Проект склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией для обеспечения потребностей ЗАО 'Кнауф Гипс Архангельск' в жидком моторном топливе

РЕФЕРАТ

В данной выпускной квалификационной работе представлен проект склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией для обеспечения потребностей ЗАО «Кнауф Гипс Архангельск» в жидком моторном топливе и содержит следующие основные разделы:

общие сведения о проектируемом объекте;

·   технологические решения;

- принцип работы оборудования;

- условия и организация строительства;

·   выполнение требований по охране окружающей среды,

- промышленной безопасности, технике безопасности и охране труда.

Для выполнения экономического расчета выбрана конкретная площадка строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

1.1 Обоснование строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией

1.2 Природные условия строительства объекта

1.2.1 Географическое расположение и климатические условия

1.2.2 Геолого-литологическое строение участка

1.3 Исходные данные для проектирования

1.4 Генеральный план

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

.1 Общие положения

2.2 Система измерения уровня Site Sentinel компании Petro Vend

2.3 Резервуары для хранения топлива и технологические трубопроводы

2.3.1 Технологические трубопроводы

2.3.2 Технические характеристики резервуаров

.3.3 Комплектация технологического блока перекачки нефтепродуктов

.3.4 Антикоррозийная защита

2.3.5 Гидравлический расчет линии наполнения РГПД 15.000.00

2.3.6 Линия выдачи РГПД 15.000.00

2.3.7 Система деаэрации

2.4 Аварийный резервуар

.5 Топливозаправочная колонка

2.6 Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод

2.6.1 Технические характеристики

2.6.2 Принцип работы нефтеуловителя

2.7 Здание операторской

2.8 Озеленение и благоустройство

2.9. Электроснабжение и электроосвещение

2.10 Молниезащита

2.11 Связь и пожарная сигнализация

2.12 Наружная ливневая канализация

2.13 Рекомендации по организации строительства

3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

3.1 Капитальные вложения

3.2 Эксплуатационные затраты

3.2.1 Затраты на оплату труда

.2.2 Амортизационные отчисления

3.3              Анализ инвестиционного проекта

3.4              Оценка эффективности проекта

4  ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Охрана труда работников

.1.1 Организационные мероприятия

.1.2 Организационно-технические мероприятия

4.2 Вредные и опасные производственные факторы

4.2.1 Физические вредные и опасные производственные факторы

.2.2 Химические вредные и опасные производственные факторы

4.2.3 Биологические вредные и опасные производственные факторы

4.2.4 Психофизиолгические вредные и опасные производственные

факторы

4.3 Анализ вероятных моделей возникновения аварий

.4 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты

4.5 Требования к персоналу и ответственность за нарушение требований безопасности

4.6 Промышленная безопасность

.6.1 Профессиональная подготовка персонала

4.6.2 Производственный контроль за соблюдением требований норм безопасности и охрана труда

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

.1 Характеристика потенциальных источников и их воздействие на основные компоненты окружающей среды

.2 Мероприятия по охране окружающей среды

.3 Организация экологического мониторинга

5.3.1 Мониторинг атмосферного воздуха и снежного покрова

5.3.2 Почвы и грунтовые воды

5.4 Мероприятия по предупреждению и ликвидации последствий аварийных ситуаций

5.4.1 План ликвидации аварийного разлива нефтепродуктов

5.4.2 Методы производства работ

5.4.3 Обеспечение безопасности и медицинского обслуживания работников при ликвидации последствий аварийного разлива

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СНиП 2.07.01-93 «Планировка и застройка городских и сельских поселений».1993г.;

СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы. Госстрой Р.Ф.»- М: ЦИТП, 1993г.;

СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение» ВНИИПО № 304Р.Ф., 1995г.;

СНиП 2.08.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»" 1985г.;

СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Госстрой СССР», 1985г.;

СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование, технологические трубопроводы. М. ЦНИИ проект», 1984г.;

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Госстрой» СССР.-М. :ЦИТП Госстроя СССР, 1987г.;

НПБ 111-98 «Нормы пожарной безопасности. Автозаправочные станции»; Госстандарт России: Издательство стандартов, 1998.-IV, 27с; ПБ 09-170-97 «Общие правила для взрывопожароопасных химических,нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

ВНТБ-4-89 с изм. №1 Ведомственные нормы технологического проектирования "Определение категорий помещений и зданий объектов нефтепродуктоснабжения по взрывопожарной и пожарной опасности";

РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. М. ЦНИИ, 1987г.;

ПУЭ - 98 «Правила устройства электроустановок»;

СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;

СНиП II - 89 - 80 ч. II гл.89 «Генеральные планы промышленных предприятий»;

РД 34.21.122-87 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений»;

СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения. Госстрой СССР»,1985г;

ФЗ №181 от 17.07.99 « Об основах охраны труда в Российской Федерации»;

ФЗ №116 от 21.06.97 «Промышленная безопасность на опасных производственных объектах»;

ПОТ РО-112-001-95 «Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций»;

СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений» 1984 г;

СанПиН2.24548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» 1996 г;

ГН 2.1.6.1983-05 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ атмосферном воздухе населенной местности» 2005 г;

ГН 2.1.6.1984-05 «ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенной местности» 2005 г;

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

АЗС - автозаправочная станция

ТРК - топливораздаточная колонка

РГПД - резервуар горизонтальный подземный двустенный

ДТ - дизельное топливо

ОП - огнепреградитель

КО - клапан отсечной

БВ - блок вычислительный

БП - блок питания

БС - блок соединительный

УЗ - устройство заземляющее

ПДК - предельно допустимые концентрации

ПУЭ - правила устройства электроустановок

СНиП - строительные нормы и правила

ГОСТ - государственные стандарты

ССБТ - система стандартов безопасности труда

НП - нефтепродукты

ГСМ - горюче-смазочные материалы

ВЛ - высоковольтная линия

ТП - трансформаторная подстанция

ЩР - щит распределительный

ТУ - технические условия

ИП - извещатель пожарный

ОБУВ - ориентировочно безопасный уровень воздействия

ЛАРН - ликвидация аварийных разливов нефтепродуктов

ООС - охрана окружающей среды

СЭС - санитарно-эпидемиологическая служба

ВВЕДЕНИЕ

Компания «Кнауф Гипс Архангельск» занимается разработкой месторождений гипса в Холмогорском районе Архангельской области в близи п. Светлый. В связи с применением большого количества автотракторной техники и технологического оборудования большой мощности возникает проблема качественного и бесперебойного снабжения данной техники и оборудования необходимыми горюче-смазочными материалами.

Дипломный проект разработан на основании задания на дипломное проектирование и задания на проектирование утвержденное ЗАО «Кнауф Гипс Архангельск».

Целью дипломного проекта является проектирование склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией на основании задания на проектирование и материала собранного в ходе производственной и преддипломной практики.

Задачами дипломного проекта являются:

изучение и анализ потребностей предприятия в обеспечении нефтепродуктами;

разработка технических решений по проектированию объекта с учетом требований нормативных документов;

оценка экономической эффективности проекта;

определение мероприятий регламентирующих охрану труда и соблюдение правил промышленной безопасности;

изучение влияния объекта на окружающую среду в ходе его строительства и эксплуатации;

На основе собранного материала при прохождении преддипломной практики автором была разработана технологическая схема размещения склада нефтепродуктов с АЗС, а также проработаны вопросы, связанные с экологией, охраной труда и экономической эффективностью проекта.

1 общие сведения о проектируемом объекте

1.1   Обоснование строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией

Предметом настоящего дипломного проекта является организационно-экономическое обоснование строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией (далее в тексте склад НП с АЗС) ЗАО «Кнауф Гипс Архангельск».

Строительство склада НП с АЗС планируется вести на территории прирельсового склада расположенного в близи со станцией «Глубокое - Новое» железнодорожной линии «Архангельск - Карпогоры» в 127 км. От станции Архангельск.

Основанием для разработки проекта строительства склада ГСМ с АЗС является утвержденное Обоснование инвестиций ЗАО «Кнауф Гипс Архангельск» на развитие инфраструктуры предприятия.

Основными условиями строительства склада ГСМ с АЗС являются:

- организация качественного и бесперебойного снабжения ГСМ предприятия;

- использование современного оборудования для организации учета хранения и расхода ГСМ;

качество топлива;

Поставка оборудования для склада ГСМ с АЗС должна производиться в соответствии с контрактами, структура которого предусматривает:

адреса продавца и покупателя;

наименование и количество оборудования;

стоимость поставки (наименьшая);

срок исполнения (кратчайший).

 

1.2
Природные условия строительства объекта

1.2.1  Географическое расположение и климатические условия

Месторождение гипса «Глубокое» расположено в Холмогорском районе Архангельской области в 10 км к югу от реки Пинеги и в 8 км к северо-западу от станции Глубокое-Новое железнодорожной линии «Архангельск-Карпогоры».

В северной и восточной части месторождения расположен Чугский ландшафтный заказник регионального значения, образованный в ноябре 1996 г.

В административном отношении месторождение расположено в границах муниципального образования «Холмогорский район Архангельской области» на землях Кузоменского лесничества Холмогорского лесхоза.

Расстояние до Архангельска по железной дороге - 125 км.

В 8 км на юго-восток от месторождения расположен пос.Светлый, численность населения которого составляет ~ 2000 человек. Население поселка занято в лесозаготовительной промышленности.

В орографическом отношении район месторождения приурочен к Двинско - Мезенской низменности и расположен в пределах холмистой равнины в нижнем течении реки Пинега.

Абсолютные отметки поверхности в районе площадки склада НП и АЗС составляют 62,4 - 62,7 м.

Территория покрыта смешанным лесом. Сосново-еловые леса в значительной степени вырублены и на месте вырубок поднялся сосново-березовый подрост. Понижения рельефа, как правило, заболочены.

Климат в районе работ умеренно-континентальный, влажный, с холодной продолжительной зимой и коротким прохладным летом. Среднегодовая температура воздуха около 0⁰С. Морозы достигают -25¸30⁰ (редко -45¸48⁰С). Устойчивый снежный покров образуется в начале ноября. Снежный покров сохраняется ~ 160 дней в году. Средние летние температуры +13+17⁰C . Среднегодовое количество осадков - 525 мм. Наибольшее количество осадков приходится на август месяц, наименьшее - на февраль.

Преобладающее направление ветра - южное.

.2.2    Геолого-литологическое строение участка

Исследуемая площадка расположена непосредственно на территории прирельсового склада.

Четвертичные отложения в пределах участка представлены озерно-ледниковыми глинами, суглинками и супесями, которые распространены неравномерно.

Мощность почвенно-растительного слоя до 0,4 метра, вскрытая мощность ледниковых отложений до 5,1 метра.

Ледниковые отложения представлены суглинками преимущественно тугопластичной консистенции, реже мягкопластичными, коричневого цвета, с включениями гравия и гальки 5-10%, с гнёздами и прослойками песка.

При проектировании глубина заложения фундамента 1,7 - 2,0 метра (при отсыпке территории на 1,0 метр), несущим слоем будет служить песок с гравием и галькой.

1.3 Исходные данные для проектирования

Проектируемый склад нефтепродуктов с автозаправочной станцией склад НП с АЗС должен быть размещен в границах отведенного участка.

Площадь земельного участка 0,24га.

Категория земель: земли промышленности, транспорта и связи.

Целевое использование: размещение склада НП с АЗС .

Вид права: аренда.

Обременений, ограничений, сервитут нет.

Строительство склада НП с АЗС проектируется с установкой нового оборудования и всех сооружений.

Склад НП с АЗС будет соответствовать современному техническому уровню и действующим нормам и правилам техники безопасности и противопожарным нормам.[5]

Учитываются местные условия строительства:

          водопровод - отсутствует;

-         канализация - отсутствует;

          ливневые стоки - очистить до содержания нефтепродукта до

сброса в водоём;

-        электроснабжение - от ВЛ - 10 через ТП 10\0,4 кВт расположенной на прирельсовом сладе;

-        топосъёмка, инженерно-геологические изыскания - имеются.

Склад НП с АЗС предназначен для хранения жидкого моторного топлива и масел и заправки автотранспортной техники осуществляющей доставку руды на прирельсовый склад из карьера дизельным топливом

Доставка топлива на склад НП с АЗС принята железнодорожным транспортом с Архангельского филиала ОАО «НК Роснефть-Архангельскнефтепродукт» цистернами грузоподъёмностью 60 тонн 1 раз в 15 дней. Годовой объем потребления нефтепродуктов по проекту составляет 1,434 тыс.т./год.

Количество топливораздаточных колонок - 1 штука двухпистолетная, двухсторонняя, на один вид топлива. Объем средней разовой заправки - 100 литров. Марка топливораздаточная колонки серии А.122 с насосным моноблоком типа Tokico OS 1111-B производства Petroleum Sistems.

Для хранения трёх суточного запаса топлива для АЗС принят 1 горизонтальный двустенный подземный резервуар общей емкостью 15 м³ и три резервуара для хранения топлива по 60 м³ каждый.Данные о проектной мощности приведены таблице 1.

Таблица 1.1- Данные о проектной мощности

Наименование	Единицы измерения	Количество
Годовой объём расхода топлива	т\год	1434
Maксимальный расход топлива в сутки	т./сут.	3,9
Резервуарная ёмкость (общая )	м3	195
Количество топливных резервуаров	шт.	4
Численность работающих	чел	9

Здание АЗС принято индивидуальной модификации - блочной полной заводской готовности. Имеет в своем составе помещения для размещения персонала АЗС, проведения расчетно-кассовых операций по отпуску топлив, обеспечивает дополнительное сервисное обслуживание посетителей и персонала наличием стеллажей с расфасованными маслами и запасными мелкими деталями при входе. Общая площадь помещений - 30 м².

.4 Генеральный план

Проектом на генеральном плане размещен склад НП с АЗС предназначен для хранения и заправки нефтепродуктами транспортных средств. Основные показатели по генеральному плану приведены в таблице 2.

Таблица 1.2 - Основные показатели по генеральному плану

Показатель	Единицы измерения	Количество
Площадь участка	м2	2400
Площадь застройки	м2	346
Площадь покрытия	м2	860
Площадь озеленения	м2	1194

Характеристика здание АЗС:

. Блочное здание, выполняемая по индивидуальному проекту.

. Общая площадь: 19,6 м².

. Транспортные габариты здания:

длина = 6,51 м;

ширина = 3,01 м;

высота = 3,0 м.

4. Назначение здания АЗС:

- размещение персонала АЗС;

проведение учетных операций по пуску нефтепродуктов.

5. Класс огнестойкости: III класс, III степени огнестойкости класса СО в соответствии с НПБ 111-98*.

. Расстояние от сервисной зоны здания до корпуса ТРК: 9 м (п.3 НПБ 111-98*)[10].

Оснащение инженерными системами и коммуникациями:

·   система отопления;

·   система вентиляции;

·   система освещения;

·   система кондиционирования воздуха;

·   охранно-пожарная сигнализация;

·   система автоматического пожаротушения;

·   громкоговорящая связь;

·   узел учёта электроэнергии и распределительное оборудование.

Проектом предусмотрены оптимальные радиусы поворотов, расстановка дорожных знаков в необходимых местах. Движение автотранспорта по территории АЗС только в одном направлении. Устройство дорог обеспечивает возможность свободной эвакуации транспортных средств.[3]

Генеральный план АЗС разработан с учетом соблюдения требований:

- СНиП 2. 11. 03 - 93 Склады нефти и нефтепродуктов

- СНиП 2. 07. 01 - 89 Планировка и застройка городских и

сельских поселений

- СНиП 11 - 89 - 80 Генеральные планы промышленных

предприятий

- ПУЭ - 98* Правила устройства электроустановок

- НПБ 111 - 98* Нормы пожарной безопасности

- ППБ - 01 - 93 Правила пожарной безопасности

- Рекомендации по экологическому обоснованию и размещению АЗС

- РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты

Вертикальная планировка решена из условий рельефа местности, отметок прирельсового склада предприятия и организацией системы водоотвода. Отвод поверхностных вод запроектирован путем создания продольных и поперечных уклонов по дорогам и площадкам.[6]

Конструкция подъездных путей к АЗС принята из двухслойного асфальтобетона - тип (А) на щебеночном основании. Для проездов по АЗС, площадки заправочного островка принято покрытие из дорожной плитки (брусчатки) - тип - (П-1).

