется:
(5.12)
где:
.
5.5 Поперечные и продольные перемещение трубопровода в торфах.
Сопротивление грунта перемещению трубопровода вертикально вверх
Существует множество работ для определения сопротивления перемещению
трубопровода вертикально вверх.
В разделе будут представлены формулы для расчета сопротивления
вертикальным перемещениям вверх.
Эксперементальные исследования по определению зависимости f=f(W) были проведены
в Уфе. При обработке опытов с моделями труб 34...108 мм. в сухом песке (γbf = 14.4 кН/м3, Sr=0,
φbf=0, сbf=0) получили:
(5.13)
При
определении f <fпр: f=k0W.
где:
f,fпр - среднее давление от свободного и
забаластированного утяжелителями трубопровода на основание или среднее
сопротивление основания перемещению перемещению трубопровода вертикально вверх;
W,Wym -
перемещение свободного и забаластированного трубопровода вертикально вверх за
счет деформирования основания;
Sr - степень
влажности;
k0 - коэффициент
постели грунта при сжатии.
Большие
опытные работы по сопротивлению перемещению трубы вверх обратной засыпки из
торфа выполнены в «Гипротюменнефтегаз». С первыми опытами установлено, что
зависимость для минеральных грунтов прогнозируют сопротивление торфа с большой
погрешностью. Из испытаний с трубами диаметром 70...980 мм. получены следующие
эмпирические формулы:
(5.14)
При
приложении нагрузки на трубу с выдержкой под каждой ступенью до стабилизации
перемещений (ΔW≤0,01
мм/сут)
(5.15)
Где:
Еbf = 10-18 кПа. Длительное приложение нагрузки на трубу
уменьшает значение fпр в 1,25 раза.
Опытные
работы по определению параметров зависимости f=f(W)
для труб в торфе выполнены Ю.П. Яблонским. Иследование в лаборатории с трубами
диаметром 114...219 мм. в торфе нарушенной структуры (Dpd= 35%, wa=56%,
wsat=79%, γbf=4,14 кН/м3) позволили получить такие выражения:
(5.16)
где:
Нвн - расстояние от нижней образующей трубы до уровня воды;
Рассмотрим
опыт с диаметром трубы 219 мм.,толщина засыпки над трубой h=80 cм.
Для показателей торфа природного сложения слабой степени разложения φ=28*, с=τmax=7 кПа, Е=110 кПа, ν=0.11, φbf=
7*, сbf= 1,75 кПа, Еbf=30 кПа. Плотность ρbf=
0,8 т/м3, относительное заглубление трубы λ=4.14.
Разброс
по fпр относительного опытного fпр = 3,28 кН/м
(100%) колеблятся от 43% по формалам (1) и :
(5.17)
До
166% по формуле:
(5.18)
Наиболее
близкое по приближение 101% получили по формуле (5.16).
Для
начального участка f=f(W) хороший результат получили по (5.14).
Рисунок
5.6 Расчетные зависимости f=f(W) и опытная кривая сопротивления торфа перемещению
вверх трубы D=219мм.
В
результате анализа по данному разделу можно сделать следующие выводы:
1) при обоснованном назначении характеристик грунта нарушенной
структуры решения по фрмулам (5.13) - (5.18) а так же:
(5.19)
прогнозируют
зависимость f=f(W) для свободной трубы в обратной засыпке примерно с
одинаковым разбросом.
2) расчетные значения характеристик обратных засыпок подземных
трубопроводов могут быть получены только по результатам статистической
обработки необходимого количества испытаний для условий, максимально
приближенных к реальным на трассах.
.6 Сопротивление грунта перемещению трубопровода вертикально вниз
При сравнительно малой мощности торфа под трубой hcл ≤ 3D и
особенно hcл ≤ 1D , целесообразно принять расчетную схему основания в виде
слоя конечной толщины. Известных решений для слоя значительно меньше, чем для
полупространства, кратко рассмотрим основные из них применительно к возможности
использования для торфа.
М.И. Горбунов - Посадов предложил следующее решение для упругого слоя на
несжимаемом основании:
(5.20)
где:
р - сила, передаваемая от трубопровода на основание или сила сопротивления
основания перемещению трубопровода вертикально вниз;
ωср - безразмерный коэффициент, зависящий от отношения hсл/D/;
S - перемещение
трубопровода вертикально вниз;
ν - коэффициент Пуассона;
Е
- модуль деформации вертикально вниз.
Большие
аналитические иследования выполнил К.Е. Егоров, полученная им формула
применяется в нормативной литературе и по настоящее время:
(5.21)
Крупные
иследование по деформируемости торфов выполнены С.С. Корчуновым. Им предложены
зависимости для предельного сопротивления (несущей способности) торфа и
сопротивления осадке жесткого штампа:
(5.22)
(5.23)
где:
А0 и В0 - сопротивление торфа соответственно сжатию под штампом и срезу по его
периметру;
k - коэффициент
деформируемости залежи;
Fшт, Пшт -
площадь и периметр штампа.
В
дальнейшем формулы (5.22) и (5.23) нашли применение и подверждение в работе
Ф.П. Винокурова с соавторами.
Предельную
нагрузку для идеально связных грунтов, к каким можно отнести и торф в состоянии
полного водонасыщения при φ=0 и с=τmax,
определяют по известной формуле Прандля:
(5.24)
Значительное
внимание данному вопросу уделено П.П. Бородавкиным.
Если
трубопровод находится в грунте, то «... в процессе поперечного перемещения
труба сначала испытывает возрастающее, а затем постоянное сопротивление со
стороны грунта...» и кривые Р=f(S) хорошо аппроксимируются формулой:
(5.25)
(5.26)
где:
k - коэффициент поперечного расширения, определяемый и
формулы (14);
k0 - коэффициент
постели грунта при сжатии;
S - перемещение
трубопровода вертикально вниз.
Для
жесткопластичной модели рекомендаций по определению Рпр для торфа у П.П.
Бородавкина нет.
Осадку
трубопроводов на болотах изучали в «Гипротюменнефтегаз». В результате
исследования сжимаемости торфяной залежи под цилиндрическими штампами диаметром
108 ... 820 мм. предложена такая формула:
(5.27)
где:
а0 - коэффициент относительной сжимаемости торфа.
Отмечено,
что расчетные осадки по (16) отличаются от фактичских на обследованных
поперечниках трубопроводов в пределах до 10%.
Предложено
так же использовать формулу:
(5.28)
В
последующем формула была уточнена:
(5.29)
где:
ωц - безразмерный коэффициент, зависящий от отношения hсл/D и
определяемый как для ленты.
Авторы
отмечают, что формула (5.28) справедлива для трубопроводов диаметром 89....1020
мм, а расчетные осадки отличаются от замеренных так же не более, чем на 10%.
Зависимостей для определения Рпр в «Гипротюменнгаз» не предложено.
Значительные
аналитические исследования проведены в Тюменском индустриальном институте. В
результате обработки опытов первоначально предложили нелинейную зависимость в
виде кубической параболы:
(5.30)
где:
k1, k2 - определяемые эксперементально параметры модели, k1 по
размерности соответствует коэффициенту постели, k2 -
характеризует степень нелинейности.
В
дальнейшем после более детального анализа опытных данных авторы предложили
другую модель в виде гиперболического синуса:
(5.31)
в
котором k, а - парметры модели, определяемые так же опытным
путем.
По
результатам эксперементадьных исследований во ВНИИСТе приняли, что «...можно
принять линейную зависимость между сопротивлением грунта и поперечным
(вертикальным) перемещением трубы вниз», рекомендованы следующие формулы:
при 
при 
(5.32)
где:
Су.о.осн - обобщенный коэффициент нормального сопротивления грунта перемещению
трубы вниз;
Rгр - условно
несущая способность грунта, Rгр=ргр.
Сравним
разброс в пределении p и pпр по формулам (5.20) - (5.32) на примере известных
опытных данных. Эксперимент с цилиндрическим штампом проведен на типичной для
Западной Сибири торфяной залежи со следующими характеристиками: Dpd= 15%, w=1142%, ρ=0,94 г/см3, e=22. Относительная мощность трфа под трубой λ=5.0. Деформационные характеристики торфа авторы определяли,
принимаем их: Е=110 кПа, ν=0,2,
что соответствует данным Западной Сибири.
Остальные параметры принимались по рекомендациям их авторов. Расчетные и
опытные зависимости приведены на рисунок 5.7.
Рисунок
5.7 Расчетные зависимости р=f(S) и опытная кривая сопротивления перемещению вниз
трубы D=820 мм.
Наилучшее
приближение к опытному значению pпр получено по формуле (5.22), а аппроксимация опытной
кривой линейной зависимостью - по (5.28). Следует отметить хорошее совпадение
опытных и расчетных данных по формулам (5.21), и особенно (5.20) для начального
участка р=f(S). Наибольшее расхождение опытных и вычесленных
результатов наблюдается для формул (5.26) и (5.32).
В
результате анализа по данному разделу можно сделать следующие выводы:
)
при перемещении трубопровода вниз развитие сопротивления зависит от толщины
слоя торфа под трубой.
)
из рассмотренных наиболее пригодными для использования при расчете
трубопроводов в слое торфа являются решения (5.20) и (5.21); система
зависимостей (5.32) прогнозирует развитие сопротивления для торфа
неудовлетворительно.
)
необходима нелинейная зависимость р=f(S), учитывающая
мощность торфа под трубой и физико-механические характеристики.
5.7 Сопротивление грунта перемещению трубопровода по горизонтали
Поперечное премещение трубы по горизонтали имеет место при деформировании
основания от передоваемой на него нагрузки прямолинейным или искривленным в
плане трубопроводомю
В общем случае сопротивление перемещению оказывает сложное основание,
состоящее из грунта природного сложения и прослойки обратной засыпки между
трубой и стенкой траншеи.
Решения, полученные опытым путем для минеральных грунтов, не пригодны для
оснований из торфов, т.к. сильно завышают его сопротивление перемещению трубы в
горизонтальном направлении.
Для совершенствования предпочтительно использовать систему, разработанную
на основе строгих методов теории упругости (упругой полуплоскости):
(5.33)
(5.34)
где:
KU,KW,ΔU, ΔW - безразмерные коэффициенты, характеризующие разрыв
сплошности основания при отрывке траншеи и заглублении трубопровода ниже
поверхности грунта;
λ0 - относительное заглубление свободного трубопровода;
Wq - cоставляющая
премещения соответственно свободного и забаластированного утяжелителями
трубопровода по вертикали.
5.8 Сопротивление грунта продольному перемещению трубопровода
В общем виде сопротивление основания t продольному перемещению трубы V от протдольной силы Т при достижени максимальной величины tmax и дальнейшем увеличения перемещения
понижается до предельного значения tпр ( рис.8), использование которого при расчете НДС подземного
трубопровода создает некоторый запас прочности.
- опытная; 2- расчетная билинейная
Рисунок 5.8 Зависимсоть сопротивления грунта продольному перемещению
трубы.
Сотрудники ВНИИСТ на основе эксперементов по перемещению трубы в
минеральных грунтах предложили такие зависимости:
(5.35)
(5.36)
(5.37)
где:
Vпр, V0 - перемещение соответствующие tпр
для нелинейной (5.35) и билинейной (5.36) зывисимостям,
а
- показатель нелинейности,
Сх.о
- коэффициент касательного сопротивления.
Для
торфа, сведений по Сх.о и а нет. Предельное сопротивление рекомендовано
определять так:
(5.38)
Где:
Сh - безразмерный коэффициент, отображающий образование
свода обрушения и определяемый для песчаных и глинистых грунтов.
П.П.
Бородавкин предложил:
(5.39)
(5.40)
(5.41)
(5.42)
Где:
kz - коэффициент постели грунта при сдвиге, равный для
торфа kz = 0,5-1,0 Н/см3.
Э.М.
Ясин и В.И. Черникина вывели следующие формулы:
- для
песчаных и сухих грунтов (5.39)
- для
глинистых грунтов (5.40)
где:
ф - коэффициент трения по стенке трубы, зависящий от вида изоляции, способов ее
нанесения и свойств грунта;
qa - нагрузка на
трубу, равная интегральной сумме радиальных составляющих давления грунта на
поверхность трубопровода:
(5.43)
При
рассмотрении и сравнении расчетных параметров t и tпр
по формулам (5.35) - (5.43) с эксперементальными на примере опыта в торфе с
трубой с трубой D=219 мм. Характеристики торфа: Dpd=10%,
w=1150%, ρ=1,1 г/см3, γbf=0,315
кН/м3. Прочностные характеристики примем как для слаборазложившегося торфа (Dpd<20%): φ=28°, с=τmax=7кПа. Параметр Сh в (5.38)
приняли как для глинястого грунта, а с целью получения единой для всех
вычислений единицы измерения величину tпр по формулам (5.38) и (5.42)
разделили на πD.
Результаты расчетов и опытная кривая приведены на рисунке 5.9
Рисунок
5.9 Расчетные зависимости t=f(V) и опытная кривая сопротивления торфа продольному
перемещению трубы D=219мм.
Все
расчетные значения tпр значительно больше оытного tпр=0,97 кПа.
Зависимости (5.35), (5.37), (5.36), и (5.40) так же сильно завышают
сопротивление основания продольному перемещению трубы.
В
заключении по данному разделу можно сделать следующие выводы. Перечисленные
решения по опредлению сопротивления минерального грунта продольному перемещению
трубы не соответствует для торфяного основания, т.к. сильно завышают данное
сопротивление для торфа.
5.9 Сравнение расчетных формул Гипротюменнефтегаз и Бородавкина П.П.
для сопротивления перемещению трубопровода вертикально вверх
При рассмотрении используются следующие данные: диаметр трубы 219
мм.,толщина засыпки над трубой h=0,8
м. Характеристики торфа природного сложения слабой степени разложения
(<20%): плотность торфа ρ=0,85 г/см3, коэффициент бокового давления ξ=0,6,
коэффициент поперечного
расширения ν=0,1, модуль общей дефомации Е=30кПа, стабилизированный угол
внутреннего трения φ=28°, сопротивление сдвигу по крыльчатке τmax=7,5кПа.
Сравнение формул выполняется по эксперементальным данным, приведенным
Л.А. Димовым в работе [8]. Данные зависимости представлены в таблице 5.1:
Таблица 5.1- Опытные значения сопротивления перемещению
|
Сопротивление перемещению,
f кН/м2
|
Перемещение W, мм
|
|
0
|
0
|
|
0,25
|
1,1
|
|
0,5
|
3
|
|
0,75
|
4,9
|
|
1
|
7,2
|
|
1,25
|
10
|
|
1,5
|
12,5
|
|
1,75
|
17,5
|
|
2
|
20
|
|
2,25
|
24
|
|
2,5
|
30
|
|
2,75
|
36
|
|
3
|
47
|
|
3,25
|
68
|
|
3
|
98
|
|
2,75
|
116
|
|
2,5
|
130
|
Опытная кривая сопротивления торфа перемещению трубопровода вверх
представлена на рисунке 5.10:
Рисунок 5.10 Сопротивление перемещению трубопровода вверх в
слаборазложившемся торфе.
По данным эксперементальных данных, проведем расчет по определению
коэффициента постели грунта при сдвиге k для слаборазложившегося торфа. При расчете используем
формулу предложенную Бородавкиным П.П., наиболее близко описывающую поведение
трубопровода в торфе:
; (5.44)
где:
f - сопротивления продольным перемещениям;
fпр - предельные
касательные напряжения;
k - коэффициент
постели грунта при сдвиге;
w - перемещение.
Из
формулы (4.1) выразим значение k:
; (5.45)
Покажем
расчет для пары значений, принятых из таблицы №1: f=0.75 кН/м2 и w=4,9
мм. = 0,0049м.
Аналогичным
методом рассмотрим и расчитаем следующие пары значений. Расчет представлен в
таблице 5.4:
Таблица
5.4 - Результаты расчета коэффициента постели грунта при сдвиге.
|
f, кН/м2
|
w, мм
|
k, кН/м3
|
|
0,75
|
0,0049
|
1,43
|
|
1,5
|
0,0125
|
1,9
|
|
2,25
|
0,024
|
1,97
|
|
3
|
0,047
|
1,897
|
|
3,25
|
0,068
|
1,72
|
|
3
|
0,098
|
1,314
|
|
2,75
|
0,116
|
1,1
|
|
2,5
|
0,13
|
0,94
|
Получим среднее арифметическое значеие коэффициента постели грунта при
сдвиге k для слаборазложившехся торфяных
грунтов:
Рассмотрим
формулу Бородавкина П.П. :
где
f пр - сопротивление грунта сдвигу определяется по
формуле Кулона или используются значения, полученные полевыми испытаниями и
эксперементами:
(5.46)
σ - нормальные напряжения, определяемые по формуле:
(5.47)
γест - объемная сила тяжести грунта, определяется по формуле:
(5.48)
γs - объем массы
скелета грунта, равный 0,04 г/см3=0,392 кН/м3;
γw - удельный вес
воды, равный 11 кН/м3.
По
формуле «Гипротюменнефтегаз»:
(5.49)
Результаты
расчета представлены в виде таблицы 5.5 и 5.6:
Таблица
5.5 - Результаты расчета по фомуле «Гипротюменнефтегаз».
Гипротюменнефтегаз
|
f, кН/м2
|
w,мм
|
|
0
|
0
|
|
0,522133
|
0,005
|
|
1,044266
|
0,01
|
|
1,566399
|
0,015
|
|
2,088532
|
0,02
|
|
2,610665
|
0,025
|
|
3,132798
|
0,03
|
|
3,654931
|
0,035
|
|
4,177064
|
0,04
|
|
f, кН/м2
|
w,мм
|
|
4,699197
|
0,045
|
|
5,22133
|
0,05
|
|
5,743463
|
0,055
|
|
6,265596
|
0,06
|
|
6,787729
|
0,065
|
|
7,309862
|
0,07
|
|
7,831995
|
0,075
|
|
8,354128
|
0,08
|
|
8,876261
|
0,085
|
|
9,398394
|
0,09
|
|
9,920527
|
0,095
|
|
10,44266
|
0,1
|
Таблица 5.6 - Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П.:
|
Бородавкин П.П.
|
|
f, кН/м2
|
w, м
|
w,мм
|
0
|
0
|
|
0,794004
|
0,005
|
5
|
|
1,120786
|
0,01
|
10
|
|
1,370101
|
0,015
|
15
|
|
1,579085
|
0,02
|
20
|
|
1,762152
|
0,025
|
25
|
|
1,92671
|
0,03
|
30
|
|
f, кН/м2
|
w, м
|
w,мм
|
|
2,077167
|
0,035
|
35
|
|
2,216402
|
0,04
|
40
|
|
2,346417
|
0,045
|
45
|
|
2,468674
|
0,05
|
50
|
|
2,584278
|
0,055
|
55
|
|
2,69409
|
0,06
|
60
|
|
2,798796
|
0,065
|
65
|
|
2,898951
|
0,07
|
70
|
|
2,995016
|
0,075
|
75
|
|
3,087377
|
0,08
|
80
|
|
3,176358
|
0,085
|
85
|
|
3,262242
|
0,09
|
90
|
|
3,345267
|
0,095
|
95
|
|
3,425647
|
0,1
|
100
|
По результатам расчета строим график зависимости f=f(w) и опытная кривая сопротивления
торфа перемещению трубы D=219
мм представлена на рисунке 5.11:
Рисунок 5.11 График зависимости f=f(w) и опытная кривая сопротивления торфа перемещению трубы D=219 мм.
Произведем сравнение формулы Гипротюменнефтегаз и формулы Бородавкина П.П
при расчете для трубопровода диаметром 1220 мм., при тех же параметров
слаборазложившегося торфа, представленных выше: глубина заложения h=1.61 м., плотность торфа ρ=0,85
г/см3, коэффициент
бокового давления ξ=0,6, коэффициент поперечного расширения ν=0,1,
модуль общей дефомации
Е=30кПа, стабилизированный угол внутреннего трения φ=28°,
сопротивление сдвигу по
крыльчатке τmax=7,5кПа.
Рассмотрим формулу Бородавкина П.П. :
где:
fпр - сопротивление грунта сдвигу определяется по
формуле Кулона или используются значения, полученные полевыми испытаниями и
эксперементами:
σ - нормальные напряжения, определяемые по формуле:
γест - объемная сила тяжести грунта, определяется по формуле:
γs - объем массы
скелета грунта, равный 0,04 г/см3=0,392 кН/м3
γw - удельный вес
воды, равный 11 кН/м3.
По
формуле «Гипротюменнефтегаз»:
Результаты
расчета представлены в таблицах 5.7, 5.8:
Таблица
5.7 - Результаты расчета по формуле «Гипротюменнефтегаз» для трубопровода D=1220
мм.:
|
f, кН/м2
|
w,мм
|
|
1,064896
|
0,005
|
|
2,129791
|
0,01
|
|
3,194687
|
0,015
|
|
4,259582
|
0,02
|
|
5,324478
|
0,025
|
|
6,389374
|
0,03
|
|
7,454269
|
0,035
|
|
8,519165
|
0,04
|
|
9,584061
|
0,045
|
|
10,64896
|
0,05
|
|
11,71385
|
0,055
|
|
12,77875
|
0,06
|
|
13,84364
|
0,065
|
|
14,90854
|
0,07
|
|
15,97343
|
0,075
|
|
17,03833
|
0,08
|
|
18,10323
|
0,085
|
|
19,16812
|
0,09
|
|
20,23302
|
0,095
|
|
21,29791
|
0,1
|
Таблица 5.8 - Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П. для
трубопровода D=1220мм.:
|
f, кН/м2
|
w, м
|
w,мм
|
|
0,794004414
|
0,005
|
5
|
|
1,120785994
|
0,01
|
10
|
|
1,37010071
|
0,015
|
15
|
|
1,57908465
|
0,02
|
20
|
|
1,762151949
|
0,025
|
25
|
|
1,926709756
|
0,03
|
30
|
|
2,077166891
|
0,035
|
35
|
|
2,21640155
|
0,04
|
40
|
|
2,346416832
|
0,045
|
45
|
|
2,468674021
|
0,05
|
50
|
|
2,584278423
|
0,055
|
55
|
|
2,694090427
|
0,06
|
60
|
|
2,798795596
|
0,065
|
65
|
|
2,898950871
|
0,07
|
70
|
|
2,995016156
|
0,075
|
75
|
|
3,087376562
|
0,08
|
80
|
|
3,176358487
|
0,085
|
85
|
|
3,262241506
|
0,09
|
90
|
|
3,345267317
|
0,095
|
95
|
|
3,42564661
|
0,1
|
100
|
По результатам расчета строим график зависимости f=f(w) сопротивления перемещению
трубопровода D=1220мм. вверх, показаного на рисунке
5.12:
Рисуник 5.12 График зависимости f=f(w) и опытная кривая сопротивления торфа перемещению трубы D=1220 мм.
