Управление качеством продукции на примере ювелирного завода 'Адалит'

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: "Управление качеством продукции на примере ювелирного завода "Адалит""

Выполнила

Студентка: Витухина Ю. В.

Преподаватель: Джурабаев К.Т

Новосибирск

Оглавление

Введение

. Теоретические основы контроля качества продукции

1.1 Основные понятия и классификация

.2 Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

2. Нормативные документы, обеспечивающие и регламентирующие качество ювелирных изделий

2.1 Обзор процессов производства, регулируемых нормативными документами

.2 ГОСТ 117-3-002-95 Изделия ювелирные из драгоценных металлов. Общие технические условия

3. Анализ сложившейся практики управления качеством на ювелирном заводе "Адалит" и рекомендации

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Новосибирский ювелирный завод "Адалит" образован в 1990 году и занимается производством ювелирных изделий из золота и серебра.

С момента образования предприятие выросло из небольшой мастерской на 18 рабочих мест в большое, серьезное производство, базирующееся в собственных зданиях и на собственной территории. На сегодняшний день на НЮЗ "Адалит" работают все подразделения, необходимые для успешной деятельности современного ювелирного предприятия.

Целью деятельности ЗАО НЮЗ "Адалит" является насыщение Российского рынка товарами, производимыми заводом, а также получение прибыли.

Для достижения поставленной цели НЮЗ "Адалит" в установленном законодательством порядке как в России, так и за рубежом осуществляет, в частности, следующие виды деятельности:

Изготовление и ремонт изделий из драгоценных металлов бытового и ювелирного назначения со вставками из драгоценных камней или без них из давальческого, фондового сырья и из бывших в употреблении ювелирных изделий;

Нанесение драгоценных металлов в виде покрытия на ювелирные и бытовые изделия из серебра и других металлов;

Сбор и первичная обработка лома и отходов производства, содержащих драгоценные металлы с последующим использованием продуктов переработки в собственном производстве ювелирных изделий;

Закупка, оптовая, розничная, комиссионная торговля ювелирными изделиями из драгоценных металлов со вставками из драгоценных камней или без них.

Основной вид деятельности - изготовление ювелирных изделий со вставками из драгоценных камней или без них.

Актуальность. Управление качеством является одной из основных задач данного предприятия, так как постоянно растущие требования потребителей заставляют держать высокую планку в вопросах качества производимой продукции для успешного конкурирования в отрасли. Следовательно для удержания предприятия в числе востребованных и успешных, особенно в условиях финансового кризиса, необходимо постоянно повышать качество продукции.

Цель работы - выработка рекомендаций по улучшению качества продукции новосибирского ювелирного завода "Адалит".

Задачи работы - исследовать нормативные документы, государственные и отраслевые стандарты, регламентирующие процесс производства и качество ювелирных изделий, проанализировать существующую на предприятии систему обеспечения и контроля качества, предложить мероприятия по улучшению качества продукции.

1. Теоретические основы контроля качества продукции

.1 Основные понятия и классификация

В процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1.      Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля "Controlling" или частные проверки);

2.      Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления);

.        Планирование проверки:

a.       объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

b.      проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);.       субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);.   методы контроля;.     объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);.    сроки и продолжительность проверок;. последовательность, методики и допуски проверок.

4.      Определение значений действительных и предписанных.

5.      Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

.        Выработка решения, определение его веса.

.        Документирование решения.

.        Метапроверка (проверка проверки).

.        Сообщение решения (устное, письменный отчет).

.        Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам:

1       По принадлежности субъекта контроля к предприятию:

Ø  внутренний;

Ø  внешний;

2       По основанию для проведения контроля:

Ø  добровольный;

Ø  по закону;

Ø  по Уставу.

3       По объекту контроля:

Ø  контроль за процессами;

Ø  контроль за решениями;

Ø  контроль за объектами;

Ø  контроль за результатами.

4       По регулярности:

Ø  системный;

Ø  нерегулярный;

Ø  специальный.

·        входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

·        промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

·        окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

·        регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

·        предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

·        приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

·        приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

·        периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

·        типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

·        определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

·        оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

·        регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

·        определить методику и периодичность калибровки;

·        документально оформлять результаты калибровки;

·        обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

·        устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

·        производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис.1).