Площадка обслуживания топливного островка, нефтеуловителя, аварийного резервуара и отмостки здания операторной приняты с покрытием из плитки тротуарной фигурной - тип - (П2).

Заправочный островок расположен под навесом.

Территория АЗС обрамлена бордюром высотой не менее 20 см и декоративным ограждением.

В зоне заправочного островка предусмотрены площадки с уклонами к лоткам. Для сбора поверхностных сточных вод предусмотрена установка нефтеуловителя с дальнейшим отведением в водный объект (канаву), для этого нефтеуловитель укомплектован фильтром тонкой очистки.

Отходы (мусор и ветошь) собираются в металлические ящики и вывозятся на свалку.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

2.1 Общие положения

Склад нефтепродуктов с автозаправочной станцией включает в себя сооружения и технологическое оборудование, предусматривающее возможность хранения и отпуска дизельного топлива.

Завоз нефтепродуктов на склад НП с АЗС принят железнодорожным транспортом с Архангельского филиала ОАО «НК «Роснефть-Архангельскнефтепродукт» цистернами грузоподъёмностью 60 тонн 1 раз в 15 дней. Слив нефтепродуктов из цистерн в резервуары для хранения топлива ёмкостью 180 м³ производится через железнодорожную сливную эстакаду и технологические трубопроводы в соответствии с типовым проектом т.п. 704-1-176.85 проекта строительства карьера гипса на месторождении «Глубокое» в Холмогорском районе Архангельской области разработанным ОАО «Гипронеруд» (лицензия на проектирование № ГС-2-791-02-26-0-782661565-008170-1 от 17.01.2005 г.) в соответствии с заданием ЗАО «КНАУФ ГИПС САНКТ-ПЕТЕРБУРГ», согласованным Управлением Ростехнадзора по Архангельской области .

Для снабжения ТРК предусмотрен расходный резервуар ёмкостью 15 м³ .Данный резервуар заполняется из резервуаров предназначенных для хранения топлива ёмкостью по 60 м³ каждый поочерёдно, что позволяет производить освежение запасов топлива находящегося в резерве. Перекачка топлива осуществляется с помощью вихревого самовсасывающего насоса типа АСВН-80А/6. Подача топлива на ТРК из расходного резервуара осуществляется по технологическому трубопроводу за счет эффекта всасывания создаваемого насосным моноблоком типа Tokico OS 1111-B, установленного на выбранной нами ТРК типа А.122. производства компании Petroleum Sistems.

Для контроля параметров нефтепродуктов во всех топливных резервуара применяется современная система измерения «Site Sentinel». Система предназначена для измерения уровня, температуры, плотности, вычисления объема светлых нефтепродуктов, сигнализации наличия подтоварной воды и повышения до максимально допустимого уровня для обеспечения пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС. Уровнемер работает совместно с кассово-компьютерными системами, с соответствующими требованиями.

2.2 Система измерения уровня site sentinel от компании PETRO VEND

 

Рисунок 2.1- Система мониторинга резервуарного парка

Многофункциональная система учета запасов топлива Site Sentinel производства фирмы PETRO VEND (OPW) предназначена для контроля за наполнением и расходом топлива резервуара АЗС, а также для обмена измерительной информацией с системой управления АЗС. Site Sentinel поставляется с датчиками контроля герметичности межстенного пространства резервуаров. Site Sentinel осуществляет контроль топливных запасов посредством измерения уровня топлива, уровня воды и температуры топлива в резервуаре.

1. Обеспечивается измерение уровня топлива и воды в резервуаре с абсолютной погрешностью не более ± 0,2 мм в диапазоне температур от -20°С до +60°С.

2. Измерение температуры топлива осуществляется в диапазоне температур от -20°С до +60°С с абсолютной погрешностью не более ±1°С.

3. Максимальное количество измерительных зондов - 16 .

4. Максимальная длина кабеля измерительного зонда не должна превышать 300 м.

5. Блок вывода содержит 4 реле для управления внешними исполнительными устройствами. Реле коммутирует нагрузку до 2А. Максимальное количество подключаемых блоков вывода - 2.

6. Обеспечивается связь с системой управления ТРК, принтером, модемом по интерфейсу RS-232.

7. Потребляемая мощность не превышает 250Вт от сети 220 В, 50 Гц.

8. Габариты системного блока 235 х 311 х 133 мм.

Модель 924 использует магнитострикционный принцип действия для измерения уровня топлива и воды. Зонды используются в резервуарах для инвентаризации топлива и обнаружения утечек.

Зонд имеет два поплавка, верхний - для измерения уровня топлива, нижний - для измерения уровня воды и находится на границе раздела топлива с водой.

Пять температурных датчиков находятся внутри полой трубки зонда и их положение соответствует приблизительно 10%, 20%, 40%, 60%, 80% заполнению резервуара. Температурные датчики необходимы для учета температурных изменений объема и плотности топлива.

Зонд опирается о дно резервуара, его головная часть (контроллер зонда) закрывается защитным кожухом, который крепится к крышке резервуара. Для установки зонда в крышке резервуара прорезается отверстие диаметром 110 мм и ввариваются четыре шпильки с центрами, расположенными по концентрической окружности диаметром 150 мм. На шпильке устанавливается защитный кожух зонда. Крышка кожуха имеет сальник для вывода кабеля зонда.

На внутренней поверхности оголовков резервуаров устанавливаются коммутационные коробки с классом защиты не ниже IP 54, к клеммам которой присоединяется кабель зонда (датчиков контроля герметичности межстенных пространств). Далее экранированной парой (продолжающей кабель зонда от коммутационной коробки) зонд подключается к интерфейсному модулю, расположенному внутри корпуса системы Site Sentinel.

2.3 Резервуары для хранения топлива и технологические трубопроводы

В данном проекте прелагается резервуарный парк склад НП с АЗС состоящий из трёх резервуаров объёмом по 60 м³ (ГРПД-60.00.000)и одного резервуара объёмом 15 м³ (РГПД-10.000.000).

Технические решения для проектировки предлагаемых резервуаров разработаны НПП «СпецОборудование» и соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию объекта.

Двустенный резервуар обеспечивает повышенную безопасность при эксплуатации, исключающую возможность пролива топлива. Межстенное пространство заполняется азотом. наличие изоляционной полости между внутренним и наружным сосудами, заполненной газообразным азотом, который препятствует образованию взрывопожароопасных смесей в случае аварийных утечек нефтепродуктов и служит одновременно защитой от коррозии стенок сосудов.

По желанию Заказчика материал для изготовления резервуаров может быть изменен на более прочные и надежные марки стали.

Резервуары предназначен для хранения нефтепродуктов с объёмным весом до 0,9 т/м³.

Трубопроводы и арматура выполнены в оцинкованном виде или из коррозионностойких металлов. Все резьбовые трубные соединения выполняются на бензостойком герметике согласно инструкции завода-изготовителя

Токоотводы и заземлители молниеприемников выполнены в соответствии РД 34.21.122-87. окрашены в два слоя масляной краской МЛ-112 для наружных работ (ГОСТ 8292-85*) по грунтовке ПФ-020

Штатный уровнемер - «Site Sentinel» фирмы «Petro Vend».

При достижении 90%-го заполнения резервуаров срабатывает автоматическая сигнализация (световая и звуковая) персоналу АЗС, а при 95%-ом заполнении автоматически прекращается наполнение резервуаров. ). Сигналы о достижении критических уровней снимаются с модуля ввода - вывода уровнемера. Необходимые уровни сигнализации задаются программным путем на центральном блоке управления уровнемера.

Электропроводка от щита управления резервуарами выполнена без разрывов до аппаратов и датчиков установленных на резервуарах. Соединение труб с коробкой выводов выполнено при помощи фасонных частей. Трубная разводка по резервуарам выполнена стальными трубами.

По окончании электромонтажных работ по прокладке кабелей трубы на резервуарах заделаны с применением следующих материалов: асбестовым шнуром - 30 мм, пеной “Рекс” - 100 мм, асбестовым шнуром - 30 мм.

2.3.1 Технологические трубопроводы.

Согласно норм пожарной безопасности НПБ 111-98* раздела IV* пункта 58 определены основные требования к технологическим трубопроводам.

На АЗС приняты стальные трубы для следующих линий:

·   линия наполнения Ду 80;

·   линия выдачи Ду 40;

·   линия деаэрации Ду 50.

.3.2 Техническая характеристика резервуаров

Основные технические данные РГПД-60.00.000 :

. Фактический геометрический объём резервуара - 61,2 м³

. Допускаемое внутреннее давление паров горюч его - 0,7 кгс/ см²

. Наибольший объёмный вес горючего - 0,9 т/м³

. Способ испытания резервуара - нанесение

мыльной эмульсии на сварные швы

5. Величина давления при испытании - 0,7 кгс/см²

6. Вес резервуара проектный - 12,8 т

7. Габариты резервуара: диаметр - 2,80 м

длина - 11,950 м

8. Допустимый вакуум в газовом пространстве - 0,01 кгс/см²

В комплект поставки резервуара также входит технологическое оборудование изделия (линия наполнения камеры резервуара, линия деаэрации камеры резервуара, линии выдачи топлива, внутренние трубопроводы и линия обесшламливания) разработанные предприятиям изготовителем с учетом технических норм и требований заказчика.

Основные технические данные резервуара РГПД-15.00.000:

. Фактический геометрический объём резервуара - 10,72 м³

. Допускаемое внутреннее давление паров горючего - 0,7 кгс/ см²

. Наибольший объёмный вес горючего - 0,9 т/м³

. Способ испытания резервуара - нанесение

мыльной эмульсии на сварные швы

5. Величина давления при испытании - 0,7 кгс/см²

6. Вес резервуара проектный - 4,7 т

7. Габариты резервуара: диаметр - 2,40 м

длина - 4,250 м

8. Допустимый вакуум в газовом пространстве - 0,01 кгс/см²

В комплект поставки резервуара также входит технологическое оборудование изделия (линия наполнения камеры резервуара, линия деаэрации камеры резервуара, линии выдачи топлива, внутренние трубопроводы и линия обесшламливания) разработанные предприятиям изготовителем с учетом технических норм и требований заказчика.

Рисунок 2.2-Оборудование линий резервуара

2.3.3  Комплектация технологического блока перекачки нефтепродуктов

Технологический блок перекачки топлива выполнен по индивидуальному заказу ОАО «ПетроНефтьСпецКонструкция» и отвечает всем техническим нормам и требованиям. Он представляет собой двух секционный металлический контейнер:

секция размещения насоса АСВН-80А\6 , трубопроводов перекачки и арматуры

секция размещения электроавтоматики управления насосом.

Трубопроводы и арматура секции размещения насоса АСВН-80А\6

1. Линии наполнения резервуара.

.1       Отвод стальной оцинкованный 90° Ду90.

1.2     Соединительные фланцы оцинкованные Ду80 внеш/внутр.

.3       Кран шаровый оцинкованный Ду80 внутр/внутр.

.4       Фланец стальной оцинкованный для трубы Ду80 (шип-паз).

.5       Электронасос АСВН - 80А (взрывозащищенный, самовсасывающий, вихревой, одноступенчатый, горизонтальный) - Р=8,5 кВт, Q=35 м3/час, Н=26м.

.6       Муфта сливная Ду80 - МС-80.

.7       Переход стальной оцинкованный 89х57.

.8       Кран шаровый оцинкованный Ду50 внутр/внутр.

.9       Труба стальная оцинкованная Д=60х3,5 L=70мм.

2.3.4  Антикоррозионная защита

Внутренние поверхности резервуара очищены до металлического блеска и покрыты двухкомпонентным лакокрасочным модифицированным самоотверждающимся цинкэтилсиликатным материалом по технологии ЗАО «Научно-производственное предприятие «Эго» г.Санкт-Петербург. Данное покрытие альтернативно горячему цинкованию. Наружные поверхности резервуара и остальных металлоконструкций очищены от окалины и ржавчины до металлического блеска (степень очистки 3 по СНиП 2.03.11-85,табл.30) и нанесены два слоя лакокрасочного покрытия 1а группы по грунтовке общей толщиной не менее 55 мкм. Сварные стыки с нарушенным покрытием очищены от шлака и окрашены за два раза бензостойкими эмалями II или III группы согласно приложению 15 СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

Приёмка и испытание исходных материалов и комплектующих, а также их монтаж, осуществляется заводом-изготовителем.

Давление заводских испытаний на прочность:

резервуара 0,04 МПа;

трубопроводов 0,04 МПа.

Давление заводских пневматических испытаний на герметичность оборудования технологической системы в сборе 0,04 МПА.

2.3.5 Гидравлический расчет линии наполнения РГПД-15.000.00

Наполнение резервуара РГПД-15.000.00 топливом производиться из РГПД-60.000.00: через линию выдачи топлива РГПД-15.000.00 до технологического блока перекачки топлива, где установлен насос для перекачки топлива типа АСВН-80А/6 и необходимое технологическое оборудование и далее по линии наполнения топливо поступает в резервуар РГПД-15.000.00. Данные трубопроводы проложены под землей. Трубопровод наполнения оснащаются обратными клапанами, препятствующими обратному току жидкости при обесточивании технологической системы. Обратные клапаны должны быть отрегулированы на открытие при достижении давления в линии наполнения, создаваемого насосом перекачивания топлива из. РГПД-60.000.00. Эти трубопроводы должны дополнительно оснащаться аварийной запорной арматурой, установленной в верхней точке этих трубопроводов.

Клапан отсечной поплавковый является конечным устройством, перекрывающим линию наполнения при 95%-ом заполнении резервуара и устанавливается непосредственно в резервуаре.

Автоматическое прекращение наполнения не более чем за 5 секунд.

Гидравлический расчет ведется, исходя из самых неблагоприятных условий: зимнего времени, самого протяженного трубопровода с наиболее вязким продуктом. По технологической схеме видно, что в самых неблагоприятных условиях находится линия наполнения дизельного топлива, так как эта линия имеет наибольшую длину всасывающего трубопровода L=23 м и резервуар предназначен для хранения дизельного топлива, более вязкого при одной и той же температуре, чем бензины.

Для обеспечения устойчивой работы насосов топливораздаточной колонки установлены общие требования по монтажу: максимальное расстояние всасывающего трубопровода должно быть не больше 35 метров и геодезическая разница между конечной точкой и начальной должна быть не более 4 метров ( условие выполняется).

Исходные данные для расчета:

5        Нефтепродукт - дизельное топливо (зимнее).

6        Плотность нефтепродукта при 0⁰С - 840 кг/м³

Вязкость нефтепродукта при 0⁰С

кинематическая - 6,73 × 10^-6 м²/с.

Температура застывания - 35 ⁰С.

Объём резервуара - 60 м³

7        Давление насыщенных паров ДТ

при 0⁰С - 1000 Па.

Основные технические данные насоса АСВН - 80А:

·   тип насоса - самовсасывающий, вихревой, одноступенчатый, горизонтальный;

·   подача, л/мин. - 35 м³/час;

·   напор - 26 м;

- высота самовсасывания - не менее 6,5 м;

·   мощность 8,5 кВт.

Из характеристик насоса видно, что необходимо, чтобы потери напора во всасывающей линии, сложенные с геометрической высотой всасывания не должны превышали значения допустимой вакуумметрической высоты всасывания насоса Н_вс.= 6,5 метров.