.10 Расчет по специальному вопросу
.10.1 Определение коэффициента постели грунта при сдвиге для торфа
средней и слабой степени разложения
Аналогично расмотрим апроксимирующую зависимость Бородавкина П.П.:
,
Выразим
коэффициент постели грунта при сдвиге:
,
Для
средней степени разложения сопротивление сдвигу (20-45%) и сильной степени
разложения (>45%) fпр, принятого по [8] состовляет: для торфа средней
степени разложения - 15 кПа, для сильной степени разложения - 17,5 кПа.
Значения сопротивления перемещению f, кН/м2 и перемещения w,
мм. принимаются по эксперементальным данным, представленных в таблице 5.3
Представим
пример расчета:
для
торфа средней степени разложения:
Сопротивления
перемещению f=0.75 кН/м2 , перемещения w=4,9 мм. =
0,0049м.
Аналогично
произвели расчет для остальных пар значений f и w,
расчет представлен в таблице 5.9:
Таблица5.9
- Результат расчета коэффициента постели грунта при сдвиге для
среднеразложившихся торфов
|
f, кН/м2
|
w, м
|
k, кН/м3
|
|
0,75
|
0,0049
|
0,75
|
|
1,5
|
0,0125
|
0,895
|
|
2,25
|
0,024
|
0,972
|
|
3
|
0,047
|
0,928
|
|
3,25
|
0,068
|
0,837
|
|
3
|
0,098
|
0,643
|
|
2,75
|
0,116
|
0,541
|
|
2,5
|
0,13
|
0,464
|
Получим среднее арифметическое значеие коэффициента постели грунта при
сдвиге k для торфов средней степени
разложения:
для
торфа сильной степени разложения:
сопротивление
перемещению f=0.75 кН/м2 , перемещения w=4,9 мм. =
0,0049м.
Аналогично
произвели расчет для остальных пар значений f и w,
расчет представлен в таблице 5.10:
Таблица5.10
- Результат расчета коэффициента постели грунта при сдвиге для сильноразложившихся
торфов
|
f, кН/м2
|
w, м
|
k, кН/м3
|
|
0,75
|
0,0049
|
0,612
|
|
1,5
|
0,0125
|
0,767
|
|
2,25
|
0,024
|
0,832
|
|
3
|
0,047
|
0,794
|
|
3,25
|
0,068
|
0,716
|
|
3
|
0,098
|
0,55
|
|
2,75
|
0,116
|
0,463
|
|
2,5
|
0,13
|
0,397
|
Получим среднее арифметическое значеие коэффициента постели грунта при
сдвиге k для торфов средней степени
разложения:
Анализ
расчета показывет, чем выше степень разложения торфа, тем меньше коэффициент
постели грунта при сдвиге, что сответствует реальным свойствам торфянных
грунтов.
.10.2
Расчет зависимости сопротивления перемещению f от перемещения
w в торфах средней и сильной степени разложения для
трубопровода D=1220 мм по формуле Бородавкина П.П.
Произведем
расчет сопротивления по формуле Бородавкина П.П для трубопровода диаметром 1220
мм. Параметры среднеразложившегося торфа: глубина заложения h=1.61
м., плотность торфа ρ=0,95
г/см3, коэффициент бокового давления ξ=0,6, коэффициент поперечного расширения ν=0,2, модуль общей дефомации Е=125кПа, стабилизированный
угол внутреннего трения φ=24°,
сопротивление сдвигу по крыльчатке τmax=15кПа.
где:
f - сопротивления продольным перемещениям;
fпр - предельные
касательные напряжения, равные 15кПа;
k - коэффициент
постели грунта при сдвиге, определенные расчетным путем, k=0,75;
w - перемещение.
Задавшись
значениями перемещения, расчитаем сопротивления продольным перемещениям. Расчет
представлен в таблице 5.11:
Таблица
5.11- Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П.
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
0
|
0
|
|
4,296092
|
0,15
|
|
5,990032
|
0,3
|
|
7,232357
|
0,45
|
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
8,232244
|
0,6
|
|
9,072052
|
0,75
|
|
10,22458
|
1
|
|
10,80503
|
1,15
|
|
11,31986
|
1,3
|
|
11,77893
|
1,45
|
|
12,18973
|
1,6
|
|
12,55811
|
1,75
|
|
13,09017
|
2
|
|
13,36618
|
2,15
|
|
13,61337
|
2,3
|
|
13,83418
|
2,45
|
|
14,03073
|
2,6
|
|
14,20485
|
2,75
|
|
14,44951
|
3
|
|
14,57122
|
3,15
|
|
14,67559
|
3,3
|
|
14,7637
|
3,45
|
|
14,83652
|
3,6
|
|
14,89493
|
3,75
|
|
14,96242
|
4
|
|
14,98618
|
4,15
|
|
14,99818
|
4,3
|
|
14,99904
|
4,45
|
|
14,9893
|
4,6
|
|
14,96949
|
4,75
|
|
14,9154
|
5
|
|
14,87104
|
5,15
|
|
14,81824
|
5,3
|
|
14,7574
|
5,45
|
5,6
|
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
14,61302
|
5,75
|
|
14,47119
|
6
|
|
14,37733
|
6,15
|
|
14,27726
|
6,3
|
|
14,17124
|
6,45
|
|
14,05954
|
6,6
|
|
13,94239
|
6,75
|
|
13,7357
|
7
|
|
|
|
По результатам расчета, видно, что максимальное сопротивление перемещению
f=14,99904 кН/м2 достигается при
значения перемещения w=4,45
м.
Построим расчетную зависимость f=f(w) для среднеразложившегося торфа:
Рисунок 5.13 График зависимости f=f(w) перемещению вверх трубы D=1220 мм. для среднеразложишегося торфа
Параметры сильноразложившегося торфа: глубина заложения h=1.61 м., плотность торфа ρ=1,0
г/см3, коэффициент
бокового давления ξ=0,135, коэффициент поперечного расширения ν=0,35,
модуль общей дефомации
Е=185кПа, стабилизированный угол внутреннего трения φ=20°,
сопротивление сдвигу по
крыльчатке τmax=17,5кПа.
где:
f - сопротивления продольным перемещениям;
fпр - предельные
касательные напряжения, равные 17кПа;
k - коэффициент
постели грунта при сдвиге, определенные расчетным путем, k=0,64;
w - перемещение.
Задавшись
значениями перемещения, расчитаем сопротивления продольным перемещениям. Расчет
представлен в таблице 5.12:
Таблица
5.12 - Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П.
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
|
0
|
0
|
|
|
5,504915
|
0,25
|
|
|
7,652028
|
0,5
|
|
|
9,210443
|
0,75
|
|
|
10,45092
|
1
|
|
|
11,48046
|
1,25
|
|
|
12,35503
|
1,5
|
|
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
13,10853
|
1,75
|
|
13,76349
|
2
|
|
14,33585
|
2,25
|
|
14,83748
|
2,5
|
|
15,2775
|
2,75
|
|
15,66313
|
3
|
|
16,00025
|
3,25
|
|
16,2937
|
3,5
|
|
16,54755
|
3,75
|
|
16,76528
|
4
|
|
16,94988
|
4,25
|
|
17,10396
|
4,5
|
|
17,22982
|
4,75
|
|
17,32948
|
5
|
|
17,40477
|
5,25
|
|
17,45731
|
5,5
|
|
17,48858
|
5,75
|
|
17,49991
|
6
|
|
17,49254
|
6,25
|
|
17,46757
|
6,5
|
|
f, кН/м
|
w, м
|
|
|
17,42604
|
6,75
|
|
|
17,36889
|
7
|
|
|
17,29702
|
7,25
|
|
|
17,21123
|
7,5
|
|
|
17,11229
|
7,75
|
|
|
17,00092
|
8
|
|
|
16,87778
|
8,25
|
|
|
16,74349
|
8,5
|
|
|
16,59864
|
8,75
|
|
|
16,4438
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам расчета, видно, что максимальное сопротивление перемещению
f=17,49991 кН/м2 достигается при
значения перемещения w=6 м.
Построим расчетную зависимость f=f(w) для сильноразложившегося торфа:
Рисунок 5.14 График зависимости f=f(w) перемещению вверх трубы D=1220 мм. для среднеразложишегося торфа
.10.3 Определение значения выдергивающей силы для всех видов торфа
Обозначим выдергивающую силу Pвыд. . Значение Pвыд.
Определим по формуле:
(5.50)
где:
fпр - сопротивление перемещению, определенное из
расчетов, представленных в таблицах № 4,6,9,10, кН/м2;
Dн - наружный
диаметр трубопровода, м.
для
слаборазложившегося торфа:
Посчитаем
Рвыд для трубы диаметром 219 и 1220 мм. Значения fпр принимаем из
таблиц 5.4, 5.6, соответственно для диаметров 219мм. и 1220мм, результаты
расчета представим в таблицах №13 и №14:
Таблица
5.13 - Расчетное значение выдергивающей силы слаборазложившемся торфе для трубы
D=219мм.
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
0
|
0
|
|
2,468674
|
0,54064
|
|
3,425647
|
0,750217
|
|
4,116122
|
0,901431
|
|
4,662216
|
1,021025
|
|
5,112291
|
1,119592
|
|
5,491691
|
1,20268
|
|
5,815802
|
1,273661
|
|
6,094867
|
1,334776
|
|
6,336158
|
1,387619
|
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
6,545085
|
1,433374
|
|
6,725824
|
1,472955
|
|
6,881687
|
1,507089
|
|
7,015367
|
1,536365
|
|
7,129097
|
1,561272
|
|
7,224753
|
1,582221
|
|
7,303939
|
1,599563
|
|
|
7,36804
|
1,613601
|
|
|
7,418262
|
1,624599
|
|
|
7,455672
|
1,632792
|
|
|
7,481212
|
1,638386
|
|
|
7,495728
|
1,641564
|
|
|
7,499978
|
1,642495
|
|
|
7,49465
|
1,641328
|
|
|
7,480368
|
1,6382
|
|
|
7,457702
|
1,633237
|
|
|
7,427177
|
1,626552
|
|
|
7,389274
|
1,618251
|
|
|
7,344439
|
1,608432
|
|
|
7,293083
|
1,597185
|
|
|
7,235593
|
1,584595
|
|
|
7,172324
|
1,570739
|
|
|
7,103611
|
1,555691
|
|
|
7,029768
|
1,539519
|
|
|
6,951089
|
1,522288
|
|
Таблица 5.14 - Расчетное значение выдергивающей силы слаборазложившемся
торфе для трубы D=1220 мм.
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
0
|
0
|
|
2,46867
|
3,0117823
|
|
3,42565
|
4,1792893
|
|
4,11612
|
5,0216688
|
|
4,66222
|
5,6879035
|
|
5,11229
|
6,236995
|
|
5,49169
|
6,699863
|
|
5,8158
|
7,0952784
|
|
6,09487
|
7,4357377
|
|
6,33616
|
7,7301128
|
|
6,54509
|
7,9850037
|
|
6,72582
|
8,2055053
|
|
6,88169
|
8,3956581
|
|
7,01537
|
8,5587477
|
|
7,1291
|
8,6974983
|
|
7,22475
|
8,8141987
|
|
7,30394
|
8,9108056
|
|
7,36804
|
8,9890088
|
|
7,41826
|
9,0502796
|
|
7,45567
|
9,0959198
|
|
7,48121
|
9,1270786
|
|
7,49573
|
9,1447882
|
|
7,49998
|
9,1499732
|
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
7,49465
|
9,143473
|
|
7,48037
|
9,126049
|
|
7,4577
|
9,0983964
|
|
7,42718
|
9,0611559
|
|
7,38927
|
9,0149143
|
|
7,34444
|
8,9602156
|
|
7,29308
|
8,8975613
|
|
7,23559
|
8,8274235
|
|
7,17232
|
8,7502353
|
|
7,10361
|
8,6664054
|
|
7,02977
|
8,576317
|
|
6,95109
|
8,4803286
|
для среднеразложившегося торфа:
Посчитаем Рвыд для трубы диаметром 1220 мм. Значения fпр принимаем из таблиц 5.9, для
диаметра 1220мм, результаты расчета представим в таблице 5.15:
Таблица 5.15 - Расчетное значение выдергивающей силы в
среднеразложившемся торфе для трубы D=1220 мм.
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
0
|
0
|
|
4,296092
|
5,24123224
|
|
5,990032
|
7,30783904
|
|
7,232357
|
8,82347554
|
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
8,232244
|
10,0433377
|
|
9,072052
|
11,0679034
|
|
10,22458
|
12,4739876
|
|
10,80503
|
13,1821366
|
|
11,31986
|
13,8102292
|
|
11,77893
|
14,3702946
|
|
12,18973
|
14,8714706
|
|
12,55811
|
15,3208942
|
|
13,09017
|
15,9700074
|
|
13,36618
|
16,3067396
|
|
13,61337
|
16,6083114
|
|
13,83418
|
16,8776996
|
|
14,03073
|
17,1174906
|
|
14,20485
|
17,329917
|
|
14,44951
|
17,6284022
|
|
14,57122
|
17,7768884
|
|
14,67559
|
17,9042198
|
|
14,7637
|
18,011714
|
|
14,83652
|
18,1005544
|
|
14,89493
|
18,1718146
|
|
14,96242
|
18,2541524
|
|
14,98618
|
18,2831396
|
|
14,99818
|
18,2977796
|
|
14,99904
|
18,2988288
|
|
14,9893
|
18,286946
|
|
14,96949
|
18,2627778
|
|
14,9154
|
18,196788
|
|
14,87104
|
18,1426688
|
|
14,81824
|
18,0782528
|
|
14,7574
|
18,004028
|
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
14,68888
|
|
14,61302
|
17,8278844
|
|
14,47119
|
17,6548518
|
|
14,37733
|
17,5403426
|
|
14,27726
|
17,4182572
|
|
14,17124
|
17,2889128
|
|
14,05954
|
17,1526388
|
|
13,94239
|
17,0097158
|
|
13,7357
|
16,757554
|
- для сильноразложившегося торфа:
Посчитаем Рвыд для трубы диаметром 1220 мм. Значения fпр принимаем из таблиц 5.10, для
диаметра 1220мм, результаты расчета представим в таблице 5.16:
Таблица 5.16 - Расчетное значение выдергивающей силы в
сильноразложившемся торфе для трубы D=1220 мм.
|
f, кН/м2
|
P, кН/м3
|
|
14,33585
|
17,489737
|
|
14,83748
|
18,1017256
|
|
15,2775
|
18,63855
|
|
15,66313
|
19,1090186
|
|
16,00025
|
19,520305
|
|
16,2937
|
19,878314
|
|
16,54755
|
20,188011
|
|
16,76528
|
20,4536416
|
|
16,94988
|
20,6788536
|
|
17,10396
|
20,8668312
|
|
17,22982
|
21,0203804
|
|
17,32948
|
21,1419656
|
|
17,40477
|
21,2338194
|
|
17,45731
|
21,2979182
|
|
17,48858
|
21,3360676
|
|
17,49991
|
21,3498902
|
|
17,49254
|
21,3408988
|
|
17,46757
|
21,3104354
|
|
17,42604
|
21,2597688
|
|
17,36889
|
21,1900458
|
|
17,29702
|
21,1023644
|
|
17,21123
|
20,9977006
|
|
17,11229
|
20,8769938
|
|
17,00092
|
20,7411224
|
|
16,87778
|
20,5908916
|
|
16,74349
|
20,4270578
|
|
16,59864
|
20,2503408
|
|
16,4438
|
20,061436
|
6. Технология и организация работ
.1 Подготовительные работы
Расчистка трассы на период строительства должна производиться в границах
полосы отвода и в других местах, установленных проектом.
Согласно «Лесному кодексу РФ» от 4.12.2006 года №200-ФЗ вся древесина
принадлежит государству или арендаторам. В связи с чем, вырубкой леса
занимается либо государство, либо арендаторы. Для организации ведения работ и
перемещения строительной техники по всей полосе строительства корчевка пней
производится по всей ширине полосы отвода.
.1.1 Описание решений по организации рельефа трассы и инженерной
подготовке территории
Подготовка строительной полосы для сооружения линейной части
магистрального газопровода является частью общей подготовки строительного
производства, цель которого - обеспечение планомерного развертывания и
выполнения СМР в полном соответствии с дипломным проектом.
В соответствии с СП 103-34-96 «Подготовка строительной полосы», во всех
природно-климатических условиях строительства линейной части магистральных
газопроводов при подготовке строительной полосы следует соблюдать четыре
основных принципа:
1 первый - нанесение минимального ущерба окружающей природной
среде (экологический принцип);
2 второй - подготовка полос работы сварочно-монтажных бригад и
изоляционно-укладочных колонн должна обеспечивать технически, технологически и
организационно условия для разгрузки труб или трубных секций, их сварки в плети
(сплошную нитку) различными методами, для выполнения изоляционно-укладочных
работ, а также для закрепления газопровода на проектных отметках путем его
балластировки (железобетонными пригрузами, грунтом, грунтом с использованием
нетканых синтетических материалов - НСМ и др.) или закрепления анкерными
устройствами. Кроме того, указанные полосы должны обеспечивать аналогичные
условия для выполнения работ по заварке захлестов и врезке линейной арматуры,
устройству системы электрохимической защиты (ЭХЗ) газопровода, очистки полости
трубопровода, а в дальнейшем обеспечивать эксплуатационное обслуживание
линейной части магистрального газопровода;
3 третий - планировка полосы разработки траншеи (с учетом диаметра
и толщины стенки труб она должна соответствовать радиусу упругого изгиба газопровода
в вертикальной плоскости за исключением участков врезки кривых вертикальных
вставок, предусмотренных проектом) при геодезическом контроле на всем
протяжении трассы;
четвертый - полоса движения транспортных средств (вдольтрассовый
проезд) должна быть спланирована с учетом возможности беспрепятственной
транспортировки основных грузов - одиночных труб, длинномерных секций труб (до
36 м).
.1.2 Подготовка строительной полосы в условиях болот
Подготовка строительной полосы в условиях болот при прокладке трубопровода
с бровки траншеи при неразложившемся торфе (при частично разложившемся) как в
летний, так и в зимний сезон обеспечивается сооружением временной
технологической дороги (лежневого типа или иной конструкции) для работы
сварочно-монтажных бригад и прохода изоляционно-укладочной колонны.
Подготовка строительной полосы в условиях болот при прокладке
трубопровода методом сплава или протаскивания (летний сезон работ)
обеспечиваются созданием на берегу болота монтажно-сварочно-изоляционной базы и
устройством прохода по болоту экскаватора на болотном ходу или экскаватора на
перекидных сланях, или экскаватора на пене-волокуше, или выполнением
мероприятий по подготовке взрыва удлиненными или сосредоточенными зарядами для
образования траншеи-канала.
.2 Транспортные, погрузо-разгрузочные работы
.2.1 Общие положения
При проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ следует
учитывать:
необходимость обеспечения сохранности труб, в том числе антикоррозионного
покрытия труб, в процессе их перевозки и проведения погрузочно-разгрузочных
операций;
обеспечение безопасности работ при перевозке, погрузке, выгрузке и
складировании труб и трубных секций;
необходимость обеспечения правильной загрузки транспортных средств и
надежной увязки перевозимых труб;
обеспечение вписываемости транспортных средств в закругления дорог, в
вертикальный профиль пути и разъезда со встречным транспортом;
тяговые возможности транспортных средств;
технико-экономические показатели транспортных средств.
В составе транспортной схемы предусматривается следующие транспортные и
погрузочно-разгрузочные операции:
погрузка труб на заводе-изготовителе и перевозка железнодорожным
транспортом;
выгрузка и временное складирование труб на прирельсовом складе;
погрузка на автомобильный транспорт;
погрузка и транспортировка трубных секций (труб) на трассу строительства
трубопровода;
выгрузка и раскладка трубных секций (труб) по трассе.
Доставка труб осуществляется железнодорожным, автомобильным и гусеничным
транспортом.
.2.2 Погрузка секций труб на плетевоз для отвозки на трассу
Выполнению работ предшествует комплекс подготовительных мероприятий:
назначение ответственного лица из числа ИТР для руководства процессом
погрузо-разгрузочных работ;
планировка территории погрузочной площадки с устройством подъездных путей
для транспортных и грузоподъемных средств;
организация складирования секций после сборки и сварки труб на ТСБ в один
ряд с укладкой на инвентарные брусья с закрепленными клиньями, образующими
зазор 6-7 см между секциями для удобства строповки;
одновременно на стендах сборки и сварки обозначают положение центра
тяжести плюс 30-35 см.
Работы выполняются двумя трубоукладчиками в следующей последовательности:
плетевоз подают к месту погрузки с установкой прицепа-роспуска на
расстоянии, обусловленном длиной перевозимой секции, прицеп-роспуск
затормаживают и натягивают тягачем тяговый канат;
кран-трубоукладчик перемещается к штабелю и устанавливается таким
образом, чтобы крюк крана расположился на оси секции над местом строповки;
после уточнения надежности закрепления секций в разбираемом штабеле
секцию захватывают двумя кранами-трубоукладчиками клещевыми захватами и по
сигнальным знакам такелажника перемещают с погрузкой на плетевоз,
подъемно-транспортные работы выполняются при ограниченном вылете стрелы, не
превышающем допустимое значение моментоустойчивости крана-трубоукладчика;
после погрузки секцию закрепляют на тягаче и прицепе.
.2.3 Разгрузка трубных секций на трассе
Разгрузка изолированных секций осуществляется двумя трубоукладчиками,
оснащенными мягкими полотенцами.
Для этого производят подъем заднего конца секции и опускание наклоном
стрелы на лежку.
Секции труб следует размещать на трассе в "косую" однорядную
раскладку, т.е. под острым углом к оси трубопровода.