Рис. 1 - Основные составляющие критерия для решения о контроле.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Необходимость первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

·        разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции;

·        предупреждения брака и обеспечения активного профилактического воздействия контроля на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и др.;

·        своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;

·        целенаправленного оперативного изменения условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

·        Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис. 2 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Рис. 2 - Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее, достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых предприятиях требовательность и объективность работников технического контроля при приемке изготовленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы по выявлению внутреннего брака практически повсеместно сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию. На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого качества над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

·        низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

·        недостоверность результатов контроля;

·        низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

·        слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

·        несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

·        относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятий;

·        недостатки в системах премирования персонала контрольных служб, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

·        несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

·        разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

·        разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

·        объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

·        подготовка необходимых данных для последующей централизованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качества поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т. п., качества труда рабо­тающих, состояния технологической дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

·        проведение работ по расширению внедрения самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль качества, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментом, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль Деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т. д.);

·        проведение специальных исследований динамики качества изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

·        планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

·        координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля предприятия;

·        периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятия, оценка эффективности работы контрольной службы.

На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин создание нескольких новых подразделений в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях перечисленные выше функции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев.

В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис.4.7 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:

·        контроля качества продукции на этапе ее разработки;

·        нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве;

·        контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций;

Рис. 3 - Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

1.2 Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

·        поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

·        производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

·        готовые изделия;

·        оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в:

·        проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

·        определении организационных форм контроля;

·        выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

·        обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

·        разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором -исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 1.

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

·        испытания на растяжение и сжатие;

·        испытания на удар;

·        испытания при повторно-переменных нагрузках;

·        испытания твердости.

К неразрушающим методам принадлежат:

·        магнитные (магнитографические методы);

·        акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

·        радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей);

·        органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Таблица 1 - Виды технического контроля.

2. Нормативные документы, обеспечивающие и регламентирующие качество ювелирных изделий

2.1 Обзор процессов производства, регулируемых нормативными документами

При производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов необходимо применение большого количества нормативных документов, регламентирующих следующие процессы:

·        перевод драгоценных металлов (золото и серебро) из чистоты в пробе 999,9 в ювелирные сплавы [5];

·        подготовку драгметалла к отливке в литейной машине [2];

·        подготовку проката для участка штамповки [4];

·        подготовку полуфабрикатов для сборочного участка [5];

·        пайку деталей ювелирных изделий [7];

·        полировку ювелирных изделий [6];

·        опломбирование готовых изделий [1].

Все эти документы одинаково важны и обязательны к применению для получения продукции наилучшего качества, так как сплавы золота и сплавы серебра являются очень "чувствительными" к несоблюдению как химических показателей, так и технологических процессов. Даже присутствие 0,015% серы, свинца, алюминия или некоторых других недопустимых ГОСТом примесей (лигатур) приводит к хрупкости и растрескиванию драгоценного металла. Некоторые примеси приводят к тусклости цвета. Нарушение технологического процесса так же приводят к пористости поверхностей ювелирных изделий, хрупкости и растрескиванию.

Таким образом, для получения продукции наилучшего качества, необходимо соблюдать всю технологию производства в соответствии с нормативными документами.

качество дефект управление ювелирный

2.2 ГОСТ 117-3-002-95 Изделия ювелирные из драгоценных металлов. Общие технические условия

Дата введения 1988-01-07 [1]

Это основной документ, которым пользуются работники ОТК при контроле качества на отдельных этапах выполнения нарядов мастерами, а так же при приеме готовой продукции. Поэтому на его положениях стоит остановиться подробнее.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на ювелирные изделия из драгоценных металлов (в дальнейшем - изделия) серийного и единичного производства, а также реставрированные.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в РД 117-3-002-95 и справочном приложении 1.