H_вс.= Н +Δ Z + Р_нп. / р g, (2.1)

где Н - потери на трение по длине (h _тр) и сумма потерь на местные

сопротивления (h_мест) в всасывающем трубопроводе,м .

Н= h _тр.+ h_мест , (2.2)

Δ Z - разность геодезических отметок всасывающего патрубка

насоса и начала всасывающего трубопровода , м.

ΔZ= Z₂ - Z₁, (2.3)

где Z₁ - отметка всасывающего патрубка насоса.

Z₂ - отметка начала всасывающего трубопровода

ΔZ= 2,75 - 0,20= 2,95 м (исходя из условий монтажа АЗС).

P_нп.- давление насыщенных паров дизельного топлива при 0^оС, Па.

р_о - плотность дизельного топлива при 0^о С, р_о=840 кг/ м³;

g - ускорение свободного падения, g = 9.81 м / с².

1. Проводится расчет внутреннего диаметра всасывающего трубопровода. Внутренний диаметр трубопровода,

D_вн.= 0,0188 ( Q/ V)^1/2

V-скорость движения нефтепродукта в трубопроводе, м/сек.

При выборе скорости учитывается удельное электрическое сопротивление дизельного топлива. Теоретически рекомендуемая скорость транспортировки с учетом электрического сопротивления и вязкости дизельного топлива принимаем V= 1 м/ сек.

D_вн = 0.0188 × (35 / 1,0 )^1/2 =0,111 м.

По практическим данным эксплуатации в проекте предусмотрено использование стального оцинкованого трубопровода с внутренним диаметром 80 мм с толщиной стенки 4 мм, что и принимается для проверочного расчета.

2. Определим фактическую скорость движения нефтепродукта при данном диаметре трубопровода:

V_факт.= Q / ( D_вн. / 0,0188 )² =35 / (0,08 / 0,0188 )² = 1,93 м/сек.

3. Определим параметр Рейнольдса:

Re = V_факт. D_вн. / v, (2.4)

где v- вязкость зимнего дизельного топлива при 0^оС, м²/сек.;

Re = 1,93 × 0,8 / 6,73 × 10^-6 = 22942.

Так как число Рейнольдса больше 2800, то режим течения нефтепродукта турбулентный, в зоне гидравлически гладких труб.

. Относительная шероховатость бесшовных стальных трубопроводов :

E = K_э / D_вн , (2.5)

где K_э - эквивалентная шероховатость,

для стальных труб K_э =0,2 мм;

D_вн - внутренний диаметр трубопровода, D_вн = 80 мм;

E = 0,2 / 80 = 0,0025

.Коэффициент гидравлического сопротивления для зоны гидравлических гладких труб при Re больше 15000 и Ду80 равен:

λ = 0,0187 + 1,7 / Re^1/2, (2.6)

λ = 0,0187 + 1,7/ 22942^1/2 = 0,03

. Потери напора на трение и преодоление местных сопротивлений по длине трубопровода.

Потери напора на местные сопротивления можно выразить через длину трубопровода, эквивалентную местным сопротивлениям, тогда в формулу Дарси-Вейсбаха необходимо подставлять L_пр., вместо L .

Н = λ (L_пр./ D_вн) V_факт² / 2 g , (2.7)

где L_пр - приведенная длина трубопровода, м;

L_пр = L +L_экв., (2.8)

где L - геометрическая длина трубопровода =23 м;

L_экв. - длина трубопровода эквивалентная местным

сопротивлениям, м.

L_экв. = ( D_вн / λ ) × Σξ , (2.9)

где Σξ - сумма коэффициентов местных сопротивлений:

ξ _{задв..кл.} = 0,5 - коэффициент местного сопротивления задвижки клиновой Ду80;

ξ _отв.90 = 1,0 х3=3,0 - коэффициент местного сопротивления

плавного отвода 90^о;

ξ _{огнепр.} = 0,3 - коэффициент местного сопротивления

огнепреградителя;

ξ _{шар.кран} = 0,6 - коэффициент местного сопротивления шарового

крана Ду80 ;

ξ = 3 - коэффициент местного сопротивления обратного клапана

L_экв. = (0,08/0,03) ( 0,5+3,0+0,3+0,6+3 ) = 19,73 м

Таким образом, приведенная длина трубопровода равна:

L_пр = 23 +19,73 = 42,73 м

Находятся потери напора во всасывающем трубопроводе:

Н = 0,03 × (42,73 / 0,08 ) × 1,93² / (2 × 9,81) = 3,04 м

Проверяется условие допустимой высоты всасывания насоса:

H_{вс. факт.}= 3,04 + 2,95+ ( 1000 / 840 × 9,81)= 6,1 м

H_вс. = 6,5 > 6,1 = H_{вс. факт}

Из данного расчета видно, что условие всасывающей способности насоса АСВН-80А/6 для дизельного топлива при самых неблагоприятных условиях эксплуатации обеспечено. Таким образом, можно принять без расчета, что условие всасывающей способности выполняется для остальных видов топлив, так как они находятся в более благоприятных эксплуатационных условиях.

2.3.6 Линия выдачи РГПД-15.000.00

Обеспечивает подачу нефтепродукта к топливораздаточным колонкам ТРК и имеет следующее оборудование:

1.       Обратный клапан прямой оцинкованный Ду40.

2.       Ниппель двойной оцинкованный Ду40.

.         Муфтовое соединение («американка») Ду40.

.         Кран шаровый оцинкованный Ду40.

.         Вставка гибкая L=70 Ду38.

Линии выдачи топлива оборудованы обратными клапанами, открывающимися давлением или разрежением, создаваемым насосам этой линии, и герметично закрывающимися при обесточивании указанных насосов.

2.3.7 Система деаэрации

При заполнении резервуаров топливом и при температурных колебаниях происходят большие и малые дыхания резервуаров. Для сглаживания нагрузок от давления паров топлива применяется система деаэрации. Линия деаэрации состоит из трубопровода диаметром Ду50 с установленными на нем мановаккууметром и дыхательным клапаном со встроенным огнепреградителем. При повышении давления паров в резервуаре срабатывает обратный клапан, сбрасывая избыток давления в атмосферу. Обратный клапан линии деаэрации располагается на высоте 4,5 метра от уровня земли.

Безвозвратные потери (нефтешлам) при зачистке РГС (при условии зачистки всех резервуаров в один год) согласно «Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров» 1994г. составляют:

Таблица 2.1 - Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров

Наименование	РГПД-60.000.00 3 шт.	РГПД-10.000.00:
Дизельное топливо	60х3	10кг/год
Всего	180кг/год	10кг/год

Общий объем нефтешлама составляет 180кг/год. Собранный нефтешлам вывозится на Архангелькую нефтебазу для утилизации в нефтешламонакопителе.

.4 Аварийный резервуар

Аварийный резервуар Р-10А предназначен для сбора и хранения аварийных проливов.

Обозначения на рисунке аварийного резервуара:

1.       Резервуар объемом 10 м³.

2.       Технологический отсек.

.         Люк-лаз диаметром 800 мм.

.         Крышка люка-лаза диаметром 920 мм.

.         Линия наполнения - трубопровод Ду100.

.         Линия обесшламливания - трубопровод Ду40.

.         Огнепреградитель ОП-50.

.         Труба замерная Ду40.

.         Линия деаэрации - трубопровод Ду50.

.         Мановакууметр (показан условно).

Рисунок 2.3- Аварийный резервуар Р-10А

.5 Топливораздаточная колонка

В данном дипломном проекте используется новая унифицированная топливораздаточная колонка серии А.122 с насосным моноблоком типа Tokico OS 1111-B производства Petroleum Sistems.

Отличительными особенностями много-продуктовой колонки серии

Область применения. Топливораздаточные колонки допускаются для применения во врывоопасных зонах В-1а, В-1б, В-1г по классификации ПУЭ в которых могут иметь место смеси относящиеся к категориям IIА и IIВ, группам Т1, Т2, Т3.

Основная область применения ТРК - автозаправочные станции.

Общие краткие технические характеристики ТРК серии A 122

·   виды топлива - бензин, дизельное топливо;

·   относительная влажность воздуха при температуре 35°С - 100 %;

·   кинематическая вязкость - не более 6,5-7,0 мм²/сек. ( при 20°С );

·   электропитание от сети переменного 3-фазного и 1-фазного тока - напряжение 230 ( +10/-15 )%, частота - 50±1 Гц;

·   окружающая температура - от -45°С до +50°С;

·   наибольший расход - 50 л/мин;

·   наименьший расход - 4 л/мин;

·   предел допускаемой основной погрешности - 0,25%;

·   минимальная доза выдачи топлива - 2 литров;

·   количество сортов топлива - 1;

·   количество наконечников в одной стороне - 2;

·   индикация - жидкокристаллический дисплей;

·   длина раздаточного рукава - не менее 4,5 метра;

·   счетчик суммарного количества топлива, прошедшего через колонку - электромеханический 7-разрядный;

·   количество одновременно заправляемых машин - 1 или 2;

·   масса - не более 145 кг;

·   длина - не более 980 мм, высота - не более 2100 мм, ширина - 530 мм;

·   уровень звука - не более 70 dB;

·   категория взрывозащищенности - 2 Exedmid IIBT3;

·   мощность привода насоса - не более 1,1 кВт.

2.6 Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод

Нефтеуловитель для очистки производственно-дождевых сточных вод изготовляется в соответствии с ТУ 4589-001-43512348-99 и предназначен для очистки поверхностных сточных вод с дальнейшим отведением в канализацию или в водный объект ( в данном проекте в водоотводную канаву).

При отведении очищенных сточных вод в водный объект, нефтеуловитель укомплектован фильтром тонкой очистки, который устанавливается внутри на выходную трубу.

Фильтр тонкой очистки состоит из металлического каркаса диаметром 190 мм, длиной 1120 мм, намотанного на него и закрепленного хомутами углеволокнистого сорбционного фильтрующего материала БУСОВИТ (ТУ РБ 00204056-108-95).

Основные характеристики нефтеуловителя:

расчётная производительность нефтеуловителя - 3 л/с;

материал - сталь Ст3;

срок эксплуатации - не менее 15 лет.

Транспортирование и хранение нефтеуловителя осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Грузоподъёмность транспортных и погрузочных средств должна быть не менее 5 тонн.

Отбор проб осуществляется в соответствии с инструкцией по отбору проб для анализа сточных вод НВН 33-5.3.01-85.

Определение нефтепродуктов - СЭВ «Унифицированные методы исследования качества вод» ч.1 М.87г.

Рисунок 2.4 Нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод производительностью 3 л/с. Схема установки на фундамент

2.6.1 Техническая характеристика

Нефтеуловитель смонтирован в едином стальном горизонтальном блоке подземного исполнения.

1.       Длина - 2500 мм.

2.       Диаметр - 2450 мм.

.         Высота с колодцем: Min - 3290 мм, Max - 4390 мм.

.         Толщина обечайки и днищ - 5 мм.

.         Масса нефтеуловителя - 2,6 т.

.         Общий объём - 9,5 м³.

.         Рабочий объём - 6,5 м³.

.         Перепад высот расположения подводящей и выводящей труб - 450 мм.

9.       Концентрация загрязнений сточных вод нефтепродуктами:

до очистки - 40-100 мг/л,

после очистки - 0,3-0,08 мг/л.

. Концентрация загрязнений сточных вод взвешенными веществами:

до очистки - 100-500 мг/л,

после очистки - 5,0 мг/л.

. Кислотность рН - 6,5-9.

. Масса изделия - 2620 кг.

. Габаритные размеры - 3400х1000х2400 мм.

Секции нефтеуловителя и их назначение:

. Секция I-II- первичная очистка сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов в установленных на перегородке блока противоточного типа, состоящего из стальных оцинкованных пластин:

размеры блока - 1000х1000х400 мм;

·   расстояние между пластинами - 25 мм;

·   количество пластин - 13 шт;

·   угол наклона блока - 60⁰;

·   общая площадь пластин осаждением блока - 13 м².

·   расчётный эффект осветления - 70 % ;

·   фактический эффект осветления - не менее 85 %.

2.       Секция II-III - доочистка сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ во взвешенном слое нефтеулавливающего устройства, до нормативных параметров для сброса очищенных сточных вод в канализацию. Включает в состав конструкции камеру-гаситель потока, нефтеулавливающее устройство-сифон с дыхательной трубкой и конусом-расширителем, перегородку.

3.       Секция III-IV - сорбционная доочистка стоков на вертикальном цилиндре с угольным фильтром до нормативных параметров по сбросу очищенных сточных вод в открытый водоём.

.         Для противокоррозионной защиты внутренних стальных поверхностей нефтеуловителя используют грунт и эмаль Эпобен (Б-ЭП-0261 и Б-ЭП-610) ТУ 2312-003-26524984-98. На материал имеется Гигиеническое заключение №78.01.05.231.П.12588.02.99, выданное ГСЭН в г. Санкт-Петербурге. Покрытие обладает: высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, пресной и морской воде, моющим средствам. Долговечность покрытия не менее 5 лет.

5.       Наружные поверхности нефтеуловителя покрыты материалом рулонным кровельным и гидроизоляционным наплавляемым битумно-полимерным «Изоэласт» марки «К» ТУ 5774-007-05766480-9696 и мастикой битумно-резиновой горячей МБР-Г/III(80) «Ижора» ТУ 5775-002-11149-403-97.

На рисунке 2.5 представлен нефтеуловитель очистки сточных вод.

Рисунок 2.5 Схема нефтеуловителя очистки поверхностных сточных вод

.6.2 Принцип работы нефтеуловителя

Очистка производственно-дождевых сточных вод на очистных сооружениях в едином моноблоке производится следующим образом:

Загрязнённые стоки попадают в нефтеуловитель по подводящей трубе через разделитель потока. В этой части нефтеуловителя происходит первичное разделение нефтепродуктов.

Далее поток попадает в отсек блока тонкослойного отслаивания противоточного типа, где происходит очистка сточных вод от мелкодисперсных взвешенных частиц. Размеры пластин осаждения 0,55х1000х1000 мм, материал - сталь Ст3 оцинкованная. Количество

пластин в блоке - 13 штук . Общая площадь поверхностей осаждения в блоке составляет 13 м² .

Затем стоки проходят через переливной сифон - нефтеулавливающее устройство, задерживающее во взвешенном состоянии мелкодисперсные частицы нефтепродукта. Устройство работает с постоянно открытой дыхательной трубкой, поэтому взвешенный слой нефтепродуктов, собирающийся в верхней части коленного перегиба, находится в стабильном состоянии и стоки, проходя через него, фильтруются. При этом частицы нефтепродуктов укрупняются, т.е. происходит их агломерация.

В отсеке тонкой очистки происходит окончательная доочистка стоков на сорбционном угольном фильтре до нормативных параметров по сбросу очищенных сточных вод в открытый водоём.

По мере накопления иловых осадков, в нефтеуловителе повышается уровень, масляная плёнка, образующаяся на поверхности очищаемых стоков, увеличивается по толщине. При этом срабатывает датчик - сигнализатор нефтепродуктов, установленный в секции II-III, который подаёт сигнал на блок сигнализации в зоне работы оператора АЗС, что свидетельствует о необходимости произвести откачку и утилизацию отходов с помощью илососа.

Перед откачкой отходов необходимо между всеми перегородками и стенками корпуса, а также в камере-гасителе потока, несколько раз произвести их взмучивание при помощи насоса илососа, что позволит отделить налипший осадок, после чего можно производить откачку и утилизацию масляной фракции или илового осадка.

.7 Здание операторской автозаправочной станции

Проект здания операторской состоит из следующих комплектов:

1   архитектурно - строительная;

2   металлические конструкции;

3   отопление и вентиляция;

4   электроснабжение.

Технические решения, принятые в рабочей документации, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении, предусмотренных рабочей документацией, мероприятий.