При транспортировке труб или трубных секций вдоль трассы расстояние от
следа движения трубовоза до бровки траншеи должно быть более 1 м.
При развозке вдоль трассы трубы и секции следует укладывать на расстоянии
1,5 м от бровки траншеи.
Притрассовые склады должны устраиваться на трубосварочных базах для
временного складирования труб и секций перед транспортировкой их на трассу
строительства.
При низкорядном складировании в качестве средств механизации следует
использовать автокраны, пневмоколесные краны, краны-трубоукладчики, торцевые захваты,
мягкие полотенца, траверсы и др.
При складировании труб с изоляционным покрытием места контакта труб с
опорными и разделительными стойками должны быть облицованы амортизирующими
материалами (дерево, резина и т.д.) для обеспечения сохранности изоляции.
По одной трубе от пунктов временного складирования до трубосварочных баз
должны транспортироваться трубовозами на шасси полноприводных автомобилей типа
УРАЛ-43204.
Перемещение труб и трубных секций волоком запрещается.
Предельное количество труб и трубных секций перевозимых на автомобилях и
тракторах, с учетом грузоподъемности машин и размеров определяется по таблице
№8 СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы» [26] .
Для особо трудных участков трассы и пересеченной местности необходимо
предусматривать дежурные тракторы-тягачи или тракторные самоходные лебедки.
При невозможности доставки труб и трубных секций автомобильными
транспортными средствами непосредственно до места монтажных работ на трассе
следует предусматривать промежуточные пункты перегрузки трубных секций на
гусеничные транспортные средства. Места размещения пунктов надо выбирать с
учетом устройства разворотов транспортных средств и двустороннего проезда.
Пункты перегрузки должны быть обеспечены погрузочно-разгрузочными
средствами.
.3. Земляные работы
.3.1 Нормативные документы и состав работ
Земляные работы должны выполняться в соответствии с:
СП 103-34-96 ”Подготовка строительной полосы”;
СП 104-34-96 ”Производство земляных работ”;
СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения. Основания и фундаменты”.
Земляные работы включают в себя комплекс работ:
планировка строительной полосы бульдозером;
разработка траншей экскаватором;
обратная засыпка траншей.
Перед рытьем траншеи производится предварительная планировка микрорельефа
на полосе шириной не менее ширины гусеничного хода экскаватора.
Спланированная поверхность должна быть ровной, без резких перепадов по
высоте, вызывающих наклоны и перекосы ходовой части экскаватора.
Затем производится расчистка и планировка трассы, разбивка оси траншеи и
закрепление ее на местности, устройство подъездов для доставки экскаватора на
трассу.
.3.2 Земляные работы при устройстве траншей
Земляные работы должны выполняться в соответствии с СНиП 3.02.01-87
“Земляные сооружения. Основания и фундаменты” [24]. Размеры и профили траншей
установлены проектом в зависимости от диаметра трубопровода, характеристики
грунтов, гидрогеологических и других условий.
Для трубопроводов диаметром 1200 мм при рытье траншей с откосами не круче
1 : 0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D + 500 мм (где
D - условный диаметр трубопровода);
при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна
приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, но не менее
указанной выше;
ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного
гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на
прямолинейных участках;
ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами
должна быть равна не менее 2,2D.
Крутизна откосов траншей принята в соответствии с главой [24] по
производству и приемке земляных сооружений, а разрабатываемых на болотах -
согласно таблице 6.1:
Таблица 6.1 - Крутизна откосов траншеи
|
Торф
|
Крутизна откосов траншей,
разрабатываемых на болотах типа
|
|
I
|
II
|
III (сильное обводнение)
|
|
Слабо разложившийся
|
1:0,75
|
1:1
|
-
|
|
Хорошо разложившийся
|
1:1
|
1:1,25
|
По проекту
|
Разработку траншей на болотах следует выполнять одноковшовыми
экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах со сланей
или драглайнами.
В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также
смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционно-укладочных и земляных работ
должны быть одинаковыми.
Разработка траншей в задел в грунтах запрещается.
При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта
буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет
подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.
Основания под трубопроводы в скальных грунтах следует выравнивать слоем
мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.
При сооружении трубопроводов должна проводиться нивелировка дна траншеи
по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых
упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через
2 м; а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи,
реки, балки и другие преграды.
К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в
соответствии с проектом.
.3.3 Разработка траншей одноковшовым экскаватором
Экскаватор, установленный по оси траншеи, разрабатывает грунт методом “на
себя”, вынутый грунт укладывается на бровку с левой стороны траншеи, оставляя
другую для выполнения сварочных и изоляционно-укладочных работ.
Между бровкой траншеи и краем отвала грунта должно быть выдержано
расстояние не менее 0,5 м.
Экскаватор обслуживается звеном в составе машиниста экскаватора 6 разряда
и помощника машиниста экскаватора 5 разряда.
Машинист экскаватора производит установку экскаватора, рытье траншеи,
управление экскаватором.
Помощник машиниста устанавливает вешки по оси траншеи, следит за работой
экскаватора и транспорта, работающего совместно с экскаватором, очищает ковш,
проверяет меркой глубину траншеи.
Грунт, разрабатываемый из верхних слоев, укладывается в отдаленные части
отвала, с постепенным приближением зоны разгрузки к бровке откоса.
.3.4 Обратная засыпка траншей
Грунт, полученный в результате разработки, применяется для обратной
засыпки газопровода.
Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опуском
трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств.
Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных
пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных
выводов.
При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень,
гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное
покрытие следует предохранять от повреждений устройством подушки и присыпкой
мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы, на продольных
уклонах 18° и более
скальным листом по ТУ 4834-004-17179339-2003.
Бульдозер обслуживается машинистом 6 разряда. Засыпка траншей бульдозером
может выполняться одним из следующих способов:
прямолинейными;
косопоперечными;
параллельными;
косоперекрестными;
комбинированными проходами.
Наиболее эффективен комбинированный способ засыпки, который заключается в
тройном проходе бульдозера: вначале косопоперечный, а затем прямой поперечный.
.4 Сварочно-монтажные работы
.4.1 Нормативные документы и состав работ
Сварочно-монтажные работы следует выполнить согласно требованиям
следующих нормативных документов:
СТО Газпром 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварки магистральных
газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно», ОАО «Газпром»; ООО
«ВНИИГАЗ»;
СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при
строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» часть 1
СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы (раздел 4. Сборка, сварка и
контроль качества сварных соединений трубопроводов);
ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и
организация;
ВСН 006-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Сварка. (применять в неотменённой части);
ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Контроль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее
оформления в процессе сдачи-приёмки;
ГОСТ 12.3.003-75. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.00386*. ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;
РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных
производственных объектов;
РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для
опасных производственных объектов;
РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении,
монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных
производственных объектов;
К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения
установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, аттестованные в
соответствие с требованиями «Технологического регламента аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства».
Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать
проекту и техническим условиям на их поставку.
До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка
внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр
труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требованиям [30] ремонту их
следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу.
Выполнение сварочных работ предполагает обязательное проведение следующих
мероприятий:
назначение лиц, ответственных за подготовку газопровода к проведению
сварочных работ;
оформление наряда-допуска на ведение работ в охранной зоне МГ;
определение перечня противопожарных мероприятий;
подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;
проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;
подготовка поверхности свариваемых деталей;
сварочные работы;
контроль качества сварки.
Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать проекту
и техническим условиям на их поставку.
До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка
внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр
труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требований [30] ремонту их
следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу. Сварка
трубопровода Ø1220 х 20 мм,производится маркой стали К60,
ТУ1394-015-05757848-2005 (ВГП ТУ1390-017-05757848-2005.
Сварка стыка осуществляется со 100% подваркой изнутри корневого шва. Для
сварки трубопровода используются инверторные источники тока.
Сварка трубопровода производится по аттестованной технологии сварки в
соответствии с прилагаемой операционно-технологической картой, с последующим
проведением работ по визуально-измерительного контролю, радиографическому
контролю выполненных сварных стыков и УЗК в объемах, предусмотренных рабочей
документацией.
6.4.2 Требования
к квалификации сварщиков
К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения
установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, имеющие талон по
технике пожарной безопасности, аттестованные в соответствие с требованиями:
РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства», утвержденный постановлением
Госгортехнадзора России от 25.06.2002 №36.
ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98
№63.
Перед началом сварочных работ по строительству газопровода, каждый
сварщик или бригада (в случае если технология сварки подразумевает сварку стыка
бригадой) должен пройти аттестационные испытания со сваркой допускного стыка.
В процессе аттестационных испытаний сварщики должны выполнять требования
операционно-технологической карты на технологию сварки ГП-ПП-ПТПС-СРД-02-03,
которая будет применяться впоследствии при сооружении газопровода.
При сварке допускного стыка должны учитываться следующие условия:
вид сварки должен соответствовать виду применяемого на строительстве;
сварочные материалы, тип сварочного оборудования должны соответствовать
технологиям сварки, применяемым в строительстве газопровода (подводного
перехода);
разделка кромок труб, режимы сварки, порядок сварки, температура
предварительного и сопутствующего подогрева при сварке допускного стыка должны
соответствовать операционно-технологической карте на сварку настоящего ППР, по
которым, впоследствии, будут производиться работы.
Сварщики признаются прошедшими аттестационные испытания, если по
результатам контроля качества допускного стыка контрольного сварного соединения
(КСС) получены положительные заключения, что должно быть отражено в Допускном
листе.
Положительные результаты квалификационной оценки по результатам сварки КСС
являются основанием для допуска сварщика к выполнению сварочно-монтажных работ.
Результаты испытаний допускных стыков должны быть отражены в
исполнительной производственной документации.
6.4.3 Применение
сварочных технологий
При проведении сварочно-монтажных работ должны применяться технологии
сварки аттестованные в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения
сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
технических устройств для опасных производственных объектов».
Все сварочные операции должны выполняться в соответствии с:
СНиП III-42-80* “Магистральные трубопроводы.
Правила производства и приемки работ”.
СТО Газпром 2-2.4-083-2006* «Инструкция по неразрушающим методам контроля
качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и
магистральных газопроводов».
СТО Газпром 2-2.2-115-2007* «Инструкция по сварке магистральных
газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно».
Сварка труб для подводного перехода через р.Шексна Северо-Европейского
газопровода. Участок Грязовец-Выборг, II нитка Участок км 121- км219 (км 121,0 - 132,0) может выполняться тремя
видами: полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в среде инертных газов
и смесей (АПИ), ручной дуговой сваркой (РД), механизированной сваркой плавящимся
электродом в среде активных газов и смесей (МП).
При комбинированной сварке (МП+АПИ) используются следующие материалы:
корневой слой шва: проволока сплошного сечения марки Super Arc L-56 Ø1.14 мм типа ER70S-6 по AWS A5.18, защитный газ - 100 CO₂;
подварочный слой шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа Е7016 по AWS A5.1 Ø3.2 мм.
сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая
проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29
Ø1.20 мм +
защитный газ 75% Ar+25% CO₂ - сварка.
При комбинированной сварке (РД+АПИ) используются следующие материалы:
корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа
Е7016 по AWS A5.1 Ø3,2 мм;
сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая
проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29
Ø1.2 мм +
защитный газ 75% Ar + 25% CO₂ - сварка;
При ручной дуговой сварке используются следующие материалы:
корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016
по AWS А5.1) диаметром 2,6/3,2 мм.
заполняющий и облицовочный слои шва: электроды типа Э60 по ГОСТ 9467 (Е
Е8018 по AWS А5.5) диаметром 3,2/4 мм.
Операции по подготовке, сборке, сварке соединений труб подводного
перехода должны выполняться в соответствии с требованиями операционно-технологической
карты на сварку труб ГП-ПП-ПТПС-СРД-02-03.
газопровод грунт торф траншея
6.4.4 Сварочное
оборудование и материалы
Сварочные работы должны производиться на оборудовании обеспечивающим
заданные технологические характеристики, определяющие требуемое качество
сварных соединений.
Сварочное оборудование должно быть изготовлено по специальным ТУ и может
применяться при наличии:
паспортов или руководств по эксплуатации (на зарубежное оборудование
дополнительно должны быть представлены: копии сертификатов, выданных
соответствующим международным экспертным центром, признанным уполномоченным на
то органом Российской Федерации, в соответствии с Законом о сертификации) с
приложением перевода на русском языке.
сертификат соответствия ГОСТ Р;
свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД
03-614-03;
разрешение Ростехнадзора на применение сварочного оборудования.
Применение не аттестованного сварочного оборудования для
сварочно-монтажных работ на объектах РАО «Газпром» не допускается. Марки применяемых
сварочных материалов должны быть аттестованы для трубопроводного строительства
и удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 (электроды), а также техническим
условиям на их поставку, утвержденным в установленном порядке. Все применяемые
сварочные материалы должны иметь «Свидетельство аттестации» НАКС, в
соответствии с требованиями РД 03-613-03, а также паспорта и сертификаты.
6.4.5 Ремонт
сварных стыков
Ремонт дефектов сварных соединений газопровода, должен выполняться ручной
дуговой сваркой (РД), электродами с основным видом покрытия. Ремонтировать
сваркой допускается следующие дефекты сварных соединений: шлаковые включения,
поры, непровары, подрезы. Ремонт трещин не допускается. Причина образования
трещин должна быть выявлена и устранена. Исправление дефектов производится
следующими способами:
подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;
наплавкой валиков высотой не более 2,5-3 мм при ремонте наружных и
внутренних подрезов.
вышлифовкой (пропилом) и последующей заваркой участков швов со шлаковыми
включениями и порами;
Выплавка дефектов сваркой, а также повторный ремонт сварных швов не
допускается.
.5 Изоляционные работы
.5.1 Нормативная документация и состав работ
Документами, удостоверяющими готовность предшествующих изоляции работ на
трассе, являются:
«Журнал производства земляных работ», заполняемый в соответствии с формой
2.4. ВСН 012-88 ч.II;
«Разрешение на право производства изоляционно-укладочных работ»,
заполненное в соответствии с формой 2.13. ВСН 012-88 ч.II.
Строительство перехода газопровода выполняется из труб с заводской
изоляцией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98
Входной контроль труб предусматривает проверку состояния изоляции, при
необходимости производится её ремонт силами подрядной организации, с
оформлением сопроводительной документации.
Изоляция сварных соединений труб 1220 мм предусмотрена
термоусаживающимися манжетами ТЕРМА-СТМП.
Процесс установки и термоусадки манжет, а также ремонта изоляционного
покрытия производится с использованием оборудования по технологической
инструкции фирмы изготовителя.
Поверхность околошовной зоны трубы перед установкой манжет очищается
пескоструйной установкой до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004 (или Sа 2 1/2
по стандарту ISO 8501-1). Поверхность металла должна
иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта.
Поверхность околостыковой зоны трубы перед установкой муфты очищается до
степени очистки 2 - пескоструйной установкой.
Нанесение и контроль качества изоляции трубопровода производить согласно
ВСН 008-88; ГОСТ Р 51164-98, технологическими картами ППР, а также инструкцией
завода изготовителя данной изоляции.
Контроль состояния изоляции построенных участков трубопроводов
производится методом катодной поляризации, с оформлением акта.
.5.2 Ремонт дефектов изоляционного покрытия трубопровода
Ремонт сквозных повреждений полиэтиленового покрытия труб газопроводов
размером менее 100 см2 производится лентами «ТЕРМА-Р» и «ТЕРМА-РЗ». При
размерах повреждений более 100 см2 используется термоусаживающиеся ленты
«ТЕРМА-СТ» или манжета «ТЕРМА-СТМП».
Термоусаживающаяся лента «ТЕРМА-Р» имеет два слоя: слой радиационно -
сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Подставка ленты рулонами.
Совместно с лентой «ТЕРМА-Р» используется «ТЕРМА-РЗ» (термопластичный адгезив).
Нанесение лент выполняет специально обученный рабочий.
Удаление испорченного покрытия с ремонтируемого участка должно
производится до поверхности металла.
.6 Укладка трубопровода на линейной и пойменной части
.6.1 Укладка изолированного трубопровода в траншею
Укладка трубопровода в траншею осуществляется в соответствии с ВСН
004-88, СНиП 2.05.06-85*, СП 106-34-96.
Укладка трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием
монтажных полотенец ПМ.
При выполнении укладочных работ следует применять амортизирующие
монтажные приспособления, исключающие возможность повреждения изоляционного
покрытия.
Металлические части этих приспособлений, контактирующих с трубой,
необходимо снабдить прокладками из эластичного материала.
Газопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание,
исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных
участков.
Образующиеся «пазухи» должны засыпаться мягким грунтом с послойной его
подбивкой.
При перемещении и укладке в траншею газопровода диаметром 1200 мм должно
использоваться при толщине трубы менее 25мм - шесть трубоукладчиков, а более
25мм не менее семи-восьми трубоукладчиков ТГ-502 (или других (D-355С),
соответствующих по грузоподъемности и моменту устойчивости.
Трубоукладчики работают тремя (четырьмя) группами, в каждой группе по два
трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8 - 12 м.
Расстояния между группами трубоукладчиков (по ходу укладки) следующие:
при работе шести трубоукладчиков:
·
между 1 и 2-ой -
30 - 40 м;
·
между 2 и 3-ой -
25 - 30 м.
- при работе восьми трубоукладчиков:
·
между 1 и 2-ой, 3
и 4-й - 30 - 40 м;
·
между 2 и 3-ей -
25 - 30 м.
При этом каждая пара трубоукладчиков поочередно поднимают трубопровод с
земли на высоту, достаточную для работы монтажников, производящих изоляцию
стыков манжетами (не более 0,5 - 0,7 м).
При укладке газопровода в траншею в условиях осложненного рельефа также
должна быть использована дополнительная пара трубоукладчиков, что позволяет
избежать как поломки газопровода, так и опрокидывания трубоукладчиков.
Перед началом работ должны быть выполнены следующие операции:
траншея вырыта в полный профиль на проектную глубину, ширина по дну
выдержана в соответствии с рабочими чертежами;
дно траншеи спланировано и зачищено, со дна и откосов удалены камни,
корневища и другие твердые предметы;
сварочные работы закончены, качество сварных стыков проконтролировано,
трубопровод размещен на бровке траншеи;
получено разрешение представителя заказчика на производство
изоляционно-укладочных работ.
.6.2 Протаскивание дюкера в тоннель
Укладку дюкера в тоннель через р. Шексна (302+40,71 - 311+26,6 )
предусмотрено осуществить методом протаскивания тяговой лебедкой ЛП -151, с
поэтапным наращиванием плетей. На монтажной площадке, расположенной на правом берегу,
свариваются и оснащаются плети общей длиной порядка 900м.
До протаскивания выполняется планировка грунтовой спусковой дорожки по
радиусу 900м, отметки спусковой дорожки указаны на профиле.
Тяговое усилие на оголовке протаскиваемого дюкера создается тяговой
лебедкой ЛП-151, установленной на ПК311+64. В клюз оголовка дюкера
запасовывается тяговый трос и далее крепится к тяговой лебедке ЛП -151. Для
уменьшения тяговых усилий при перемещении плетей по монтажной площадке они
поднимаются 6-ю трубоукладчиками Komatsu D-355C, которые устанавливаются с шагом
25м. Тяговые усилия на каждом этапе протаскивания просчитаны в схеме
протаскивания в технологической карте на протаскивание.
Перед протаскиванием трубопровода выполнить следующие работы:
проверить и испытать все технические средства и средства связи, их
взаимодействие;
провести инструктаж персонала;
подготовить спусковую дорожку;
Технологическая последовательность выполнения работ при протаскивании:
установка и закрепление тяговой лебедки;
укладка плети дюкера на спусковую дорожку;
протаскивание плетей дюкера с последовательным наращиванием.
Положение дюкера, технологическая схема протаскивания, расстановка
механизмов на всех этапах протаскивания, указаны в чертежах.
.7
Очистка полости и испытания
.7.1 Нормативная база
При проведении работ по очистке полости и испытанию руководствоваться
следующими документами:
СНиП III-42-80*; СНиП 12-03-2001; СНиП 12-04-2001;
ВСН 011-88; ВСН 012-88 (с изм.№1). Часть I и II;
СТО Газпром 2-3.5-354-2009
До начала работ по испытанию Подрядчик разрабатывает и утверждает
специальную инструкцию по очистке полости и испытанию трубопровода.
Очистку полости трубопровода, испытание на прочность и проверку на
герметичность следует осуществлять согласно [31], разработанной с учетом местных
условий работ специальной инструкции, под руководством комиссии, состоящей из
представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, технического
надзора, заказчика.
.7.2 Очистка
и калибровка полости трубопровода
Перед 1 этапом гидроиспытаний производится очистка полости трубопроводов
протягиванием механического очистного устройства непосредственно в
технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки
плетей трубопровода.
По окончании механической очистки, торцы труб закрыть временными
заглушками.
Очистка полости выполняется перед проведением II этапа - промывкой водой,
с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей совместно с калибровочным
поршнем. Для промывки в плеть перед поршнем заливается вода в объеме 15-20% от
объема внутренней полости плети.
Предварительное испытание трубопровода выполнить в два этапа
гидравлическим способом.
6.7.3
Испытание трубопровода
Первый (предварительный) этап испытания производится после сварки на
монтажной площадке, но до изоляции сварных стыков. Испытывается участок
впоследствии укладываемый на участке ПК 302+36 - ПК 311+29, состоящий из плетей
длиной порядка 150 метров.
Испытательное давление на прочность Рисп =1,5 Рраб.=14,7МПа,
продолжительность испытания - 6 часов, после чего снизить давление до рабочего
Рраб.=9,8МПа, и выдержать трубопровод под данным давлением не менее 12 часов
для проверки на герметичность.
Вода после испытаний сливается в приемный амбар-отстойник, положение
которого показано на стройгенплане.
Второй (предварительный) этап гидравлического испытания производится
после укладки трубопровода на проектные отметки, но до засыпки. Испытанию
подлежит участок ПТР ПК324+49 до ПК327+90 длиной 341м.
Испытательное давление на прочность Рисп =1,25 Рраб.= 12,25, продолжительность
испытания - 12 часов
После гидравлического испытания на прочность выполняется проверка на
герметичность, Рисп = Рраб. = 9,8 Мпа, продолжительность проверки - не менее 12
часов.