Номенклатура изделий должна соответствовать указанной в Общероссийском классификаторе продукции (OKII) ОК 005-93, подкласс 964000 "Изделия ювелирные, галантерея ювелирная и металлическая, изделия ритуально-обрядовые, награды, монеты" в части изделий из драгоценных металлов группы: 964100, 964200, 964300.

Основной раздел стандарта, применяемый при контроле качества, это раздел 1.1. Характеристики. В данном разделе также можно выделить статьи, относящиеся непосредственно к категориям качества ювелирных изделий:

.1.5. Парные изделия (серьги, запонки) в случае, если иные требования не предусмотрены техническим описанием, рисунком и (или) авторским образцом, должны быть подобраны по размерам, форме, виду огранки, цвету вставок, а также характеру рисунка вставок.

Незначительные различия в цветовых оттенках вставок браковочным признаком не являются. Если полупары имеют ассиметричную конструкцию верхушки, то они должны быть подобраны в пару по принципу "зеркального" отображения.

1.6. Поверхности изделий должны быть:

шлифованные и крацованные - равномерно шлифованными и крацованными;

полированные - доведенными до блеска;

матовые - равномерно матовыми и бархатистыми на вид;

фактурованные - неполированными или частично полированными.

.1.7. На поверхностях изделий (кроме поверхностей с эмалевыми покрытиями) не должно быть трещин, раковин и заусенцев.

Кроме того, на лицевых поверхностях изделий не должно быть вмятин, царапин, следов инструмента, облоя, волнистости, следов клея, пятен и потертостей (кроме следов от натиров на пробирном камне, не являющихся браковочным признаком), а также не ухудшающих внешнего вида изделий:

более трех рассредоточенных пор на крупногабаритных предметах сервировки стола и украшения интерьера (подносах, блюдах, тарелках, подсвечниках и т.п.);

более двух одновременно находящихся в поле зрения рассредоточенных пор на объемных изделиях (вазах, кувшинах, кубках и т.п.);

более двух рассредоточенных пор на других предметах сервировки стола и украшения интерьера;

более одной поры на личных украшениях,

на не лицевых поверхностях допускаются незначительные пористость, волнистость и следы инструмента, не ухудшающие внешний вид изделия.

.1.8. Качество декоративных и защитно-декоративных покрытий (кроме эмалевых) должно соответствовать ГОСТ 9.301-86.

.1.9. Эмалевые покрытия изделий должны быть гладкими, блестящими, без сколов, трещин, пропусков, просветов, пятен и видимых под прозрачной эмалью дефектов металла.

Кроме того, на эмалевых покрытиях изделий (кроме предметов сервировки стола и украшения интерьера) не должно быть царапин, пузырей (включений), пор, наплывов на канты и перегородки.

Допускается:

на эмалевых покрытиях изделий (кроме предметов сервировки стола и украшения интерьера) незначительная волнистость эмали, а также наличие волосовидной черты в местах соединения эмали с перегородками и кантами;

на эмалевых покрытиях предметов сервировки стола и украшения интерьера незначительная волнистость и разнотонность слоя эмали, а также не более трех рассредоточенных пузырей (включений) в виде точек и трех незначительных царапин на крупногабаритных изделиях (подносах, блюдах, тарелках, подсвечниках и т.п.);

не более одновременно находящихся в поле зрения двух рассредоточенных пузырей (включений) в виде точек и двух незначительных царапин на объемных изделиях (вазах, кувшинах, кубках и т.п.) и изделиях с двусторонней эмалью;

не более одного пузыря (включения} в виде точки и двух незначительных царапин на остальных изделиях.

.1.10. Гальванические покрытия драгоценными металлами изделий должны соответствовать РД 117-3-003-88.

На гальванических покрытиях могут быть незначительные следы мест контактов с токопроводящими приспособлениями без нарушения слоя покрытия и не ухудшающие внешний вид изделия.

.1.11. В изделиях с чернью рисунок должен быть заполнен без пропусков и просветов, на черневых покрытиях предметов сервировки стола и украшения интерьера не должно быть более 5 рассредоточенных пор.

.1.12. Сварные и паяные швы в изделиях должны быть плотными, ровными и не иметь прожогов. Со стороны лицевой поверхности изделия швы должны быть близкими по цвету к сплаву, из которого изготовлено изделие.