Рисунок 2.6 План здания операторской на отметке 0,000

Таблица 2.2 - Экспликация помещений

Номер помещения	Наименование	Площадь, м 2
1	8 Санузел	1.7
2	Тамбур	2.7
3	Помещение персонала	4.73
4	Операторская	5.6

Проект отопления и вентиляции здания операторской разработан на основании задания заказчика и технологического и архитектурно - планировочного задания согласно СНиП 2.04.05 - 91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Расчетная температура наружного воздуха в холодный период - минус 34⁰С, в теплый период - плюс 18,6⁰С.

Монтаж систем проведен в соответствии со СНиП 3.05.01 - 85*.

Отопление в помещениях операторской предусмотрено электрическое с установкой в качестве обогревательных приборов электроконвекторов «Atlantic».

В здании запроектирована приточно - вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Воздухообмены определены из расчета 20 м³/ч на 1 работающего. Поступление и удаление воздуха в помещения осуществляется через клапаны FV50 в окнах. Удаление воздуха из санузла осуществляется системой В1.

При работе систем отопления и вентиляции в помещениях обеспечиваются нормируемые параметры микроклимата: температура 18 - 20⁰С, влажность 15 - 75%, скорость воздуха 0,2 - 0,3 м/с.

Хозяйственно - питьевое водоснабжение не предусмотрено. Обеспечение работающих на АЗС будет осуществляться привозной водой из расчета 25 литров в день на человека.

Для мытья рук предусматривается рукомойник. «Серые стоки» от мытья рук и посуды аккумулируются в закрытой емкости, рассчитанной не более чем на 3 - е суток накопления.

Здание операторской оборудовано биотуалетом.

Проект электроснабжения здания операторской выполнен согласно задания на проектирование.

Основные технические показатели:

установленная мощность 8,0 кВт;

расчетная мощность 6,4 кВт;

напряжение 380 В;

расчетный ток - 11,1 А;

количество установленных светильников - 6 штук.

Электроосвещение выполняется люминесцентными светильниками типа ПВЛМ с люминесцентными лампами ЛБ - 80 светильниками с лампами накаливания Г230 - 240 - 100

Электропроводка выполняется открыто кабелем АВВГ в ПХВ коробах.

На вводе выполнено повторное зануление нулевого провода. Заземляющие устройства состоят из электродов заземления (3 шт. сталь круглая диаметром 16 мм, длиной 5 м.), соединенных полосой 40 х 4 мм. Токовод выполнен из стальной проволоки диаметром 8 мм.

Все электромонтажные работы выполнить в соответствии с ПУЭ.

Фундаменты под резервуары , нефтеуловитель, аварийную емкость и заправочный островок - монолитные железобетонные на щебеночном основании. Все поверхности фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, обмазываются горячей битумной мастикой за 2 раза.

Навесная группа состоит из :

·   металлоконструкции навеса;

·   опорных элементов (колонны);

·   комплектов облицовки навесной группы;

·   светильники освещения навесной группы;

.8 Озеленение и благоустройство

Для озеленения территории АЗС (устройство газонов и цветников) используется растительная земля с посадкой семян. Территория АЗС озеленяется устройством газонов и цветников по всей свободной площади.

.9 Электроснабжение и электроосвещение

Электротехническая часть разработана в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

·   ПУЭ - 98* «Правила устройства электроустановок»;

·   СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;

·   РД 34.21.122.87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»;

·   СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Электротехническая часть проекта включает в себя разделы:

·   электрооборудование силовое;

·   электроосвещение внутреннее;

·   электроосвещение наружное;

·   расчет нагрузок и электропотребления;

·   молниезащита от статического электричества.

Таблица 2.3 - Расчет нагрузок

Наименование	Единицы измерения	Величина
Напряжение сети (внешней)		сущ.
Общая потребляемая мощность комплекса, в том числе: Отопление	кВт	До 41,4  До 7,2
Наружное освещение		6,0

Внешнее электроснабжение согласно ТУ филиала «Архэнерго» «Приморские электрические сети» выполняется от ВЛ - 10 через ТП 10\0,4 кВ с прокладкой подземных кабелей до щитовой АЗС. По степени надежности и бесперебойности электроснабжения электроприемники АЗС относятся к III категории.

Ввод в щитовую здания АЗС производится через кабельный колодец диаметром 1,0 метр. Напряжение силовых сетей - 380/220В, цепей управления - 220В. Учет электроэнергии предусмотрен на вводе.

Учет расхода для целей электроотопления выполняется отдельными приборами.

Пусковая и защитная аппаратура для топливораздаточных колонок размещена в силовом шкафу ШР, расположенном в щитовой операторной. Для управления ТРК устанавливается пульт дистанционного управления, расположенный на столе оператора.

Внутренние распределительные сети здания АЗС выполнены кабелем марки ВВГ-НГ скрыто в пустотах стен и подвесных потолках. Освещение здания выполнено встроенными потолочными светильниками НВБ-60, а в складских помещениях светильниками FА 1/36. Нормируемая освещенность помещений принята в соответствии со СНиП 23-05-95 и ВСН 59-88.

Наружные сети выполнены кабелями и проложены в асбестоцементных трубах в земле на глубине 0,9м от планировочной отметки. Освещение пространства под навесом выполнено светильниками РСУ 01-1-250-УХЛ2. В освещении фризов используются люминесцентные лампы ТЛД 36/20 (F36/23) с соответствующей пускорегулирующей аппаратурой. Подвод питания для освещения навеса осуществляется силовым кабелем типа ВВГ 5 х 4.

По технологическому процессу зона вокруг ТРК (3м по шару) относится к взрывоопасной класса В-1г по ПУЭ, в связи с чем колонный светильник и светильник ТРК выполнены во взрывозащитном исполнении.

Монтаж электрооборудования выполнен в соответствии с действующими нормами СНиП и ПУЭ.

Наружное освещение территории АЗС предусмотрено светильниками ЖКУ 250-002 с лампами ДНАТ-250, установленных на стальных осветительных мачтах с кабельной подводкой питания. По проекту предусмотрены 7 опор освещения [12].

2.10 Молниезащита

Проектом предусматривается защита зданий, сооружений и заземление их от прямых ударов молнии. Интенсивность грозовой деятельности в год для района строительства составляет 10-20 час.

Для защиты оборудования от заноса высоких потенциалов все трубопроводы присоединяются к заземляющему контуру.

В качестве заземлителей защиты от прямых ударов молнии в проекте используются вертикальные электроды. Конструкция контура заземления соответствует п.2.19. РД 34.21.122-87.

Защита от вторичных проявлений молний предусматривается путем присоединения металлического корпуса резервуара и колонки заземлением к общему контуру.

Защита от статического электричества обеспечивается присоединением всех резервуаров, технологических трубопроводов, технологического оборудования к заземляющему контуру.

Молниеприемники - молниеотводы из стальных труб высотой 3,5м, которые устанавливаются на железобетонных опорах. Классификация проектируемых сооружений соответствует категориям молниезащиты в соответствии с РД 34.21.122-87.

.11 Связь и пожарная сигнализация

Данная часть проекта выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений» и НПБ 104-95 « Нормы государственной противопожарной службы. Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях».

Проектом предусматривается телефонизация, пожарно-охранная сигнализация, оповещение людей о пожаре и громкоговорящая связь.

Телефонизация АЗС согласно ТУ Архангельского филиала ОАО «Артелеком» предусматривает строительство телефонной линии связи длиной 150м от кабельного ящика, находящегося у здания конторы прирельсового склада до здания операторной АЗС. Для извещения о пожаре в здании - операторной устанавливается автоматическая установка охранно-пожарной сигнализации.

В качестве технических средств обнаружения пожара приняты дымовые пожарные извещатели ИП 212-3С, устанавливаемые на подвесном потолке. Также у рабочего места оператора расположен охранный ножно-ручной извещатель ИО 102-1/1А.

Для подачи извещения о возникновении пожара при визуальном обнаружении загорания предусмотрен ручной пожарный извещатель ИПР, установленный на пути эвакуации людей. В местах установки ручных извещателей устанавливаются указательные знаки согласно ГОСТа 12.4.026-76.

Проектом предусматривается система оповещения людей о пожаре, выполняемая звуковыми извещателями «РS - 11» и световым табло «КОП - 25» с надписью «Выход», устанавливаемыми на путях эвакуации.

В качестве аппаратуры приема сигналов о срабатывании пожарных извещателей принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Аккорд», устанавливаемый в операторной (место круглосуточного дежурства).

Монтаж сетей пожарно-охранной сигнализации вести согласно РД 78-145-93.

2.12 Наружная ливневая канализация

Ливневые сточные воды с площадки заправки автомобильного транспорта и площадки технологического блока путем продольных и поперечных уклонов собираются в промливневые лотки, водоприемные колодцы и далее самотеком направляются в нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод. Где проходят очистку до норм сброса в водоемы и далее сбрасываются по общей схеме на рельеф местности (водооводная канава).

Ливневые сточные воды со всех других территорий путем создания поперечных и продольных уклонов направляются на рельеф местности.

Ливневые стоки с навеса собираются в систему желобов и далее по опорам навеса в трубах выводятся на площадку по общей схеме отводов стоков с площадки АЗС.

Проектируемая сеть водоотведения ливневых стоков включает в себя следующие элементы:

. Подъездные асфальтобетонные площадки, площадки с плиточным покрытием, выполненные с уклоном 0,01;

. Железобетонный лоток системы «Паритет» с уклоном 0,005 в сторону приемного колодца;

. Канализационные асбестоцементные трубы диаметром 150мм, проложенные самотечно с уклоном не менее 0, 007;

. Нефтеуловитель очистки сточных вод от нефтепродуктов, Q=10,8м³/час по ТУ 4859-001-43512348-99;

. Колодцы ливневой канализации диаметром 1,0м;

.13 Рекомендации по организации строительства

Перед началом производства основных строительно-монтажных работ необходимо провести мероприятия и подготовительные работы, обеспечивающие выполнение работ, согласно установленным срокам строительства..

Входной контроль оборудования, изделий и материалов осуществляется осмотром и проверкой комплектности и соответствия сопроводительной документации согласно п. 1.6 СНиП 3.03.01-87.

Операционный и приемочный контроль качества основных видов строительно-монтажных работ осуществляется следующими методами:

·   земляные сооружения и основания - измерительным и визуальным

методами в соответствии с таблицами 4.7 СНиП 3.02.01-87;

·   бетонные работы - измерительным методом, таблицы 1,2,3 СНиП 3.03.01-87;

·   монтаж стальных и сборных бетонных конструкций, таблицы 1,2,3 СНиП 3.03.01-87;

·   геодезическая разбивочная основа инструментальным методом согласно табл. 2 СНиП 3.01.03-84.

3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Основанием для строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией является потребность предприятия ОАО «Кнауф Гипс Архангельск» в бесперебойном снабжении дизельным топливом для обеспечения работы автотранспортной техники, добывающего и вспомогательного оборудования.

При проведении расчетов по оценке экономической эффективности строительства склада НП с АЗС была использована система оценочных показателей отражающих деятельность предприятия в условиях рыночной экономики.[2] Данные показатели включают в себя:

капитальные вложения;

эксплуатационные расходы;

чистый доход;

чистый дисконтированный доход;

срок окупаемости;

индекс рентабельности инвестиций.

.1 Капитальные вложения

Капитальные вложения представляют собой совокупность затрат на создание новых основных фондов. Они включают затраты по выполнению строительно-монтажных работ по строительству объектов обустройства, производственных помещений для техники и технологического оборудования.[10] Также в состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение собственно производственного оборудования, механизмов, единиц автотранспорта и прочие затраты связанные с подготовкой и осуществлением производственного цикла.

Сметная стоимость строительства склада НП с АЗС в ценах 2008 года составляет 9870тыс. руб.

Годовой объем потребляемого дизельного топлива составляет 1434 тонн\год.

.2 Эксплуатационные затраты

В состав эксплуатационных затрат входят следующие элементы, определяемые в стоимостном выражении:

заработная плата;

отчисления на социальные нужды;

нефть на собственные нужды;

потери нефти при транспортировке и хранении;

материалы;

амортизация основных производственных фондов;

прочие расходы: накладные, на природоохранные мероприятия, доставку персонала, которые принимаем на уровне 20% от калькуляции затрат.

Расчёт эксплуатационных затрат привязываем к прогнозируемым темпам потребления нефтепродуктов. Оценка производится на период эксплуатации склада НП с АЗС сроком 25 35 лет.

.2.1 Затраты по оплате труда

Расчет ФЗП производится в соответствии со штатом (таблица 3.1). Примем среднемесячную заработную плату персонала на уровне 25000 руб., тогда годовой фонд заработной платы в соответствии со штатом составит:

ФЗП= 60000·9·12 = 2700 тыс.руб./год.

Таблица 3.1 - Численность промышленно-производственного персонала

Должность	Количество человек
Начальник склада ГСМ	1
Зам.Начальника склада ГСМ	1
Оператор
Электрик	1
Уборщик	1
всего	9

Примем среднемесячную заработную плату персонала на уровне 25000 руб., тогда годовой фонд заработной платы в соответствии со штатом составит:

ФЗП= 60000·9·12 = 2700 тыс.руб./год.

.2.2 Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производятся всеми предприятиями на основе норм  и средней балансовой стоимости основных фондов, на которые начисляется амортизация. Амортизацию начисляем с учетом полного возмещения затрат на создание основных производственных фондов (ОФП) на период эксплуатации склада НП и АЗС.

Сумма амортизационных отчислений в год, тыс.руб, составит:

, (3.1)

где  - стоимость трубопровода, тыс. руб.,  56000;

 - норма амортизационных отчислений, % [22].

, (3.2)

где - срок полезного использования - период между вводом в действие оборудования и его списанием, лет.

Все эксплуатационные затраты сводим в единую таблицу 3.2.

единый социальный налог (ЕСН) - 26% от ФЗП;

страхование от несчастных случаев (СНС) - 0, 2% от ФЗП;

прочие затраты в размере 20% от всех эксплуатационных затрат.

Таблица 3.2 - Эксплуатационные затраты

Эксплуатационные затраты	Тыс.руб.
Фонд зарплаты	2700
Единый социальный налог, ЕСН	702
Страхование от несчастных случаев, СНС	5,4
Прочие расходы	540
Амортизация	316
Итого	4263,4

Себестоимость транспортировки нефти в расчёте на 1 тонну составляет

руб./т. (3.3)

Планируемая рентабельность принимаем на уровне 25% (заложна в стоимость конечного продукта, тогда тариф определяется как:

руб./т. (3.4)

3.3 Анализ инвестиционного проекта

Для анализа эффективности инвестиционного проекта все данные сведем в таблицу 3.4.

Тарифная выручка рассчитывается

, (3.5)

где - грузооборот нефтепродуктов, тонн,

- тариф за доставку 1 тонны нефтепродуктов, руб.,

Объём тарифной выручки определяется как:

 тыс. руб.

Налогооблагаемая прибыль  рассчитывается

, (3.6)

где - эксплуатационные затраты, принимаем по таблице 3.3.

Чистая прибыль рассчитывается как разница между налогооблагаемой прибылью и суммой всех затрат налога на прибыль и налога на имущество.

Чистая прибыль

, (3.7)

где - налог на прибыль.

Налог на прибыль составляет 24% от налогооблагаемой прибыли, налог на имущество 2,2% от стоимости оборудования.

Чистые денежные поступления равны сумме чистой прибыли и амортизационных отчислений .