После проведения испытаний произвести компрессором вытеснение воды в
амбар-отстойник.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на
герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление
остается неизменным, а при проверке на герметичность не обнаружены утечки.
Результаты испытаний следует оформить актом.
На период испытаний следует обеспечить бесперебойную связь, установить
охранную зону, организовать посты наблюдения.
Временные трубопроводы для подключения наполнительного, опрессовочного
агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому
испытанию на давление 1,25 испытательного давления трубопровода в течение 6
часов.
Обвязку оборудования подключения наполнительного, опрессовочного
агрегатов и компрессоров для гидроиспытаний выполнить в соответствии с [31].
Для слива опрессовочной воды отрывается амбар-отстойник рядом с монтажной
площадкой .
Для забора воды необходимо оборудовать согласно прилагаемой схеме
временный водозабор на р. Шексна, отвечающий экологическим требованиям .
.8 Контроль качества работ
.8.1 Общее положение и нормативная база
При строительстве Северо-Европейского газопровода предусматривается
контроль качества выполняемых работ, направленный на обеспечение соответствия
качества работ на существующем объекте требованиям действующих нормативных
документов и проектной документации.
Методы, инструменты и периодичность контроля должны соответствовать ГОСТ
Р 51164-98, ВСН 012-88, СНиП III-42-80*, а также техническим условиям на
применяемые материалы.
Перечень приборов и инструментов для обеспечения неразрушающего контроля
качества сварочных, изоляционных и земляных работ указан в прилагаемых
технологических картах.
Организация контроля качества при производстве и приемке работ должна
осуществляться в соответствии со СП 48.1330.2011. «Организация строительства».
Методы контроля качества и приемка отдельных видов строительных работ
осуществляется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-115-2006, СП 104-34-96, СП
108-34-96.
Контроль качества строительства осуществляется:
производственный контроль - подрядчиком;
службой контроля качества строительства генподрядчика;
технический надзор - органом технического надзора за качеством
строительства на объектах магистральных трубопроводов, действующим на основании
соответствующих лицензий.
Предусматривается также осуществление технического надзора
специализированной службой Заказчика, обладающей соответствующим опытом,
оборудованием и квалифицированным персоналом для надзора за качеством
строительства, действующей при наличии у Заказчика лицензии на осуществление
данного вида деятельности.
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен
включать:
входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и
оборудования;
операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных
операций;
приемочный контроль строительных работ.
При входном контроле необходимо проверить соответствие поступающих
стройматериалов стандартам, наличие сертификатов.
Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов
строительных работ. При операционном контроле должно проверяться:
соблюдение заданной технологии строительных операций;
соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и стандартам;
соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.
Приемочному контролю подвергаются скрытые работы, законченное
строительство объекта в целом.
Результаты всех видов контроля необходимо фиксировать в журналах
производства работ. На все скрытые работы должны составляться акты по форме
(прил. 1 РД 11-02-2006).
Дефекты, выявленные при всех видах контроля качества работ, должны быть в
обязательном порядке устранены. Приборы и инструменты (за исключением
простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля, должны быть
заводского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие
требованиям ГОСТ или технических условий.
.8.2 Приемка,
отбраковка и освидетельствование труб и деталей трубопроводов с заводским
покрытием
Все трубы, детали трубопроводов могут быть приняты в монтаж только после
прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их сертификатов
(паспортов) и состояния при приемке требованиям ГОСТ, ТУ поставки, а также:
СНиП 2.05.06-85*, раздел 13;
СНиП III-42-80*, раздел 4;
СТО Газпром 2-2.1-131-2007;
ВСН 012-88 (с изм.№1), ч.1, раздел 4;
Рекомендаций по приему и хранению труб диаметром 1020-1420 мм.
По результатам приемочного контроля качества труб и деталей трубопровода
составляется акт о проверке этих изделий на соответствие техдокументации по
форме 3.3. [7].
Приемка труб производится организацией-получателем или специализированной
службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в
процессе получения продукции от поставщиков по месту разгрузки продукции или на
площадке складирования.
Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия, назначенная
приказом по предприятию.
Транспортировку труб и плетей необходимо осуществлять транспортными
средствами, исключающими возникновение недопустимой изгибающей нагрузки на тело
трубы.
Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя. При
приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:
соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического
состава и механических свойств металла, предусмотренных в соответствующих ТУ
или ГОСТ.
Визуальным контролем проверяют:
наличие маркировки и соответствие имеющимся сертификатам (паспортам);
отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических
повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;
Инструментальным контролем проверяют:
толщину стенки по торцам;
овальность по торцам;
кривизну труб;
отсутствие расслоений на концевых участках труб;
целостность заводского покрытия;
размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и торцах.
Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны
быть промаркированы.
Все поступающие для производства работ сварочные материалы подвергаются
количественному и качественному контролю.
Кроме входного контроля, сварочные материалы должны быть подвергнуты
технологическим пробам (сварке и контролю пробных стыков) в соответствии с
требованиями, СТО Газпром 2-2.2-115-2006. По результатам входного контроля и
технологических проб лабораторией Подрядчика (ОАО «ПТПС») составляется акт.
Форма акта произвольная.
Сварочные материалы, прошедшие входной контроль, должны отвечать требованиям,
указанным в ГОСТах или ТУ поставки, а также:
СНиП 2.05.06-85*, раздел 13;
ВСН 012-88 (с изм.№1), ч.1, раздел 5;
СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
Сварочные материалы должны храниться в закрытых складах в соответствии с
требованиями СТО Газпром 2-2.2-115-2006.
.8.3 Контроль
качества земляных работ
Контроль качества земляных работ осуществляется в соответствии с I частью
BCH 012-88, СП 104-34-96, СП 108-34-96 и включает в себя контроль:
толщины и ширины снимаемого плодородного слоя;
размещения отвалов плодородного и минерального грунта;
толщины возвращаемого плодородного слоя;
ширины рекультивируемой полосы.
.8.4 Контроль
качества сборочно-сварочных работ
Контроль качества сборочно-сварочных работ осуществляется в соответствии
СТО газпром [30].
Перед производством сварочных работ необходимо проверить квалификацию
сварщиков, контроль исходных материалов и труб;
При производстве сварочных работ необходимо производить:
систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в
процессе сборки и сварки;
100 % визуальный и измерительный контроль сварных стыков.
100 % радиографический контроль выполненных сварных стыков.
специальные сварные соединения и сварные соединения после ремонта
подвергаются неразрушающему контролю в следующих объемах: радиографический
метод - 100%, дублирующий ультразвуковой контроль отремонтированной зоны
сварного шва на длине, превышающий отремонтированный участок на 100 мм в каждую
сторону - 100%, ультразвуковой контроль специальных сварных соединений - 100%.
Систематический технологический контроль выполняется прорабом (мастером),
который проверяет:
соответствие труб и сварочных материалов требованиям проекта и
техническим условиям на их изготовление и поставку (использовать трубы и
сварочные материалы без сертификатов и паспортов запрещается);
качество сборки;
соответствие технологии сварки требованиям НТД. После очистки от шлака,
грязи и брызг наплавленного металла стыки подвергаются визуальному контролю и
обмеру, который производит служба контроля.
При осмотре сварного соединения проверяют:
наличие на каждом стыке клейма сварщика;
наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера;
убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаплавленных кратеров и
выходящих на поверхность пор.
По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами,
должны удовлетворять следующим требованиям:
величина наружного смещения кромок не должна превышать 3 мм;
усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не менее 1 мм и
не более 3 мм и плавный переход к основному металлу;
сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл при
ручной сварке на 2,5-3,5 мм;
Контроль качества сварных стыков проводят аттестованные работники по
контролю качества согласно технологических карт на контроль качества сварных
соединений.
Контроль сварных соединений выполнить в соответствии с Инструкцией по
неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и
ремонте промысловых и магистральных газопроводов» СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Сварные соединения захлёстов, ввариваемых вставок и соединительных деталей
подвергнуть визуально - измерительному контролю, радиографическому контролю
выполненных сварных стыков и УЗК в объемах, предусмотренных рабочей
документацией Результаты контроля стыков оформляются в виде заключений.
.8.5 Контроль
качества работ по укладке трубопровода
При проведении работ по укладке трубопровода необходимо контролировать:
соответствие выбора грузоподъемных механизмов и монтажных приспособлений
требованиям проекта, ППР и техкартам;
соответствие расстановки механизмов в колонне требованиям проекта, ППР и
техкартам и их техническое состояние;
соблюдение расчетных высот подъема трубопровода, обеспечивающих гарантию
труб от перенапряжения, изломов и вмятин и исключающих перегрузки трубоукладчиков.
Высота подъема должна строго соответствовать указанной в ППР и техкарте;
сохранность изоляционного покрытия;
соответствие положения трубопровода проектному.
.8.6 Контроль
качества работ по защите от коррозии
Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопровода,
должны иметь технические паспорта. По паспорту контролируют соответствие
изоляционных материалов требованиям нормативно-технической документации на них.
При приемке изоляционных материалов ведется контроль их качества на соответствие
требованиям ТУ поставки, ГОСТ, а также следующим нормативным документам:
ГОСТ Р 51164-98; СНиП III-42-80* таблица 12; СНиП 2.05.06-85*, раздел 13;
ВСН 008-88, раздел 8 и приложения 2, 3, 4, 6.
Изоляционные материалы должны храниться в закрытых складах.
Состояние защитных покрытий необходимо контролировать в соответствии с
ГОСТ Р 51164-98:
после нанесения термоусадочных манжет на сварные стыки по показателям и
нормам таблицы 1 [11], а также нормам таблиц 2 и 3 по следующим показателям:
агдезия в нахлесте (п.9 таб.2), агдезия к стали (п.10 таб.2 и п.4 таб.3),
прочность при ударе (п.8 таб.2), сплошность (п.17 таб.2 и п.9 таб.3);
после укладки и засыпки - по нормам таблицы 2 и 3 [11] по сопротивлению
изоляции методом катодной поляризации.
Законченный строительством участок подводного перехода трубопровода
подлежит 100% контролю изоляции методом катодной поляризации. Метод проведения
контроля регламентируется требованиями [11] приложение 6. Контролируемые
показания для изоляционного заводского покрытия труб и термоусаживаемых манжет
должны соответствовать ТУ и не могут быть ниже [11].
При неудовлетворительных результатах контроля изоляции необходимо
установить места повреждения защитного покрытия, отремонтировать их по
нормативной документации на соответствующий вид покрытия, повторно проверить
искровым дефектоскопом. При разрушающих методах контроля защитное покрытие
должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую
сплошность.
Сплошность изоляционного покрытия проверяется на всей поверхности
визуально и искровым дефектоскопом.
.8.7 Контроль
качества работ очистки полости, испытания на прочность и проверки на
герметичность
Чистоту полости трубопровода контролировать визуально путем осмотра
каждой трубы на всех этапах производства работ на отсутствие в трубах
загрязнений.
В процессе сварочно-монтажных работ и укладочных работ производить
визуальный осмотр каждой трубы (плети) с целью выявления вмятин, препятствующих
последующим безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств.
Очистка полости трубопровода считается законченной, когда из сливного
патрубка выходит струя незагрязненной жидкости, а очистное устройство выйдет из
трубопровода не разрушенным.
При испытании на прочность и герметичность контролируются величины испытательного
давления в верхних, нижних точках и время выдержки под испытательным давлением.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность,
если за время испытания трубопровод не разрушился, давление остается неизменным
и не обнаружены утечки.
.9 Работы по строительству тоннеля и прокладки трубопровода в тоннель
6.9.1 Строительство тоннеля
Способ МТ (микротоннелирования) следует применять для
проходки непроходных тоннелей малого диаметра (до 2,0 м) в сложных
инженерно-геологических условиях.
Проходческие и общестроительные работы по устройству
тоннелей (микротоннелей) производятся по специально разработанным нормам в
зависимости от региона строительства, инженерно-геологических и других
природно-климатических условий, включая сейсмические. Тоннель может быть
обслуживаемый и необслуживаемый.
При производстве строительно-монтажных и горных работ
по устройству тоннелей; (микротоннелей) соблюдаются требования [22], [25] и
других действующих отраслевых, региональных и федеральных нормативных
документов.
Строительно-монтажные работы по прокладке
трубопроводов в тоннеле допускается производить после окончания строительства
тоннеля (микротоннеля) и оформления приемо-сдаточных работ о сооружении тоннеля
актом о завершении строительства тоннеля, оформленных требуемым образом.
Для выполнения строительно-монтажных работ по
строительству перехода трубопровода в тоннеле (микротоннеле) разрабатывается
отдельный проект производства работ (ППР) и необходимые технологические карты
на отдельные виды работ.
При ведении работ по монтажу трубопроводов и других
коммуникаций со стороны обоих порталов тоннеля обустраиваются монтажные
площадки (спланированы, при необходимости, отсыпаны привозным грунтом и уложены
дорожные железобетонные плиты, устроены водоотводные канавы и грунтовые емкости
с противофильтрационными экранами установлено освещение, средства связи и др.)
для складирования труб и других материалов, размещения строительных машин и
оборудования: вагон-домиков, трубосварочного стенда и др.
Технология МТ должна сочетать механизированную щитовую
проходку подземных выработок и метод продавливания труб с помощью
гидравлической прессовой установки. Проходка тоннеля выполняется без
непосредственного присутствия людей в забое с полной автоматизацией управления рабочим
органом и транспортировки породы на поверхность.
Автоматизированные комплексы для проходки МТ выполнены
по модульному принципу и должны обеспечить минимальные сроки монтажа
оборудования при перебазировках. Каждый комплекс включает: контейнер управления,
отстойник, тельферную эстакаду, раму продавливания, транспортный и питающий
насосы, проходческую машину (микрощит), соединительные коммуникации, лазер.
Ориентация и управление движением щита осуществляются
компьютерным комплексом с применением системы лазерного ведения. Прохождение
проектных вертикальных углов и заданных радиусов выполняется с применением
базового и дополнительного навигационного оборудования микротоннельного
комплекса.
Для проходки тоннеля подготавливаются стартовые и
приемные шахтные колодцы (котлованы). Шахтные колодцы должны располагаться на
береговых участках подводных переходов и быть защищены от притока грунтовых
вод.
Выбор оборудования для проходки тоннеля способом МТ
выполняется в зависимости от геологических условий, диаметра и протяженности
тоннеля, требуемой величины продавливания труб обделки. Диаметр щита
назначается с учетом диаметра тоннеля и толщины обделки в соответствии с
имеющимися типоразмерами проходческого комплекса.
В зависимости от способа транспортировки грунта, в
котловане и на поверхности установливается следующее оборудование :
при гидротранспорте в котловане устанавливается
грязевой насос, на поверхности - циркуляционная система;
при пневмотранспорте - циркуляционная система;
при применении шнеков и ленточных транспортеров
монтируется оборудование для подъема контейнеров с грунтом.
Кроме того, на поверхности должна быть смонтирована
система приготовления и подачи бентонитовой суспензии.
Для монтажа проходческого щита в стартовой шахте
(котловане), установки домкратной станции и доставки секций трубопровода
используется крановое оборудование соответствующей грузоподъемности,
размещаемое на площадке рядом с шахтой.
Перед началом работы проводится работоспособности
механизмов и оборудования, предназначенных для щитовой проходки.
Закрепление стенок тоннеля осуществляется с помощью
кольцевых типовых секций (стальных, железобетонных), продавливаемых вслед за
щитом и наращиваемых по мере проходки тоннеля.
Складирование на площадке кольцевых секций обделки
тоннеля осуществляется в штабелях не более чем в 2 ряда, причем нижний ряд
должен укладываться на деревянные подкладки, оборудованные противораскатными
или седлообразующими упорами.
Необходимое усилие продавливания создаётся
гидродомкратами основной станции, размещаемой в шахтном колодце и промежуточных
домкратных станций, монтируемых через определенные интервалы в межстыковых
соединениях труб обделки. Для снижения сопротивления продавливанию необходимо
предусматривать инъекции бентонитового раствора в кольцевой зазор между
выработкой и стенкой обделки.
Величина суммарного усилия домкратов для продавливания
обделки МТ должна устанавливаться проектом производства работ на основании
опыта строительной организации и с учетом характера проходимых грунтов,
наружного диаметра и протяженности тоннеля.
Выбор типа механизированного щита с пригрузом забоя и
комплекса соответствующего оборудования применительно к конкретным
инженерно-геологическим условиям определяются типом наиболее распространенных
грунтов по длине тоннеля, диаметром и протяженностью тоннеля, требуемой
величины продавливания труб.
Микротоннелирование - метод, основанный на
строительстве тоннеля с помощью дистанционно управляемого щита. Проходческий
шит в форме конусной рабочей головки, снабжен системой зубьев, кулаков и
дробильных выступов, механически перерабатывает грунт и таким образом бурит
отверстие, через которое будет прокладываться трубопровод. По мере перемещения
щита вперед, грунт скапливается в открытой передней части, где конусный щит
дробилки дробит его и перемещает в камеру смешивания с вымывателем бурильной
установки.
Транспортировка обратного грунта выполняется в виде
вымывающей смеси через технологические трубопроводы в рабочую шахту. Установка
вместе с укладываемыми трубами протаскивается блоком силовых цилиндров,
установленных в рабочей шахте, по мере бурения. Непрерывное отслеживание
оператором значения давления на грунт, крутящего момента бурильной головки и
параметров бурового раствора позволяет непрерывно контролировать процесс
прокладки трубопровода. Бурильная головка имеет систему форсунок высокого
давления, которые позволяют подкрепить процесс бурения гидравлическим
вымыванием грунта буровым раствором.
Проходческий щит работает из заранее подготовленной
шахты в заданном криволинейном или прямолинейном направлении. Выемка щита
производится из приемной шахты.
Микротоннелирование может применяться при любых
грунтовых условиях и любой степени обводненности грунтов.
Управление процессом строительства микротоннеля
производится из кабины, находящейся на поверхности. Местонахождение и
ориентация щита контролируется с помощью лазерной системы. Применение лазерного
контроля для систем управления и компьютерного мониторинга в совокупности с
качеством управления обеспечивает высокую степень точности (меньше ±25 мм).
Микротоннельные системы значительно уменьшают влияние
прокладки трубопроводов на окружающую среду. Часто только присутствие на
поверхности кабины управления и подъемника для спуска труб в стартовую шахту
указывает на ведение работ. Минимизируются также нарушения транспортного потока
и уровни шума.
.9.2 Строительство и монтаж трубопровода.
Подготовительные работы
Монтаж рабочих трубопроводов выполняется после
завершения строительства тоннеля, оснащения его необходимыми постоянными
устройствами и сдачи-приемки по акту.
Монтажные площадки в начале и конце тоннеля должны
быть освобождены от специализированной техники, оборудования, а также
сопутствующих строительству тоннеля материалов и изделий.
На монтажной площадке предусматривается размещение:
роликовых опор для протаскивания плетей трубопровода;
площадки для складирования труб или секций;
линии для сварки и гидравлического испытания плетей
трубопровода;
проездов для техники.
Монтажная площадка защищается от склоновых процессов и
размыва ливневыми стоками.
Производство основных СМР начинается после завершения
организационных подготовительных мероприятий, а также внеплощадочных и
внутриплощадочных работ, предусмотренных ППР. Дальнейшее продолжение
подготовительных работ технологически увязывается с процессом основных работ и
обеспечивать необходимый фронт работ строительным подразделениям.
.9.3 Общие требования по монтажу трубопроводов
Монтаж и прокладка трубопроводов в тоннелях включает
следующие основные виды работ:
комплекс работ на монтажной площадке:
сварочно-монтажные работы, гидравлическое испытание плетей трубопровода (1-ый
этап), изоляцию сварных стыков, монтаж спусковой дорожки;
комплекс подготовительных работ по протаскиванию
трубопровода в тоннеле, включая монтаж опор или подготовку основания в
проходных тоннелях.
протаскивание трубопровода;
гидравлическое испытание трубопровода после
протаскивания в тоннеле (2-ой этап);
монтаж компенсационных и переходных участков;
гидравлическое испытание трубопровода в составе
линейного участка трассы (3-й этап);
комплекс работ по завершении строительства: утилизация
шлама и строительных отходов, восстановление и рекультивация территории.
Монтаж трубопровода выполняется из труб с заводским
изоляционным покрытием. Погрузочно-разгрузочные работы и хранение труб должны
производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия.
Сварочно-монтажные работы выполняются в соответствии с
действующими нормативами.
Изоляция стыков труб производится после получения
заключений о качестве сварки и гидравлического испытания плетей трубопровода.
Для изоляции сварных стыков применяются термоусаживающиеся манжеты, не
уступающие по своим параметрам основному изоляционному покрытию.
После гидравлического испытания и слива воды
трубопровод укладывается на спусковую дорожку. Спусковая дорожка для
протаскивания трубопровода располагается на монтажной площадке и оборудуется в
соответствие с требованиями ППР. Схемы монтажа и укладки газопроводов в тоннеле
разрабатываются в проекте производства работ с определением способа и
последовательности монтажа, выполнением расчетов прочности и устойчивости
трубопровода в процессе строительства. При выборе схемы монтажа следует
стремиться к максимальной длине плетей трубопровода для протаскивания, исходя
из условий рельефа прилегающих к тоннелю участков местности, грузоподъемных и
тяговых средств, имеющихся в распоряжении строительной организации.
Последовательность монтажа трубопроводов уточняется с учетом схемы их
размещения в тоннеле.
Монтаж переходных и компенсационных участков
тоннельного перехода выполняется после прокладки трубопроводов в тоннеле и их
гидравлического испытания. В местах монтажа компенсаторов трубопроводов
необходимо оставлять технологические разрывы.
.9.4 Монтаж плети трубопровода на стройплощадке
Для протаскивания трубопровода на участке спусковой
дорожки могут применяться: роликовые опоры разных конструкций, рельсовые пути с
грузовыми тележками, трубоукладчики.