.1.13. Штампованный, чеканный, филигранный, резной и гравированный рисунки на поверхностях изделий должны иметь четкое изображение.

.1.14. В реставрированных изделиях по согласованию с заказчиком допускаются дефекты, не поддающиеся исправлению.

.1.15. Режущие кромки в изделиях (кроме клинков ножей, игл булавок) не допускаются.

.1.16. Вставки, предназначенные для применения в изделиях, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

.1.17. Исключен (изм. №10).

.1.18. Культивированный жемчуг в изделиях не должен иметь механических

повреждений поверхности жемчужного слоя, исключая отверстия для закрепки (нанизывания) жемчуга.

Допускаются не ухудшающие внешний вид изделия покрытие жемчужным слоем естественные наплывы, бугорки и вмятины.

Культивированный жемчуг в изделиях с двумя и более жемчужинами должен быть подобран по цвету, размерам и форме в соответствии с техническим описанием, рисунком и (или) авторским образцом.

.1.19. Вставки должны быть закреплены в оправе неподвижно, если иное не предусмотрено художественным решением, при этом возможность выпадения вставок должна быть исключена.

.1.20. При крапановой закрепке и закрепке в корнеры крапаны и корнеры должны быть заправлены, а концы их плотно прижаты к поверхностям вставок. Крапаны должны быть расположены по периметру вставок симметрично, без перекосов, не перекрывая верхние грани коронки и обеспечивая ее максимальный обзор, если иное не предусмотрено техническим описанием рисунком и (или) авторским образцом.

.1.21. При глухой закрепке касты должны обжимать вставки по рундисту плотно, без зазора. При этом в случае отделки гризантом, рисунок гризанта должен быть четким и без разрывов.

.1.22. Допускается крепить вставки из жемчуга, кораллов, янтаря, раковин, поделочного цветного камня, а также других непрозрачных материалов на клеи в сочетании с глухой закрепкой или на клей и штифты.

.1.23. Серьги, а также броши, разъемные браслеты и шейные украшения должны быть, снабжены замками.

Замки в изделиях должны исключать самопроизвольное их открывание и быть удобными в пользовании. Резьба винтового замка должна быть без пропусков и срывов.

Замки браслетов и брошей должны иметь предохранители.

.1.24. Конструкция деталей крепления серег и брошей должна обеспечивать правильное положение изделий при эксплуатации в соответствии с их назначением и художественным решением.

.1.25. Булавки в изделиях должны быть упругими, с заостренными концами и не должны выступать за пределы изделия, если иное не предусмотрено техническим описанием, рисунком и (или) авторским образцом.

.1.26. Шарнирные соединения в изделиях должны обеспечивать подвижность деталей без их перекосов и люфтов.

.1.27. Цепочки должны обладать гибкостью, не должны иметь деформированных звеньев, с расслоением металла, а также перевернутых звеньев, изменяющих рисунок цепочки.

.1.28. В цепочках, изготовленных из проволоки диаметром менее 0,35 мм, не должно быть более двух спаев смежных звеньев.

.1.29. На шпрингельном замке допускается пробирный натир в виде среза.

.1.30. Цепочки должны выдерживать статическое усилие на разрыв не менее:

из проволоки диаметром до 0,25 мм (вкл.) - 2,5 Н (0,26 кгс);

из проволоки диаметром свыше 0,25 мм до 0,35 мм (вкл.) - 4,9 Н (0,5 кгс);

из проволоки диаметром свыше 0,35 мм - 9,8 Н (1,0 кгс).

.31. Цепочки должны изготовляться согласно размерам и соответствующим им интервалам длин, приведенным в табл.1а.

Таблица lа

Примечание. По согласованию с заказчиком допускается изготовление цепочек с длинами, не указанными в табл. la.

.1.32. Нити бус должны выдерживать статическое усилие на разрыв не менее 19,6 Н (2,0 кгс).

.1.34. Полотно браслета для часов должно выдерживать статическое усилие на разрыв не менее 29,4 Н (3,0 кгс).