Таблица 3.3 - Анализ инвестиционного проекта

Показатель\год	2009	2010		2011		2012		2013		2014-2019
Объем реализации, тыс. т.	1434	1434		1434		1434		1434		1434
Капитальные вложения, тыс.руб.	9870	-		-		-		-		-
Тарифная выручка, тыс.руб.	-	5329,25		5329,25		5329,25		5329,25		5329,25
эксплуатационные расходы, тыс.руб.	-	3947,4		3947,4		3947,4		3947,4		3947,4
Налогооблагаемая прибыль, тыс. руб.	-	1065,85		1065,85		1065,85		1065,85		1065,85
налог на прибыль, тыс.руб.	-	255,80	255,80		255,80		255,80		255,80
Чистая прибыль, тыс.руб.	-	636,27	636,27		636,27		636,27		636,27
чистые денежные поступления, тыс.руб.	-	952,27	952,27		952,27		952,27		952,27

.4 Оценка эффективности проекта

Размер требуемых инвестиций составляет 9870 тыс. руб. В качестве источника финансирования проекта используется финансовые средства предприятия.

Инвестиции это долгосрочные капиталовложения с целью получения и наращивания дохода. Методы оценки эффективности инвестиций основываются на способах определения целесообразности долгосрочных вложений капитала в объекты. Одним из таких методов является метод дисконтирования, то есть приведения разновременных доходов и расходов осуществляемых в рамках инвестирования проекта к единому моменту времени.[1]

Для оценки эффективности инвестиций воспользуемся следующими показателями:

Денежный поток CF - движение (поток) денежных средств в определенный момент времени:

, (3.8)

где  - результат за период t;

 - капитальные вложения за период t (инвестиции);

U - все текущие затраты в году t.

Кумулятивный денежный поток CCF - денежный поток нарастающим итогом. Рассчитывается как сумма денежного потока этого периода времени и денежного потока предыдущего периода времени.

Дисконтированный денежный поток DCF определяется по формуле:

, (3.9)

где  - коэффициент дисконтирования по фактору времени;

Е - норма дисконта;

t_p - номер временного шага.

Чистый приведенный доход NPV - определяется нарастающим итогом по каждому шагу расчета как сумма дисконтированных денежных потоков.

Внутренняя норма прибыли - это максимальный процент, на который может рассчитывать инвестор, чтобы проект окупился за определенный срок, это такое значение Е, при котором величина NPV равна нулю.

На основе полученных значений NPV построен финансовый профиль проекта (рисунок 3.1), который позволяет наглядно определить срок окупаемости проекта и максимальные денежные затраты МСЕ.

Расчёт индекса рентабельности инвестиций производим по формуле

 (3.10)

Результат расчета рентабельности для различных норм дисконта приведен в таблице 4.6.

Таблица 3.4 - Рентабельность проекта

Е	Рентабельность	Срок окупаемости, лет
5%	0,94	10,60
10%	0,92	10,85
15%	0,90	11,06

Оценку производим при ставке дисконта 5 %:

Проект окупается на 11-м году реализации;

Индекс рентабельности инвестиций PJ = 0,94

Анализ экономической эффективности строительства слада нефтепродуктов с автозаправочной станцией является рентабельным.

Рисунок 4.1 - Финансовый профиль проекта

Таблица 3.5 Эффективность инвестиций

Показатель	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017
Инвестиции,тыс.руб	-9870
Прибыль, тыс руб		952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Денежный поток CF, тыс.руб	-9870	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Куммулятивный денежный поток,CCF ,тыс.руб	-9870	-8917,75	-7965,50	-7013,26	-6061,01	-5108,77	-4156,52	-3204,278	-2252,032
Е=5%		0,996	0,992	0,988	0,984	0,979	0,975	0,971	0,967
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	948,437	944,628	940,819	937,010	932,249	928,440	924,631	920,822
Чистый приведенный доход NPV,E=5%	-9870	-8921,56	-7976,93	-7036,11	-6099,10	-5166,85	-4238,41	-3313,78	-2392,964
Е=10%		0,992	0,984	0,975	0,967	0,959	0,951	0,944	0,936
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	944,628	937,010	928,440	920,822	913,204	905,586	898,920	891,302
Чистый приведенный доход NPV,E=10%	-9870	-8925,37	-7988,36	-7059,92	-6139,10	-5225,89	-4320,31	-3421,390	-2530,088
Е=15%		0,988	0,975	0,963	0,952	0,940	0,928	0,917	0,905
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	940,819	928,440	917,013	906,538	895,111	883,684	873,210	861,783
Чистый приведенный доход NPV,E=15%	-9870	-8929,18	-8000,74	-7083,72	-6177,19	-5282,07	-4398,39	-3525,185	-2663,402

Показатель	2009	2018	2019	2020	2021	2022	2023	2024
Инвестиции,тыс.руб	-9870
Прибыль, тыс руб		952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Денежный поток CF, тыс.руб	-9870	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Куммулятивный денежный поток,CCF ,тыс.руб	-9870	-1299,786	-347,540	604,706	1556,952	2509,198	3461,444	4413,690
Е=5%		0,959	0,955	0,951	0,947	0,943	0,939
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	917,013	913,204	909,395	905,586	901,777	897,968	894,159
Чистый приведенный доход NPV,E=5%	-9870	-1475,952	-562,748	346,647	1252,233	2154,010	3051,978	3946,137
Е=10%		0,928	0,920	0,912	0,904	0,896	0,888	0,880
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	883,684	876,066	868,4484	860,830	853,212	845,594	837,976
Чистый приведенный доход NPV,E=10%	-9870	-1646,404	-770,337	98,111	958,942	1812,154	2657,748	3495,725
Е=15%		0,894	0,883	0,872	0,861	0,850	0,839	0,828
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	851,308	840,833	830,359	819,884	809,409	798,934	788,460
Чистый приведенный доход NPV,E=15%	-9870	-1812,094	-971,261	-140,903	678,981	1488,390	2287,325	3075,784

ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

.1 Охрана труда работников

Руководство считает охрану труда и здоровья собственного персонала и персонала подрядчиков делом первостепенной важности. В своей деятельности предприятие (Работодатель) основывается на законах Российской Федерации в области охраны труда.

Законодательством предусмотрено, что каждый работник имеет право на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов. Работодатель обязан обеспечить безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов и применяемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты, условий труда на каждом рабочем месте в соответствии с требованиями законодательства об охране труда.

Для реализации своих обязательств по созданию безопасных условий труда, соблюдения прав работников на охрану труда и обеспечения правовой защиты своих интересов в области охраны труда, работодатель осуществляет выполнение комплекса организационных, организационно-технических и технических мероприятий.

.1.1 Организационные мероприятия

) Предварительный медосмотр при поступлении на работу:

перечней профессий и работ, для выполнения которых необходим предварительный медосмотр;

Направление работников на медосмотр, в том числе всех лиц моложе 21 года;

Получение заключения медучреждения.

2) Заключение трудового договора:

- Ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте, возможным риском повреждения здоровья, с льготами и компенсациями по условиям труда.

) Допуск работника к работе без повышенной опасности:

Проведение вводного инструктажа по безопасности труда и инструктажа по пожарной безопасности;

Определение перечня профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте;

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.

) Допуск работника к работам с повышенной опасностью:

Определение перечня работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда;

- Проведение первичного инструктажа на рабочем месте;

Создание комиссии по проверке знаний;

Обучение и проверка знаний.

5) Допуск руководителей и специалистов к работе:

Ознакомление с состоянием условий труда на объекте, средств защиты, травматизмом, нормативными актами и должностными обязанностями по охране труда;

Проверка знаний правил и норм по безопасности труда.

) Инструкции по охране труда, производственные инструкции, должностные обязанности:

Разработка и обеспечение работников инструкциями по охране труда;

Разработка и обеспечение работников производственными инструкциями;

разработка и ознакомление работников с должностными обязанностями, включающими в себя требования по охране труда.

) Обеспечение средствами защиты:

Разработка и утверждение перечней работ и профессий, по которым должны выдаваться средства индивидуальной защиты;

Осуществление контроля за правильным применением работниками средств индивидуальной зашиты.

) Периодические медицинские осмотры:

Определение совместно с СЭС контингента, подлежащего периодическим медицинским осмотрам;

Направление работников на периодические медицинские осмотры в установленные сроки;

Получение от медицинского учреждения заключительного акта;

Принятие решения по заключительному акту.

) Периодические и другие виды инструктажей по безопасности труда:

Проведение повторного и других видов инструктажей по безопасности труда;

Осуществление контроля над правильностью и своевременностью проведения инструктажей.

) Периодическая проверка знаний правил и норм охраны труда:

Определение перечня профессий и должностей работников и специалистов, подлежащих периодической проверке знаний;

Организация работы комиссий по проверке знаний.

) Расследование несчастных случаев на производстве:

Организация первой помощи пострадавшему и доставка его в медучреждение;

Сообщение о несчастном случае по установленным адресам;

Образование комиссии по расследованию несчастного случая;

Расследование и составление актов по форме Н-1;

Разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев;

Издание приказа по результатам расследования;

Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

) Возмещение работнику вреда, причиненного ему увечьем:

Рассмотрение заявления от пострадавшего;

Принятие решения и издание приказа о возмещении вреда;

Выплата возмещения вреда.

) Льготы и компенсации по условиям труда:

Образование льготной комиссии предприятия;

Определение перечня профессий и работ, за выполнение которых по действующему законодательству предоставляются льготы и компенсации, а также их виды;

Предоставление работникам льгот и компенсаций.

) Страхование работников:

Осуществление обязательного страхования работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

.1.2 Организационно-технические мероприятия

) Обеспечение безопасных условий труда на рабочих местах:

Образование комиссии по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда;

Проведение аттестации рабочих мест;

Разработка и осуществление мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда, приведению рабочих мест в соответствие с требованиями норм и правил безопасности труда;

Определение должностных лиц, ответственных за организацию и проведение сертификации постоянных рабочих мест;

Проведение сертификации рабочих мест;

Оснащение производственных помещений, оборудования и рабочих мест средствами коллективной защиты, в том числе:

а) средствами нормализации воздушной среды;

б) средствами нормализации освещения рабочих мест;

в) средствами защиты от поражения электрическим током;

г) средствами защиты от воздействия механических факторов;

д) средствами защиты от химических факторов;

е) средствами защиты от повышенного уровня шума и вибрации и др.;

ж) организация эффективной эксплуатации средств коллективной защиты;

и) организация контроля над уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов, включая оснащение рабочих мест средствами автоматического контроля и сигнализации.

) Санитарно-бытовое обслуживание работников:

Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях и устройствах, исходя из специфики производства;

- Обеспечение работающих такими помещениями и устройствами и содержание их в надлежащем техническом и санитарном состоянии.

.2 Вредные и опасные производственные факторы

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

.2.1 Физические вредные и опасные производственные факторы

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Микроклимат характеризуют такие параметры, как температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения.

Высокая температура воздуха способствует быстрому переутомлению, перегреву организма. Помимо этого повышенная температура нарушает водно-солевой обмен в организме, кровь сгущается, и сердце начинает работать с большим напряжением. Как следствие возникает тепловой удар (внезапная потеря сознания).

Низкая температура и большие скорости движения воздуха (выше 0,5 м/с) приводят к нарушению кровообращения, заболевания рабочих гриппом, радикулитом, ревматизмом и другими болезнями. Минимально допустимая температура воздуха в производственном помещении 11 °С. Скорость движения воздуха 0,2-0,4 м/с.

Вредное воздействие на организм человека оказывает повышенная (пониженная) влажность воздуха. При влажности более 60 % затрудняется испарение влаги с кожного покрова. Кроме того, влага, осевшая, на оборудование и стены вызывает неприятные ощущения у рабочего при прикосновении к станкам. При влажности менее 40 % у рабочих появляется чувство дискомфорта из-за сухости во рту и шелушения кожи.

Отличительной особенностью здания насосной от других производственных и бытовых помещений является отсутствие отопления (только пол с подогревом), поэтому в любое время года температура внутри насосной незначительно отличается от температуры воздуха вне помещения, что не удовлетворяет нормам и правилам, изложенным в СанПиН 2.2.4548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Показатели микроклимата превышают предельно допустимые уровни. В зимний период времени в насосной низкие температуры воздуха. Основными причинами низких параметров микроклимата явилось то, что насосная спроектирована под навесом с боковыми экранами.

В летнее время в насосной душно, жарко, при температурах воздуха более 30°С работоспособность человека значительно падает.

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям.

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни.

Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом.

Основными нормативными правовыми актами, регламентирующими параметры производственных вибраций, являются «Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041-84 и «Санитарные нормы вибрации рабочих мест» № 3044-84.

В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, системам виброзащиты, методам измерения и оценки параметров вибрации и другие условия.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки , спецобувь.

Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда, и основанным на работе зрительного анализатора, самого тонкого и универсального органа чувств.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения: естественное, искусственное и совмещенное или смешанное.

Естественное освещение создается природными источниками света прямыми солнечными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмосферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека.

Искусственное освещение на промышленных предприятиях осуществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами, которые являются источниками искусственного света.

Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения.

К гигиеническим требованиям, отражающим качество производственного освещения, относятся:

равномерное распределение яркостей в поле зрения и ограничение теней;

ограничение прямой и отраженной блесткости;

ограничение или устранение колебаний светового потока.

.2.2 Химические опасные и вредные производственные факторы

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма).

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности приведены в ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ или его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты.

К технологическим мероприятиям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

.2.3 Биологические вредные и опасные производственные факторы

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

.2.4 Психофизиологические вредные и опасные производственные факторы

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервнопсихические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

.3 Анализ вероятных моделей возникновения и развития аварий

Возможные аварийные ситуации на объекте могут возникнуть в результате разгерметизации оборудования по причинам, которые молено условно объединить в три взаимосвязанные группы, которые характеризуются:

1) Отказами (неполадками) оборудования:

прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии, воды, азота и т.д.);

коррозия оборудования и трубопроводов;

физический износ, механические повреждения, температурная деформация оборудования и трубопроводов;

отказы приборов контроля и автоматики (КИП и А).

) Ошибочными действиями персонала:

ошибки при пуске и остановке оборудования;

ошибки при проведении ремонтных, профилактических и других работ, связанные с неустойчивыми переходными режимами.

) Внешними воздействиями техногенного или природного характера:

грозовые разряды и разряды от статического электричества; смерчи и ураганы;

снежные заносы и понижение температуры воздуха;

попадание оборудования в зону действия поражающих факторов аварий, происшедших на соседнем оборудовании и объектах;

специально спланированные диверсии.

При прекращении подачи электроэнергии возможно нарушение работы систем контроля и управления технологическим процессом, что затрудняет локализацию аварийных ситуаций обслуживающим персоналом.

Полное прекращение подачи на объект электроэнергии приведет к обесточиванию систем противоаварийной защиты (ПАЗ), что, в свою очередь, может привести к развитию аварии на объекте.

Перебои в подаче воды могут привести к возникновению аварийной ситуации при нормальном режиме работы объекта, и тем более в период ликвидации аварийной ситуации. Так отсутствие воды в системах пожаротушения может привести к катастрофическому развитию аварии.

Перевалка нефтепродуктов с высоким содержанием сернистых соединений способна вызвать усиленный коррозионный износ трубопроводов, что снижает срок службы оборудования и может привести к аварийной разгерметизации и выбросу опасных веществ в окружающую среду, взрывам и пожарам. Исходя из анализа неполадок и аварий, можно сделать вывод, что коррозионное разрушение при достаточной прочности конструкций аппаратов и трубопроводов, чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям. Однако при несвоевременной локализации может произойти дальнейшее развитие аварии.

Процессы перевалки нефтепродуктов характеризуются значительными объемами опасного вещества, обращающегося в оборудовании и технологических трубопроводах. В случае нарушения режимов ведения процесса возможно разрушение оборудования и технологических трубопроводов и выброс опасных веществ, сопровождающийся взрывами и пожарами.

Для объектов хранения (резервуарных парков) наиболее опасной считается гидродинамическая авария с образованием волны прорыва, которая воздействует на соседние объекты, приводит к значительному ущербу и человеческим жертвам.