Надежность протягивания трубопровода в тоннель
обеспечивается:
требуемым качеством подготовки спусковой дорожки и
опор в тоннеле (точностью установки опор в створе тоннеля с регулировкой их
высотного положения);
обеспечением соосности временных опор спусковой
дорожки и постоянных опор, устанавливаемых в тоннеле;
достаточной грузоподъемностью опорных конструкций с
учетом возможной их перегрузки;
равномерным распределением нагрузки от трубопровода на
опоры;
надежностью такелажных соединений, тросов, анкерных
устройств;
достаточной мощностью тяговых средств для
протаскивания (проталкивания) трубопровода с учетом возможного увеличения
тяговых усилий сверх расчетных нагрузок;
устойчивым положением трубопровода на опорах,
исключающим опрокидывание опор или сход трубопровода;
надежностью тормозных устройств, предотвращающих
самопроизвольное, бесконтрольное движение трубопровода после остановки тяговых
средств.
На подходном участке к тоннелю предусматривается
планировка основания под опоры по допустимому радиусу трассировки с
обеспечением заданного угла входа в тоннель. Проектный угол входа трубопровода
в тоннель обеспечивается за счет уклона и радиуса вертикальной трассировки
спусковой дорожки, а при необходимости - за счет дополнительного изгиба
трубопровода с помощью трубоукладчиков на подходном к тоннелю участке.
Расстановка опор, параметры изогнутой оси и
напряженно-деформированного состояния трубопровода на участке входа в тоннель
устанавливаются расчетом.
Расчетная грузоподъемность опорных тележек принимается
с учетом возможной их перегрузки, но не более 0,8 от номинальной их
грузоподъемности.
Зазоры между ложементами опор и трубопровода
устраняются с помощью гибких упругих прокладок толщиной не менее 3 мм.
Перед укладкой трубопровода на опоры проверяется
отсутствие блокировки и свободное прокручивании опорных катков, при
необходимости должна быть произведена их смазка.
Опоры должны устанавливаться полузаглубленными в
приямки или на грунтовые призмы, усиленные слоем щебня. В основание под
роликовые опоры укладываются железобетонные плиты. Соосность опор и высотные
отметки ложементов контролируются геодезическими средствами.
.9.5 Способы прокладки трубопроводов в тоннеле
Укладка трубопроводов в тоннеле выполняется способом
протаскивания с последовательным наращиванием плети на монтажной площадке,
примыкающей к тоннелю.
При протаскивании трубопровода технические решения
определяются, исходя из его весовых характеристик, конструкции постоянных и
временных опор, протяженности тоннеля.
При этом обеспечивается:
сохранность изоляционного покрытия трубопровода;
снижение усилий на преодоление сопротивления протаскиванию
за счет уменьшения коэффициента трения, а на подводных переходах за счет
регулирования весовой нагрузки.
Выбор средств для протаскивания трубопроводов
определяется расчетом тяговых усилий на завершающем этапе протаскивания, при
максимальной длине протягиваемой плети. Максимальное усилие, создаваемое
тяговыми установками, должно превосходить расчетную величину тягового усилия не
менее чем в 1,5 раза.
Сохранность изоляции при прокладке трубопроводов в
микротоннелях обеспечивается за счет:
применения высокопрочных трехслойных изоляционных
покрытий из полиэтилена или полипропилена в специальном исполнении;
обеспечения гладкой внутренней поверхности обделки МТ
из железобетонных труб и ее контроля в процессе монтажа;
использования технологического кожуха из полиэтиленовых
труб.
Снижение тяговых усилий при протаскивании трубопровода
в микротоннеле достигается за счет:
выбора оптимальной схемы протаскивания трубопровода с
регулированием плавучести газопровода путем частичного заполнения микротоннеля
водой;
снижения коэффициента трения при протаскивании путем
применения технологических кожухов и жидкой смазки.
В качестве технологического кожуха следует рассмотреть
возможность использования полиэтиленовых труб низкого давления диаметром до
1500 мм в соответствии с техническими условиями (ТУ). Внутренний диаметр
полиэтиленовых труб должен приниматься не менее 1,2 Dн (Dн -
наружный диаметр рабочего трубопровода). Монтаж и сварку полиэтиленовых труб
должны выполняться специализированной организацией.
Протаскивание трубопроводов и кабелей связи в
непроходных тоннелях должно осуществляется общим пакетом с предварительным его
скреплением в жесткую конструкцию с помощью бандажей и поперечных траверс.
Между трубопроводами и кабелями связи должны быть разделительные прокладки из
стойких диэлектрических материалов.
В проходных тоннелях большой протяженности допускается
предусматривать протаскивание трубопровода отдельными плетями со стыковкой в
тоннеле на заранее подготовленных площадках. Монтаж трубопровода может вестись
с наращиванием плетей с обоих концов тоннеля и их стыковкой в середине тоннеля.
Строительство подводного перехода «труба в трубе»
включает:
обустройство на берегах стартовой и приемной шахт МТ;
проходка микротоннеля проходческим комплексом с
продавливанием стального кожуха;
демонтаж коммуникаций тоннеля;
гидравлическое испытание кожуха на внутреннее давление
(если это предусмотрено проектом) с последующим пропуском разделителей;
прокладку и закрепление в тоннеле полиэтиленовой
оболочки для протаскивания рабочего газопровода;
протаскивание рабочего трубопровода внутри
полиэтиленовой оболочки;
гидравлическое испытание рабочего трубопровода;
обустройство технологических колодцев для установки
сальников (используются стартовая и приемная шахты МТ);
заполнение межтрубного пространства инертным газом;
устройство береговых компенсаторов в железобетонных
лотках.
Целостность изоляции защитного кожуха обеспечивается
применением высокопрочного полипропиленового или эпоксидного покрытия,
созданием технологического зазора между стенками выработки и кожухом при
проходке микрощита и применением бентонитовой смазки.
В местах установки сальников обеспечивается соосность
рабочего трубопровода и кожуха с помощью опорных центрирующих колец.
.9.6 Монтаж линий технологической связи
В непроходных тоннелях, сооружаемых способом МТ,
кабели связи прокладываются в стальном или пластмассовом защитном кожухе,
протаскиваемом совместно с трубопроводом общим пакетом. Конструкция кожуха
определяется проектом с учетом технических характеристик прокладываемого
кабеля. Допускается укладка нескольких кабелей в одном кожухе.
В проходных тоннелях кабели связи прокладываются на
опорах боковых стенок тоннеля слева от трубопроводов по ходу продукта. Оболочка
кабеля должна быть выполнена из негорючих материалов.
На переходных участках (входа и выхода из тоннеля)
кабели связи прокладываются в асбоцементных трубах в самостоятельной траншее.
На пересечениях с трубопроводом кабель должен прокладываться выше трубопровода
не менее чем на 0,15 м.
.9.7 Монтаж компенсационных участков их соединений с
общей трассой трубопровода
Компенсаторы на опорах монтируются с таким расчетом,
чтобы свое срединное положение они занимали при температуре, указанной в
проекте как усредненное значение температурного интервала.
В местах монтажа компенсаторов трубопроводов
необходимо оставлять технологические разрывы.
Перед вваркой компенсаторов в нитку они подвергаются
предварительной растяжке. Величина растяжки компенсатора зависит от
температуры, при которой фактически осуществляется замыкание стыков, эта
величина должна устанавливаться
Опоры на компенсационных участках могут быть выполнены
из железобетонных плит или из свай, соединенных ригелем.
При выходе из тоннеля устанавливаются направляющие
опорные конструкции, которые должны воспринимать как вертикальные, так и
горизонтальные нагрузки.
Величины допустимых горизонтальных перемещений и
нагрузок определяются расчетом.
Величина горизонтального усилия, на которое должна
быть рассчитана конструкция опоры, должна быть в 1,5 раза больше расчетной.
7. Экология
7.1
Мероприятия по охране почвы, растительного и животного мира при строительстве
объекта
С целью снижения отрицательных последствий при
строительстве газопровода и кабеля связи на ихтиофауну пересекаемых водных
объектов проектом предусматриваются следующие мероприятия:
·
выполнение работ
в границах территорий, предусмотренных рабочей документацией, отводимых для
строительства подводных переходов;
·
максимальное
сохранение почвенно-растительного покрова прибрежной полосы пересекаемых
водотоков;
·
строительство
переходов строго по проектным решениям с соблюдением природоохранных норм и
правил;
·
применение при
работах на строительстве переходов исправной техники, не имеющей подтеков масла
и топлива, а также очищенных от наружной смазки используемых устройств и
механизмов;
·
оснащение рабочих
мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для бытовых и
строительных отходов;
·
размещение баз
строительства, мест стоянки, мойки, ремонта, заправки и слива ГСМ
автотранспортной и строительной техники за пределами водоохранных зон и
прибрежных защитных полос пересекаемых водотоков;
·
исключение
запруживания, обеспечение свободного протока воды через все водотоки при
строительстве подводных переходов;
·
забор воды из
водотоков для гидроиспытаний с использованием РЗУ и только в светлое время
суток;
·
исключения
сбрасывания грунта в русло при срезке берегов водотоков;
·
нагула молоди;
·
обозначение
границ водоохраной зоны и отводимой площади специальными столбиками с надписями
и выполнением работ в ней с соблюдением требований, предъявляемых к водоохраной
зоне в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1404 от 23 ноября 1996
г.;
·
недопущение мойки
автотехники на берегах водоемов в пределах водоохранных зон, а также переезд
вброд через пересекаемые газопроводом водотоки;
·
почвенно -
растительный слой предварительно должен быть снят для последующего
использования при рекультивации;
- проведение технической и биологической рекультивации
всех нарушаемых, в т.ч. пойменных земель без внесения минеральных или
органических удобрений.
Для снижения воздействия на поверхность земель в период строительства
предусмотрены следующие мероприятия:
-выполнение строительных работ, складирование и перемещение материалов и
конструкций зданий и сооружений производить в границах участков, отведенных под
строительство, временные и постоянные сооружения;
-не допускать складирования материалов и конструкций непосредственно на
поверхности земли без инвентарных плит, лежек, подставок, опор и других
приспособлений.
-передвижение транспортных средств производить по подготовленным дорогам,
с соблюдением графиков перевозок, грузоподъемности транспортных средств, мостов
и переездов, согласно утвержденным транспортным схемам;
-стоянка техники, ее ремонт и заправка ГСМ - в специально отведенных и
оборудованных местах. Ликвидация разливов ГСМ - с помощью сорбентов, снятие и
вывоз снятого грунта на специализированное предприятие для обезвреживания;
-не допускать сброса на рельеф неочищенных бытовых и хозяйственных
стоков. Выполнение противоэрозионных мероприятий в соответствии с проектом.
Устройство амбаров-отстойников для сбора промывочной воды перед
гидроиспытанием согласно приложения данного ППР.
Полностью исключить неблагоприятное воздействие работ
при строительстве на состояние ихтиофауны водоема не представляется возможным,
в связи, с чем данным проектом предусматриваются компенсационные выплаты,
направленные на охрану и воспроизводство рыбных запасов.
7.2
Мероприятия по защите атмосферного воздуха при строительстве объекта
Воздействие на атмосферный воздух в период
строительства магистрального трубопровода можно отнести к кратковременному. В
состав работ, во время которых происходит загрязнение атмосферы, входят:
- подготовительные работы, в т.ч. расчистка трассы,
восстановление и сооружение временных подъездных дорог;
- изоляционно-укладочные работы;
- сварка секций на трассе трубопровода;
- очистка полости и испытание трубопровода;
- общестроительные работы и т.д.
Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
являются строительно-монтажные работы (работа строительно-монтажной техники и
автотранспорта, сварочные работы, лакокрасочные, земляные работы и газовая
резка металлов).
В целях уменьшения загрязнения воздушного бассейна
подрядчиком предусмотрены следующие мероприятия:
- заправка строительных машин топливом и смазочными
материалами в трассовых условиях должна осуществляться только закрытым
способом, за
счет организации четкой работы топливозаправщиков;
- снижение или исключение длительной работы двигателей
строительно-монтажной техники на холостом ходу;
- мероприятия по снижению шума в источниках
(экскаваторы, бульдозеры, грузоподъемные краны, передвижные электростанции,
растворобетонные узлы, гусеничная техника и др.) - усовершенствованные
конструкции глушителей, защитные кожуха и капоты с многослойными покрытиями из
резины, поролона и т.п.
·
своевременное
проведение ППО и ППР автостроительной техники и автотранспорта с регулировкой
топливных систем, обеспечивающих выброс загрязняющих веществ с выхлопными
газами в пределах установленных норм;
·
проведение при ТО
контроля за выбросами загрязняющих веществ от автостроительной техники и
выполнение немедленной регулировки двигателей в случае обнаружения выбросов N02
и СО, превышающих нормативные;
·
выполнение
требований ГОСТ Р 52160-2003 по контролю дымности;
·
строгое
соблюдение правил противопожарной безопасности при выполнении всех работ;
- запрещение утилизации, отслуживших свой срок
автопокрышек, камер и др. резинотехнических изделий, а также сгораемых отходов
типа изоляции кабелей и пластиковых изделий путём сжигания.
7.3
Мероприятия по охране водной среды при строительстве объекта
Перед проведением гидроиспытаний для забора водных ресурсов должен быть
оформлен Договор водопользования и Решение о предоставлении водного объекта в
пользование для сброса сточных вод в водный объект.
В целях охраны водной среды в дополнение к
мероприятиям, разработанным в предыдущих разделах, проектом предусматривается:
·
забор воды для
хозяйственно-бытовых и производственных нужд строительных бригад из источников
удовлетворяющих требованиям ГОСТ 2761-84 и сброс хозяйственно - бытовых сточных
вод должен осуществляться только по договору между подрядной строительной
организацией, местными административными органами и организациями,
эксплуатирующими водопроводные сети и очистные сооружения сточных вод;
·
недопущение слива
хозяйственно-бытовых сточных вод на площадках СМР и в жилых городках вне
передвижных санитарно-бытовых установок типа «Кедр»;
·
обязательное
обезвреживание хозяйственно-бытовых сточных вод с площадок строительства и
временного жилого городка на ближайших действующих очистных сооружениях;
·
выполнение работ
по строительству подводных переходов газопроводов через водотоки и укладке
водопропускных труб в русла в период летне-осенней межени;
·
проезд
автотехники, подвоз оборудования, материалов и людей к месту проведения работ с
максимальным использованием существующих автодорог, мостов и вдольтрассового
проезда;
·
устройство
переездов через водотоки с укладкой водопропускных труб в руслах водотоков,
обеспечивающих водосток 1% паводкового расхода и исключение переезда
автотехники через водотоки вброд;
·
применение при
работах на строительстве подводных переходов исправной техники при отсутствии
на ней подтеков масла и топлива, а также очищенных от наружной смазки
используемых тросов, устройств и механизмов;
·
запрещение
организации складирования материалов и оборудования, развертывания строительных
площадок, заправки топливом, смены масла,
·
мойки и ремонта
автомобилей, размещения стоянок транспортных средств, складов горючесмазочных
материалов (ГСМ) в пределах водоохранных зон и прибрежных защитных полос
пересекаемых водотоков и на необорудованных специально площадках;
·
выполнение
водоохранных мероприятий в пределах ЗСО подземных источников водоснабжения,
согласно СанПиН 2.1.4.1110-02 «Зоны санитарной охраны источников водоснабжения
и водопроводов питьевого назначения» от 26 июня 2002 г., в том числе:
запрещение размещения складов горюче-смазочных материалов (ГСМ), заправки
топливом, мойки и ремонта автомобилей и других машин и механизмов, стоянок
транспортных средств, складирование мусора, обуславливающих опасность
химического загрязнения подземных вод;
·
временное
складирование грунта производить на специально предусмотренных площадках вне
границ прибрежных защитных полос пересекаемых водотоков;
·
недопустимость
сбрасывания грунта в русла водных объектов при планировке береговых склонов;
·
исключение
запруживания, обеспечение свободного протока воды через водотоки при
осуществлении работ;
·
проведение
берегоукрепительных работ сразу после основных работ, не допуская разрыва во
времени и до наступления паводка;
·
обеспечение
беспрепятственного стока дождевых вод с площадок строительства при выполнении
подготовительных, строительно-монтажных работ таким образом, чтобы
минимизировать попадание поверхностных вод в разработанные котлованы, траншеи;
·
очистка воды
методом отстаивания после проведения гидроиспытаний на прочность и
герметичность в земляных отстойниках;
·
экономное
использование воды при проведении гидроиспытаний участков газопроводов путем
перепропуска воды из испытываемого участка газопровода в последующие
испытываемые участки, а так же путем
·
повторного
использования осветленной воды из отстойников для испытаний технологических
обвязок площадочных сооружений;
·
обозначение
водоохранных зон в местах пересечения трассой газопровода и кабельных линий
знаками и выполнение при производстве работ в них требований по охране водных
ресурсов;
·
своевременное
обслуживание техники с целью исключения подтеков масла, топлива, охлаждающих
жидкостей на грунт, и, следовательно, в водную среду.
·
В процессе
производства строительно-монтажных работ должен быть установлен контроль за:
·
количеством и
рациональным использованием водных ресурсов (в том числе и для проведения
гидроиспытаний газопровода) и недопущением использования их не по назначению;
·
качественным
составом забираемой воды и сроком годности привозной бутилированной воды,
предназначенной для хозяйственно-питьевых и гигиенических нужд строительных
бригад в соответствие с требованиями СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода.
Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого
водоснабжения. Контроль качества» и СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода.
Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости. Контроль
качества»»;
·
количеством
хозяйственно-бытовых сточных вод, предназначенных для вывоза и слива на очистные
сооружения сточных вод;
·
величиной
дополнительной мутности в контрольных створах пересекаемых водотоков при
производстве земляных работ в русле.
С целью исключения попадания молоди рыб, при заборе
воды для гидроиспытания газопровода из рек, приемный патрубок водозаборного
шланга оборудуется рыбозащитным устройством типа РОП-50 (рыбозащитное омываемое
потокообразователем устройство) или РЗУ барабанного типа.
С целью предотвращения негативных последствий
хозяйственной деятельности на среду, формирующую водные ресурсы, их объем и
качество, территория, примыкающая к береговой линии рек, ручьев каналов, озер,
выполняющая водоохранную, водорегулирующую, водозапасающую,
ландшафтно-стабилизирующую функции, относится к землям природоохранного
назначения - водоохранной зоне (ВЗ). В пределах водоохранных зон водных
объектов устанавливаются прибрежные защитные полосы (ПЗП).
На территориях ВЗ и ПЗП хозяйственная и иные виды деятельности строго
регламентированы и должны осуществляться только по согласованию с бассейновыми
и другими территориальными органами управления использованием и охраной водного
фонда Министерства природных ресурсов Российской Федерации.
Размеры водоохранной зоны и прибрежной полосы приведены в следующей
таблице 7.1:
Таблица7.1 - Размеры водоохранной зоны
|
Наименование водотока
|
размер ВЗ, м
|
размер ПЗП, м
|
|
р.Шексна
|
200
|
50
|
В границах ВЗ допускаются проектирование, размещение,
строительство, реконструкция, ввод в эксплуатацию и эксплуатация хозяйственных
и иных объектов при условии оборудования таких объектов сооружениями,
обеспечивающими охрану водных объектов от загрязнения и истощения вод в
соответствии с водным законодательством в области охраны окружающей среды
(ст.65 ВК РФ).
Все виды хозяйственной деятельности, строительства и
эксплуатации производственных объектов и сооружений, которые по технологическим
требованиям, возможно осуществлять вне водоохранных зон, вынесены за их
пределы.
При строительстве МГ практически невозможно избежать
прохождения участков газопровода по водоохранным зонам, пересечения трассой
газопровода водных преград, а, следовательно, их водоохранных зон. При этом для
уменьшения воздействия на водную среду, проектом предусмотрены следующие
мероприятия:
- движение и стоянка транспортных средств доставка труб, техники и грузов
на подводные переходы осуществляется по временным и постоянным автодорогам,
имеющим твердое покрытие;
все монтажно-строительные площадки, ВЗиС оснащены мусоросборниками для
строительных и бытовых отходов и мусора, емкостями для сбора отработанных ГСМ;
организационные мероприятия, направленные на предотвращение загрязнения
сточными водами водоемов, в том числе опережающее строительство водоохранных
объектов, решение складского хозяйства, исключающее попадание вредных веществ,
содержащихся в материалах и изделиях, используемых для строительства, в
дождевые стоки, а также проектные решения по уборке территории;
организованный отвод ливневых и других вод со строительных площадок
производится с защитой склонов от размыва;
рекультивация нарушенных при строительстве переходов земель и рельефа;
запрет на мойку машин и механизмов на водных объектах, а также проведение
любых работ, которые могут явиться источником загрязнения вод;
согласование календарных планов проведения строительно-монтажных работ на
подводных переходах с инспекциями водных путей и рыбоохраны, в целях
минимизации возможного ущерба ихтиофауне;
установка при проведении гидроиспытаний на водозаборе рыбозащитного
устройства с использованием металлической сетки во избежание попадания молоди
рыб;
слив воды после промывки трубопровода перед гидроиспытаниями трубопровода
в специальный амбар-отстойник, расположенный за пределами прибрежной защитной
зоны (ПЗП);
сброс воды после лабораторного анализа обратно в реку, в соответствии с
полученным Решением о предоставлении водных объектов в пользование;
своевременное получение решений на водопользование, забор и сброс воды;
восстановление существовавшей до начала строительства системы местного
стока, расчистка русел и ложбин водотоков от грунта, попавшего в них во время
земляных работ;
организация сбора производственных, хозяйственно-бытовых сточных вод и
вывоз их по договору на очистные сооружения в соответствии с заключенным
договором.
Для производственных нужд забор воды осуществлять из р. Шексна.
Объемы воды для проведения гидроиспытания представлены в таблице 7.2:
Таблица7.2 - Объемы воды для проведения гидроиспытаний
|
Вид работы
|
Протяженность испытываемого
участка, м
|
Объем воды для промывки и
испытания, м3
|
Забор воды
|
Вытеснение воды после
испытания
|
|
1этап испытания (на
монтажной площадке Ø1220мм)
|
898
|
1325
|
р. Шексна
|
В амбар-отстойник
|
|
Промывка
|
898
|
200
|
р. Шексна
|
В амбар-отстойник
|
|
Калибровка
|
898
|
1325
|
р. Шексна
|
В амбар-отстойник
|
|
2 этап испытания
|
898
|
|
р. Шексна
|
В амбар-отстойник
|
|
Итого
|
|
2850
|
|
|
7.4
Мероприятия по охране окружающей среды от отходов
Все опасные отходы, образующиеся при выполнении работ по строительству
подводного перехода, подлежат передаче специализированным организациям по
договорам.