.1.35. Браслеты для часов должны изготовляться согласно размерам и соответствующим им интервалам длин, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. По согласованию с заказчиком допускается изготовление браслетов с длинами, не указанными в табл.1.

.1.36. Размеры декоративных браслетов должны устанавливаться по согласованию с заказчиком.

.1.37. Кольца должны изготовляться согласно размерам и соответствующим им интервалам внутренних диаметров, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. По согласованию с заказчиком допускается изготовление колец с внутренними диаметрами менее 15 и более 23 мм.

.1.38. Предметы сервировки стола (рюмки, стопки, вазы и т.п.) должны быть устойчивыми на горизонтальной плоскости и не опрокидываться при наклоне плоскости на 10-15°

При наклоне чайника или кофейника на угол до 70 ° крышка не должна выпадать.

.1.39. Ручки и планки накладных ручек должны быть соединены с клинками ножей, шейками вилок, черенками ложек без зазоров и качания.

.1.40. Не весовые изделия не должны иметь отклонений от номинальной величины массы более чем на ±15%.

Примечание. За номинальную величину массы должна приниматься расчетная масса изделия. Для изделий, составляющих типоразмерный ряд, за номинальную величину массы должна приниматься масса для каждого типоразмера.

Номинальная масса с предельными отклонениями должна быть указана в технической документации на изделие и в спецификации к договору на поставку.

.1.41. Масса изделий определяется с погрешностью, не превышающей значений, предусмотренных в п.3.7 настоящего стандарта.

3. Анализ сложившейся практики управления качеством на ювелирном заводе "Адалит" и рекомендации

Ориентация на потребителя.

Этот принцип, пожалуй, как никакой другой, необходим к исполнению именно на ювелирном заводе, так как продукция, не соответствуй она требованиям и запросам потребителя, будет абсолютно не востребована. На НЮЗ "Адалит" этот принцип применяется в полном объёме - от идей дизайнеров, от пожеланий отдела продаж до анкетирования потребителей на различных ярмарках и постановкой соответствующих задач производственному участку.

Лидерство.

Высшее руководство слишком оторвано от процесса производства. Среднему руководящему звену не удается стать полновесным лидером, способным вовлечь весь трудовой коллектив на выполнение задач и целей предприятия. Скорее они выполняют функцию организации и контроля производственной деятельности, нежели имеют статус лидеров. С расширением производства, с ростом коллектива предприятия лидерство в рабочей среде должно было бы перейти от высшего руководства к среднему руководящему звену, но этого не произошло.

Таким образом, можно сделать вывод, что принцип лидерства на НЮЗ "Адалит" применяется слабо.

Вовлечение работников.

В процесс достижения высшего качества продукции предприятия вовлечено действительно большинство работников предприятия. Через систему денежных премий, благодарностей за качественную работу, публичного объявления мастера, изготовившего изделия с наилучшим качеством за неделю, руководство предприятия добилось исполнения данного принципа на НЮЗ "Адалит".

Мастера-ювелиры имеют возможность вносить предложения по изменению тех. процесса по технологическим картам через службу главного технолога. В случае, если мастер применяет для окончательной полировки роторную полировальную машину, дающую наилучшее качество поверхности ювелирного изделия, к нему применяются более выгодные для него нормы потерь. Это стимулирует мастеров применять самые последние технологии, дающие наивысшее качество.

Так же в случае, если мастер-ювелир с первого раза сдает ОТК изготовленный непросроченный наряд ему начисляются премиальные в размере 40%, если со второго раза - 20%, с третьего раза премия не начисляется. Это, во-первых, стимулирует мастеров выпускать качественную продукцию, а во-вторых разгружает работу ОТК, которые до введения таких премиальных много времени тратили на возврат продукции и ее повторные приемы.

Процессный подход.

На НЮЗ "Адалит" только формируется такой подход к менеджменту качества. Устанавливаются взаимосвязи, прорабатывается система влияния одного подпроцесса на другие. В полном объеме данный принцип на предприятии не действует.

Системный подход к менеджменту.