Транспортирование нефтепродуктов под давлением создает потенциальную опасность возникновения различных видов аварийных ситуаций при различных видах нерегламентированной разгерметизации трубопроводов, нарушении правил эксплуатации и при проведении ремонтных работ.

В зависимости от свойств и условий хранения нефтепродуктов, погодных и других условий, характера разгерметизации трубопроводов и т.п., крупные аварии могут реализовываться в следующих видах:

горение пролива (пожар) - диффузионное горение паров фракций нефти и нефтепродуктов в атмосфере;

взрывы - горение предварительно перемешанных паро-воздушных облаков фракций нефти и нефтепродуктов с околозвуковыми скоростями (с образованием ударных волн);

огненная вспышка - сгорание перемешанных паро-воздушных облаков фракций нефти и нефтепродуктов в атмосфере без образования ударных волн;

возгорание струи нефтепродукта при образовании свищей на трубопроводах.

Хлопки (огненная вспышка) паро-воздушных смесей фракций нефти и нефтепродуктов могут происходить при образовании взрывоопасных облаков с неравномерным распределением горючего по объему облака. Такие смеси могут образовываться как в атмосфере, так и внутри резервуаров, при нарушении порядка подготовки оборудования к ремонту. Так как огненная вспышка возможна при тех же физических условиях, что и взрыв, но ее последствия для третьих лиц значительно меньше в дальнейшем она не рассматривается в качестве крупной аварии.

Взрывы паро-воздушных смесей фракций нефти и нефтепродуктов возможны при образовании взрывоопасных облаков, с достаточно равномерным распределением горючего по объему облака.

Факельное горение паро-воздушных смесей нефти и воспламенение струи нефти при образовании свищей сами по себе не приведут к выходу последствий аварии за территорию парка, из-за сравнительно небольшого количества вещества, которое может участвовать в этих авариях. Они могут вызвать вторичное развитие крупной аварии только при бездействии персонала объекта.

Человеческий фактор играет решающую роль для обеспечения безаварийной, безопасной эксплуатации производственного оборудования. Несоблюдение технологического регламента, принятие ошибочных решений, несоблюдение правил пожарной безопасности могут привести к аварийной ситуации. В случае нарушения режимов ведения технологических процессов возможно повышение давления в трубопроводах, их разрушение и выброс опасных веществ, взрывы и пожары. Курение в не отведенных для этого местах может стать причиной пожара и взрыва. Одним из наиболее важных факторов безопасного обслуживания и эксплуатации является регулярное медицинское переосвидетельствование работников.

При возможном внешнем воздействии природного и техногенного характера может произойти механическое разрушение и разгерметизация оборудования и трубопроводов, разлив нефтепродуктов, загазованность территории, воспламенение технологической среды, взрыв. Как следствие возможно прекращение подачи энергоресурсов.

Природные опасности - землетрясения, наводнения, оползни, карстовые явления, затопления в результате снеготаяния или разлива рек, смерчи, ураганы, избыточная величина снегового покрова по географическим, гидрологическим и другим особенностям района не будут оказывать прямого воздействия на сооружения терминала.

Террористические акты могут привести к значительным аварийным ситуациям на проектируемом объекте. Поэтому на терминале предусмотрены решения по предотвращению постороннего вмешательства в деятельность объекта реализуемые путем создания периметральной охраны и наблюдения.

Из перечисленных выше причин возникновения аварийных ситуаций инициирующим событием может быть любая причина.

Практика показывает, что наиболее вероятными являются причины:

физический и коррозионный износ оборудования и трубопроводов, дефекты производства оборудования;

нарушение технологического режима.

Следствием перечисленных причин являются:

трещины, отверстия, нарушения разъемных соединений и уплотнений;

отрыв и разрушение штуцеров;

полное разрушение оборудования.

На односторонней железнодорожной эстакаде на 15 цистерно-мест осуществляется слив мазута, печного и судового моторного топлива. Насосная слива мазута представляет собой открытую площадку с насосами для слива мазута, печного и судового моторного топлива.

Аварийная ситуация на односторонней железнодорожной эстакаде возникает при разгерметизации железнодорожной цистерны с разлитием вышедшего в результате аварии нефтепродукта в пределах площадки, ограниченной бортиком.

В насосной аварийная ситуация возникает при разгерметизации напорного трубопровода насоса с разлитием вышедшего в результате аварии нефтепродукта в пределах площадки, ограниченной поребриком.

Для этих объектов основными поражающими факторами являются:

воздушная взрывная волна;

термическое воздействие открытым пламенем и тепловым излучением.

При аварийной ситуации на объекте происходит залповый выброс быстроиспаряющегося вещества. Выделившаяся парогазовая фаза в смеси с воздухом образует топливовоздушную смесь, которая при немедленном поджигании может дефлаграционно гореть. Если же воспламенение происходит после образования взрывоопасной концентрации, то происходит взрыв. Образовавшаяся ударная волна оказывает воздействие на здания, сооружения и персонал. При возгорании жидкой фазы происходит пожар пролива, однако, быстроиспаряющийся нефтепродукт переходит в парогазовую фазу и огненный шар в этом случае не образуется.

.4 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты

Персонал предприятия обеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой - с утепленными подшлемниками) и другими необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах или взрывопожароопасных участках производства, должна быть изготовлена из термостойких и антистатичных материалов.

Рабочие должны обеспечиваться необходимыми средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:

спецодежда (спецобувь, головные уборы, рукавицы, перчатки);

средства защиты органов дыхания (противопылевые респираторы и противогазы), применяющиеся при работах с пылящими веществами и в атмосфере содержащей вредные вещества (газы, пары, пыль) в концентрациях превышающих предельно допустимые санитарные нормы;

предохранительные пояса, при работах связанных с опасностью падения с высоты, к которым предъявляются следующие основные требования: прочность, надежность, удобство в работе, небольшая масса;

- средства защиты органов слуха (антифоны-заглушки), при технологических процессах, сопровождающихся производственным шумом, превышающим допустимые нормы (общий уровень звука: при воздействии до 8 часов - 80 дБ, при воздействии до 4 часов - 86 дБ).

4.5 Требования к персоналу и ответственность за нарушение требований безопасности

К работам на объектах нефтегазового комплекса допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью работники, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и не имеющие противопоказаний по здоровью.

Персонал должен проходить проверку знаний в области промышленной безопасности в соответствии с «Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России». В течение рабочего времени персонал обязательно использует по назначению необходимые для данного вида работы средства индивидуальной защиты.

Объекты должны быть обеспечены необходимыми нормативно-техническими документами, устанавливающими правила и требования к выполняемой работе.

Предприятия и организации несут ответственность за невыполнение требований промышленной безопасности объекта на всех стадиях жизненного цикла объекта, включая проектирование, строительство, эксплуатацию, консервацию и ликвидацию.

Ответственность предприятия, организации за необеспечение промышленной безопасности, охраны труда работников, защиты окружающей среды устанавливается действующим законодательством.

Руководящие работники и специалисты на предприятиях, в организациях, а также работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

Рабочие несут ответственность в установленном законом порядке за нарушение требований инструкций, относящихся к их рабочему месту и выполняемой ими работе.

Ответственность за необеспечение сохранности, исправности и применения средств индивидуальной защиты, средств контроля загазованности в помещениях несет должностное лицо, назначенное администрацией предприятия.

Ответственность за неприменение или за применение не по назначению средств индивидуальной защиты несет непосредственно работник.

.6 Промышленная безопасность

На нефтебазе должны быть разработаны и должны действовать "Положение о системе управления промышленной безопасностью и охраны труда" и "Положение об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах".

Проектирование, строительство и эксплуатация нефтеналивного терминала должны осуществляться в соответствии с требованиями:

«Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов», утвержденных Госгортехнадзором России 20.05.2003г.;

Федерального закона № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», принятого Государственной Думой 20.06.1997;

Приказа Минэнерго РФ «Об утверждении правил технической эксплуатации нефтебаз» № 232 от 19.06.2003. [7];

«Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объеме», утвержденных Постановлением Правительства РФ от 10.03.99 № 263 [8].

Согласно Федеральному закону №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

) Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

) Работники опасного производственного объекта обязаны:

соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.

4.6.1 Профессиональная подготовка персонала

Руководители организаций и их структурных подразделений, специалисты выполняющие работы по проектированию технологических процессов, оборудования, систем вентиляции и эксплуатации газопроводов, газового оборудования и объектов газового хозяйства, должны в установленном порядке пройти подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности и охраны труда, определенном Правительством Российской Федерации.

Для лиц, поступающих на работу с вредными или опасными условиями труда, на которой в соответствии с законодательством об охране труда требуется профессиональный отбор, работодатель обязан проводить инструктаж по охране труда, обеспечить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов, а в процессе трудовой деятельности - проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

Руководители и специалисты, связанные с проведением работ в газовом хозяйстве организации, а также осуществляющие производственный контроль и технический надзор, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда не реже одного раза в три года.

Работники, связанные с эксплуатацией газопроводов и газифицированных объектов, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда один раз в год.

Контроль и оценка состояния охраны труда должен проводиться на следующих уровнях:

постоянный контроль за исправностью оборудования, приспособлений, инструмента, защитных средств со стороны работников, в том числе руководителей, до начала и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкции по охране труда;

периодический контроль со стороны руководителей цехов, участков и других подразделений согласно их должностным инструкциям;

выборочный контроль со стороны работников службы охраны труда, инженера по охране труда.

.6.2 Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.

Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.

Обязанности и права работника, ответственного за осуществление производственного контроля, определяются в положении о производственном контроле, утверждаемом руководителем эксплуатирующей организации, а также в должностной инструкции и заключаемом с этим работником договоре.[11]

Цель производственного контроля:

проведение мероприятий по обеспечению промышленной безопасности;

- устранение нарушений требований промышленной безопасности;

- приостановление работ, осуществляемых на опасном производственном объекте с нарушением требований промышленной безопасности;

- в отстранении от работы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию;

- привлечение к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, обеспечивает контроль за:

- выполнением условий лицензий на виды деятельности в области промышленной безопасности;

строительством или реконструкцией опасных производственных объектов, а также за ремонтом технических устройств;

- устранением причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев;

своевременным проведением соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств;

- наличием сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности на применяемые технические устройства;

выполнением предписаний Федерального горного и промышленного надзора России и его территориальных органов, а также соответствующих федеральных органов исполнительной власти по вопросам промышленной безопасности.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, имеет право:

- беспрепятственно в любое время суток при наличии удостоверений установленного образца посещать в целях проведения инспекции организации всех организационно-правовых форм;

- запрашивать и безвозмездно получать от руководителей и иных должностных лиц организаций, работодателей документы, объяснения, информацию, необходимые для оценки состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации;

- изымать для анализа образцы используемых или обрабатываемых материалов и веществ;

- участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасных производственных объектах;

- приостанавливать работу организаций, отдельных производственных подразделений и оборудования при выявлении нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу жизни и здоровью работников, до устранения указанных нарушений;

отстранять от работы лиц, не прошедших в установленном порядке обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочих местах и проверку знаний требований охраны труда;

привлекать к административной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, лиц, виновных в нарушении требований охраны труда, при необходимости приглашать их в инспекцию труда в связи с находящимися в производстве делами и материалами, а также направлять в правоохранительные органы материалы о привлечении указанных лиц к уголовной ответственности;

- вносить руководителю организации предложения о поощрении работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по повышению промышленной безопасности;

выступать в качестве экспертов в суде по искам о нарушении законодательства об охране труда и возмещении вреда, причиненного здоровью работников на производстве.

Эксплуатирующие организации представляют информацию об организации производственного контроля в территориальные органы Федерального горного и промышленного надзора России, а эксплуатирующие организации, подведомственные - также в эти федеральные органы исполнительной власти или в их территориальные органы. Информация по планам на текущий год и по итогам прошедшего года представляется в сроки, устанавливаемые соответствующими федеральными органами исполнительной власти.

В информации об организации производственного контроля должны содержаться следующие сведения:

- план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности;

организация системы управления промышленной безопасностью;

- фамилия работника, ответственного за осуществление производственного контроля, должность, образование, стаж работы по специальности, дата последней аттестации по промышленной безопасности;

выполнение плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, результаты проверок, устранение нарушений, выполнение предписаний Федерального горного и промышленного надзора России и соответствующих федеральных органов исполнительной власти;

план мероприятий по локализации и ликвидации аварий и инцидентов;

копии договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

- состояние оборудования, применяемого на опасном производственном объекте;

- освидетельствование и контрольные испытания опасных производственных объектов;

план проведения контрольно - профилактических проверок на следующий год;

оценка готовности работников к действиям во время аварии;

описание аварий и несчастных случаев, происшедших на опасном производственном объекте, анализ причин их возникновения и принятые меры;

подготовка и аттестация руководителей, специалистов и других работников, занятых на опасных производственных объектах, в области промышленной безопасности.

5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

.1 Характеристика потенциальных источников и их воздействие на основные компоненты окружающей среды

В ходе строительства и эксплуатации объекта негативные источники воздействия на окружающую среду следует разделить на источники возникающие в ходе строительства объекта и источники возникающие в ходе его эксплуатации.

В ходе строительства окружающая среда больше подвержена механическому загрязнению. Механическое загрязнение-это непосредственное попадание в ОС предметов и материалов. Происходит оно, как правило, в ходе проведения строительных работ.

К источникам загрязнения возникающим в ходе строительства объекта следует отнести:

-    строительные машины, механизмы (автомобильный кран, экскаватор, бульдозер, автосамосвал, автомобиль бортовой, сварочные посты и др.);

-        пылящие строительные материалы (песок, цемент и т.п.);

-        отходы строительных и отделочных материалов (металлопроката, листовой стали, электродов, бетона, лакокрасочных материалов, упаковочной тары, загрязнённой ветоши и т.п.).

В ходе эксплуатации объекта ОС больше подвержена химическому загрязнению. Химическое загрязнение проявляется при попадании в окружающую среду химических веществ которые приводят к ухудшению её качественных характеристик.[4]

К источникам загрязнения возникающим в ходе эксплуатации проектируемого объекта относятся:

-    эстакада слива нефтепродуктов;

-        большие и малые дыхания резервуаров, фланцевые соединения и нарушение герметичности технологического оборудования,;

-        стоки промышленных, ливневых вод с территории склада НП и АЗС;

-        выбросы вредных веществ в атмосферу от локомотива ж/д состава.

Возможность воздействия на поверхностные воды, почвенно-растительный покров и животный мир исключается, т.к. проектируемый объект находится на территории прирельсового склада готовой продукции ОАО «Кнауф Гипс Архангельск», однако возможно косвенное влияние на прилегающей к прирельсовому складу территорию посредством миграции загрязняющих веществ со сточными водами (через грунтовые воды).

Оценка воздействия на атмосферный воздух выполнялась в соответствии с Федеральным законом №96 «Об охране атмосферного воздуха».

В таблицах 5.1 и 5.2 по СП 11-102- 97 приведен:

-    перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух в период строительства и эксплуатации объектов;

-        критерии качества атмосферного воздуха (значения предельно допустимой максимальной разовой концентрации (ПДК_м.р.), значения предельно допустимой среднесуточной концентрации (ПДК_с.с.), значения ориентировочно безопасного уровня воздействия (ОБУВ));[9]

-        указан класс опасности для каждого из веществ, имеющих ПДК_м.р. или ПДК_с.с.;

-        даны количественные характеристики выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ.