При строительстве объекта выполняются следующие основные технологические
операции, при которых образуются отходы:
- подготовка территории строительства, лесорасчистка и корчевание пней.
Отходы - отходы корчевания пней (порубочные остатки);
- строительство ниток магистральных газопроводов, водных переходов и
переходов через коммуникации (дороги, газопроводы, ЛЭП). Монтаж газопровода и
трубных узлов, изоляция и гидравлическое испытание газопровода. Отходы - лом
черных металлов несортированный, остатки и огарки стальных сварочных
электродов, шлак сварочный, железные бочки, потерявшие потребительские
свойства, отходы строительных материалов IV и V классов опасности;
- монтаж средств противокоррозионной защиты. Отходы - лом черных металлов
несортированный, остатки и огарки стальных сварочных электродов, шлак
сварочный, отходы изолированных проводов и кабелей, железные бочки, потерявшие
потребительские свойства, отходы строительных материалов IV и V классов
опасности;
выполнение всех строительно-монтажных работ предусматривает использование
автотранспорта и строительных механизмов, при работе которых образуются отходы;
масла моторные отработанные;
масла трансмиссионные отработанные;
аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом
(серная кислота из аккумуляторов предварительно слита и нейтрализована);
шины пневматические отработанные;
лом черных металлов несортированный;
лом меди несортированный;
обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).
Основной объем образующихся отходов в период строительных работ вывозится
автотранспортом для утилизации, захоронения и переработки, а в частности:
- лом черных металлов несортированный, временно собираются на открытой
площадке с твердым покрытием навалом, затем вывозятся на переработку
лицензионному предприятию, имеющему лицензию на переработку данного вида
отходов;
шины пневматические отработанные временно собираются на открытой площадке
с твердым покрытием штабелем, затем вывозятся на переработку лицензионному
предприятию, имеющему лицензию на переработку данного вида отходов;
железные бочки, потерявшие потребительские свойства отработанные временно
собираются на бетонированной обвалованной площадке, затем вывозятся как
возвратная тара;
масла моторные отработанные и масла трансмиссионные отработанные временно
собираются на бетонированной обвалованной площадке под навесом в закрывающейся
металлической емкости, затем вывозятся на переработку лицензионному
предприятию, имеющему лицензию на переработку нефтепродуктов;
обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)
временно накапливается на территории, затем вывозится для термической
утилизации на установку;
отходы изолированных кабелей и кабелей, отходы строительных материалов IV
и V классов опасности временно собираются на открытой площадке с твердым
покрытием в контейнеры и по мере их заполнения вывозятся на проектируемые
полигоны ТБО;
мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая
крупногабаритный), а также пищевые отходы кухонь и организаций общественного
питания несортированные собираются на открытой площадке с твердым покрытием в
специальные контейнеры, затем вывозятся на проектируемые полигоны ТБО.
древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные
вывозятся для использования на собственные нужды;
Не допускаются поступление в контейнеры для сбора ТБО отходов, не
разрешенных к приему на свалках ТБО, в особенности отходов 1 и 2 классов
опасности, использование ТБО для подсыпки дорог, стройплощадок и т.п., сжигание
ТБО на стройплощадке.
На основании СП 2.1.7.1038-01 «Почва, очистка населенных мест, отходы
производства и потребления, санитарная охрана почв»
На основании СанПиН 42-128-4690-88 «Санитарные правила содержания
территорий населенных мест» п.1.3 отходы, образующиеся при строительстве,
вывозятся транспортом строительных организаций на специально выделенные
участки.
В составе набора сооружений жилого городка предусмотрены автономные
объекты жизнеобеспечения, соответствующие экологическим требованиям.
Существует организация стока ливневых вод и отвод их в специально
оборудованные ямы-отстойники.
Временное накопление и хранение отходов производится на специально
оборудованных площадках с твердым покрытием и эффективной защитой от ветра и
атмосферных осадков.
Сбор и хранение отходов производится отдельно в зависимости от классов
опасности. Сбор опасных отходов осуществляется в герметичной, механически
прочной, коррозионно-устойчивой таре. Строительный участок оснащается
оборудованием - мусоросборниками для сбора отходов и мусора.
Бытовой мусор собирается в контейнеры с плотно закрывающейся крышкой.
Изоляционные остатки собираются вручную в инвентарные контейнеры. Огарки
сварочных электродов собираются в специальную ёмкость.
Вывоз образующихся отходов в специализированные лицензированные
предприятия по утилизации (переработке, обезвреживанию, захоронению) отходов
осуществляется в порядке, предусмотренном договорными отношениями данных
предприятий с ОАО «ПТПС».
.5 Площадки
обслуживания строительной и автотехники, хранения ГСМ
При организации площадок осуществлены следующие природоохранные мероприятия:
соблюдены границы площадок, располагаемых вне водоохраной зоны водоема,
что исключит попадание в них нефтепродуктов;
снят плодородный слой почвы и складирован для последующего использования
при проведении рекультивационных работ;
территория отсыпана дренирующим грунтом с целью предотвращения
загрязнения почвы и водоносных горизонтов нефтепродуктами;
произведена обваловка и ограждение площадок;
для сбора обтирочного материала и других загрязненных отходов установлены
контейнеры, содержимое которых по мере наполнения вывозится в согласованные
места для последующего захоронения или утилизации;
предусмотрены мойки техники с замкнутым циклом водоснабжения.
При ликвидации площадок предусмотрено:
снятие дренирующей отсыпки, обработка биопрепаратами (биосорб и т.д.)
пятен загрязнения ГСМ (при наличие), или вывоз снятого грунта на
специализированное предприятие для обезвреживания;
сбор остатков твердых производственных отходов на территории, вывоз
контейнеров с отходами на согласованные свалки;
возвращение из временных отвалов плодородного слоя почвы, его планировка
(техническая рекультивация).
8. Безопасность труда
8.1 Основные направления обеспечения безопасности при строительстве
Северо-Европейского газопровода. Участок Грязовец-Выборг, II нитка
При проведении работ по строительству газопровода действуют
многочисленные негативные факторы природного и техногенного характера.
К физическим негативным факторам относятся: ударные волны, осколки,
образующиеся в результате взрыва, тепловое излучение, радиационное излучение,
электрический ток высокого напряжения, вибро-акустические факторы, движущиеся
машины и механизмы, части оборудования, обрушивающиеся конструкции,
запыленность и загазованность воздуха, повышенная или пониженная аэроионизация
воздуха, повышенная или пониженная температура и влажность почвы, воздуха,
поверхностей оборудования и материалов, острые кромки и шероховатости на
поверхностях инструментов и оборудования.
Ударные волны и осколочные материалы могут образоваться в результате
разрыва металла основного трубопровода или обвязки в процессе производства
гидравлических испытаний, а также в результате взрыва газовых баллонов.
Тепловое излучение имеет место во время производства сварочно-монтажных работ и
при предварительном подогреве труб. Высокую опасность также представляет
радиационное излучение при производстве радиографического контроля. При
выполнении сварочных работ опасность представляет ток высокого напряжения.
Работа спецтехники сопровождается вибро - акустическим воздействием. Высокая запыленность
и загазованность в области монтажной площадки обусловлена производством
строительно - монтажных работ (передвижение техники, работа землеройной
техники). Острые кромки и шероховатости встречаются на трубах, инструментах и
оборудовании. Так как все работы осуществляются вне помещений, то высокое
значение имеет климатический фактор (повышенная влажность, низкая температура в
зимний период, высокая температура - в летний).
Химические негативные факторы - это действие вредных веществ на организм
человека через его органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и
слизистые оболочки.
В процессе производства сварочных и газопламенных работ образуются и
используются газы, способные оказать негативное влияние на организм человека
через дыхательные пути, такие как фтористый водород, диоксид азота, окислов
углерода, пыль неорганическая, содержащая SO2, углекислый газ. Применение различных растворителей,
горюче-смазочных материалов может оказать отрицательное действие через кожные
покровы и слизистые оболочки.
Психофизиологические негативные факторы делятся на физические и
нервно-психические перегрузки человеческого организма. Физические перегрузки
носят статический и динамический характер. Нервно-психические перегрузки
подразделяют на четыре вида: умственное перенапряжение, перенапряжение
анализаторов центральной нервной системы, монотонность труда и эмоциональные
перегрузки.
Физические перегрузки возникают при производстве погрузочно-разгрузочных,
футеровочных, балластировочных, земляных и сварочно-монтажных работ.
Нервно-психические перегрузки чаще всего характерны для инженерно-технических
работников. Мастера подвержены эмоциональным перегрузкам в связи с
ответственностью за производимые под их руководством виды работ. Работники
производственно-технического отдела сталкиваются с умственным перенапряжением в
связи с необходимостью ведения большого количества документации на всех этапах
строительства. Монотонность труда является опасным фактором, снижающим уровень
внимательности, что может привести к аварии или несчастному случаю. Этот фактор
характерен для всех работников, задействованных на строительстве данного
объекта.
При высоких уровнях воздействия негативных факторов на человека
наблюдаются острые или хронические заболевания, травмирование людей и их
гибель. Экологические системы могут получить обратимые или необратимые
повреждения, что часто приводит к гибели животных, растений, рыб и других живых
организмов» а также к серьезному нарушению устойчивости функционирования
экосистем. Здания, сооружения, оборудование и технические системы под действием
антропогенных и природных негативных факторов могут получать различные виды
повреждения (от незначительной деформации до полного разрушения или потери
работоспособности). Последствия действия негативных факторов оценивают в
следующих формах: несчастный случай, чрезвычайное происшествие (ЧП) и
чрезвычайная ситуация (ЧС).
Обеспечение безопасности при строительстве Северо-Европейского
газопровода, участок Грязовец-Выборг, II нитка осуществляется по трем направлениям:
1) обеспечение безопасности труда;
2) обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях;
3) защита окружающей среды.
Обеспечение безопасности труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях
будет рассмотрено ниже. Защита окружающей среды будет рассмотрена в разделе
экологическая часть данного дипломного проекта.
8.2 Организационные мероприятия по безопасности труда
Комплекс работ по строительству магистрального газопровода должен быть
выполнен с соблюдением норм по охране труда, промышленной и пожарной
безопасности в строительстве в соответствии с требованиями следующих
нормативных документов: Трудовой кодекс Российской Федерации, ГОСТ
12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.016-87, СНиП 12-04-2002, СНиП 12-03-2001, СП
12-136-2002, СП 2.2.1.1312-03, "Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов" ПБ 10-382-00, Правил устройства и
безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков ПБ 10-57-97, ГОСТ 12.3.033-84,
ГОСТ 12.4.011-89, СанПиН 2.2.3.1384-03, СТО Газпром трансгаз Ухта
60.30.21-00159025-030-002-2009. Порядок допуска и организация безопасного
производства работ сторонних (специализированных) организаций на объектах ООО
«Газпром трансгаз Ухта». Дополнение к стандарту организации «Типовая инструкция
по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром», СТО
Газпром трансгаз Ухта 60.30.21-00159025-033-017-2011. Организация безопасного
проведения работ в охранных зонах магистральных газопроводов ООО «Газпром
трансгаз Ухта», Типовой инструкции по безопасному ведению огневых работ на
газовых объектах ОАО «Газпром» СТО Газпром 14-2005; РД 09-364-00 Типовой
инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных
и взрывопожароопасных объектах. М, Госгортехнадзор, 2000г; Типовые нормы
бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных,
строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах с вредными и (или)
опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых
температурных условиях или связанных с загрязнением (Приказ Министерства
Здравоохранения и Социального развития РФ от 16.07.07 №477) и др.
Организация строительных площадок, участков работ и рабочих мест должна
обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения
строительно-монтажных работ.
.3 Обеспечение безопасности труда при земляных работах
При расположении рабочих мест вблизи перепада по высоте 1.3м и более
установить временные ограждения, перемещаемые вместе с рабочими местами. При
отсутствии инвентарных ограждения должны изготавливаться по месту из
лесоматериала или металла.
В местах перехода рабочих через траншею установить переходные мостики
шириной не менее 1,0 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее
1,1 м. Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредных
примесей в воздухе, в том числе в траншеях, шурфах, необходимо произвести
анализ воздушной среды в соответствии с требованиями п. 6.6 СНиП 12-03-2001.
С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок
выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить
отвод поверхностных и подземных вод.
Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев,
строительного мусора.
Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных
коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных
инструментов.
В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных
в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов
земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения
соответствующих органов.
При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте,
должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также
проходы на рабочих местах шириной в свету не менее 0,6м, а на рабочих местах -
также необходимое пространство в зоне работ.
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или
маршевые лестницы шириной не менее 1,0 м с ограждениями или приставные лестницы
(деревянные, длиной не более 5м).
Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3м ответственным
лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления
стенок выемки.
Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны
быть удалены.
Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению,
разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за
обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и
обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины
(отслоения).
Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны
быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению
устойчивости откосов и креплений.
При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором не допускать
образования «козырьков» из грунта.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со
стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5м.
При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение
работников на расстоянии ближе 5м от мест рыхления.
При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении
грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами,
грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между
ними должно быть не менее 10м.
Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на
подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.
.4 Обеспечение безопасности труда при сварочно-монтажных работах
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и
оборудования до установки их в проектное положение.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются
только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником - стропальщиком), кроме
сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную
опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением
сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых
конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен
подавать только руководитель работ.
При погрузке и выгрузке грузов запрещается:
производить разгрузку грузов сбрасыванием с транспортных средств;
находиться под стрелой с поднятым и перемещаемым грузом;
поправлять стропы, на которых поднят груз.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в
схемах строповки, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в
положении, близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи
необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и
вращения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы
конструкции и оборудования на весу.
Расстроповку элементов конструкции, установленных в проектное положение,
следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно
проекту. Перемещать установленные элементы конструкции или оборудования после
их расстроповки не допускается.
Запрещается выполнять монтажные работы при скорости ветра 15 м/с и более,
при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.
Площадки для погрузо-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь
уклон не более 5 градусов.
Перед погрузкой труб на плетевоз для удержания прицепа-роспуска на месте,
под его колеса следует подкладывать противооткатные упоры (башмаки). Во время
погрузки запрещается находиться людям на раме автомобиля или на прицепе.
Места производства электросварочных и газорезочных работ необходимо
очистить от сгораемых материалов и горючих веществ.
Огневые работы необходимо производить только в светлое время суток и при
наличии наряда-допуска в соответствии с «Типовой инструкцией по безопасному
ведению огневых работ на газовых объектах» ОАО «Газпром» СТО Газпром 14-2005, с
дополнением к стандарту организации «Типовая инструкция по безопасному
проведению огневых работ на газовых объектам ОАО «Газпром» Газпром Трансгаз
Ухта СТО 60.30.21-00159025-030-017-2011.
Места проведения огневых работ обеспечить первичными средствами
пожаротушения.
Эксплуатация электросварочного и газорезочного оборудования должна
производиться в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации
раздела 16 ППБ-01-03.
При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать следующие
правила:
сварочный выпрямитель, включающая аппаратура (рубильник, автомат) не
должны располагаться в местах возможного скопления газов и паров или разлива
горючей жидкости;
в соединениях сварочного провода должны быть предусмотрены изолированные
наконечники и резьбовые крепления;
перемещение сварочных проводов, находящихся под напряжением, запрещается;
запрещается прокладка сварочных проводов по металлическим предметам без
их надежной изоляции.
Рабочее место электросварщика должно быть защищено от атмосферных
осадков. При дожде, снегопаде и скорости ветра более 10 м/сек запрещается
выполнять сварку стыков без инвентарных укрытий.
.5 Обеспечение безопасности труда при очистке полости и гидравлическом
испытании
Работы по очистке полости и гидравлическому испытанию проводятся под руководством
комиссии, создаваемой совместным приказом заказчика и подрядчика, по
специальной инструкции, утвержденной председателем комиссии и согласованной с
представителями заказчика и проектной организации.
Для производства работ по очистки полости и гидравлическому испытанию
назначаются охранные зоны с границами:
25 м - при промывке, 100 м - при гидравлическом испытании по обе стороны
от оси трубопровода;
сектор под углом 600 радиусом 100 м в направлении вылета
поршня-разделителя из конца трубопровода при промывке, радиусом 1200 м в
направлении возможного отрыва заглушки (днища) от торца испытуемого
трубопровода при гидравлическом испытании.
Должна быть организована надежная мобильная связь.
По периметру охранной зоны должны быть установлены предупредительные
знаки, а во время подъема давления выставляется оцепление из рабочего
персонала, участвующего при проведении работ.
Во время подъема испытательного давления весь персонал, механизмы и
оборудование должны быть выведены за пределы охранной зоны. Замер давления
производится манометром, вынесенным за пределы охранной зоны.
Осмотр трубопровода производится только после снижения испытательного
давления до рабочего.
.6 Обеспечение противопожарной безопасности
Ответственность за организацию и обеспечению противопожарной безопасности
при производстве строительно-монтажных работ возлагается на руководителя
подрядной организации.
Ответственность по обеспечению противопожарной безопасности, по
обеспечению безопасных условий производства строительно-монтажных работ
(соблюдение безопасной эксплуатации действующих нефтепроводов) возлагается на
руководителя эксплуатирующей организации.
Ответственность за соблюдение правил противопожарной безопасности на
каждом рабочем месте возлагается на непосредственных исполнителей работ.
При обеспечении пожарной безопасности следует руководствоваться
"Правилами пожарной безопасности в РФ» ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004-91*, ВППБ
01-04-98, Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ
"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", приказа
МЧС РФ от 12.12.2007 от №645 «Об утверждении норм пожарной безопасности
«Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» и другими
утвержденными в установленном порядке региональными строительными нормами и правилами,
нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности.
Перед началом проведения строительных работ необходимо поставить в
известность местные органы Госпожнадзора о месте и сроках проведения работ.
Все работники должны допускаться к работе только после прохождения
целевого противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы
проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных
пожаров.
Ответственность за пожарную безопасность на участке строительства
возлагается на руководителя строительного предприятия, который наряду с
выполнением общих требований пожарной безопасности обязан:
обеспечить обучение рабочих специфическим требованиям пожарной
безопасности на их рабочих местах;
руководить подготовкой ДПД и ее действиями по тушению возникших пожаров;
обеспечить наличие, исправность и готовность к действию средств
пожаротушения, замену использованных и пришедших в негодность первичных средств
пожаротушения;
обеспечить наличие, исправность и проверку средств связи;
обеспечить исправность состояния дорог, проездов и путей следования
пожарной техники на участок;
обеспечить немедленный вызов пожарных подразделении в случае пожара или
опасности его возникновения при аварии; одновременно приступить к ликвидации
пожара или аварии имеющимися в наличии силами и средствами.
В охранной зоне газопровода запрещается применение открытого огня
(разведение костров, сжигание мусора, сухой травы и т. п.).
При проведении строительных работ вся автотракторная техника должна быть
оборудована искрогасителями. При ведении работ на газопроводе применять
инструмент из материала, не дающего искр при ударах о трубу МГ. При проведении
огневых работ допускать лиц (сварщики газорезчики) прошедших специальную
подготовку и имеющих при себе квалификационные удостоверения и талоны по
технике пожарной безопасности.
Ответственность за соблюдение установленных противопожарных мероприятий
на каждом рабочем месте возлагается на непосредственных исполнителей работ.
На участке должна быть инструкция "О мерах пожарной
безопасности",
Строительный участок должен иметь следующие первичные средства
пожаротушения:
пожарную емкость объемом не менее 2000л, заполненную 5-6% раствором
пенообразователя;
асбестовое полотно размером 2х2 м;
огнетушители ОПУ-10 или ОУ-6 - 2 шт., или углекислотные ОУ-8 - 10шт. или
2шт. огнетушитель ОП-50;
пожарный щит в комплекте (лопаты, топоры, ломы, ведра, багры).
Средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и иметь окраску
в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
Для хранения баллонов с техническими газами на площадке предусмотрены
специальные клетки с железной крышей, не пропускающей солнечные лучи.
Система налива ГСМ в ТЗ должна обеспечивать их налив снизу, т.е. нижнее
наполнение. Налив ТЗ сверху не допускается.
ТЗ должны быть оборудованы искрогасительными устройствами,
огнетушителями.
.7 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
Отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций должен решаеть
проблемы безопасности в чрезвычайных ситуациях в три этапа.
На первом этапе должны быть выявлены потенциальные источники
возникновения чрезвычайных ситуаций в районе проведения строительства
трубопровода, виды чрезвычайных ситуаций, возможность их возникновения.
К техногенным чрезвычайным ситуациям относятся:
1) крупномасштабные пожары;
2) сильные взрывы;
) аварии с выбросом вредных веществ в больших количествах;
4) транспортные аварии с тяжелыми последствиями;
К чрезвычайным ситуациям природного характера относятся:
1) метеорологически - опасные явления (сильный ветер, сильный дождь,
сильный снегопад, сильные метели);
2) гидрологически-опасные явления - это наводнения, резкое повышение
фунтовых вод (подтопление);
3) ландшафтные - пожары.
К чрезвычайным ситуациям военно-политического характера относятся:
террористические акты с серьезными последствиями;
локальные военные конфликты внутри государства или между государствами;
- военный конфликт между государствами с широкомасштабным использованием
обычных вооружений или оружия массового поражения.
На втором этапе осуществлен прогноз последствия воздействия возможных
чрезвычайных ситуаций на население и подведомственные территории. Для этого
использованы методики, разработанные для каждого вида чрезвычайной ситуации с
учетом особенностей (специфики) региона.
На третьем этапе осуществлены выбор, обоснование следующих направлений
деятельности по обеспечению безопасности в чрезвычайной ситуации:
1) осуществление комплекса профилактических мероприятий по предотвращению
возникновения чрезвычайных ситуаций и снижению ущерба от них;
2) организация защиты населения и его жизнеобеспечения в чрезвычайных
ситуациях;
) обеспечение устойчивости работы хозяйственных объектов в чрезвычайных
ситуациях;
4) организация аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах
поражения, зонах заражения, затопления и пожаров.