Этот принцип применяется на заводе достаточно широко. За 19 лет существования предприятия, методом проб и ошибок, руководство отладило работу всех отделов таким образом, что они заинтересованы в одной цели - производство продукции высшего качества. Предприятие посредством различного вида стимулов влияет на самообразование своих работников, на развитие ими профессионального мастерства с целью достижения надлежащего уровня подготовки работника, соответствующего требованиям рабочего места для достижения максимального качества производимой продукции.

Положительным результатом предприятия от мотивации и обучения кадров является повышение производительности труда с сохранением высокого качества продукции, что в свою очередь влияет на увеличение объемов производства, продаж и рост валовой прибыли.

Данный принцип очень тяжело внедрялся на производственном предприятии, так как у каждого отдела и их работников на первый взгляд абсолютно противоположные задачи - производственному участку нужно давать план по объему выпуска продукции, ОТК требует только качество, а не объем, литейному участку удобно лить крупные изделия большой массой, а отделу сбыта для быстрой продажи требуются легковесные изделия и т.д.

Тем не менее через управленческие решения с помощью экономических инструментов данный принцип внедрен. И дает хорошую отдачу в целом по достигнутому эффекту общей заинтересованности в конечном результате.

Непрерывное улучшение.

В период 1998 - 2003 годов, то есть во время резкого роста объемов производства на предприятии остро встала проблема унификации и стандартизации. В результате на заводе был выделен в отдельный участок этап подготовки материалов и полуфабрикатов, а так же были переписаны технологические карты изготовления каждого артикула продукции с указанием унифицированных полуфабрикатов. Так на заводе возник Участок подготовки материала, на котором производятся готовые полуфабрикаты: проволока различных диаметров, прокат, профильный прокат, а так же литейный участок стал производить швензы для серег в четырех стандартных размерах, подходящих для всех видов серег более 300 артикулов, выпускаемых заводом. Мастера-сборщики получают весь материал в готовых стандартных полуфабрикатах и затрачивают на сборку готовых изделий минимальное время.

На заводе постоянно по мере финансовых возможностей идет переоснащение производства всё более совершенным оборудованием. Всё это отражение принципа непрерывного улучшения.

Принятие решений на основе фактов.

Этот принцип применяется на заводе в полном объеме. Надо также сказать, что положение лидера отрасли в Сибири обязывает НЮЗ "Адалит" быть чрезвычайно информированным о фактическом положении дел в отрасли, так как многие более мелкие предприятия в своих решениях руководствуются именно положением дел на НЮЗ "Адалит". Для большей осведомленности обо всех процессах в отрасли НЮЗ "Адалит" является членом ТПП, участвует в различных ярмарках и конференциях.

Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Данный принцип действует на НЮЗ "Адалит". Предприятие приобретает сырье в Сбербанке, а так же у предприятий, занимающихся ломбардной деятельностью. Это абсолютно взаимовыгодное сотрудничество. На это указывает в том числе и тот факт, что Сбербанк считает НЮЗ "Адалит" VIP-клиентом, выдает требуемые ссуды предприятию как в рублях, так и в золоте, постоянно предлагает новые более льготные варианты обслуживания.

Заключение

В ходе проделанной работы изучены нормативные документы, регламентирующие производство ювелирных изделий. Проанализирована работа Новосибирского ювелирного завода "Адалит" в области управления качеством продукции.

По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1.       В основном на заводе правильно поставлена система менеджмента качества. Продукция выпускается качественная. Этим в частности обуславливается 19-летнее успешное присутствие завода на ювелирном рынке страны (НЮЗ "Адалит" имеет оптовую сеть потребителей продукции от Сочи до Сахалина).

2.      Некоторые принципы из 8 основных принципов менеджмента качества не применяются или недостаточно внедрены на заводе.

.        В случае внедрения на заводе всех 8 принципов менеджмента качества продукция завода останется конкурентоспособной среди огромного числа схожей продукции других предприятий, что даст возможность завоевывать новые рынки и в итоге получать большую прибыль.

Список использованной литературы

1.       Ребрин Ю.И. Управление качеством. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.

2.      Туровец О.Г. Организация производства на предприятии - М: Инфра-М, 2005

.        Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства - М: Дело и Сервис, 2004

.        Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие для вузов - М: Книжный дом, 2003

.        ГОСТ 51174.