Таблица 5.1 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу при строительстве

Вещество		Критерии качества атмосферного воздуха				Выброс вещества
Код	Наименование	ПДКм.р.	ПДК с.с.	ОБУВ	Класс опасн.	г/с	т/год
123	Железо (II) (III) оксиды, Железа оксид (пыль, пары)	0.0000	0.04000	1.2000	3	0.0012475	0.0390
143	Марганец и его соединения (в пер.на MnO2)	0.0100	0.0010	1.2000	2	0.00011	0.003450
301	Азота диоксид	0.2000	0.0400	0.0000	3	0.0272333	0.08587
304	Азота оксид	0.4000	0.0600	0.0000	3	0.0035429	0.11166
330	Ангидрид сернистый, Серы диоксид	0.5000	0.0500	0.0000	3	0.00243	0.07661
337	Углерода оксид	5.0000	3.0000	1.2000	4	0.2567	0.6249
2732	Керосин	0.0000	0.0000	1.2000		0.0057	0.0081
	Всего					0.29475	0.9496

Таблица 5.2 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу при эксплуатации

Вещество		Критерии качества атмосферного воздуха				Выброс вещества
Код	Наименование	ПДКм.р.	ПДК с.с.	ОБУВ	Класс опасн.	г/с	т/год
301	Азота диоксид; Азот (IV) оксид	0.200000	0.040000	50.000000	3	0.00270	0.08510
304	Азота оксид; Азот (II) оксид	0.400000	0.060000	50.000000	3	0.000460	0.0145
337	Углерода оксид	5.000000	3.000000	50.000000	4	0.0021	0.066
415	Смесь углеводородов предельных С1-С5	0.000000	0.000000	50.000000		0.07146	2.2531
416	Смесь углеводородов предельных С6-С10	0.000000	0.000000	30.000000		0.0064	0.2017
703	Бенз[a]пирен; 3,4-Бензпирен	0.000000	0.000001	50.000000	1	2.4040e-10	7.5800e-09
	Всего					0.08312	2.6204

Критерии качества атмосферного воздуха определялись по следующим нормативным документам:

-    ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»;

-        ГН 2.1.6.1339-03 «ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»

-        ГН 2.1.6.1338-03 «Дополнение №1 к списку ПДК»;

-        ГН 2.1.6.1983-05 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (дополнения и изменения № 2 к ГН 2.1.6.1338-03);

-        ГН 2.1.6.1984-05 «ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» (дополнения и изменения № 2 к ГН 2.1.6.1339-03).

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполнен при помощи универсального программного комплекса “Призма” на базе унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА), разработанной НПП “Логус” (Сертификат Госстандарта России РОСС RU.ME20.H00274) [3].

Расчеты загрязнения атмосферы проводились для получения информации о возможных максимальных концентрациях вредных веществ в атмосферном воздухе. Эта информация может быть использована для проверки соблюдения условий охраны труда на территории производства работ. Значения максимальных концентраций всех вредных веществ не превышают ПДК, что соответствует нормам, т.е. соблюдаются условия охраны труда на территории производственных работ.[8]

При планируемой деятельности происходит поступление загрязняющих веществ с ливневыми стоками со строительных площадок, а при эксплуатации с производственных территорий. Площадь участка на котором будут выполняться строительные работы составляет порядка 2400 м².

Ориентировочно количество стоков (таблица 5.3) можно оценить воспользовавшись рекомендациями «Методических указаний по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты» (утв. Госкомэкологии РФ 29 декабря 1998 г.) [9].

Таблица 5.3 - Концентрация загрязняющих веществ, попадающих в грунтовые воды с дождевыми стоками

Вещество	Концентрация, мг/л
1	2
Нефтепродукты	10
БПК	30
ХПК	100
Сульфаты	100
Хлориды		200
Азот аммонийный		2
Азот общий		4,9
Нитраты		0,08
Нитриты		0,08
Кальций		43
Магний		8
Железо		0,3
Медь		0,02
Никель		0,01
Цинк		0,3
Фосфор общий		1,08

В процессе строительства и эксплуатации склада НП с АЗС ливневые стоки будут поступать по системе ливневой канализации на очистные сооружения прирельсового склада. Площадь склада НП с АЗС принимаем равным 0,24 га из условий проектирования.

Среднегодовой объем ливневых стоков оценим согласно рекомендациям «Методических указаний…» [9].

Среднегодовые объемы дождевых вод, поступающих на очистные сооружения W_д, м³ с 1 га, определяем по формуле:

_д = 2,5 Н_жК₃, (5.1)

где Н_ж – среднегодовое количество дождевых осадков, определяемое по данным ближайшей метеостанции, мм;

К₃ – коэффициент, учитывающий объем дождевых вод, направляемых на очистные сооружения К₃ = 0,89.

Среднегодовое количество талых вод, поступающих на очистное сооружение, W_т, м³ с 1 га, определяем определять по формуле:

_т = 8Н_в.сК₄, (5.2)

где Н_в.с – средний слой весеннего стока, определяемый по данным ближайшей метеостанции, мм;

К₄ – коэффициент, учитывающий объем талых вод, направляемых на очистное сооружение К₄= 0,8.

Расчет по формулам с учетом площади водосборного бассейна (0,24 га) дает:_д = 2,5 х213х0,89 х0,24=123 м³

W_т = 8х184х0,8 х0,24= 287 м³

Используя ориентировочные значения загрязняющих веществ в ливневых стоках рассчитаем количество загрязнений, поступающих на очистные сооружения (таблица 5.4).

Таблица 5.4 - Количество загрязняющих веществ, поступающих на очистные сооружения по СП 11-102-97

Вещество	Концентрация вещества (мг/л)		Масса вещества, поступившего на очистные сооружения, кг	Масса вещества, поступающего в окружающую среду, кг
	Дождевые воды	Талые воды
1	2	3	4	5
Взвешенные вещества	250	3500	1035,25	1,209
Нефтепродукты	10	30	9,84	0,028
БПК	30	90	29,52	1,22
ХПК	100	250	84,05.	84,05
Сульфаты	100	500	16,1	16,1
Хлориды	200	1500	45,1	45,1
Азот аммонийный	2	4,3	3,94	3,94
Азот общий	4,9	10,5	9,21	9,21
Нитраты	0,08	0,17	0,058	0,058
Нитриты	0,08	0,17	0,058	0,058
Кальций	43	113	37,72	37,72
Магний	8	14	5	5
Железо	0,3	1,7	0.316	0,316
Медь	0,02	0,076	0,220	0,220
Никель	0,01	0,02	0,00691	0,00691
Цинк	0,3	0,55	0,194	0,194
Фосфор общий	1,08	1,08	0,41	0,41

Необходимо отметить, что приведенные расчеты носят предварительный характер. Вещества, содержащиеся в ливневых водах, и их концентрации будут определены в результате производственного мониторинга.

Количество отходов, образующихся при производстве работ, подсчитано согласно РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве», Сборника типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве (дополнение к РДС 82-202-96) и данных Генпроектировщика.

В таблицах 5.5 и 5.6, составленных в соответствие с «Методическими указаниями по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» [10], приведен перечень отходов, номера кодов по федеральному классификационному каталогу отходов, ориентировочная масса отходов, образующихся в период строительства и эксплуатации. Необходимо отметить, что рассчитанные объемы отходов незначительны, так как в данном проекте предусмотрено в максимальной степени использование материалов и оборудования, изготовленных в заводских условиях.

Таблица 5.5 - Перечень отходов образующихся при строительстве

Наименование отходов	Код по ФККО	Производство	Опасные свойства отходов	Класс опасности для ОПС	Кол-во, т/год
Мусор строительный	9120060001000	Строительство зданий и вспомогательных сооружений	Данные не установлены	4	По факту
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	Монтаж металлоконструкций	Опасные свойства отсутствуют	5	По факту

Таблица 5.6 - Перечень отходов образующихся при эксплуатации

Наименование отходов	Код по ФККО	Производство		Опасные свойства отходов	Класс опасности для ОПС	Количество, т/год
Ртутные лампы, люминесцентные, ртуть содержащие трубки,	3533010013011	В целом по помещениям		1	Будет зависеть от марки и количества оборуд.
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	5410021302033	Прирельсоый склад		Пожаро-опасность	3	9,22
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более)	5490270101033	Прирельсоый склад		Пожаро-опасность	3	3,2
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	Прирельсоый склад		Данные не установлены	4	2,68
Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (производственный мусор)	9120000000000	В целом по учреждению		Данные не установлены	4	3,1
Лом черных металлов несортированный	3513010001995		Прирельсоый склад	Опасные свойства отсутствуют	5	2,53
Обрезки и обрывки тканей смешанных	5810110801995		В целом по учреждению	Опасные свойства отсутствуют	5	По факту
Отходы (осадки) при механической очистке сточных вод	9430000000000		Очистные сооружения	Токсичность	4	14,5

При несоблюдении правил по сбору, транспортировке и размещению отходов происходит загрязнение атмосферы, почв, поверхностных и грунтовых вод опасными веществами.

.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятия, позволяющие обеспечить минимальное количество выбросов вредных веществ в атмосферу, включают:

-    предотвращение проливов нефтепродуктов;

-        контроль и обеспечение герметичности систем перекачки и транспортировки нефтепродуктов;

-        технологическое оборудование выполнено из материалов, являющихся стойкими к перекачиваемым средам;

-        диспетчерский контроль за технологическими и вспомогательными процессами.

Для защиты почв и грунтовых вод от загрязнений нефтепродуктами предусматриваются следующие меры:

-    устройство цементного покрытия с ограждающим поребриком на территории склада НП с АЗС, под узлами трубопроводной арматуры и т.п. со сбросом стоков или выпавших атмосферных осадков в промдождевую канализацию;

-        укладка подземных канализационных сетей с тщательной заделкой стыков труб и герметизацией мест соединения с канализационными колодцами, использование современных строительных материалов;

-        планировка территории с уклоном внутрь площадки, организованный сбор атмосферных осадков в канализационные колодцы, располагаемые в пониженных точках планировки;

-        соблюдение необходимых разрывов между объектами, наличие санитарно-защитной зоны;

-    своевременное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования производственных зданий;

-        свободная от застройки территория озеленяется с созданием газонов, рядовой и групповой посадкой кустарников, что исключает ветровую эрозию и заболачивание почвы и улучшает санитарное состояние воздушного бассейна.

-    Производственные сточные воды собираются в нефтеуловитель очистки сточных вод и далее поступает в пруд отстоя сточных вод прирельсового склада.

Загрязнение атмосферного воздуха на территории склада нефтепродуктов происходит вследствие:

выбросов загрязняющим выбросам из технологических установок;

сварочных работ и механической обработки металлов;

работы транспортных средств;

испарения нефтепродуктов через неплотности фланцевых соединений технологических трубопроводов;

испарения лёгких фракций из резервуарных парков (дыхания резервуаров);

испарения легких фракций при аварийных разливах нефти.

При эксплуатации склада НП с АЗС источниками загрязнения атмосферы являются резервуарный парк, технологические объекты приема и отпуска нефтепродуктов , очистные сооружения. В качестве критерия оценки качества атмосферного воздуха, в основном, используются предельно-допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно- безопасные уровни воздействия (ОБУВ) - загрязняющих веществ в воздухе населённых мест .

Выброс паров дизельного топлива из резервуаров происходит при больших и малых «дыханиях».

Процесс опорожнения и наполнения резервуара нефтепродуктами, сопровождающийся вначале впуском воздуха в газовое пространство (ГП) резервуара, а затем выбросом газовоздушной смеси в атмосферу, называется большим «дыханием».

Малые «дыхания» товарного резервуара получаются в результате впуска воздуха и выпуска газовоздушной смеси через дыхательный клапан при изменении температуры и давления в течение суток.

В настоящее время для борьбы с выбросами в атмосферу углеводородов, хранящихся в резервуарах применение систем деаэрации.

В целом же организационные мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу включают:

- организацию работы котельной в строгом соответствии с режимной картой;

предотвращение проливов ГСМ;

контроль и обеспечение герметичности резервуаров хранения, систем перекачки и транспортировки нефтепродуктов;

диспетчерский контроль за технологическими и вспомогательными процессами.

Нефтешлам, образующийся в процессе всего цикла эксплуации резервуарного парка извлекается из резервуаров в процессе их обслуживания и тарируется для последующей сдачи в шламонакопитель Архангельской нефтебазы «РН-Архагельскнефтепродукт» по заключенному договору.

Металлические отходы (лом, образующийся при строительстве зданий, трубопроводов, от ремонта оборудования, остатки сварочных электродов и т.п.) будут собираться на площадке временного хранения, а по окончании строительных работ передаваться на переработку специализированным организациям.

Отработанные люминесцентные лампы по мере накопления в специально отведенном недоступном для посторонних лиц месте будут передаваться специализированной организации на демеркуризацию. Месторасположение площадки для временного хранения ламп будет определено при вводе объекта в эксплуатацию.

Твердые бытовые отходы от уборки помещений, уличный смет, производственный мусор будут вывозиться на свалку специализированной организацией.

.3 Организация экологического мониторинга

Методология экологического мониторинга окружающей среды на основании СП 11-102-97 «Инженерно-экологические изыскания в строительстве» включает организацию контроля состояния элементов геоэкосистемы с целью определения качественных и количественных показателей загрязнения, анализ получаемой информации и прогноз состояния окружающей среды.

Измерения показателей состояния среды проводятся на участках, расположенных в зоне влияния объектов обустройства и на выбранных фоновых участках, не подверженных техногенному влиянию. Информационный выход этого блока подразумевает подготовку табличных и графических данных, сопровождающихся кратким пояснительным текстом.

Анализ получаемой информации проводится на основе сравнения контрольных и фоновых значений, а также их сравнения с предельно-допустимыми нормами. Информационный выход этого блока подразумевает подготовку справок, бюллетеней о фактическом состоянии окружающей среды и в случае необходимости - рекомендаций по устранению и дальнейшему предупреждению негативных процессов.

Прогноз состояния может проводиться только после накопления мониторинговых данных до уровня, позволяющего использовать методы статистической обработки информации и давать экспертные оценки.

Выбор пространственной схемы пунктов мониторинга проводится с учётом рекомендаций нормативной, научно-методической литературы и рекогносцировки на местности после строительства. Количество точек измерений и качественных показателей может меняться в соответствии с выводами годовых отчётов. Химические анализы снега, грунтовых вод и почвогрунтов будут производиться в сертифицированной лаборатории.

Исходя из специфики воздействия планируемого объекта, будет осуществляться мониторинг снежного покрова, атмосферного воздуха, почвогрунтов и грунтовых вод.

.3.1 Мониторинг атмосферного воздуха и снежного покрова

Экологический мониторинг атмосферного воздуха и снежного покрова должен включать в себя как наблюдение за фоновым загрязнением на так называемых «фоновых» площадках, так и непосредственный контроль за источниками загрязнения на «контрольных» площадках.

Мониторинг состояния атмосферного воздуха проводится с целью определения фактического состояния воздушной среды, контроля за соблюдением ПДВ по источникам выбросов и установления соответствия измеренного уровня загрязнения расчетному.

Опробование атмосферного воздуха выполняется в зоне влияния источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Пункты наблюдений будут выбраны в рабочей зоне и на границе санитарно-защитной зоны с учетом направлений среднегодовой розы ветров, после разработки проекта строительства.

В атмосферном воздухе определяются концентрации следующих веществ: оксида азота; диоксида азота; диоксида серы; сероводорода; сажи; бензола; толуола; ксилола; без(а)пирена; углеводородов.

Периодичность взятия проб воздуха в период эксплуатации составляет 1 раз в год в летний период. При возникновении неблагоприятных для рассеивания загрязняющих веществ гидрометеорологических условий, а также в случае возникновения аварийных ситуаций частоту отбора проб на определенный период увеличивают.

Наблюдения (отбор проб) за загрязнением снежного покрова проводятся на комплексных наблюдательных площадках на профилях, выбранных в репрезентативных местах один раз в год в период максимального снегонакопления в конце зимы (март-апрель). При отборе проб снега производится определение мощности и плотности снежного покрова.