Комплекс мероприятий по предотвращению возникновения чрезвычайных
ситуаций и снижению ущерба от них должно содержать:
контроль и прогнозирование опасных природных явлений и негативных
последствий хозяйственной деятельности людей;
оповещение населения и органов управления звеньев РСЧС об опасности
возникновения чрезвычайной ситуации;
планирование действий по предупреждению чрезвычайных ситуаций и
ликвидации их последствий;
обучение населения к действиям в чрезвычайных ситуациях;
-накопление и поддержание в готовности индивидуальных и коллективных
средств защиты.
Все виды перечисленных профилактических мероприятий должны выполниться
заблаговременно, чтобы обеспечить более надежную защиту рабочего персонала и территории.
Использование комплекса вышеописанных мероприятий при строительстве
подводного перехода магистрального нефтепровода ВСТО через Усть-илимское
водохранилище обеспечит безопасность труда, защиту в ЧС на достаточно высоком
уровне.
9 Экономическая часть
В экономической части дипломного проекта сметная документация на работы
по строительству Северо-Европейского газопровода. Участок Грязовец-Выборг II нитка составлена на основе
сметно-нормативной базы 2001 г. и в соответствии с «Методикой определения
стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации».
Сметная стоимость работ определена по сборникам ФЕР, ТЕР, ФССЦ.
Локальные сметы разработаны в базисном уровне цен на 2001 г. и
пересчитана в цены на 1 квартал 2012 г, в соответствии с переводным
коэффициентами и индексами, которые указаны в письме Минрегиона России от
Письмо №73 от 29.06.2011г.
Нормативы при составлении смет приняты по видам строительных и монтажных
работ:
накладные расходы на основании МДС 81-33.2004;
сметная прибыль на основании МДС 81-25.2001.
Затраты на временные здания и сооружения главы 8 определены в
соответствии с ГСН 81-05-01-2001, п.5.6.2.2. для объектов обустройства нефтяных
и газовых месторождений в размере 2,7 % от суммы строительно-монтажных работ.
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты начислен в размере 1,5
% на основании МДС 81-35.2004. Общая стоимость по объектному сметному расчету
составляет:
строительно-монтажных работ 365829,763 тыс. руб.
средства на оплату труда 19,633,261 тыс. руб.
.1 Объектная смета
Северо-Европейский газопровод. Участок Грязовец-Выборг, II нитка
(наименование стройки)
локальный сметный расчет №2-1
(локальная смета)
на линейную часть. Участок км. 121 - км. 219 (км. 121 - км. 131)
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: Ведомость объемов строительных и монтажных работ
Сметная стоимость ________________________350947821 тыс. руб.
строительных работ ___________________ 345208,768 тыс. руб.
монтажных работ _______________________ 5739,053 тыс. руб.
Средства на оплату труда _______________________ 19633,261 тыс. руб.
Сметная трудоемкость __________________________ 216681,15 чел. час
Трудозатраты механиаторов _______________________ 75520,34 чел. Час
Составлен(а) в текущих ценах по состоянию на _______ 2012 г.
|
№ пп
|
Обоснова-ние
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Кол.
|
Стоимость единицы, руб.
|
Общая стоимость, руб.
|
Т/з осн. раб.на ед.
|
Т/з осн. раб. Всего
|
Общая масса обору-дования,
т
|
|
|
|
|
|
|
Всего
|
В том числе
|
Обору-дование
|
Всего
|
В том числе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осн.З/п
|
Эк.Маш
|
З/пМех
|
|
|
Осн.З/п
|
Эк.Маш
|
З/пМех
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
|
Раздел 1. Земляные работы
|
|
|
1
|
ФЕР01-01-065-01
|
Рытье и засыпка транше для
трубопроводов диаметром 1200 мм одноковшовыми экскаваторами с ковшом
вместимостью 1,25 м3, группа грунтов: 1 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые механизированным
способом: НР (273343,91 руб.): 105% от ФОТ СП (130163,77 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
2,521
|
212521,42
|
44742,77
|
167778,7
|
58520,83
|
|
535766,5
|
112796,5
|
422970
|
147531
|
394,05
|
993,4
|
|
|
|
2
|
ФЕР01-01-064-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,2 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-064-01
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые механизированным способом: НР (7502,97 руб.): 105% от ФОТ СП
(3572,85 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,388
|
50051,63
|
7637,06
|
42414,57
|
10779,66
|
|
19420,03
|
2963,18
|
16456,85
|
4182,51
|
67,26
|
26,1
|
|
|
|
3
|
ФЕР01-01-064-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,4 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-064-01
КОЭФ. К ПОЗИЦИИ: ПЗ=2 (ОЗП=2; ЭМ=2 к расх.; ЗПМ=2; МАТ=2 к расх.; ТЗ=2;
ТЗМ=2) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные
работы, выполняемые механизированным способом: НР (10751,67 руб.): 105% от
ФОТ СП (5119,85 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,278
|
100103,26
|
15274,11
|
84829,15
|
21559,33
|
|
27828,71
|
4246,2
|
23582,51
|
5993,49
|
134,52
|
37,4
|
|
|
|
4
|
ФЕР01-01-064-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,8 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-064-01
КОЭФ. К ПОЗИЦИИ: ПЗ=4 (ОЗП=4; ЭМ=4 к расх.; ЗПМ=4; МАТ=4 к расх.; ТЗ=4;
ТЗМ=4) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные
работы, выполняемые механизированным способом: НР (7425,62 руб.): 105% от ФОТ
СП (3536,01 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,096
|
200206,51
|
30548,22
|
169658,3
|
43118,65
|
|
19219,83
|
2932,63
|
16287,2
|
4139,39
|
269,04
|
25,83
|
|
|
|
5
|
ФЕР01-01-064-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 1,2м добавлять или исключать: к расценке 01-01-064-01 КОЭФ.
К ПОЗИЦИИ: ПЗ=6 (ОЗП=6; ЭМ=6 к расх.; ЗПМ=6; МАТ=6 к расх.; ТЗ=6; ТЗМ=6)
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые механизированным способом: НР (18564,05 руб.): 105% от ФОТ СП
(8840,03 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,16
|
300309,77
|
45822,33
|
254487,4
|
64677,98
|
|
48049,56
|
7331,57
|
40717,99
|
10348,48
|
403,56
|
64,57
|
|
|
|
6
|
ФЕР01-01-075-01
|
Рытье и засыпка траншей
одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью 1,25 м3 для трубопроводов
диаметром 1200 мм при балластировке и закреплении трубопроводов на
обводненных и затопляемых участках, группа грунтов: 1 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые
механизированным способом: НР (178208,07 руб.): 105% от ФОТ СП (84860,99
руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
1,251
|
286102,27
|
55077,63
|
231024,6
|
80591,41
|
|
357913,94
|
68902,12
|
289011,8
|
100819,9
|
485,07
|
606,82
|
|
|
|
7
|
ФЕР01-01-075-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,2 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-075-01
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые механизированным способом: НР (2653,29 руб.): 105% от ФОТ СП
(1263,47 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,128
|
39350,01
|
9074,57
|
30275,44
|
10667,14
|
|
5036,8
|
1161,55
|
3875,25
|
1365,39
|
79,92
|
10,23
|
|
|
|
8
|
ФЕР01-01-075-05
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,4 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-075-01
КОЭФ. К ПОЗИЦИИ: ПЗ=2 (ОЗП=2; ЭМ=2 к расх.; ЗПМ=2; МАТ=2 к расх.; ТЗ=2;
ТЗМ=2) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные
работы, выполняемые механизированным способом: НР (4394,5 руб.): 105% от ФОТ
СП (2092,62 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,106
|
78700,02
|
18149,14
|
60550,88
|
21334,29
|
|
8342,2
|
1923,81
|
6418,39
|
2261,43
|
159,84
|
16,94
|
|
|
|
9
|
ФЕР01-01-075-02
|
Рытье и засыпка траншей
одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью 1,25 м3 для трубопроводов
диаметром 1200 мм при балластировке и закреплении трубопроводов на
обводненных и затопляемых участках, группа грунтов: 2 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые механизированным
способом: НР (9329,53 руб.): 105% от ФОТ СП (4442,64 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,054
|
336258,29
|
66892,12
|
269366,2
|
|
18157,95
|
3612,17
|
14545,78
|
5273,1
|
589,12
|
31,81
|
|
|
|
10
|
ФЕР01-01-075-06
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,2 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-075-02
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые механизированным способом: НР (1377,4 руб.): 105% от ФОТ СП
(655,91 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,054
|
46227,32
|
11445,39
|
34781,93
|
12847,4
|
|
2496,28
|
618,05
|
1878,23
|
693,76
|
100,8
|
5,44
|
|
|
|
11
|
ФЕР01-01-078-05
|
Рытье траншей одноковшовыми
экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 м3 на заболоченных и обводненных
участках при работе со сланей для трубопроводов диаметром: до 1200 мм,
глубина траншеи 2,2 м ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости
СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Земляные работы, выполняемые механизированным способом: НР (1076230,62 руб.):
105% от ФОТ СП (512490,77 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
5,107
|
581172,81
|
92206,23
|
362033,3
|
108495,1
|
|
2968049,5
|
470897,2
|
1848904
|
554084,3
|
824,85
|
4212,51
|
|
|
|
12
|
ФЕР01-01-078-11
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,2 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-078-05
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые механизированным способом: НР (5134,3 руб.): 105% от ФОТ СП
(2444,91 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,342
|
43974,87
|
2426,86
|
41548,01
|
11870,82
|
|
15039,41
|
829,99
|
14209,42
|
4059,82
|
21,71
|
7,42
|
|
|
|
13
|
ФЕР01-01-078-11
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 0,4 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-078-05
КОЭФ. К ПОЗИЦИИ: ПЗ=2 (ОЗП=2; ЭМ=2 к расх.; ЗПМ=2; МАТ=2 к расх.; ТЗ=2;
ТЗМ=2) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные
работы, выполняемые механизированным способом: НР (600,5 руб.): 105% от ФОТ
СП (285,95 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,02
|
87949,74
|
4853,72
|
83096,02
|
23741,63
|
|
1758,99
|
97,07
|
1661,92
|
474,83
|
43,42
|
0,87
|
|
|
|
14
|
ФЕР01-01-078-11
|
При изменении глубины
траншеи на каждые 1,2 м добавлять или исключать: к расценке 01-01-078-05
КОЭФ. К ПОЗИЦИИ: ПЗ=6 (ОЗП=6; ЭМ=6 к расх.; ЗПМ=6; МАТ=6 к расх.; ТЗ=6;
ТЗМ=6) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные
работы, выполняемые механизированным способом: НР (3332,78 руб.): 105% от ФОТ
СП (1587,04 руб.): 50% от ФОТ
|
1 км траншей
|
0,037
|
263849,21
|
14561,15
|
249288,1
|
71224,9
|
|
9762,42
|
538,76
|
9223,66
|
2635,32
|
130,26
|
4,82
|
|
|
|
15
|
ФЕР01-02-055-01
|
Разработка грунта вручную
на пересечениях с действующими коммуникациями, группа грунтов 1 ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы,
выполняемые ручным способом: НР (25152,42 руб.): 88% от ФОТ СП (12862,04
руб.): 45% от ФОТ
|
100 м3 грунта
|
1,86
|
15366,83
|
15366,83
|
|
|
|
28582,3
|
28582,3
|
|
|
125
|
232,5
|
|
|
|
16
|
ФЕР01-02-061-01
|
Разравнивание грунта в
полосе отвода газопровода, группа грунтов: 1 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые ручным способом: НР
(998258,77 руб.): 88% от ФОТ СП (510473,24 руб.): 45% от ФОТ
|
100 м3 грунта
|
116,5
|
9737,21
|
9737,21
|
|
|
|
1134385
|
1134385
|
|
|
88,5
|
10310,25
|
|
|
|
17
|
ФЕР01-02-055-01
|
Уширение площадок для
проведения стресс-теста в грунтах ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения
сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые ручным способом: НР
(405684,31 руб.): 88% от ФОТ СП (207452,21 руб.): 45% от ФОТ
|
100 м3 грунта
|
30
|
15366,83
|
15366,83
|
|
|
|
461004,9
|
461004,9
|
|
|
125
|
3750
|
|
|
|
18
|
ФЕР01-01-087-01
|
Засыпка канавы в полосе
строительства газопровода ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Земляные работы, выполняемые механизированным способом:
НР (92,48 руб.): 105% от ФОТ СП (44,04 руб.): 50% от ФОТ
|
1000 м3 грунта
|
0,34
|
1635,35
|
|
1635,35
|
259,07
|
|
556,02
|
|
556,02
|
88,08
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 1 Земляные
работы
|
10181596
|
|
|
|
|
20336,91
|
|
|
|
Раздел 2. Монтажные работы
|
|
|
19
|
ФЕРм12-11-001-22
|
Предварительный подогрев
сварных соединений труб, диаметр наружный: 1200 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (8250,34
руб.): 88% от ФОТ СП (5625,23 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
9
|
2007,16
|
992,13
|
310,02
|
49,58
|
|
18064,44
|
8929,17
|
2790,18
|
446,22
|
7,03
|
63,27
|
|
|
20
|
ТЕР-25-01-006-6
|
Сварка трубопроводов на
сварочной базе и трассе в горных местностях диаметром 1200мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР
(962880,86 руб.): 132% от ФОТ СП (437673,12 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
3,725
|
539678,73
|
79418,69
|
384138,5
|
116408,2
|
|
2010303,3
|
295834,6
|
1430916
|
433620,6
|
836
|
3114,1
|
|
|
21
|
ФССЦ-103-0968
|
Трубы стальные с заводской
наружной изоляцией наружный диаметр: 1220 мм толщина стенки 21,3 мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые
трубопроводы
|
м
|
96
|
19806,92
|
|
|
|
|
1901464,3
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
ФССЦ-103-0968
|
Трубы стальные с заводской
наружной изоляцией наружный диаметр: 1220 мм толщина стенки 17,8 мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые
трубопроводы
|
м
|
3629
|
19806,92
|
|
|
|
|
71879313
|
|
|
|
|
|
|
|
23
|
ФЕРм12-11-001-22
|
Предварительный подогрев
сварных соединений труб, диаметр наружный: 1220 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (437268,19
руб.): 88% от ФОТ СП (298137,4 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
477
|
2007,16
|
992,13
|
310,02
|
49,58
|
|
957415,32
|
473246
|
147879,5
|
23649,66
|
7,03
|
3353,31
|
|
|
24
|
ТЕР-25-01-006-6
|
Сварка трубопроводов на
сварочной базе и трассе в болотистых местностях диаметром 1200мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР
(1406377,22 руб.): 132% от ФОТ СП (639262,37 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
6,022
|
518167
|
85674,27
|
301045,7
|
91249,89
|
|
3120401,7
|
515930,5
|
1812897
|
549506,8
|
903
|
5437,87
|
|
|
25
|
ФССЦ-103-0968
|
Трубы стальные с заводской
наружной изоляцией наружный диаметр: 1220 мм толщина стенки 21,3 мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые
трубопроводы
|
м
|
5391
|
19806,92
|
|
|
|
|
106779106
|
|
|
|
|
|
|
|
26
|
ФССЦ-103-0968
|
Трубы стальные в
армопенобетонной изоляции при условном давлении 1,6 МПа t 150 С наружный
диаметр: 1220 мм толщина стенки 10 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения
сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые трубопроводы
|
м
|
631
|
19806,92
|
|
|
|
|
12498167
|
|
|
|
|
|
|
|
27
|
ТЕР-25-02-025-9
|
Сборочно-сварочные работы
при монтаже захлестов для трубопроводов Ду 1220 мм, толщина стенки: 21,3 мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и
промысловые трубопроводы: НР 132% от ФОТ СП 60% от ФОТ
|
1 захлест
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24,08
|
96,32
|
|
|
28
|
ТЕР-25-02-025-6
|
Сборочно-сварочные работы
при монтаже захлестов для трубопроводов Ду 1220 мм, толщина стенки: 17,8мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и
промысловые трубопроводы: НР 132% от ФОТ СП 60% от ФОТ
|
1 захлест
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24,08
|
120,4
|
|
|
29
|
ТЕР-25-02-032-9
|
Сборочно-сварочные работы
при врезке катушек для трубопроводов Ду 1220 мм, толщина стенки: 21,3мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и
промысловые трубопроводы: НР 132% от ФОТ СП 60% от ФОТ
|
1 катушка
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41,52
|
83,04
|
|
|
30
|
ТЕР-25-02-032-6
|
Сборочно-сварочные работы
при врезке катушек для трубопроводов Ду 1220 мм, толщина стенки: 17,8 мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и
промысловые трубопроводы: НР 132% от ФОТ СП 60% от ФОТ
|
1 катушка
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41,52
|
124,56
|
|
|
31
|
ТЕР-25-02-032-9
|
Сборочно-сварочные работы
при врезке катушек для трубопроводов Ду 1220 мм, толщина стенки: 21,3мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и
промысловые трубопроводы: НР 132% от ФОТ СП 60% от ФОТ
|
1 катушка
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41,52
|
290,64
|
|
|
32
|
ТЕР-25-04-001-8
|
Изготовление и установка
гнутых отводов в равнинных условиях местности из труб диаметром 1200мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные
работы: НР (268185,06 руб.): 132% от ФОТ СП (121902,3 руб.): 60% от ФОТ
|
шт
|
18
|
29018,62
|
5303,65
|
22145,46
|
5983,6
|
|
522335,16
|
95465,7
|
398618,3
|
107704,8
|
47
|
846
|
|
|
33
|
ТЕР-25-04-010-1
|
Монтаж гнутых отводов на
бровке в обычной равнинной или холмистой местности из трубы 1220х17,8 мм
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные
работы: НР (1208035,65 руб.): 132% от ФОТ СП (549107,11 руб.): 60% от ФОТ
|
т
|
65,9775
|
93137,33
|
6119,59
|
29338
|
7751,48
|
|
6144968,2
|
403755,3
|
1935648
|
511423,3
|
61
|
4024,63
|
|
|
34
|
ТЕР-25-04-010-1
|
Монтаж гнутых отводов на
бровке траншеи на переходах через болота из трубы 1220х21,3 мм Индекс
перевода цен из базы 1984г в базу 2001 г. ОЗП=9,27; ЭМ=16,93; ЗПМ=9,27;
МАТ=19,31 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Общестроительные работы: НР (753148,51 руб.): 132% от ФОТ СП (342340,23
руб.): 60% от ФОТ
|
т
|
41,1336
|
93137,33
|
6119,59
|
29338
|
7751,48
|
|
3831073,7
|
251720,8
|
1206778
|
318846,3
|
61
|
2509,15
|
|
|
35
|
ФЕР22-03-001-07
|
Установка фасонных частей
стальных сварных диаметром: 900-1600 мм 16 112,46 = 21 112,46 - 1 x 5 000,00
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Наружные сети
водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода: НР (342896,43 руб.):
143% от ФОТ СП (213411,06 руб.): 89% от ФОТ
|
1 т фасонных частей
|
9,074
|
99337,73
|
15247,26
|
82414,88
|
11178,54
|
|
901390,56
|
138353,6
|
747832,6
|
101434,1
|
93,72
|
850,42
|
|
|
Уд
|
1. 103-1010
|
Фасонные стальные сварные
части, диаметр свыше 800 мм
|
т
|
1 9,074
|
5000
|
|
|
|
|
230479,6
|
|
|
|
|
|
|
|
36
|
ФССЦ-103-1010
|
Фасонные стальные сварные
части, диаметр: свыше 800 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения,
газопровода
|
т
|
9,074
|
25400
|
|
|
|
|
230479,6
|
|
|
|
|
|
|
|
37
|
Прайс-лист
|
Кольцо КП 1220 (17,8х17,8
К60)-9,8-0,9-У Магистральные и промысловые трубопроводы
|
шт
|
1
|
16000
|
|
|
|
|
16000
|
|
|
|
|
|
|
|
38
|
ТЕР-25-04-010-1
|
Монтаж гнутых отводов
заводского изготовления на переходах через болота ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР (117622,24 руб.):
132% от ФОТ СП (53464,66 руб.): 60% от ФОТ
|
т
|
6,424
|
93137,33
|
6119,59
|
29338
|
7751,48
|
|
598314,21
|
39312,25
|
188467,3
|
49795,51
|
61
|
391,86
|
|
|
39
|
ФССЦ-103-1010
|
т
|
6,424
|
25400
|
|
|
|
|
163169,6
|
|
|
|
|
|
|
|
40
|
Прайс-лист
|
Кольцо КП 1220 (21,3х21,3 К60)-9,8-0,75-У
Магистральные и промысловые трубопроводы
|
шт
|
1
|
21500
|
|
|
|
|
21500
|
|
|
|
|
|
|
|
42
|
ФЕРм39-02-017-09
|
Гаммаграфический контроль
трубопровода, панорамное просвечивание, диаметр трубопровода: 1020 мм,
толщина стенки до 20 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (6004,55 руб.): 88% от ФОТ СП
(4094,01 руб.): 60% от ФОТ
|
1 снимок
|
9
|
3819,77
|
758,15
|
600,31
|
|
|
34377,93
|
6823,35
|
5402,79
|
|
4
|
36
|
|
|
43
|
ФЕРм39-02-017-10
|
Гаммаграфический контроль
трубопровода, панорамное просвечивание, диаметр трубопровода: 1020 мм,
толщина стенки до 30 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67;
МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (41832,94 руб.): 88% от ФОТ СП (28522,46
руб.): 60% от ФОТ
|
1 снимок
|
57
|
3958,27
|
833,99
|
662,42
|
|
|
225621,39
|
47537,43
|
37757,94
|
|
4,4
|
250,8
|
|
|
44
|
ФЕРм39-02-006-50
|
Ультразвуковая
дефектоскопия трубопровода одним преобразователем сварных соединений
перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное, диаметр
трубопровода: 1220 мм, толщина стенки до 24 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (245276,49 руб.): 88% от
ФОТ СП (167233,97 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
284
|
1161,87
|
981,42
|
123,71
|
|
|
329971,08
|
278723,3
|
35133,64
|
|
6,2
|
1760,8
|
|
|
45
|
ФЕРм39-02-017-10
|
Дополнительный
контроль,Гаммаграфический контроль трубопровода, панорамное просвечивание,
диаметр трубопровода: 1020 мм, толщина стенки до 30 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (358882,58 руб.):
88% от ФОТ СП (244692,67 руб.): 60% от ФОТ
|
1 снимок
|
489
|
3958,27
|
833,99
|
662,42
|
|
|
1935594
|
407821,1
|
323923,4
|
|
4,4
|
2151,6
|
|
|
46
|
ФЕРм39-02-017-09
|
Дополнительный
контроль,Гаммаграфический контроль трубопровода, панорамное просвечивание,
диаметр трубопровода: 1020 мм, толщина стенки до 20 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (6004,55
руб.): 88% от ФОТ СП (4094,01 руб.): 60% от ФОТ
|
1 снимок
|
9
|
3819,77
|
758,15
|
600,31
|
|
|
34377,93
|
6823,35
|
5402,79
|
|
4
|
36
|
|
|
47
|
ФЕРм39-02-006-50
|
Дополнительный
контроль,Ультразвуковая дефектоскопия трубопровода одним преобразователем
сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное,
диаметр трубопровода: 1220 мм, толщина стенки до 24 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (40591,53
руб.): 88% от ФОТ СП (27676,04 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
47
|
1161,87
|
981,42
|
123,71
|
|
|
54607,89
|
46126,74
|
5814,37
|
|
6,2
|
291,4
|
|
|
48
|
ФЕРм39-02-006-50
|
Дублирующий
контроль,Ультразвуковая дефектоскопия трубопровода одним преобразователем
сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное,
диаметр трубопровода: 1220 мм, толщина стенки 21,3 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (9500,15
руб.): 88% от ФОТ СП (6477,37 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
11
|
1161,87
|
981,42
|
123,71
|
|
|
12780,57
|
10795,62
|
1360,81
|
|
6,2
|
68,2
|
|
|
49
|
ФЕРм39-02-006-50
|
Дублирующий контроль,
Ультразвуковая дефектоскопия трубопровода одним преобразователем сварных
соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное, диаметр
трубопровода: 1220 мм, толщина стенки 17,8 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж оборудования: НР (16409,34 руб.): 88% от
ФОТ СП (11188,19 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
19
|
1161,87
|
981,42
|
123,71
|
|
|
22075,53
|
18646,98
|
2350,49
|
|
6,2
|
117,8
|
|
|
50
|
ФЕРм39-02-006-50
|
Дублирующий контроль на
переходах через болота, Ультразвуковая дефектоскопия трубопровода одним
преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон,
прозвучивание поперечное, диаметр трубопровода: 1220 мм, толщина стенки 21,3
мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда
на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Монтаж
оборудования: НР (48364,38 руб.): 88% от ФОТ СП (32975,71 руб.): 60% от ФОТ
|
1 стык
|
56
|
1161,87
|
981,42
|
123,71
|
|
|
65064,72
|
54959,52
|
6927,76
|
|
6,2
|
347,2
|
|
|
Итого по разделу 2
Монтажные работы
|
223874725
|
|
|
|
|
26796,49
|
|
|
Раздел 3. Изоляционные и
укладочные работы
|
|
51
|
ТЕР-25-07-022-10
|
Изоляция сварных стыков
трубопровода из труб с заводской изоляцией и укладка в траншею в равнинных
условиях местности трубопровода диаметром 1200мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР (275043,01 руб.):
132% от ФОТ СП (125019,55 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
3,879
|
258232,66
|
25838,27
|
85742,66
|
27878,13
|
|
1001684,5
|
100226,7
|
332595,8
|
108139,3
|
315
|
1221,89
|
|
|
52
|
ТЕР-25-07-022-11
|
Изоляция сварных стыков
трубопровода из труб с заводской изоляцией и укладка в траншею в болотистых
местностях трубопровода диаметром 1200мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР (520209,68 руб.):
132% от ФОТ СП (236458,94 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
6,101
|
282924,3
|
31413,9
|
104859,7
|
33181,78
|
|
1726121,2
|
191656,2
|
639748,9
|
202442
|
384
|
2342,78
|
|
|
53
|
Прайс-лист
|
Манжеты термоусаживающие для
изоляции зон сварных стыков газопровода ТЕРМА-СТМП-1220 ТУ
2245-031-82119587-2009 Магистральные и промысловые трубопроводы
|
компл
|
895
|
2100
|
|
|
|
|
1879500
|
|
|
|
|
|
|
|
54
|
ФЕР13-08-007-01
|
Контроль сплошности
изоляционного покрытия ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Защита строительных конструкций и оборудования от
коррозии: НР (330,47 руб.): 99% от ФОТ СП (233,67 руб.): 70% от ФОТ
|
100 м2 поверхности
|
1,1469
|
291,05
|
291,05
|
|
|
|
333,81
|
333,81
|
|
|
2,27
|
2,6
|
|
|
55
|
ФЕР26-01-052-01
|
Защита изоляции скальным
листом СЛП-122-0 (3930х2400) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Теплоизоляционные работы: НР (679472 руб.): 110% от ФОТ
СП (432391,27 руб.): 70% от ФОТ
|
100 м2 поверхности покрытия
изоляции
|
41,31
|
53970,67
|
14952,84
|
427,41
|
|
|
2229528,4
|
617701,8
|
17656,31
|
|
107,18
|
4427,61
|
|
|
56
|
ТЕР-25-09-007-1
|
Балластировка газопровода в
обычной равнинной и холмистой местности полимерконтейнерными баластирующими
устройствами типа ПКБУ МК-1220 в равнинных условиях местности трубопроводов
диаметром 1200мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР
для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Общестроительные работы: НР (647664,86 руб.): 132% от ФОТ СП (294393,12
руб.): 60% от ФОТ
|
шт
|
328
|
10845,24
|
543,96
|
2649,88
|
951,94
|
|
3557238,7
|
178418,9
|
869160,6
|
312236,3
|
6
|
1968
|
|
|
57
|
ТЕР-25-09-007-2
|
Балластировка газопровода
полимерконтейнерными баластирующими устройствами типа ПКБУ МК-1220 в
болотистых местностях трубопроводов диаметром 1200мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1
Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года
ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР
(6324441,71 руб.): 132% от ФОТ СП (2874746,23 руб.): 60% от ФОТ
|
шт
|
2202
|
18038,92
|
1087,93
|
3217,72
|
1087,93
|
|
39721702
|
2395622
|
7085419
|
2395622
|
13
|
28626
|
|
|
58
|
Прайс-лист
|
Полимерконтейнерные
балластирующие устройства типа ПКБУ МК-1220 Магистральные и промысловые
трубопроводы
|
шт
|
2530
|
11200
|
|
|
|
|
28336000
|
|
|
|
|
|
|
|
59
|
ТЕР-25-09-001-6
|
Установка КТ-1200 ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР
(1427451,19 руб.): 132% от ФОТ СП (648841,45 руб.): 60% от ФОТ
|
10м3
|
497
|
4438,51
|
1359,91
|
2460,61
|
815,95
|
|
2205939,5
|
675875,3
|
1222923
|
405527,2
|
209
|
103873
|
|
|
60
|
Прайс-лист
|
Утяжелители текстильные
контейнерного типа КТ-1200 Магистральные и промысловые трубопроводы
|
компл
|
1420
|
2430
|
|
|
|
|
3450600
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 3
Изоляционные и укладочные работы
|
98595345
|
|
|
|
|
142461,9
|
|
|
Раздел 4. Кожухи на
переходах через железные и автомобильные дороги
|
|
61
|
ТЕР-25-08-015-2
|
Пересечение магистральных
трубопроводов с действующими коммуникациями трубопроводами, кабельными
линиями, ЛЭП до 35 кв в равнинных условиях местности трубопроводы диаметром,
мм 1200 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Магистральные и промысловые трубопроводы: НР (11816,16 руб.): 132% от ФОТ СП
(5370,98 руб.): 60% от ФОТ
|
шт
|
4
|
3461,48
|
1276,29
|
1860,07
|
961,62
|
|
13845,92
|
5105,16
|
7440,28
|
3846,48
|
149
|
596
|
|
|
62
|
ФЕР26-01-054-01
|
Защитный кожух из труб
1420х14-ГОСТ 8696-74, К38 с заводским полипропиленновым покрытием по ТУ
14-3Р-75-2004 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для
г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Теплоизоляционные работы: НР (24434,32 руб.): 110% от ФОТ СП (15549,11 руб.):
70% от ФОТ
|
100 м2 поверхности покрытия
изоляции
|
5,48
|
11471,84
|
4053,47
|
282,8
|
|
|
62865,68
|
22213,02
|
1549,74
|
|
31,98
|
175,25
|
|
|
63
|
ТЕР-25-10-005-4
|
Бестраншейная прокладка
стальных кожухов методом продавливания в водонасыщенных грунтах ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые
трубопроводы: НР (14060,56 руб.): 132% от ФОТ СП (6391,16 руб.): 60% от ФОТ
|
м
|
53
|
716,12
|
99,76
|
174,41
|
101,22
|
|
37954,36
|
5287,28
|
9243,73
|
5364,66
|
13
|
689
|
|
|
64
|
ФЕР26-01-054-01
|
Открытая прокладка
защитного кожуха ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР
для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Теплоизоляционные работы: НР (13911,51 руб.): 110% от ФОТ СП (8852,78 руб.):
70% от ФОТ
|
100 м2 поверхности покрытия
изоляции
|
3,12
|
11471,84
|
4053,47
|
282,8
|
|
|
35792,14
|
12646,83
|
882,34
|
|
31,98
|
99,78
|
|
|
65
|
Прайс-лист
|
Манжеты термоусаживающиеся
для изоляции зон сварных стыков защитных кожухов DIRAX-PP-56000-24 Raychem
(Бельгия) Магистральные и промысловые трубопроводы
|
компл
|
16
|
30000
|
|
|
|
|
480000
|
|
|
|
|
|
|
|
66
|
ТЕР-25-10-006-1
|
Протаскивание через кожух
плетей газопроводов диаметром 1400мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения
сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые трубопроводы: НР (20389,64
руб.): 132% от ФОТ СП (9268,02 руб.): 60% от ФОТ
|
м
|
135
|
602,62
|
27,87
|
559
|
86,55
|
|
81353,7
|
3762,45
|
75465
|
11684,25
|
3,2
|
432
|
|
|
67
|
ТЕР-25-10-024-3
|
Устройство свечей вытяжных
Ду 200 ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г.
Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Магистральные и промысловые трубопроводы: НР (1820,25 руб.): 132% от ФОТ СП
(827,39 руб.): 60% от ФОТ
|
шт
|
2
|
2038,74
|
366,75
|
452,79
|
322,74
|
|
4077,48
|
733,5
|
905,58
|
645,48
|
45
|
90
|
|
|
Уд
|
Узлы трубопроводные из труб
|
т
|
0,318 0,636
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68
|
ФЕР22-03-001-05
|
Установка фасонных частей
стальных сварных диаметром: 100-250 мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения
сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения,
газопровода: НР (8922,07 руб.): 143% от ФОТ СП (5552,9 руб.): 89% от ФОТ
|
1 т фасонных частей
|
0,08
|
168131,34
|
57559,8
|
78322,89
|
20430,32
|
|
13450,51
|
4604,78
|
6265,83
|
1634,43
|
353,8
|
28,3
|
|
|
69
|
ФЕР26-01-025-08
|
Изоляция стальных
трубопроводов антикоррозионным покрытием "Биурс" (труба для подвода
к вытяжной свече) ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР
для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08
Теплоизоляционные работы: НР (847,48 руб.): 110% от ФОТ СП (539,31 руб.): 70%
от ФОТ
|
100 м трубопровода
|
0,3
|
61989,59
|
2568,13
|
44,94
|
|
|
18596,88
|
770,44
|
13,48
|
|
20,03
|
6,01
|
|
|
70
|
ФЕР26-01-025-08
|
Изоляция отводов 90
град.антикоррозионным покрытием "Биурс" ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Теплоизоляционные работы: НР (706,23 руб.): 110%
от ФОТ СП (449,42 руб.): 70% от ФОТ
|
100 м трубопровода
|
0,25
|
61989,59
|
2568,13
|
44,94
|
|
|
15497,4
|
642,03
|
11,24
|
|
20,03
|
5,01
|
|
|
71
|
ТЕР-5-07-023-7
|
Нормальное
противокоррозионное изоляционное покрытие полимерной лентой и укладка в
траншею в равнинных условиях местности трубопроводов диаметром 1200мм ИНДЕКС
К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Магистральные и промысловые
трубопроводы: НР (1431,03 руб.): 132% от ФОТ СП (650,47 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
0,1478
|
12253,02
|
1804,41
|
10123,49
|
5530,59
|
|
1811
|
266,69
|
1496,25
|
817,42
|
208
|
30,74
|
|
|
72
|
Прайс-лист
|
Обертка
"Полилен-ОБ" Магистральные и промысловые трубопроводы
|
м2
|
132,6
|
350
|
|
|
|
|
46410
|
|
|
|
|
|
|
|
73
|
Прайс-лист
|
Защитная лента
"Полилен-ОБ" Магистральные и промысловые трубопроводы
|
м2
|
15,2
|
286
|
|
|
|
|
4347,2
|
|
|
|
|
|
|
|
74
|
Прайс-лист
|
Резиновые манжеты
У-ПМТД-С-1220х1420 для герметизации защитных кожухов Магистральные и
промысловые трубопроводы
|
компл
|
4
|
7900
|
|
|
|
|
31600
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 4 Кожухи
на переходах через железные и автомобильные дороги
|
2036737
|
|
|
|
|
5818,09
|
|
|
Раздел 5. Очистка полости и
испытание газопровода
|
|
75
|
ТЕР-25-12-007-11
|
Очистка полости
трубопроводов продувкой воздухом с пропуском двух очистительных устройств
диаметром трубопроводов 1200мм ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной
стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59;
ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР (578651,17 руб.): 132% от ФОТ
СП (263023,26 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
9,98
|
117318,83
|
15502,96
|
78076,93
|
28422,1
|
|
1170841,9
|
154719,5
|
779207,8
|
283652,6
|
180
|
1796,4
|
|
|
76
|
ТЕР-25-12-011-11
|
Испытание на прочность и
проверка на герметичность воздухом от передвижных компрессорных установок на
давление до 5933 кпа(60,5 кгс/см2) диаметром трубопроводов 1200мм ИНДЕКС К
ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Общестроительные работы: НР
(2174868,48 руб.): 132% от ФОТ СП (988576,58 руб.): 60% от ФОТ
|
км
|
9,98
|
331003,88
|
68267,43
|
259499,3
|
96825,52
|
|
3303418,7
|
681309
|
2589803
|
966318,7
|
891
|
8892,18
|
|
|
Итого по разделу 5 Очистка
полости и испытание газопровода
|
8479380,1
|
|
|
|
|
10688,58
|
|
|
Раздел 6. Прочие работы
|
|
77
|
ФЕР27-09-008-01
|
Установка опознавательных
знаков бесфундаментных: на металлических стойках ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы
изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв. 2012 года ОЗП=14,67;
ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Автомобильные дороги: НР (2218133,94 руб.): 156%
от ФОТ СП (1350786,69 руб.): 95% от ФОТ
|
100 знаков
|
29
|
69688,91
|
45649,23
|
15317,89
|
3381,14
|
|
2020978,4
|
1323828
|
444218,8
|
98053,06
|
364,8
|
10579,2
|
|
|
78
|
ФССЦ-105-0217
|
Опознавательные знаки
ИНДЕКС К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на
1 кв. 2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Автомобильные дороги
|
100 шт.
|
29
|
18346,62
|
|
|
|
|
532051,98
|
|
|
|
|
|
|
|
79
|
ФССЦ-201-0763
|
Стойки металлические ИНДЕКС
К ПОЗИЦИИ: 1 Индексы изменения сметной стоимости СМР для г. Вологда на 1 кв.
2012 года ОЗП=14,67; ЭМ=5,59; ЗПМ=14,67; МАТ=5,08 Автомобильные дороги
|
т
|
29
|
57175,4
|
|
|
|
|
1658086,6
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по разделу 6 Прочие
работы
|
7780037,6
|
|
|
|
|
10579,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГИ ПО СМЕТЕ:
|
|
Итого прямые затраты по
смете в текущих ценах
|
314523966
|
11834585
|
25236527
|
7798676
|
|
216681,2
|
|
|
Накладные расходы
|
24405337
|
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
12018517
|
|
|
|
|
|
|
|
Итоги по смете:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого Строительные работы
|
345208768
|
|
|
|
|
208204,8
|
|
|
Итого Монтажные работы
|
5739052,9
|
|
|
|
|
8476,38
|
|
|
Итого
|
350947821
|
|
|
|
|
216681,2
|
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы
|
277452861
|
|
|
|
|
|
|
|
Машины и механизмы
|
25236527
|
|
|
|
|
|
|
|
ФОТ
|
19633261
|
|
|
|
|
|
|
|
Накладные расходы
|
24405337
|
|
|
|
|
|
|
|
Сметная прибыль
|
12018517
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО по смете
|
350947821
|
|
|
|
|
216681,2
|
|
Вывод
В ходе выполнения дипломного проекта были выполнены следующие задачи:
систематизация знаний за пятилетний курс обучения;
овладение навыками использования нормативной документации;
подробное изучение производственного процесса строительства на основе
выполнения различных разделов дипломного проекта;
полностью рассмотрены и изучены технологии и организация строительно -
монтажных работ по строительству линейной части магистрального газопровода;
выполнена расчетная часть отвечающая всем требованиям нормативной
документации.
В разделе специальный вопрос, провелись исследования по существующим моделям
грунта, для расчета продольных и поперечных перемещений и определению
сопротивления перемещению трубопровода в торфяных грунтах. Получены новые
результаты в оценке сопротивления сдвигу торфяных грунтов.
В экономической части были выполнены локальная и объектная сметы.
Все работы рассмотрены в дипломном проекте строго соответствует
требованиям по безопасности труда и экологичности.
Список использованной литературы
1. Бабин
Л.А., Быков Л.И., Рафиков С.К., Шадрин О.Б., Гигоренко П.Н. Инструкция по
обеспечению устойчивости сложных участков магистральных газопроводов
закрепленными грунтами: - Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1981.- 34 с.
2. Бородавкин
П.П. Подземные магистральные трубопроводы (проектирование и строительство). -
М.: Недра, 1982, 384 с.
. Быков
Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Нечваль А.М., Гамбург И.Ш. Типовые расчёты
при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учеб. Пособие. - Санкт-Петербург:
Недра, 2011. - 748 с.
. ВСН
004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. -
М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 49с.
. ВСН
011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка
полости и испытание. - М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 59с.
. ВСН
012-88 I часть. Строительство магистральных и
промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I. - М: Миннефтегазстрой, 1989. - 66с.
. ВСН
012-88 II часть. Строительство магистральных и
промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I. Формы документации и правила ее
оформления в процессе сдачи - приемки. - М: Миннефтегазстрой, 1989. - 81с.
. Димов
Л.А., Богушевская Е.М. Магистральные трубопроводы в условиях болот и
обводненной местности. - М.: Издательство «Горная книга», Издательство
Московского государственного горного университета, 2010. - 392с.: ил. (Нефть и
Газ).
. ГОСТ
12.3.003-86*. ССБТ Работы электросварочные. Требоввания безопасности. - М.:
Изд-во стандартов, 1986. - 63 с.
. ГОСТ
12.3.016-87. ССБТ Строительство. Работы антикоррозионные. Требования
ьезопасности . - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 63 с.
. ГОСТ
Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
коррозии - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 10 с.
. Мустафин
Ф.М., Быков Л.И., Васильев Г.Г., Гумеров А.Г., Лаврентьев А.Е., Нечваль А.М.,
Гамбург И.Ш., Суворов А.Ф., Гильметдинов Р.Ф., Рафиков С.К., Коновалов Н.И.
Технология сооружения газонефтепроводов: Учеб. пособие. - Уфа: Нефть и газ,
2006.
. ПБ
03-428-02. Правила безопасности при строительстве подземных сооружений. - М.:
ПИО ОБТ 2003. - 175 с.
. ПБ
10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
- М.: ПИО ОБТ, 1999. - 125 с.
. ПБ
10-157-97. Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков.
- М.: ПИО ОБТ, 1999. - 125 с.
. ПОТ
РМ-016-2001(РД 153-34.0-03.150-00). Межотраслевые правила по охране труда
(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. - М.: Минэнерго,
2001. - 106 с.
17. ПОТ
РМ-027-2003. Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте.
- М.: Минтруда, 2003. - 96 с.
. Рафиков
С.К. Механика грунтов: Учеб. методическое пособие. - Уфа, 2005. - 46с.
. РД
3112199-0199-96. Руководство по организации перевозок опасных грузов
автомобильным транспортом. - М.: Минтранс, 1996. - 34 с.
20. РД
08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - М.:
Госгортехнадзор России, 1998. - 118с.
. СанПиН
2.1.4.1110-02. Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов
питьевого назначения. - М.: Минздрав, 2002. - 18 с.
22. СНиП
2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. - Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 2003. - 44
с.
23. СНиП
2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. - Госстрой России. М.: ГУП ЦПП , 2001.
- 60 с.
. СНиП
3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. - разработаны ЦНИИОМТП
Госстроя СССР, 1987. - 82 с.
. СНиП
3.02.03-84. Подземные горные выработки. - М.: Минуглепром СССР, 1984. - 22 с.
26. СНиП
III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. -
Госстрой России. М.: ГУП ЦПП , 2001 г.-74 с.
27. СНиП
12-01-2004. Организация строительства. - М.: ГУП ЦПП , 2005. - 24 с.
. СНиП
12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. -
М.: Стройиздат, 1976. - 48 с.
. СНиП
12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство. - М.: Стройиздат, 2002. - 34 с.
. СТО
Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с
рабочим давлением до 9,8 МПа включительно. - М.: ОАО «Газпром», 2007. - 168с.
. СТО
Газпром 2-3.5-354-2009. Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов
в различных природно-климатических условиях. - М.: ОАО «Газпром», 2009. - 125
с.
. СТО
Газнадзор 15-04-2006. Положение по организации и проведению контроля качества
труб и соединительных деталей трубопроводов. - М.: ОАО «Газпром», 2006. - 18с.
. Федеральный
закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7 - ФЗ.