В пробах снежного покрова определяются тяжелые металлы, хлорорганические соединения, нефтяные углеводороды, сульфаты, нитраты.

Окончательное определение пунктов и периодичности отбора проб атмосферного воздуха должно быть проведено на основании проекта строительства.

5.3.2 Почвы и грунтовые воды

Перед тем, как проводить отбор проб производится визуальный осмотр местности для выявления мест, затронутых экзогенными процессами. Участки развития процессов должны фиксироваться и обмеряться.

Для определения химических загрязнений пробы отбираются с участков в пределах всех комплексных наблюдательных площадок. Пробы почвы отбираются способом «конверта» или способом «диагонали» в зависимости от контуров микрорельефа на исследуемой наблюдательной площадке.

Согласно СП 11-102-97 с каждой пробной площадки отбирается одна объединенная проба почвы (грунта). Пробы отбираются один раз в год в летнее время.

Отбор проб будут производить в интервалах 0-5 см и 20-30 см. Отбор сопровождается описанием литологического состава.

Химические анализы почв (грунтов) проводятся по общепринятым в агрохимии и почвоведении методикам и ГОСТам. В почвах выполняются определения:

-    солевого состава;

-        поглощенного натрия;

-        состава обменных катионов;

-        содержания гумуса;

-        емкости катионного обмена;

-        тяжелых металлов (As, Hg, Zn, Pb, Ni, Cd, Cu, Ba, Cr);

-        суммарного содержания нефтяных углеводородов;

-        бенз[а]пирена.

Мониторинг подземных (грунтовых) вод осуществляется в результате проведения следующих работ:

-    наблюдения за уровнем грунтовых вод;

-        опробование и оценка загрязненности первого от поверхности водоносного горизонта.

Пробы грунтовых вод отбираются из шурфов во всех точках отбора проб почв (грунтов).

В пробах воды определяются нефтяные углеводороды, тяжелые металлы (As, Hg, Zn, Pb, Ni, Cd, Cu, Ba, Cr), рН, БПК, ХПК, Cl^-, SO₄^2-, HCO^3-, Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺, K⁺ и электропроводность.

По окончании полевых и завершении химико-аналитических работ подготавливается итоговый технический отчет.

Технические отчеты подготавливаются по результатам производственного экологического контроля и стационарных наблюдений за отчетный период с учетом информации, полученной за весь период наблюдений. Состав технических отчетов в части требований, предъявляемых к представлению результатов экологического мониторинга, соответствует СП 11-01-97 и включает:

-   краткую характеристику выполненных исследований за отчетный период;

-        анализ результатов полевых и лабораторных исследований состояния основных компонентов окружающей среды;

-        диаграммы временных трендов уровней загрязнения среды;

-        характеристику выявленных тенденций изменчивости нарушенности и загрязненности объектов природной среды;

-        ландшафтных и почвенно-грунтовых условий;

-        экспертное заключение по динамике изменения экологической обстановки в целом относительно предшествующего периода.

В качестве приложения в отчет включается:

-   описание методов отбора, химико-аналитических и других лабораторных исследований образцов и проб;

-        перечень нормативно-технической документации, регламентирующей выполнение наблюдений при проведении локального экологического мониторинга;

-        копии материалов полевых наблюдений;

-        сводные таблицы результатов полевых наблюдений, лабораторных и других исследований.

5.4 Мероприятия по предупреждению и ликвидации последствий аварийных ситуаций

В целях предотвращения проливов на АЗС используются ТРК, оснащенные раздаточным краном с автоматическим прекращением выдачи топлива при полном заполнении бака транспортного средства.

Сбор поверхностно- ливневых сточных вод обеспечивается со всей площади АЗС путем прокладки ливневой канализационной сети или создания соответствующих уклонов территории для направления стока на очистные сооружения.

Автозаправочная станция оснащается очистными сооружениями. Состав очистных сооружений и необходимое количество очистки производственных сточных вод обосновываются с учетом места их сброса.

Смена фильтрующих материалов, а также удаление уловленных нефтепродуктов и осадка из очистных сооружений производится по мере необходимости, в зависимости от соблюдения установленных нормативов ПДС.

В зимний период, когда вследствие понижения температуры сточных вод процессы очистки замедляются, контроль за работой очистных сооружений должен быть постоянным.

Территория склада НП и АЗС в районе возможных утечек, потерь нефтепродуктов должна иметь твердое водонепроницаемое покрытие, огражденное по периметру бортиком высотой 200 мм. Территория должна иметь уклон в сторону лотков или колодцев. Покрытие территории должно быть выполнено из материалов, обеспечивающих максимально эффективный сбор проливов нефтепродуктов специальными средствами и защиту почв и подпочвенных грунтовых вод от загрязнения нефтепродуктами.

Лотки должны иметь уклон к сборным колодцам (приямкам) через гидравлический или иного типа затвор.

Площадка склада НП и АЗС должна быть оборудована инженерными устройствами по перехвату максимально возможной аварийной утечки нефтепродуктов в случае разгерметизации технологического оборудования.

Для сбора аварийной утечки нефтепродуктов склад НП и АЗС оснащается аварийной емкостью. Объем аварийной емкости должен быть больше объема емкости цистерны, стоящей на сливе. Для сбора разлитых нефтепродуктов на каждой станции должен быть запас сорбента в количества, достаточном для ликвидации последствий максимально возможного пролива.

Допускается для сбора разлитых нефтепродуктов использовать песок, который размещается на территории склада НП и АЗС в специальных контейнерах. Места разлива нефтепродуктов на почву необходимо немедленно зачистить путем снятия слоя земли до глубины на 1-2см превышающей глубину проникновения нефтепродукта в грунт. Выбранный грунт удаляется в специально оборудованный контейнер, образовавшаяся выемка должна быть засыпана свежим грунтом или песком. Грунт, загрязненный нефтепродуктами, а также загрязненный фильтрующий материал и осадки очистных сооружений вывозятся для дальнейшего сжигания в котельной.

5.4.1 План ликвидации аварийного разлива нефтепродуктов

При перекачке дизельного топлива из резервуара хранения в расходный резервуар произошел разрыв трубопровода в технологическом блоке перекачки нефтепродуктов в результате чего дизельное топливо было выброшено на площадку технологического блока и окружающую территорию. Объем разлива составил 0,35м³, площадь загрязнения около 400м².

Таблица 5.7 - Первоочередные меры

Мероприятия	Время (мин)	Ответственный за выполнение и участники
1	2	3
Сообщение начальнику склада ГСМ о разливе дизельного топлива	0	Оператор АЗС
Запись в вахтенный журнал информации о разливе, немедленный доклад начальнику склада ГСМ	2	Оператор АЗС
Указание о вводе в действие Плана ЛАРН Указание оператору: Объявить сбор по "ЛАРН"	5	Начальник склада ГСМ
Оповещение о сборе по списку "ЛАРН": Зам. начальника склада Начальник карьера Руководитель команд формирования ЛАРН	10	Оператор
Совещание руководящего состава предприятия Анализ информации, предварительная оценка уровня реагирования. Разливу предварительно присваивается I уровень реагирования. Объем разлива оценивается в 0,35 м3 ЧС оценивается как локальная. Руководство работами ЛАРН принимает на себя начальник склада ГСМ	15	Начальник склад ГСМ
Сбор бригады ЛАРН.	20	Начальник склада ГСМ
Постановка задачи и инструктаж формирования ЛАРН, группы оценки ситуации	40	Начальник склада ГСМ
Оповещение контролирующих органов	40	Руководитель предприятия
Выемка оборудования из контейнеров "Антиразлив", проверка оборудования, сбор дополнительного имущества.	50	Формирование ЛАРН Начальник склада ГСМ

Таблица 5.8- Обязанности персонала по ликвидации разлива

Должность	Обязанности
1	2
1. Оператор АЗС	Прием сообщения об обнаружении разлива
	Запись информации в вахтенном журнале
	Доклад информации Начальнику склада ГСМ
	Оповещение по указанию Начальника склада ГСМ
2.Начальник склада ГСМ	Доклад Руководителю Предприятия (по завершении работ в рабочее время)
	Распоряжение руководителю бригады ЛАРН
	Указание диспетчеру о сборе руководящего состава
	Контроль обстановки по докладам исполнителей
	Координация действий бригады ЛАРН и должностных лиц
3.Зам. Начальника склада ГСМ	Оказывает содействие Начальнику склада ГСМ в оценке ситуации
	Координирует и оказывать помощь в проведении оперативных совещаний
	Обеспечивает надлежащее, своевременное ведение и хранение документации
4.Руководитель предприятия или его заместитель	Выезд на место разлива и оценка обстановки: объем, площадь и условия разлива, оценка потребности сил и средств
	Постановка задач аварийно-спасательным бригадам: численность работников, необходимые технические средства и материалы, специальная техника, транспортные средства
5.Руководитель группы оценки (ведущий специалист по ОТ и ООС)	Обеспечение безопасности при проведении работ
	Комплектование техники, средств и материалов ЛАРН, вспомогательного оборудования
	Поддерживает связь с Руководителем предприятия
	Ведение учета операций ЛАРН
	Взаимодействие с бригадой транспортных средств
6.Руководитель бригады "Работа с вредными веществами"	Взаимодействие с бригадой механизированных средств
	Обеспечение безопасности при проведении работ
	Организация приемки собранных на месте разлива нефти и отходов для утилизации
	Сбор и инструктаж водителей
	Обеспечение безопасности
	Взаимодействие с бригадой ликвидации разлива

Таблица 5.9 - Численность задействованных сил ЛАРН

Формирования и персонал	Кол-во бригад	Число человек в бригаде
Бригада ЛАРН	1	7
Бригада "Работы с вредными веществами"	1	4
Группа оценки ситуации	1	3
Итого на работах по ЛАРН максимально занято 14 человек

Рисунок 5.1 - График производства работ по ЛАРН

	Первый час(мин)						В р е м я (часы)
	10	20	30	40	50	60		1	2	3
Сообщение о разливе
Сбор ответственных по "ЛАРН"
Совещание руководящего состава , определение плана ликвидации разлива Разливу присвоен I уровень реагирования Категория ЧС локальная
Сбор и инструктаж формирования ЛАРН
Оповещение контролирующих органов
Устройство снеговых берм
Откачка жидкого ДТ
Сгребание загрязненного дизтопливом снега с пятна разлива, погрузка в самосвалы
Зачистка пятна вручную
Завершение работ, очистка оборудования

.4.2    Методы производства работ

Устройство снеговой бермы осуществляется путем сгребания незагрязненного снега бульдозером, скрепером там, где это возможно, там, где техника работать не может - вручную лопатами. Снег уплотняется, снеговому валу придается пирамидальная форма высотой до 30 см. Откачка разлитого топлива у локализационного рубежа производится грязевым насосом во временные емкости. Механизированная уборка разлитого топлива путем сгребания его навесным ножом и погрузка в самосвалы (кузов устилается полиэтиленовой пленкой) ковшовым погрузчиком, вывоз самосвалами собранного снега, пропитанного топливом, с АЗС. Очистка от нефтепродуктов сорбирующими салфетками.

Таблица 5.10 - Оборудование и материалы (контейнеры "Антиразлив")

Наименование	Количество
Рулоны абсорбента 97см ´ 44 м	12
Абсорбирующие салфетки 97 см ´ 86 см	7
Абсорбирующие боны ABASCO A-5-10	37
Абсорбирующие боны ABASCO A-8-10	37
Абсорбирующие салфетки ABASCO A-200 40 см ´ 40 см	7
Абсорбирующие салфетки 19" ´ 17", упаковки по 25 шт.	102
Ручные приспособления для отжимания абсорбента	2
Грязевой центробежный насос YANMAR с самозаправкой	2
Насадка для вакуумного насоса Mantaray со шлангом	1
Штыковые лопаты	16
Бочка с завинчивающейся крышкой на 380 литров	2

.4.3 Обеспечение безопасности и медицинского обслуживания работников при ликвидации последствий аварийного разлива

Занятый на работах персонал обеспечивается:

-        сменными защитными костюмами;

-        специальными защитными очками для защиты глаз от попадания химических веществ, нефти и твердых частиц;

-        средствами индивидуальной защиты для работы в условиях повышенного загрязнения окружающей среды;

-        водостойкой обувью с прочными нескользящими подошвами;

Производится постоянный контроль содержания углеводородов в воздухе; соблюдаются меры предосторожности при обращении с углеводородами и нефтью; курение и разведение открытого огня вблизи воспламеняющихся материалов запрещается.

В процессе эксплуатации основной ущерб природной среде возникает при попадании загрязненных ливневых стоков с производственных площадок на рельеф местности, а затем в грунтовые воды, а также при выбросах паров нефтепродукта в атмосферу. На предприятии разработана система мероприятий по снижению выбросов в атмосферу, а организованная на территории система ливневой канализации и очистки ливневых вод позволяет значительно уменьшить ущерб окружающей среде.

В целом из материалов раздела следует, что планируемая в соответствии с проектом хозяйственная деятельность по строительству и эксплуатации склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией с учетом предусмотренных природоохранных мероприятий и соответствия нормативным документам окажет незначительное влияние на компоненты окружающей среды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технические характеристики спроектированного склада нефтепродуктов позволяют обеспечить хранение и отпуск на нужды предприятия дизельного топлива более 1450 тонн в год, при этом обеспечив полуторамесячный запас топлива. Запас топлива учитывает возможные проблемы с доставкой топлива железнодорожным транспортом и исключает необходимость доставки топлива автотранспортом, связанной со значительными транспортными затратами.

При проектировании особое внимание уделено вопросам экологической безопасности объекта. В ходе разработки проекта были определены источники загрязнения ОС, определены и категорированы отходы возникающие при строительстве и эксплуатации объекта и определены мероприятия снижающие воздействий на ОС. В результате можно сделать вывод, что объект будет иметь не значительное влияние на водную среду и атмосферу.

Экономическое обоснование проекта показало, что при рентабельности объекта 25%, показателе дисконтирования 5% и планируемом сроке эксплуатации двадцать пять лет срок окупаемости капитальных вложений составит одиннадцать с половиной лет.

Рассмотренные в дипломном проекте технические решения по проектированию склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией с учетом всех требований нормативных документов и рассчитанные основные экономические показатели деятельности данного участка предприятия свидетельствуют о возможности реализации предложенных автором проектных решений..

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

склад нефтепродукт автозаправочная станция

1. ЗгонниковаВ.В. "Экономика инвестиций проектов нефтегазового производства, учебно-методическое указание по подготовке курсовых и дипломных работ студентам нефтегазовых специальностей" - Архангельск, изд-во АГТУ 2003г.-18с.

2. ЗгонниковаВ.В."Методическое указание к выполнению экономической части дипломного проекта" - Архангельск, 2003г. -26с.

3. Грознов Г.А., Вашуркин Ю.Б. Строительство нефтебаз и автозаправочных станций.-М.: Недра,1980. - 333с.

4. Губайдуллин М.Г. Экологический мониторинг нефтегазодобывавющих объектов.-Архангельск: АГТУ 2006.-184с.

5. Мартынюк Н.П. "Топливораздаточные пункты на автотранспортных предприятиях: организация и эксплуатация "- М.: 1995г.- 144с.

6. Пинский В. М,Халушаков З.Б. "Автозаправочные станции "- М. : Недра, 1980г.358с.

7. Плитман И.Б. "Справочное пособие для работников АЗС и АГЗС "- М.:Недра, 1982г.- 189с.

8. Методическое руководство по оценке экологического риска деятельности нефтебаз и АЗС.- Утвер.21.12.99г. - М.: 1999 .

9. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. - М.: 1997.

10. Методические указания по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотраспортных средств. МДС 81- 3.99. - Утверждены постановлением Госстроя России от 17.12.99 № 81.

11. Методические рекомендации по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах. - Утверждены Приказом ГГТН России от 26.04.00.